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Fontes de Poluio Industrial II

Aula
Papel e Celulose

Prof. Daiane Calheiro Evaldt

Atividade Fontes de Poluio Industrial II


Produo de celulose e papel - Brasil

O pas tem importncia destacada na fabricao de celulose fibra curta derivada de eucalipto.
Isso se deve combinao das vantagens derivadas do tempo de crescimento das rvores 7
anos em mdia no Brasil, ante 30 a 40 anos dos pinheiros plantados nos pases do norte da
Europa devido as condies climticas e eficincia obtida no manejo florestal.
Fonte: IBA, 2017

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CELULOSE

a fibra retirada da madeira atravs de processos qumicos


industriais e substncia orgnica mais abundante na natureza. Trata-se
da matria-prima fundamental para a produo de papel.
A indstria de celulose e papel consome 19,3% da matria prima
florestal, movimentando variados ramos de imprensa e grfica (jornais,
livros, cadernos escolares, tales de cheque, etc), embalagens (caixas
de papelo, sacos de cimento, de rao animal, caixas para o
comrcio), sanitrios e usos especiais.

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CELULOSE

Principal fonte de celulose

Constituda de uma
estrutura com enchimento
de lignina.
teor de celulose = 45 a 50%
teor de lignina = 28 a 30%.

Cada espcie de rvore produz fibras de celulose com


caractersticas especficas, o que confere ao papel propriedades
especiais. A partir dos anos 60 a espcie eucalipto tornou-se
amplamente utilizada como a principal fonte de fibra para fabricao
do papel.

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EUCALIPTO
O eucalipto oferece diversas
vantagens em comparao a outras
espcies florestais utilizadas no
mundo para a produo de celulose,
inclusive as nativas. O reflorestamento
com eucalipto tem se revelado
promissor nos solos profundos,
permeveis e de limitada fertilidade.
A celulose de eucalipto, uma rvore
de crescimento rpido no Brasil,
alternativa para a celulose de fibra
longa de pinus, rvore que na Europa
s atinge o ponto de corte em 30
anos.

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O eucalipto uma rvore bastante verstil e com
inmeras aplicaes industriais. Algumas espcies so
utilizadas para a produo de celulose; de outras, so
extrados leos essenciais com os quais so fabricados
produtos de limpeza, alimentcios, perfumes e remdios.
CELULOSE
Papeis diversos (impresso,cadernos,revistas)
Absorvente ntimo, papel higinico,guardanapo,fralda
descartvel
Papel celofane, filamento (pneu)
Acetato (filmes), steres (tintas)
Cpsulas para medicamentos

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FIBRA DE EUCALIPTO
a fibra mais curta entre as espcies
de madeira dura no mundo, rgida,
proporcionando uma estrutura de papel
volumosa, com alta opacidade.
Maciez a caracterstica mais
procurada para papis higinicos,
nesse aspecto, no h celulose melhor
que a do eucalipto. As propriedades
especialssimas de suas fibras tornam a
pasta celulsica do eucalipto a melhor
matria prima para a maioria dos tipos
de papel. Quando devidamente
processadas, alcanam todas as
exigncias de alta qualidade, agregando
mais valor ao produto final.

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Toda a necessidade de madeira para produo de
celulose no Brasil satisfeita por plantios florestais, quase
sempre de eucalipto.

Cerca de 85% da demanda de madeira no pas


destinada ao uso energtico, na maioria dos casos na forma
de lenha e carvo consumidos por indivduos ou pequenas
comunidades rurais. A indstria de celulose e papel
consome apenas 6,4% do total.

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rea e distribuio de plantios florestais com Eucaliptos nos
Estados do Brasil, 2013

Fonte: ABRAF, 2014.

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Fluxograma simplificado do processo produo
de celulose

Fonte: geocaching.com

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Descascamento
As cascas possuem um teor de fibras relativamente pequeno e
afetam negativamente as propriedades fsicas do produto
Esta etapa tem por finalidade:
- Reduzir a quantidade de reagentes no processamento da
madeira;
- Facilitar a etapa de lavagem e peneirao

As cascas (resduo industrial),


constituem de 10 a 20% da
madeira total processada,
podendo ser utilizada como
combustvel, para a gerao
de vapor necessrio ao
processo

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Sequncia do Descascamento
Lavagem das toras
Envio por meio de esteiras para o picador
Disco picador com oito facas transforma a tora em cavacos (processamento
rpido)
Peneira vibratria classifica os cavacos por tamanho
Cavacos grandes (podem voltar para o picador) e pequenos (podem ser
utilizados na caldeira como biomassa) so descartados
Os cavacos so empilhados em um grande ptio e da seguem (tambm
atravs de esteira) para dentro dos digestores onde realizado o cozimento
Etapa inicial geradora de efluentes lquidos e resduos slidos.

