CAPTULO 0

DISEO DE SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MVILES

1. INTRODUCCIN

El mantenimiento es conservar a los equipos en buen estado, que estn

disponible para su operacin.

2. ANTECEDENTES

ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA. Actualmente tiene un problema por la no

disponibilidad de sus equipos al momento de alquilar al rubro de la
construccin.
ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA. actualmente no cuenta con un SISTEMA
DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MVILES.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

ARMAQ SUBIRI LTDA. Es una empresa que se dedica al alquiler de equipos

de la construccin civil, al tener un equipo parado por falta de mantenimiento
incurre en costos de oportunidad.

a. Formulacin del problema

ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA. actualmente no cuenta con un SISTEMA

DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MVILES que controle los
siguientes puntos.
- Programa de Mantenimiento
- Registro de Mantenimiento
- Control de Mantenimiento
 - Seguimiento a los equipos para mantenimiento

b. Formulacin del problema

EFECTOS

Costos por Prdida de

Costo de Oportunidad
mantenimientos no Competitividad
planeados

PROBLEMA Equipo Parado (Fallas)

Mal Uso Mantenimientos

Seguimiento Incorrecto ejecutados

CAUSAS

4. OBJETIVO

5.1. Objetivo general

El objetiv principal del presente proyecto es disear un SISTEMA DE

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MVILES en empresa ARMAQ SUBIRI
BOLIVIA LTDA. de manera sistemtica, con un enfoque preventivo y su
futura implementacin

5.2. Objetivo especifico

- Programa de Mantenimiento
- Registro de Mantenimiento
 - Control de Mantenimiento
- Inspeccin General del Vehculo
- Seguimiento a los equipos para mantenimiento

5. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

a. Justificacin econmica.
Dar competitividad a la empresa ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA por
la disponibilidad de equipos.
b. Justificacin Social.
El SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MVILES crear un
mejor ambiente trabajo ya que se definen las responsabilidades
c. Justificacin Tcnica.
Que ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA., prolongar la vida til de equipos
mviles, Cuente con programa de mantenimiento y registros de
control.
d. Justificacin Personal.
Lograr implementar mi SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS MVILES en la Empresa ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA.

6. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN

a. Delimitacin temporal
El trabajo se empez en Noviembre 2015, el tiempo que duro fueron 2
meses, actualmente se est implantado, en marzo 2016 ser sometido a
prueba en una auditoria interna, se corregir los hallazgos en Abril 2016
y finalmente en Junio 2016 ser auditado externamente en la
recertificacin de la empresa ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA. En la ISO
9001:2008
c. Delimitacin espacial o geogrfica.
 El trabajo se realiza en las instalaciones de ARMAQ SUBIRI BOLIVIA
LTDA. En Santa Cruz de la Sierra 2do anillo y Santos Dumont
d. Delimitacin de contenido
El contenido del SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
MVILES se basara a manuales de mantenimientos y la NB/ISO
9001:2008, aplicable a la Empresa Armaq Suribi Bolivia LTDA.

7. METODOLOGA DE INVESTIGACIN

a. Tipo de investigacin.
Investigacin Propositiva:
La finalidad del presente trabajo SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS MVILES, es implementar un metodologa de control al
manteniendo de equipos para su implementacin en la empresa
ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA.
b. Hiptesis.
Las falencias en el mantenimiento es debido a que la empresa ARMAQ
SUBIRI BOLIVIA LTDA.
c. Trabajo de campo.
Se cuantifica la cantidad de mquinas que necesitan mantenimiento en
ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA. Se detalla el mantenimiento de cada
maquina
d. Trabajo de gabinete.
Se Disea el SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MVILES,
se disean registros de:
- Programa de Mantenimiento
- Registro de Mantenimiento
- Control de Mantenimiento
- Inspeccin General del Vehculo
- Seguimiento a los equipos para mantenimiento
 8. FUENTE DE INFORMACIN

a. Fuentes primarias.
Informacin obtenida y proporcionada de la Empresa ARMAQ SUBIRI
BOLIVIA LTDA.
b. Fuentes secundarias.
Las fuentes de informacin sern folletos, libros y pginas Web.

9. CRONOGRAMA DE ACTIVADAS

Cronograma del diseo e implementacin del sistema de mantenimiento

(S.M.)

