Você está na página 1de 55

Captulo 6

Fissurao em Juntas Soldadas


6 - FISSURAO EM JUNTAS SOLDADAS

6.1 Aspectos Gerais

Fissuras, ou trincas, so consideradas um dos tipos mais graves de descontinuidade em uma


junta soldada. Formam-se quando tenses de trao se desenvolvem em um material fragilizado,
incapaz de se deformar plasticamente para absorver estas tenses. Tenses de trao elevadas se
desenvolvem na regio da solda como resultado das expanses e contraes trmicas localizadas
(associadas com o aquecimento no uniforme caracterstico da soldagem), das variaes de
volume devido a transformaes de fase e como resultado das ligaes entre as peas sendo
soldadas e o restante da estrutura.

A fragilizao na regio da solda pode resultar de mudanas estruturais, da absoro de


elementos nocivos, de alteraes posteriores durante outras operaes de fabricao (por
exemplo, tratamentos trmicos) ou, ainda, em servio.

Problemas de fissurao em soldagem podem ocorrer tanto em aos como em ligas no ferrosas,
com as fissuras se localizando na ZF, na ZTA e no metal base, figura 6.1. As fissuras podem ser
macroscpicas, com at vrios centmetros de comprimento (macrofissuras) ou serem visveis
somente com um microscpio (microfissuras).

Diferentes mecanismos de fissurao podem ser associados com a soldagem. Alguns destes
ocorrem para diferentes materiais e processos de soldagem, enquanto outros so mais comuns
para um tipo particular de material. Classificar os diferentes mecanismos de fissurao pode ser
uma tarefa complicada. Como o problema melhor conhecido e estudado para a soldagem dos
aos, particularmente, os aos carbono e de baixa liga, ser apresentada, a seguir, uma tentativa
de classificao aplicvel a estes materiais e baseada na temperatura e no momento de formao
da descontinuidade. Para cada classe de problema, so tambm citados alguns mecanismos de
fissurao conhecidos.

! Problemas de fissurao que ocorrem durante a soldagem quando o material est submetido
a altas temperaturas, isto , superior metade de sua temperatura lquidus, expressa em graus
Kelvin(6.1), mas, mais comumente, prximas desta temperatura. Como exemplo deste tipo de
fissurao cita-se:
! Fissurao na solidificao
! Fissurao por liquao na ZTA
! Fissurao por perda de dutilidade (ductility-dip cracking)

Estas formas de fissurao so comumente referidas, particularmente a fissurao na


solidificao, como fissurao a quente (hot cracking ou high temperature cracking).

! Problemas de fissurao que ocorrem durante a soldagem, ou logo aps esta operao,
quando o material est submetido a temperaturas inferiores metade de sua temperatura
lquidus, em graus Kelvin. Como exemplos cita-se
! Fissurao pelo Hidrognio (fissurao a frio ou cold cracking)
! Decoeso Lamelar

! Problemas de fissurao que ocorrem durante operaes subsequentes de fabricao ou


durante o servio. Exemplos:

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.1


! Fissurao ao Reaquecimento
! Decoeso Lamelar
! Fissurao por Corroso sob Tenso
! Fadiga

Destes mecanismos, os dois ltimos esto mais relacionados com as com as condies de
servio do que com a operao de soldagem embora esta possa exercer um efeito importante.

2
3
5 4

7
6
8

Figura 6.1 Classificao do tipo de fissurao de acordo com a localizao da trinca(3.4): (1)
Fissurao na cratera, (2) fissurao transversal na ZF, (3) fissurao transversal
na ZTA, (4) fissurao longitudinal na ZF, (5) fissurao na margem da solda, (6)
fissurao sob o cordo, (7) fissurao na linha de fuso e (8) fissurao na raiz da
solda.

6.2 Trincas de Solidificao

Este tipo de trinca est associado com a presena de segregaes que levam formao de
filmes lquidos intergranulares, nas etapas finais da solidificao(6.1). Esta forma de fissurao
apresenta as seguintes caractersticas(6.2):

! Ocorre a altas temperaturas, em geral, prximas temperatura slidus do material ou quase


certamente acima da metade desta temperatura expressa em graus Kelvin. Excees podem
ocorrer em alguns poucos casos (por exemplo, certas ligas de alumnio) onde a trinca parece
se formar a temperaturas bem inferiores slidus, quando o filme final de metal lquido j se
solidificou(6.3).

! A trinca aparece entre os contornos de gro, contornos interdentrticos ou entre clulas


(figura 6.2), isto , a sua morfologia intergranular em relao estrutura primria de
solidificao.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.2


Figura 6.2 Microtrincas de solidificao na ZF de uma liga Fe-Mn-Al-Si-C. 200x.

! Quando a trinca aflora externamente, a sua superfcie apresenta-se geralmente oxidada,


refletindo a sua alta temperatura de formao.

! As trincas so, em geral, longitudinais e superficiais, ocorrendo, com frequncia no centro


do cordo (figura 6.3), mas podem tambm ser transversais ou, na cratera, radiais. Trincas
internas podem tambm ser formadas e serem macro ou microscpicas.

Figura 6.3 Exemplo de trinca no centro do cordo.

! Esta forma de fissurao pode ocorrer em associao a todos os processos de soldagem


conhecidos e, tambm, com processos de fundio.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.3


! A superfcie da trinca, quando observada com o microscpio eletrnico de varredura (MEV),
apresenta uma aparncia "dendrtica" tpica, associada frequentemente com filmes de
segregao (figura 6.4).

! O problema pode ocorrer na soldagem da maioria das ligas usadas industrialmente. Contudo,
algumas so particularmente sensveis: aos cromo-nquel com estrutura de solidificao
completamente austentica, ligas de alumnio com silcio (0 - 1,5%Si), cobre (0,5 - 5,0%Cu)
ou magnsio (1,0 - 4,0 %Mg), ligas de cobre contendo bismuto ou chumbo, bronze de
alumnio (com cerca 7,5%Al) e ligas de nquel contendo elementos como Pb, Bi, S, P, Cd,
Zr e B.

! A chance de formao de trincas aumenta com o nvel de restrio da junta. Entende-se,


como nvel de restrio, a maior ou menor falta de liberdade que os membros da junta tm
para se mover e acomodar as tenses resultantes da soldagem. O nvel de restrio aumenta
com a espessura da junta e com uma maior rigidez da montagem, figura 6.5.

! A forma da poa de fuso e o seu padro de solidificao tambm influenciam a


sensibilidade fissurao (figura 6.6). Condies de solidificao que levem ao crescimento
dos gros colunares para o interior da poa, favorecem o aparecimento de trincas. Essas
condies ocorrem em cordes de elevada relao penetrao/largura, com formato de sino
ou de acabamento cncavo. O efeito est ligado, como ocorre em fundio, menor
facilidade de partes da poa de fuso serem alimentadas com metal lquido nas etapas finais
da solidificao.

Figura 6.4 Superfcie de uma trinca de solidificao em ao inoxidvel ferrtico


observada ao microscpio eletrnico de varredura.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.4


Baixo grau de Alto grau de Baixo grau de
restrio restrio Alto grau de
restrio restrio
(b)
(a)

Figura 6.5 Nvel de restrio em funo (a) das dimenses da solda em relao junta e (b) da
rigidez da montagem(6.3).

Trinca Trinca

(a) (b)

Trinca Trinca

(c) (d)

Figura 6.6 Formao de trincas de solidificao em (a) cordes cncavos em


soldas de filete, (b) cordes cncavos em passe de raiz, (c) soldas de topo com elevada
razo penetrao/largura e (d) em cordes em forma de sino.

Como discutido anteriormente, pode-se associar a formao de uma trinca de solidificao com
dois fatores bsicos: incapacidade do material deformar-se e presena de esforos de trao,
causando tenses que eventualmente podem ultrapassar a capacidade de resistncia do material.
Uma fragilizao pode ocorrer nas etapas finais do processo de solidificao, quando os gros
ainda esto largamente separados por filmes de material lquido, existindo apenas poucos pontos
de contato entre os gros(6.4). Nestas condies, o material incapaz de se deformar
apreciavelmente, apresentando, contudo, alguma resistncia mecnica (figura 6.7). A
temperatura na qual o material passa a possuir resistncia mecnica, ao final da solidificao,
conhecida como temperatura coerente.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.5


2.0

0.3

1.5

Tenso de Ruptura (M Pa)


Alongam ento (% )
0.2

1.0

0.1
0.5

0.0 0.0
620 630 640
Tem peratura (C)

Figura 6.7 Propriedades mecnicas (alongamento e tenso de ruptura) de uma liga Al-0,7%Sn
em altas temperaturas(6.4).

O intervalo de temperatura entre a temperatura coerente e aquela em que a dutilidade do material


passa a aumentar rapidamente conhecida como intervalo de fragilidade. Este intervalo pode ser
usado como indicao da sensibilidade do material fissurao na solidificao, isto , quanto
maior o seu valor, maior a sensibilidade esperada do material fissurao na solidificao. O
intervalo de fragilizao tende a ser grande, por exemplo, quando a composio qumica do
material favorece a formao de uma pequena quantidade de euttico ao final da solidificao,
figura 6.8.

a
Intervalo de
Tempe- Fragilizao
ratura
Lquido
+ L
b
c d
+

Tendncia
Fissurao

A B
Teor de Soluto
Figura 6.8 Efeito da composio qumica na sensibilidade a fissurao de ligas eutticas(6.4).

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.6


Outro fator importante a maior ou menor capacidade do lquido de molhar os contornos de
gro, isto , a sua capacidade de se espalhar, na forma de finos filmes. Assim, o mangans, que
tende a globulizar os sulfetos, ajuda a prevenir a fissurao da solda em aos por reduzir a
molhabilidade dos sulfetos.

6.3 - Trincas por Liquao na ZTA

Este termo refere-se a trincas formadas na ZTA, em regies aquecidas a temperaturas prximas
do slidus do metal base, e que so associadas com a formao, por diferentes causas, de bolses
de material lquido nesta regio. Este lquido, em contato com contornos de gro e dependendo
de sua capacidade de molh-los, pode espalhar-se entre os gros na forma de um fino filme.
Nestas condies, o material fica fragilizado e trincas podem se formar no resfriamento, com o
aparecimento de tenses trativas. Este tipo de fissurao foi observado em aos austenticos e
ligas no ferrosas e est associado a incluses e precipitados que podem se fundir durante o ciclo
trmico de soldagem, tais como(6.1):
! incluses de sulfetos;
! incluses de silicatos e espinlio de baixo ponto de fuso;
! carbonetos e carbonitretos (NbC, M6C, Zr(C,N), TiC, M26C6);
! boretos (M3B2, Ni4B2) e
! fases intermetlicas (por exemplo, em ligas de Al).

Trincas de liquao ocorrem sempre prximas da linha de fuso, embora possam, s vezes,
penetrar em regies submetidas a menores temperaturas de pico, particularmente quando
associadas com outros mecanismos de fissurao. Ao microscpio tico, este tipo de trinca
apresenta um aspecto serrilhado tpico de abertura varivel, ocorrendo sempre ao longo dos
contornos de gro.

6.4 - Trincas por perda de dutilidade (ductility dip cracking)

Em certas ligas, problemas de fissurao a alta temperatura foram observados sem a formao de
fase lquida e tm sido associados uma perda de dutilidade a temperatura elevada observada
nestes materiais (figura 6.9). Exemplos de materiais sensveis incluem: aos cromo-nquel de
estrutura completamente austentica e certas ligas de nquel e cromo-nquel(6.3).

A trinca ocorre ao longo de contornos de gro sem apresentar, contudo, evidncias de filmes de
segregao na superfcie dos gros. Este tipo de fissurao parece ocorrer a temperaturas
inferiores do que os tipos discutidos anteriormente. Assim, a sua presena mais comum em
regies mais afastadas da linha de fuso, podendo ocorrer em associao com trincas iniciadas
durante a solidificao ou por liquao.

O mecanismo fragilizante no bem conhecido, mas parece estar associado com a segregao,
durante exposio a temperaturas elevadas, de impurezas, principalmente o fsforo, e de
elementos de liga, como o nquel, para contornos de gro. Paralelamente, a ocorrncia de
precipitao no interior dos gros causaria um endurecimento destes concentrando os esforos
nos contornos.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.7


100

18% N i
80 30% N i

Alongam ento (% )
60

40

20

0
400 600 800 1000 1200
Tem peratura (C)

Figura 6.9 Variao da dutilidade de ligas binrias Cu-Ni com a temperatura(6.3).

