TEMA: CUESTIONARIOS (ROSCADO A MANO,

PROCESOS DE UNION, INTRODUCCION A LA

TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA, SOLDADURA
AUTOGENA Y SOLDADURA ELECTRICA).

CATEDRATICO: ING. MARIO ALONSO ESCOBAR TOBIAS

INTEGRANTES: MIRNA LISSETH GOMEZ CARIAS

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

SONSONATE, EL SALVADOR, CENTRO AMERICA

 CUESTIONARIO DE ROSCADO A MANO
1-defina:
a-) Tornillo: se llama tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilndrica o casi
cilndrica con un canal en forma de hlice.
b-) Rosca: es la parte acanalada de un tornillo o tuerca.
c-) Hlice: una curva geomtrica que tiene forma de escalera de caracol, llamada
inapropiadamente espiral.
d-) Tuerca: es una pieza que posee un agujero cilndrico cuya superficie interna este
acanalada en forma de hlice.
2-) cuatro aplicaciones de los tornillo y tuercas: sujetar unas piezas con otras,
transmitir fuerzas,
transformar piezas, guiar el movimiento.
3-) segn el nmero de filetes, las roscas se clasifican en: Roscas de una entrada,
rosca de varias entradas.
4-) En una rosca, se llama entrada? a los extremos de los canales que quedan
entre filete y filete.
5-) Segn la forma del filete, las roscas pueden ser? roscas triangulares, Roscas
trapeciales, roscas cuadradas, Roscas redondas, Roscas de dientes de sierra
6-) Segn la posicin, las roscas se clasifican en? roscas exteriores, roscas
interiores.
7-) en una rosca se llama vano a? al espacio vaco que queda entre los filetes.
8-) segn el sentido las roscas se dividen en?roscas a derecha, roscas a izquierda.
9-) Cundo decimos que una rosca es derecha? cuando al avanzar giran en el
sentido de las agujas del reloj.
10-) Cundo decimos que una rosca es izquierda? cuando al avanzar giran en
sentido contrario a las agujas del reloj.
11-) forma de la rosca en que la cresta es igual que la base? roscas cuadradas.
12-) el punto en la cual la anchura del filete es igual que la del vano se llama?
punto medio del flaco.
13-) avance, en una rosca de entrada es? es la distancia que recorre una rosca
en direccin de su eje al dar una vuelta completa.
14-) Paso de una rosca es? es la distancia del centro de un filete al centro del filete
continuo.
15-) en una rosca de varias entradas, el avance es igual a? ser igual al paso
multiplicado por el nmero de entradas.
16-) Forma de medir el dimetro exterior de una tuerca? se mide en el tornillo del
vrtice al vrtice.
17-) nombre que tambin recibe el dimetro interior de una tuerca? dimetro del
ncleo.
18-) nombre del ngulo que forman los dos flacos de un filete? ngulo de la rosca.
19-) Se llama altura del filete a? o profundidad de la rosca y es la distancia que
hay entre la cresta y la base del filete.
20-) generalmente el dimetro nominal de una rosca es igual a? al dimetro
exterior del tornillo.
21-) Reglas que debe cumplir, o puntos que debe contemplar un sistema de
roscas? forma y proporciones del filete, escalonamiento de los diversos dimetros,
paso que corresponde a cada, uno de los dimetros, tolerancias que se admiten en
las medidas.
22-) sistemas de roscas que forman el grupo de roscas de sujecin? sistema de
whitworth, Sistema internacional, sistema sellers.
23-) sistema de roscas trapeciales? Sistema ACME, R. trapecial DIN.
24-) Roscas sin juego en el fondo y la cresta del tornillo y tuerca son iguales?
roscas estancadas.
25-) empleo de las roscas de sujecin? empleo en la construccin normal
mecnica para la fijacin enrgica de determinadas piezas de mquinas.
26-) dimetro ms importante de las roscas de sujecin? dimetro medio o
dimetro de los flancos.
27-) ngulo del filete del sistema internacional? 60
28-) ngulo del filete en el sistema whitworth? 55
29-) ngulo del filete en el sistema sellers? 60
30-) Forma de expresar los pasos en el sistema sellers? se expresan dando el
nmero de los hilos por pulgada.
31-) ngulo de la rosca en el sistema unificado? 60
32-) en qu casos se emplean las roscas finas? en todos aquellos casos en que
las roscas normales de sujecin resultan con una profundidad demasiado grande
para el espesor disponible.
33-) cundo se emplean las roscas de gas? se emplea en tubos cuando se
necesita un cierre estanco sin necesidad de materiales auxiliares.
34-) el dimetro nominal de las roscas de gas es igual a? al dimetro interior.
