FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

MEJORA DE PROCESOS PARA INCREMENTAR LA CALIDAD DEL

PRODUCTO CUERO GRASO DE LA CURTIEMBRE INVERSIONES
HAROD S.A.C. DE TRUJILLO, 2016

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESION DE INGENIERO

INDUSTRIAL

AUTOR:

Guanilo Yalico, Merjouri Cristina

ASESOR:

Mg. Wilfredo Bocanegra Merino

LNEA DE INVESTIGACIN:

Sistemas de Gestin de Calidad

TRUJILLO PER

2017
2
 DEDICATORIA

A MIS PADRES Y HERMANOS

Por su apoyo incondicional, por su amor,

por ser mi soporte y por haberme
acompaado en todo el trayecto de mi
desarrollo acadmico profesional, por
alegrarme los das con su compaa.

A MI FAMILIA

Por acompaarme y darme aliento a

seguir dando lo mejor de mi siempre, y
a no rendirme ante los obstculos que
puedan aparecer a lo largo del camino.

A MIS ANGELES

Mi abuelita y Mi ta, porque desde su

partida tan inesperada a un lugar mejor
siempre he sentido su presencia y
proteccin hacia mi y mi familia, porque
no importa el tiempo que pase, siempre
estn presentes en mi corazn y el de
las personas que las amamos.

3
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios en primer lugar por iluminar mi camino, por protegerme de todo
mal, y haber calmado mis angustias y pesares, por darme fortaleza para seguir
adelante sin importar los obstculos que aparecieran en mi camino.

Agradezco a las personas que me apoyaron y acompaaron a lo largo de mi

investigacin.

Agradezco a la Universidad Csar Vallejo por formarme ntegramente a lo largo

del desarrollo acadmico de mi carrera, a los docentes que con su experiencia
contribuyeron al fortalecimiento de mis competencias como ingeniero y de manera
muy especial a mis asesores: los ingenieros Bocanegra Merino, Wilfredo y
Gutirrez Pesantes, Elas. Por otro lado tambin agradezco inmensamente a la
empresa en la que se desarroll esta investigacin, especialmente al gerente de
Inversiones Harod S.A.C. ya que me brind las facilidades del caso al brindarme
los datos que necesitaba.

4
 DECLARACIN DE AUTENTICIDAD

Yo Merjouri Cristina Guanilo Yalico con DNI N 71089181, a efecto de cumplir con
las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de
la Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera
Industrial, declaro bajo juramento que toda la documentacin que acompao es
veraz y autntica.

As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que
se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada
por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad
Csar Vallejo.

Trujillo, Enero de 2017

Merjouri Cristina Guanilo Yalico

5
6
7
 PRESENTACIN

Seores miembros del Jurado, presento ante ustedes la Tesis titulada Mejora de
procesos para incrementar la calidad del producto cuero graso de la curtiembre
Inversiones Harod S.A.C. de Trujillo, 2016, con la finalidad de mejorar los
procesos del rea de produccin para incrementar la calidad del producto cuero
graso de la curtiembre Inversiones Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo en el ao
2016., en cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad
Csar Vallejo para obtener el Ttulo Profesional de Ingeniero Industrial.

Esperando cumplir con los requisitos de aprobacin.

Merjouri Cristina Guanilo Yalico.

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 NDICE

RESUMEN...............................................................................................................xv
ABSTRACT.............................................................................................................xvi
I. INTRODUCCIN................................................................................................1
1.1. Realidad Problemtica.................................................................................1
1.2. Trabajos Previos..........................................................................................3
1.3. Teoras relacionadas al tema.......................................................................7
1.4. Formulacin del problema.........................................................................15
1.5. Justificacin del estudio.............................................................................16
1.6. Hiptesis:...................................................................................................16
1.7. Objetivos....................................................................................................17
1.7.1. Objetivo general:.................................................................................17
1.7.2. Objetivos especficos..........................................................................17
II. MTODO..........................................................................................................18
2.1. Diseo de investigacin.............................................................................18
2.2. Variables, operacionalizacin....................................................................18
2.2.1. Identificacin de Variables..................................................................18
2.2.2. Operacionalizacin de Variables.........................................................19
2.3. Metodologa...............................................................................................20
2.4. Tipos de estudio.........................................................................................20
2.5. Poblacin y muestra..................................................................................21
2.6. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad
...21
2.6.1. Tcnicas y Herramientas....................................................................21
2.6.2. Validacin............................................................................................23
2.7. Mtodos de anlisis de datos....................................................................23
2.8. Aspectos ticos..........................................................................................23
III. RESULTADOS..............................................................................................24
3.1. Describir los procesos actuales de produccin.........................................24
3.1.1. Identificacin del tipo de cuero a estudiar..........................................24
3.1.2. Mapeo de Procesos............................................................................24
3.2. Diagnosticar la calidad del producto de la empresa.................................26
3.2.1. Atributos del cuero graso (CAS).........................................................26

9
 3.2.2. SUBCAS.............................................................................................27
3.2.3. Diseo de PRE-KPI.............................................................................28
3.2.4. Anlisis S.M.A.R.T..............................................................................30
3.2.5. Casa de la Calidad 1...........................................................................34
3.2.6. Determinar el nivel actual de calidad..................................................36
3.3. Realizar un anlisis de los procesos crticos que afectan la calidad del
producto. ....44
3.3.1. Diagrama Fast.....................................................................................44
3.3.2. Casa de la calidad 2..........................................................................46
3.3.3. Anlisis de los 5 por qu?..............................................................48
3.4. Implementar mejoras en los procesos crticos..........................................53
3.4.1. Matriz FMEA y FAMECA.....................................................................53
3.4.2. Poka-Yoke...........................................................................................71
3.4.3. Costos de las mejoras de la matriz FMEA y FAMECA.......................75
3.4.4. Costos de los poka-yoke propuestos..................................................77
3.4.5. Costeo ABC.........................................................................................78
3.5. Comparar la calidad del producto antes y despus de la mejora de
procesos............................................................................................................213
3.6. Evaluar financieramente la mejora de procesos.....................................218
IV. DISCUSIN................................................................................................220
V. CONCLUSIONES...........................................................................................224
VI. RECOMENDACIONES...............................................................................226
VII. REFERENCIAS...........................................................................................227
VIII. ANEXOS.....................................................................................................233
A. ANEXO DE TABLAS................................................................................233
B. ANEXO DE FIGURAS.............................................................................311
C. ANEXO DE INSTRUMENTOS................................................................315
ANEXO C1: Formato de Mapeo de Procesos...............................................315
ANEXO C2: CAS Y SUB CAS........................................................................315
ANEXO C3: SMART.......................................................................................316
ANEXO C4: MATRIZ DE LA CASA 1 DE LA CALIDAD.................................316
ANEXO C5: DIAGRAMA FAST......................................................................316
ANEXO C6: MATRIZ CASA 2 DE LA CALIDAD............................................317
ANEXO C7: 5 POR QUS?.........................................................................317
ANEXO C8: MATRIZ FMEA Y FAMECA........................................................318

10
 ANEXO C9: DIAGRAMA SIPOC....................................................................319
ANEXO C10: FORMATO COSTEO ABC.......................................................319
ANEXO C11: GUIA DE ENTREVISTA SOBRE LOS ATRIBUTOS DEL
PRODUCTO CUERO GRASO APLICADO A LOS CLIENTES DE LA
CURTIEMBRE................................................................................................320
ANEXO C12: ENTREVISTA AL JEFE DEL REA DE RIBERA SOBRE EL
PRODUCTO CUERO GRASO PARA LA OBTENCIN DEL SUBCAS......322
ANEXO C13: ENTREVISTA AL JEFE DEL REA DE ACABADO SOBRE EL
PRODUCTO CUERO GRASO PARA LA OBTENCIN DEL SUBCAS......324
ANEXO C14: GUIA DE ENTREVISTA SOBRE EL PRODUCTO CUERO
GRASO APLICADO A LOS CLIENTES DE LA CURTIEMBRE....................326
ANEXO C15: REGISTRO DE INSPECCION DE PRODUCTOS EN
PROCESO......................................................................................................328
ANEXO C16: FORMATO DE REGISTRO DE ESTUDIO DE TIEMPOS.......329
D. OTROS ANEXOS....................................................................................330
ANEXO D1: VALIDACION DE CUESTINARIO APLICADO AL CLIENTE
SOBRE LOS ATRIBUTOS DEL CUERO GRASO.........................................330
ANEXO D2: VALIDACION DE ENTREVISTA APLICADA AL JEFE DEL AREA
DE RIBERA....................................................................................................332
ANEXO D3: VALIDACION DE ENTREVISTA APLICADA AL JEFE DEL AREA
DE ACABADO................................................................................................334
ANEXO D4: VALIDACION DE CUESTINARIO APLICADO AL CLIENTE PARA
EL ANALISIS S.M.A.R.T.................................................................................336
ANEXO D5: VALIDACION DE FORMATO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO................................................................................................338

11
NDICE DE TABLAS

Tabla 1: Operacionalizacin de Variables........................................................19

Tabla 2: SUBCAS y su valoracin....................................................................27
Tabla 3: Propuesta de pre-kpi..........................................................................28
Tabla 4: Anlisis de los Pre-kpi........................................................................30
Tabla 5: Cumplimiento de calidad del Producto...............................................43
Tabla 6: Nivel de Calidad del Producto............................................................44
Tabla 7: Anlisis de los 5 Por qu? de las operaciones crticas....................48
Tabla 8: Anlisis Modal de fallos y efectos, y Anlisis de los Modos de Fallo,
Efectos y Consecuencias de las operaciones crticas.....................................54
Tabla 9: Poka-Yoke Propuestos.......................................................................71
Tabla 10: Costo de las propuestas de la matriz FMEA y FAMECA.................75
Tabla 11: Costo de las propuestas de poka-yoke............................................77
Tabla 12: SIPOC...............................................................................................79
Tabla 13: Tiempo promedio, Tiempo normal y Tiempo estndar de las
actividades......................................................................................................130
Tabla 14: Cost Drivers de las actividades......................................................137
Tabla 15: Costeo ABC....................................................................................186
Tabla 16: Estudio de tiempos de las mejoras aplicadas................................196
Tabla 17: SIPOC de las mejoras aplicadas....................................................197
Tabla 18: Cost Drivers de las mejoras aplicadas...........................................201
Tabla 19: Costeo ABC de las mejoras aplicadas...........................................204
Tabla 20: Cumplimiento de calidad del Producto despus de la aplicacin de
las mejoras.....................................................................................................212
Tabla 21: Registro de diminucin de productos defectuosos........................213
Tabla 22: Evaluacin financiera de las mejoras aplicadas............................218
Tabla 23: Evaluacin financiera de las mejoras propuestas..........................219
Tabla 24: Frmulas.........................................................................................233
Tabla 25: Ventas realizadas ao 2015.........................................................234
Tabla 26: Obtencin del CAS.........................................................................234
Tabla 27: Quejas de los clientes....................................................................235
Tabla 28: Descuento.......................................................................................236
Tabla 29: Mala Recomendacin.....................................................................237
Tabla 30: Consumo promedio por cliente......................................................238
Tabla 31: Clientes potenciales perdidos........................................................238

12
Tabla 32: Rentabilidad de los atributos de calidad por lograr la meta
(alcanzable de pre-kpi....................................................................................239
Tabla 33: Casa de la calidad 1.......................................................................240
Tabla 34: KPI de la Casa de la calidad 1.......................................................251
Tabla 35: Diagnstico de Calidad del Producto.............................................253
Tabla 36: Casa de la calidad 2 de las actividades.........................................256
Tabla 37: Actividades crticas de la Casa de la calidad 2..............................264
Tabla 38: Casa de la calidad 2 de las operaciones.......................................268
Tabla 39: Operaciones crticas de la Casa de la calidad 2............................271
Tabla 40: Lista de Costos de los insumos......................................................272
Tabla 41: Lista de Costos de los insumos qumicos......................................276
Tabla 42: Cantidad de recursos consumidos en las actividades- cost driver 279
Tabla 43: Kilowatts consumidos por las mquinas........................................280
Tabla 44: Valoracin del ritmo de trabajo y Suplementos..............................281
Tabla 45: Calculo del tiempo promedios, normal y estndar.........................286
Tabla 46: Clculo del tiempo promedio de las actividades en botal..............300
Tabla 47: Clculo del tiempo promedio, normal y estndar de las mejoras
aplicadas........................................................................................................302
Tabla 48: Costo de los insumos empleados en las mejoras..........................305
Tabla 49: Kilowatts consumidos por los dos tneles de la roller...................305
Tabla 50: Medicin de la calidad del producto despus de las mejoras
aplicadas........................................................................................................306
Tabla 51: Inversin y egresos de las mejoras aplicadas...............................308
Tabla 52: Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad......................308
Tabla 53: Ahorro mensual por las mejoras aplicadas....................................308
Tabla 54: Comparacin del porcentaje de cumplimiento de la calidad del
producto antes y despus de las mejoras aplicadas.....................................309
Tabla 55: Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad de las
propuestas no aplicadas................................................................................309
Tabla 56: Inversin y egresos de las mejoras propuestas no aplicadas.......310

13
NDICE DE FIGURAS

Figura 1: Ventas ao 2015...............................................................................24

Figura 2: Mapeo de Procesos del cuero graso................................................25
Figura 3: Atributos solicitados por el cliente y su valoracin...........................26
Figura 4: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 1...............................35
Figura 5: Cueros con problema de Limpieza...................................................36
Figura 6: Cueros con problema de flexibilidad.................................................37
Figura 7: Cueros con problema de impregnacin de color..............................38
Figura 8: Cueros con problemas en el tacto de la superficie...........................39
Figura 9: Cueros con presencia de manchas..................................................40
Figura 10: Cueros con presencia de lacras.....................................................41
Figura 11: Paquetes sin color estandarizado...................................................42
Figura 12: Diagrama fast..................................................................................45
Figura 13: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las actividades
..........................................................................................................................46
Figura 14: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las operaciones
..........................................................................................................................47
Figura 15: Mapeo de Procesos del cuero graso con las mejoras aplicadas. 195
Figura 16: Cueros con problemas de limpieza despus de las mejoras
aplicadas........................................................................................................209
Figura 17: Cueros con problema de impregnacin de color despus de las
mejoras aplicadas..........................................................................................210
Figura 18: Paquetes sin color estandarizado despus de las mejoras
aplicadas.........................................................................................................211
Figura 19: Comparacin del porcentaje de cumplimiento de calidad del
producto antes y despus de aplicar las mejoras..........................................213
Figura 20: Simbologa de la normativa ANSI.................................................311
Figura 21: Valoracin del ritmo de trabajo.....................................................312
Figura 22: Suplementos.................................................................................313
Figura 23: Cambio de mtodo de trabajo en la recepcin del cuero en la
mquina roller.................................................................................................314

14
 RESUMEN

La presente investigacin busc realizar una mejora de procesos para

incrementar la calidad del producto de la curtiembre Inversiones Harod S.A.C. de
la ciudad de Trujillo en el ao 2016. El estudio tuvo como poblaciones a los
procesos del producto Cuero Graso y a 15 clientes de la empresa Inversiones
Harod S.A.C. Para ello se procedi a emplear las tcnicas de observacin
directa, entrevista, despliegue de funcin de la calidad, poka-yoke, matriz FMAEA
y FAMECA, y costeo ABC. El estudio permiti determinar los atributos de calidad
del producto de mayor participacin (cuero graso), los cuales fueron: sin
manchas, limpio, flexible, buen color, color estandarizado, buen tacto, y sin lacras;
calificando al cuero graso como un producto de alta calidad con 82.59% del
cumplimiento de los prerrequisitos de calidad. Las mejoras aplicadas influyeron
principalmente en tres de los atributos requeridos por el cliente, los cuales fueron:
limpio, buen color, y color estandarizado, incrementando la calidad a 85.94%,
aprobando la hiptesis de la investigacin. El VAN fue de S/. 125 950.0 y la TIR
de 156%, mayor al ROA de la empresa, demostrando la rentabilidad de las
propuestas implementadas.

Palabras Claves: Calidad del producto, mejora de procesos, curtiembre

15
 ABSTRACT

The present research sought to improve processes to increase the quality of

tannery products Inversiones Harod S.A.C. Of the city of Trujillo in 2016. The study
had as populations the processes of products Cuero Graso and 15 clients of the
company Inversiones Harod S.A.C. To this end, the techniques of direct
observation, interview, quality function deployment, poka-yoke, FMAEA and
FAMECA, and ABC costing were used. The study allowed to determine the
attributes of quality of the product of greater participation (fatty leather), which
were: spotless, clean, flexible, good color, standardized color, good touch, and no
fouls; Qualifying the fatty leather as a product of "high quality" with 82.59% the
fulfillment of quality prerequisites. The improvements applied mainly influenced
three of the attributes required by the client, which were: clean, good color, and
standardized color, increasing the quality to 85.94%, approving the research
hypothesis. The NPV was S /. 125 950.0 and the IRR of 156%, higher than the
ROA of the company, demonstrating the profitability of the implemented proposals.

Keywords: Product quality, process improvement, tannery

16
I. INTRODUCCIN

I.1. Realidad Problemtica

En un mundo globalizado, donde el crecimiento econmico es indiscutible

y la competencia empresarial es a nivel mundial, es necesario buscar la
forma de mantenerse y crecer dentro del mundo empresarial. De acuerdo
a esto, la calidad desde hace muchos aos ha adquirido un gran
protagonismo, puesto que tanto para empresas de servicio como
industriales, se le considera como el arma estratgica para sobrevivir
dentro del mercado y principalmente a aquellos entornos donde existe
gran competitividad. (SET, 2004)

En la lista de las mejores compaas a nivel mundial se reconoci, entre

otros atributos, la capacidad que tienen de atraer y retener clientes gracias
a la calidad de sus productos o servicios (El Comercio, 2016). En vista de
ello, la calidad del producto es de gran importancia para las empresas
manufactureras, ya que influye tanto en el mercadeo del producto como en
el cliente y su satisfaccin.

El asegurar la calidad del producto se limita a cerciorarse de que se

cumpla con todas las especificaciones y normas, sin embargo no se puede
inspeccionar cada unidad despus de ser fabricada, por lo que surge la
visin de la calidad del producto desde el diseo del mismo y a travs de
todo el proceso de produccin, por lo que se deba llevar un control de
ste, convirtindose en un factor crtico en la calidad del producto.
(KALPAKJIAN & SCHIMD, 2002)

El controlar los procesos permite comprender el funcionamiento de los

mismos, incrementando la posibilidad de mejorarlos. La mejora de
procesos se centra en su optimizacin, facilitando el incremento de la
calidad del producto, sobretodo porque favorece la reduccin de defectos
del producto elaborado, lo cual significa reducir costos y el tiempo de
desempeo. (SOMMERVIBLE, 2005)

En el Per, se ha observado un crecimiento econmico favorable desde el

ao 2006, as como el del PBI (GCG, 2013). Sin embargo el tema de
calidad est parcialmente desarrollado, puesto que si bien hay grandes

1
empresas que destacan en el pas y son reconocidas, existe un gran
porcentaje de empresas, que no se desarrollan de la misma manera.
Instituciones como el INACAL busca ayudar a las empresas del pas,
especialmente a las mypes, a adoptar la calidad desde sus procesos de
produccin y operaciones (Per21, 2015), reconociendo de esta forma la
importancia de los procesos y la mejora de estos para la calidad del
producto.

El departamento de La Libertad ha experimentado un crecimiento en

diversos mbitos de inters, uno de ellos es la economa, donde se puede
observar que su contribucin al PBI del pas es de 4.6%, y son los
sectores de agropecuario, manufactura, minera y servicios quienes
aportan el 81.5% al PBI, de los cuales el 16.9% pertenece al sector
manufactura. (Banco Central de Reserva del Per, 2015)

Este estudio se desarrolla en la empresa Inversiones Harod S.A.C.,

dedicada a la produccin de cuero desde el ao 2003, y donde se observa
una problemtica que afecta a la competitividad de la misma. En el rea
de produccin se pudo identificar lo siguiente: la presencia de no
conformidades del producto cuero graso que deben pasar por un
reproceso (el 15% de la produccin semanal). Por otro lado, se conoce
que la empresa no cuenta con un rea de calidad, por lo que no tienen
indicadores de gestin que controlen la calidad del producto, por lo
general son los trabajadores de mayor experiencia y los dueos quienes
ven si la calidad es conforme, sin embargo han ocurrido devoluciones de
algunas piezas, que no cumplan con todos los requerimientos del cliente,
por ello las piezas tuvieron que ser reprocesadas o se tuvo que cambiar el
producto por uno nuevo. Adems se tiene el conocimiento que por cada
cliente fijo existe como mnimo una queja con respecto a alguna
caracterstica del cuero (ANEXO A4).

De no tomar las medidas necesarias, la empresa no podr hacer uso

adecuado de sus recursos, lo que se ver reflejado en costos
innecesarios, y una disminucin en los ingresos percibidos debido a que
los productos que slo cumplen parcialmente con la calidad requerida por
el mercado nacional e internacional.

2
I.2. Trabajos Previos

OIRDOBRO y SNCHEZ (2012) en su investigacin titulada Plan de

Mejora de Proceso en la Lnea de Produccin UNILOY 6 en la empresa
Plsticos y Desarrollo S.A., para optar por el ttulo de Ingeniero de
Produccin, en la Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado,
Venezuela; busc diagnosticar la situacin actual del proceso
productivo de la empresa mediante tcnicas y herramientas para
recoger informacin: observacin directa, entrevista, la cual fue no
estructurada, diagrama de enfoque del proceso y flujo del proceso;
analizar el origen de los problemas en la lnea de produccin mediante
la lluvia de ideas, tcnicas de grupo nominal, estudio de tiempos,
diagrama causa-efecto y diagrama de Pareto; y posteriormente, en
base a los resultados del diagnstico de la situacin inicial y las causas
de los problemas encontrados, disear un plan que contribuya a
mejorar los procesos que intervienen en la produccin. Se concluy
que existan tres aspectos que deban ser mejorados, y entre las
mejoras a realizarse estuvieron: el disear indicadores de gestin para
medir el desempeo del proceso productivo; implementar un plan de
adiestramiento al personal para capacitarlos e incrementar su
desempeo mediante la adquisicin de nuevos conocimientos,
desarrollo de habilidades y fortalecimiento de competencias; y
desarrollar y aplicar un plan de mantenimiento preventivo en lugar de
aplicar mantenimiento correctivo.

