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MANUAL DE CAPACITA~N.

1_= DE CALIDAD, S.A.


INSPECCION.Y DE C.V.
SISTEMAS
,

INSPECCION DE SOLDA'BtJRA
I~~

En la figura "O", cuando se suspende el arco, la parte calentada se enfra y se comienza a


contraer regresando a la direccin de la deformacin.

D)

En la figura "E" y "F" podemos notar que cuando se aplica calor a una pieza de una manera
no uniforme como es el caso de la soldadura. El resultado es un cambio dimensional causado por
un esfuerzo trmico cuando la pieza se ha enfriado.

E)

F)

En una unin soldada normal el metal base no se puede deformar como se muestra aqu
debido a la rigidez resultante de su posicin como parte de una estructura, por lo que permanecen
en la soldadura esfuerzos que muchas veces es necesario eliminar mediante un tratamiento
trmico conocido como RELEVADO DE ESFUERZOS.

CONTENIDO DE CARBONO EQUIVALENTE

Cuando se va a soldar alguna pieza es importante saber si se requiere precalentamiento,


esto depende de su espesor y de sus propiedades qumicas, cuando se est haciendo este
anlisis un factor importante es el "contenido de carbono equivalente", determinado por la
siguiente frmula:

%Mn %Ni %Cr %Cu %Mo


%C + + + + +
6 15 5 13 4
1_ = DE CALIDAD, y
INSPECCION

Esta frmula
S.A. DE C.V.
SISTEMAS

se usa para aceros con un contenido


MANUALDE.CAPACITA~)
INSPECCION DE SOLDADURA

no mayor de lo que se indica a


continuacin:

CARBONO 0.5% CROMO 1.0%


MANGANESO 1.5% COBRE 1.0%
NQUEL 3.5% MOLlBDENO 0.5%

Al empezar a soldar, se cuida que la temperatura del metal base no sea menor de un cierto
valor, la siguiente tabla puede servir como gua para el precalentamiento:

TEMPERATURA DE
CARBONO EQUIVALENTE
PRECAlENTAMIENTO SUGERIDA
Hasta 0.45% Opcional
0.45% a 0.60% 200 a 400F
Arriba de 0.60% 400 a 700F

El espesor del material tambin influye en el valor de precalentamiento requerido, una buena
referencia es el requerimiento AWS 01.1 para soldar A36 con SMAW utilizando un electrodo E7018:

PRECAlENT AMIENTO
ESPESOR
MNIMO
1/8" a %" OC
> %" hasta 1 %" 10C
> 1 %" hasta 2 %" 65C
>2%" 110C

CALOR APORTADO

Durante el proceso de soldadura, se cuida que la temperatura entre pasos no debe exceda
de un cierto valor. El calor aportado (heat input) se calcula mediante la siguiente frmula:

Calor Aportado = Corrieflte X Voltaje x 60


(en Jobles/pulg) Velocidad de Avance

Por ejemplo, Si la corriente es 200 A, el voltaje es 24V y la velocidad de avance es de 6 IPM,


tenemos:

200 x 24 x 60
Calor Aportado = 6 = 48,000 J/pulg.
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7.3 TRATAMIENTOS TRMICOS


MANUAL
( ,/3
DE CAPACITACJ;~')
INSPECCiN DE SOLDAD RA

El tratamiento trmico en materiales ferrosos, como en otras aleaciones, tiene como objeto
mejorar sus propiedades, o corregir condiciones indeseables inducidas durante el proceso de
fabricacin. Esta modificacin se logra por cambios en la estructura.

Normalmente los cambios deseados son en el aspecto de propiedades mecnicas, pero


otras propiedades tambin pueden sufrir alteraciones, como son las elctricas, las magnticas y la
resistencia a la corrosin.

La principal ventaja del tratamiento trmico est en que el cambio de propiedades se lleva a
cabo en el estado slido. De ah su gran posibilidad de usos, ya que permite fabricar piezas en las
mejores condiciones y, posteriormente tratarlas trmicamente para que adquieran las propiedades
finales requeridas.

Los tratamientos trmicos no afectan la composicin qumica del material.

Las propiedades de un material estn dadas por su estructura cristalina, de ah que la


modificacin de dicha estructura traer como consecuencia un cambio de propiedades.

Para conseguir los cambios estructurales necesarios, se recurre a un calentamiento, que por
" regla general es por arriba del punto de transformacin del material especfico y luego se deja
enfriar a una velocidad determinada, creando as las condiciones bajo las que se forman las
diferentes estructuras que imparten sus propiedades al material.

De lo anterior se desprende que los factores de mayor influencia sobre los tratamientos
trmicos son:

A. Composicin qumica del material


B. Velocidad de calentamiento
C. Tiempo de sostenimiento de la temperatura
D. Velocidad de enfriamiento

Los tratamientos trmicos se disean tomando muy en cuenta el contenido de carbono, que
es el elemento de mayor influencia sobre las propiedades de los aceros.

Los tratamientos trmicos ms comunes son:

.:. RELEVADO DE ESFUERZOS


.:. RECOCIDO
.:. NORMALIZADO
.:. REVENIDO
.:. TEMPLADO

-"",.",
~-~;;I'''''''

~ ~ o7'o3'-'~'~
14 ~ 2003"~~1
~ Edic,i~n
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INSPECCiN
ty
DE SOLDA"DURA

8. PROCESOS DE SOLDADURA

8.1 BREVE HISTORIA DE LA SOLDADURA.

Por siglos el nico mtodo que el hombre tena para unir metalrgicamente los metales era
soldadura por forja, en una fragua se calentaban los metales y luego eran golpeados juntamente
hasta que se fusionaban. Despus, en el transcurso de pocos aos antes de 1900 tres nuevos
procesos comenzaron a existir; la Soldadura por Arco y la Soldadura por Resistencia fueron
desarrolladas al final de 1880 e introducidas a la industria pocos aos despus, la Soldadura
Oxiacetilnica fue desarrollada durante el mismo perodo y fue la primera en ser usada en la
industria en los inicios de 1900.

Nadie sabe cuando el hombre aprendi el uso de la soldadura por forja. Pocos implementos
de hierro o acero pueden resistir la corrosin de ms de cientos de aos, por lo que subsisten
pocas evidencias directas de los intentos iniciales para unir metales.

El trabajo y endurecimiento del acero fueron comnmente practicados hace 30 siglos en


Grecia, pero las tribus primitivas en diferentes continentes y sin medios aparentes de
comunicacin, desarrollaron los mismos mtodos bsicos para fundir, formar y tratar el hierro. As
mismo, los principios de soldadura fueron probablemente descubiertos, perdidos y redescubiertos
repetidamente por los antiguos.

Por la poca del renacimiento los artesanos fueron grandes tcnicos en la soldadura de
forja. Las partes a unirse eran formadas y despus calentadas en una fragua u horno antes de ser
martilladas, roladas o prensadas juntas. "Pyrotechnia" de Vannoccio Biringuccio, publicado en
Venecia en 1540, contiene referencia de estas operaciones. Biringuccio fue obviamente intrigado
por este proceso, por lo que escribi "esto me parece ingenioso, de poco uso, pero de gran
utilidad".

La soldadura por forja del hierro desarroll una industria reconocida, pero la unin de piezas
grandes y pesadas requera gran tcnica y mucha labor, solo manteniendo el fuego alrededor de
~
ellas se les llevaba a la temperatura requerida. Cuando las dos piezas estaban suficientemente
calientes, eran forjadas juntas por varios medios, y para esta operacin eras movidas Dor 9ras

I
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(c~
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El extremo era golpeado repetidamente por un martillo de pistn mientras el calor se


mantena, despus la pieza era sacada del fuego y terminada en un yunque. La soldadura por
forja es an practicada a un grado limitado.

De los tres nuevos procesos desarrollados justo antes del siglo 20, la Soldadura por Arco
surgi como la de uso ms amplio y el mtodo de ms importancia comercial. Hay evidencias que
un profesor, G. Lichtenberg pudo unir metales por fusin elctrica en Alemania en los inicios de
1782, pero los mayores acontecimientos en la historia de la soldadura elctrica se remontan al-
descubrimiento del Arco Elctrico por Sir Humphrey Davy.

En 1801 mientras experimentaba con los inicios de la electricidad, Davy descubri que.
colocando dos terminales muy cerca con un circuito de alto voltaje se creaba un arco, este arco
que se mostraba como una luz brillante y aportaba considerable calor poda ser mantenido y
reforzado y su longitud e intensidad variaba dentro de los lmites determinados por el voltaje del
circuito y el tipo de terminales usado.

Davy demostr el arco en el Real Instituto de Inglaterra en 1808, donde su descubrimiento


caus gran inters. Sin embargo, por muchos aos permaneci como hecho cientfico, el
fenmeno no tena uso prctico, de hecho Davy no aplic el trmino "Arco" a su descubrimiento
hasta 20 aos despus.

Despus del descubrimiento del Arco, la primer persona que intencionalmente uni metales
por soldadura elctrica fue un Ingls llamado Wilde. En el inicio de 1860 fundi juntas pequeas
piezas de hierro, y en 1865 obtuvo la patente de su proceso, la primera patente relativa a la
soldadura elctrica.

Sin embargo, el Arco Elctrico fu de inters cientfico slo hasta 1881, cuando fueron
introducidas las lmparas de calle de arco de carbn, muy cercano el horno elctrico hizo su
aparicin en Inglaterra. Uno de los primeros fue instalado en 1886 para la produccin de
aleaciones de aluminio, esta aplicacin particular del Arco Elctrico fue un importante escaln en
el temprano desarrollo de la industria del aluminio.
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8.2 TABLA MAESTRA DE PROCESOS DE SOLDADURA

