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CAPTULO 4

Sistemas Particulados
Concentrados

Neste captulo, considera-se o projeto, a avaliao e os ajustes opera-


cionais de equipamentos em que so processados sistemas particulados
concentrados, isto , aqueles em que a concentrao de partculas
elevada e os chamados efeitos de populao no podem ser ignorados.
Na verdade, o ltimo item do captulo anterior (hidrociclones) poderia
fazer parte deste captulo, uma vez que, embora de forma limitada,
os efeitos de populao foram efetivamente levados em conta pela
incluso da concentrao de slidos na alimentao dos hidrociclones
(CVA 0,1), nas correlaes utilizadas.

4.1 ESCOAMENTO EM MEIOS POROSOS


Inmeras operaes unitrias envolvem o escoamento de fluidos atravs
de meios porosos. As chamadas torres recheadas so muito usadas
industrialmente na absoro e no esgotamento de gases. Nesses casos,
o recheio um material inerte (cermica, ao inox, plstico etc.), es-
pecialmente concebido para fornecer grande rea superficial por unidade
de volume de recheio. Um lquido escoa por gravidade, na forma de
pelcula, recobrindo a superfcie do recheio. Na absoro, uma mis-
tura de gases forada em contracorrente com o lquido, atravs desse
recheio molhado, de modo que um componente do gs se dissolve
no lquido. E no esgotamento, operao gmea da absoro, o lquido
contm um gs dissolvido, que se transfere para um outro gs, o qual
escoa em contracorrente com ele atravs do recheio molhado. Torres
recheadas tambm so usadas para a adsoro seletiva de componentes
de mistura de gases ou de solues lquidas. Nesse caso, as partculasde
um adsorvente formam um leito poroso, atravs do qual o gs ou o
lquido escoa, e, posteriormente, faz-se a eluio do adsorvente com ou-
tro gs ou lquido, regenerando-o. Torres recheadas tambm so usadas 229
230 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

em processos de amolecimento de gua para a gerao de vapor em


caldeiras. Ento, partculas de uma resina troca-ons so usadas como
recheio, as quais formam um leito poroso, atravs do qual fora-se o
escoamento da gua dura. Periodicamente, a resina regenerada,
fazendo-se escoar atravs do recheio uma soluo aquosa apropriada, o
que lhe devolve suas caractersticas originais. Torres recheadas com
partculas finas, suportadas sobre um distribuidor (chapa horizontal
com mltiplas perfuraes), prestam-se fluidizao do leito de par-
tculas. Um fluido (gs ou lquido) introduzido no leito atravs dos
orifcios do distribuidor e, se a velocidade for suficiente, o leito torna-se
fluidizado. Sob fluidizao, os efeitos de mistura so intensos, o que
tende a uniformizar certas caractersticas do leito, como a temperatura.
Diversos processos que dependem de contato entre fluidos e partculas
podem ser conduzidos em leito fluidizado. O mais famoso deles, sem
dvidas, o craqueamento cataltico em leito fluidizado, em que fraes
de petrleo de alto peso molecular (gasleo) so vaporizadas e usadas
para fluidizar as partculas do catalisador (zelitas). Reaes qumi-
casaltamente exotrmicas ocorrem sobre a superfcie do catalisador,
transformando o gasleo em fraes mais leves (gasolina, GLP) de alto
valor comercial.
Observe-se que, nos exemplos do pargrafo anterior, ocorre, em maior
ou menor extenso, transferncia simultnea de calor e de massa entre as
fases em contato. O caso do craqueamento cataltico emblemtico, pois
envolve mudana de composio qumica do fluido que est em contato
com as partculas, o que complica bastante a anlise de tais problemas,
j que propriedades como densidade e viscosidade de fluidos podem
ser afetadas apreciavelmente. Entretanto, em nvel de pr-projeto, que
caracteriza a nossa abordagem, a variao dessas propriedades fsicas
pode ser negligenciada. J em casos como o da filtrao de suspenses
slido-lquido em superfcie, a ser estudada no prximo item, um meio
poroso (a torta) se forma durante o processo, mas as propriedades fsicas
dos materiais envolvidos no se modificam.

4.1.1 Formulao via Mecnica dos Fluidos


A formulao que se segue puramente hidrodinmica, isto , presume
que no h transferncia de calor e massa entre as fases fluida e particu-
lada. Ou seja, tal como no Captulo2, as interaes entre fluido e meio
poroso so, por hiptese, de natureza essencialmente mecnica.
4.1 Escoamento em meios porosos 231

A Figura4.1 mostra a seo longitudinal de um meio poroso, que per-


colado por um fluido newtoniano, em uma regio do espao sujeita ao
campo gravitacional terrestre.

FIGURA 4.1
Escoamento de fluido em meio poroso.

Observe-se que as partculas da Figura4.1 no esto soltas no espao,


como pode parecer primeira vista. O que se v so sees planas de
partculas slidas que, de fato, esto apoiadas umas nas outras, em um
arranjo tridimensional. O fluido escoa atravs dos espaos livres do meio
poroso, que so conhecidos como poros. velocidade do fluido nos
poros denomina-se velocidade intersticial (u). Note-se, tambm, que,
analogamente ao escoamento em tubos, sobre as sees transversais dos
poros, existem perfis de velocidades intersticiais. Face aparente diversi-
dade na geometria dos poros, a velocidade intersticial do fluido, em um
dado instante, varia ponto a ponto, tanto em mdulo quantoem direo.
Inicialmente, recorre-se s equaes clssicas de balano da Mecnica
dos Fluidos para descrever o escoamento no meio poroso. Como no se
est analisando um equipamento especfico, com dimenses e contornos
geomtricos predefinidos, opta-se pela forma diferencial das referidas
equaes. Assim, tem-se:
232 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Conservao da massa do fluido (Equao da Continuidade)



+ div ( u ) = 0
(4.1)
t
Conservao do momento linear do fluido (Equao do
Movimento)

u
+ ( grad u ) u = grad p + div + g (4.2)
t
em que a densidade do fluido, t tempo, u a velocidade
intersticial do fluido, p a presso esttica do fluido, o tensor
tenso no fluido (matriz 33 de tenses normais e cisalhantes)e
g a acelerao da gravidade local.
Conforme sugere a Figura4.2, essas equaes de balano aplicam-se a
um volume de controle infinitesimal (dV), cartesiano, no caso, locali-
zado no interior de um poro, atravs do qual o fluido escoa.

FIGURA 4.2
Volume infinitesimal de fluido em um poro do meio poroso.

Por sua extrema importncia para o estudo do escoamento de fluidos,


a Equao4.2 merece um comentrio adicional.
Observe-se que a dimenso dos termos da Equao4.2 de fora/
volume. Ela obtida formalmente, por meio de um balano de taxas
de momento linear (isto , foras!) por unidade de volume de fluido,
4.1 Escoamento em meios porosos 233

associadas ao escoamento do fluido atravs de um volume infinitesimal


dV fixo Terra, suposta como um referencial suficientemente inercial
(isto , no acelerado em relao s estrelas fixas) no problema. Na
verdade, a referida equao nada mais que a segunda lei de Newton
(F = m a) aplicada a fluidos em escoamento, tomando-se as foras que
agem no fluido por unidade de volume de fluido. O lado esquerdo da
Equao4.2 corresponderia ao produto m a por unidade de volume de
fluido, o que inclui dois tipos distintos de acelerao a que o fluido em
escoamento est sujeito (veja adiante). O lado direito corrresponde
fora resultante F (no caso expressa pela soma de trs foras) por unidade
de volume de fluido.
Segue-se o significado fsico dos termos que compem as equaes da
continuidade e do movimento.
Na Equao da Continuidade (Equao4.1) tem-se:
/t taxa de variao da massa de fluido no dV por unidade de
volume de fluido.
div(u) saldo (o que entra o que sai) de massa de fluido no dV
por unidade de tempo por unidade de volume de fluido.
Na Equao do Movimento (Equao4.2) tem-se:
u/t acelerao local; leva em conta variaes de u em dada
posio espacial do campo de escoamento associadas a transientes
de processo, tais como os que ocorrem em partidas, paradas,
acidentes e ajustes operacionais de equipamentos.
(grad u)u acelerao convectiva; leva em conta variaes de u
associadas ao prprio escoamento do fluido ao transitar entre as
sees transversais do campo de escoamento, com velocidades e
presses distintas.
grad p foras de presso (normais) por unidade de volume
de fluido exercidas pelo fluido externo ao dV sobre o
fluido do dV, oriundas de choques perfeitamente elsticos
molcula-molcula, associados agitao trmica e aleatria
da matria.
div foras viscosas (normais e cisalhantes) por unidade de
volume de fluido, exercidas pelo fluido externo ao dV sobre o
fluido do dV, oriundas da permuta de molculas de camadas
fluidas contguas, que escoam com velocidades distintas
234 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

(observe-se que a permuta se deve tambm agitao trmica e


aleatria da matria).
g peso do fluido por unidade de volume de fluido, exercido
pela Terra sobre o fluido do dV.
A Figura4.3 mostra o clssico perfil parablico de velocidades, para o
caso de escoamento laminar de fluidos em tubos. Conforme indicado,
o sistema de coordenadas adequado ao caso o cilndrico (r, u, z).

FIGURA 4.3
Escoamento em tubo.

Observe-se que, nesse caso, a condio de contorno conhecida como


condio de aderncia (ou de no deslizamento ou ainda de no escor-
regamento), necessria integrao das equaes da continuidade e do
movimento para o fluido em escoamento, expressa matematicamente
de maneira muito simples: r=R, u=0, u. Note-se que a superfcie
slida em contato com o fluido um cilindro de raio R.
J no caso do escoamento em meios porosos, a condio de aderncia
ocorre sobre a superfcie de cada partcula em contato com o fluido. Para
express-la matematicamente, seria necessrio estabelecer uma funo
geomtrica que descrevesse a totalidade dessa superfcie de partculas.
Assim, a impossibilidade de expressar matematicamente a condio
de aderncia a que est sujeito o fluido ao escoar no meio poroso, in-
viabiliza a anlise do problema via Mecnica dos Fluidos.

4.1.2 Formulao via Mecnica do Contnuo


Uma alternativa utilizar as leis de conservao da massa e do momento
linear para o fluido e para o slido, conforme prev a Teoria de Misturas
(Truesdell,1957). Segundo essa teoria, que se baseia em uma cincia
mais geral, denominada Mecnica do Contnuo (Truesdell,1977), as
fases que constituem a mistura coexistem no volume infinitesimal dV,
como sugere a Figura4.4.
Ressalte-se que o modelo de meio material contnuo, que tambm
fundamenta a Mecnica dos Fluidos, nega a estrutura atmico-molecular
4.1 Escoamento em meios porosos 235

FIGURA 4.4
Volume infinitesimal de mistura slido-fluido.

da matria, segundo a qual existe espaamento entre os tomos de


uma molcula, bem como espaamento ainda maior entre as prprias
molculas. Segundo o modelo de meio contnuo, propriedades fsicas
(por exemplo, densidade e viscosidade) e propriedades de escoamen-
to(por exemplo, velocidade e presso) so definidas nos pontos do
espao euclidiano ocupado pela mistura. No caso especfico da Teoria
de Misturas, as fases que constituem o sistema material esto presentes,
simultaneamente, em todos os pontos do referido espao. Isso violaria
o princpio da impenetrabilidade da matria, caso as partculas das fases
tivessem dimenses finitas; entretanto, considerando-as como pontos
materiais da Mecnica Clssica (que possuem massa mas no extenso),
resolve-se o conflito. A teoria extremamente geral, e prev que todas
as fases podem se mover. Anteriormente, com base na Mecnica dos
Fluidos, havia duas equaes a se resolver (equaes da continuidade
e do movimento para o fluido). Com base na Teoria de Misturas, so
quatro as equaes a serem resolvidas (equaes da continuidade para
fluido e para slido e equaes do movimento para o fluido e para o
slido). A vantagem da Teoria de Misturas que a condio de aderncia
para a velocidade intersticial do fluido, apesar de no ser violada, no
est presentena nova formulao. Ela substituda pela condio de
velocidade mdia de rea (vazo volumtrica/rea transversal) do fluido
nas superfcies de entrada e sada do meio poroso, isto , imediatamen-
te antes eimediatamente depois do meio poroso. Por essa razo, tal
velocidade ser denominada velocidade superficial do fluido, ou seja,
236 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

aquela que o fluido em escoamento teria, se o meio poroso no exis-


tisse (veja adiante).
Assim, pela Teoria de Misturas, tem-se (Silva Telles e Massarani,1975):
Conservao da massa do fluido (Equao da Continuidade para
o fluido)

( )
+ div ( u ) = 0 (4.3)
t

Conservao do momento linear do fluido (Equao do


Movimento para o fluido)

u
+ ( grad u ) u = grad p + div m + g (4.4)
t
Conservao da massa do slido (Equao da Continuidade para
o slido)


(1 ) s + div (1 ) s v = 0 (4.5)
t
Conservao do momento linear do slido (Equao do
Movimento para o slido)

v
(1 ) s + ( grad v ) v = div T + m + (1 )( s ) g (4.6)
t

em que a porosidade do meio poroso, m denomina-se fora
resistiva por unidade de volume de mistura, que o fluido faz
sobre o slido, s a densidade do slido, v a velocidade
superficial do slido e T o tensor tenso no slido. Essas so
as cinco novas variveis trazidas pela Teoria de Misturas. Note-se
que os termos das Equaes 4.4 e 4.6, tm dimenses de fora
por unidade de volume de mistura slido-fluido.
Por sua importncia para o desenvolvimento que se segue, a fora resis-
tiva (m) e o tensor tenso no slido (T) merecem comentrios parte.
A fora resistiva (m) foi definida como ao do fluido sobre o slido.
Por essa razo, na equao de conservao do momento linear do
4.1 Escoamento em meios porosos 237

fluido, ela antecedida de sinal negativo, j que a fora que o slido faz
sobre o fluido tem mesmo mdulo, mesma direo e sentido oposto
(terceira lei de Newton ou Princpio da ao e reao). Evidentemente,
na equao de conservao do momento linear do slido ela ante-
cedida de sinal positivo. Observe-se que a fora resistiva que o fluido
exerce sobre o meio poroso resulta apenas da velocidade relativa entre
o fluido e o meio poroso. A fora de empuxo que o fluido exerce sobreo
meio poroso est contida no termo (1 ) (S) g. A reao ao
empuxo, fora que o meio poroso exerce sobre o fluido, est contida
no termo g. muito importante lembrar que nas equaes 4.4 e 4.6
todas essas foras so dadas por unidade de volume da mistura.
A tenso no slido (T) de natureza tensorial, tal como a tenso no fluido
(). Entretanto, T no tem uma parcela esttica e outra viscosa, como
ocorre no caso de fluidos, em que tem-se grad p (que existe mesmo que
ofluido no escoe) somado ao div (que s existe quando o fluido escoa).
As aplicaes prticas que pretende-se so tais, que diversas hipteses
simplificadoras e realistas podem ser adotadas:
Fluido newtoniano (caso em que div = 2 u )
Meio poroso rgido (caso em que no varia com o tempo)
Meio poroso estacionrio (caso em que v = 0)
Escoamento isotrmico (caso em que a temperatura constante)
Define-se, ento:

q u (4.7)
em que q a velocidade superficial do fluido, conceito introduzido
anteriormente. Em outras reas (p.ex., hidrologia/engenharia civil) usa-
se o nome velocidade de percolao.
A Figura4.5 mostra um meio poroso, fixo no interior de tubo cilndrico
horizontal de dimetro interno D, atravs do qual escoa um fluido
newtoniano e incompressvel, com vazo volumtrica constante Q,
conforme indicado.
Observe-se que, antes e depois do meio poroso, e portanto tambm
sobre suas superfcies de entrada e sada, a velocidade mdia do fluido
4Q/ D2. Conforme j mencionado, vem da a denominao velocida-
de superficial no contexto de escoamento em meios porosos, definida
pela Equao4.7.
238 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.5
Escoamento em meio poroso.

A Figura4.6 mostra, em diagrama cartesiano (meramente qualitativo),


como a velocidade do fluido varia ao escoar no sistema mostrado na
Figura4.5. Supe-se que a porosidade do meio poroso seja uniforme,
isto , no varie com z, o que implica em u = constante. Por oportuno,
tambm se indica como a velocidade intersticial (u) variaria, caso a
porosidade do meio poroso diminua linearmente com z (perfil a)
ou aumente linearmente com z (perfil b), para uma vazo constante
de fluido. Observe-se que, nesses dois casos, o fluido teria aceleraes
convectivas ao escoar no meio poroso.

FIGURA 4.6
Perfis longitudinais de velocidades intersticial e superficial.
4.1 Escoamento em meios porosos 239

Deste modo, embora o enfoque da Teoria de Misturas tenha gerado o


dobro de equaes, comparado ao da Mecnica dos Fluidos, a condio
contorno para a velocidade superficial do fluido tem expresso matem-
tica simples: z=z0, zL, q=4Q/D2.
As quatro hipteses simplificadoras introduzidas anteriormente, e o
conceito de velocidade superficial, permitem reescrever as equaes da
continuidade e do movimento para o fluido, conforme segue:
Equao da Continuidade


+ div ( q ) = 0 (4.8)
t
Equao do Movimento

q q
+ grad q = grad p + div m + g (4.9)

t
O escoamento de fluidos newtonianos em meios porosos, especialmente
o de gua e ar, foi muito estudado do ponto de vista experimental. Da-
dos, ainda que de abrangncia limitada, indicam que, para tais fluidos,
o termo div , representativo das interaes fluido-fluido de natureza
viscosa, geralmente, tem contribuio desprezvel quando comparada
dos demais termos da Equao4.9. Por esta razo adota-se, formalmente,
uma quinta hiptese simplificadora:
div =0 (caso em que as interaes viscosas fluido fluido so
desprezveis)
Nesse ponto, uma indagao bvia : de que variveis depende a fora
resistiva m? De forma mais explcita: como m se relaciona com as gran-
dezas que caracterizam o meio poroso, o fluido e o prprio escoamento?
A resposta a esta indagao objeto do prximo item.

4.1.3 Modelos semiempricos para a fora resistiva m


Modelo de Darcy (escoamento em baixas velocidades)
Darcy (1856), um engenheiro civil que trabalhava para a prefeitura da
cidade de Dijon, Frana, realizou uma srie de experimentos sobre o
escoamento de gua, por gravidade, atravs de colunas recheadas de
240 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

areia. Os dados obtidos foram correlacionados por uma expresso que,


posteriormente, ficou conhecida como lei de Darcy para o escoamento
de fluidos em meios porosos, e que equivale a:
p
= q (4.10)
L k
em que p a queda de presso atravs do leito de areia, L a altura do
leito de areia, m a viscosidade da gua, q a velocidade superficial da
gua e k uma constante de proporcionalidade emprica, denominada
permeabilidade do meio poroso, e relacionada sua conformao
geomtrica. Note-se que k tem dimenses fsicas de rea.
Observe-se que atribuir a k o nome permeabilidade (permevel: etimol.,
que pode ser atravessado) tem a ver com o fato de k ter sido, arbi-
trariamente, introduzido no denominador da frao, na Equao4.10.
Se, para dado q, k aumenta, resulta que p/L diminui. Da o nome per-
meabilidade, pois quanto mais permevel (isto , maior k) for o meio
poroso, menor ser a queda de presso associada ao escoamento para
um dado q.
Note que a Equao4.10 resulta da integrao de um caso particular da
Equao4.9, em que as aceleraes so nulas, as interaes fluido-fluido
via foras viscosas so desprezveis e as foras de campo so nulas. Assim,
em termos da conservao de momento linear do fluido, Equao4.9,
a lei de Darcy permite escrever:


m= q (4.11)
k
Posteriormente, estabeleceu-se de modo experimental que a dependncia
linear de m com q, prevista pela lei de Darcy, s correta para os casos
de meios porosos isotrpicos, isto , em que k no depende da direo
espacial considerada, e escoamentos em baixas velocidades. A indaga-
obvia, ento, : o que so baixas velocidades? A resposta a esta questo
ser dada com base em outro modelo para m, vlido para escoamentos
em altas velocidades, a ser introduzido adiante.
Em homenagem a Darcy, foi definida uma unidade de permeabilidade
para meios porosos, conforme segue:

1 Darcy (D) 10 8 cm 2
4.1 Escoamento em meios porosos 241

Entretanto, ocorre que o Darcy (D) uma unidade de permeabilidade


relativamente grande, o que leva incmoda manipulao de valores
numricos muito pequenos quando expressos em D. Na prtica, a uni-
dade de permeabilidade mais usada a milsima parte do Darcy, ou
mili Darcy (mD).
Modelo de Forchheimer (escoamento em altas velocidades)
Forchheimer (1901), um engenheiro civil que lecionava na Universidade
Tcnica de Graz, ustria, estudou o escoamento de gua em meios po-
rosos. Ele verificou que, para altas velocidades, os efeitos de inrcia, isto
, proporcionais densidade da gua, dominavam o escoamento. A lei
de Darcy, bem conhecida a essa altura, foi, ento, modificada mediante
a introduo de um segundo termo, levando em conta as variaes de
energia cintica do fluido no meio poroso, que so proporcionais
sua densidade e ao quadrado de sua velocidade. Assim, na conservao
de momento linear do fluido, Equao4.9, a fora resistiva passa a ser
expressa como:

C k q
m = 1 + q (4.12)
k

em que C uma constante emprica e adimensional, relacionada
conformao geomtrica do meio poroso (tal como k), mas que no tem
qualquer denominao. Observe-se que o modelo de Forchheimer pos-
sui um termo em q e outro em q2, razo pela qual ele , frequentemente,
referido por forma quadrtica de Forchheimer.
Dois comentrios importantes fazem-se necessrios em relao
Equao4.12:
Observe-se que a frao no interior do parnteses um grupo
adimensional do tipo Reynolds, o que leva definio formal
do nmero de Reynolds para escoamento em meios porosos:

C k q
Re MP = (4.13)

Note-se que, quando Re MP muito menor que 1, o valor da
expresso entre parnteses tende para 1, e recai-se na leide Darcy.
242 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Ou seja, ReMP<<1 o critrio para classificar-se escoamentos em


meios porosos, como de baixas velocidades.
Assim, a utilizao do modelo de Darcy (baixas velocidades) e de sua
extenso, que o modelo de Forchheimer (altas velocidades), leva
adoo formal de uma sexta hiptese simplificadora na anlise do es-
coamento de fluidos em meios porosos, qual seja:
meio poroso isotrpico (caso em que k no depende de direo
espacial)

4.1.4 Permeametria
Trata-se de uma tcnica experimental relativamente simples, que per-
mite determinar tanto a permeabilidade (k) quanto a constante C de
um meio poroso, a partir de medidas de vazo e queda de presso no
escoamento de fluidos, atravs do meio poroso.
A Figura4.7 mostra esquematicamente um permemetro tpico.

FIGURA 4.7
Permemetro.

O equipamento consiste de um tubo de dimetro interno D, provido


com duas tomadas de presso esttica, separadas por uma distncia L. O
meio poroso fixo no interior do tubo, o que pode exigir o uso de telas
transversais nas sees de entrada e sada, para evitar danos ao meio,
bem como o arraste de partculas pelo fluido em escoamento. Neste
caso, recorre-se a sistemas de flanges para a fixao das telas. A queda
4.1 Escoamento em meios porosos 243

de presso provocada pelas telas , geralmente, desprezvel quando


comparada do meio poroso. Observe-se que o comprimento do meio
poroso ligeiramente maior que L, garantindo que a queda de pressoa
ser medida (p1 p2) se deve, exclusivamente, ao escoamento do fluido
no meio poroso, isto , no inclui efeitos de entrada e de sada. No caso,
tais efeitos esto relacionados diminuio abrupta da rea transversal
de escoamento (na entrada) e ao aumento abrupto da rea transversalde
escoamento (na sada), conhecidos acidentes ou singularidades
no escoamento de fluidos, causadores de queda de presso. Em geral, o
permemetro orientado horizontalmente, o que exclui as foras gravi-
tacionais da anlise. Note-se tambm que, na Figura4.7, no aparecem
instrumentos para a medio da vazo de fluido (Q) e da correspondente
queda de presso (p1 p2). Na prtica, a vazo obtida com rotmetros
(ensaios a baixas presses) ou placas de orifcio (ensaios a altas presses),
enquanto a queda de presso medida com tubos em U (quedas de
presso baixas) ou manmetros de Bourdon (quedas de presso altas).
Como pretende-se utilizar equaes de balano que envolvem grandezas ve-
toriais (equaes da continuidade e do movimento para o fluido), torna-se
necessrio escolher um sistema de coordenadas, orientar espacialmente seus
eixos e localizar sua origem no permemetro. Claramente, um sistema de
coordenadas cilndricas (r, u, z), como o da Figura4.8, o indicado.
Deve-se, ento, inicialmente, expressar a velocidade superficial do fluido
(q) e o campo gravitacional terrestre (g), no referencial escolhido. Assim
tem-se:

FIGURA 4.8
Permemetro e sistema de coordenadas cilndricas (r, u, z).
244 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

q = q z k (4.14)

g = 0 k (4.15)
em que k o vetor unitrio da direo z.
Portanto, relativamente s equaes de conservao de massa e de mo-
mento linear para o fluido (componentes escalares), conclui-se que
no necessrio trocar o sinal algbrico de q, bem como que no esto
presentes foras gravitacionais.
Alm das quatro hipteses adotadas nos item 4.1.2 (fluido newtoniano,
meio poroso rgido, meio poroso estacionrio e escoamento isotrmico)
e das duas hipteses adotadas no item 4.1.3 (div = 0, meio poroso
isotrpico), quatro hipteses adicionais so consistentes com os ensaios
de permeametria: regime permanente, escoamento incompressvel, es-
coamento unidirecional paralelo a z e porosidade uniforme. Observe-se
que a hiptese de regime permanente anula as aceleraes locais, mas
no as convectivas (veja Equao4.9). No caso da permeametria, as
aceleraes convectivas no existem em razo da nova hiptese de
porosidade uniforme e, tambm, por que a rea da seo transversal
do meio poroso no varia com z, o que tem a ver com a geometria do
permemetro. Para o escoamento de gases, a validade da hiptese de
incompressibilidade depende do nmero de Mach (Ma). Para Ma < 0,3,
a variao mxima de densidade de gases inferior a 5% (Fox, McDonald
e Pritchard,2003).
Assim, com estas dez hipteses simplificadoras, as equaes da conti-
nuidade e do movimento para o fluido ganham grande simplificao e
podem ser integradas facilmente, conforme segue:
Equao da Continuidade (forma escalar)

d qz
= 0 (isto , qz no depende de z) (4.16)
d z

Esse fato j havia sido estabelecido antes, uma vez que, por definio,
qz a velocidade mdia de rea do fluido, calculada como se o meio
poroso no existisse. Ento, na tubulao limpa, qz no depende de
z (j que a rea da seo transversal do meio poroso no varia com z
e que o escoamento incompressvel). Vale a pena lembrar que, para
4.1 Escoamento em meios porosos 245

equipamentos de processo em que ocorrem meios porosos, a velocidade


do fluido s qz imediatamente antes e imediatamente depois do meio
poroso, isto , sobre as suas superfcies de entrada e sada. Antes e depois
do meio poroso, a velocidade do fluido determinada pela geometriado
prprio equipamento.
Equao do Movimento (forma escalar)

dp
0= m (4.17)
d z

Como o objetivo da permeametria calcular os valores de k e de C do


meio poroso, adota-se para a fora resistiva (m) a forma quadrtica de
Forchheimer, o que fornece:

dp C k q
0= 1 + z
q z (4.18)
dz k

Separando-se as variveis e tendo-se em conta que qz no depende de
z, vem:

C k qz
dp = 1 + z
p2 z2
q z dz (4.19)
p1 k 1

ou seja:

p1 p 2 C
= + qz (4.20)
qL k k

Observe-se que, na Equao4.20, o termo p1 p2 positivo, j que,


nesse caso, o escoamento do fluido determinado apenas por esta
diferena de presso: o fluido escoa da seo de maior presso para
a seo de menor presso. Entretanto, note-se que isso no sempre
verdadeiro no escoamento de fluidos. A regra geral que fluidos
sempre escoam da seo em que a soma da carga de presso, da carga
de velocidade eda carga de altura maior para a seo em que essa
soma menor. As demais grandezas envolvidas na Equao4.20 so
todas positivas, o que d sinal positivo s expresses nos dois lados
da igualdade.
246 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

A Equao4.20 mostra que (p1 p2)/qz L uma funo linear de qz.