6.5 Fissurao pelo hidrognio

Esta forma de fissurao considerada um dos maiores problemas de soldabilidade dos aos
estruturais comuns, particularmente para processos de baixa energia de soldagem. Ela pode
ocorrer tanto na ZTA como na ZF. A trinca se forma quando o material est prximo da
temperatura ambiente. A sua formao se inicia aps um perodo inicial, tendendo a crescer de
forma lenta e descontnua e levando at 48 horas aps soldagem para a sua completa formao.
A fissurao pelo hidrognio tem sido associada muitas vezes com a falha prematura de
componentes soldados, ajudando a iniciao de fratura frgil ou por fadiga. A fissurao pelo
hidrognio muitas vezes citada na literatura tcnica com diferentes nomes, como: "cold
cracking" (fissurao a frio), "delayed cracking" (fissurao retardada), "underbead cracking"
(fissurao sob o cordo) e "toe cracking" (fissurao na margem do cordo).

As trincas podem ser longitudinais, transversais, superficiais ou sub-superficiais, se originando,


frequentemente, a partir de concentradores de tenso, como a margem ou a raiz da solda. Ocorre
principalmente na ZTA, na regio de crescimento de gro, mas pode tambm ocorrer na zona
fundida. A figura 6.10 mostra o aspecto tpico de uma trinca pelo hidrognio.

A fissurao pelo hidrognio causada quando ocorrem simultaneamente 3 fatores: (a) presena
de hidrognio na regio da solda, (b) formao de microestrutura de elevada dureza, capaz de ser
fortemente fragilizada pelo hidrognio, e (c) solicitao de tenses residuais e externas. Para
minimizar a chance de fissurao, deve-se atuar nos fatores acima, por exemplo, atravs da
seleo de um material menos sensvel, da reduo no nvel de tenses, da seleo do processo
de soldagem e do controle da velocidade de resfriamento.

Durante a soldagem, o hidrognio proveniente de molculas de material orgnico e umidade


que so dissociadas no arco absorvido pela poa de fuso, ficando em soluo na solda aps a
solidificao. O hidrognio difunde-se rapidamente no ao, atingindo regies da ZF e,
principalmente, da ZTA cuja microestrutura fortemente fragilizada pela sua presena. Com a

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.8


ocorrncia de tenses de trao (residuais e externas), fissuras podem ser formadas. A
fragilizao pelo hidrognio particularmente intensa temperatura ambiente.

(a) (b)
Figura 6.10 Trincas de hidrognio: (a) aspecto macrogrfico (b) aspecto
microgrfico obtido por microscopia tica. Ataque: Nital. Aumento 100X.

Microestruturas de elevada dureza, particularmente a martensita, so, em geral, mais


sensveis fissurao pelo hidrognio. Neste contexto, frmulas de carbono-equivalente, que
representam o efeito dos diversos elementos de liga, na temperabilidade, em termos de seu teor
equivalente de carbono, servem para avaliar a sensibilidade do metal base fissurao pelo
hidrognio. Uma frmula de carbono-equivalente muito usada :
% Mn % Mo %Cr % Ni %Cu % P (% em peso)(6.1)
CE = %C + + + + + +
6 4 5 15 15 3
Um critrio simples, baseado nesta frmula, considera que, se CE < 0,4, o ao insensvel
fissurao e, se CE > 0,6, o material fortemente sensvel, exigindo tcnicas especiais de
soldagem, por exemplo, o uso de processos de baixo nvel de hidrognio e de pr-aquecimento.

O nvel de tenses residuais na solda pode ser minimizado, reduzindo, assim, a chance de
fissurao, por medidas que podem ser tomadas no projeto. Cita-se, por exemplo, a seleo
adequada da disposio das soldas e da sequncia de montagem do componente ou estrutura. Na
execuo, a adoo de sequncias especiais de deposio e cuidados para se evitar a presena de
mordeduras, reforo excessivo e falta de penetrao na raiz tambm ajudam a minimizar o nvel
de tenses localizadas na solda e, desta forma, a chance de fissurao.

A liberdade de escolha de processos de soldagem muitas vezes limitada por consideraes


prticas e econmicas. Exigncias de propriedades mecnicas, particularmente tenacidade,
podem forar a utilizao de um dado processo em lugar de outro. De uma maneira geral,
processos que usam elevada energia de soldagem, como a soldagem a arco submerso e por
eletroescria, apresentam menor risco de fissurao pelo hidrognio. Na soldagem com eletrodo
revestido de juntas de pequena espessura de ao baixo carbono, eletrodos celulsicos e rutlicos
so comumente usados. Por outro lado, para aos ligados e aos de alta resistncia mecnica,
eletrodos bsicos so mais utilizados pois estes podem garantir menor quantidade de hidrognio
na soldagem. Estes, contudo, so altamente higroscpicos e exigem cuidados especiais para a
sua armazenagem e uso para evitar que absorvam umidade. Em geral, cuidados devem ser

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.9


tomadas para evitar a contaminao de consumveis ou do metal base com umidade, leos ou
graxa, pois estas substncias podem fornecer hidrognio solda.

Finalmente, a fissurao por hidrognio pode ser controlada pelo pr-aquecimento da pea a ser
soldada. Esta medida reduz a velocidade de resfriamento, possibilitando a formao de uma
estrutura menos dura na ZTA e propiciando um maior tempo para que o hidrognio escape da
pea antes que se atinja as temperaturas de fragilizao por este elemento. O pr-aquecimento
pode ser uniforme em toda a pea ou, mais comumente, ser localizado, na regio da junta. Neste
caso, deve-se garantir que uma faixa suficientemente larga do material seja aquecida at uma
temperatura adequada (por exemplo, 75 mm de cada lado da junta).

Em casos particularmente sensveis fissurao, a junta ou toda a pea pode ser mantida
aquecida aps a soldagem (ps-aquecimento). Este procedimento permite que o hidrognio
escape da regio da solda, reduzindo, assim, a chance de formao de trincas. Para ser efetivo,
temperaturas superiores a 200oC e tempos relativamente longos (superiores a 2 horas) devem ser
usados e o resfriamento final, at a temperatura ambiente, deve ser lento.

6.6. Decoeso Lamelar

A decoeso lamelar, ou trinca lamelar, uma forma de fissurao que ocorre no metal base (e s
vezes na ZTA), em planos que so essencialmente paralelos superfcie da chapa. Estas trincas
ocorrem tipicamente em soldas de vrios passes em juntas em T feitas em chapas ou placas
laminadas de ao com espessura entre cerca de 12 e 60mm. Foram observadas na construo de
prdios e pontes de estrutura metlica e na fabricao de vasos de presso, navios, estruturas
"off-shore" e caldeiras e equipamento nuclear.

Na anlise macrografica, a trinca lamelar apresenta uma aparncia tpica em degraus, figura
6.11. Esta aparncia est associada com o seu mecanismo de formao, que est ligado
decoeso ou fissurao de incluses alongadas, quando o metal base submetido a tenses de
trao no sentido da espessura (direo Z). Os vazios formados crescem e se unem por
rasgamento plstico da matriz entre as incluses ao longo de planos horizontais e verticais,
resultando na sua morfologia caracterstica.

Trinca Incluses

Figura 6.11 Desenho esquemtico do aspecto de trincas lamelares em uma junta em


T.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.10


As caractersticas das incluses no metlicas no metal base a varivel de maior influncia na
formao da trinca lamelar. Como resultado do processo de laminao, uma chapa ou placa de
ao possui uma certa quantidade de incluses alongadas. Incluses de sulfeto e, em menor grau,
as incluses de silicato so os tipos mais deformveis e, portanto, capazes de se apresentarem
numa forma alongada. Estas incluses prejudicam fortemente a dutilidade na direo Z, tendo
um efeito muito menor nas outras direes.

Assim, a medida mais comum para evitar a formao de trincas lamelares o uso de um metal
base com boas propriedades na direo Z, em juntas que apresentam condies favorveis
sua formao. Isto conseguido principalmente pela reduo do teor de enxofre no ao e/ou
pela adio de certos elementos de liga que tendem a tornar as incluses menos deformveis.

O ensaio de trao de um corpo de prova retirado na direo Z pode ser utilizado para avaliar
a sensibilidade decoeso de um ao, sendo a reduo de rea (RA) o parmetro mais usado
nesta avaliao. Considera-se comumente que, se RA for superior a 30%, o material no
sensvel ao problema; se RA estiver entre 20 e 30%, o material pouco sensvel e, finalmente,
para RA inferior a 20%, o material considerado fortemente sensvel.

Outras medidas para minimizar a ocorrncia de trincas lamelares so baseadas principalmente


em mudanas no projeto da junta ou no procedimento de soldagem. Exemplos de mudanas
no projeto da junta compreendem:
! reduo do volume de metal depositado por mudana da geometria da junta (figura 6.12 -
a e b),
! reduo do nvel de tenses na direo z por troca da pea a ser chanfrada ou por alterao
da configurao da junta (figura 6.12 - c e d),
! substituio local da chapa laminada por um material insensvel ao problema, por
exemplo, uma pea forjada (figura 6.12 - e).

Pea Forjada

Figura 6.12 Exemplos de tcnicas baseadas no projeto da junta usadas para


minimizar a ocorrncia de decoeso lamelar.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.11


Alm dessas, alguns cuidados relacionados com o procedimento podem ser indicados na
soldagem de juntas com elevado risco de decoeso lamelar:
! martelamento entre passes (quando permitido),
! utilizao de eletrodo de menor limite de escoamento,
! soldagem com processo de baixo hidrognio e
! "amanteigamento" (deposio de uma camada de solda), na regio de alto risco, com um
material de alta dutilidade antes da soldagem propriamente dita.

6.7. Tipos de Fissurao em Servio

Inmeros fatores podem levar ao aparecimento de trincas em uma junta soldada nas etapas
posteriores de um processo de fabricao ou durante o uso (servio) desta. Durante a fabricao,
trincas podem ser formadas em uma junta em funo de solicitaes mecnicas excessivas
devido a um processamento inadequado. Absoro de um elemento nocivo, como hidrognio,
durante a deposio de camadas protetoras por mtodo eletroqumico, pode causar a fragilizao
do material e a formao de trincas.

Trincas de reaquecimento (ou trincas de alvio de tenso) podem ser formadas durante
tratamentos trmicos ps-soldagem (a temperaturas entre cerca de 450 e 700oC) em alguns
materiais, particularmente aos Cr-Mo-V e aos inoxidveis austenticos. Um tipo similar de
fissurao pode, tambm, se desenvolver em juntas soldadas, aps vrios anos de servio a
temperaturas em torno de 300 a 400oC, em usinas trmicas, qumicas ou em refinarias. Trincas
de reaquecimento ocorrem, em geral, na ZTA, regio de crescimento de gro, e propagam ao
longo dos contornos de gro austenticos (no caso de aos estruturais ferrticos, os contornos dos
gros austenticos que existiam quando o material estava submetido a alta temperatura).

Juntas soldadas de materiais dissimilares, em equipamentos submetidos a temperaturas elevadas,


podem desenvolver, tambm, trincas de fadiga trmica devido a tenses que aparecem em
funo de diferenas nos coeficientes de expanso trmica dos materiais.

Trincas de fadiga so causadas por esforos mecnicos variveis. A fadiga de um material um


fenmeno progressivo, que se inicia em regies localizadas, onde existe, em geral, um entalhe
qualquer, originrio de projeto ou do processo de fabricao, capaz de causar uma concentrao
de tenses. Em juntas soldadas, mordeduras, falta de penetrao na raiz, trincas pr-existentes e
outras descontinuidades podem desempenhar este papel e acelerar o aparecimento da trinca de
fadiga. A figura 6.13 compara o efeito da presena de porosidade nos limite de resistncia
mecnica e fadiga de soldas de ao baixo carbono. Pode-se observar que a porosidade tem um
efeito mais pronunciado na fadiga do que na resistncia ao carregamento esttico. Por exemplo,
enquanto uma perda da rea na seo da solda de cerca de 10% devido a porosidade reduz o
limite de resistncia aproximadamente da mesma quantidade, a resistncia fadiga reduzida
cerca de 50%.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.12


240

Resistncia M ecnica (M Pa)

Resistncia a Fadiga (M Pa)


500 100 100
200

Reduo Percentual(% )

Reduo Percentual(% )
400 80 80
160

300 60 60
120

200 40 80 40

100 20 40 20

0 0 0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
rea de Porosidade (% ) rea de Porosidade (% )
(a) (b)
Figura 6.13 Reduo do limite de resistncia mecnica (a) e na resistncia fadiga (b) devido
presena de porosidade em soldas de ao de baixo carbono(6.5)

A trinca de fadiga se propaga lentamente por um perodo de tempo at atingir um tamanho


crtico, quando a ruptura final tende a ocorrer de forma rpida e, em geral, inesperada e com
consequncias desastrosas. Devido s suas caractersticas, particularmente possibilidade de
ruptura inesperada com tenses nominais abaixo do limite de escoamento, a possibilidade da
ocorrncia de fadiga uma considerao fundamental no projeto e fabricao de vrios
componentes soldados. A figura 6.14 mostra a macrografia de uma junta soldada, parte de um
brao de uma escavadeira, que se em servio devido a formao de uma trinca de fadiga. A
trinca se iniciou na raiz da solda devido a um entalhe resultante de um desalinhamento dos
componentes da junta (seta). Devido a este entalhe, o desenvolvimento da trinca de fadiga foi
fortemente abreviado, levando falha do componente aps poucos meses de servio.

