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FACULDADE BOA VIAGEM DeVry-Brasil

PROGRAMA DE PREVENO DE RISCOS AMBIENTAIS


(PPRA): USINA DE ACAR

Aline Kelly
Ana Carolina
Erivan Barbosa
Frantchescolli Santos
Gabriela Agra
Gutemberg Xavier

RECIFE
2016
FACULDADE BOA VIAGEM DeVry-Brasil

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

PROGRAMA DE PREVENO DE RISCOS AMBIENTAIS - PPRA

Trabalho apresentado ao professor


Leonardo Cipriano como cumprimento de
atividade acadmica na disciplina
Segurana, Sade, Higiene do Trabalho e
Meio Ambiente.

Recife
2016
Sumrio
1. OBJETIVOS GERAIS DO PROGRAMA......................................................................................5
2. REFERNCIAS NORMATIVAS....................................................................................................5
3. IMPLEMENTAO E ABRANGNCIA.....................................................................................6
4. IDENTIFICAO DA EMPRESA................................................................................................6
5. DETALHAMENTO DO PROCESSO PRODUTIVO....................................................................6
5.1 Produo do Acar......................................................................................................................6
5.2 Recepo e Tratamento da Cana de Acar..................................................................................6
5.3 Moagem.......................................................................................................................................7
5.4 Tratamento do Caldo....................................................................................................................7
5.5 Evaporao...................................................................................................................................8
5.6 Cozimento (Cristalizao).............................................................................................................8
5.7 Centrifugao...............................................................................................................................8
5.8 Secagem.......................................................................................................................................8
6. ETAPAS DO PROCESSO PRODUTIVO.......................................................................................9
6.1 Jornada de trabalho......................................................................................................................9
7. ESTRUTURA E AVALIAO DO PPRA...................................................................................10
7.1 Planejamento.............................................................................................................................10
7.2 Fase de Antecipao...................................................................................................................10
7.3 Fase de Reconhecimento e Identificao dos Riscos..................................................................10
7.4 Fase de Avaliao dos Riscos......................................................................................................10
7.5 Medidas de Controle..................................................................................................................11
8. AVALIAO QUALITATIVA......................................................................................................11
8.1 Antecipao e levantamento dos Riscos Ambientais no setor de Moenda.................................11
8.2 Reconhecimento dos Agentes Ambientais..................................................................................12
9. AVALIAO QUANTITATIVA DOS RISCOS...........................................................................13
9.1 Incndio......................................................................................................................................13
9.2 Rudo..........................................................................................................................................13
9.3 Hidrocarboneto..........................................................................................................................13
9.4 Poeira Vegetal.............................................................................................................................14
10. MEDIDAS DE CONTROLE.......................................................................................................14
11. METODOLOGIA.........................................................................................................................14
11.1 Avaliao dos Riscos Ambientais..............................................................................................15
11.2 Metodologia de avaliao dos agentes.....................................................................................16
11.2.1 Agentes Qumicos:............................................................................................................16
11.2.2 Rudo:...............................................................................................................................17
12. INSTRUMENTOS DE MEDIO.............................................................................................18
12.1 Nvel de Rudo..........................................................................................................................18
12.2 Risco de Incndio......................................................................................................................18
12.3 Nvel de poeira..........................................................................................................................18
13. DIVULGAO E REGISTRO...................................................................................................18
14. AVALIAES E RESULTADOS................................................................................................19
15. CRONOGRAMA DE AES.....................................................................................................19
CONCLUSO....................................................................................................................................20
REFERNCIAS.................................................................................................................................21
1. OBJETIVOS GERAIS DO PROGRAMA

