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2. Herramientas de taladrar
Bases 1556
Dimensiones 1558
Brocas Ratio 1560
Calidades de acabado del taladro 1568
Brocas de Centrar 1569
3. Machos de roscar
Caractersticas principales DIN 1570
Paso nom. agujero y dimetro de taladro 1574
Machos-Bases 1576
Machos-Troubleshooting 1581
Machos de laminacin-Bases 1584
Machos de laminacin-Troubleshooting 1588
Fresas de roscar-Bases 1590
Fresas de roscar-Secuencias 1594
Fresas de roscar-Troubleshooting 1599
El Cojinete-Bases 1600
El Cojinete-Troubleshooting 1601
Cuestionario para la aplicacin de la herramienta 1602
4. Herramientas de fresar
Bases 1604
Frmulas 1605
Los tipos de fresas y sus campos principales de aplicacin 1606
Comparacin de durezas 1607
Tolerancia DIN ISO 286 1608
Cuestionario fresas especiales 1609
Informe de aplicacin 1610
1536
PARTE TCNICA
Parte
tcnica
Materiales de las herramientas Ghring
Aceros rpidos
Slo se utilizan materiales de corte de alta calidad para pro- Tungsteno, Molibdeno: aumenta la resistencia al revenido
ducir las herramientas HSS. Una seleccin sistemtica de y al desgaste.
los elementos de aleacin garantiza que la herramienta ten- Vanadio: aumenta la resistencia al desgaste de las herra-
ga las caractersticas ptimas para sus tareas concretas: mientas de acabado
Cobalto: permite temperaturas de templado elevadas y au-
menta la resistencia trmica.
HSCO HS 6-5-2-5
alta resistencia trmica, especialmente
Z 90 WDKCV
1.3243 indicado para desbastes o cuando el M 35 HS 6-5-2-5 BM 35
(EMo5Co5) 06-05-05-04-02
HSS-E refrigerante es insuficiente
M42
alta resistencia trmica y ms dureza para el Z 110 DKCWV
HS 2-9-1-8 1.3247 M 42 HS 2-9-1-8 BM 42
mecanizado de materiales difciles de desbastar 09-08-04-02-01
HSS-E
10-2-5-8
1.3253
PM52 alta dureza, resistencia trmica y estabilidad en el
HSS-E-PM HS 6-5-3-8 corte, conjunto muy denso y homogneo
1.3294
PM30
General
1537
Materiales de las herramientas Ghring
Materiales de
herramientas superduros
Los materiales superduros permiten no solamente por su mecanizados muy especiales. Informaciones detalladas
gran dureza sino tambin por su alta resistencia trmica para PKD y CBN las encontrar en el captulo sobre herra-
grandes condiciones de corte y altsima productividad. La mientas de diamante y nuestros escariadores de cermet se
desventaja est en su baja tenacidad. Por esta razn sola- los presentamos en la parte tcnica, en el capitulo sobre
mente son productivos en mquinas muy estables y para escariadores.
Aluminio y aleaciones AlSi <10%Si, aleaciones de magnesio, latn, cobre, bronce, materiales con madera
Grano fino calidad de cortes excelentes, gran resistencia a la abrasin, calidades superficiales excelentes
2-4m ca. 90%
Aplicaciones muy abrasivas (por ejempl. >14% Aleaciones AlSi, MMC, Materiales de unin)
Grano 2-4m+
Gran resistencia al desgaste, gran resistencia a golpes, extrema resistencia a la abrasin con cantos resis- ca. 95%
mezclado tentes, altos rendimientos con muy buena calidad superficial 25m
Contenido Material de corte masivo CBN sin base de metal duro para el desbaste de fundicin perltica gris, fundicin
dura (>45HRC) aceros endurecidos con alta resistencia a la rotura, resistencia excelente al desgaste, una 80-95%
alto de CBN
CBN 30.. sin
muy buena estabilidad qumica, desalojos especficos altos. Para aplicacin en portaherramientas, herra- 15m Tamao de
mientas de taladrar y pretaladrar, barras para tornear, cabezales de fresado con tensin por grra y ngulo grano
base de MD de desalojo de viruta negativo
1538
Materiales de las herramientas Ghring
Dureza KIC
1750 13
1700
12
Tenacidad KIC MPam0,5
1650
Dureza HV50
11
1600
1550
10
1500
General
9
1450
1400 8
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4
Tamao de grano in m
1539
Materiales de las herramientas Ghring
1540
Materiales de las herramientas Ghring
Grupo de mecanizado principal S En el 80% de los casos no se pudo superar los resultados
Superaleaciones resistentes a la temperatura basadas en el conseguidos con herramientas de DK460UF en conjunto
hierro, el niquel o el cobalto como tambin aleaciones de con el recubrimiento correspondiente, utilizando otros ti-
titanio pertenecen al grupo S. Segn el esfuerzo de corte se pos de metal duro. Esto y la gran variedad que se mantiene
subdividen en los grupos de aplicacin 91 30. en existencias simplifican mucho la eleccin de las herra-
mientas. Nuestros tcnicos de aplicaciones les asesorarn
Grupo de mecanizado principal N gustosamente para decidir cuando utilizar otro tipo de me-
Este grupo resume aceros no ferrticos, sobre todo aleaci- tal duro.
ones de aluminio y materiales no metlicos.
Segn el esfuerzo de corte se subdivide en los grupos de
aplicacin 01 30.
DK500UF 12 0,5 1680 K25 Tipo desarrollado especialmente para el trabajo en duro. Se
recubierto: distingue frente al DK460UF por su mayor dureza y tolerancia
P, M, H, S, N25 de deformacin. Debido al alto contenido de cobalto se reco-
mienda muchsimo aplicarla con recubrimiento.
DK255F 8 0,7 1720 K20 Este tipo se recomienda para el mecanizado en duro, el meca-
recubierto: nizado de fundiciones grises muy duras y aleaciones de ALSi
P, M, H, S, N20 duras. Mecanizado en seco es posible.
Recomendable el recubrimiento.
DK120 6 1,3 1620 K15 Este tipo es adecuado con recubrimiento de diamante.
recubierto:
N15
General
DK120UF 7 0,5 1850 K05 Tipo de grano ultrafino con gran resistencia al desgaste, para
mecanizados en mquinas completamente estables y sobreto-
do para escariadores.
K55SF 9 0,2 -0,5 1920 K10-K30 Para aplicaciones en materiales muy resistentes al desgaste,
aceros inoxidables, materiales de unin como Keflar y GFK,
mecanizados de alta velocidad y en seco.
DK400N 10 0,7 1580 K35M Tipo de alta tenacidad para el mecanizado de materiales muy
recubierto: resistentes a la temperatura.
P, M, S, N35M
1541
Tratamiento de superficies, Recubrimientos
1542
Tecnologa de aplicaciones
Las actuales tecnologas importantes para la reduccin de Al observar termograficamente la punta de la herramienta
costes de produccin son el mecanizado en seco y la lubri- se pudo ver claramente la relacin entre el ngulo de desa-
ficacin mnima MMS. Ghring se ha dedicado intensiva- lojo de viruta y la generacin de temperatura. Un ngulo de
mente a estas tecnologas y ha desarrollado herramientas desalojo positivo generaba una temperatura mucho ms
y portas que son ptimos para estos procesos. Para esto baja en la zona de incisin de la viruta, ya que la viruta en
fue muy importante observar las condiciones trmicas en una herramienta de 30 solamente necesita desviarse 60
la herramienta y en la pieza. (incisin baja) y en una herramienta recta este desvo de
viruta es de 90 (incisin alta).
Observaciones bsicas
Ya que en el mecanizado en seco y con lubrificacin mni-
ma no se desaloja el calor del desbaste por los productos La temperatura que se crea en la zona de incisin entre vi-
de refrigeracin, las herramientas optimizadas deben estar ruta y herramienta se infiltra directamente en el proceso.
diseadas de forma que Una viruta ms corta transmite una temperatura de friccin
inferior a la herramienta debido a la longitud de contacto
se genere menos temperatura durante el proceso (por ms reducida con la superficie de desalojo.
ejemplo mediante cortes muy agresivos con desalojo de
virutas positivo y con condiciones de corte muy elevadas),
se minimice la friccin (por ejemplo con un ancho menor Adems una cmara de alta velocidad registra el camino de
de las fases guas en comparacin a las htas. para trabajar la viruta. En las condiciones de corte elegidas de vc=300,0
con lubrificacin y con una mayor conicidad de la hta.), m/min y f=0,35 mm/revol. se percibieron grandes diferen-
se reduzca el cambio trmico entre las viruta y la herra- cias en el desalojo de la viruta y en la temperatura durante
mienta (por ejemplo con capas de recubrimiento duras que del desbaste. El desalojo, es decir sacar la viruta continua-
generen un aislamiento trmico y mediante superficies de damente del taladro mejoraba con mayor espiral.
herramienta pulidas para reducir la friccin entre viruta y
ranura de desalojo),
se reduzca el cambio trmico entre la viruta y la herramien- Esto se debe sobre todo a la geometra positiva y a una
ta (por ejemplo por desalojo de la viruta del taladro rpida- rotura de viruta relacionada que genera virutas ms cor-
mente, es decir fuera de la superficie de la pieza). tas. Estas virutas ms cortas se pueden desalojar mejor del
taladro debido a su mejor relacin entre volumen y super-
Incidencia del ngulo de desalojo de viruta sobre la tem- ficie y se embozan menos en la ranura.
peratura
Para analizar este parmetro Ghring ha producido 3 her-
ramientas de taladrar para pruebas en dimetro 10,0mm Herramientas espirales ayudan por lo tanto al mejor desa-
para una profundidad de 100,0mm. Las herramientas se di- lojo de viruta y comparativamente generan menos tempe-
searon geometricamente iguales y solamente se diferenci- ratura para el proceso con lo que suponen una gran ayuda
aban en su espiral y de esta manera tambin en su ngulo para asegurar el proceso en el mecanizado en seco y con
de desalojo. Las herramientas lubrificacin mnima MMS.
ngulo de espiral 0 C tenan ngulos de desalojo de 0
f
(es decir herramientas rectas), 15
55 y tambin 30.El dimetro de los Brocas con espiral recta se pueden utilizar ventajosamente
canales internos de refrigeracin para el mecanizado de aluminios y materiales de fundicin
50 era idntico en las tres herramien- de hierro, donde las exigencias de calidad de taladro (re-
punta de la hta.
tas. dondez mejorada y desvo mnimo) sean ms altas. Esto es
entrada al taladro
45 debido a que las herramientas rectas normalmente tienen
ngulo de espiral 15 Mediante una cmara termogr- cinco fases gua. El nivel de temperatura en herramientas
fica se pudo documentar la tem- de taladrar rectas se puede optimizar con un diseo de la
40
peratura resultante del taladrado geometra de los canales de refrigeracin hasta tal pun-
de una aleacin de aluminio AlSi7 to, que la desventaja frente a las herramientas espirales,
35
en tiempo real. Los tacos de prue- quede compensada.
ba utilizados tenan un grosor de
30
14,0mm y se taladraron por el
frente de forma que la pared que
General
ngulo de espiral 30 25
qued entre el taladro y la super-
ficie de los tacos analizados ter-
20
mogrficamente era de 2,0mm.
Por este orden de pruebas se
15 pudo comparar las temperaturas
D = 10 mm, AlSi7
vc = 300 m/min, de cada herramienta de prueba.
fu = 0,35 mm
1543
Tecnologa de aplicaciones
Influencia de la friccin sobre la temperatura del proceso Adems pueden surgir rebordes endurecidos en la pared
En otra prueba, se hicieron taladros en fundicin GGG40, y del taladro que pueden dificultar operaciones posteriores
se subdividi la prueba en tres subpruebas.Con una herra- como el roscado y el escariado.
mienta idntica se realiz un mecanizado completamente
en seco, un mecanizado con flujo de aire y un mecanizado
con lubrificacin mnima. La herramienta para dicha prue-
ba era una herramienta de taladrar optimizada para trabajar La herramienta con canal interno de aire, analizada en la se-
con lubrificacin mnima en dimetro 8,5 mm y profundi- AIRE gunda parte de la prueba, se calent
dad de 42,0 mm. Las condiciones hasta 196 C en la punta de lo que se
de corte eran Vc = 130,0m/min y f deduce que el aire se lleva una gran
= 0,26mm/revolucin. parte de la temperatura. Adems se
haba mejorado mucho el desalojo
de la viruta, lo que en comparacin al
Una cmara termogrfica regis- mecanizado completamente en seco
tr la temperatura en la punta de la broca en el momento prueba que la espiral de la broca sola no es suficiente para
de iniciar la salida del taladro. Adems se filmaron siete optimizar el desalojo de la viruta.
secuencias de taladrado seguidas. Desde el primer talad-
ro hasta el quinto se pudo registrar una temperatura en
aumento en la punta de la herramienta pero despus del
quinto taladro la temperatura mxima en la punta de la En la herramienta MMS, es decir con lubrificacin mnima
broca ya no variaba (prcticamente estable). Por esta razn MMS que significa una mezcla de aire y
se registraba la temperatura de la broca despus del sp- gotitas de aceite se midieron en con-
timo taladro. diciones similares de aplicacin, so-
lamente temperaturas de 145 C en la
punta de la broca.Ya que la cantidad
Esta temperatura es consecuentemente ms baja que la mnima de 30 ml/h no puede aportar
temperatura registrada en la punta de la broca durante el mucho a la refrigeracin del proceso,
desbaste. Mediciones con elementos trmicos debajo de es de suponer que las gotitas de aceite adjuntas, influyen
la zona de desalojo y poco detrs del corte principal han sobre todo en la disminucin de la friccin. Esto adems
determinado que en la zona de incisin se pueden registrar demuestra una aceleracin del desalojo de viruta en com-
temperaturas hasta 900C. paracin a la herramienta de refrigeracin solo por aire.
En comparacin nuevamente con la herramienta de refriger-
acin por aire se demuestra una temperatura inferior de la
Es lcita la comparativa trmica durante esta prueba, ya viruta lo que a la vez refleja que el aceite llega al campo de
que siempre se tomaron al mismo tiempo pruebas de tem- incisin y mejora el desalojo de la viruta y las condiciones
peratura en la punta de la broca. de friccin.
1544
Tecnologa de aplicaciones
taladrada. En lo que se refiere a la herramienta se puede Para la optimizacin de las brocas para la tecnologa MMS
prevenir un sobrecalentamiento con un recubrimiento cor- se utiliza en Ghring cada vez ms el mtodo de construc-
respondiente. cin FEM. FEM permite ya en esta fase de construccin,
El sobrecalentamiento de la pieza solamente se puede evi- la optimizacin de las herramientas. La ranura detras del
tar con un buen desalojo de la viruta, para lo que es muy corte tiene la funcin de recoger la viruta de tal forma que
importante la geometra de la herramienta. se rompa en trozos lo ms pequeos posibles.
Virutas cortas y grandes ranuras de desalojo con una su- En la parte posterior de la ranura, esta debe dealojar la vi-
perficie lisa, por ejemplo con una capa MolyGlide, son las ruta optimamente. Estas funciones son las mismas tanto
posibilidades existentes para estos casos. en el mecanizado convencional, en seco o con lubricacin
mnima. En el mecanizado en seco o con lubricacin m-
nima, estas funciones son bsicas y es importantsimo re-
ducir la friccin en la parte posterior de la ranura todo lo
Por cierto y a pesar de lo que se pueda pensar, el trabajo en posible. Esto se consigue mediante una geometra especial
seco y el de alta velocidad no se rien. y una superficie optimizada.
El rendimiento de brocas de metal duro modernas y sus re-
cubrimientos permiten lo que se entiende por Dry HSC, es
decir el mecanizado en seco de alta velocidad, que combina
las ventajas de los dos sistemas en determinadas aplicaci-
ones de cara al ahorro en los gastos de produccin. La ranura especfica para MMS
Con la ayuda del ya mencionado anlisis FEM, se puede
simular la resistencia a fluir de la viruta, de forma que se
pueden determinar las geometras ptimas para las ranur-
as de las herramientas segun los diferentes materiales a
mecanizar. En la siguiente imgen se puede reconocer una
forma de ranura optimizada para el fluido de la viruta y
una geometra de la punta, que gracias a un fluido opti-
mizado por el aerosol MMS nos aporta una reduccin de la
La lubrificacin mnima MMS temperatura que afecta a los cortes.
En la lubrificacin mnima MMS se trabaja con una mezc-
la de aire y aceite que solamente contiene un mnimo de
agente lubrificante.
en condiciones de MMS. De esta forma se llegaba rpida- Adems un recubrimiento adecuado facilitar el desalojo de
mente a los lmites de rendimiento de las herramientas y se
la viruta y asegurar el proceso. Esto lo consigue Ghring
aclaraba que una simple sustitucin del lubrificante no era
mediante una capa doble que consiste en una capa dura
la forma. y otra capa blanda de MolyGlide. Las pruebas realizadas
indican que la velocidad de desalojo de la viruta en una
herramienta MMS recubierta de esta forma, es mucho ma-
Un sistema profesional de preparacin de las herramien- yor que en una herramienta convencional.
tas correctas para MMS permite hoy en da una importante
mejora del rendimiento, manteniendo la seguridad de pro-
ceso.
Las caractersticas necesarias de las brocas se adaptan des- Ya que en el mecanizado con lubrificacin mnima se tra-
de el corte, las ranuras hasta el mango, a las exigencias de baja con muy poco lubrificante, es muy importante como
la tecnologa MMS. Esto incluye adems de la eleccin del le llega esta pequea cantidad a la zona de accin. Aqu es
metal duro, la geometra especial de la herramienta, el recu- donde juega un importante papel la geometra del final del
brimiento y el diseo del mango de la broca-MMS. mango para la llegada segura del refrigerante.
1545
Tecnologa de aplicaciones
Para llegar a las exigencias de rendimiento y seguridad de de aspersin de 5 segundos y con 10.000 revoluciones de
proceso marcadas para el mecanizado MMS, Ghring ha husillo por minuto y 2 segundos de trabajo en seco con hu-
estudiado la geometra del final de los mangos y la llegada sillo parado, se registr el siguiente resultado para los cua-
a la herramienta del refrigerante con mucho detalle. tro tipos de mangos:
Para 1. y 2.:
Debido a la pequea cantidad de lubrificante es muy im- Fuerte contaminacin de aceite en el campo de tensin y en
portante tener en cuenta cuatro condiciones bsicas en la el interior del porta HSK.
construccin:
Para 3. y 4.:
Evitar zonas muertas que puedan llevar a un posible en- Ninguna contaminacin de aceite en el campo de tensin y
casquillamiento (cmulo de factores). en el interior del porta HSK.
