Caractersticas y Proceso de Produccin. Mara P. Saravia 1, Yeraldin Pjaro 1, Laura E. Osorio 1, Karina A. Ojeda 2. 1 Estudiantes Programa de Ingeniera Qumica, Universidad de Cartagena. 2 Profesora del Programa de Ingeniera Qumica, Universidad de Cartagena.
RESUMEN
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y endurecerse posteriormente. El cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign o concreto. El cemento es el material ms importante utilizado en construccin e ingeniera civil. Palabras claves: Cemento, Clinker, industria, produccin, hormign, concreto.
1. INTRODUCCIN trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar El cemento es un conglomerante una estabilidad de volumen a largo plazo. hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que El endurecimiento hidrulico del cemento amasado con agua, forma una pasta que se debe principalmente a la hidratacin de fragua y endurece por medio los silicatos de calcio, aunque tambin de reacciones y procesos de hidratacin y pueden participar en el proceso de que, una vez endurecido conserva su endurecimiento otros compuestos resistencia y estabilidad incluso bajo el qumicos, como por ejemplo, los agua. aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de Dosificado y mezclado apropiadamente dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al con agua y ridos debe producir un menos del 50% en masa, cuando las hormign o mortero que conserve su proporciones se determinen conforme con las que pueden basarse dichos criterios la Norma Europea EN 196-2. pueden ser: (I) Las clases o categoras resistentes Los cementos estn compuestos de (resistencias mecnicas mnimas o diferentes materiales (componentes) que medias, usualmente la resistencia a la adecuadamente dosificadas mediante un compresin a los 28 das) proceso de produccin controlado, le dan (II) Los tipos de cemento (cementos al cemento las cualidades fsicas, portland, cementos siderrgicos, qumicas y resistencias adecuadas al uso cementos puzolnicos, etc.) deseado. (III) Las propiedades caractersticas Existen, desde el punto de vista de especiales ms importantes (bajo calor de composicin normalizada, dos tipos de hidratacin, resistencia frente medios componentes: agresivos por ejemplo, sulfatos, rpido desarrollo de resistencias, etc. Componente principal: Material inorgnico, especialmente 3. PROCESO DE PRODUCCIN seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa respecto 1. Materias Primas de la suma de todos los componentes principales y El proceso industrial comienza en la minoritarios. cantera con la extraccin de las materias Componente minoritario: primas, que se efecta mediante Cualquier componente principal, explotaciones a cielo abierto, con uso de usado en proporcin inferior al perforadoras especiales y posteriores voladuras. 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes 2. Trituracin principales y minoritarios. La planta de trituracin de arcillas, En esta misma pgina web se permite reducir el material con tamao de pueden consultar las hasta 1.2 m, a un tamao final composiciones y caractersticas de comprendido entre 0/46mm. los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de 3. Prehomogeneizacin cemento y el correspondiente Una vez llegado a la planta, el material es buscador. depositado en un parque de almacenamiento de materias primas donde se realiza un adecuado proceso de 2. CLASIFICACIN prehomogeneizacin.
La clasificacin de los cementos se puede La prehomogeneizacin Es la operacin
hacer segn diferentes criterios. Las de mezcla de las materias primas principales caractersticas distintivas en trituradas, previa a la molienda. Se utiliza para compensar las variaciones de De los silos que almacenan los diferentes granulometra y de composicin qumica. tipos de cementos, parten unos ductos para sacar el producto y llevarlo hacia la 4. Molienda de polvo crudo ensacadora o hacia la terminal de carga para la entrega a granel. La molienda se realiza para facilitar la reaccin qumica de los materiales dentro del horno. Industrias Cementeras 5. Homogeneizacin de polvo crudo NACIONALES El producto de la molienda se lleva a un Cementos Argos silo homogeneizador, donde un sistema Cementos Ultracem neumtico mezcla el material para Cementos Tequendama S. A. mejorar su uniformidad. INTERNACIONALES 6. Clinkerizacin Cementos Mexicanos S. A. Es el proceso de coccin de los materiales (Cemex) homogeneizados, se identifican las Cementos Holcim siguientes zonas: Cementos Lafarge Zona de precalentamiento Zona de calcinacin Zona de Clinkerizacin 4. IMPACTO ECONMICO Y Zona de enfriamiento: AMBIENTAL 7. Almacenamiento del Clinker Impacto econmico El Clinker frio se almacena, de donde se La fabricacin de cemento es una conduce a la molienda final combinado actividad que, aparte de satisfacer las con yeso, caliza y otros aditivos demandas del sector de la construccin, dependiendo el tipo de cemento que se genera valor aadido y crea empleo, desea obtener. efectos benficos sobre el sistema 8. Transformacin del Clinker en econmico que denominamos impactos cemento econmicos.
Para producir cemento se pulveriza el En el proceso de fabricacin del cemento
Clinker y se le agrega yeso como es necesario alcanzar una elevada retardador del fraguado, y la puzolana temperatura, recurriendo de esta forma a natural que es un material volcnico, la la utilizacin de gran cantidad de energa. cual contribuye a la resistencia del En las ltimas dcadas se han realizado cemento. reducciones significativas en el uso de la energa, y se contina trabajando en pos 9. Envase y Embarque de ese, llevando consigo una disminucin de costos operativos. Impacto ambiental La industria del cemento debe reducir considerablemente su impacto ambiental. Durante los ltimos aos, se han realizado avances tecnolgicos y mejoras para proteger el medio ambiente. Principalmente con el funcionamiento de nuevos hornos que mejoran la eficiencia energtica, el aprovechamiento del material, el reciclado, la gestin de los residuos. Todo gracias a la sustitucin de combustibles fsiles por otros menos contaminantes como biomasa o la introduccin de equipos de control y reduccin de emisiones.
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