Figura 6.14 Trinca de fadiga formada a partir de um entalhe na raiz da solda (seta).
A junta era parte de um brao de escavadeira que falhou em servio.

Trincas de corroso sob tenso podem aparecer em soldas de diferentes materiais quando em
contato com um dado ambiente corrosivo (tabela 6.I). Este problema no especfico de juntas
soldadas, mas, nestas, a sua ocorrncia facilitada pela presena de um nvel elevado de tenses
residuais. As principais caractersticas desta forma de fissurao so:
! as trincas so ramificadas, podendo ser intergranulares ou transgranulares.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.13


! a formao das trincas necessita de uma tenso de trao superior a um valor crtico.
! a fratura tem, macroscopicamente, um aspecto frgil, embora o material seja normalmente
dctil na ausncia do meio agressivo.
! o problema depende da microestrutura e presena de deformaes plsticas no material.
! a formao de trincas pode ocorrer em ambientes que, em outras situaes, seriam
considerados fracamente corrosivos para o material.
! longos perodos de tempo (muitas vezes, anos) podem se passar antes que as trincas se
tornem visveis; contudo, uma vez formadas, as trincas tendem a se propagar rapidamente,
podendo resultar em uma falha inesperada do componente.

Tabela 6.I Exemplos de combinaes material/ambiente capazes de causar o desenvolvimento


de trincas de corroso sob tenso(6..3).

Material Ambiente
Ligas de Ar mido, vapor dgua, gua do mar, solues de
alumnio NaCl em H2O2.
Ligas de cido ntrico, ambientes custicos, solues de HF,
magnsio ambientes costeiros.
Ligas de Amnia, hidrxido de amnia, aminas e mercrio.
cobre
Ao carbono Solues de NaOH, amnia anidra, solues de
nitrato, solues de CO/CO2, solues aquosas de
cianeto e H2S.
Ao gua do mar, solues cidas contendo cloretos,
inoxidvel solues de H2S.
Ligas de Soda custica fundida, cido clordrico.
nquel
Titnio gua do mar, cido ntrico fumegante, soluo de
metanol/HCl.

Na regio da solda, as tenses residuais podem atingir um valor prximo ao limite de


escoamento do material e, em geral, superior ao limite mnimo para a formao de trincas de
corroso sob tenso. Contudo, em alguns casos, a formao de trincas pode ser inibida pelo
controle do procedimento de soldagem. Por exemplo, a fissurao em ao carbono em ambiente
de H2S necessita de um nvel de tenso relativamente elevado e o problema pode ser controlado
limitando-se a dureza da solda a valores inferiores a 200 Brinnel. O mesmo valor vale para
solues aquosas de cianeto. Em muitos casos, um tratamento trmico de alvio de tenses pode
ser realizado aps soldagem para reduzir a chance de ocorrncia de corroso sob tenso.

6.8 Ensaios de Fissurao

Um grande nmero de trabalhos tem sido realizado h vrias dcadas para a compreenso e a
caracterizao das diversas formas de fissurao que podem ocorrer em uma solda. Aspectos
como a influncia da composio qumica da solda ou do metal base, dos parmetros de
soldagem e dos nveis de tenso tm sido estudados. Por outro lado, a tendncia de uma trinca se
formar em um dado componente soldado um evento complexo que depende de inmeros

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.14


fatores, vrios deles de difcil caracterizao. Como consequncia, um grande nmero de ensaios
de fissurao (ou de soldabilidade) tem sido desenvolvido por diferentes autores.

Alguns ensaios foram desenvolvidos para avaliar uma forma de fissurao em uma dada
aplicao bem especfica. Estes ensaios tentam reproduzir com uma montagem, em geral, de
pequenas dimenses, as condies existentes na estrutura soldada de interesse. Vrios ensaios
fornecem resultados apenas qualitativos (do tipo trinca/no trinca). Outros ensaios fornecem
resultados quantitativos, contudo, na maioria dos casos, estes resultados no podem ser usados
diretamente para prever se trincas podero se formar durante a soldagem de uma estrutura real.
Apesar destas limitaes, ensaios de fissurao so usados em diferentes aplicaes, por
exemplo, incluindo a seleo de materiais para soldagem, o desenvolvimento de um
procedimento de soldagem, a homologao de consumveis de soldagem e estudos mais
acadmicos dos mecanismos que controlam uma certa forma de fissurao.

Alguns ensaios so bastante simples, podendo ser realizados em qualquer oficina e com
equipamentos ou ferramentas de baixo custo. Consistem em realizar uma solda em uma junta
simples e, depois, romp-la de alguma forma e examinar a superfcie de fratura para se
determinar a presena de descontinuidades de soldagem, inclusive trincas. Devido sua
simplicidade, os ensaios em juntas simples so comumente requeridos em normas de
fabricao ou em especificaes de consumveis de soldagem.

Outros ensaios utilizam uma junta especial capaz de gerar, na solda, tenses transientes e
residuais que podem levar formao de trincas. Como estas tenses se originam da prpria
montagem, este tipo de ensaio comumente chamado de ensaio auto-restringido. Finalmente,
existem ensaios nos quais a solicitao imposta por um dispositivo externo que aplica uma
carga ou deformao controlada ao corpo de prova, durante ou aps a soldagem. So conhecidos
como testes com restrio externa. A tabela 6.II lista alguns dos ensaios de fissurao citados
na literatura. Uma descrio destes ensaios e de vrios outros pode ser encontrada no livro de
Stout e Doty(6.6). A seguir, alguns ensaios selecionados de cada um dos tipos definidos acima
sero discutidos de forma resumida.

Tabela 6.II Alguns testes de fissurao.

Testes auto-restringidos Testes com restrio Testes com juntas


externa simples
Ensaio do cordo de solda Ensaio de Implante Teste Nick-break
circular
Ensaio de Severidade Ensaio Varestraint Teste de junta de
Trmica Controlada filete
(CTS).
Ensaio Tekken Ensaio Murex
Ensaio Cruciforme
Ensaio Lehigh
Ensaio Houldcroft

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.15


! Ensaio CTS:

Este ensaio foi concebido para avaliar a sensibilidade de aos fissurao (pelo hidrognio) em
condies de resfriamento que so controladas pela espessura das chapas usadas na montagem
do corpo de prova e pelo nmero de caminhos disponveis para o escoamento do calor de
soldagem. O corpo de prova consiste de duas chapas, uma quadrada (chapa de topo, de espessura
t) e a outra retangular (chapa de base, de espessura b), unidas por um parafuso de 12,5mm de
dimetro (figura 6.13). Duas soldas de teste so depositadas em cada corpo de prova. Primeiro
deposita-se a solda mostrada direita na figura 6.13. Aps o corpo de prova se resfriar
completamente, a solda esquerda depositada. Esta ltima apresenta condies mais
favorveis para a difuso do calor de soldagem (captulo 3), apresentando uma maior velocidade
mdia de resfriamento e, portanto, maior chance de vir a trincar. Aps o corpo de prova
permanecer por 72 horas temperatura ambiente, trs amostras metalogrficas da seo
transversal de cada solda de teste so retiradas e o comprimento das trincas eventualmente
presentes medido. A severidade do ensaio pode ser aumentada usando-se chapas de topo e de
base de maior espessura ou, alternativamente, aumentando-se a abertura da raiz das soldas de
teste pela usinagem de um pequeno rebaixo na chapa de topo ou pela colocao de uma arruela
no parafuso, entre as chapas de topo e de base (ensaio CTS modificado).

O ensaio CTS usado na Inglaterra como um teste padro para avaliar a sensibilidade
fissurao pelo hidrognio de aos estruturais de mdia e alta resistncia.

Solda de ancoramento
12,5
Solda Solda
"tri-termal" "bi-termal"

75 100

Solda de ancoramento

178

Parafuso

Figura 6.13 Corpo de prova do ensaio CTS (esquemtico).

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.16


! Ensaio Tekken:

O ensaio Tekken foi desenvolvido no Japo, tendo se tornado um dos mais utilizados para a
avaliao de problemas de fissurao pelo hidrognio em aos estruturais de alta resistncia.
Esta popularidade se justifica por ser este ensaio considerado um dos mais sensveis fissurao
pelo hidrognio, por permitir a avaliao e medio de seus resultados de uma forma
relativamente simples e por apresentar uma razovel repetibilidade de resultados. A figura 6.14
ilustra o corpo de prova usado neste ensaio. A solda de teste (de um nico passe) realizada na
parte central do corpo de prova de cerca de 80mm. Decorrido um perodo de tempo aps a
soldagem, usualmente 48 horas, amostras metalogrficas so retiradas da seo transversal da
solda de teste e a presena ou no de trincas observada. As trincas so observadas
principalmente na raiz da solda, tanto na ZTA como na ZF.

Soldas de ancoramento
60

A t/2

150 t/2
A'
2

50 80 50 Seo AA'

200 mm (aprox.)

Figura 6.14 Corpo de prova do ensaio Tekken (esquemtico). t espessura.

! Ensaio Houldcroft:

O ensaio Houldcroft foi desenvolvido para avaliar a sensibilidade fissurao na solidificao


em chapas finas. Neste ensaio, uma srie de entalhes de profundidade varivel feita nos dois
lados do corpo de prova de forma a desenvolver um grau de restrio varivel ao longo deste
(figura 6.15). A soldagem feita usualmente com o processo GTAW, sem metal de adio, em
condies de soldagem que permitam a obteno de um cordo de penetrao total e feita da
regio de maior restrio (menores entalhes) para a de maior restrio. O resultado do ensaio
expresso como o comprimento da trinca formada.

! Ensaio de Implante:

O ensaio de implante foi desenvolvido pelo Institut de Soudure (Frana) como um mtodo para
se obter informaes quantitativas sobre a sensibilidade fissurao pelo hidrognio. O ensaio
utiliza uma pequena barra (implante) do material que ser testado e que colocada em um furo
com ajuste folgado feito em uma chapa auxiliar (figura 6.16). O implante tem um dimetro de 6

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.17


a 8mm e um entalhe de 1mm de profundidade colocado em posio tal que este fique localizado
na ZTA, na regio de crescimento de gro, aps a soldagem do conjunto. Para facilitar o
posicionamento do entalhe nesta regio, pode-se usinar alternativamente uma rosca na
extremidade do implante que ser colocada no furo. Um cordo de solda depositado sobre a
chapa de teste e o implante. Aps a soldagem, uma carga constante de trao aplicada na barra
e o tempo para a ruptura registrado. Desta forma, variando-se a carga em uma srie de testes
possvel determinar a curva de tempo de fratura em funo da carga aplicada para o material e as
condies de soldagem testadas.

Figura 6.15 Diagrama do corpo de prova usado no ensaio Houldcroft (dimenses


aproximadas).

Solda

Chapa base

Implante

Carga

Figura 6.16 Esquema do ensaio de implante.

O ensaio de implante foi modificado por alguns pesquisadores(6.7) para permitir o seu uso no
estudo da fissurao ao reaquecimento. Para esta aplicao, ainda necessrio, alm do sistema
de aplicao de carga, de um sistema para o aquecimento do conjunto (um forno), o qual usado
para simular o tratamento trmico ps soldagem, e de um sistema de monitorao que usado
para o acompanhamento da evoluo da temperatura e da carga sobre o implante durante o
tratamento trmico. Em lugar de se trabalhar com uma carga constante, prefervel, para este
tipo de ensaio, a aplicao de uma deformao constante e a monitorao do alvio da carga

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.18


durante o tratamento trmico. A figura 6.17 mostra, de uma forma esquemtica, um dispositivo
para o ensaio de implante modificado(6.8). Uma descrio do ensaio de implante para avaliao
da sensibilidade fissurao pelo hidrognio de soldas pode ser encontrada, por exemplo, na
norma francesa NF A 89-100.

Controlador de
Mdulo de Temperatura
Potncia Programvel
Forno

Solda

Placa de Teste

Suporte de Apoio Sinal do Termopar

Base da Estrutura
Microcomputador
com Placa A/D
Corpo de Prova

Impressora
Barra de Alavanca
Indicador de
Base da Estrutura Pesagem

Clula de Carga

Barra Inferior
Sistema
Hidrulico
Porca

Figura 6.17 Diagrama de uma montagem para o ensaio de implante modificado(6.8).