ORDOEZ y TORRES (2014), en su investigacin titulada Anlisis y

Mejora de Procesos en una empresa textil empleando la metodologa
DMAIC, para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial, en la Pontificia
Universidad Catlica del Per; busc diagnosticar el proceso de
produccin y seleccionar los problemas que se deben tratar, lo cual se
logr mediante la elaboracin de una matriz de prioridades de
problemas, con la intervencin de los jefes de las diferentes reas.
Posteriormente se pretendi analizar y evaluar los procesos que fueron

3
seleccionados, lo cual se logr con el uso del diagrama SIPOC,
diagrama de proceso, voz del cliente para la etapa de definir;
capacidad de proceso y transformacin para la etapa de medir;
diagrama causa-efecto, tormenta de ideas, el diagrama de Pareto y
anlisis modal falla efecto para la etapa de analizar; diseo de
experimentos, diseo factorial 2k, poka yoke y 5S para la etapa de
mejorar; y cartas de control por variables para la etapa controlar. Por
ltimo se evalu tcnica y econmicamente la propuesta de mejora,
mediante el VPN y TIR, donde se obtuvo S/.134189.96 y 15.22%
respectivamente, aprobando la viabilidad del proyecto. Al trmino del
estudio se concluy que el proceso de corte era crtico por lo que la
metodologa DMAIC se aplic a este proceso. Se obtuvo que lo
problemas eran principalmente la asimetra y diferencia de medidas,
por lo que no se estaba cumpliendo los requerimientos del cliente: y las
causas principales eran fallas en la operacin de tendido, de corte, de
orden y limpieza en corte, mecanismos de control en corte, plan de
mantenimiento preventivo. Adems en la mejora de procesos se
propuso la implementacin de procedimientos documentados en
tendido y corte, se estableci el nmero adecuado de paos para
tender y el tiempo de reposo necesario para la tela; as como tres
mtodos de poka poke para el control del proceso, y un plan de
mantenimiento y capacitacin de personal.

CAMPOS (2013) en su estudio titulado Anlisis y Mejora de procesos

de una curtiembre ubicada en la ciudad de Trujillo, para optar por el
ttulo de Ingeniero Industrial, en la Pontifica Universidad Catlica del
Per; pretendi analizar y diagnosticar la situacin inicial de los
procesos productivos mediante un anlisis ergonmico (mtodo OWAS
y REBA), donde se seleccionaron como crticos a los procesos de
pelambre, curtido, recurtido, lija y pintado; as como la tcnica de
observacin directa y entrevista para recoger informacin de los
problemas que se encuentran en planta, posteriormente fueron
analizados en el diagrama de Ishikawa para determinar las principales
causas, tambin un anlisis de los tiempos empleados en las cargas y

4
descargas de material, y un diagrama de flujo que muestra el recorrido
de los mismos. En base a los resultados obtenidos se propuso realizar
las siguientes mejoras: el diseo de tenazas ergonmicas para extraer
las pieles del botal, la adquisicin de faja lumbares y guantes de agarre
para la manipulacin de carga, diseo de una mesa ergonmica para el
corte de pieles, adquisicin de un extractor de polvo para la mquina
de lijado, uso de equipos de proteccin en el pintado del cuero,
implementacin de pozos subterrneos para la recirculacin del
consumo de agua no aprovechada correctamente, y la adquisicin de
transportadores de pallet. El costo de las propuestas es de S/.54 270.0
y un ahorro anual de S/. 140 555.0. Al realizar un anlisis financiero se
obtuvo un VPN de S/.134 064.0 y una TIR de 65%, lo cual demuestra la
rentabilidad de las propuestas.

CLAUDIO (2011), en su investigacin titulada Diagnstico y Propuesta

de Mejora de los Procesos de un Taller Mecnico de una empresa
Comercializadora de Maquinaria, para optar por el ttulo de Ingeniero
Industrial, en la Pontificia Universidad Catlica del Per; pretendi
analizar los orgenes de las ineficiencias que disminuyen la
productividad de un taller mecnico perteneciente a una empresa que
comercializa maquinaria, para lo cual primero se realiz la descripcin
de la empresa y su proceso productivo principal usando el diagrama de
actividades de proceso, diagrama de recorrido, flujograma y estudio de
tiempos. Luego se realiz la descripcin de los procesos
pertenecientes al taller mediante el uso de un mapa de procesos, y con
una lluvia de ideas se identific y prioriz los problemas existentes,
tambin se utiliz otras herramientas como el diagrama causa-efecto,
lista de chequeo, diagrama de Pareto, histograma, control estadstico,
disposicin de planta, estudio de mtodos y medicin del trabajo.
Posteriormente se elabor las propuestas de mejora. Y por ltimo se
realiz una evaluacin econmica a las propuestas usando el anlisis
beneficio-costo. Al trmino del estudio se concluy que para la mejora
de procesos, basado en la mejora continua, era necesario desarrollar
un manual para la organizacin y determinar las funciones en el taller;

5
tambin adquirir un nuevo montacargas para que durante la reparacin
se eviten retrasos; y para aumentar la eficiencia en la solicitud de
repuestos, el establecimiento de workflow.

AVALOS y GONZLES (2013), en su investigacin titulada Propuesta

de Mejora en el Proceso Productivo de la Lnea de Calado de nios
para incrementar la productividad de la empresa Bambini Shoes
Trujillo, para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial, en la
Universidad Privada del Norte; busc diagnosticar la situacin inicial
mediante el uso del diagrama de proceso, diagrama causa-efecto,
diagrama de Pareto, determinndose una falta de anlisis tanto de
estudio de tiempos como de mtodo de trabajo, inadecuada
distribucin de planta, ambiente laboral y gestin del flujo de
materiales; lo que genera que su productividad inicial sea de 60.30%.
Para elaborar la propuesta de mejora de procesos se realiz un estudio
de tiempos, estudio de mtodos, distribucin de planta, diseo de
entono de trabajo, clasificacin ABC; determinando la necesidad de
implementar el uso de tarjetas Kardex, estandarizar la cantidad de los
materiales, un plan de requerimiento de materiales, incrementar la
mano de obra en 3 personas, adquisicin de estanteras en el
almacenamiento de materiales, y una propuesta de rediseo de
distribucin de planta; logrando aumentar la productividad en un
21.40% con las mejoras planteadas.

SERRANO (2016), en su investigacin titulada Mejora de procesos

para incrementar la calidad de servicio de una lavandera, Trujillo
2016, para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial, en la Universidad
Csar Vallejo; analiz cmo influyen en la calidad del servicio los
procesos realiz un mapeo de procesos, de donde extrajo el corredor
del cliente con el SUBCAS, adems realiz una entrevista a sus
clientes para determinar el CAS, posteriormente fueron utilizados en la
casa 1 de la calidad junto a los pre-kpi que inicialmente pasaron por el
anlisis S.M.A.R.T., obteniendo los KPI que despus se usaran en la
casa 2 de la calidad junto a las actividades sealadas en el diagrama

6
 fast, obteniendo los procesos crticos que influyen en la calidad del
servicio. Se diagnostic la calidad del servicio en base a los 10
indicadores que obtuvo en el anlisis. Luego para elaborar la propuesta
con las mejoras de los procesos aplic la tcnica de los 5 por qu?
para determinar la raz de los problemas que disminuyen la calidad del
servicio, el poka yoke para reducir la probabilidad de que sucedan
errores, y el costeo ABC para conocer el costo de las actividades de la
empresa. Por ltimo se evalu la propuesta de mejora con el TIR y
VAN, obteniendo como resultado un 24% y S/. 24 136 respectivamente.

I.3. Teoras relacionadas al tema

Esta investigacin se sustenta tericamente en los siguientes

conceptos para comprender las variables estudiadas:

Un proceso es un grupo de actividades que estn relacionadas

mutuamente y que emplean un conjunto de entradas para elaborar un
resultado esperado (ISO 9000, 2015), este resultado previsto puede ser
una salida, producto o servicio.

Segn PREZ (2009) los tipos de procesos son los siguientes:

Procesos operativos, donde se combina y transforma los recursos, para
obtener un bien o producto, o proporcionar al cliente un servicio que
cumpla con sus requisitos. Procesos de apoyo, proporcionan los
recursos necesarios (personas, materiales, etc.) por el resto de
procesos, y de acuerdo al requerimiento de los clientes internos.
Procesos de gestin, se controla el cmo funciona el resto de procesos
mediante actividades de evaluacin, control, seguimiento, y medicin.
Procesos de direccin, que tiene un carcter transversal con el testo de
procesos

Con respecto a la mejora, la organizacin debe buscar las

oportunidades para mejorar, y desarrollar y aplicar las acciones
necesarias con el fin de cumplir los requerimientos del cliente (ISO
9001:2015).

7
Estas acciones buscan incrementar la satisfaccin del cliente, y pueden
incluir correcciones, mejora continua, o innovacin y reorganizacin.

La mejora de procesos pretende el aumento de la eficiencia y la

efectividad de los mismos, con el propsito de lograr mejores
resultados. La mejora de procesos est enfocada en hacer las cosas
de forma correcta.

La metodologa que se sigue para realizar la mejora de procesos es la

siguiente:

Para iniciar, es necesario describir la situacin actual de los procesos,

para ello se aplican mtodos como el mapeo de procesos. El mapeo de
procesos contribuye a orientar y redefinir aquellos elementos que
participan en los procesos, y de acuerdo a las necesidades del cliente,
poder reinventar el mismo. Permite mejorar el diseo y operacin de
los elementos que intervienen (input y output), as como el desarrollo
de estrategias que respondan a las exigencias de los clientes, internos
y externos. Cabe mencionar que permite visualizar con mayor facilidad
las principales oportunidades, as como obstculos, que se presenten
en la empresa, por ello representa la mejor opcin para medir los
avances de forma sistemtica, y difundir las necesidades presentes a la
empresa (MIRANDA, 2006). En el desarrollo del mapeo de procesos se
debe determinar el flujo detallado tanto de la informacin como de las
actividades aplicadas para obtener una actividad definida. (CHAPMAN,
2006)

Para elaborar el mapeo de procesos se utilizan los smbolos ms

empleados de las normas ANSI y ASME en el programa Bizagi Process
Modeler, estos smbolos son: una flecha que indica el flujo del proceso,
la tarea o actividad representada por un rectngulo; la decisin
representada por un rombo; y en el terminal se empleara un circulo con
las palabras inicio o fin. (VILA, 2014)

8
Dentro del anlisis y mejora de los procesos se hace uso de diversas
tcnicas, mtodos y herramientas, que se complementan y contribuyen
a desarrollar alternativas de mejora en los procesos.

Se utiliza la QFD o Despliegue de la Funcin de Calidad, la cual es una

metodologa que busca transformar las necesidades o deseos de los
clientes en especificaciones acertadas tcnicamente con el fin de
elaborar un producto que satisfaga los requerimientos del cliente. La
principal herramienta de la que hace uso la QFD es la casa de la
calidad. (MIRAND, CHAMORRO & RUBIO, 2007). La casa de la
calidad es un diagrama matricial en donde se desarrolla una relacin
entre los qus (calidad demandada) y cmos. En su desarrollo se
emplean los valores numricos 1, 3 o 9 para determinar el grado de
relacin que tienen; debido a que son los ms usados, y de usar
nmeros ms grandes no se podra garantizar la claridad y rapidez en
la interpretacin (CUATRECASAS, 2010). En este caso la casa de la
calidad 1 y 2 se aplicarn, y el resultado de la primera ser empleado
en la segunda.

La Casa de la calidad 1, es una matriz donde se establece la relacin

entre los requerimientos del cliente (atributos de calidad requeridos por
el cliente) y las caractersticas del diseo (elementos de medicin).
(HEIZER & RENDER, 2009). Para elaborar la casa 1 de la calidad ser
necesario el CAS y SUBCAS, as como los pre-kpis, que deben cumplir
los criterios S.M.A.R.T. De esta matriz se obtiene los KPI, los cuales se
usarn en la casa 2 de la calidad. El procedimiento para elaborar la
casa de la calidad 1: primero se determina quienes son los clientes,
segundo determinar los requisitos del cliente, tercero establecer donde
pertenecen los requisitos, cuarto determinar cmo se medir los
requisitos (indicadores), quinto medir la relacin que tienen los
requisitos y los indicadores.

El CAS est conformado por los requerimientos del cliente (atributos), a

los cuales se les designa un porcentaje de acuerdo a la valoracin que
le da el cliente (SALAS & VELASCO, 2009). El SUB CAS es una sub

9
divisin del CAS, donde se ubica la actividad en la que se debe trabajar
por cada requerimiento requerido. (CHACN & OTROS, 2009)

Para el diseo de pre-KPI (key performance indicators o indicadores

clave de desempeo), se hace uso de los criterios S.M.A.R.T. (Specific,
Measurable, Attainable, Relevant, y Time-bound) que al traducirlos al
espaol son: especifico, medible, alcanzable, rentable y a tiempo.
Estos conceptos permiten validar la pertinencia de los indicadores, ya
que son caractersticas que debe tener un kpi. (GIZ GMBH, 2015).

Los KPI que se obtienen de la casa de la calidad 1 pasan por el anlisis

del diagrama de Pareto, el cual se desarrolla mediante un diagrama de
barras de acuerdo a las frecuencias en orden decreciente, es decir,
priorizando los aspectos que tienen mayor rlevancia. Durante este
anlisis se sigue el principio de Pareto donde se aplica la regla de 80%-
20%. (RUBIO, 2005)

La Casa 2 de la calidad es una matriz donde se establece la relacin

entre las caractersticas de diseo (elementos de medicin) y los
componentes de diseo (que se obtiene en el diagrama FAST).
(HEIZER & RENDER, 2009). Para elaborar la casa 2 de la calidad es
necesario KPIs que pasaron por el diagrama de Pareto y las
actividades obtenidas del diagrama FAST. Para medir el grado de
relacin, se usarn los valores numricos 1, 3 o 9, que indican relacin
dbil, relacin moderada y relacin fuerte respectivamente
(CUATRECASAS, 2010). De esta matriz se obtiene los procesos
crticos. El procedimiento para elaborar la casa de la calidad 2: primero
se determina los indicadores con los que se medir los requisitos
(indicadores), segundo determinar las actividades donde se evaluar
los indicadores, tercero medir la relacin que tienen los indicadores y
las actividades identificadas.

El diagrama FAST (Tcnica Sistemtica de Anlisis Funcional) es una

tcnica que sirve para el anlisis de la estructura funcional de un
sistema tcnico. Este mtodo permite desdoblar y separar las

10
funciones del producto, para poder tratarlos individualmente, ya que se
dividen en elementos ms simples o manejables. Para realizar el
diagrama FAST se identifican las funciones del sistema, luego se
clasifica en primarias y secundarias, y se despliegan grficamente
(CORREA, 2003). El procedimiento que sigue es: primero identificar lo
que se evaluara, bien o servicio, segundo determinar los procesos que
se desarrollan, tercero determinar las operaciones realizadas por cada
proceso, cuarto determinar las actividades realizadas por cada
operacin.

Los procesos crticos obtenidos de la casa de la calidad 2 pasan por el

anlisis del diagrama de Pareto al igual que los resultados de la casa 1.

Luego se realiza los 5 por qu? para evaluar la razn por la cual se
desarrollan esos procesos. Los 5 por qu? es un mtodo que
contribuye a encontrar la causa principal de un problema o algo,
garantizando un anlisis correcto y una solucin adecuada. Este
mtodo consiste en preguntar 5 veces seguidas por qu? ante la
ocurrencia de un problema. El procedimiento a seguir para su
elaboracin es: primero determinar lo que se va a evaluar, segundo
hacer la pregunta de por qu ocurre, tercero determinar las posibles
razones, cuarto escoger la razn principal, quinto volver a cuestionar el
porqu de ese resultado (VERDOY, MAHIQUES, SAGASTA y
SIRVENT; 2006). Cada una de las respuestas arroja causas cada vez
ms especficas, obteniendo en el quinto por qu del problema, la
causa raz del mismo.

Despus de obtener los procesos crticos, se empieza con la mejora de

procesos a travs del uso de herramientas como la matriz FMEA y
FAMECA, Poka yoke, y costeo ABC.

La matriz FMEA (Anlisis de los Modos de Fallo y Efectos) permite

determinar los posibles fallos en los elementos de equipo en una
planta, as como las consecuencias de los fallos. Adems contribuye a
desarrollar medidas de prevencin para evitar los mismos.

11
(FERNNDEZ y otros, 2012). El procedimiento para elaborar esta
matriz consiste en 8 pasos: Primero separar la instalacin en partes de
estudio segundo identificar y enumerar los elementos de equipo (tanto
de proceso como de control), tercero determinar el funcionamiento de
todos los elementos identificados, cuarto determinar los posibles fallos,
quinto determinar las consecuencias los posibles fallos definidos, sexto
determinar si los fallos y las consecuencias establecidas perjudican a
otros elementos adems del que se est estudiando; de ser as se
debe analizarse el elemento afectado y determinar las consecuencias
de ello, sptimo evaluar y realizar recomendaciones de medidas
preventivas que eviten los fallos, y octavo elaborar un informe del
anlisis.

La matriz FAMECA (Anlisis de los Modos de Fallo, Efectos y

Consecuencias) se desarrolla de forma similar a la FMEA, la diferencia
es que en esta matriz se le asigna un nivel de criticidad a cada fallo.
(FERNNDEZ y otros, 2012). En la elaboracin del FAMECA, se
desarrolla el Nmero de Riesgo Prioritario (RPN) (anexo A1). La cual
se obtiene al multiplicar el grado de severidad, probabilidad de fallo y el
grado de deteccin. (CREUS, 2005, p. 306)

Poka-Yoke (a prueba de errores), es una tcnica de calidad que busca

crear un proceso en el que no se pueda cometer errores; es decir,
eliminar los errores, fallas o defectos de un producto o proceso a travs
de acciones de prevencin o correccin inmediata. Mediante esta
tcnica se tratan dos aspectos: los mtodos de control, los cuales son
sistemas que de manera automtica vigilan si se ha producido fallos; y
los mtodos de advertencia, aquellos que en el instante en el que se
produce una falla le comunican al trabajador a travs de un sistema de
alarma, que puede ser luminoso o acstico. El procedimiento para
realizar el poka-yoke es el siguiente: primero se analiza el sistema que
se va a mejorar, luego se realiza una lluvia de ideas; despus se
selecciona el tipo de poka-yoke que se aplicar, y se implementa, por
ltimo se debe evaluar el funcionamiento de la aplicacin del poka-

12
yoke, de no funcionar como se esperaba se vuelve a realizar el
procedimiento descrito. (ALCALDE, 2009). La tcnica de la lluvia o
tormenta de ideas parte de una pregunta y mediante una discusin
grupal se intenta responder. (VSQUEZ y otros, 2006)

El costeo ABC O Costeo basado en actividades, es un mtodo til para

disminuir los costos, ya que proporciona la informacin necesaria para
analizar y controlar las actividades y recursos inherentes. El costeo
ABC consta de un procedimiento que demuestra la relacin correcta
entre los costos de fabricacin indirectos (CIF) y los gastos
administrativos, y un producto, o actividad, a travs de la identificacin
adecuada de las actividades de apoyo, y la utilizacin de drivers (base
de asignacin) y la medicin razonable de cada una de las unidades u
objetos costeados (AGUIRRE, 2004). El procedimiento que se realiza
para elaborar un costeo ABC: primero se determina las actividades que
se van a evaluar, segundo se determina los elementos que componen
esta actividad, tercero se establece el tiempo en el que se realiza esta
actividad, cuarto se determina los drivers que medirn el costo, quinto
se calcula el costo de la actividad por tiempo y cantidad empleada de
los elementos. Para elaborar el costeo ABC es necesario identificar a
todos los elementos que participan en una actividad, para ello se hace
uso del diagrama de SIPOC; as como realizar un estudio de tiempos
para saber cunto tiempo se requiere para llevar a cabo una
determinada actividad.(MEYERS & STEPHENS, 2006)

En el diagrama SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer) o

PITOC (Proveedor, Insumos, Proceso o Transformacin, Salidas,
Cliente) es una tcnica muy til para definir los procesos, es decir su
estructura bsica, para posteriormente poder optimizar los mismos.
Esta herramienta ayuda a visualizar el proceso de forma sencilla y
tambin general. Para elaborar el diagrama SIPOC se utiliza un
formato simple y que consta de 5 bloques (TOVAR Y MOTA, 2007). El
procedimiento para elaborar este diagrama es: primero determinar la
actividad que se va a analizar, segundo determinar el inicio y fin de esta

13
actividad, tercero determinar los insumos o elementos que se emplean
en la actividad, cuarto determinar quines proveen los insumos o
elementos a la actividad, quinto describir lo que se realiza en la
actividad (transformacin), sexto establecer las salidas generadas en el
desarrollo de la actividad, sptimo identificar los clientes que tiene la
actividad.

Para realizar el estudio de tiempo es necesario obtener primero el

nmero de observaciones requeridas, para posteriormente calcular el
tiempo promedio (anexo A1), el cual viene a ser la divisin entre la
sumatoria de las observaciones obtenidas y el nmero total de ciclos
(MEYERS & STEPHENS, 2006). Luego se obtiene el tiempo normal
(anexo A1), es decir el tiempo en el que un operario normal labora a un
ritmo adecuado y cmodo y se calcula multiplicando el tiempo
promedio por el factor de valoracin (MEYERS, 2000), el factor de
valoracin se obtiene de la tabla de sistema de valoracin
Westinghouse de acuerdo a los criterios de habilidad, esfuerzo,
consistencia, y condiciones. Por ltimo se calcula el tiempo estndar, el
cual consiste en aadir al tiempo normal, las tolerancias
correspondientes (MEYERS, 2000), stas se obtienen de la tabla de
sistema de suplementos de la OIT dependiendo si son suplementos
constantes o variables (anexo A1). El procedimiento que se sigue en el
estudio de tiempos es el siguiente: primero se escoge el trabajo que se
va a estudiar, segundo se rene informacin sobre determinado
trabajo, tercero se separa en elementos, cuarto se realiza el estudio de
tiempos observables, quinto se extiende dicho estudio, sexto se
establece la cantidad de observaciones a cronometrar, sptimo atribuir,
igualar y regularizar el desempeo del trabajador, octavo designar
tolerancias y aplicarlas, noveno examinar el mtodo, decimo difundir el
tiempo estndar.(MEYERS & STEPHENS, 2006)

Para el evaluar la mejora de procesos se realiza un anlisis financiero,

el cual tiene como objetivo el determinar la rentabilidad de un proyecto,
a travs del uso de indicaros financieros, los cuales son el VAN y TIR.