Diseo de un buen plano de transmisin entre el final del
mango y el tornillo, para evitar fugas del lubrificante al El final de mango cnico y el mango con la junta laberinto,
campo tensor del porta o al interior del porta HSK. (Evitar demostraron el mejor ajuste.
adherencias de viruta que puedan llevar a que despus del
cambio de herramienta se produzca un salto). En una segunda prueba se analizaron los finales de mango
Manejo simple. segn su potencial de respuesta y aportacin del medio en
Fabricacin econmica cuestin. Un tubo rajado se introdujo en la zona de trabajo
de la mquina.
Las tecnologas aplicadas para la solucin constructiva del Se introdujo la herramienta en la parte rajada. Durante un
final de los mangos se basan en los ensayos de aspersin movimiento Z/Y se puso en marcha y se par la lubrificacin
y adems en programas de simulacin. Se ha demostrado mnima. El interior del tubo se forr con papel secante para
muy til la tecnologa de combinar CAD y CFD. CFD (Com- que captara el lubrificante. Despus se obtuvo una imagen
putational Fluid Dynamics) sirve para la determinacin de de la aspersin mediante el papel secante.
campos de fludos. La eleccin del final de mango ideal se
confirma a base de ensayos de aspersin.
1546
Tecnologa de aplicaciones
En los dos resultados, (aportacin de grasa y tiempo), los Como en el caso del flujo se trata de una representacin
mangos con junta laberinto y forma cnica destacan consi- vectorial, se puede analizar la imagen del caudal segn la
derablemente. direccin del caudal. Para esto se analizan los vectores de
Por lo tanto, para ms investigacin y optimizacin sola- velocidad en funcin de si su direccin es hacia adelante o
mente interesaban el mango con junta de laberinto y cnico a la inversa.
para ms pruebas.
Cada turbulencia dispone de un caudal hacia adelante o
hacia atrs. Muchas veces se forman estas turbulencias en
zonas muertas. As se puede determinar una conclusin to-
talmente diferente para sistemas de uno o dos canales.
Con ayuda de un anlisis-
CFD, se analiz la forma As como en sistemas de un solo canal, las zonas muertas
y el tamao de la ranura provocan que el lubrificante se pegue a las paredes por la
en el final del mango. La poca velocidad del caudal y as pierda viscosidad, las zonas
imagen al lado refleja un muertas suponen para los sistemas de dos canales un lugar
perfil de caudal dentro de a rellenar antes de que el lubrificante pueda seguir fluyen-
la ranura de unin entre el do. Segn las imgenes desarrolladas, la forma B del final
final del mango y el tor- del mango con ranura ancha y base de ranura redonda, re-
nillo regulador en el caso sult ser en este aspecto la solucin ptima.
del mango con final cni-
co. Se analizaron diferente formas de ranura: El resultado de los dos requerimientos arriba descritos f-
cil manejo y coste de fabricacin econmico, nos dio una
imagen parecida. La tabla siguiente muestra esta Conclusi-
n refirindose los datos obtenidos a los finales de mango
y su correspondiente tornillo. La necesidad de mantener las
zonas muertas pequeas y estancas descartan por lo tanto
las dos versiones con finales de mango planos. As se de-
termina como final de mango favorito el final cnico con
ranura ancha y base de ranura redonda.
A: ranura estrecha B: ranura ancha
con fondo redondo con fondo redondo
Final del mango Manejabilidad Produccin econmica Pequeas zonas muertas / Estanqueidad
valoracin geomtrica
General
1547
Tecnologa de aplicaciones
1548
Diseo de los mangos
chafln 3 28 12 45 50 80
punto de centr. 4 28 16 48 63 90
5 28 20 50
6 36 25 56
8 36 32 60
10 40 40 70
16 10 24 14,2 48 - 2,0x4,25
20 11 25 18,2 50 - 2,5x5,3
con dos planos de arrastre
para d1 = 25 ... 63 mm 25 12 32 23 56 17 2,5x5,3
punto de
centr. 32 14 36 30 60 19 3,15x6,7
40 14 40 38 70 19 3,15x6,7
50 18 45 47,8 80 23 3,15x6,7
Detalle Z
16 15,9 0 15,087 0 48 10 2,0 x 4,25
(seccin transversal) -0,1 -0,1
perfil de rosca
DIN ISO 228 parte 1 20 19,9 0 0 50 15 2,5 x 5,3
-0,15 19,087 -0,15
25 24,9 0 0 56 15 2,5 x 5,3
-0,15 24,087 -0,15
32 31,9 0 0 60 15 3,15 x 6,7
-0,15 31,087 -0,15
1549
Diseo de los mangos
32 14 36 30 60 19
chafln
1550
Diseo de los mangos
Detalle
Medidas en mm
Mango
seg. DIN 228 Medida
forma B a limite b d1 d2 d5 d6 l6 l7 r2 r3
tamao max. 0
max. max. 2
-1
+1,4
CM 1 3,5 0 5,2 12,065 12,2 9,0 8,7 62 13,5 5 1,2 12543
+1,4
CM 2 5,0 0 6,3 17,780 18,0 14,0 13,5 75 16 6 1,6 12550
+1,7
CM 3 5,0 0 7,9 23,825 24,1 19,1 18,5 94 20 7 2 12616
+1,9
CM 4 6,5 0 11,9 31,267 31,6 25,2 24,5 117,5 24 8 2,5 12915
+1,9
CM 5 6,5 0 15,9 44,399 44,7 36,5 35,7 149,5 29 10 3 13026
bola 7
cono 7:24
Medidas en mm
General
Cono a b d1 d2 d5 d6 d7 d8 f1 f2 f3 l1 l3 l5 l6 l7
ISO 0 0 0 0 0 0 0
N 0,1 H12 0,05 -0,1 -0,5 max. 0,1 min. -0,1 -0,3 min. -0,3 -0,4 -0,4
30 3,2 16,1 31,75 M12 59,3 50,00 44,30 45 11,1 35 19,1 47,8 24 15 16,4 19
40 3,2 16,1 44,45 M16 72,3 63,55 63,55 50 11,1 35 19,1 68,4 32 18,5 22,8 25
45 3,2 19,3 57,15 M20 91,35 82,55 82,55 63 11,1 35 19,1 82,7 40 24 29,1 31,3
50 3,2 25,7 69,85 M24 107,25 97,50 97,50 80 11,1 35 19,1 101,75 47 30 35,5 37,7
1551
Diseo de los mangos
Form A DIN 69893 Parte 1 Form C DIN 69893 Parte 1 Form E DIN 69893 Parte 5
Medidas HSK 32160 Medidas HSK 32160 Medidas HSK 2563
d8 d8 d8
d1
d1
d1
b1
b1
d2
d2
l2 d2 l2 l2
f1 l1 f5 l1 f1 l1
Form B DIN 69893 Parte 2 Form D DIN 69893 Parte 2 Form F DIN 69893 Parte 6
Medidas HSK 40160 Medidas HSK 40160 Medidas HSK 5080
d8 d8 d8
d1
d1
b1
b1
d1
d2
d2
d2
l2 l2 l2
f1 l1 f1 l1 f1 l1
Cono hueco para cambio de herramienta autom- Cono hueco para cambio de herramienta manu- Cono hueco para cambio de herramienta
tico con ranura de encaje y posicionamiento. al. Manejo manual mediante taladro de acceso automtico. El par de fuerzas se transmite
Manejo manual mediante taladro de acceso en el en el cono, en la forma D se requiere una adap- con fuerza. Con taladro de acceso segn DIN
cono, en la forma B se requiere una adaptacin del tacin del perfil interior por la falta de ranuras 69893-1 a convenir.
perfil interior por la falta de ranuras en el final del cono (piedras de arrastre). El par
en el final del cono (piedras de arrastre). El par de de fuerzas se transmite. Con fuerza y uniforme-
fuerzas se transmite con fuerza y uniformemente. mente.
HSK Form A C E
Medida nominal
d1 d2 l1 l2 f1 f5 d8 b1
mm mm mm mm mm mm mm mm
25 19,000 13 2,5 10 - - -
32 24,007 16 3,2 20 10,0 4,0 7,05
40 E 30,007 20 4,0 20 10,0 4,6 8,05
50 38,009 25 5,0 26 12,5 6,0 10,54
63 48,010 32 6,3 26 12,5 7,5 12,54
80 60,012 40 8,0 26 16,0 8,5 16,04
100 75,013 50 10,0 29 16,0 12,0 20,02
125
A C 95,016 63 12,5 29 - - 25,02
160 120,016 90 16,0 31 - - 30,02
HSK Form B D F
Medida nominal
d1 d2 l1 l2 f1 d8 b1
mm mm mm mm mm mm mm
25 - - - - - -
32 - - - - - -
40 24,007 16 3,2 20 4,0 10
50 30,007 20 4,0 26 4,6 12
63 F 38,009 25 5,0 26 6,0 16
80 B D 48,010 32 6,3 26 7,5 18
100 60,012 40 8,0 29 8,5 20
125 75,013 50 10,0 29 12,0 25
160 95,016 63 12,5 31 12,0 32
General
Como el factor de las revoluciones es el que ms influye y HSK-A/C 32 hasta 50.000 rev./min
adems existen limitaciones por el punto de adaptacin al HSK-A/C 40 hasta 42.000 rev./min
husillo y los rodamientos del husillo, se aconsejan dentro de HSK-A/C 50 hasta 30.000 rev./min
la determinacin de normas, las siguientes limitaciones en HSK-A/C 63 hasta 25.000 rev./min
las revoluciones mximas: HSK-A/C 80 hasta 20.000 rev./min
HSK-A/C 100 hasta 16.000 rev./min
1552
Tabla de conversin de pulgadas a milmetros
pulgadas
Fraccin de
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
una pulgada
milmetros
0 0 0 25,400 0 50,800 0 76,200 101,600 0 127,000 0 152,400 0 177,800 0 203,200 0 228,600 0 254,000 0 279,400 0
1/ 64 0,015 625 0,396 9 25,796 9 51,196 9 76,596 101,996 9 127,396 9 152,796 9 178,196 9 203,596 9 228,996 9 254,396 9 279,796 9
1/ 32 0,031 25 0,793 8 26,193 8 51,593 8 76,993 102,393 8 127,793 8 153,193 8 178,593 8 203,393 8 229,393 8 254,793 8 280,193 8
3/ 64 0,046 875 1,190 6 26,590 6 51,990 6 77,390 102,790 6 128,190 6 153,590 6 178,990 6 204,390 6 229,790 6 255,190 6 280,590 6
1/ 16 0,062 5 1,587 5 26,987 5 52,387 5 77,787 103,187 5 128,587 5 153,987 5 179,387 5 204,787 5 230,187 5 255,587 5 280,987 5
5/ 64 0,078 125 1,984 4 27,384 4 52,784 4 78,181 103,584 4 128,984 4 154,384 4 179,784 4 205,184 4 230,584 4 255,984 4 281,384 4
3/ 32 0,093 75 2,381 2 27,781 2 53,181 2 78,581 103,981 2 129,381 2 154,781 2 180,181 2 205,581 2 230,981 2 256,381 2 281,781 2
7/ 64 0,109 375 2,778 1 28,178 1 53,578 1 78,978 104,378 1 129,778 1 155,178 1 180,578 1 205,978 1 231,378 1 256,778 1 282,178 1
1/ 8 0,125 3,175 0 28,575 0 53,975 0 79,375 104,775 0 130,175 0 155,575 0 180,975 0 206,375 0 231,775 0 257,175 0 282,575 0
9/ 64 0,140 625 3,571 9 28,971 9 54,371 9 79,771 105,171 9 130,571 9 155,971 9 181,371 9 206,771 9 232,171 9 257,571 9 282,971 9
5/ 32 0,156 25 3,968 8 29,368 8 54,768 8 80,168 105,568 8 130,968 8 156,368 8 181,768 8 207,168 8 232,568 8 257,968 8 283,368 8
11/ 64 0,171 875 4,365 6 29,765 6 55,165 6 80,565 105,965 6 131,365 6 156,765 6 182,165 6 207,565 6 232,965 6 258,365 6 283,765 6
3/ 16 0,187 5 4,762 5 30,162 5 55,562 5 80,962 106,362 5 131,762 5 157,162 5 182,562 5 207,962 5 233,362 5 258,762 5 284,162 5
13/ 64 0,203 125 5,159 4 30,559 4 55,959 4 81,359 106,759 4 132,159 4 157,559 4 182,959 4 208,359 4 233,759 4 259,159 4 284,559 4
7/ 32 0,218 75 5,556 2 30,956 2 56,356 2 81,756 107,156 2 132,556 2 157,956 2 183,356 2 208,756 2 234,156 2 259,556 2 284,956 2
15/ 64 0,234 375 5,953 1 31,353 1 56,753 1 82,153 107,553 1 132,953 1 158,353 1 183,753 1 209,153 1 234,553 1 259,953 1 285,353 1
1/ 4 0,25 6,350 0 31,750 0 57,150 0 82,550 107,950 0 133,350 0 158,750 0 184,150 0 209,550 0 234,950 0 260,350 0 285,750 0
17/ 64 0,265 625 6,746 9 32,146 9 57,546 9 82,946 108,346 9 133,746 9 159,146 9 184,546 9 209,946 9 235,346 9 260,746 9 286,146 9
9/ 32 0,281 25 7,143 8 32,543 8 57,943 8 83,343 108,743 8 134,143 8 159,543 8 184,943 8 210,343 8 235,743 8 261,143 8 286,543 8
19/ 64 0,296 875 7,540 6 32,940 6 58,340 6 83,740 109,140 6 134,540 6 159940 6 185,340 6 210,740 6 236,140 6 261,540 6 286,940 6
5/ 16 0,312 5 7,937 5 33,337 5 58,737 5 84,137 109,537 5 134,937 5 160,337 5 185,737 5 211,137 5 236,537 5 261,937 5 287,337 5
21/ 64 0,328 125 8,334 4 33,743 4 59,134 4 84,534 109,934 4 135,334 4 160,743 4 186,134 4 211,534 4 236,934 4 262,334 4 287,734 4
11/ 32 0,343 75 8,731 2 34,131 2 59,531 2 84,931 110,331 2 135,731 2 161,131 2 186,531 2 211,931 2 237,331 2 262,731 2 288,131 2
23/ 64 0,359 375 9,128 1 34,528 1 59,928 1 85,328 110,728 1 136,128 1 161,528 1 186,928 1 212,328 1 237,728 1 263,128 1 288,528 1
3/ 8 0,375 9,525 0 34,925 0 60,325 0 85,725 111,125 0 136,525 0 161,925 0 187,325 0 212,725 0 238,125 0 263,525 0 288,925 0
25/ 64 0,390 625 9,921 9 35,321 9 60,721 9 86,121 111,521 9 136,921 9 162,321 9 187,721 9 213,121 9 238,521 9 263,921 9 289,321 9
13/ 32 0,406 25 10,318 8 35,718 8 61,118 8 86,518 111,918 8 137,318 8 162,718 8 188,118 8 213,518 8 238,918 8 264,318 8 289,718 8
27/ 64 0,421 875 10,715 6 36,115 6 61,515 6 86,915 112,315 6 137,715 6 163,115 6 188,515 6 213,915 6 239,315 6 264,715 6 290,115 6
7/ 16 0,437 5 11,112 5 36,512 5 61,912 5 87,312 112,712 5 138,112 5 163,512 5 188,912 5 214,312 5 239,712 5 265,112 5 290,512 5
29/ 64 0,453 125 11,509 4 36,909 4 62,309 4 87,709 113,109 4 138,509 4 163,909 4 189,309 4 214,709 4 240,109 4 265,509 4 290,909 4
15/ 32 0,468 75 11,906 2 37,306 2 62,706 2 88,106 113,506 2 138,906 2 164,306 2 189,706 2 215,106 2 240,506 2 265,906 2 291,306 2
31/ 64 0,484 375 12,303 1 37,703 1 63,103 1 88,503 113,903 1 139,303 1 164,703 1 190,103 1 215,503 1 240,903 1 266,303 1 291,703 1
1/ 2 0,5 12,700 0 38,100 0 63,500 0 88,900 114,300 0 139,700 0 165,100 0 190,500 0 215,900 0 241,300 0 266,700 0 292,100 0
33/ 64 0,515 625 13,096 9 38,496 9 63,896 9 89,296 114,696 9 140,096 9 165,496 9 190,896 9 216,296 9 241,696 9 267,096 9 292,496 9
17/ 32 0,531 25 13,493 8 38,893 8 64,293 8 89,693 115,093 8 140,493 8 165,893 8 191,293 8 216,693 8 242,093 8 267,493 8 292,893 8
35/ 64 0,546 875 13,890 6 39,290 6 64,690 6 90,090 115,490 6 140,890 6 166,290 6 191,690 6 217,090 6 242,490 6 267,890 6 293,290 6
9/ 16 0,562 5 14,287 5 39,687 5 65,087 5 90,487 115,887 5 141,287 5 166,687 5 192,087 5 217,487 5 242,887 5 268,287 5 293,687 5
37/ 64 0,578 125 14,684 4 40,084 4 65,484 4 90,884 116,284 4 141,684 4 167,084 4 192,484 4 217,884 4 243,284 4 268,684 4 294,084 4
19/ 32 0,593 75 15,081 2 40,481 2 65,881 2 91,281 116,681 2 142,081 2 167,481 2 192,881 2 218,281 2 243,681 2 269,081 2 294,481 2