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FABRICAO DA POLPA

A madeira feita principalmente de fibras celulsicas aderidas

umas s outras com uma "cola" chamada lignina. Para converter

madeira em polpa, devemos separar estas fibras ou seja

remover a lignina.

Celulose Branqueada
de Eucalipto Modo

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PROCESSOS DE FABRICAO DA POLPA
Digesto do Cavaco Remoo da lignina

Tipo de Descrio sucinta do processo Observaes


processo
Mecnico Utilizam apenas o emprego de energia mecnica, Custo elevado
no envolvendo emprego de reagentes qumicos.

Fsico a) Irradiao de raios-gama Ineficaz


b) Tratamento a vapor (tratamento trmico) Ineficaz
c) Steam-explosion (aquecimento e rpida Efetivo promove a separao integral do
descompresso do material) material
Qumico Utiliza agentes qumicos especficos para cozinhar Efetivo, plenamente empregado na indstria
sob presso, o material. Os processos podem ser de celulose
basicamente cidos (sulf ito) ou alcalinos (sulfato e e papel, tendo como desvantagem a
sdio) formao de resduos altamente poluidores.
Biotecnolgico Utiliza a ao de microorganismos selecionados Parcialmente efetivo. Necessita de processos
capazes de promover a deslignizao dos materiais complementares, devido baixa velocidade
lignocelulsicos de degradao (aproximadamente 4 meses).
Processo em fase experimental

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Processo qumico - Cozimento
Processo realizado em vasos de presso, conhecidos como
cozinhador ou digestor, podendo ser efetuado no regime de
batelada ou contnuo
Carregamento do digestor cavacos de madeira + produtos
qumicos
- Processo Descontnuo temperatura elevada gradualmente
(de acordo com um programa pr-determinado), at atingir um
certo valor (geralmente 170C), por aproximadamente duas horas
- Processo Contnuo Os cavacos e o licor so alimentados
continuamente no digestor e atravessam zonas de temperatura
crescentes, at atingir a zona de cozimento onde a temperatura
mantida constante.
O perodo de tempo determinado pelo tempo que os cavacos
atravessam a zona at serem descarregados descontinuamente.

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Etapas de cozimento Processo Contnuo

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Branqueamento

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Objetivos do branqueamento
A lignina responsvel pela tonalidade escura da polpa de
celulose.

Dependendo do grau de cozimento efetuado, a polpa pode


conter at 5% de lignina.

A remoo da lignina necessria, no s para se obter uma


celulose pura, mas tambm para dar um aspecto de alvura
elevado, caracterstica fundamental de um produto final com
alta qualidade.

Branquear a celulose levar a fibra ao seu estado natural de


alvura, que o branco.

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Caractersticas do processo

Por razes tcnicas e econmicas, a eliminao da lignina


realizada em vrios estgios, de acordo com a alvura desejada.
Um maior grau de alvura com menor degradao das fibras pode
ser alcanado ao se aplicar quantidades menores de reagentes de
branqueamento em etapas sucessivas, com lavagens
intermedirias.
A intensidade do branqueamento determinada em funo da
finalidade a que se destina a celulose, bem como dos custos
inerentes ao processos de branqueamento

o processo que provoca a maior preocupao ambiental,


pois mais de 3.000 substncias (clorofrmio e dioxinas) e
produtos qumicos so gerados, principalmente no
branqueamento convencional, em que o agente oxidante mais
comum o cloro.

