FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA
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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.

Autoras:
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Asesor:
Ing. Miguel ngel Rodrguez Alza
Trujillo Per
2017
1. REALIDAD PROBLEMTICA
CONFORFLEX S.A.C. es una empresa que est dedicada al diseo, confeccin y
distribucin de suelas de calzado para damas y nias; los principales recursos que utiliza
para elaborar las suelas son el PVC o TR, Expanso y Hule vulcanizado reciclado. El
producto final es almacenado en grandes volmenes para ser distribuido a nivel local,
nacional (Lima), e internacional (Ecuador). Es as como, a nivel local, cuenta con 3 centros
de comercializacin: Conforflex, Caruzina y La Garota. CONFORFLEX S.A.C. est
ubicada en Mz. C3 Lote 14 Parque Industrial, La Esperanza, La Libertad, y se consolid
como tal en el ao 1985 teniendo como dueo y propietario al Seor Leonardo Quiones
Vsquez. En este momento, cuenta con 19 trabajadores en el rea de produccin y 5 en
el rea administrativa.

Actualmente, CONFORFLEX S.A.C. se encuentra en una posicin estratgica adecuada

para el desarrollo de este tipo de industria, lo cual le facilita operar en un radio a la redonda
de la captacin y desplazamiento de mano de obra, as como el contacto con sus
principales proveedores de materia prima que operan en el rea nacional, tales como:
pigmentos, expanso, PVC molido y compuestos, thinner acrlico, plstico molido, hule
vulcanizado molido, pinturas, pastas, anilinas, y otros materiales indirectos que participan
en la produccin de suelas de calzado como filetes, hilos y parches.

Sin embargo, hoy en da la empresa se enfrenta a una gran cantidad de preocupaciones

y retos para superar los cambios generados por la globalizacin, la alta competitividad que
exige el mercado y el dinamismo con que se manejan los negocios. Estas preocupaciones
han hecho que CONFORFLEX busque planificar estrategias para reducir los altos costos
operacionales y aumentar la eficiencia de los procesos sin comprometer el potencial de
crecimiento, buscando crear ventajas competitivas que aumenten la rentabilidad de la
organizacin.

Para reducir los costos es importante analizar los procesos de diferentes reas y estar
abiertos a perfeccionarlos, porque siempre hay alternativas para mejorar. Para el caso de
esta empresa, las reas que presentan mayores costos son produccin y logstica.

Como se ha mencionado anteriormente, la empresa Conforflex emplea para la

elaboracin de sus suelas de calzado, tres tipos principales de materia prima, tales como:
PVC o TR, Materiales expandidos (Expanso), y Caucho o Hule Vulcanizado. Los
proveedores de materia prima, en su mayora se encuentran ubicados en la ciudad de
Lima y estos son: Europlast, localizado en Ate Vitarte, Lima, quien es proveedor de PVC;
por otro lado: Global Rubber Corp. localizado tambin en la ciudad de Lima, exactamente
en Cercado de Lima, quien es proveedor de Caucho. Con respecto al proveedor de
Expanso, la empresa Gracimar E.I.R.L., localizada en Independencia, Lima, es quien
proporciona este material. Cabe mencionar que se emplean ms materiales en el proceso
productivo, tales como hilos y filetes, pero estos son adquiridos a proveedores localizados
en la ciudad de Trujillo.

El proceso productivo de la empresa, inicia con el abastecimiento de la materia prima. Los

proveedores por lo general tardan entre 10 a 15 das en abastecer los requerimientos, una
vez emitidas las rdenes de compra, y esto se debe a que la principal materia prima del
proceso productivo es abastecida va terrestre por la ciudad de Lima y ello implica una
demora. Asimismo, en el proceso logstico de compras se encuentra deficiencias, dado
que el Supervisor del rea de Produccin hace los requerimientos de sus necesidades de
materiales, consecuentemente estos deben ser aprobados por el Jefe de Logstica y aqu
debera culminar el proceso. Pero, dado que Conforflex es una mediana empresa, el
Gerente General ha establecido la poltica de re aprobacin por parte de su persona. Todo
este proceso de aprobacin tarda entre 1 a 3 das, y sumando la demora de 10 a 15 das
por parte del proveedor, esta demora asciende sustantivamente entre 11 y 18 das en que
la materia prima llegar a la empresa, provocando retrasos en la produccin, y por ende
el uso de un material sustituto, el cual en promedio corresponde a un 15.75% del material
total empleado, con la consecuente compra urgente de los materiales a empresas
proveedoras locales, acarreando mayores costos de produccin y tambin incumplimiento
e insatisfaccin por parte de los clientes finales, debido a que este material sustituto es
ligeramente ms sensible, generando en promedio mensual de 1.43% de clientes
disconformes debido a dichos retrasos , y tambin un 1.69% debido a la insatisfaccin por
la calidad no requerida.

