PROCESSAMENTO DE POLMEROS

EXTRUSO

Extruso um processo contnuo que consiste em transportar, fundir

e forar sob presso o polmero no estado lquido (fundido) atravs de
uma matriz para produzir uma seo ou perfil com forma e
comprimento desejado

Constituio de uma extrusora: funil, cilindro (barril), rosca ou pisto e

matriz .
ROSCA PADRO
 MODULARES
Tipos de roscas:
Aplicaes:
Produtos como barras, fitas, mangueiras, tubos, perfis, filmes, etc
Chapas e parison para outros processos de transformao
Homogeneizao de aditivos
Obteno de grnulos (virgens ou processados)

Vantagens:

Produo elevada e contnua

Menor consumo de energia (por volume de material produzido)
Facilidade de manuteno e operao
EXTRUSO FILMES

empregando o mtodo de extruso de um tubo de

parede delgada, expandido na forma de uma bolha
por jato de ar soprado e resfriado por outro jato de ar
cuidadosamente controlado, posteriormente este tubo
achatado entre dois roletes de trao e bobinado.
 FILMES
TUBULARES
EXTRUSO - FILMES
EXTRUSO

Tambm utilizado para a produo dos pellets (gros) dos

plsticos termoplsticos, e na reciclagem.
EXTRUSO - LAMINAO

O processo de moldagem por extruso tambm aplicado para

produo de chapas de maior espessura a serem utilizadas como
produto ou como alimentao em novos processos como os de
termoformagem/termomoldagem.

Neste caso o bico, matriz, da extrusora produz uma chapa mais

grossa (tipo barra) que posteriormente ira sendo estirada atravs de
cilindros laminadores at atingir a espessura final desejada.
EXTRUSO - Laminao
PROCESSOS

INJEO
 Injeo

Caractersticas do processo:
Taxas de produo elevadas;
Produo de peas com preciso dimensional;
Processo altamente suscetvel a automao;
As peas fabricadas requerem pouco ou nenhum acabamento;
Podem ser produzidas peas com diferentes formas (complexas),
tamanhos e cores;
Refugo mnimo: as perdas resultantes da partida da mquina, canais
(galhos) e rejeitos podem ser reprocessados (termoplsticos);
Injeo
CICLO DE MOLDAGEM

aquecimento injeo resfriamento

incio do garganta
resfriamento solidificada

encosto do Injeo recalque dosagem

bico no molde (rosca avana) (compensa (rosca gira e
contrao) recua)

desencosto
do bico

Incio do extrao do abertura

ciclo: resfriamento
fechamento produto do molde
do molde
Injeo
 Rotomoldagem
Rotomoldagem (moldagem rotacional ou rotocasting) um processo que consiste
em produzir peas ocas utilizando polmeros na forma de p ou em suspenso
(plastisol) por meio de moldes que movimenta-se em dois eixos perpendiculares.
Aplicaes: brinquedos, bolas, bombonas, tanques de grandes dimenses, de
combustveis, play-grounds, caiaques, caixas dgua, botes, containeres, paletes,
manequins, etc.
Mostrar vdeo!
Vantagens do processo:
- Moldagem de peas de grandes dimenses;
- Ausncia de linhas de solda e junes;
- O produto final essencialmente livre de tenses;
- Os moldes so relativamente de baixo custo;
-O material consumido praticamente em todo processo;

Desvantagens:
-Ciclos longos de processo;
-Materiais devem est na forma de p (custo adicional para micronizar) ou
lquidos;
- Limites de geometrias;
- Controle de temperatura.
ROTOMOLDAGEM
ROTOMOLDAGEM
COMPRESSO
A moldagem por compresso o mais antigo processo para
moldagem em plstico. Pode ser usado para termoplsticos mas
muito usado para termofixos.

Consiste em depositar a matria prima dosada (p, grnulos) na

parte inferior do molde aquecido (fmea) e comprimir com a
parte superior do molde ( macho). A temperatura provoca a
plastificao/polimerizao e escoamento do material que
preencher o molde. O molde aberto e a pea liberada com
auxilio de pinos ejetores.
 COMPRESSO

macho

fmea
 Termoformagem
Termoformagem um processo que consiste na deformao de
chapas ou filmes polimricos aquecidos, utilizando vcuo, presso de
ar ou foras mecnicas, contra as paredes de um molde para a
produo de diversos produtos.