O PPRA tem como objetivo preservar a integridade fsica e sade dos trabalhadores diante
dos riscos o ambiente de trabalho da empresa Usina de Acar So Joo dos Milagres LTDA,
avaliando as atividades desenvolvidas e estabelecendo metodologias de ao com sugestes e
recomendaes estabelecidas na legislao, prevenindo assim os acidentes e doenas
ocupacionais que podem ocorrer, gerando um ambiente mais saudvel e melhorando a
qualidade e produtividade do trabalho, levando em considerao a proteo e preservao do
meio ambiente e dos recursos naturais. E tendo como diretrizes bsicas o seguinte:
a) promover a proteo de vida e sade de seus trabalhadores, mantendo um ambiente de
trabalho saudvel e seguro.
b) preservar o patrimnio fsico da empresa (bens mveis e imveis), edificaes, mquinas,
equipamentos, veculos em geral etc.
c) prevenir efeitos prejudiciais ao meio ambiente, agindo sempre de conformidade com as leis
brasileiras e s normas nacionais e/ou internacionais recomendadas para cada caso, inclusive
obedecendo s normas e diretrizes dos rgos competentes (Ex.: IBAMA).
d) as gerncias, em todos os nveis, chefias e supervises, constituem o elemento chave para a
aplicao deste programa e so responsveis pelo cumprimento das diretrizes aqui
estabelecidas, operacionalizando estes preceitos atravs de programas especiais, adaptados a
cada setor ou ambiente de trabalho (Ex.: 5S e ISO 14000).
e) O engenheiro de segurana do trabalho, assim como tambm seus auxiliares, assessorar
todos os escales da empresa, diretoria, gerncias, chefias e supervises no implantao e
desenvolvimento deste programa, bem como quanto a normas de procedimentos de segurana
e sade ocupacional.

2. REFERNCIAS NORMATIVAS

O Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA) um programa estabelecido pela


norma regulamentadora NR9, institudo pela portaria n 25 de 29 de dezembro de 1994, do
Ministrio do Trabalho e Emprego, com o intuito de identificar medidas de proteo a serem
implementadas em uma organizao. Sendo uma importante ferramenta e parte integrante de
iniciativas da empresa para a preservao da sade e segurana dos trabalhadores, o PPRA
serve de apoio para a elaborao do Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional
(PCMSO) previsto na norma regulamentadora NR7.
3. IMPLEMENTAO E ABRANGNCIA

A elaborao e implementao do PPRA, de acordo com o item 9.1.1 da norma


regulamentadora, torna-se obrigatria a parte de todas as instituies que admitam
trabalhadores como empregados, independentemente do tamanho, risco ou nmero de
funcionrios. Fica estabelecido, segundo a norma regulamentadora NR-9 do Ministrio do
Trabalho e Emprego, no item 9.3.1.1, que a elaborao, implementao e avaliao do
PPRA, podero ser feitas pelo Servio Especializado em Segurana e Medicina do Trabalho
SESMT ou por pessoa ou equipe de pessoas que, a critrio do empregador, sejam capazes de
desenvolver o disposto nesta NR.

4. IDENTIFICAO DA EMPRESA

Nome: Usina de Acar So Joo dos Milagres LTDA.


Atividade: Fabricao de Acar
CNAE: 1072-4/01 FABRICAO DE ACAR DE CANA REFINADO
Grau de Risco: 3
Quantidade de empregados: 230 (Indstria) 450 (Agrcola Mecanizado) e 980 (Lavoura)

5. DETALHAMENTO DO PROCESSO PRODUTIVO

5.1 Produo do Acar

O processo de fabricao de acar tem por objetivo a extrao do caldo contido na cana, em
seu preparo e concentrao, envolvendo etapas fsicas e qumicas, culminando nos vrios
tipos de acares conhecidos.

5.2 Recepo e Tratamento da Cana de Acar

Na etapa de recepo, ao chegar na usina, a cana descarregada em ptios de armazenagem


passa pelos processos de pesagem, amostragem e estocagem. Aps submetida a uma limpeza
para minimizao das impurezas pois as mesmas podem afetar negativamente o seu
processamento, e passa por uma medio de sua qualidade levando em considerao o seu
teor de sacarose, pureza do caldo e fibra. Aps a recepo, a cana segue para a pr-moagem,
onde a cana tem seu tamanho diminudo para aumentar a capacidade das moendas, facilitando
a extrao do caldo. Entre as vantagens da etapa de preparo da cana, temos o aumento do
rendimento da usina, regularidade de alimentao das moendas, reduo do consumo de
energia, reduo do desgaste e quebra das moendas. Os equipamentos necessrios para
preparao da cana so o picador, usados para uniformizar a carga de cana, cortadoras que
transformam a cana em uma massa uniforme e homognea.

