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Projeto de uma Instalao de Climatizao de um Edifcio de Servios
1 - Agradecimentos
A execuo deste projecto aconteceu no seu essencial pelo incentivo dado por algumas das
pessoas que me rodeiam.
Queria no entanto deixar uma palavra de apreo e agradecimento ao Professor Engenheiro

Manuel Nogueira, pela sua disponibilidade e encorajamento dado.
Ao meu colega, e amigo Joaquim Neto, grande impulsionador de todo este processo.
minha famlia, nas pessoas da minha mulher e dos meus filhos no s no incentivo dado, mas
tambm pelo tempo que lhes retirei.
Para as pessoas atrs citadas e todas aquelas que me apoiaram o meu obrigado
1
II - RESUMO
Pretende-se com este trabalho de tese Climatizao de um Edifcio de Servios dotar o mesmo
de elevados nveis de qualidade, quer em termos termohigromtricos, quer em termos de
qualidade do ar.
Assim, pretende-se fornecer nas pginas seguintes os elementos que iro regular o projeto, quer
ao nvel da concepo da instalao, qualidade dos equipamentos, bem como a qualidade na
montagem.
A soluo adoptada, no essencial, composta por duas unidades, uma produtora de gua quente
e outra de gua fria,.duas unidades de tratamento de ar novo e diversas unidades terminais do
tipo ventilo convetor.
O aquecimento das guas quentes sanitrias ser garantido por painis solares.
A gesto tcnica centralizadaGTC, permitir optimizar a instalao bem como visualizar os
dados e actuar sobre de cada uma das unidades.
III - ABSTRACT
The present dissertation Air Conditioning in a Service Building has a proposal to offer the
hightest quality levels, whether in termohigrometric terms, or air quality terms.
So, we intend to supply the whole elements which will regulate the Project, such as installation
concept, equipment quality, as well as assembly quality.
The chosen solution, essentially, is made of two units, one will produce hot water, and the other
cold water, .two air handling units that will treat the new air, and several terminal units, type fan
coils.
Sun panel will guarantee the heating of sanitary hot water.
The centralized technical management will permit to optimise the installation as well as to
visualize the details and to act under each one of the units.
2
IV PALAVRAS CHAVE
Palavras Chave: Ar Condicionado, Qualidade do Ar, Conforto, Gesto Tcnica Centralizada,

Consumo de Energia, Custos Explorao
Keywords: Air Conditioning, Air Quality, Comfort, Centralized Technical Management, energy
consumption, Operating costs.
3
V - INDICE
I - Agradecimentos 1
II - Resumo 2
III - Abstract 2
IV - Palavras-Chave 3
V - Indice 4
VI - Indice Tabelas 9
VII - Lista Abreviaturas 10
1 - Introduo 11
2 - Memria Descritiva 12
2.1 - Enquadramento no Ambito da Certificao Energtica 12
2.2 - Soluo Proposta 13
2.2.1 - Sistemas de Tratamento Ambiente 13
2.2.1.1 - Unidades de Tratamento de Ar Novo 13
2.2.1.2 - Ventilo-Convetores 14
2.2.1.3 - Unidades Expanso Direta 14
2.2.2 - Distribuio de Ar 14
2.2.3 - Controlo e Comando das Instalaes 15
2.2.3.1 - Sistema de Produo de gua Fria e Quente 15
2.2.3.3 - Ventilo-Convetores 16
2.2.3.4 - Sistemas de Climatizao de Expanso Direta "VRF" 16
2.2.3.5 - Instalaes Eltricas 17
2.2.4 - Sistemas de Produo gua Quente Sanitria "A.Q.S" 17
2.3 - Condies de Referncia e Bases de Dimensionamento 18
2.3.1 - Legislao 18
2.3.2 - Dados Climticos 19
2.3.3 - Condies Ambiente Interior 19
2.3.4 - Caraterizao Trmica 19
2.3.4.1 - Envolvente do Edificio 19
2.3.4.1.1 - Envolvente Exterior 20
2.3.4.1.2 - Envolvente Interior 20
2.3.5 - Taxas de Ventilao 20
2.3.6 - Ocupao 21
4
2.3.7 - Iluminao 22
2.3.8 - Equipamento 22
2.3.9 - Carga Trmica de Aquecimento e Arrefecimento Ambiente 22
2.3.10 - Necessidades de gua Quente Sanitria 22
2.3.11 - Niveis de Ruido 23
2.4 - Dimensionamento dos Sistemas e Redes Associadas 23
2.4.1 - Sistemas Centralizados de Aquecimento e Arrefecimento 23
2.4.2 - Temperaturas de Distribuio de gua 24
2.4.3 - Tubagem 24
2.4.4 - Ventilao 24
2.4.5 - Condutas 24
2.4.6 - Difusores, Grelhas e Vlvulas de Extraco 25
3 - CONDIES TCNICAS ESPECIAIS 26
3.1 - SISTEMAS DE CLIMATIZAO AR/GUA 26

3.1.1 - Grupo Produtor de gua Fria 26
3.1.2 - Grupo Produtor de gua Quente 29
3.1.3 - Unidades de Tratamento de Ar novo 32
3.1.4 - Ventilo-Convectores 35
3.1.5 - Tubagens, Isolamento Trmico e Acabamentos 40
3.1.5.1 - Generalidades 40
3.1.5.2 - Distribuio de gua Quente/gua Fria 42
3.1.5.3 - Enchimento e Esgoto 42
3.1.5.4 - Tratamento da Superfcie das Tubagens 43
3.1.5.5 - Identificao dos Circuitos 43
3.1.5.6 - Suportes de Tubagem 43
3.1.5.7 - Isolamento Trmico e Acabamento de Tubagens 44
3.1.6 - Vlvulas e Acessrios Diversos 45
3.1.7 - Vasos de Expanso 47
3.1.8 - Tratamento de gua 48
3.1.9 - Atenuadores Acsticos 49
3.1.10 - Rede de Condutas 49
3.1.10.1 - Condutas Retangulares 52
3.1.10.2 - Condutas Circulares 52
3.1.10.3 - Condutas Flexveis 52
3.1.10.4 - Condutas Flexveis Acsticas 53
3.1.10.5 - Isolamento Trmico e Revestimento 53
3.1.10.6 - Suportes de Condutas 55
3.1.10.7 - Registos Automticos de Regulao de Caudal de Ar 55
3.1.10.8 - Registos Corta-Fogo Motorizados 56
5
3.1.11 - Difusores , Grelhas e Vlvulas de Extraco 57

3.1.12 - Equipamentos e Circuitos Elctricos 59
3.1.12.1 - Quadro Elctrico 59
3.1.12.2 - Interligaes Eltricas e de Comando 62
3.1.13 - Sistema de Controlo - GTC 62
3.1.14 - Ensaios 63
3.1.14.1 - Grupo Produtor de gua Fria por Condensao a Ar 64
3.1.14.2 - Depsitos de Acumulao de gua 65
3.1.14.4 - Bombas Circuladoras 65
3.1.14.5 - Hidrulicos 65
3.1.14.6 - Tratamento Qumico da gua 66
3.1.14.7 - Baterias de Tratamento Ambiente 66
3.1.14.8 - Aerlicos 66
3.1.14.9 - Distribuio de Ar 66
3.1.14.10 - Registos de Regulao de Caudal de Ar 67
3.1.14.11 - Registos Corta-Fogo Motorizados 67
3.1.14.12 - Equipamento de Controlo 67
3.1.14.13 - Motores Elctricos 67
3.1.14.14 - Nveis de Rudo 67
3.1.14.15 - Diversos 68
3.2 - EXPANSO DIRETA "VRF" 69

3.2.1 - Unidade Exterior 69
3.2.2 - Unidades Interiores 70
3.2.3 - Tubagem de Fluido Frigorigneo 71
3.2.4 - Teste de Estanquecidade 71
3.2.5 - Isolamento Trmico e Acabamento daTubagens 72
3.2.6 - Ensaios 73
3.2.6.1 - Baterias de Tratamento Ambiente 74
3.2.6.2 - Equipamento de Controlo 74
3.2.6.3 - Motores Eltricos 74
3.3 - SISTEMA SOLAR 75

3.3.1 - Colectores Solares Trmicos 75
3.3.2 - Grupo de Circulao do Sistema Solar 76
3.3.3 -. Central de Controlo do Sistema Solar 77
3.3.4 - Depsito de Acumulao Solar 77
3.3.5 - Caldeira Mural 78
3.3.6 - Acessrios para o Sistema Solar 79
3.3.6.1 - Purgadores para Instalaes Solares 79
6
3.3.6.2 - Vaso de Expanso Solar 80

3.3.6.3 - Tubagem do Sistema Solar 80
3.3.6.4 - Isolamento Trmico e Acabamento de Tubagens Solares 81
3.3.6.5 - Tratamento Quimico Circuito Solar 81
3.3.7 - Enchimento do Sistema Solar 82
3.3.8 - Ensaios 82
3.3.8.1 - Sistema de Aproveitamento de Energia Solar 83
3.3.8.2 - Depsito de Acumulao de gua 83
3.3.8.3 - Bombas Circuladoras 84
3.3.8.4 - Hidrulicos 84
3.3.8.5 - Equipamento Esttico 84
3.3.8.6 - Tratamento Qumico da gua 84
3.3.8.7 - Baterias de Aquecimento 85
4 - PLANO DE MANUTENO 86
4.1 - Plano de Manuteno Preventiva 86
4.2 - Conduo e Manuteno das Instalaes 86
5 - Concluso 88
6 - Bibliografia 89
Anexo I - ESTUDO TCNICO ECONMICO 90

1 - Chiller de Absoro/Compresso 90
1.1 - Chiller de Absoro 90
1.1.1 - Descrio do Sistema 90
1.1.2 - Descrio do Ciclo de Absoro 90
1.1.2.1 - Gerador 90
1.1.2.2 - Condensador 91
1.1.2.3 - Evaporador 91
1.1.2.4 - Absorvedor 91
1.1.3 - Vantagens e Desvantagens Chiller de Absoro/Compresso 91
1.1.3.1 - Vantagens 91
1.1.3.2 - Desvantagens 91
1.1.4 - Custos Instalao Explorao 91
1.1.4.1 - Concluso 93
2 - Bomba de Calor/Caldeira 94
Anexo II - SATURADOR ADIABTICO 95

1 - Unidade de Tratamento de Ar Novo - Saturao Adiabtica 95
1.1 - Concluso 98
7
Anexo III - Resultados Balano Trmico "HAP 4.41" 99
Anexo IV - DESENHOS 100

Des. 01 - Rede de Ar - Cave 101
Des.02 - Rede de Ar - Rs do Cho 102
Des. 03 - Rede de Ar - Piso 1 103
Des.06 - Rede de Ar - Cobertura 106
Des. 07 - Rede de Hidralica - Cave 107
Des. 08 - Rede de Hidralica - Rs do Cho 108
Des. 09 - Rede de Hidralica - Piso 1 109
Des. 12 - Rede de Hidralica - Cobertura 112
Des. 13 - Rede de Hidralica - Esquema de Pricipio 113
Des. 14 - Rede de Hidralica - Esquema de Pricipio - Solar 114
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VI - NDICE TABELAS
Tabela 1 Grupo Produtor de gua Fria. 28

Tabela 2 Grupo Produtor de gua Quente 31
Tabela 3 Unidades de Tratamento de Ar 34
Tabela 4 Ventilo-Convetores Cave 36
Tabela 5 Ventilo-Convetores Rs do Cho 37
Tabela 6 Ventilo-Convetores 1. Piso 38
Tabela 9 Isolamento Tubagem 44
Tabela 10 Isolamento Condutas 54
Tabela 11 Grelhas 57
Tabela 12 Difusores 58
Tabela 13 Vlvulas de Extraco 58
Tabela 14 Grelhas de Porta 58
Tabela 15 Grelhas de Porta Acsticas 59
Tabela 16 Expanso Direta 71
Tabela 17 Chiller Absoro - Custo Instalao 91
Tabela 18 Chiller Compresso - Custo Instalao 91
Tabela 18 Chiller Compresso - Custo Energia 92
Tabela 17 Chiller Absoro - Custo Energia 92
Tabela 21 Bomba de Calor - Custo 93
Tabela 22 Caldeira - Custo 93
Tabela 23 - UTA 1 - Poupana - Hora 96
Tabela 24 - UTA 2 - Poupana - Hora 96
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VII - LISTA ABREVIATURAS
ASHRAE American Society of Heating and Air Conditioning Engineers, Inc.

SMACNA Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association
R410 A Fluido frogorigneo
Inox AISI 316 Ao inoxidvel
IP54 Grau de Proteco
Flow-Swith Fluxostato
Filtro EU3 Norma 779 Eurovent reteno mdia 80-90%
Filtro EU4 Norma 779 Eurovent reteno mdia > 90%
Filtro EU7 Norma 779 Eurovent eficincia mdia 80-90%
Free-Cooling Arrefecimento gratuito
VRF Fluxo de refrigerante Variavl
Din 2440 Norma tubo em ao
DN Dimetro Nominal
PN Presso Nominal
CFC Clorofluorcarboneto
AISI 302 Ao inoxidvel
PH Medida que indica se a soluo cida
QAI Qualidade do Ar Interior
SCE Sistema de Certificao de Edifcios
COP Coeficiente de Desempenho (Coefficient of Performance)
CE Comunidade Europeia
DL Decreto Lei
m - caudal mssico
v - volume especifico
h - entalpia
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1 - Introduo
O presente projecto tem como objectivo climatizar um Edifcio de Servios, situado em Lisboa.
sabido que os edifcios de servios, bem como os restantes edifcios so responsveis por uma
fatia significativa dos consumos nacionais de energia.
Assim, ganha especial importncia a execuo de um projeto que garanta elevadas condies de
conforto, em termos de temperatura, qualidade do ar, nvel de rudo e consumo de energia.
Para tal ser utilizado software especifico, de modo a dimensionar todo o sistema de
Aquecimento, Ventilao e Ar Condicionado AVAC..
Ser igualmente analisado o tipo de instalao mais adequada de modo a:
- Garantir o conforto dos trabalhadores.
- Reduo dos custos energticos.
- Seleco dos equipamentos, atendendo sua qualidade e consumo.
Relativamente montagem dos diversos equipamentos, so enunciados os cuidados a ter, de
modo a garantir uma elevada qualidade de toda a instalao.
O sistema projetado dever igualmente assegurar a existncia de um sistema de Gesto Tcnica
Centralizada GTC, que assegurar o comando, controlo e monitorizao, de todo a instalao
de AVAC, bem como a racionalizao dos consumos e controle dos custos de explorao.
11
2 MEMRIA DESCRITIVA
2.1 Enquadramento no mbito da Certificao Energtica
O edifcio em estudo dever cumprir, o estabelecido no RSECE - Regulamento dos Sistemas

Energticos de Climatizao em Edifcios (Decreto-Lei n. 79/2006 de 4 de Abril),
nomeadamente:
- a alnea d), do n. 1 do Artigo 2, que impe:
- valor mximo da globalidade dos consumos energticos previstos sob condies nominais de
funcionamento para climatizao, iluminao e equipamentos tpicos;
- limite superior da potncia a instalar para os sistemas de climatizao (ventilao mecnica,
aquecimento e arrefecimento);
- os requisitos mnimos para garantia da qualidade do ar interior (QAI) e para a instalao e
manuteno dos sistemas de climatizao.
- n. 1 e n. 2 do Artigo 4, que estabelece:
- os requisitos exignciais de conforto trmico de referncia para o clculo das necessidades
energticas;
- os requisitos exignciais da qualidade do ar interior em edifcios (QAI).
- n. 3 do Artigo 6, que estabelece que a envolvente dos novos edifcios de servios deve
cumprir com os requisitos mnimos de qualidade impostos pelo RCCTE.
- os Artigos 12, 13, 14, 15 e 16, que estabelecem os requisitos para manuteno da qualidade
do ar interior, bem como para a eficincia energtica, regulao, controlo e monitorizao no
projecto de novos sistemas de climatizao;
- n.2 do artigo 32, que obriga ao uso dos seguintes sistemas de energia alternativos (para
climatizao):
- sistemas de colectores solares planos para produo de A.Q.S.
- os Artigo 17 e 18, que estabelecem os requisitos construo de equipamentos e para os
ensaios de recepo no projecto de novos sistemas de climatizao.
12
2.2 - Soluo Proposta
A descrio aqui apresentada complementada pelas peas desenhadas anexas, plantas escala
1/100 e esquemas sem escala, onde se representa e detalha cada soluo.
O sistema de climatizao preconizado, prev a existncia de uma instalao a quatro tubos, em
virtude de ser um edifcio com quatro fachadas de exposies distintas.
A produo de gua fria garantida por uma unidade denominada chiller, enquanto que a gua
quente produzida por uma unidade denominada bomba de calor.
A gua quente e fria ser distribuda; por intermdio de bombas circuladoras que impulsionaro
o fluido atravs de tubagem at s diversas unidades terminais (ventilo-convetores e utans),
Est previsto a utilizao de um sistema de expanso direta do tipo VRF, composto por
unidade exterior, interligada a duas unidades interiores que iro climatizar dois espaos situados
no 1. Piso (salas server I e II).
O aquecimento das guas quentes sanitrias assegurado por painis solares, associados a uma
caldeira de apoio, em cumprimento do disposto no n 2 do Artigo 32 do Decreto-lei n 79/2006.
2.2.1. Sistemas de Tratamento Ambiente

2.2.1.1 Unidades de Tratamento de Ar Novo.
As solues preconizadas para os sistemas de aquecimento e arrefecimento ambiente e de
ventilao higinica das diversas reas que integram os edifcios so funo do tipo de utilizao
de cada espao, do horrio de utilizao das mesmas, das condies interiores de conforto
trmico requeridas, e ainda do layout arquitectnico previsto para cada espao..
As unidades de tratamento de ar novo utans sero do tipo tudo ar novo, 100%, possuem
baterias de gua quente e fria, ventiladores de insuflao e extraco, e recuperador de calor
esttico do tipo correntes cruzadas.
A interligao desta unidade com o espao ser efectuada atravs de condutas termicamente
isoladas do ponto de vista trmico e, quando no exterior, com revestimento a chapa de alumnio
para proteco do isolamento. A insuflao de ar garantida pela ligao da conduta ao pleno de
retorno da unidade interior. A extraco garantida por ventiladores de extraco existentes nas
utans que, mediante redes de condutas e respectivos acessrios terminais, vlvulas de extraco
no caso das instalaes sanitrias e grelhas nos arrumos, garantem a ventilao destes espaos.
13
A compensao de ar feita por transferncia de reas contguas, seja por grelha a colocar nas
portas, seja por folgas.
O ar de retorno e extraco objecto de recuperao trmica antes de ser rejeitado para o
exterior.
2.2.1.2 Ventilo-Convetores
Cada uma das salas possuir o seu ou os seus ventilo-convetores, compostos por bateria de gua
quente e fria, ventilador de insuflao, filtro de ar, e pleno de mistura onde se juntaro o ar de
retorno com o ar novo vindo da utan..
2.2.1.3 Unidades de Expanso Direta

As salas denominadas de server I e II, sero climatizadas por um sistema de climatizao
autnomo tipo VRF, constitudo por uma unidade exterior (UE) e duas unidades interiores (UI).
O ar novo para estes espaos garantido pela mesma utan, que assegura o ar novo dos restantes
espaos.
2.2.2. - Distribuio de Ar
As redes de condutas, associadas ventilao, tm o seu incio na cobertura, onde esto
localizados os equipamentos destinados ventilao. A partir da, as condutas imergem para o
interior do edifcio pelas courettes verticais, criadas para o efeito. Ao nvel de cada piso, o
desenvolvimento faz-se horizontalmente, na sua grande parte na zona dos corredores.
A rede de condutas dispe de:
-painis de acesso para limpeza e inspeco e manuteno, conforme EN 12097, ou, em
alternativa quando tal no for possvel, painis de acesso a robots de limpeza do tipo j
disponvel no mercado;
-registos corta-fogo na sada das courettes tcnicas (sempre que passem diferentes
compartimentaes corta-fogo) ou sempre que servem e atravessam zonas corta-fogo distintas;
-registos automticos de regulao do caudal nas derivaes principais que permitam o correcto
equilbrio da instalao e, assim, garantam os caudais especificados em projecto.
14
2.2.3. Controlo e Comando das Instalaes