Motivos de demora Tiempo mnimo Tiempo mximo

Aprobacin de O/C del rea de Logstica 0 das 1 da
Aprobacin de O/C de la Gerencia 1 da 2 das
Demora en aprobacin administrativa 1 da 3 das
Abastecimiento del proveedor 10 das 15 das
Tiempo total de demora 11 das 18 das
Tabla N1. Tiempos de demora del abastecimiento de materia prima
Fuente. rea de Logstica de la Empresa Conforflex S.A.C.
 AO 2016 Insumo EVA(Kg) Necesidades Totales %
dePVC(Kg)
Insumo EVA empleado
Enero 7884 35478.00 22.22%
Febrero 5256 34164.00 15.38%
Marzo 7884 35040.00 22.50%
Abril 3942 30441.00 12.95%
Mayo 2628 29915.40 8.78%
Junio 0 29784.00 0.00%
Julio 9198 35916.00 25.61%
Agosto 5256 34383.00 15.29%
Setiembre 5256 33463.20 15.71%
Octubre 3942 32850.00 12.00%
Noviembre 5256 34602.00 15.19%
Diciembre 9198 39420.00 23.33%
% Promedio de Insumo EVA empleado al mes 15.75%
Tabla N2. Total porcentual de material sustituto empleado (EVA) mensualmente.
Fuente. rea de Logstica de la Empresa Conforflex S.A.C.

CLIENTES INSATISFECHOS POR DEMORAS EN ATENCIN DE SU PEDIDO

AO 2016 N Clientes insatisfechos Total de Clientes % Clientes insatisfechos
Enero 1 44 2.27%
Febrero 0 43 0.00%
Marzo 1 38 2.63%
Abril 1 39 2.56%
Mayo 0 40 0.00%
Junio 0 38 0.00%
Julio 1 45 2.22%
Agosto 0 35 0.00%
Setiembre 0 30 0.00%
Octubre 1 34 2.94%
Noviembre 1 41 2.44%
Diciembre 1 48 2.08%
% Promedio de Clientes insatisfechos al mes 1.43%
Tabla N3. Total porcentual de clientes insatisfechos por demoras en la atencin
de su pedido.
Fuente. Empresa Conforflex S.A.C.
 CLIENTES INSATISFECHOS POR LA CALIDAD DEL PEDIDO
AO 2016 N Clientes insatisfechos Total de Clientes % Clientes insatisfechos
Enero 1 44 2.27%
Febrero 1 43 2.33%
Marzo 1 38 2.63%
Abril 0 39 0.00%
Mayo 1 40 2.50%
Junio 0 38 0.00%
Julio 1 45 2.22%
Agosto 1 35 2.86%
Setiembre 1 30 3.33%
Octubre 0 34 0.00%
Noviembre 0 41 0.00%
Diciembre 1 48 2.08%
% Promedio de Clientes insatisfechos al mes 1.69%
Tabla N4. Total porcentual de clientes insatisfechos por la calidad de su pedido.
Fuente. Empresa Conforflex S.A.C.