! Ensaio Varestraint:

O ensaio Varestraint foi desenvolvido por Savage e Lundin(6.9) para avaliar quantitativamente a
influncia do metal base e de outras variveis do processo de soldagem na tendncia de
formao de trincas de solidificao. Neste ensaio, um nvel definido de deformao aplicado a
um corpo de prova durante a sua soldagem e a quantidade de trincas formadas em torno da poa
de fuso naquele instante , posteriormente, medida. A deformao aplicada forando o corpo
de prova a se dobrar, durante a soldagem, sobre uma matriz de dimenses conhecidas (figura
6.18). A quantidade de deformao na face da solda dada por:
t
= (4.2)
2R
onde t espessura do corpo de prova e R o raio de curvatura da matriz. Assim, a quantidade de
deformao aplicada no teste pode ser alterada simplesmente mudando-se a matriz.

A figura 6.18 ilustra a montagem e o procedimento do ensaio. O corpo de prova (por exemplo,
uma chapa de 50x305mm) montado em balano sobre o matriz de dobramento. A soldagem
iniciada no ponto A continuando em direo do ponto C. Quanto a poa de fuso atinge o ponto
B, o sistema de dobramento acionado, forando o corpo de prova a se dobrar sobre a matriz. A

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.19


regio da solda, prxima do ponto B, posteriormente examinada em uma lupa (aumentos de 40
a 80X) para a determinao da presena de trincas. O resultado do ensaio pode ser registrado, em
funo da deformao aplicada (equao 2) e de outras variveis do processo, atravs de
diversos parmetros como, por exemplo, o nmero de trincas, o tamanho da maior trinca
observada ou tamanho total das trincas (soma dos comprimentos de todas as trincas observadas).

Uma descrio mais detalhada do ensaio Varestraint e de seu procedimento de execuo podem
ser encontrados na norma AWS B 4.0(6.10).

Local de formao de trincas

Corpo de prova

F A B C

Matriz

Figura 6.18 Diagrama da montagem e procedimento de execuo do ensaio Varestraint.

! Ensaio Nick Break:

O ensaio Nick Break uma forma simples de se avaliar a presena de descontinuidades


(porosidade, incluses ou trincas) em uma solda de topo. O corpo de prova retirado do material
soldado tendo, por exemplo, um comprimento de 230mm e uma largura igual a 25mm (figura
6.19). Entalhes so feitos em ambos os lados da solda e o corpo de prova dobrado at se
romper na seo entalhada. A superfcie de fratura , ento, inspecionada para se determinar a
presena de descontinuidades na solda. O ensaio Nick Break usado, por exemplo, na norma
API 1104 (6.11) para a qualificao de procedimentos de soldagem e de soldadores.

! Ensaio de Filete:

Este ensaio usado para avaliar o desempenho de um consumvel de soldagem ou verificar a


seleo adequada de parmetros e tcnica de soldagem para produzir soldas isentas de
descontinuidades em juntas de filete. Sua execuo similar a do ensaio anterior. Consiste na
deposio de uma pequena solda de filete, a sua ruptura pela raiz (figura 6.20) e o exame da

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.20


superfcie de fratura para avaliar a presena de porosidade, falta de penetrao e outras
descontinuidades. Este ensaio descrito na norma AWS B 4.0(6.10).

19 mm (MIN) 25 mm

230 mm (aprox.)

Figura 6.19 Corpo de prova do ensaio Nick Break.

125 (aprox.)
100 (aprox.)

250 (min.)

Figura 6.20 Corpo de prova do ensaio de filete (dimenses em mm). Seta local de aplicao
da carga para a ruptura do corpo de prova.

6.9 - Referncias Bibliogrficas:

1. HEMSWORTH, B., BONISZEWSKI, T., EATON, N.F. "Classification and definition of


high temperature welding cracks in alloys", Metal Construction and British Welding
Journal, Fev. 1969, pp. 5-16.
2. MACHADO, I.G., KISS, J.F. "Mecanismo e natureza das trincas de solidificao nas soldas,
partes I e II", Tecnologia de Soldagem, Associao Brasileira de Soldagem, So Paulo,
1980, pp. 1-30.
3. LANCASTER, J.F. Metallurgy of Welding, 4 Ed., George Allen & Unwin, Londres, 1987,
361p.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.21


4. BORLAND, J.C. "Fundamentals of solidification cracking in metals. Part I", Welding and
Metal Fabrication, Jan/Fev. 1979, pp. 19-29.
5. MASUBUCHI, K. Analysis of Welded Structures, Pergamon Press, London, 1980, 642p.
6. STOUT, R. D., DOTY, W. DO. Weldability of Steels, Welding Research Council, Nova
Iorque, 1978, pp. 253-269.
7. GRANJON, H., DEBIEZ, S. Evaluation du risque de fissuration des ensembles soudes
sur acier, Revue de Metallurgie, Dez. 1973, pp. 1033-1941.
8, MARTINS, F., FERRARESI, V.A., TREVISAN, R.E. Projeto, construo e aferio de
um equipamento de teste de implante modificado para o estudo de trincas de
reaquecimento Anais do XIII Congresso Brasileiro e II Congresso Ibero-americano de
Engenharia Mecnica, UFMG - Belo Horizonte, 12-15 de dezembro de 1995, 1995,
4p.
9. SAVAGE, W. F., LUNDIN, C. D. Application of the Varestraint Test Technique to the
Study of Weldability, Welding Journal, 45(11), 1966, pp. 497s-503s.
10. AMERICAN WELDING SOCIETY Standard Methods for Mechanical Testing of Welds,
ANSI/AWS B4.0-77, Miami, 1977. 60p.
11. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE Standard for Welding Pipelines and Related
Facilities, API STD 1104, 14a ed., Washington, 1977. 46p.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 6.22


Captulo 7

Aspectos do Comportamento em Servio de Soldas


7 - ASPECTOS DO COMPORTAMENTO EM SERVIO DE SOLDAS

7.1 - Introduo

Estruturas soldadas so construdas para desempenhar alguma funo por um certo perodo de
tempo. A soldagem, contudo, pode ser considerada, em muitos casos, como uma "agresso" ao
material. Esta gera alteraes localizadas de microestrutura, propriedades e, frequentemente,
descontinuidades tanto fsicas como metalrgicas; tudo isto podendo afetar negativamente o
comportamento geral da estrutura em servio. A diferena de propriedades entre o metal de base
e a regio da solda no , em geral, muito grande quando esta foi obtida por um processo com
aquecimento mas sem fuso, por exemplo, por soldagem por frico. Na soldagem por fuso,
contudo, as diferenas tendem a ser mais importantes tanto para a zona fundida como a zona
termicamente afetada. Propriedades mecnicas (limites de resistncia e de escoamento, dureza,
tenacidade, dutilidade, resistncia a fadiga e fluncia, etc.) podem variar de forma mais ou
menos significativa ao longo da junta. Alm disso, a resistncia a diferentes formas de corroso
pode ser afetada e tanto a ZF como a ZTA podem ser seletivamente atacadas pelo ambiente em
contato com a junta. Se este ambiente favorecer a formao de trincas por corroso sob tenso,
as tenses residuais resultantes da prpria soldagem sero normalmente suficientes para o
aparecimento das trincas. Mesmo na ausncia de efeitos metalrgicos significativos,
descontinuidades geomtricas como trincas, mordeduras, poros, reforo excessivo, etc. podem
facilitar a ocorrncia de diferentes problemas como, por exemplo, fratura frgil, falha acelerada
por fadiga, corroso seletiva, etc. Consequentemente, pode-se esperar que problemas (falhas)
possam ocorrer com uma maior probabilidade partir da regio da solda do que de outras partes
da estrutura (figura 7.1).
Q uantid.Acum ulada de Falhas (% )

10
Soldas

Tubulaes

0.1

0.01
103 104 105 106
Tem po de Servio (horas)

Figura 7.1 Diagrama mostrando a quantidade acumulada de falhas por fluncia em


tubulaes de um forno reformador de vapor e metano(7.1).

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.1


A falha prematura de um componente soldado pode ocasionar grandes perdas dependendo do
tipo de componente considerado e da extenso e localizao do problema. Por exemplo, em uma
caldeira de uma central termoeltrica podem existir milhares de soldas em tubulaes e a ruptura
de uma delas pode forar a parada de toda a caldeira. Em estruturas, deficincias de uma nica
solda podem ser de pouca gravidade, contudo, se a solda estiver localizada em uma posio
crtica, a sua ruptura pode condenar ou mesmo causar o colapso de toda a estrutura. Alm disto,
trincas e outras discontinuidades, mesmo localizadas em soldas consideradas menos crticas,
podem crescer por processos como fadiga e eventualmente levar falha de uma estrutura ou
componente. Existem inmeros exemplos de falhas de estruturas e componentes soldados,
alguns deles de grande porte e com resultados espetaculares. A figura 7.2 mostra o navio
tanque MV Kurdistan aps se romper em dois prximo da costa do Canad em maro de
1979(7.2). A parte posterior da embarcao foi recuperada, levada para um estaleiro e uma nova
proa soldada a ela a um custo de cerca de 2,75 milhes de libras esterlinas e o inqurito
resultante custou algo em torno de 3,3 milhes de libras, sem contar as perdas dos donos da
embarcao devido impossibilidade de usar a embarcao(7.3). A investigao do acidente
determinou que a fratura se iniciou uma solda com falta de penetrao feita em uma quilha no
bojo do navio (figura 7.3).

(a) (b)
Figura 7.2 O MV Kurdistan aps o seu acidente(7.3). (a) Proa e (b) popa.

(a) (b)
Figura 7.3 (a) Popa do navio na doca seca e (b) diagrama esquemtico do local em que a
falha se iniciou(7.3). O crculo em (a) indica a localizao do detalhe (b).

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.2


Assim, uma das principais razes para se tentar compreender os complexos processos fsicos e
metalrgicos, que se desenvolvem durante a soldagem, o aumento da confiabilidade das juntas
soldadas atravs da especificao correta de materiais, procedimentos e tcnicas de controle
mais adequados. Uma discusso interessante de falhas de estruturas soldadas e as suas
consequncias pode ser encontrada, por exemplo, nas referncias 7.4 e 7.5.

Neste captulo sero discutidos alguns problemas que podem ocorrer durante a vida em servio
de um componente soldado. Contudo, em funo da complexidade e extenso destes problemas,
esta discusso ser feita de uma forma bastante resumida e simplificada. Maiores informaes
podem ser conseguidas na literatura especializada citada ao final do captulo.

7.2 - Fratura frgil

Fratura frgil uma forma de ruptura caracterizada pela ausncia de deformao plstica
macroscpica. Em uma escala microscpica, esta fratura muitas vezes caracterizada pela
ruptura dos gros ao longo de seus planos de clivagem, o que confere superfcie de fratura, um
aspecto brilhante e granular tpico. A possibilidade de ocorrncia de fratura frgil em uma
estrutura, soldada ou no, deve ser cuidadosamente considerada sob o ponto de vista de duas de
suas caractersticas(7.4):
! na presena de concentradores de tenso, a fratura pode ocorrer para tenses inferiores s
correspondentes ao escoamento generalizado. Neste caso, critrios de projeto baseados em
tenses mdias no garantem a imunidade da estrutura quanto a este problema, e
! a trinca pode se propagar de forma instvel, isto , sem a necessidade do aumento das
tenses e com uma elevada velocidade de propagao (que pode atingir cerca de 2000m/s
em aos), ocasionando frequentemente graves acidentes quando ocorrem em servio.

Em estruturas soldadas, a fratura frgil pode ter consequncias ainda mais graves devido s
caractersticas prprias destas estruturas (particularmente, a sua continuidade estrutural),
possibilidade de formao de entalhes (trincas, mordeduras, falta de fuso, etc) capazes de
causar forte concentrao de tenses e ao desenvolvimento de tenses residuais de trao junto
ao cordo de solda.

A fratura frgil pode ocorrer em ligas metlicas de estrutura cristalina CCC, como, por exemplo,
os aos estruturais, no sendo, em condies normais, observada em ligas com estrutura CFC.
Nas primeiras, a ocorrncia da fratura frgil favorecida por:
! baixa temperatura ou elevada velocidade de deformao ou de aplicao de carga (impacto),
! espessura ou rigidez elevadas,
! presena de concentradores de tenso na forma de, por exemplo, transies bruscas de
espessura ou descontinuidades de soldagem,
! material de microestrutura inerentemente frgil (por exemplo, de granulao grosseira) ou
fragilizado por algum motivo, e
! elevada resistncia mecnica.

Falhas por fratura frgil em estruturas de ao tm sido noticiadas desde cerca de 1850, quando o
material se tornou disponvel em maiores quantidades(7.5). O mais conhecido caso de falha por
fratura frgil est associado com os navios tanques e cargueiros ("Liberty Ships") fabricados por
soldagem, nos Estados Unidos, durante a 2 Guerra Mundial. Dos cerca de 5000 navios

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.3


fabricados durante este perodo, aproximadamente 1000 navios experimentaram cerca de 1300
falhas diversas antes de abril de 1946, quando a maioria dos navios tinha menos de trs anos de
uso. Falhas graves, resultando na perda total do navio ocorreram em aproximadamente 250
casos e cerca de 20 navios simplesmente se partiram ao meio. Estas falhas foram estudadas por
numerosos comits que mostraram que as fraturas ocorreram de modo frgil e se originaram
sempre de descontinuidades estruturais (50% dos casos), como cantos de janelas, ou originrias
da soldagem ou de operaes de corte (50% dos casos).