5.3 Moagem

Aps ser submetida a limpeza e medio de qualidade, a cana transportada por esteiras at
os equipamentos de preparo, o terno de moenda, composto por quatro rolos compressores que
exercem uma presso pr-estabelecida sobre a matria prima, fazendo com que seu caldo seja
extrado e ocorra a produo do bagao que ser utilizado no processo, mais tarde, como
combustvel nas caldeiras. A etapa de moenda composta por cinco ternos em srie, que
juntos so responsveis pela reduo do volume da cana provocando a extrao do caldo. A
passagem da cana pelo primeiro terno provoca na matria prima uma perda de cerca de 70 a
75% do seu caldo, ficando aos demais ternos o trabalho de extrao do caldo restante. Entre
os ternos quatro e cinco, h uma adio de gua quente, entre 60 a 70C, na cana em
processamento, a esta adio de gua no processo se d o nome de embebio composta, onde
a gua incorporada ao bagao da cana, arrasta o caldo extrado deste ltimo terno para o
anterior e assim sucessivamente at o segundo, nesse processo, consegue-se extrao de 94 a
97% do caldo e humidade final do bagao de aproximadamente 50%.

5.4 Tratamento do Caldo

Ao final do processo de moagem da cana, o caldo sai contendo uma quantidade de impurezas
que deve ser reduzida para deix-lo numa qualidade adequada para seu processamento. O
tratamento do caldo consiste em fazer a remoo de impurezas insolveis como areia, argila e
bagacilho por meio de peneira. Aps a remoo das impurezas, ocorre o tratamento qumico
que tem como objetivo remover as impurezas insolveis que no foram eliminadas na
primeira fase e as impurezas coloidais e solveis, visando coagulao, floculao e
precipitao destas impurezas que so eliminadas por sedimentao, diminuindo a viscosidade
do caldo e facilitando as etapas de evaporao e cozimento, assim, o caldo clarificado
enviado para o setor de evaporao.
5.5 Evaporao

Aps o tratamento, obtemos um caldo transparente, de cor levemente amarelada contendo


basicamente gua, sais minerais e acares. A evaporao tem a finalidade de retirar ao menos
75% da gua presente nesse caldo para transform-lo em um xarope concentrado, com
aproximadamente 65 brix (% de slidos solveis). A evaporao feita em evaporadores
com mltiplo efeito concorrente, sendo que todo o vapor gerado utilizado como fonte de
alimentao para a prxima etapa de evaporao. extremamente importante que o xarope
chegue com uma boa concentrao ao setor do cozimento, pois, quando sua concentrao
baixa, h um aumento do consumo de vapor, do tempo de cozimento e h perda de capacidade
dos equipamentos.

5.6 Cozimento (Cristalizao)

Aps a etapa de evaporao, o xarope passa por um processo de cozimento, feito em


cristalizadores. Nesta etapa, o xarope concentrado sob vcuo, at atingir certo grau de
supersaturao. Nos cristalizadores h uma espcie de parafuso que movimenta a massa e faz
com que o acar dissolvido no mel entre em contato com os cristais, aumentando o seu
volume enquanto resfria.

5.7 Centrifugao

A centrifugao uma etapa fundamental para obter um acar de qualidade, tem como
objetivo a separao do melao que envolve os cristais de acar. As centrfugas compem-se
de um cesto metlico, ao qual se conecta um eixo vertical atravs da sua extremidade inferior,
acionado por um motor eltrico. Com o motor em funcionamento, seu movimento
transferido ao conjunto eixo/ cesto, provocando rotao, gerando fora centrfuga no interior
do cesto. Quando o cesto da centrfuga se encontra em movimento, h uma tendncia da
massa cozida se espalhar sobre a superfcie interna, o aumento da rotao intensifica a fora
da centrfuga e faz com que o melao seja drenado pelos orifcios e os cristais ficam retidos
no interior da cesta.

5.8 Secagem

Na etapa de secagem, o acar destinado ao secador (Tambor Rotativo/Horizontal) para


retirar a humidade contida nos cristais, pois, quando o acar possui umidade elevada, sua
deteriorao acelerada, resultando em maiores perdas. Entre as partes constituintes de um
secador de acar, destacam-se o aquecedor de ar e um ventilador que promove a circulao
do ar quente em contrria ao deslocamento do acar. O ar, junto com o acar, enviado por
meio de dutos a um sistema de separao de p. Devendo-se manter a temperatura do acar
na faixa de 30 a 40C, para no ocorrer amarelamento e empedramento do produto enquanto
estocado.