39/ 64 0,609 375 15,478 1 40,878 1 66,278 1 91,678 117,078 1 142,478 1 167,878 1 193,278 1 218,678 1 244,078 1 269,478 1 294,878 1
5/ 8 0,625 15,875 0 41,275 0 66,675 0 92,075 117,475 0 142,875 0 168,275 0 193,675 0 219,075 0 244,475 0 269,875 0 295,275 0
41/ 64 0,640 625 16,271 9 41,671 9 67,071 9 92,471 117,871 9 143,271 9 168,671 9 194,071 9 219,471 9 244,871 9 270,271 9 295,671 9
21/ 32 0,656 25 16,668 8 42,068 8 67,468 8 92,868 118,268 8 143,668 8 169,068 8 194,468 8 219,868 8 245,268 8 270,668 8 296,068 8
43/ 64 0,671 875 17,065 6 42,465 6 67,865 6 93,265 118,665 6 144,065 6 169,465 6 194,865 6 220,265 6 245,665 6 271,065 6 296,465 6
11/ 16 0,687 5 17,462 5 42,862 5 68,262 5 93,662 119,062 5 144,462 5 169,862 5 195,262 5 220,662 5 246,062 5 271,462 5 296,862 5
45/ 64 0,703 125 17,859 4 43,259 4 68,659 4 94,059 119,459 4 144,859 4 170,259 4 195,659 4 221,059 4 246,459 4 271,859 4 297,259 4
23/ 32 0,718 75 18,256 2 43,656 2 69,056 2 94,456 119,856 2 145,256 2 170,656 2 196,056 2 221,456 2 246,856 2 272,256 2 297,656 2
47/ 64 0,734 375 18,653 1 44,053 1 69,453 1 94,853 120,253 1 145,653 1 171,053 1 196,453 1 221,853 1 247,253 1 272,653 1 298,053 1
3/ 4 0,75 19,050 0 44,450 0 69,850 0 95,250 120,650 0 146,050 0 171,450 0 196,850 0 222,250 0 247,650 0 273,050 0 298,450 0
49/ 64 0,765 625 19,446 9 44,846 9 70,246 9 95,646 121,046 9 146,446 9 171,846 9 197,246 9 222,646 9 248,046 9 273,446 9 298,846 9
25/ 32 0,781 25 19,843 8 45,243 8 70,643 8 96,043 121,443 8 146,843 8 172,243 8 197,643 8 223,043 8 248,443 8 273,843 8 299,243 8
51/ 64 0,796 875 20,240 6 45,640 6 70,040 6 96,440 121,840 6 147,240 6 172,640 6 198,040 6 223,440 6 248,840 6 274,240 6 299,640 6
13/ 16 0,812 5 20,637 5 46,037 5 71,437 5 96,837 122,237 5 147,637 5 173,037 5 198,437 5 223,837 5 249,237 5 274,637 5 300,037 5
53/ 64 0,828 125 21,034 4 46,434 4 71,834 4 97,234 122,634 4 148,034 4 173,434 4 198,834 4 224,234 4 249,634 4 275,034 4 300,434 4
27/ 32 0,843 75 21,431 2 46,831 2 72,231 2 97,631 123,031 2 148,431 2 173,831 2 199,231 2 224,631 2 250,031 2 275,431 2 300,831 2
55/ 64 0,859 375 21,828 1 47,228 1 72,628 1 98,028 123,428 1 148,828 1 174,228 1 199,628 1 225,028 1 250,428 1 275,828 1 301,228 1
7/ 8 0,875 22,225 0 47,625 0 73,025 0 98,425 123,825 0 149,225 0 174,625 0 200,025 0 225,425 0 250,825 0 276,225 0 301,625 0
57/ 64 0,890 625 22,621 9 48,021 9 73,421 9 98,821 124,221 9 149,621 9 175,021 9 200,421 9 225,821 9 251,221 9 276,621 9 302,021 9
29/ 32 0,906 25 23,018 8 48,418 8 73,818 8 99,218 124,618 8 150,018 8 175,418 8 200,818 8 226,218 8 251,618 8 277,018 8 302,418 8
General
59/ 64 0,921 875 23,415 6 48,815 6 74,215 6 99,615 125,015 6 150,415 6 175,815 6 201,215 6 226,615 6 252,015 6 277,415 6 302,815 6
15/ 16 0,937 5 23,812 5 49,212 5 74,612 5 100,012 125,412 5 150,812 5 176,212 5 201,612 5 227,012 5 252,412 5 277,812 5 303,212 5
61/ 64 0,953 125 24,209 4 49,609 4 75,009 4 100,409 125,809 4 151,209 4 176,609 4 202,009 4 227,409 4 252,809 4 278,209 4 303,609 4
31/ 32 0,968 75 24,606 2 50,006 2 75,406 2 100,806 126,206 2 151,606 2 177,006 2 202,406 2 227,806 2 253,206 2 278,606 2 304,006 2
63/ 64 0,984 375 25,003 1 50,403 1 75,803 1 101,203 126,603 1 152,003 1 177,403 1 202,803 1 228,203 1 253,603 1 279,003 1 304,403 1
1553
Tabla de conversin de American Wire Gauge/Letter
1554
Materiales
1.0710 15 S 10 1.4361 X1CrNiSi 18 15 X1CrNiSi18-15-4 1.7035 41 Cr 4 41Cr4 1.8977 StE 480.7 TM L485MB
1.0715 9 SMn 28 11SMn30 1.4362 X2CrNiN 23 4 X2CrNiN23-4 1.7036 28 CrS 4 28CrS4 1.8978 StE 550.7 TM L555MB
1.0718 9 SMnPb 28 11SMnPb30 1.4401 X5CrNiMo 17 12 2 X5CrNiMo17-12-2 1.7037 34 CrS 4 34CrS4
1.0721 10 S 20 10S20 1.4404 X2CrNiMo 17 13 2 X2CrNiMo17-12-2 1.7038 37 CrS 4 37CrS4
1.0722 10 S Pb 20 10SPb20 1.4410 X10CrNiMo 18 9 X2CrNiMoN25-7-4 1.7039 41 CrS 4 41CrS4
1.0726 35 S 20 35S20 1.4418 X4CrNiMo 16 5 X4CrNiMo16-5-1 1.7131 16 MnCr 5 16MnCr5
1.0727 45 S 20 46S20 1.4435 X2CrNiMo 18 14 3 X2CrNiMo18-14-3 1.7139 16 MnCrS 5 16MnCrS5
1555
Bases
mango
broca
longitud total
pistn de expulsin
Seccin
punta
corte A-A
longitud de corte principal superficie corte canto posterior
de incid. secund. hlice desbarbado
anchura de labio
superficie fase
arista de corte transversal libre
A
superficie superficie de
arista de corte transversal A de incid. desprond.
o
rs
le
lomo
do
c
n
or
s
p
broca
es
X
rebarbado roto redondeado
profundidad
canal
longitud de corte transversal
fase
jo
ba f ngulo de desalojo lateral
tra
de
fe ngulo de desalojo lateral que trabaja
r.
di
de
ulo
ng
avance f
fe ngulo de incisin lateral que trabaja
f ngulo de incisin lateral
taladrar
direccin de corte vc
direccin de avance vf
1556
Bases
Formas de alado
y precisin de fabricacin
Formas de afilado DIN 1412 (ext. de; edicin 03/01)
Forma A Forma D
Corte transversal Afilado para
vaciado de punta fundicin gris
Forma B Forma E
Corte transversal Punta centrada
vaciado de punta
con corte principal
corregido
Forma C
Afilado en cruz
1557
Dimensiones
DIN 1869
DIN 338 DIN 339 DIN 340 DIN 1897
Brocas espirales extra largas
serie 1 serie 2 serie 3
long. ranura
long. ranura
long. ranura
long. ranura
long. ranura
long. ranura
long. ranura
long. total
long. total
long. total
long. total
long. total
long. total
long. total
diamtro
hasta
(incl.)
mm mm mm mm mm mm mm mm
0,24 19 2,5 19 1,5
0,30 19 3 19 1,5
0,38 19 4 19 2
0,48 20 5 30* 10* 19 2,5
0,53 22 6 32* 12* 20 3
0,60 24 7 32* 15* 35* 15* 21 3,5
0,67 26 8 36* 18* 38* 18* 22 4
0,75 28 9 39* 20* 42* 21* 23 4,5
0,85 30 10 42* 22* 46* 25* 24 5
0,95 32 11 45* 24* 51* 29* 25 5,5
1,06 34 12 48 26 56 33 26 6
1,18 36 14 50 28 60 37 28 7
1,32 38 16 52 30 65 41 30 8
1,50 40 18 55 33 70 45 32 9
1,70 43 20 58 35 76 50 34 10 115* 75*
1,90 46 22 62 38 80 53 36 11 120* 80*
2,12 49 24 66 41 85 56 38 12 125 85 160* 110* 205* 135*
2,36 53 27 70 44 90 59 40 13 135 90 170* 115* 215* 145*
2,65 57 30 74 47 95 62 43 14 140 95 180* 120* 225* 150*
3,00 61 33 79 51 100 66 46 16 150 100 190 130 240* 160*
3,35 65 36 84 55 106 69 49 18 155 105 200 135 250* 170*
3,75 70 39 91 60 112 73 52 20 165 115 210 145 265 180
4,25 75 43 96 64 119 78 55 22 175 120 220 150 280 190
4,75 80 47 102 69 126 82 58 24 185 125 235 160 295 200
5,30 86 52 108 74 132 87 62 26 195 135 245 170 315 210
6,00 93 57 116 80 139 91 66 28 205 140 260 180 330 225
6,70 101 63 124 86 148 97 70 31 215 150 275 190 350 235
7,50 109 69 133 93 156 102 74 34 225 155 290 200 370 250
8,50 117 75 142 100 165 109 79 37 240 165 305 210 390 265
9,50 125 81 151 107 175 115 84 40 250 175 320 220 410 280
10,60 133 87 162 116 184 121 89 43 265 185 340 235 430 295
11,80 142 94 173 125 195 128 95 47 280* 195* 365* 250* 455* 310*
13,20 151 101 184 134 205 134 102 51 295* 205* 375* 260* 480* 330*
14,00 160 108 194 142 214 140 107 54
15,00 169 114 202 147 220 144 111 56
16,00 178 120 211 153 227 149 115 58
17,00 184 125 218 159 235 154 119 60
18,00 191 130 226 165 241 158 123 62
19,00 198 135 234 171 247 162 127 64
20,00 205 140 242 177 254 166 131 66
21,20 261 171 136 68
22,40 268 176 141 70
23,60 275 180 146 72
25,00 282 185 151 75
26,50 290 190 156 78
28,00 298 195 162 81
30,00 307 201 168 84
31,50 316 207 174 87
33,50 180 90
35,50 186 93
Herramientas de
37,50 193 96
taladrar
* Norma Ghring
1558
Dimensiones
long. ranura
long. ranura
long. ranura
long. ranura
long. ranura
long. ranura
cono Morse
cono Morse
cono Morse
cono Morse
cono Morse
cono Morse
cono Morse
long. total
long. total
long. total
long. total
long. total
long. total
long. total
diamtro
hasta
(incl.)
mm mm mm mm mm mm mm mm
2,65 111* 30* 1*
3,00 114 33 1
3,35 117 36 1
3,75 120 39 1
4,25 124 43 1 145* 64* 1*
4,75 128 47 1 150* 69* 1*
5,30 133 52 1 155 74 1
6,00 138 57 1 161 80 1
6,70 144 63 1 167 86 1
7,50 150 69 1 174 93 1
8,50 156 75 1 181 100 1 130 49 1 265 165 1 330 210 1
9,50 162 81 1 188 107 1 134 53 1 275 175 1 345 220 1
10,60 168 87 1 185* 87* 2* 197 116 1 214 116 2 138 57 1 285 185 1 360 235 1
11,80 175 94 1 192* 94* 2* 206 125 1 223 125 2 142 61 1 300 195 1 375 250 1
13,20 182 101 1 199 101 2 215 134 1 232 134 2 147 66 1 310 205 1 395 260 1
14,00 189 108 1 206 108 2 223 142 1 240 142 2 168 70 2 325 220 1 410 275 1
15,00 212 114 2 235* 114* 3* 245 147 2 268 147 3 172 74 2 340 220 2 425 275 2
16,00 218 120 2 241* 120* 3* 251 153 2 274 153 3 176 78 2 355 230 2 445 295 2
17,00 223 125 2 246* 125* 3* 257 159 2 280 159 3 179 81 2 355 230 2 445 295 2
18,00 228 130 2 251* 130* 3* 263 165 2 286 165 3 183 85 2 370 245 2 465 310 2
19,00 233 135 2 256 135 3 269 171 2 292 171 3 186 88 2 370 245 2 465 310 2
20,00 238 140 2 261 140 3 275 177 2 298 177 3 212 91 3 385 260 2 490 325 2
21,20 243 145 2 266 145 3 282 184 2 305 184 3 216 95 3 385 260 3 490 325 3
22,40 248 150 2 271 150 3 289 191 2 312 191 3 219 98 3 405 270 3 515 345 3
23,02 253 155 2 276 155 3 296 198 2 319 198 3 222 101 3 405 270 3 515 345 3
23,60 276 155 3 304* 155* 4* 319 198 3 347 198 4 222 101 3 425 270 3 535 345 3
25,00 281 160 3 309* 160* 4* 327 206 3 355 206 4 225 104 3 440 290 3 555 365 3
26,50 286 165 3 314* 165* 4* 335 214 3 363 214 4 256 107 4 440 290 3 555 365 3
28,00 291 170 3 319 170 4 343 222 3 371 222 4 259 110 4 460 305 3 580 385 3
30,00 296 175 3 324 175 4 351 230 3 379 230 4 263 114 4 460 305 3 580 385 3
31,50 301 180 3 329 180 4 360 239 3 388 239 4 266 117 4 480 320 3 610 410 3
31,75 306 185 3 334 185 4 369 248 3 397 248 4 269 120 4 480 320 3 610 410 3
33,50 334 185 4 372* 185* 5* 397 248 4 435 248 5 269 120 4 505 320 4 635 410 4
35,50 339 190 4 377* 190* 5* 406 257 4 272 123 4 530 340 4 665 430 4
37,50 344 195 4 382* 195* 5* 416 267 4 276 127 4 530 340 4 665 430 4
40,00 349 200 4 387* 200* 5* 426 277 4 317 130 5 555 360 4 695 460 4
42,50 354 205 4 392 205 5 436 287 4 320 133 5 555 360 4 695 460 4
45,00 359 210 4 397 210 5 447 298 4 323 136 5 585 385 4 735 490 4
47,50 364 215 4 402 215 5 459 310 4 585 385 4 735 490 4
50,00 369 220 4 407 220 5 470 321 4 605 405 4 765 510 4
50,80 374 225 4 412 225 5 475* 326* 4*
53,00 412 225 5 479* 225* 6* 513* 326* 5*
56,00 417 230 5 484* 230* 6* 518* 331* 5*
60,00 422 235 5 489* 235* 6* 523* 336* 5*
63,00 427 240 5 494* 240* 6*
67,00 432 245 5 499 245 6
71,00 437 250 5 504 250 6
75,00 442 255 5 509 255 6
Herramientas de
* Norma Ghring
1559
Dimensiones
d2
d1
escalonado segn DIN 6535
l4 l2
l1
Medidas en mm
d1
l4 l2
l1
Medidas en mm
1560
Dimensiones
d2
d1
y del mango.
l2
l1
Medidas en mm
Herramientas de
taladrar
1561
Dimensiones
90 o
118o
d2
d1
l3
l2
l1
avellanado escaln long. total long. ranura long. escaln para campo de aplicacin
d2 h8 d1 h9 l1 l2 l3 roscas
mm mm mm mm mm
1562
Dimensiones
118o
d2
d1
l3
l2
l1
avellanado escaln long. total long. ranura long. escaln para campo de aplicacin
d2 h8 d1 h9 l1 l2 l3 roscas
mm mm mm mm mm
Norma Guhring
6,0 3,2 93 57 9,0 M 3 Para taladros pasantes segn
DIN-ISO 273 (ant.) y avellanados de
8,0 4,3 117 75 11,0 M 4
cabeza de tornillo formas H, J
y K segn DIN 74 parte 2 (ant.):
tipo fina. Para tornillos segn DIN 84
(ant.), 912 (ant.), 6912, 7513 y DIN 7984.
1563
Dimensiones
90 o
118o
d2
d1
l3
l2
l1
avellanado escaln long. total long. ranura cono long. escaln para campo de aplicacin
d2 h8 d1 h9 l1 l2 Morse l3 roscas
mm mm mm mm MK mm
Norma Guhring
11,0 5,5 175 94 1 13,0 M 5 Para taladros pasantes segn
DIN ISO 273 (ant.), DIN EN 20273 tipo
13,0 6,6 182 101 1 15,0 M 6
medio, avellanados de cabeza de tornil-
17,2 9,0 228 130 2 19,0 M 8 los segn DIN 74 forma F y avellanados
21,5 11,0 248 150 2 23,0 M10 de cabeza de tornillos formas A y B
segn DIN 74 parte 1 (ant.): tipo medio.
26,0 14,0 286 165 3 27,0 M12 Para tornillos segn DIN 963 (ant.) y DIN
29,0 16,0 296 175 3 31,0 M14 964 (ant.).
DIN 8375
12,0 5,5 182 101 1 13,0 M 5 Para taladros pasantes segn
DIN ISO 273 (ant.), DIN EN 20273 tipo
14,5 6,6 --- 108 1 15,0 M 6
medio, avellanados de cabeza de tornil-
19,0 9,0 253 135 2 19,0 M 8 los segn DIN 74 forma F y avellanados
23,0 11,0 248 155 2 23,0 M10 de cabeza de tornillos formas A y B
segn DIN 74 parte 1 (ant.): tipo medio.
Para tornillos segn DIN 963 (ant.) y DIN
964 (ant.).
Norma Guhring
11,5 6,4 175 94 1 15,0 M 6 Para taladros pasantes segn
DIN ISO 273 (ant.) y avellanados de cabe-
15,0 8,4 212 114 2 19,0 M 8
za de tornillos formas A y B segn DIN 74
19,0 10,5 233 135 2 23,0 M10 parte 1 (ant.): tipo fino. Para tornillos
23,0 13,0 253 155 2 27,0 M12 segn DIN 963 (ant.) y DIN 964 (ant.).
26,0 15,0 286 165 3 31,0 M14
30,0 17,0 296 175 3 35,0 M16
DIN 8379
9,0 6,8 162 81 1 21,0 M 8 Para taladros de ncleo de rosca segn
DIN 336, DIN EN 20273 tipo medio y
11,0 8,5 175 94 1 25,5 M10
para avellanados de taladros pasantes
13,5 10,2 189 108 1 30,0 M12 de apertura segn DIN ISO 273 (ant.).