14
El VAN (Valor actual neto) es un mtodo financiero que en su desarrollo
considera los flujos de efectivo en relacin al tiempo (FERNNDEZ,
2007) y se calcula mediante una frmula donde intervienen el flujo neto
de efectivo anual, la inversin inicial y el costo de capital (anexo A1).
Para aprobar un proyecto de acuerdo al VAN, ste debe ser mayor a 0
cuando se trata de proyectos independientes; de tratarse de proyectos
excluyentes, se elige el de mayor VAN.

La TIR (Tasa interna de retorno) es una tasa de descuento, que genera

que el actual valor de los flujos positivos (o de beneficio) sea el mismo
valor de los flujos negativos de inversin (FERNNDEZ, 2007) y se
calcula a travs de una frmula donde tambin intervienen el flujo neto
de efectivo anual y la inversin inicial (anexo A1). Para aprobar un
proyecto de acuerdo a la TIR, sta debe ser mayor al K y el VAN mayor
a 0 cuando se trata de proyectos independientes; de tratarse de
proyectos excluyentes, se elige el de mayor TIR.

La mejora de procesos busca incrementar la Calidad, la cual posee

diferentes definiciones entre ellas est la de ser un conjunto de
caractersticas y propiedades que determinan su capacidad para
satisfacer las necesidades explicitas e implcitas del cliente. La calidad
debe incluir el incremento de la satisfaccin del cliente, producir
productos vendibles, el ser competitivo, aumentar la participacin de la
empresa en el mercado, obtener ingresos por ventas y a buenos
precios. De la misma forma la calidad permite reducir los ndices de
error, eliminar o disminuir reprocesos y desechos, disminuir los fallos
despus de la venta, disminuir la insatisfaccin del cliente. (SANCHIS Y
RIBEIRO, 1999). La calidad del producto es la conformidad del
producto (bien o servicio) de acuerdo a las especificaciones, con el fin
de que satisfaga no solo las necesidades sino tambin las expectativas
del cliente. (VARO, 1994). Tambin se le puede definir como la
capacidad del producto para cumplir sus funciones; incluyendo la
durabilidad del producto en general, su confiabilidad, exactitud, de fcil

15
 manejo y reparacin, y otras caractersticas (KOTLER Y ARMSTRONG,
2003).

Para poder medir la calidad de los productos es necesario tener

indicadores. Los KPI (Key Performance Indicator) o indicadores clave
de desempeo permiten medir el rendimiento o desempeo. Es
necesario que el indicador est relacionado directamente con un
objetivo fijo. (DE LARRUCEA, 2015).

I.4. Formulacin del problema

Cmo influye la mejora de procesos en la calidad del producto cuero

graso de la curtiembre Inversiones Harod S.A.C. de la ciudad de
Trujillo, en el ao 2016?

I.5. Justificacin del estudio

Mediante la mejora de procesos en el rea de produccin, se pretende

incrementar la calidad del producto cuero graso, con el propsito de
satisfacer a los clientes, contribuyendo a fidelizar y ampliar la cantidad
de clientes de la empresa, y por ende, aumentar la participacin de la
empresa en el mercado nacional.

Se justifica econmicamente ya que permitir analizar las actividades

del rea de produccin a detalle, lo que contribuir no solo a mejorar
los procesos sino tambin a determinar las oportunidades para
optimizar los recursos de la empresa, incrementando as la rentabilidad
de la misma. Tambin el contar con un control mediante el uso de los
KPI, ayudar a evitar fallos, no conformidades y reprocesos.

Esta investigacin tiene una justificacin prctica, puesto que la

investigacin determina la situacin actual de la calidad del producto y
con una propuesta de mejora de procesos se pretende el incremento
de la calidad del producto.

16
 Por ultimo este estudio servir para el desarrollo de futuras
investigaciones, ya que los resultados obtenidos podrn ser analizados
y comparados con los resultados de casos similares a este trabajo.

I.6. Hiptesis:

La mejora de procesos incrementa la calidad del producto cuero graso

de la curtiembre Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo,
en el ao 2016.

I.7. Objetivos

I.7.1. Objetivo general:

Mejorar los procesos del rea de produccin para incrementar la

calidad del producto cuero graso de la curtiembre Inversiones
Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo en el ao 2016.

I.7.2. Objetivos especficos

Describir los procesos actuales de produccin.

Diagnosticar la calidad del producto cuero graso de la empresa.

Realizar un anlisis de los procesos crticos que afectan la calidad

del producto.

Implementar mejoras en los procesos crticos.

Comparar la calidad del producto antes y despus de la mejora de

procesos.

17
 Evaluar financieramente la mejora de procesos.

II. MTODO

II.1. Diseo de investigacin

Investigacin Pre experimental, pues se realiz una comparacin entre

la calidad inicial del producto, y la obtenida despus de aplicar la
mejora de procesos.

G: La empresa Inversiones Harod S.A.C.

O1: La calidad del producto antes del estmulo

O2: La calidad del producto despus del estmulo

18
 X: La mejora de procesos

II.2. Variables, operacionalizacin

II.2.1. Identificacin de Variables

Variable dependiente cualitativa

Mejora de Procesos

Pretende mejorar la eficiencia y la efectividad de los procesos, con

el propsito de lograr mejores resultados. La mejora de procesos
est enfocada en hacer las cosas de forma correcta. Medido a
travs de las herramientas: mapeo de procesos, CAS, SUB CAS,
diseo de pre KPI (SMART), Casa 1 de la calidad, Casa 2 de la
calidad, 5 por qu?, matriz FMEA y FAMECA, Poka-yoke, Costeo
ABC y Anlisis financiero.

Variable dependiente cualitativa

Calidad del producto

Conformidad del producto (bien o servicio) de acuerdo a las

especificaciones, con el fin de que satisfaga no solo las
necesidades sino tambin las expectativas del cliente (VARO,
1994). Medido a travs del cumplimiento de los KPI.

II.2.2. Operacionalizacin de Variables

Tabla 1: Operacionalizacin de Variables

DEFINICIN DEFINICIN ESCALA DE
VARIABLE INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICIN

MEJORA DE La Mejora de Mejora de procesos de la produccin de cuero mediante

PROCESOS procesos una secuencia analtica que incluye los aspectos de:
pretende
mejorar la Mapeo de
Relacin cliente-empresa Nominal
eficiencia y la Procesos
efectividad de CAS medido a Atributos de calidad Nominal
los procesos, travs de una requeridos por el cliente
con el propsito entrevista

19
 SUBCAS
Actividades que impactan
medido a travs
sobre el atributo de Nominal
de una
calidad
entrevista

Diseo de pre
Pre-indicador de atributo Nominal
KPI (SMART)

Casa 1 de la KPI (indicadores de

Razn
calidad gestin de calidad)

Casa 2 de la Cantidad de procesos

Razn
calidad crticos

5 por qu? Causas raz por actividad Nominal

Matriz FMEA y
Fallos por actividad Nominal
de lograr FAMECA
mejores
Poka-Yoke Errores por actividad Razn
resultados. La
mejora de Costeo ABC Costo por actividad Razn
procesos est
enfocada en
hacer las cosas
Razn
de forma
correcta.
(HEREDIA, Anlisis
2001) financiero

Razn

Conformidad del Registro de

producto (bien o Productos Nmero de productos
servicio) de Razn
defectuosos de defectuosos / muestra
acuerdo a las
especificaciones cuero graso
, con el fin de
CALIDAD DEL
que satisfaga no Cumplimiento
PRODUCTO
solo las de calidad del
necesidades producto cuero % de cumplimiento de los
sino tambin las Razn
graso medido a KPI
expectativas del travs de KPI de
cliente. (VARO, calidad
1994)

Elaboracin Propia

II.3. Metodologa

Se trabaj con el mtodo experimental ya que se actu sobre la

variable independiente con el fin de determinar su influencia en la
dependiente, mediante una pre-prueba y post-prueba.

20
II.4. Tipos de estudio

De acuerdo al fin que persigue:

Investigacin aplicada, porque mediante la aplicacin de la mejora de

procesos del rea de produccin y la investigacin cientfica se busc
incrementar la calidad del producto de la empresa.

De acuerdo a la tcnica de contrastacin:

Investigacin experimental, porque el investigador busc aplicar una

mejora de procesos que incremente la calidad del producto de la
empresa.

De acuerdo al rgimen de investigacin:

Investigacin libre, porque la trama de la investigacin fue escogida

por voluntad propia.

II.5. Poblacin y muestra

La primera poblacin estuvo conformada por los procesos del

producto de mayor demanda, Cuero Graso, de la empresa
Inversiones Harod S.A.C. en el ao 2016. La muestra fueron todos
los procesos realizados en el rea de produccin del producto
cuero graso de la empresa Inversiones Harod S.A.C. en el ao
2016. La unidad de anlisis de la poblacin fue cada uno de los
procesos del rea de produccin del cuero graso de la empresa
Inversiones Harod S.A.C. El marco muestral de la poblacin estuvo
conformada por los procesos del mapa de procesos del cuero
graso de la empresa Inversiones Harod S.A.C.

La segunda poblacin estuvo conformada por los 15 clientes que

semanalmente acuden a la empresa, y cuyo criterio de inclusin es
el realizar pedidos del producto cuero graso a la empresa
Inversiones Harod S.A.C. en el ao 2016. La muestra estuvo
conformada por todos los clientes, puesto que la cantidad es menor

21
 a 30 y de fcil manejo. La unidad de anlisis de la poblacin fue
cada uno de los clientes de la empresa. El marco muestral de la
poblacin estuvo compuesta por los clientes que se encuentran en
el registro de clientes de la base de datos de la empresa.

II.6. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y

confiabilidad

II.6.1. Tcnicas y Herramientas

Para desarrollar cada uno de los objetivos planteados se aplicaron

las siguientes tcnicas y herramientas:

Para describir los procesos actuales de produccin se us la

tcnica de observacin directa y como instrumento el mapeo de
procesos (anexo C1) con el fin de recaudar la informacin
necesaria de los procesos del rea de produccin.

Para diagnosticar la calidad del producto de la empresa se utiliz la

tcnica de entrevista, y su instrumento fue la gua de entrevista
(anexo C11), puesto que despus de realizar el mapeo de
procesos, se le debi preguntar al cliente acerca de los atributos de
calidad del producto o CAS, y luego de obtenerlos se evalu en
qu actividad se obtiene esta caracterstica es decir el SUB CAS
mediante la tcnica de entrevista y el instrumento de gua de
entrevista (anexo C12 y anexo C13). Tambin se us la tcnica de
QFD, y como instrumento la Casa 1 de la calidad (anexo C4); para
la cual se necesit el CAS y SUB CAS (anexo C2), as como la
herramienta de diseo de pre KPI (SMART) (anexo C3), y obtener
los KPI. Posteriormente se utiliz la observacin directa y mediante
un registro (anexo C14) se obtuvo la cantidad de unidades
defectuosas.

Para realizar un anlisis de los procesos crticos que afectan la

calidad del producto se us como instrumento la casa de la calidad

22
 2 (anexo C6), en la que se necesit los KPI obtenidos de la casa 1
de la calidad, y las actividades identificadas en el diagrama FAST
(anexo C5), obteniendo los procesos crticos del rea de
produccin, y por ltimo, la tcnica de 5 por qu? (anexo C7),
para obtener las causas raz de cada actividad.

Para implementar mejoras en los procesos crticos se us la

tcnica del poka-yoke, as como matriz FMAEA y FAMECA (anexo
C8) para determinar los fallos y correcciones. Tambin se us el
costeo ABC (anexo C10) antes y despus de implementar las
mejoras, y se necesit del diagrama FAST, un estudio de tiempos
(anexo C16) y el diagrama SIPOC (anexo C9). Por ltimo se utiliz
la observacin directa y mediante un registro (anexo C15) se
obtuvo la cantidad de unidades defectuosas despus de aplicar las
mejoras.

Para comparar la calidad del producto de la curtiembre antes y

despus de la mejora de procesos, y determinar su efecto, se
emple el programa SPSS vs 21.

Para la evaluacin financiera de la mejora de procesos se realiz

un anlisis financiero, a travs de los indicadores de rentabilidad
VAN y TIR.

II.6.2. Validacin

Para garantizar la validez de las guas de entrevista empleadas en

el presente estudio se someti a evaluacin de tres expertos en el
tema. Los dems instrumentos son validados conforme al marco
terico.

II.7. Mtodos de anlisis de datos

23
 A nivel descriptivo, los datos fueron tabulados en tablas de frecuencias,
grficos de barras, de acuerdo a los resultados y su naturaleza, para
analizar la tendencia central de sus medidas.

A nivel inferencial se prob la hiptesis primero con la prueba de

normalidad de Shapiro Wilk, donde se determin que los datos tienen
un comportamiento no normal y por ende se deba realizar la prueba
hiptesis estadstica de Wilcoxon, en la cual se determin que por ser
p=0.000 se aprobaba H2, la cual afirma que la mejora de procesos
disminuye significativamente la cantidad de productos defectuosos de
la curtiembre Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en el
ao 2016.

II.8. Aspectos ticos

El investigador promete proteger la propiedad intelectual, autenticidad

de los resultados, as como la confiabilidad de los datos confidenciales
brindados por la empresa y a no exponer la identidad de las personas
que sean partcipes de este estudio, adems de slo tomar los datos
permitidos por los individuos encuestados.

III. RESULTADOS

III.1. Describir los procesos actuales de produccin.

III.1.1. Identificacin del tipo de cuero a estudiar

Se analiz la informacin de la empresa sobre los niveles de venta

obtenidos por cada tipo de cuero durante el ao 2015, para resolver el
cuero que se vendi ms.

24
 % Individual % Acumulado

Otros (Flter, Frizado, Foleado, Flor, Liso, Lobo, Mariposas, Mininas, rayas) 1.53% 100.00%

Corazones 7.34% 98.47%

Acuticos 8.65% 91.13%

Huequitos 3.03% 82.48%

Nobuk 79.45%
27.24%
Gumi 0.77% 52.21%

Graso 51.44%
51.44%
0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%
120.00%

Figura 1: Ventas ao 2015

Fuente: Tabla 25 Ventas realizadas ao 2015

INTERPRETACIN: Las ventas del ao 2015 pertenecen en un

51.44% al cuero graso y en menor porcentaje al resto de cuero, por lo
tanto este estudio se centrar en el cuero graso.

III.1.2. Mapeo de Procesos

A continuacin, despus de determinar el producto ms vendido, se

procede a realizar un mapeo de procesos en el que se muestra la
conexin y secuencia que existe entre las actividades que se realizan
desde que se produce el pedido del cuero graso hasta la elaboracin
del mismo.

25
 Figura 2: Mapeo de Procesos del cuero graso
Fuente: rea de produccin de la empresa Inversiones Harod S.A.C., 2016

26
 III.2. Diagnosticar la calidad del producto de la empresa.

III.2.1. Atributos del cuero graso (CAS)

Para conocer sobre los requerimientos del cliente (CAS) se aplic una
entrevista a los mismos (ANEXO C11), los cuales tambin nos servirn
para poder ubicar el SUBCAS, es decir el lugar donde se le da un
determinado atributo al producto. Se obtuvo los siguientes resultados:

100.00%
99.71%
99.14%
97.14%
94.86%
92.29%
88.86%
84.57%
80.14%
75.43%
70.14%
64.71%
59.00%
50.57%
41.86%
31.43%
17.43%
17.43%
14.00%

10.43%

8.71%

8.43%

5.71%

5.43%

5.29%

4.71%

4.43%

4.29%

3.43%

2.57%

2.29%

2.00%

0.57%

0.29%
Figura 3: Atributos solicitados por el cliente y su valoracin
Fuente: Tabla 26 Obtencin del CAS

INTERPRETACIN: De la encuesta aplicada a los clientes se obtuvo

que el atributo ms solicitado por los mismos, es decir, con mayor
porcentaje (valoracin), fue limpio con un 17.43%, seguido
posteriormente por flexible con 14%, suavidad con 10.43%, buen
color con 8.71%, y sin arrugas con 8.43%. El atributo con menor
porcentaje fue el de sin marcas con 0.29%.

27
III.2.2. SUBCAS

Luego de obtener los atributos y su valoracin (porcentaje), se

determina las actividades donde se le da las caractersticas ya
mencionadas anteriormente al producto, para ello se aplic una
entrevista al jefe de rea de ribera (ANEXO C12) y al jefe de rea de
acabado (ANEXO C13). Luego de determinar las actividades donde se
le da origen a cada caracterstica, se distribuye el porcentaje obtenido
por cada atributo en cada una de las actividades identificadas.

Tabla 2: SUBCAS y su valoracin

CAS % SUB CAS %

Desempolvado 8.7143
Limpio 17.429
Empaquetado 8.7143

Flexible 14.000 Recurtido 14.0000

Remojo 3.4762

Suave 10.429 Recurtido 3.4762

Moliza 0.1429

Recurtido 2.9048

Buen color 8.714 Pintura a Roller 2.9048

Pintura a pistola 2.9048

Remojo 4.2143
Sin arrugas 8.429
Carpeteado 4.2143

Buen tacto 5.714 Laca final 5.7143

Medida exacta 5.429 Medicin 5.4286

Recurtido 2.6429
Sin manchas 5.286
Pintura a pistola 2.6429

Recurtido 1.5714

Cuero parejo 4.714 Pintura Roller 1.5714

Pintura a pistola 1.5714

Stuco 2.2143
Sin lacras 4.429
Lija 2.2143

28
 Almacn de pinturas
Variedad de color 4.286 4.2857
(mezcla de colores)

Recurtido 1.1429

Color estandarizado 3.429 Pintura a Roller 1.1429

Pintura a pistola 1.1429

Variedad de tamao 2.571 Medicin 2.5714

Desencalado 0.76

No se debe romper 2.286 Lavado 0.76

Purga 0.76

No debe soplar 2.000 Recurtido 2.0000

Dividido 0.1905

Grosor parejo 0.571 Rebajado 0.1905

Secado al ambiente
0.1905
exterior
Secado al ambiente
Sin marcas 0.286 0.2857
exterior
Fuente: Tabla 26 Obtencin del CAS, Entrevista al jefe de rea de ribera (ANEXO C12),
Entrevista al jefe de rea de acabado (ANEXO C13)

INTERPRETACIN: Se obtuvo la valoracin que recibe cada sub cas,

siendo el sub cas de flexibilidad el de mayor porcentaje con un 14%
puesto que solo la operacin de recurtido le da esta caracterstica al
cuero graso. Por otro lado los sub cas de grosor parejo fueron los que
obtuvieron la menor valoracin con un 0.1905%.

III.2.3. Diseo de PRE-KPI

Luego de obtener los atributos, se dise un pre-kpi por cada uno de

ellos, los cuales pasaron por el anlisis SMART.

Tabla 3: Propuesta de pre-kpi

CAS PRE-KPI
# de cueros con falta de limpieza /
Limpio
# de cueros examinados

# de cuero con problemas de

Flexible flexibilidad / # total de cueros
examinados

29
 #de cueros que no son suaves/ #
Suave
total de cueros examinados

# de cueros que no tienen completa

Buen color impregnacin del color / # total de
cueros que han sido teidos

# de cueros que tienen arrugas / #

Sin arrugas
total de cueros examinados

# de cueros con superficies

Buen tacto speras o con friccin / # de cueros
examinados
# de quejas por cueros que no
Medida exacta tienen la medida exacta / # clientes
que adquirieron el producto
# de cueros que presentan
Sin manchas manchas / # total de cueros
examinados
# de quejas por falta de color
Cuero parejo parejo en el cuero / # de clientes
que adquirieron el producto

# de cueros que presentan lacras

Sin lacras
en la piel / # de cueros examinados

# de colores requeridos por el

Variedad de color cliente / # de colores disponibles
en la empresa

# de paquetes de cuero con color

Color
disparejo / # de paquetes de cuero
estandarizado
examinados
# de quejas por falta de variacin
Variedad de
de tamao / # de clientes que
tamao
adquieren el producto
# de quejas por cuero que se
No se debe
rompe / # de clientes que
romper
adquirieron el producto

# de cueros soplados / # de cueros

No debe soplar
examinados

# de quejas por cueros con grosor

Grosor parejo disparejo / # de clientes que
adquirieron el producto

# de cueros con presencia de

Sin marcas marcas / # total de cueros
examinados

Elaboracin propia

30
 III.2.4. Anlisis S.M.A.R.T

Cada uno de los pre-kpi, pas por el anlisis S.M.A.R.T., es decir deban cumplir con los criterios: especfico,
medible, alcanzable, rentable y a tiempo.

Tabla 4: Anlisis de los Pre-kpi

CRITERIO SMART
CAS PRE-KPI
Especfico Medible Alcanzable Rentable A tiempo

Es especfico porque se
desea saber si el cuero que
# de cueros
est siendo producido y
con falta de
vendido es limpio o no, el
Limpio limpieza / #
rea donde se realizar con falta de limpieza
de cueros
ser en el desempolvado y
examinados
en el empaquetado,
mediante un registro.
Es alcanzable porque Se mantiene la
Se mide mediante Es rentable ya que
luego de un estudio se informacin
una divisin entre el generara un
obtuvo que el actualizada
nmero de cueros ingreso anual de
porcentaje de quejas mediante un registro
S/.924'480.00 al
por falta de limpieza de inspeccin de
y el nmero de alcanzar la meta
fue de 6.67% y puede productos en
cueros examinados establecida
llegar a ser cero proceso.

Es especfico porque se Se mide mediante Es alcanzable porque Se mantiene la

Es rentable ya que
# de cuero con desea saber si el cuero que una divisin entre el luego de un estudio se informacin
generara un
problemas de est siendo producido es nmero de cueros obtuvo que el actualizada
ingreso anual de
Flexible flexibilidad / # flexible o no, el rea donde con problemas de porcentaje de quejas mediante un registro
S/.926'100.00 al
total de cueros se realizar ser el de flexibilidad y el por falta de flexibilidad de inspeccin de
alcanzar la meta
examinados recurtido, mediante un nmero total de fue de 6.67% y puede productos en
establecida
registro. cueros examinados llegar a ser cero proceso.