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Qumicos usados no branqueamento

CDIGO
ESTGIOS PRODUTO QUMICO
CDIGO PRODUTO QUMICO

Clorao C Cloro gasoso


C Cloro gasoso
alina E
Extrao alcalina Soda custica
E Soda custica
H
Hipoclorao Hipoclorito
H de Na ou CaHipoclorito de Na ou
oro Dixido deDcloro Dixido deDcloro Dixido de cloro
Perxido P Perxido de
P hidrognioPerxido de hidrog
Oxignio O Oxignio (O
O 2) Oxignio (O2)
Oznio Z Oznio (O3Z) Oznio (O3)
dativa EO
Extrao oxidativa NaOH e OE 2O NaOH e O2
alina com Extrao alcalina
EP com Soda custica
EP e perxido
Soda de
custica e p
perxido hidrognio hidrognio

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EXTRAO ALCALINA

Visa remover os componentes coloridos da pasta,


solubilizando-os em lcali aps tratamento oxidante.
Neste estgio, consegue-se uma substancial remoo da
lignina clorada (clorolignina), e como conseqncia o grau de
alvura alcanado nos estgios subseqentes mais estvel,
havendo menor consumo de reagentes.
A operao realizada numa temperatura de 50-70 C, pH 10
a 11, com tempo de reteno de 1 hora.

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DIXIDO DE CLORO

Geralmente empregado no ltimo estgio de alvejamento e


permite obter celulose com elevados graus de alvura.

A ampla aceitao deste agente deve-se a sua propriedade de


oxidar a lignina, preservando a celulose.

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AGENTES QUMICOS DE REFINAMENTO DA POLPA

Hipoclorito de sdio: utilizado em estgios intermedirios ou


ainda em certos estgios finais das seqncias alvejantes.

Oxignio: Empregado tambm com o intuito de oxidar a


lignina e aplicado em ntimo contato com a fibra de celulose .
Garante uma boa alvura a fibra.

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Depurao
Nesta etapa so eliminadas as impurezas da pasta de celulose.
A depurao realizada em peneiras centrfugas de dois
estgios, e em seguida, em multilimpadores.
Ao fim da depurao a polpa concentrada e estocada em torres
de alta consistncia, sendo encaminhada para a fabricao de
papel ou para secagem e enfardamento
Consumo de reagentes por tonelada de celulose seca

Reagentes Quantidade
Cloro gasoso 15-20 kg
Soda custica 15-25 kg
Dixido de cloro 5-8 kg
Perxido de hidrognio 4-6 kg
Oxignio 16-24 kg

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Diagrama de entradas e sadas do processo
de celulose
Entrada Sada

Fonte: Cetesb, 2007

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Consumo de Energia do processo de celulose

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Resduo Slido do processo de celulose
Para o Kraft, as principais fonte de resduos so:

Grits, gerados no processo de apagamento da cal para produo de licor


branco (soda caustica);
Dregs, gerados na clarificao do licor verde (carbonato de sdio + sulfeto
de sdio);
Lama de cal, gerada nos filtros de lama de cal (carbonato de clcio);
Casca suja, oriunda do ptio de madeira;
Serragem, oriunda dos picadores;
Rejeito, oriundo da digesto da madeira.;
Cinzas, oriundas dos precipitadores das caldeiras de biomassa e forno de
cal;
Lodo da estao de tratamento de efluentes.
Tambm existem outras correntes de caractersticas diversas, tais como
sobras de aditivos, insumos fora de especificao ou com prazo de validade
vencido, cinzas de caldeira, material retido em sistema de controle de
poluio atmosfrica (filtros, ciclones e outros).

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Gerao de efluente do processo de celulose

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Processo Kraft
Licor Branco: Hidrxido de sdio + sulfeto de sdio + outros tipos
de sais de sdio em pequenas quantidades

Licor Negro: onde se concentram, alm de lignina, quase todos os


reagentes, e vrias outras substncias constituintes da madeira,
uma parte sob a forma de substncias odorferas.

Este licor usado como diluente para assegurar uma boa


circulao da carga, sem introduzir quantidade extra de gua

Papel Kraft

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RECUPERAO QUMICA E UTILIDADES

O processo de recuperao qumica fundamental nas modernas


fbricas de celulose, pois permite o reaproveitamento dos
produtos qumicos usados no cozimento da madeira,
viabilizando a fabricao de celulose em termos de custos e
tambm em termos ambientais.

O processo de recuperao qumica est intimamente ligado com


a rea de utilidades que gera vapor e energia eltrica para uso da
fbrica.

Licor Negro

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AS ETAPAS DO CICLO DE RECUPERAO DE QUMICA

1,97 milhes de t
http://es.slideshare.net/JCGD/pid-residuos
Fonte: Modolo (2014) e Adaptado de Isenmann (2012)

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Caldeira Recuperao Qumica (CRQ)
A Caldeira de Recuperao Qumica ao mesmo tempo um
reator qumico e um gerador de vapor.