15,5 12,0 218 120 2 34,5 M14
17,5 14,0 228 130 2 38,5 M16
20,0 15,5 238 140 2 43,5 M18
22,0 17,5 248 150 2 47,5 M20
Herramientas de
taladrar
1564
Dimensiones
118o
d2
d1
l3
l2
l1
avellanado escaln long. total long. ranura cono long. escaln para campo de aplicacin
d2 h8 d1 h9 l1 l2 Morse l3 roscas
mm mm mm mm MK mm
British Standard
19/32 15,08 25/64 9,92 8 5/8 219 4 3/4 121 2 3/4 19,05 3/8 pulg. Para tornillos de cabeza plana segn
norma britnica.
Herramientas de
21/32 16,67 29/64 11,51 8 3/4 222 4 7/8 124 2 7/8 22,22 7/16 pulg.
taladrar
25/32 19,84 33/64 13,10 9 3/8 238 5 1/2 140 2 1 25,40 1/2 pulg.
1565
Dimensiones
*Norma Guhring
Microbrocas de precisin (longitud total 25 mm)
DIN 1899
1566
Brocas Ratio
Los volmenes ptimos, buenos y mnimos necesarios de cin depende tambin del material a mecanizar se muestra
refrigerante representados en los diagramas slo son vli- en las brocas ratio de ranura recta del tipo RT150, particu-
dos para brocas ratio helicoidales tipo RT 100 y son indepen- larmente sensibles con respecto a la refrigeracin. As, por
dientes de la mquina. Las presiones, en cambio, dependen ejemplo, las prdidas de rendimiento como consecuencia
de la mquina, dado que cada mquina mues-tra distintos de menores presiones en el mecani-zado de fundicin gris
sistemas de refrigeracin y, en consecuencia, otras condi- son netamente mayores que en el taladrado de aleaciones
ciones de fuga (Fig. 1). Por esta razn, los valores de presin de aluminio y silicio.
representados slo pueden servir para la evaluacin de la No obstante, ste slo es el caso si la aleacin de AlSi es de
magnitud. viruta corta! Por lo tanto, la presin mnima absolutamente
Para las brocas ratio del tipo RT 80 con canal de refrigeraci- necesaria o la presin buena se debera elegir siempre un
n central se tiene que aplicar otras medidas (Fig. 2). poco mayor para el mecanizado de funcin que para el me-
Los diagramas fueron determinados de forma experimental canizado de AlSi (Fig. 3 y 4).
para el campo de mecanizado ms importante de las bro- Los valores recomendados slo se deben utilizar para pro-
cas ratio, es decir, el mecanizado de acero. Sin embargo, fundidades de taladro hasta aprox. 5 x D. Para taladros ms
tambin se pueden utilizar como valores orientativos para profundos se deberan utilizar herramientas con refrigera-
el mecanizado de otros materiales, principalmente porque cin interna, especialmente el modelo RT 150 GN, dado
para el mecanizado de acero se necesitan siempre las ma- que, en funcin del material, el mecanizado slo se puede
yores presiones de refrigerante. En qu medida la refrigera- efectuar de forma poco rentable.
Fig. 1: Fig. 2:
Presion y volmen de refrigerante necesario para brocas ratio del tipo Presion y volmen de refrigerante necesarios para brocas ratio del tipo
RT 100 con canales de refrigeracin interior en espiral. RT 80 con canal de refrigeracin interior central.
Volumen de refrigerante V [l/min]
Herramientas de
taladrar
Fig. 3: Fig. 4:
Presion y volmen de refrigerante necesarios para el mecanizado de Presion y volmen de refrigerante necesarios para el mecanizado de
GG25 con brocas ratio de ranura recta del tipo RT 150 GG. AlSI7 con brocas ratio de ranura recta del tipo RT 150 GG.
1567
Informaciones Generales
1. en 42CrMo4V, 14,5 mm
Broca HSS, tipo N Broca Ratio, tipo RT 80 Broca Ratio, tipo RT 100
N art. 651 N art. 1171 N art. 1181
vc = 25 m/min vc = 70 m/min vc = 70 m/min
f = 0,25 mm/r f = 0,25 mm/r f = 0,25 mm/r
+Rmax = 131,8 m +Rmax = 42,7 m +Rmax = 26,7 m
-Rmax = -49,1 m -Rmax = -29,6 m -Rmax = -17,2 m
D-real = 14,566 mm D-real = 14,515 mm D-real = 14,509 mm
dRmax = 103,5 m dRmax = 12,9 m dRmax = 5,2 m
AV = 49,2 m AV = 35,3 m AV = 22,8 m
Ra = 2,6 m, Rz = 6,8 m IT12 Ra = 1,4 m, Rz = 4,31 m IT9 Ra = 1,04 m, Rz = 3,2 m IT8
AV
AV AV
100 m
La mxima desviacin de redondez (dRmx) se forma como El crculo negro representa el taladro nominal que debera
suma absoluta de las mximas desviaciones posi-tivas y fabricar la herramienta en el caso ideal. El crculo rojo
negativas del contorno real frente al crculo medio. El deca- muestra el contorno real, es decir, la forma efectiva del
laje de eje (AV) indica al usuario en cuntos m se desva el taladro, tal como la obtenemos con los tipos de broca en
macho hacia un lado. El parmetro que muestra la mayor cuestin. El crculo envolvente (azul) es la promediacin
desviacin determina en funcin del dimetro de la pieza la calculatoria del crculo real, es decir, el dimetro medio (en
clase de calidad IT del taladro. las brocas ratio, el crculo evolvente se cubre prcticamente
con el real).
2. en GGG40, 10,0 mm
Broca HSS, tipo N Broca Ratio, tipo RT 100 Broca Ratio, tipo RT 150 GG
N art. 651 N art. 1181 N art. 768
vc = 30 m/min vc = 90 m/min vc = 130 m/min
f = 0,2 mm/r f = 0,3 mm/r f = 0,2 mm/r
D-real = 10,077 mm D-real = 10,027 mm D-real = 9,994 mm
+Rmax = 106 m +Rmax = 34 m +Rmax = 11,5 m
-Rmax = -28 m -Rmax = -9,2 m -Rmax = -18 m
dRmax = 42 m dRmax = 6,5 m dRmax = 5 m
AV = 68,5 m AV = 22,5 m AV = 14 m
Ra = 3,7 m, Rz = 17,2 m IT12 Ra = 2,2 m, Rz = 11,5 m IT9 Ra = 1,99 m, Rz = 11,2 m IT8
Herramientas de
taladrar
AV AV
AV
1568
Brocas de centrar
Tolerancias
12,50 0 +0,27
segn ASA
alle 0 + 0,07 mm
Herramientas de
taladrar
1569
Caractersticas principales DIN
Coordinacin de Normas al
DIN 2184
La Norma DIN 2184 determina las principales medidas de dimetros nominales y dependiendo del paso de rosca,
para machos de roscar y machos de laminacin, que son cantidad de hilos y la relacin a la longitud total: longitud
adecuados para un dimetro nominal d1 0,9...113 mm. La de rosca mx. tipos de mango mango reforzado y man-
parte 1 es el plano general de medidas para la herramienta go rebajado . Un esquema detallado de tipos de mangos
larga, parte 2 es el plano general para herramientas cor- y referencias de normas se encuentran en la pgina sigu-
tas. Estos planos generales contienen , segn los campos iente.
1570
Caractersticas principales DIN
1571
Caractersticas principales DIN
Referencias
de las diferentes Normas
DIN 371
En Plano General DIN 2184-1 Norma para machos mquina para rosca
mtrica ISO normalizada y rosca mtrica na
d1 = 0,9 2,6 ISO con mango reforzado. Tipo largo.
Tipo de mango segn los campos de dimetros
al lado (mm)
d1 = > 2,6 10
l1
l1
DIN 376
En Plano General DIN 2184-1 Norma para machos mquina para rosca
mtrica normalizada ISO con mango rebajado.
d1
d1
Tipo largo.
l1 Campo de dimetro d1 = 1,6 68 mm
( M3, tipo de mango sin cuadrado)
DIN 374
En Plano General DIN 2184-1 Norma para machos mquina para rosca
d1 mtrica na ISO con mango rebajado.
d1
Tipo largo.
l1 Campos de dimetro d1 = 3 52 mm
DIN 352
En Plano General DIN 2184-2 Norma para machos mano y mquina para
d1 = 1 2,6
rosca mtrica normalizada ISO. Tipo corto.
Tipo de mango segn campos de dimetros al
lado (mm)
Machos de roscar
d1 = >2,6 6,35
d1 = > 6,35 68
l1
1572
Caractersticas principales DIN
Referencias
de las diferentes Normas
l1
DIN 5156 d1
d1
En Plano General DIN 2184-1 Norma para machos mquina para rosca G
l1 segn DIN ISO 228 y para rosca Whitworth
segn DIN 2999. tipo corto.
Campo de dimetros:
Roscas G G 1/16 ... G 4
Roscas Whitworth Rp 1/16... Rp 4
DIN 5157
d1
d1
En Plano General DIN 2184-2 Norma para machos mquina para rosca G
l1 segn DIN ISO 228 y para rosca Whitworth
segn DIN EN 10 226-1. Tipo corto.
Campo de dimetros:
Roscas G G 1/16 ... G 4
Roscas Whitworth Rp 1/16... Rp 4
DIN 40 432
d1
d1
En Plano General DIN 2184-2 Norma para machos mquina para rosca PG
segn DIN 40 430. Tipo corto.
l1 Campo de dimetro:
Pg 7 (12,5 mm) ... Pg 48 (59,3 mm)
Se sustituye por DIN 374 ISO 3 6G.
DIN 2174
d1 = 2 2,6
En Plano General DIN 2184-1 Norma para machos de laminacin para rosca
Machos de roscar
d1 = 10,5 24
l1
1573
Dimetros de pretaladro y taladro
Di. Paso Di. Dimetro Di. Paso Di. Dimetro Di. x Paso Di. Dimetro Di. x Paso Di. Dimetro
nom. taladro pretaladro roscas nom. taladro pretaladro roscas nom. taladro pretaladro roscas nom. taladro pretaladro roscas
de tuercas de tuercas de tuercas de tuercas
7H 7H 7H 7H
mm mm min max mm mm min max mm mm min max mm mm min max
M2 0,40 1,85 1,84 1,88 M 16 2,00 15,10 15,05 15,20 M5 x 0,5 4,80 4,79 4,85 14,00 x 1,25 13,40 13,36 13,47
M 2,2 0,45 2,03 2,01 2,05 M 18 2,50 16,90 16,83 17,02 M6 x 0,75 5,65 5,62 5,70 14,00 x 1,50 13,30 13,26 13,38
M 2,5 0,45 2,30 2,28 2,32 M 20 2,50 18,90 18,83 19,02 M7 x 0,75 6,70 6,67 6,75 15,00 x 1,00 14,55 14,52 14,62
M3 0,50 2,80 2,79 2,85 M8 x 0,75 7,65 7,62 7,70 15,00 x 1,50 14,30 14,26 14,38
M 3,5 0,60 3,25 3,23 3,30 M8 x 1,00 7,55 7,52 7,62 16,00 x 1,00 15,55 15,52 15,62
M4 0,70 3,70 3,68 3,76 M9 x 0,75 8,70 8,67 8,75 16,00 x 1,50 15,30 15,26 15,38
Machos de roscar
M 4,5 0,75 4,20 4,17 4,25 M9 x 1,00 8,55 8,61 8,69 17,00 x 1,00 16,55 16,52 16,62
M5 0,80 4,65 4,63 4,71 M 10 x 0,75 9,70 9,67 9,75 17,00 x 1,50 16,30 16,26 16,38
M6 1,00 5,55 5,52 5,62 M 10 x 1,00 9,55 9,52 9,62 18,00 x 1,00 17,55 17,52 17,62
M7 1,00 6,55 6,52 6,62 M 10 x 1,25 9,40 9,36 9,47 18,00 x 1,50 17,30 17,26 17,38
M8 1,25 7,40 7,36 7,47 M 11 x 0,75 10,70 10,67 10,75 18,00 x 2,00 17,05 17,00 17,15
M9 1,25 8,40 8,36 8,47 M 11 x 1,00 10,55 10,52 10,62 20,00 x 1,00 19,55 19,52 19,62
M 10 1,50 9,30 9,26 9,38 M 12 x 1,00 11,55 11,52 11,62 20,00 x 1,50 19,30 19,26 19,38
M 11 1,50 10,30 10,26 10,38 M 12 x 1,25 11,40 11,36 11,47 22,00 x 1,50 21,30 21,26 21,38
M 12 1,75 11,20 11,15 11,29 M 12 x 1,50 11,30 11,26 11,38 24,00 x 1,50 23,30 23,26 23,38
M 14 2,00 13,10 13,05 13,20 M 14 x 1,00 13,55 13,52 13,62 24,00 x 2,00 23,10 23,05 23,20
1574
Dimetros de pretaladro y taladro
Rosca UNF Rosca Rosca withworth para tubos Rosca para tubos de blindaje de
DIN 336 (ISO 5864) BSW-(Whitworth) (segn DIN-ISO 228) DIN 336 acero segn DIN 40430
medida hilos Di. d. Dimetro Di. hilos Di. d. Dimetro medida hilos Di. d. Dimetro medida hilos Di. d. Dimetro
pretalad. pretaladro roscas nom. pretalad. pretaladro roscas pretalad. pretaladro roscas pretalad. pretaladro roscas
roscas p. de tuercas roscas p. de tuercas roscas p. de tuercas roscas p. de tuercas
por taladrar min. max. por taladrar min. max. por taladrar min. max. por taladrar min. max.
pulgada mm mm mm pulgada pulgada mm mm mm pulgada pulgada mm mm mm pulgada mm mm mm
Nr. 1 - 72 1,55 1,473 1,613 W 40 2,50 G 28 6,80 6,561 6,843 Pg 7 20 11,40 11,280 11,430
Nr. 2 - 64 1,90 1,755 1,913 WB 32 3,20 G 28 8,80 8,566 8,848 Pg 9 18 14,00 13,860 14,010
Nr. 3 - 56 2,15 2,024 2,197 W 24 3,60 G 19 11,80 11,445 11,890 Pg 11 18 17,30 17,260 17,410
Nr. 4 - 48 2,40 2,271 2,459 W 20 5,10 4,744 5,224 G 19 15,25 15,395 14,950 Pg 13,5 18 19,00 19,060 19,210
Nr. 5 - 44 2,70 2,550 2,741 W 18 6,50 6,151 6,661 G 14 19,00 18,631 19,172 Pg 16 18 21,30 21,160 21,310
Nr. 6 - 40 2,95 2,819 3,023 W 16 7,90 7,512 8,052 G 14 21,00 20,587 21,128 Pg 21 16 26,90 26,780 27,030
Nr. 8 - 36 3,50 3,404 3,607 W 14 9,20 8,809 9,379 G 14 24,50 24,117 24,658 Pg 29 16 35,50 35,480 35,730
Nr. 10 - 32 4,10 3,962 4,166 W 12 10,50 10,015 10,610 G 14 28,25 27,877 28,418 Pg 36 16 45,50 45,480 45,730
Nr. 12 - 28 4,70 4,496 4,724 W 11 13,50 12,948 13,598 G1 11 30,75 30,291 30,931 Pg 42 16 52,50 52,480 52,730
- 28 5,50 5,367 5,580 W 10 16,25 15,831 16,538 G1 11 35,50 34,939 35,579 Pg 48 16 57,80 57,780 58,030
- 24 6,90 6,792 7,038 W 9 19,25 18,647 19,411 G1 11 39,50 38,952 39,592
- 24 8,50 8,379 8,626 W1 8 22,00 21,375 22,185 G1 11 45,25 44,845 45,485
- 20 9,90 9,739 10,030 W1 7 24,50 23,976 24,879 G1 11 51,00 50,788 51,428
- 20 11,50 11,326 11,618 W1 7 27,75 27,151 28,054 G2 11 57,00 56,656 57,296
- 18 12,90 12,761 13,084 W1 6 30,50 29,558 30,555
- 18 14,50 14,348 14,671 W1 6 33,50 32,733 33,730
- 16 17,50 17,330 17,689 W1 5 35,50 34,834 35,921
- 14 20,40 20,262 20,663 W1 5 39,00 38,009 39,096
1 - 12 23,25 23,109 23,569 W2 4,5 44,50 43,643 44,823
1 - 12 26,50 26,284 26,744
1 - 12 29,50 29,459 29,919
1 - 12 32,75 32,634 33,094
NPT
1 - 12 36,00 35,809 36,269
Rosca americana, cnica para tubos 1:16
Versin A Versin B medida Hilos Pretaladro Pretaladro Profundidad de Prof. de
(evitar a ser posible) por cilndr. (A) cnico (B) entrada ET taladro
pulgada d1 D1 mm BT (min) mm
Nr. 10 - 24 4,35 4,32 4,41 Nr. 10 - 32 4,45 4,43 4,49 G 28 7,30 7,21 7,31
Nr. 12 - 24 5,00 4,97 5,05 Nr. 12 - 28 5,10 5,08 5,15 G 28 9,20 9,22 9,31
- 20 5,75 5,71 5,80 - 28 5,95 5,92 5,99 G 19 12,40 12,37 12,52
- 18 7,30 7,26 7,37 - 24 7,45 7,42 7,50 G 19 15,90 15,88 16,03
- 16 8,80 8,76 8,87 - 24 9,05 9,02 9,10 G 14 19,90 19,83 20,01
- 14 10,30 10,25 10,38 - 20 10,50 10,46 10,56 G 14 21,90 21,73 21,91
Machos de roscar
- 13 11,80 11,75 11,90 - 20 12,10 12,06 12,15 G 14 25,40 25,33 25,51
- 12 13,30 13,24 13,39 - 18 13,65 13,61 13,72 G1 11 32,00 31,79 32,00
- 11 14,80 14,74 14,90 - 18 15,25 15,21 15,32 G1 11 40,70 40,48 40,69
- 10 17,90 17,83 18,01 - 16 18,30 18,25 18,37
- 9 20,90 20,83 21,02 - 14 21,40 21,35 21,49
1 - 8 23,90 23,82 24,03 1 - 12 24,40 24,34 24,50
1575
Bases
cuadradillo
dimetro de
rosca
long.
de rosca
longitud
til
longitud total
ngulo
de flancos gavilan
= ngulo de tope
ancho del gavi-
lan dentado
fA = ngulo de la entrada corregida
de la fA fA
= ngulo de incisin entrada
= ngulo de desalojo ancho de la
ranura
espesor del ncleo
ranura
entrada paso de
rosca
Tipos de ranura
en la seccin en el
punta rebajada 2 5 chafln
de corte mango
Aportacin Aportacin
de refrigerante axial de refrigerante axial
con salida axial con salida radial en las ranuras
en la zona de entrada
1576
Bases
En el caso de roscas interiores, el trabajo de mecanizado La longitud de la entrada se determina mediante diferentes
completo lo realizan los dientes de la entrada destalonada. factores opuestos. Para evitar sobrecargas, mellado prema-
Por ello, la decisin sobre la forma del corte inicial apropia- turo y roscas demasiado grandes, el nmero de hilos de
da se ha de tomar con mucho detenimiento, ya que de ello entrada no debera ser demasiado pequeo. Sin embargo,
dependern, en gran medida, la duracin del macho y la un corte inicial demasiado largo eleva el par de torsin y
calidad de la rosca a realizar. con ello el peligro de rotura. La entrada corregida forma
B garantiza que la salida de viruta se realice siempre en el
Hablando en general, la forma y longitud de la entrada de- sentido del avance.
penden del tipo de taladro que se tenga que roscar. El ros-
cado de taladros pasantes no necesita generalmente mayor
definicin, mientras que, por taladro ciego, se designan to-
dos aquellos taladros que, al mecanizar la rosca, extraen
la viruta en la direccin contraria a la del avance, es decir, agujero pasante agujero ciego
hacia las ranuras de la herramienta de roscar, y despus la
cortan cuando la herramienta de roscar se saca fuera del
taladro.