Assim, o ensaio de permeametria visa obteno de pontos experimen-
tais previstos pela referida equao que, relembre-se, est sujeita a oito
hipteses simplificadoras. O valor de k determinado a partir de seu
coeficiente linear, e o de C, a partir de seu coeficiente angular.
A Figura4.9 mostra, esquematicamente, um diagrama cartesiano de
(p1 p2)/qz L versus qz, obtido a partir de oito corridas com o per-
memetro, isto , usando oito vazes de fluido, s quais correspondem
oito quedas de presso. Os pontos experimentais esto representados
por pequenos crculos.

Nota-se, na Figura4.9, que os trs primeiros pontos experimentais, que


correspondem aos trs menores valores de qz, esto, aproximadamente,
em uma horizontal. Isto corresponde a baixas velocidades, ou regime
de Darcy, caso em que a Equao4.20 pode ser escrita, com boa apro-
ximao, como:

FIGURA 4.9
Dados de permeametria.

p1 p 2
= (4.21)
q L k

Trata-se de uma reta paralela ao eixo horizontal e que intercepta o eixo


vertical em m/k. Conforme consta da Figura4.9, nesse caso, tem-se, ento:
4.1 Escoamento em meios porosos 247

p1 p 2
= (valor experimental) (4.22)
q L

Eliminando-se (p1 p2)/qz L entre as Equaes (4.21) e (4.22), vem:



k= (4.23)

Nota-se, na Figura4.9, que os cinco ltimos pontos experimentais, que
correspondem aos cinco maiores valores de qz, pertencem a uma reta
de coeficiente linear d e coeficiente angular tg u. Isso corresponde a altas
velocidades, ou regime de Forchheimer. Nesse caso, pela Equao4.20,
tem-se:
C
= tg (valor experimental) (4.24)
k
Eliminando-se k entre as Equaes 4.23 e 4.24, vem:


tg
C=
(4.25)

Observe-se que o valor de k, uma grandeza relacionada apenas geome-


tria do meio poroso, no poderia depender do regime de escoamento do
fluido no meio poroso. Assim, tanto a reta horizontal (regime de Darcy)
quanto a reta inclinada (regime de Forchheimer) interceptam o eixo
vertical no mesmo ponto (d), implicando isto em um mesmo valor de k.
Observe-se, tambm, que entre os regimes de Darcy e de Forchheimer
existe um regime de transio, no qual, possivelmente, algumas das
hipteses simplificadoras adotadas anteriormente no so vlidas.

4.1.5 Modelos e correlaes para k e C


Quando no se dispe de infraestrutura laboratorial para a realizao de
ensaios de permeametria, como descrito anteriormente, pode-se recorrer
a modelos e correlaes para estimativas dos valores de k e C de meios
porosos. Nesses casos, a partir de certas informaes bsicas sobre o meio
poroso, tais como tamanho mdio de partcula e porosidade, possvel
obter-se boas estimativas de k e C para o citado meio.
248 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Estimativas de k:
Modelo Capilar
Este modelo est intimamente associado a trabalhos de Blake (1922),
Kozeny (1927) e Carman (1937). Na literatura nacional, ele comumen-
te citado como modelo de Kozeny-Carman, denominao adotada aqui.
O modelo de Kozeny-Carman baseia-se em um meio poroso formado
por um feixe de tubos capilares retos, razo pela qual ele comumente
referido como modelo capilar. Observe-se que os tubos capilares no
so, necessariamente, paralelos nem possuem, obrigatoriamente, seo
transversal circular. O modelo impe a igualdade de reas superficiais
e de porosidades do meio poroso de tubos capilares e do meio poroso
real. A lei Darcy (Equao4.10) e a equao de Hagen-Poiseuille (1844),
que relacionam queda de presso e vazo no escoamento de fluidos
newtonianos em tubos capilares, so usadas no desenvolvimento do
modelo. Sua deduo relativamente simples, e pode ser vista passo a
passo em Massarani (2002), em que o modelo colocado sob a forma:

( dp )
2 3

k= (4.26)
36 (1 )
2

em que b uma constante admensional caracterstica do meio poroso,


s vezes referida por fator estrutural.
Dados experimentais de k (permeametria) indicam que b depende tanto
da forma quanto da distribuio de tamanhos das partculas, bem como
da porosidade do meio poroso. Para meios porosos no consolidados,
formados com partculas idnticas, de geometria simples (cubos, pris-
mas, placas e cilindros) e 0,30 < < 0,50, tem-se 3,5<b<5,5 (Coulson
and Richardson,1978).
Para meios porosos formados com partculas de diversos tamanhos,
usa-se o dimetro mdio de Sauter em termos de dp, isto :

( Dp )
2 3

k= (4.27)
36 (1 )
2

Para meios porosos formados a partir de gros, isto , de partculas com


esfericidade na faixa 0,6 0,8, tem-se b 5,0, o que permite reescrever
a Equao4.26 como:
4.1 Escoamento em meios porosos 249

( d )
2 3
p
k= 2 (gros: 0,6 < < 0,8) (4.28)
180 (1 )
Para meios porosos formados com esferas idnticas de dimetro D,
Massarani (1971) mostrou que b 4,167, o que permite reescrever a
Equao4.26 como:

D2 3
k= 2 (esferas) (4.29)
150 (1 )
Correlaes de Massarani (1971)

D2
k = # (gros: 0,6 < < 0,8) (4.30)
961

d 2p (4.31)
k= (selas de Berl e anis de Raschig ,
1030 recheios industriais)
Estimativas de C:
Correlao de Ergun (1952)

0,143
C= 32 (4.32)

Restries: 10-6k10-4cm2; 0,350, 45
Correlao de Costa-Massarani (1982)

0,98
3 2
k0
0,37
k0
0,01

C= 0,13 + 0,10 (4.33)
k k

em que k0=106cm2
Restries: 10-9k10-3cm2; 0,100,75
Observe-se que a correlao de Costa-Massarani (1982), Equao4.33,
, na verdade, uma generalizao da correlao de Ergun (1952),
Equao 4.32, j que a constante emprica 0,143 substituda por uma
250 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

funo emprica de k. Destaque-se tambm que as faixas de k e da


correlao de Costa-Massarani (1982) so muito mais amplas que as
da correlao de Ergun (1952).
A Tabela4.1 d uma idia da ordem de grandeza dos valores de , k e C
para diversos meios porosos (Hansen de Almeida,1970).

Tabela 4.1 Valores de , k e C de meios porosos tpicos


meio poroso k (cm2) C
placa porosa metlica 0,26 9,2 108 15
areia (- 28 + 35 mesh Tyler) 0,42 1,5 106 1,7
esferas de vidro (D = 2 mm) 0,36 3,7 105 0,60
esferas de vidro (D = 6 mm) 0,42 4,0 104 0,49
l de metal (bombril) 0,93 2,0 103 0,07

4.1.6 Perda de carga no escoamento em meios porosos


Meios porosos podem ser considerados acidentes anlogos a curvas
(ou joelhos) e vlvulas, comumente presentes em tubulaes. Assim,
o conceito de perda de carga acidental (ou localizada) pode ser es-
tendido a meios porosos.
A perda de carga associada ao escoamento de fluidos em meios porosos
pode ser calculada combinando-se a equao da energia mecnica
(mais conhecida como equao de Bernoulli modificada ou corrigida)
e a equao do movimento (vista anteriormente) para o fluido. Faz-se
necessrio lembrar que o conceito de perda de carga est associado
a uma queda de presso esttica, oriunda exclusivamente do atrito
fluido-fluido que caracteriza o escoamento de fluidos reais. Exclui-se,
portanto, da perda de carga, as quedas de presso esttica, relacionadas
a variaes de energia potencial gravitacional e de energia cintica do
fluido, eventualmente presentes no sistema.
A equao da energia mecnica para o escoamento de fluidos, pode ser
escrita conforme segue:

p q 2
+ + z = HL Hs (4.34)
g 2 g
4.1 Escoamento em meios porosos 251

em que HL a perda de carga (do ingls, head loss), referida anterior-


mente, e HS a carga de eixo (do ingls, shaft head ), responsvel pela
presena de mquinas/eixos, que podem ser fontes de energia (p.ex.,
bombas) ou sumidouros de energia (p.ex., turbinas) no sistema. As
demais variveis presentes na Equao4.34 tm o mesmo significado
visto anteriormente, neste item.
Observe-se que a Equao4.34 do tipo escalar e refere-se a um volume
de controle (VC) finito, com uma entrada e uma sada. Seus termos
possuem dimenses de energia por unidade de peso de fluido em es-
coamento (ou cargas), isto , correspondem a alturas de colunas do
fluido: p/g a variao da carga de presso, q2/2g a variao da
carga de velocidade e z a variao da carga de altura. A Equao4.34
est sujeita a diversas restries e convenes:
Regime permanente.
Escoamento isotrmico.
Fluido incompressvel.

Eixo z paralelo e de sentido oposto a g.

Operador : valor na sada do VC valor na entrada do VC

Conveno Termodinmica antiga para trabalho: trabalho

realizado sobre o fluido negativo (p.ex., bombas); traba-


lhorealizado pelo fluido positivo (por exemplo, turbinas).
Esta conveno oposta conveno moderna. Por hiptese,
no esto envolvidas trocas de calor, porm as convenes antiga
e moderna so idnticas: calor cedido ao fluido positivo (por
exemplo, refervedor); calor retirado do fluido negativo (porexem-
plo, condensador).
Para um meio poroso horizontal (z=0) contido no interior de um
tubo de dimetro uniforme D (q2 = 0), e em ausncia de cargas de eixo
(HS=0), a equao da energia mecnica (Equao4.34) para o fluido
em escoamento, fornece:
p
= HL (4.35)
g
Observe-se que pela definio do operador (sada entrada), o valor
de p no lado esquerdo da Equao4.35, negativo, coerente com o
lado direito da referida equao, uma vez que HL positivo mas est
antecedido de sinal negativo.
252 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Para esse mesmo sistema, a equao do movimento, juntamente com as


hipteses simplificadoras clssicas, reduz-se Equao4.17 da tcnica
de permeametria, que pode ser rearranjada como:
dp
=m (4.36)
d z

Note-se que, na Equao4.36, z a coordenada axial do sistema de


coordenadas cilndrico usado, sendo L o comprimento do meio poroso
(veja Figura4.8). A integrao da Equao4.36 entre limites, fornece:
p
=m (4.37)
L
Observe-se que p, no lado esquerdo da Equao4.37, negativo, j que
os limites inferior e superior da integrao de dp so, respectivamente,
a presso de entrada e a presso de sada. Sendo a presso de entrada
maior que a de sada, a integral de dp negativa. Porm p est antece-
dido de sinal negativo, o que torna positivo aquele termo. A integral de
dz positiva, j que o limite de integrao superior maior que o in-
ferior. H, portanto, perfeita coerncia de sinais entre os lados esquerdo
e direito da Equao4.37, uma vez que m positivo (veja Figura4.8).
Eliminando-se p entre as Equaes 4.35 e 4.37, tem-se, finalmente:

mL
HL = (4.38)
g

Assim, no escoamento em meios porosos com sees transversais de rea


constante (q2=0) e em ausncia de cargas de eixo (HS=0), pode-se
eliminar HL entre as Equaes 4.34 e 4.38, resultando para a equao
da energia mecnica:

p mL
+ z = (4.39)
g g

Se as dez hipteses clssicas, mencionadas nos subitens 4.1.2, 4.1.3


e4.1.4 (em ordem cronolgica: fluido newtoniano, meio poroso rgido e
estacionrio, escoamento isotrmico, div = 0, meio poroso isotrpico,
regime permanente, escoamento incompressvel e uniderecional paralelo
4.1 Escoamento em meios porosos 253

a z e porosidade uniforme) so vlidas para o meio poroso do par-


grafo anterior, a equao do movimento para o fluido (Equao4.9),
simplifica-se para:

dp
e z g = m (4.40)
dz
em que ez o vetor unitrio da direo z
Desse modo, a resoluo de problemas de escoamento em meios porosos
em que valem as dez hipteses clssicas pode ser feita tanto com a equa-
o da energia mecnica (Equao4.39), do tipo escalar, quanto com a
equao do movimento (Equao4.40), do tipo vetorial.
Note-se que a equao da energia mecnica (escalar) mais fcil
de ser usada que a equao do movimento (vetorial), uma vez que
desnecessrio escolher um sistema de coordenadas, especificar a
orientao espacial de seus eixos, bem como fixar sua origem. Alm
disso, no h a necessidade de se compatibilizar os sinais algbricos
da velocidade superficial do fluido (q) e da acelerao da gravidade
(g), em face do referencial escolhido. Evita-se, tambm, a resoluo
de equaes diferenciais, bem como a necessria especificao de
condies de contorno. Com a equao da energia mecnica neces-
srio apenas lembrar a definio do operador (valor na sada valor
na entrada), e que o eixo z tem sentido oposto a g.

4.1.7 Escoamento compressvel em meios porosos


Seja o caso do escoamento de gases em meios porosos, em regime
permanente, que tem grande interesse prtico. Se a densidade do
gs variar apreciavelmente ao longo do meio poroso, a equao da
energia mecnica (Equao4.34) no poder ser usada, j que ela s
vlida para escoamentos incompressveis. Por outro lado, a equa-
o da continuidade (Equao4.8) mostra que o produto q (com
dimenses de massa por unidade de rea por unidade de tempo e
conhecido por fluxo de massa ou velocidade mssica) constante. As-
sim, se diminui, q aumenta, e vice-versa. Nos dois casos, o gs teria
aceleraes convectivas. Recorre-se, ento, equao do movimento
(Equao4.8) e a uma equao de estado para o gs (o que permite
expressar em funo de p e T), possibilitando, assim, a integrao
da referida equao. Na prtica, as aceleraes convectivas do gs
254 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

decorrentes de sua compressibilidade so desprezveis em comparao


com os demais termos da Equao4.8, sendo negligenciadas no
desenvolvimento que se segue.
A Figura4.10 mostra um caso tpico de escoamento de gases em meios
porosos, em que, supostamente, esto presentes efeitos de compres-
sibilidade. Com exceo da hiptese de escoamento incompressvel,
supe-se vlida as outras nove hipteses simplificadoras mencionadas
anteriormente.

FIGURA 4.10
Escoamento compressvel em meio poroso.

Como o escoamento , por hiptese, unidimensional, basta a coordena-


da z, indicada na Figura4.10, cuja orientao e origem foram escolhidas
arbitrariamente. Tem-se, ento:

q = q e z (4.41)

g = g e z (4.42)

Adotando-se o modelo de Forchheimer para a fora resistiva (m), e


desprezando-se as aceleraes convectivas do gs, a Equao4.40 fica,
escalarmente:

dp C k q
+g = 1 + q (4.43)
dz k

4.1 Escoamento em meios porosos 255

Define-se ento:

G q (fluxo de massa do gs) (4.44)


Em vista da Equao4.44, a Equao4.43 pode ser reescrita como:

dp C k G G
+g = 1+ (4.45)
dz k

Supondo vlida a equao de estado dos gases ideais, hiptese razovel
para presses at cerca de 10 atm, tem-se:
pM
= (4.46)
RT
em que M massa molar do gs, R a constante universal dos gases e
T a temperatura absoluta.
Em vista da Equao4.46, pode-se reescrever a Equao4.45 como:
dp B
+A g p= (4.47)
dz Ap
que uma equao diferencial ordinria no linear do tipo Bernoulli,
clssica, em que:
M
A (4.48)
RT
e

C k G
B 1 + G (4.49)
k

A Equao4.47 pode ser linearizada com a seguinte mudana da varivel
dependente: w=p2 (Boyce e Di Prima,1992). A nova equao diferencial
em w :

dw 2B
+2 A g w = (4.50)
dz A
cuja soluo, por fator de integrao, :

B C
w = 2 + 2Agz (4.51)
A g e
256 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

em que C uma constante de integrao a determinar.


Voltando-se varivel p (w=p2), tem-se:

B C
p2 = 2 + 2 A g z (4.52)
A g e

A condio de contorno pertinente, no presente caso, : z = 0, p = p0.


Com esses valores, a Equao4.52 fornece:

B
C = p02 2 (4.53)
A g

Eliminando-se C entre as Equaes 4.1.6-12 e 4.1.6-13, e impondo-se


z=L, p=pL, resulta:

B
p02
B A2 g
pL2 = 2 + (4.54)
A g e 2AgL

Para que a queda de presso do meio poroso (p) aparea no resultado,


define-se:

p p0 pL (4.55)

Note-se que, conforme definido, p necessariamente positivo, uma vez


que, no caso, o fluido escoa contra a gravidade. Assim tem-se:

pL = ( p0 p)
2 2
(4.56)

ou seja:
2 2 2
pL = p0 2 p0 p + p (4.57)

Eliminando-se pL2 entre as Equaes 4.54 e 4.57, resulta:


B
p02
B A2 g
p 2 2 p0 p + p02 2 2AgL
=0 (4.58)
A g e
4.1 Escoamento em meios porosos 257

Observe-se que a Equao4.58 uma equao de segundo grau em p.


Apenas uma das razes tem significado fsico, e este deve ser compatvel
com definio de p (Equao4.55).
Uma soluo alternativa mais simples para o problema analisado an-
teriormente pode ser obtida supondo-se que o gs tem uma densidade
constante e igual a uma densidade mdia, calculada entre as densidades
do gs na entrada e na sada do leito. O tipo de mdia a ser usado
arbitrrio. Recorrendo-se mdia aritmtica, tem-se:
0 + L
(4.59)
2
Usando-se a equao dos gases ideais (Equao4.46), vem:
M
= ( p0 + pL ) (4.60)
2 R T

Eliminando-se pL entre as Equaes 4.55 e 4.60, vem:


M p
= p0 (4.61)
R T 2

Em termos do parmetro A, definido anteriormente, a Equao4.61
fica:
p
= A p0 (4.62)
2
Assim, reescreve-se a Equao4.45 como:

dp C k G G
= 1 + g (4.63)
dz k

Tendo em vista que nenhuma das grandezas direita do sinal de igual-
dade depende de z, a Equao4.63 pode ser integrada entre limites,
conforme segue:


pL L
C k G G
dp = 1 + + g dz (4.64)
p0 k 0

258 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

ou seja:

C k G G
p = 1 + + g L
k
(4.65)

Note-se que o p da Equao4.65 p0 pL, isto , positivo, conforme
definido pela Equao4.55.
Pode-se reescrever a Equao4.65 em termos dos parmetros A e B,
definidos no desenvolvimento anterior, como:

p B p
= + A p0 g (4.66)
L p 2
A p0
2

Mediante manipulao puramente algbrica da Equao4.66, obtm-se:

A A2 g 2 A A2 g
2 L + p p 0 + p + A 2g p02 B = 0 (4.67)
4 L 2

Note-se que, analogamente Equao4.58, a Equao4.67 uma
equao de segundo grau em p. Apenas uma das razes tem significado
fsico, e este deve ser compatvel com definio de p (Equao4.55).
Observe-se que, na maioria dos processos em escala industrial que
envolvem escoamento de gases em meios porosos, as foras dependentes
do campo gravitacional so desprezveis quando comparadas s foras
de presso e resistiva. Isso equivale a dizer que o peso de fluido mais a
reao ao empuxo (fora que o slido exerce sobre o fluido!), engloba-
dos no termo g (Equao4.43), geralmente podem ser desprezados na
prtica, quer o gs escoe contra ou a favor da gravidade. Isso equivale a
tratar o escoamento de gases em meios porosos como se fosse horizontal,
o que se analisa a seguir.
Se o meio poroso da Figura4.10 posicionado na horizontal, o termo
relativo s foras de campo no est presente, e a nova equao :

dp C k G G
= 1 + (4.68)
dz k

4.1 Escoamento em meios porosos 259

Usando-se os parmetros A e B do desenvolvimento anterior, a Equa-


o4.68 pode ser reescrita como:
dp B
= (4.69)
dz A p
Separando-se as variveis e integrando-se a Equao4.69, vem:

p2 B
= z+C (4.70)
2 A
Tal como no caso anterior, a condio de contorno pertinente z = 0,
p = p0, o que resulta:

p2
C= 0 (4.71)
2
Assim, o perfil de presses no gs no meio poroso :

p2 B p2
= z+ 0 (4.72)
2 A 2
Tendo-se em vista que para p=pL, z=L, vem:

pL2 B p2
= L+ 0 (4.73)
2 A 2
Introduzindo-se a queda de presso, conforme definida pela Equa-
o4.55, vem:

2BL
p 2 2 p0 p =0 (escoamento de gases) (4.74)
A
Tal como nos casos anteriores, a Equao4.74 uma equao de segun-
do grau em p. Apenas uma das razes tem significado fsico, e este deve
ser compatvel com definio de p (Equao4.55).
A anlise do escoamento de gs em meio poroso horizontal pode ser
refeita com base na densidade mdia do gs dada pela Equao4.62. O
resultado pode ser obtido diretamente da Equao4.67, simplesmente
cancelando-se os termos proporcionais a g, isto :
260 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

A 2 A
p p0 p B = 0 (4.75)
L

2L

Multiplicando-se a Equao4.75 por 2L/A, reproduz-se a Equao4.74,


como era de se esperar.
Observe-se que, apesar de explcitas na queda de presso (p) as-
sociada ao escoamento compressvel de gases em meios porosos, as
Equaes 4.58, 4.67 e 4.74 (ou 4.75) prestam-se tanto ao clculo de
p para dado G (implcito em B) quanto ao clculo de G a partir do
valor de p.
Finalmente, registre-se que, no escoamento de fluidos em meios porosos,
na prtica, so inevitveis os efeitos de entrada (diminuio abrupta da
seo transversal de escoamento) e de sada (aumento abrupto da seo
transversal de escoamento). Esses efeitos aumentam a queda de presso
associada ao meio poroso e, se for caso, devero ser calculados a parte
e somados queda de presso obtida via equao do movimento ou
equao da energia mecnica, que no levam em conta tais efeitos.

4.2 FILTRAO
No contexto das operaes unitrias, o termo filtrao refere-se se-
parao de suspenses slido-fluido. A suspenso forada atravs de
uma barreira, ou septo poroso, denominado meio filtrante, que retm as
partculas mas permite que o fluido o atravesse. Ao fluido assim obtido
denomina-se filtrado, o qual pode conter partculas muito finas que
atravessaram o meio filtrante. Existem, basicamente, dois mecanismos
de reteno de partculas, os quais so analisados a seguir.
Filtrao em superfcie ou com formao de torta
Nesse caso, as partculas so retidas sobre a superfcie do meio filtrante,
formando um depsito conhecido por torta ou bolo de filtrao.
Por essa razo, o processo conhecido por filtrao em superfcie ou
filtrao com formao de torta. Embora a torta aumente de espessura
continuamente durante a filtrao, sua porosidade deve ser tal, que per-
mita a passagem do fluido (lquido ou gs) que ir constituir o filtrado.
De fato, o meio filtrante s funciona como tal nos estgios iniciais da
filtrao. Posteriormente, a prpria torta que retm as partculas. A
4.2 Filtrao 261

Figura4.11 mostra, esquematicamente, um corte longitudinal de um


tal sistema, em um dado instante durante a filtrao.

FIGURA 4.11
Filtrao em superfcie ou com formao de torta.

Registre-se que o desenho da Figura4.11 no est em escala. Na prtica


industrial, o meio filtrante um tecido especial, tipicamente com es-
pesssura de 1 a 3mm, enquanto tortas tm espessuras na faixa de 30 a
60mm.
Filtrao em profundidade
Nesse caso, o meio filtrante mais poroso e muito mais espesso que o
do caso anterior. Isso permite que as partculas, originalmente em sus-
penso, penetrem profundamente no meio filtrante, em que elas so
retidas. O processo de progressivo entupimento dos poros do meio fil-
trante conhecido por colmatao. De fato, tais meios filtrantes tm uma
distribuio de dimetros de poros tal, que as partculas migram atravs
do material at, eventualmente, serem retidas. Diversos mecanismosde
reteno de partculas podem estar presentes, dependendo no s do
tamanho e da forma das partculas e dos dimetros dos poros, mas
tambm da prpria natureza qumica do fluido, do slido e do meio fil-
trante. Tal como no caso anterior, no incio da filtrao as partculas so
retidas exclusivamente pelo meio filtrante. Posteriormente, as partculas
j retidas auxiliam na reteno de outras partculas. A Figura4.12 mostra,
esquematicamente, um corte longitudinal de um tal sistema, em um
dado instante durante a filtrao.
Observe-se que a colmatao do meio filtrante no uniforme. Como era
de se esperar, nas primeiras camadas do meio filtrante, a concentrao de
262 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.12
Filtrao em profundidade.

partculas retidas maior. Em alguns casos, o meio filtrante pode ser limpo e
reutilizado (por exemplo, filtros de areia em estaes de tratamento de gua
para abastecimento municipal), enquanto em outros ele deve ser descartado
(por exemplo, filtro de leo lubrificante em motores de automveis).
Analisa-se a seguir a filtrao de suspenses slido-lquido em superfcie,
ou com formao de torta, a mais comumente encontrada em indstrias
qumicas e de processos, de um modo geral.

4.2.1 Filtrao de suspenses slido-lquido em superfcie


A formulao que se segue conhecida como teoria simplificada da
filtrao e supe vlidas as dez hipteses simplificadoras sobre o es-
coamento de fluidos em meios porosos, introduzidas no item anterior:
fluido newtoniano, meio poroso rgido e estacionrio, escoamento
isotrmico, div = 0, meio poroso isotrpico, regime permanente, es-
coamento incompressvel e uniderecional e porosidade uniforme. Adi-
cionalmente, e com amplo respaldo em aplicaes prticas, supe-se
que o lquido escoa em baixas velocidades, o que permite expressar a
fora resistiva (m) com a lei de Darcy.
A Figura4.13 mostra, esquematicamente, o corte longitudinal de um
sistema formado por torta e meio filtrante, em um dado instante durante
a filtrao. A rea de filtrao, perpendicular ao plano do papel, A.
Escolheu-se para origem do eixo x a interface entre o meio filtrante e a
torta, e orientou-se seu sentido oposto a q.
4.2 Filtrao 263

FIGURA 4.13
Filtrao em superfcie.