O licor negro concentrado (72% slidos totais) composto por


materiais orgnicos (vindos da madeira) e inorgnicos (produtos
qumicos utilizados no cozimento) injetado na fornalha atravs
de bicos queimadores.

A matria orgnica queima e gera calor para produo de vapor.


A frao inorgnica extrada do fundo da cmara de combusto
como um metal fundido e composta basicamente de sulfeto de
sdio (utilizado no cozimento) e carbonato de sdio.

Portanto, nesta etapa tem se um dos principais produtos utilizados


no cozimento da madeira, ou seja, o sulfeto de sdio. Falta ainda
recuperar o hidrxido de sdio (soda).

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Evaporao
A funo da evaporao concentrar o licor negro oriundo do
sistema de lavagem alcalina (concentrao de 13% slidos totais)
at uma concentrao em que ele se torne combustvel
(concentrao de 72% slidos totais), podendo ser queimado na
caldeira de recuperao.
Durante o processo de concentrao do licor negro, a gua
evaporada se transforma em condensado que depois de tratado
reutilizado.
O processo de evaporao gera o metanol, como sub-produto, que
concentrado e queimado no forno de cal ou em um incinerador.

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Caustificao
atravs do processo de caustificao que se recupera o ltimo
produto qumico do cozimento da madeira, ou seja, o hidrxido
de sdio (soda).
A primeira etapa consiste em adicionar cal virgem (CaO) na
mistura de sulfeto de sdio e carbonato de sdio, advinda da
caldeira de recuperao.
O carbonato de sdio reage com a cal virgem e transforma se em
soda.
CaO + H2O -> Ca(OH)2
Ca(OH)2 + Na2CO3 -> 2NaOH + CaCO3

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Caustificao

Nesta etapa, portanto, produz-se soda, o ltimo componente do


licor branco utilizado no cozimento da madeira. Porm, conforme
observa-se na reao, tambm gera-se o carbonato de clcio ou
lama de cal (CaCO3).
Para que o ciclo de recuperao qumica atinja o mximo ndice
de reaproveitamento de produtos qumicos ainda preciso
transformar o carbonato de clcio (CaCO3) em cal virgem (CaO).
O equipamento utilizado para esta finalidade o forno rotativo de
cal e a reao que ocorre no interior deste equipamento a
seguinte:
CaCO3 -> CaO + CO2 (A temperatura de 820 C)
A cal virgem retorna para o incio do processo de caustificao e
fecha se o circuito de recuperao dos produtos qumicos
utilizados no cozimento da madeira.

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Sistema de controle de odor
Durante o processo de cozimento da madeira e recuperao dos
produtos qumicos ocorre o desprendimento de gases que podem
causar perturbao ao bem estar das comunidades vizinhas.

As principais fontes geradoras destes gases so a planta de


evaporao do licor negro e o cozimento da madeira.

Os gases podem ser captados nas diversas etapas do processo e


serem queimados no forno de cal ou em um incinerador.

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TENDNCIAS

At pouco tempo atrs, o cloro era o agente alvejante mais


empregado nas indstrias.

O aumento das presses ambientais, tem provocado uma


considervel reduo no consumo do cloro e o aumento do
consumo de outros alvejantes (perxido de hidrognio,
oxignio, hipoclorito de sdio, entre outros).

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Problema das sequncias com alto ndice
de cloro
A quantidade de compostos organoclorados liberados para
o meio ambiente nas guas de lavagens.

A quantidade desses compostos agrupada pela sigla AOX


= Adsorbable Organic Halogen

AOX: So compostos halogenados no hidrofbicos mais


solveis em gua que em solventes orgnicos e que
apresentam a tendncia de serem adsorvidos em
superfcies slidas

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Liberao de AOX

Numa sequncia tpica Processo de Celulose, h liberao


de 3 a 5 Kg de AOX por tonelada de polpa tratada.

50 milhes de tonelada de pasta branqueada

250 mil toneladas de cloro ligado organicamente, perfazendo


mais que 200 compostos identificados, at o momento.

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Presses Ambientais

Primeiro houve a eliminao do cloro livre (Cl2) ou elementar,


sendo adotadas sequncias ECF
Elemental Chlorine Free

Atualmente, o objetivo eliminao total do cloro das


sequncias de branqueamento = TCF
Totally Chlorine Free

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Conceito TEF
Total Effluent Free

Prev unidades com mnima gerao de efluentes. A gua de


lavagem ficaria em circuito fechado

Atualmente 60m3 de H2O /tonelada de polpa


Com o conceito TEF previsto uma reduo para 20 a 25m3
de H2O /tonelada de polpa

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Emisses Atmosfricas

As emisses gasosas dos processos de produo de


celulose, sob o ponto de vista de caractersticas fsicas, so
constitudas principalmente de material particulado e de
compostos reduzidos de enxofre. As caldeiras de gerao
de vapor tm suas emanaes dependentes do combustvel
usado.