Forma B
3,55,5 hilos media, 3,5 - 5 hilos
Con entrada corregida, para todos
los taladros pasantes y roscas profundas
en materiales de viruta media y larga
Forma C
23 hilos corta, 2 - 3 hilos
para taladros ciegos y, en
general, para aluminio,
fundicin gris y latn
Forma D
3,55 hilos media, 3,5 - 5 hilos
para taladros pasantes cortes
Forma E
1,52 hilos extracorta, 1,5-2 hilos
para taladros ciegos con mximo
aprovechamiento de rosca til.
Machos de roscar
Forma F
11,5 hilos extracorta, 1-1,5 hilos,
para taladros ciegos con mximo
aprovechamiento de rosca til.
Evitar siempre que sea posible
1577
Bases
Recomendacin de empleo
Mientras que, en el primer ejemplo, el tipo de ncleo del En cuanto a los taladros ciegos, recomendamos machos
taladro requerido determina la entrada, por lo general, la con ranuras a derechas o machos con ranuras rectas con
geometra del macho de roscar (es decir, forma, nmero y una longitud de entrada corta. Las herramientas con ranu-
sentido de las ranuras, ngulo de corte, etc.) depende del ras a derecha llevan la viruta hacia atrs, es decir, hacia el
material a mecanizar y de la aplicacin. Bsicamente, los mango. La longitud de la entrada est diseada de tal ma-
machos de hasta M16 para la mecanizacin de roscas mtri- nera que, al invertir el giro, las virutas no se pegan, sino que
cas ISO o para la mecanizacin de roscas mtricas ISO o se cortan de modo fiable.
para la mecanizacin de roscas mtricas ISO o para la in-
dustria de ingeniera civil en general, tienen 3 ranuras y, a Para el mecanizado de aluminio, fundicin gris y latn se re-
partir de este tamao, 4 ranuras o ms. quieren machos con una longitud corta de la entrada, sien-
do indiferente si se necesitan taladros pasantes o taladros
Los machos de ranuras a izquierdas y los machos con en- ciegos. En estos materiales, una longitud larga de entrada
trada corregida empujan las virutas en el sentido de corte se comportara como una broca avellanadora con ranura
o en el sentido del avance y, por ello, son particularmente rompevirutas y slo taladrara el ncleo del agujero al di-
apropiados para el mecanizado de taladros pasantes. Los metro normal de la rosca en vez de cortar la rosca.
machos con ranuras rectas y con entrada larga (Forma D)
tambin tienen aqu buenos resultados. Los machos de ranura recta sin entrada corregida son her-
ramientas de uso universal y tienen la desventaja de no
obtener resultados ptimos en determinados materiales.
Merece la pena el esfuerzo de escoger la herramienta ms
adecuada para la tarea concreta de mecanizado.
1578
Bases
La rosca ISO se cre con el fin de unificar las roscas interna- Machos con campos de tolerancia diferentes segn DIN 802
cionalmente. Hoy en da se ha conseguido obviamente. La Parte 1 se determinan con una letra X (6HX, 6GX). Reco-
rosca mtrica ISO es la rosca ms habitual. Esto se refleja mendamos utilizar los machos de roscar segn el grfico
en nuestro programa de machos de roscar. siguiente:
tipo 1 ISO 1 4H 5H 4H
Clases de tolerancia (machos de roscar)
La calidad de la tolerancia y la posicin de la tolerancia defi- tipo 2 ISO 2 6H 6H
nen el campo de tolerancia. Su determinacin se realiza me- tipo 3 ISO 3 6G 6G
diante los nmeros y letras correspondientes. La nomencla- 7G 7G
tura para la clase de tolerancia del macho equivale al campo * Las tolerancias de los 3 tipos de aplicacin, se calculan segn las indica-
de tolerancia de la rosca madre, para la que habitualmente ciones a continuacin independientemente de una unidad de tolerancia t,
cuyo valor coincide con la tolerancia del dimetro de flancos TD2 de la rosca
se utiliza el macho. Por lo tanto no siempre es idntico con madre en el tipo de tolerancia 5 (extrapolado hasta paso 0.2mm):
el campo de tolerancia de la rosca madre terminada. t = TD2 tipo de tolerancia 5 de la rosca madre
1579
Bases
tuerca tuerca
pasador
pasador
Adaptacin entre roscas fina sin juego de flancos (H/h-adaptacin) Adaptacin entre roscas media con juego de flancos estrecho (adaptacin H/h o H/e) por
variacin de medida en pasador
Adaptacin entre roscas gruesa con amplio juego de flancos (adaptacin G/g o G/e) por
variacin de medida en pasador y tuerca.
1580
Troubleshooting
Errores y dificultades
con nuevos machos de roscar
Error Causas Soluciones
Dimetro del pretaladro demasiado pequeo Crear un pretaladro correcto; ver tabla de pre-
taladros en la parte tcnica
Posicionamiento o ngulo errneo del pretalad- - Comprobar si la pieza est bien agarrada
ro - Utilizar un porta-machos que sea paralelo al
eje
- Comprobar el pretaladro
Macho con soldaduras fras en los flancos - Utilizar un macho nuevo o con un tratamiento
superficial
- Optimizar la lubricacin
Mala gua del macho por profundidad de rosca - Cortar con avance forzado
insuficiente - Aplicar un macho con mejores caractersticas
de gua
La tolerancia del macho no coincide con los Utilizar un macho que corresponda a la tole-
datos del plano o del calibre rancia
Machos de roscar espirales segn nuestras Apretar el macho muy poco al entrar en el talad-
Rosca mal cortada axialmente versiones, trabajan con demasiada presin de ro. El macho debe entrar cuanto antes en el tiro
entrada compensado del porta-machos.
Machos de roscar con entrada corregida segn En los machos de roscar con entrada corregida
nuestros tipos de forma B, se utilizan con poca se necesita ms presin al empezar a roscar.
presin de entrada Mantener el macho en la compensacin longitu-
dinal del porta-machos.
La tolerancia del macho no coincide con la del Utilizar un macho que corresponda a la tole-
Rosca demasiado apretada plano o del calibre rancia.
Machos de roscar
El macho no corta segn calibre (Calibre de Evitar fuerzas axiales grandes durante el
rosca macho) roscado
1581
Troubleshooting
Errores y dificultades
con nuevos machos de roscar
Error Causas Soluciones
Dimetro del pretaladro demasiado pequeo Realizar un pretaladro con el dimetro correcto,
ver tabla de pretaladros para roscas en la parte
tcnica.
Ver todas las causas bajo superficie de rosca Ver todos los errores bajo superficie de rosca
sucia sucia
Macho toca al final sobre la base del pretaladro - Comprobar profundidad del pretaladro
- Utilizar porta-machos con compensacin
longitudinal o embrague de par de fuerzas
1582
Troubleshooting
Errores y dificultades
con machos de roscar reafilados
Error Causas Soluciones
Geometras de corte (entrada, ngulo de desalo- Tener en cuenta los datos tcnicos al reafilar
Poco rendimeinto jo, ngulo de incisin y entrada corregida) mal Tener en cuenta instrucciones de reafilado
reafiladas
Machos de roscar
1583
Bases
Fabricacin de roscas
de laminacin
Los machos de laminacin, son herramientas para la fabri- Por esta razn la lubricacin no debe fallar! Lubricantes
cacin de roscas interiores sin virutas. Al contrario del ros- con grafito o aceites como los que se utilizan cuando se tra-
cado por corte en el que se saca material cortando, en el baja con rodillos , son ideales para la laminacin de roscas.
macho de laminacin se deforma y presiona el material en Trabaje siempre pensando que una buena lubricacin ya
fro y sin interrumpir el fluido de dicho material. La lamina- supone media laminacin!
cin se define segn DIN 8583 como un prensado de una
rosca en una pieza con un plano de influencia en forma de
tornillo. La parte roscante con forma de tornillo y un pol-
gono se atornilla con un avance equivalente al paso de
rosca, dentro de la pieza pretaladrada. Durante este proceso
el perfil de rosca se prensa escalonadamente a travs del la
entrada de rosca en el material. De esta manera la tensin
sobrepasa los lmites y el material se deforma. El material
se desva radialmente y fluye a lo largo del perfil de rosca
hasta el final de la cresta y crea as el ncleo de la rosca
madre. Mediante el proceso de fluido se crean en el final de
las crestas las formas de laminacin (grras).
Las ventajas de la laminacin
El pretaladro depende mucho de la deformabilidad del ma- No se crea viruta.
terial, de la geometra de la pieza y del la fuerza requerida Se pueden fabricar roscas ciegas y pasantes con la misma
a la rosca. En relacin al roscado de corte se debe elegir un herramienta.
pretaladro mayor. Con un dimetro de pretaladro mayor, Se puede mecanizar muchos materiales distintos.
la fatiga de la herramienta se reduce y el rendimiento au- No se puede cortar mal una rosca.
menta. La fuerza de la rosca sigue siendo suficiente inclu- No existen fallos de paso de rosca o ngulo de flancos
so con un 50% de profundidad gracias al fluido de material como pasa en el corte.
uniforme y la deformacin en fro. Las puntas de rosca sin Las roscas interiores laminadas tienen ms rigidez gracias
completar son una identificacin tpica del laminado. Con al fluido no interrumpido del material y el endurecimiento
un flanco claramente identificado no existe influencia sobre en fro.
la tenacidad de la rosca. La calidad de formacin de rosca La rosca obtiene un mejor acabado.
se debe determinar con pruebas previamente. Los machos de laminacin se pueden aplicar con ms ve-
locidad de corte, ya que la mala deformabilidad de mu-
En la laminacin, la lubricacin es muy importante. Ella evi- chos materiales mejora con la velocidad. Esto no influye
ta que se pegue material en los flancos de rosca y asegura sobre el rendimiento.
que el par de fuerzas necesario no aumente demasiado. Mnimo riesgo de rotura por una herramienta muy rgida.
D = dimetro nominal
D2 = dimetro de flancos
macho de laminacin macho de corte Dk = dimentro de taladro
H = altura de perfil
P = paso de rosca
A = Forma de cresta
rosca acabada
polgonos de presin
ranuras de viruta
Machos de roscar
macho de laminacin
D2
ranuras de lubricacin
Dk
inicio entrada A
material material D
cortado H
laminado
inicio pieza
1584
Bases
X
Secin de un macho de laminacin El principio de funcionamiento Los tipos de taladro
profundidad de rosca 1 x D
detalle x
D1 = dimetro de flancos
D = dimetro nominal
parte de rosca
D
Machos de roscar
entrada
di. pretaladro
di. nom.
1585
Bases
ranuras de longitud de
lubricacin rosca
con ranuras de
longitud til lubricacin
longitud total
en la parte en el
punta rebajada 2 de corte mango 5 centrado de fases
5,6
> 5,6 12,8
> 12,8
Adaptaciones de roscas
Uniones entre roscas interiores y exteriores se separan con Tipo de tolerancia medio (N):
una barra inclinada, por ejemplo 6H/6g (tuerca/pasador). Aplicaciones generales
La adaptacin se debe elegir segn la necesidad de unir
cada una de las roscas. Tipo de tolerancia grueso (L):
Los campos de tolerancia de los tipos medio, fino, grueso, Cuando no existen exigencias especficas en exactitud y en
se asignan a los tres largos de enroscado normal (N), corto los casos en los que se puedan producir problemas de fabri-
(S) y largo (S). En general son vlidas las siguientes reglas cacin como por ejemplo en roscados de barras cilindradas
para la eleccin del tipo de rosca: en caliente, roscas en agujeros profundos o en roscas en
piezas de plstico.
Tipo de tolerancia fino (S):
Para roscas de precisin cuando solamente se permiten pe-
queas variaciones en la adaptacin entre roscas.
estipul especialmente para el dimetro de flancos sobre Para soportar ms carga en la unin de roscas , aconse-
tres largos de enroscado. jamos escoger adaptaciones estrechas en longitudes de
roscas cortas. En longitudes de roscas largas se deben utili-
S (Short) = enroscado corto zar uniones con mayor tolerancia de adaptacin para com-
N (Normal) = enroscado normal pensar posibles desviaciones del paso de rosca.
L (Long) = enroscado largo
1586
Bases
tuerca tuerca
pasador pasador
Adaptacin entre roscas fina sin juego de flancos (H/h-adaptacin) Adaptacin entre roscas media con juego de flancos estrecho (adaptacin H/h o H/e)
por variacin de medida en pasador
Dimetro D Dimetro d
de la de la Explicacin
rosca madre rosca exterior de las nomenclaturas
Dimetro de pretaladro demasiado grande: Dimetro de pretaladro ptimo: Dimetro de pretaladro demasiado pequeo:
Rosca no est bien formada Rosca completamente formada Rosca deformada
Grandes forma en las crestas (garras) Formas pequeas en las crestas (garras) Sin formas en las crestas
Perfil demasiado bajo Perfil perfecto Perfil demasiado alto
friccin
1587
Troubleshooting
Errores y dicultades
con nuevos machos de roscar
Error Causas Soluciones
Macho de laminacin con parte corta de Utilizar machos de laminacin con parte de
corte corte larga
Suciedad en el lubricante
Comprobar la ltracin
1588
Troubleshooting
Errores y dicultades
con nuevos machos de roscar
Error Causas Soluciones
Machos de roscar
1589
Base
P
Tambin pueden influir en la eleccin de la fresar de roscar Machos de roscar
El paso de rosca P se
materiales con mayor resistencia o dureza resp.Un factor genera por el macho de
importante a tener en cuenta es, que las velocidades de roscar
corte y los avances se puedan elegir independientemente.
A travs de estos parmetros se puede influir considerable- T
1590
Base
Perfil de diente
La forma del diente corresponde en general a la forma del
paso de rosca a conformar. En algunos casos existe la ne-
TM SP Fresa de roscar sin fase de avellanado
cesidad de corregir el perfil del diente. ste es el caso cuan-
Herramienta con ranura de espiral y canal de refrigeracin
do el dimetro de la rosca a fresar no se encuentra en una
interna, variante sencilla para el fresado de rosca de un ta-
determinada relacin al dimetro de la fresa para roscar.
mao de rosca.
Una fresa para roscar puede ejecutar roscas de distintos
Tipos de rosca: M, G, NPT, NPTF
dimetros. Sin embargo, no es posible variar el paso de
rosca.
Perfil de corte
de la rosca
TMU SP Fresa de roscar para campo mltiple
Herramienta con ranura de espiral y canal de refrigeracin
interior para utilizar en un campo mltiple para diferentes Y
tamaos de rosca del mismo paso de rosca con una sola
herramienta. Y
z
X
Posicin de
arranque
1591
Base
Procedimiento y tcnica
del fresado de roscas
Combinaciones de mec. (en el mismo sentido/opuesto) Relacin de incisin y avance
Ya que las fresas de roscar estn diseadas con corte a de- Si se cumple una relacin del dimetro de la fresa del 70%
rechas, el sentido de corte generalmente es a derechas. frente al dimetro nominal de la rosca, no se deben prever
Modificando la direccin axial del avance, se pueden conse- distorsiones del perfil, independientemente de la profundi-
guir todas las combinaciones de rosca. Las circunstancias dad del perfil de rosca.
de cada aplicacin, agujero ciego o pasante, modo de tra-
bajo horizontal o vertical, tanto como el tipo de lubricante Este factor ha hecho sus pruebas en la prctica. De este pla-
y desalojo de la viruta, son determinantes para escoger el no resulta que el dimetro de la fresa para roscar y la pro-
tipo de fresa correcto. En el fresado de roscas se debera fundidad del perfil determinan el ngulo de engrane frente
siempre que sea posible utilizar el mtodo de fresado en al dimetro de la rosca.
dos direcciones, para conseguir menor esfuerzo de corte,
El avance en el corte de la fresa de roscar se calcula me-
mejores formas de viruta, mayor rendimiento y mejores
diante la velocidad de corte (revoluciones) y el avance por
acabados superficiales.
diente. Con un movimiento lineal el avance en el corte es
El fresado en el mismo sentido se detecta, ya que del corte
el mismo que en el centro de la herramienta. La interpola-
sale una viruta de grosor H=0
cin de tornillo traza en el plano una carrera circular. Como
las mquinas para herramientas siempre cuentan con un
punto medio, se debe programar una orden para el clculo
de la velocidad (programas relacionados con el perfil). Si
no existe esta orden o se programa en referencia al punto
medio se debe calcular el avance antes.