6. ETAPAS DO PROCESSO PRODUTIVO

Corte Cozimento Centrifugao

Preparo Filtrao Secagem

Tratamento
Moenda Acar
qumico

Esquema do processo da produo de acar. Fonte: elaborao prpria.

6.1 Jornada de trabalho

O horrio de trabalho dos empregados normalmente de segunda a sexta-feira, das 08h00min


s 17h00min, com uma hora de almoo, perfazendo as 40 (quarenta) horas semanais. O
perodo entressafra geralmente corresponde aos meses de dezembro a maro de cada ano,
sendo que os meses de abril a novembro correspondem ao perodo de safra. Quando tem
incio a safra, o horrio dos empregados modificado, formando-se trs turnos: o turno A, que
labora das 07h00min s 15h00min o turno B, das 15h00min s 23h00min e, por fim, o turno
C, que trabalha das 23h00min s 07h00min, tendo uma hora de intervalo em cada jornada.
Deste modo, a Usina de Acar So Joo dos Milagres funciona vinte e quatro horas por dia,
todos os dias da semana.

7. ESTRUTURA E AVALIAO DO PPRA

7.1 Planejamento

As rotinas de preveno de acidentes e de manuteno da integridade fsica e mental do


colaborador em seu local de trabalho dependem em grande parte do ambiente em que o
mesmo ir desenvolver suas atividades profissionais. Portanto de extrema necessidade o
desenvolvimento de um Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA), que tem como
objetivo, a identificao dos riscos em cada ambiente de trabalho, visando a soluo dos
problemas ambientais detectados, que possam trazer agravos sade do trabalhador, causar
acidentes do trabalho ou at mesmo causar danos materiais ao patrimnio da Empresa.

7.2 Fase de Antecipao

A equipe ou comit deve formar um grupo para anlise prvia de novos projetos ou
alteraes, em processo ou ambientes de trabalhos j existentes. A anlise tem por objetivo
reconhecer e identificar, ainda na fase de estudos dos novos projetos, eventuais riscos ao
trabalhador (antecipao) visando a participao da equipe ou comit, na elaborao de
projetos que contemplem medidas de proteo e controle, evitando-se assim futuros riscos de
acidentes ao trabalhador, quando da entrada em operao de novas instalaes, maquinrios,
processos, etc.

7.3 Fase de Reconhecimento e Identificao dos Riscos

Realiza-se o reconhecimento e a identificao dos riscos presentes na empresa, atravs da


inspeo de todos os setores. Os dados obtidos serviro de base para a elaborao do Mapa
de Riscos, Descrio de Cargos e Funes, elaborao do PCMSO, Ordem de Servio,
visando tambm o planejamento das aes a serem tomadas pelo empregador.

7.4 Fase de Avaliao dos Riscos

A Fase de Avaliao permite a localizao dos riscos junto com suas fontes geradoras, visando
medir a concentrao e ou intensidade da exposio aos riscos identificados na Fase de
Reconhecimento, permitindo assim compreender o processo industrial, identificando as
medidas de controle j implementadas, equipamentos e mquinas em uso, fornecendo dados
para o estabelecimento das prioridades, medidas de controle e aes a serem executadas.

7.5 Medidas de Controle

Em decorrncia dos resultados obtidos nas fases anteriores e estabelecidas as prioridades,


devem ser adotadas e implementadas as medidas de controle dos riscos. Podem ser de carter
coletivo, administrativa e individual.
As medidas de controle visam:

Prevenir a liberao ou disseminao dos agentes no ambiente de trabalho


Reduzir os nveis ou concentrao desses agentes no ambiente de trabalho
Recomendao dos equipamentos de proteo individual.

8. AVALIAO QUALITATIVA

8.1 Antecipao e levantamento dos Riscos Ambientais no setor de Moenda

AGENTE
RISCO FONTES CAUSA
AMBIENTAL
Curto-circuito, mquinas e equipamentos, leos e
Incndio
Fsico graxas.
Rudo Mquinas e equipamentos.
Qumico Hidrocarboneto Curto-circuito, mquinas e equipamentos, leos e
graxas.
Poeira Vegetal Bagao da cana-de-acar.
Biolgic No possui ---
o
Tabela 1: descrio dos riscos e fontes de causa no setor moenda. Fonte: elaborao prpria.