Genericamente, previsto um sistema de controlo, baseado em microprocessadores (unidades
DDC) que permitem transmitir e receber dados de comando/controlo e monitorizao, de e para
um computador central, atravs de um sistema de comunicaes em rede. O sistema de controlo
permite o comando e regulao funcional remota dos equipamentos nele integrados. Fornece,
ainda, as informaes relativas s condies operacionais e contabilizao dos perodos
funcionais tendo em vista a gesto energtica e de manuteno das instalaes e sistemas.
As funes relativas monitorizao das condies exteriores e de conforto, dos registos de
consumo de energia trmica e elctrica, com vista avaliao da eficincia energtica da
instalao so, aps adequada programao do sistema, assegurados em conformidade com a
legislao em vigor, designadamente, o RSECE (Decreto-Lei n 79/2006). Com vista a este
objectivo, para alm dos diversos equipamentos de campo previstos est, igualmente, previsto,
contador de energia elctrica associado aos quadro elctrico previstos para as Instalaes
Mecnicas.
Esto, ainda, previstos dispositivos de sinalizao e comando manual (comutadores e/ou botes
de presso) para todos os equipamentos, instalados no quadro elctrico de onde provm a sua
alimentao.
A seguir indicam-se de forma resumida as funes principais de controlo e comando a
implementar na instalao, para alm das j enunciadas a quando da descrio de cada um dos
sistemas.
2.2.3.1 - Sistemas de Produo de gua Fria e Quente

O chiller, produtor de gua fria e a bomba de calor, produtora de gua quente, tm o seu
funcionamento automtico independentemente do sistema geral de controlo. Estas possuem um
quadro de regulao e controlo que engloba todos os elementos necessrios ao seu
funcionamento automtico.
Nestes casos, o controlo, para comando e regulao automtico dos sistemas, funo da
programao dos microprocessadores integrados que actuaro em funo de sinais enviados por
vrias sondas, s quais se encontram ligadas.
15
Ainda assim, prev-se que a GTC possa autorizar ou inibir o seu funcionamento, dentro da
programao horria prevista, receber confirmao do estado de funcionamento e informao de
avaria.
2.2.3.2 - Unidades de Tratamento de Ar Novo

As unidades de tratamento de ar novo, encontram-se implantadas na cobertura, so em nmero
de duas e so do tipo 100% de ar novo. Estas unidades para alm das baterias de gua fria e
quente, so providas de dois ventiladores, um de insuflao e outro de extraco, assim como de
um recuperador de calor esttico (permutador de placas de correntes cruzadas).
A partir destas unidades desenvolvem-se as condutas, que encaminharo o ar at aos diversos
espaos.
O controlo e comando destas unidades ser assegurado pela GTC, que receber os sinais
enviados pelas diversas sondas.
Est igualmente previsto atravs da GTC, o comando on-off, , obteno de informao do estado
de funcionamento/avaria , filtros colmatados e percentagem de abertura das vlvulas de 3 vias.
2.2.3.3 - Ventilo-Convetores
Os ventilo-convetores, asseguraro a climatizao das diversas salas, que se desenvolvem ao
longo do edifcio. Estas unidades para alm das baterias de gua fria e quente, so providas de
um ventilador.
O controlo e comando destas unidades ser assegurado pela GTC, que receber os sinal enviado
pela sonda colocada no ambiente..
Est igualmente previsto atravs da GTC, o comando on-off, , obteno de informao do estado
de funcionamento/avaria , e percentagem de abertura das vlvulas de 3 vias.
2.2.3.4 - Sistema de Climatizao de Expanso Directa do tipo VRF

O controlo da unidade exterior automtico em funo das condies exteriores e interiores
verificadas. O controlo das unidades interiores , dentro do perodo definido de aquecimento ou
arrefecimento, garantido por controladores locais.
16
Assim, prev-se que a GTC possa autorizar ou inibir o seu funcionamento, dentro da
programao horria prevista, receber confirmao do estado de funcionamento e informao de
avaria.
2.2.3.5 - Instalaes Eltricas

Esto previstos diversos quadros eltricos.
Na cobertura, junto da utan 1, ficar o quadro eltrico, que alimentar e comandar os diversos
equipamentos instalados na cobertura.
Nos pisos, haver quadros eltricos que asseguraro a alimentao e o controle dos diversos
equipamentos.
Neles encontram-se instalados todos os equipamentos e cablagens necessrios ao bom
funcionamento dos equipamentos mecnicos, sejam eles a 230/400V ou 24V.
2.2.4. Sistemas de Produo de gua Quente Sanitria A.Q.S

Prev-se o recurso a painis solares trmicos como base produo de A.Q.S associada aos
consumos das Instalaes Sanitrias e copas.
A energia solar a base da preparao da gua quente de consumo mediante a utilizao de
painis solares trmicos, indo ao encontro da legislao nacional, o RSECE,.
Est previsto um sistema de produo de gua quente sanitria, baseado em colectores solares
planos interligados com o respectivo depsito de acumulao.
Os painis solares encontram-se situados ao nvel da cobertura , estando o depsito, e a
caldeira de apoio tambm localizados na cobertura, nas numa rea vedada.
A caldeira atrs citada garante o complemento energtico aos depsitos de gua quente sanitria,
sempre que o aquecimento solar no permita satisfazer os picos de consumo de A.Q.S .
A rede de tubagem que interliga os colectores solares e o depsito de A.Q.S so em cobre e do
tipo a 2 tubos ida/retorno.
A partir de cada depsito iniciada a rede de distribuio de gua quente sanitria, que no faz
parte deste estudo.
Genericamente, est previsto um sistema de controlo, baseado num microprocessador que
permite transmitir e receber dados de comando/controlo e monitorizao, de e para um
computador central, atravs de um sistema de comunicaes em rede. Estes controladores de
17
comunicao em rede esto integrados no sistema global de Gesto Tcnica Centralizada do

edifcio.
O controlo do sistema de produo de gua quente solar realizado, por recurso a um
microprocessador dedicado, mediante a comparao da informao recebida dos sensores de
temperatura instalados na sada dos colectores solares e no depsito de acumulao de gua
quente solar.
Sempre que o diferencial entre as temperaturas lidas superior ao set-point estabelecido, a
bomba circuladora do circuito solar entra em funcionamento.
.Paralelamente, o controlo do apoio produo de gua quente sanitria at temperatura final
realizado pelo controlo da caldeira , mediante a informao recebida do sensor de temperatura
inserido no depsito de acumulao .
2.3. CONDIES DE REFERNCIA E BASES DE DIMENSIONAMENTO

2.3.1. Legislao
A envolvente do edifcio respeita a legislao em vigor, nomeadamente:
- Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico de Edifcios (RCCTE decreto-
lei n. 80/06, de 4 de Abril).
De igual modo, de acordo com a descrio no ponto sobre o Enquadramento no mbito do SCE,
os sistemas de tratamento ambiente, aquecimento, arrefecimento, ventilao e de produo de
AQS, respeitam:
- Regulamento dos Sistemas Energticos de Climatizao em Edifcios (RSECE decreto-lei n.
79/06, de 4 de Abril);
e, ainda,
-Regulamento Geral do Rudo, Decreto-Lei n. 9/07 de 17 de Janeiro, complementado pelo
Regulamento dos Requisitos Acsticos dos Edifcios, RRAE, Decreto-Lei n 129/02 de 11 de
Maio, alterado pelo Decreto-Lei n. 96/08 de 09 de Junho;
Demais normas e regulamentos aplicveis, nomeadamente:
-a Norma Portuguesa EN 378-1: Sistemas frigorficos e bombas de calor. Requisitos de
segurana e proteco ambiental.
18
2.3.2. Dados Climticos

Os valores de projecto de temperatura e humidade exteriores considerados tomam como base a
Estao Climatolgica de Lisboa , de acordo com a publicao do INMG/LNEC: Temperaturas
Exteriores de Projecto e Nmeros de Graus-Dias, aqueles valores so os seguintes:
inverno
-temperatura bolbo seco .................................................................................................... 3,9, C
vero
-temperatura bolbo seco .................................................................................................. 33,9 C
-temperatura bolbo hmido ............................................................................................. 20,6 C
2.3.3. Condies Ambiente Interior

Para o clculo das necessidades energticas tomam-se como base valores convencionais de
temperatura do ar interior capazes de satisfazer as exigncias de conforto trmico ambiente
requeridas.
No respeitante humidade do ar interior no se prev um controle efectivo mas apenas o
resultante do tratamento trmico a que o ar sujeito, tratamento aquele que suficiente para
garantir valores de humidade relativa do ar dentro de valores aceitveis de conforto trmico.
Assim, as condies do ar interior consideradas so as seguintes:
- temperatura em perodo de aquecimento ................................................................ 20C
- temperatura em perodo de arrefecimento ....................................................................... 25C
A velocidade do ar na zona ocupada (definida de acordo com a EN 13779) no deve exceder os

0,2 m/s. Nesse sentido, sempre que tecnicamente possvel, todos os difusores e grelhas
associados difuso do ar so seleccionados tendo como objectivo no ultrapassar aquele valor
limite.
2.3.4. Caraterizao Trmica

2.3.4.1. Envolvente do Edifcio
Os coeficientes globais de transmisso trmica dos elementos da envolvente do edifcio,
considerados no clculo das cargas so os seguintes:
19
2.3.4.1.1 Envolvente Exterior

- Parede Exterior U = 0,616 W/m2c
- Vidro Exterior...U = 3,083 W/m2c
- Cobertura. U = 0,551 W/m2c
- Porta..U = 1,703 W/m2c
2.3.4.1.2 Envolvente Interior

- Parede Interior U = 2,32 W/m2c
2.3.5. Taxas de ventilao

Os valores de referncia de renovao do ar a garantir para cada tipo de espao so, consoante os
casos, estabelecidos com base:
- no Regulamento dos Sistemas Energticos de Climatizao em Edifcios;
- no Regulamento de Segurana contra Incndio;
- na Norma Portuguesa NP 1037-1: Edifcios de habitao. Ventilao natural;
- nas recomendaes da American Society of Heating and Air Conditioning Engineers, Inc.-
ASHRAE.
Donde resultam os caudais mnimos de ar novo e/ou condies de renovao a prever para cada
espao.
- por ponto sanitrio ...................... equivalente a cerca de 6 rph no espao em que esto inseridos
- salas de espera....................................................................................... 30 m3/h/ocupante
- auditrios .............................................................................................. 30 m3/h/ocupante
- gabinetes, salas reunio ................................................... 35 m3/h/ocupante ou 5 m3/h/m2
- circulaes .......................................................................................................... 5 m3/h/m2
As solues de difuso de ar adoptadas em projeto permitem salvaguardar uma boa distribuio

e renovao de ar e garantir uma baixa velocidade do ar na zona ocupada e a ausncia de
20
correntes de ar. O valor mximo expetvel da velocidade do ar na zona ocupada de 0,2 m/s e
esse critrio foi tomado em linha de conta no dimensionamento dos difusores.
Em paralelo definio dos caudais de ar novo, e de modo a contribuir para uma adequada
qualidade do ar interior, o projecto teve em devida ateno, indo ao encontro do estabelecido na
EN 12097:
- Na admisso de ar foi tomada em considerao: a localizao, os ventos dominantes, assim
como as distncias a seguir indicadas
- 5 metros das grelhas de extraco
- 20 metros de exausto poluentes
- 10 metros de chamins
- 2, 5 metros do solo
- a localizao a uma altura suficiente da chamin da caldeira, considerando, igualmente, a

influncia dos ventos predominantes;
- a adequada hierarquizao de presses entre espaos.;
- a adequada definio dos nveis de filtragem do ar, quando em situao de ventilao mecnica
pura.
Foi igualmente garantido que as extraces respeitassem as distncias a seguir indicadas
relativamente aos edifcios vizinhos:
- 2 metros (cheiros fortes, poludos)
- 1 metro (extraces correntes)
2.3.6. Ocupao
O nvel de ocupao mximo previsto para efeitos de contabilizao dos ganhos internos foi
calculado quando possvel atravs dos valores estipulados no manual de especificaes tcnicas
e, na sua ausncia, por valores de referncia de ocupao para cada tipo de espao.
- Actividade moderada (trabalho de escritrios) ..................... 75 W calor sensvel e 55 W calor
latente
- escritrio ............................................................................................................... 8 m2/pessoa
21
- hall ....................................................................................................................... 15 m2/pessoa
Nos espaos em que existe lay-out ser respeitado o que se encontra definido.
2.3.7. Iluminao
Para efeitos de contabilizao dos ganhos internos, admitiu-se uma potncia instalada mxima
em iluminao normal de 15 W/m para a generalidade dos espaos.
2.3.8. Equipamento
Para efeitos de contabilizao dos ganhos internos relativos ao equipamento, foi considerada
uma potncia instalada tendo por base os valores apresentados no RSECE :
- Escritrios...................................................................... 15 W/ m2
- Salas de informtica .............................................................................................. 50 W/m2

De acordo com as recomendaes da American Society of Heating and Air Conditioning
Engineers, Inc. ASHRAE, a carga trmica libertada por um computador normal, constitudo
por uma unidade de processamento e um monitor de aproximadamente 400 W.
- Salas de servidores ...............................................................................................400 W/m2
2.3.9. Carga Trmica de Aquecimento e Arrefecimento Ambiente

Com base nas caractersticas fsicas da envolvente, nas condies nominais de temperatura
exterior (dados climticos), nas temperaturas interiores assumidas e nas taxas de renovao, nos
ganhos internos considerados, e no enunciado pela ASHRAE, so calculadas as cargas trmicas
de aquecimento e de arrefecimento ambiente dos diferentes locais.
2.3.10. Necessidades de gua Quente de Sanitria

Os valores considerados para o clculo das necessidades energticas de preparao da gua
quente de sanitria (A.Q.S), so os que se apresentam em baixo.
Como se trata de um escritrio o consumo de gua estimado de 100 litros por dia
Considerando que o edifcio se encontra encerrado 2 dias por semana, iremos ter 261 dias de
consumo.
22
Para efeitos de clculo das necessidades de consumo e energticas em gua Quente Sanitria
consideram-se as seguintes temperaturas base:
- na acumulao ............................................................................................................... 60 C;
- no consumo .................................................................................................................... 45 C;
- na rede ............................................................................................................................ 15 C,.
2.3.11. Nveis de Rudo

De acordo com o Regulamento Geral sobre o Rudo, Dec. Lei n. 292/2000 de 14 de Novembro,
o nvel sonoro contnuo equivalente emitido para o exterior do edifcio por equipamentos
includos no presente projecto no deve exceder em mais de 5 dB(A) no perodo diurno (7:00 -
20:00h), 4dB(A) no perodo do entardecer (20:00 - 23:00h) e de 3dB(A) no perodo nocturno
(23:00 - 7:00h) o nvel de rudo de fundo da zona (rudo branco), medido nos edifcios
adjacentes. Exceptuam-se, os equipamentos associados a situaes de emergncia.
2.4. DIMENSIONAMENTO DOS SISTEMAS E REDES ASSOCIADAS
2.4.1. Sistemas Centralizados de Aquecimento e Arrefecimento

As potncias trmicas a instalar so de modo a cobrir as cargas trmicas associadas ao
tratamento ambiente quer em arrefecimento, quer em aquecimento e as necessidades associadas
preparao de AQS Assim as potncias estimadas para os diversos sistemas so:
- Chiller.377 Kw (arrefecimento)
- Bomba de Calor 165 Kw (aquecimento)
- Utan 1...33,5 Kw (arrefecimento)
- Utan 1...64,5 Kw (aquecimento)
- Utan 2....21,4 Kw (arrefecimento)

- Utan 2....39,8 Kw (aquecimento)
- Vrf .. 22,4 Kw (arrefecimento)
23
2.4.2. Temperaturas de Distribuio de gua

Seguidamente so apresentados os valores de referncia das temperaturas da gua, considerados
a nvel dos diferentes circuitos, para seleco dos equipamentos utilizados:
gua quente
- preparao/distribuio (ida/retorno) ................................................................... 45 / 40C
gua fria (chillers)
- preparao/distribuio (ida/retorno) .................................................................. 7 / 12 C
gua quente sanitria
- na rede ............................................................................................. ...... 15 C
- na acumulao ............................................................................................... ........ 60 C
- nos pontos de consumo ........................................................................................... 45 C
2.4.3. Tubagem
A tubagem de distribuio de gua dimensionada pelo mtodo da perda de carga constante e
tomando como referncia o caudal de gua que nela circula e, consoante os casos, o diferencial
de temperatura atrs indicado.
dimensionada tendo em considerao os caudais em jogo e uma velocidade de circulao da
gua que poder variar, conforme os dimetros, de 0,5 a 2,5 m/s, de forma a manter uma perda
de carga de aproximadamente 250 Pa/m.
2.4.4. Ventilao
O dimensionamento e seleco das unidades de tratamento de ar novo, so realizados tomando
em considerao os caudais de ar em jogo, e as perdas de carga associadas s respectivas redes
aerlicas.
2.4.5. Condutas
O dimensionamento das condutas realizado tomando em considerao o caudal que nelas
circula e, consoante os locais que atravessam.
Foram dimensionadas pelo mtodo de igual perda de carga que dever estar compreendida entre
os 0,7 Pa/m a 0,9 Pa/m.
A sua construo dever obedecer s normas S.M.A.C.N.A.
24
2.4.6. Difusores, Grelhas e Vlvulas de Extraco

Na insuflao os difusores so dimensionados tendo em conta os caudais previstos, e o correto
alcance do seu fluxo.
A velocidade mxima admissvel ser de 0,20 m/s na zona ocupada.
Na extraco, as grelhas e as vlvulas de extraco sero dimensionados tendo em conta os
caudais de ar previstos, devendo a velocidade mxima de passagem admissvel ser de 2 a 3 m/s .
Quer na insuflao quer na extraco o nvel de rudo mximo dever ser o admissvel para o
espao que servem.
25
3 CONDIES TCNICAS ESPECIAIS
3.1 Sistema de Climatizao Ar/gua

3.1.1 - Grupo Produtor de gua Fria
Est prevista a instalao de uma unidade produtora de gua fria por condensao a ar..
O chiller ser montado sobre um macio de beto amortecedor de vibraes e sobre apoios anti-
vibrticos de forma a reduzir o nvel de rudo transmitido. Nas ligaes com a tubagem sero
usadas juntas anti-vibrteis que permitiro eliminar a transmisso de vibraes e compensar a
dilatao sofrida pelas tubagens.
A unidade vir integralmente montada de fbrica, incluindo carga completa de fluido
frigorigneo e testada em fbrica de acordo com normas internacionalmente reconhecidas, quer
do ponto de vista da sua capacidade, quer de segurana, quer, ainda, de regulao.
A unidade produtora de gua fria dever possuir as seguintes caractersticas principais:
- condensao a ar (ar/gua);
- fluido frigorfico: R 410a;
- instalao no exterior;
composio / construo
-estrutura da base da unidade onde so fixos todos os componentes da unidade, em ao
galvanizado revestido com pintura polister; painis em Peralumanrealizam o revestimento da
unidade e permitem fcil acesso para manuteno de todos os componentes internos;
- compressores do tipo hermtico scroll, com resistncia de aquecimento de leo, de proteco
trmica electrnica .
- evaporador construdo em ao inox AISI 316 do tipo soldado por brasagem. A envolvente ser
isolada por material do tipo polietileno celuloso com revestimento anti-condensao em
neoprene, e equipado com resistncia anti-gelo. Equipado com filtro do tipo Y na entrada da
gua no evaporador, a fim de evitar entrada de impurezas.
- condensador constitudo por serpentina em tubo de cobre, expandido mecanicamente, em
alhetas de alumnio com espaamento estudado especialmente para garantir boa permuta trmica,
baixa perda de carga e facilidade de limpeza.
26
- equipado com ventiladores axiais, com motor directamente acoplado de seis plos com
proteco trmica interna, IP54 com rotor externo e ps em ao estampado, encerrado em rede de
proteco de segurana.
- circuito frigorfico equipado com:
- visor de lquido;
- vlvulas de expanso termosttica com equalizao externa;
- vlvula de segurana de alta e baixa presso;
- pressstatos de alta e baixa presso;
- manmetros de alta e baixa presso;
- vlvula solenide na linha de lquido;
- filtros secadores;
- fluido frigorigneo R 410a;
- armrio elctrico de construo em conformidade com as Normas EN60204-1/EC 204-1

completo com: transformador de tenso para circuito de controlo, interruptor geral de corte de
porta, barramento para distribuio de energia no quadro, disjuntor de corte para compressores e
ventiladores, terminais para alarmes de sntese, entrada para on/off remoto, terminais de mola
para circuito de controlo, quadro elctrico provido de porta dupla estanque prprio para
montagem exterior, controlador electrnico circuito de comando com cabos numerados, rel de
controlo de bomba, controlo em contnuo da velocidade de rotao dos ventiladores.
- mdulo electrnico por microprocessador de controlo, regulao e de sinalizao com as
seguintes funes: regulao de temperatura da gua, temporizao dos compressores, regulao
e temporizao das bombas/compressores, visualizao dos estados de funcionamento e avarias,
rearme dos alarmes, possibilidade de interligao ao sistema de gesto tcnica centralizado
atravs de placa de comunicao em protocolo aberto
27
A unidade dever ser equipada com mdulo hidrulico no seu interior, equipado com bombas
centrfugas, com depsito isolado e presso de operao de 5 bar, flow-switch, vlvula de
segurana, vlvula de drenagem, manmetro, vlvulas de reteno, vaso de expanso.
O chiller dever ter as caratersticas mnimas indicadas no quadro seguinte:
Tabela 1 Grupo Produtor de gua Fria