Observe-se que a torta e o meio filtrante constituem meios porosos em


srie. Supe-se que as partculas da suspenso original, so, macia-
mente, depositadas na face da torta em contato com a suspenso sob
filtrao, fazendo com que a torta aumente de espessura com o tempo.
Partculas muito finas, certamente as coloidais (dp < 0,1mm), eventual-
mente presentes, no so capturadas e iro compor o filtrado. Assim,
em geral, o filtrado uma suspenso slido-lquido muitssimo diluda
e de partculas muito finas. Em princpio, o meio filtrante no retm
partculas pelo mecanismo de colmatao, descrito anteriormente. Desse
modo, durante a filtrao em superfcie, a torta em formao e o meio
filtrante so continuamente atravessados pelo filtrado que, portanto, tem
densidade e viscosidade independentes de tempo e de posio.
Para o estudo da filtrao em superfcie, recorre-se s equaes de
conservao da massa e momento linear do lquido (no caso, o filtrado)
para o escoamento em meios porosos, introduzidas no item 4.1.
Equao da Continuidade:


+ div ( q ) = 0 (4.76)
t
Equao do Movimento:

q q
+ grad = grad p + div m + g (4.77)

t
Tendo em vista as dez hipteses relacionadas anteriormente, que o
campo gravitacional terrestre tem componente nula na direo do
264 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

e scoamento e que vale a lei de Darcy (Equao4.11), as Equaes 4.76


e 4.77 simplificam-se para:

div q = 0 (4.78)
e

0 = grad p q (4.79)
k
Observe-se que, devido hiptese de escoamento unidirecional, o vetor
velocidade superficial q s tem componente paralela a x (no caso), que
ento representa-se por qx.
O sistema de coordenadas, arbitrariamente escolhido para analisar o pro-
blema com base em equaes de conservao para o lquido, mostra que:

q = q x ( i ) (4.80)
em que i o vetor unitrio da direo x.
Assim, a Equao4.78 pode ser reescrita, escalarmente como:
d
( q x ) = 0 (isto , q x no depende de x) (4.81)
dx
A Equao4.81 semelhante Equao4.16 e ambas so coerentes com
a definio de velocidade superficial, introduzida no item 4.1.2.
Em vista da Equao4.80, pode-se reescrever a Equao4.79, escalar-
mente, como:

dp
= qx (4.82)
dx k
A seguir, aplica-se a Equao4.82 ao escoamento do filtrado (que, em
princpio, uma suspenso slido-lquido ainda que muito diluda),
tanto na torta quanto no meio filtrante.
A Figura4.14 mostra a conveno adotada para representar as quedas de
presso e espessuras da torta e do meio filtrante, em um dado instante
durante a filtrao. Tambm se indica a porosidade da torta, , e uma
fatia de torta de espessura dx, associada produo de um volume dV
de filtrado, em um intervalo de tempo dt.
4.2 Filtrao 265

FIGURA 4.14
Filtrao em superfcie (convenes).
Observe-se que os valores de p1 (torta) e p2 (meio filtrante), indicados
na Figura4.14, so definidos como presso de entrada menos presso de
sada, tanto para a torta quanto para o meio filtrante, isto , so positivos.
Anlise do escoamento do filtrado na torta
A partir da definio de porosidade (Equao2.56) aplicada torta de
filtrao, fcil mostrar que a fatia de torta de espessura dx e porosida-
de , indicada na Figura4.14, contm uma massa de slidos dm tal que:

dm = s (1 ) A dx (4.83)
Eliminando-se dx entre as Equaes 4.82 e 4.83, vem:
1 qx
dp = dm (4.84)
k s (1 ) A

Define -se a resistividade da torta (a), como:
1
(4.85)
k s (1 )

Observe-se que a inversamente proporcional a k que, coloquialmente,
uma medida da facilidade com que o escoamento ocorre em meios poro-
sos. Assim, uma grandeza inversamente proporcional a k , por extenso,
uma medida da dificuldade com que o referido escoamento ocorre. Da
atribuir-se a a o nome resistividade. Note-se que a tem dimenses de L/M.
266 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Em vista da Equao4.85, pode-se reescrever a Equao4.84 como:


qx
dp = dm (4.86)
A
Integrando-se a Equao4.86, vem:
qx
p1 = m (4.87)
A
Anlise do escoamento do filtrado no meio filtrante
Nesse caso, reescreve-se a Equao4.82, como:
dp q x
= (4.88)
dx km
em que km a permeabilidade do meio filtrante.
O fato de no interior do meio filtrante no existirem partculas da sus-
penso original (por hiptese no ocorre colmatao do meio filtrante)
leva a um desenvolvimento ligeiramente diferente daquele feito para a
torta, em que foi possvel trocar dx por dm.
Integrando-se a Equao4.88 vem:
qx
p 2 = Lm (4.89)
km
Define-se a resistncia do meio filtrante (Rm), como:
L
Rm m (4.90)
km
Observe-se que Rm inversamente proporcional a km que, coloquialmente,
uma medida da facilidade com que o escoamento ocorre no meio filtran-
te. Assim, uma grandeza inversamente proporcional a km , por extenso,
uma medida da dificuldade com que o referido escoamento ocorre. Da
atribuir-se a Rm o nome resistncia. Note-se que Rm tem dimenses de 1/L.
Em vista da Equao4.90, pode-se reescrever a Equao4.89 como:

p 2 = R m q x (4.91)
A queda de presso da filtrao (p) , portanto:

p = p1 + p 2 (4.92)
4.2 Filtrao 267

Substituindo-se as Equaes 4.87 e 4.91 na Equao4.92, e rearranjando-


se os termos, vem:.

m
p = + Rm qx (4.93)
A
Tendo-se em vista a realizao de experimentos de filtrao, a monitorao
de m (massa de slido na torta), presente na Equao4.93, bastante
problemtica, uma vez que a torta se forma dentro do filtro, geralmente
um local de difcil acesso. Assim, conveniente trocar a massa de slido
(m) pelo correspondente volume de filtrado (V), o qual, sendo coletado
externamente ao filtro, facilmente monitorado. Nesse sentido, pode-se
expressar a concentrao de slidos na suspenso sob filtrao, como segue:
massa de slido
C (4.94)
massa de lquido suspenso

Observe-se que, quando a concentrao de slidos no filtrado baixa,
fato comumente encontrado na prtica, a massa de slidos (m) contida
em um certo volume da suspenso sob filtrao , aproximadamente,
igual massa de slidos (m) presentes na torta obtida por filtrao do
referido volume da suspenso. Supe-se que isso ocorra nas aplicaes
que se tem em vista. Entretanto, por menor que seja o erro envolvido,
sabe-se que ele para menos, j que m > m.
Note-se tambm que, quando a concentrao de slidos na suspenso
sob filtrao baixa, o volume de lquido (V) contido em um certo
volume da suspenso aproximadamente igual ao volume de filtrado
(V), obtido por filtrao do referido volume da suspenso. Isso tem a ver
com o fato de que pouca torta ir se formar na filtrao, retendo, assim,
pouco lquido em seu poros. Aqui tambm supe-se que isso ocorra nas
aplicaes que se tem em vista. Entretanto, por menor que seja o erro
cometido, sabe-se que ele para menos, j que V > V.
Assim, as duas suposies anteriores, ambas implicando erros de mesmo
tipo (para menos), mas de magnitudes possivelmente diferentes, per-
mitem reescrever a Equao 4.1.2-19, como:

m
C (4.95)
V
268 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Observe-se que a filtrao em superfcie, tpica, ocorre sob vazo decres-


cente de filtrado. Isso resulta da combinao de dois fatores:
a. emprego de bombas centrfugas para enviar a suspenso
aofiltro;
b. aumento contnuo, da espesssura de torta a ser atravessada pelo
filtrado.
Por essa razo, a velocidade superficial do lquido (qx) tem, a cada ins-
tante, um valor dado por:

1 dV
qx = (4.96)
A dt
Por fim, tendo em vista das Equaes 4.95 e 4.96, pode-se reescrever a
Equao4.93, como:

dt C
= V + Rm (4.97)
dV A ( p ) A

A Equao4.97 a celebrada equao de trabalho da filtrao em su-


perfcie. Trata-se de uma equao diferencial ordinria que deve ser in-
tegrada caso a caso. O lado esquerdo dessa equao revela seu significado
fsico: trata-se do inverso da vazo volumtrica instantnea de filtrado.
Observe-se a peculiaridade da Equao4.97. Para projetar um filtro
industrial, isto , calcular a rea de filtrao (A), necessrio conhecer a
resistividade da torta (a) que vai se formar dentro do filtro, bem como
a resistncia do meio filtrante (Rm) a ser usado. Assim, torna-se neces-
srio obter os valores de a e Rm, a partir de ensaios de filtrao em filtros
existentes, em que a rea de filtrao (A) conhecida. claro que esses
ensaios devem ser conduzidos sob condies de presso e temperatura
semelhantes s do processo industrial em que o filtro ir operar.
Note-se que, durante a filtrao, a suspenso original continuamente
transformada em duas suspenses: uma extremamente diluda (o fil-
trado), contendo partculas muito finas em suspenso, e outra extre-
mamente concentrada (a torta), contendo lquido em seus poros. Se
as aproximaes adotadas anteriormente em relao a C so vlidas
(ausncia de slidos no filtrado e volume de lquido retido na torta
desprezvel comparado ao volume de filtrado), a relao entre o volume
4.2 Filtrao 269

de filtrado (V) e o correspondente volume de torta (V t) pode ser es-


tabelecida com base em balanos materiais para o slido e o lquido. O
resultado a clssica expresso:

V=
(1 ) Vt s (4.98)
C

4.2.2 Clculo de a e Rm
A maneira padro de se obter os valores de a e R m, por meio de
um ensaio de filtrao da suspenso-problema, em escala de bancada,
usando-se o chamado filtro-folha de testes, que opera com bomba de
vcuo, isto , sob p constante. Assim, separando-se as variveis na
equao de trabalho (Equao4.97), vem:

C
dt = A ( p ) A V dV + R m dV (4.99)

ou seja,

C V2
t= + R m V + C1 (4.100)
A ( p ) A 2

em que C1 uma constante a se determinar e que engloba as trs in-
tegraes indefinidas presentes na Equao4.99.
Considerando-se que para t = 0, V = 0, a Equao4.100 mostra que C1 = 0,
o que fornece, finalmente:

t
= B1 V + B2 (4.101)
V
em que

C
B1 = (4.102)
2 A 2 ( p)

e

Rm
B2 = (4.103)
A ( p)

270 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

A Equao4.101 prev que na filtrao em superfcie, sob p constante,


t/V versus V uma reta de coeficiente linear B1 e coeficiente angular B2,
conforme mostrado no diagrama cartesiano da Figura4.15.
Assim, medindo-se t e V em um ensaio de filtrao sob p constante, e
plotando-se os dados de t/V versus V em diagrama cartesiano, pode-se
obter a a partir do valor de B1 e Rm a partir do valor de B2. Observe-se
que para t = 0, V = 0, o que implica t/V indeterminado. Desse modo, o
valor de B2 deve ser obtido por extrapolao dos dados experimentais,
conforme mostrado na Figura4.15, pela linha tracejada.

FIGURA 4.15
Filtrao em superfcie sob p constante.

A Figura4.16 mostra, esquematicamente, um tpico filtro-folha de


testes. Observe-se que o equipamento bem simples, consistindo de
becher, agitador mecnico, filtro-folha (rea filtrante A), tubos flexveis
(mangueiras), kitasato (previamente calibrado para leituras de volume),
manmetro (vacumetro), bomba de vcuo, vlvula de agulha (controle
fino de vazo de ar) e cronmetro. A suspenso mantida sob agitao,
de modo a evitar a decantao de slidos, o que modificaria sua concen-
trao, a qual um importante parmetro do processo. A vlvula de
agulha permite controlar a intensidade do vcuo, isto , o p de filtrao,
admitindo mais ou menos ar no sistema. O volume de filtrado (V)
lido diretamente na escala de volumes do kitasato, enquanto o tempo
de filtrao (t) registrado pelo cronmetro. Fazem-se diversas leiturasde
t e V, com as quais se plota o diagrama t/V versus V da Figura4.15.
4.2 Filtrao 271

FIGURA 4.16
Filtro-folha de testes.

O balano hidrosttico para o clculo da queda de presso de filtrao,


no ensaio do filtro-folha de testes, deveria, em princpio, levar em conta
a coluna externa de suspenso acima do meio filtrante, no becher (cuja
altura diminui ao longo do teste), e a coluna interna de filtrado acimado
meio filtrante, no interior da mangueira (que constante durante o
teste). Desprezando-se tais detalhes menores, a queda de presso da
filtrao dada diretamente pelo vacumetro.

4.2.3 Filtrao empregando bombas centrfugas


Filtros industriais que operam pressurizados (caso do filtro-prensa, a ser
analisado adiante), empregam, maciamente, bombas centrfugas para
o envio da suspenso ao filtro. Por essa razo, considera-se a seguir, a
integrao da equao de trabalho da filtrao, em tais casos.
Bombas centrfugas operam sobre a chamada curva caracterstica,
fornecida pelo fabricante da bomba, e que, normalmente, um diagrama
cartesiano de vazo volumtrica de lquido (Q) versus carga transferida
ao lquido (HS), isto , energia mecnica por unidade de peso de lquido
(veja Equao4.34).
A Figura4.17 mostra, esquematicamente, uma curva caracterstica tpica
de uma bomba centrfuga.
Considerando-se que o p desenvolvido pela bomba deve-se apenas
filtrao, pode-se usar sua curva caracterstica como o lugar geom-
trico dos pares ordenados (p; Q), ao qual o processo de filtrao deve,
272 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.17
Curva caracterstica tpica de bomba centrfuga.

obrigatoriamente, se sujeitar. Note-se que tal considerao s ser de fato


correta se puderem ser desprezadas as variaes de energia cintica, de
energia potencial gravitacional e a perda de carga entre a suco e a des-
carga da bomba (em geral uma hiptese razovel), bem como as perdas
de carga de tubos e acidentes que existam entre o tanque de suspenso e
o filtro, alm das perdas de carga de passagens internas do prprio filtro.
Sob tais condies, a Equao4.34 simplifica-se para:

p = g HS (4.104)

Vale a pena lembrar que, pela definio do operador (sada-entrada),


o p da bomba positivo. Entretanto, pela conveno termodinmica
adotada (antiga), a carga da bomba (HS) negativa, o que torna o lado
direito da Equao4.104 positivo, exatamente como o lado esquerdo.
Aceitando-se as consideraes anteriores sobre o p desenvolvido pela
bomba, supe-se, adicionalmente, que a curva caracterstica da bomba
centrfuga consiste de uma reta vertical (Q = const.) entre t = 0 e t =
t1, seguida de uma reta horizontal (p = const.) entre t = t1 e t = t2,
conforme mostram as linhas tracejadas da Figura4.18. Observe-se que
esto indicados valores mdios aproximados de Q e HS (ou p, que
igual a g HS). Note-se que, na primeira etapa da filtrao, entre t = 0
et = t1, a bomba opera com vazo alta, uma vez que o filtro est vazio e
a resistncia ao escoamento mnima. Naprtica, essa etapa de curta
durao, da ordem de minutos. Na segunda etapa da filtrao, entre
4.2 Filtrao 273

FIGURA 4.18
Curvas caractersticas real e hipottica de bomba centrfuga.

t = t1 e t = t2, a vazo diminui continuamente. Na prtica, a etapa de t1


a t2 de longa durao, da ordem de horas. O valor de t2 escolhido
caso a caso e corresponde a uma vazo de filtrado to pequena que torna
antieconmica a operao do filtro.
Assim, pode-se integrar a equao de trabalho (Equao4.97) para cada
uma das etapas da filtrao, conforme segue.
Etapa de vazo constante (desde t = 0 at t = t1)
Tem-se, ento:

dt 1
= (constante) (4.105)
dV Q
Em vista da Equao4.105, a Equao4.97 fornece:

1 C
= V + Rm (4.106)
Q A ( p) A

Usando-se os parmetros B1 e B2, definidos no item anterior, vem:
1
= 2 B1 V + B2 (4.107)
Q
Etapa de queda de presso constante (desde t = t1 at t = t2)
274 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Analogamente Equao4.99, usada na determinao a e Rm, vem:

C
t V V
t2 V2 V2
dt = V dV + R m dV (4.108)
1 A ( p) A 1 1

cuja integrao fornece:
V
C V2
2
Rm
V ]V2
V
t 2 t1 = 2 + (4.109)
A ( p ) 2 V A ( p ) 1

Em vista dos parmetros B1 e B2, definidos no item anterior, pode-se


reescrever a Equao4.109 como:

( )
t t = B1 V22 V12 + B2 ( V2 V1 )
2 1 (4.110)

Observe-se que um produto notvel do tipo (a + b) (a b) = a2 b2


est presente na Equao4.110, levando, finalmente, a:

t 2 t1
= B1 ( V2 + V1 ) + B2 (4.111)
V 2 V 1

4.2.4 Tortas compressveis


Uma das hipteses da teoria simplificada da filtrao desenvolvida no
item anterior que a matriz slida (que juntamente com o lquido forma
a torta) indeformvel. Entretanto, sabe-se que, em maior ou menor
extenso, tortas de filtrao so sempre compressveis (McCabe, Smith
e Harriott,2001). Isso quer dizer que, mesmo depois de depositadas na
torta, as partculas slidas se movem lentamente em direo ao meio
filtrante. O resultado que, quanto mais prximo do meio filtrante,
maior a tenso no slido e, consequentemente, menor a porosidade
da torta. Essa compresso resultado direto da fora resistiva (ao do
lquido!) sobre o slido de camadas de torta afastadas do meio filtrante,
que se transmitem ao slido de camadas vizinhas e mais prximas do
meio filtrante. Assim, ocorre uma acumulao de foras sobre os slidos
da torta, medida que se considera posies mais prximas do meio fil-
trante. No que diz respeito ao lquido, o comportamento exatamente o
inverso, isto , a presso baixa junto ao meio filtrante e alta na interface
entre a torta e a suspenso.
4.2 Filtrao 275

Neste item, consideram-se as aplicaes prticas, em que a deformao


da torta de filtrao no pode ser desprezada na formulao terica.
A Figura4.19 mostra, esquematicamente, perfis tpicos de presso no
slido (pS) e presso no fluido (p) em uma torta compressvel.

FIGURA 4.19
Perfis de presso no slido (pS) e presso no lquido (p) em tortas.

Por oportuno, convm lembrar que a presso no slido (pS) um es-


calar definido como a mdia aritmtica das tenses normais, que cons-
tituem a diagonal principal do tensor tenso no slido (T), presente na
equao do movimento para o slido (Equao4.6). Para coordenadas
cartesianas, tem-se:

1
(
pS = Txx + Tyy + Tzz
3
) (4.112)

Embora de uso corrente, o termo presso no slido inadequado, uma
vez que, diferentemente dos fluidos (em que o conceito de presso se
originou), slidos no transmitem esforos via colises perfeitamente
elsticas de suas molculas. Nos slidos, cristalinos ou amorfos, os
tomos tm posio relativa mais ou menos fixa, embora possam vibrar
em torno dessas posies.
Assim, em tortas compressveis, a porosidade () depende tanto de
posio (x) quanto de tempo (t). Nesses casos, consequentemente,
aresistividade da torta (a) tambm varia com posio e tempo, durante
a filtrao. Torna-se necessrio introduzir o conceito de resistividade
276 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

mdia da torta (< a >), que , ento, um valor mdio espao-temporal.


Nesses casos reescreve-se a equao de trabalho da filtrao em super-
fcie, como:

dt < > C
= V + Rm (4.113)
dV A ( p) A

Experimentos com tais tipos de torta mostram que < a > , geralmente,
uma funo do tipo potncia de p, isto :

< >= 0 ( p)
S
(4.114)

em que a0 e S so constantes, para dado sistema slido-lquido.


Para que a Equao4.114 seja dimensionalmente consistente, as dimen-
ses de a0 devem ser (L/M)S+1 T2S. O parmetro emprico S adimen-
sional e recebe o nome de coeficiente de compressibilidade da torta.
Na prtica, S tem valores na faixa 0,2 (torta pouco compressvel) a 0,8
(torta muito compressvel).
Assinale-se que, com frequncia, a Equao4.114 usada para corre-
lacionar dados experimentais de < a > e p, impondo-se para a0 as
mesmas dimenses de < a >, isto , (L/M). Nesse caso, o valor numrico
de (p)S funciona como um fator de correo, que, multiplicado por a0,
d o valor de < a > para a p desejada. Entretanto, o valor numrico de
(p)S depende das unidades usadas para expressar p que, alm disso,
podem ou no ser coerentes com as unidades de < a >. O resultado
desse procedimento que a Equao4.114 fica dimensionalmente in-
consistente (lado esquerdo e lado direito no tm a mesma dimenso)
e a equao s pode ser usada com as unidades originais de < a > e
p. Este o caso, por exemplo, do texto de McCabe, Smith e Harriott
(2001), um conhecido clssico na rea, em que < a > e a0 so expressos
em ft/lb e p em lbf/in2.
O clculo de a0 e S baseia-se na linearidade de log < a > versus log p,
prevista pela Equao4.114, conforme segue:

log < > =log 0 + S log p (4.115)


A Equao4.115 mostra que a partir de dados experimentais de < a > e p,
devidamente linearizados, pode-se determinar os valores de a0 e S da torta.
4.2 Filtrao 277

Observe-se que so necessrios ensaios de filtrao sob p constante


para diferentes valores de p, e, portanto, anlogos queles realizados no
item anterior, para o clculo de a e Rm. Nesses casos, a filtrao obedece
Equao4.97, que prev um comportamento linear para t/V versus V,
sendo a e Rm determinados, respectivamente, a partir dos coeficientes
angular e linear da reta ajustada aos dados experimentais.
Entretanto, observe-se que no caso do filtro-folha a vcuo, o maior
p que se poderia usar 1 atm, valor este inatingvel na prtica. Para
valores de p maiores que 1 atm, os testes de filtrao costumam ser
conduzidos em filtros-prensa piloto que, como visto, operam com
bombas centrfugas.
A Figura4.20 mostra, esquematicamente, um diagrama cartesiano de t/V
versus V para cinco testes de filtrao sob p constante (p1 > p2 > p3
> p4 > p5). Observe-se os distintos valores dos coeficientes angular
e linear das retas, presumivelmente, ajustadas a dados experimentais.

FIGURA 4.20
Filtrao em superfcie sob p constante para tortas compressveis.

Para cada valor de p presente na Figura4.20 calcula-se um valor de


< a >, exatamente como descrito no item anterior, isto , pelo coeficiente
angular da reta. Observe-se que, quanto maior for o p, mais com-
primida estar a torta e, consequentemente, maior ser o valor de < a >
obtido. Note-se tambm que o coeficiente angular (B1) de cada reta da
Figura4.20 inversamente proporcional a p (veja Equaes 4.101 e
4.102), isto , os maiores valores de < a > originam-se dos menores
coeficientes angulares.
278 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

A Figura4.21 mostra, esquematicamente, um diagrama log-log, em


que foram plotados os cinco pares de valores (< a >1; p1), (< a >2;
p2), (< a >3; p3), (< a >4; p4) e (< a >5; p5). Conforme prev
a Equao4.115, esses pontos experimentais deveriam estar sobre uma
linha reta, o que, na prtica, ocorre apenas aproximadamente.

FIGURA 4.21
Dependncia de < a > com p.

Como mostra a Figura4.22, a seguir, o coeficiente angular da reta (S)


pode ser determinado a partir de um tringulo retngulo qualquer com a
hipotenusa sobre a reta. A Equao4.115 mostra que a0 o valor de < a >
para p = 1 (unidades de presso). Nos casos em que o referido valor de
p no consta da escala usada, escolhe-se um valor p* qualquer, e, pela

FIGURA 4.22
Calculo de S e a0 de tortas compressveis.
4.2 Filtrao 279

reta, determina-se o correspondente valor < a >*. Com p*, < a >*
e S determina-se a0, com a Equao4.115.

4.2.5 Lavagem da torta


Denomina-se lavagem da torta o processo pelo qual um lquido, isento
de solveis e denominado lquido de lavagem, forado atravs da
torta, de modo a expulsar o lquido que ocupa seus poros. Nesses casos,
evidentemente, a torta produto de interesse comercial, enquanto o
filtrado poder ser ou no. O lquido estagnado nos poros da torta cos-
tuma ser idntico ao prprio filtrado produzido na etapa de filtrao.
Em geral, a lavagem da torta necessria quando o filtrado contm subs-
tncias em soluo, como cidos, bases e sais, que so inconvenientes ao
processamento e/ou utilizao posterior dos slidos, quando a simples
secagem da torta levaria indesejvel precipitao daquelas susbstncias
sobre a superfcie das partculas.
A Figura4.23 mostra, de forma esquemtica, uma torta de filtrao
de porosidade , comprimento L e rea transversal A sendo percolada
por uma frente de lavagem ideal, associada a um perfil uniforme de
velocidades superficiais (tambm referido como escoamento pistonado);
e outra real, associada a um perfil parablico de velocidades superficiais.
Representa-se a velocidade superficial do lquido de lavagem por qL.

FIGURA 4.23
Lavagem de torta de filtrao.

Assim, se fosse possvel efetuar a lavagem da torta com uma frente de


lavagem ideal (plana e perpendicular ao papel), o lquido estagnado
nos poros seria totalmente eliminado, quando o volume de lquido de
280 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

lavagem fosse exatamente A L, que o volume dos vazios da torta.


De fato, isto s verdadeiro se for desprezada a difuso dos solveis
do lquido estagnado (concentrao alta) para o lquido de lavagem
(concentrao baixa), ou seja, no sentido oposto ao escoamento do
lquido de lavagem.
A Figura4.24 mostra como a concentrao de solveis no efluente de
lavagem (XS) varia em funo do volume de lquido de lavagem (VL) uti-
lizado nos dois casos, isto , com frentes de lavagem plana e parablica.

FIGURA 4.24
Perfis de concentrao de solveis no efluente de lavagem.