8.2 Reconhecimento dos Agentes Ambientais.

AGENTE TIPO DE DANOS MEDIDAS DE CONTROLE


AMBIENTAL EXPOSIO SADE EXISTENTES
Queimaduras e
Incndio Contato Extintores.
leses

Leses do
aparelho Exames peridicos, treinamento
Rudo Contato
auditivo, sobre riscos de acidentes.
tonturas, fadiga.

Alergias,
irritao das vias Uso de luvas, respirador purificador
Contato e respiratrias e de ar, exame mdico de acordo com
Hidrocarboneto
inalao oculares, o PCMSO, treinamento sobre riscos
intoxicao e de acidentes.
acidentes

Uso de mscaras contra p,

Alergias, treinamento sobre os riscos de

irritao das vias acidentes. / Maquinas equipadas


Contato e
Poeira Vegetal respiratrias, com cabines e ar-condicionado,
inalao
doena luvas de proteo, umectao do

respiratria. ambiente.

Tabela 2: descrio dos agentes ambientais e medidas de controle existentes. Fonte: elaborao prpria

9. AVALIAO QUANTITATIVA DOS RISCOS

9.1 Incndio

Ponto de Durao N de Intensidad Tipo de Medio Observaes


Medio da expostos e
Exposio
Armazm 8 horas 20 - - -
2
MOEND
A
Resultado: H risco de incndio em todo setor industrial.

9.2 Rudo

Ponto de Durao N de Intensidad Tipo de Medio Observaes


Medio da expostos e
Exposi
o
Armazm 8 horas 20 59 dB(A) Dosimetria Ambiental Sem uso de
2 para Rudo protetor
MOEND auricular
A
Resultado: O setor de moenda no apresentou rudo ocupacional acima dos limites de
tolerncia para rudo contnuo ou intermitente, determinados de acordo com o Quadro 1 da
norma regulamentadora NR15.

9.3 Hidrocarboneto

Ponto de Durao N de Intensidad Tipo de Medio Observaes


Medio da expostos e
Exposi
o
Armazm 8 horas 40 - - -
2
MOEND
A
Resultado: O contato com os hidrocarbonetos citados, fazendo uso das medidas de controle e
proteo j implantadas pela empresa, no oferece risco algum aos colaboradores.

9.4 Poeira Vegetal

Ponto de Durao N de Intensidad Tipo de Medio Observaes


Medio da expostos e
Exposi
o
Armazm 8 horas 40 6,20 mg/m Bomba de amostragem Sem uso de
2 de poeira mscara.
MOEND
A
Resultado: O setor de moenda apresentou um quadro elevado de concentrao de poeira
vegetal, chegando a atingir 6,20 mg/m quando o limite de tolerncia na concentrao vai at
4 mg/m, ultrapassando esse limite em 55%.

10. MEDIDAS DE CONTROLE

AGENTE MEDIDAS A IMPLANTAR


AMBIENTAL
Incndio Treinamento de combate a incndio.

Rudo Manuteno peridica dos equipamentos.

Hidrocarbonetos No h medidas a implantar.

Poeira Vegetal Maquinas equipadas com cabines e ar-condicionado, luvas de


proteo, umectao do ambiente.
Tabela 3: descrio das medidas de controle a implantar. Fonte: Elaborao prpria

11. METODOLOGIA
Funo: Operador de Moenda

Descrio da Funo: Executa procedimentos operacionais do conjunto de turbinas a vapor


que movimentam os picadores, desfibradores e moendas, operando a srie de motores que as
mantm em funcionamento.

11.1 Avaliao dos Riscos Ambientais


AGENTE FONTES MEDIDAS DE E T P
AMBIENTAL GERADORA CONTROLE
S EXISTENTES
Incndio Curto-circuito, Coletivo: Extintores.
mquinas e
3 0 3
equipamentos,
leos e graxas
Rudo Mquinas e Individual: Exames
equipamentos Peridicos. Uso de
protetores auditivos. 3 0 3
Treinamento sobre o uso
dos EPIs.
Hidrocarboneto Graxas e leos Individual: Uso de
s Lubrificantes respirador purificador de
ar luvas de borracha ou
protetor qumico, creme de
proteo para a pele,
treinamentos sobre o uso
correto dos equipamentos 3 0 3
de proteo individual,
exame mdico de acordo
com o PCMSO,
treinamento sobre os riscos
de acidentes.