Caratersticas Tcnicas Chiller
Tipo de condensao ar
Fluido frigorigneo R410A
Tipo de compressor scroll hermetic
Quantidade de compressores 6
Quantidade de circuitos frigorificos 2
Nmero de escales 6
Nivel de potncia sonora db(A 91
Presso sonora global a 10 m db(A 50
Modo de funcionamento
Potncia trmica nominal Kw 391
ESEER Kw/Kw 3,93
Evaporador
Temperatura da gua (ida/retorno) C 7C /12C
Caudal de gua l/h 26,8
Condensador
Caudal de ar l/s 27083
Ventiladores n. 6
Grupo hidrulico Sim
Dados elctricos
Potncia absorvida total mxima Kw 191
Tenso/n.fases/frequncia V/ /Hz 400/3/50
Consumo mximo em funcionamento A 329
Consumo de arranque A 535
28
3.1.2. - Grupo Produtor de gua Quente
Est prevista a instalao de uma unidade produtora de gua quente por condensao a ar.
A bomba de calor ser montada sobre um macio de beto amortecedor de vibraes e sobre
apoios anti-vibrticos de forma a reduzir o nvel de rudo transmitido. Nas ligaes com a
tubagem sero usadas juntas anti-vibrteis que permitiro eliminar a transmisso de vibraes e
compensar a dilatao sofrida pelas tubagens.
A unidade vir integralmente montada de fbrica, incluindo carga completa de fluido
frigorigneo e testada em fbrica de acordo com normas internacionalmente reconhecidas, quer
do ponto de vista da sua capacidade, quer de segurana, quer, ainda, de regulao.
A unidade produtora de gua quente dever possuir as seguintes caractersticas principais:
- condensao a ar (ar/gua);
- fluido frigorfico: R 410A;
- instalao no exterior;
composio / construo
-estrutura da base da unidade onde so fixos todos os componentes da unidade, em ao
galvanizado revestido com pintura polister; painis em Peraluman realizam o revestimento da
unidade e permitem fcil acesso para manuteno de todos os componentes internos;
- compressores do tipo hermtico scroll, com resistncia de aquecimento de leo, de proteco

trmica electrnica .
- evaporador construdo em ao inox AISI 316 do tipo soldado por brasagem. A envolvente ser
isolada por material do tipo polietileno celuloso com revestimento anti-condensao em
neoprene, e equipado com resistncia anti-gelo. Equipado com filtro do tipo Y na entrada da
gua no evaporador, a fim de evitar entrada de impurezas.
- condensador constitudo por serpentina em tubo de cobre expandido mecanicamente em alhetas
de alumnio com espaamento estudado especialmente para garantir boa permuta trmica, baixa
perda de carga e facilidade de limpeza.
29
- equipado com ventiladores axiais, com motor directamente acoplado de seis plos com
proteco trmica interna, IP54 com rotor externo e ps em ao estampado, encerrado em rede de
proteco de segurana.
- circuito frigorfico equipado com:
- visor de lquido;
- vlvulas de expanso termosttica com equalizao externa;
- vlvula de segurana de alta e baixa presso;
- pressostatos de alta e baixa presso;
- manmetros de alta e baixa presso;
- vlvula solenide na linha de lquido;
- filtros secadores;
- fluido frigorigneo R 410A;
- armrio elctrico de construo em conformidade com as Normas EN60204-1/EC 204-1

completo com: transformador de tenso para circuito de controlo, interruptor geral de corte de
porta, barramento para distribuio de energia no quadro, disjuntor de corte para compressores e
ventiladores, terminais para alarmes de sntese, entrada para on/off remoto, terminais de
mola para circuito de controlo, quadro elctrico provido de porta dupla estanque prprio para
montagem exterior, controlador electrnico circuito de comando com cabos numerados, rel de
controlo de bomba, controlo em contnuo da velocidade de rotao os ventiladores.
- mdulo electrnico por microprocessador de controlo, regulao e de sinalizao com as

seguintes funes: regulao de temperatura da gua, temporizao dos compressores, regulao
e temporizao das bombas/compressores, visualizao dos estados de funcionamento e avarias,
rearme dos alarmes, possibilidade de interligao ao sistema de gesto tcnica centralizado
atravs de placa de comunicao em protocolo aberto
30
A unidade dever ser equipada com mdulo hidrulico no seu interior, equipado com bombas
centrfugas, com depsito isolado e presso de operao de 5 bar, flow-switch, vlvula de
segurana, vlvula de drenagem, manmetro, vlvulas de reteno, vaso de expanso.
A bomba de calor dever ter as caratersticas mnimas indicadas no quadro seguinte
Tabela 2 Grupo Produtor de gua Quente

Carateristicas Tcnicas Bomba de Calor
Tipo de condensao ar
Fluido frigorigneo R407C
Tipo de compressor scroll hermetic
Quantidade de compressores 5
Quantidade de circuitos frigorificos 2
Nmero de escales 5
Nvel de potncia sonora db(A
Presso sonora global a 10 m db(A 91
Modo de funcionamento
Potncia trmica nominal Kw 194
Potncia absorvida Kw
EER
ESEER Kw/Kw 3,2
Evaporador
Temperatura da gua (ida/retorno) C 45/40
Caudal de gua l/h 26,8
Condensador
Caudal de ar l/s 17343
Ventiladores n. 4
Grupo hidrulico sim
Dados elctricos
Potncia absorvida total mxima Kw 104,3
Tenso/n. fases/frequncia V/ /Hz 400/3/50
Consumo mximo em funcionamento A 185,4
Consumo de arranque A 293,4
31
3.1.3.- Unidades de Tratamento de Ar novo
Est prevista a instalao de duas unidades de tratamento de ar novo compactas com

recuperao. As unidades recuperam a energia trmica do ar extrado dos espaos aos quais esto
afetas e reutilizam-na para aquecimento ou arrefecimento primrio do ar insuflado, atravs de
uma permuta entlpica.
As unidades tero as seguintes caractersticas gerais:
- unidade compacta prpria para instalao no exterior.
- composta por diversos mdulos
Composio
- registo de caudal, manual, de lminas opostas para regulao do caudal de ar quer na insuflao
quer na extraco .
- pr filtro plano , classe EU4, colocado na entrada de ar
- filtro de saco , classe EU7, colocado sada da unidade.
- ventiladores de insuflao e extraco de ar, centrfugos de dupla entrada com ps de curvatura
recuada, motores elctricos trifsicos
- recuperador de calor do tipo ar/ar, esttico, de fluxos cruzados .
- baterias de aquecimento e arrefecimento, compostas por tubos em cobre e alhetas em alumnio
- atenuadores acsticos instalados um na sada do ar de insuflao e o outro na entrada do ar de
extraco.
- controlador, de fcil uso, com possibilidade de interligao ao sistema de gesto tcnica
centralizada com interface de comunicao , e ainda com as seguintes funes standard
- funcionamento em free-cooling;
- funcionamento com recuperao de energia;
- diferentes tipos de controlo da temperatura do ar;
- temporizao de funcionamento da unidade;
- programao semanal;
32
- emisso de alarmes de avaria geral e registo de alarmes ocorridos.
Construo
- construda em chapa de ao galvanizado com painel duplo de 0.9 mm, com isolamento trmico
e acstico de 50 mm de espessura.
acessrios
- as unidades devero incluir respectivos atenuadores para a conduta de insuflao e extraco
Cada unidade de tratamento de ar novo ser apoiada sobre um macio independente de beto
com isolamento intermdio para amortecimento de vibraes. A montagem ser de modo a:
- proporcionar baixo rudo de funcionamento;
- evitar a transmisso e propagao de vibraes e rudos, quer s tubagens, quer s condutas,
quer, ainda, a elementos estruturais;
- facilitar a manuteno, garantindo os espaos necessrios por retirar quaisquer elementos
(filtros, baterias, ventiladores, motores.)
Dever-se-, ainda, tomar especial ateno aos seguintes procedimentos:
- todas as unidades ou seces de unidades sero devidamente protegidas contra a intemprie,
caso a sua montagem no seja imediata aquando da sua chegada ao local da obra;
- de igual modo, as unidades manter-se-o sempre protegidas contra a intruso animais, lixos e
outros objectos estranhos enquanto no forem ligadas s condutas respectivas;
- as ligaes entre as unidades de tratamento de ar e as condutas sero executadas atravs de gola
flexvel, desmontvel e imputrescvel;
O lado de abertura das portas de acesso aos componentes da unidade para manuteno deve ser
seleccionado em funo do local de instalao.
Os motores dos ventiladores das unidades de tratamentos de ar devero ter classificao mnima
EFF2, de acordo com o definido no RSECE (Decreto-Lei n 79/2006 de 4 de Abril).
33
Tabela 3 Unidades de Tratamento de Ar Novo
Carateristicas Tcnicas UTAN 1 UTAN 2

Localizao Cobertura Cobertura
Tipo exterior exterior
Configurao compacta compacta
Condies Exteriores
Inverno - Temp./Hum. Relativa C/% 3C/90% 3C/90%
Vero - Temp./Hum. Relativa C/% 34C/40% 34C/40%
Condies Insuflao
Inverno - Temp./Hum. Relativa C/% 30C/55,9% 30C/55,9%
Vero - Temp./Hum. Relativa C/% 13C/50% 13C/50%
Recuperador de Calor sim sim
Tipo estatico estatico
Eficincia minima % 59 58
Mdulo de Insuflao
Registo de entrada sim sim
Filtro F7 F7
Caudal de ar novo m3/h 11343 7236
Presso esttica ext. Pa 920 860
Potncia elctrica Kw 5,5 5,5
Mdulo de Extraco
Registo de entrada sim sim
Filtro G4 G4
Caudal m3/h 10530 6395
Presso esttica ext. Pa 830 605
Potncia elctrica Kw 5,5 2,2
Bateria Aquecimento
Potncia aquecimento Kw 64,4 39,8
Caudal de gua m3/h 11,08 6,85
Perda de carga Kpa 5,5 5,5
Bateria Arrefecimento
Potncia arrefecimento Kw 33,5 21,4
Caudal de gua m3/h 5,76 3,67
Perda de carga Kpa 14 14,4
Sistemas Elctricos
Alimentao V 3 x 400 3 x 400
Atravancamentos
Altura mm 2152 2152
Largura mm 2000 1400
Comprimento mm 7400 7300
34
3.1.4 - Ventilo-Convetores
Estas unidades sero adequadas montagem no interior do tecto falso e sero construdas em
chapa de ao galvanizado, devidamente tratada e com a espessura mnima de 1 mm,
reunindo num mesmo conjunto o ventilador, a bateria de gua aquecida e de gua gelada e
vlvulas de controlo.
Cada unidade ser equipada fundamentalmente com:
- Filtro.
- Bateria de gua fria e gua quente.
- Ventiladores centrfugos com motor de acoplamento directo.
- Tabuleiro de recolha de condensados.
- Vlvulas de controlo.
- Pleno de insuflao e retorno para ligao a conduta.
As caractersticas principais, a que cada um dos componentes dever obedecer, so as seguintes:

- Filtro lavvel, de classe Eurovent EU3, montado em caixilho que permita uma fcil
desmontagem para manuteno.
- Baterias de gua fria / gua quente construdas em tubo de cobre com alhetas de alumnio,
testadas para uma presso de ensaio de 30 bar.
- Ventiladores centrfugos acoplados directamente a um motor de trs velocidades.
- O motor eltrico ser adequado para funcionamento com trs velocidades sendo a
seleco das unidades efectuada para a velocidade mdia.
- Tabuleiro de recolha de condensados em chapa de ao galvanizado, isolado exteriormente com
Armaflex. Possuir um dreno sifonado com ligao rede de condensados.
NOTA GERAL:
Todas as unidades devero ser escolhidas considerando a velocidade mdia, possuindo
nveis sonoros muito baixos, no devendo ultrapassar o critrio NC 35 .
A seleco dever ser realizada de forma a garantir quer a potncia de arrefecimento quer a de
aquecimento, considerando o ponto de mistura entrada das baterias de acordo com as
temperaturas de projecto escolhidas .
Nas situaes em que se verifique total impossibilidade de obter pendente no escoamento dos
esgotos de condensados, ser necessrio equipar os VC's com bomba de condensados.
35
Para a seleco das baterias de arrefecimento/aquecimento, dever ser considerada uma

temperatura de 7C e um diferencial de aproximadamente 5 C, enquanto que no modo de
aquecimento ser de considerar uma temperatura de 45C e um diferencial de 5C.
Tabela 4 - Ventilo-Convetores - Cave

CAVE FRIO (W) CALOR (W)
Espao Designao Area Pessoas Sensivel Latente Total caudal Total caudal
(m2) frio calor
(m3/h) (m3/h)
S.0006 Escritrio 27,7 2 1155 120 1275 0,219 544 0,094
Sala
S.0028 reunies 16,2 4 850 240 1090 0,187 211 0,036
S.0029/30/31 Escritrio 85,5 6 8218 288 8506 1,463 2042 0,351
S.0032 Escritrio 11,8 1 676 48 724 0,125 209 0,036
S.0033 Escritrio 33,8 3 3193 144 3337 0,574 1031 0,177
S.0036 Escritrio 22,1 2 1019 120 1139 0,196 308 0,053
S.0037 Escritrio 22,6 2 1410 120 1530 0,263 405 0,070
S.0038 Escritrio 11,8 1 753 60 813 0,140 209 0,036
S.0039 Escritrio 22,1 2 1139 120 1259 0,217 353 0,061
S.0040 Escritrio 11,8 1 711 60 771 0,133 209 0,036
S.0041 Escritrio 11,8 1 711 60 771 0,133 209 0,036
S.0042 Escritrio 22,1 2 1376 96 1472 0,253 511 0,088
TOTAL 20056 1356 21412 3,90 5697 1,07
36
Tabela 5 - Ventilo-Convetores
Rs do Cho
RES DO CHO FRIO (W) CALOR (w)
(m2) frio calor
(m3/h) (m3/h)
S.1013 Escritrio 29,7 4 3981 192 4173 0,718 666 0,115

S.1014 Escritrio 31,5 3 3527 144 3671 0,631 547 0,094
S.1015 Escritrio 10,8 1 1195 48 1243 0,214 188 0,032
S.1016 Escritrio 21,2 3 2870 144 3014 0,518 367 0,063
S.1017 Escritrio 16,2 1 1540 48 1588 0,273 285 0,049
S.1018 Escritrio 16,2 1 1557 48 1605 0,276 286 0,049
S.1019 Escritrio 10,8 1 1195 48 1243 0,214 188 0,032
S.1020 Escritrio 20,7 5 2151 240 2391 0,411 543 0,093
Sala
S.1024 reunies 23,5 6 1165 360 1525 0,262 204 0,035
S.1026 Guichet 10,8 1 1309 60 1369 0,235 903 0,155
S.1027 Escritrio 10,8 1 1332 60 1392 0,239 433 0,074
S.1028 Escritrio 10,8 1 1332 60 1392 0,239 433 0,074
S.1029 Escritrio 82,5 10 8727 601 9328 1,604 570 0,098
S.1030 0,000 0,000
S.1031 0,000 0,000
S.1032 Escritrio 52,9 6 5339 360 5699 0,980 881 0,152
S.1033 Escritrio 50,4 5 5424 300 5724 0,985 1298 0,223
S.1034 Escritrio 16,8 1 1459 60 1519 0,261 433 0,074
S.1035 Escritrio 42 5 5307 300 5607 0,964 811 0,139
49410 3073 52483 9,027 9036 1,554
0,000 0,000
S.1037 Escritrio 20,7 3 1729 144 1873 0,322 684 0,118
S.1038/9 Escritrio 32,4 4 4143 192 4335 0,746 783 0,135
S.1040 Escritrio 22,1 2 2411 96 2507 0,431 533 0,092
S.1041 Escritrio 27 3 3220 144 3364 0,579 653 0,112
S.1042 Escritrio 15,8 1 1514 48 1562 0,269 381 0,066
S.1044 Recepo 12 1 868 60 928 0,160 45,6 0,008
Sala
S.1046 reunies 23 6 1196 360 1556 0,268 391 0,067
S.1052 Escritrio 16,1 1 1594 60 1654 0,284 580 0,100
S.1053/4/5/6 Escritrio 105 7 9796 421 10217 1,757 2719 0,468
S.1057 Escritrio 16,6 1 1250 60 1310 0,225 316 0,054
S.1059 Escritrio 46,1 9 4611 541 5152 0,886 876 0,151
S.1060 Escritrio 46,1 10 4033 601 4634 0,797 776 0,133
Hall
Atrio Entrada 256 17 10800 10800 1,858 972,8 0,167
47165 2727 49892 8,581 9710,4 1,670
TOTAL 96575 5800 102375 17,6 18746,4 3,2
37
Tabela 6 - Ventilo-Convetores - 1. Piso

1. PISO FRIO (W) CALOR (w)
(m2) frio calor
(m3/h) (m3/h)
S.2013 Escritrio 26,6 3 3512 144 3656 0,629 604 0,104

S.2014 Escritrio 16,7 5 1723 240 1963 0,338 289 0,050
S.2016 Escritrio 59,9 7 5325 421 5746 0,988 508 0,087
S.2017 Escritrio 15,8 1 1510 48 1558 0,268 274 0,047
S.2018 Escritrio 21,2 5 2051 240 2291 0,394 367 0,063
S.2019 Escritrio 20,7 1 2111 240 2351 0,404 543 0,093
Sala
S.2026 reunies 38,6 10 2030 601 2631 0,453 395 0,068
Sala server
S.2030 I 15,8 2 6938 120 7058 1,214 274 0,047
Sala server
S.2031 II 16,7 4 7463 240 7703 1,325 289 0,050
S.2032 Escritrio 21,6 5 4284 300 4584 0,788 375 0,065
S.2033/4 Escritrio 42,8 5 5972 300 6272 1,079 742 0,128
S.2035 Escritrio 16,2 5 1984 300 2284 0,393 281 0,048
S.2036 Escritrio 16,2 1 1771 60 1831 0,315 281 0,048
S.2037 Escritrio 20,7 5 2351 300 2651 0,456 510 0,088
49025 3554 52579 9,044 5732 0,986
S.2038 Escritrio 20,7 3 2806 144 2950 0,507 366 0,063

S.2039 Escritrio 21,6 3 2860 144 3004 0,517 375 0,065
S.2040 Escritrio 21,6 5 1954 240 2194 0,377 375 0,065
S.2041 Escritrio 10,8 1 1174 48 1222 0,210 188 0,032
S.2042 Escritrio 15,8 2 1994 96 2090 0,359 274 0,047
S.2043 Escritrio 27 2 1874 120 1994 0,343 264 0,045
S.2044 Escritrio 9,9 1 1116 48 1164 0,200 172 0,030
Sala
S.2046 reunies 23,5 6 1159 360 1519 0,261 204 0,035
S.2051 Escritrio 21,2 5 2405 300 2705 0,465 547 0,094
S.2052 Escritrio 21,6 2 2693 120 2813 0,484 367 0,063
S.2053 Escritrio 15,2 5 1392 300 1692 0,291 173 0,030
S.2054/5 Escritrio 39,6 5 5640 300 5940 1,022 671 0,115
S.2056 Escritrio 16,1 5 1930 300 2230 0,384 274 0,047
Sala
S.2060 reunies 154 32 9404 1923 11327 1,948 2693 0,463
38401 4443 42844 7,369 6943 1,194
TOTAL 87426 7997 95423 16,4 12675 2,2
38