Continuando con el proceso logstico, una vez que llega la materia prima a la empresa,
hay una demora por parte del almacenero, y esta surge en la recepcin de materiales y su
corroboracin con las guas de remisin, debido a la ineficiencia y al conocimiento
netamente emprico del encargado de almacn. Por otro lado, existe demora cuando el
material tiene que ser transportado desde la puerta de ingreso de la empresa, hacia el
almacn, y este transporte es realizado por el almacenero conjuntamente con algunos
operarios, ocasionando tiempos muertos, aproximadamente de 2 horas por mes y una
improductividad de un 24.97% mensual, ya que los operarios paralizan su trabajo para
poder apoyar al rea de almacn.
Improductividad
Productividad promedio del Tiempo muerto por Tiempo muerto de Total de Improductividad
DICIEMBRE Cantidad de arribos de promedio por
operario (pares de operario (por apoyo en almacn operarios Total (pares de
DEL 2016 MP por turno operario (pares de
suelas/operario) arribo) por operario (horas) de apoyo suelas/mes)
suelas/operario)
Turno 1 800 0.5 2 1 100 2 200
Turno 2 722 0.5 2 1 90 2 180
Total 1522 1 4 2 190 4 380

Tabla N3. Tiempos muertos e Improductividad laboral por mes

Fuente. Empresa Conforflex S.A.C.

Una vez que el almacenero tiene la materia prima en su almacn, no registra el material
que va a ingresar al almacn, es decir no hay un control adecuado del mismo ni una
codificacin de inventario. Otro problema observado es el excesivo desorden en el
almacn debido a que no hay suficientes andamios, ni ubicaciones tcnicas para los
insumos, as tambin los empaques y cajas vacas no presentan una adecuada gestin de
residuos ocasionando mayor desorden, y desperdicios.

Por otro lado, cuando los operarios van a solicitar material al almacn, no se emplean
adecuados procedimientos logsticos, dado que no se registra la salida de material en
ningn formato, lo cual permite que no se sepa realmente cunto sale y cunto ingresa al
almacn. E incluso como el almacenero no lleva un control de los insumos, no conoce
realmente los stocks de los materiales y manifiesta al operario que el material se ha
agotado, lo cual genera un nuevo requerimiento y la acumulacin de materia prima en el
almacn, debido a que Conforflex no cuenta con indicadores respecto a cantidades
mnimas y mximas de stock de un determinado material; as tambin no presenta un plan
de requerimiento de materiales.

Continuando con el proceso, en el rea de produccin de suelas de calzado para damas

y nias, los altos costos operacionales se han visto afectados por una serie de factores
como la falta de personal capacitado en calibracin de mquinas, la inexistencia de un
plan preventivo de la calibracin de las mismas que ocasiona que la inestabilidad de las
mquinas inyectoras provoque un 2.62% de mermas en la lnea productiva. Esta situacin
se presenta durante la calibracin o ajuste de mquina emprica; cuando, para obtener
la temperatura de inyeccin adecuada para empezar el proceso de inyectado, los
operarios deben descargar material (PVC) en la mquina inyectora y, a travs de esto,
corroborar que esta ya haya alcanzado la temperatura de inyeccin requerida. Lo que trae
como consecuencia la generacin de mermas por realizar este tipo de calibracin para
alcanzar la temperatura requerida en las mquinas inyectoras.

Calibracin emprica en Inyectora 2 Calibracin emprica en Inyectora 4

MP ingresada MP de salida MP ingresada MP de salida

% Merma % Merma
(kg) (Merma en kg) (kg) (Merma en kg)

Da 1 100.00 1.02 1.02% 100.00 3.54 3.54%

Da 2 97.61 3.54 3.63% 98.50 5.85 5.94%
Da 3 99.32 2.67 2.69% 99.00 2.02 2.04%
Da 4 98.95 2.04 2.06% 99.50 1.50 1.51%
Da 5 97.63 0.80 0.82% 98.50 3.02 3.07%
Da 6 98.00 3.56 3.63% 98.00 1.50 1.53%
Mermas en Inyectora 2 2.31% Mermas en Inyectora 4 2.94%

Tabla N4. % Mermas por calibracin de cada mquina inyectora

Fuente. Empresa Conforflex S.A.C.
 CUADRO RESUMEN DE %MERMAS

Mermas en Inyectora 2 2.31%

Mermas en Inyectora 4 2.94%
%Mermas Promedio 2.62%
Tabla N5. % Mermas promedio por calibracin de mquina inyectora
Fuente. Empresa Conforflex S.A.C.

A esto se suma, el no contar con un cronograma para la asignacin de tareas en la lnea

de inyectado y la falta de motivacin de los empleados, lo cual genera que la produccin
en esta lnea sea lenta. Si se observa la tabla N6 y N 07, el total del tiempo improductivo
para el Turno 1 en promedio es de 0.57 horas, lo que significa que, la lnea se encuentra
un 7.08% ms lenta e improductiva; ya que en ese tiempo se estn dejando de producir
aproximadamente 57 pares de suela de calzado.