Fresado en doble sentido Fresado en el mismo sentido
e de la fres
a taqu ad
de er
os
lo ca
gu
n
Di. nom. de la
fresa de roscar
[mm/min]
Machos de roscar
1592
Base
Procedimiento y tcnica
del fresado de roscas
Movimientos giratorios de inicio en el fresado de roscas
paso p
3
ngulo del
4
5
paso cc
d2 1
d2 2
Entrada en giro de medio crculo a 180
Al entrar en crculo de 180 la fatiga de la herramienta es
mnima, ya que el ngulo de ceidura es bastante pequeo
durante todo el giro de entrada. Este mtodo es ms com-
plicado a la hora de programar, pero se considera el ms
conveniente para el fresado con fresas de roscar TM, TMC
y DTMC.
Machos de roscar
1593
Troubleshooting
Radio errneo en el programa CNC y mal Corregir el radio del crculo fresado hasta
Rosca resulta demasiado
fresado del crculo que la rosca haga la medida
grande o pequea
1599
Secuencias
Ejemplo de programacin:
Cdigo CNC: Texto
N10 M6 T1 Peticin de herramienta
N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 Desplazamiento del punto cero
Desplazar a posicin de arranque centralmente por el pre-
N30 Z2.000 S3199 M3 D1
taladro y peticin de revoluciones
Desplazar en marcha rpida a posicin de arranque de fresado
N40 G00 Z-21.725
centralmente hacia el pretaladro
N50 G91 Cambio a incremental
N60 G42 G01 X0.000 Y4.975 F1000 Compensacin en el corte por radio
Movimiento de entrada con 180 sobre la profundidad del
N70 G02 X0.000 Y-10.975 I0.000 J-5.488 Z-0.263 F87
perfil, inicio del fresado de rosca
Machos de roscar
1594
Secuencias
Ejemplo de programacin:
Cdigo CNC: Texto
N10 M6 T1 Peticin de herramienta
N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 Desplazamiento del punto cero
Desplazar a posicin de arranque centralmente por el pre-
N30 Z2.000 S3199 M3 D1
taladro y peticin de revoluciones
Desplazar en marcha rpida a posicin de arranque de fresado
N40 G00 Z-21.725
centralmente hacia el pretaladro
N50 G91 Cambio a incremental
N60 G42 G01 X0.000 Y4.975 F1000 Compensacin en el corte por radio
N70 G02 X0.000 Y-10.975 I0.000 J-5.488 Z-0.263 F87 Movimiento de entrada con 180 sobre la prof. del perfil, inicio del fresado de rosca
Machos de roscar
1595
Secuencias
Ejemplo de programacin:
Cdigo CNC: Texto
N10 M6 T1 Peticin de herramienta
N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 Desplazamiento del punto cero
Desplazar a posicin de arranque centralmente por el pre-
N30 Z2.000 S4390 M3 D1
taladro y peticin de revoluciones
Desplazar en marcha rpida a posicin de arranque de fresa-
N40 G00 Z-21.550
do centralmente hacia el pretaladro
N50 G91 Cambio a incremental
N60 G42 G01 X0.000 Y7.975 F1000 Compensacin en el corte por radio
N70 G02 X0.000 Y-19.975 I0.000 J-9.988 Z-0.225 F552 Movimiento de entrada con 180 sobre la profundidad del perfil, inicio del fresado de rosca
1. proceso de fresado de rosca, Ciclo de fresado de rosca en
N80 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J12.000 Z-1.500 F1104
360 con movimiento axial del paso de rosca en direccin Z
1. proceso de fresado de rosca, Movimiento de salida con
N90 G02 X0.000 Y19.975 I0.000 J9.988 Z-0.225 F2209
180 sobre punto medio de la rosca, final del fresado de rosca
Desplazar en marcha rpida a posicin de arranque de fresa-
N100 G01 X0.000 Y0.000 Z-20.550 F1000
do por el segundo proceso de fresado de rosca
N110 G02 X0.000 Y-19.975 I0.000 J-9.988 Z-0.225 F552 Movimiento de entrada con 180 , inicio del segundo proceso de fresado de rosca
Machos de roscar
1596
Secuencias
Ejemplo de programacin:
Cdigo CNC: Texto
N10 M6 T1 Peticin de herramienta
N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 Desplazamiento del punto cero
Desplazar a posicin de arranque centralmente por el pretalad-
N30 Z2.000 S497 M3 D1
ro y peticin de revoluciones
N40 G00 X0.000 Y0.000 Z-41.300 Desplazar en marcha rpida a posicin de arranque de fresado centralmente hacia el pretaladro
N50 G01 X0.000 Y0.000 Z-43.200 F119 Avellanado de la fase de 90
Desplazar en marcha rpida a posicin de arranque de fresado
N60 G00 Z-38.050 S2487
centralmente hacia el pretaladro
N70 G91 Cambio a absoluto
N80 G42 G01 X0.000 Y6.400 F1000 Anular compensacin en el corte por radio
N90 G02 X0.000 Y-14.400 I0.000 J-7.200 Z-0.225 F60 Movimiento de entrada con 180 sobre la profundidad del perfil, inicio del fresado de rosca
Ciclo de fresado de rosca en 360 con movimiento axial del
Machos de roscar
1597
Secuencias
Ejemplo de programacin:
Cdigo CNC: Texto
N10 M6 T1 Peticin de herramienta
N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 Desplazamiento del punto cero
N30 Z2.000 S5013 M3 D1 Desplazar a posicin de arranque centralmente por el pre-
taladro y peticin de revoluciones
N40 G01 X0.000 Y0.000 Z-1.000 F251 Centrar con la mitad de avance
N50 X0.000 Y0.000 Z-19.825 F501 Mecanizado del pretaladro y avellanado de la fase de 90
N60 G00 X0.000 Y0.000 Z0.000 S5013 Salir con la herramienta del taladro para desalojar viruta
Desplazar en marcha rpida a posicin de arranque de fresa-
N70 Z-14.375
do centralmente hacia el pretaladro
N80 G91 Cambio a incremental
N90 G42 G01 X0.000 Y3.175 F1000 Compensacin en el corte por radio
N100 G02 X0.000 Y-7.175 I0.000 J-3.588 Z-0.188 F62 Movimiento de entrada con 180 sobre la profundidad del perfil, inicio del fresado de rosca
Machos de roscar
Ciclo de fresado de rosca en 360 con movimiento axial del
N110 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J4.000 Z-1.250 F124
paso de rosca en direccin Z
Movimiento de salida con 180 sobre punto medio de la
N120 G02 X0.000 Y7.175 I0.000 J3.588 Z-0.188 F248
rosca, final del fresado de rosca
N130 G40 G01 X0.000 Y-3.175 F1000 Anular compensacin en el corte por radio
N140 G90 Cambio a absoluto
salida del taladro hasta posicin de arranque centralmente
N150 G80 G53 G00 Z2.000
sobre el pretaladro
N160 M30 M95 Fin
1598
Base
45
Seccin A - A
entrada corregida
entrada
90
d
A
1600
Troubleshooting
Errores y dificultades
con nuevos machos de roscar
1601
Cuestionario para aplicacin de la herramienta
Para cualquier pregunta acerca de su
herramienta o problema de mecanizado roga-
mos copien el cuestionario
y mndenlo a su persona de contacto
en Guhring.
Herramienta
Macho de roscar Fresar de roscar Herramienta utilizada actualmente:
Macho de laminacin Fabricante _________________ Material __________________
Medida nominal de rosca ______________________________ Medida ____________________ Recubrimiento ____________
Tolerancia de la rosca _________________________________ Tolerancia _________________ Refrigerante ______________
DIN __________________________________________________ Artculo N_________________ Velocidad de corte ________
(p. rosca esp. rogamos indiquen la medida en croquis a parte)
Pieza
Tipo de taladro agujero pasante Tipo de taladro agujero ciego
Longitud til ______ mm Profundidad de taladro _____ D
Longitud til ______ mm
Croquis: Croquis:
Mquina
Marca y tipo _________________________________________ Avance:
Potencia _____________________________________________ manual hidrulico synchron
(en husillo CNC)
Revoluciones _________________________________________ mec. neum.
Nm. de husillos ________ con refr. interior
Refrigeracin/lubrificacin:
Posicin de husillos:
sin aire compr.
horizontal vertical
aceite de corte petroleo
Sujecin de la herramienta:
emulsin ______ % MMS
Portamachos traccin presin
Machos de roscar
1602
MACHOS DE ROSCAR ESPECIALES
Necesita usted machos de roscar con medidas especiales, tipos de rosca o
tolerancias? A parte de nuestro programa estndar de catlogo fabricamos
segn su deseo soluciones especiales, diseadas para sus necesidades es-
pecficas!
Bases
Corte secundario
P = Angulo de destalonado del corte
Corte principal principal
H = Angulo de cua del corte principal
P = Angulo de desprendimiento del corte
principal
= Angulo de espiral
Vaciado del
corte secundario
ngulo de conicidad
ngulo de conicidad = 10 - 25
y ngulo de colisin
d1 < 6mm
d2 = 6mm
ngulo de colisin
Fase protectora
del canto
Medicin axial 45
Herramientas
de fresar
1604
Frmulas
. .
vc velocidad de corte m/min vc = Dc n
1000
Dc dimetro de la fresa mm
.
n revoluciones por min. n = vc 1000
. Dc
fz = vf
fz avance por diente mm
n.z
.
vfH = vf (Dh1 - Dh2)
avance en una interpolacin Dh1
vfH mm/min.
de hlice Dh1(mm)= dimetro exterior de la hlice
Dh2(mm)= dimetro que traza la fresa
z nmero de dientes
. .
Q volumen de viruta cm3/min Q = ap ae vf
1000
ap profundidad de corte mm
ae ancho de corte mm
mm D(eff) = 2 . D . ap - ap2
Deff
Deff mm
de fresar
1605
Tipos de fresas y sus campos bsicos de aplicacin similar DIN 1836
1606
Comparacin de Dureza
Rm Rm
(N/mm2) HRC HB30 HV10 (N/mm2) HRC HB30 HV10
240 71 75 1200 38 354 373
255 76 80 1230 39 363 382
270 81 85 1260 40 372 392
285 86 90 1300 41 383 403
305 90 95 1330 42 393 413
320 95 100 1360 43 402 423
335 100 105 1400 44 413 434
350 105 110 1440 45 424 446
370 109 115 1480 46 435 458
385 114 120 1530 47 449 473
400 119 125 1570 48 460 484
415 124 130 1620 49 472 497
430 128 135 1680 50 488 514
450 133 140 1730 51 501 527
465 138 145 1790 52 517 544
480 143 150 1845 53 532 560
495 147 155 1910 54 549 578
510 152 160 1980 55 567 596
530 157 165 2050 56 584 615
545 162 170 2140 57 607 639
560 166 175 2180 58 622 655
575 171 180 59 675
595 176 185 60 698
610 181 190 61 720
625 185 195 62 745
640 190 200 63 773
660 195 205 64 800
675 199 210 65 829
690 204 215 66 864
705 209 220 67 900
720 214 225 68 940
740 219 230
755 223 235
770 228 240
785 233 245
800 22 238 250
820 23 242 255
835 24 247 260
860 25 255 268
870 26 258 272
900 27 266 280
920 28 273 287
940 29 278 293
970 30 287 302
Herramientas
1607
Tolerancias DIN ISO 286
-14 -18 -22 -27 -33 -39 -46 -54 -63 -72
h9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-25 -30 -36 -43 -52 -62 -74 -87 -100 -115
Mangos
h 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-40 -48 -58 -70 -84 -100 -120 -140 -160 -185
h 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-60 -75 -90 -110 -130 -160 -190 -220 -250 -290
h 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-100 -120 -150 -180 -210 -250 -300 -350 -400 -460
js 11 +30 +37,5 +45 +55 +65 +80 +95 +110 +125 +145
-30 -37,5 -45 -55 -65 -80 -95 -110 -125 -145
js 14 +125 +150 +180 +215 +260 +310 +370 +435 +500 +575
-125 -150 -180 -215 -260 -310 -370 -435 -500 -575
js 16 +300 +375 +450 +550 +650 +800 +950 +1100 +1250 +1450
-300 -375 -450 -550 -650 -800 -950 -1100 -1250 -1450
k 10 +40 +48 +58 +70 +84 +100 +120 +140 +160 +185
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k 11 +60 +75 +90 +110 +130 +160 +190 +220 +250 +290
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k 12 +100 +120 +150 +180 +210 +250 +300 +350 +400 +460
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k 16 +600 +750 +900 +1100 +1300 +1600 +1900 +2200 +2500 +2900
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
*Fresas Tol. e8 = chaveteros, Tol. P9.
Herramientas
e8
de fresar
P9
1608
Fresas especiales
Contacto
Calle, Nmero Cdigo postal, poblacin
Telfono Fax
Fecha Firma
1 Dimensiones
Longitud del
mango
Alcance
Longitud total
2
Forma del
mango
Chafln/
3 Radio
Geometria
Material
6
Herramientas
Ancho d. corte:
de fresar
7 a trabajar:
Dureza:
8 deseada
1609
Informe de aplicacin
Contacto
Calle, Nmero Cdigo postal, poblacin
Telfono Fax
Fecha Firma
Herramienta: Material:
No. de artculo ..................................................... (No.) DIN-Tipo ..........................................(1.2222 etc.)
Fabricante ...................................... (Razn social) Composicin qumica ................................. (42CrMo4 etc.)
Corte- .....................................................(mm) Dureza/Resistencia ................................ (N/mm2/HRC/etc.)
Longitud de cortes .....................................................(mm) Ancho del corte ae .....................................................(mm)
Longitud total .....................................................(mm) Profund. del corte ap ....................................................(mm)
Mango- .....................................................(mm) Longitud del fresado lf.................................................(mm)
No. de dientes ............................................. (Nmero) Tiempo del fresado T .................................................(min.)
Recubrimiento ....................................................(Tipo) Sujecin de hta. ........................... (Expan. hydrul/etc.)
Mquina .....................(Fecha de constr./fabric.) Velocidad del corte ............................................... (m/min.)
Potencia ..................................................... (KW) Avance ............................................ (mm/min.)
Rotacin maxima ......................................................(1/N) Avance por diente ......................................... (mm/diente)
Zona del avance ............................................ (mm/min.) Carrera paralela/opuesta ............................................(Tipo)
Tipo de cono ................................... (HSK/SK40/etc.)
Refrigeracin ............... (Aciente soluble/Spray/ect.)
Presin de refrigeracion .........................................(bar/psi)
Aplicacin:
Notas/Dibujos
Herramientas
de fresar
1610
ESCARIADORES ESPECIALES
Necesidades especficas tambin requieren soluciones especiales
de herramientas. Por lo tanto les ofrecemos soluciones especiales
adems del amplio programa estndar:
Herramientas PKD para el mecanizado de taladros base
Herramientas CBN para el mecanizado de asientos de vlvulas
Herramientas MD con geometras especiales y tipos de MD ex-
presamente desarrolladas para guas de vlvula tanto en metales
sinterizados como tambin en latn.
Escariadores MD de alto rendimento HR 500
1612
Escariadores MD de alto rendimento HR 500
Escar. de la comptencia
vc = 30 m/min
fu = 0,2 mm/U
(Index 100)
Increible desarrollo del rendimiento: A nivel de Cermet pero sin las desventajas del Cermet:
HR 500 S consigue velocidades de corte de 250m/min. Y Los nuevos escariadores Ghring VHM-HPC.
avances de ms de 10m/min. en acero. El rendimiento de los dos, nuevos escariadores VHM-HPC
Al contrario del escariador MD-HPC HR 500 D, el escaria- HR-500D y HR 500 S, hasta ahora solamente se poda
dor HR 500 S dispone de una refrigeracin interior con un conseguir con herramientas de Cermet y tena muchas
canal central. Es extremadamente grande y garantiza as desventajas. Por ejemplo las herramientas de Cermet
el ptimo suministro de refrigerante hacia el corte de la nicamente se pueden utilizar en algunos materiales a
herramienta. La geometra recta de la herramienta en com- mecanizar y por el contrario los escariadores de metal
binacin con la ptima lubrificacin consiguen un desalojo duro se utilizan en casi todos los matreiales incluso en
seguro de una viruta bien formada. materiales blandos o inoxidables. Mecanizados en cortes
interrumpidos o en mquinas poco rgidas son completa-
mente imposibles con escariadores de Cermet y con metal
duro normalmente posibles. Adems los escariadores de
Cermet suelen ser comparativamente caros.
30 HR 500 S
20
10
0
60 100 120 160 200 250
Velocidad de corte (Vc)
1613
Bases
Begriffe
Brocas escariador und Winkel
nach DIN 2172,Teil 1
Avellanadores planos
Dateiname: A83 00006
A
D
o
G
Cr
corte secundario
pivote-gua
corte principal o
corte principal corte secundario
Ps
long. de entrada o
H
C
A-B
f
arista de corte b b f
B
Pf
Po
p
G-H
C - D (Pp)
Pr
Avellanadores cnicos
pivote-gua
C
A
r
E Ps
ngulo de avellanado
o o
corte secundario
r
corte principal
arista de corte o
corte principal
o
A-B
F C - D (P o)
B D
p
f
Pf
b
Pr
p
E - F (Pp)
1614
Escariadores y sus aplicaciones prcticas
El escariador es la herramienta ms usual para la obtencin Los escariadores manuales ajustables de acuerdo con DIN
de taladros de forma y tolerancia exactas con gran calidad 859 pueden ajustarse dentro del margen de tolerancia els-
superficial. La calidad superficial afecta al nivel del acaba- tico del acero HSS endurecido. Esto corresponde prcti-
do o acabado fino, es decir, desde Ra 0,2 aproximadamente camente a un 1% del dimetro, es decir, por ejemplo 0.1
hasta 6,5 m segn los valores que se especifican en DIN mm en un escariador de 10 mm de dimetro. En la posicin
4766. Sin embargo, los acabados de hasta Ra 0,5 m pu- completamente tensada, estas herramientas no son muy
eden considerarse satisfactorios. En general, la tolerancia resistentes a las fracturas y por ello tienen que protegerse
que se alcanza se encuentra normalmente en IT 7. En casos contra golpes y sacudidas. Han de guardarse destensadas.
especiales, es posible alcanzar IT 6 o incluso IT 5, siempre Los escriadores de ajuste rpido se pueden ajustar en un
y cuando el escariador haya sido afilado apropiadamente margen mucho mayor, incluso hasta slo unos milmetros.
y el resto de las condiciones de trabajo cumplan las ms Debido a la precisin, el ajuste se ha de realizar por medio
altas exigencias requeridas. de un anillo patrn.