2. PISO FRIO (W) CALOR (W)
(m2) frio calor
(m3/h) (m3/h)
S.3013 Escritrio 11 1 1239 48 1287 0,221 432 0,074
S.3014 Escritrio 22,1 2 2373 96 2469 0,425 375 0,065
S.3015/6 Escritrio 38,6 8 6400 385 6785 1,167 656 0,113
S.3017 Escritrio 16,6 5 1328 240 1568 0,270 189 0,033
S.3018 Escritrio 11 1 1187 48 1235 0,212 188 0,032
S.3019 Escritrio 16,6 5 1718 240 1958 0,337 281 0,048
S.3020 Escritrio 16,6 3 2524 144 2668 0,459 281 0,048
S.3021 Escritrio 11 1 1177 48 1225 0,211 188 0,032
S.3022 Escritrio 21,6 3 2930 144 3074 0,529 555 0,095
Sala
S.3027 reunies 23,5 6 1148 360 1508 0,259 171 0,029
S.3030 Escritrio 22,1 4 2129 240 2369 0,407 789 0,136
S.3031 Escritrio 10,8 1 1352 60 1412 0,243 188 0,032
S.3032 Escritrio 46,8 4 3651 240 3891 0,669 562 0,097
S.3033/4 Escritrio 70,2 5 5392 300 5692 0,979 843 0,145
S.3035 Escritrio 16,2 5 1959 300 2259 0,389 281 0,048
S.3036 Escritrio 10,8 1 1352 60 1412 0,243 188 0,032
S.3037 Escritrio 20,7 5 2330 300 2630 0,452 543 0,093
40189 3253 43442 7,472 6710 1,154
S.3039 Escritrio 10,8 1 1340 48 1388 0,239 438 0,075

S.3040 Escritrio 10,8 1 1300 48 1348 0,232 295 0,051
S.3041 Escritrio 10,8 1 1300 48 1348 0,232 295 0,051
S.3042 Escritrio 10,8 1 1300 48 1348 0,232 295 0,051
S.3043/4 Escritrio 32,4 5 4917 240 5157 0,887 885 0,152
S.3045 Escritrio 16,2 5 1900 240 2140 0,368 443 0,076
S.3046/7 Escritrio 36 5 5259 240 5499 0,946 1134 0,195
Sala
S.3049 reunies 23,9 6 1433 360 1793 0,308 479 0,082
S.3059 Escritrio 20,7 2 2693 120 2813 0,484 750 0,129
S.3060 Escritrio 10,8 1 1350 60 1410 0,243 295 0,051
S.3061 Escritrio 21,6 2 2717 120 2837 0,488 590 0,101
S.3062 Escritrio 21,6 5 2375 300 2675 0,460 590 0,101
S.3063 Escritrio 16,2 5 1957 300 2257 0,388 443 0,076
S.3064/5 Escritrio 37,8 3 3704 180 3884 0,668 1150 0,198
33545 2352 35897 6,174 8082 1,390
TOTAL 73734 5605 79339 13,6 14792 2,5
39

3. PISO FRIO (W) CALOR (W)
(m2) frio calor
(m3/h) (m3/h)
Sala
S.4015 reunies 44,6 12 3922 721 4643 0,799 1034 0,178
S.4017 Escritrio 31,5 5 3179 240 3419 0,588 1011 0,174
S.4018 Escritrio 21,6 2 2634 96 2730 0,470 590 0,101
S.4019 Escritrio 31,5 5 3068 240 3308 0,569 861 0,148
S.4020 Escritrio 21,6 2 2617 96 2713 0,467 590 0,101
S.4021/2 Escritrio 52,2 5 5208 240 5448 0,937 1610 0,277
Sala
S.4031 reunies 24 6 1460 360 1820 0,313 407 0,070
S.4034 Sala Espera 17,4 6 1877 360 2237 0,385 463 0,080
S.4035 Escritrio 16,5 1 1747 60 1807 0,311 438 0,075
S.4036 Escritrio 11,3 1 1359 60 1419 0,244 300 0,052
S.4037 Escritrio 11,3 1 1349 60 1409 0,242 300 0,052
S.4038 Escritrio 22,6 4 2838 240 3078 0,529 600 0,103
S.4039 Escritrio 33,4 5 3220 300 3520 0,605 887 0,153
S.4040 Escritrio 22,6 2 2612 120 2732 0,470 582 0,100
S.4041 Escritrio 32,9 5 3204 300 3504 0,603 1032 0,178
TOTAL 36372 2772 39144 7,5 9671 1,84
3.1.5 - Tubagens Isolamento Trmico e Acabamentos

3.1.5.1 . Generalidades
Para alm das redes de distribuio de gua quente e de gua refrigerada aos diversos
equipamentos, fazem, igualmente, parte integrante desta instalao o fornecimento e montagem
de:
- alimentao de gua e esgoto dos equipamentos (drenos, purgas, descargas de vlvulas de
segurana, etc.) nas centrais tcnicas;
- rede de drenagem de condensados, das diversas unidades terminais de tratamento ambiente.
40
Na instalao das tubagens sero assegurados os seguintes aspetos:

- a compatibilizao dos traados com as estruturas dos tectos e pavimentos falsos previstos pela
arquitectura
- a compatibilizao e coordenao dos trajectos propostos com as infra-estruturas das restantes
especialidades;
- a localizao de purgadores automticos de ar em todos os pontos altos da instalao .
-os caimentos necessrios para garantir uma correcta purga das instalaes e o seu esvaziamento;
- pontos de drenagem em todos os pontos baixos da instalao para permitir o seu correcto
esvaziamento;- a possibilidade da livre dilatao/contraco das tubagens criando-se para o
efeito pontos fixos e liras do tipo U largo, evitando-se na medida do possvel a aplicao de
juntas de dilatao;
- no atravessamento das paredes, pavimentos ou tectos as tubagens so envolvidas por mangas de

proteco (salientes 100 [mm] para cada lado e preenchidas com material termicamente
isolante), de modo a permitirem a sua livre dilatao;
- as distncias livres mnimas s superfcies adjacentes sero:
- paredes ............................................................................................... 25 [mm]
- pavimentos ........................................................................................ 150 [mm]
- tectos ................................................................................................ 100 [mm]
- tubagem isolada .................................................................................. 25 [mm]
- tubagem no isolada ......................................................................... 100 [mm]
- todos os extremos de tubagem sero devidamente protegidos desde a sua instalao at ao
momento de ligao aos equipamentos terminais, de forma a evitar a entrada de pequenos
animais, lixo e outros objetos estranhos.
- toda a tubagem e os equipamentos e acessrios devero ser cuidadosamente limpos em
conformidade com as recomendaes dos respetivos fabricantes;
- para evitar oxidao dos extremos cortados das tubagens deve proceder-se proteco, por
massa ou leo, que devero ser eliminados antes do seu acoplamento;
- a execuo dever ser precedida do conhecimento exacto da localizao dos equipamentos, das
respetivas dimenses e dos dimetros dos pontos de ligao dos tubos;
- as tubagens no podero ser instalados na parte frontal dos equipamentos desde que interfiram
com as necessidades de espao para a remoo de filtros de ar, baterias de gua, baterias de
41
resistncia de aquecimento, motores eltricos ou outros elementos para os quais seja previsvel a
sua desmontagem regular, para efeitos de manuteno ou reparao; devero ser tomadas as
precaues necessrias na fase de execuo das redes de tubagens para que as dilataes ou
contraces dos tubos no provoquem tenses mecnicas incomportveis, quer pelo material dos
tubos quer pelos equipamentos aos quais eles se encontram ligados
Quando necessrio, devero ser utilizadas juntas de dilatao de tipo adequado. Estas juntas
tero uma absoro mxima de 15 [mm];
- durante a execuo dos trabalhos de instalao das tubagens, todos os tubos devero ser
convenientemente tamponados a fim de se evitar a entrada de objectos estranhos.
3.1.5.2.- Tubagem de Distribuio de gua Quente/gua Fria

As redes de tubagem de distribuio de gua quente/fria sero executadas em tubo de ferro preto
da srie mdia, DIN 2440, com os dimetros indicados nas peas desenhadas sendo todas as
ligaes soldadas, para dimetros superiores a DN 50, enquanto que os dimetros inferiores a
DN 50 sero roscados..
Nas ligaes da tubagem ou acessrios por meio de flanges sero sempre usadas juntas de
vedao apropriadas, em borracha ou outro material adequado, no podendo contudo ser usadas
juntas de amianto.
Aquando do atravessamento de elementos corta-fogo pela tubagem e de modo a garantir a
correcta selagem das aberturas resultantes daquelas travessias, o revestimento de proteco em
polipropileno deve ser removido.
3.1.5.3. - Enchimento e Esgoto

Os ramais de gua de alimentao aos equipamentos e para enchimento da instalao (gua da
rede) sero executados em tubo de ao inox AISI 316
As ligaes dos equipamentos principais ao esgoto (drenos, purgas, descargas de vlvulas de

segurana, etc.) o tubo e os acessrios sero executadas, em PVC, PN4, com sistema de ligao
por anel.
42
3.1.5.4 -.Tratamento da Superfcie das Tubagens

Todas as tubagens e acessrios de tubagem em ferro preto no revestidos a polipropileno (nas
travessias de elementos corta-fogo, ligaes aos esgotos, respiro, etc.), tero o seguinte
tratamento base:
tubagens e acessrios para isolar termicamente
- decapagem ao grau SA 2.5;
- uma demo de primrio anti-corrosivo, base de epxido de zinco, de 25 mcron de espessura.
tubagens e acessrios no isolados
- decapagem ao grau SA 2.5;
- duas demo de primrio anti-corrosivo, de 50 micrn de espessura, quando secas;
- uma demo de acabamento base de tinta epxida com 30 micrn de espessura, em cor de
acordo com o normalizado .
3.1.5.5.- Identificao dos Circuitos

Todos os circuitos de tubagens sero devidamente identificados quanto ao sentido de circulao
e dos equipamentos que servem (mesmo a nvel das diversas prumadas e ao longo das linhas no
visveis) de acordo com um cdigo No caso das tubagens isoladas, a tinta a utilizar ser
constituda base de polietileno cloros sulfurado.
3.1.5.6.- Suportes de Tubagem

Os suportes de apoio e/ou fixao (pontos fixos), implantados e espaados de modo a garantirem
os requisitos especificados e necessrios correcta execuo da instalao, os suportes no
permitiro a transmisso de vibraes estrutura.
Os espaamentos entre suportes sero os seguintes:
- at DN40 .................................................................................. 2 m
- de DN 50 at D 100 ........................... ...................................... 3 m
- de DN 100 at DN 200 ............................................................ 4 m
- de DN 200 at DN 300 ............................................................ 5 m
43
3.1.5.7.- Isolamento Trmico e Acabamento de Tubagens

Toda a tubagem em distribuio de gua quente, gua refrigerada e de fluido frigorigneo e
respectivos acessrios devero ser integralmente isolados do ponto de vista trmico.
O isolamento trmico a aplicar ter uma condutibilidade trmica de referncia,de
0,04 W/m.K a 20 C.
O isolamento trmico ser executado com coquilha ou prancha, consoante o necessrio, de
espuma elastomrica flexvel de estrutura celular fechada, uma composio livre de CFCs com
barreira de vapor, classe de reaco ao fogo M1, adequado s temperaturas dos fluidos que
circulam nas respectivas tubagens e ao tipo de instalao.
A espessura e o revestimento do isolamento trmico variam de acordo com:
- tipo de fluido transportado.
- a temperatura do fluido transportado: gua quente/fria
- a localizao da tubagem;
- o dimetro da tubagem
As espessuras mnimas podem ser verificadas no quadro seguinte:
Tabela 9 Isolamento Tubagens
Dimetro Exterior Temperatura do fluido em C Obs.
Tubagem gua quente (40 a 65) (66 a 100) (101 a150) (151 a 200) O isolamento
D < 35 20 20 30 40 quando
35 < D < 60 20 30 40 40 vista dever
60 < D < 90 30 30 40 50 ser protegido
90 < D < 140 30 40 50 50 mecnicamente
D > 140 30 40 50 60 com chapa
de alumnio
Tubagem gua fria (-20 a -10) (-9,9 a 0) (0,1 a 10 >10
D < 35 40 30 20 20
35 < D < 60 40 40 30 20
60 < D < 90 50 40 30 30
90 < D < 140 50 50 40 30
D > 140 60 50 40 30
44
O isolamento trmico no poder ser aplicado sem que os testes hidrulicos tenham sido
realizados e ser executado de modo a garantir que:
- todos os acessrios de tubagem sero isolados e, quando vista, revestidos, excepto quando
estes tiverem de ser acessveis ao utilizador (e apenas nas partes mveis especficas, por
exemplo, manpulos de vlvulas no isolados mas corpo das vlvulas isolado e revestido, quando
o caso);
- todas as coquilhas sero perfeitamente ajustadas ao dimetro da tubagem que isolam e, sempre
que possvel, enfiadas;
- todas as unies sero de recorte perfeito e devidamente coladas.
Aps isoladas, as tubagens localizadas nas reas tcnicas, no exterior ou no interior vista tero
um revestimento de proteco mecnica realizado com folha de alumnio com a espessura
mnima de 0,4 [mm].
3.1.6.- Vlvulas e Acessrios Diversos

As vlvulas e acessrios diversos (filtros, purgadores, etc.) tero as seguintes caractersticas
gerais principais:
material
- at DN 50 inclusive: corpo em bronze (PN 10);
- acima de DN 50: corpo em ferro fundido (PN 16) ou ao ao carbono vazado (PN 10).
ligaes
- at DN 50 inclusive: roscadas;
- acima de DN 50: flangeadas,
e as seguintes caractersticas particulares:
- vlvulas motorizadas modulantes de 3 vias: do tipo sede simples com veio em ao inox; as
vlvulas sero sempre seleccionadas para um valor de KV de modo a que a perda de carga
introduzida pela vlvula, em situao de plena abertura e caudal mximo, esteja compreendida
entre 0,6 e 1,3 vezes a perda de carga do elemento ou circuito a controlar;
- vlvulas de equilibragem dinmicas com cartucho adequado (54 l/h a 11 350 l/h), vlvula de
corte incorporada e ligaes para leituras de presso e temperatura, PN25; constituda por corpo
em lato forjado (Cu Zn 39 Pb2), cartucho de regulao em polyoxy metaleno e borracha
acrylonitrilo-butadieno hidrogenada e mola em ao inoxidvel AISI 302, com uma tolerncia de
45
funcionamento de +/- 5%; as vlvulas sero seleccionadas para os caudais que esto indicados
nos quadros dos respectivos equipamentos;
inseridas, vlvulas de regulao e medio de caudal, do tipo globo com tomadas de presso:
corpo da vlvula em ferro fundido e mola em ao inoxidvel; gama de presso de funcionamento
de 20 a 160 kPa e mxima de 350 kPa; as temperaturas mximas de funcionamento de -10 a 80
C;
- vlvulas de seccionamento e esgoto, do tipo macho esfrico at dimetros de 2", inclusivo, e do
tipo borboleta para dimetros superiores quele;
- vlvulas de reteno de obturador, charneira ou disco, consoante os dimetros; a sede e
obturador sero sempre em ao inox;
- vlvulas de segurana, certificadas e reguladas para a presso de disparo requerida pelos
circuitos ou equipamentos que protegem. Sob a sada de escape das vlvulas sero montados
copos de recolha ligados aos circuitos de esgoto e drenagem. Os copos de recolha devero ser
montados para que seja visvel se a vlvula se encontra aberta ou fechada. A presso nominal das
vlvulas de segurana a instalar na central trmica dever ser de 4 bar;
- vlvula redutora de presso de corpo em bronze que dever permitir regular automaticamente a
presso a jusante da vlvula para o valor pretendido, de tal modo que a variao no exceda 5%
da variao da presso a montante. Dever ter boto de ajuste da presso a jusante e a gama de
presses regulveis a jusante dever conter o intervalo 1-6 bar;
- filtros, tipo Y, cartucho com filtro interno em rede de ao inoxidvel, malha do filtro de 0,87 a
0,73 [mm], facilmente amovvel para limpeza, e tomadas de presso para monitorizao da
colmatao do respetivo filtro;
- purgadores de ar com bia, sedes e obturador em ao inoxidvel colocados em todos os pontos

altos de instalao antecedidos de vlvula de fecho;
- manmetros de quadrante circular, mnimo = 100 [mm], com 0.1 bar de resoluo, com
mostrador inserido em banho de glicerina, graduados de 0 a 1.5 vezes a presso de servio do
ponto da instalao em que esto inseridos e sero fornecidos com vlvula de fecho;
- termmetros de quadrante circular, mnimo = 100 [mm], com 1C de resoluo, graduados de

0 a 60 C quando para gua quente e de 0 a 40 C quando para gua fria.
46
- juntas antivibrticas constitudas por fole em borracha com elevada resistncia ao

envelhecimento e sero apropriadas para gua com temperaturas entre 0 C e 100 C. Devero
ser capazes de absorver as dilataes das tubagens em que se encontram assim como as
vibraes produzidas pelos motores dos equipamentos. Sero ligadas s tubagens por flanges e
contra-flanges em ao, fixadas por parafusos e porcas para permitir fcil desmontagem;
- foles ou dispositivos equivalentes que permitam a dilatao trmica de toda a tubagem,

nomeadamente nos troos mais longos e de maior dimetro.
As vlvulas de comando manual, de reteno e os filtros tero os dimetros das tubagens em que
forem inseridas. As vlvulas motorizadas tero o seu dimetro ajustado perda de carga
pretendida, conforme acima j descrito.
As vlvulas e acessrios devero ser prprios para suportarem as temperaturas a que esto
sujeitos.
3.1.7.- Vasos de Expanso

O seu clculo foi realizado com base no volume de gua das instalaes, temperaturas e presses
estticas dos circuitos aqui previstos.
Esto previstos vasos de expanso para proteger os seguintes circuitos e respectivos
equipamentos:
- circuitos de aquecimento/arrefecimento ambiente;
- circuitos de gua quente sanitria
Os vasos de expanso, alm de cumprirem a norma CE 97/23/EG, devero possuir as seguintes
carateristicas:
- tipo fechado;
- duas cmaras (gua/nitrognio) separadas;
- prprio para aplicaes de gua de consumo, no caso dos circuitos de gua quente sanitria;
Quanto construo
- cmara de nitrognio;
- cmara de expanso da gua;
47
- membrana elstica, facilmente desmontvel para substituio, no caso dos circuitos de

aquecimento;
- cobertura interior sinttica anti-corroso;
- vlvula de enchimento de gs selada;
Condies de operao, temperatura mxima

- 60 C, para o circuito de aquecimento
- 70 C para os circuitos de gua quente sanitria;
- 35 C para os circuitos de recuperao trmica.
- presso mxima: 4 bar.
3.1.8.- Tratamento de gua

Prev-se o tratamento qumico da gua de enchimento e de compensao da instalao com base
no que se descreve de seguida.
No entanto, dever ser efectuada anlise qumica gua que abastecer a instalao, devendo ser
realizada por uma entidade reconhecida para o efeito.
O tratamento qumico a seguir descrito dever ser ajustado em funo da anlise gua da rede
que abastecer a instalao.
O fluido circulante em circuito fechado, no presente texto designado simplesmente por gua,
deve conter os aditivos adequados ao bom funcionamento da instalao, nomeadamente um
aditivo anti-incrustante e anti-corrosivo.
Prev-se , um tratamento anti-incrustante e anti-corrosivo base de molibdatos e fosfonatos
polimricos que promova a formao de uma pelcula inibidora de corroso sobre a superfcie
interna metlica do tubo e que funcione tambm como anti-incrustante, evitando a formao de
incrustaes calcrias e a deposio de slidos no dissolvidos.
As caractersticas principais do produto de adio so as seguintes:
- principais componentes: polmero, molibdatos e azis;
- densidade (a 20 C): 1,11 0,02 g/m3;
- pH (a 20 C): 13,1 0,5;
48
- ponto de congelamento: 0 C;
O doseamento do produto dever ser efectuado aquando do enchimento final da instalao na
linha de enchimento, proporcionalmente ao respectivo volume e em funo da anlise a efectuar
gua de enchimento
3.1.9.- Atenuadores Acsticos