Poeira Vegetal Bagao da Individual: Uso de


cana-de-acar mscaras contra p,
treinamento sobre os riscos 3 2 5
de acidentes.

Metodologia Utilizada

E = ndice do Potencial da Exposio ocupacional.

T = ndice da Toxicidade ou Agressividade do Agente Ambiental

P = ndice do Potencial de risco e graduao da Prioridade de controle

EXPOSIO DESCRIO
Quando o contato muito limitado ou casual considerado
0
exposio de at 2 horas por dia.
Quando o contato limitado e pouco frequente - considerado
1
exposio por tempo > 2 horas e < 4 horas por dia.
Quando o contato ocorre com relativa frequncia - considerado
2
exposio por tempo > 4 horas e < 6 horas por dia.
Quando o contato elevado e frequente - considerado tempo de
3
exposio > 06 horas por dia.

TOXIDADE OU
DESCRIO
AGRESSIVIDADE
0 Efeito muito limitado.
1 Efeito moderado e reversvel.
2 Efeito mdio ou elevado e irreversvel
Efeito grave e irreversvel (carcinognico, teratognico - risco
3
incapacitante).

SOMATRIO DA
GRADUAO DO POTENCIAL DE RISCO
CLASSIFICAO
0 Baixo
1a3 Moderado
4a5 Elevado
6 Crtico

11.2 Metodologia de avaliao dos agentes

11.2.1 Agentes Qumicos:


A avaliao dos possveis agentes qumicos existentes no local de trabalho, foram avaliaes
qualitativas, quantitativas e por inspeo, realizadas de acordo com o Anexo 11 e 13 da norma
regulamentadora NR-15 sobre atividades e operaes insalubres, do Mistrio do Trabalho e
Emprego. O Anexo 11 da NR-15 no considera poeira vegetal como a um agente insalubre.
Como instrui a NR-09, para o caso de haver ausncia de determinado agente qumico, os
limites de tolerncia devem ser baseados nas normas da American Confederence of
Governmental Industrial Higients (ACGIH).

11.2.2 Rudo:
De acordo com a norma NHO-01 da Fundacentro, de Avaliao da Exposio Ocupacional ao
Rudo, os limites de exposio diria para rudo contnuo ou intermitente por oito horas
dirias, atinge o nvel de 85dB. Para a avaliao da exposio ocupacional ao rudo foi
utilizado a metodologia estabelecida na NHT-06 R/E - Norma para Avaliao da Exposio
Ocupacional ao Rudo contnuo ou intermitente, ou na NHT-07, R/E - Norma para Avaliao
da Exposio Ocupacional ao Rudo rudo de impacto, sendo ela:
Medio realizada em condies operacionais normais e/ou habituais de trabalho.
Medio realizada prximo zona auditiva do trabalhador, a uma distncia de 15 a 20 cm
do ouvido.
Levantamentos no campo para caracterizar os tempos de exposio de cada trabalhador
envolvido, a cada nvel de rudo
Quando o Nvel de Presso Sonora, estiver abaixo do Limite Mnimo de Leitura, ou seja,
abaixo de 80 dB, no ser calculada a dose de rudo recebida.

O fato de a intensidade do rudo no setor moenda estar abaixo de 80 dB, levando em conta a
quantidade de horas trabalhadas, significa que o nvel de rudo neste setor no oferece
nenhum risco aos trabalhadores, sem a necessidade de aprofundamento nas avaliaes.

Nvel de rudo dB(A) Tempo mximo dirio permissvel (minutos)


80 1.523,9
81 1.209,52
82 960,00
83 761,95
84 604,76
85 480,00
Tabela 8: Tempo mximo dirio de exposio permissvel em funo do nvel de rudo. Fonte:
FUNDACENTRO. Disponvel em: <http://www.fundacentro.gov.br/biblioteca/normas-de-higiene-
ocupacional/publicacao/detalhe/2012/9/nho-01-procedimento-tecnico-avaliacao-da-exposicao-ocupacional-ao-
ruido>. Acesso em: 07 nov, 2016.

12. INSTRUMENTOS DE MEDIO

12.1 Nvel de Rudo

Medido com instrumento Dosmetro de Rudo Digital, modelo DOS 600, para determinao
da percentagem do nvel, picos e tempo de exposio. As medies foram feitas
individualmente durante o turno de trabalho.
12.2 Risco de Incndio

Medido com Detector de Incndio marca SecuriSens LIST. H risco de incndio em todo o
setor industrial.

12.3 Nvel de poeira

Para a determinao dos nveis de poeira no setor moenda foi utilizado uma bomba de
amostragem de poeira Ciclone 10 mm modelo CL-600. As medies foram feitas durante o
turno do trabalho.

13. DIVULGAO E REGISTRO

Todos os dados devero estar disposio dos empregados, representantes legais e rgos
competentes, em arquivo do SESMT. As informaes sobre o PPRA sero fornecidas aos
trabalhadores atravs de palestras proferidas pelo SESMT ou outros meios de comunicao
interna da empresa. Os dados devem ser mantidos arquivados durante no mnimo 20 (vinte)
anos, juntamente com o histrico administrativo e tcnico do desenvolvimento do PPRA.

14. AVALIAES E RESULTADOS

Aps a avaliao, foram registrados como riscos potenciais a exposio aos riscos de
incndio, rudo e hidrocarbonetos, classificados com graduao potencial de risco moderado.
No entanto, o risco qumico de poeira vegetal foi classificado com um grau de risco elevado,
pois libera grande quantidade de poeira que pode ocasionar problemas respiratrios e alergia,
devendo-se ter uma prioritria ateno no cronograma de ao da empresa, no sentido de
controlar e se possvel eliminar a potencial exposio a esse risco, recomenda-se a instalao
de exaustores no setor onde o nivel de poeira elevado, uso obrigatrio de protetor
respiratrio com filtro para poeira incmodas. A rea avaliada contabiliza 40(quarenta)
funcionrio expostos a riscos qumicos de poeira vegetal, 40(quarenta) a hidrocarbonetos e
20(vinte) exposto a rudo ocupacional, todos registrados como operador de moenda no setor
de moenda da Usina.

As aes propostas no PPRA, a serem desenvolvidas na empresa, devem ser amplamente


divulgadas de maneira a informar os trabalhadores sobre os riscos nos locais de trabalho e
sobre os meios disponveis para a preveno dos mesmos. Todos os dados estaro
disposio dos empregados, seus representantes legais e rgos competentes, em arquivo da
empresa.
Todas as anlises, interpretaes e recomendaes deste trabalho esto baseadas em dados
hipotticos, e pesquisas sobre o funcionamento de uma Usina de Acar.

15. CRONOGRAMA DE AES

AES 2016

PLANEJADAS Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Fase de
X
Antecipao
Reconhecimento
e Identificao X X
dos riscos
Inspeo do Setor
X X X
Mapa de Risco
X X
Avaliao dos
X X
Riscos
Medidas de
X X
Controle

CONCLUSO

Com o objetivo de atender s determinaes legais, conclui que h necessidade de avaliar


periodicamente as atividades e as modificaes propostas de maneira a identificar novos
riscos. importante que a empresa deve assegurar o cumprimento do PPRA (Programa de
Preveno de Riscos Ambientais) e PCMSO (Programa de Controle Mdico e Sade
Ocupacional), como atividade permanente, mesmo com o estabelecimento do programa,
necessrio para que haja uma viabilizao das medidas propostas, a cooperao e
comprometimento de todos os funcionrios. O PPRA tem a finalidade de avaliar, classificar e
quantificar os agentes ambientais a que os trabalhadores possam estar expostos, indicando
medidas de preveno e alternativas para tratamento, minimizao ou at mesmo a eliminao
dos riscos do ambiente de trabalho, sendo de responsabilidade da empresa o fornecimento e
implementao das medidas de proteo como os equipamentos de proteo individuais
(EPIS), para que a realizao das atividades seja feita com o mximo de segurana.

REFERNCIAS

http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr9.htm

http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr4_quadroI_1.htm

http://cnae.ibge.gov.br/ CNAE

https://docs.google.com/document/d/1zxsEvqJrvFRE4EUquT_Ly-
MuDJAF20p6pm1uofMuPwU/edit?hl=en PPRA USINA DE ACAR
https://jus.com.br/artigos/21634/a-problematica-acerca-da-jornada-de-trabalho-nas-usinas-de-
acucar-e-alcool-do-estado-do-parana/2