Observe-se na Figura4.24, que, no caso da frente plana de lavagem,


XS constante at que VL totalize A L, quando, ento, XS cai a zero
abruptamente. Da por diante, o efluente de lavagem passaria a ser o
prprio lquido de lavagem, em que XS = 0. No caso da frente parablica
de lavagem, que representa o caso real, XS tende a zero de maneira suave.
Do ponto de vista das aplicaes prticas, tem-se interesse em prever a
durao da etapa de lavagem de uma torta para dado valor de VL, bem
como o problema inverso, isto , para dado tempo de lavagem de torta,
prever o consumo de lquido de lavagem, isto , o valor de VL. Em ambos
os casos, o problema se resume determinao da vazo volumtrica
de lquido de lavagem QL.
Nesse sentido, seja o caso particular, porm muito comum em proces-
sos industriais, em que a torta lavada com um lquido de densidade e
4.2 Filtrao 281

viscosidade muito semelhantes s do filtrado obtido. Se a bomba centrfuga


usada na lavagem da torta for a mesma da filtrao (fato comum nain-
dstria), e se o lquido de lavagem escoar atravs do mesmo sistema
(canais do filtro, torta e meio filtrante) que o filtrado do ltimo instante
da etapa de filtrao, conclui-se que a queda de presso e a vazo de
lavagem sero iguais do filtrado no instante final da etapa de filtrao.
Recorde-se que, durante a lavagem, a torta obtida na filtrao no se
modifica: no h crescimento nem compresso adicionais. Assim, sob
todos estes condicionantes, pode-se escrever:

dV
QL = (4.116)
dt t =t final

Em vista da Equao4.107 e designando o volume de filtrado obtido
ao final da etapa de filtrao por Vfinal, pode-se reescrever a 4.116 como:

1
QL = (4.117)
2B1 Vfinal + B2

4.2.6 Filtro-prensa
A Figura4.25 mostra um pequeno filtro-prensa mvel sobre rodas.
Observe-se os cabeotes de incio (esquerda) e final (direita) de filtro;
o volante, que permite a prensagem manual de quadros (pretos); os
meios filtrantes (brancos) e as placas pretas escondidas entre folhas
demeios filtrantes, alm da bandeja para a coleta de vazamentos. Note-se,

FIGURA 4.25
Filtro-prensa (Internet: mx.all.biz).
282 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

esquerda, que o filtro-prensa dispe de bomba prpria e manmetros


do tipo Bourdon para monitorao.
O filtro-prensa do tipo batelada, e seus elementos so conhecidos
como placas e quadros, que so posicionados alternadamente e se-
parados por meio filtrante (lona, feltro, papel etc.). A denominao
filtro-prensa deve-se ao fato de quadros, placas e meios filtrantes serem
firmemente apertados uns contra os outros, por meio de um mecanismo
do tipo prensa, acionado manual, hidrulica ou eletricamente. As placas
so slidas e possuem ranhuras pronunciadas em ambas as faces, de
modo a permitir a circulao de lquido entre o meio filtrante e a pr-
pria placa. A placa tpica serve a dois quadros simultaneamente; j as
placas inicial e final do filtro so, na verdade, cabeotes fixos, e servem
apenas ao primeiro quadro e ao ltimo. Os quadros so, basicamente,
caixas sem tampa e sem fundo, no interior das quais se forma a torta
defiltrao. As placas, forradas de meio filtrante, fazem ento o papelde
tampa e de fundo dos quadros. Note-se que o filtro-prensa opera den-
tro de uma calha, cuja funo recolher os inevitveis vazamentos
que ocorrem entre as placas e os quadros. Normalmente, o material
recolhido na calha reenviado ao tanque de suspenso que alimenta
o filtro. Quando os quadros do filtro-prensa esto cheios de torta, sua
operao interrompida para desmantelamento, remoo da torta,
limpeza ou troca do meio filtrante e remontagem. Os filtros-prensa in-
dustriais so equipamentos muito pesados, em geral fabricados em ferro
fundido, aos especiais, lato e alumnio. Na prtica, seus elementos
so movidos com o auxlio de talhas. Para certas aplicaes especiais,
eles podem ser fabricados em bakelite, borracha, resinas polimricas
e at madeira.
O fato de os filtros-prensa serem montados e desmontados vrias ve-
zes em um dia normal de trabalho, aliado ao fato de, vistos de perfil,
suasplacas e seus quadros serem muito semelhantes, levou os fabrican-
tesdesses equipamentos a indicar placas e quadros com marcaes exter-
nas diferenciadas, a fim de evitar erros na remontagem do filtro. Uma das
maneiras de se fazer tal distino com o uso de botes, que, na verdade,
so protuberncias bem marcantes, facilmente percebidas pelo operador
do filtro, tanto visualmente como pelo tato. Esquematicamente, in-
dica-se as referidas protuberncias por meio de tringulos ().
Usando o conceito de botes, tem-se a seguinte conveno a considerar:
4.2 Filtrao 283

Placa com 1 boto:


Quadro com 2 botes:
Placa com 3 botes (tambm conhecida como placa de

lavagem):
Tem-se a considerar duas montagens de placas e quadros:
a) Montagem 1-2-1-2-1
A Figura4.26 mostra, esquematicamente, uma vista lateral de um
filtro-prensa montado com placas de 1 boto () e quadros().
Mostra tambm, as folhas de meio filtrante entre os quadros e as
placas. Observe-se que o tamanho das folhas excede ligeiramente o dos
quadros e das placas, e note-se que, esquerda e direita de cada quadro
(2 botes), existe sempre uma placa (no caso, de 1 boto).

FIGURA 4.26
Filtro-prensa com montagem 1-2-1-2-1.

A montagem 1-2-1-2-1 adequada aos casos em que a torta de filtrao


no precisa de lavagem, ou quando basta uma lavagem de qualidade
no muito boa, que denomina-se lavagem simples.
A Figura4.27 mostra, esquematicamente, em vista explodida, o caminho
seguido pela suspenso slido-lquido e filtrado na montagem 1-2-1-2-1.
Observe-se que as placas, o quadro e o meio filtrante possuem passagens
perfeitamente alinhadas para escoamento. Quando se considera um
grande nmero de placas, quadros e folhas de meio filtrante, essas
passagens alinhadas formam efetivamente uma tubulao.
Observe-se que a suspenso chega ao quadro, divide-se em duas
correntes, e a filtrao ocorre sobre as duas faces do quadro. Assim,
asduas tortas crescem dentro do quadro, a partir do meio filtrante, em
284 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.27
Estgio de filtrao na montagem 1-2-1-2-1.

direes opostas, e se encontram no plano central do quadro, quando


este estiver cheio. O filtrado atravessa o meio filtrante, chega na placa,
escoa atravs das ranhuras e de um canal que comunica as ranhuras
com as passagens alinhadas, junta-se ao filtrado que provm de outros
quadros, e, finalmente, sai do filtro.
Na lavagem simples da torta, o lquido de lavagem introduzido no
quadro (completamente preenchido por torta) pela mesma tubulao
usada para o envio da suspenso ao filtro, na etapa de filtrao. O lqui-
do de lavagem, ento, divide-se em duas correntes, que furam tneis na
torta, em direo ao meio filtrante. Nas proximidades dos tneis, a torta
lavada, mas no longe deles. Como um todo, a torta mal lavada.
Aps atravessar o meio filtrante, o, agora, efluente de lavagem, escoa
atravs das ranhuras, exatamente como o filtrado na etapa de filtrao,
juntando-se ao efluente de lavagem proveniente de outros quadros e,
finalmente, sai do filtro.
Nesse caso, a Equao4.116 permite escrever a vazo volumtrica de
lquido na lavagem simples da torta (QLS), como:

dV
QLS = (4.118)
dt t =t final

Analogamente Equao4.117, vem:
1
QLS = (4.119)
2B1 Vfinal + B2
4.2 Filtrao 285

b) Montagem 1-2-3-2-1
A Figura4.28 mostra, esquematicamente, uma vista lateral de um
filtro-prensa montado com placas de 1 boto (), quadros () e placas
de 3 botes (), alm das folhas de meio filtrante entre quadros
e placas. Observe-se que o tamanho das folhas excede ligeiramente o
dos quadros e das placas. Note-se que, esquerda e direita decada
quadro (2 botes), existe sempre uma placa (no caso, de 1 e de 3
botes).

FIGURA 4.28
Filtro-prensa com montagem 1-2-3-2-1.

A montagem 1-2-3-2-1 adequada aos casos em que a torta de filtrao


deve ser submetida a uma lavagem de alta qualidade, que denomina-se
lavagem completa.
A etapa de filtrao da suspenso na montagem 1-2-3-2-1, idntica
da montagem 1-2-1-2-1, ou seja, durante a filtrao, a placa de 3 botes
funciona exatamente como uma placa de 1 boto. Isto possvel porque
a placa de 3 botes se conecta a duas passagens alinhadas (placas, meios
filtrantes e quadros), distintas do filtro. Essas conexes localizam-se em
vrtices distintos da placa de 3 botes. Uma dessas conexes feita com
a mesma passagen alinhada qual est ligada a placa de 1 boto, e que
usada por ambas as placas na etapa de filtrao. A outra conexo se
d com uma segunda passagem alinhada e usada na etapa de lavagem
da torta descrita adiante.
A Figura4.29 mostra esquematicamente, em vista explodida, o caminho
seguido pelo lquido de lavagem na montagem 1-2-3-2-1.

Observe-se que o lquido de lavagem escoa por uma passagem alinhada


(placas, meios filtrantes e quadros), distinta daquela da etapa de filtrao,
286 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.29
Estgio de lavagem da torta na montagem 1-2-3-2-1.

sem conexo com o interior do quadro. Assim, o lquido de lavagem


atravessa a placa de 1 boto, o meio filtrante, o quadro e o outro meio
filtrante. Na placa de 3 botes h um canal que comunica a passagen
alinhada com as duas faces ranhuradas da placa de 3 botes. Assim, o
lquido de lavagem inunda o espao entre as ranhuras da placa e o
meio filtrante correspondente. Sob a presso do bombeamento, o lqui-
dode lavagem forado, primeiro, atravs do meio filtrante, que, ento,
funciona como um distribuidor; depois, atravs da torta (que lavada
sem a abertura de tneis!), e, ento, atravs do outro meio filtrante que
reveste a placa de 1 boto. Assim, o j efluente de lavagem inunda o
espao entre o meio filtrante e as ranhuras da placa de 1 boto, e escoa
em direo ao nico canal que existe ali (e que o mesmo canal pelo
qual escoa o filtrado na etapa de filtrao), e da, por outra passagem
alinhada, saindo, finalmente, do filtro.
No caso da lavagem completa da torta, isto , com placa de 3 botes, no
existe mais semelhana entre o ltimo instante da etapa de filtrao e
todos os instantes da etapa de lavagem, como ocorre no caso da lavagem
simples. Note-se que, na lavagem completa, a vazo de lquido que
chega a um quadro tem de atravessar o dobro de espessuras de torta e
meio filtrante, em comparao com o filtrado, no final da etapa de fil-
trao. Por essa razo, de acordo com a lei de Darcy, a vazo de lquido
se reduziria metade para o mesmo p (supondo a mesma bomba).
Alm disso, no caso da lavagem completa, a vazo de lquido que chega
ao quadro escoa atravs da metade da rea transversal, em comparao
4.2 Filtrao 287

com o filtrado, no final da etapa de filtrao. Por esse motivo, de acor-


docom a lei de Darcy e para o mesmo p (supondo a mesma bomba), a
vazo de lquido se reduziria metade. Assim, os dois fatores metade,
combinados, diminuem a vazo volumtrica de lquido na lavagem com-
pleta da torta (QLC) a 1/4da vazo prevista pela Equao4.116, isto :

1 dV
QLC = (4.120)
4 dt t =t final

Analogamente Equao4.117, vem:

1 1
QLC = (4.121)
4 2B1 Vfinal + B2

4.2.7 Escalonamento de filtros-prensa


Escalonamento o termo da lngua portuguesa que designa mudan-
a de escala. Em engenharia qumica, mais especificamente, o termo
refere-se a um problema bastante comum, que o de se especificar um
equipamento em uma escala (bancada, piloto ou industrial), com base
em informaes sobre o funcionamento do mesmo equipamento, em
outra escala. Os escalonamentos so hierarquizados pelo tipo de seme-
lhana que existe entre os dois equipamentos, que pode ser geomtrica,
cinemtica ou dinmica. A semelhana dinmica a mais rigorosa, e
desejvel, em projetos de engenharia. Na lngua inglesa o termo corres-
pondente scaling, com as variantes scale-up, significando aumento de
escala e scale-down, significando diminuio de escala.
O dimensionamento de um filtro-prensa industrial fica enormemente
simplificado se for possvel ensaiar a suspenso slido-lquido original
em um filtro-prensa piloto, operando sob o mesmo p e na mesma
temperatura em que ir operar o filtro-prensa industrial. Recorde-se
que filtros-prensa usam bombas centrfugas, que, como visto anterior-
mente, caracterizam-se por uma etapa de vazo constante, de curtssima
durao, seguida de uma etapa de queda de presso constante, de longa
durao. A metodologia de escalonamento (scale-up, no caso) que se
segue, baseia-se em Massarani (1985).
No caso mais geral de uso do filtro-prensa, o ciclo completo de ope-
rao compreende trs tempos caractersticos: tempo de filtrao (t),
288 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

tempo de lavagem da torta (tL) e tempo de desmantelamento, limpeza


e montagem do filtro (td). Pode-se, ento, definir a produo (P) de um
filtro-prensa, por:

V
P (4.122)
t + tL + td

Considerando-se que filtros-prensa operam com bombas centrfugas, isto


, essencialmente sob queda de presso constante, e levando-se em conta
os efeitos de compressibilidade da torta (usa-se < a > no lugar de a,),
o tempo de filtrao dado com boa aproximao, pela Equao4.101,
que pode ser reescrita, como:
t K1 2 K 2
= 2V + (4.123)
V A A
em que
< > C
K1 (4.124)
2 ( p)

e
R
K2 m (4.125)
p

Entretanto, filtros-prensa, tanto de escala piloto quanto industrial,


usam quadros com espessuras maiores ou iguais a 1 in (2,54cm). Se
um quadro de 1 in de espessura estiver cheio de torta (normalmente, o
ensaio de filtrao feito com um nico quadro), isso corresponder
deposio de 1/2 in (1,27cm) de torta sobre o meio filtrante em cada
face do quadro. Sob tais condies, a resistncia do meio filtrante (Rm)
s tem relevncia no incio da filtrao, possivelmente durante a curts-
sima etapa de vazo constante da bomba centrfuga. Por esse motivo, na
anlise que se segue, despreza-se resistncia do meio filtrante (Rm 0).
Observe-se que no possvel comparar diretamente a resistncia do
meio filtrante (Rm) e a resistividade da torta (a), pois essas grandezas
tm dimenses distintas. Nesse caso, a Equao4.123 simplifica-se, para:
t K1 2
= 2V (4.126)
V A
4.2 Filtrao 289

Usa-se os subscritos P e I na representao das variveis dos fi


ltros-prensa
nas escalas piloto e industrial, respectivamente.
O ensaio no filtro-prensa piloto fornece as seguintes informaes, para
o quadro cheio de torta: volume de filtrado (VP), tempo de filtrao (tP),
volume de lquido de lavagem, necessrio obteno de um efluente
com concentrao de solutos XS, suficientemente baixa para a aplicao
desejada (VLP) e o volume de torta (VtP).
Define-se, ento:
V
LP (4.127)
VtP

em que b uma constante.


A Equao4.127 impe que o volume de lquido de lavagem a ser
utilizado nos testes no filtro piloto seja proporcional ao volume de torta
a ser lavada, o que razovel. Ela ser til mais adiante.
Sejam AP e eP, respectivamente, a rea de filtrao e a espessura dos quadros
do filtro piloto. O volume de torta correspondente a quadros cheios :
A
VtP = P e P (4.128)
2
Analogamente, para o filtro industrial, tem-se:
A
VtI = I e I (4.129)
2
O fator 2, nas Equaes 4.128 (para o piloto) e 4.129 (para o industrial),
tem a ver com o fato de o volume de torta por quadro, que igual ao
volume til do quadro, ser dado pelo produto da rea til de uma das
faces do quadro (isto , metade da rea de filtrao por quadro), por sua
espessura. Entretanto, AP e AI so, respectivamente, as reas de filtrao
de um quadro do piloto e do industrial, que so, em cada caso, o dobro
da rea til de uma face.
Considerando-se que o volume de torta e o de filtrado produzidos em
dado filtro so proporcionais, e como as tortas dos filtros piloto e indus-
trial so idnticas (j que os filtros operam com a mesma suspenso, na
mesma temperatura e sob a mesma queda de presso), tem-se:
290 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

VP Vt,P
= (4.130)
VI Vt,I

Tendo-se em vista as Equaes 4.128 e 4.129, a Equao4.130 pode ser
reescrita como:

VP A P e P
= (4.131)
VI A I eI
Por outro lado, a Equao4.125 permite escrever (usando os subscritos
P e I) :

K
t P = 2 VP2 (4.132)
AP
bem como,

K
t I = 2 VI2 (4.133)
AI
Dividindo-se membro a membro, as Equaes 4.132 e 4.133, vem:

VP 2

tP AP
= (4.134)
t I V 2
I
AI
Tendo-se em conta a Equao4.131, vem, finalmente:

e I 2
tI = tP (4.135)
eP

Em relao lavagem da torta com placas de 3 botes (lavagem comple-


ta), e considerando Rm desprezvel, pode-se reescrever a Equao4.127
usando o subscrito I, como:

1
QLC,I = (4.136)
8B1 Vfinal,I

4.2 Filtrao 291

Considerando-se que QLC,I constante (no termo direita do sinal de


igualdade da Equao4.136 s existem constantes), pode-se reescrev-la
mantendo o subscrito C (lavagem completa) como:

VLC,I 1
= (4.137)
t LC,I 8B1 Vfinal,I

Como a qualidade da lavagem da torta nos testes com o filtro piloto e no
filtro industrial deve ser a mesma, pode-se reescrever a Equao4.127,
incorporando o subscrito C (lavagem completa), como:
VLC,I
(4.138)
VtC,I
Eliminando-se VLC, I entre as Equaes 4.137 e 4.138, vem:

t LC,I = 8B1 Vfinal,I Vt,I (4.139)


Mas, pela Equao4.101, e supondo-se Rm = 0, tem-se:

t final,I
= B1 Vfinal,I (4.140)
Vfinal,I

Eliminando-se Vfinal,I entre as Equaes 4.139 e 4.140, vem:

V
t LC,I = 8 t,I t final,I (4.141)
Vfinal,I

A Equao4.130, para o final da etapa de filtrao no piloto e no indus-
trial, mostra que:

Vt,I Vt,P
= (4.142)
Vfinal,I Vfinal,P

Assim, eliminando-se Vt,I/Vfinal,I entre as Equaes 4.141 e 4.142, tem-se:

V
t LC,I = 8 t,P t final,I (4.143)
Vfinal,P

Finalmente, observe-se que as diversas razes de tempos de filtrao
ede lavagem, de espessuras de quadros (isto , de tortas) e de volumes
292 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

de filtrado e de lquido de lavagem utilizadas neste item, so, na


verdade, grupos adimensionais simples, anlogos queles que se obtm
via anlise dimensional do problema. Vale relembrar que os grupos
adimensionais so a base da Teoria da Semelhana, que fundamenta os
procedimentos de escalonamento em engenharia.

4.2.8 Otimizao de filtros-prensa


O fato de o ciclo completo de operao de um filtro-prensa envolver trs
etapas, isto , filtrao, lavagem da torta (eventual), desmantelamento,
limpeza e remontagem do filtro, com duraes diferenciadas, torna
possvel sua otimizao. O desenvolvimento que se segue baseado
em Massarani (1978).
Na prtica a otimizao do filtro-prensa corresponde maximizao de
sua produo (P), conceito introduzido no item anterior.
Tal como no caso do escalonamento de filtros-prensa, a suspenso en-
saiada, inicialmente, em filtro-prensa piloto operando sob o mesmo p
constante e na mesma temperatura do filtro-prensa industrial (a etapa de
vazo constante negligenciada). O objetivo determinar o volume del-
quido de lavagem completa (VLC,P), requerido no caso, oque exige placa de
3 botes. Esse volume pode ser expresso como um mltiplo (ou submlti-
plo) do volume final de filtrado (Vfinal,P), obtido na etapa de filtrao, isto :

VLC,P = Vfinal,P (4.144)

em que uma constante adimensional positiva.


Como a torta idntica, no piloto e no industrial, tem-se tambm que:

VLC,I = Vfinal,I (4.145)

Observe-se que, no contexto de otimizao, o subscrito final refere-se


ao instante, a determinar, em que a operao do filtro-prensa deve ser
interrompida, e no necessariamente quele em que os quadros esto
completamente cheios de torta.
A produo do filtro-prensa industrial, definida no item anterior, pode
ser reescrita, como:

Vfinal,I
PI = (4.146)
t final,I + t LC,I + t d,I

4.2 Filtrao 293

A partir desse ponto, pode-se abolir os subscritos final e I, que sobrecar-


regam desnecessariamente as equaes. Fica, ento, subentendido que
todas as grandezas (volumes e tempos) se referem ao instante final da
etapa de filtrao, realizada no filtro-prensa industrial. Enfatize-se: esse
instante final ser determinado pela otimizao.
Assim, a Equao4.101, vlida para a etapa de filtrao no filtro-prensa
industrial sob p constante, pode ser reescrita como:
2
t = B1 V + B2 V (4.147)
Se a resistncia do meio filtrante (Rm) no for desprezvel, a vazo vo-
lumtrica de lquido de lavagem, dada pela Equao4.121, poder ser
reescrita como:

VLC 1
= (4.148)
t LC 8B1 V + 4B2
Em vista da Equao4.145, a Equao4.148 fornece:

t LC = V (8B1 V + 4B2 ) (4.149)

Substituindo-se as Equaes 4.147 e 4.149 na Equao4.146, vem:

V
P= (4.150)
B1 V + B2 V + V (8 B1 V + 4 B2 ) + t d
2

No jargo da rea de otimizao, a Equao4.150 conhecida como
funo- objetivo, e otimizar o ciclo operacional do filtro-prensa corres-
ponde a maximizar sua produo (P).
O procedimento bastante simples. Basta derivar P em relao a V,
e igualar o resultado a zero, determinando assim, o valor de V que
maximiza P. Na verdade, para garantir que se trata de um mximo de P,
necessrio que a derivada segunda de P, em relao a V, seja negativa,
o que, neste caso, tambm fcil de ser verificado.
Resulta que o valor de V que maximiza P, dado por:

td 1 2
V = (4.151)
B1 (1 + 8)

294 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

A Equao4.151 mostra que, se a torta no for lavada ( = 0), tem-se:

t d = B1 V 2
(4.152)
Considerando-se desprezvel a resistncia do meio filtrante (B2 = 0), a
Equao4.101 simplifica-se para:
2
t = B1 V (4.153)
Comparando-se as Equaes 4.152 e 4.153, conclui-se que:

t = t d (4.154)
isto , se a torta no for lavada e se a resistncia do meio filtrante for des-
prezvel, o tempo de filtrao timo para o filtro-prensa industrial ser
igual ao tempo de desmantelamento, limpeza e remontagem do filtro.
Se a produo (P) do filtro conhecida, pode-se determinar a rea de
filtrao (A) da unidade industrial substituindo-se os valores de B1
(Equao4.102), B2 (Equao4.103) e V otimizado (Equao4.151),
na Equao4.150, resultando:

td 1 2
A
K1 (1 + 8)
P=
1 2 (4.155)
td
2t d + K 2 (1 + 4)
K1 (1 + 8)

em que K1 e K2 so constantes, correspondendo, respectivamente, s


Equaes 4.124 e 4.125, introduzidas no item anterior.
Conhecido o valor da rea de filtrao (A), calcula-se B1 (com a Equa-
o4.102) e B2 (com a Equao4.103) e, a partir desses, os valores de V
(com a Equao4.151) e t (com a Equao4.147). Enfatize-se que, em
geral, V e t no correspondem a quadros cheios de torta.
A Equao4.130, baseada em ensaios de filtrao em filtro-prensa piloto,
permite calcular o volume de torta do filtro-prensa industrial, como segue:
V
Vt,I = t,P VI (4.156)
VP
4.2 Filtrao 295

Observe-se que o ensaio de filtrao no filtro-prensa piloto costuma ser


realizado (possivelmente com um nico quadro) enchendo-se com-
pletamente o quadro com torta. Assim, o clculo da espessura do qua-
dro do filtro-prensa industrial ser feito a seguir, tambm para quadro
cheio. Isso no impede que, na prtica, diante do critrio de otimizao
visto, a operao do filtro-prensa industrial seja interrompida antes de
os quadros se encherem de torta.
Se o filtro-prensa industrial tem n quadros de espessura eI (n e eI a deter-
minar), a rea til de filtrao de cada quadro A/n, e a rea til de uma
face de um quadro A/2n. Assim, o volume de torta produzido pelo filtro
(Vt,I) igual ao volume til de n quadros, isto , n (A/2n) eI, ou seja:

V
e I = 2 t,I (4.157)
A
O nmero de quadros dado, ento, pela razo entre a rea de filtrao
(A) e a rea de uma das faces do quadro (A1), valor esse que depende das
prprias dimenses dos quadros, a serem comprados de fabricantes de
filtros. Tais informaes, geralmente, constam de catlogos industriais.
Escolhido A1, tem-se:

A
n= (4.158)
2A1

4.2.9 Filtro de tambor rotativo a vcuo


O filtro de tambor rotativo a vcuo do tipo contnuo, o que uma
importante vantagem em comparao com o filtro-prensa, visto ante-
riormente. Sua limitao que a maior queda de presso com a qual
ele pode ser operado 1 atm. Na verdade, trata-se de um limite terico,
inatingvel na prtica. O vcuo obtido com bombas de vcuo ou
bateria de ejetores que, geralmente, empregam vapor dgua como fluido
motriz. Tipicamente, tais filtros operam com vcuo de 15 a 20 in Hg,
correspondendo filtrao sob quedas de presso de, respectivamente,
0,50 e 0,67 atm.
A Figura4.30 mostra um filtro de tambor rotativo a vcuo, em operao.
O tambor, que basicamente oco, opera parcialmente submerso na sus-
penso a ser filtrada. O vaso que contm a suspenso, em geral opera aberto
296 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.30
Filtro de tambor rotativo a vcuo (internet: urbinavinos.blogspot.com).

para a atmosfera e agitado mecanicamente, para prevenir a decantao


dos slidos. O tambor gira acionado por um motor eltrico e por um
sistema de polias e correias, e possui controle de velocidade. Ele pode
operar mais ou menos submerso na suspenso, mediante um robusto
mecanismo de levantamento e abaixamento, acionado por motor el-
trico ou sistema hidrulico. Uma vlvula de vrias vias, objeto de segredo
industrial e patentes, permite que diferentes regies da superfcie do
tambor executem, simultaneamente, distintas tarefas, tais como filtrao,
drenagem de torta, lavagem de torta e sopro. Observe-se, na Figura4.30,
que a torta depositada sobre o meio filtrante que recobre a superfcie do
tambor perfeitamente lisa, estabilizada que pelo vcuo do sistema. A
torta removida por um raspador (ou faca), que opera paralelo ao eixo
do tambor e em toda a sua extenso. Antes de entrar em contato com
o raspador, um jato de vapor dgua, vindo do interior do tambor, por
uma das vias da tal vlvula, atravessa o meio filtrante e descola a torta de
sua superfcie. Com o giro do tambor, a torta desliza sobre o raspador,
que fixo (neste caso), enruga-se devido ao atrito, fragmenta-se e
cai,porgravidade, em um depsito. Abaixo do raspador, outro jato de vapor,
tambm proveniente do interior do tambor, limpa o meio filtrante antes
4.2 Filtrao 297

do reincio do ciclo. Os slidos, assim desalojados, caem, por gravidade,


no prprio vaso que contm a suspenso, ou seja, no h perda de slidos.
O filtro de tambor rotativo tem grande flexibilidade operacional, pois,
geralmente, conta com trs variveis de operao facilmente manipul-
veis: a queda de presso, relacionada bomba de vcuo ou ao sistema
de ejetores; a velocidade de rotao do tambor e a rea de filtrao, igual
rea superficial do tambor em contato com a suspenso no tanque.
A Figura4.31 mostra, esquematicamente, um corte transversal de um
filtro de tambor rotativo a vcuo tpico, girando no sentido horrio.
O meio filtrante reveste a superfcie do tambor e no est indicado,
explicitamente, na figura.