Sero instalados atenuadores acsticos do tipo dissipativo e de seco rectangular ou circular,
nos locais assinalados nas peas desenhadas, para minimizao da propagao de rudo
produzido, nomeadamente, pelas unidades de tratamento de ar novo..
Os atenuadores sero constitudos por septos ou elementos atenuadores perfilados para
minimizao da perda de carga. Sero em l mineral de alta densidade de espessura mnima de
200 [mm] com revestimento exterior em chapa de ao galvanizada microperfurada como
proteco contra eroso e desagregao das fibras.
Sempre que a velocidade do ar for maior que 12 m/s dever ser aplicado aos septos apndices
aerodinmicos para reduo da perda de carga introduzida no sistema, assim como, uma chapa
perfurada para proteco mecnica.
Devero assegurar uma atenuao no inferior a 25 dBA para uma perda de carga mxima de
100 Pa nos casos mais desfavorveis onde por questes de dimenso no se possa recorrer a
unidades maiores, e a perda de carga normal para seleco sem restries dimensionais deve ser
inferior a 55 Pa.
3.1.10.- Redes de Condutas

Nas peas desenhadas assinalam-se as dimenses interiores das condutas em [mm]. As condutas
devero ser devidamente tamponadas na origem e permanecerem assim, em local adequado,
protegidos da humidade e sujidade e de quaisquer outros agentes que promovam a sua
deteriorao, at sua instalao.
As redes de condutas sero em chapa de ao galvanizado e sero executadas de modo a
constituir-se uma instalao rgida.
Nos trajectos longitudinais de condutas adjacentes as suas seces devem permanecer
perfeitamente alinhadas, em especial quando localizadas em trajectos vista.
49
Aps a instalao de todas as redes de condutas e antes da ligao final s unidades e

equipamentos terminais, incluindo grelhas e difusores, etc., todas as condutas sero
obrigatoriamente limpas. Aquela limpeza ser realizada por arrastamento mediante a insuflao
de ar por recurso a ventiladores de insuflao autnomos, isto , que no integram o presente
projecto. Todos os terminais e sadas de condutas devem ser protegidos por sacos de plstico,
devidamente fixados, para permitirem a recolha dos detritos. Os sacos contendo os detritos sero
de imediato e obrigatoriamente retirados da obra. Nenhum ventilador da instalao ou
equipamento terminal ser ligado s redes de condutas antes de efectuada a respectiva limpeza.
Aps limpeza, todos os terminais e sadas de condutas manter-se-o sempre protegidos contra a
intruso animais, lixos e outros objectos estranhos enquanto no forem ligadas aos respectivos
equipamentos terminais.
A chapa de ao galvanizada a utilizar na execuo das condutas ser nova e isenta de bolhas,
depresses ou buracos ou, ainda, de imperfeies no tratamento superficial. Sempre que o
tratamento superficial galvanizado for danificado, por exemplo por corte ou brasagem, as zonas
afectadas devem ser devidamente limpas, preparadas e pintadas com uma tinta base de zinco.
Este tratamento ser realizado antes da montagem da respectiva conduta. Na execuo das redes
de condutas, obrigatrio prever e executar os painis de acesso necessrios limpeza e
inspeco e manuteno, das mesmas, bem como, para inspeco regular e manuteno de
registos de caudal, registos corta-fogo, sensores, conforme previsto na EN 12097.
Os troos das redes de conduta que no possuam elementos que requeiram inspeco e
manuteno regular e em que no seja tcnicamente vivel a realizao de painis de acesso para
limpeza e inspeco, pode o adjudicatrio, em alternativa, prever apenas os painis de acesso
suficientes entrada de robots de limpeza do tipo j disponvel no mercado.
As portas de acesso/inspeco sero executadas de acordo com as normas SMACNA. e sero
perfeitamente acabadas, estanques, lisas e sem arestas vivas.
As faces das condutas sero nervuradas em ponta de diamante e possuiro reforos em
cantoneiras, ou perfil galvanizadas, quando a sua dimenso assim o exigir.
Os topos das chapas interiores sero dobrados, em U esmagado, de forma a obter-se um perfil
aerodinmico correcto.
Todas as curvas sero realizadas com um raio interior igual ou superior largura da conduta.
Quando tal no for possvel, sero instalados deflectores interiores.
50
Os troos de conduta no devero ter comprimento superior a 1,5 m. A juno entre troos de
conduta dever fazer-se por meio de calhas deslizantes (precinta) quando a dimenso do lado
maior no exceda 600 [mm]. Nos cantos dever haver sobreposio da precinta para melhorar a
vedao, devendo ainda ser aplicado um vedante adequado (silicone ou outro) nos cantos. A
vedao ser finalizada pela aplicao de fita auto-adesiva de alumnio por cima da precinta e em
todo o permetro da conduta.
Para dimenses do lado maior de 600 [mm] ou superiores devero usar-se flanges construdas
com perfis de ao em L de 20 x 20 x 5 soldados nos cantos e parafusos com porca para aperto
das flanges entre si. Nos cantos as flanges devero por si s assegurar a necessria
estanquecidade da conduta. Na fixao das flanges conduta dever ser entreposta junta de
vedao ou material vedante adequado, devendo ser aplicada a mesma soluo na unio das
flanges entre si. O nmero de parafusos a utilizar na unio entre flanges no dever ser inferior a
um por cada canto e em cada um dos lados da conduta a distncia entre parafusos no dever ser
superior a 300 [mm]
Em alternativa s flanges acima referidas podero ser usados perfis pr-fabricados, de fabrico de
srie de marca conceituada, especialmente concebidos para usar em condutas, fabricados em
chapa de ao galvanizado. O tipo e dimenses do perfil devero ser os recomendados pelo
fabricante para o tipo de aplicao em vista e as dimenses das condutas. A fixao dos troos de
conduta far-se- com os acessrios de aperto recomendados pelo fabricante dos perfis, devendo
ser observados os mesmos cuidados na montagem acima referidos, quer quanto ao espaamento
entre acessrios de aperto, quer no que respeita garantia de estanquecidade das condutas.
As redes de condutas disporo obrigatoriamente de janelas criteriosamente localizadas para
inspeco visual das mesmas, de acordo com o previsto na norma europeia EN 12097 (que prev
as designadas portas de visita).
Aquando da travessia de condutas em edifcios separados por juntas de dilatao, a rede de
condutas nestas travessias dever ser dotada de juntas flexveis que impeam a transmisso de
vibraes dos edifcios de um troo de conduta para outro.
51
3.1.10.1.- Condutas Rectangulares

As condutas sero construdas em chapa de ao galvanizado executadas de acordo com as
normas SMACNA - Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association e as
normas Europeias NP-EN 1505 e NP-EN 1506, com as espessuras definidas pela maior
dimenso. As caratersticas mecnicas do tratamento superficial e do ao de base so conforme a
Norma AFNOR A 26-321. As chapas galvanizadas a utilizar so da classe 02 com revestimento
de zinco no inferior a 275 gr/m2.
As condutas devero ser de classe de presso B (500 a 1000 Pa), com as seguintes espessuras
mnimas em funo da maior dimenso:
- at 400 [mm] .....................................................................0,6 [mm] (BG 24)
- de 400 at 700 [mm] ........................ ................................0,8 [mm] (BG 22)
- de 700 at 1000 [mm] ......................................................1,0 [mm] (BG 20)
- mais de 1000 [mm] ........................................ .................1,2 [mm] (BG 18)
3.1.10.2.- Condutas Circulares

As condutas de seco circular e respetivos acessrios sero executadas em tubo espiralado
rgido com juntas de estanquecidade segundo a norma DW142, classe C, produzidas em chapa
de ao galvanizada Dx51D e tratamento superficial da classe Z275 em zinco com 275 g/m2 ,
segundo a norma EN 10142, e com vedante em borracha EPDM, isento de solventes, resistente
ao ozono e raios ultra violetas. As condutas e acessrios sero prprios para funcionar a presses
entre -5000 a 3000 Pa e temperaturas de -30 a 100 C.
3.1.10.3.- Condutas Flexveis

As condutas flexveis sero de seco circular de fabrico de srie, com conduta interior
constituda por estrutura de suporte em arame de ao enrolado em espiral envolvido por pelculas
de alumnio e polister coladas entre si formando a parede da prpria conduta, manga de
isolamento trmico em l de rocha com 30 [mm] de espessura e revestimento exterior em folha
de alumnio reforada com malha de nylon.
A conduta dever apresentar resistncia mecnica adequada para resistir s presses de trabalho
e ao manuseamento inerente sua montagem. Dever igualmente ser adequada para trabalhar em
permanncia com ar a 60 C no seu interior.
52
A conduta dever apresentar um ndice de atenuao acstica no inferior a 15 dB/m na banda de

250 Hz a 1000 Hz.
A interligao dos troos de conduta flexvel com as condutas rgidas ser feita por golas
realizadas no mesmo material destas, fazendo-se a fixao da conduta flexvel por meio de
abraadeiras metlicas ou em nylon. Sobre as abraadeiras ser aplicada fita auto-adesiva de
alumnio para garantia de boa vedao.
Para alm da abraadeira acima referida e que dever ser aplicada conduta interior, dever ser
aplicada uma segunda abraadeira em nylon sobre o revestimento exterior da manga de
isolamento trmico, e sobre a abraadeira dever igualmente ser aplicada fita auto-adesiva de
alumnio.
O comprimento mximo admissvel para troos de condutas flexveis de 1 metro.
3.1.10.4.- Condutas Flexveis Acsticas

As condutas flexveis sero de seco circular de fabrico de srie, com conduta interior
constituda por estrutura de suporte em arame de ao enrolado em espiral envolvido por pelculas
de alumnio e polister coladas entre si
formando a parede da prpria conduta, manga de isolamento trmico em l de rocha com 30
[mm] ou 50[mm], consoante os casos, de espessura e revestimento exterior em folha de alumnio
reforada com malha de nylon.
A conduta dever apresentar resistncia mecnica adequada para resistir s presses de trabalho
e ao manuseamento inerente sua montagem. Dever igualmente ser adequada para trabalhar em
permanncia com ar a 60 C no seu interior.
O comprimento mximo admissvel para troos de condutas flexveis de 1 metro.
3.1.10.5.- Isolamento Trmico e Revestimento

As condutas associadas insuflao de ar termicamente tratado e retorno s unidades de
tratamento de ar com recuperao sero isoladas por razes trmicas.
No permitido o isolamento trmico das condutas pelo interior ou, ainda, o contacto directo
entre material de isolamento potencialmente desagregvel e o ar movimentado.
Na execuo do isolamento trmico das condutas sero tidos em considerao os seguintes
aspectos:
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- o isolamento trmico ser realizado troo a troo e antes da sua instalao final;
- o isolamento trmico ser devidamente fixado s condutas, nomeadamente, atravs de fio de
rfia;
- as juntas de isolamento trmico sero devidamente coladas mediante fita de alumnio auto-
adesiva.
Considerar-se- o seguinte
condutas no isoladas
- sem qualquer acabamento
condutas isoladas
- isoladas, com as espessuras mnimas indicadas no quadro seguinte, em manta semi-rgida de l
mineral aglomerada, quimicamente inerte, com resinas termo-endurecveis, condutibilidade
trmica mnima de 0,040 W/m.K a 20 C, revestida, numa das faces, por pelcula de alumnio
reforada; classe de resistncia ao fogo M1, Euroclasse A1 (incombustvel) segundo a norma
EN13501-1.
- revestidas a chapa de alumnio com uma espessura de 0,4 [mm], quando vista no interior ou
exterior.
Tabela 10 Isolamento Condutas

Espessuras Mnimas de Isolamento de Condutas e
Acessrios
No interior Espessura [mm]

Ar Quente 30
Ar Frio 30
No exterior Espessura [mm]

Ar Quente 50
Ar Frio 50
54
3.1.10.6.- Suportes de Condutas

Todos os suportes das condutas devero ser metalizados e pintados. Sero montados de forma a
permitirem fcil desmontagem, no sendo admissvel a fixao directa das condutas aos
elementos construtivos (paredes e tectos) ou a outras infra-estruturas, bem como, o recurso a fita
pendural para suporte de condutas. Entre as condutas e os seus suportes, sejam metlicos ou de
alvenaria, ser colocado material absorvente de vibraes.
Na fixao de condutas, qualquer que seja a sua dimenso, a distncia entre suportes de apoio
ser sempre inferior a 2400 [mm], de modo a que no haja mais do que uma unio transversal
entre dois suportes consecutivos e que a distncia mxima entre um suporte e uma unio
transversal seja no mximo de 500 [mm].
3.1.10.7.- Registos Automticos de Regulao de Caudal de Ar

As redes de condutas so dotadas de dispositivos de controlo e ajuste que permitem garantir o
correto equilbrio da instalao e, assim, garantir os caudais especificados em projecto.
Sero registos de actuao mecnica , no requerendo, por isso, qualquer tipo de alimentao
elctrica prprios para equilbrio de instalaes de ventilao de volume de ar constante.
As principais caratersticas dos registos automticos de regulao de caudal so as que se
descrevem de seguida:
gama de aplicao
- equilbrio de redes de condutas de ar, quer em insuflao quer em extraco;
- presses entre os 50 e os 1000 Pa e temperaturas entre 10 e 50 [C];
- construo rectangular ou circular, de acordo com a seco da conduta a equilibrar; - do tipo

borboleta ou lminas opostas, consoante se trata de registos circulares ou rectangulares;
Composio
- corpo em chapa de ao galvanizada;
- borboleta de regulao em ao inoxidvel;
- juntas de estanquecidade em borracha, em ambas as extremidades;
- chapa graduada, acessvel, que roda apoiada numa chaveta montada sobre rolamentos;
55
3.1.10.8.- Registos Corta Fogo Motorizados

Os registos corta-fogo sero de construo soldada, robusta, sendo o invlucro executado em
chapa de chapa de ao galvanizado com espessura mnima de 17 USG. A estrutura dever
possuir flanges que permita a ligao fcil s condutas.
O elemento interior do registo corta-fogo ser do tipo borboleta, executado em material isolante
trmico especial de 45 mm de espessura.
As lminas devero possuir um perfil tal que garantam quando fechadas uma perfeita
estanquecidade passagem do ar entre lminas e estrutura, obedecendo ao definido na norma
DIN 4102.
Os rolamentos e/ou chumaceiras sero do tipo auto-lubrificantes.
Classe de resistncia ao fogo RF120 (2 horas) .
Tero um elemento fusvel calibrado para fundir a 72C, fechando os registos.
As dimenses sero as indicadas nas peas desenhadas.
- Caractersticas mecnicas do actuador
O actuador elctrico ser prprio para actuao do RCF com homologao especfica, de acordo
com as seguintes caractersticas e acessrios:
- Mola de segurana
- Tempo de fecho/abertura mximo de 10 segundos.
- Um fusvel trmico remoto calibrado para 72C montado na carcaa do RCF, com boto de
teste para simular a sua interrupo.
- Um fusvel trmico includo no corpo do actuador para monitorizar a temperatura no exterior
da conduta.
- Sinalizador luminoso para indicao de registo em operao.
- Sinalizador luminoso para indicao de falha disparo trmico ou outra anomalia do actuador.
- Possibilidade de actuao manual para permitir abrir ou fechar o registo no local
independentemente da presena ou ausncia de tenso de alimentao.
- Caractersticas elctricas do actuador
- Cada actuador incluir carta de comunicao digital que permite a ligao ao mdulo de
comando (localizado no quadro elctrico de alimentao).
- O cabo de interligao actuador/quadro deve ter 2 condutores e deve ser prprio para
transmisso de sinais digitais.
56
- Este sistema a 2 condutores permitir as seguintes informaes/funes:

Alimentao do actuador 24 Vca;
Comando de abrir e fechar;
Monitorizar o tempo de abertura e fecho do registo;
Monitorizar o estado do registo (aberto/fechado);
Alarme de temperatura alta, quer no interior quer no exterior do registo;
Permitir teste de todas as funes.
.Dever ser prevista a instalao de alapes de acesso aos registos
Corta- fogo
.3.1.11.- Difusores Grelhas e Vlvulas de Extraco

Os difusores e grelhas de insuflao so seleccionados tomando em considerao os seguintes
aspectos:
- caudal de ar a insuflar;
- correcto alcance do fluxo de ar de modo a garantir uma velocidade mxima de 0,20 m/s na zona
ocupada;
- velocidade de passagem do ar: 3 m/s nas grelhas de retorno e 2 m/s nas grelhas de passagem
- perda de carga;
- nvel de rudo
Tabela 11 - Grelhas
GRELHAS
Ref. Dimenso
GR.1 200 X 100

GR.2 300 X 150
GR.3 400 X 200
GR.4 300 X 300
GR.5 400 X 300
GR.6 500 X 300
GR.7 600 X 300
GR.8 800 X 300
57
Tabela 12 - Difusores
DIFUSORES
Ref. Dimenso
D.1 150 X 150

D.2 225 X 225
D.3 300 X 300
D.4 375 X 375
D.5 450 X 450
D.6 525 X 525
D.7 600 X 600
Tabela 13 - Vlvulas de
Extraco
VLVULAS DE EXTRACO
Ref. Dimenso
V.E.1 diam. 100

V.E.2 diam. 125
Tabela 14 - Grelhas de Porta

GRELHAS DE PORTA
Ref. Dimenso
G.P.1 200 x 100

G.P.2 300 x 150
G.P.3 400 x 200
G.P.4 300 x 300
G.P.5 400 x 300
G.P.6 500 x 300
G.P.7 600 x 300
58
Tabela 15 - Grelhas de Porta Acsticas

GRELHAS DE PORTA ACSTICA
Ref. Dimenso
G.P.A.1 300 X 50
G.P.A.2 500 X 50
G.P.A.3 700 X 50
G.P.A.4 850 X 50
3.1.12.- Equipamentos e Circuitos Elctricos
3.1.12.1.- Quadro Elctrico