Outros exemplos de fratura frgil so citados em pontes (por exemplo, a "King's bridge" na
Austrlia, 1962), vasos de presso, tanques de armazenamento, trocadores de calor e em navios
(figuras 7.2 e 7.3), avies e foguetes fabricados com aos de elevada resistncia(7.4-7.6). Em todos
os casos, as fraturas parecem ter se iniciado em alguma descontinuidade geomtrica capaz de
causar concentrao de tenses como, por exemplo, trincas na ZF ou ZTA, trincas de fadiga,
marcas de abertura do arco, ponto do trmino de soldas de filete, falta de penetrao em soldas
de topo e todo um conjunto de descontinuidades introduzidas na estrutura como resultado tanto
de seu projeto como de sua fabricao.

Assim, como resultado da anlise de falhas em servio ou fabricao e do intenso estudo


experimental e terico deste problema, tm-se demonstrado que a presena de descontinuidades
essencial para a ocorrncia de fratura frgil sob um baixo nvel de tenses. Descontinuidades
de formato aproximadamente esfrico so relativamente inofensivas, enquanto que
descontinuidades de formato planar , como trincas e falta de fuso, so as mais perigosas.
Contudo, mesmo um defeito de forma plana precisa ter um tamanho superior a um valor crtico
para iniciar uma fratura frgil em uma dada estrutura submetida a uma dada forma de
carregamento e a uma dada temperatura.

Tubulaes para transporte de gases comprimidos e vasos de presso submetidos a uma rpida
sobrecarga podem sofrer uma falha instvel por fratura dtil, isto , com deformao plstica
macroscpica(7.4). Esta forma de ruptura tem, como fora motriz, a elevada presso do gs e pode
propagar por milhares de metros em tubulaes antes de ser interrompida(7.7).

O ensaio de impacto charpy com entalhe em V (Cv) ainda hoje o mtodo mais utilizado para se
estimar a resistncia de um material fratura frgil. Detalhes deste ensaio podem ser
encontrados na literatura(7.8). A figura 7.4 mostra um exemplo de resultados deste teste, em
funo da temperatura, para um ao de baixo carbono. Os resultados deste ensaio podem ser
expresso principalmente como:

! Temperatura de transio, isto , temperatura que caracteriza uma mudana de


comportamento do corpo de prova. Diversos critrios podem ser considerados para a
determinao da temperatura de transio, como, por exemplo, uma queda no valor da
energia absorvida para a metade de seu valor mximo, uma certa porcentagem de fratura
fibrosa (dtil) ou um valor arbitrrio de energia absorvida (27J, por exemplo), e

! Valor da energia absorvida a uma certa temperatura.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.4


(J)
120 a. Energia Absorvida

80

40

T27
(%) b. Contrao Lateral
12

4
T2
(%)
100 c. Aparncia da Fratura

50
T50

-40 0 40 80 120
Temperatura de Ensaio (C)

Figura 7.4 Exemplo do resultado de um conjunto de ensaios charpy em funo da


temperatura. (a) Energia absorvida na fratura, (b) deformao (contrao) lateral
do corpo de prova e (c) aparncia da superfcie de fratura(7.5).

O ensaio charpy possui uma srie de limitaes que tornam questionvel a sua utilizao para a
determinao da resistncia fratura frgil de uma pea. Entre as principais limitaes pode-se
citar:
! entalhe usinado no corpo de prova , em geral, um concentrador de tenses menos severo do
que aqueles encontrados na prtica,
! corpo de prova tem uma espessura padronizada, em geral, diferente da encontrada na
estrutura de interesse, e
! certos materiais, em particular aos de elevada resistncia, no tm uma transio de
comportamento bem marcada como os aos de baixo carbono.

Devido a estas limitaes, torna-se impossvel a aplicao dos resultados do ensaio Cv


diretamente no projeto de uma estrutura ou componente soldado e, em geral, correlaes
empricas entre estes resultados e experincias prvias para um dado material e aplicao so
usadas. Este o caso, por exemplo, do valor de 27J (20lb.ft) na menor temperatura de servio
adotado em construo naval com ao de baixo carbono. A adoo deste valor, contudo, para
outros tipos de aos, como aos de baixa liga ou temperados e revenidos, e para outras
aplicaes no um procedimento recomendvel e pode ter efeitos desastrosos. De uma maneira
geral, pode-se afirmar que a energia mnima obtida no ensaio Cv, para garantir resistncia

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.5


fratura frgil em uma dada aplicao, aumenta rapidamente com o limite de escoamento do
material(7.6).

Tendo em vista as limitaes do ensaio charpy, ensaios alternativos foram desenvolvidos para a
avaliao da resistncia fratura frgil em condies mais prximas da realidade, pela utilizao
de entalhes mais severos e/ou de corpos de prova de grandes dimenses. Exemplos destes
ensaios so mostrados nas figuras 7.5 e 7.6. Uma descrio geral destes ensaios e de outros pode
ser encontrada na literatura(7.5,7.9,7.10).

Peso liberado Corpo de prova com


sobre o corpo solda frgil na
de prova face inferior

Figura 7.5 Ensaio DWT ("Drop Weight Test"). Neste ensaio, o entalhe formado pela
deposio de um cordo de solda de um material frgil, no corpo de prova, na
face oposta face onde a carga ser aplicada.

Alternativamente, vrias tcnicas de ensaio foram desenvolvidas baseadas em uma disciplina


conhecida como Mecnica da Fratura. Estes ensaio utilizam corpos de prova avaliam a
resistncia fratura em corpos de prova contendo descontinuidades geomtricas na forma de
trincas. A mecnica da fratura parte da premissa de que praticamente toda estrutura fabricada
pelo homem possui descontinuidades agudas e que, para analisar a tendncia desta
descontinuidade crescer na forma de uma trinca, algum tipo de descrio do estado de tenses (e
deformaes) na regio junto extremidade da descontinuidade deve ser feita(7.11), em geral,
supondo que as dimenses desta descontinuidade so muito maiores do que as caractersticas
microestruturais do material de forma a poder ser considerada como localizada em um meio
contnuo e isotrpico.

Assim, a ferramenta bsica da mecnica da fratura so solues da distribuio de tenses,


deformaes ou do fluxo de energia em corpos que contm uma trinca e que so utilizadas para
determinar algum parmetro da regio na ponta da trinca capaz de descrever o comportamento
deste corpo na fratura. A idia central desta abordagem em problemas de engenharia a
possibilidade de comparar o comportamento de diferentes corpos de um mesmo material
contendo trincas. Em particular, um corpo de prova pode ser testado em laboratrio para se
determinar o valor crtico de algum parmetro que possa descrever a resistncia propagao da
trinca sob certas condies especficas. Este valor pode ser, ento, utilizado para determinar as
combinaes de carga e tamanho de trinca capazes de causar o crescimento da trinca em uma
dada estrutura. Em estruturas de grande espessura de parede e/ou feitas com material de muito
alta resistncia mecnica, para as quais a deformao plstica durante o processo de fratura fica
confinada a uma pequena regio na ponta da trinca, um parmetro comumente utilizado para

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.6


estabelecer um critrio para a propagao instvel da trinca o Fator de Intensidade de
Tenses Crtico (KIC). Para materiais capazes de sofrer maior deformao plstica na ponta da
trinca, outros parmetros foram desenvolvidos (por exemplo, o valor da abertura da ponta da
trinca no incio de sua propagao, CTOD ou ). Uma descrio dos princpios da mecnica da
fratura e dos diversos mtodos de ensaio baseados nesta est alm do escopo deste texto. Para
maiores detalhes, o leitor deve consultar a literatura especializada(7.11-7.13).

Figura 7.6 Corpo de prova do ensaio Robertson. Neste ensaio, utiliza-se um corpo de
prova de grandes dimenses submetido a tenses de trao e a um gradiente de
temperaturas ao longo de sua largura. O resultado do ensaio dado em termos
da temperatura do ponto onde uma trinca, gerada na parte mais fria do corpo de
prova, interrompida.

7.3 - Fratura por Fadiga

A fratura por fadiga ocorre em estruturas ou componentes submetidos aplicao de cargas


variveis, que podem ser consideravelmente inferiores ao limite de resistncia do material e que
se fossem aplicadas lentamente ou de uma forma esttica, seriam insuficientes para causar a
ruptura. A fadiga um fenmeno progressivo, que se inicia em regies localizadas, onde existe
uma concentrao de tenses originria, por exemplo, de descontinuidades resultantes do projeto
ou do processo de fabricao. Na presena de solicitaes flutuantes (de trao), a trinca se
desenvolve progressivamente por um perodo de tempo. Quando esta atinge um tamanho crtico,
sua propagao final pode ocorrer de uma forma rpida e inesperada. Nestas condies, as suas
consequncias podem ser desastrosas.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.7


Resultados de testes de fadiga so tradicionalmente representados na forma da curva S/N ou de
Whler (figura 7.7). Nesta curva, a tenso de ensaio (S) representada em funo do nmero de
ciclos (N) para produzir a ruptura. Para alguns materiais, em particular os aos de baixo carbono,
possvel estabelecer um limite de resistncia fadiga abaixo do qual o material no se rompe.
Em outros materiais, este limite pode no ser observado.

300

Am plitude de tenso ( S)
250

A
200

150 B

104 105 106 107 108


Nm ero de ciclos p/ruptura

Figura 7.7 Curvas S/N para um material ferroso (a) e um no ferroso (b).

Acredita-se que a ruptura por fadiga seja responsvel por cerca de 90% das falhas em servio de
componentes que sofrem uma forma ou outra de movimento(7.14). Fadiga uma considerao
muito importante no projeto de diversos tipo de construo soldada. Por exemplo, em estruturas
marinhas para a extrao de petrleo, oscilaes causadas pela ao de ventos e das ondas do
mar devem ser consideradas no projeto do ponto de vista da ocorrncia de fadiga(7.6). A
utilizao crescente de aos de maior resistncia mecnica observada nos ltimos anos tende a
aumentar ainda mais os problemas de fadiga pois, nestes materiais, o limite de resistncia
fadiga no acompanha proporcionalmente o limite de escoamento. Uma discusso mais
profunda da fadiga pode ser encontrada na literatura, por exemplo, na referncia 7.14.

Como a trinca de fadiga tende a se iniciar em descontinuidades capazes de gerar concentraes


de tenses, a presena destas precisa ser minimizada para aumentar a vida til de pea sujeitas
fadiga. A figura 7.8 compara o efeito da presena de porosidades no limite de resistncia
mecnica e fadiga em soldas de aos de baixo carbono. Pode-se observar que o efeito das
porosidades muito mais pronunciado na fadiga do que em condies de carregamento lento.
Por exemplo, na figura, uma perda de rea de 10% associada porosidade resulta em uma
reduo de cerca de 50% no limite de resistncia fadiga.

Juntas soldadas produzem, quase sempre, concentraes de tenses capazes de reduzir o limite
de fadiga da junta em comparao com um componente sem a unio soldada. Juntas soldadas de
topo e livres de trincas e mordeduras tendem a apresentar melhor resistncia fadiga do que
juntas rebitadas ou parafusadas. Juntas de topo obtidas por soldagem por frico ou resistncia
so, em geral, melhor do que aquelas feitas por soldagem a arco(7.6). Nestas, a resistncia fadiga
aumenta com o ngulo de contato do reforo da solda, podendo atingir um valor semelhante ao

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.8


metal de base se o reforo for corretamente usinado e outras descontinuidades no estiverem
presentes.

240
Resistncia M ecnica (M Pa)

Resistncia a Fadiga (M Pa)


500 100 100
200

Reduo Percentual(% )

Reduo Percentual(% )
400 80 80
160

300 60 120 60

200 40 80 40

100 20 40 20

0 0 0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
rea de Porosidade (% ) rea de Porosidade (% )
(a) (b)

Figura 7.8 Reduo no limite de resistncia mecnica (a) e no limite de fadiga (b) devido
presena de porosidades em soldas de baixo carbono(7.5).

Uma vez que produzem concentraes de tenso mais severas, soldas de filete tendem a ser mais
problemticas, do ponto de vista da fadiga, do que soldas de topo. Assim, placas soldadas de
filete como um reforo para a estrutura podem reduzir drasticamente o resistncia fadiga desta.
Pontos de trmino de soldas, particularmente em soldas intermitentes, e marcas acidentais de
abertura do arco so pontos favorveis iniciao de trincas de fadiga. Entre as
descontinuidades resultantes do processo de soldagem, trincas, mordeduras, falta de fuso e de
penetrao so consideradas as mais prejudiciais em juntas de topo. Quanto sua localizao,
descontinuidades superficiais so, em geral, mais problemticas do que descontinuidades
internas. Valores aproximados da reduo relativa nas resistncias mecnica e fadiga para
juntas em T e de topo so mostrados nas figuras 7.9 e 7.10, respectivamente.