Una regla bsica para escariar a mano: gire siempre la herra-
Taladrar Perforar Escariar mienta en el sentido de corte, es decir, no la gire nunca
hacia atrs, de manera contraria a como se viene hacien-
do normalmente en el mecanizado de tuercas. Las aristas
de corte se vuelven romas inmediatamente al girar hacia
atrs.
Para preparar el proceso del escariado, hay que pretaladrar Fig. 3: Escariador manual ajustable
y generalmente retaladrar los taladros (Fig. 1). Los aguje-
ros pretaladrados con brocas can no son especialmente
Fig. 4: Escariador manual de ajuste rpido
adecuados para escariar debido a su alta compresin de
superficie. Por lo dems, los agujeros realizados con bro- Los escariadores mquina
cas can muestran en general tolerancias muy buenas en Los escariadores mquina como su nombre indica, estn
las calidades de ajuste y superficie, de manera que hacen exclusivamente diseados para utilizarse en mquinas. Se
superfluo cualquier tipo de mecanizado fino posterior. Si diferencian por el tipo de material de corte. Dada la posibi-
necesita ms inFormaacin sobre nuestras brocas can, lidad de valores de corte ms elevados, estas herramientas
no dude en contactar con nosotros. estn disponibles en HSS-E, en carburo de volframio o con
cortes de metal duro (Fig. 5). Pero en este caso tambin, y
Qu escariador y para qu uso? sin excepciones, el tipo de material a mecanizar decide el
Considerando su utilizacin, diferenciamos entre: material de la herramienta.
escariadores manuales
escariadores mquina
1615
Escariadores y sus aplicaciones prcticas
Material hasta 6 mm hasta 10 mm hasta 16 mm hasta 25 mm desde 25 mm
Aceros de hasta 700 N/mm2 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4
Aceros 700 -1000 N/mm2 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 - 0,4
Fundicin de acero 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4
Fundicin gris 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,3 - 0,4
Herramientas
Fundicin maleable
para escariar
Cobre 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 0,4 - 0,5
Latn, bronce 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 0,3 - 0,4
Aleaciones ligeras 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 0,4 - 0,5
Al utilizar escariadores mquina extensibles o escariadores con cuchillas recambiables, la masa a escariar debe reducirse un 30% aprox. Debido a la efici-
ente accin de la ranura helicoidal, los valores para los escariadores de gran redimiento pueden aumentarse de un 50 a un 100%.
1616
Tolerancias de fabricacin segn DIN 1420
Observaciones generales para la determinacin de El dimetro mnimo admisible del escariador d1 mn es aprox.
las tolerancias de fabricacin para escariadores el 35% de la tolerancia del taladro aprox. (0,35 IT) por debajo
Las tolerancias de fabricacin segn DIN 1420 estn supe- del dimetro mximo admisible d1mx*.
ditadas a determinados campos de tolerancias de los talad-
ros a escariar. En general, garantizan que el taladro escari- Ejemplo 1: para escariador 20 H 7
ado est dentro del campo de tolerancia correspondiente, Dimetro nominal d1 = 20,000 mm
as como tambin que el escariador se utilice de manera Dimetro mximo del taladro = 20,021 mm
rentable. Tolerancia del taladro (IT 7) = 0,021 mm
15%de la tol.del taladro (0,15 IT 7) = 0,0031 mm
Sin embargo, hay que tener en cuenta que el tamao del 0,004 mm
taladro escariado depende, adems de la tolerancia de fa- Dimetro mx.del escariador::
bricacin del escariador, de otros factores diversos, como d1 max = 20,021 0,004 = 20,017 mm
los ngulos de las aristas de corte, el corte inicial del esca- Tolerancia de fabricacin del escariador:
riador, la tensin de la pieza a escariar, el portaherramien- 35% d. la toler. del taladro (0,35 IT 7) = 0,0073 mm
tas, el estado de la mquina, el refrigerante y el material 0,008 mm
de la pieza a escariar. Por consiguiente, puede haber casos Dimetro min.del escariador:
especiales en que resulten ms favorables otras tolerancias d1 min = d1 max 0,35 IT 7
de fabricacin. = 20,017 0,008 = 20,009 mm
20,009
+0,017 (excedente en medida superior)
Tol. de fabricacin
para escariadores
+0,009 (excedente en medida inferior)
Herramientas
para escariar
y avellanar
Fig 9: Linea 0
Determinacin simplificada de los exce- 0,021 (Tolerancia bsica IT7)
dentes mnimos y mximos en medida 20,000
para escariadores
Ejemplo: campo tolerancia taladro 20 H7/ 20,021
medida nominal d1 del escariador 20 mm
*) con referencia al dimetro nominal d1. Para tolerancias superiores e inferiores,vanse las pginas siguientes.
1617
Especificacin segn DIN 1420
Especificacin
En la especificacin de escariadores, la abreviatura ISO taladro debe sustiturse por los lmites de tolerancia supe-
para el campo de tolerancias del taladro se indica despus rior e inferior del escariador en m, p. ej. para un escaria-
del dimetro nominal. Designacin de un escariador con dor con un dimetro nominal d1 = 20 mm, un lmite de
dimetro nominal d1 = 20 mm, para una tolerancia del tolerancia superior = + (p) 25 m y un lmite de tolerancia
taladro H 7: inferior = + (p) 15 m:
1618
Tolerancia de fabricacin
Dimetro nominal Tolerancias superior e inferior admisibles del dimetro nominal del escariador d1 en m
en mm para el campo de tolerancia del taladro
80 100 + 453 + 567 + 265 + 293 + 339 + 407 + 215 + 243 + 289 + 357
+ 422 + 490 + 246 + 262 + 290 + 330 + 196 + 212 + 240 + 280
100 120 + 483 + 597 + 285 + 313 + 359 + 427 + 225 + 253 + 299 + 367
+ 452 + 520 + 266 + 282 + 310 + 350 + 206 + 222 + 250 + 290
120 140 + 545 + 672 + 313 + 345 + 396 + 472 + 253 + 285 + 336 + 412
+ 510 + 584 + 290 + 310 + 340 + 384 + 230 + 250 + 280 + 324
140 160 + 605 + 732 + 333 + 365 + 416 + 492 + 263 + 295 + 346 + 422
+ 570 + 644 + 310 + 330 + 360 + 404 + 240 + 260 + 290 + 334
160 180 + 665 + 792 + 363 + 395 + 446 + 522 + 283 + 315 + 366 + 442
+ 630 + 704 + 340 + 360 + 390 + 434 + 260 + 280 + 310 + 354
Dimetro nominal Tolerancias superior e inferior admisibles del dimetro nominal del escariador d1 en m
en mm para el campo de tolerancia del taladro
1619
Tolerancia de fabricacin
1 3 +5 +8 +11 +21 + 34 + 51 + 85 +1 +2 +3 + 2 + 3 +4 + 8
+2 +4 +6 +12 + 20 + 30 + 50 2 2 2 1 1 1 1
30 50 +13 +21 +33 +52 + 85 +136 +212 +7 +10 +18 + 5 + 8 +13 +21
+7 +12 +19 +30 + 50 + 80 +124 +1 + 1 + 4 1 1 1 1
50 80 +16 +25 +39 +62 +102 +161 +255 +10 +13 +21 + 6 +10 +16 +25
+9 +14 +22 +36 + 60 + 94 +150 + 3 + 2 + 4 1 1 1 1
80 120 +18 +29 +45 +73 +119 +187 +297 +12 +16 +25 + 7 +12 +18 +30
+10 +16 +26 +42 + 70 +110 +174 + 4 + 3 + 6 1 1 1 1
120 180 +21 +34 +53 +85 +136 +212 +340 +14 +20 +31 + 8 +14 +22 +35
+12 +20 +30 +50 + 80 +124 +200 + 5 + 6 + 8 1 0 1 0
Nuestra
precisin normal
de fabricacin
Dimetro nominal Tolerancias superior e inferior admisibles del dimetro nominal del escariador d1 en m
en mm para el campo de tolerancia del taladro
0 + 4 + 7 10 6 3 20 16 13 14 21 33 34 30
y avellanar
80 120
8 9 12 18 19 22 28 29 32 45 70 110 42 43
0 + 6 +10 12 6 2 24 18 14 15 24 38 40 43
120 180
9 8 13 21 20 25 33 32 37 50 80 126 49 48
1620
Tolerancia de fabricacin
10 14 22 19 27 24 32 29 44 61
26 26 31 31 36 36 69 86
14 18 22 19 27 24 32 29 44 56 71
26 26 31 31 36 36 69 81 96
18 24 26 24 33 31 39 37 67 86
31 32 38 39 44 45 97 116
24 30 26 24 33 31 39 46 44 77 101 108
31 32 38 39 44 51 52 107 131 154
30 40 32 29 41 38 46 58 55 95 127 136
38 38 47 47 52 64 64 130 162 192
100 120 51 47 76 72 101 141 137 165 231 243 331 343
59 60 84 85 109 149 150 214 280 320 380 420
120 140 60 54 89 83 119 167 161 194 272 286 389 403
69 68 98 97 128 176 175 250 328 374 445 491
140 160 62 56 97 91 131 187 181 214 304 318 439 453
71 70 106 105 140 196 195 270 360 406 495 541
65 59 105 99 143 207 201 234 334 348 489 503
160 180
74 73 114 113 152 216 215 290 390 436 545 591
Dimetro nominal
Otras tolerancias para escariadores de mquina
en mm
desde hasta mm
0,95 5,50 0,000 / +0,004
5,50 12,05 0,000 / +0,005
Herramientas
para escariar
y avellanar
1621
Tolerancia de fabricacin
desde hasta 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
desde 1
2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250
hasta 3
desde 3
2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300
hasta 6
desde 6 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360
hasta 10
desde 10 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430
hasta 18
desde 18 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520
hasta 30
desde 30 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620
hasta 50
desde 50 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740
hasta 80
desde 80 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870
hasta 120
3300
3300
m
2100
2100
1300
1300
1100
900
840
700
500
520
300 330
210
150
130
100
84
52
Herramientas
50
para escariar
y avellanar
33
21
13
6 9
1 1,5 2,5 4
0,6
0
IT 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1622
Los campos de tolerancia ms usuales en m
Dimetro nominal A B C
en mm
desde hasta 9 11 8 9 10 11 8 9 10 11
+295 +330 +154 +165 +180 +200 +74 +85 +100 +120
0 3
+270 +270 +140 +140 +140 +140 +60 +60 +60 +60
+300 +345 +158 +170 +188 +215 +88 +100 +118 +145
3 6
+270 +270 +140 +140 +140 +140 +70 +70 +70 +70
+316 +370 +172 +186 +208 +240 +102 +116 +138 +170
6 10
+280 +280 +150 +150 +150 +150 +80 +80 +80 +80
+333 +400 +177 +193 +220 +260 +122 +138 +165 +205
10 18
+290 +290 +150 +150 +150 +150 +95 +95 +95 +95
+352 +430 +193 +212 +244 +290 +143 +162 +194 +240
18 30
+300 +300 +160 +160 +160 +160 +110 +110 +110 +110
+372 +470 +209 +232 +270 +330 +159 +182 +220 +280
30 40
+310 +310 +170 +170 +170 +170 +120 +120 +120 +120
+382 +480 +219 +242 +280 +340 +169 +192 +230 +290
40 50
+320 +320 +180 +180 +180 +180 +130 +130 +130 +130
+414 +530 +236 +264 +310 +380 +186 +214 +260 +330
50 65
+340 +340 +190 +190 +190 +190 +140 +140 +140 +140
+434 +550 +246 +274 +320 +390 +196 +224 +270 +340
65 80
+360 +360 +200 +200 +200 +200 +150 +150 +150 +150
+467 +600 +274 +307 +360 +440 +224 +257 +310 +390
80 100
+380 +380 +220 +220 +220 +220 +170 +170 +170 +170
+497 +630 +294 +327 +380 +460 +234 +267 +320 +400
100 120
+410 +410 +240 +240 +240 +240 +180 +180 +180 +180
Dimetro nominal D E F
en mm
desde hasta 8 9 10 11 12 7 8 9 6 7 8 9
+34 +45 +60 +80 +120 +24 +28 +39 +12 16 +20 +31
0 3
+20 +20 +20 +20 +20 +14 +14 +14 +6 +6 +6 +6
+48 +60 +78 +105 +150 +32 +38 +50 +18 +22 +28 +40
3 6
+30 +30 +30 +30 +30 +20 +20 +20 +10 +10 +10 +10
+62 +76 +98 +130 +190 +40 +47 +61 +22 +28 +35 +49
6 10
+40 +40 +40 +40 +40 +25 +25 +25 +13 +13 +13 +13
+77 +93 +120 +160 +230 +50 +59 +75 +27 +34 +43 +59
10 18
+50 +50 +50 +50 +50 +32 +32 +32 +16 +16 +16 +16
+98 +117 +149 +195 +275 +61 +73 +92 +33 +41 +53 +72
18 30
+65 +65 +65 +65 +65 +40 +40 +40 +20 +20 +20 +20
+119 +142 +180 +240 +75 +89 +112 +41 +50 +64 +87
30 50
+80 +80 +80 +80 +50 +50 +50 +25 +25 +25 +25
+146 +174 +220 +290 +90 +106 +134 +49 +60 +76 +104
50 80
+100 +100 +100 +100 +60 +60 +60 +30 +30 +30 +30
+174 +207 +260 +340 +107 +126 +159 +58 +71 +90 +123
80 120
+120 +120 +120 +120 +72 +72 +72 +36 +36 +36 +36
+148
120 180
+85
+172
180 250
+100
Herramientas
para escariar
y avellanar
1623
Los campos de tolerancia ms usuales en m
Dimetro nominal G H J
en mm
desde hasta 6 7 6 7 8 9 10 11 12 6 7 8
+8 +12 +6 +10 +14 +25 +40 +60 +100 +2 +4 +6
0 3
+2 +2 0 0 0 0 0 0 0 -4 -6 -8
+12 +16 +8 +12 +18 +30 +48 +75 +120 +5 +6 +10
3 6
+4 +4 0 0 0 0 0 0 0 -3 -6 -8
+14 +20 +9 +15 +22 +36 +58 +90 +150 +5 +8 +12
6 10
+5 +5 0 0 0 0 0 0 0 -4 -7 -10
+17 +24 +11 +18 +27 +43 +70 +110 +180 +6 +10 +15
10 18
+6 +6 0 0 0 0 0 0 0 -5 -8 -12
+20 +28 +13 +21 +33 +52 +84 +130 +210 +8 +12 +20
18 30
+7 +7 0 0 0 0 0 0 0 -5 -9 -13
+25 +34 +16 +25 +39 +62 +100 +160 +250 +10 +14 +24
30 50
+9 +9 0 0 0 0 0 0 0 -6 -11 -15
+29 +40 +19 +30 +46 +74 +120 +190 +300 +13 +18 +28
50 80
+10 +10 0 0 0 0 0 0 0 -6 -12 -18
+34 +47 +22 +35 +54 +87 +140 +220 +350 +16 +22 +34
80 120
+12 +12 0 0 0 0 0 0 0 -6 -13 -20
+54 +25 +40 +63 +100 +160 +250 +18 +26 +41
120 180
+14 0 0 0 0 0 0 -7 -14 -22
+61 +29 +46 +72 +115 +185 +290 +22 +30 +47
180 250
+15 0 0 0 0 0 0 -7 -16 -25
Dimetro nominal JS K M
en mm
desde hasta 6 7 8 9 6 7 8 6 7 8
+3 +5 +7 +12,5 0 0 0 -2 -2 -4
0 3
-3 -5 -7 -12,5 -6 -10 -14 -8 -12 -18
+4 +6 +9 +15 +2 +3 +5 -1 0 +2
3 6
-4 -6 -9 -15 -6 -9 -13 -9 -12 -16
+4,5 +7,5 +11 +18 +2 +5 +6 -3 0 +1
6 10
-4,5 -7,5 -11 -18 -7 -10 -16 -12 -215 -21
+5,5 +9 +13,5 +21,5 +2 +6 +8 -4 0 +2
10 18
-5,5 -9 -13,5 -21,5 -9 -12 -19 -15 -18 -25
+6,5 +10,5 +16,5 +26 +2 +6 +10 -4 0 +4
18 30
-6,5 -10,5 -16,5 -26 -11 -15 -23 -17 -21 -29
+8 +12,5 +19,5 +31 +3 +7 +12 -4 0 +5
30 50
-8 -12,5 -19,5 -31 -13 -18 -27 -20 -25 -34
+9,5 +15 +23 +37 +4 +9 +14 -5 0 +5
50 80
-9,5 -15 -23 -37 -15 -21 -32 -24 -30 -41
+11 +17,5 +27 +43,5 +4 +10 +16 -6 0 +6
80 120
-11 -17,5 -27 -43,5 -18 -25 -38 -28 -35 -48
+4 +12
120 180
-21 -28
+5 +13
180 250
-24 -33
Herramientas
para escariar
y avellanar
1624
Los campos de tolerancia ms usuales en m
Dimetro nominal N P R
en mm
desde hasta 6 7 8 9 10 11 6 7 9 6 7
-4 -4 -4 -4 -4 -4 -6 -6 -6 -10 -10
0 3
-10 -14 -8 -29 -44 -64 -12 -16 -31 -16 -20
-5 -4 -2 0 0 0 -9 -8 -12 -12 -11
3 6
-13 -16 -20 -30 -48 -75 -17 -20 -42 -20 -23
-7 -4 -3 0 0 0 -12 -9 -15 -16 -13
6 10
-16 -19 -25 -36 -58 -90 -21 -24 -51 -25 -28
-9 -5 -3 0 0 0 -15 -11 -18 -20 -16
10 18
-20 -23 -30 -43 -70 -110 -26 -29 -61 -31 -34
-11 -7 -3 0 0 0 -18 -14 -22 -24 -20
18 30
-24 -28 -36 -52 -84 -130 -31 -35 -74 -37 -41
-12 -8 -3 0 0 0 -21 -17 -26 -29 -25
30 50
-28 -33 -42 -62 -100 -160 -37 -42 -88 -45 -50
-14 -9 -4 0 0 0 -26 -21 -32 -35 -30
50 65
-33 -39 -50 -74 -120 -190 -45 -51 -106 -54 -60
-14 -9 -4 0 0 0 -26 -21 -32 -37 -32
65 80
-33 -39 -50 -74 -120 -190 -45 -51 -106 -56 -62
-16 -10 -4 0 0 0 -30 -24 -37 -44 -38
80 100
-38 -45 -58 -87 -140 -220 -52 -59 -124 -66 -73
-16 -10 -4 0 0 0 -30 -24 -47 -41
100 120
-38 -45 -58 -87 -140 -220 -52 -59 -69 -76
Dimetro nominal S T U X Z
en mm
desde hasta 6 7 6 6 7 10 10 11 10 11
-14 -14 -18 -18 -18 -18 -20 -20 -26 -26
0 3
-20 -24 -24 -24 -28 -58 -60 -80 -66 -86
-16 -15 -20 -20 -19 -23 -28 -28 -35 -35
3 6
-24 -27 -28 -28 -31 -71 -76 -103 -83 -110
-20 -17 -25 -25 -22 -28 -34 -34 -42 -42
6 10
-29 -32 -34 -34 -37 -86 -92 -124 -100 -132
-25 -21 -30 -30 -26 -33 -40 -40 -50 -50
10 14
-36 -39 -41 -41 -44 -103 -110 -150 -120 -160
-25 -21 -30 -30 -26 -33 -45 -45 -60 -60
14 18
-36 -39 -41 -41 -44 -103 -115 -155 -130 -170
-31 -27 -37 -37 -33 -41 -54 -54 -73 -73
18 24
-44 -48 -50 -50 -54 -125 -138 -184 -157 -203
-31 -27 -37 -44 -40 -48 -64 -64 -88 -88
24 30
-44 -48 -50 -57 -61 -132 -148 -194 -172 -218
-38 -34 -43 -55 -51 -60 -80 -80 -112 -112
30 40
-54 -59 -59 -71 -76 -160 -180 -240 -212 -272
-38 -34 -49 -65 -61 -70 -97 -97 -136 -136
40 50
-54 -59 -65 -81 -86 -170 -197 -257 -236 -296
-47 -42 -60 -81 -76 -87 -122 -122 -172 -172
50 65
-66 -72 -79 -100 -106 -207 -242 -312 -292 -362
-53 -48 -69 -96 -91 -102 -146 -146 -210 -210
65 80
-72 -78 -88 -115 -121 -222 -266 -336 -330 -400
-64 -58 -84 -117 -111 -124 -178 -178 -258 -258
80 100
-86 -93 -106 -139 -146 -264 -318 -398 -398 -478
Herramientas
para escariar
-72 -66 -97 -137 -131 -144 -210 -210 -310 -310
y avellanar
100 120
-94 -101 -119 -159 -166 -284 -350 -430 -450 -530
1625
Ms informaciones
Nuestros tipos de metal duro se aplican en los siguientes Nuestros escariadores extensibles se extienden por me-
modelos: dio de un tornillo frontal aprox. 0,03mm.