Dele depende a alimentao e proteco elctrica da totalidade dos equipamentos inseridos neste
projecto.
O quadro elctrico ter as seguintes caractersticas gerais:
tipo
- armrio para localizao no interior ou no exterior, consoante os casos, com IP apropriado
quando no exterior, deve possuir uma estrutura de proteco intemprie que impea a
incidncia directa dos raios solares e a entrada de chuva, kit de ventilao actuveis
termostaticamente e resistncia elctrica anti-condensao.
construo
- painis em chapa de ao do tipo zinco de 2[mm] de espessura, devidamente tratados;
- pintados com duas demos de primrio anti-corrosivo e acabamento em esmalte seco em estufa
e polido, em cor a definir pela arquitectura;
- todos os parafusos, porcas e anilhas a usar nas estruturas dos quadros sero de ferro cadmiado;
os parafusos, terminais, porcas e anilhas ou quaisquer outras peas de ligao de condutores
sero de lato niquelado;
- portas com juntas de borracha para vedao estanque e chave para fecho.
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composio/execuo
- dois painis separados: um para o equipamento de potncia e um outro para o equipamento de
controlo;
- painel de controlo deve ser equipado com: disjuntor de 6A com corte de neutro; transformador
230/24V; portas fusveis e respectivas fusveis de 2A para proteco do secundrio do
transformador;
- um barramento (3 fases + neutro + terra), construdo em barra ou vareta de cobre, assente em
isoladores de porcelana; no seu dimensionamento dever ter-se em conta uma densidade mxima
de corrente de 2A/[mm]; - barramento em escada e equipado com anteparos de proteco em
material plstico transparente, isolante e auto-extinguvel;
- ligaes ao barramento feitas por meio de terminais de aperto, apropriados, fixos por parafusos;
existiro tantas ligaes quantos os circuitos existentes; no sero permitidas ligaes com olhais
executados com os prprios condutores;
- a aparelhagem ser assente em chassis de chapa, aos quais se fixar atravs de parafusos;
- sadas dos circuitos a partir de bornes (placas terminais), de aperto por parafusos, assentes em
perfis adequados; estas placas sero obrigatoriamente identificadas, com as referncias dos
circuitos que alimentam e tero uma disposio de montagem para medio de isolamento, ou
qualquer outra operao de reparao, sem necessitar de colocar fora de servio os outros
circuitos;
- em todas as extremidades dos condutores sero fixadas etiquetas identificativas dos respectivos
circuitos;
- as entradas e sadas das diversas canalizaes nos quadros elctricos sero feitas atravs de
bucins apropriados;
- os painis do quadro elctrico tero rasgos para encaixarem na aparelhagem; devero ser de
fcil desmontagem e abertura, no devendo ser necessrio, para isso, retirar qualquer
aparelhagem contida nos quadros;
- sero montadas etiquetas em trafolite gravadas a branco sobre fundo preto, para identificao
de todos os circuitos e de todo o equipamento;
- o quadro dever possuir sadas de reserva em nmero de 20% das suas sadas efectivas;
- todos os quadros elctricos devero ser da classe II de isolamento
60
proteces
- proteco diferencial de 300 mA em todos os circuitos;
- proteco diferencial dos circuitos ser efectuada individualmente por circuito; s sero
permitidas proteces diferenciais para grupos de circuitos se a paragem do equipamento dum
desses circuitos implique, por condies de funcionamento, a paragem dos equipamentos
alimentados pelos outros circuitos;
- rels trmicos e magnticos para proteco contra sobrecargas e sobreintensidades dos circuitos
de alimentao dos motores;
- arrancadores de limite de corrente de arranque para proteco dos circuitos que alimentam
motores com mais de 5 CV; no ser permitido o uso de fusveis;
- comutador com as posies auto 0 manual, em todos os circuitos comandados pelo sistema
de controlo.
sinalizaes
- presena de tenso nos barramentos;
- funcionamento de todos os equipamentos
- colmatao de filtros;
- falhas de caudal dos ventiladores;
- disparo dos rels trmicos dos motores;
- teste das lmpadas de sinalizao.
contagem
- sero instalados contadores de energia elctrica em todas as alimentaes elctricas aos
equipamentos com potncia superior a 5,5 kW, de acordo com o estabelecido na legislao em
vigor (RSECE Decreto-lei n. 79/2006 de 4 de Abril);
- em cumprimento do requisito acima, cada quadro elctrico possuir contadores de energia
elctrica com emissor de impulsos para possvel telecontagem, na quantidade indicada nos
quadros de gesto.
Os barramentos normais so alimentados a partir dos barramentos normais pertencentes aos
Quadros Elctricos das Instalaes Elctricas, deixaro de ser alimentados em caso de situao
de emergncia.
61
No interior do quadro dever existir um esquema elctrico de potncia e comando e um manual

de instrues de operaes do mesmo, devidamente actualizado, com indicao clara dos
circuitos, dos terminais e dos condutores, correspondente etiquetagem, numerao e
identificao existente no equipamento e condutores do quadro.
Dever ser previsto no QE todos os contatores e contactos necessrios para as aces de
comando e sinalizao dos vrios equipamentos previstos na lista de pontos da GTC.
3.1.12.2.- Interligaes Elctricas e de Comando

Esto integradas, nas Instalaes Mecnicas, todas as interligaes elctricas, entre os quadro
elctrico das Instalaes Mecnicas e os equipamentos a inseridos e, ainda, todos os
encravamentos necessrios entre os diversos equipamentos.
As interligaes elctricas sero executadas de acordo com a legislao e as normas
regulamentares em vigor, sendo tido em considerao o seguinte:
- as interligaes elctricas destinadas a alimentaes normais sero executadas em cabo H1 VV,
excepto quando embebidos, caso em que se utilizaro condutores do tipo H05 V ou H07 V,
enfiados em tubo VD;
- as ligaes no interior dos quadros sero executadas com condutores do tipo H05 V ou H07 V ,
com seces apropriadas s densidades nominais da aparelhagem a ligar, no podendo ser
ultrapassada a densidade de 2A/[mm] indicada para os barramentos. A seco mnima para estes
condutores ser de 2,5[mm];
Todas as peas metlicas acessveis dos equipamentos, que no sejam directamente ligadas ao
condutor de terra, o qual dever existir em todas as alimentaes, sero interligadas, por meio de
cabo nu de 6 [mm], de forma a estabelecerem-se ligaes equipotenciais. De igual modo, deve
ser estabelecida a ligao equipotencial das redes de tubagens e de condutas.
Os cabos associados a termstatos ambientes e controladores sero os adequados para o tipo de
sinais a transmitir.
3.1.13.- Sistema de Controlo - GTC

Ser utilizado um sistema de controlo, Gesto Tcnica Centralizada - GTC, baseado em
microprocessadores (unidades DDC) e respectivos equipamentos de campo que permitem
62
transmitir e receber dados de comando/controlo e monitorizao, de e para um computador

central, atravs de um sistema de comunicaes em rede.
O sistema de controlo previsto, de protocolo aberto, permitir eventuais ampliaes sem
necessidade de efectuar a troca dos equipamentos originais, isto , acrescentando os
equipamentos e os programas necessrios mas respeitando sempre o sistema original.
Ser utilizado um sistema de controlo, Gesto Tcnica Centralizada - GTC, baseado em
microprocessadores (unidades DDC) e respectivos equipamentos de campo que permitem
transmitir e receber dados de comando/controlo e monitorizao, de e para um computador
central, atravs de um sistema de comunicaes em rede.
De uma forma geral, o sistema GTC garantir a conduo e monitorizao dos diversos
equipamentos inseridos no presente projecto, exceptuando-se:
- a conduo dos sistemas energticos de produo de gua aquecida e de gua refrigerada
(bomba de calor, chiller e condensador remoto), que garantida por quadro de controlo
especfico do respectivo equipamento.
O sistema de GTC previsto, garante, ainda, a integral monitorizao das instalaes de acordo
com o regulamentarmente exigido, nomeadamente:
- consumo elctrico de motores com potncia superior a 5,5 kW.
- estado de colmatagem dos filtros de ar.
- estado de colmatagem dos filtros de gua.
- estado dos registos corta-fogo: aberto/fechado.
- temperatura do ar exterior.
- temperatura do ar interior
- temperatura da gua nos circuitos primrios: ida / retorno.
- temperatura do ar de insuflao das UTAs.
.
3.1.14.- Ensaios
Devero ser efectuados os ensaios, limpeza e a identificao de todos os equipamentos,
canalizaes e acessrios das instalaes de AVAC e de controlo de fumos, incluindo o sistema
de produo e distribuio de gua refrigerada e aquecida em conformidade com as presentes
especificaes.
63
No mnimo so de execuo obrigatria, para os componentes que compem a instalao, os

ensaios que constam do Anexo XIV do RSECE (Decreto Lei n 79/2006 de 4 de Abril).
Durante a execuo da obra e antes da recepo provisria, sero efectuados os ensaios para
demonstrar que os equipamentos e montagens satisfazem as condies definidas.
obrigatrio o registo de todos os ensaios e medies realizados, bem como, das condies em
que tais foram realizados, incluindo a identificao das condies relevantes caso a caso.
O registo de todos os dados recolhidos ser efectuado em quadros que reflictam adequadamente
o teor dos ensaios e medies realizados. Todo o equipamento a utilizar para realizao dos
ensaios e medies agora previstos e de outros que entretanto se entendam por bem realizar,
devem obedecer aos seguintes requisitos:
- adequados para o efeito;
- bom estado de conservao e funcionamento;
- certificados de acordo com as Normas aplicveis;
- devidamente aferidos, com a indicao precisa da ltima data de aferio, e, quando aplicvel,
mediante a apresentao do certificado de aferio pela entidade competente para o efeito.
3.1.14.1.- Grupo Produtor de gua Fria por Condensao a Ar

A capacidade do evaporador e a potncia dissipada pelo condensador, isto , a sua eficincia
nominal ser determinada da seguinte forma:
- medindo o caudal de gua que neles circulam;
verificando a diferena de temperatura da gua entre as diversas entradas e a sadas..
O caudal de gua refrigerada e de condensao poder ser obtido entrando com a diferena de
presso entre a entrada e a sada da gua indicada pelos manmetros, na curva caudais/perdas de
carga do fabricante dos grupos.
Se estas curvas no forem fornecidas pelo fabricante, o caudal ser medido por meio de um
debitmetro.
No acto das verificaes atrs mencionadas, far-se-o as leituras dos manmetros de alta e baixa
presso (compresso e aspirao) dos circuitos de refrigerao do grupo, com vista a confirmar
que as presses esto dentro dos limites indicados pelo fabricante.
64
3.1.14.2.- Depsitos de Acumulao de gua

Devero ser fornecidos pelo fabricante dos depsitos os certificados de fabricao e mapa dos
respectivos ensaios de presso elaborados.
3.1.14.3.- Unidades de Tratamento de Ar Novo

Para verificao da capacidade das unidades de tratamento de ar sero feitas as seguintes
medies:
- caudais de ar e as respectivas temperaturas e humidades entrada e sada, tanto no retorno
como na insuflao;
- caractersticas de funcionamento dos ventiladores e verificao das respectivas perdas de carga
- eficincia dos recuperadores de calor;
- caudais de gua e as respectivas temperaturas entrada e sada, assim como a respectiva perda
de carga nas serpentinas;
- nveis de rudo.
3.1.14.4.- Bombas Circuladoras

O desempenho das bombas circuladoras ser determinado da seguinte forma:
- medindo as presses na aspirao e na descarga;
- medindo a potncia absorvida pelos motores;
- verificar os caudais atravs das curvas fornecidas pelo fabricante.
3.1.14.5.- Hidrulicos
Os ensaios sero realizados a uma presso 1.5 vezes a presso mxima de servio (PN 10). Toda
a tubagem e acessrios, incluindo vlvulas, devero permanecer presso de ensaio durante 24
horas, sem que o manmetro instalado na tubagem acuse variao de presso. Devem ser
realizados totalidade das redes.
A presso ser obtida por meio de uma bomba manual ou elctrica, sendo lido o seu valor sada
da mesma por dois manmetros, os quais devero estar aferidos..
65
3.1.14.6.- Tratamento Qumico da gua

Verificar, mediante anlises gua tratada, se o tratamento qumico efectuado se ajusta
instalao em causa. Devero ser apresentados os resultados das referidas anlises.
Aps a montagem dos equipamentos de tratamento qumico da gua, verificar-se- o seu
funcionamento, nomeadamente, das bombas doseadoras quanto aspirao, quanto
compresso (se tem presso para introduzir o produto na tubagem de gua vencendo a contra
presso do circuito) e, ainda, quanto possibilidade de regulao do seu caudal.
3.1.14.7.- Baterias de Tratamento Ambiente

Para verificao da capacidade das baterias de sero feitas as seguintes medies:
- caudais de ar e as respectivas temperaturas entrada e sada;
- caudais de gua e as respectivas temperaturas entrada e sada, assim como a respectiva perda
de carga na serpentina, para o caso de serpentinas a gua.
3.1.14.8.- Aerlicos
Os ensaios de estanquecidade das redes de condutas sero realizados a uma presso esttica de
400 Pa e as perdas de caudal mximas admissveis de 1,5 l/s.m2 de rea de condutas.
O ensaio ser realizado, em primeira instncia, a 10% da rede, escolhida aleatoriamente. Caso o
ensaio da primeira instncia no seja satisfatrio, o ensaio da segunda instncia dever ser
realizado em 20% da instalao, tambm escolhidos aleatoriamente, para alm dos 10% iniciais.
Caso esta segunda instncia tambm no satisfaa o critrio pretendido, todos os ensaios
seguintes devero ser realizados a 100% da rede de condutas.
3.1.14.9.- Distribuio de Ar
Sero feitas as seguintes medies em locais a escolher .:
- temperatura do ar sada das grelhas e difusores;
- velocidade do ar sada das grelhas e difusores;
- temperatura do ar, no mnimo, em quatro pontos do local condicionado a uma altura mdia de
1,60 m;
- temperatura do ar no exterior, no instante das outras medies de temperatura;
- velocidade do ar em condutas;
66
- nveis de rudo;
- velocidades do ar nas zonas de ocupao que no devero ultrapassar 0,20 m/s.
3.1.14.10.- Registos de Regulao de Caudal de Ar

Verificao do caudal que atravessa os registos atravs da medio da velocidades.
(anemmetro.)
Nos registos automticos dever ser verificado o caudal com ajuda das curvas fornecidas pelo
fabricante dos aparelhos.
3.1.14.11.- Registos Corta-Fogo Motorizados

Verificao do fecho dos registos, quer por actuao trmica, quer por actuao elctrica.
Nos registos sujeitos a monitorizao, dever ser verificado se o estado real do registo
corresponde ao estado apresentado na GTC.
3.1.14.12.- Equipamento de Controlo

Ser verificada a sua capacidade e, ainda, a actuao de todos os equipamentos de controlo.
3.1.14.13.- Motores Elctricos

Ser medida a intensidade de corrente de alimentao de cada motor e comparados os valores
obtidos com os indicados nas chapas de caractersticas. Verificar-se- se os rels trmicos e as
restantes proteces de cada motor esto devidamente dimensionados e regulados.
.
3.1.14.14.- Nveis de Rudo
Sero realizadas medies de rudo de forma a comprovar-se que toda a instalao est dentro
dos limites de rudo mximos admissveis.
Estas medies devero ser realizadas com equipamento de medio de som (sonmetro)
devidamente certificado e calibrado. O sonmetro ser obrigatoriamente calibrado antes da
realizao das medies.
As medies de rudo devem respeitar os seguintes requisitos:
67
- o microfone deve ser colocado num espao livre a uma distncia nunca inferior a 1,5 m do
pavimento, paredes ou outras superfcies de grandes dimenses; onde tal no seja possvel, no
registo daquelas medies devem ser indicadas as condies em que tais foram realizadas;
- o microfone deve ser colocado a uma distncia de 2 m do equipamento ou elemento do qual se
pretende realizar as medies; onde tal no seja possvel, no registo daquelas medies devem
ser indicadas as condies em que tais foram realizadas;
- para grandes equipamentos ou superfcies (UTAs, etc.) a distncia anteriormente referida ser
de 3 m.
- para um mesmo equipamento ou superfcie sero realizadas medies em diversos pontos do
espao circundante;
- as medies sero realizadas em locais a escolher e os valores medidos sero comparados com
os nveis mximos; caso os valores reais ultrapassem os limites impostos devero ser
implementadas medidas correctivas de modo a obter os valores aceitveis.
3.1.14.15.- Diversos
Realizar outros ensaios necessrios demonstrao de que todos os equipamentos trabalhando
em simultaneidade, satisfazem as condies exigidas no caderno de encargos e, ainda, que a
instalao se encontra regulada do ponto de vista de caudais de ar e gua, temperaturas e
rendimentos.
Realizar outros ensaios necessrios demonstrao de que todos os equipamentos trabalhando
nas devidas condies.
68
3.2. - EXPANSO DIRETA V.R.F

Est previsto um sistema de expanso direta do tipo fluxo de refrigerante varivel associado s
salas do Server, ao nvel do piso 1
Os sistemas de fluxo de refrigerante varivel (V.R.F.) sero fornecidos e montados com os
respectivos acessrios, nomeadamente: comando remoto e respectivas interligaes de comando
aos vrios equipamentos, vlvulas, tubagem de interligao das unidades interiores, dos
separadores/distribuidores e da unidade exterior e respectivo isolamento trmico, tubagem da
rede de condensados, nos materiais e dimenses indicados pelo fabricante.
Comando remoto por cabo, interligado s respectivas unidades interiores.
Devero ser obrigatoriamente respeitadas as distncias indicadas nas peas desenhadas.
3.2.1.- Unidade Exterior

A unidade exterior do tipo expanso direta com funcionamento reversvel, bomba de calor,
prpria para montagem intemprie, e com as seguintes caractersticas gerais:
- expanso directa;
- circuito frigorigneo a dois tubos;
- fluxo de refrigerante varivel
- fluido frigorigneo R-410A;
- prpria para instalao no exterior;
- gama de funcionamento standard
- ciclo de arrefecimento at um valor da temperatura exterior (mxima/mnima) de 46,0/- 5 C;
- ciclo de aquecimento at um valor da temperatura exterior (mxima/mnima) de 15/-15 C;
composio
- compressor hermtico do tipo Scroll, com controlo da velocidade do motor do compressor por
variao de frequncia, do tipo inverter, que permite uma modulao de capacidade das
unidades de 10 % a 100 %;
- permutador de calor fluido refrigerante / ar em tubo de cobre alhetado a alumnio com
proteco anticorrosiva base de cromado de zinco;
- ventilador axial de descarga horizontal, diretamente acoplado ao respetivo motor elctrico com
controlo de velocidade varivel;
69
- circuito frigorigneo equipado com vlvula de expanso eletrnica e controlo das presses de
aspirao e de descarga;
- mdulo eletrnico por microprocessador de controlo com possibilidade de interligao a um
sistema de gesto tcnica centralizado;
- equipados com arranque progressivo e proteco trmica do motor do compressor e do
ventilador, proteco de sobrecarga para o motor do compressor e do sistema inverter;
construo
- envolvente constituda por chapa de ao galvanizada, com revestimento a tinta Epoxy para
proteco contra a corroso;
- grelhas de proteco dos ventiladores.
Devero ser fornecidos, juntamente com as unidades, os mdulos de interligao ao sistema de

gesto tcnica centralizada
O sistema de controlo a instalar dever ser completamente compatvel entre si e os equipamentos
aos quais se encontra interligado.
3.2.2.- Unidades Interiores

As unidades interiores sero para montagem em tecto vista, e tero as seguintes caractersticas
gerais:
tipo
- prpria para montagem no tecto vista.
- fluido frigorigneo R-410A;
composio
- permutador de calor fluido refrigerante/ar em tubo de cobre alhetado a alumnio;
- ventilador do tipo centrfugo/tangencial, directamente acoplado a um motor elctrico de 3
velocidades de funcionamento, electricamente protegido;
- grelha de descarga de ar com deflector varivel;
- filtro de ar do tipo lavvel e purificador;
- sondas de temperatura do ar;
controlo
70
- mdulo eletrnico por microprocessador de controlo com possibilidade de interligao ao

sistema
- comando remoto com possibilidade de programao e visualizao sobre o seu estado de
funcionamento, da temperatura seleccionada e da temperatura ambiente e da velocidade de
ventilao.
Tabela 16 Expanso Direta
DESIGNA CONSUMO ALIMENTAO POTNCIA

POTNCIA DIMENSES
O ELCTRICO ELECTRICA SONORA
AQ. ARR.. AQ. ARR..
(Kw) (Kw) (Kw) (Kw)
(V/Hz) db(A) Altura Larg. Prof.
Unidade
Exterior 25 22,4 5,56 5,22 400/50 78 1680 930 765
Unidade
Interior 8 7,1 0,115 0,115 240/50 39/34 195 1160 680
Unidade
Interior 12,5 11,2 0,135 0,135 240/50 45/37 195 1400 680
3.2.3. Tubagem de Fluido Frigorigneo

A tubagem de fluido frigorigneo dever ser de cobre desoxidado e desidratado com o menor
nmero de soldaduras possvel. Nos casos de necessidade de efectuar soldaduras, estas devero
ser do tipo soldadura forte em prata (70%Ag+28%Cu+2%P) e, durante o processo da
soldadura, dever circular na tubagem um gs inerte (CO2), evitando assim a oxidao a
elevadas temperaturas e evitar retirar a escria produzida no interior do mesmo. O isolamento
nas zonas das soldaduras s deve ser efetuado aps o ensaio de estanquecidade. Deve-se, ainda,
deixar marcado pela parte exterior do isolamento, o ponto onde se realizou uma soldadura.
Devero ser respeitados os dimetros de tubagem indicados pelo fabricante das unidades
condicionadoras, assim como as distncias mximas entre as unidades interiores e exteriores.
3.2.4.- Teste de Estanquecidade