Es especfico porque se Es alcanzable porque Se mantiene la

Se mide al dividir el Es rentable ya que
#de cueros desea saber si el cuero luego de un estudio se informacin
nmero de cueros generara un
que no son producido es suave o no, el obtuvo que el actualizada
Suave/S que no son suaves ingreso anual de
suaves/ # total rea donde se realizar porcentaje de quejas mediante un registro
uavidad entre el nmero total S/.924'480.00 al
de cueros ser el de remojo, recurtido por falta de suavidad de inspeccin de
de cueros alcanzar la meta
examinados y moliza, mediante un fue de 6.67% y puede productos en
examinados establecida
registro. llegar a ser cero proceso.

31
 # de cueros Es especfico porque se Se mide al dividir el
Es alcanzable porque Se mantiene la
que no tienen desea saber si el cuero nmero de cueros Es rentable ya que
luego de un estudio se informacin
completa producido tiene el color que no tienen generara un
obtuvo que el actualizada
Buen impregnacin adecuado o no, el rea completa ingreso anual de
porcentaje de quejas mediante un registro
color del color / # donde se realizar ser el impregnacin del S/.1'097'820.00 al
por falta de buen color de inspeccin de
total de cueros de recurtido, pintura a roller color y el nmero alcanzar la meta
fue de 26.67% y productos en
que han sido y pintura a pistola, total de cueros que establecida
puede llegar a ser cero proceso.
teidos mediante un registro han sido teidos

Es alcanzable porque
Se mantiene la
Es especfico porque se luego de un estudio se Es rentable ya que
# de cueros Se mide al dividir el informacin
desea saber si el cuero obtuvo que el generara un
que tienen nmero de cueros actualizada
Sin producido presenta arrugas porcentaje de quejas ingreso anual de
arrugas / # que tienen arrugas y mediante un registro
arrugas o no, el rea donde se por presencia de S/.927'720.00 al
total de cueros el nmero total de de inspeccin de
realizar ser el de remojo arrugas fue de 6.67% alcanzar la meta
examinados cueros examinados productos en
y carpeteado, mediante un y puede llegar a ser establecida
proceso.
registro cero

Se mide al dividir el Es alcanzable porque Se mantiene la

# de cueros Es especfico porque se Es rentable ya que
nmero de cueros luego de un estudio se informacin
con superficies desea saber si el cuero generara un
con superficies obtuvo que el actualizada
Buen speras o con producido tiene un buen ingreso anual de
speras o con porcentaje de quejas mediante un registro
tacto friccin / # de tacto, el rea donde se S/.924'480.00 al
friccin y el nmero por falta de buen tacto de inspeccin de
cueros realizar ser el de laca alcanzar la meta
de cueros fue de 6.67% y puede productos en
examinados final, mediante un registro establecida
examinados llegar a ser cero proceso.

# de quejas Es especfico porque se Es alcanzable porque

Se mide al dividir el
por cueros que desea saber si el cuero luego de un estudio se Es rentable ya que Se mantiene la
nmero quejas por
no tienen la producido tiene la medida obtuvo que el generara un informacin
cueros que no tienen
Medida medida exacta exacta o no, el rea donde porcentaje de quejas ingreso anual de actualizada
la medida exacta y el
exacta / # clientes se realizar ser el de por la falta de una S/.926'100.00 al mediante encuestas
nmero de clientes
que ventas, mediante una medida exacta fue de alcanzar la meta aplicadas a los
que adquirieron el
adquirieron el encuesta aplicada a los 6.67% y puede llegar a establecida clientes
producto
producto clientes ser cero

32
 Es alcanzable porque
Es especfico porque se Se mantiene la
Se mide al dividir el luego de un estudio se Es rentable ya que
# de cueros desea saber si el cuero informacin
nmero de cueros obtuvo que el generara un
Sin que presentan producido presenta actualizada
que presentan porcentaje de quejas ingreso anual de
mancha manchas / # machas, el rea donde se mediante un registro
manchas y nmero por presencia de S/.868'320.00 al
s total de cueros realizar ser el de de inspeccin de
total de cueros manchas fue de 6.67% alcanzar la meta
examinados recurtido y pintura a pistola, productos en
examinados y puede llegar a ser establecida
mediante un registro proceso.
cero

Es especfico porque se
# de quejas Se mide al dividir el Es alcanzable porque
desea saber si el cuero Es rentable ya que Se mantiene la
por falta de nmero de quejas luego de un estudio se
producido tiene el color generara un informacin
color parejo en por falta de color obtuvo que el
Cuero parejo (color), el rea ingreso anual de actualizada
el cuero / # de parejo en el cuero y porcentaje de quejas
parejo donde se realizar ser el S/.926'100.00 al mediante encuestas
clientes que el nmero de clientes por falta de un cuero
de ventas, mediante una alcanzar la meta aplicadas a los
adquirieron el que adquirieron el parejo fue de 6.67% y
encuesta aplicada a los establecida clientes
producto producto puede llegar a ser cero
clientes

Es especfico porque se Es alcanzable porque Se mantiene la

# de cueros Se mide al dividir el Es rentable ya que
desea saber si el cuero luego de un estudio se informacin
que presentan nmero de cueros generara un
producido presenta lacras o obtuvo que el actualizada
Sin lacras en la que presentan lacras ingreso anual de
no, el rea donde se porcentaje de quejas mediante un registro
lacras piel / # de en la piel y el nmero S/.926'100.00 al
realizar ser el de stuco por presencia de de inspeccin de
cueros de cueros que han alcanzar la meta
(acabado) y lija, mediante lacras fue de 6.67% y productos en
examinados sido examinados establecida
un registro puede llegar a ser cero proceso.

Es especfico porque se
Es alcanzable porque
desea saber si la variedad Se mide al dividir el Se mantiene la
# de colores luego de un estudio se Es rentable ya que
de colores del cuero nmero de colores informacin
requeridos por obtuvo que el generara un
vendido cumple con la requeridos por el actualizada
Variedad el cliente / # porcentaje de quejas ingreso anual de
demanda del cliente, el cliente y el nmero mediante un
de color de colores por la carencia de S/.930'960.00 al
rea donde se realizar de colores catlogo de colores
disponibles en variedad de color fue alcanzar la meta
ser el de ventas, mediante disponibles en la y encuestas a los
la empresa de 6.67% y puede establecida
una encuesta aplicada a empresa clientes
llegar a ser cero
los clientes

33
 Es especfico porque se
Es alcanzable porque
# de paquetes desea saber si el cuero Se mide al dividir el Se mantiene la
luego de un estudio se Es rentable ya que
de cuero con producido tiene el color nmero de paquetes informacin
obtuvo que el generara un
Color color disparejo adecuado en todos los de cuero con color actualizada
porcentaje de quejas ingreso anual de
estandar / # de paquetes elaborados, el disparejo y el mediante un registro
por la carencia de un S/.929'340.00 al
izado paquetes de rea donde se realizar nmero de paquetes de inspeccin de
color estandarizado alcanzar la meta
cuero ser el de recurtido, pintura de cuero productos en
fue de 6.67% y puede establecida
examinados a roller y pintura a pistola, examinados proceso.
llegar a ser cero
mediante un registro

Es especfico porque se Es alcanzable porque

# de quejas Se mide al dividir el
desea saber si la variedad luego de un estudio se Es rentable ya que Se mantiene la
por falta de nmero de quejas
en el tamaos del cuero obtuvo que el generara un informacin
Variedad variacin de por falta de variacin
cumple con la demanda del porcentaje de quejas ingreso anual de actualizada
de tamao / # de de tamao y el
cliente, el rea donde se por la carencia de S/.935'820.00 al mediante encuestas
tamao clientes que nmero de clientes
realizar ser el de ventas, variedad tamao fue alcanzar la meta aplicadas a los
adquieren el que adquieren el
mediante una encuesta al de 6.67% y puede establecida clientes
producto producto
cliente. llegar a ser cero

Es alcanzable porque
# de quejas Es especfico porque se Se mide al dividir el
luego de un estudio se Es rentable ya que Se mantiene la
por cuero que desea saber si el cuero nmero de quejas
obtuvo que el generara un informacin
No se se rompe / # producido se rompe o no, por cuero que se
porcentaje de quejas ingreso anual de actualizada
debe de clientes el rea donde se realizar rompe y el nmero
por cueros que se S/.983'880.00 al mediante encuestas
romper que ser el de ventas, mediante de clientes que
rompen fue de 6.67% alcanzar la meta aplicadas a los
adquirieron el una encuesta aplicada al adquirieron el
y puede llegar a ser establecida clientes
producto cliente producto
cero.

Es alcanzable porque Se mantiene la

Es especfico porque se Es rentable ya que
Se mide al dividir el luego de un estudio se informacin
# de cueros desea saber si el cuero generara un
nmero de cueros obtuvo que el actualizada
No debe soplados / # producido sopla o no, el ingreso anual de
soplados y el nmero porcentaje de quejas mediante un registro
soplar de cueros rea donde se realizar S/.1'097'820.00 al
de cueros por cuero soplado fue de inspeccin de
examinados ser el de recurtido, alcanzar la meta
examinados de 53.33% y puede productos en
mediante un registro establecida
llegar a ser 26.67% proceso.

34
 Es especfico porque se
# de quejas desea saber si el cuero Es alcanzable porque
Se mide al dividir el
por cueros con producido tiene el grosor luego de un estudio se Es rentable ya que Se mantiene la
nmero de quejas
grosor parejo o no a lo largo de la obtuvo que el generara un informacin
por cueros con
Grosor disparejo / # piel, el rea donde se porcentaje de quejas ingreso anual de actualizada
grosor disparejo y el
parejo de clientes realizar ser el de por grosor disparejo S/.869'940.00 al mediante encuestas
nmero de clientes
que recurtido, pintura a roller y del cuero fue de alcanzar la meta aplicadas a los
que adquirieron el
adquirieron el pintura a pistola, mediante 6.67% y puede llegar a establecida clientes
producto
producto una encuesta aplicada al ser cero
cliente

Es especfico porque se
desea saber si el cuero
# de cueros
producido presenta
con presencia
Sin marchas o no, el rea
de marcas / #
marcas donde se realizar ser el
total de cueros
de secado al ambiente
examinados
exterior, mediante un
registro
Es alcanzable porque Se mantiene la
Se mide al dividir el Es rentable ya que
luego de un estudio se informacin
nmero de cueros generara un
obtuvo que el actualizada
con presencia de ingreso anual de
porcentaje de quejas mediante un registro
marcas y el nmero S/.930'960.00 al
por presencia de de inspeccin de
total de cueros alcanzar la meta
marcas fue de 6.67% y productos en
examinados establecida
puede llegar a ser cero proceso.

Fuente: Tabla 27 Quejas de los clientes, y Tabla 32 Rentabilidad de los atributos de calidad por lograr la meta (alcanzable de
pre-kpi)

III.2.5. Casa de la Calidad 1

Despus de que cada uno de los pre-kpi, pas por el anlisis S.M.A.R.T., es decir deban cumplir con los criterios:
especfico, medible, alcanzable, rentable y a tiempo, se elabor la casa de la calidad 1 donde se evala la relacin
entre los CAS, SUB CAS y los pre KPI. Posteriormente se utiliza el diagrama de Pareto para obtener los KPI con los
que se medira la calidad del producto.

35
 Porce nta je i ndi vi dua l Porce nta je a cumul a do 99.28%
98.89%
97.97% 99.96%
99.80%
99.61% 100.00%
95.48%
92.39%
88.95%
100.00% 81.90%
90.00% 73.45%
80.00% 64.61%
70.00% 53.54%
60.00% 42.03%
50.00% 29.92%
40.00%
30.00%15.74%
15.74%
14.18%
12.11%
11.51%
11.07%
8.84%8.45%
20.00% 7.05%
3.44%
3.09%
2.50%
0.92%0.39%0.34%0.18%0.16%0.04%
10.00%
0.00%

Figura 4: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 1

Fuente: Tabla 34 KPI de la Casa de la calidad 1

INTERPRETACIN: Los 17 KPI que se obtuvieron en la casa de la calidad 1, pasaron por al anlisis
del diagrama de Pareto, siendo 7 los que se obtuvieron en este diagrama ya que representan el 80%
de puntuacin total.

36
III.2.6. Determinar el nivel actual de calidad

Se emplearon los kpi que se obtuvieron en la casa de la calidad 1 en la

determinacin del nivel actual de la calidad del producto. La cantidad
de unidades que se midieron fueron 40.

III.2.6.1. KPI del atributo limpio

Se utiliz un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan problemas con respecto a la limpieza, y se obtuvo los
siguientes resultados:

0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00% 30.00%

Des empol vado Empaqueta do

Figura 5: Cueros con problema de Limpieza

Fuente: Tabla 35 Diagnstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIN: La cantidad de los cueros con problemas de

limpieza examinados cada da, no excede del 30% ni en la operacin
de empaquetado ni en el desempolvado.

El promedio de cueros con defectos es del 20.42% y 25% en el

desempolvado y empaquetado respectivamente, por lo que la
cantidad de cueros sin problemas es del 79.58% y 75%, y en
promedio se obtendra un 77.29%.

37
 III.2.6.2. KPI del atributo flexible

Se utiliz un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan problemas con respecto a la flexibilidad, y se obtuvo los
siguientes resultados:

Recurtido
14.00%
12.00%
10.00%
8.00%
6.00% 2; 12.50% 3; 12.50% 6; 12.50%
1; 10.00% 5; 10.00%
4.00% 4; 7.50%
2.00%
0.00%
1 2 3 4 5 6

Figura 6: Cueros con problema de flexibilidad

Fuente: Tabla 35 Diagnstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIN: La cantidad de los cueros con problemas de

flexibilidad examinados cada da no excede del 10.83% en el
recurtido.

El promedio de cueros con defectos es del 10.83% en el recurtido,

por lo que la cantidad de cueros sin problemas es del 89.17%, y en
promedio se obtendra el mismo porcentaje.

III.2.6.3. KPI del atributo buen color

Se utiliz un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan problemas con respecto a la impregnacin del color, y se
obtuvo los siguientes resultados:

38
 6

0.00% 2.00% 4.00% 6.00% 8.00% 10.00% 12.00% 14.00% 16.00% 18.00% 20.00%
Recurtido Pi ntura a Rol l er Pi ntura a pi stol a

Figura 7: Cueros con problema de impregnacin de color

Fuente: Tabla 35 Diagnstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIN: La cantidad de los cueros con problemas de

impregnacin del color examinados cada da, no excede del 20% ni
en la operacin de pintura a pistola, pintura a roller y recurtido.

El promedio de cueros con defectos es del 11.67%, 10.42% y

16.25% en el recurtido, pintura a roller y pintura a pistola
respectivamente, por lo que la cantidad de cueros sin problemas es
del 88.33%, 89.58% y 83.75%, y en promedio se obtendra un
87.22%.

III.2.6.4. KPI del atributo buen tacto

Se utiliz un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan problemas con respecto al tacto del cuero, y se obtuvo los
siguientes resultados:

39
 Laca final
8.00% 7.50%
7.00%
6.00%
5.00% 5.00%
5.00%
4.00%
3.00% 2.50% 2.50% 2.50%
2.00%
1.00%
0.00%
1 2 3 4 5 6

Figura 8: Cueros con problemas en el tacto de la superficie

Fuente: Tabla 35 Diagnstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIN: La cantidad de los cueros con problemas en el

tacto examinados cada da, no excede del 8% en la operacin de
lacado final

El promedio de cueros con defectos es del 4.17% en la laca final,

por lo que la cantidad de cueros sin problemas es del 95.83%, y en
promedio se obtendra el mismo porcentaje.

III.2.6.5. KPI del atributo sin manchas

Se utiliz un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan manchas sobre la piel, y se obtuvo los siguientes
resultados:

40
6

0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00%

Recurtido Pi ntura a pi stol a

Figura 9: Cueros con presencia de manchas

Fuente: Tabla 35 Diagnstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIN: La cantidad de los cueros con presencia de

manchas no excede del 25% ni en la operacin de recurtido ni en la
pintura a pistola.

El promedio de cueros con defectos es del 22.92% y 14.58% en el

recurtido y pintura a pistola respectivamente, por lo que la cantidad
de cueros sin problemas es del 77.08% y 85.42%, y en promedio se
obtendra un 81.25%.

III.2.6.6. KPI del atributo sin lacras

Se utiliz un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan lacras sobre la piel, y se obtuvo los siguientes resultados:

41
6

0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00%

Stuco Li ja

Figura 10: Cueros con presencia de lacras

Fuente: Tabla 35 Diagnstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIN: La cantidad de los cueros con presencia de

manchas excede el 50% ni en la operacin de lijado.

El promedio de cueros con defectos es del 48.75% y 38.33% en el

lijado y stuco respectivamente, por lo que la cantidad de cueros sin
problemas es del 51.25% y 61.67%, y en promedio se obtendra un
56.46%.

III.2.6.7. KPI del atributo color estandarizado

Se utiliz un registro (ANEXO C14) para identificar los paquetes que

no presentan un mismo color en todos ellos a pesar de habrseles
designado un mismo tono, y se obtuvo los siguientes resultados:

42
6

0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00%

Recurtido Pi ntura a Rol l er Pi ntura a pi stol a

Figura 11: Paquetes sin color estandarizado

Fuente: Tabla 35 Diagnstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIN: La cantidad de paquetes con problemas de

color estandarizado no excede del 25% ni en la operacin de
recurtido, pintura a roller y pintura a pistola.

El promedio de paquetes con defectos es de 13.75%, 13.33% y

19.17% en el recurtido, pintura a roller y pintura a pistola
respectivamente, por lo que la cantidad de cueros sin problemas es
del 86.25%, 86.67% y 80.83%, y en promedio se obtendra un
84.58%.

III.2.6.8. Calidad General del producto

Para obtener la calidad del producto global inicial, se multiplico el

promedio obtenido en cada CAS por su ponderacin real, el cual se
obtuvo luego de sumar la ponderacin designada a cada CAS
evaluado y sacar un nuevo total, y posteriormente dividir el
porcentaje individual entre el nuevo total, obtenindose la
ponderacin real de cada CAS.

43
 Tabla 5: Cumplimiento de calidad del Producto
CALIDAD CALIDAD
PONDERACIN PONDERACIN
CAS POR KPI PRODUCTO
DEL CAS (%) REAL (%)
(%) (%)
Sin manchas 81.25 5.29 8.96
Limpio 77.29 17.43 29.54
Flexible 89.17 14.00 23.73
Buen color 87.22 8.71 14.77 82.59
Color
84.58 3.43 5.81
estandarizado
Buen tacto 95.83 5.71 9.69
Sin lacras 56.46 4.43 7.51
TOTAL 59.00 100.00
Fuente: Tabla 35 Diagnstico de Calidad del Producto

Por lo tanto para poder determinar el nivel de calidad del producto se

deber determinar lo siguiente:

El nmero de intervalos entre los que se dividir el nivel de

calidad sern 5: Muy bajo, Bajo, Regular, Alto y Muy alto.

Para determinar el rango entre cada intervalo se resta el valor

mximo que puede alcanzar el porcentaje y el valor mnimo:

Valor mximo= 100

Valor mnimo= 0

Rango= 1000= 100

Para determinar la amplitud, el rango y el nmero de

intervalos se dividen:

A= 100/5= 20

44
 Se obtiene la siguiente tabla de clasificacin:

Tabla 6: Nivel de Calidad del Producto

Nivel de calidad del

Intervalo
producto
<0-20> Muy bajo
<21-41> Bajo

<42-62> Regular

<63-83> Alto
<84-100> Muy alto
Elaboracin Propia

Por lo tanto la calidad del producto se encuentra en un nivel alto con

82.59%.

III.3. Realizar un anlisis de los procesos crticos que afectan la calidad del
producto.

III.3.1. Diagrama Fast

Luego de obtener los kpi en la casa de la calidad 1, y que hayan pasado

por el diagrama de Pareto se debe realizar la casa de la calidad 2, para
lo cual primero se debe realizar el diagrama fast, el cual es una
herramienta que desglosa en elementos ms simples el proceso
productivo del cuero graso, es decir en operaciones y actividades.

45
 Figura 12: Diagrama fast
Fuente: rea de produccin de la empresa Inversiones Harod S.A.C, 2016

46
 III.3.2. Casa de la calidad 2

Despus de obtener los KPI crticos de la casa 1 de la calidad, y elaborar el diagrama fast, se realiz la casa de la
calidad 2 donde se evala la relacin entre los KPI y las actividades obtenidas en el diagrama fast. Posteriormente
se usa el diagrama de Pareto para obtener las actividades crticas para las que se elaboraran las propuestas de
mejora.

120.000%
100.000%
80.000%
60.000%
40.000%
20.000%
0.000%
o s o r o) la n o ro a r o o ro a a o r o o n o al s ra al s n o al s ro r
tad uero lijad olle lid isto ac id ue urg olle jad sec ue oliz rens nad e lija rtid lad cci idid bot mo do bot umo cci rrid bot umo ue terio
in c l R u p te l c p R a o l c m p g u e e iv l u a l s e u l s lc x
e l p los r e ina o (P a a l alm el r e a la ina l reb vac de de de pre na d el c piqu nsp el d es a ins carn es a s in nsp esc os a s in r e al e
r s iz q a u a u d r a
e iz g li q e z u e l so a a im u ra l i i r e d l e s el lo i el er lo ga o
liza uete eal m l lij pint s en eal eco rea m izar ar e po uin uin de q pa iza e una s po s pi in a de s pi de una zar cu de Col uer
a R la r e e le e r R Se la al liz Re q q a a m n al ce le la ic r l la in ce ali los in c
Re paq a liza a d pie S a R e ea m m u in a l ci re ha pie ar Ad po ar ic ha Re ar ic el
a e v v d r
n no a in s os R la a q
a s a l m eles par S Se las Lle s
le Lle A Se
v ad
ac
a
a re tor Re qu r la u er s i e r ie Lle l y S
e
el le la p P r ta
ru
p
er
e m Sala sc pi s pie s a las
sa sp bo
Ag d la r lo s Pa r la l
os a a a a le r a e
er no Llev a r l ar l pie leva P as ner
u r v v s L te
sc re
to Lle Lle r la De
r lo e va
va os
d Lle
Lle r
ue
o sc
l
ar Porcentaje i ndi vi dual Porcentaje acumul a do
lL ev

Figura 13: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las actividades

Fuente: Tabla 37 Actividades crticas de la Casa de la calidad 2

47
 INTERPRETACIN: Las 98 actividades del rea de produccin pasaron
por al anlisis del diagrama de Pareto, siendo 24 actividades las que
pertenecen al 80% de actividades crticas. Cabe recalcar que de trabajar
con las actividades se hubiera abarcado un 24.5% del total de las
actividades.