Os compostos reduzidos so uma mistura dos gases sulfeto


de hidrognio, metil mercaptana, sulfeto de dimetila e
dissulfeto de dimetila e so chamados de TRS.

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Composio qualitativa dos poluentes
atmosfricos

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Resumo das emisses por fonte

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As fontes mais importantes de gerao de material
particulado so:
Caldeira de recuperao
Forno de cal
Tanque de dissoluo de fundidos
Caldeira de gerao de vapor (principalmente usando biomassa
como combustvel)
As fontes mais importantes de TRS so:
Digestor
Tanque de descarga (blow tank) e tanque de gua quente
Evaporao de mltiplo efeito
Coluna de destilao
Caldeira de recuperao
Tanque de dissoluo de fundidos
Forno de cal

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PAPEL

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Celulose

Desagregada ou Desfibrada
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Fluxograma da fabricao do Papel

Material Reciclado
Engrossador Despartilhador
Pulper de Tanque
Aparas de Aparas Caixa de Nvel

Tanque
de Aparas
Aditivos
Celulose

Depurao
Hidra- Refinador
pulper Tanque de
Mistura

Rebobinadeira Prensas
Secadores Caixa de
Entrada

Papel
Cortadeira
Acabado
(Bobina)
Mesa Plana
Papel Acabado
(Resma-
Embalado)

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Secadores

A secagem feita sobre cilindros aquecidos a vapor que


ficam em contato ntimo com a folha. O processo de
secagem feito em quatro estgios:

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Estgios de Secagem
Primeiro:

H aquecimento da folha
Curta durao
Quase no h evaporao
Segundo:

H o contato da folha entre a superfcie quente do secador e o feltro


A folha aquece
Estabelecimento de uma diferena de temperatura entre as duas
superfcies
A transferncia de calor feita por conduo
A gua da folha comea a vaporizar e o vapor entra em contato com as
regies mais frias e condensa
O condensado vai em direo ao feltro

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Estgios de Secagem
Terceiro:

O feltro deixa de envolver a folha e o vapor liberado


A velocidade de evaporao diminui

Quarto:

A folha se destaca da superfcie H decrscimo brusco da evaporao

16 secadores entre o primeiro e o terceiro estgios e 7 no quarto

Entre o primeiro e o terceiro estgios existe um chuveiro que contm o


amido que utilizado na fabricao do offset chamado banho de
lquidos e aumenta as caractersticas mecnicas, a opacidade e a
imprimibilidade.

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Rebobinadeira
Antes da folha ir para a rebobinadeira a folha passa por uma calandra para
melhorar a espessura e a lisura do papel

A folha contnua ento bobinada at determinado dimetro, partindo ento


para vrios processos de beneficiamento

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Embalagem/Armazenagem

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Alguns insumos utilizados na fabricao
do papel
Aditivos
Adio de Cargas Processo Extremamente Antigo
Antigamente Papis adulterados
Atualmente imprescindveis para a fabricao de papel

Benefcios
Aumentam a opacidade
Lisura
Absoro
Reciptividade tinta de impresso

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Requisitos

Ter brancura compatvel com o papel

Alto ndice de refrao

Baixa abrasividade

Quimicamente Inerte

No promova reaes desfavorveis com os outros constituintes da


formulao

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Alguns Exemplos de aditivos

Caulim

Silicato de alumnio hidratado - diversos depsitos naturais -


a carga mais empregada na indstria papeleira
Aumento de lisura, brilho e da imprimibilidade
Aumento da opacidade
Reduo das caractersticas fsicas e mecnicas

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Alguns Exemplos de aditivos
Carbonato de Clcio

Naturais e precipitados (lama de cal = CO2)

No Brasil o mais utilizado o precipitado devido a sua maior pureza


qumica e ao menor tamanho de partculas.

Melhor alvura, opacidade, lisura e boa recepo de tintas de


impresso.

usado em papis especiais, fabricados em meio alcalino, pois


em meio cido o carbonato de clcio se decompe, formando gs
carbnico.