TURNO 1
Productividad
Tiempo Tiempo Total de tiempo Se deja de
promedio del
improductivo improductivo Improductivo producir:
Operario en el Turno
Operario 2 (min) Operario 4 (min) (hr) (suelas)
(Suelas / operario)
Da 1 20 9 0.48 800 49.00
Da 2 10 12 0.37 800 37.00
Da 3 25 22 0.78 800 79.00
Da 4 25 15 0.67 800 67.00
Da 5 12 10 0.37 800 37.00
Da 6 23 21 0.73 800 74.00
Promedio Diario 0.57 800 57.00

Tabla N6. Tiempo improductivo promedio en lnea de inyectado de suelas PVC

Fuente. Empresa Conforflex S.A.C.

Tpo disponible para producir (hr) 8

Tpo improductivo Turno 1 (hr) 0.57
% Tpo improductivo 7.08%
Tabla N7. %Tiempo improductivo promedio en lnea de inyectado de suelas PVC
Fuente. Empresa Conforflex S.A.C.

Adicionalmente, la inexistencia de un plan de inspeccin del producto y la falta de control

de la produccin dan como resultado un 13.10% de productos defectuosos en esta lnea
(ver tabla N9); ya que luego de ingresar 100 kg de materia prima a la tolva, de ella solo
estn saliendo 82.8 kg como producto en proceso. Esto quiere decir, que se est
aprovechando solo el 82.8% de materia prima en el proceso, dado que el 13.10% tiene
que reprocesarse por ser defectuoso y el otro 4.1% simplemente deja de existir por
evaporacin (ver tabla N8)

Lnea de inyectado
Ingresa (kg de PVC) 100.00
Sale (kg de Prod. Interm.) 82.80
Productividad de PVC (%) 82.80%
PVC perdido o evaporado (%) 4.10%
Material PVC a reprocesar (%) 13.10%
Tabla N8. %Material de PVC a reprocesar en lnea de inyectado
Fuente. Empresa Conforflex S.A.C.

En pares de
suelas
Ingresa (pares) 500
Sale (pares) 414
Produtos defectuosos (pares) 66
Productos defectuosos (%) 13.10%
Tabla N9. %Productos defectuosos (PVC a reprocesar) en lnea de inyectado
Fuente. Empresa Conforflex S.A.C.

Asimismo, la ausencia de personal capacitado a cargo de la lnea de inyectado provoca

demoras para atender al cliente intermedio (rea de pintado). Esto se representa con el
porcentaje de tiempo de espera o demora, el cual alcanza hasta un 4.17% (Ver Tabla N
10), y la carencia de estantes para clasificar productos intermedios genera desorden en el
almacn de producto intermedio. No se puede dejar de mencionar que la falta de
indicadores de productividad en la empresa CONFORFLEX S.A.C. es una de las
principales causas por las que, al no poder estandarizar procesos, se obtienen tiempos
muertos y por ende un sobrecosto.

Tpo ocioso en el rea de Tpo ocioso en el rea de

% Tiempo
pintado por espera de pintado por espera de
de epera
producto intermedio (min) producto intermedio (hr)

Da 1 20 0.33 4.17%
Da 2 10 0.17 2.08%
Da 3 18 0.30 3.75%
Da 4 32 0.53 6.67%
Da 5 15 0.25 3.13%
Da 6 25 0.42 5.21%
Promedio 4.17%
Tabla N10. %Tiempo de espera o demora en lnea de inyectado
Fuente. Empresa Conforflex S.A.C.
Una vez que ya se tiene el producto terminado, muchas veces a destiempo debido a las
demoras en las que se incurre el abastecimiento de la materia prima, retrasos en el
proceso de produccin y en la distribucin, ocasiona que el cliente no quede satisfecho.
Figura 01. Ishikawa del rea de logstica de la empresa CONFORFLEX S.A.C.

Fuente: Elaboracin Propia

Figura 02. Ishikawa del rea de produccin de la empresa CONFORFLEX S.A.C.

Fuente: Elaboracin Propia