Por ser una gran cantidad de actividades se decidi trabajar con las
operaciones de donde se extraen las actividades, y se procedi a
elaborar una casa de la calidad 2 para las operaciones; mientras que al
trabajar con las operaciones se abarca un 35%, es decir 12 de las 34
existentes.

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
A A JA L ) IA TE
UR OL DO LI NA DO OR OJ
O DO CH
O
ED
O O
AD IDID
O
AD
O N
ST TA FI I ED RI JA OR CI
INT I E UL M
XT
E
RE
M A
RE
C P A M TE
V FI C
ED
I
EP A
P
QU CA (P TE
R
RE
B
DE
S H PE DI SI
U A PA LA JA IN EE O AR BA M
Q U R
EM LI EN
T C C Y
TO NT CA BI VA O
RE PI LA ID
AM U RT
DO C
CA
SE

PORCENTAJE INDIVIDUAL PORCENTAJE ACUMULADO

Figura 14: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las operaciones

Fuente: Tabla 39 Operaciones crticas de la Casa de la calidad 2

INTERPRETACIN: Las 34 operaciones realizadas en el rea de

produccin pasaron por al anlisis del diagrama de Pareto, siendo 12
operaciones las que pertenecen al 80% de operaciones crticas. Cabe
recalcar que estas 12 operaciones abarcan un 24.5% del total.

48
 III.3.3. Anlisis de los 5 por qu?

Luego de determinar las operaciones crticas en la casa de la calidad

2, stas pasan por el anlisis de los 5 Por qu? con el fin de obtener
la causa o razn principal por la cual se realiza esa operacin y
resolver si es necesario mantenerla o retirarla, segn sea
conveniente.

Tabla 7: Anlisis de los 5 Por qu? de las operaciones crticas

PUNTAJE B

PUNTAJE C
PUNTAJE A

PUNTAJE
OPERACIONES
1 POR QU
CRTICAS

RETOQUE Porque se busca tapar la marca de la prensa 1 1 1 3

PINTURA Porque se desea intensificar ms el color 2 2 2 6

PINTURA Porque le da mayor uniformidad al cuero 2 1 2 5

ROLLER Porque es ms rpido para pintar 1 2 1 4

PINTURA A Porque no recarga de pintura al cuero 2 2 2 6

PISTOLA Porque produce menos costos 1 1 1 3

RECURTIDO, Porque el cuero necesita lubricacin y darle

2 2 1 5
NEUTRALIZADO, cuerpo (forma)
TEIDO,
ENGRASE Y Porque facilita el darle caractersticas finales de
1 1 2 4
LLENADO acabado

Porque el cuero se vende por paquetes 2 2 2 6

EMPAQUETADO
Porque es ms sencillo de almacenar 1 1 1 3

DESEMPOLVADO Porque se desea sacar el polvo del cuero 1 1 1 3

Porque se desea quitar la pelusa de la parte

2 2 2 6
interna del cuero
LIJA
Porque todos los tipos de cuero pasan por
1 1 1 3
lijado

LIJA 1 Porque se debe arreglar los problemas de 1 1 1 3

soplado, marca de garrapatas, tupe (marcas de
garrapata endesea
Porque se la parte interna la
proteger delpintura
cuero), 2 2 2 6
LACA FINAL
Porque se desea dar buen tacto 1 1 1 3

STUCO Porque se desea tapar defectos como los 1 1 1 3

huecos, araazos, marcas de garrapatas
LIJA (PULIDO) Porque se desea limpiar los restos de stuco 1 1 1 3

SALADO Porque se debe conservar la piel hasta su 2 2 2 6

49
 transformacin

Porque los proveedores salan las pieles 1 1 1 3

PUNTAJE B

PUNTAJE C
PUNTAJE A

PUNTAJE
OPERACIONES
2 POR QU
CRTICAS

Porque se desea dar un mejor acabado al

2 2 1 5
RETOQUE cuero
PINTURA Porque se busca que est ms impregnado el
1 1 2 4
color

PINTURA Porque se busca que los cueros estn

1 1 1 3
ROLLER estandarizados

PINTURA A Porque se desea que el cuero se vea ms

1 1 1 3
PISTOLA natural

RECURTIDO, Porque el cuero saldra duro y acartonado el

1 1 2 4
NEUTRALIZADO, cuero
TEIDO,
ENGRASE Y Porque se busca darle firmeza al cuero 2 2 1 5
LLENADO

Porque la demanda del cuero es en paquetes 2 2 2 6

EMPAQUETADO
Porque la competencia lo hace tambin 1 1 1 3

Porque de lo contrario se malogra el acabado

2 2 2 6
DESEMPOLVADO del cuero

Porque malograra la mquina de moliza 1 1 1 3

LIJA Porque se le quiere dar un tacto liso al cuero 1 1 1 3

LIJA 1 Porque el cuero impregnado no podra ser 1 1 1 3

transformado a cuero graso
LACA FINAL Porque no se quiere que se despinte el cuero 0

Porque se desea producir cuero de mayor

2 2 2 6
STUCO calidad

Porque le da mal aspecto al cuero 1 1 1 3

Porque se desea que al pintar no haya grumos 2 2 2 6

LIJA (PULIDO)
Porque facilita realizar el acabado 1 1 1 3

Porque evita la aparicin inmediata de bichos 1 1 1 3

SALADO Porque es necesario mantener la resistencia de
2 2 2 6
la piel

50
 PUNTAJE B

PUNTAJE C
PUNTAJE A

PUNTAJE
OPERACIONES
3 POR QU
CRTICAS

RETOQUE Porque se desea mejorar la presentacin del

1 1 1 3
PINTURA cuero

Porque el cliente quiere mantener un solo color

2 2 2 6
PINTURA en sus lotes
ROLLER Porque se quiere mantener un catlogo de
1 1 1 3
colores no tan amplio

Porque los clientes prefieren el cuero de esta

PINTURA A 2 2 2 6
manera
PISTOLA
Porque se utiliza menos insumos 1 1 1 3

RECURTIDO, Porque se desea que el cuero no sea fofo (zona

2 2 2 6
NEUTRALIZADO, floja)
TEIDO,
ENGRASE Y Porque facilita el acabado 1 1 1 3
LLENADO

EMPAQUETADO Porque el precio del cuero es menor 2 2 2 6

Porque el polvo ocasiona manchas en el cuero 1 1 1 3

DESEMPOLVADO
Porque se genera grumos 2 2 2 6

Porque se desea mejorar la presentacin del

LIJA 1 1 1 3
cuero

Porque presenta ms defectos que un cuero

2 2 2 6
graso
LIJA 1
Porque el proceso de transformacin sera ms
1 1 1 3
costoso

Porque habr devoluciones del producto 2 2 2 6

LACA FINAL
Porque habr quejas por parte cliente 1 1 1 3

Porque se desea obtener cuero graso extra 2 2 2 6

STUCO Porque el cliente estar satisfecho con el
1 1 1 3
producto

LIJA (PULIDO) Porque no le da buena presentacin al cuero 1 1 1 3

SALADO Porque el cuero puede salir fofo 1 1 1 3

PUNTAJE B

PUNTAJE C
PUNTAJE A

PUNTAJE

OPERACIONES
4 POR QU
CRTICAS

RETOQUE
Porque se desea llamar la atencin del cliente 1 1 1 3
PINTURA

51
 Porque es parte de la calidad del producto que se
PINTURA 2 2 2 6
vende
ROLLER
Porque la competencia lo considera lo hace 1 1 1 3

PINTURA A
Porque le da mejor presentacin a sus zapatos 1 1 1 3
PISTOLA

RECURTIDO, Porque los costos de acabado incrementan

2 2 2 6
NEUTRALIZADO, cuando el cuero est fofo
TEIDO,
ENGRASE Y Porque el cliente prefiere que el cuero no est
1 1 1 3
LLENADO fofo

Porque la cantidad que se vende (en pies) es

EMPAQUETADO 1 1 1 3
mayor

DESEMPOLVADO Porque se produce la acumulacin de polvo 1 1 1 3

LIJA Porque se desea llamar la atencin del cliente 1 1 1 3

Porque no ha sido bien procesado 1 1 1 3

LIJA 1 Porque no ha sido bien conservado hasta su
2 2 2 6
procesamiento

Porque la calidad del cuero no es buena 2 2 2 6

LACA FINAL Porque al cliente no est satisfecho con el
1 1 1 3
producto

STUCO Porque se desea incrementar las ganancias por 1 1 1 3

cuero
Porque no tiene un aspecto liso 1 1 2 4
LIJA (PULIDO)
Porque no tiene buen tacto 2 2 1 5

Porque se produce una separacin qumica de

2 2 2 6
SALADO las capas de la piel

Porque no se almacen correctamente la piel 1 1 1 3

PUNTAJE B

PUNTAJE C
PUNTAJE A

PUNTAJE

OPERACIONES
5 POR QU
CRTICAS

RETOQUE Porque se incrementa las ventas del cuero 2 2 2 6

PINTURA Porque atrae ms clientes 1 1 1 3

PINTURA
Porque los clientes lo exigen 2 2 2 6
ROLLER

PINTURA A
Porque se desea atraer ms clientes 1 1 1 3
PISTOLA

RECROMADO, Porque el tipo de acabado que requiere para 2 2 2 6

NEUTRALIZADO, corregir el cuero tiene ms actividades

52
 TEIDO,
ENGRASE Y Porque el proceso es ms largo 1 1 1 3
LLENADO

Porque los cueros son parejos (estandarizados) y

2 2 2 6
EMPAQUETADO el cliente lo prefiere as

Porque en los paquetes viene ms cuero 1 1 1 3

Porque el polvo tiene contacto con sustancias

DESEMPOLVADO 1 1 1 3
lquidas

Porque se incrementa las ventas del cuero 2 2 2 6

LIJA
Porque atrae ms clientes 1 1 1 3

Porque los mtodos y condiciones de

2 2 2 6
conservacin no son suficientes
LIJA 1
Porque los mtodos y condiciones de
1 1 1 3
conservacin no son adecuados

LACA FINAL Porque no cumple con los requisitos del cliente 1 1 1 3

Porque le permite a la empresa permanecer en el

2 2 2 6
STUCO mercado

Porque incrementa la rentabilidad de la empresa 1 1 1 3

LIJA (PULIDO) Porque hay acumulacin de stuco en el cuero 1 1 1 3

SALADO Porque los microorganismo descomponen la piel 1 1 1 3

Fuente: Figura 14 Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las operaciones,

Datos brindados por el jefe de rea de ribera, jefe de rea de acabado y supervisor de
planta.

INTERPRETACIN: Tras el anlisis realizado se concluy que la finalidad de

realizar el retoque de pintura es incrementar las ventas del cuero puesto que
al intensificar el color su presentacin mejora y llama la atencin del cliente; el
de pintura a roller es porque los clientes exigen la uniformidad en los cueros,
es decir sean estandarizados; el de pintura a pistola es atraer ms clientes
puesto que le da una mejor presentacin, menos recargada de pintura, es
decir ms natural; el de recurtido, neutralizado, teido, engrase y llenado es
darle firmeza al cuero y evitar que est fofo ya que en el acabado las
actividades para corregir el cuero seran ms y por lo tanto incrementa el
costo de produccin; el de empaquetado es porque los cueros vienen
parejos, con las mismas caractersticas, y por lo tanto las unidades que
adquieren son mayores y a un precio al por mayor; el de desempolvado es
evitar que el polvo tenga contacto con la pintura ya que se forman grumos y le

53
da una mala presentacin al cuero; el de lija es incrementar las ventas
debido a que al darle un tacto liso al cuero llama la atencin de los clientes; el
de lija 1 es porque al no tener las condiciones adecuadas de conservacin
se debe arreglar los problemas que tiene el cuero como el soplado o marcas,
y darle un aspecto liso; el de laca final es que se desea cumplir con los
requisitos del cliente y evitar devoluciones porque se despinte el cuero, por
ello la laca sirve laca proteger la pintura; el de stuco es garantizar que la
empresa permanezca en el mercado ya que al cubrir las imperfecciones del
cuero le permite producir cueros extra (los de mejor calidad) y por lo tanto
incrementar las ganancias; el de lija (pulido) es retirar la acumulacin de
stuco ya que se ven grumos y los clientes quieren que tenga un tacto liso; y
por ltimo el salado tiene la finalidad de conservar la piel ya que los
microorganismos descomponen la piel y afectan la resistencia de la misma,
generando problemas en el proceso de produccin. Por ende todas las
operaciones crticas tienen una razn importante por la que se realizan y
deben mantenerse.

III.4. Implementar mejoras en los procesos crticos.

III.4.1. Matriz FMEA y FAMECA

Luego de determinar la razn principal por las que se desarrolla cada

operacin crtica mediante el anlisis de los 5 Por qu?, se procede
a realizar la matriz FMEA y FAMECA, en la cual se analizan los fallos
o posibles fallos que pueden ocurrir as como las consecuencias que
traen.

54
 Tabla 8: Anlisis Modal de fallos y efectos, y Anlisis de los Modos de Fallo, Efectos y Consecuencias de las operaciones crticas

PROBABILIDAD
FUNCIN O

DETECCIN
SEVERIDAD
COMPONENT MODO DE
EFECTO CAUSAS RPN ACCIONES RECOMENDADAS
E FALLO
(OPERACIN)

RETOQUE Demora en Manchas en el Demora del 6 8 10 480 Cambio del mtodo de trabajo.
PINTURA EN recepcionar el cuero, Cuero operario al regresar
ROLLER cuero mal
La pintado
pintura no para recepcionar el Adquisicin de herramientas de trabajo con
El cuero es ms
Colgador del seca nuevas caractersticas: los palos con los que se
ancho que los
cuero no adecuadament 6 7 10 420 cuelga el cuero (93.5 cm) a veces tienen menos
palos que se usan
indicado e en los medida que el cuero por lo que se sugiere
para colgar
extremos adquirir palos de 100 cm

No sale el tono
Error en el peso
deseado,
de insumos
demora para Falta de calibracin Colocar un recordatorio de los procedimientos a
qumicos 4 4 8 128
poder adquirir de la balanza realizar para la calibracin
(preparacin de
el tono
la pintura)
deseado

La faja se sale Se retrasa el Por presin de la 6 8 5 240 Mantenimiento Correctivo Programado, un

de su lugar pintado del regulacin que se formato donde se controle cada cunto tiempo
cuero le da de acuerdo al suceden los fallos, y se programe a detalle los
espesor del cuero recursos, actividades y repuestos necesarios
para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Establecer las indicaciones a los operarios

sobre qu hacer cuando la faja empieza a
salirse de su lugar

55
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cunto tiempo
Por el uso
Desgaste de la Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
cuchilla que pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se
limpia el rodillo cuero para solucionar el problema, as como el tiempo
desgasta la cuchilla
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Se ajusta
demasiado las
Mal ajuste de la Produce que Capacitacin a los operarios sobre las cuchillas
cuchillas, o por
cuchilla que el cuero salga 7 6 3 126 que limpian el rodillo, y establecer los
limpieza
limpia el rodillo con rayas parmetros a seguir en el ajuste de la misma
inadecuada de las
cuchillas

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Por el uso
La faja de Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
impulso se pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se rompe
rompe cuero para solucionar el problema, as como el tiempo
la faja
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Obstruccin de Se retrasa el Acumulacin de 6 6 5 180 Mantenimiento Correctivo Programado, un

la bomba pintado del residuos de pintura formato donde se controle cada cunto tiempo
neumtica cuero suceden los fallos, y se programe a detalle los
recursos, actividades y repuestos necesarios
para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

56
 Porque el agua con Mantenimiento Correctivo Programado, un
el que se lava la formato donde se controle cada cunto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el manga cae en los suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodamientos de pintado del rodajes y produce 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
la maquina cuero oxidacin y para solucionar el problema, as como el tiempo
desgaste en los que se tomar realizarlo y no retrase la
rodajes produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Se produce por el formato donde se controle cada cunto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el uso de la mquina, suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodillos que jala pintado del y tambin por el 6 2 5 60 recursos, actividades y repuestos necesarios
el cuero cuero rozamiento de la para solucionar el problema, as como el tiempo
cuchilla y el rodillo que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

La pintura
Mala regulacin sales Mal ajuste de los
Capacitacin al operarios sobre la regulacin de
de la pistolas chispeada y reguladores de la 7 5 7 245
la pistola
por el operario mancha el pistola
cuero
RETOQUE
PINTURA A Mantenimiento Correctivo Programado, un
PISTOLA El aceite en la formato donde se controle cada cunto tiempo
No se realiza mquina produce suceden los fallos, y se programe a detalle los
Malogra la faja
el pintado del que la faja patine 6 7 5 210 recursos, actividades y repuestos necesarios
del extractor
cuero entre las poleas y para solucionar el problema, as como el tiempo
se desgasta que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Demora en Manchas en el Demora del 6 8 10 480 Cambio del mtodo de trabajo.

57
 Adquisicin de herramientas de trabajo con
nuevas caractersticas: los palos con los que se
La pintura no El cuero es ms
Colgador del cuelga el cuero (93.5 cm) a veces tienen menos
seca ancho que los
cuero no 6 7 10 420 medida que el cuero por lo que se sugiere
adecuadament palos que se usan
indicado adquirir palos de 100 cm, tambin se sugiere
e para colgar
incrementar el espacio entre los sujetadores de
los colgadores

No sale el tono
Error en el peso
deseado,
de insumos
demora para Error de la balanza Colocar un recordatorio de los procedimientos a
qumicos 4 4 8 128
poder adquirir por no calibrar realizar para la calibracin
(preparacin de
el tono
la pintura)
deseado

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
PINTURA EN suceden los fallos, y se programe a detalle los
ROLLER recursos, actividades y repuestos necesarios
Por presin de la
Se retrasa el para solucionar el problema, as como el tiempo
La faja se sale regulacin que se
pintado del 6 8 5 240 que se tomar realizarlo y no retrase la
de su lugar le da de acuerdo al
cuero produccin
espesor del cuero
Establecer las indicaciones a los operarios
sobre qu hacer cuando la faja empieza a
salirse de su lugar

Desgaste de la Se retrasa el Por el uso 6 3 5 90 Mantenimiento Correctivo Programado, un

cuchilla que pintado del prolongado de la formato donde se controle cada cunto tiempo
limpia el rodillo cuero maquina se suceden los fallos, y se programe a detalle los
desgasta la cuchilla recursos, actividades y repuestos necesarios
para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

58
 Se ajusta
demasiado las
Mal ajuste de la Produce que Capacitacin a los operarios sobre las cuchillas
cuchillas, o por
cuchilla que el cuero salga 7 6 3 126 que limpian el rodillo, y establecer los
limpieza
limpia el rodillo con rayas parmetros a seguir en el ajuste de la misma
inadecuada de las
cuchillas

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Por el uso
La faja de Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
impulso se pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se rompe
rompe cuero para solucionar el problema, as como el tiempo
la faja
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Obstruccin de Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Acumulacin de
la bomba pintado del 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
residuos de pintura
neumtica cuero para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Desgaste de los Se retrasa el Porque el agua con 6 3 5 90 Mantenimiento Correctivo Programado, un

rodamientos de pintado del el que se lava la formato donde se controle cada cunto tiempo
la maquina cuero manga cae en los suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodajes y produce recursos, actividades y repuestos necesarios
oxidacin y para solucionar el problema, as como el tiempo
desgaste en los que se tomar realizarlo y no retrase la
rodajes produccin

59
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
Se produce por el formato donde se controle cada cunto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el uso de la mquina, suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodillos que jala pintado del y tambin por el 6 2 5 60 recursos, actividades y repuestos necesarios
el cuero cuero rozamiento de la para solucionar el problema, as como el tiempo
cuchilla y el rodillo que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

El aceite en la formato donde se controle cada cunto tiempo
No se realiza mquina produce suceden los fallos, y se programe a detalle los
Malogra la faja
el pintado del que la faja patine 6 7 5 210 recursos, actividades y repuestos necesarios
del extractor
cuero entre las poleas y para solucionar el problema, as como el tiempo
PINTURA A se desgasta que se tomar realizarlo y no retrase la
PISTOLA produccin

La pintura
Mala regulacin sales Mal ajuste de los
Capacitacin al operarios sobre la regulacin de
de la pistolas chispeada y reguladores de la 7 5 7 245
la misma
por el operario mancha el pistola
cuero

No se lava bien
No hay una
los botales y Mancha los Establecer parmetros de limpieza para los
limpieza adecuada 6 4 5 120
quedan restos cueros botales
RECROMADO de los botales
de tintes
,
NEUTRALIZA Mantenimiento Correctivo Programado, un
DO, TEIDO, formato donde se controle cada cunto tiempo
ENGRASE Y Desgaste de las suceden los fallos, y se programe a detalle los
Se retrasa el Se desgasta por el
LLENADO cremalleras de 6 2 4 48 recursos, actividades y repuestos necesarios
recurtido uso de la mquina
los botales para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

60
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
Se estiran las fajas formato donde se controle cada cunto tiempo
Estiramiento de por el tiempo de suceden los fallos, y se programe a detalle los
Se retrasa el
las fajas del uso del botal y la 6 7 4 168 recursos, actividades y repuestos necesarios
recurtido
botal velocidad en la que para solucionar el problema, as como el tiempo
gira que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Los paquetes con

cueros de ciertos
colores son
Quejas por apilados muy lejos
Forma de retirar
parte de los del alcance de los Si se suben a los cueros para bajar otros,
los cueros del 6 8 5 240
clientes por operarios por lo retirase los zapatos antes de subir
almacn
cueros sucios que ellos pisan el
cuero que est ms
abajo para alcanzar
los que estn arriba
EMPAQUETA
Por ser de color
DO
Apilar en el piso oscuro el cuero, no Utilizar los plsticos para poner los cueros
Cueros sucios 8 8 3 192
cueros oscuros consideran que se oscuros tambin y adquirir bolsas de plstico
puede ensuciar

El operario no
extiende bien el
Error en la cuero al pasar por
Prdida Capacitacin a los operarios sobre la
cantidad total de la mquina, la 8 4 3 96
monetaria manipulacin del cuero en la mquina
pies del paquete cantidad de pies
con las que sale es
menor

61
 Cuando el cuero no
sale con la medida
impregnada debe
volver a pasar por
la mquina de
Capacitacin a los operarios sobre las acciones
Mal conteo de Problemas con medicin, y al no
8 4 3 96 a tomar cuando se produce un error en la
las pieles el cliente haber un control
mquina de medicin
adecuado, se
produce un mal
conteo de la
cantidad de cueros
por paquete