35-) uso ms importante de las roscas trapeciales? para la trasmisin y
transformacin de movimientos.
36-) ngulo de la rosca trapecial ACME? 29
37-) ngulo de la rosca trapecial DIN? 30
38-) Cmo se expresan los pasos de las roscas ACME? hilos por pulgada.
39-) los pasos de la rosca DIN, se expresan en? en milmetros (mm)
40-) uso del sistema Lowenherz? se utiliza para la mecnica de precisin y
aparatos de ptica.
41-) uso del sistema thury? se utiliza en pequeos tornillos, sobre todo para
relojera.
42-) uso de las roscas dientes de sierra? se emplean para transmitir grandes
presiones en un solo sentido.
43-) nombre de las roscas empleadas en los bombillos elctricos y la forma del
filete? rosca elctrica tienen forma redondeada con filete muy rebajados y mucha
holgura.
44-) al dibujar una rosca, los dimetros a considerar son? dimetro interior y
dimetro exterior.
45-) describa un macho de roscar y su utilidad? son tornillos de acero con canales
o ranuras longitudinales.
46-) diferencia entre tres machos de un juego? uno es cnico en casi toda su
longitud, el segundo solo es cnico hasta la mitad y el tercero es cilndrico en casi
toda su longitud.
47-) propsito de las ranuras de un macho de roscar? sirven para dar al macho
los ngulos de corte apropiados y permitir la salida de viruta que se corta en la
operacin.
48-)secuencia de pasos para el roscado de tuercas? taladrado previo, chaflanado
o entrada de roscar, roscado apropiadamente dicho, lubricantes.
49-) tipo de terrajas cuyo sentido de giro al roscar es siempre el mismo? terrajas
de peine.
50-) precaucin al roscar agujeros ciegos? se debe sacar con frecuencia el macho
y limpiar el agujero de virutas.
 CUESTIONARIO DE PROCESOS DE UNION
1- Clasificacin general de los mtodos de unin y sujecin: a-) sujecin
mecnica b-) unin fsica.
2- Categoras de los procesos de unin: a-) cohesin b-) adherencia
3- Tipos de sujecin mecnica: a-) permanente b-) temporal
4- Procesos automatizados ms utilizados para la soldadura de productos
metlicos: a-) punteado, b-) costura.
5- Diferencia entre adherencia y soldadura: la adherencia difiere de la
soldadura porque utiliza una sustancia totalmente diferente por su
composicin de las piezas por unir o adherirse entre s.
6- Grupos generales de la sujecin mecnica: a-) juntas b-) sujetadores
7- Definicin de sujetadores roscados: son cualquier dispositivo mecnico que
utiliza el principio del plano circular inclinado para aplicar presin.
8- Cmo se especifica el tamao de un tornillo? Por el dimetro y la longitud.
9- Diferencia entre tornillo de mquina y un prisionero: los tornillos de mquina
normal tienen cabeza hexagonal delgada y la rosca est formada slo en
alrededor de 40% del cuerpo y los prisioneros tienen roscada toda la longitud
del vstago.
10- Tornillos que no tienen cabeza y tienen rosca en los dos extremos: los
esprragos (birlos)
11- Tres mtodos para unir piezas roscadas: uno consiste en taladrar y
machuelar (formar rosca interna) en el agujero donde se colocar el tornillo.
Otro mtodo consiste en sujetar dos o ms piezas con un tornillo pasado a
fondo y aplicar la fuerza con una tuerca el tercer mtodo es usar tuercas
especiales hechas de lminas troquelada.
12- Nombre de la tuerca que tiene ranuras para colocar un pasador: tuerca de
entallas o castillos.
13- Dispositivo empleado para evitar que las tuercas se aflojen por vibracin:
arandelas de presin o de seguridad.
14- Tipos de arandelas de presin: muelle helicoidal o dentadas.
15- Usos de los tornillos de golpe: se utilizan en piezas de fundicin gruesas y
en plsticos. se usan mucho para sujetar placas de identificacin en las
mquinas, rtulos, para armar juguetes de plstico y para instalar
ornamentos.
16- Dimetro mximo de los remaches: los remaches tienen hasta 1/4pulg de
dimetro.
17- Dimetro mnimo de los roblones: tienen un dimetro mayor de 1/4pulg.
18- Seis formas de las cabezas de los remaches comunes: remache semitubular,
remache dividido, remache tubular, remache de compresin o para cuchillos,
remache perforador, remache de redoblar.
19- Forma de especificar los remaches comunes: por el dimetro del cuerpo y
longitud.
20- Condiciones de espaciamiento entre remaches en un proyecto: por lo
general no debe estar menos de tres veces el dimetro ni a ms de 24 veces
el dimetro en su separacin.