ACTIVIDADES Dic-15 Ene-16 Feb-16 Mar-16 Abr-16 May-16 Jun-16

Levantamiento de Datos

Diseo del Sistema

Manteamiento

Implementacin Sistema

Auditoria Interna al S.M.

Revisin del Sistema

Auditoria Externa del S.M.

recertificacin NB/ISO
9001:2008

10. BIBLIOGRAFA.

Norma Boliviana ISO 9001:2008

Manual de Mantenimiento
Documentos de la Empresa ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA.

11. Anexos.
CAPTULO 1

1. MARCO TEORICO

1.1. Mantenimiento

Como profesionales de Ingeniera Industrial es nuestro propsito

contribuir al mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes
y servicios. Una de las formas de contribuir a dicho mejoramiento es
asegurando la disponibilidad y confiabilidad de las operaciones
mediante un ptimo mantenimiento.
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades
desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo contine
desempeando las funciones deseadas o de diseo.

1.2. Objetivo del Mantenimiento

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y

confiabilidad prevista de las operaciones con respecto de la funcin
deseada, dando cumplimiento adems a todos los requisitos del
sistema de gestin de calidad, as como con las normas de seguridad
y medio ambiente, buscado el mximo beneficio global.
Qu es confiabilidad?
La confiabilidad se define como la probabilidad de funcionar sin fallas
durante un determinado perodo, en unas condiciones dadas.

1.3. Tipos de Mantenimiento

1.3.1. Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una

falla que se presente en un momento determinado. Es el modelo
ms primitivo de mantenimiento, o su versin ms bsica, en l, es
el equipo quien determina las paradas. Su principal objetivo es el
de poner en marcha el equipo lo ms pronto posible y con el
mnimo costo que permita la situacin.

Caractersticas
Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran
disponibilidad de la misma.
Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que
los niveles de inventario de repuestos debern ser altos, de
tal manera que puedan permitir efectuar cualquier dao
imprevisto.
Generalmente es desarrollado en pequeas empresas.
La prctica ensea que aunque la filosofa de
mantenimiento de la compaa no se base en la correccin,
este tipo de mantenimiento es inevitable, dado que es
imposible evitar alguna falla en un momento determinado.

Desventajas

Tiempos muertos por fallas repentinas

Una falla pequea que no se prevenga puede con el
tiempo hace fallar otras partes del mismo equipo,
generando una reparacin mayor.
Es muy usual que el repuesto requerido en un
mantenimiento correctivo no se encuentre disponible en
el almacn, esto debido a los altos costos en que se
incurre al pretender tener una disponibilidad de todas las
partes susceptibles de falla.
 Si la falla converge con una situacin en la que no se
pueda detener la produccin, se incurre en un trabajo en
condiciones inseguras.
La afectacin de la calidad es evidente debido al
desgaste progresivo de los equipos.

1.3.2. Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de

fallas en las mquinas o los equipos del proceso. Este
mantenimiento se basa un "plan", el cual contiene un programa de
actividades previamente establecido con el fin de anticiparse a las
anomalas.
En la prctica se considera que el xito de un mantenimiento
preventivo radica en el constante anlisis del programa, su
reingeniera y el estricto cumplimiento de sus actividades.

Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:

Mantenimiento peridico
Este mantenimiento se efecta luego de un intervalo de tiempo que
ronda los 6 y 12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en
las que se realizan reparaciones totales. Esto implica una
coordinacin con el departamento de planeacin de la produccin,
el cual deber abastecerse de forma suficiente para suplir el
mercado durante los tiempos de parada. As mismo, deber existir
un aparte detallado de repuestos que se requerirn, con el objetivo
de evitar sobrecostos derivados de las compras urgentes o
desabastecimiento de los mismos.

Mantenimiento programado (intervalos fijos)

 Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con
determinada frecuencia para efectuar cambios en los equipos o
mquinas de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes
o a los estndares establecidos por ingeniera. Una de sus
desventajas radica en que se puedan cambiar partes que se
encuentren en buen estado, incurriendo en sobrecostos. Sin
embargo, muchas de las compaas con mejores resultados en
trminos de confiabilidad son fieles al mantenimiento programado,
despreciando el estado de las partes.