7.4 - Corroso em juntas soldadas

Uma junta soldada apresenta geralmente uma resistncia corroso similar ao metal de base.
Contudo, variaes de composio qumica e alteraes metalrgicas e geomtricas resultantes
da soldagem podem favorecer o aparecimento de problemas de corroso em algumas situaes.
Para algumas combinaes material/ambiente, tenses residuais de soldagem tambm favorecem
problemas especficos de corroso. Nestes casos, falhas prematuras e, eventualmente,
catastrficas associadas com problemas de corroso podem ocorrer em equipamentos ou
estruturas, se uma seleo e controle adequados de materiais e procedimentos de soldagem no
forem realizados. Uma discusso detalhada dos diferentes tipos de corroso e seus mecanismos
pode ser encontrada na literatura, por exemplo, em (7.16). Material adicional e diretamente
ligado a problemas de corroso em juntas soldadas pode ser encontrado nas referncias (7.17) e
(7.18).

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.9


Juntas em T

Padres de
tenses

Resistncia
100% 80% 30%
mecnica
Resistncia
40% 25% 10%
fadiga

Figura 7.9 Linhas de tenso e resistncias mecnica e fadiga em juntas de filete(7.15).

Juntas de
topo

Padres de
tenses

Resistncia
150% 85% 70% 60%
mecnica
Resistncia
100% 35% 15% 10%
fadiga

Figura 7.10 Linhas de tenso e resistncias mecnica e fadiga em juntas de topo(7.15).

Problemas de corroso seletiva em soldas podem tornar-se inevitveis em certos ambientes


devido a diferenas na estrutura metalrgica e na composio da ZF e do metal de base e
presena de segregao na ZF. Devido rea relativamente pequena da regio da solda,a
corroso pode se tornar particularmente importante quando a zona fundida, ou a zona
termicamente afetada forem mais andicas do que o restante da estrutura. A figura 7.11 mostra
diferentes formas de ataque seletivo que podem ocorrer em juntas soldadas. Em muitos casos, a
forma predominante de ataque no facilmente previsvel. Por exemplo, juntas soldadas de ao
carbono expostas gua do mar podem sofrer corroso tanto na ZTA como na ZF e, em
ambientes midos contendo CO2, o ataque , em geral, confinado ZTA.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.10


Consumveis para aos carbono e C-Mn so usualmente especificados com base em suas
propriedades mecnicas, com pouco ou nenhuma considerao quanto a sua resistncia
corroso. Em termos gerais, um aumento no teor de liga, principalmente Ni e Cu, na zona
fundida tornar esta mais catdica do que o metal de base. Um excesso destes elementos,
contudo, pode no resolver o problema ao deslocar a corroso para regies da ZTA.
Consumveis de soldagem capazes de fornecer cerca de 0,5%Ni e 0,5%Cu na solda so
comumente utilizados para evitar a corroso em aos C e C-Mn.

Zona Fundida

Metal de Base

(a) (b)

(c) (d)
Figura 7.11 Formas de corroso seletiva em juntas soldadas.

Aos inoxidveis austenticos podem sofrer corroso preferencial da ZF em vrias situaes. Em


ambientes contendo cido clordrico. que podem ser encontrados na indstria alimentcia, a ZF
de um ao do tipo AISI 316 pode ser atacada seletivamente. Uma soluo aumentar o teor de
molibdnio da ZF para cerca de 1% acima do teor do metal de base. Na fabricao da uria, o
vaso reator pode ser revestido internamente por soldagem com um ao do tipo AISI 316L. Se a
ZF conter uma quantidade aprecivel de ferrita delta, esta fase poder ser atacada
preferencialmente. Assim, neste tipo de aplicao, a quantidade de ferrita delta geralmente
limitada a um mximo de 2%. A corroso preferencial da ferrita delta pode ocorrer, tambm, em
associao com cidos minerais a quente. O alumnio til na manipulao de cido ntrico,
mas, para as condies mais severas, a pureza deste metal deve ser elevada para se evitar o
ataque seletivo na ZF, provavelmente, devido a problemas de segregao na ZF.

Ataque intergranular em regies adjacentes solda pode ocorrer em aos inoxidveis como j
discutido no captulo 6. Em aos austenticos, o problema evitado pela utilizao de metal de
base de baixo teor de carbono ou, ento, estabilizado. Em aos ferrticos no estabilizados, tanto
carbono como nitrognio devem ser reduzidos a nvel extremamente baixos no metal de base e
ZF.

Corroso em fendas em juntas soldadas pode ocorrer de diferentes formas: em trincas ou


porosidade superficiais, encrustaes de escria, mordeduras, falta de penetrao e em
descontinuidades originrias do projeto. Assim, certos tipos de juntas, por exemplo juntas
sobrepostas, so inadequadas do ponto de vista da preveno da corroso em fendas. Neste caso,
juntas de topo de penaetrao total so mais recomendveis. Como todas as formas de ataque
localizado, a corroso em fendas no ocorre em todas as combinaes de metal e ambiente.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.11


Alguns metais so mais sensveis do que outros, particularmente aqueles que dependem da
formao de filme de xido para a sua proteo como, por exemplo, aos inoxidveis e
alumnio. Nos casos em que esta forma de corroso pode ocorrer, medidas utilizadas para
combater este problema incluem a escolha de ligas menos sensveis, o projeto e execuo da
soldagem criteriosos, de forma a evitar a formao de fendas, e uma operao cuidadosa com a
utilizao de manutenes peridicas de forma a manter as superfcies limpas e isentas de
detritos. Do ponto de vista da seleo de materiais, esta uma forma de corroso particularmente
problemtica uma vez que pode ocorrer em ambientes que poderiam ser normalmente
considerados incuos para o materrial.

A ao conjunta de tenses de trao e um ambiente agressivo pode resultar na formao de


trincas de corroso sob tenso. Diversos materiais so sensveis ao problema, mas o nmero
de combinaes material/ambiente em que o problema pode ocorrer relativamente pequeno
(tabela 7.I). A fissurao por corroso sob tenso pode ser causada por tenses residuais
resultantes de trabalho a frio, soldagem ou tratamento trmico ou tenses externamente
aplicadas em servio. As principais caractersticas desta forma de corroso so:
! trincas ramificadas, intergranulares ou transgranulares,
! a formao das trincas necessita de uma tenso de trao (ou melhor, de um fator de
intensidade de tenses, K) superior a um valor crtico,

Tabela 7.I Exemplos de combinaes de material/ambiente sensveis formao de trincas


por corroso sob tenso(7.1).

LIGA AMBIENTE
de alumnio Ar, gua do mar, sais e combinaes qumicas diversas.

de magnsio cido ntrico, ambientes custicos, solues de HF, sais,


ambientes costeiros.

de cobre Amnia, hidrxido de amnia, aminas e mercrio.

de ao carbono Solues custicas, amnia anidra, solues de nitrato,


solues de CO/CO2, solues aquosas de cianeto e H2S.

Aos inoxidveis martensticos gua do mar, solues de cloretos, solues de H2S.


e endurecveis por precipitao

de nquel Solues de cloretos, custicas, cidos sulfurosos.

Titnio gua do mar, atmosferas salinas, sais fundidos.

! a fratura tem, macroscopicamente, um aspecto frgil, embora a liga seja normalmente dtil
na ausncia do meio agressivo,
! problema depende do estado metalrgico do material,
! problema pode ocorrer em ambientes que, em outras situaes seriam considerados
fracamente corrosivos para o material e

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.12


! longos perodos de tempo (muitas vezes, anos) podem se passar antes que as trincas se
tornem visveis; contudo, uma vez formadas, as trincas tendem a se propagar rapidamente
podendo resultar em uma falha inesperada do componente.

Na regio da solda, as tenses residuais presentes podem atingir um valor prximo ao limite de
escoamento do material e, em geral, superior ao limite mnimo para a formao de trincas de
corroso sob tenso. Isto, contudo, no sempre verdade e, em alguns casos, a formao de
trincas pode ser inibida pelo controle do procedimento de soldagem. Por exemplo, problemas de
fissurao em aos e ambiente de sulfeto de hidrognio necessita de um nvel de tenso
relativamente elevado e o problema pode ser controlado limitando-se a dureza da solda a valores
inferiores a 200 Brinnel. O mesmo valor vale para solues aquosas de cianeto. Em muitos
casos, um tratamento trmico de alvio de tenses pode ser realizado aps soldagem para reduzir
a chance de ocorrncia de corroso sob tenso (figura 7.12).

100

80 Alvio de tenses
Tem peratura (oC)

necessrio
60

40
Alvio de tenses
desnecessrio
20

20 40 60
Conc.de Soda Custica (% )

Figura 7.12 Condies que exigem tratamento trmico de alvio de tenses em juntas
soldadas em aos carbono de forma a evitar corroso sob tenso em soluo de
soda custica(7.1).

A corroso sob tenso em aos inoxidveis austenticos foi discutida no captulo 6. Em


princpio, tratamentos trmicos de alvio de tenses aps soldagem podem ser utilizados para
minimizar a ocorrncia deste problema nestes materiais. Este tratamento, contudo, pouco
usado pois pode causar problemas de distoro. Uma soluo alternativa utilizar uma liga
menos sensvel. Assim, aos do tipo 316, que contm Mo, significantemente mais resistente do
que aos dos tipos 304, 321 ou 347. Uma reduo ou reduo do teor de nquel pode tambm ser
benfico. Ligas com maior teor Ni, contudo, so mais caras e ligas com menor teor de Ni como,
por exemplo, a liga 26Cr-5N-1,5Mo, que no so to caras, podem apresentar problemas de
fragilizao na regio da solda.

7.5 - Referncias Bibliogrficas

1. Lancaster, J.F. Metallurgy of Welding, 4 ed., George Allen & Unwin, Londres, 1987, pp.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.13


2. Garwood, S.J. Investigation of the MV Kurdistan casualty, Engeneering Failure Analysis,
1, (4), 1997, pp. 3-24.
3. Harrison, J.D. te al. "The costs of fracture in welded equipment", Welding & Metal Fab.,
58, (3), 1990, pp. 144-147.
4. Earterling, K. Introduction to the Physical Metallurgy of Welding, Butterworths, Londres,
1985, pp. 203-218.
4. Cetlin, P.R., Silva, P.S.P.da Anlise de Fraturas, Associao Brasileira de Metais, So
Paulo, 1978, pp. 59-180.
5. Masubuchi, K. Analysis of Welded Structures, Pergamon Press, Londres, 1980, pp. 336-
448.
6. Weck, R. "Avoiding failures in welded constructions", Metal Progress, Abr. 1976, pp. 37-
43.
7. Howden, D.G. "Defeitos de soldagem como causa de fratura em tubulaes", Metalurgia
ABM, Abr. 1975, pp. 235-241.
8. Souza, S.A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos, Ed. Edgard Blucher, So Paulo
1974, pp. 99-110.
9. AMERICAN WELDING SOCIETY, Welding Handbook, vol. 1, 8 ed., AWS, Miami,
1987, pp. 385-410.
10. Stout, R.D., Doty, W.D. Weldability of Steels, Welding Research Council, 1978, pp. 113-
163.
11. Ewalds, H.L. Fracture Mechanics, Eduard Arnold, 1985, 304 p.
12. Broek, D. Elementary Engineering Fracture Mechanics, Martinus Nijhoff Publishers,
Dordrecht, 1986, 501 p.
13. Anderson, T.L. Fracture Mechanics: Fundamentals and Applications, CRC Press, 1995,
688p.
14. Meyers, M.A., Chawla, K.K. Princpios de Metalurgia Mecnica, Editora Edgard Blucher,
1982, pp. 422-454.
15. Cary, H.B. Modern Welding Technology, Pretice-Hall, 1979, pp. 487-489.
16. Fontana, M.G., Greene, N.D. Corrosion Engineering, MacGraw Hill, Tquio, pp. 1-115.
17. Noble, D.N. "Understanding and preventing corrosion in welded joints", Welding & Metal
Fabrication, 59, (6), 1991, pp. 293-298.
18. Kane, R.D. et al. "What's behind the corrosion of microalloy steel weldments?", Weldind
Journal, 70, (5), 1991, pp. 56-64.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 7.14


Captulo 8

Tcnicas Metalogrficas para Soldas


8 - TCNICAS METALOGRFICAS PARA SOLDAS

8.1 - Introduo

O estudo da metalurgia da soldagem concentra-se em trs pontos: os parmetros envolvidos na


soldagem, a estrutura metalrgica obtida e o conjunto de propriedades resultantes. Quando se
varia a quantidade de energia fornecida a uma solda, para um dado processo, determinadas
modificaes ocorrem na estrutura da solda, na zona termicamente afetada e na pea de um
modo geral. De acordo com a composio qumica da liga, dos materiais de solda, velocidades
de aquecimento e resfriamento e outros fatores inerentes ao processo utilizado, pode-se esperar
que ocorram variaes de microestrutura. Por outro lado, as propriedades mecnicas resultantes
so funo desta microestrutura.