Problemas con Al enrollar el cuero

el cliente por no se tiene cuidado
Mal enrollado Capacitacin a los operarios sobre la
suciedad o y no se acomoda 8 5 10 400
del cuero manipulacin del cuero en el empaquetado
partes feas el cuero
(insatisfaccin) debidamente

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Desgaste de formato donde se controle cada cunto tiempo
las Cerdas que Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Por el uso de la
remueven el desempolvado 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
mquina
polvo al jalar el de los cueros para solucionar el problema, as como el tiempo
cuero que se tomar realizarlo y no retrase la
DESEMPOLVA produccin
DO Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cunto tiempo
Obstruccin del Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Acumulacin de
extractor de desempolvado 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
polvo
polvo de los cueros para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

62
LIJA Por el uso que se
le da al papel, o
Rompimiento porque el cuero se
Se retrasa el
del papel de lija envuelve en el 1 Capacitacin a los operarios sobre el mtodo de
lijado de los 6 6 360
varias veces al papel y se rompe, o 0 trabajo
cueros
dia por error del
operario al
introducir el cuero

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Desgaste en los Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Por el uso que se
rodamientos de lijado de los 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
le da a la mquina
la mquina cueros para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Por estiramiento de formato donde se controle cada cunto tiempo
Rompimiento de Se retrasa el la faja por el tiempo suceden los fallos, y se programe a detalle los
la faja de la lijado de los de uso, o porque el 6 6 4 144 recursos, actividades y repuestos necesarios
mquina cueros cuero se enreda en para solucionar el problema, as como el tiempo
la faja que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Obstruccin del Se retrasa el Acumulacin de 6 6 5 180 Mantenimiento Correctivo Programado, un

extractor de lijado de los polvo o por falla del formato donde se controle cada cunto tiempo
polvo cueros motor suceden los fallos, y se programe a detalle los
recursos, actividades y repuestos necesarios
para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

63
 Contacto de los
cueros con las
Porque se necesita
manos sucias
Manchas de llevar el cuero
de los Capacitacin a los operarios sobre como
suciedad en el desde la mquina 6 6 5 180
trabajadores al manipular los cueros
cuero de lijado hasta la
llevar los cueros
roller
desde la lija a la
roller

LIJA 1 Por el uso que se

le da al papel, o
Rompimiento porque el cuero se
Se retrasa el
del papel de lija envuelve en el 1 Capacitacin a los operarios sobre el mtodo de
lijado de los 6 6 360
varias veces al papel y se rompe, o 0 trabajo
cueros
da por error del
operario al
introducir el cuero

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Desgaste en los Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Por el uso que se
rodamientos de lijado de los 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
le da a la mquina
la mquina cueros para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Rompimiento de Se retrasa el Por estiramiento de 6 6 4 144 Mantenimiento Correctivo Programado, un

la faja de la lijado de los la faja por el tiempo formato donde se controle cada cunto tiempo
mquina cueros de uso, o porque el suceden los fallos, y se programe a detalle los
cuero se enreda en recursos, actividades y repuestos necesarios
la faja para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

64
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cunto tiempo
Obstruccin del Se retrasa el Acumulacin de suceden los fallos, y se programe a detalle los
extractor de lijado de los polvo o por falla del 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
polvo cueros motor para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Contacto de los
cueros con las
Porque se necesita
manos sucias
Manchas de llevar el cuero
de los Capacitacin a los operarios sobre como
suciedad en el desde la mquina 6 6 5 180
trabajadores al manipular los cueros
cuero de lijado hasta la
llevar los cueros
impregnacin
desde la lija a la
impregnacin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Se sale la suceden los fallos, y se programe a detalle los
No seca bien el Por problemas con
pintura con la 7 5 8 280 recursos, actividades y repuestos necesarios
cuero la lnea de vapor
laca para solucionar el problema, as como el tiempo
LACA FINAL que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

La pintura sale
Regulacin de Mal ajuste de los Capacitacin a los operarios sobre los
chispeada y
la pistolas por el reguladores de la 8 7 7 392 parmetros a seguir en la regulacin de la
mancha el
operario pistola pistola
cuero

65
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cunto tiempo
Desgaste de los Se retrasa la suceden los fallos, y se programe a detalle los
Por el tiempo de
resortes de las aplicacin del 6 7 7 294 recursos, actividades y repuestos necesarios
uso de la mquina
pistola cuero para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Desgaste de los formato donde se controle cada cunto tiempo
Se retrasa la sellos de jebe , o suceden los fallos, y se programe a detalle los
Obstruccin de
aplicacin del por acumulacin de 6 7 6 252 recursos, actividades y repuestos necesarios
las mangueras
cuero pintura, laca, resina para solucionar el problema, as como el tiempo
seca que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Desgaste por el
Se retrasa la suceden los fallos, y se programe a detalle los
Rompimiento de uso de la mquina,
aplicacin del 6 7 4 168 recursos, actividades y repuestos necesarios
las mangueras o por antigedad
cuero para solucionar el problema, as como el tiempo
de la manguera
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Obstruccin de Se retrasa la Acumulacin de suceden los fallos, y se programe a detalle los
las bombas de aplicacin del pintura, laca, resina 7 5 0 recursos, actividades y repuestos necesarios
pintura cuero seca para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

66
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cunto tiempo
Rompimiento de Se retrasa la
suceden los fallos, y se programe a detalle los
las tuberas de aplicacin del
Desgaste por uso 6 8 4 192 recursos, actividades y repuestos necesarios
la lnea de cuero / Se sale
para solucionar el problema, as como el tiempo
vapor el vapor
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Se retrasa la
Desgaste de las suceden los fallos, y se programe a detalle los
aplicacin del Desgaste por el
vlvulas de la 6 4 7 168 recursos, actividades y repuestos necesarios
cuero / Se sale uso
lnea de vapor para solucionar el problema, as como el tiempo
el vapor
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Obstruccin del Se retrasa la Acumulacin de suceden los fallos, y se programe a detalle los
extractor aplicacin del resina, laca, 6 7 7 294 recursos, actividades y repuestos necesarios
ecolgico cuero pintura, agua para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Por presin de la
Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
La faja se sale regulacin que se
STUCO pintado del 6 8 5 240 recursos, actividades y repuestos necesarios
de su lugar le da de acuerdo al
cuero para solucionar el problema, as como el tiempo
espesor del cuero
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

67
 Establecer las indicaciones a los operarios
sobre qu hacer cuando la faja empieza a
salirse de su lugar

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Por el uso
Desgaste de la Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
cuchilla que pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se
limpia el rodillo cuero para solucionar el problema, as como el tiempo
desgasta la cuchilla
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Se ajusta
demasiado las
Mal ajuste de la Produce que Capacitacin a los operarios sobre las cuchillas
cuchillas, o por
cuchilla que el cuero salga 7 6 3 126 que limpian el rodillo, y establecer los
limpieza
limpia el rodillo con rayas parmetros a seguir en el ajuste de la misma
inadecuada de las
cuchillas

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Por el uso
La faja de Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
impulso se pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se rompe
rompe cuero para solucionar el problema, as como el tiempo
la faja
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Obstruccin de Se retrasa el Acumulacin de 6 6 5 180 Mantenimiento Correctivo Programado, un

la bomba pintado del residuos de pintura formato donde se controle cada cunto tiempo
neumtica cuero suceden los fallos, y se programe a detalle los
recursos, actividades y repuestos necesarios
para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

68
 Porque el agua con Mantenimiento Correctivo Programado, un
el que se lava la formato donde se controle cada cunto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el manga cae en los suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodamientos de pintado del rodajes y produce 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
la maquina cuero oxidacin y para solucionar el problema, as como el tiempo
desgaste en los que se tomar realizarlo y no retrase la
rodajes produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Se produce por el formato donde se controle cada cunto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el uso de la mquina, suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodillos que jala pintado del y tambin por el 6 2 5 60 recursos, actividades y repuestos necesarios
el cuero cuero rozamiento de la para solucionar el problema, as como el tiempo
cuchilla y el rodillo que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Por el uso que se

le da al papel, o
Rompimiento porque el cuero se
Se retrasa el
del papel de lija envuelve en el 1 Capacitacin a los operarios sobre el mtodo de
lijado de los 6 6 360
varias veces al papel y se rompe, o 0 trabajo
cueros
dia por error del
operario al
LIJA (PULIDO) introducir el cuero

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Desgaste en los Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Por el uso que se
rodamientos de lijado de los 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
le da a la mquina
la mquina cueros para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

69
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
Por estiramiento de formato donde se controle cada cunto tiempo
Rompimiento de Se retrasa el la faja por el tiempo suceden los fallos, y se programe a detalle los
la faja de la lijado de los de uso, o porque el 6 6 4 144 recursos, actividades y repuestos necesarios
mquina cueros cuero se enreda en para solucionar el problema, as como el tiempo
la faja que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
Obstruccin del Se retrasa el Acumulacin de suceden los fallos, y se programe a detalle los
extractor de lijado de los polvo o por falla del 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
polvo cueros motor para solucionar el problema, as como el tiempo
que se tomar realizarlo y no retrase la
produccin

Contacto de los
cueros con las
Porque se necesita
manos sucias
Manchas de llevar el cuero
de los Capacitacin a los operarios sobre como
suciedad en el desde la mquina 6 6 5 180
trabajadores al manipular los cueros
cuero de lijado hasta la
llevar los cueros
roller
desde la lija a la
roller

Se desconoce el
Falta de control
tiempo de la piel en Emplear el mtodo PEPS que consiste en que
de Cueros con
almacenamiento y 9 7 7 441 los primeros en entrar a la empresa son los
almacenamiento defectos
antes de llegar a la primeros en salir
de pieles
SALADO empresa

Mtodo de
Afecta la La parte interna de Capacitacin a los operarios sobre el mtodo de
apilado de
resistencia de piel salada est 9 7 10 630 trabajo empleado para salar las pieles y
pieles saladas
la piel hacia abajo apilarlas
inadecuado

70
 Las temperaturas
Afectar la contribuyen al
resistencia de desarrollo de
Condiciones de
la piel bacterias y en la 1 Adquisicin de un aire acondicionado que
conservacin 9 10 900
produciendo empresa no se 0 mantenga la piel a 15 C
insuficientes
cueros cuenta con ningn
soplados sistema de
acondicionado

Fuente: Figura 14 Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las operaciones, Datos brindados por el jefe de rea de ribera, jefe de
rea de acabado, supervisor de planta.

INTERPRETACIN: Se puede observar que la mayora de fallos o problemas de las operaciones crticas est
relacionada con las mquinas, en menor medida con el personal y dems herramientas que utilizan para
desempear sus funciones. Adems la operacin que requiere correccin inmediata es la de salado ya que posee
el RPN mas alto (nmero de prioridad de riesgo) con 900.

71
 III.4.2. Poka-Yoke

Despus de realizar la matriz FMEA y FAMECA, los fallos que se

obtuvieron ah se usan en el poka-yoke, ya que se busca que
esos errores no sucedan mediante la toma acciones de
prevencin o correccin inmediata.

Tabla 9: Poka-Yoke Propuestos

OPERACI MODO DE
EFECTO CAUSAS POKA YOKE
N CRTICA FALLO

Reparacin de la faja
que une el tnel 1 y 2
Demora del de la roller y la
Manchas operario al instalacin de la lnea
Demora en en el regresar para de vapor
recepcionar el cuero, recepcionar el Instalacin de una
cuero Cuero mal cuero luego de superficie que
pintado haber colgado el contine el
cuero anterior movimiento en lnea
del cuero, en lugar de
que ste descienda

La pintura
RETOQUE Reparacin de la faja
no seca El cuero es ms
PINTURA Colgador del que une el tnel 1 y 2
adecuada ancho que los
EN cuero no de la roller y la
mente en palos que se usan
ROLLER indicado instalacin de la lnea
los para colgar
de vapor
extremos

Obstruccin de Se retrasa Plan de

Acumulacin de
la bomba el pintado Mantenimiento
residuos de pintura
neumtica del cuero Preventivo

Porque el agua
con el que se lava
Desgaste de
Se retrasa la manga cae en Plan de
los
el pintado los rodajes y Mantenimiento
rodamientos
del cuero produce oxidacin Preventivo
de la maquina
y desgaste en los
rodajes

PINTURA Demora en Manchas Demora del Reparacin de la faja

EN recepcionar el en el operario al que une el tnel 1 y 2
ROLLER cuero cuero, regresar para de la roller y la
Cuero mal recepcionar el instalacin de la lnea
pintado cuero luego de de vapor

72
 Instalacin de una
superficie que
haber colgado el contine el
cuero anterior movimiento en lnea
del cuero, en lugar de
que ste descienda

Reparacin de la faja
La pintura El cuero es ms
Colgador del que une el tnel 1 y 2
no seca ancho que los
cuero no de la roller y la
adecuada palos que se usan
indicado instalacin de la lnea
mente para colgar
de vapor

Obstruccin de Se retrasa Plan de

Acumulacin de
la bomba el pintado Mantenimiento
residuos de pintura
neumtica del cuero Preventivo

Porque el agua
con el que se lava
Desgaste de
Se retrasa la manga cae en Plan de
los
el pintado los rodajes y Mantenimiento
rodamientos
del cuero produce oxidacin Preventivo
de la maquina
y desgaste en los
rodajes

Los paquetes con

cueros de ciertos
colores son Adquisicin de una
Quejas por apilados muy lejos escalera mltiple para
Forma de
parte de del alcance de los alcanzar los cueros
EMPAQUE retirar los
los clientes operarios por lo que se encuentran a
TADO cueros del
por cueros que ellos pisan el mayor altura y que el
almacn
sucios cuero que est operario no puede
ms abajo para alcanzar
alcanzar los que
estn arriba

Se retrasa
Obstruccin el Plan de
DESEMPO Acumulacin de
del extractor desempolv Mantenimiento
LVADO polvo
de polvo ado de los Preventivo
cueros

LIJA Desgaste en
Se retrasa Plan de
los Por el uso que se
el lijado de Mantenimiento
rodamientos le da a la mquina
los cueros Preventivo
de la mquina

Obstruccin Se retrasa Acumulacin de Plan de

del extractor el lijado de polvo o por falla Mantenimiento
de polvo los cueros del motor Preventivo

73
 Contacto de
los cueros con
Porque se
las manos
Manchas necesita llevar el
sucias de los Adquirir unas
de cuero desde la
trabajadores al carretillas para
suciedad mquina de lijado
llevar los transportar el cuero
en el cuero hasta la
cueros desde
impregnacin
la lija a la
impregnacin

Desgaste en
Se retrasa Plan de
los Por el uso que se
el lijado de Mantenimiento
rodamientos le da a la mquina
los cueros Preventivo
de la mquina

Obstruccin Se retrasa Acumulacin de Plan de

del extractor el lijado de polvo o por falla Mantenimiento
de polvo los cueros del motor Preventivo
LIJA 2 Contacto de
los cueros con
Porque se
las manos
Manchas necesita llevar el
sucias de los Adquirir unas
de cuero desde la
trabajadores al carretillas para
suciedad mquina de lijado
llevar los transportar el cuero
en el cuero hasta la
cueros desde
impregnacin
la lija a la
impregnacin

Se sale la Plan de
No seca bien Por problemas con
pintura con Mantenimiento
el cuero la lnea de vapor
la laca Preventivo

Desgaste de los
Se retrasa
sellos de jebe , o Plan de
Obstruccin de la
por acumulacin Mantenimiento
las mangueras aplicacin
de pintura, laca, Preventivo
del cuero
resina seca

Se retrasa Desgaste por el

Rompimiento Plan de
la uso de la mquina,
de las Mantenimiento
LACA aplicacin o por antigedad
mangueras Preventivo
FINAL del cuero de la manguera

Se retrasa
Obstruccin de Acumulacin de Plan de
la
las bombas de pintura, laca, Mantenimiento
aplicacin
pintura resina seca Preventivo
del cuero

Se retrasa
Rompimiento la
Plan de
de las tuberas aplicacin
Desgaste por uso Mantenimiento
de la lnea de del cuero /
Preventivo
vapor Se sale el
vapor

74
 Se retrasa
Desgaste de la
Plan de
las vlvulas de aplicacin Desgaste por el
Mantenimiento
la lnea de del cuero / uso
Preventivo
vapor Se sale el
vapor

Se retrasa
Obstruccin Acumulacin de Plan de
la
del extractor resina, laca, Mantenimiento
aplicacin
ecolgico pintura, agua Preventivo
del cuero

Obstruccin de Se retrasa Plan de

Acumulacin de
la bomba el pintado Mantenimiento
residuos de pintura
neumtica del cuero Preventivo

Porque el agua
STUCO con el que se lava
Desgaste de
Se retrasa la manga cae en Plan de
los
el pintado los rodajes y Mantenimiento
rodamientos
del cuero produce oxidacin Preventivo
de la maquina
y desgaste en los
rodajes

Desgaste en
Se retrasa Plan de
los Por el uso que se
el lijado de Mantenimiento
rodamientos le da a la mquina
los cueros Preventivo
de la mquina

Obstruccin Se retrasa Acumulacin de Plan de

del extractor el lijado de polvo o por falla Mantenimiento
de polvo los cueros del motor Preventivo
LIJA
(PULIDO) Contacto de
los cueros con
Porque se
las manos Manchas
necesita llevar el Adquirir unas
sucias de los de
cuero desde la carretillas para
trabajadores al suciedad
mquina de lijado transportar el cuero
llevar los en el cuero
hasta la roller
cueros desde
la lija a la roller

Fuente: Figura 14 Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las operaciones,

Tabla 8: Anlisis Modal de fallos y efectos, y Anlisis de los Modos de Fallo, Efectos y
Consecuencias de las operaciones crticas, Datos brindados por el jefe de rea de
ribera, jefe de rea de acabado, supervisor de planta.

INTERPRETACIN: Se puede observar que no todos los fallos

expuestos en la matriz FMEA y FAMECA tienen un poka-yoke que
les permita ser eliminados. Adems por tratarse de ser mquinas
el poka-yoke mas requerido es el de un mantenimiento
preventivo.

75
 III.4.3. Costos de las mejoras de la matriz FMEA y FAMECA

Tras elaborar las propuestas de mejora se procede a determinar

la inversin necesaria para llevarse a cabo.

Tabla 10: Costo de las propuestas de la matriz FMEA y FAMECA

FUNCIN O
INVERSIN
COMPONENTE ACCIONES RECOMENDADAS
(S/.)
(OPERACIN)
Cambio del mtodo de trabajo, el nuevo mtodo
consiste en posicionar a un operario al final del
tnel de la mquina roller para que recepcione el 0.00
cuero pintado, y luego entregarle el cuero a su
compaero para que lo vaya a colgar.

Colocar un recordatorio de los procedimientos a

3.50
realizar para la calibracin

Adquisicin de herramientas de trabajo con

nuevas caractersticas: los palos con los que se
RETOQUE DE cuelga el cuero (93.5 cm) a veces tienen menos
80.00
PINTURA EN medida que el cuero por lo que se sugiere adquirir
ROLLER palos de 100 cm, tambin se sugiere incrementar
el espacio entre los sujetadores de los colgadores
Y Colocar un recordatorio de los procedimientos a
0.00
realizar para la calibracin
PINTURA A
ROLLER/ Mantenimiento Correctivo Programado, un
STUCO formato donde se controle cada cunto tiempo
suceden los fallos, y se programe a detalle los
10.00
recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, as como el tiempo que se
tomar realizarlo y no retrase la produccin
Establecer las indicaciones a los operarios sobre
qu hacer cuando la faja empieza a salirse de su 0.00
lugar
Capacitacin a los operarios sobre las cuchillas
que limpian el rodillo, y establecer los parmetros 0.00
a seguir en el ajuste de la misma

PINTURA A Mantenimiento Correctivo Programado, un

PISTOLA formato donde se controle cada cunto tiempo
suceden los fallos, y se programe a detalle los
10.00
Y recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, as como el tiempo que se
RETOQUE tomar realizarlo y no retrase la produccin
PINTURA A
PISTOLA Capacitacin al operarios sobre la regulacin de
0.00
la misma
RECROMADO, Establecer parmetros de limpieza para los 0.00
NEUTRALIZAD botales

76
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cunto tiempo
O, TEIDO,
suceden los fallos, y se programe a detalle los
ENGRASE Y 10.00
recursos, actividades y repuestos necesarios para
LLENADO
solucionar el problema, as como el tiempo que se
tomar realizarlo y no retrase la produccin
Si se suben a los cueros para bajar otros, retirase
0.00
los zapatos antes de subir
Utilizar los plsticos para poner los cueros
0.00
oscuros tambin
Capacitacin a los operarios sobre la
EMPAQUETAD 0.00
manipulacin del cuero en la mquina
O
Capacitacin a los operarios sobre las acciones a
tomar cuando se produce un error en la mquina 0.00
de medicin
Capacitacin a los operarios sobre la
0.00
manipulacin del cuero en el empaquetado

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
DESEMPOLVA suceden los fallos, y se programe a detalle los
6.50
DO recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, as como el tiempo que se
tomar realizarlo y no retrase la produccin

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cunto tiempo
suceden los fallos, y se programe a detalle los
10.00
LIJA recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, as como el tiempo que se
LIJA1 tomar realizarlo y no retrase la produccin

LIJA PULIDO Capacitacin a los operarios sobre el mtodo de

0.00
trabajo
Capacitacin a los operarios sobre como
0.00
manipular los cueros

Capacitacin a los operarios sobre los parmetros

0.00
a seguir en la regulacin de la pistola

Mantenimiento Correctivo Programado, un

LACA FINAL formato donde se controle cada cunto tiempo
suceden los fallos, y se programe a detalle los
10.00
recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, as como el tiempo que se
tomar realizarlo y no retrase la produccin
Emplear el mtodo PEPS que consiste en que
los primeros en entrar a la empresa son los 10.00
primeros en salir
Cambio del mtodo de trabajo empleado para
SALADO 0.00
salar las pieles y apilarlas

Adquisicin de un aire acondicionado que

8,799.00
mantenga la piel a 15 C

77
 TOTAL 8,949.00
Fuente: Tabla 8 Anlisis Modal de fallos y efectos, y Anlisis de los Modos de Fallo,
Efectos y Consecuencias de las operaciones crticas

INTERPRETACIN: En total realizar las mejoras propuestas en la

matriz FMEA y FAMECA costara S/.8,949.00, sin embargo es la
adquisicin de un aire acondicionado lo que requerira una mayor
inversin.