Mantenimiento de mejora
Es el mantenimiento que se hace con el propsito de implementar
mejoras en los procesos. Este mantenimiento no tiene una
frecuencia establecida, es producto de un trabajo de rediseo que
busca optimizar el proceso.

Mantenimiento Autnomo
Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador
del proceso, este consiste en actividades sencillas que no son
especializadas. Este es un pilar de la filosofa TPM.

Mantenimiento Rutinario
Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por
los manuales, por la experiencia de los operadores y del personal
de mantenimiento. Adems es un mantenimiento que tiene en
cuenta el contexto operacional del equipo.
Rutas de inspeccin
Rutinas L.E.M: Lubricacin, Elctricas y Mecnicas

1.3.3. Mantenimiento Predictivo

 El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra
en un nivel superior a las dos anteriores, supone una inversin
considerable en tecnologa que permite conocer el estado de
funcionamiento de mquinas y equipos en operacin, mediante
mediciones no destructivas. Las herramientas que se usan para tal
fin son sofisticadas, por ello se consideran para maquinaria de alto
costo, o que formen parte de un proceso vital.
El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a
la ocurrencia de fallas, las tcnicas de mantenimiento predictivo
ms comunes son:
Anlisis de temperatura: Termografas
Anlisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad
y aceleracin
Anlisis de lubricantes
Anlisis de espesores: Mediante ultrasonido

2. MARCO CONCEPTUAL

Conforme el concepto de mantenimiento fue asociado exclusivamente con el

trmino reparacin, ste fue considerado como un mal necesario, incapaz de
agregar valor a los procesos de la compaa. Sin embargo, hoy por hoy,
cuando el mantenimiento agrupa metodologas de prevencin y prediccin,
se considera como un factor clave de la competitividad a travs del
aseguramiento de la confiabilidad.
Se puede considerar claramente que el mantenimiento naci con el
desarrollo industrial, y en un principio consista exclusivamente en
reparaciones, las cuales fueron hasta 1914 ejecutadas por el mismo grupo
de operacin.
 Ya a partir de 1914, con la implementacin de la produccin en serie de Ford,
se crearon grupos especiales dedicados al mantenimiento, que an consista
en reparaciones.

Para 1930, y con motivo de la segunda guerra mundial y su consecuente

desarrollo aeronutico, se consider que ms que reparaciones era preciso
evitar que las fallas ocurriesen, tanto por el impacto de una eventual avera,
como por el costo asociado a la misma, dando origen al mantenimiento
preventivo.

Luego de la aparicin de los microprocesadores y la electrnica digital a

mediados de la dcada de 1970, se dio origen a instrumentos con capacidad
de predecir la ocurrencia de fallas, naciendo el mantenimiento predictivo.

Adicionalmente y motivado por la masificacin de los ordenadores

personales, as como por la acogida de la filosofa de gestin de activos, se
desarroll el concepto de gestin de la confiabilidad, haciendo uso de
herramientas como el mantenimiento asistido por ordenador, que facilita la
coordinacin de la produccin, la seleccin de la estrategia correcta de
mantenimiento y que se flexibiliza con los diferentes contextos que se
desarrollen en las empresas (OIM, TQM, TPM, RCM, etc.)

Fuente: www.ingenieriaindustrialonline.com

3. Marco normativo

El DISEO DE SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MVILES se

rige a la Norma Bolivia NB/ISO 9001:2008
CAPTULO 2

1. DIAGNOSTICO

1.1. ANTECEDENTES

1.1.1. Nombre y Razn Social de la Empresa

ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA.

1.1.2. Ubicacin

ARMAQ SUBIRI BOLIVIA LTDA. Esta ubicado Entre Av, El

Trompillo y Av. Santos Dumont
Telf.: 358-4203

Fuente: Google Maps

1.1.3. Descripcin de la Empresa

Armaq Subiri Bolivia Ltda. es una empresa boliviana, especializada

en el servicio de alquiler de equipos livianos con aplicaciones
principales en la construccin, minera, industria en general y
montajes.

Armaq Subiri Bolivia Ltda., nace en octubre de 1997 en La Paz con

la visin de proveer e insertar en el rubro de la construccin,
equipos modernos, normalizados y certificados. Esta visin
signific la apertura de una sucursal en la ciudad de Santa Cruz de
la Sierra y luego otra sucursal en Cochabamba, teniendo as
presencia el eje troncal del pas de forma, atendiendo proyectos
ptimamente en toda la extensin del territorio nacional.