FIGURA 4.31
Filtro de tambor rotativo a vcuo e setores.

Conforme indicado na Figura4.31 o tambor rotativo tpico dividido


em dezesseis setores (Perry,1984) que mudam de funo periodica-
mente (filtrao, drenagem de torta, lavagem de torta e sopro), sob o
comando da vlvula de mltiplas vias. No caso mostrado na Figura4.31,
as funes cumpridas so:
298 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Setores 1 a 6 (p < patm): filtrao (a torta aumenta continuamente


de espessura).
Setores 7 a 9 (p < patm): drenagem da torta.

Setores 10 e 11 (p = patm): lavagem da torta (eventual).

Setores 12 a 14 (p < patm): drenagem da torta.

Setores 15 e 16 (p > patm): descolamento da torta e limpeza do

meio filtrante.
O fato de o filtro do tambor rotativo operar com bomba de vcuo ou
bateria de ejetores garante que a filtrao ocorra sob queda de presso
(p) constante e, portanto, a vazo de filtrado (dV/dt) deve diminuir
com o tempo, devido ao contnuo crescimento da torta. Entretanto,
sendo um equipamento de operao contnua, necessariamente, a
vazo de filtrado por ele produzida tambm constante, o que, apa-
rentemente, uma contradio. Na verdade, o que ocorre que, em
dado instante, a vazo de filtrado diminui do setor 1 para o 6, uma vez
que o p o mesmo para espessuras de torta que crescem do setor 1
para o setor 6. Por construo, o filtrado produzido simultaneamente
pelos setores de 1 a 6 coletado em uma mesma tubulao, e, por essa
razo, a vazo produzida pelo filtro de tambor rotativo constante e
igual mdia das vazes dos seis setores de filtrao. Em um sentido
matemtico estrito, em qualquer instante fixo, uma variao du sobre
os setores de filtrao do tambor est associada a uma variao dV/dt
na vazo de filtrado.
O fato de, na equao de trabalho da filtrao, t representar tempo de
filtrao e V representar o correspondente volume de filtrado, requer
uma adaptao desta para o caso do filtro de tambor rotativo. Isso tem
a ver com o fato que, na operao do referido filtro, alm do tempo de
filtrao esto envolvidos outros processos (drenagem da torta, lavagem
da torta etc.). Definem-se ento, os seguintes parmetros:
I, frao da rea superficial do tambor mantida submersa na sus-
penso.
Observe-se, na Figura4.31, que a superfcie livre da suspenso no tanque
determina sobre a seo transversal do tambor o chamado ngulo de
submerso (). Assim, tem-se:


I= (4.159)
360
4.2 Filtrao 299

ou
rd
I= (4.160)
2
N, nmero de rotaes por unidade de tempo;
tr, tempo de filtrao caracterstico, tomado como o tempo de resi-
dncia de um ponto da superfcie do tambor, na suspenso;
Vr, volume de filtrado caracterstico, tomado como o volume de fil-
trado, coletado durante um intervalo de tempo igual a tr;
Q, vazo volumtrica de filtrado (uma medida da produo do
filtro de tambor rotativo, uma vez que a todo instante ocorrem,
simultaneamente, diversos processos: filtrao, drenagem de torta,
lavagem de torta etc.);
At, rea total da superfcie do tambor.
Assim, tem-se:

A = A t I (4.161)
I
t = tr = (4.162)
N
QI
V = Vr = Qt r = (4.163)
N
Substituindo-se as Equaes 4.161, 4.162 e 4.163 na Equao4.101,
vlida para a filtrao sob queda de presso constante, vem:

1 < > C Q R m
= + (4.164)
Q 2A t I ( p) N A t I ( p)
2

A Equao4.164 pode ser reescrita em termos das constantes B1 e B2,
Equaes 4.102 e 4.103, respectivamente, conforme segue:

1 IQ
= B1 + B2 (4.165)
Q N

4.2.10 Auxiliares de filtrao


Dois problemas relativamente comuns na rea de filtrao em superfcie
(ou com formao de torta), em que o produto de interesse o filtrado, so:
300 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

1. As partculas em suspenso so muito finas (dp < 5mm, aproxi-


madamente).
2. As partculas em suspenso so deformveis/maleveis.
Conforme sugere a Figura4.32, sob filtrao, tais suspenses levam,
rapidamente, formao de tortas muito finas e de baixssimas permea-
bilidades, que, efetivamente, bloqueiam as passagens do meio filtrante.

FIGURA 4.32
Tortas impermeveis: (a) partculas finas; (b) partculas deformveis.

Auxiliares de filtrao (AF) so ps-finamente modos e quimicamente


inertes, cujo uso evita a formao de tortas impermeveis, possibilitando,
assim, a filtrao daquelas suspenses. Registre-se que auxiliares de fil-
trao so materiais relativamente caros, e, em escala comercial, seu uso
restringe-se a suspenses, em que a concentrao de partculas finas ou
deformveis seja inferior a cerca de 5% (ponderal).
Na prtica, os auxiliares de filtrao so empregados de duas maneiras:
1. Adio do AF diretamente suspenso
Esta tcnica, conhecida na lngua inglesa como body feed, leva formao
de uma torta mista e de permeabilidade intermediria, de modo que
a filtrao pode ser realizada normalmente. A quantidade de AF a ser
adicionada, varia caso a caso e depende, tambm, do tipo de auxiliar
de filtrao usado. Ela deve ser estabelecida experimentalmente, com
ensaios em filtro-folha de testes (veja item 4.2.2). Em geral, iniciam-se
os testes adicionando-se AF suspenso, at que sua frao em volume
seja, aproximadamente, igual das partculas originais. Em funo da
vazo e da qualidade do filtrado obtido, aumenta-se ou diminui-se a
concentrao de AF.
4.2 Filtrao 301

A Figura4.33 mostra tortas mistas, resultantes do emprego de AF (cor


cinza), nos casos de partculas finas e deformveis (cor branca), deposi-
tadas sobre meio filtrante (hachurado). Observe-se que o canal do meio
filtrante est livre para a passagem do filtrado.

FIGURA 4.33
Tortas mistas: (a) partculas finas e AF; (b) partculas deformveis e AF.

A tcnica de adio de AF diretamente suspenso (body feed) corren-


temente usada tanto com filtros-prensa quanto com filtros de tambor
rotativo a vcuo. A torta mista resultante desta tcnica geralmente
descartada para aterros sanitrios. Existem alguns estudos sobre a recu-
perao de auxiliares de filtrao de tais tortas.
2. Pr-camada (ou pr-capa) de AF
Nessa tcnica, conhecida na lngua inglesa como precoat, inicialmente,
suspende-se o AF em um lquido limpo (geralmente o mesmo lquido
da suspenso original) e, a seguir, filtra-se a referida suspenso at se
obter a pr-capa de espessura desejada. A filtrao feita, geralmente,
em circuito fechado, de modo a garantir que mesmo as partculas mais
finas do AF sejam incorporadas pr-capa.
Em filtros conhecidos como estticos, caracterizados por um meio fil-
trante fixo (tela metlica de aberturas finas, eventualmente cobertas por
papel de filtro), usa-se o AF para formar uma pr-capa de 0,5 a 2,0cm de
espessura. Sua principal funo impedir, via mecanismo de filtrao em
profundidade, que partculas da suspenso original entrem em contato
com o meio filtrante, impermeabilizando-o.
Em filtros do tipo tambor rotativo a vcuo, usa-se o AF para formar uma
pr-capa de 5 a 10cm de espessura que, ento, usada para a filtrao
302 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

em profundidade da suspenso original. Nesse caso, as camadas su-


perficiais da pr-capa, colmatadas por partculas finas ou deformveis,
so continuamente removidas pelo raspador que, no caso, provido
de um mecanismo automtico de avano em direo ao meio filtrante.
Assim, a suspenso original sempre entra em contato com camadas no
colmatadas do AF.
A Figura4.34 mostra, esquematicamente, os dois usos de pr-capas de AF
(cor cinza) depositadas sobre tela metlica (elipses brancas). Observe-se
que, nos dois casos, as partculas finas so retidas em profundidade na
torta de AF previamente formada.

FIGURA 4.34
Filtrao em profundidade em pr-capas: (a) delgada; (b) espessa.

O auxiliar de filtrao de uso industrial mais difundido a diatomita,


que, em seu estado nativo, conhecida como terra diatomcea. Trata-se
de uma rocha formada a partir de depsitos sedimentares de esqueletosde
algas unicelulares do tipo diatom, que contm cerca de 95% de SiO 2
amorfo. Outros auxiliares de filtrao comumente utilizados so a per-
lita, de origem vulcnica, e a celulose, de origem vegetal. muito co-
mum, tambm, o emprego de misturas de auxiliares de filtrao (p.ex.,
diatomita e celulose), sobretudo para a formao de pr-capas delgadas.
Observe-se que as equaes da filtrao em superfcie, desenvolvidas
anteriormente, podem ser usadas normalmente para o caso de AF adi-
cionado diretamente suspenso-problema (body feed). Nesse caso, a
mistura de partculas da suspenso original e partculas de AF implica
novos valores para S, implcito em a (Equao4.85), e C, explcito na
equao de trabalho (Equao4.97). Note-se que, posteriormente, a
(ou < a >) e C foram englobados na constante B1.
4.3 Sedimentao 303

No que concerne ao uso de AF (ou misturas de AFs) na etapa de for-


mao de pr-capas (precoat), as equaes aqui desenvolvidas tambm
podem ser usadas normalmente, j que a pr-capa resulta de uma sim-
ples filtrao em superfcie. Todavia, observe-se que, no caso de pr-capas
obtidas por recirculao contnua de uma suspenso de AF, tanto a
concentrao de slidos em suspenso quanto a prpria granulometria
das partculas variam ao longo do tempo de deposio da pr-capa.
Note-se, entretanto, que a filtrao da suspenso original (de partculas
finas ou deformveis) sobre a pr-capa de AF segue o mecanismo de
filtrao em profundidade, no analisado neste livro. A literatura sobre
esse tema vasta, e o leitor interessado no assunto poder recorrer, por
exemplo, ao clssico artigo de Ives (1970), em que so analisados, de
forma resumida, os mecanismos de coleta de partculas e as equaes
que governam a filtrao em profundidade. Em artigo mais recente sobre
um modelo de rede para a filtrao em profundidade, Rege and Fogler
(1988) classificaram e reviram os principais modelos de uso corrente
nesta rea.

4.3 SEDIMENTAO
a operao para separar slidos de lquidos por gravidade, conhecida
tambm por decantao, que ocorre em consequncia de o slido ser
mais denso que o lquido.
A Figura4.35 mostra, esquematicamente, um corte vertical de um se-
dimentador contnuo. Observe-se que, tal como outros equipamentos
de separao slido-fluido analisados anteriormente, o sedimentador
opera com trs correntes: alimentao (A), passante (P) e retido (R).
semelhana daqueles equipamentos, a corrente passante (P), geralmente,
contm partculas finas (por exemplo, coloidais).
Quando o objetivo da separao produzir um passante (P) lmpido,
o equipamento referido, geralmente, como um clarificador. Se o in-
terresse que o retido (R) seja uma suspenso com alta concentrao de
slidos, o equipamento comumente referido como um espessador. A
corrente retido (R) , frequentemente, denominada por lama ou lodo.
Conforme mostra a Figura4.35, o sedimentador, normalmente, opera
aberto para a atmosfera, e provido de raspadores, mantidos suspensos
por uma estrutura no mostrada na figura, que giram lentamente junto
304 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.35
Sedimentador contnuo.

a seu fundo. Ocorre que lama, em geral, tem comportamento de fluido


de Bingham (no newtoniano), vale dizer, s escoa sob tenses cisa-
lhantes maiores que uma tenso crtica. Assim, a funo dos raspadores
manter a lama sob tenses que excedam ligeiramente o referido valor,
garantindo seu escoamento em direo sada inferior. No caso, o ras-
pador acionado por um eixo central acoplado a um motor eltrico.
Observe-se que o raspador utiliza um sistema do tipo guarda-chuva,
que eleva automaticamente as suas ps quando o torque resistente
imposto pela lama maior que o torque motor, evitando danos tanto
ao raspador quanto ao motor que o aciona.
A Figura4.36 mostra a fotografia de um sedimentador contnuo tpico,
em fase de construo. Nesse caso, diferentemente da Figura4.35, a
alimentao feita por meio de tubulao subterrnea, que emerge
verticalmente na regio central do sedimentador, conforme se v na
figura. Na parte superior dessa tubulao h um distribuidor de fluxo,
com dimetro maior que o da tubulao, cuja funo evitar turbulncia
e a indesejada ressuspenso de slidos. Observe-se que a passarela radial
sustenta o raspador (no caso com dez palhetas), que gira acionado por
um dispositivo eletromecnico, que se move sobre rodas e que percorre
a borda do sedimentador. A passarela tambm d acesso ao sistema de
alimentao para efeitos de inspeo e manuteno. Visualiza-se, tam-
bm, o fundo do sedimentador em forma de tronco de cone, a abertura
4.3 Sedimentao 305

FIGURA 4.36
Sedimentador contnuo (internet: vadasahnos.com).

central, para onde conduzida a lama, e a canaleta perifrica, na qual


recolhida a corrente clarificada que transborda a parede cilndrica do
sedimentador.
A geometria simples do sedimentador contnuo (basicamente um vaso
cilndrico com uma corrente de entrada e duas de sada) reduz seu
projeto ao clculo da rea da seo transversal (S) e da altura (Z). Con-
forme ser visto adiante, na metodologia de projeto de sedimentadores,
primeiro calcula-se S. O valor de Z obtido em funo de S e de outras
variveis envolvidas.

4.3.1 Teste de proveta


O teste de proveta pretende simular, em escala de bancada, a sedimenta-
o dos slidos no equipamento industrial a ser projetado. A simulao
precria, principalmente pelo fato de o teste de proveta ser do tipo
batelada, enquanto o sedimentador opera em regime contnuo, isto ,
com correntes de entrada e sada.
No teste de proveta clssico, a suspenso original, sob sedimentao, d
lugar formao de um clarificado sobrenadante e de um sedimento.
Com exceo de partculas coloidais, eventualmente presentes na sus-
penso original (e que permaneceriam suspensas no clarificado), o
sedimento contm a totalidade dos slidos.
306 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

O teste , geralmente, realizado em proveta de 2 L, preferencialmente de


vidro para mxima transparncia. O ensaio tambm requer a utilizao
de um cronmetro. A suspenso transferida para a proveta, que ,
ento, vigorosamente agitada e posta a sedimentar. Ato contnuo, o
cronmetro acionado. De tempo em tempo, anota-se a altura da inter-
face clarificado-sedimento (tambm referida como interface clarificada),
medida a partir da base da proveta, e o correspondente tempo registrado
pelo cronmetro.
A Figura4.37 mostra, esquematicamente, o instante inicial, trs instantes
intermedirios, em que esto presentes diversas estratificaes (A, B, C,
D e E), e o instante final de um teste de proveta tpico.

FIGURA 4.37
Teste de proveta.

As zonas de estratificao, mostradas na Figura4.37, so:


A Zona de clarificado
Obs.: Se a suspenso original contiver partculas coloidais, estas
podem estar presentes no clarificado, em razo do fenmeno
conhecido por equilbrio de sedimentao, relacionado
aomovimento browniano das partculas.
B Zona idntica de alimentao
Obs.: Com exceo dos slidos grosseiros (que, se existirem,
rapidamente se depositam no fundo da proveta), tem
concentrao de slidos homognea e tamanhos de partculas
uniformemente distribudos.
4.3 Sedimentao 307

C Zona no uniforme

Obs.: A concentrao de slidos e o tamanho das partculas


presentes no esto uniformemente distribudos nessa regio.
D Zona de lama sob compresso/compactao

Obs.: Na zona D existem canais atravs dos quais o lquido


drenado para a zona de cima (C ou A, dependendo do instante
considerado).
D Zona de lama compacta final

Obs.: Os canais colapsam e o sedimento resultante uniforme.


Em geral, o teste de proveta interrompido antes que se atinja esse
estgio final.
E Slidos grosseiros

Obs.: Partculas grandes e que rapidamente atingem o fundo


da proveta. Quando presentes, costumam ser contaminantes,
ou seja, no tm a mesma composio qumica que o slido
principal.
Registre-se, ainda, que, de acordo com Foust etal. (1960), entre as
zonas B e C existiria uma fina camada de suspenso, que os autores
denominam zonas de transio.

Observe-se que em dado momento, durante o teste de proveta, desapare-


cem as estratificaes B e C (quarto desenho da esquerda para a direita).
O tempo correspondente a esse instante denomina-se tempo crtico
(tc), que usado no clculo da altura do sedimentador.

Designando-se por z a altura da interface clarificado-sedimento, medida


a partir da base da proveta, e por t o tempo correspondente registrado
pelo cronmetro, os pares ordenados (t, z) permitem representar o
teste de proveta por um diagrama cartesiano de z versus t, como mostra
a Figura4.38.

Designou-se por z0 a altura inicial da suspenso no teste de proveta, e


por z a altura final do sedimento.

Na prtica, a durao de um teste de proveta depende de vrios fatores,


principalmente da diferena de densidade entre slido e lquido, do
308 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.38
Diagrama cartesiano do teste de proveta.

tamanho das partculas e da viscosidade do lquido. Tipicamente, testes


de proveta duram entre 90 e 180 minutos.
A Figura4.39 mostra os efeitos da temperatura (T) e da concentrao
inicial de slidos (C0) sobre o teste de proveta.

FIGURA 4.39
Efeitos de T e C0 sobre o teste de proveta.

A Figura4.39 mostra que, quanto maior for a temperatura (T), mais


rapidamente a interface clarificado-sedimento atingir z. Embora a
lei de Stokes (Equao 2.35) no se aplique ao caso do teste de proveta
(principalmente por que as partculas no so esferas e em razo dos
fortes efeitos de populao), ela indica que a fora de arraste sobre as
4.3 Sedimentao 309

partculas diminui quando a viscosidade do fluido diminui. Assim, o


abaixamento mais rpido da interface clarificado-sedimento tem a ver
com a queda da viscosidade do lquido para temperaturas mais altas. Os
efeitos da temperatura tm grande importncia prtica, por duas razes:
a) O teste de proveta, em geral, conduzido em laboratrio climatiza-
do, isto , em local em que a temperatura pode ser muito diferente
daquela em que o sedimentador industrial ir operar.
b) Sedimentadores industriais geralmente operam ao relento, isto ,
sujeitos s variaes de temperatura do dia e das estaes do ano.
Com relao aos efeitos da concentrao inicial de slidos (C 0) , a
Figura4.39 mostra que, para dado t, o valor de z da interface clarificado-
sedimento, para concentraes elevadas, maior que os das concen-
traes baixas. Embora a correlao de Richardson e Zaki ((2.64)
Equao 2.64) para efeito de populao no se aplique ao caso do
teste de proveta (principalmente por que as partculas no so es-
feras e nem a porosidade da suspenso uniforme), ela indica que
o coeficiente de arraste (que diretamente proporcional fora de
arraste!) sobre as partculas aumenta quando a porosidade () dasus-
penso slido-lquido diminui, o que corresponde a aumento da
concentrao de slidos. Assim, o abaixamento mais lento da interface
clarificado-sedimento tem a ver com a intensificao do efeito de
populao. Note-se, tambm, como era de se esperar, que a altura final
de sedimento maior para suspenses mais concentradas. Os efeitos
da concentrao inicial de slidos tm relevncia prtica, pois, em
sedimentadores industriais, so muito comuns variaes na concen-
trao de slidos na alimentao.

4.3.2 rea da seo transversal do sedimentador


Mtodo de Kynch (verso Foust e outros,1960)
O mtodo de Kynch para o clculo da rea da seo transversal de sedi-
mentadores contnuos fundamenta-se em um estudo terico pioneiro
sobre a sedimentao de suspenses slido-lquido de autoria de Kynch
(1952), bem como em dados experimentais do teste de proveta descrito
anteriormente.
Como no teste de proveta z representa a cota vertical da interface
clarificado-sedimento (medida a partir da base da proveta) no instante t,
310 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

a velocidade (v) de descida da interface, denominada velocidade de


sedimentao, dada por:

dz
v= (4.166)
dt
Observe-se que para z > z, sempre que t aumenta, z diminui. Isso im-
plica que, nesse domnio, dz/dt sempre negativa. Entretanto, no caso,
interessa apenas a magnitude (ou mdulo) de v.
A Figura4.40 mostra uma curva tpica obtida pelo teste de proveta
com uma dada suspenso slido-lquido de concentrao inicial des-
lidos C0. A velocidade de sedimentao (vL) associada ao ponto P de
coordenadas (tL, zL), genrico, pode ser obtida calculando-se a derivada
dz/dt no referido ponto, graficamente. Para tal, traa-se a reta tangente
curva no ponto e constri-se um tringulo retngulo, conforme indicado.

FIGURA 4.40
Determinao da velocidade de sedimentao no teste de proveta.

Assim, vem:

dz
vL = = tg = tg (4.167)
dt t =t L

Observe-se que a tg a negativa, enquanto a tg b positiva. Consideran-
do que apenas o mdulo de v interessa, e usando o tringulo retngulo
de cateto ziL zL, vem:
4.3 Sedimentao 311

z iL z L
vL = (4.168)
tL

O fato de ziL ser dado sobre o eixo z, isto , em t = 0 (nico instante do


teste de proveta em que a suspenso tem concentrao homognea), nos
leva a interpretar ziL como a altura da interface clarificado-sedimento
de uma suspenso hipottica de concentrao de slidos homognea
CL, que contm a totalidade dos slidos presentes no teste de proveta.
Apesar de irrelevante para o desenvolvimento que se segue, pode-se
obter a tal suspenso de concentrao CL homognea mediante agitao
cuidadosa da suspenso do ponto P (tL, zL), o que destruiria os estratos
B, C, D e E nela existentes, uniformizaria a concentrao de slidos do
sedimento e, progressivamente, elevaria a interface clarificado-sedimento
at a cota z = ziL, quando a concentrao de slidos atingiria o valor CL.
O valor de CL pode ser calculado facilmente, por meio de um balano
material de slidos no teste de proveta. Note-se que a proveta pode ser
considerada um sistema isolado, isto , que no troca energia nem massa
com a vizinhana. Assim, tem-se:

massa de slidos na massa de slidos na


= (4.169)
proveta em t = 0 proveta em t = t L

Se a concentrao de slidos for expressa em massa de slido por volume


de suspenso, e se a proveta for cilndrica e possuir dimetro interno
D, a Equao4.169 poder ser reescrita como (desprezam-se os slidos
coloidais eventualmente presentes no clarificado sobrenadante):

D2 D2
C0 z 0 = CL z iL (4.170)
4 4
ou seja,

C z
CL = 0 0 (4.171)
z iL

Os valores de vL e CL, oriundos do teste de proveta, so a base do mtodo


de Kynch para o calculo da rea da seo transversal do sedimentador
contnuo.
312 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

A Figura4.41 mostra, esquematicamente, o sedimentador contnuo cuja


rea transversal (S) se deseja calcular, bem como duas envoltrias (I e
II) que sero utilizadas para balanos materiais de slidos e lquido no
equipamento.

FIGURA 4.41
Envoltrias para balanos materiais no sedimentador contnuo.

Observe-se que a envoltria II contm a rea da seo transversal do


sedimentador (S) que se pretende calcular.
Sejam as seguintes variveis associadas operao do sedimentador
contnuo: QA, QP e QR, vazes volumtricas de alimentao, passante
e retido, respectivamente; CA, CP e CR, concentraes de slidos na
alimentao, passante e retido, respectivamente, expressas em massa de
slidos/volume de suspenso; A, P e R densidades das suspenses que
constituem a alimentao, passante e retido, respectivamente.
O balano material de slidos para a envoltria I fornece:

Q A C A = QP C P + QR C R (4.172)

Uma hiptese de trabalho, com amplo respaldo no funcionamento


de sedimentadores industriais que, na prtica, a concentrao de
slidos no passante (P) totalmente desprezvel, o que equivale a
supor que:

C P = 0 (4.173)
4.3 Sedimentao 313

Em vista da Equao4.173, a Equao4.172 fornece:

QA CA
QR = (4.174)
CR

O balano material de lquido para a envoltria I fornece:

Q A ( A C A ) = QP P + QR (R C R ) (4.175)

Eliminando-se QR entre as Equaes 4.174 e 4.175, vem:

C
Q A ( A C A ) = QP P + Q A A (R C R ) (4.176)
CR

A Equao4.176 pode ser rearranjada conforme segue:

1
QP = Q A C A A R (4.177)
C A C R P

A Equao4.177 pode ser modificada substituindo-se A e R por uma


densidade mdia <> de suspenso no sedimentador, que, colocada
em evidncia, fornece:

1 1 <>
QP = Q A C A (4.178)
C A C R P

O tipo de mdia a ser usado aparece naturalmente ao se impor a igual-
dade do novo termo (da Equao4.178) e do termo original (da Equa-
o4.177):

1 1
<>= A R (4.179)
A
C CR C A CR

Explicitando-se <> na Equao (4.178), vem:

A C R R C A
<>= (4.180)
CR C A
314 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Dividindo-se a Equao4.178 por S (rea transversal do sedimentador),


vem:

QP Q A C A 1 1 <>
= (4.181)
S S C A C R P

Como adotou-se anteriormente, a hiptese de CP = 0, isto , de o pas-
sante ser isento de slidos, resulta que QP/S a velocidade superficial que
o lquido escoa para cima no sedimentador, representada, na notao
convencional, por qP. Assim, para que os slidos no sejam arrastados
para a corrente P, essa velocidade deve ser menor ou igual velocidade
de sedimentao dos slidos (vL). Tal como em outros equipamentos
analisados anteriormente, interessa considerar o caso limite em que qP
= vL. Assim, a equao4.181 pode ser reescrita como:

QA CA 1 1 <>
vL = (4.182)
S C A C R P

Conforme proposto originalmente por Talmadge e Fitch (1955), pa-
ra efeitos de projeto do sedimentador e sem perda de generalidade,
admite-se que, na parte cilndrica do sedimentador, exista uma camada
de suspenso que opere na capacidade limite de arraste de slidos. Se
a envoltria II (veja Figura4.42) secciona horizontalmente a referida
camada, ento S (que est subtendida na envoltria II) atravessada
pela totalidade dos slidos que se movem em direo a R.
Combinando balanos materiais para slidos e lquido na envoltria II,
exatamente como feito anteriormente para a envoltria I, obtm-se uma
equao anloga Equao4.182, conforme segue:

QL CL 1 1 < >
vL = (4.183)
S C L C R P

em que QL e CL so, respectivamente, a vazo volumtrica e a concen-
trao de slidos da suspenso que entra na envoltria II, e < >,
analogamente a <>, uma densidade mdia de lama definida como:

L C R R C L
< > = (4.184)
CR CL
4.3 Sedimentao 315

Rearranjando-se a Equao4.183, vem:

QL CL vL
=
S 1 1 < >
(4.185)
C L C R P

Ressalte-se que, na prtica, muito comum ocorrer < > <>. Se for
esse o caso, o trabalho braal (clculos de densidades de suspenses
a partir das densidades do slido e do lquido e das concentraes de
slido) reduz-se a dois destes clculos (A e R).
A Equao4.185, juntamente com a relao vL = f(CL), obtida por meio de
teste de proveta, permite calcular o menor valor de S que o s edimentador
deve ter para operar sem arraste de slidos para a corrente P. Pelo fato de
S estar no denominador da frao esquerda da igualdade, o valor de S
corresponde a ponto de mnimo do grfico de QL CL/S versus vL.
Desse modo, para vrios pontos (t L, z L) sobre a curva z versus t do
teste de proveta, traam-se as tangentes curva (como indicado na
Figura4.40) e determinam-se pares de valores de vL (Equao4.168)
e CL (Equao4.171), os quais so usados no lado direito da Equa-
o4.185, gerando, ento, os valores de QL CL/S. Essas informaes
podem ser adequadamente organizadas, conforme mostrado na
Tabela4.2.