III.4.4. Costos de los poka-yoke propuestos

Tras elaborar las propuestas de mejora se procede a determinar

la inversin necesaria para llevarse a cabo.

Tabla 11: Costo de las propuestas de poka-yoke

FUNCIN O
INVERSIN
COMPONENTE POKA YOKE
(S/.)
(OPERACIN)

RETOQUE DE Reparacin de la faja que une el tnel 1 y 2 de

858.00
PINTURA EN la roller y la instalacin de la lnea de vapor
ROLLER /
Instalacin de una superficie que contine el
Y movimiento en lnea del cuero, en lugar de que 45.00
ste descienda
PINTURA A
ROLLER Plan de Mantenimiento Preventivo 21.43

Adquisicin de una escalera mltiple para

EMPAQUETAD alcanzar los cueros que se encuentran a
340.00
O mayor altura y que el operario no puede
alcanzar

DESEMPOLVA
Plan de Mantenimiento Preventivo 21.43
DO

LIJA Plan de Mantenimiento Preventivo 16.43

LIJA 1 Adquirir unas carretillas para transportar el

700.00
LIJA PULIDO cuero

LACA FINAL Plan de Mantenimiento Preventivo 16.43

TOTAL 2,018.72

Fuente: Tabla 9 Poka-Yoke Propuestos

INTERPRETACIN: En total realizar las mejoras propuestas en el

poka-yoke costara S/.2,018.72 sin embargo es la reparacin de la

78
 faja que une el tnel 1 y 2 de la roller, la instalacin de la lnea de
vapor, y adquisicin de las carretillas lo que requerira una mayor
inversin.

III.4.5. Costeo ABC

Para elaborar el costeo ABC es necesario realizar el diagrama

SIPOC y un estudio de tiempos.

79
 III.4.5.1. SIPOC

En el diagrama SIPOC se determina en cada actividad el proveedor, Insumos, transformacin, salidas y cliente,
con el fin de hacer ms sencillo el poder costearlas, ya que en este diagrama se analiza a detalle la actividad.

Tabla 12: SIPOC

OPERACIN ACTIVIDAD INICIO - FIN S I P O C

Pieles saladas Operario de
Operarios Tiempo de trabajo
Inicio: Llegada apiladas salado
de la piel a la Pieles en
Las pieles que llegan Operario de
empresa SODIMAC Espacio espera de ser
a la empresa en un pre remojo
saladas
camin son Pieles en
Fin: Apilar el Guantes de jebe recepcionadas por espera de ser
Llevar las
cuero en los los operarios, y procesadas
pieles del
pallets llevadas al almacn
RECEPCION camin a
Mandil de pvc de pieles donde son
almacn de
apiladas, y se separa
pieles
botas de pvc las pieles saladas de
las que no lo estn
Casco de seguridad para proceder a
salarlas.
Tapones odo caja
par
Parihuela
SALADO Salar las Inicio: Estirar las El operario estira las Pieles
pieles en el pieles en las pieles en la parihuela preparadas para Operario del
Operario Tiempo de trabajo
almacn parihuelas para y les hecha sal, un periodo de montacarga
salarlas luego esparce la sal almacenamiento
Espacio sobre toda la Pieles en
superficie sub espera de ser
cutnea de la piel procesadas

80
 GRUPO MI
Fin: Esparcir la COSTA
Sal
sal en la piel BLANCA
EIRL
SODIMAC Guantes de jebe

Mandil de pvc (grasa). 34.44

botas de pvc

Casco de seguridad

PRE REMOJO Inicio: El Pieles saladas Operario de

montacargas Operario de en espera de pre remojo,
Tiempo de trabajo
recoge las montacarga ser ingresadas remojo y
pieles saladas al botal pelambre
en el almacn El operario recoge a
LUGI Montacargas
de pieles las pieles saladas
Fin: El apiladas en las
montacargas parihuelas que se
Llevar las
llega al botal SODIMAC botas de pvc encuentran en el
pieles al botal
con las pieles almacn de pieles y
saladas las traslada hacia
donde est el botal
Casco de seguridad
de pre remojo
Tapones odo caja
par
Parihuela
Ingresar las Inicio: El Operario de Tiempo de trabajo El operario sujeta Pieles Operario de
pieles al botal operario agarra montacarga una por una las introducidas en pre remojo,
la piel apilada pieles y las introduce el botal remojo y
en la parihuela en el botal y luego pelambre

81
 Operario de
Pieles en
pre remojo,
Tiempo de trabajo espera del inicio
remojo y
de pre remojo
pelambre
Espacio

Fin: Cerrar la SODIMAC Guantes de jebe

entrada del
botal LUGI Mandil de pvc
cierra la entrada del
botal
botas de pvc

Casco de seguridad 5.4

Tapones odo caja
par
Montacargas

Parihuela
Operario de
Inicio: Se Pieles pre pre remojo,
Sedalib Agua Se inicia el pre
presiona el remojadas remojo y
botn para que remojo activando el pelambre
comience a girar botn para que el
Pieles
Se realiza pre el botal botal empiece a girar
Hidrandina Energa elctrica preparadas para
remojo y se mantenga as
la inspeccin
hasta que transcurra
Botal de pre remojo,
ROQUELON el tiempo
Fin: Se deja remojo y pelambre
programado
girando el botal
Espacio
Se hace una Inicio: Se Operario de Tiempo de trabajo El Operario presiona Pieles Operario de
inspeccin detiene el botal montacarga el botn stop de inspeccionadas, pre remojo,
detener el giramiento preparadas para remojo y
del botal, procede a el remojo pelambre

82
 Operario de
pre remojo,
Tiempo de trabajo
remojo y
pelambre
Espacio

Fin: Se evala LUGI Montacargas

el estado de las
pieles SODIMAC Guantes de jebe abrir la entrada y
evaluar las pieles pre
Mandil de pvc remojadas

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Parihuela
REMOJO Adicin de El operario introduce Pieles pre
insumos y los insumos mojadas e Operario de
cerrar el botal Operario de qumicos en el botal insumos pre remojo,
Inicio: EL Tiempo de trabajo
montacarga para posteriormente qumicos remojo y
operario ingresa
cerrar la entrada del preparados para pelambre
los insumos
botal y presionar el el remojo
qumicos en el
Operario de botn para que el
botal
pre remojo, botal gire de nuevo
Tiempo de trabajo
remojo y
pelambre
Espacio
Fin: Se cierra la LUGI Montacargas
entrada del

83
 botal SODIMAC Guantes de jebe

Mandil de pvc

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Parihuela
Realizacin El operario procede Operario de
del remojo Inicio: Se a presionar el botn Pieles pre remojo,
Sedalib Agua
presiona el para que empiece a remojadas remojo y
botn para que girar el botal con las pelambre
comience a girar pieles es insumos Pieles
el botal Hidrandina Energa elctrica qumicos hasta que preparadas para
transcurra el tiempo la inspeccin
Botal de pre remojo, programado
ROQUELON
Fin: Se deja remojo y pelambre
girando el botal
Espacio
QUIMICA
SUIZA
HELPANID 260 EC
INDUSTRIA
(HUMECTANTE)
L DEL
PERU SA
QUIMICOS
GOICOCHE TAUROLIME SG
A SAC
QUIMICA
BAC DT-200
ANCEL SA
QUIMICOS SODA CAUSTICA
GOICOCHE

84
 A SAC

ATC ZA ACTAZYM S
Pieles Operario de
Operario de inspeccionadas, pre remojo
Tiempo de trabajo
montacarga preparadas para remojo y
Inicio: Se el pelambre pelambre
detiene el botal Operario de
pre remojo
Tiempo de trabajo
remojo y
pelambre
Espacio El Operario presiona
el botn stop de
Fin: Se evala LUGI Montacargas detener el giramiento
Se hace una el estado de las del botal, procede a
inspeccin pieles SODIMAC Guantes de jebe abrir la entrada y
evaluar las pieles
Mandil de pvc remojadas

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Parihuela
PELAMBRE Adicin de Inicio: EL Operario de Tiempo de trabajo El operario introduce Pieles Operario de
insumos operario ingresa montacarga los insumos remojadas e pre remojo
los insumos qumicos en el botal insumos remojo y
qumicos en el para posteriormente qumicos pelambre
botal cerrar la entrada del preparados para
botal el pelambre

85
 Operario de
pre remojo
Tiempo de trabajo
remojo y
pelambre
Espacio

Fin: Se cierra la LUGI Montacargas

entrada del
botal SODIMAC Guantes de jebe

Mandil de pvc

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Parihuela
Realizacin el El operario procede Operario de
pelambre Inicio: Se a presionar el botn pre remojo
Sedalib Agua Pieles sin pelos
presiona el para que empiece a remojo y
boton para que girar el botal con las pelambre
comience a girar pieles es insumos Pieles
el botal Hidrandina Energa elctrica qumicos hasta que preparadas para
transcurra el tiempo retirar del botal
Botal de pre remojo, programado
ROQUELON
Fin: Se deja remojo y pelambre
girando el botal
Espacio
HELIANTHU
TANNASS SOOS
S SAC
MOLINOS CAL-MOLICAL
CALCEREO

86
 S SAC
QUIMICOS
GOICOCHE Sulfuro de sodio
A SAC
GREASE
MEXICANA DEPIL NAS
SA
Operario de
Operarios de
pre remojo
Tiempo de trabajo Pieles sin pelos enganche
remojo y
cadena
pelambre
Inicio: Se
detiene el botal Espacio
El Operario presiona
el botn stop de Pieles
Se retira las SODIMAC Guantes de jebe detener el giramiento preparadas para
pieles del del botal, procede a retirar del botal
botal abrir la entrada y
Fin: Se saca Mandil de pvc
retirar las pieles del
todas las pieles
botal
del botal botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
DESCARNADO Transporte de Inicio: Se jalan Operarios de Los operarios jalan la Pieles sin pelos
Operarios de
las pieles a las pieles hacia enganche Tiempo de trabajo piel hasta la cadena en espera de
descarnadora
descarnado la cadena cadena y cortan un extremo ser descarnadas
de la misma para
Fin: Se SODIMAC Guantes de jebe posteriormente
engancha en la colgarlo en la cadena
cadena la piel Mandil de pvc
botas de pvc

87
 Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Cuchillos

Energa elctrica

Cadena
Operarios de
Operarios de
descarnador Tiempo de trabajo Piel descarnada
Inicio: Los recorte
a
operarios agarra
Piel descarnada
la piel de la
preparada para
cadena Hidrandina Espacio
cortar los
desperfectos
Fin: Los El operario coge de
POLETTO Descarnadora la cadena las pieles
operarios
mandan la piel transportadas desde
por la rampa a el botal y procede a
Pasar las SODIMAC Guantes de jebe
las mesas de pasar un lado de la
pieles por la
cortado piel en la mquina y
descarnadora
luego el otro lado de
Mandil de pvc la piel, dejando caer
luego la piel por la
botas de pvc rampa

Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Energa elctrica
Cortar Inicio: Los Operarios de Tiempo de trabajo Los operarios jalan la Pieles Operarios de
desperfectos operarios jalan recorte piel desde la rampa descarnada y recorte

88
 Espacio cortadas,
la piel desde la preparadas para
rampa la divisin de la
Mesas de corte
carnaza y la flor
Fin: Los (dermis y
SODIMAC Cuchillos epidermis)
operarios cortan
los desperfectos
Tiempo de trabajo hasta las mesas y
de la piel
cortan los
Guantes de jebe desperfectos que
puedan estar
Mandil de pvc presentes en la piel

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
DIVIDIDO Transporte de Inicio: Los Los operarios Pieles
las pieles a operarios mueven la mesa con descarnadas y
Operarios de Operarios de
dividido empujan la Tiempo de trabajo las pieles recortadas cortadas,
corte la divididora
mesa de corte y la llevan al costado preparadas para
con las pieles de la divididora ser divididas
Fin: Los
operarios sitan
las pieles al
costado de la SODIMAC Guantes de jebe
divididora
Mandil de pvc

botas de pvc
Casco de seguridad

89
 Tapones odo caja
par
Inicio: Los Operarios de Operario de
Tiempo de trabajo Piel dividida
operarios la divididora montacargas
agarran la piel
Hidrandina Espacio Carnaza
de la mesa
Fin: La piel cae RIZZI Divididora Flor de piel
en los cubos
grandes SODIMAC Guantes de jebe
El operario coge de
Sedalib Mandil de pvc la mesa la piel y
Pasar las procede a pasar la
pieles por el botas de pvc piel por la mquina,
dividido cayendo luego la flor
Casco de seguridad de la piel en cubos
grandes.
Tapones odo caja
par
Agua

Cubos grandes

Energa elctrica
DESENCALADO Y Llevar las Inicio: Recoger Operario de El operario lleva las Flor de las Operario de
Tiempo de trabajo
PURGA pieles al botal los cubos con montacarga pieles que se pieles curtido
las pieles (la encuentran en cubos preparadas para
parte de la flor) con el montacargas, ser
LUGI Montacargas
en el desde la mquina de transformadas
montacargas dividido hasta el en cuero
Fin: Posicionar botal de curtido
SODIMAC Guantes de jebe
los cubos en el
botal Mandil de pvc

90
 botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Cubos grandes
Pieles
Operario de Operario de
Tiempo de trabajo introducidas en
curtido curtido
el botal
Inicio: El
operario agarra Espacio
las pieles de los
cubos Pieles en
espera del inicio
SODIMAC Guantes de jebe El operario sujeta las del proceso de
Ingresar las pieles y las introduce curtido
pieles e en el botal,
insumos al Mandil de pvc posteriormente
Fin: Introduce la
botal aade los insumos y
piel en el botal
botas de pvc cierra el botal.

Casco de seguridad
Tapones odo caja
5.4
par
Cubos grandes
Preparacin El operario procede Pieles
Inicio: Se
para el curtido a presionar el botn preparadas para Operario de
presiona el Sedalib Agua
para que empiece a el proceso de curtido
boton para que
girar el botal con las curtido
comience a girar
pieles e insumos
el botal Hidrandina Energa elctrica qumicos hasta que
Fin: Se deja ROQUELON Botal de curtido transcurra el tiempo
girando el botal programado

91
 Espacio
QUIMICA
SUIZA
HELPANID 260 EC
INDUSTRIA
(HUMECTANTE)
L DEL
PERU SA
SEGURIND SULFATO DE
USTRIA SA AMONIO
Operario de Pieles Operario de
Tiempo de trabajo
Inicio: Se curtido remojadas e curtido
presiona el El operario detiene el insumos
Espacio
botn para botal presionando el qumicos
detener el botal botn de stop, abre preparados para
SODIMAC Guantes de jebe
Detener el la entrada del botal e el desencalado
botal y adicin introduce los
Fin: Se cierra la Mandil de pvc
de los insumos qumicos en
entrada del
insumos el botal para
botal botas de pvc posteriormente
cerrar la entrada del
Casco de seguridad botal
Tapones odo caja
par
Se realiza Inicio: Se El operario procede Pieles Operario de
Sedalib Agua
desencalado presiona el a presionar el botn desencaladas curtido
boton para que para que empiece a Pieles
comience a girar Hidrandina Energa elctrica girar el botal con las preparadas para
el botal pieles e insumos la purga
qumicos hasta que
ROQUELON Botal de curtido transcurra el tiempo
Fin: Se deja
girando el botal programado
Espacio
QUIMICOS METABISULFITO
GOICOCHE DE SODIO
A SAC

92
 GREASE
MEXICANA DECAL G&J
SA
QUIMICOS
GOICOCHE TAUROLIME SG
A SAC
SEGURIND SULFATO DE
USTRIA SA AMONIO
Operario de Pieles Operario de
Tiempo de trabajo
Inicio: Se curtido desencaladas e curtido
presiona el El operario detiene el insumos
Espacio
botn para botal presionando el qumicos
detener el botal botn de stop, abre preparados para
SODIMAC Guantes de jebe la purga
Detener el la entrada del botal e
botal y adicin introduce los
Fin: Se cierra la Mandil de pvc
de los insumos qumicos en
entrada del
insumos el botal para
botal botas de pvc posteriormente
cerrar la entrada del
Casco de seguridad botal
Tapones odo caja
par
Se realiza la Inicio: Se El operario procede
Hidrandina Energa elctrica Pieles purgadas Jefe de planta
purga presiona el a presionar el botn
boton para que para que empiece a Pieles
comience a girar ROQUELON Botal de curtido girar el botal con las preparadas para
el botal pieles e insumos la inspeccin
qumicos hasta que
Espacio transcurra el tiempo
Fin: Se deja programado
GREASE
girando el botal
MEXICANA OROPON BASE 3R
SA
QUIMICOS TAUROLIME SG
GOICOCHE
A SAC

93
 Pieles
Inicio: Se Jefe de El jefe de planta inspeccionadas, Operario de
Tiempo de trabajo
detiene el botal planta presiona el botn preparadas para curtido
stop de detener el el piquelado
Se hace una
Espacio giramiento del botal,
inspeccin
procede a abrir la
entrada y evaluar las
Fin: Se evala a Mercado Casco de seguridad pieles purgadas
las pieles Libre con orejeras

PIQUELADO Operario de Operario de

Inicio: EL Tiempo de trabajo Pieles purgadas
curtido curtido
operario ingresa e insumos
los insumos Espacio qumicos
qumicos en el preparados para
botal SODIMAC Guantes de jebe El operario introduce el piquelado
los insumos
Adicin de los qumicos en el botal
Fin: Se cierra la Mandil de pvc
insumos para posteriormente
entrada del
cerrar la entrada del
botal botas de pvc botal
Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Se realiza el Inicio: Se El operario procede Pieles
Hidrandina Energa elctrica Jefe de planta
piquelado presiona el a presionar el botn piqueladas
botn para que para que empiece a Pieles
comience a girar Sedalib Agua girar el botal con las preparadas para
el botal pieles e insumos la inspeccin
qumicos hasta que
ROQUELON Botal de curtido transcurra el tiempo
Fin: Se deja
girando el botal programado
Espacio
GRUPO MI SAL
COSTA

94
 BLANCA
EIRL
QUIMICA QUIMANCEL PF-
ANCEL SA 300
Pieles
Inicio: Se Jefe de inspeccionadas, Operario de
Tiempo de trabajo El jefe de planta
detiene el botal planta preparadas para curtido
presiona el botn el piquelado
stop de detener el
Se hace una
Espacio giramiento del botal,
inspeccin
procede a abrir la
Fin: Se evala entrada y evaluar las
Casco de seguridad pieles piqueladas
el estado de las
con orejeras
pieles
Operario de Operario de
Inicio: EL Tiempo de trabajo Pieles purgadas
curtido curtido
operario ingresa e insumos
los insumos Espacio qumicos
qumicos en el preparados para
botal SODIMAC Guantes de jebe El operario introduce el piquelado
los insumos
Adicin de los qumicos en el botal
Fin: Se cierra la Mandil de pvc
insumos para posteriormente
entrada del
cerrar la entrada del
botal botas de pvc botal
CURTIDO Y
BASIFICADO Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Inicio: Se El operario procede
Hidrandina Energa elctrica La flor de las Jefe de planta
presiona el a presionar el botn
pieles
Se realiza la botn para que para que empiece a
transformadas
curticin y comience a girar ROQUELON Botal de curtido girar el botal con las
en cuero
basificado el botal pieles e insumos
Fin: Se deja qumicos hasta que
Espacio
girando el botal transcurra el tiempo

95
 GREASE
MEXICANA EZCAPOL GLH
SA
QUIMICA QUIMANCEL PF-
ANCEL SA 300
QUIMICOS
GOICOCHE SALCROMO M-33
A SAC
QUIMICOS programado
FORMIATO DE
GOICOCHE
SODIO
A SAC
GREASE
MEXICANA GREABASE
SA
QUIMICA
BIO F-80
ANCEL SA
Cueros
Inicio: Se Jefe de inspeccionados, Operarios de
Tiempo de trabajo El jefe de planta
detiene el botal planta preparados para escurridora
presiona el botn retirar del botal
stop de detener el
Se hace una
Espacio giramiento del botal,
inspeccin
procede a abrir la
Fin: Se evala entrada y evaluar los
Casco de seguridad cueros
el estado del
con orejeras
cuero

Se retira el Inicio: Se El Operario presiona Cueros

Operarios de Operarios de
cuero del detiene el botal Tiempo de trabajo el botn stop de preparados para
escurridora escurridora
botal detener el giramiento el reposo
del botal, procede a
Espacio abrir la entrada y
SODIMAC Guantes de jebe dejar caer los cueros
del botal para

96
 Fin: Se apila los Mandil de pvc
cueros en
parihuelas botas de pvc

Casco de seguridad
apirlarlos en las
Tapones odo caja parihuelas
par
Parihuela
Cueros
Inicio: Cueros
Los cueros apilados reposados y Operarios de
apilados en SODIMAC Espacio
se dejan reposar por parcialmente escurridora
parihuelas
Reposo del un periodo de 20 escurridos
cuero horase, en este Cueros
Fin: Se deja
tiempo la wet blue se preparados para
reposar el cuero Parihuela
escurre parcialmente el escurrido
por 20 horas
mecnico
ESCURRIDORA Llevar las Inicio: Los Operarios de Los operarios jalan Operarios de
Tiempo de trabajo Cueros en
pieles a la operarios jalan escurridora los cueros reposados escurridora
espera de pasar
mquina los cueros y los posicionan a un
por el escurrido
escurridora apilados fuera SODIMAC Guantes de jebe lado de la mquina
mecnico
del botal de escurrido, encima
de una parihuela
Mandil de pvc
Fin: Los
operarios apilan
los cueros al botas de pvc
lado de la
escurridora
Casco de seguridad
Tapones odo caja
par