Parte de la esencia empresarial es la constante superacin. Es por

ello que el ao 2010 se implement y certific un Sistema de
Gestin integrando las normas ISO 9001 y OHSAS 18001.

Armaq Suburi Bolivia Ltda. es hoy la empresa ms importante del

pas en el rubro, habiendo participado en prcticamente todos los
proyectos de envergadura que se han ejecutado durante sus aos
de vida; experiencia y trayectoria que le ha valido el bien ganado
prestigio del que hoy hace gala, todo ello fundamentado en slidos
principios corporativos y humanos.

Productos:
Andamio multidireccional layher
Mdulo de andamio amadio
Puntales metlicos telescpicos
Encofrados metlicos
Mezcladora
Vibradora de hormign
Martillo demoledor
Compactadora
 Generador elctrico monofsico
Cortador de concreto/asfalto
Guinche
Torres de iluminacin
Elevador de carga

1.1.4. Misin

Proveer equipos, servicio e ingeniera para construccin y montaje,

proponiendo a nuestros clientes, soluciones creativas, eficientes y
seguras.

1.1.5. Visin

Ampliar nuestro liderazgo como empresa especializada en el

suministro de equipos certificados, normalizados y homologados,
siempre brindando un servicio de excelencia; capaces de generar
soluciones eficientes y seguras a nuestros clientes, a travs de la
mejora continua de los conocimientos y habilidades de nuestro
personal, para alcanzar un crecimiento econmico sostenido.

1.1.6. Poltica de Gestin

Armaq Subiri Bolivia Ltda., empresa dedicada al alquiler, montaje

de equipos livianos y servicios para construccin; comprometida
con la satisfaccin del cliente, el cuidado de la salud de los
trabajadores, la prevencin de daos y la preservacin del medio
ambiente; cumpliendo con los requisitos del sistema de gestin, la
legislacin vigente y otros requisitos aplicables, asegurando la
mejora continua.
1.1.7. Organigrama
 1.2. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DEL ESTADO DE LOS
EQUIPOS

2. CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES

3.1. CONCLUSIN

3.1.1. Diseo de sistema de mantenimiento en equipos mviles

3.1.1.1. Definir Responsabilidades

Gerencia General
Aprobar el presente documento.
Disponer los recursos necesarios para el
cumplimiento del presente procedimiento.
Aprobar el Programa de Mantenimiento.
Fiscalizar los Mantenimientos.

Gerente Administrativo

Elaborar el Programa de Mantenimiento por rea.

Ejecutar los mantenimientos.
Informar al personal sobre el Programa de
Mantenimiento.

Encargado de Mantenimiento y Logstica

Ejecuta y realiza seguimiento a la ejecucin del

mantenimiento de su rea.

Tcnico de Mantenimiento

Realiza mantenimiento
 3.1.1.2. Diagrama de flujo

Documentacin o
Diagrama de flujo Responsable
Medio

Inicio

Encargado de Inspeccin de
Control del
mantenimiento y Equipo SM-R-01
Equipo
Logstica, Tcnico
de Mantenimiento

No Necesita Si Tcnico Inspeccin de

Mantenimiento Mantenimiento Equipo SM-R-01
correctivo

Aprobar Gerente Inspeccin de

Mantenimiento Administrativo Equipo SM-R-01

Programa Encargado de Programa de

Mantenimiento
Mantenimiento y Mantenimiento
Logstica SM-R-02

Ejecuta Encargado de Control de

Mantenimiento
Mantenimiento y Mantenimiento
Logstica, Tcnico SM-R-03
Mantenimiento Registro de
Mantenimiento
Fin
 3.1.1.3. Desarrollo

El mantenimieto

La infraestructura de ARMAQ para su mantenimiento es clasificada de la siguiente

forma: Infraestructura, Equipos y maquinaria, equipos en general y equipos
computacionales de oficinas.

En este entendido, la infraestructura, Equipos y maquinaria, equipos en general se

encuentran bajo responsabilidad del Gerente Administrativo Financiero, los equipos
computacionales de las diferentes oficinas de ARMAQ son responsabilidad del
Tcnico de Hardware y Software que es externo.