Precedente ao enchimento da tubagem de cobre com fluido frigorigneo dever efectuar-se o
teste de estanquecidade e de vcuo a toda a tubagem.
O teste de estanquecidade ser realizado com presso positiva e em trs fases:
71
- introduzir azoto seco a uma presso entre 3 a 5 kg/cm2, percorrer a instalao procura de
fugas que sejam audveis e verificar se ocorre diminuio de presso durante um perodo de trs
minutos;
- aumentar a presso para valores entre 15 e 18 kg/cm2 e verificar se ocorre diminuio de
presso durante um perodo de cinco minutos;
- caso no se verifique nenhuma anomalia, aps as operaes anteriores, aumentar a presso do
azoto para 32 kg/ cm2 e comprovar que a presso se mantm sem variaes apreciveis ao longo
de 24 horas.
O teste de fugas no dever ser realizado com presses superiores a 32 kg/cm2.
Para o mesmo ensaio no recomendvel a utilizao de hlio ou rgon.
vcuo da instalao
Dever proceder-se ao vcuo da instalao de modo a retirar todas as partculas slidas que se
formaram durante a realizao das soldaduras e extrair o vapor de gua e gases no condensados
que se acumularam na tubagem durante a execuo da sua instalao, este procedimento ser
realizado atravs das vlvulas de servio da tubagem das unidades exteriores.
A bomba de vcuo a utilizar dever ter a capacidade de alcanar uma presso absoluta de 5
[mm].c.Hg. e um caudal mnimo de 40 litros/min.
A realizao dos procedimentos anteriormente descritos, devero ser executados com todos os
equipamentos necessrios, especficos para cada tipo de fluido frigorigneo, e indicados pelo
fabricante dos equipamentos instalados.
3.2.5.- Isolamento Trmico e Acabamento de Tubagens

Toda a tubagem de fluido frigorigneo e respectivos acessrios devero ser integralmente
isolados do ponto de vista trmico.
O isolamento trmico a aplicar ter uma condutibilidade trmica de referncia,de
0,04 W/m.K a 20 C, e dever ter uma espessura mnima de 20 mm.
barreira de vapor, classe de reaco ao fogo M1.
O isolamento trmico no poder ser aplicado sem que os testes de presso tenham sido
realizados e ser executado de modo a garantir que:
72
- todos os acessrios de tubagem sero isolados e, quando vista, revestidos.

um revestimento de proteco mecnica realizado com folha de alumnio com a espessura
mnima de 0,4 [mm].
3.2.6.- Ensaios
Devero ser efectuados os ensaios, limpeza e a identificao de todos os equipamentos.
Durante a execuo da obra e antes da recepo provisria, sero efectuados os ensaios para
demonstrar que os equipamentos e montagens satisfazem as condies definidas.
o teor dos ensaios e medies realizados. Todo o equipamento a utilizar para realizao dos
ensaios e medies agora previstos e de outros que entretanto se entendam por bem realizar,
devem obedecer aos seguintes requisitos:
- adequados para o efeito;
- bom estado de conservao e funcionamento;
- certificados de acordo com as Normas aplicveis;
- devidamente aferidos, com a indicao precisa da ltima data de aferio, e, quando aplicvel,
mediante a apresentao do certificado de aferio pela entidade competente para o efeito.
O desempenho das unidades de climatizao autnomas ser determinado da seguinte forma:
- posicionar o ventilador na velocidade mdia;
- medir as temperaturas do ar na aspirao e na descarga do aparelho;
- medir a temperatura do ar na sala, no mnimo, em quatro pontos do local condicionado a uma
altura mdia de 1,6m, e temperatura do ar exterior;
- nveis de rudo;
73
3.2.6.1.- Baterias de Tratamento Ambiente

Para verificao da capacidade das baterias de sero feitas as seguintes medies:
- caudais de ar e as respectivas temperaturas entrada e sada;
3.2.6.2.- Equipamento de Controlo

Ser verificada a sua capacidade e, ainda, a actuao de todos os equipamentos de controlo.
3.2,6.3.- Motores Elctricos

Ser medida a intensidade de corrente de alimentao de cada motor e comparados os valores
obtidos com os indicados nas chapas de caractersticas. Verificar-se- se os rels trmicos e as
restantes proteces de cada motor esto devidamente dimensionados e regulados.
74
3.3 SISTEMA SOLAR.
3.3.1.- Colectores Solares Trmicos

Os colectores trmicos de energia solar que formam este sistema possuem as seguintes
caractersticas principais:
tipo
- colectores solares planos;
- colocao com inclinao 30, sobre a cobertura ;
- o sistema ser constitudo por 2 painis solares;
construo
- placa absorsora fabricada em cobre e tratamento da superfcie com crmio negro;
- caixilharia em fibra de vidro, com esquinas ABS e chapa de ao tratada com alumnio zincado;
- estrutura em material compsito com isolamento do painel traseiro e lateral em l mineral de 55
[mm] de espessura;
- suportes para os colectores.
caractersticas tcnicas
- dimenses (largura x altura x profundidade): 1145 x 2070 x 90 [mm];
- peso: 41 kg;
- capacidade: 0.86 litros;
- rea de captao: 2.25 m2;
solar
- coeficiente de transmisso trmica (perdas): 3.681 W/m2C;
- rendimento ptico: 77 %;
- presso de funcionamento: 6 bar.
Dever ainda ser prevista uma estrutura de suporte dos painis solares de modo a assegurar a
instalao daqueles na cobertura. O suporte ser instalado com uma inclinao de 30
relativamente ao plano da cobertura (horizontal) e a sua orientao a Sul, de modo a maximizar a
energia captada.
A estrutura e respetivas fixaes devem ser devidamente dimensionadas tendo em considerao
as solicitaes de carga mas, tambm, as aces externas a que sero sujeitos.
75
Juntamente com os painis solares devero ser fornecidos de fbrica as respectivas ligaes
hidrulicas para a instalao na cobertura.
3.3.2.- Grupo de Circulao do Sistema Solar

Est previsto um grupo de circulao hidrulica associado ao circuito de converso de energia
solar para preparao de gua quente sanitria.
As condies de operao dos grupos circuladores sero as seguintes:
- fluido: fluido solar;
- temperatura mnima/mxima: -10 C / 120 C.
O grupo circulador ser composto pelos seguintes elementos:
- bomba circuladora especfica para circuitos solares trmicos;
- regulador de caudal;
- caudalmetro;
- vlvulas de esfera com termmetros;
- vlvulas de enchimento;
- vlvula anti-retorno com bloqueio;
- vlvula de segurana com manmetro;
- separador de ar com purgador manual;
- vaso de expanso.
Ter ainda as seguintes caractersticas construtivas:
- todos os elementos isolamento em espuma rgida de poliuretano injectado;
- tipo centrfugo e veio cilndrico em ao inoxidvel;
- accionamento por motor elctrico;
- prprio para fixao mural.
O grupo circulador ser fornecido com os respectivos suportes. A montagem ser de modo a:
- proporcionar baixo rudo de funcionamento;
- evitar a transmisso e propagao de vibraes e rudos, s tubagens..
Os grupos electrobombas sero de comando elctrico, temporizado, de modo a garantirem a
circulao da gua quente quando solicitados.
76
3.3.3.- Central de Controlo do Sistema Solar

A central de controlo ser prpria para instalaes solares e constituda por um regulador
diferencial de fcil manuseamento que possibilita o correto funcionamento da instalao solar
em funo da diferena de temperatura entre o fluido que circula pelos painis solares e a gua
acumulada. Atravs de um display visual fornecer indicao das temperaturas dos painis e
depsitos.
Assim, o controlador solar permitir controlar a bomba do circuito solar, verificar a temperatura
da gua no interior dos depsitos e verificar a temperatura na gua nos painis solares. O
controlador dever ser compatvel com o sistema solar e permitir a interligao ao sistema de
Gesto Tcnica Centralizada.
A central de controlo ter as seguintes caractersticas principais:
- regulador diferencial de fcil utilizao com ajuste dos diferenciais de temperatura;
- display digital LCD, iluminado;
- fcil leitura das temperaturas do painel solar e dos depsitos;
- possibilidade de limitao da temperatura mxima do depsito solar;
- corte automtico do funcionamento das bombas de circulao, por efeito de temperatura
elevada;
- possibilidade de controlo do funcionamento da caldeira de apoio
Ter ainda as seguintes caractersticas tcnicas particulares:
3 entradas para sondas de temperatura NTC
- 1 sada TRIAC e 3 sadas 230 V-50 Hz
3.3.4.- Depsito de Acumulao Solar

Est prevista a instalao de um depsito de acumulao associado produo/acumulao de
AQS ..
O depsito de acumulao de gua quente sanitria ter as seguintes caractersticas principais:
- capacidade: 200 litros
- cilndrico, vertical de cho;
- equipado com permutador de calor tubular incorporado;
- cuba em ao vitrificado revestida interiormente em Epoxy de qualidade alimentar;
- permutador tubular construdo em ao inoxidvel;
77
- isolamento trmico da cuba em poliuretano injectado (isento de CFCs) de 80 [mm] de

espessura (ou 60 [mm] para pequenas capacidades inferiores ou iguais a 1000 litros);
- ligaes para: entrada de gua fria, sada de gua quente sanitria, entrada e sada para o
circuito de gua quente proveniente do sistema solar ou para o circuito de apoio.
- nodo de magnsio para proteco catdica;
- sonda de temperatura com bainha;
- resistncia elctrica para tratamento anti-legionella por choque trmico.
- presso mxima de servio: 8 bar;
- temperatura mxima de acumulao: 90 C.
O depsito associado produo de gua quente sanitria dever possuir, obrigatoriamente,
purga de fundo para permitir a remoo de resduos sedimentados.
3.3.5.- Caldeira Mural
A caldeira dever ser do tipo mural, de condensao a gs , de alta eficincia e queimador

modulante, prpria para produo de gua quente e/ou produo de gua quente sanitria por
acumulao.
As caractersticas principais da caldeira so as seguintes:
tipo
- prpria para produo de gua quente sanitria
- cmara de combusto pressurizada;
- queimador modulante;
- funcionamento a baixa temperatura;
- combustvel: gs natural;
- baixo nvel de emisses de NOx e CO;
construo
- corpo da caldeira constitudo por uma liga de alumnio-silcio ou ao, de elevada durabilidade e
resistncia a meios corrosivos;
- permutador de tubos alhetados em liga de alumnio-silcio;
- isolamento trmico do corpo da caldeira
78
composio
- queimador modulante com variao do factor de potncia de 18 a 100% , pressurizado para gs
natural completamente equipado com os respectivos acessrios de modo a garantir o correcto
funcionamento da caldeira de baixa emisso de NOx e CO;
- todos os elementos de segurana necessrios ao seu correto funcionamento de acordo com as
normas europeias, nomeadamente, termstatos e pressstatos de segurana;
- controlador de dbito de gua pr-regulado;
- cablagem para ligao de queimador de operao modulante;
acessrios
- quadro de regulao e controlo completo com todos os elementos necessrios para o seu
funcionamento automtico, permitindo, entre outros:
- regulao digital da temperatura da gua em funo da temperatura exterior;
- controlo das respectivas vlvulas modulantes de trs vias;
- controlo horrio com programao diria e semanal;
- auto-diagnstico;
- bastidor de fixao da caldeira;
- equipamento hidrulico completo (grupo de ligao hidrulico), incluindo: bomba circuladora
de velocidade varivel, vlvulas de corte (ida e retorno) e anti-retorno, manmetros, purgador
automtico, ligaes para o vaso de expanso, ligaes para enchimento e esvaziamento,
3.3.6.- Acessrios para o Sistema Solar

As vlvulas e acessrios associadas aos painis solares devem ser prprios para funcionarem
com gua com propileno-glicol at concentraes de 50 %.
3.3.6.1.- Purgadores para Instalaes Solares

O purgador automtico especial para instalaes solares, dever ser equipado com cmara de
acumulao de vapor, que facilita a eliminao do ar contido no lquido solar. Intervalo de
temperatura de -30 C a +150 C, com vlvula de esfera incorporada.
79
3.3.6.2.- Vaso de Expanso Solar

A capacidade do vaso de expanso foi calculada a ttulo indicativo e para facilitar a sua pr-
seleco para efeitos de execuo. O seu clculo foi realizado com base no volume de gua das
instalaes, temperaturas e presses estticas dos circuitos aqui previstos.
Est previsto um vaso de expanso para proteger o circuito de produo de gua quente Solar.
O vaso de expanso, alm de cumprir a norma CE 97/23/EG, ter as seguintes caractersticas
principais:
tipo
- fechado;
- duas cmaras (gua/nitrognio) separadas;
- prprio para aplicaes de gua de consumo, no caso dos circuitos de gua quente sanitria;
construo
- cmara de nitrognio;
- cmara de expanso da gua;
- membrana elstica, facilmente desmontvel para substituio, no caso dos circuitos de
aquecimento.
- cobertura interior sinttica anti-corroso;
- vlvula de enchimento de gs selada;
- vlvula de segurana com manmetro;
condies de operao
- temperatura mxima:
- 120 C, para os circuitos de solar;
- presso mxima: 4 bar.
3.3.6.3.- Tubagem do Sistema Solar

A tubagem que interliga os colectores solares e o respetivo depsito de acumulao de gua
quente ser executada em cobre desoxidado e desidratado com o menor nmero de soldaduras
possvel. Nos casos de necessidade de efectuar soldaduras, estas devero ser do tipo soldadura
forte em prata (Ag 60%) de modo a suportarem elevadas temperaturas.
80
3.3.6.4.- Isolamento Trmico e Acabamento de Tubagens Solares

Toda a tubagem de distribuio de gua quente solar e respectivos acessrios dever ser
integralmente isolada do ponto de vista trmico.
O isolamento trmico a aplicar ter uma condutibilidade trmica de referncia, de 0,04 W/m.K a
20 C..
barreira de vapor, classe de reaco ao fogo M1, adequado s temperaturas dos fluidos que
circulam nas respectivas tubagens e ao tipo de instalao.
O isolamento trmico ser executado de modo a garantir que:
- nenhum isolamento aplicado em qualquer elemento do sistema de tubagem sem que os
respetivos testes hidrulicos tenham sido realizados;
- todos os acessrios de tubagem sero isolados e, quando vista, revestidos, excepto quando
estes tiverem de ser acessveis ao utilizador (e apenas nas partes mveis especficas, por
exemplo, manpulos de vlvulas no isolados mas corpo das vlvulas isolado e revestido, quando
o caso);
um revestimento de proteco mecnica realizado com chapa de alumnio com a espessura
mnima de 0,4 mm.
3.3.6.5.- Tratamento Quimico Circuito Solar

Prev-se o tratamento anticongelante, anti-incrustante e anti-corrosivo, base de propileno e
glicol, prprio para sistemas solares, tendo como funes proteger o circuito e os equipamentos
de aproveitamento de energia solar contra a congelao e o sobreaquecimento dos mesmos,
promover a formao de uma pelcula inibidora de corroso sobre a superfcie interna metlica
dos tubos e que funcione tambm como anti-incrustante, evitando a formao de incrustaes
calcrias e a deposio de slidos no dissolvidos.
81
A quantidade de produto a adicionar deve ser tal que corresponda a uma concentrao de 25 %
do volume total da instalao. Conferindo ao fluido circulante as seguintes caractersticas
principais:
- composio: mistura de gua (80 %), propileno glicol;
- densidade (a 20 C): 1.023 g/cm3;
- PH (a 20 C): 6.5 8.0;
- ponto de congelamento: -10 C;
- ponto de ebulio: >120 C;
3.3.7.- Enchimento do Sistema Solar

O enchimento da instalao de aproveitamento de energia solar ser feito lentamente da parte
inferior para a parte superior de forma a evitar a formao de bolsas de ar, abrindo os purgadores
at que circule por eles fluido.
Antes de se interligar os colectores solares respectiva rede de tubagem, proceder-se- a um
primeiro enchimento da instalao com gua para limpeza e extraco de possveis sujidades
internas, deteco e correco de possveis fugas evitando assim possveis obstrues e
danificao dos painis solares. O fluido circular durante vrios minutos para arrastar as
sujidades e depsitos internos, procedendo posteriormente ao seu esvaziamento.
O enchimento final da instalao dever ser executada com os colectores cobertos e em frio para
evitar que a introduo de gua fria nos painis solares provoque choques trmicos e formao
de bolsas de vapor que impeam a correcta circulao do fluido. Dever, ainda, ter-se em
considerao os seguintes aspectos:
- o elemento de purga das bombas de circulao abrir-se- antes de as colocar em
funcionamento;
- comprovar que todas as vlvulas de corte esto na sua posio correcta de abertura ou fecho;
- fechar todos os elementos purgadores aps evacuao total de gases.
3.3.8.- Ensaios
obrigatrio efectuar os ensaios, limpeza e a identificao de todos os equipamentos, tubagens e
acessrios das instalaes em conformidade com as presentes especificaes.
82

Fixam-se, desde j, os ensaios que se descrevem de seguida, sem prejuzo de outros que
entretanto se entendam realizar.
o teor dos ensaios e medies realizados. Aqueles quadros sero obrigatoriamente objecto de
aprovao por parte da Fiscalizao antes da realizao dos referidos ensaios e medies.
O mapa de ensaios dever incluir no mnimo:
- Intensidade de corrente nominal e, intensidade de corrente medida bem como a tenso de cada
motor;
- Rotao dos ventiladores, dimenso e/ou regulao das polies. Fornecer polies de substituio
se se tornar necessrio para atingir o caudal de projecto;
- Presso esttica do sistema;
- Caudais de gua em cada serpentina e vlvulas de regulao.
S depois daqueles mapas serem preenchidos e rubricados, se proceder recepo definitiva
das instalaes, caso os resultados tenham satisfeito os requisitos do presente projecto.
3.3.8.1.- Sistema de Aproveitamento de Energia Solar

O ensaio de aquecimento da instalao que dever ocorrer em dia claro e sem consumo de gua
sanitria. A instalao dever ficar a funcionar durante 24 horas naquelas condies. Aps
aquele perodo verificar-se- se a temperatura da gua na acumulao regista um aumento de
temperatura e comparar os respetivos valores com as condies de projeto, tendo em
considerao a incidncia solar do ms em que o ensaio realizado, bem como, as temperaturas
iniciais de enchimento da acumulao.
3.3.8.2.- Depsito de Acumulao de gua

Dever ser fornecido pelo fabricante do depsito o certificado de fabrico e mapa do respectivo
ensaio de presso elaborado.
83
3.3.8.3.- Bombas Circuladoras

O desempenho das bombas circuladoras ser determinado da seguinte forma:
- medindo as presses na aspirao e na descarga;
- medindo a potncia absorvida pelos motores;
- verificar os caudais atravs das curvas fornecidas pelo
3.3.8.4.- Hidrulicos
Os ensaios sero realizados a uma presso 1.5 vezes a presso mxima de servio (PN 10). Toda
a tubagem e acessrios, incluindo vlvulas, devero permanecer presso de ensaio durante 24
horas, sem que o manmetro instalado na tubagem acuse variao de presso. Devem ser
realizados totalidade das redes.
A presso ser obtida por meio de uma bomba manual ou elctrica, sendo lido o seu valor sada
da mesma por dois manmetros, os quais devero estar aferidos, pelo que o Instalador prestar
prova do respectivo termo de aferio passado pela Autoridade Nacional competente.
Todos os equipamentos e materiais necessrios lavagem e ensaios (bombas, mangueiras,
manmetros, flanges cegas, etc), sero fornecidos pelo adjudicatrio.
3.3.8.5.- Equipamento Esttico

Os ensaios sero realizados de acordo com os cdigos internacionais .
3.3.8.6.- Tratamento Qumico da gua

Verificar, mediante anlises gua tratada, se o tratamento qumico efectuado se ajusta
instalao em causa. Devero ser apresentados os resultados das referidas anlises.
Aps a montagem dos equipamentos de tratamento qumico da gua, verificar-se- o seu
funcionamento, nomeadamente, das bombas doseadoras quanto aspirao (se facilmente
escorvam), quanto compresso (se tem presso para introduzir o produto na tubagem de gua
vencendo a contra presso do circuito) e, ainda, quanto possibilidade de regulao do seu
caudal.
84
3.3.8.7.- Baterias de Aquecimento

Para verificao da capacidade das baterias de reaquecimento sero feitas as seguintes medies:
- caudais de ar e as respetivas temperaturas entrada e sada,
- caudais de gua e as respectivas temperaturas entrada e sada, assim como a respetiva perda
de carga na serpentina.
85
4.- PLANO DE MANUTENO