21- Usos tpicos de los remaches especiales: se utilizan como ojillos, en aparatos
domsticos y en muchos tipos de herramientas y herraje. Los mangos de
herramientas y de cuchillos, sujetadores para resortes, encuadernacin y
placas de identificacin en mquinas y gabinetes.
22- Tipos de remaches cuya colocacin se hace en un solo lado: remaches
ciegos.
23- Utilizacin de la cuas y nombre del alojamiento donde se colocan: para
mantener a los engranajes poleas y otras piezas rotatorias en su lugar en un
eje. La cua se coloca en un cuero.
24- Tres tipos de pasadores: rectos o cnicos, pasador fusible, pasadores
divididos o chavetas.
25- Tres tipos principales de pestillos: pestillos de resorte, pestillos de friccin,
cierres magnticos.
26- Diferencias entre las soldaduras blandas y las duras: resistencia y dureza
finales y las temperaturas de trabajo. La soldadura blanda no es muy fuerte
y se aplica a temperaturas mucho ms bajas.
27- Qu es soldadura blanda? Es una aleacin de plomo y estao.
28- Cul es la aplicacin industrial ms comn de la soldadura blanda? Su
aplicacin industrial ms comn es para formar conexiones elctricas.
29- Qu es una composicin eutctica? Significa que el punto de fusin de la
aleacin es menor que el de cualquiera de sus metales y ocurre a una sola
temperatura en vez de tener una gama de fusin.
30- Temperatura de fusin del Estao: 220C (429 F) y del plomo: 327C (621)
31- Dos reglas al aplicar soldadura blanda: los materiales en el punto de unin
de la unin deben estar a la temperatura a la cual se funde la soldadura y
todos los elementos deben estar absolutamente limpios.
32- Nombre del agente limpiador utilizado en soldadura blanda: fundente
33- Dos formas de aplicar la soldadura blanda: una de ellas es el cautn comn
que calienta la pieza de trabajo funden la soldadura. Tambin hay cautines y
pistolas soldadoras que tienen su propio elemento calefactor.
34- A que se le llama soldadura dura: esta soldadura incluye bronce plata y
aleaciones. En la soldadura dura se emplean aleaciones de latn o bronce.
35- Describa el proceso de la llamada soldadura sudada: cuando las partes se
sujetan con prensas y alambres y se aplica el calor, que funde la soldadura
entre las partes, se adhiere en cada una de ellas y produce una unin ms
fuerte.
36- Tipos de esfuerzos a que pueden estar sometidas las uniones con
pegamentos: traccin, cortante, separacin, desprendimiento.
37- Cuatro formas de clasificar los adhesivos: naturales, termoplsticos,
termoendurecibles, elastomricos.
38- Clasificacin general de los pegamentos: se clasifican de acuerdo con la
configuracin de la unin. La unin se utiliza para unir dos hojas entre s.
39- Diferencia entre los adhesivos termoplsticos y termoendurecibles: en los
pegamentos termoplsticos se incluyen los orgnicos de origen animal y en
los pegamentos termoendurecibles lo forman casi exclusivamente materiales
sintticos.
40- Los cementos de caucho naturales y sintticos tambin se clasifican como:
elastomricos.
CUESTIONARIO DE INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DE LA
SOLDADURA.
0-Una definicin de soldadura: el proceso de unin de dos o ms piezas de
material, con frecuencia metlico, por la unin a travs de una cara de contacto.
1- Tres elementos que se requieren para que se produzca la unin en
soldaduras: aplicacin de calor, presin o ambos e incluye reacciones fsicas
y qumicas.
2- Reacciones fsicas indeseables que se deben controlar en las soldaduras:
cambios fsicos de fusin y solidificacin.
3- Se llama coeficiente de expansin trmica a: la cantidad de cambio por
pulgada en el tamao de una pieza de material, con cambio de 1f en la
temperatura.
4- Efecto de la absorcin de oxgeno en las soldaduras: produce xidos
quebradizos. por tanto, a fin de tener una unin soldada satisfactoria, hay
que mantener el aire atmosfrico separado de la unin hasta que se enfra.
5- Gases utilizados como escudos protectores contra el xido en las
soldaduras: los gases inertes como (argn y helio), el dixido de carbono
(CO2) gaseoso, las mezclas de (CO2) y otros gases asi como los fundentes
que, al fundirse, forman una proteccin gaseosa o lquida, se utiliza mucho
para soldar.
6- Mtodo preferido para limpiar las piezas que se han de unir con soldadura:
el mtodo de cepillo de alambre.
7- Cinco tipos bsicos de uniones con soldadura:

8- Empleo de la soldadura con filete: se emplea para unir dos superficies en

ngulos de cerca de 90.
9- Nueve tipos de ranuras que se hacen en soldadura para soldar materiales
gruesos:

10- Cinco tipos de movimientos ondolantes empleados para efectuar cordones

en la soldadura.

11- Cuatro posiciones bsicas en que se pueden efectuar las soldaduras:

posicin plana, posicin horizontal, posicin vertical, posicin sobre cabeza.
12- Cuatro tipos de pruebas destructivas aplicadas para conocer la calidad de las
soldaduras: prueba de fractura, prueba de traccin, prueba de flexin,
pruebas metalogrficas.
13- Cinco tipos de pruebas no destructivas para conocer la calidad de la
soldadura: inspeccin visual, inspeccin con partculas magnticas, pruebas
con liquido penetrante, pruebas ultrasnicas, pruebas radiogrficas.
14- Diferencia entre las pruebas destructivas y las no destructivas: la diferencia
es que las pruebas destructivas dobla, estira, rompe o destruye y las no
destructivas no corta, no flexiona, no rompe, no destruye.
15- Utilidad de la inspeccin con partculas magnticas: sirve para detectar
imperfecciones en la superficie como costuras, porosidad, inclusin de
escorias y falta de fusin.
16- Utilidad de las pruebas con lquido penetrante: sirven para detectar
discontinuidades diminutas en la superficie como grietas, porosidad o fusin
incompleta.
17- Tipos de rayados utilizados en las pruebas radiogrficas: se utilizan rayos X
o gamma.
18- Seis defectos que pueden presentar las soldaduras: grietas, porosidad,
defecto por falta de calor, falta de fusin, socavacin. Inclusiones.
19- Cuatro razones que puedan causar grietas en la soldadura: el
sobrecalentamiento, el enfriamiento muy rpido o disparejo, intensidad de los
esfuerzos internos generados en la unin soldada, dilatacin.
20- Como ocurren las inclusiones en las soldaduras y dos posibles causas:
ocurren cuando un material slido, desigual al que suelda, se incluye por
accidente en el metal del electrodo. El polvo de las partculas de cermica y
escoria, son las inclusiones ms frecuentes en las soldaduras. Las
inclusiones pueden estar dispersas en la zona de soldadura, pero suelen
ocurrir con ms frecuencia como bolsas (reas concentradas) o capas en la
zona.

21- A qu se debe la porosidad en una soldadura y dos posibles causas: se debe

a la presencia de un gran nmero de huecos o bolsas de gas pequeo en la
soldadura.
Las posibles causas son al absorber otros elementos o al generar gas al
calentarlos. Al enfriar los elementos absorbidos o el gas forman la porosidad.
22- Tres causas probables para la falta de fusin en una soldadura: la
penetracin deficiente o reducida, una unin mal preparada, formas de las
uniones.
23- Cundo decimos que una soldadura est socavada: cuando una parte de la
unin no est llena por completo con el cordn de electrodo para soldadura.
24- Tres posibles causas para que una soldadura quede socavada: el control
deficiente del soplete o del portaelectrodo. Cuando el operario sostiene el
soplete o el portaelectrodo al ngulo incorrecto o usa una velocidad
inadecuada para el avance, tambin ocurre a menudo cuando el calor de la
soldadura es demasiado alto para las condiciones de trabajo y por resistencia
de la unin.
25- Dos grupos en que se dividen los plsticos: termoendurecibles y
termoplsticos.
26- Caractersticas de los plsticos termoendurecibles: se endurecen al fraguar
y, una vez fraguados, no pueden volverse a derretir, ablandar ni unir con otros
materiales por lo tanto no pueden soldarse.
27- Caractersticas de los plsticos termoplsticos: se ablandan al calentarlos
y se fusionan con otro termoplstico si se someten las dos piezas a una ligera
presin cuando estn blandas.
28- Tres formas bsicas de calentamiento de la unin para soldar plsticos:
friccin, contacto directo con un cautn o con gas o aire caliente.
29- Condicin necesaria para que pueda hacerse una soldadura por friccin: que
uno de los elementos sea circular.
30- Elementos a controlar para obtener una buena soldadura al soldar plsticos:
temperatura, ngulo y presin en la varilla llenadora.
 CUESTIONARIO DE SOLDADURA AUTOGENA.
1- Nombre del gas combustible ms empleado en la soldadura autgena: gas
acetileno.
2- Nombre con que tambin se conoce la soldadura oxiacetilnica: soldadura
autgena.
3- Nombre de la soldadura que utiliza como combustible gas hidrgeno:
soldadura oxhdrica.
4- Elementos que consta una instalacin de soldadura oxiacetilnica: un
gasgeno de acetileno, una botella cargada, las tuberas para la conduccin
de gases, oxgeno, sopletes con varias boquillas, gafas protectoras.
5- Formula del acetileno: CH
6- Mtodo de obtener el acetileno: se obtiene haciendo reaccionar con agua
una sustancia slida llamada carburo de calcio.
7- Residuo del carburo de calcio, despus de reaccionar con el agua: cal
apagada.
8- Razn por la que no debe tocarse con las manos mojadas el carburo de
calcio: porque puede producirse una quemadura.
9- Gasgeno se llama a: cualquier aparato para producir gas.
10- Elementos de lo que consta generalmente un gasgeno: el generador, el
recipiente o campana donde se almacena el acetileno, un depurador de
acetileno, una vlvula de seguridad.
11- Tres tipos de generadores de acetileno: generadores de cada de agua sobre
el carburo, generadores de contacto, generadores de cada de carburo sobre
el agua.
12- Condiciones que debe reunir un gasgeno de acetileno: mxima produccin
de gas sin recalentamiento, en caso de retencin brusca, pueda el gas
acumularse sin peligro, que la carga no interrumpa el normal funcionamiento
del equipo, la presin sea rigurosamente constante.
13- Propsito de la vlvula de seguridad en los gasgenos de acetileno: para
evitar que un deterioro u obstruccin en el soplete ocasione un retroceso de
oxigeno por la tubera de acetileno, pudiendo derivarse graves
consecuencias.
14- Elemento qumico empleado en los cilindros para disolver el acetileno:
acetona.
15- Razn por la que no deben engrasarse los reductores de presin del oxgeno:
porque las grasas y aceites se inflaman al contacto con el oxgeno.
16- Razn por la que no debe purgarse la vlvula del oxgeno antes de conectar
el reductor: para expulsar suciedades que pudiese haber en la misma y que
podra ser la causa que el reductor se quemase.
17- Manmetros son: aparatos medidores de presin.
18- Funcin de los sopletes oxiacetilnicos: son aparatos destinados a mezclar
ntimamente los gases oxgeno y acetileno para lograr su perfecta
combustin.
19- Parte del soplete en que se produce el dardo de fuego regulable para fundir
el metal: en la extremidad de la boquilla.
20- La potencia de los sopletes se mide : por el consumo horario de acetileno.
21- La potencia de los sopletes depende de: el dimetro del orificio de la boquilla
y del inyector.
22- Nombres de los tres tipos de llamas utilizados en la soldadura autgena.
Llama carburante, oxidante, neutra.
23- Caractersticas de cada una de las llamas: llama neutra: es la que tiene igual
proporcin de oxgeno y acetileno. Llama carburante o reductora: esta llama
tiene un exceso de acetileno. Llama oxidante: esta tiene un exceso de
oxgeno.
24- Razones por las que el dardo puede regularse: que se caliente demasiado
el soplete, que la boquilla se obstruya parcialmente.
25- Vlvula que se cierra primero para apagar el soplete: vlvula de acetileno.
26- Se llama metal de aportacin a: al que se deposita fundido entre dos piezas
que se han de unir.
27- Desoxidante empleado para soldar cobre y sus aleaciones: el brax.
28- Operaciones previas a aplicar a las piezas que se han de soldar: doblado de
los bordes, limpieza del metal, punteo de los bordes, ajuste y fijacin de los
bordes.
29- Tres mtodos que pueden emplearse para ejecutar las soldaduras:
soldadura continua hacia delante, soldadura al bao, soldadura continua
hacia atrs.
30- Direccin en que avanza el soplete en la soldadura continua hacia delante:
se lleva de derecha a izquierda avanzando la varilla delante del soplete.
31- Direccin en que avanza el soplete en la soldadura continua hacia atrs: el
soplete se lleva de derecha a izquierda, siguiendo la varilla detrs del soplete.
32- Direccin en que avanza el soplete en la soldadura de bao: tambin se
ejecuta de izquierda a derecha, pero en vez de hacerse en forma continua
se hace por baos de fusin localizados.
33- Principales posiciones de la soldadura: soldadura horizontal en el plano
horizontal, soldadura semiascendente, soldadura en el ngulo interior,
soldadura en el ngulo exterior, soldadura ascendente en el plano vertical,
soldadura bajo techo, soldadura horizontal sobre plano vertical.
34- Algunos defectos de las soldaduras: falta de penetracin, pegaduras,
oxidacin y quemaduras, desnivelacin de los bordes que se han de soldar,
coqueras.
35- Tipos de ensayos a que se someten las soldaduras: mecnicos y qumicos.
36- Algunos tipos de ensayos mecnicos que pueden aplicarse a las soldaduras:
el martilleo, por doblamiento, la traccin, flexin y la torsin.
37- Propiedad en que se fundamentan el corte con soplete: el hierro elevado al
rojo se quema rpidamente en el oxgeno
38- Describa brevemente el proceso de corte con soplete: se calienta
superficialmente al rojo vivo la pieza que se ha de cortar en el punto de
partida situado siempre con un borde lo cual obtenido, se da la salida al
oxgeno y se va avanzando con soplete a medida que se produce el corte.
39- Dos tipos de soplete: de toberas separadas y toberas concntricas.
40- Dos condiciones necesarias para obtener un corte limpio con soplete:
sostener muy fijamente el soplete a una distancia constante de la pieza.

SOLDADURA ELECTRICA
1- Dos maneras de obtener la soldadura elctrica de los metales: por resistencia
y por el arco voltaico.
2- Principio en que se fundamenta la soldadura por resistencia: en que toda
sustancia, aun el metal ofrece una determinada resistencia al paso de la
corriente, que hace que la energa elctrica se transmita en calor.
3- Caractersticas de la corriente a emplear para la soldadura por resistencia:
debe de ser de baja tensin y de gran intensidad.
4- Funcin de los transformadores en la soldadura elctrica por resistencia:
evitar que la corriente sobrepase la intensidad admisible.
5- Tres mtodos para efectuar la soldadura elctrica por resistencia: de cabeza
o a tope, de solapa por unin continua, por puntos.
6- Tipo de corriente con que se utilizan los transformadores: corriente alterna.
7- Tres clases de electrodos empleados en la soldadura elctrica por arco:
electrodo de carbn, electrodo metlico desnudo, electrodo metlico
protegido o recubierto.
8- Tipo de electrodo que ms se usa en las soldaduras por arco: electrodos
metlicos protegidos.
9- Se llama penetracin en la soldadura a: es el espesor o ms bien la
profundidad del metal de base, que se funde por la accin del arco elctrico.
10- Se llama crter en la soldadura a: al fundir un metal con elevada temperatura,
el arco elctrico forma en la pieza una pequea depresin llamada crter.