Tabela 4.2 Parmetros do mtodo de Kynch clssico


tL zL ziL vL CL QL CL/S



Os valores de QL CL/S so, ento, plotados versus vL em diagrama carte-


siano, conforme mostrado na Figura4.42.
A Figura4.42 representa o ponto crucial na determinao da rea da
seo transversal do sedimentador, uma vez que calcula valores de
uma funo oriunda de balanos materiais no sedimentador industrial
contnuo (QL CL/S), a partir de valores de variveis quantificadas no teste
de proveta (vL e CL), que do tipo batelada.
316 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.42
Determinao da rea mnima do sedimentador.

Observe-se que h uma competio entre vL e CL durante o teste de


proveta. No incio do teste, os altos valores de vL predominam sobre os
baixos valores de CL, resultando valores altos de QL CL/S. No final do
teste, os altos valores de CL predominam sobre os baixos valores de vL,
resultando, igualmente, em valores altos de QL CL/S.
Assim, para o caso mostrado na Figura4.42, tem-se:
QL CL
S= (4.186)
a
Considerando-se que CP = 0 (hiptese de trabalho), a vazo mssica de
slidos que entra na envoltria I tambm entra na envoltria II, isto :

Q A C A = QL C L (4.187)
Eliminando-se QL CL entre as Equaes 4.186 e 4.187, vem, finalmente:
QA CA
S= (4.188)
a
evidente que reas transversais maiores que S, obtida com a Equa-
o4.188, tambm podem ser usadas, com riscos ainda menores de
arraste de slidos para a corrente passante (P).
4.3 Sedimentao 317

Observe-se que a metodologia descrita anteriormente no permite deter-


minar em que nvel, dentro do sedimentador industrial, ir se estabelecer
a camada que opera sob capacidade limite. Entretanto, operando-se
com um sedimentador cilndrico de rea transversal S, garante-se que,
qualquer que seja a posio da referida camada, a rea mnima S estar
suprida. Consequentemente, as camadas acima e abaixo dela operaro
com folga de rea transversal.
O mtodo de Kynch trabalhoso, pois envolve o traado do diagrama z
versus t, o traado de tangentes curva e, depois, o traado do diagrama QL
CL/S versus vL. Em particular, a preciso no traado de tangentes muito
facilitada com o emprego do famoso mtodo do espelhinho, que tem
fundamentao de tica geomtrica (Kraus,1979). Nesse mtodo, usa-se
um pequeno espelho retangular (tipicamente usado por moas e senhoras
para retoques de maquiagem), para traar a reta normal curva no ponto
considerado. Com o diagrama z versus t sobre uma superfcie plana, posicio-
na-se o espelhinho perpendicularmente ao papel e sobrea curva em dado
ponto (t L, z L ). Girando o espelho sobre o papel, busca-se uma posio em
que a imagem da curva refletida pelo espelho e a poro da curva traada no
papel (objeto) tenham continuidade suave, isto , no formem bicos. Em
tal posio, o plano do espelho contm a reta normal curva no ponto. O
prprio espelho , ento, usado como uma rgua para traar a reta normal.
A almejada tangente curva no referido ponto perpendicular normal.
Mtodo de Kynch (verso Biscaia Jr., citado por Massarani,1984)
fato bem estabelecido experimentalmente que, nos instantes iniciais de
um teste de proveta tpico, a velocidade de sedimentao (vL) substancial-
mente constante, implicando, nesse estgio do teste, que a interao slido-
fluido na proveta ocorre sob efeitos de populao, tambm constantes.
Examinando um grande nmero de curvas z versus t de testes de proveta,
Biscaia Jr. verificou que, na maioria dos casos, o trecho curvo que se
segue ao trecho linear inicial podia ser bem ajustado por uma funo
exponencial, conforme sugere a Figura4.43.

Impondo apenas a continuidade das funes linear e exponencial no


ponto de coordenadas (te, ze), possvel mostrar que:

QA z
= 0 (4.189)
S proj t min

318 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.43
Trechos linear e exponencial da curva z versus t do teste de proveta.

em que tmin o instante durante o teste de proveta associado altura


zmin dada por:

C z
z min = A 0 (4.190)
CR
Assim, o valor de tmin requerido para o clculo de S com a Equao
4.189, pode ser obtido facilmente, a partir da curva z versus t do teste de
proveta, conforme mostrado na Figura4.44:
Em geral, uma interpolao linear de zmin na tabela de dados experi-
mentais de z versus t do teste de proveta suficientemente precisa para
o clculo de tmin.

FIGURA 4.44
Determinao de tmin a partir de zmin.
4.3 Sedimentao 319

Observe-se que o mtodo de Kynch, verso Biscaia Jr., incomparavel-


mente mais rpido que o clssico. Entretanto, seu uso deve restringir-se
aos casos em que os dados de z versus t para t > te sejam bem ajustados
por uma funo exponencial. Tal verificao pode ser feita facilmentepor
meio do coeficiente de correlao associado ao ajuste estatstico daqueles
dados. Calculadoras cientficas portteis normalmente dispem do
referido recurso.
Registre-se, ainda, que o mtodo mais antigo de clculo da rea trans-
versal de sedimentadores contnuos se deve a Coe e Clevenger (1916).
A referida metodologia envolve vrios testes de proveta, usando concen-
traes iniciais de slidos (C0) iguais e maiores que a da alimentao
do sedimentador industrial (CA) a ser projetado.
Efeitos da temperatura
Com frequncia, testes de proveta so conduzidos em temperaturas
muito diferentes daquela em que opera o sedimentador industrial.
Como a viscosidade de lquidos depende fortemente da temperatura e
afeta diretamente a interao slido-lquido na proveta, tais diferenas
devem ser levadas em conta nos clculos.
Seja o caso em que o teste de proveta realizado na temperatura T1,
enquanto o sedimentador industrial ir operar na temperatura T2. O
caso mais comum aquele em que se tem T1 < T2, possivelmente as-
sociado ao fato corriqueiro de que processos industriais so conduzidos
em temperaturas superiores ambiente, e que testes de proveta so,
normalmente, conduzidos em laboratrios providos de ar condicionado.
Se a lei de Stokes (Equao 2.3-1) se aplica interao partcula-fluido
no teste de proveta (pelo menos no que diz respeito dependncia da
viscosidade), e com base na Equao 2.44 dela derivada, pode-se es-
crever que:

1
vL (4.191)

Basicamente, tem-se dois tipos de problemas prticos a considerar,
quando esto envolvidos testes de proveta e sedimentadores industriais
operando em temperaturas diferentes, conforme segue:
1. Deseja-se calcular S para dado valor de QA (projeto de
sedimentadores)
320 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

A Equao4.183 mostra fato bem conhecido da Mecnica dos Fluidos


(observe-se que vL normal a S):
1
vL (4.192)
S
Das Equaes 4.191 e 4.192, conclui-se que:

S (4.193)
Assim, com base na Equao4.193, pode-se escrever para T1 e T2,
que:
S T1 T1
= (4.194)
S T2
T2
2. Deseja-se calcular QA, para dado valor de S (avaliao de
sedimentadores)
Considerando-se que para CP = 0 (hiptese de trabalho) tem-se QL CL
= QA CA, a mesma Equao4.183 mostra outro fato bem conhecido da
Mecnica dos Fluidos:

v L Q A (4.195)
Das Equaes 4.191 e 4.195, conclui-se que:

1
QA (4.196)

Assim, com base na Equao4.196, pode-se escrever para T 1 e T 2,
que:

QAT T2
1
= (4.197)
QA T1
T2
Fatores de correo da rea transversal
Na prtica industrial, sedimentadores operam sob efeitos de pequenas
mudanas nos valores de certas variveis difceis de serem controladas
(ou cujo controle automtico encareceria o processo), mas que afetam a
separao slido-lquido, o que leva introduo de fatores de correo
empricos, conforme segue (Perry,1984):
4.3 Sedimentao 321

S = S calc f1 f 2 (4.198)
proj
em que:
f1 leva em conta possveis variaes de temperatura, concentrao
de slidos, distribuio de tamanhos e pH da corrente de
alimentao.
f2 leva em conta a turbulncia causada pela corrente de
alimentao, e que est associada indesejvel ressuspenso
deslidos.
Os valores de f1 e f2 foram estabelecidos experimentalmente:
1,10 f1 1,25
f2=1,1 se D>100ft
f2=1,5 se D<15ft
1,1 f2 1,5 se 15 D 100ft
Claramente, percebe-se que quanto maior for o dimetro do sedimen-
tador (no caso suposto um cilindro de dimetro D), isto , quanto
maior for a vazo de suspenso que ele processa, menor ser o fator de
correo utilizado.

4.3.3 Altura do sedimentador


Analogamente ao teste de proveta, sedimentadores industriais tambm
operam com zonas de estratificao. Entretanto, autores de livros-texto
clssicos divergem sobre o nmero de zonas de estratificao presentes
em sedimentadores contnuos. Assim, tem-se: Foust etal. (1960,1980),
5 zonas; Badger and Banchero (1958) e Perry (1984), 4 zonas; McCabe,
Smith and Harriott (2001), 3 zonas; Brown and Associates (1950) e
Coulson and Richardson (1978), 2 zonas. H consenso apenas em
relao existncia das zonas A e D, esta ltima estendendo-se at a
sada inferior do sedimentador.
Assim que o clculo da altura do sedimentador, abordado a seguir,
restringe-se parte da zona D, que se situa na parte reta, tipicamente
cilndrica, do sedimentador e que simboliza-se por Z D. As alturas
acima da zona D e do fundo tronco-cnico do sedimentador sero
acrescentadas a ZD, com base na experincia prtica com tais equi-
pamentos.
Mtodo de Foust etal. (1960,1980)
322 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Sejam as seguintes grandezas associadas operao do sedimentador


contnuo:
V, volume da zona D;
VS, volume de slido na zona D;
VL, volume de lquido na zona D.
Ento:

V = VS + VL (4.199)
Considerando-se, tal como feito anteriormente, que a corrente passante
(P) isenta de slidos, isto , CP = 0, vem:
QA CA
VS = t rs (4.200)
S
em que trs o tempo de residncia mdio das partculas slidas na zona
D, do sedimentador contnuo.
O mtodo de Foust etal. (1960,1980) baseia-se em duas hipteses-
chave. A primeira :

t rs = t R t c (4.201)
em que tR o tempo necessrio no teste de proveta, para se chegar
concentrao uniforme desejada para o retido, isto , quando CL = CR
e tc o tempo crtico.
Observe-se que a Eq.4.201 , de certa maneira, anloga Equa-
o4.186, no sentido de que tambm quantifica valores de variveis do
sedimentador contnuo (trs) a partir dos valores de variveis obtidasdo
teste de proveta (tR e tc).
O clculo de tR baseia-se na Equao4.171, que pode ser reescrita como:
C z
z iL = 0 0 (4.202)
CL
Particularizando-se a Equao4.202 para o caso de interesse, isto ,
quando CL = CR, ziL = ziR e lembrando que C0 = CA, vem:
C z
z iR = A 0 (4.203)
CR
4.3 Sedimentao 323

Procede-se, ento, de maneira inversa quela do clculo da velocidade


de sedimentao, no mtodo de Kynch clssico, conforme mostra a
Figura4.45.

FIGURA 4.45
Determinao de tR.

Assim, sobre o eixo z do diagrama z versus t, do teste de proveta, marca-se


o valor de ziR, calculado pela Equao4.203, e traa-se a tangente curva
que passa por ziR. O ponto de tangncia tem coordenadas (tR, zR). O
valor de tR lido diretamente na escala de t do grfico.
Para o clculo de tc (tempo crtico no teste de proveta, correspondendo
ao instante em que desaparecem as zonas B e C) existem vrios mtodos
empricos. O mais difundido o usado por Foust etal. (1982), mos-
trado na Figura4.46.

FIGURA 4.46
Determinao de tc.
324 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Inicialmente, prolongam-se os trechos lineares inicial e final da curva


z versus t do teste de proveta, conforme indicado, de modo que as retas
assim obtidas formem um ngulo obtuso. A seguir, com o auxlio de
compasso ou transferidor, traa-se a bissetriz do referido ngulo, que
intercepta a curva z versus t no ponto de coordenadas (tc, zc). O valor de
tc lido diretamente na escala de t do grfico.
Analogamente Equao4.200 para VS, pode-se expressar o volume de
lquido na zona D do sedimentador contnuo, como:
QA CA
VL = t rl
(4.204)

em que trl o tempo de residncia mdio do lquido na zona D do
sedimentador contnuo.
A segunda hiptese-chave do mtodo de Foust etal. (1960,1980) :
Wl
t
tR
t rl = dt (4.205)

c Ws

em que Wl e Ws so, respectivamente, as massas de lquido e slido na


zona D do teste de proveta.
fcil mostrar que:

Wl CL
= 1 (4.206)
Ws C L S

em que CL a concentrao de slidos de suspenses homogneas hi-
potticas, com a interface clarificado-sedimento de altura ziL, associadas
a instantes do teste de proveta entre tc e tR e em que a totalidade dos
slidos encontra-se na zona D.
Eliminando-se Wl/Ws entre as Equaes 4.205 e 4.206, vem:

tR 1
t rl =
(t t )
dt R c (4.207)
tc CL S

A integral definida, presente na Equao4.207, pode ser calculada
estabelecendo-se a dependncia de CL com t entre tc e tR, a partir dos
dados de z versus t do teste de proveta, conforme mostrado na Tabela4.3.
4.3 Sedimentao 325

Tabela 4.3 Parmetros para o clculo de trL


tL zL ziL 1/CL = ziL/C0 z0



De posse dos pares ordenados (tL, 1/CL), e com o auxlio de uma calcu-
ladora cientfica porttil, pode-se facilmente ajustar uma funo a esses
pares e, a seguir, integr-la numericamente entre os limites tc e tR. Na
falta de tal recurso, plota-se ponto a ponto um diagrama cartesiano de
1/CL versus t entre tc e tR, conforme mostrado na Figura4.47.

FIGURA 4.47
Clculo do valor mdio.

Ento, com base na metodologia apresentada no item 3.2, calcula-se a


integral presente na Equao4.207 pela rea abaixo da curva ou pelo
valor mdio da funo no referido intervalo multiplicado por tR tc.
Ovalor mdio de 1/CL, representado na Figura4.47 por l, facilmente
estimado, determinando-se a linha horizontal (tracejada), que produz
reas iguais abaixo e acima da curva no intervalo (veja subitem 3.2.1).
Neste caso, vem:

1
t rl = ( t R t c ) (4.208)
S

326 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Combinando-se as Equaes 4.3.3-1, 4.200, 4.201, 4.204 e 4.208, vem:

V = Q A C A ( t R t c ) (4.209)

Desse modo, a altura da zona D do sedimentador industrial (ZD) dada


pela razo entre V e S, isto :

QA CA (tR tc )
ZD = (4.210)
S
Segundo Brown & Associates (1950), o valor de ZD deve ser acrescido
de:
1 a 2ft, para levar em conta o fundo em forma de tronco de
cone.
1 a 2ft, para levar em conta a capacidade de estocagem de

clarificado.
1 a 3ft, para levar em conta a submergncia do duto de

alimentao.
Ou seja, as recomendaes anteriores aumentam a altura calculada de
3 a 7ft.
Mtodo de Dorr e Lasseter (citado por Perry,1950, Anderson e
Sparkman,1959, e Orr Jr.,1966)
Esse mtodo reconhece que a concentrao de slidos na zona D do
sedimentador contnuo aumenta em direo ao fundo do equipamento
e define a razo mdia (em volume) de lquido e slido na zona D,
conforme segue:

VL
X (4.211)
VS mdio

ou seja:

VL = X VS (4.212)

Eliminando-se VS entre as Equaes 4.200 e 4.212, e tendo-se em conta


a expresso de trs dada pela Equao4.201, vem:
4.3 Sedimentao 327

QA CA
VL = (tR tc ) X (4.213)
S

Pode-se reescrever a Equao 4.3.3-1 como:

VL = V VS (4.214)

Eliminando-se VL entre as Equaes 4.213 e 4.214, vem:

QA CA
V= ( t R t c ) X + VS (4.215)
S

Eliminando-se VS entre as Equaes 4.200 e 4.215, e tendo-se em conta


a expresso de trs dada pela Equao4.201, vem:

QA CA Q C
V= (tR tc ) X + A A (tR tc ) (4.216)
S S

isto :

QA CA
V= ( t R t c ) (1 + X ) (4.217)
S

Pode-se obter uma expresso para 1 + X em funo da densidade do


slido (S), da densidade do lquido () e da densidade mdia da lama
(), conforme segue:
Dividindo-se a Equao 4.199 por Vs, obtm-se:

V V
= 1+ L (4.218)
VS VS

Face definio de X (Equao4.212), pode-se reescrever a Equa-


o4.218 como:

V
= 1+ X
V
(4.219)
S

A densidade mdia da lama ( ) pode ser calculada como uma mdia


ponderada das densidades do slido ( S) e do lquido (). Como
328 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

densidade uma grandeza de base volumtrica, isto , dada por unidade


de volume, os ponderadores de S e devem ser as correspondentes
fraes em volume de, respectivamente, slido e lquido na lama. Assim,
pode-se escrever:

V V
= S S + L (4.220)
V V
Rearranjando-se a Equao4.220, vem:


V = VS S + VL (4.221)


Eliminando-se V entre as Equaes 4.219 e 4.221, vem:

S
VS + VL

= 1+ X (4.222)
VS
Em vista da definio de X (Equao4.212), pode-se reescrever a Equa-
o4.222 como:

S
+ X = 1+ X (4.223)

Colocando-se X em evidncia na Equao4.222, e rearranjando os


termos, vem:


1+ X = S (4.224)

Na prtica, a densidade mdia da lama ( ) de difcil clculo. Com
base em consideraes sobre a dinmica da interao entre partculas
e lquido na zona D do sedimentador contnuo, Dorr e Lasseter (ci-
tados por Perry,1950, Anderson e Sparkman,1959, e Orr Jr., 1966)
propuseram:

4
1+ X S (4.225)
3 R

4.3 Sedimentao 329

Como a densidade da lama produzida pelo sedimentador contnuo


(R) , necessariamente, maior que a densidade mdia da lama na zona
D do equipamento ( ), a troca de por R, isoladamente, diminuiria
o valor de 1 + X . O fator 4/3, relacionado dinmica da interao
partcula-fluido, corrigiria tal efeito (veja, p.ex., Equao 2.78 para o
coeficiente de arraste, CD, em que aparece o mesmo fator 4/3).
Eliminando-se 1+ X entre as Equaes 4.217 e 4.225, vem:

4 QA CA
V= (tR tc ) S (4.226)
3 S R

Desse modo, a altura da zona D do sedimentador industrial (ZD) dada
pela razo entre V e S, isto :

4 QA CA
ZD = (tR tc ) S (4.227)
3 S S R

Face s incertezas inerentes metodologia delineada antes, Anderson
and Sparkman (1959) sugerem que a altura do sedimentador deve ser,
no mnimo, o dobro do valor calculado para ZD.
Importante: se a temperatura em que foi realizado o teste de proveta no
for igual de operao da unidade industrial, no clculo de ZD com a
Equao4.227 (projeto de sedimentadores), deve-se usar o valor de S
corrigido pela Equao4.194, j que tR e tc presentes na referida equao,
so oriundos do teste de proveta. No clculo de QA para um dado ZD (ava-
liao de sedimentadores), usa-se na Equao4.227 o valor de S corrigi-
dopela Equao4.194. Alternativamente pode-se usar o valor no corrigido
de S, e posteriormente corrige-se o valor obtido de QA pela Equao4.197.
Como concluso deste item, ressalte-se que o projeto do sedimentador
contnuo baseia-se, fundamentalmente, no teste de proveta que, sendo
do tipo batelada, implica a ocorrncia de erros, vindo da a necessidade
de fatores de correo empricos, tanto na especificao da rea trans-
versal quanto na da altura do sedimentador. Entretanto, de se notar
que as incertezas em relao ao clculo da altura so bem maiores que
as da rea transversal, o que se deve ao fato de a altura depender das
estimativas de tc e tR, ambas oriundas do, j precrio, teste de proveta e,
alm disso, obtidas por meio de construes grficas.
330 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

4.4 FLUIDIZAO
Quando um fluido (lquido ou gs) escoa de baixo para cima atravs de
um leito de partculas no consolidadas e no confinadas, existe uma
faixa estreita de velocidade desse fluido, abaixo da qual o leito fixo e
acima da qual fluidizado, isto , tem um comportamento semelhante
ao de um fluido. No leito fixo, as partculas ocupam sempre as mesmas
posies em relao ao vaso que contm o leito, e no leito fluidizado, as
partculas se movem atravs dele. De fato, existe um limite superior de
velocidade do fluido, acima do qual partculas sero arrastadas do leito.
Assim, quando se deseja promover o contato entre partculas slidas e
um fluido, uma das alternativas fluidizar as partculas com o fluido.
Mais do que a simples mobilidade das partculas, leitos fluidizados exi-
bem diversos outros fenmenos caractersticos de fluidos. Por exemplo:

1. Um objeto slido menos denso que o leito fluidizado flutua


nele, enquanto um mais denso afunda.
2. Quando se inclina o vaso que contm um leito fluidizado, a
superfcie livre do leito mantm-se na horizontal.
3. Se dois leitos fluidizados semelhantes (mesmos slido e fluido)
e de alturas distintas so postos em comunicao, ocorre
escoamento do leito mais alto para o mais baixo, obedecendo ao
princpio dos vasos comunicantes.
4. A diferena de presso entre dois pontos de um leito fluidizado
obedece lei da esttica dos fluidos, e pode ser medida com um
manmetro de tubo em U.

Em leitos fluidizados comuns, a densidade das partculas maior que


a do fluido, e a fluidizao ocorre, como j mencionado, com o fluido
escoando atravs do leito de partculas e no sentido oposto ao campo
gravitacional terrestre. H, entretanto, estudos em que slidos menos
densos que lquidos so submetidos chamada fluidizao inversa
(Yang,2003). Nesses casos, o lquido escoa para baixo, isto , no mesmo
sentido do campo gravitacional terrestre, arrastando as partculas que,
de outra forma, ascenderiam nele por diferena de densidade.
Leitos fluidizados industriais operam no interior de vasos de ao, tipi-
camente cilndricos e de eixo vertical. De modo a introduzir o fluido
no leito de maneira uniforme, o vaso provido de um distribuidor em
sua base. Para este fim faz-se uso de placas chapas metlicas perfuradas
4.4 Fluidizao 331

ou frestadas. O distribuidor evita a formao de caminhos preferenciais


no leito de partculas, bem como sustenta o leito quando o sistema est
fora de operao.
Na prtica, o contato entre partculas e fluidos atende sempre a uma fi-
nalidade especfica, que depende do processo no qual se emprega o leito
fluidizado. Apenas como exemplo, o interesse poderia ser o de secar os
gros de algum cereal recm-colhido, de modo a evitar o crescimento de
fungos durante seu armazenamento. Ento, fluidizar os gros com ar pr-
aquecido, possibilitaria sua secagem. Neste caso, o contato fluido-partcula
estaria propiciando transferncia de calor e massa entre os gros e o ar. A
temperatura dos gros aumentaria, enquanto a do ar, ao longo do leito,
diminuiria. Os gros perderiam gua, que, por evaporao, se incorporaria
ao ar em escoamento atravs do leito. Observe-se que o transporte de calor
e de massa entre os gros e o ar simultneo.
Na verdade, o caso mais conhecido e, de fato, responsvel pelo grande
desenvolvimento da tcnica de fluidizao ocorrido na dcada de 1940
(sculo XX), o craqueamento cataltico de fraes pesadas de petrleo.
A matria-prima tpica de tais processos o gasleo, um dos produtos
da destilao do petrleo, e o principal objetivo do craqueamento a
produo de gasolina, mais conhecida como nafta, no mbito de refina-
rias. Nesse caso, partculas slidas de um catalisador do tipo zelita so
fluidizadas com vapores superaquecidos de gasleo. Em contato com
as partculas do catalisador, as molculas pesadas dos hidrocarbonetos
quebram-se (quimicamente, sofrem reduo), dando lugar a produtos
mais leves, como a gasolina e o GLP, de grande valor comercial. Observe-
se que, nesse caso, as partculas fluidizadas participam de uma reao
qumica, no caso, altamente exotrmica. Atualmente, toda refinaria de
petrleo possui pelo menos uma unidade de craqueamento cataltico.
A Figura4.48 mostra um reator de craqueamento cataltico em leito fluidi-
zado, pertencente a uma refinaria da Petrobras (Petrleo BrasileiroS. A.).
Observe-se o logotipo BR afixado no alto da unidade. O caminho
estacionado prximo base do reator d uma ideia de sua altura.
Uma aplicao mais recente de leitos fluidizados na combusto de
carves minerais. A tcnica foi desenvolvida para carves de baixa qua-
lidade, que o caso dos carves nacionais. A queima desses carves
gera grandes quantidades de cinza (30% a 40% de seu peso original), o
que torna problemtico seu uso em caldeiras comuns. Em combustores
332 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA 4.48
Reator de craqueamento cataltico em leito fluidizado (Internet: genpro.com.br).

fluidizados, o leito constitudo por cerca de 97% de material inerte,


(tipicamente, areia de rio) e 3% de carvo mineral, sendo fluidizado com
ar. A proporo de carvo pequena, para que a temperatura do leito
fique bem abaixo do ponto de amolecimento da areia. Inicialmente, o
leito preaquecido por queimadores a gs ou leo, de modo a obter
temperaturas maiores que a de ignio do carvo utilizado. O carvo
ento introduzido no leito, at que o processo se torne autossustentado
por sua combusto, quando se desligam os queimadores. A grande
vantagem do leito fluidizado a sua agitao intensa e o consequente
efeito abrasivo do material inerte sobre as partculas de carvo. A abraso
desaloja partculas de cinza muito finas da superfcie externa do carvo,
que, ento, so arrastadas pelos gases de combusto e coletadas externa-
mente por ciclones ou filtros. Observe-se que, nesse caso, ao contrrio do
craqueamento cataltico em leito fluidizado, as partculas fluidizadas
domaterial inerte no participam de nenhuma reao qumica. O material
inerte tem, tambm, o importante papel de transferir calor tanto para o
ar quanto para as partculas de carvo (que entram relativamente frias
no leito), de modo que o carbono do carvo e o oxignio do ar reajam
quimicamente, produzindo energia (calor de combusto).
A Figura4.49 mostra, esquematicamente, o visual dos diferentes tipos de
leitos obtidos na fluidizao de dado slido particulado com gases (G)
e lquidos (L), em razo da velocidade superficial usada, que aumenta
da esquerda para a direita.
4.4 Fluidizao 333

FIGURA 4.49
Leitos fluidizados: gs versus lquido.