As tcnicas metalogrficas constituem uma srie de procedimentos utilizados para estudar a


estrutura dos metais e ligas metlicas. Estes procedimentos so bsicos, isto , so os mesmos
utilizados na metalografia das ligas metlicas, havendo ou no a solda.

A metalografia consiste na preparao de uma superfcie plana e polida, devidamente atacada


por um reativo adequado, observao e interpretao da estrutura e obteno de um documento
que reproduza os resultados obtidos no exame. A estrutura dos metais pode ser abordada em trs
nveis: estrutura cristalina, microestrutura e macroestrutura. A metalografia convencional estuda
os metais a nvel de microestrutura e macroestrutura, enquanto a metalografia moderna atua a
nvel de estrutura cristalina e sub-microscpica.

As tcnicas metalogrficas convencionais utilizam a lupa e o microscpio tico metalogrfico.


As tcnicas modernas utilizam os microscpios eletrnicos, de varredura e transmisso, a
microssonda eletrnica e a difratometria de raios-X, alm de outros instrumentos. Neste
captulo, a nfase ser dada s tcnicas metalogrficas convencionais, macrografia e micrografia.
Tambm sero abordados os princpios e aplicaes da microscopia eletrnica de varredura e
microssondagem eletrnica, microscopia eletrnica de transmisso, microscopia Auger e
difrao de raios-X. As tcnicas e instrumentos mencionados so utilizados nos exames e
anlises de materiais de um modo geral, sejam metlicos, cermicos ou polimricos, diferindo
de acordo com a natureza de cada um. Contudo, os exemplos citados so dirigidos para a rea de
soldagem.

8.2 - Macrografia

A macrografia consiste na preparao de uma superfcie plana, atravs do lixamento sucessivo


da amostra e do ataque desta superfcie por um reativo adequado, na interpretao dos resultados
e na obteno de documentos que reproduzam os resultados dos exames. O exame da superfcie
atacada feito a olho n ou com o auxlio de uma lupa, com aumento de at cerca de 50 vezes.

A tcnica macrogrfica pode ser dividida nas seguintes etapas:


a - Corte
b - Lixamento
c - Ataque da superfcie

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.1


d - Exame e interpretao
e - Elaborao do documento de exame.

O corte da amostra feito atravs de serra mecnica, arco de serra, disco abrasivo, etc. Em
qualquer caso deve-se tomar cuidado para no aquecer excessivamente a pea durante o corte,
pois este aquecimento pode resultar em mudanas na microestrutura da amostra. A escolha da
seo a ser cortada funo dos objetivos do exame. Para uma solda, as seguintes caractersticas
podem ser observadas em um exame macrogrfico: porosidades, bolhas, incrustaes,
granulao grosseira, nmero de passes de soldagem, profundidade e penetrao dos cordes,
extenso da zona termicamente afetada (ZTA) e homogeneidade da solda. estas caractersticas
podem ser observadas em corte transversal solda, que contenha a solda e o metal base.

A figura 8.1 mostra um exemplo de macrografia em uma solda. Podem ser observadas as
seguintes caractersticas: ZTA e Zona Fundida (ZF), extenso da ZTA, nmero de passes e
estrutura colunar da ZF.

Figura 8.1 Macrografias de soldas.

Aps o corte da amostra, a superfcie preparada atravs de lixamentos sucessivos. Se for


necessrio um desbaste superficial da superfcie de corte, pode-se utilizar uma lixadeira rotativa
do tipo fita, o esmeril ou a plaina. O lixamento sucessivo consiste em lixar a pea utilizando-se
lixas de granulao decrescente, na seguinte seqncia: 180, 240, 280 e 320. Aps cada etapa do
lixamento, a pea girada de 90, de modo que os riscos da lixa anterior estaro perpendiculares
ao da lixa corrente. Desta forma mais fcil saber quando se deve interromper o lixamento com
uma determinada granulao, isto , quando desaparecerem todos os riscos da lixa anterior.
Aps a ltima lixa, aplica-se um lixamento circular aleatrio, para evitar regies de ataque
qumico preferencial na etapa seguinte. Na figura 8.2 so mostradas lixas com diferentes
granulaes. As partculas do abrasivo (Al2O3) esto presas a folhas de papel atravs de um
aglutinante. Pode-se observar que as arestas das partculas so muito ponteagudas, objetivando o
corte do metal.

Completada a etapa de lixamento, limpa-se a superfcie da amostra e, em seguida, procede-se o


ataque qumico. Este pode ser feito aplicando-se o reativo de ataque com um chumao de
algodo ou imergindo a superfcie preparada diretamente na soluo de ataque. terminado o
ataque, a superfcie lavada em gua corrente para interromper a ao do reativo e secada com o
auxlio de um jato de ar quente. Lavar a superfcie com lcool aps a lavagem em gua corrente
auxilia na secagem da amostra, pois o lcool evapora mais facilmente.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.2


Os reativos de ataque so misturas de sais com gua destilada ou solues cidas diludas em
diferentes concentraes, de acordo com o objetivo do exame, tempo e temperatura de ataque. A
Tabela 8.I lista alguns tipos de reativos e suas caractersticas.

O reativo corri a superfcie da amostra de maneira no homognea, isto , regies com


composio qumica (segregaes, incluses, incrustaes, diferentes fases, etc.) e/ou com
estrutura cristalina diferentes (granulao grosseira, estrutura dendrtica, regies afetadas pelo
calor, zona fundida, etc.) so mais atacadas pelo reativo. Assim, possvel diferenciar as
diversas regies que compem uma solda e interpretar os resultados do exame.

(a)

(b)

(c)

Figura 8.2 Fotografia obtida no microscpio eletrnico de varredura das lixas nmeros (a)
120, (b) 320 e (c) 600.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.3


importante ressaltar que na fase de interpretao dos resultados do exame macrogrfico
fundamental considerar a histria da solda, isto , composio qumica do metal base, do metal
de adio, procedimentos utilizados, resultados de outros exames realizados e as condies a que
a pea ser submetida em servio, para se chegar a uma concluso final.

A documentao do exame pode ser feita atravs de uma ou mais fotografias, nas quais dever
haver uma escala para avaliao das dimenses da solda, caractersticas e defeitos. A figura 8.3
ilustra um esquema para a obteno de fotomacrografias.

Tabela 8.I - Reativos para exame macrogrfico.

Reativo Composio Comentrios Usos


cido 50 ml HCl, Usar a 71-82C por 1-60 min, Mostra segregao, porosidade,
clordrico 50 ml H2O. dependendo do tamanho da trincas. Pode produzir trincas
amostra, tipo de ao e estrutura a em aos tensionados.
ser revelada.
Usar capela.
Mistura de 38 ml HCl, Usar quente ou fervendo por 15- Aos. Macro em geral, um dos
cidos 12 ml H2SO4, 45 min ou fria por 2-4 h. Usar melhores. Mostra segregao,
50 ml H2O. capela. trincas, zona temperada, pontos
macios, estruturas de soldas.
cido ntrico (A) 25 ml HNO3, Usar frio sobre grandes superfcies Mesmo que o reativo HCl.
em gua 75 ml H2O. que no podem ser aquecidas.

(B) 0,5-1,0 ml HNO3, Imerso 30-60 s aps preparao Mostra estrutura de soldas.
99,5-99,0 ml H2O. da superfcie.
Nital 5 ml HNO3, Atacar 5 min, seguindo 15 min em Revela limpeza, profundidade
95 ml C2H5OH. 10% HCl em H2O. de tmpera, cementao e
No armazenar. descarbonetao.
Persulfato de 10 ml (NH4)S2O8, Ataque por aplicao. Revela estrutura de gros,
amnio 90 ml H2O. crescimento excessivo de
gros, recristalizao em
soldas, linhas de fluxo.
Kalling 1,5 g CuCl2, Tempo de ataque muito curto. Revela estrutura dendrtica no
33 ml HCl, ao, ataca aos inox. ferrticos
33 ml H2O. e martensticos. Ferrita
escurece, martensita preta,
austenita clara.
Villela 1 g cido pcrico, Pode ser usado quente. Aos Cr-Ni e Cr-Mn. Revela
50 ml HCl, contorno de gro austentico.
50 ml H2O.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.4


Figura 8.3 Esquema para obteno de fotomacrografias.

8.3 - Micrografia

Para o exame microgrfico, a superfcie da amostra ser preparada, inicialmente, de forma


similar da macrografia. Porm, o lixamento ser conduzido at uma lixa mais fina (nmero
600). Em seguida, a amostra deve ser polida de forma especular e ento atacada pelo reativo.

O exame microgrfico realizado utilizando o microscpio metalogrfico, cujas ampliaes


variam de 50 a 2000 vezes. As caractersticas que podem ser observadas neste exame so:
tamanho de gro da solda e do metal base, fases e constituintes, incluses no-metlicas,
microporosidades, microtrincas, precipitao, produtos de corroso, etc. A tcnica metalogrfica
consiste nas seguintes etapas:

a - Corte
b - Embutimento
c - Lixamento
d - Polimento
e - Ataque qumico
f - Exame e interpretao
g - Elaborao de documento que reproduza os resultados do exame.

As etapas de corte e desbaste so feitas como na macrografia. A escolha da rea pode ser feita
baseando-se nos resultados de exame macrogrfico. Na micrografia, as dimenses da amostra
so normalmente mais reduzidas (cerca de 20 mm de dimetro) que as da macrografia. Para
facilitar a manipulao da amostra, esta embutida em molde de resina acrlica ou termofixa, do
tipo baquelite.

O lixamento feito em lixadeiras rotativas, do tipo prato, na seguinte seqncia de lixas: 280,
320, 400 e 600. Quando a superfcie da amostra estiver riscada em um s sentido, passa-se lixa
seguinte, girando-a de 90, tal como feito na macrografia.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.5


Terminado o lixamento, a amostra polida de forma especular, utilizando-se abrasivos que so
aplicados sobre um pano prprio para metalografia. Este pano colado em um prato que vai
girar a cerca de 300 rpm. O polimento feito atritando a amostra contra o pano e girando-a no
sentido contrrio ao de rotao do prato da politriz.

O melhor abrasivo existente a pasta de diamante, nas granulometrias de 7, 3, 1 e 1/4 de mm,


respectivamente. Outros abrasivos como alumina, xido de cromo, xido de ferro e xido de
magnsio tambm so usados nesta etapa.

Antes de proceder o ataque qumico, a amostra observada no microscpio metalogrfico para


verificao do polimento, ou seja, se os riscos do lixamento foram eliminados. Verifica-se
tambm a existncia de microtrincas, porosidades e incluses no metlicas. Se a superfcie
estiver bem preparada, procede-se o ataque qumico com o reativo adequado. A Tabela 8.II lista
alguns reativos utilizados em soldas, suas caractersticas e aplicaes. O ataque pode ser feito
por aplicao ou imerso, seguindo-se lavagem da amostra e secagem.

Tabela 8.II - Reativos para exame microgrfico.


Nital 2 ml HNO3, No to bom quanto picral para Para aos carbono: fornece
98 ml C2H5OH. alta resoluo em estruturas tratadas contraste mximo entre perlita
termicamente. Excelente para e ferrita ou rede de cementita,
delinear contornos de gro ferrticos. revela contornos ferrticos;
Tempo de ataque: 3-60 s. distingue ferrita de martensita.
Picral 4 g de cido pcrico, No to bom quanto Nital para Para todos os aos
100 ml de C2H5OH. revelar contornos de gro ferrticos. carbono:recozido,
Fornece maior resoluo com perlita normalizado, temperado e
fina, martensita revenida e bainita. revenido, esferoidizado e
Deteta carbonetos. Tempo de austemperado.
ataque: 5-60 s ou mais.
Metabissulfito (A) 8 g Na2S2O5, Reativo geral para aos. Resultados Escurece a martensita.
de sdio 100 ml H2O. similares ao Picral. Tempo de
ataque: 5-60 s.