Letras de Letras de
Procesos y Variaciones Procesos y Variaciones
Designacin Designacin
Soldadura de Arco AW Soldadura por Haz de Electrones sin Vaco EBW-NV
Soldadura de Hidrgeno Atmico AHW Soldadura por Electroescoria ESW
Soldadura de Arco con Electrodo Desnudo BMAW Soldadura por Flujo FLOW
Soldadura de Arco con Electrodo de Grafito CAW Soldadura por Induccin IW
Soldadura de Arco con Electrodo de Soldadura con Rayo lser LBW
Grafito y con Gas CAW-G Soldadura de Percusin PEW
Soldadura de Arco con Electrodo de Soldadura de Termita TW
Grafito y Proteccin Gaseosa CAW-S Soldadura de Oxigas OFW
Soldadura de Arco con Doble Electrodo Soldadura Aeroacetilnica AA W
de Grafito CAW-T Soldadura Oxiacetilnica OAW
Soldadura por Electrogas EGW Soldadura con Oxdrico OHW
Soldadura de Arco con Alambre Tubular FCAW
" Soldadura por Presin con Gas PGW
Soldadura de Arco Metlico con Gas GMAW Soldadura por Resistencia RW
Soldadura de Arco Metlico Pulsado con Gas GMAW-P Soldadura por Chisporroteo FW
Soldadura de Arco Metlico con Gas mediante Soldadura por Proyeccin PW
cortocircuito GMAW-S Soldadura de Costuras por Resistencia RSEW
Soldadura de Arco con Electrodo de Soldadura de Costuras con Alta Frecuencia RSEW-HF
Tungsteno GTAW Soldadura de Costuras por Induccin RSEW-I
Soldadura de Arco Pulsado con Electrodo Soldadura de Puntos por Resistencia RSW
de Tungsteno GTAW-P Soldadura de Recalcado UW
Soldadura de Arco Plasma PAW Soldadura de Recalcado con Alta Frecuencia UW-HF
Soldadura de Arco Metlico con Electrodo Soldadura de Recalcado por Induccin UW-I
Revestido SMAW Soldadura Blanda S
Soldadura de Arco de Esprragos SW Soldadura Blanda por Inmersin DS
Soldadura de Arco Sumergido SAW Soldadura Blanda en Horno FS
Soldadura de Arco Sumergido con alambres Soldadura Blanda por Induccin IS
en Serie SAW-S Soldadura Blanda con Infrarrojos IRS
Soldadura Fuerte B Soldadura Blanda con Soldador de Cobre INS
Soldadura Fuerte por Bloques BB Soldadura Blanda por Resistencia RS
Soldadura Fuerte por Difusin DFB Soldadura Blanda con Soplete TS
Soldadura Fuerte por Inmersin DB Soldadura Blanda por Ola WS
Soldadura Fuerte Exotrmica EXB Soldadura en Estado Slido SSW
Soldadura Fuerte por Flujo FLB Soldadura por Coextrusin CEW
Soldadura Fuerte por Horno FB Soldadura en Fro CW
Soldadura Fuerte por Induccin lB Soldadura por Difusin DFW
Soldadura Fuerte por Infrarrojos IRB Soldadura por Explosin EXW
Soldadura Fuerte por Resistencia RB Soldadura por Forja FOW
Soldadura Fuerte por Soplete TB Soldadura por Friccin FRW
Soldadura Fuerte por Arco de Grafito TCAB Soldadura por Presin en Caliente HPW
Otros Procesos de Soldadura Soldadura por Rodillo ROW
Soldadura Fuerte de Arco con Electrodo de Soldadura por Ultrasonido USW
Grafito CABW
Soldadura por Haz de Electrones EBW
Soldadura por Haz de Electrones en Vaco Alto EBW-HV
Soldadura por Haz de Electrones en Vaco
Medio EBW-MV
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8.3 PROCESOS MAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

8.3.1 SOLDADURA DE ARCO METLICO CON ELECTRODO REVESTIDO


(Shielded Metal Are Welding-SMAW)

La soldadura SMAW es un proceso de soldadura de arco en el que se produce coalescencia


de metales por medio del calor de un arco elctrico que se mantiene entre la punta de un
electrodo recubierto y la superficie del metal base en la unin que se est soldando.

El ncleo del electrodo recubierto consiste en una varilla slida de metal estirado. La varilla
del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal de aporte a la unin. Las
funciones principales del recubrimiento del electrodo son estabilizar el arco y proteger el metal
derretido de la atmsfera por medio de los gases que se crean cuando el recubrimiento se
descompone por el calor del arco.

Recubrimiento del
Electrodo
Fuente de Potencia

/
de CA CC y controles

/ Portaelectrodo

"\.
/ . r", Metal Base
Cable de la pieza Cable del Trabajo
de trabajo Electrodo

La soldadura de arco metlico con electrodo revestido es uno de los procesos ms


ampliamente utilizados, sobre todo para soldaduras pequeas en trabajos de produccin,
mantenimiento y reparacin, y para construccin en campo. El proceso SMAW tiene muchas
ventajas, por mencionar algunas:

1. El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil.


2. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger el
metal de soldadura contra una oxidacin perjudicial durante su solidificacin.
3. No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente granular
4. El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de
soldadura de arco protegidos con gas.
5. Se puede utilizar en reas de acceso limitado.
6. El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones de uso
comn.
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En el proceso SMAW se emplean electrodos cuya identificacin empieza con una E que
significa "electrodo".

A continuacin se indican algunos ejemplos de la clasificacin AWS dada para diferentes


materiales de aporte para SMAW, de acuerdo con:
.:. A5.1 Carbon Steel Eleetrodes for Shelded Metal Are Weldng
.:. A5.5 Low-Afloy Steel Eleetrodes for Shelded Metal Are Weldng

Los primeros dos dgitos en una clasificacin con cuatro nmeros (E6010), o los tres
primeros dgitos en una clasificacin con cinco nmeros (E12018), indican la resistencia mnima a
la tensin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada; por ejemplo: Un
electrodo E6010 tendr una resistencia mnima a la tensin de 60,000 libras por pulgada
cuadrada.

El penltimo indica las posiciones en las que se puede emplear el electrodo. Los dgitos
empleados para indicar la posicin son el 1 y el 2, significando lo siguiente.
1. Toda posicin
2. Posicin Plana y Filete Horizontal

Por ejemplo: Un electrodo E7024 podr soldarse nicamente en posicin plana o en filete
horizontal.

~ El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento, la corriente y la polaridad con que se puede
utilizar el electrodo. La siguiente tabla nos proporciona una descripcin de los dgitos numerados
del Oa18.
talCC
Alta
Rutilo
AltoCCCelulosa
+ Polvo
Rutilo Revestimiento
Potsica
de Hierro
Potsico
Sdico Corriente -
CA
(b)
Bajo Hidrgeno+
tO)
Hidrgeno Polvo
Sdico
+ Polvo
Potsico de
de Hierro
Hierro
SIGNIFICADO DEL L TIMO DGITO

Polaridad

PI
PO
PO PI
PO PI
PI
PI
PO
PI

(a) 6010 Es Alta Celulosa Sdca, 6020 es Alto Oxido de Hierro.


(b) 6010 Es CC-PI; 6020 es CA y CC - PO.

CA = Corriente Alterna
CC = Corriente Directa
PO = Polaridad Directa
PI = Polaridad Invertida
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8.3.2 SOLDADURA DE ARCO MET UCO CON GAS (Gas Metal Are Welding-GMAW)

La soldadura GMAW o MIG (Metallnert Gas), utiliza el calor generado por un arco elctrico
entre un electrodo consumible (material de aporte) y el material base, la atmsfera donde se
deposita la soldadura se protege de la contaminacin con el gas.

El proceso puede ser semiautomtico o automtico y se utiliza principalmente en soldaduras


de alta produccin. Usando gas y material de aporte adecuado, se pueden soldar metales como:
acero al carbn, acero inoxidable, cobre, aluminio, aleaciones de nquel y aleaciones de
magnesio.

Este proceso requiere de corriente directa con polaridad invertida y entre las ventajas que
ofrece se tienen:

A. Soldadura en todas posiciones


B. No es necesaria mucha habilidad del soldador
C. Mayor velocidad de depsito que con electrodo revestido
D. Mayor calidad de depsito \{~ I~
E. No hay necesidad de remover escoria
F. Menores perdidas por cabos de electrodos
G. Menores perdidas por chisporroteo

Regulador de Presin
con Flujmetro

Control de Velocidad

Motor de Corriente
Continua \\ J del Microalambre
Ajuste de Corrientey
Rollo de Microalambre

/ o Electrodo
Gasd~
Proteccin

Interruptor de:
Microalambre,
110 VC.A
Gas y
Corriente COMANDO

~ Mquina Soldadora
de Corriente Continua
JC...::.... Material Base y Potencial Constante
Diagrama Esquemtico del Proceso GMAW
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Rollo de Microalambre
INSPECCiN DE SOLDA-oURA l~V)
o Electrodo

Mquina Semiautomtica
para GMAW

__ ~ /" Selector de Vo~aje

/
//
Conexin de la Seal para /
Ajuste de Corriente

Los microalambres de acero al carbn estn recubiertos por una capa de cobre que los protege
de la oxidacin y proporciona mejor contacto elctrico al pasar por la punta de contacto del manera!.

A continuacin se indican algunos ejemplos de la clasificacin AWS dada para diferentes


materiales de aporte, de acuerdo con:
.:. A5.18 Carbon Steel Eleetrodes and Rods for Gas Shielded Are Welding
.:. AS.28 Low-Alloy Steel Eleetrodes and Rads far Gas Shielded Are Welding

Ejemplo: Para aceros al carbono, al cromo molibdeno, al nquel y al manganeso molibdeno.


AWS ER70S-3
donde:
AWS: American Welding Society
E: Indica que el material de aporte es electrodo (microalambre)
R: Varilla que puede emplearse como material de aporte en otros procesos.
70: Multiplicando este nmero por 1000, nos indica la resistencia mnima a la tensin
expresada en Ib/pulg2
S: Indica que es alambre slido
3: Este nmero o algunas letras indican la composicin qumica del depsito. Segn
los tipos de alambre en lugar del nmero pueden tener una letra o un nmero
combinado con letras para especificar los elementos mayoritarios y ms informacin
acerca del depsito.

Si en algn ejemplo aparece una ltima letra como:


ER XXS BXL = La letra L significa que este alambre de bajo carbono contiene un mximo de
0.05%C.
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MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL

Los tres mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo al trabajo son:
Transferencia por Cortocircuito, Transferencia Globular, Transferencia por Spray

A. TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO


En este tipo de transferencia se utilizan bajas intensidades de corriente. Durante el instante del
cortocircuito la gota es arrancada del alambre por la fuerza magntica, el arco se reestablece y se
forma una gota de metal fundido en el extremo del alambre. Esta secuencia se repite cerca de 200
veces por segundo y el proceso es apropiado para soldar lminas delgadas de metal. Esta
transferencia produce poca acumulacin de metal y rpido enfriamiento por la baja corriente utilizada.

A. CORTOCIRCUITO -+0-+
B. TRANSFERENCIA GLOBULAR
Segn se aumenta la corriente de soldadura y el voltaje arriba del mximo recomendado
para la soldadura de corto circuito, la transferencia del metal comienza a tomar una apariencia
diferente, conocida como transferencia globular.
En este tipo de transferencia normalmente las gotas del metal tienen un dimetro ms
grande que el propio alambre, las cuales al crecer caen debido a su propio peso, produciendo un
derrame excesivo, se puede decir en general que esta transferencia es muy errtica por las
salpicaduras y ocasionalmente por los cortos circuitos producidos.

El modo de transferencia globular solamente puede usarse en posicin plana, ya que en otra
posicin se caera la gota antes de tocar el material.

B. GLOBULAR (Separacin por gravedad)

C. TRANSFERENCIA POR SPRAY


Este tipo de transferencia es sin lugar a duda el mayor que se presta en aquellas
aplicaciones de soldadura como son rellenos por capas en uniones con bisel de espesor
relativamente grueso debido al uso de altos rangos de corriente de soldadura.

Q
C. SPRAY ~ .,:::;:;r'i'. -----...
1_= DE CALIDAD, y
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INSPECCION DE SOLDADURA

8.3.3 SOLDADURA DE ARCO CON ALAMBRE TUBULAR


(Flux Cored Are Welding - FCAW)

La soldadura FCAW es un proceso que aprovecha una arco entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso utiliza la proteccin de un fundente
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia
externa y sin aplicacin de presin. El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular
de metal de aporte compuesto que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos
materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre
la superficie de la soldadura.

El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura de arco es la


inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua. El proceso
FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de proteccin del arco y del
charco de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). La
FCAW con autoproteccin, protege el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin
del ncleo de fundente con el calor del arco y la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas
protector adems de la accin del ncleo de fundente. En ambos mtodos, el material del ncleo
del electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el metal de soldadura
durante su solidificacin.

Normalmente, la soldadura de arco con ncleo de fundente es un proceso semiautomtico,


aunque tambin se emplea en forma automtica y mecanizada.