3.1.1.4. Control de equipos

Una vez al ao, el Gerente Administrativo Financiero identifica la infraestructura

de ARMAQ que deber someterse a mantenimiento, la misma que es clasificada
segn su tipo y listada en el formulario PROGRAMA DE MANTENIMIENTO (PA-
03-R-01).

6.1 Definir la Frecuencia del Mantenimiento.

Una vez identificada y clasificada la infraestructura, El Gerente Administrativo

Financiero, define la frecuencia del mantenimiento y los responsables. Esto se
registra en el Formulario PROGRAMA DE MANTENIMIENTO (PA-03-R-01).

6.2 Ejecucin del programa de mantenimiento.

El responsable del mantenimiento ejecuta o gestionan la ejecucin del programa

de mantenimiento.

Para evidenciar la ejecucin de la infraestructura se usa el formulario

INSPECCIN DE INFRAESTRUCTURA PA-03-R-04 y el responsable de
la custodia del registro es Gerente Administrativo Financiero.
Para evidenciar la ejecucin de los equipos a alquilar se usa el formulario
de CONTROL DE MANTENIMIENTO PA-03-R-03 y el responsable de la
custodia del registro es Jefe de AyT.
Para evidenciar la ejecucin de los vehculos se usa el formulario
INSPECCIN GENERAL DEL VEHCULO SS-06-R-05 y el responsable
de la custodia del registro es Encargado de Logstica.
Nota:
 Todos los mantenimientos se realizaran con los motores apagados.
6.3 Necesita mantenimiento correctivo?.

Si el equipo est en mal estado o necesita reparacin, se realiza un

mantenimiento correctivo.
Si no requiere mantenimiento correctivo se archiva los registros.

6.4 Ejecucin y registro del mantenimiento correctivo.

Ejecutado el mantenimiento correctivo estos se registran de acuerdo a:

Infraestructura: Los mantenimientos a las instalaciones o equipos se
registran en el formulario INSPECCIN DE INFRAESTRUCTURA PA-03-R-04,
el Gerente Administrativo financiero se encarga de realizar la fiscalizacin del
mantenimiento y resguardar los registros.
Equipos de alquilar: Los mantenimientos a los equipos de alquiler se registran
en el formulario REGISTRO DE MANTENIMIENTO PA-03-R-02, el Jefe de AyT
se encarga de realizar la fiscalizacin del mantenimiento y resguardar los
registros.
Nota: Los mantenimientos correctivos de equipos de alquiler puede tambin
originarse en el inventario diario, mensual o recepcin de equipos.
Vehculos: Los mantenimientos a los vehculos se registran en el formulario
REGISTRO DE MANTENIMIENTO PA-03-R-02 y el Encargado de Logstica es
el delegado fiscalizar el mantenimiento y resguardar el registro.

Nota:
Se puede realizar seguimiento a las tareas pendientes con el formulario de
SEGUIMIENTO A LOS EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO PP-07-R-04.

4. Anexos

Nombre Anexo Cdigo

5. Documentacin aplicable
5.1. Registros
Nombre Registros Cdigo
Programa de Mantenimiento PA-03-R-01
Registro de Mantenimiento PA-03-R-02
Inspeccin de infraestructura PA-03-R-04
Control de Mantenimiento PA-03-R-03
Inspeccin General del Vehculo SS-06-R-05
Seguimiento a los equipos para mantenimiento PP-07-R-04
5.2. Instructivos

Instructivos Cdigo
6. Control de cambios

Revisin Cambios efectuados Responsable

0 Edicin inicial Encargado SG
3.3 Realizar
1 mantenimiento en Encargado SG
intervalos establecidos
3.4 Realizar el
2 Encargada del SG
mantenimiento correctivo
Se modifico:
1.- Objetivo.
2.- Alcance.
3.- Responsabilidades.
4.- Referencias y
definiciones.
5.- Diagrama de flujo.
6.1.- Identificacin de la
Infraestructura.
6.2.- Definir la Frecuencia
3 del Mantenimiento.
6.3.- Ejecucin del
programa de
mantenimiento.
6.4.- Necesita
mantenimiento correctivo?.
6.5.- Ejecucin y registro
del mantenimiento
correctivo.