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Alguns Exemplos de aditivos
Dixido de Titnio

beneficiado

tratado com cido sulfrico e o sulfato obtido posteriormente


calcinado em forma de xido

O custo elevado faz com que o dixido de titnio tenha uso


limitado.
Sendo empregado em papis de alta qualidade.

muito utilizado na fabricao do papel Bblia

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Alguns Exemplos de aditivos
Agentes de Colagem
Confere ao papel caractersticas de repelncia

A resistncia gua nos papis muito importante quanto a impresso


offset ao produto acabado, onde se exige uma resistncia gua muito
mais alta
Existem dois tipos de colagem: cida e Alcalina

Colagem Alcalina: Utiliza-se composto qumico (cola sinttica). A


colagem alcalina normalmente aplicada nos casos em que se
consomem cargas quimicamente ativas , como por exemplo, o carbonato
de clcio

Colagem cida: O material empregado a cola (resina), derivado do


breu. Para que a cola exera sua funo, preciso adicionar sulfato de
alumnio, o qual tem a funo de baixar o pH ( meio cido, favorecendo a
precipitao da resina e depositando os flocos de resinado de alumnio)

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Alguns Exemplos de aditivos
Amidos

Resistncia interna de um papel

Proporciona melhor lisura, maior rigidez, maior resistncia penetrao


de lquidos e evita a FORMAO DE P NO PAPEL

Maior resistncia superficial : dificulta a penetrao de lquidos,


aumenta as caractersticas mecnicas, a opacidade e a imprimibilidade

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Alguns Exemplos de aditivos
Corantes e Pigmentos
O tingimento de um papel compreende a utilizao de :

Corantes: Tingimento das fibras com corantes, que so adicionados


massa (celulose) nos tanques ou no Desagregador

Branqueamento ticos: So agentes de branqueamento, usados


em papis para melhorar a Alvura dos papis brancos. Absorvem a
luz ultravioleta

Corantes de Matizagem
Tem como finalidade reduzir o amarelamento do pigmento. A adio
de corantes violetas, azuis ou verde-azulados ( que absorvem luz na
zona amarelo-verde do espectro), faz com que o substrato ( papel)
reflita menos luz amarela-verde e parea mais branco

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Alguns Exemplos de aditivos
Outros Ingredientes
Existem inmeros compostos qumicos, que podem ser usados no
processo de fabricao do papel, para diferentes finalidades:

Retentores de carga

Antiespumante

Resinas de resistncia a mido

Microbicidas

Controladores de pH

Amaciante

Agentes de release
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Efluentes Lquidos
Os efluentes lquidos gerados pela tipologia celulose-papel so
extremamente variveis, tanto em caractersticas qualitativas
quanto em quantidades por unidade de produto.

Branqueamento etapa do processo mais crtica

Os despejos lquidos da fabricao e papel originam-se na


mquina de papel, refinadores, caixas de regulagem de
consistncia e mistura de massa nas peneiras depuradoras.

As cargas poluidoras dependem fundamentalmente do tipo de


papel fabricado e da prtica ou no da recirculao da gua
branca.

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Resduos Slidos
Os resduos slidos gerados nas fbricas de papel
dependem das caractersticas do processo e das tcnicas de
reaproveitamento empregadas.

Podem variar muito de uma unidade fabril para outra, mesmo


nos casos em que os produtos finais so semelhantes.

Os principais resduos gerados so:


Cinzas da caldeira auxiliar;
Lamas da planta qumica;
Rejeitos da depurao da massa;
Lodos da estao de tratamento de guas residurias;
Lodo da estao de tratamento de gua potvel;
Diversos (varreduras, restaurantes, escritrios, etc.).
Embalagens

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Exerccios

1) Cite as etapas que envolvem a produo de celulose.


2) Qual a principal madeira utilizada e porque optou-se por esta?
3) Monte um diagrama de blocos com as entradas e sadas do processo de
fabricao de celulose.
4) O que Licor negro? E como o processo de recuperao deste?
5) Quais so os principais aspetos e impactos ambientais que envolvem a
fabricao de celulose?
6) Qual a forma de se reduzir os impactos negativos gerados no processo de
fabricao de celulose?
9) Monte um diagrama de blocos com as principais entradas e sadas da
produo de papel?
10) Cite os principais resduos slidos, emisses atmosfricas e as
caractersticas do efluente lquido que so gerados na fabricao de papel e
como trat-los.

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