VHM NC escariadores mquina: metal duro integral
Escariadores de mquina HM:
< dia. 9.50mm metal duro integral. Escariadores de mano ajustables
> dia. 9.50mm plaquitas metal duro Campo de ajuste
HM escariadores mquina expansibles:
plaquitas metal duro Los escariadores de mano ajustables estn rectificados a
dimetro nominal y no para taladros con campo de tole-
rancia H7. El campo de ajuste supone 1/100 del dimetro
Escariadores expansibles nominal, por ejemplo en dimetro 10,00mm aproxima-
Campo de ajuste y expansin damente 0,1mm. A partir de dimetro 6,50mm el ajuste se
acciona mediante una contratuerca.
Nuestros escariadores expansibles se pueden reajustar
segn el campo de dimetro segn los siguientes valores: Escariadores huecos
dia. 12 mm por aprox. 0,015 mm Taladro de encaje
dia. 17 mm por aprox. 0,020 mm
dia. 24 mm por aprox. 0,025 mm Nuestros escariadores de mquina huecos segn DIN 219
dia. 32 mm por aprox. 0,030 mm disponen de un taladro de encaje con conicidad 1:30 y
una ranura transversal segn DIN 138.
Atencin:
Escariadores expansibles slo se deben expandir!
Al regular hacia atrs se pierde la fuerza de tensin y
existe peligro de rotura!
En la tabla siguiente hemos preparado una relacin de datos de corte para escariadores de cermet segn los materiales
a mecanizar. En este caso se trata de valores aproximados que pueden variar segn la aplicacin.
42CrMo4, 28Cr4
y avellanar
1626
GISS 4000
Benefciese de la tecnologa de induccin tambin en el caso de
herramientas muy largas y portaherramientas especiales. Ghring
ofrece para estas aplicaciones especialmente el GISS 4000 como el
aparato de induccin ideal. La larga columna permite la induccin de
herramientas hasta una longitud total de 750mm y adems el apara-
to es muy exible para adaptarse a sus necesidades especcas.
Cuestionario escariadores especiales
Postfach 10 02 47
D -72423 Albstadt
N cliente Cliente nuevo N pedido Telefon: (0 74 31) 17 - 0
Telefax: (0 74 31) 17 - 279
Internet: www.guehring.de
Empresa Persona contacto
Telfono Telefax
Fecha Firma
Datos ampliados
tipo de mquina:
porta herramientas: porta hidrulico/trmico pinza portabrocas
observaciones:
1628
Cuestionario escariadores especiales para conos
Postfach 10 02 47
D -72423 Albstadt
N cliente Cliente nuevo N pedido Telefon: (0 74 31) 17 - 0
Telefax: (0 74 31) 17 - 279
Internet: www.guehring.de
Empresa Persona contacto
Telfono Telefax
Fecha Firma
Para poder ofertarle la solucin ptima para su mecanizado cnico, le rogamos nos devuelva el cuestionario cumplimen-
tado y a ser posible acompaado de un plano de la pieza. Nuestros agentes comerciales se pondrn
en contacto con Ud. Inmediatamente.
Datos ampliados
tipo de mquina:
porta herramientas: porta hidrulico/trmico pinza portabrocas
observaciones:
1629
Instrucciones de montaje
Para el ciclo de trabajo automtico recomendamos ase- Engrasar pivote gua en la base d2, introducir en el taladro
gurar los avellanadores cortos en el porta. Para esto tene- del avellanador corto, enroscar tuercas (exceptuando Art.-
mos dos posibilidades: N1615, ajustar juego y apretar tuercas. El pivote gua mon-
tado, se debe poder girar con facilidad.
a) Seguro con pasador de seguridad Art.-N 1648
Atornillar pasador de seguridad en el avellanador y acoplar
con dos pasadores de seguridad al porta (Art.-N. 1629, Montaje del pivote gua Art.-N 1615
1630). en los avellanadores cortos Art.N.1602 y1603, para cono
corto cero. El pivote gua se encaja mediante un punzn
enroscado en el avellanador directamente Art.-N.1624
d2
Art.-Nr. 1624
Art.-N 1621
1630
Instrucciones de montaje
b) plaquitas intercambiables para avellanadores con pivote Se deber desengrasar bien el cono interior del porta y el
gua Art.-N. 1654. cono exterior del avellanador corto antes de montar.
Aqu no se intercala ninguna junta de proteccin especial, Los conos estn rectificados con alta precisin. La unin
ya que el avellanador lleva mecanizado un plano especial perfecta solo est garantizada por lo tanto si el cono inte-
para el pivote gua. Excepcin es en el montaje de avella- rior y exterior estn perfectamente desengrasados. En el
nadores cortos con pivote de dimetro ms pequeo (ver montaje, el avellanador corto se gira hacia la derecha hasta
tabla abajo). que encaje la tetilla.
El anclaje se realiza con fuertes golpes sobre una base de
tablero de madera dura, aluminio o plomo.
Art. N 1649
Art.-N 1621
juego 0,21,0 mm
en el caso de portas
con casquillo
expulsor montado
1631
Otras informaciones
cono morse rosca interior tensora segn DIN 228, captulo 1, folio A
1 M6
2 M10
3 M12
4 M16
Rosca tensora para avellanadores cnicos y planos con cono de sujecin corto
-
rosca interior tensora segn DIN 228, captulo 1, folio A
mm
8,50 sin
>8 con
Pivotes gua
Nuestros avellanadores cnicos o planos se suministran sobre demanda con pivotes guas intercambiables.
1632
Rebarbador EW 100 G
aplicaciones mm
axax . 30
. 30 oo
1. ejemplo de aplicacin
Rebarbar el frente Pieza con taladro transversal taladro transversal
taladro trans-
a rebarbar versal en el
centro
2. ejemplo de aplicacin
Pieza con taladro interrumpido varias veces
2 - 2,9 1000
3 - 3,9 960
Herramientas
para escariar
y avellanar
4 - 4,9 940
5 - 5,9 900
1633
Soluciones especiales
Lanza, espiral o fresa -rebarbadoras son fabricaciones es- El funcionamiento del rebarbador es sencillo.
peciales, que se adaptan exactamente a las exigencias de El dimetro nominal del rebarbador es algo ms pequeo
cada aplicacin de nuestros clientes. Geometra de los cor- que el dimetro del taladro a rebarbar.
tes y nmero de cortes, recubrimientos, longitudes y di-
metros, tipos de mango, etc.- todos estos factores se pue- La herramienta tipo tenedor tiene una hendidura en la zona
den elegir libremente. El rebarbador tipo tenedor en metal del corte que mediante un pivote se comprime de manera
duro lo hemos estandarizado en nuestro programa. que se puede introducir en el taladro. Al final del taladro
pasante el rebarbador se expande de forma que ajusta per-
fectamente en el taladro. Por la longitud de la hendidura
As como el rebarbado de entrada de taladros no supone en la zona de corte y la tensin propia del rebarbador se
ningun problema, el rebarbado de taladros intermitentes genera una presin que ajusta al rebarbador en la pieza.
en muchos casos es un paso complicado que conlleva mu- En la parte exterior del rebarbador se encuentran hasta tres
cho trabajo manual y tiempo costoso. cortes que se encargan de rebarbar el taladro interior.
Segn como estn posicionados estos cortes la herramien-
ta servir para rebarbar o incluso para romper un canto, es
Para la calidad de una pieza sobre todo en taladros con- decir para generar un radio.
frontados o intermitentes- precisamente el rebarbado in-
terior cobra mucha importancia. Esto por ejemplo pasa en
canales de engrase en motores modernos de alto rendi-
miento, en los que el caudal ptimo tambin depende de
un rebarbado interior perfecto. El rebarbado de alta preci- El rebarbador de lanza EW 100 L
sin con rotura de cantos y radios se exige cada vez mas
en bloques de vlvulas, brazos de direccin, carcasas de
rotacin, elementos de traccin, inyectores o cilindros de
freno.
EW 100 L
Rebarbador de lanza con dientes inclinados.
Con los novedosos y patentados rebarbadores de metal
duro para el rebarbado interior, Ghring ofrece la posibi-
lidad, de automatizar y racionalizar este trabajo, mediante Esta herramienta es mucho ms pequea que el taladro pa-
herramientas productivas. Existen trs soluciones para ele- sante y tiene en un lado salidas de refrigerante. Mediante
gir: rebarbador tipo tenedor, lanza de rebarbar y espiral de el suministro de refrigeracin con alta presin el rebarba-
rebarbar. Para la produccin esto significa no solo ahorro dor de lanza se gua hacia un lado del taladro a rebarbar.
de tiempo y dinero sino sobre todo mejor calidad y seguri- Para conseguir diferentes resultados en el rebarbado, se
dad en el proceso. pueden afilar especficamente las distintas zonas de corte
Adems existen en versiones especiales para aplicaciones del rebarbador. La presin del corte contra la pieza la defi-
de los clientes, fresas para el rebarbado exterior. ne la presin del refrigerante. En esta versin la viruta se
expulsa automticamente del taladro y esta operacin se
combina perfectamente con el rebarbado de alta presin
(hasta 2000 bares).
Herramientas
para escariar
y avellanar
1634
Soluciones especiales
EW 100 F EW 100 S
Fresa rebarbadora con dientes cruzados Rebarbador en espiral para taladros con salida con cantos muy afilados.
Para el rebarbado exterior Ghring ofrece adems del re- Estas herramientas se aplican cuando se requieren salidas
barbador de lanza tambin fresas de rebarbar. Estas herra- de taladro afiladas pero sin rebabas. En este caso la rebaba
mientas pueden tener tambin diferentes geometras de se corta con espirales afiladas y se desplaza hacia fuera.
corte, para poder trabajar en diferentes materiales y rebar-
bar con rotura de cantos o realizar radios.
Herramientas
para escariar
y avellanar
1635
Herramientas especiales
1636
Regulacin fina por cua roscada (GKV)
El sistema de regulacin por cua ros- El sistema de regulacin fino empuja radas o en forma de rombo. Segn
cada permite realizar herramientas la plaquita girando a la derecha en la en que condiciones se pueden realizar
para mecanizados finos con escalona- direccin de ajuste (regulacin obliga- taladros precisos en calidad H7 con
dos muy estrechos. Su ventaja especial da). una sola pasada y sin predesbaste.
es la posibilidad de ajuste simple de El tamao de construccin pequeo,
las plaquitas en un campo de 0,30mm permite la fabricacin de herramientas
en el dimetro. desde un dimetro 16mm con plaqui-
Segn situacin se puede realizar una ta de tamao 06 (ver tabla).Se pueden
regulacin axial o tambin radial para utilizar formas diferentes de plaquitas
ajustar la longitud total o el dimetro. como por ejemplo triangular, cuad-
1 16 mm 29 mm 36 mm
2 23 mm 33 mm 45 mm
3 30 mm 45 mm 62 mm
modulares de htas.
Sistemas
Simple:
Preparacin y ajuste fino de una herramienta de un corte con plaquitas por cua roscada
ajustables
1637
Regulacin fina por cua tope (AKV)
Para la regulacin fina por una cua fuerzas de mecanizado. De esta mane- Segn en que condiciones se pueden
tope, Ghring ofrece dos posibilidades ra se permiten grandes anchos de cor- realizar taladros precisos en calidad
para colocar las plaquitas intercambi- te y tambin mecanizados de cortes in- H7 con una sola pasada y sin predes-
ables: Tanto la colocacin directa o la terrumpidos. El campo de ajuste radial baste.
colocacin en casete. es de 0,5 mm en el dimetro.
Los dos sistemas garantizan gracias La ventaja principal de la solucin con
al ajuste en gran plano a la cua tope, casete es que la regulacin fina com-
un asiento seguro y libre de tensiones, pleta se ubicar en la casete.
que permite la transmisin de grandes
1 14 mm 22 mm
2 20 mm 29 mm
3 23 mm 33 mm
Montado directamente en CC/CP 06 + 09 como en SC/SP 06 + 09
1 28 mm 40 mm 45 mm
2 28 mm 40 mm 45 mm
3 31 mm 44 mm 58 mm
1638
El escariador de metal duro de un corte para una forma cilndrica perfecta
modulares de htas.
Sistemas
1639
Descripcin y tolerancias segun DIN ISO 1832
Ejemplo
D 1 C 2 M3 N4 095 036 047 F 8 R 9 10
1 Forma bsica
punta de rincn
B romboidal con 82 de ngulo en
punta de rincn
C rmbica con 80 de ngulo en punta Desviaciones admisibles en mm para:
de rincn Ancho de placa s Crculo interior d Medida de m
D rmbica con 55 de ngulo en
punta de rincn A 0,025 0,025 0,005
E rmbica con 75 de ngulo en C 0,025 0,025 0,013
punta de rincn E 0,025 0,025 0,025
H hexagonal con 120 de ngulo en G 0,130 0,025 0,025
punta de rincn H 0,025 0,013 0,013
K rmboidal con 55 de ngulo en J 0,025 0,050,15* 0,005
punta de rincn K 0,025 0,050,15* 0,013
L rectangular con 90 de ngulo en M 0,130 0,050,15* 0,080,20*
punta de rincn U 0,130 0,080,25* 0,130,38*
M rmbica con 86 de ngulo en punta
de rincn *) La tolerancia depende del tamao y la forma de la placa,
O octogonal con 135 de ngulo en Puede determinarse individualmente para cada placa de acuerdo
punta de rincn con las normas de medidas
P pentagonal con 108 de ngulo en
punta de rincn
R redonda
punta de rincn
T triangular con 60 de ngulo en
punta de rincn A sin ranura rompevirutas, con agujero de
V rmbica con 35 de ngulo en punta fijacin
de rinc
W trigon con 80 de ngulo en punta
de rinc
F con ranura rompevirutas a ambos lados,
sin agujero de fijacin
2 Angulo de destalonado
fijacin
Sistemas
1640
Descripcin y tolerancias segun DIN ISO 1832
Nmero o letra
de referencia para
T con ranura rompevirutas a un lado, el grosor de la
sin agujero de fijacin plaquita intercam- 01 T1 02 03 T3 04
biabele
5
Longitud de la arista de corte l (mm)
8
Diseo de la arista de corte
04 05 06 08 09
9 Sentido de corte
modulares de htas.
05 06 07 09 11
Sistemas
08 09 11 13 16
1641
Certificado segn DIN ISO 9001:2000
DIN ISO 14001:2005
auditado* segn VDA 6.4 y Aeronutica
Nproducimos calidad para ganar premios. Aunque tambin nos los han concedido. El
Volkswagen Group Award en la categora Mritos Empresariales o Proveedor del
Ao 2002 en Volkswagen, como tambin
los Certificados de Calidad de General Motors, Caterpillar, British Aerospace,
MTU Mnchen e INA nos honran, son certificados para cualquier colaborador.
Pero en todo caso lo primordial para nosotros es la calidad para satisfacer sus
necesidades referente a producto y servicio.