Sob a condio de mnima fluidizao, ou fluidizao incipiente, tanto


com lquidos quanto com gases, o leito fluidizado homogneo e as
partculas apenas vibram em torno de uma dada posio espacial mdia.
Observe-se que no caso da fluidizao com gases para velocidades acima
daquela da condio denominada mnima fluidizao, aparecem bo-
lhas de gs no leito. Ao ascenderem atravs do leito, as bolhas enfrentam
presses externas decrescentes e, por isso, aumentam de volume. Um
outro mecanismo de aumento de volume das bolhas a coalescncia,
isto , vrias bolhas se juntam para formar uma bolha maior, em um
regime conhecido por fluidizao heterognea, fluidizao agregativa
334 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

ou, ainda, fluidizao borbulhante. A expanso de tais leitos (aumento


de altura) em razo do aparecimento de bolhas no excede em muito a
expanso da operao sob velocidade mnima de fluidizao.

Assim, o gs atravessa o leito fluidizado de duas maneiras: escoando


atravs dos espaos entre as partculas do leito, sendo referido como gs
da fase particulada ou emulso, ou sob a forma de bolhas.

J se estabeleceu experimentalmente que as bolhas so as responsveis


pela circulao de slidos em leitos fluidizados a gs. A parte traseira da
bolha, tambm conhecida por esteira, uma regio de baixa presso,
na qual partculas ficam aprisionadas. Desse modo, as bolhas trans-
portam partculas do fundo para o topo do leito. No topo do leito as
bolhas se rompem, o gs escapa para o espao acima do leito, e da para
fora do equipamento. As partculas trazidas pelas bolhas espalham-se
no topo do leito e, sob a ao de seu prprio peso, empuxo e fora
resistiva, descem atravs dele, completando o circuito. Essa circulao
natural de slidos associada a bolhas a principal responsvel pela
homogeneizao do leito, uma caracterstica extremamente desejvel em
diversos processos industriais. De fato, ela constitui a principal vantagem
dos leitos fluidizados, quando comparados a outros equipamentos de
contato slido-fluido.

O escoamento de gases em leitos fluidizados foi muito estudado,


injetando-se gases coloridos (traadores) em distintos pontos da base de
leitos fluidizados a ar. Usando leitos bidimensionais (1cm de espes-
sura), confeccionados com chapas de acrlico, e fluidizados com ar, e
empregando N2O (um gs de cor marrom, facilmente visvel) como
traador, Rowe (1971) mostrou que, em leitos de partculas grossas, as
bolhas ascendem lentamente atravs do leito. Nesse caso, a velocidade
do gs na fase particulada maior que a da bolha e, como resultado, o
gs migra da fase particulada, entra na parte de trs da bolha (em que
a presso baixa), atravessa-a e sai na parte de cima, retornando fase
particulada, ascendendo no leito na frente da bolha. Nesse caso, o gs
da bolha continuamente renovado, o que garante as trocas de calor e
de massa entre as bolhas e a fase particulada. Entretanto, em leitos flui-
dizados de partculas finas, a bolha ascende no leito mais rapidamente
que o gs da fase particulada. Ento, o gs entra na parte de trs da bolha
(em que a presso baixa), atravessa-a e sai na parte de cima, retornando
fase particulada, em que sua velocidade menor que a de asceno da
4.4 Fluidizao 335

bolha. A bolha, mais rpida, se afasta do referido gs que, novamente,


entra na parte de trs da mesma bolha (!), fechando o circuito. Ou seja, o
gs da bolha no se renova, piorando as trocas de calor e de massa entre
as bolhas e a fase particulada. Assim, diz-se que as bolhas rpidas cons-
tituem by pass, isto , do ponto de vista das trocas de calor e massa, tudo
se passa como se o gs das bolhas, praticamente, no tivesse entrado em
contato com o leito. Observe-se que, nesse caso, apesar de constiturem
by pass, as bolhas mantm o bom efeito de circular slidos entre o fundo
e o topo do leito, conforme explicado anteriormente.
Aumentos subsequentes da velocidade do gs levam a um rpido cres-
cimento das bolhas, principalmente pelo mecanismo de coalescncia,
caso em que, nas partes altas do leito, as bolhas tendem a ocupar toda a
seo transversal do vaso, no chamado regime de fluidizao empolada.
Esse regime deve ser evitado, pois associa-se vibrao intensa do vaso,
causada pela ruptura intermitente de grandes bolhas de gs no topo do
leito. Tais vibraes podem causar danos estruturais tanto ao vaso quanto
tubulao a ele conectada.
Se a velocidade do gs aumentar ainda mais, ter incio o arraste (ou
elutriao) das partculas mais finas presentes no leito, que deixar de
ter uma superfce bem definida, passando a caracterizar-se mais pela
presena de aglomerados esparsos de partculas e bolses disformes de
gs distribudos em toda a sua extenso. Este regime conhecido como
fluidizao turbulenta.
Aumentos adicionais na velocidade do gs levam condio referida
como fluidizao dispersa ou fluidizao diluda ou, ainda, fluidizao
em fase leve, que, na verdade, corresponde ao transporte pneumtico
de partculas.
No caso da fluidizao com lquidos, velocidades acima daquela da
condio denominada mnima fluidizao resultam leitos expandidos
de porosidade uniforme. Tais regimes so referidos como fluidizao
particulada, fluidizao homognea ou ainda fluidizao lisa. Aumentos
subsequentes da velocidade do lquido levam expanso progressiva
do leito e, eventualmente, ao arraste, elutriao ou ao transporte hi-
drulico de partculas.
A abraso pelas partculas do leito em contnuo atrito com as paredes do
vaso, das tubulaes e dos acessrios constitui a principal desvantagem
desses sistemas de contato slido-fluido.
336 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

4.4.1 Queda de presso versus velocidade


superficial em leitos fluidizados
A Figura4.50 mostra, esquematicamente, os principais itens que com-
pem uma unidade de bancada tpica para demonstraes didticas de
fluidizao.
Observe-se que o leito est contido em um tubo de vidro, de modo a
permitir a visualizao de diversos fenmenos importantes, tais como

FIGURA 4.50
Leito fluidizado para demonstraes em laboratrio.
4.4 Fluidizao 337

a expanso do leito, a presena de bolhas (no caso da fluidizao a gs)


e a circulao de slidos.
A vazo do fluido (gs ou lquido) medida por um rotmetro e pode
ser manipulada por meio de uma vlvula. A queda de presso do leito
medida por um manmetro de tubo em U, conectado a tomadas de
presso esttica (rea paralela velocidade do fluido) na base do leito e
em seu topo. Observe-se que, sendo a altura do leito varivel, a tomada
de presso de topo mvel na direo vertical, podendo ser ajustada. Se
a fluidizao for a gs e o leito for aberto para a atmosfera, a tomada de
presso de topo ser dispensvel, pois a presso aps o leito ser, apro-
ximadamente, igual atmosfrica. Nesse caso, dispensa-se um balano
hidrosttico completo entre o leito e o tubo em U, e a queda de presso
calculada com base apenas no desnvel do lquido manomtrico (h).
Usando-se a equao da energia mecnica (Equao4.34), o que pres-
supe escoamento incompressvel, fcil mostrar que a presso aps
o leito , de fato, ligeiramente maior que a presso atmosfrica, sendo
dada pela soma de trs termos, correspondentes coluna de gs no vaso
acima do leito, perda de carga no escoamento do gs nesse trecho e
carga de presso devida prpria presso atmosfrica.
A unidade de testes de bancada, mostrada na Figura4.50, permite obter
a chamada curva caracterstica do leito fluidizado (por analogia curva
caracterstica de uma bomba), que um diagrama log-log de queda de
presso versus velocidade superficial do fluido, conforme Figura4.51.

FIGURA 4.51
Curva caracterstica de leitos fluidizados.
338 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

O diagrama mostra quatro regies caractersticas, que so comentadas


a seguir.
A regio I de leitos fixos. Observe-se a histerese de fluidizao, isto , pa-
rauma dada velocidade superficial, a queda de presso do leito maior para
vazes crescentes e menor para decrescentes, o que tem a ver com diferen-
as na porosidade dos dois leitos. Ocorre que, normalmente, o slido
colocado no tubo, derramando-o a partir de uma certa altura, o que resulta
um leito com uma certa porosidade. A seguir, com pequenos aumentos
de velocidade (abertura da vlvula), o leito fluidizado e, depois, com
pequenas diminuies de velocidade (fechamento da vlvula), o leito
desfluidizado, obtendo-se um leito mais poroso que aquele com que se
iniciou o experimento. Isso explica a menor queda de presso do leito
final, comparado ao inicial, para dada velocidade superficial do fluido.
A regio II a de mnima fluidizao. uma regio de transio entre
o leito fixo e o fluidizado, relativamente estreita, comparada s outras
regies. O cocoruto da curva de subida tem a ver com a ruptura do empa-
cotamento inicial das partculas, que se rearranjam, momentaneamente,
em um leito fixo de maior porosidade, o que faz a queda de presso
diminuir em uma faixa estreita de velocidades superficiais.
A regio III a de leito fluidizado. Para gases, a queda de presso nessa
regio substancialmente constante, isto , no depende de q (u peque-
no). Para lquidos, a queda de presso aumenta significativamente com q
(u grande). Nessa regio, aumentos de q esto associados a aumentos
na altura do leito fluidizado e, consequentemente, em sua porosidade. De
fato, o aumento de porosidade (), associado ao aumento de velocidade
(q), explica por que a queda de presso do leito , aproximadamente,
constante (p a): efeitos opostos sobre p se cancelam.
A regio IV a de arraste ou de elutriao de partculas, fenmeno a ser
evitado. Se as partculas do leito no forem de tamanhos uniformes,
isto , se houver uma distribuio de tamanhos, o arraste se iniciar
pelas partculas mais finas e, dependendo da velocidade superficial em-
pregada, poder se restringir s fraes mais finas do leito, com perda
apenas parcial das caractersticas de fluidizao do slido. Observe-se
que o contnuo atrito partcula-partcula e partcula-parede, que ca-
racteriza os leitos fluidizados, gerador de finos que, inevitavelmente,
so arrastados do leito e, dependendo do caso, devem ser removidos
do fluido.
4.4 Fluidizao 339

Outra constatao experimental, tambm baseada no diagrama da


Figura4.51, que a queda de presso do leito fluidizado (regio III)
praticamente igual ao peso do leito (slido e fluido!) dividido por sua
rea transversal, isto :
peso do leito
p (leitos fluidizados) (4.228)
rea transversal

A Equao4.228 revela de forma quantitativa, e da sua importncia


para a engenharia, que o leito fluidizado tem, realmente, um comporta-
mento semelhante ao de um fluido em equilbrio esttico. Assim, o leito
fluidizado pode ser tratado como um fluido, apesar de ser uma mistura
de partculas slidas e outro fluido (lquido ou gs), permanentemente
sujeitas a um certo tipo de movimento relativo.
Observe-se que, na fluidizao com gases em baixas presses, a densidade
dos slidos cerca de trs ordens de grandeza maior que a densidadedo
gs. Nesses casos, o peso do leito , aproximadamente, igual ao peso
do slido, e tem-se:
peso do slido
p (leitos fluidizados a gs) (4.229)
rea transversal
O diagrama da Figura4.51 foi usado, tambm, para definir, operacional-
mente, a velocidade superficial mnima de fluidizao (qmf), por meio
da construo grfica mostrada na Figura4.52.

FIGURA 4.52
Determinao grfica da velocidade superficial mnima de fluidizao.
340 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

Observe-se que o valor de qmf se baseia no prolongamento da reta corres-


pondente ao leito fixo obtido por desfluidizao do leito e da paralela
ao eixo horizontal, que contm os primeiros pontos do leito fluidizado
(regio III). O ponto de intercesso desses dois prolongamentos deter-
mina o valor de qmf, no eixo horizontal.
Note-se que, na definio de qmf, utilizou-se a curva de desfluidizao do
leito, facilmente reprodutvel em ensaios de fluidizao, em um equipa-
mento de bancada como o da Figura4.50. Entretanto, se o experimento
fosse refeito, dessa vez impondo o valor anteriormente achado para
qmf, no resultaria, necessariamente, um leito na condio de mnima
fluidizao, e isso porque a definio de qmf de natureza operacional,
ou seja, uma padronizao da determinao experimental de qmf.
Analogamente velocidade superficial mnima de fluidizao (qmf),
define-se a porosidade do leito na mnima fluidizao (mf), a altura do
leito na mnima fluidizao (Lmf) e outras grandezas que aparecero mais
tarde. Para simplificar, daqui por diante omite-se o adjetivo superficial
do nome de qmf.
Concluindo este item, assinale-se que, na prtica, nem todos os tipos de
partculas podem ser fluidizadas satisfatoriamente, isto , com a circula-
o estvel de slidos entre o fundo e o topo do leito (mais comumen-
te referida por mistura axial). Assim, a partir da observao visual do
comportamento de leitos fluidizados a gs, Geldart (1973) props uma
classificao de partculas em quatro grupos, designados por A, B, C e D.
Esses grupos ocupam regies distintas de um diagrama log-log, em que
se plota, na ordenada, a diferena entre as densidades do slido e do gs,
e, na abcissa, o dimetro mdio de Sauter das partculas do leito, expres-
so em termos de dp (Cap.1, item 1.4.1). Registre-se que a maioria das
aplicaes prticas de fluidizao so com partculas dos grupos A, que
se caracterizam por tamanhos na faixa 20 a 100mm e densidade menor
1,4g/cm3 (caso do craqueamento cataltico em leito fluidizado); e B,
que se caracterizam por tamanhos na faixa 40 a 500mm, e densidade na
faixa 1,4 a 4g/cm3 (caso da combusto de carves em leito fluidizado).

4.4.2 Previso da queda de presso


Observe-se que at aqui todas as informaes obtidas sobre leitos flui-
dizados so de natureza emprica, isto , com base exclusivamente em
dados experimentais.
4.4 Fluidizao 341

Neste item, utiliza-se a Teoria de Misturas da Mecnica do Contnuo


para prever a queda de presso e a velocidade mnima de fluidizao de
leitos fluidizados a gs (G), ou lquidos (L).
A Figura4.53 mostra, esquematicamente, um leito fluidizado de poro-
sidade mdia , correspondente regio III, da Figura4.51.

FIGURA 4.53
Leito fluidizado a gs (G) ou lquido (L).

Exatamente como no item 4.1.1, admite-se que a Terra um referencial


suficientemente inercial para se analisar a interao entre slido e fluido
no leito fluidizado, e acopla-se a ela um sistema de coordenadas com
eixo z vertical e de sentido oposto ao campo gravitacional terrestre,
conforme mostrado.
Nesse caso, a conservao do momento linear do fluido no leito fluidi-
zado pode ser escrita como:

q q
+ grad = grad p m + g (4.230)

t
Note-se que, pelas mesmas razes apresentadas no item 4.1.1, o ter-
mo div no est presente na Equao4.230, o que corresponde a
342 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

esprezar-se as interaes viscosas fluido-fluido em face das outras


d
interaes presentes (foras de presso, resistiva e de campo), o que
vlido para fluidos newtonianos.
A conservao do momento linear do slido no leito fluidizado pode
ser escrita como:
v
(1 ) s + ( grad v ) v = div T + m + (1 ) (s ) g (4.231)
t

As aplicaes prticas de leitos fluidizados so tais, que se aplicam as


seguintes hipteses simplificadoras:
1. O escoamento do fluido unidimensional e paralelo a z.
2. Ausncia de aceleraes para fluido e slido.
3. Slido rgido (ou indeformvel).
Sob tais condicionantes, as Equaes 4.230 e 4.231 podem ser reescritas
como, respectivamente:

dp
m = dz e z + g (4.232)

m = (1 ) (s ) g (4.233)

Considerando que g paralelo a z e de sentido oposto, vem, na forma


escalar:

dp
m = dz g (4.234)

m = (1 ) ( s ) g (4.235)

Eliminando-se m entre as Equaes 4.234 e 4.235, e usando-se o con-
ceito de presso piezomtrica (P), vem:

dP
= (1 ) (s ) g (4.236)
dz
em que,

P p + g z (em que z e g ) (4.237)


4.4 Fluidizao 343

A Equao4.236 pode ser integrada conforme segue:

dP = (1 ) (S ) g 0 dz
PL L
(4.238)
P0
ou seja,

P0 PL = (1 ) (S ) g L (4.239)

A partir das definies das grandezas presentes no lado direito da Equa-


o4.239, fcil mostrar que:

peso de slido empuxo


P0 PL = (4.240)
rea transversal

Considerando-se que a massa de slido no leito fluidizado constante,


isto , que no ocorre arraste de slidos, conclui-se, pela Equao4.240,
que a queda de presso piezomtrica de leitos fluidizados (gs ou l-
quido!) constante. Recorde-se que o numerador da Equao4.240 ,
frequentemente, referido por peso efetivo de slido.
Observe-se que, quando um leito fluidizado se expande, tanto a sua
porosidade () quanto a sua altura (L) aumentam. Se durante a expanso
no houver arraste de slidos, ento, para que o lado direito da Equa-
o4.239 fique constante (conforme concluso anterior), necessrio
que o produto (1 ) L seja constante, isto , que a diminuio do valor
de 1 seja igual ao aumento de L ( j que S, e g so constantes).
Assim, chega-se importante relao:

(1 1 ) L1 = (1 2 ) L 2 = (1 n ) L n = c (leitos fluidizados) (4.241)


te

A Equao4.241 reflete o fato de que a massa de slido constante


para os diversos leitos fluidizados considerados (1, 2, n). Ela pode
ser obtida tambm via balano material de slidos, isto , sem que se
recorra queda de presso piezomtrica do leito.
Retornando s presses estticas, que so aquelas efetivamente usadas
na monitorao de equipamentos de processo, pode-se reescrever a
Equao4.239 como segue:

p pL = (1 ) ( s ) g L + g L (4.242)
0
344 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

O primeiro termo direita do sinal de igualdade da Equao4.242 foi


interpretado, anteriormente, como:

(1 ) ( s ) g L = (peso de slido empuxo) /


(4.243)
rea transversal
O segundo termo direita do sinal de igualdade da Equao4.242 pode
ser interpretado de modo anlogo, conforme segue:
g L = (peso de fluido + reao ao empuxo) /
rea transversal (4.244)
Assim, em vista das Equaes 4.242, 4.243 e 4.244, vem:

peso de slido empuxo


p0 pL =
rea transversal
peso de fluido + reao ao empuxo
+ (4.245)
rea transversal
Observe-se que, na Equao4.245, o empuxo (fora do fluido sobre
as partculas) e a reao ao empuxo (fora do slido sobre o fluido)
cancelam-se, fornecendo:

peso de slido peso de fluido


p0 pL = + rea transversal (4.246)
rea transversal
Considerando-se que slido e fluido constituem o leito fluidizado, vem:

peso do leito fluidizado


p0 pL = (4.247)
rea transversal
A Equao4.247, obtida a partir da conservao do momento linear
para as fases slida e fluida no leito fluidizado, via Teoria de Misturas da
Mecnica do Contnuo, confirma o achado experimental representado
pela Equao4.228.
Se o leito for fluidizado com gases a baixas presses, o peso de gs no
leito ser desprezvel se comparado ao peso de slido, de modo que,
ento, pode-se escrever:
peso do slido
p0 pL
rea transversal
(4.248)

exatamente como consta da Equao4.229.
4.4 Fluidizao 345

4.4.3 Previso da velocidade mnima de fluidizao


A velocidade superficial mnima de fluidizao (geralmente omite-se
o adjetivo superficial) pode ser prevista a partir de expresses para a
fora resistiva (m), particularizadas para o leito operando na condio
de mnima fluidizao.
Assim, sob mnima fluidizao, a conservao de momento linear para
o slido, Equao4.235, pode ser reescrita, escalarmente, como:

m = (1 mf ) ( s ) g (4.249)
mf
O modelo de Forchheimer para a fora resistiva, Equao4.12, na
condio de mnima fluidizao, pode ser reescrito, escalarmente, como:

C mf k mf q mf
mmf = 1+ q mf (4.250)
k mf

Eliminando-se mmf entre as Equaes 4.249 e 4.250, obtm-se uma
equao de segundo grau em qmf, conforme segue:

2
a q mf + b q mf + c = 0 (4.251)

em que

C mf
a= (4.252)
k mf


b= (4.253)
k mf

c = (1 mf ) ( s ) g (4.254)

A Equao4.251 pode ser resolvida com a famosa frmula de Baskara,
sendo que apenas a raiz positiva tem significado fsico.
Se, na condio de mnima fluidizao, o leito puder ser considerado
um leito fixo, hiptese com amplo respaldo experimental, kmf e Cmf
podem ser obtidos com os bem estabelecidos modelos de Kozeny-
Carman e de Costa-Massarani (1982), respectivamente (veja item
4.1.5), conforme segue.
346 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

( D )
2
p 3mf
k mf = (4.255)
36 (1 mf ) 2

0,98
k0
0,37
k0
0,01

C mf = -3 2
0,13 + 0,10 (4.256)
k mf k
mf
mf

em que k0 = 106cm2.
Percebe-se, assim, que os coeficientes a, b e c, da Equao4.251 (equa-
o de segundo grau), dependem fundamentalmente do conhecimento
do valor de mf, o qual pode ser estimado a partir do trabalho de Wen e
Yu (1966) que, com base em dados macios de fluidizao, mostraram
que:

1
3 14 (4.257)
mf
e

1 - mf
2 3 11 (4.258)
mf
A previso de mf com as correlaes anteriores requer o conhecimento
prvio da esfericidade () das partculas que constituem o leito. Na
prtica, raramente tal informao est disponvel.
No caso especfico de fluidizao com gases (subentendido, em vasos
com seo transversal uniforme como o da Figura4.53), a velocidade
mnima de fluidizao pode ser prevista com a famosa equaode
Ergun (1952), para o gradiente de presso por atrito (isto , excluindo
contribuies do peso de colunas fluidas) no escoamento de fluidos
em meios porosos rgidos, em regime permanente. Supondo-se que a
referida equao seja vlida para o leito sob mnima fluidizao, vem:

p
= 150
(1 mf ) 2
q mf
+ 1,75
2
1 mf q mf
(4.259)
3mf ( d )
2
L mf 3mf d p
p

4.4 Fluidizao 347

A Equao4.242 pode ser particularizada para a condio de mnima


fluidizao, com gases. Nesse caso o termo g L desprezvel comparado
a (1 mf) (S ) g, e tem-se:
p
= (1 mf ) ( s ) g (4.260)
L mf

Eliminando-se p/Lmf entre as Equaes e 4.259 e 4.260, e agrupando-se


adequadamente as variveis envolvidas, obtm-se uma equao de
segundo grau em Rep,mf :
K Ar
Re 2p,mf + 2 Re p,mf =0 (4.261)
K 1 K 1

em que
1,75
K1 = 3 (4.262)
mf

150 (1 mf )
K2 = (4.263)
3mf 2
d p q mf
Re p,mf = (Nmero de Reynolds) (4.264)

d3p ( s ) g
Ar = (Nmero de Archimedes) (4.265)
2
A Equao4.264 define o nmero de Reynolds de partcula para o leito
na condio de mnima fluidizao, enquanto a Equao4.265 define
o nmero de Archimedes, o qual guarda relao simples com o grupo
adimensional CD Rep2 introduzido no Captulo2:
4
C D Re p2 = Ar (4.266)
3
A soluo da Equao4.261 pela clssica frmula de Baskara tem uma
nica raiz positiva com significado fsico:
1/2
K 2 1 K2
Re p,mf = 2 + Ar (4.267)
2 K1 K1

2 K1

348 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

As Equaes 4.257 e 4.258, obtidas por Wen e Yu (1966), revelaram pela


primeira vez que, para diferentes tipos de partculas e com Rep,mf na faixa
0,001 a 4000, os valores de K1 e K2 eram, aproximadamente, constantes.
Isso levou pesquisadores a tratar K2/2K1 e 1/K1 como novas constantes
empricas globais do sistema, na condio de mnima fluidizao:
K2
C1 (4.268)
2 K 1

1
C2 (4.269)
K 1

Assim, pode-se reescrever a Equao4.267 como:


1/2
Re = C 2 + C 2 Ar C1 (4.270)
p,mf 1
Entre os diversos valores para C1 e C2 encontrados na literatura, Grace
(1982) recomenda C1 = 27,2 e C2 = 0,0408, o que permite reescrever a
Equao4.270 como:
1/ 2
Re = (27,2)2 + 0,0408 Ar 27,2 (4.271)
p,mf
Segundo Grace (1982), verses simplificadas da Equao4.271 podem
ser usadas conforme segue:
Para partculas pequenas (isto , Ar < 103):

Re = 7,5 104 Ar (4.272)


p,mf
Para partculas grandes (isto , Ar >107):

Re p,mf = 0,202 Ar 1/ 2 (4.273)



Note-se que, para valores de Ar entre 103 e 107, deve-se utilizar a Equa-
o4.271.
Por fim, de posse do valor de Rep,mf, calcula-se qmf com base na definio
de Rep,mf, dada pela Equao4.264:
Re p,mf
q mf = (4.274)
dp

4.4 Fluidizao 349

Claramente, a previso de qmf na fluidizao com gases muito mais


simples com a Equao4.271 (ou com as formas simplificadas, Equaes
4.272 e 4.273), uma vez que, com a referida equao, desnecessrio
calcular os valores de mf, kmf, Cmf e , que so parmetros implcitos
na Equao4.251.
Concluindo este item, observe-se a semelhana entre a Equaes 4.251
e 4.261, obtidas por vias distintas. Ambas so equaes de segundo
grau, uma em qmf e a outra em Rep,mf, respectivamente. A primeira
vale para lquidos e gases e baseia-se na conservao do momento
linear do slido e no modelo de Forchheimer para a fora resistiva.
A segunda s vale para gases e baseia-se na conservao do momento
linear do slido e do gs (desprezando-se o peso e a reao ao em-
puxo atuantes no gs), e na equao de Ergun (1952), que de base
experimental.

4.4.4 Velocidade mxima de fluidizao


Leitos fluidizados, ditos clssicos ou tradicionais, so operados, ideal-
mente, sem arraste de partculas. Assim, caso as partculas sob fluidizao
apresentem uma distribuio de tamanhos, a velocidade mxima de
fluidizao corresponder velocidade terminal da menor partcula
presente no leito, um simples problema de elutriao. Ou seja, trata-se
de resolver um caso particular do problema clssico do tipo (a), visto
no Captulo2: dados dp e , determinar vt.
A maneira de se resolver problemas do tipo (a), sem mtodos iterativos,
com o grupo adimensional CD Rep2, cujo valor no depende de vt. Ento,
como visto no Captulo2, pode-se recorrer correlao de CD Rep2 versus
Rep, de Coelho e Massarani (1996), baseada em dados de Pettyjohn
e Christiansen (1948). Segundo os autores, a correlao pode ser usada
para 0,67 < 1 e Rep < 5 104. Usando-se o subscrito maxf para
indicar a condio de mxima fluidizao, pode-se reescrever a Equao
2.5.3-4 como:

1, 2 0, 6 1 1,2
K C 2
C D, maxf Re 2p, maxf
1 D, maxf Re p, maxf
Re p, maxf
= +
24 K2

(4.275)
350 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

em que

d p q maxf
Re p, maxf = (4.276)

K1 = 0,843 log ( 0,065) (4.277)

K 2 = 5,31 4,88 (4.278)


Na prtica, o problema do arraste de partculas de leitos fluidizados se
complica, pois em razo da inevitvel abraso e quebra de partculas,
que caracterizam tais sistemas, geram-se no leito partculas menores que
a menor partcula inicialmente presente. Esses finos fatalmente sero
elutriados do leito e, na verdade, devero ser repostos periodicamente.
Normalmente, os finos so coletados por ciclones e/ou filtros de manga,
a jusante do leito fluidizado.

4.4.5 Relao entre q e na fluidizao homognea


Convm recordar que a condio de mnima fluidizao com gases se en-
quadra perfeitamente em homognea, uma vez no esto presentes bolhas.
Com lquidos, qualquer condio de fluidizao sempre homognea.
A conservao de momento linear para o slido, Equao4.235, em tais
leitos fluidizados homogneos, pode ser reescrita, escalarmente, como:

(
m = 1 f h
fh
) ( s ) g (4.279)

em que o subscrito f h indica uma condio qualquer de fluidizao


homognea.
O modelo de Forchheimer para a fora resistiva, Equao4.12, em tais
leitos fluidizados homogneos, pode ser reescrito, escalarmente, como:

Cf h kf h qf h
mf h = 1 + qf h (4.280)
kf h

Eliminando-se mf h entre as Equaes 4.279 e 4.280, vem:

C f h kf h qf h
q f h = (1 f h ) (s ) g
1+ (4.281)
k f h


4.4 Fluidizao 351

em que kfh e Cfh podem ser estimados com base em modelos, tais como
os de, respectivamente, Kozeny Carman e Costa Massarani:

( D )
2 3
p fh
kf h =
36 (1 ) 2 (4.282)
fh

0,98
k0
0,37
k0
0,01

Cf h -3 2
= f h 0,13 + 0,10
k f h k
fh (4.283)

em que k0=106cm2.
Observe-se que o valor de fh pode ser calculado a partir da rea trans-
versal do vaso que contm o leito fluidizado, da altura do leito, da
massa e da densidade dos slidos. Entretanto, sabe-se que a constante
b do modelo de Kozeny-Carman, Equao4.282, depende, entre outras
variveis, da prpria porosidade do leito (fh), o que torna imprecisas
previses baseadas na Equao4.281.
Muitas frmulas empricas so conhecidas. Por exemplo, para leitos
fluidizados homogneos e constitudos por esferas idnticas (dimetro
D), tem-se (Angelino,1976):
0,21
= 1,58 Re 0,33
pf h Ga M v 0,22 ( f h < 0,85) (4.284)
fh
0,11
= 1,20 Re 0,17
pf h Ga Mv 0,12 ( f h > 0,85) (4.285)
fh
em que
D qf h
Re pf h = (Nmero de Reynolds) (4.286)

D3 2 g
Ga = (Nmero de Galileu) (4.287)

s
Mv = (Nmero de massa volumtrica) (4.288)

Sabe-se que o erro associado s Eqs 4.284 e 4.285 da ordem de 8%.
352 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

4.4.6 Potncia de eixo


O clculo da potncia requerida pela mquina de fluxo, responsvel
pelo envio do gs ou do lquido ao leito fluidizado, deve levar em conta:
1. A queda de presso de linha, isto , na tubulao que transporta
o fluido at o equipamento de fluidizao.
2. A queda de presso do distribuidor de fluido, parte integrante do
vaso que contm o leito fluidizado.
3. A queda de presso do leito fluidizado propriamente dito.
4. A queda de presso de linha e/ou de equipamentos a jusante do
leito fluidizado.
A anlise que se segue restringe-se apenas s contribuies (b) e (c), isto
, do distribuidor de fluido e do leito fluidizado.
Queda de presso do distribuidor de fluido
A queda de presso associada ao distribuidor s pode ser prevista caso
ele seja bem especificado. Por exemplo, se o distribuidor for um meio
poroso (leito fixo), do qual se conhea a espessura, o tamanho mdio
de partcula e a porosidade, sua queda de presso para dada velocidade
superficial do fluido pode ser calculada com as equaes do item 4.1.
Caso no se disponha de informaes sobre o distribuidor, existem
diversos critrios empricos para se especificar sua queda de presso
(Kunii and Levenspiel,1991). Segundo Siegel (1976), para que um leito
fluidizado tenha uma operao estvel necessrio que:

pdist 0,14 pleito (4.289)


Assim, adota-se aqui um critrio de projeto ligeiramente mais conser-
vador que o expresso pela Equao4.289, qual seja:

pdist = 0,15 pleito (4.290)

Queda de presso do leito fluidizado


A queda de presso de leitos fluidizados dada pela Equao4.247, que
pode ser reescrita como:

peso do leito fluidizado


pleito = (4.291)
rea transversal
4.4 Fluidizao 353

Assim, pelas Equaes 4.290 e 4.291, e representando a soma das quedas


de presso do distribuidor e do leito fluidizado por ptotal, vem:

peso do leito fluidizado


p total = 1,15 (4.292)
rea transversal

Alternativamente, com base na Equao4.242, pode-se escrever


tambm:

p = 1,15 (1 ) ( s ) g L + g L (4.293)
total
No caso particular de fluidizao com gases, as Equaes 4.292 e 4.293
podem ser simplificadas para, respectivamente:

peso do slido
p total 1,15
rea transversal
(4.294)

e

p total 1,15 (1 ) s g L (4.295)


Observe-se que a Equao4.295 constitui uma segunda aproximao in-
troduzida na Equao4.260 (que havia sido obtida como uma primeira
aproximao da Equao4.242).
Especificamente para o clculo da potncia de eixo, tem-se, ento, dois
casos a considerar:
1. Escoamento incompressvel
Este caso inclui escoamento de gases com Nmero de Mach 0,3 e de
lquidos. No caso de gases, usa-se um soprador, e no de lquidos, uma
bomba. Nos dois casos a potncia dada por:

p total Q
Pot = (sopradores e bombas) (4.296)
Rend
em que Rend representa o rendimento eletromecnico do soprador ou
da bomba, que, na prtica, tem valores entre 0,65 e 0,85. O rendimento
est associado, principalmente, a perdas de energia (ou irreversibili-
dades termodinmicas) por atrito em mancais e gaxetas, bem como
354 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

dissipao trmica pelo chamado efeito Joule nas bobinas de motores


eltricos, comumente usados para o acionamento de sopradores e
bombas.
1. Escoamento compressvel
Leitos fluidizados a gs em escalas industriais, em geral, requerem o
emprego de compressores. Nestes, os efeitos de compressibilidade do
gs no podem ser desprezados.
A Figura4.54 mostra, esquematicamente, uma unidade de fluidizao
que opera com um compressor alternativo.

FIGURA 4.54
Leito fluidizado a gs e compressor alternativo.

Observe-se que, se a presso acima do leito fluidizado (p4) for conhecida,


a presso abaixo do distribuidor (p3) poder ser calculada com as equa-
es vistas anteriormente. Assim, para dada a velocidade de fluidizao
4.4 Fluidizao 355

(qf), pode-se calcular a presso na descarga do compressor (p2) por meio


da equao da energia mecnica (tambm conhecida como equao de
Bernoulli modificada ou estendida), possivelmente desprezando-se os
efeitos de compressibilidade entre os pontos 2 e 3. Assim, se a presso na
suco do compressor (p1) for conhecida, a potncia requerida poder
ser calculada com base nas seguintes hipteses sobre as tranformaes
termodinmicas do gs:
a. Compresso isentrpica.
b. Variaes de energia potencial gravitacional desprezveis.
c. Variaes de energia cintica desprezveis.
Nesse caso, demonstra-se que (veja, por exemplo, Smith and Van
Ness,1975):



p 1
p2 Q2 1
1
-1 p2

Pot = (compresssores) (4.297)
Rend

em que, g o expoente isentrpico associado compresso do gs, e Q2


a vazo volumtrica de gs nas condies de temperatura e presso da
descarga do compressor.
Recorde-se que a definio de g :

cp
= (4.298)
cv

sendo cp e cv os calores especficos do gs, repectivamente, a presso


constante e o volume constante.
Recorde-se de que cp e cv so funes apenas da temperatura, e que, para
gases ideais, tem-se:

c cv = R (4.299)
p
em que R a constante universal dos gases.
356 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

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358 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

PROBLEMAS PROPOSTOS
Observao
Os apndices A e B contm informaes importantes sobre a elaborao de
trabalhos escolares (listas de exerccios, testes e provas).

Nota de esclarecimento
Uma etapa crucial na soluo de um problema tpico de operaes unitrias,
identificar as propriedades materiais a serem utilizadas, e determinar, ou pelo
menos estimar, seus valores. Na prtica, isto feito consultando-se manuais,
tais como o Perry (1984). Assim, com o objetivo de familiarizar o aluno com
essa importante base de dados, na maioria dos problemas que se seguem,
deixou-se a cargo do aluno a obteno dessas propriedades materiais.
4.1 Uma tubulao (Dt = 3ft, Lt = 10ft) recheada com partculas de
resina troca-ions para ser usada na desmineralizao da gua que
alimenta uma caldeira que usa gs natural como combustvel. A gua
praeaquecida a 60C pelos gases de combusto e escoa com vazo
de 25 US gal/min por ft3 de recheio. As partculas da resina so ciln-
dricas (Dr = 2mm, Hr = 3mm) e formam um leito fixo de porosidade
0,50. O leito fixado entre telas metlicas por meio de flanges. As
perdas de carga das telas podem ser desprezadas em comparao a
do leito. Supondo que o rendimento eletromecnico da bomba seja de
75%, pede-se:
a) Calcule a potncia de bombeamento requerida nos seguintes
casos:
tubulao horizontal;
tubulao vertical e escoamento de baixo para cima;
tubulao vertical e escoamento de cima para baixo.

4.2 Em uma unidade de fabricao de cido sulfrico pelo processo de


contato, o conversor secundrio utiliza bandejas de 2,3 m de dimetro,
com o catalisador disposto em trs camadas, cada uma com 0,45 m de
altura. Os pellets do catalisador tm forma cilndrica, com 9,5mm de
dimetro e 9,5mm de comprimento. A porosidade do leito de 35%. O
gs entra no conversor a 675K e sai a 720K. A composio do gs, na
entrada e na sada do conversor, dada a seguir.

SO3 SO3 SO2 O2 N2


Entrada (% molar) 6,6 1,7 10,0 81,7
Sada (% molar) 8,2 0,2 9,3 82,3
4.4 Fluidizao 359

Se a velocidade mssica do gs de 0,68kg/m2s, e usando para vis-


cosidade do gs o valor mdio 0,032 mN s/m2, pede-se:
a) Calcule a queda de presso no conversor, supondo que sua descarga
feita a presso atmosfrica.
4.3 Considerando-se que, na Figura C4.1, a tubulao de 1 in, ao
comercial, Sch. 40, e consiste de 25 m de tubos retos, 8 joelhos de 90,
uma vlvula de p do tipo reteno e uma vlvula gaveta. A coluna tem
20cm de dimetro e o recheio em seu interior tem 1 m de altura. O
recheio constitudo de partculas de uma resina troca-ions com dp
= 450mm e = 0,85, e sua porosidade de 38%.

FIGURA C4.1

A bomba tem as caractersticas apresentadas a seguir:

Capacidade (m3/h) 2,5 6,0 7,2 8,4


Carga (m coluna gua) 60 58 56 53

Pede-se:
a) Compare as perdas de carga de linha e da coluna recheada.
b) Calcule a vazo de gua a 25C que uma bomba centrfuga de 5 HP
fornece a uma coluna de deionizao, a seguir esquematizada
(Figura C4.1).
360 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

4.4 O filtro de areia esquematizado na Figura C4.2 opera com gua a


20C, sua camada de areia tem porosidade 0,37 e suas peneiras
padronizadas tm a seguinte anlise granulomtrica:

Mesh (Tyler) 14 + 20 20 + 28 28 + 35
% ponderal 20 60 20

A brita utilizada no filtro foi cortada com peneiras de aberturas


16,0mm e 11,2mm, e forma um leito de porosidade 0,43.

FIGURA C4.2

Pede-se:
a) Determine a capacidade desse filtro de areia em metro cbico de gua
por hora, por metro quadrado de rea transversal.
b) Se as camadas de areia e brita permutassem suas posies (mantidas
as espessuras originais), qual seria o efeito sobre a capacidade do
filtro? Justifique sua resposta.
4.5 Na montagem a seguir esquematizada (Figura C4.3), o reservatrio
da esquerda alimentado com excesso de lquido, de modo que seu
nvel constante. Considerando-se que as propriedades do lquido so
densidade 1,0g/cm3 e viscosidade 3,6 cP, que o meio poroso rgido
e sua porosidade 0,39, e que as partculas usadas na confeco do
4.4 Fluidizao 361

FIGURA C4.3

meio poroso tm esfericidade 0,7 e dimetro mdio de Sauter, em


termos de dp, igual a 32mm, deseja-se saber:
a) Em quanto tempo o nvel de lquido acima do meio poroso passa de x
= 10cm a x = 45cm.
4.6 Uma suspenso slido-lquido tem as seguintes caractersticas:
densidade do lquido: ;
densidade do slido: S;
frao ponderal de slidos: X.

A suspenso filtrada sobre uma rea plana A, de determinado


meio filtrante, dando lugar formao de uma torta de espessura L
e porosidade uniforme . Os poros da torta so totalmente ocupados
pelo lquido. O filtrado obtido tem volume V e contm slidos muito
finos/coloidais com frao ponderal Y. Diante dessas informaes,
pede-se:
a) Estabelea uma expresso para L, em funo de V e das demais
variveis envolvidas, a partir de balanos materiais para o slido e o
lquido nesse processo.
b) Simplifique a expresso para os seguintes casos:
Filtrado isento de slidos (hiptese comumente utilizada no estudo de
filtrao).
Filtrado isento de slidos e volume de lquido retido nos poros da torta

desprezvel, em comparao ao volume de filtrado (hiptese vlida para


suspenses diludas, que formam pouca torta por unidade de volume de
suspenso filtrada).
4.7 A tabela a seguir mostra os resultados de tempo de filtrao (t) versus
volume de filtrado (V), obtidos na filtrao de uma suspenso aquosa
de CaCO3 (50g de slido/L de gua), em filtro-prensa piloto, operando
com um nico quadro (6 x 6 x 1 in) a 25C, e com uma queda de
presso de 40 psi.
362 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

t (s) 18,0 40 108,2 160,0 320,5 466,7 549,5 637,7 832,7


3
V (cm ) 700 1700 3700 4700 7700 9700 10700 11700 13700

Cont.

t (s) 942,5 1084 1215 1425 1702 2344


V (cm3) 14700 15700 16700 17700 18700 19700

Sabendo-se que a densidade do slido 2,7g/cm3 e que a relao


entre a massa de torta molhada e a massa de torta seca 1,60, pe-
de-se:
a) Determine a resistividade mdia da torta, a resistncia do meio fil-
trante e a relao entre os volumes de filtrado e torta para o quadro
cheio.
4.8 A tabela a seguir mostra dados de volume de filtrado (V), tempo de
filtrao (t) e razo t/V para cinco ensaios de filtrao (I, II, III, IV, V)
em escala de bancada, realizados sob queda de presso constante,
com uma mesma suspenso aquosa de CaCO3.

V(L) I I II II III III IV IV V V


t(s) t/V t(s) t/V t(s) t/V t(s) t/V t(s) t/V
0,5 17,3 34,6 6,8 13,6 6,3 12,6 5,0 10,0 4,4 8,8
1,0 41,3 41,3 19,0 19,0 14,0 14,0 11,5 11,5 9,5 9,5
1,5 72,0 48,0 34,6 23,1 24,2 16,13 19,8 13,2 16,3 10,87
2,0 108,3 54,15 53,4 26,7 37,0 18,5 30,1 15,05 24,6 12,3
2,5 152,1 60,84 76,0 30,4 51,7 20,68 42,5 17,0 34,7 13,88
3,0 201,7 67,23 102,0 34,0 69,0 23,0 56,8 18,7 46,1 15,0
3,5 131,2 34,49 88,8 25,37 73,0 20,87 59,0 16,86
4,0 163,0 40,75 110,0 27,5 91,2 22,8 73,6 18,4
4,5 134,0 29,78 111,0 24,67 89,4 19,87
5,0 160,0 32,0 133,0 26,6 107,3 21,46
5,5 156,8 28,51
6,0 182,5 30,42

Sabendo-se que a rea de filtrao 440cm2, que a massa de slido


por unidade de volume de filtrado 23,5g/L e que a temperatura
20C, pede-se:
a) Estabelea como a resistividade da torta e a resistncia do meio fil-
trante dependem da queda de presso usada.
4.4 Fluidizao 363

b) Obtenha uma funo emprica, relacionando a resistividade da torta e


a queda de presso, cujos valores em psi ( lbf/in2 ) foram os seguintes:
ensaio I, 6,7; ensaio II, 16,2; ensaio III, 28,2; ensaio IV, 36,3; ensaio V,
49,1.
4.9 Uma lama aquosa filtrada em uma prensa de placas e quadros cons-
tituda de 12 quadros, cada um com 0,3 m2 (rea da face do quadro) e
25mm de espessura. Durante os primeiros 200 segundos, a presso
de filtrao aumentada, lentamente, at o valor final de 500kN/m2,
e, durante esse perodo, a vazo de filtrao mantida constante.
Aps o perodo inicial, a filtrao conduzida a presso constante, e as
tortas esto completamente formadas em 900s adicionais. As tortas
so, ento, lavadas a 375kN/m2 durante 600s, usando-se lavagem
completa.
Sabendo-se que uma amostra da lama foi previamente testada com
filtro-folha a vcuo com 0,05 m2 de superfcie filtrante e vcuo equiva-
lente a uma presso absoluta de 30kN/m2 e que o volume de filtrado
coletado nos primeiros 300s foi 250cm3 e, aps mais 300s, 150cm3
adicionais foram coletados, e supondo-se que a torta seja incompres-
svel e que a resistncia do meio filtrante seja a mesma no filtro-folha
e no filtro-prensa, pergunta-se:
a) Qual o volume de filtrado coletado por ciclo e que quantidade de gua
de lavagem foi usada?
4.10 Uma filtrao conduzida em um filtro-prensa de quadros e placas,
com 20 quadros, cada um com 0,3 m2 (rea da face do quadro) e espes-
sura de 50mm, e a vazo de filtrado mantida constante nos primeiros
300s. Durante esse perodo, a presso aumentada para 350kN/m2,
obtendo-se 1/4 do volume total de filtrado por ciclo. Ao final do perodo de
vazo constante, a filtrao prossegue na presso constante de 350kN/
m2, por mais 1800s, aps o que os quadros esto cheios. O volume
total de filtrado por ciclo 0,7 m3, e o desmantelamento, limpeza e
remontagem da prensa demora 900s. decidido usar um filtro de
tambor rotativo, com 1,5 m de comprimento e 2,2 m de dimetro, no
lugar do filtro-prensa. Supondo-se que a resistncia do meio filtrante
seja a mesma nas duas plantas, e que a torta de filtrao incompres-
svel, e sabendo-se, ainda, que a filtrao no filtro rotativo realizada sob
uma diferena de presso constante de 70kN/m2, e que o filtro opera,
permanentemente, com 25% da rea do tambor submerso na lama,
pede-se:
a) Calcule a velocidade de rotao do tambor, que ir resultar na mesma
vazo global de filtrao que o filtro-prensa.
364 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

4.11 Um filtro de tambor rotativo a vcuo usado na recuperao dos


slidos de uma suspenso aquosa a 40C. Em decorrncia de uma
manuteno de emergncia em uma das caldeiras da indstria, a
temperatura de filtrao diminui em 30%, o vcuo diminui em 20% e
a concentrao de slidos na alimentao do filtro aumenta em 10%.
Supondo-se que a torta incompressvel, pede-se:
a) Indique, quantitativamente, duas medidas operacionais alternativas,
capazes de manter a vazo de filtrado inalterada (em uma primeira
aproximao, despreze a resistncia do meio filtrante).
4.12 Determine a rea da seo transversal e a altura de um espessador
(sedimentador usado com o objetivo de produzir uma lama com al-
ta concentrao de slidos) para tratar 90m3/h de licor sulftico
(efluente aquoso e mal cheiroso de indstrias de papel e celulose)
a 45C, sabendo que a concentrao de slidos na alimentao
5,5g/L e no lodo 16,5g/L eque a densidade do slido 3,1g/cm3.
Uma amostra do licor foi submetida a um teste de proveta a 20C
(laboratrio com ar condicionado!) e forneceu os resultados mostrados
na tabela a seguir:

t (min) 0 2 6 12 20 30 45 70 100
z (cm) 40,0 31,5 25,0 20,5 16,0 13,0 11,2 10,4 10,2

4.13 Uma indstria siderrgica dispe de um tanque cilndrico com 8,3m de


dimetro e 1,60m de altura, que ser adaptado para funcionar como
um clarificador (sedimentador usado com o objetivo de produzir um
clarificado isento de slidos). Sabe-se que as percentagens ponderais
de slidos na alimentao e na lama do clarificador so, respectiva-
mente, 1,2% e 8%, que a densidade relativa dos slidos em suspenso
2,0, e que um teste de proveta realizado com a referida suspenso,
na mesma temperatura em que o clarificador ir operar, forneceu os
seguintes resultados:

t(min) 0 5 10 20 40 60 180 240


z(cm) 31 21 10 3,2 2,2 2,1 2,0 1,96 1,94

Pede-se:
a) Determine a capacidade mxima (m3/h) desse clarificador ao tratar
as guas residuais de uma planta de decapagem cida de chapas
metlicas. (Lembre-se de que a rea da seo tranversal e a altura
da zona de compactao do sedimentador disponvel definem ca-
pacidades distintas.)
4.4 Fluidizao 365

4.14 Os dados de fluidizao da tabela a seguir foram obtidos pelo Grupo


2 de alunos da disciplina EQE 598, Laboratrio de Engenharia
Qumica, Escola de Qumica/UFRJ, primeiro perodo letivo de 2013
(aulas s segundas-feiras). Na referida aula prtica, fluidizou-se
193g de areia comum de rio (SGS = 2,63) com tamanhos de part-
culas na faixa 48 + 80 (mesh Tyler), usando-se ar atmosfrico a
25C e 1 atm.

Q (L/min) p (cm gua) L (m)


2 3,1 9,8
3 5,8 9,8
4 9,0 9,8
5 11,7 9,8
6 13,4 10,0
7 14,1 10,3
8 12,5 10,7
9 11,8 10,8
10 12,1 11,0
11 12,1 11,1
12 12,2 11,4
13 12,2 11,5
14 12,3 11,7
15 12,3 11,8
14 12,3 11,9
13 12,3 11,45
12 12,3 11,15
11 12,2 11,0
10 12,1 11,0
9 11,8 10,9
8 10,9 10,8
7 9,5 10,8
6 8,0 10,7
5 6,6 10,7
4 5,2 10,7
3 3,5 10,7
2 2,0 10,7
366 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

FIGURA C4.4

A Figura C4.4, acima, mostra, esquematicamente, a unidade de testes


usada nos experimentos.
As variveis medidas durante a aula prtica foram: a vazo volum-
trica de ar (Q), o desnvel da gua e a altura do leito. Odimetro
interno do tubo (vidro), que contm o leito, 4,52cm. Supondo-se
que o ar saia do leito na presso atmosfrica, a queda de presso
do leito fluidizado dada pelo desnvel da gua no manmetro de
tubo em U, j que em seu ramo direito a presso atmosfrica
(desprezam-se eventuais colunas dearqueestejam presentes no
balano hidrosttico no tubo emU). Pede-se:
4.4 Fluidizao 367

a) Usando o modelo de Kozeny-Carman para a permeabilidade de


meios porosos, determine a esfericidade das partculas com base
nos dados de leito fixo (altura constante!) obtido por desfluidizao.
b) Determine a porosidade do leito e a velocidade superficial do ar na
condio de mnima fluidizao.
c) Verifique o resultado terico clssico da fluidizao a gs : pleito
peso do slido/rea transversal. (Note que deve ocorrer pleito (terico)
< pleito (experimental).)
d) Estime o valor da velocidade mnima de fluidizao com correlaes
empricas (p.ex., Equao4.271), e compare-o aoexperimental.
4.15 Deseja-se secar 5 ton de um catalisador industrial, cujas partculas
tm densidade relativa 2,75, DT (d p) que segue o modelo RRB de
parmetros D63,2 = 0,20mm, n = 2,4 e esfericidade 0,8. Para isso,
pretende-se fluidizar o catalizador com um gs quente, que pos-
sui propriedades fsicas semelhantes s do ar a 100C e 1 atm.
O vaso que ir conter o leito fluidizado tem seo transversal re-
tangular de 1 m por 2 m. Supondo-se que o gs incompressvel
e desprezando-se os efeitos das trocas de calor e massa sobre as
propriedades fsicas do slido e do gs, pede-se:
a) Calcule a potncia do soprador de gs (em hp) necessria para operar
o leito com o triplo da velocidade mnima de fluidizao, supondo que
seu rendimento eletromecnico seja de 75 %.
b) Calcule a massa (em kg) de finos de catalisador que, nessas condi-
es, ser arrastada do leito.
4.16 Um reator de craqueamento cataltico em leito fluidizado opera com
vapores de gasleo e uma carga de 8 ton de um catalisador zeoltico
(SGS = 3,2), cuja DT (dp) obedece ao modelo LN com D50 = 120mm e
= 3,0, usando o triplo da velocidade mnima de fluidizao. O vaso
que contm o leito cilndrico, com dimetro igual a 5,4 m. Aps seis
meses de campanha (operao ininterrupta), observou-se que, em
razo da quebra de partculas e consequente perda por arraste, a que-
da de presso do leito diminuiu 30%, em relao ao valor de projeto,
mantida a DT original. Repondo-se as perdas com outro catalisador
de mesma densidade relativa, mas com DT (dp) obedecendo ao modelo
LN com D50 = 200mm e = 2,4, e supondo-se que o escoamento
incompressvel e que o gs tem propriedades fsicas idnticas s do
metano (CH4) a 200C e 1 atm, pede-se:
a) Calcule o aumento percentual que deve ser dado na vazo de alimen-
tao de gasleo, de modo a manter o novo leito operando com o triplo
de sua velocidade mnima de fluidizao.
368 CAPTULO 4 : Sistemas Particulados Concentrados

b) Calcule a potncia do soprador (em hp) para o novo sistema, se ele


opera com rendimento eletromecnico de 70%.
1Original de Coulson and Richardson (1978), modificado.
2Original de Massarani (1984), modificado.
3Original de Massarani (1984), modificado.
4Original de Massarani (1984), modificado.
5Original de Massarani (1984), adaptado.
6Original de McCabe, Smith and Harriott (2001), adaptado.
7Original de Coulson and Richardson (1978), adaptado.
8Original de Coulson and Richardson (1978), adaptado.