4.1.- Plano de Manuteno Preventiva
A fim de se realizar a recepo provisria da instalao ser entregue um plano de manuteno
preventiva que estabelece claramente as tarefas de manuteno previstas, tendo em considerao
os pontos indicados no n2 do Artigo 19 do RSECE (DL n. 79/2006) e, no mnimo,
compreenda as exigncias estabelecidas no n. 3 do mesmo artigo.
4.2.- Conduo e Manuteno das Instalaes

Todos os sistemas energticos, devero ser mantidos em condies adequadas de operao para
garantir o respectivo funcionamento optimizado e permitir alcanar os objectivos pretendidos de
conforto ambiental, de QAI e de eficincia energtica.
At ao final da obra as instalaes e equipamentos que so objecto do presente projecto devero
possuir um plano de manuteno preventiva que estabelea claramente as tarefas de manuteno
previstas, tendo em considerao a boa prtica da profisso, as instrues dos fabricantes e a
regulamentao existente para cada tipo de equipamento constituinte da instalao, o qual dever
ser elaborado e mantido permanentemente actualizado sob a responsabilidade de tcnicos com as
qualificaes e competncias adequadas.
Do plano de manuteno preventiva dever constar, pelo menos:
- a identificao completa do edifcio e sua localizao;
- a identificao e contactos do tcnico responsvel;
- a identificao e contactos do proprietrio e, se aplicvel, do locatrio;
- a descrio e caracterizao sumria do edifcio e dos respectivos compartimentos interiores
climatizados, com a indicao expressa:
- do tipo de actividade nele habitualmente desenvolvida;
- do nmero mdio de utilizadores, distinguindo, se possvel, os permanentes dos ocasionais;
- da rea climatizada total;
- da potncia trmica total;
- a descrio detalhada dos procedimentos de manuteno preventiva dos sistemas energticos e
da optimizao da QAI, em funo dos vrios tipos de equipamentos e das caractersticas
especficas dos seus componentes e das potenciais fontes poluentes do ar interior;
86
- a periodicidade das operaes de manuteno preventiva e de limpeza;

- o nvel de qualificao profissional dos tcnicos que as devero executar;
- o registo das operaes de manuteno realizadas, com a indicao do tcnico ou tcnicos que
as realizaram, dos resultados das mesmas e outros eventuais comentrios pertinentes;
- o registo das anlises peridicas da QAI, com indicao do tcnico ou tcnicos que as
realizaram;
- a definio das grandezas a medir para posterior constituio de um histrico do funcionamento
da instalao.
A existncia do plano de manuteno preventiva, cuja conformidade com o especificado no
nmero anterior dever ser comprovada pelo SCE, e ser condio necessria emisso do
certificado emitido por perito qualificado, no mbito do SCE.
Todas as alteraes introduzidas nas instalaes de climatizao devero ser obrigatoriamente
registadas no projecto e em livro de registo de ocorrncias, que faz sempre parte integrante dos
procedimentos de manuteno do edifcio.
Todos os equipamentos componentes das instalaes de climatizao tero de estar acessveis
para efeitos de manuteno, assim como as portas de visita para inspeco e limpeza da rede de
condutas, se existirem.
Na sala das mquinas dever ser instalado um ou mais diagramas facilmente visveis em que se
representem esquematicamente os sistemas de climatizao instalados, bem como uma cpia do
projecto devidamente actualizado e instrues de operao e actuao em caso de emergncia
87
5 - CONCLUSO
Os edifcios no seu todo, e os de servios em particular, so responsveis por um elevado

consumo energtico, que no caso Portugus corresponde a cerca de 30% do consumo de energia
nacional.
A instalao projetada vai de encontro aos objectivos traados no inicio deste trabalho, e que
apontava no sentido de se conceber um edifcio que fosse eficiente, em termos de conforto,
devendo para tal assegurar as condies de temperatura, velocidade do ar e qualidade do ar, bem
como garantir um baixo consumo de energia.
Foi igualmente dada especial importncia ao modo como dever ser efetuada a instalao dos
diversos equipamentos, de modo a garantir uma elevada qualidade.
A optimizao da instalao passa pela interligao dos diversos equipamento, o que ser
assegurado por um sistema de gesto tcnica centralizada GTC, que permite a visualizao
global de toda a instalao, assim como controlar os custos de energia, explorao e manuteno.
Para que tenhamos uma instalao eficiente, importante que a concepo, instalao, gesto e
conduo, funcionem como um todo.
Em termos futuros h que aprofundar o estudo de equipamentos que utilizem como fonte de
energia, as energias renovveis, citando como exemplo o chiller de absoro mencionado neste
trabalho.
Para tal deveria ser aplicada metodologia que implicasse o aumento da eficincia energtica,
bem como a diminuio do custo de aquisio.
Assim estaramos perante um tipo de equipamento que traria grandes vantagens sobre os
equipamentos convencionais, e como consequncia teramos uma reduo significativa no
consumo de combustveis fsseis, bem como uma diminuio das emisses com efeito de estufa.
O que seria uma contribuio para um planeta mais ecolgico.
88
6 BIBLIOGRAFIA
Decreto-Lei 79/2006 de 4 de Abril Regulamento dos Sistemas Energticos de

Climatizao de Edifcios RSECE.
Decreto-Lei 80/2006 de 4 de Abril Regulamento Das Carateristicas de Comportamento
Trmico dos Edificios RCCTE.
w.w.wdem.isel.ipl.pt Climatizao
w.w.w.thermax-usa.com
w.w.w.france-air.com
w.w.w.carrier.pt
89
ANEXO I - ESTUDO TCNICO/ECONMICO
1. - Chiller Absoro/Chiller de Compresso

Com o objetivo de utilizar uma Unidade Produtora de gua Gelada e Quente, que utilizasse
como fonte uma energia renovvel foi efetuado um estudo tcnico/econmico entre um chiller de
absoro e um chiller de compressso.
1.1 Chiller de Absoro

Este tipo de equipamento caraterizado por ser amigo do ambiente, pois recorrendo a energias
renovveis, garante reduzidos consumos de energia e de emisses de Co2.
1.1.1. Descrio do Sistema

Este sistema de refrigerao solar, utiliza a radiao solar como fonte de energia.
composto na sua essncia por:
Painis Solares
Chiller de Absoro
Torre de Arrefecimento
Caldeira de apoio
Tem a particularidade de garantir a existncia de gua fria no vero e gua quente no Inverno, a
baixos custos, pois o seu consumo de energia, comparado com o sistema convencional e bastante
reduzido (cerca de 15%).
1.1.2.- Descrio do Ciclo de Absoro

O ciclo bsico de absoro utiliza como fluidos o par Brometo de Ltio (Br-Li)/gua(H2O),
funcionando como absorvente o Brometo de Ltio e a gua como absorvedor ou refrigerante.
1.1.2.1.- Gerador
O calor proveniente dos painis solares funciona como fonte de energia, e ter como funo
promover a separao entre fluidos, absorvedor e absorvente.
90
1.1.2.2. Condensador
O vapor de gua vindo do gerador ao passar no condensador permuta calor com o liquido de
arrefecimento, passando ao estado liquido a alta presso.
1.1.2.3. Evaporador
O liquido a alta presso, ir passar atravs de uma vlvula expansora, onde sofrer uma queda de
presso, para valores inferiores presso atmosfrica, o que originar um abaixamento da
temperatura e consequente produo de gua gelada.
Ao entrar no evaporador o liquido que funciona como refrigerante ir evaporar ao absorver o
calor vindo do equipamento que se encontra instalado no ambiente (ventilo-convetores).
1.1.2.4. Absorvedor
O vapor de gua evaporado ao passar no absorvedor faz a permuta com o Brometo de Ltio, que
funciona como absorvedor.
1.1.3 Vantagens e Desvantagens do Chiller de Absoro versus Chiller de Compresso

As principais vantagens e desvantagens relativas comparao de e um chiller de absoro com
um chiller de compresso so as seguintes:
1.1.3.1 Vantagens
Baixo consumo de energia eltrica
Maior durabilidade (inexistncia de rgos mecnicos)
Baixos custos de explorao
Baixos custos de manuteno
1.1.3.2 Desvantagens
Custo bastante elevado
Baixo COP
1.1.4 Custos Instalao e Explorao

Este estudo tem como objetivo fazer a comparao entre os custos de instalao e de explorao
de um chiller de absoro e um chiller de compresso.
91
Tabela 17 - Chiller Absoro - Instalao
CUSTO
SOLUO: CHILLER ABSORO
INICIAL
CHILLER BOMBA DE CALOR POR

ABSORO COM A CAPACIDADE DE
391 KW E CAPACIDADE DE
AQUECIMENTO, EM FUNO DO
EQUIPAMENTO DE AQUECIMENTO
CENTRAL 92.000,00
TORRE DE ARREFECIMENTO/
/DISSIPADOR DE CALOR 20.000,00
CALDEIRA DE APOIO (605 Kw) 18.000,00
COLECTORES SOLARES 850.000,00

980.000,00
Tabela 18 - Chiller Compresso Instalao
CUSTO
SOLUO:CHILLER COMPRESSO
INICIAL
CHILLER S FRIO COM A

CAPACIDADE DE 391 KW 41.280,00
BOMBA DE CALOR COM A
CAPACIDADE CALORIFICA DE 194
KW 34.230,00
TOTAL 75.510,00
92
Tabela 19 - Chiller Compresso - Custo Energia

CONSUMOS Kw Preo Kw Horas Valor
CHILLER S FRIO COM A
CAPACIDADE DE 391 KW 144,6 0,1382 1062 21.222,71
CIRCULADORES 12,2 0,1382 1062 1.790,57
CAPACIDADE CALORIFICA
DE 194 KW 74 0,1382 456 4.663,42
CIRCULADORES 6,6 0,1382 456 415,93
TOTAL 28.092,63
Tabela 20 - Chiller Absoro - Custo Energia

CONSUMOS m3 Preo m3 Horas Valor
CALDEIRA CPA 600 Kw 55 0,68 1000 37.400,00
1.1.4.1 Concluso
Apesar de ser ecologicamente mais favorvel o chiller de absoro, exige um investimento

inicial de tal modo elevado que dificilmente seria amortizado ao longo da sua vida.
Para alm disto o espao ocupado pelos painis solares, cerca de 1000m2, obrigaria a que a
cobertura tivesse uma rea superior rea ocupada pelos painis.
O dimensionamento da caldeira de apoio, bem como dos painis solares, teve que ser efetuado
para valores superiores aos de projeto, em virtude do valor do COP, ser inferior a 1.
93
2 - Bomba de Calor/Caldeira
Com o intuito de seleccionar o equipamento, produtor de gua quente, que em termos
econmicos, seria mais favorvel a este tipo de instalao foi feito um pequeno estudo que passo
a indicar:
Tabela 21 - Bomba de Calor - Custo

BOMBA DE CALOR VALOR
CAPACIDADE CALORIFICA DE 194 KW 34.230,00
CONSUMO ELCTRICO BOMBA DE
CALOR COM A CAPACIDADE
CALORIFICA DE 194 KW 4.663,42
38.893,42
Tabela 22 Caldeira - Custo

CALDEIRA VALOR
CALDEIRA - 214 Kcal/h 12.000,00
CONSUMO GS CALDEIRA 8.372,00
20.372,00
Da anlise das tabelas indicadas constata-se que a bomba de calor apesar de ter um custo inicial
superiorao da caldeira, ao fim de cerca de seis anos, e porque o consumo da caldeira mais
elevado, torna-se mais favorvel.
Assim a opo tomada recai sobre a bomba de calor.
94
ANEXO II SATURADOR ADIABTICO
1 - Unidade de Tratamento de Ar Novo Saturao Adiabtica
Com o intuito de diminuir o consumo de energia e assegurar que a temperatura de insuflao da

Utan nos dias em que a temperatura exterior ultrapassa a de projeto, foi efectuado um pequeno
estudo onde se verifica que a introduo de um saturador adiabtico se torna economicamente
vivel.
A simulao efetuada prev o arrefecimento da temperatura do ar de 33,9C, para 29,0C
Na carta psicromtrica, abaixo indicada est representada a evoluo do ar (saturao adiabtica)

do ponto 1 (33,9C), para o ponto 2 (29,0C)
Ponto 1:
95
Temperatura de Bolbo Seco:.33,9C

Temperatura de Bolbo Hmido:20,6C
Humidade Relativa:...29,5%
Entalpia:.59,13
Volume Especifico:0,883
Ponto 2:
Temperatura de Bolbo Seco:.29,0C
Temperatura de Bolbo Hmido:20,6C
Humidade Relativa:...46,9%
Entalpia:.59,31
Volume Especifico:0,872
96
Tabela 23 - UTA 1-Poupana por Hora

Preo
CONSUMOS
Consumo/hora Unit. Valor
Saturao Adiabtica 0,026 litros 1,1000 0,0290
Chiller Compresso 17,9 Kw 0,1382 2,4700
Poupana por hora 2,44
Tabela 24 - UTA 2-Poupana por Hora

Preo
CONSUMOS
Consumo/hora Unit. Valor
Saturao Adiabtica 0,017 litros 1,1000 0,0187
Chiller Compresso 11,43 Kw 0,1382 1,5800
Poupana por hora 1,56
97
1.1.- Concluso:
Da anlise das tabelas apresentadas relativas as Utans 1 e 2 constata-se que para arrefecer o ar
dos 33,9C, para os 29,0C, a:
Utan 1 Consome 26,08 Kg/h de gua e poupa 17,90 Kw de energia eltrica .

Utan 2 Consome 16,64 Kg/h de gua e poupa 11,43 Kw de energia eltrica.
Desta anlise conclui-se que a saturao adiabtica permite poupar 2,44 por hora na Utan 1 e
1,56 na Utan 2 .
As temperaturas exteriores de vero so cada vez mais elevadas, como aconteceu no presente
ano, com este processo, temos a garantia que conseguimos a temperatura de insuflao desejada,
apesar de a temperatura exterior ter ultrapassado o valor de projeto
98
ANEXO III BALANO TRMICO HAP 4.41 CARRIER
DESIGN COOLING DESIGN HEATING

COOLING DATA AT Jul 1500 HEATING DATA AT DES HTG
COOLING OA DB / WB 34,0 C / 21,4 C HEATING OA DB / WB 3,9 C / 0,4 C
Sensible Latent Sensible Latent
ZONE LOADS Details (W) (W) Details (W) (W)
Window & Skylight Solar Loads 522 m 46388 - 522 m - -
Wall Transmission 1721 m 7335 - 1721 m 17084 -
Roof Transmission 877 m 8526 - 877 m 7780 -
Window Transmission 522 m 11316 - 522 m 25934 -
Skylight Transmission 0 m 0 - 0 m 0 -
Door Loads 16 m 193 - 16 m 442 -
Floor Transmission 887 m 461 - 887 m 3322 -
Partitions 128 m 402 - 128 m 2453 -
Ceiling 7 m 45 - 7 m 204 -
Overhead Lighting 62892 W 48654 - 0 0 -
Task Lighting 5365 W 4690 - 0 0 -
Electric Equipment 108299 W 98940 - 0 0 -
People 464 22726 27877 0 0 0
Infiltration - 0 0 - 0 0
Miscellaneous - 0 0 - 0 0
Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0
>> Total Zone Loads - 249676 27877 - 57219 0
Zone Conditioning - 281628 27877 - 55949 0
Plenum Wall Load 0% 0 - 0 0 -
Plenum Roof Load 0% 0 - 0 0 -
Plenum Lighting Load 0% 0 - 0 0 -
Exhaust Fan Load 0 L/s 0 - 0 L/s 0 -
Ventilation Load 5337 L/s 51848 19798 5337 L/s 101744 0
Ventilation Fan Load 0 L/s 0 - 0 L/s 0 -
Space Fan Coil Fans - 1208 - - -1208 -
Duct Heat Gain / Loss 0% 0 - 0% 0 -
>> Total System Loads - 334683 47675 - 156485 0
Terminal Unit Cooling - 334683 47770 - 0 0
Terminal Unit Heating - 0 - - 156485 -
>> Total Conditioning - 334683 47770 - 156485 0
Key: Positive values are clg loads Positive values are htg loads
Negative values are htg loads Negative values are clg loads
99
ANEXO IV DESENHOS
100

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Projeto de uma Instalao de Climatizao de um Edifcio de Servios

Queria no entanto deixar uma palavra de apreo e agradecimento ao Professor Engenheiro

Palavras Chave: Ar Condicionado, Qualidade do Ar, Conforto, Gesto Tcnica Centralizada,

3 - CONDIES TCNICAS ESPECIAIS 26

3.1 - SISTEMAS DE CLIMATIZAO AR/GUA 26

3.1.11 - Difusores , Grelhas e Vlvulas de Extraco 57

3.2 - EXPANSO DIRETA "VRF" 69

3.3 - SISTEMA SOLAR 75

3.3.6.2 - Vaso de Expanso Solar 80

Anexo I - ESTUDO TCNICO ECONMICO 90

Anexo II - SATURADOR ADIABTICO 95

Anexo III - Resultados Balano Trmico "HAP 4.41" 99

Anexo IV - DESENHOS 100

Tabela 1 Grupo Produtor de gua Fria. 28

VII - LISTA ABREVIATURAS

ASHRAE American Society of Heating and Air Conditioning Engineers, Inc.

2.1 Enquadramento no mbito da Certificao Energtica

O edifcio em estudo dever cumprir, o estabelecido no RSECE - Regulamento dos Sistemas

2.2 - Soluo Proposta

2.2.1. Sistemas de Tratamento Ambiente

2.2.1.3 Unidades de Expanso Direta

2.2.3. Controlo e Comando das Instalaes

2.2.3.1 - Sistemas de Produo de gua Fria e Quente

2.2.3.2 - Unidades de Tratamento de Ar Novo

2.2.3.4 - Sistema de Climatizao de Expanso Directa do tipo VRF

2.2.3.5 - Instalaes Eltricas

2.2.4. Sistemas de Produo de gua Quente Sanitria A.Q.S

comunicao em rede esto integrados no sistema global de Gesto Tcnica Centralizada do

2.3. CONDIES DE REFERNCIA E BASES DE DIMENSIONAMENTO

2.3.2. Dados Climticos

2.3.3. Condies Ambiente Interior

- temperatura em perodo de arrefecimento ....................................................................... 25C

A velocidade do ar na zona ocupada (definida de acordo com a EN 13779) no deve exceder os

2.3.4. Caraterizao Trmica

2.3.4.1.1 Envolvente Exterior

2.3.4.1.2 Envolvente Interior

2.3.5. Taxas de ventilao

- no Regulamento de Segurana contra Incndio;

- na Norma Portuguesa NP 1037-1: Edifcios de habitao. Ventilao natural;

- salas de espera....................................................................................... 30 m3/h/ocupante

- auditrios .............................................................................................. 30 m3/h/ocupante

- gabinetes, salas reunio ................................................... 35 m3/h/ocupante ou 5 m3/h/m2

- circulaes .......................................................................................................... 5 m3/h/m2

As solues de difuso de ar adoptadas em projeto permitem salvaguardar uma boa distribuio

- 5 metros das grelhas de extraco

- 20 metros de exausto poluentes

- a localizao a uma altura suficiente da chamin da caldeira, considerando, igualmente, a

- a adequada hierarquizao de presses entre espaos.;

- escritrio ............................................................................................................... 8 m2/pessoa

- hall ....................................................................................................................... 15 m2/pessoa

- Salas de informtica .............................................................................................. 50 W/m2

2.3.9. Carga Trmica de Aquecimento e Arrefecimento Ambiente

2.3.10. Necessidades de gua Quente de Sanitria

- na rede ............................................................................................................................ 15 C,.

2.3.11. Nveis de Rudo

2.4. DIMENSIONAMENTO DOS SISTEMAS E REDES ASSOCIADAS

2.4.1. Sistemas Centralizados de Aquecimento e Arrefecimento

- Utan 2....21,4 Kw (arrefecimento)

2.4.2. Temperaturas de Distribuio de gua

2.4.6. Difusores, Grelhas e Vlvulas de Extraco

3 CONDIES TCNICAS ESPECIAIS

3.1 Sistema de Climatizao Ar/gua

- circuito frigorfico equipado com: