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Equipo #9
Alvarado Hernndez Paulina Natalia
Garca Robles Aura Yelila
Lara Ramrez Carlos
Lara de la Torre Irma Liliana
Meza Valdez Brenda Magaly
Calidad Total
Profesor Sanchez Partida Ramn
INTRODUCCION
La industria de las mermeladas tiene un origen relativamente reciente, en virtud de que en
sus inicios la mermelada slo se produca a nivel casero o artesanal.
Los productos del giro son las mermeladas de frutas existiendo las siguientes variedades a
nivel comercial:
Fresa
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Pia
Chabacano
Naranja
Zarzamora
Durazno
Cereza
Frambuesa
Guayaba
Guanbana
Ciruela
Melocotn
Albaricoque
Combinaciones de frutas
Las propiedades que deben tener las mermeladas en particular para ser un buen producto
alimenticio, incluyen entre otras:
MISION
Elaborar un producto 100% natural con propiedades nutritivas y benficas para la salud
que nos brinda la naturaleza, para la satisfaccin de nuestros clientes.
VISION
Ser los mejores productores de mermeladas con propiedades nutritivas y benficas para la
salud para poder as acoger el mercado en poco tiempo. Ser la marca elegida en los
hogares mexicanos, proporcionando calidad de vida, excelencia en el servicio con amplio
cubrimiento geogrfico.
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OBJETIVOS
Objetivo general:
Aplicar una preparacin adecuada en la elaboracin de mermelada que garantice
seguridad al consumidor final para abastecer el mercado con el producto y poder tener un
gran impacto dentro de 5 aos.
Objetivos especficos:
Elaborar mermeladas en distintos tipos de presentaciones. Al momento de la preparacin
del producto cumplir con las normas bsicas de higiene y manipulacin para que el
producto final se presente en ptimas condiciones. Sacar al mercado un producto que
brinde seguridad al momento de la compra.
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Realizar investigaciones de mercado y encuestas para conocer la opinin del comprador
sobre nuestro producto y de qu manera podemos proporcionarles un mejor servicio y
calidad de producto
Realizar modelos de calidad para encontrar reas de crecimiento para poder mejorar y
hacerlo con los mayores beneficios posibles tanto para los accionistas como para los
trabajadores.
Una de las cosas ms atrayentes de los equipos Seis Sigma es su diversidad. Los miembros
suelen venir de diferentes departamentos, niveles, estudios, habilidades y experiencia. En
el equipo, todos son iguales y las contribuciones de cada miembro son claves para lograr
las mejoras radicales que busca la iniciativa Seis Sigma.
Al juntar gente diversa en un equipo, es crtico tener un proceso comn o modelo, que
todos puedan compartir para lograr que se haga el trabajo. La respuesta a esta necesidad
en Seis Sigma es el proceso DMAMC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
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Siguiendo este proceso, un conjunto de cinco pasos, flexible pero poderoso, para lograr
que las mejoras sucedan y se mantengan, el equipo pasa de una declaracin del problema
a una implementacin de la solucin, con muchas actividades en medio. El DMAMC es la
clave para el mtodo de solucin de problemas de Seis Sigma; de hecho, es justo decir que
es el mtodo de solucin de problemas.
Seis Sigma implica muchas estadsticas y ecuaciones, pero estas no deben sobrepasarse.
Seis Sigma no es simplemente un programa estadstico; ms bien ensea a utilizar la
estadstica y cmo comprender su valor, a fin de tomar decisiones racionales y medibles
acerca de los procesos de su empresa.
El objetivo no es elaborar pginas y pginas de estadsticas; es producir resultados Seis
Sigma y revelar las fuentes ocultas de dinero que de otro modo nunca se descubrira. Las
medidas estadsticas y las mtricas son la clave para encontrar esas oportunidades ocultas.
Fase 1: Definir
A causas de la revisin de nuestro producto por la secretaria de salud encontr una calidad
en el lmite permisible, muy diferente a nuestra ltima revisin que se realiz hace 2 aos.
Se planea encontrar las causas de este problema, y aprovechar para buscar algunas
mejoras extras.
Mejorar el producto al igual que su proceso sin realizar mayores gastos de produccin,
mantenimiento o cualquier otro tipo de gasto.
Se quiere obtener un producto ms natural con materia prima menos costosa, en el que el
producto mejore su calidad.
Factores a mejorar:
1. Endulzantes naturales
2. Optimizacin de maquinas
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Tanque de Cocido
Fase 2: Medir
1. El endulzante que se utiliza es Splenda. Su costo por frasco de producto es de $7.00
(7 pesos).
2. El estado de las maquinas ha disminuido de calidad en muy poco tiempo
a. La velocidad de produccin del calentador y trozador ha bajado en un 18%
en los 2 ltimos aos.
b. El costo energtico ha aumentado en un 22% en los 2 ltimos aos.
3. El tiempo de coeducacin de nuestro producto es de 4 meses, inconveniente para
el traslado a largas distancias y el almacenamiento en almacenes de tiendas. Esto
eleva el conto de envi al tener que utilizar transportes rpidos pero ms costosos
Fase 3: Analizar
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pH de la fruta.
Fase 4: Mejora
1. Estudio de proveedores
Se encontraron 2 proveedores de endulzantes a bases de materia prima natural con
productos del nivel de calidad que se busca, dentro de un radio de 20 kilmetros y 1 a 300
kilmetros, con costos mayores por tonelada que nuestro proveedor actual pero con un
mayor rendimiento endulzante, obteniendo costos inferiores a $7.00 por frasco.
Azcar de mi Tierra S.A de C.V a 18 kilmetros con un costo por frasco de $6.80
Poder Dulce S.A de C.V a 15 kilmetros con un costo por frasco de $6.92
Endulzante Lara S.A de C.V a 297 kilmetros con un costo por frasco de $3.00 del
puro endulzante, y un costo por frasco de $5.74 considerando los gastos de
traslado
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incrustaciones por viscosidad en tuberas y vlvulas aumentando la presin del flujo y una
diminucin de la velocidad de este, forzando ms del lmite los accesorios
Correcciones:
Se capacito al empleado de la falta y se le advirti de realizar de la terminacin de su
contrato a la siguiente falta. Se cambiaron las vlvulas daadas y agregando vlvulas,
detectores de rendimiento y salidas en puntos estratgicos para obtener muestras para su
anlisis a lo largo de todo el proceso. Se hizo una limpieza completa y exhaustiva a todo el
equipo, programando la limpieza de cada equipo de una manera ms eficiente. Se
cambiaron las aspas del triturador por tener un alto desgaste, siendo un factor del gasto
de energa en exceso.
Fase 5: Controlar
Control permanente empleado:
Cada lote de proceso ser analizado en los diferentes puntos estratgicos dos veces para
comprobar resultados. Se realizara la limpieza por equipo una vez al mes, tocando a cada
equipo un turno, y no de hacerlo de manera conjunta como antes, para asegurar una
limpieza y tener un rastreo por alguna posible falla.
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