Los beneficios de FCAW se obtienen al combinar tres caractersticas generales: La


productividad de la soldadura de alambre continuo, las cualidades metalrgicas que pueden
derivarse de un fundente y una escoria que sustenta y moldea la soldadura; as, el proceso FCAW
combina caractersticas de los procesos SMAW, GMAW y SAW.

Gua del alambre-.


y tubo de contacto

Escoria
solidificada
VrElectrodo
~ r--Metal en polvo, materiales generadores de
Tubular
---Vapores, desoxidantes agentes limpiadores
y

~scudo del arco formado por compuestos


vaporizados y generadores de escoria

Metal de
Soldadura
Soldadura con FCAW con Autoproteccin
1_ = DE CALIDAD, y
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~ Boquilla del gas


~ Gua del alambre y
tubo de contacto

Metal de Soldadura
Solidificada

.~~ ~ ('i-"/ materiales


----..
Metal enformadores
polvo, fundente y
de escoria
Arco y transferencia
de Metal
Soldadura FCAW con Escudo de Gas

Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW son similares, pero las
caractersticas especficas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de
operacin.

El proceso se emplea para soldar en aceros al carbono y de baja aleacin, aceros


inoxidables y hierros colados. Tambin sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en
lminas y placas, as como para revestimiento de superficies duras.

En general, el mtodo autoprotegido puede usarse en aplicaciones que normalmente se


resuelven mediante soldadura SMAW. El mtodo con escudo de gas puede servir para algunas
aplicaciones donde se usa GMAW.

A continuacin se indican algunos ejemplos de la clasificacin AWS dada para diferentes


materiales de aporte, de acuerdo con:
.:. A5.20 Carbon Steel Eleetrodes for Flux Cored Are Weldng

Ejemplo: AWS E11T-1, utilizado para aceros al carbono, donde:

E: Indica que el material de aporte es electrodo


7: Multiplicado por 10,000, nos indica la resistencia mnima a la tensin expresada en
Ib/pulg2
1: Indica la posicin para soldar (en este caso se puede usar en todas las posiciones)
T: Indica que es un electrodo TUBULAR con ncleo de fundente
1 Este nmero o algunas letras indican la composicin qumica del depsito, segn los
tipos de alambre en lugar del nmero puede tener una letra o un nmero combinado
con letras para especificar los elementos mayoritarios y ms informacin acerca del
depsito.
1_ = DE CALIDAD, y
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8.3.4 SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO


MANUAL DE ,CAPACITAGI,qN
INSPECCION
(y
DE SOLDADURA

(Gas Tungsten Are Welding - GTAW)

La soldadura GTAW, tambin conocida como TIG (Tungsten Inert Gas), es un proceso de
soldadura que utiliza el arco entre un electrodo de Tungsteno (no consumible) y el charco de
soldadura. El proceso se emplea con un gas protector y sin aplicacin de presin, la adicin de
metal de aporte es opcional. La siguiente figura muestra el proceso de soldadura GTAW.

Conductor
Elctrico
,
i
i
I

I

Fuente de
Conductos
degaS~~ I ....
;:
Potencia
Tanque de
Arco -- .;))~ ...
'\, I \
gas inerte

Pieza de Trabaj9 \ Funda


Gas protector Aislante

Este proceso utiliza un electrodo de tungsteno (o de una aleacin de tungsteno) no


consumible sostenido en un soplete. Se alimenta gas protector por el soplete para proteger el
electrodo, el charco de soldadura y el metal de soldadura.

El arco elctrico se produce por el paso de corriente a travs del gas protector ion izado, que
conduce la electricidad. El arco se establece entre la punta del electrodo y el trabajo. El calor
generado por el arco funde el metal base. Una vez establecido el arco y el charco de soldadura, el
soplete se mueve a lo largo de la unin y el arco funde progresivamente las superficies de unin.
Si se usa alambre de aporte, se alimenta por el borde delantero del charco de soldadura para
llenar la unin.

Todas las configuraciones de GTAW tienen en comn cuatro componentes bsicos:


1. Soplete
2. Electrodo
3. Fuente de potencia para soldadura
4. Gas protector

El proceso GTAW se ha vuelto una herramienta indispensable en la industria en virtud de la


. alta calidad de las soldaduras producidas y del bajo costo del equipo.
MANUAL DE CAPACITAC-IN
(y/
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SISTEMAS INSPECCiN DE SOLDADURA

:. Algunas de las ventajas del proceso GTAW son:


1. Produce soldaduras de muy buena calidad, generalmente libres de defectos.
2. Est libre de las salpicaduras que ocurren con otros procesos de soldadura de arco.
3. Puede usarse con metal de aporte o sin l, segn lo requiera la aplicacin especfica.
4. Ofrece un control excelente de la penetracin de la raz.
5. Puede producir soldaduras autgenas econmicas a alta velocidad.
6. Puede usar fuentes de potencia de costo relativamente bajo.
7. Permite controlar de manera precisa las variables de soldadura.
8. Puede servir para soldar casi todos los metales, incluso las uniones de
metales diferentes.
9. Permite controlar en forma independiente la fuente de calor y las adiciones de
metal de aporte .

:. Sin embargo, entre algunas de las limitaciones de la soldadura GTAW estn:


1. La velocidad de depsito es ms baja que la que puede alcanzarse con procesos
de soldadura de arco con electrodo consumible.
2. El soldador requiere un poco ms de destreza y coordinacin que con la
soldadura GMAW o con la soldadura SMAW cuando solda manualmente.
3. Para secciones de ms de 10 mm (%") de espesor, resulta menos econmica que
los procesos de soldadura de arco con electrodo consumible.
4. En lugares donde hay corrientes de aire se dificulta la proteccin adecuada de la
zona de soldadura.

Los electrodos de tungsteno se clasifican con base en su composicin qumica. En la


siguiente tabla se muestra el sistema de identificacin por cdigo de color de las diversas clases
de electrodos.

-- --
Elemento ~~
No Lantano
se
Peso Cerio
Torio
Zirconio
Torio
Amarillo
Verde
Gris
Marrn
aleacin
xido21aleacin
0.25 deColo,.a
especificab
Zr02
La20S
Negro
Anaranjado
Th02
Rojo
Ce02
nominal del
Clasificacin xido
AWS de (%) ~

a. El color puede aplicarse en forma de bandas, puntos, etc. en cualquier punto de la superficie del
electrodo.
1_ = DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS
MANUAL DE CAPACITA~N
INSPECCiN DE SOLDADURA

8.3.5 SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (Submerged Are Welding - SAW)

La soldadura SAW produce la coalescencia de metales calentndolos con un arco entre un


electrodo de metal desnudo y una pieza de trabajo. El arco y el metal derretido estn
"sumergidos" en un manto de fundente granular sobre la pieza.

En la soldadura por arco sumergido, el arco est cubierto por fundente, el cual desempea
un papel importante porque:

A. Ayuda a la estabilidad del arco


B. Las propiedades mecnicas y qumicas de la soldadura se pueden controlar con el
fundente
C. La calidad de la soldadura puede ser afectada por la forma como se maneje el
fundente.

En este proceso de soldadura el extremo de un electrodo continuo de alambre desnudo


se inserta en un montculo de fundente que cubre el rea o la unin que se va a soldar,
despus un mecanismo alimentador de alambre comienza a introducir el electrodo en la unin
a una velocidad controlada y el alimentador se desplaza manual o automticamente a lo largo
de la soldadura. Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unin, el metal de soldadura
y el fundente se enfran y solidifican, formando una franja de soldadura con una capa
protectora de escoria encima.

Al alimentador automtico de alambre

A la potencia de soldadura
r
~ ,. ~/ A la tolva de fundente

\
Escoria slida
...-----Tubo alimentador
de fundente

Fundente
Retened~ndente ~

'V'POr~

t ~exincon
el trabajo

Alambre para soldar r


. '\ Metal base

I Pestaa
Placa de respaldo
de la soldadura

MANUAL DE CAPACITACiN

1_= DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS INSPECCiN @
DE SOLOA!5RA

Entre los factores que determinan si conviene o no usar soldadura SAW estn:

1. La composicin qumica y las propiedades mecnicas que debe tener el depsito final.
2. El espesor del metal base que se va a soldar
3. La accesibilidad de la unin.
4. La posicin en que se va a soldar.
5. La frecuencia o la cantidad de soldaduras que se van a efectuar.

La soldadura SAW se puede aplicar en tres modos distintos; automtico, semiautomtico y


mecanizado. En todos ellos es preciso colocar el trabajo de modo que el fundente y el charco de
soldadura permanezcan en su sitio hasta solidificarse.

Los electrodos para este proceso normalmente vienen empacados en carretes o


bobinas y su dimetros pueden variar desde 1/16 hasta %.

A continuacin se indican algunos ejemplos de la clasificacin AWS dada para diferentes


materiales de aporte, de acuerdo con:
.:. A5.17 Carban Steel Electrodes and Fluxes far Submerged Are Welding

A continuacin se indica un ejemplo de la clasificacin AWS dada para un electrodo


F7A6-EM12K
donde:

F: Indica fundente
7: Multiplicado por 10,000 indica la resistencia mnima a la tensin
A: Indica las condiciones de tratamiento trmico en que se efectuaron las pruebas
6: Indica la temperatura mnima a la resistencia al impacto
E: Electrodo slido
M: Electrodo de medio manganeso
12K: Nmero de identificacin y composicin qumica
1_= DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS
MANUAL DE ,CAPACITA~N
INSPECCION DE SOLDADURA

9. CALIFICACiN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y


SOLDADORES

9.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPSs).

Cuando se hace referencia a una especificacin para procedimiento de soldadura, se le


identifica como "Procedimiento de Soldadura" o como un "WPS" y la costumbre es utilizar el
formato establecido por la norma que se est usando, por ejemplo:

.:. ASME SECCiN IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators,

.:. AWS 01.1 - Structural Welding Code, ;

.:. API 1104 - Standard for Welding Pipe Unes and Related Facilities, etc.

En cualquier caso, se pretende que el WPS contenga la informacin bsica necesaria para
poder efectuar una soldadura.

Un WPS dice como hacer una soldadura, pero si entramos a cualquier taller y preguntamos
como se hace un filete de 5 mm con SMAW (suponiendo que es un caso comn de soldadura en
ese taller) lo ms probable es que no se tenga un WPS, cada soldador trabaja segn su criterio y
quiz en el mismo taller se usen las tres alternativas siguientes:

5mm

UN PASO DOS PASOS TRES PASOS

Los WPSs deben ser elaborados por las personas ms enteradas de como desea la
Empresa que se hagan sus soldaduras, probablemente los responsables de produccin, de
ingeniera o de procesos de manufactura.

Una Empresa ha aprendido a utilizar WPSs cuando para cada caso especfico existe un
WPS aprobado que los soldadores siempre tienen a la mano, lo entienden y lo utilizan.

ir-Hoja 9-
~ 111
/
MERESA
FORMATO AWS D1.1
DE SOLDADURA (WPS)
O
ESPECIFICACION PROCEDIMIENTff
DE MEDIANTE PRUEBAS
c;

,-------- .
PRECALlFICADO CALIFICADO

~ I WPS# S1
1 ~ 1

1 ES~~~~ I Revisin _1_ Fecha 01 /05/00


\._--------
Proceso de Soldadura: _ SMAW Tipo: Manual ~ Semi-Automtica O
Soportado por PQR(s) No.: ISC 01/00 Mquina O Automtica O
TECNICA
Paso sencillo o mltiple: Angulo:
DISEOANA
NA
Mx NA
Hombro
DENA
TOPE
150C
l/S
sD
No[!]LA
NAAportacin
Martilleo:
Filete
Gas EN
NA
Modo
mx.
Corto
NA
Tiempo:
Radio NA
NAASTMA36
NA
"V"
Distancia
NA
Limpieza
UNION
1
de NA
tubo
ARCO
circuito
T.
60'10
NA
(J-U) de
l/S
Recta
entre
la A5.1
E7018
SENCILLA
deUNOuNA
AIRE
Copa
Temperatura:
mx.
Doble~
Oscilante
RECTA NA
MULTIPLES
pasos:
Filete
Transferencia NAY/Oy
NA NA
contacto-pieza:
10C
NA CEPILLADO
10C
Otro:
Globular O
OSCILANTE
mn.
PULIDOR
CARACTERISTICAS
(GMAW):
Progresin: Lateral:
Spray Posicin O O I!J
Electrodo de TODAS
Espaciamiento
de
Longitudinal:
Ascendente Ranura
TRATAMIENTO
POSICION
ELECTRICAS Tungsteno
Descendente
Corriente: CA entre (GTAW):
OO
electrodos:
TERMICO
CDEP I!J CDEN O Pulsada O
aldo Fundente:

NOTA: Dimensiones en pulgadas.


PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

l
".'"
famx.
~J

I
6'----t1f
SMAW
SMAWE7018
DE11o10
242
11o20
262
15015
SMAW CDEP
PROCESO
DO
\\7\
DaR
ARCO
~IZ
"lo:'
DETALLE
DIAMETRO
POLARIDAD
AMPS
AVANCE
41
31 l/S
5/32
DE
6
Y/O
/'~

llJ ,1':
MATERIALES
CLASE
VOLTS
/~
R (pulg/min.)
CO~ PUL!
AIRE
:5;/

./+
\~I
LA DE
DECORRIENTE UNION
VELOCIDAD
';:;1/

l a max
60~o
..

i'-:r{f
APORTE
TIPOY
1"

Elaborado por: Aprobado por:

ING. JOSE GONZALEZ HERNANDEZ ING. PEDRO GARZA ARELLANO


Hoja 9-2
REGISTRO DE CALlFICACION D~ M
INSPECCION y SISTEMAS PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DE CAUDAD~ S.A. DE C.V. (PQR)
,--------,
FORMATO AWS D1.1 II~ ~ II
I EST',t~EJde;~LO I PQRNo.: ISC 01/00
EMPRESA: MERESA \ - - - - - - - - ~
Hoja: 1 de 2
WPS No.: S1 PROCESO: SMAW Fecha: 05/MAYO/00
TIPO: Manual ~ O Automtica O Mquina O
Semiautomtica
Angulo: Electrodo de Tungsteno (GTAW): NA
A
DISEO <150C
DEMx.
1/16 TOPE
Hombro
NA LANAARCO
Filete
max.
Modo
sD
Corto
No~
ASTMA-36
UNION
NA
Filete:NA
Radio
Tiempo:
Paso
de"V"
NA
1 1G
(J-U):
58
NA
circuito NA
AIRE
NA a O A5.1
SENCILLA
>100C
Transferencia
62
1/16
sencillo
23C
NA
E7018
Gas:
UNO
RECTANA
MULTIPLE
Flujo:
max.
Doble[!]
Martilleo:
Limpieza OAportacin
(GMAW):
Globular
Progresin:
mltiple:
Distancia Nmero
tubo
Temperatura:
Otro:
NA
Spray O Recta uO
Lateral:
Posicin
CARACTERISTICAS
Y OSCILANTE
Ascendente
TECNICA
entre pasos:
de
de
de CEPILLADO Ranura:
ELECTRICAS
electrodos:
contacto-pieza:
POSICION
Longitudinal: CA O
Espaciamiento
Descendente
Corriente:
T RATAMIENTO
Oscilante: OCDEP
entre electrodos:
NA
TERMICO
NA O Pulsada O
~NA CDEN
espaldo:

NOTA: Dimensiones en pulg.


PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
PROCESO
SMAW DE
DIAMETRO
CDEP
24
5
4
SMAW
26
AMPS
DETALLE
AVANCE
110
E7018
150
l/S
RAIZCON
5/32
ODELA DE LA UNION
MATERIALES
(pulg/min) DE VELOCIDAD
G 1 .

L'Y~' POLARIDAD
-' DEI 8"x16"TIPOY

l'p~
i\RCOAIRE CORRIENTE
, .... 6'
/ .' ~~~;~+
SOLDADAS
DOS
EN 16"
PLACAS
\\4 .!l. 3 ',;;1/
7\,. '5 ,,'1,.' I "
VOLTS

./ LJ \~'--
\J.:~/ __ L/
I 11"
r'>

FVT10R1 (1-2) Ave. Flix U. Gmez 1618 Norte, Col. Terminal, Monterrey, N.L., C.P. 64580 Tel. & Fax: (81) 8374 7008/8372 8738 www.iscsa.com
1_ = DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS
MANUAL DE ,CAPACITA~
INSPECCION DE SOLDADURA

9.2 CALIFICACiN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

La Empresa debe utilizar WPSs aprobados, la aprobacin de los WPSs es efectuada


generalmente por el personal de Calidad y de acuerdo con un Cdigo, cuando se est trabajando
con AWS 01.1 se puede hacer esta aprobacin con base en alguno de los siguientes criterios:

A. se trata de un procedimiento precalificado,

B. pruebas anteriormente hechas, o

C. pruebas especiales para el WPS en cuestin.

Un WPS precalificado es el que cumple en todas sus partes con AWS 01.1, se trata de un
material base aprobado, un material de aporte aprobado, el tipo de unin y su preparacin estn
aprobadas, el precalentamiento, la temperatura entre pasos, etc.

Si nos presentan para aprobacin un WPS donde se describe como soldar a tope dos placas
de %" de espesor y ya existe un Registro de Calificacin de Procedimiento (POR) que describe
esa misma soldadura en 1" de espesor, podemos aprobar el WPS en base al POR ya existente.

Cuando no podemos aprobar un WPS en base a que es precalificado ni en base a pruebas


anteriormente hechas, es necesario programar una prueba de calificacin, debern hacerse
soldaduras bajo la supervisin de un Inspector de acuerdo con el WPS propuesto y estas
soldaduras debern ser sometidas a las pruebas destructivas y/o no destructivas especificadas.

El objetivo aqu es verificar si la unin resultante tiene las propiedades requeridas, por sta
razn la prueba que ms se utiliza para calificar WPSs es la prueba de tensin.

En el POR se registran los valores reales de los parmetros utilizados durante la soldadura y
los resultados de las pruebas efectuadas, en las siguientes hojas se muestra un ejemplo
utilizando el formato de AWS 01.1.
c;60
REGISTRO DE CALlFICACION DE
INSPECCION y SISTEMAS PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DE CALIDAD. S.A. DE C.V.
(PQR)
POR No.: ISC 01100
Hoja: 2 de 2
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSION

1.002LOCALlZACION
AREA
0.756
0.754
0.755
1.004
0.753 FRACTURAYTIPO DE CARGA
(pulg.2)
ULTIMA
RESISTENCIA
ANCHO
59,235
METAL
ESPESOR
78,457
60,014
79,383
(psi)
(pulg.)
ULTIMA
(pulg.)
(lb) BASE I DUCTIL

PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO

MUESTRA LATERAL - - -
OBSERVACIONES
ACEPTABLE
RESULTADO
TIPO
1

INSPECCION VISUAL INSPECCION RADIOGRAFICAlULTRASONICA NA


----.Apariencia: ACEPTABLE
Socavado: NINGUNO Reporte RT No.: Resultado: _
Reporte UT No.: Resultado: _
Porosidad tubular: _~N~IN~G~U_N~A~ _
Convexidad: ACEPTABLE RESULTADOS DE LA PRUEBA DE FILETE NA
Fecha: 05/MAYO/00
Tamao mnimo con pasos Tamao mximo con paso
Inspector: ING. CARLOS RODRIGUEZ MORENO mltiples sencillo
MACROATAOUE No. MACROATAOUE No.
1. 1. _
2. 2. _
RESULTADO FINAL 3. 3. _

ACEPTABLE ~ INACEPTABLE D PRUEBA DE TENSION DEL METAL DE SOLDADURA NA


Resistencia a la tensin (psi): _
Punto de cedencia (psi): _
Elongacin en 2" (%): _
Reporte No.: _

Nombre del Soldador: PEDRO GARZA TREVIO Estampa No.: --------


24
Pruebas efectuadas por: INSPECCION y SISTEMAS DE CALIDAD, S.A. DE C.V. Reporte No.: PF 01/00
Certificamos que todos los datos contenidos en este POR son correctos y verdaderos y que las soldaduras de prueba
fueron preparadas, soldadas e inspeccionadas de acuerdo a los requerimientos de la Seccin 4 del Cdigo ANSI/AWS
D1~1, Edicin 2002 .
..
Elaborado por: Aprobado por:

ING. CARLOS RODRIGUEZ MORENO ING. ANTONIO FLORES CASTILLLO


Responsable de las Pruebas A WS SCWI 02070078
OR1(2-2) Ave. Flix U. Gmez 1618 Norte, Col. Terminal, Monterrey, N.L., C.P. 64580 Tel. & Fax: (81) 8374 7008/8372 8738 www.isc"Sa.com
MANUAL DE CAPAC~TA~9N
1_= DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS
INSPECCiN DE SOLDADURA

9.3 CALIFICACiN DE SOLDADORES

El objetivo de una prueba de soldador es verificar que la persona puede efectuar soldaduras
sanas utilizando un WPS aprobado. No nos interesa ver si la unin aguanta una prueba de
tensin, eso ya lo sabemos porque se trata de un WPS aprobado. Solamente nos interesa la
SANIDAD y para eso se utilizan bsicamente dos pruebas:

.:. Pruebas de Doblez Guiado, o

.:. Prueba Radiogrfica

Generalmente se decide sobre bases econmicas cul de estas pruebas utilizar.

Si el soldador va a trabajar con varios procesos, se requiere que haga una prueba para cada
uno de ellos, en virtud de una prueba exitosa el soldador queda aprobado para trabajar en un
rango de materiales base, materiales de aporte, posiciones, etc., se necesita hacer un buen
anlisis de lo que va a hacer el soldador para reducir el nmero de pruebas de calificacin
requeridas.

Las diferentes normas manejan diferentes alternativas para las soldaduras de prueba, pero
--------
algo que nunca falla es que haga una soldadura igual a las soldaduras de la produccin.

La mayora de las norm~s permite calificar soldadores sobre la marcha con soldaduras
reales de la produccin.

En la siguiente hoja se incluye un ejemplo de Registro de Calificacin de Soldador (WPQ)


con el formato de AWS D1.1.
REGISTRO DE PRUEBA DE CALlFICAClgN~
INSPECCION y SISTEMAS [!] SOLDADOR . -
DE CALIDAD, S.A. DE C.V. O DE ACUERDO
OPERADOR CON~(PY)
DE SOLDADURA
CLIENTE: MERESA WPQ No.: 01/00
Nombre: PEDRO GARZA TREVIO IdentificacinNo.: G100
Especificacin de Procedimiento de Soldadura No.: S1 Rev.: 1 Fecha:.N...- / MAYO / 00
MaterialBase Soldado: DOS PLACAS DE 1" x 4" x 8" SOLDADAS EN 8"
VALORES UTILIZADOS RANGO DE
VARIABLES
EN LA CAUFICACION CALlFICACION
Proceso SWiAW
Electrodo (Sencillo Mltiple) SENCillO SENCillO
Corriente/Polaridad CDEP RANURA: PLACA YTUBO: PLANA
Posicin 1G RLETE:PLACAYTUBO:PLANAY HORIZONTAL
Progresin NA NA
Respaldo (s no) NA NA
Especificacin del Material ASTMA36 ASTMA36a
METAL BASE NA
NAE7018
A..
Espesor: (Placa) AWSA5.1
NA
Ranura 1" '/8" Y MAYORES
Filete TODOS
Espesor: (Tubo)
Ranura '/8" Y MAYORES
Filete TODOS
Dimetro: (Tubo)
Ranura MAYOR DE 24"
Filete TODOS
METAL DE APORTE
Especificacin:
Clasificacin:
NO.F: 4Y
Gas Fundente: NA

INSPECCION VISUAL
Aceptable SI [;] NO O
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO NA
Tipo Resultado

Resultado I Tipo
Apariencia:
RESULTADO DE LA PRUEBA DE FILETE NA
Penetracin en la raz de la Prueba de Fractura: Tamao del filete:
Macroataque:
Tipo de Fractura:
Inspector Prueba No.:
Empresa: Fecha:

RESULTADOS DE LA PRUEBA RADIOGRAFICA RESULTADO FINAL


No. de Identificacin Resultados Observaciones
de la Pelcula
PGT ACEPTABLE APROBADO
Radilogo:MARIO VllLARREAl CHAPA Prueba No.: R_T_O'-1"'-/0"-'0'-- _
Empresa : INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD SA DE CV Fecha: 1_0_/_M_A_Y_0_/_0_0 _
Certificamos que toda la informacin contenida en este registro es correcta y verdadera y que las soldaduras de prueba
fueron pr~paradas, soldadas y probadas de acuerdo con los requerimientos del Cdigo: ANSIIAWS 01.1-2000
FORMATO AWS D1.1
,--------
Elaborado por:: I
I~ ~ :I Aprobado por:
( ~~ol
~---------
ING. CARLOS RODRIGUEZ MORENO ING. ANTONIO FLORES CASTILLO
AWS CWI 00110641 AWS SCWI 02070078
Ave. Flix U. Gmez 1618 Norte, Col. Terminal, Monterrey, N.L., Tel. & Fax: (81) 8374 7008 /8372 8738 www.iscsa.com
MANUAL DE CAPACITACiN

1_= DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.v.
SISTEMAS
INSPECCiN DE SOLDADURA
cr0

10. ANLISIS DE FALLAS EN MATERIALES Y SOLDADURA

10.1 FALLAS EN MATERIALES.

En las placas de acero roladas el defecto ms comn son las laminaciones, el trmino
"Iaminaciones" se utiliza generalmente para referirse a una irregularidad o falta de homogeneidad
(rechupe, hojeadura, porosidad, inclusin o segregacin) en la placa, que como resultado del
proceso de laminacin ha tomado una forma laminar y se encuentra orientada en direccin
paralela a las superficies mayores de la placa. Estas laminaciones por definicin se presentan en
una gran variedad de tipos, tamaos, formas y localizaciones y su presencia puede ser o no
peligrosa dependiendo de las caractersticas de la laminacin particular y los requerimientos de
servicio de la placa que la contiene.
De los mtodos dsponibles para la deteccin y evaluacin de laminaciones, el ms prctico
y seguro es el Mtodo Ultrasnico. Cada da ms utilizado, este mtodo se basa en la reflexin
del sonido en las fronteras entre medios de distintas caractersticas acsticas. En el caso de una
separacin total con una rea mayor que el dimetro del haz ultrasnico, se tiene una reflexin
del sonido del 100%.

A: Seal de emisin
B: 1er eco de fondo
PLACA C: 1er eco de falla
SANA D: 2do eco de falla

PLACA
DEFECTUOSA

hojeadura
PANTALLA DEL
INSTRUMENTO

10.2FALLAS EN SOLDADURA

Las fallas de soldadura pueden ser de tres tipos:


A. GEOMTRICAS: Por ejemplo la torsin, durante el trabajo con soldadura se establecen
"SECUENCIAS DE SOLDADURA" apropiadas para minimizarla. La contraccin cuando se
solidifica el metal de soldadura puede tambin ser problemtica.
B. FALLAS EN LAS PROPIEDADES: Cuando se desea tener una soldadura muy resistente,
no existe un mtodo no destructivo para verificarlo, por eso se usan mucho las pruebas de
dureza en soldaduras terminadas, esta es una manera indirecta de verificar resistencia y en
su caso, ductilidad.
C. DISCONTINUIDADES: Son interrupciones en la estructura fsica esperada en la soldadura,
los tipos ms comunes de estas fallas se muestran en la siguiente hoja.

MANUAL DE CAPACITACiN

1_= DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS INSPECCiN DE SOLDADURA -
,-~
10.4 USO DE INSTRUMENTOS DE MEDICiN Y CALIBRADORES DE ~77
SOLDADURA

Antes de utilizar cualquier instrumento de medicin se debe verificar su estado de calibracin


y se debe utilizar solamente para las aplicaciones aprobadas de acuerdo con los procedimientos
aplicables.

10.4.1 MEDICIONES DE LONGITUD

Para verificar las dimensiones de los materiales base como placas, tubos y perfiles, as
como las preparaciones para soldar, el equipo del Inspector debe incluir instrumentos como:

.:. Escala de 15 cm
.:. Gonimetro
Escuadra
Micrmetro
Cinta mtrica de 315 520
Vernier mm

Cuando se requiere verificar linearidad en un tubo, columna, trabe, etc., dos imanes
adecuados y un cordel de pesca pueden ser excelentes herramientas.

10.4.2 MEDICIONES DE TEMPERATURA

Antes del inicio de la soldadura, es importante verificar la temperatura de precalentamiento y


durante el proceso los WPSs especifican una temperatura mxima entre pasos, para estas
verificaciones se utilizan:

.:. Termmetro, o
.:. Crayones indicadores de temperatura

La gran variedad de termmetros disponibles a precios cada vez accesibles y la ventaja de


poder medir la temperatura real, son factores que influyen para que el uso de los crayones
~ indicadores de temperatura sea cada vez menor.
MANUAL DE CAPACITACiN

1_= DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS INSPECCiN DE SOLDADURA-
@J

Crayones indicadores

MEDICIONES DE
TEMPERA TURA

Termmetro

10.4.3 MEDICIONES ELCTRICAS

Para los procesos que utilizan electricidad, los WPSs, establecen el amperaje y el voltaje a
utilizar en cada paso de soldadura, se considera esencial poder controlar estos parmetros para
obtener una unin soldada de calidad.

Las mquinas de soldar deben incluir un ampermetro y un voltmetro calibrados,


dependiendo de la situacin particular, puede ser necesario que el Inspector cuente con equipo
para verificar amperaje y/o voltaje.

10.4.4 CALIBRADORES (GAG ES)

En la fabricacin con soldadura de productos y estructuras se utiliza una gran variedad de


calibradores cuya idea bsica es evitar una medicin para una magnitud que se est verificando
en forma repetitiva y que se ha especificado como aceptable dentro de cierto rango.

Los calibradores de soldadura funcionan bajo el mismo principio, no se pretende medir, solo
establecer aceptabilidad o rechazo. A continuacin se muestran tres de los ms utilizados.

140703
MANUAL DE CAPACITACiN

, 1_= DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS

CALlBRADOR CAMBRIDGE
-
INSPECCiN DE SOLDADURA

(ij)
Escala
ajustable

Medidor Lateral

Cuadrante
principal

ALGUNAS APLICACIONES:

Socavdo Tamao del Refuerzo

Desalineamiento
ngulo de Preparacin

Tamao de un filete cncavo Tamao de un filete convexo

01 0301
11I
INSPECCION y SISTEMAS
DE CALIDAD, S.A. DE C.V. MANUAL
CALlBRADOR DE LAINAS PARA SOLDADURA DE FILETE
DE CAPACITACiN
INSPECCiN DE SOLDADURA

(f?7

Este calibrador consiste en un juego de lainas que se utilizan para verificar el tamao de la
soldadura:

A. FILETES CNCAVOS

Soldadura inaceptable Soldadura aceptable

B. FILETES CONVEXOS

Soldadura inaceptable Soldadura aceptable


MANUAL DE CAPACITACiN

1_ = DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS

CALlBRADOR DE REFUERZOS
INSPECCiN DE SOLDADURA

Es ideal para verificar el tamao del refuerzo de una soldadura a tope y adems:

Tamao de un filete convexo Convexidad

Tamao de un filete cncavo Tamao del Refuerzo

Rev.02
Edicin 2002
m..
~

1_= DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS
AWS 01.1DE
MANUAL Secc. 6, Parte C, 6.9 ~
ESTNDARES
~

AWS 01.1

CODIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL


STRUCTURAL WELDING CODE

SECCION 6: INSPECCION
SECTION 6: INSPECTION

PARTE C
PART C

CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
ACCEPTANCE CRITERIA

6.9 INSPECCION VISUAL: Todas las soldaduras sern inspeccionadas


visualmente y sern aceptables si satisfacen los criterios de la Tabla 6.1

N. del T.: La informacin aqu contenida para


Inspeccin Visual es idntica en las Ediciones 2000 y
2002 de AWS 01.1, por lo que este documento puede
ser utilizado como una traduccin vlida para
cualquiera de las dos ediciones.

Traducido por:

ING. ANTONIO FLORES CASTILLO


NivellU - ASNT, VT, KM722
CWI-AWS, No. 87120451

:'Edicin2002 'ifi"a 1 de 4

_ AWS D1.1 Secc. 6, Parte C, 6.9 id" ..

___
_ INSPECCION.Y
DE CALIDAD, S.A.
SISTEMAS
DE C.V.
MANUAL Edicin
DE ESTNDARES
2002
~. jYj!J~
ttl/
TABLA 6.1 CRITERIOS DE ACEPTABILlDAD PARA INSPECCiN VISUAL (Ver 6.9)
TUBULARES
(6) TUBULARES X
Xcarga)
NA
NA
CONEXIONES
NO
CON CARGA
TUBULARES
CiCLlCA 1/4
X
~ 3/32 U, ~ 1/8
1/16
(2.5) Disminucin
de (2)L, pulg.
(3) Permitida
(mm)
, NO CONEXIONES
XNA
NA
X
cualquier
soldadura.
cientehoras
"todas
(A)
de
(7)
no no
Para
cuando
(B)
(6)
l3/32"
(8) la
esfuerzo
dems
obtener
direccin
Para
cada
ser
hasta despus
deber
las
(2.5mm).
soldaduras
efectuada
soldadura
esta SOCAVADO:
deber
la
TAMANO
En lade
el
materiales
4"la (100mm)
del
(todo tipo de
10nQitud
materiales
longitudsoldadura
exceder
soldadura
frecuencia
miembros
POROSIDAD: de
disminucin
dems
tensin
tamao de
la
exceder
esfuerzo
temperatura
disminucincontinua dede
de de
la
de
1" soldadura.
terminacin
en
soldaduras
L,
sea
INSUFICIENTE del los
menos
calculado,
inmediatamente
(U)de
puederanura 10%
soldadura.
soldadura
longitud
dede espesor
%"ranura
primarios, de
no
tensin
ambiente.
podr ser
sery
de
transversal
(20m
penetracin
la porosidad
eldem)
DE de
extremos,
de ranura,
1"
para
menorEn
hasta:
en
socavado la
el al soldadura.
(25mm)
lasen
la
soldaduras
especificada,
soldadura