Aplicaes (termoplsticos):
descartveis (copos, pratos, bandejas, embalagens de brinquedos),
embalagens para doces, ovos, medicamentos, gua, yogurtes,
margarinas, revestimento interno de geladeiras e freezers, cadeiras,
banheiras, peas de automveis, cosmticos, etc..
 Termoformagem

TERMOFORMAGEM

Aquecimento
da Chapa Chapa colocada
sobre o molde
Chapa de polmero

Conformao da Pea cortada

chapa por vcuo da chapa

Mostrar vdeo!
Termoformagem um processo usado principalmente quando necessita-se
de peas com grandes reas de superfcie e espessura; peas com paredes
finas; e de pequenos lotes de produo.
 Termoformagem

Caractersticas do processo:
caracterizado por uma operao secundria de transformao de
uma chapa ou filme, obtida dos processos de extruso (+usado);

o processo molda peas com formas relativamente complexas que

normalmente no podem ser moldadas por injeo, devido ser de
grande dimenso (o que elevaria o custo) ou possuir paredes muito
finas;
Termoformagem
A cross-section of a
typical multi-layer
sheet
used for food
packaging
applications
Termoformagem
Vantagens:
baixo custo das mquinas;
baixo custo dos moldes;
- baixas presso e temperatura;
- moldagem de peas de grandes dimenses;
- peas com paredes finas;
- moldagem relativamente rpida no processo contnuo;

Desvantagens:
custo elevado para obteno das chapas ou filmes-
outro processo;
elevado volume de material ps moldagem
(rebarbas);
- formas de peas limitada;
- somente um lado da pea definida pelo molde;
- variao na espessura de parede;
TERMOFORMAGEM PARA PEAS GRANDES
ATUALIDADES!
A termoformagem a vcuo (vacuum forming) o caminho escolhido por
grandes empresas para obter alta qualidade nos manufaturados.
Aplicaes destinadas ao setor automotivo e de mquinas agrcolas.
Na linha de transformao da empresa constam caps, frentes e laterais
termoformados de tratores agrcolas, produzidos em ABS para o grupo
AGCO, de CanoasRS.
Pra-choques termoformados de PP, desenvolvidos para o grupo
Mitsubishi e que integram os veculos da linha Pajero.
Tetos termoformados de PP extrudado com tecido de polister.
Painis de instrumentos de PP, produzidos por vacuum forming para a
linha de jipes, fabricada pela montadora nacional Troller, de FortalezaCE.
TERMOFORMAGEM PARA PEAS GRANDES

Figura - Painel do jipe Troller produzidos por vaccum forming.

MOLDAGEM POR SOPRO
Extruso-SOPRO
Processo contnuo utiliza-se uma extrusora simples para extrudar o
parison entre um molde bipartido que quando atingido o comprimento
adequado,
o molde fecha, esmagando sua extremidade inferior; ao mesmo tempo, uma
faca corta o tubo rente sada da extrusora, permitindo o transporte do
molde, com o ncleo aprisionado a uma nova posio, onde um mandril de
sopro inserido no bocal fechando.
Aps o sopro com ar comprimido, ocorre o resfriamento, o molde abre e a
pea extrada.
Equipamento com cabeote duplo
Equipamento com programador de parison

Entre 5 a 50 ajustes de espessura na parede do parison

MOLDAGEM POR EXTRUSO-ESTIRAMENTO-SOPRO
Produtos biorientados: melhores propriedades mecnicas, transparncia e barreira.
principais materiais: PVC e PP.

A molde da pr-forma/extruso do
parison Orientao Orientao
longitudinal transversal
B molde da pr-forma/sopro do
(axial)
parison
C/D molde da garrafa/sopro da pr-
forma
E Extrao da garrafa
Injeo-SOPRO
 Injeo-Sopro
 Utilizado principalmente
em embalagens de bebidas
carbonatadas, especialmente
produzidas com o PET.

Propriedade de barreira
Grau de sopro
 Co-extruso-SOPRO
Produtos multicamadas: as camadas podem ser do mesmo material ou no,
reciclado e virgem.

Principal
aplicao:
barreira
Material de suporte ou
Co-extruso-SOPRO
estrutura: melhor
propriedade mecnica
(HDPE, PP, PVC, PET, PA6,
PC, LDPE, LLDPE); 80% em
peso da embalagem.
Material de adeso: promover
adeso entre camadas
incompatveis (ionmeros);
5% da embalagem.
Material para barreira:
promover impermeabilidade
ao vapor d`gua, CO2, O2,
etc.; (EVOH, PVDC, PAN,
PA6 e PET); de 5 a 15% da
embalagem.