(B) 1 g Na2S2O5, Imerso da amostra por 2 min at Tinge a martensita de baixo


100 ml H2O. que a superfcie polida torna-se carbono (ripas) em ligas Fe-C.
laranja. Melhor usar luz polarizada.
Villela 5 ml HCl, Melhores resultados so obtidos Para revelar tamanho de gro
1 g cido pcrico, para martensita revenida. austentico em aos
100 ml C2H5OH. temperados e temperados e
revenidos.
Cloreto frrico 5 g FeCl3, Imerso at revelao da Revela estrutura de nquel e
50 ml H2O. microestrutura. aos inoxidveis.
Marble 5 g CuSO4, Imerso at revelao da Para aos inox. e outros de alto
20 ml HCl, microestrutura Ni ou Co.
20 ml H2O.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.6


O reativo qumico atua sobre o metal atravs de dois mecanismos: (a) corri preferencialmente
uma determinada fase, o contorno de gro e o contorno de fase e (b) deposita um filme sobre
uma determinada fase. Portanto, o contraste na micrografia tica resultar das diferentes
reflexes da luz proveniente do relevo, da amostra (figura 8.4), ou de diferentes regies que
foram atingidas de maneira distinta. A maioria das micrografias apresentadas neste texto
resultam do ataque do tipo corroso que provoca relevo.

Fe3 C Fe3 C
Fe Fe

A A B B

Feixe de luz Feixe de luz

Sombra Sombra

Fe Fe
Fe3 C

Figura 8.4 - Formao do contraste no microscpio metalogrfico.

A interpretao do exame microgrfico ser baseada no mecanismo de ataque do reativo


utilizado, na composio qumica da liga metlica, no tipo de resfriamento a que foi submetida a
amostra, nos diagramas de equilbrio e nos diagramas de transformao isotrmica ou de
resfriamento contnuo. Isto , de acordo com a histria trmica da solda, faz-se uso dos
diagramas convenientes.

Na figura 8.5 mostrado um esquema do princpio de funcionamento de um microscpio


metalogrfico. Tambm possvel desviar os raios de luz para uma cmara fotogrfica,
permitindo a obteno de fotografias do que observado.

Uma tcnica microgrfica utilizada mais recentemente a metalografia a cores. O ataque feito
por imerso e, em muitos casos, este o nico mtodo capaz de revelar satisfatoriamente a
microestrutura. Este tipo de ataque baseia-se na formao de uma fina pelcula capaz de tingir a
superfcie da amostra. Deste modo. possvel obter evidncias das variaes de microestrutura
que normalmente estariam invisveis, como por exemplo, zonas termicamente afetadas,
separao de constituintes, etc. Uma outra grande vantagem que o processo no requer nenhum
equipamento adicional. Alm disso, realizado temperatura ambiente.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.7


Corpo de prova

Objetiva

Condensador Prisma
Vidro Fosco
Luz Prisma Ocular

Figura 8.5 Princpio de funcionamento do microscpio metalogrfico.

8.4 - Tcnicas que envolvem feixe de eltrons

Os microscpios eletrnicos e tico tm a mesma funo bsica: observar objetos que so muito
pequenos para serem observados a vista desarmada. Contudo, diferenas substanciais aparecem
nos seus sistemas de iluminao. O microscpio eletrnico de varredura (MEV) e o de
transmisso (MET) utilizam um feixe de eltrons, enquanto o microscpio tico usa a luz
proveniente de uma lmpada (incluindo a regio ultra-violeta do espectro). Outras diferenas so
resumidas na Tabela 8.III.

A figura 8.6 ilustra a formao de imagens no microscpio tico, eletrnico de varredura e de


transmisso. como os microscpios eletrnicos utilizam o feixe de eltrons para iluminar a
amostra, uma restrio se impe sua operao: ele deve funcionar sob vcuo, caso contrrio os
eltrons se chocariam com as molculas de gs.

No microscpio eletrnico de varredura o feixe de eltrons focalizado sobre a superfcie da


amostra e se movimenta no sentido longitudinal e transversal, varrendo uma determinada rea.
As amostras normalmente observadas so opacas ao feixe de eltrons, resultando na produo de
diversos sinais, esquematizados na figura 8.7.

Estes sinais so utilizados para formarem uma ou mais imagens no tubo de raios catdicos, bem
como para a anlise qumica de micro-regies atravs dos raios-X gerados.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.8


Tabela 8.III Comparao entre o microscpio eletrnico de varredura e o microscpio tico.

tem Microscpio Eletrnico de Microscpio Otico


Varredura
Iluminao Feixe de eltrons (comprimento de onda: Feixe de luz (comprimento de
0,06 aprox.) onda: 2000 a 7500 aprox.)

Meio Vcuo Atmosfera

Lentes Eletromagnticas ticas

Resoluo Imagem de eltrons secundrios: 60 Regio visvel: 2.000

Profundidade de 30 mm (a 100 X) Em torno de 0,1 mm


campo

Ampliao 10 a 18.000 X (contnua) 10 a 2.000 X (troca de lentes)

Sistema de Eltrico Mecnico


focalizao

Imagens obtidas Eltrons secundrios e retro-espalhados Transmitidas e refletidas

Contraste Forma geomtrica, propriedades fsicas e Absoro e reflexo da luz


qumicas (cor e brilho)

Monitor Tubo de raios catdicos Observao direta ou projeo


em tela

A preparao de amostras pode envolver um procedimento metalogrfico convencional ou, s


vezes, somente o corte, devido s limitaes dimensionais do porta-amostras. O MEV permite
observao de finos detalhes (alta resoluo) com um bom foco (grande profundidade de campo)
sobre uma grande extenso da superfcie examinada. A imagem produzida clara (semelhante
quela vista a olho nu), variando de aspectos macroscpicos a estruturas de algumas dezenas de
ngstrons. O contraste varia de acordo com o relevo e composio qumica da amostra, de forma
que informaes preciosas podem ser obtidas diretamente da imagem formada. Em sua estrutura
bsica, o MEV pode ser imaginado como uma combinao de uma cmara de TV e um monitor.
A figura 8.8 ilustra a gerao de sinais a diferentes profundidades dentro da amostra.

Os raios-X gerados podem ser detectados atravs de dois tipos de detectores: o espectmetro de
comprimento de onda dispersivo de raios-X (WDS)e o espectmetro de energia dispersiva
(EDS). No primeiro caso, como mostra a figura 8.9 (a), os raios-X so difratados em um cristal
analisador e detectados em um contador proporcional. Pela Lei de Bragg tem-se:
n = 2d sen( ) (8.1)
onde n um inteiro, d o espaamento entre os planos do cristal, q o ngulo de difrao e l o
comprimento de onda dos raios-X.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.9


Figura 8.6 Formao de imagens nos microscpios tico e eletrnicos.

Feixe de eltrons incidente

Raios X Eltrons secundrios


Ctodo-luminescncia Eltrons retorespalhados

Eltrons Auger
Fora Amostra
Eletromotriz Eltrons absorvidos

Eltrons transmitidos

Figura 8.7 Sinais produzidos por um feixe de eltrons incidente.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.10


Feixe de eltrons

Eltrons Auger Eltrons secundrios

Raio X contnuo Eltrons retroespalhados

Fluorescncia de raio X
Raio X caracterstico

Figura 8.8 Gerao de sinais a diferentes profundidades dentro da amostra.

O elemento qumico de peso atmico Z pode ser identificado quando a equao (8.1) satisfeita
porque, segundo Moseley

K
= (8.2)
(Z )2
onde k e s so constantes. Por outro lado, o comprimento de onda dos raios-X se relaciona com
a energia atravs da equao

hc 12,398
= = (8.3)
eE E

onde h a constante de Planck, c a velocidade da luz e e a carga do eltron. A energia dada


em keV e l em . A partir de 1963 foram desenvolvidos e detetores de raios-X de estado slido.
Este detetor um cristal de silcio dopado com ltio que, ao ser atingido por um fton de raio-X,
emite um pulso de corrente cuja intensidade proporcional energia do fton (figura 8.9 b).

O MEV equipado com os espectmetros EDS ou WDS passa a funcionar como uma
microssonda eletrnica. Assim possvel detectar e contar os raios-X gerados na amostra,
obtendo-se uma anlise qumica qualitativa, atravs da identificao dos elementos presentes na
regio examinada, e tambm quantitativa, comparando-se as contagens de raios-X da amostra
examinada com as de padres de composio qumica bem definida.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.11


RM Registrador

Feixe de Contador Pr-Amplif.


eltrons Proporcional
SCA Escala

Amplif.

Fonte de
Alimentao
RX

Cristal

Computador
Amostra
(a)

Feixe de
Nitrognio Lquido eltrons
Cristal
Pr-Amplif.
Raios X

Criostato
Amostra

Controle Alimentao

Analisador
multicanal
Osciloscpio Registr. X-Y

Impressora

(b)

Figura 8.9 Princpio de funcionamento dos espectmetros (a) WDS e (b) EDS.

8.4.1 - Microscpio eletrnico de varredura e de transmisso

A combinao do microscpio eletrnico de varredura com o de transmisso resultou na


construo de um microscpio eletrnico de varredura e transmisso. O uso de duas lentes
condensadoras para colimar o feixe para a varredura tambm forma um ponto suficientemente
pequeno para analisar reas de 20 nm. O instrumento foi projetado para estudar partculas abaixo
de 10 mm de dimetro. Os sinais produzidos pelo MEVT so os mesmos da figura 8.7. Os mais
importantes do ponto de vista de anlise so os eltrons secundrios, os retroespalhados, os
raios-X emitidos e os eltrons transmitidos. Consequentemente, possvel estudar a morfologia,

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.12


composio qumica e estrutura cristalogrfica de partculas muito pequenas, num mesmo
instrumento.

8.4.2 - Microscpio Auger

O bombardeamento do feixe de eltrons sobre a amostra resulta na ionizao dos tomos que
emitem raios-X e eltrons Auger. A emisso Auger envolve a transferncia de um eltron para
um estado de energia mais baixo com a ejeo simultnea de um segundo eltron. A energia
cintica do eltron ejetado relacionada com o nmero atmico do tomo envolvido e pode ser
medida com um analisador de energia. Desde que estes eltrons tm um caminho livre mdio
muito curto, devido sua baixa energia, somente eltrons da superfcie (0,3 - 3 nm de
profundidade) podem escapar da amostra. Em adio, os eltrons Auger predominam nos
tomos de peso atmico baixo. Assim, possvel a anlise de elementos leves, no analisados
por EDS. As principais desvantagens da microscopia Auger esto no custo do instrumento,
dificuldades na anlise quantitativa e variaes nas respostas espectrais para um mesmo
elemento, dependendo do seu ambiente qumico. A figura 8.10 ilustra o processo de emisso de
um eltron Auger.

Eltron primrio
L
Banda de Conduo
Raio-X
Banda de Valncia
K

Eltron Auger

Figura 8.10 Emisso de raios-X e eltrons Auger.

8.5 - Exemplos de aplicaes

Exemplos de fotografias obtidas no MEV so mostradas nas figuras 8.2 a-c.

Uma aplicao do MEVT e do microscpio Auger no estudo e microanlise de estruturas de


soldas pode ser vista nas figuras 8.11 a 8.14. Estes instrumentos foram utilizados no estudo da
sensibilidade formao de trincas de solidificao e nas razes dos efeitos benficos da ferrita
delta na reduo desta sensibilidade em soldas de aos inoxidveis austenticos.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.13


Figura 8.11 Constituinte euttico observado no metal de solda e na ZTA de um ao
inoxidvel completamente austentico com alto teor de nibio. A - Ponta da
trinca no metal de solda. B - No contorno de gro e matriz da ZTA. Micrografia
tica(8.1).

Figura 8.12 Anlise por espectroscopia Auger do constituinte euttico e adjacente na matriz
da ZTA em um ponto a 40 mm da linha de fuso. Micrografia do MEV(8.2).

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.14


Figura 8.13 Micrografia do MET da ferrita em forma de ripas : A - Na solda de uma liga 22
Cr 13 Ni. B - Difrao de eltrons para identificao da fase (8.1).

8.6 - Referncias Bibliogrficas

1. Brooks, J.A. A Fundamental Study of The Beneficial Effects of Delta Ferrite in Reducing
Weld Cracking. Welding Journal, 3, 1974. pp. 71-5, 83-5.

2. Ogawa, T. and Tsunetomi, E. Hot Cracking Susceptibility of Austenitic Stainless Steels.


Welding Journal, 3, 1982. pp. 82s-93s.

Leitura Suplementar

a. Jeol Ltd. Principles of Scanning Electron Microscopy (SEM Training Textbook). Tokyo,
Japan. 1981.

b. Rowlands, N. Electron Beam Techniques for the Analysis of Fine Particles in Minerals
Industry. Journal of Metals, 6, 1985. pp. 16-19.

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.15


(a)

(b) (c)

(d)

Figura 8.14 Ferrita euttica de uma liga 19 Cr 11 Ni dopada com 0,3% P. A - Imagem do
MEVT. Espectros do EDS: B - Partculas ao longo da interface s - g, C - Ferrita,
D - Ferrita-austenita superposto ferrita (preto)(8.1).

Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem 8.16

Você também pode gostar