despus
El deber
calculado
mayores,
criterio
que
cualquier
completa
tubular
SOLDADURA: una
tener
de y
el
esfuerzo
en
no de
uniones
el
deno
el
que 10nQitud
frecuencia
espesor,
ninguna
con
deberde deiQual
alma-patn
filete,
excepcin
dimetro
socavado
debern
aceptabilidad
tamao lastensin
uniones
soldaduras
Ellas
tamaode
exceder yla
el al
porosidad
a la
mximo
tener
deno
soldaduras
nominal 12" suma
bajo
tope
de de doble
porosidad
socavado
yespecificado
deber
para
de en
los
(300mm)
filete
la de del
no
tubular
ninguna
no
cualquier la
terminadas
aceros
transversales
no
soldadura
0.01" ancho
tubular
deber
atiezadores,
porosidad
extremos
ser
exceder
de
deber no
visible.
porosidad
mayor
ASTMde del
ade
se
(l)los
condicin de
sin
soldadura.
de excederla
filete patn.
deber
exceder
ser
Para
tubular
las de exceder
de
prohibida
todas
tubular.
hayan
A514,(2mm) visible
soldaduras
(2.5mm).
enfriado
A517
correcciones,
carga.
direccin
de de una
cualquierlas
Para
para El
del
en
1/32" X
a(O.25mm)
Excepcin:
(5)
(1
(4)mm),
TIEMPO con
PERFILES Para
ylaENTRE
DE DE soldaduras
siguiente
INSPECCION: excepcin:
SOLDADURA: lafilete
los entre
Inspeccin
socavado
perfiles atiezadores
Visual
no
de deber
de las
soldadurasalma,
exceder
soldadurasla suma
de
debern en de
todos
(2mm)
estar /16" profundidad,
3/32"
dimetros
los
de para
aceros
acuerdo de
podr Y
la
soldadura
(C)
(3)
(2) las
CRATERES
FUSION soldaduras no deber
EN de
LA exceder
SECCION
SOLDADURA de de %"
penetracin
TRANSVERSAL:
Y METAL (20mm)BASE: en
completa cualquier
Todos
Deber en uniones
los longitud
crteres
existir
1/16"
fusin topede
sern 12" (300mm)
transversales
completa rellenados acon
hasta
entre pasos de
la

Nota General- Una "X" indica anli("~bilidad oara el tino de con~~cin"NA" inrii,..~nll~ Nn Ar>lit"'~
- AWS D1.1 Secc. 6, Parte C, 6.9 ,1 ",

MANUAL DE r;:STNDARES ~
_
DE CALIDAD, S.A. DE C.V.
INSPECCION y SISTEMAS Edicin 2002 .\W~ (-76

5.24 PERFILES DE SOLDADURA

Todas las soldaduras, con las excepciones permitidas aqu, debern estar libres de grietas,
traslapes y las discontinuidades inaceptables en los Perfiles de Soldadura que se muestran en la
Figura 5.4.

5.24.1 SOLDADURAS DE FILETE: Las caras de las soldaduras de filete pueden ser ligeramente
convexas, planas o ligeramente cncavas, como se describe en la Figura 5.4. La Figura 5.4
(C) muestra perfiles de soldadura tpicamente inaceptables.

5.24.2 EXCEPCION PARA SOLDADURAS DE FILETE INTERMiTENTES: Con excepcin de lo


permitido por este Cdigo para socavado, los requerimientos de los perfiles de la Figura 5.4
no sern aplicables a los extremos de las soldaduras de filete intermitentes, ms all de su
longitud efectiva.

5.24.3 CONVEXIDAD: Con la excepcin de las soldaduras exteriores de las uniones en esquina,
la convexidad C de una soldadura o de un cordn superficial individual no deber exceder
los valores establecidos en la Figura 5.4.

5.24.4 SOLDADURAS DE RANURA: A menos que se haya especificado de otra manera, las
soldaduras de ranura sern hechas utilizando un refuerzo mnimo. En el caso de uniones a
tope y en esquina, el refuerzo no deber exceder de 1/8" (3mm) de altura. Todas las
soldaduras debern tener una transicin gradual hacia el plano del metal base adyacente
con reas de transicin libres de socavado, a excepcin de lo permitido por este Cdigo. La
Figura 5.4 (D) ilustra perfiles de soldadura de ranura en uniones a tope tpicamente
aceptables. La Figura 5.4 (E) muestra perfiles de soldadura de ranura en uniones a tope
tpicamente inaceptables.

5.24.4.1 SUPERFICIES AL RAS: En las soldaduras a tope donde se requiera que queden al ras
del metal base adyacente, el acabado deber ser de tal manera que no se reduzca el
espesor de la seccin ms delgada de metal base o metal de soldadura en ms de 1/32"
(1mm) 5% del espesor de material, lo que sea menor. El refuerzo remanente no deber
exceder de 1132" de altura. Sin embargo, se deber remover todo el refuerzo cuando la
soldadura forme parte de una superficie de contacto. Todo refuerzo deber conectar
suavemente con las superficies de la placa, con reas de transicin libres de socavado.

5.24.4.2 METODOS y VALORES PARA ACABADO: Se puede utilizar oxicorte siempre y


cuando despus se use esmeril. Cuando se requiera un acabado de la superficie, los
valores de rugosidad (ver ASME 846.1) no debern exceder de 250 micropulgadas (6.3
micrmetros). Las superficies con un acabado de un valor mayor de 125 micropulgadas (3.2
micrmetros) hasta 250 micropulgadas, sern terminadas en forma paralela a la direccin
del esfuerzo primario. Las superficies con un acabado de un valor de 125 micropulgadas o
menor, podrn ser terminadas en cualquier direccin.
-----.
11I -
INSPECCION y SISTEMAS
DE CALIDAD, S.A. DE C.V.

FIG.5.4 PERFILES DE SOLDADURA ACEPTABLES E INACEPTABLES (Ver 5.24)


AWS D1.1 Secc. 6, Parte C, 6.9

MANUAL Edicin 2002


DE ESTNDARES ~
i!'ll' \
.M,
C!;rj)

A) PERFILES DESEABLES EN LAS B) PERFILES ACEPTABLES EN LAS


SOLDADURAS DE FILETE SOLDADURAS DE FILETE

Nota 1: La convexidad de una soldadura o de un cordn superficial individual no deber exceder de lo especificado en la siguiente tabla:

ANCHO DE LA CARA DE LA SOLDADURA O CONVEXIDAD


DE UN CORDN SUPERFICIAL, W MXIMA, C

W::; 5/16" (8 mm) 1/16" (2 mm)


W> 5/16" (8 mm) hasta W < 1" (25mm) 1/8" (3 mm)

W~ 1" (25 mm) 3/16" (5 mm)

I
,l...
,,
,

I "
I".
,
~ -- - -
I_TAtvlAO_1

TAMAO CONVEXIDAD SOCAVADO TRASLAPE TAMAO FALTADE


INSUFICIENTE EXCESIVA EXCESIVO INSUFICIENTE FUSION

C) PERFILES INACEPTABLES EN LAS SOLDADURAS DE FILETE


UN10N A TOPE ENTRE PLACAS DEL UN10N A TOPE ENTRE PLACAS DE
MISMO ESPESOR ESPESORES DIFERENTES (TRANSICIN)

---------- Rlfu1a2)

;'\-<,'\ --L.
~~
Nota 2: El refuerzo
, , 4 {l\\:Jla2)

R no deber exceder de 1/8" [3 mm] (Ver 5.24.4)


D) PERFILES ACEPTABLES EN SOLDADURAS DE RANURA DE UNIONES A TOPE

, ,, , ,,
I I
,
,,< ,I ,'
\
~,
\

I
,I \ \ , I
I \
' , ,'1
\
\

REFUERZO TAMAO SOCAVADO TRASLAPE


EXCESIVO INSUFICIENTE EXCESIVO

E) PERFILES INACEPTABLES EN SOLDADURAS DE RANURA DE UNIONES A TOPE

11 0202 Edicin 2002


MANUAL DE ESPECIFICACIONES

1_ = DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS
ASME Secc. V, Artculo
Edicin 2001
9

ASME
SECCiN V

"EXAMINACIN NO DESTRUCTIV A"

ARTICULO 9

"EXAMINACIN VISUAL"

Traducido por:

ING. ANTONIO FLORES CASTILLO


ASNT, vr, KM722
Nivel 111,
MANUAL DE ESPECIFICACIONES

1_= DE CALIDAD, S.A.


INSPECCION.Y DE C.V.
SISTEMAS
ASME Secc. V, Artculo
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CONTENIDO

T-910 EVALUACiN
DOCUMENTACiN
TCNICA
ALCANCE
Examinacin
Procedimiento
Mantenimiento
Aplicaciones
Requerimientos
Documentacin
Reporte
Ejecucin Visual
GENERALIDADES
de losDirecta
Remota
REQUERIMIENTOS
EQUIPO Fsicos
de Examinacin
de
del la yGENERALES
Translcida
Registros
Ejecucin REGISTROS
Procedimiento
Personal
T-930 T-921
T-953
T-954
T-952
T-942
T-993
T-992
T-923
T-922
T-941
T-951
T-991
T-980
T-950
T-940
T-920
T-990
MANUAL DE ESPECIFICACIONES

1_ = DE CALIDAD, y
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SISTEMAS
ASME Secc. V, Artculo
Edicin 2001
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ARTICULO 9

EXAMINACIN VISUAL

T-910 ALCANCE

(a) Este Artculo contiene mtodos y requerimientos para la examinacin visual aplicables
cuando as est especificado por la Seccin de referencia del Cdigo. En este artculo
no se incluyen los procedimientos de examinacin visual especficos requeridos para
todos los tipos de examinacin, debido a que existen mltiples aplicaciones donde se
requiere examinacin visual. Algunos ejemplos de estas aplicaciones incluyen
examinacin no destructiva, pruebas de fuga, examinaciones en servicio y
procedimientos de fabricacin.

(b) Los requerimientos del Artculo 1 - Requerimientos Generales, aplican cuando la


examinacin visual de acuerdo a este Artculo, es requerida por la Seccin de
referencia del Cdigo.

(e) Las definiciones de trminos para la examinacin visual aparecen en el Artculo 1,


Apndice 1- Glosario de Trminos en Examinacin No Destructiva y en el Artculo 9,
Apndice L

T-920 GENERALIDADES

T-921 Ejecucin

La examinacin visual de acuerdo con este Artculo, cuando sea requerida por la Seccin de
referencia del Cdigo, ser efectuada de acuerdo a un procedimiento escrito elaborado por el
usuario.

T-922 Requerimientos de Personal

El usuario de este Artculo ser responsable de asignar personal calificado para realizar la
examinacin visual de acuerdo con los requerimientos de este Artculo. A opcin del Fabricante,
se puede mantener una certificacin por cada producto, o varios registros firmados clasificados
por rea o tipo de trabajo, o una combinacin de stos. Siempre que no sea prctico usar
personal especializado en examinacin visual, se puede recurrir a personal con calificaciones
limitadas, pero con los conocimientos y entrenamiento adecuados, para hacer examinaciones
especficas y firmar los reportes. El personal que realice las examinaciones deber estar
calificado de acuerdo con los requerimientos de la Seccin de referencia del Cdigo.

3;:EdiciniL001 .
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1_= DE CALIDAD, y
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SISTEMAS
ASME Secc. V, Artculo
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T-923 Procedimiento

T-923.1 Requerimientos. Las examinaciones visuales debern realizarse de acuerdo con un


procedimiento escrito, que deber cubrir al menos los requisitos en listados en la Tabla T-923. El
procedimiento escrito deber establecer un valor nico o un rango de valores, para cada requisito.

TABLA T-923
Requerimientos para el Procedimiento de Examinacin Visual

Requerimiento
(segn sea aplicable) Variable
esencial I Variable
esencialno
Tcnica X
_. ........ .... __ m ._ m. ................ _H __ __ __ _ _ _ H._ -.-.-.---._ _._._-4 . _ .
Condiciones de la superficie X
1-------------.-------.--- --- -.----------.----
..-..-..---.-
---.-.--.--.-.---
. ..-.-.--.--.-
---_._.__
._._
.._.__ _
Preparacin limpieza
1--.------.-.-- ... . de la superficie
-.--.----------- ...
-..---..---.-.-.-.--
...
-...
------.--.-
..---..---.--
.....
-----.---- . X _
----
Mtodo o herramienta(s) requerida(s) para la preparacin de la superficie
---.--- ----.--.--------- --- --- --.- --- - - --.- -- -----.---------.-'-- '_"''' __ m_' __ m __ __ m
X _

Mtodo de visin directa o indirecta X


--.-.-------.------ ..----.- - -- -.-----.--.-.- - --- ..-.--..---.--------.----.------------------------------------------1---- ----
Iluminacin especial
f---.--------.---.------ ..---.--
..--.--.-.---
..---..-----.-----.---.-.--.-.--
..-..-..-- -.---------.--- _..X ._.._. ._. .
________
Equipo ~ ._ ._ _ ~_. __ ~. __ ._ __ __ _ _._ __ m __ __ ._ _. _ __ __ __ ._.
X _._._ _

Secuencia de la examinacin X
-----.---.---------- - ----- - -.----.--- -- - -- --.----.- -.----- --.-- __ __ ._ __ __ __""_" __ m_m_ _._ _.

Datos a documentar X
__ __ ._. __ __ _ _ _ _._ _ _._ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ mmm ._ _ _ ._ _. __ _._ _._ _. _._ _._._._ _. __ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _. ._ __ ._

~~~~~rnre~~
._--------_._._._._ __ _ .._~_ __ ._._ .._ __ ._ .._-_ - - - - -- .. ----- -..-.- .. ----.---.--.------- ---.-- .-- - ---.- .. --
.. .
X
Calificaciones del personal X
._..__ __. __._._._._. ._._ _u._ _._. __m_m_ _ _.._ _ _ _m_.~ _.__ _ .._._._ _ __ _m_ .._ .._._ .._ _ .. .. _._ ..__ _ __ ._-- ..-_ _ .._ m _ _ _ _ _ _ _..6- ._ _ ._ _ __ __ _ ._ _.

Referencia sobre la calificacin del procedimiento X

T -923.2 Calificacin del Procedimiento. Cuando se especifique una calificacin del


procedimiento, cualquier cambio de un requisito de la Tabla T-923 identificado como variable
esencial de su valor o rango de calores especificado, requerir una recalificacin del procedimiento
escrito. Cuando se especifique un rango de valores para una variable esencial, se debe calificar
mediante demostracin para los lmites inferior y superior de dicho rango. Un cambio de requisito
identificado como variable no esencial, de su valor o rango de valores especificado, no requiere de
recalificacin del procedimiento escrito. Todos los cambios en variables esenciales y no esenciales,
del valor o rango de valores especificado en el procedimiento escrito, requerirn que se haga una
revisin o una adenda al procedimiento escrito.

T-930 EQUIPO

El equipo usado para las tcnicas de examinacin visual, por ejemplo, directa, remota o
translcida, deber tener las capacidades especificadas en el procedimiento. Dichas capacidades
incluyen, pero no estn limitadas a visin, ampliacin, identificacin, medicin y/o registro de las
observaciones de acuerdo con los requerimientos de la Seccin de referencia del CdiQo.

"7Edicin"2001 '
MANUAL DE ESPECIFICACIONES

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INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS
ASME Secc. V, Artculo 9
Edicin 2001

T-940 REQUERIMIENTOS GENERALES

T-941 Requerimientos del Procedimiento

El procedimiento deber contener o hacer referencia a un reporte de lo que fue utilizado


para demostrar que el procedimiento de examinacin es adecuado. En general, se puede
considerar como mtodo para la demostracin del procedimiento, una lnea fina de 1/32" (0.8 mm)
o menor de ancho, una imperfeccin o una condicin simulada, localizada sobre la superficie o en
una superficie similar a la que se va a examinar. Para validar el procedimiento, la condicin o
imperfeccin artificial debe estar en la ubicacin menos favorable de la superficie a examinar.

Nota: T-941.3 es una variable no esencial (ver Tabla T-923).

T-941.1 La examinacin visual se realizar de acuerdo a un procedimiento escrito.

T-941.2 Cuando se requiera un procedimiento escrito de acuerdo con T-150, este


procedimiento deber incluir al menos lo siguiente:

(a) cmo se realizar la examinacin visual;


(b) el tipo de condicin y el criterio para limpieza de la superficie;
(e) instrucciones de limpieza o referencias a procedimientos de limpieza;
(d) mtodo o herramienta para la preparacin de la superficie, si aplica;
(e) si se usa visin directa o remota;
(f) si se usa iluminacin especial, instrumentos o equipos;
(g) secuencia para realizar la examinacin, segn sea aplicable;
(h) datos por tabular, en su caso;
(i) formas de reporte o la declaracin general por elaborar.

T-941.3 En algunos casos es preferible relacionar el procedimiento a un componente especfico


o a una superficie especfica, tal como la examinacin interna de una soldadura alejada del
extremo abierto de un tubo o tubos de varios tamaos, pero los procedimientos pueden estar en
una forma general aplicable sin adaptaciones a una variedad de productos o situaciones no
enlistadas, reduciendo as el nmero de procedimientos requeridos.

T-941.4 El procedimiento deber contener o hacer referencia a un reporte de lo que fue


utilizado para demostrar que el procedimiento de examinacin es adecuado. En general, se
puede considerar como un mtodo de prueba para esta demostracin, una lnea fina de 1/32"
(0.8 mm) o menor de ancho, o alguna otra falla artificial sobre la superficie o alguna superficie
similar a la que se va a examinar. La lnea o falla artificial deber estar en la ubicacin menos
favorable sobre el rea a examinar para probar el procedimiento.

/~ T-941.5 La sustitucin de un equipo de un fabricante por un equipo de otro fabricante. o


cambios en los detalles del arreglo de prueba, no requerirn recalificacin.
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INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS
ASME Secc. V, Artculo
Edicin 2001
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T-942 Requerimientos Fsicos

El personal deber ser sometido a un examen anual de la vista para asegurar su precisin
visual cercana natural o corregida, que consiste en verificar si son capaces de leer las letras J-1
en una carta estndar de prueba Jaeger para visin cercana. Son aceptables pruebas para visin
cercana o equivalentes.

T-950 TCNICA

T-951 Aplicaciones

La examinacin visual es usada generalmente para determinar aspectos como el acabado


de la superficie, alineamiento de superficies que se unen, forma o evidencia de fuga. Adems, la
examinacin visual se utiliza para determinar las condiciones sub-superficiales de un material
compuesto (lminas translcidas).

T-952 Examinacin Visual Directa

La examinacin visual directa normalmente se puede efectuar cuando el acceso es


suficiente para colocar el ojo a una distancia de 24" (610 mm) o menos, y con un ngulo no
menor de 30 de la superficie a examinar. Se pueden utilizar espejos para mejorar el ngulo de
visin, adems de otros dispositivos auxiliares como lupas para ayudar en las examinaciones. Se
requiere que la pieza, componente, recipiente o seccin especfica a examinar est iluminada
(con luz blanca natural o complementaria). La intensidad mnima de luz en la superficie bajo
examinacin deber ser de 100 pies-candela (1000 Luxes). Se requiere que la fuente de luz, la
tcnica utilizada y la verificacin del nivel de luz sean probados, y que la prueba se documente y
mantenga en archivo. El personal deber tener un examen de la vista anual para asegurar que la
precisin visual cercana natural o corregida es suficiente para leer las letras J-1 de una carta tipo
Jaeger estndar para visin cercana. Son aceptables exmenes de la vista equivalentes.

T-953 Examinacin Visual Remota

En algunos casos, la examinacin visual directa tiene que ser substituida por examinacin
remota. La examinacin visual remota puede usar dispositivos auxiliares tales como espejos,
telescopios, boroscopios, fibra ptica, cmaras u otros instrumentos apropiados. Tales sistemas
debern tener una capacidad de resolucin al menos equivalente a la obtenida mediante
observacin visual directa.

T-954 Examinacin de Visin Translcida

La examinacin de visin translcida es un complemento de la examinacin visual directa. El


mtodo de examinacin de visin translcida utiliza la ayuda de iluminacin artificial, la cual puede
obtenerse de un i1uminador que produzca iluminacin direccional. Dicho iluminador deber producir
luz de una intensidad tal que ilumine y difunda la luz uniformemente a travs de toda el rea o
regin bajo examinacin. La luz ambiental deber estar dispuesta de tal manera que no se tengan
reas brillosas o reflexiones de la superficie a examinar, y deber ser menor que la luz aplicada a
travs del rea o regin bajo examinacin. La fuente de luz artificial deber tener una intensidad
~:ul'~_i-"t-.IRlR~AA-~itif' ~-t--:t"f' -JI.RIJSfIIlli-:'Y-41AAAAiFI P:Fl.r:I.r:._'f\~_, ... fAA IA_.J...l": : __ l'_l._l.), :rl~~
MANUAL DE ESPECIFICACIONES

1_ = DE CALIDAD, y
INSPECCION S.A. DE C.V.
SISTEMAS
ASME Secc. V, Artculo 9
Edicin 2001

T-980 EVALUACiN

T-980.1 Todas las examinaciones debern ser evaluadas en trminos de los estndares de
aceptabilidad de la Seccin de referencia del Cdigo.

T-980.2 Se deber utilizar una lista de verificacin para planear la examinacin visual y verificar
que se realizaron todas las observaciones requeridas. Esta lista de verificacin establece los
requisitos mnimos para la examinacin y no indica la examinacin mxima que el Fabricante
puede realizar durante el proceso.

T-990 DOCUMENTACiN

T-991 Reporte de Examinacin

T-991.1 Se elaborar un reporte escrito de la examinacin que deber contener la siguiente


informacin.

(a) La fecha de examinacin;


(b) La identificacin y revisin del procedimiento utilizado;
(e) La tcnica utilizada;
(d) Los resultados de la examinacin;
(e) La identificacin del personal a cargo de la examinacin y el nivel de calificacin
segn se requiera por la seccin de referencia del Cdigo;
(f) Identificacin de la pieza o componente examinado.

T-991.2 An cuando se hayan registrado las dimensiones u otros datos en el proceso de


examinacin visual para ayudar en la evaluacin, no se requiere documentar cada observacin o
verificacin dimensional. La documentacin deber incluir todas las observaciones y
verificaciones dimensionales especificadas por la Seccin de referencia del Cdigo.

T-992 Documentacin acerca del buen funcionamiento de la examinacin

Cuando as se requiera por la Seccin de referencia del Cdigo, se deber documentar una
demostracin del buen funcionamiento de la examinacin.

T-993 Mantenimiento de Registros

Se debern mantener los registros segn se requiera por la Seccin de referencia del
Cdigo.

171201 Edicin 2001


MANUAL DE CAPACITACiN

11I
INSPECCION y SISTEMAS
DECALIDAD,S.A. DE C.V.

GLOSARIO DE TRMINOS UTILIZADOS EN INSPECCiN DE SOlDADU~


,
INSPECCION DE SOLDADURA_

ACERO AL CARBN: Un acero cuyas propiedades principales dependen del contenido de


carbono y en el cual el contenido de otros elementos aleados es despreciable.

ACERO AUSTENTICO: Acero que tiene una estructura austentica estable a temperatura normal.

ALEACiN: Un material con propiedades metlicas compuesto de dos o ms elementos de los


cuales al menos uno es un metal.

CARGA ESTTICA: Una carga que es sostenida sin movimiento, tal como un peso colgando de
una cuerda.

CONCAVIDAD: Condicin en la cual el cordn de fondeo ha fundido completamente la raz de la


unin pero que en el centro ha formado una contraccin que disminuye el espesor de la junta.

CORONA BAJA: Forma del cordn de vista en el cual el refuerzo est disminuido en el centro
formando una depresin que reduce el espesor de la unin.

CRIOGNICO: Se refiere al trabajo con materiales en ambientes que tiene una temperatura
,---..,
cercana al cero absoluto (-459.69 F).
I

DISTORSiN: Un cambio en la forma, causado usualmente por esfuerzos internos.

DUCTILIDAD: La propiedad de un material que permite cambios en su forma sin fracturas, la


ductilidad se mide usualmente por medio de los valores de elongacin y reduccin de rea
obtenidos en una prueba de tensin.

ELONGACIN: El aumento de longitud de una muestra de un material sometida a una prueba de


tensin, expresado como un porcentaje de la longitud original.

ERW (Electric Resistance Welding): Soldadura por resistencia elctrica.

ESTRUCTURA GRANULAR: El tipo de estructura cristalina de un metal, segn lo observado por


el ojo en un microscopio.

FALTA DE FUSiN: Es la falta de unin ntima entre metal de soldadura y metal base, o entre
cordones de soldadura.

FALTA DE LIMPIEZA: Es la falta de pulido, cepillado, cincelado, etc. de restos de la fusin de la


soldadura tales como: escorias, chisporroteos o restos de elementos temporales, que puedan
presentarse en la cara de la soldadura en el metal base adyacente.

---.., FALTA DE PENETRACiN POR DESALlNEAMIENTO: Falta de fusin de uno de los bordes de
la raz por el cordn de fondeo debido al desalneamiento de las caras en la raz de la unin.
~
-=
INSPECCION y SISTEMAS
DE CALIDAD, S.A. DE C.V. INSPECCiN
MANUAL DE SOLDADURA
DE CAPACITACiN
FALTA DE RELLENO: Llenado incompleto de la ranura de una unin con metal de sOldadura~

FATIGA: La tendencia de un metal a fracturarse bajo condiciones de esfuerzos cclicos repetitivos


con valores inferiores a la resistencia mxima a la tensin del metal.

FCAW (Flux Cored Are Welding): Soldadura de arco con alambre hueco.

GMAW (Gas Metal Are Welding): Soldadura de arco metlico con gas inerte.

GRIETAS: Las grietas son discontinuidades producidas por rotura en el metal base o en el metal
de aporte como resultado de tensiones producidas en el mismo durante la soldadura.

GTAW (Gas Tungsten Are Welding): Soldadura con arco de tungsteno con gas inerte.

INCLUSIONES (metlicas y no metlicas): Son materiales slidos que quedan atrapados al


solidificar el material de aporte, generalmente son inclusiones de escoria o tungsteno, este ltimo
producido en el proceso GTAW por el uso de corrientes muy altas que provocan la transferencia
de gotas de tungsteno al metal de soldadura.

INSPECCION POR PARTCULAS MAGNTICAS: Mtodo de Inspeccin No Destructiva que se


usa para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
Las partculas magnticas son aplicadas en la superficie de una pieza magnetizada, en donde
son atradas y dan un indicacin del escape de flujo o fuga magntica causada por las
discontinuidades.

KIP: Una unidad de carga que equivale a 1 000 libras 453.59 kilogramos.

LAMINACIONES: Defectos de forma laminar que se encuentran en las placas de acero roJadasy
que provienen de rechupes, inclusiones o bolsas de gas en los lingotes.

LIMITE ELSTICO: La carga mxima por unidad de rea que puede ser aplicada a un material
sin producir una deformacin permanente.

LIMITE PROPORCIONAL: La mayor carga por pulgada cuadrada de rea transversal original en
la probeta de una prueba de tensin, para la cual la elongacin es proporcional a la carga.

MALEABILIDAD: La propiedad de un metal para deformarse al ser sujeto a rolado o martilleo.


Cuando ms maleable es un metal, ms fcilmente puede ser deformado.

MICROESTRUCTURA: La estructura de los metales, revelada por una examinacin en el


microscopio de muestras pulidas y atacadas con cidos y algunas otras substancias.

MODULO DE ELASTICIDAD: Dentro del lmite proporcional, si la fuerza (en libras por pulgada
.~ cuadrada) es dividida entre el esfuerzo (alargamiento en pulgadas por pulgada), se obtiene un
valor denominado mdulo de elasticidad del material, para acero aproximadamente 3 x 107.
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SISTEMAS INSPECCiN DE SOLDADURA
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NORMALIZADO: Tratamiento trmico que consiste en calentar aproximadamente 100F arriba


de la temperatura de transformacin y luego enfriar a temperatura ambiente con aire quieto.

PENETRACiN EXCESIVA: Exceso de penetracin en el cordn de raz.

PIRMETRO: Un instrumento utilizado para medir temperaturas.

POROSIDAD: Son cavidades producidas por inclusiones gaseosas que pueden presentarse
dispersas y de pequeo tamao, o parecer concentradas,generalmente hacia el centro del cordn de
soldadura, dando lugar a cavidades de mayor tamao. Su imagen radiogrfica suele ser redondeada,
ya que las inclusionesgaseosas tienden a ocupar el menor volumen y adoptar la forma esfrica.

PRECALENT AMIENTO: Significa un calentamiento lento y uniforme aplicado a un material antes


de algn otro tratamiento trmico, mecnico de soldadura.

PROPIEDADES FSICAS: Propiedades diferentes a las enlistadas como propiedades mecnicas,


tales como densidad, conductividad elctrica y coeficiente de expansin trmica. Este trmino se
utiliza a menudo para describir propiedades mecnicas, lo cual no se recomienda.

PROPIEDADES MECNICAS: Las propiedades de un material que involucran las relaciones


entre fuerzas aplicadas y esfuerzos resultantes, tales como: mdulo de elasticidad, resistencia a
la tensin, lmite de fatiga.

PRUEBA DE CORRIENTES EDDY: Un mtodo de prueba basado en induccin


electromagntica, el flujo de corrientes Eddy es inducido a la pieza y los cambios en el flujo
causados por variaciones en la pieza a prueba son detectados por una bobina o juego de bobinas
colocadas en la vecindad para su posterior anlisis mediante instrumentacin y tcnicas
adecuadas.

PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO: Una prueba que se utiliza frecuentemente para verificar la
ductilidad y/o sanidad de un material, consiste en doblar en fro hasta un cierto radio especificado,
una muestra con medidas especificadas del material.

PRUEBA DE DUREZA BRINELL: Esta prueba consiste en forzar una bola de un dimetro
estndar adentro de la superficie de la pieza a prueba bajo una presin estndar, la cantidad de
metal desplazado (el dimetro de la huella) se usa como indicacin de la dureza.

PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL: Esta prueba consiste en forzar una punta cnica de
diamante o una bola de acero endurecida adentro de la superficie de la pieza a prueba bajo
presin estndar, la profundidad de penetracin es una indicacin de la dureza Rockwell.

PRUEBA DE IMPACTO: Determina la energa absorbida para fracturar una barra de prueba a
alta velocidad. La prueba puede ser mediante tensin, doblez o utilizando una probeta con una
, muesca que crea esfuerzos axiales en mltiples direcciones.

Rev.
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PRUEBA DE IMPACTO CHARPY: Una prueba que es efectuada para determinar la tenacidad o
resistencia al impacto de un material. La prueba mide la energa requerida para romper una pieza
del material a prueba con medidas estndar y con una muesca en el centro que se encuentra
soportada en sus dos extremos.

PRUEBA IZOD: Una prueba que es efectuada para determinar la tenacidad de un material, se
usa una probeta con una muesca y medidas estndar, la prueba proporciona la cantidad de
energa requerida para romper la probeta soportada como una viga en cantilver.

PUNTO DE CEDENCIA: La carga por unidad de rea transversal original con la cual en una
prueba de tensin ocurre en aumento marcado en la elongacin de la probeta sin aumento de
carga.

QUEMADA: Porcin del cordn de raz en la que la excesiva penetracin ha causado que una
parte del fondeo se sople hacia el exterior dejando una cavidad en el cordn.

RADIOGRAFA: Un mtodo de Inspeccin No Destructiva en el cual la pieza a prueba es


expuesta a un haz de Rayos X Rayos Gamma y las diferencias en espesor, densidad o
absorcin, causadas por discontinuidades internas, aparecen en la imagen producida en una
pelcula radiogrfica colocada atrs del objeto.

~ REDUCCiN DE REA: La diferencia entre el rea transversal de una probeta para prueba de
tensin y el rea transversal ms pequea en el punto de ruptura, se expresa usualmente como
un porcentaje del rea original.

RELEVADO DE ESFUERZOS: Tratamiento para reducir los esfuerzos residuales en un metal


calentndolo hasta una temperatura adecuada abajo del rango de transformacin, por un cierto
tiempo y luego enfrindolo lentamente.

REFUERZO EXCESIVO: Exceso de material de aporte en el refuerzo de una unin que deforma
el perfil del cordn.

RESISTENCIA A LA TENSiN: La carga mxima por unidad de rea transversal original


obtenida antes de la ruptura de una probeta de una prueba de tensin.

SAW (Submerged Are Welding): Soldadura de arco sumergido.

SMAW (Shielded Metal Are Welding): Soldadura de arco metlico con electrodo revestido.

SOCAVADO: Se presenta como una ranura en el borde de la soldadura debido generalmente a


un exceso de calor que ha provocado fusin del metal base adyacente.

SOCAVADO POR MAQUINADO: Reduccin del espesor del material base, causado por abrasin
~ de herramientas o equipo de limpieza.
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TRASLAPE: Es una protuberancia de metal de soldadura sin fusin sobre la superficie del
material base o entre pasos.

TRATAMIENTO TRMICO: Una operacin o combinacin de operaciones que involucran el


calentamiento y enfriamiento del acero en estado slido con el propsito de obtener ciertas
propiedades mecnicas, microestructurales o de resistencia a la corrosin.

UNiN A TOPE: Tipo de unin de soldadura en el cual las partes a soldar se encuentran en el
mismo plano.

UNiN DE TRASLAPE: Tipo de unin de soldadura en el cual las partes a soldar se encuentran,
adyacentes, en planos paralelos.

UNiN EN ESQUINA: Tipo de unin de soldadura en el cual las dos partes a unir forman un
ngulo recto en cuyo vrtice se encuentran los extremos de ambas partes.

UNiN EN Tipo de unin de soldadura en el cual uno de los miembros llega


"T":
perpendicularmente a la superficie del otro, formando una T.