97
 Parihuela
Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo Cuero escurrido
Inicio: Los escurridora recorte
operarios Cuero
agarran los preparado para
Hidrandina Espacio
cueros apilados ser cortado en
lados
Fin: El cuero Los operarios cogen
RIZZI Escurridora el cuero de la pila
sale de la
mquina encima de la
SODIMAC Guantes de jebe parihuela y
Realizar el escurridora
proceden a
escurrido
Mandil de pvc introducirlo en la
escurridora, saliendo
botas de pvc de la mquina el
cuero escurrido
Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Energa elctrica
Recorte Operarios de Los operarios cogen Operarios de
Inicio: Los Tiempo de trabajo Cuero en lados
manual corte el cuero que sale de recorte
operarios
la escurridora y Cuero en
recepcionan el
Espacio proceden a cortarlo espera de ser
cuero
en la mitad, para rebajado
luego apilarlos al
Fin: Los SODIMAC Guantes de jebe costado de la
operarios apilan mquina
el cuero Mandil de pvc

botas de pvc
Casco de seguridad

98
 Tapones odo caja
par

Divididor de cuero
Cuchillo
REBAJADO Operarios de Operario de
Tiempo de trabajo Piel descarnada
Inicio: Los recorte rebajado
operarios Piel descarnada
agarran los preparada para
SODIMAC Guantes de jebe Los operarios cogen
cueros cortar los
los cueros apilados desperfectos
Llevar las al costado de la
Fin: Los
pieles a la Mandil de pvc mquina escurridora
operarios apilan
mquina de y los trasladan al
los cueros al
rebajado costado de la
lado de botas de pvc
mquina rebajadora
rebajado
donde se apilan
Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Realizar el El operario coge el Cuero con el
Operario de Operario de
rebajado Inicio: El Tiempo de trabajo cuero de la pila y espesor
rebajado montacargas
operario agarra proceden a deseado
los cueros introducirlo en la Cuero en
apilados Hidrandina Espacio rebajadora, y luego espera de pasar
sacarlo, para por el recurtido
Fin: El cuero es despus apilarlo al
POLETTO Rebajadora costado de la
apilado al
costado de la mquina
Casco de seguridad
rebajadora
Tapones odo caja
par

99
 Lentes

Energa elctrica
Operario de Cueros con el Operario de
Tiempo de trabajo
Inicio: El montacargas espesor recurtido
montacargas deseado en
recoge los espera de ser
LUGI Montacargas
cueros apilados ingresados al
botal
Fin: El El operario recoge a
SODIMAC Guantes de jebe
montacargas los cueros apilados
Llevar los llega al botal en la parihuela y los
Mandil de pvc
cueros al botal con los cueros traslada hacia donde
est el botal de
botas de pvc
recurtido
Casco de seguridad
RECURTIDO,
NEUTRALIZADO, Tapones odo caja
TEIDO, ENGRASE par
Y LLENADO
Parihuela
Ingresar los El operario sujeta los Cueros
Operario de Operario de
cueros al botal Inicio: El Tiempo de trabajo cueros y las introducidos en
recurtido recurtido
y los insumos operario agarra introduce en el botal, el botal
los cueros de la posteriormente Cueros en
parihuela SODIMAC Guantes de jebe aade los insumos y espera del
cierra el botal. recurtido
Mandil de pvc
Fin: Introduce la
piel en el botal
botas de pvc
Casco de seguridad

100
 Tapones odo caja
par
Espacio
Inicio: Se Cueros Operario de
Sedalib Agua
presiona el recurtidos recurtido
boton para que
comience a girar Hidrandina Energa elctrica
el botal
ROQUELON Botal de recurtido
Fin: Se deja
girando el botal
Espacio
QUIMICA
SUIZA
HELPANID 260 EC
INDUSTRIA
(HUMECTANTE) El operario procede
L DEL
PERU SA a presionar el botn
COMERCIA ACIDO ACETICO para que empiece a
Se realiza L LIDER SA GRACIAL girar el botal con los
recurtido cueros e insumos
HELIANTHU AILINA BLUE
qumicos hasta que
S SAC MTR
transcurra el tiempo
QUIMICOS programado
GOICOCHE SALCROMO M-33
A SAC
GREASE
MEXICANA EZCAPOL GLH
SA
QUIMICA
TRUPOTAN RS
HISPANA SA
MATHIESEN
LEATHERTAN CR
PERU SAC
QUIMICOS
FORMIATO DE
GOICOCHE
SODIO
A SAC

101
 QUIMICA
TRUPOTAN NS
HISPANA SA
QUIMICOS
GOICOCHE RELUGAN RE
A SAC
HELIANTHU
CROMOLYN EM
S SAC
QUIMICA
TRUPOTAN HDN
HISPANA SA
MATHIESEN
LEATHERTAN MM
PERU SAC
GREASE
MEXICANA GREATAN G
SA
SEGURIND
UNIQUE CHD
USTRIA SA
GREASE
MEXICANA GREATAN URF
SA
MATHIESEN
WEIBULL ROY
PERU SAC
Detener el Operario de El operario detiene el Operario de
Tiempo de trabajo
botal y adicin Inicio: Se recurtido botal presionando el Cuero recurtidos recurtido
de los botn de stop, abre e insumos
presiona el
insumos Espacio la entrada del botal e qumicos
botn para
introduce los preparados para
detener el botal
SODIMAC Guantes de jebe insumos qumicos en el neutralizado
el botal para
Fin: Se cierra la Mandil de pvc posteriormente
entrada del cerrar la entrada del
botal botas de pvc botal

Casco de seguridad
Tapones odo caja
par

102
 Inicio: Se Operario de
Hidrandina Energa elctrica Cueros
presiona el recurtido
neutralizados,
boton para que
preparados para
comience a girar ROQUELON Botal de curtido
el teido
el botal El operario procede
Espacio a presionar el botn
Fin: Se deja para que empiece a
Se realiza el girando el botal girar el botal con las
Sedalib Agua
neutralizado pieles e insumos
GREASE qumicos hasta que
MEXICANA GREATAN FF transcurra el tiempo
SA programado
HELIANTHU AILINA BLUE
S SAC MTR
COMERCIA ACIDO ACETICO
L LIDER SA GRACIAL
Operario de Cueros Operario de
Tiempo de trabajo
Inicio: Se recurtido neutralizados e recurtido
presiona el El operario detiene el insumos
Espacio
botn para botal presionando el qumicos
detener el botal botn de stop, abre preparados para
SODIMAC Guantes de jebe el teido
Detener el la entrada del botal e
botal y adicin introduce los
Fin: Se cierra la Mandil de pvc
de los insumos qumicos en
entrada del
insumos el botal para
botal botas de pvc posteriormente
cerrar la entrada del
Casco de seguridad botal
Tapones odo caja
par
Se realiza el Inicio: Se El operario procede Cueros teidos, Operario de
Hidrandina Energa elctrica
teido presiona el a presionar el botn preparados para recurtido
boton para que ROQUELON Botal de curtido para que empiece a el engrase y
comience a girar girar el botal con las llenado
el botal pieles e insumos

103
 Espacio
Fin: Se deja
girando el botal
Sedalib Agua
GREASE
MEXICANA GREACRIL 540
qumicos hasta que
SA
transcurra el tiempo
COMERCIA ACIDO ACETICO
programado
L LIDER SA GRACIAL
HELIANTHU AILINA BLUE
S SAC MTR
Operario de Cueros teidos Operario de
Tiempo de trabajo
Inicio: Se recurtido e insumos recurtido
presiona el El operario detiene el qumicos
Espacio
botn para botal presionando el preparados para
detener el botal botn de stop, abre el engrase y
SODIMAC Guantes de jebe llenado
Detener el la entrada del botal e
botal y adicin introduce los
Fin: Se cierra la Mandil de pvc
de los insumos qumicos en
entrada del
insumos el botal para
botal botas de pvc posteriormente
cerrar la entrada del
Casco de seguridad botal
Tapones odo caja
par
Se realiza el Inicio: Se El operario procede Operario de
Hidrandina Energa elctrica
engrase y presiona el a presionar el botn Cueros recurtido
llenado boton para que para que empiece a preparados para
comience a girar ROQUELON Botal de curtido girar el botal con las el reposo
el botal pieles e insumos
Fin: Se deja qumicos hasta que
Espacio transcurra el tiempo
girando el botal
Sedalib Agua programado

104
 QUIMICA
TRUPON MTA
HISPANA SA
LEATHER
LEATHEROIL CRU-
QUIMICA
M
SLU
GREASE
MEXICANA GREAPOL AF-100
SA
QUIMICA
TRUPON BMF
HISPANA SA
Cueros
Operario de recurtidos Operarios de
Tiempo de trabajo
recurtido preparados para carpeteadora
Inicio: Se el reposo
detiene el botal
Espacio El Operario presiona
el botn stop de
SODIMAC Guantes de jebe detener el giramiento
Se retira los del botal, procede a
cueros del Fin: Se apila los Mandil de pvc abrir la entrada y
botal cueros en dejar caer los cueros
parihuelas botas de pvc del botal para
apirlarlos en las
Casco de seguridad parihuelas
Tapones odo caja
par
Parihuela
Reposo del Los cueros apilados Cueros
Inicio: Cueros
cuero se dejan reposar por reposados y Operarios de
apilados en SODIMAC Espacio
un periodo de 12 parcialmente carpeteadora
parihuelas
horas, en este escurridos
Fin: Se deja Parihuela tiempo la wet blue se Cueros
reposar el cuero escurre parcialmente preparados para
por 12 horas el escurrido

105
 mecnico

CARPETEADO Inicio: Los Operarios de Operarios de

Tiempo de trabajo Cueros en
operarios jalan escurridora carpeteadora
espera de pasar
los cueros
por la
apilados fuera SODIMAC Guantes de jebe
carpeteadora
del botal
Fin: Los Los operarios jalan
Mandil de pvc los cueros reposados
Llevar los operarios apilan
los cueros al y los posicionan a un
cueros a la
lado de la lado de la mquina
mquina botas de pvc
carpeteadora carpeteadora,
carpeteadora
encima de una
Casco de seguridad parihuela
Tapones odo caja
par
Parihuela
Realizar el Operarios de Los operarios cogen
Cuero Operarios de
carpeteado Inicio: Los carpeteador Tiempo de trabajo el cuero de la pila
carpeteado vaco hmedo
operarios a encima de la
agarran los parihuela y Cuero
cueros apilados Hidrandina Espacio proceden a preparado para
introducirlo en la el vaco
Fin: El cuero es carpeteadora
POLETTO Carpeteadora primero de una
apilado al
costado de la extremo del cuero y
mquina de SODIMAC Guantes de jebe luego el otro, para
vaco luego proceder a
apilarlo
Sedalib Mandil de pvc
botas de pvc

106
 Casco de seguridad
Tapones odo caja
par
Agua

Energa elctrica
Operarios de Cuero semi Operario del
vaco Tiempo de trabajo seco (presenta secado en
Inicio: Los
hmedo humedad) cadena
operarios
Cuero
agarran los
preparado para
cueros apilados Hidrandina Espacio
Los operarios cogen el secado en
el cuero de la pila cadena
Fin: El cuero es SPRUN proceden a estirar el
Realizar el apilado al Tannery Mquina de vaco cuero en la
VACO HMEDO Machine
vaco hmedo costado de la plataforma, luego se
mquina de produce el secado, y
SODIMAC Casco de seguridad
vaco despus del secado
Tapones odo caja se apila los cueros
par
Gas

Energa elctrica
SECADO Colgar el El operario agarra de Cueros en
Operario del Operario de
AMBIENTE cuero Inicio: El uno en uno los espera de ser
secado en Tiempo de trabajo secado en
(ACONDICIONADO) operario agarra cueros apilados, y secados en la
cadena cadena
los cueros los cuelga en la cadena
apilados cadena para que
SODIMAC Espacio sequen
Fin: El cuero es Casco de seguridad
colgado en la

107
 Tapones odo caja
cadena
par
Cueros
Inicio: Cueros SPRUN colgados Operario de
colgados en la Tannery Espacio Los cueros colgados preparados para secado en
Secado en la cadena Machine se dejan en la el secado cadena
cadena cadena por un exterior
Fin: Se deja periodo de 24 horas
colgado el cuero Cadena area
por 24 horas
Cueros en
Operario del Operarios de
Inicio: El espera de ser
secado en Tiempo de trabajo secado al
operario agarra secados en el
cadena exterior
el cuero colgado exterior
en la cadena El operario agarra un Operario de
SODIMAC Espacio cuero colgado en la
Retirar el montacargas
cadena, y lo retira
cuero
Casco de seguridad para apilarlo en una
Fin: El cuero es mesa movible
Tapones odo caja
apilado en una
par
mesa
Mesa movible
SECADO Sacar el cuero El operario del Cueros en
Inicio: El Operarios de
AMBIENTE al exterior Operario de montacargas lleva en espera de ser
operario del Tiempo de trabajo secado al
EXTERIOR montacarga el montacargas la secado al
montacargas exterior
mesa con los cueros exterior
transporta la
Operarios de apilados, mientras
mesa con los
secado al Tiempo de trabajo que los operarios de
cueros apilados
exterior secado exterior se
Fin: El aseguran que no se
LUGI Montacargas vuele ningn cuero
montacargas
deja en la zona SODIMAC Casco de seguridad hasta que lleguen a
de secado a los la zona de secado
cueros

108
 Tapones odo caja
par
Mesa movible
Inicio: Los
operarios Operarios de Cueros Operarios de
estiran las secado al Tiempo de trabajo completamente secado al
pieles sobre la exterior secos exterior
arena Los cueros son
estirados sobre la Cueros
Secado al Fin: Se deja arena para que preparados para Operario del
exterior seque bajo el Mesa movible sequen bajo el sol el montacargas
sol por una hora alrededor de una desempolvado
hora
SODIMAC Casco de seguridad

Tapones odo caja

par
Inicio: Los Operarios de Cueros en Operarios de
operarios de secado al Tiempo de trabajo espera del secado al
secado exterior exterior Los operarios de desempolvado exterior
agarran los Operario del secado recogen los
Tiempo de trabajo cueros estirados y lo
cueros estirados montacargas
colocan en la mesa
SODIMAC Casco de seguridad movible, luego el
Recoger el
El montacargas montacargas lleva la
cuero Tapones odo caja
traslada la mesa mesa con los cueros
par
con los cueros hacia la mquina de
hasta la LUGI Montacargas vaco, cuidando que
mquina de no se vuele ningn
vaco cuero
Mesa movible

DESEMPOLVADO Llevar los Inicio: Los Operarios de Tiempo de trabajo Los operarios de Cueros en Operario de
cueros a la operarios secado al secado al exterior espera de ser desempolvado
mquina de agarran los exterior llevan los cueros desempolvados

109
 cueros de la desde la mesa
SODIMAC Casco de seguridad
mesa movible, que se
encuentra al costado
de la mquina de
Fin: Los apilan
desempolvado vaco, hasta la
los cueros al Tapones odo caja
mquina de
costado de la par
desempolvado,
desempolvadora
donde se apila en un
costado
Operario de
Cuero Operario de
desempolva Tiempo de trabajo
Inicio: El desempolvado desempolvado
do
operario agarra
El operario introduce Cuero en
el cuero apilado
Hidrandina Espacio la primera mitad del espera de pasar
cuero y lo jala para por moliza
Fin: El cuero es extraer el cuero,
RH Italy Desempolvadora
apilado al luego introduce la
Realizar el
costado de la otra mitad y procede
desempolvado
mquina de SODIMAC Casco de seguridad de la misma manera,
desempolvado para finalmente
Tapones odo caja apilarlo al costado de
par la mquina
desempolvadora
Energa elctrica

Lentes
MOLIZA Llevar los Inicio: Los Operario de El operario de Cueros
Operarios de
cueros a la operarios desempolva Tiempo de trabajo desempolvado lleva preparados para
la moliza
mquina de agarran los do el cuero desde la la moliza
moliza cueros apilados SODIMAC Casco de seguridad mquina de
desempolvado hasta

110
 Fin: Los
operarios apilan
Tapones odo caja
los cueros al
par la mquina de
costado de la
moliza, donde se
moliza
apila a un costado de
Operarios de Cueros Operarios de
Inicio: El Tiempo de trabajo
moliza molizados recorte
operario agarra
uno por uno los Cueros
cueros apilados POLETTO Moliza El operario de moliza preparados para
agarra el cuero de la el recorte
Fin: El operario pila y lo inserta en la
SODIMAC Casco de seguridad
al otro extremo mquina de moliza,
recepciona el Tapones odo caja luego el otro
Realizar la Hidrandina
cuero par operario, situado al
moliza
otro extremo de la
botas de pvc mquina, lo recibe y
apila a un costado de
Orejera la misma, sobre una
mesa
Espacio

Energa elctrica
RECORTE Realizar el Operarios de El operario de Operarios de
Tiempo de trabajo Cuero recortado
recorte Inicio: El recorte recorte coge el cuero lijado
operario coge el y empieza a cortar Cuero
cuero apilado Espacio los desperfectos del preparado para
cuero, cuando ser lijado
termina apila el
Fin: El operario SODIMAC Casco de seguridad cuero al costado de
apila el cuero en la mesa de corte
Tapones odo caja
al costado
par
Cuchilla

111
 Mesa de recorte
Cueros
Inicio: Los Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo Los operarios de preparados para
operarios lijado lijado
lijado llevan el cuero el lijado
agarran los
desde la mesa que
Llevar los cueros apilados SODIMAC Casco de seguridad
est al costado de la
cueros a la
Fin: Los mquina de moliza
mquina de
operarios apilan hasta la mesa que se
lijar
los cueros en Tapones odo caja encuentra al costado
una mesa al par de la mquina de
costado de la lijado
lijadora
Operarios de Operarios de
Inicio: El Tiempo de trabajo Cueros lijados
lijado lijado
operario agarra
Cueros
uno por uno los
RH Italy Lijadora preparados para
cueros apilados
el pintado
LIJADO
Papel lija 150 El operario de lija
agarra el cuero de la
Fin: El operario
SODIMAC Casco de seguridad pila y lo inserta en la
al otro extremo mquina de moliza,
recepciona el Tapones odo caja luego el otro
Realizar el Hidrandina
cuero par operario, situado al
lijado
Mscara con filtro otro extremo de la
para polvo mquina, lo recibe y
apila a un costado de
Lentes la misma, sobre una
mesa
Energa elctrica

Mesa de recorte

Espacio

112
PINTURA A Inicio: Los
Cueros en
ROLLER operarios Operarios de Operario de la
Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los lijado roller
pintados
cueros apilados Los operarios de
Fin: Los lijado llevan el cuero
Llevar los operarios apilan desde la mesa que
cueros a la los cueros en est al costado de la
mquina SODIMAC Casco de seguridad mquina de lijado
una mesa al
Roller costado de la hasta la mesa que se
roller encuentra al costado
de la mquina roller
Tapones odo caja
par

Realizar el Inicio: El El operario introduce

Operarios de
pintado operario inserta Operario de un extremo del cuero Cueros pintados
Tiempo de trabajo colgado de
el cuero por la la roller y la mquina con el uniformemente
cuero
roller rodillo de pintura,
Fin: El cuero pinta el cuero,
sale por el finalmente ste sale
Hidrandina Energa elctrica por el primer tnel
primer tnel de
la roller
DAS SRL Roller

Mesa de recorte

Espacio

SODIMAC Casco de seguridad

Tapones odo caja
par
K.J. QUININ PIGMENTO AZUL
SA SV-765
QUIMICOS LIGANTE BINDER
GOICOCHE LTE

113
 A SAC
ALPACHINO LIGANTE
EIRL PRINTOFIX A-ECO
QUIMICA PT-180
ANCEL SA PENETRANTE
Sedalib Agua

Gas
Operarios de Operarios de
Inicio: El colgado de Tiempo de trabajo Cueros secos colgado de
operario coge el cuero cuero
cuero con un Cueros
colgador al salir El operario agarra el preparados para
cuero con un palo Operarios de
el cuero del Espacio la siguiente
que sirve de la master
primer tnel pasada de
Colgar el colgador, luego coge pintura
cuero otro cuero con otro
Fin: El operario Cueros
palo y los lleva hasta
cuelga el cuero SODIMAC Casco de seguridad preparados para
el colgador azul
en los laca intermedia
grande
colgadores
Colgadores grandes
grandes
Palos (colgadores)
Llevar los Inicio: Los Los operarios llevan
Operarios de Cueros en
cueros de operarios el cuero desde los Operario de la
colgado de Tiempo de trabajo espera de ser
retorno a la agarran los colgadores grandes roller
cuero pintados
mquina cueros colgados hasta la mesa que se
Roller Fin: Los SODIMAC Casco de seguridad encuentra al costado Cueros
operarios apilan de la mquina roller preparados para
los cueros en la la siguiente
mesa al costado pasada de
de la roller pintura

114
 Tapones odo caja
par
PINTURA A Inicio: Los
Cueros en
PISTOLA operarios Operarios de Operario de la
Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los lijado Los operarios de cabina
pintados
cueros apilados lijado llevan el cuero
Llevar los Fin: Los desde la mesa que
cueros a la operarios apilan est al costado de la
mquina de los cueros en mquina de lijado
pintura a una mesa al SODIMAC Casco de seguridad hasta la mesa que se
pistola costado de la encuentra al costado
cabina de de la cabina de
pintura a pistola pintura a pistola
Tapones odo caja
par
Realizar el Inicio: El El operario coloca el
Operarios de
pintado operario coloca Operario de cuero en la cabina
Tiempo de trabajo Cueros pintados colgado de
(Primera el cuero en la la cabina empieza a pintar el
cuero
pasada) cabina cuero con la pistola
Fin: El cuero es realizando 3 pasadas
terminado de Hidrandina Energa elctrica sobre la superficie
pintar
Pistola para pintar

Espacio

Mesa de recorte

SODIMAC Casco de seguridad

Lentes
botas de pvc

115
 Tapones odo caja
par
Mscara con filtro
para pintura spray

Sedalib Agua
K.J. QUININ PIGMENTO AZUL
SA SV-765
QUIMICOS
LIGANTE BINDER
GOICOCHE
LTE
A SAC
ALPACHINO LIGANTE
EIRL PRINTOFIX A-ECO
QUIMICA PT-180
ANCEL SA PENETRANTE
Colgar el Operarios de El operario agarra el Operarios de
cuero colgado de Tiempo de trabajo cuero con un palo Cueros secos colgado de
Inicio: El cuero que sirve de cuero
operario coge el colgador, y lo lleva Cueros
cuero con un hasta el colgador preparados para
azul grande Operarios de
colgador Espacio la siguiente
la master
pasada de
pintura
Cueros
Operario de la
SODIMAC Casco de seguridad preparados para
cabina
Fin: El operario laca intermedia
cuelga el cuero
Lentes
en los
colgadores Tapones odo caja
grandes par
Colgadores grandes
Palos (colgadores)

116
 Inicio: Los
Operarios de Cueros en
operarios Operario de la
colgado de Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los cabina
cuero pintados
cueros colgados
Llevar los Los operarios llevan
Fin: Los Cueros
cueros de el cuero desde los
operarios apilan preparados para
retorno a la colgadores grandes
los cueros en la SODIMAC Casco de seguridad la siguiente
mquina de hasta la mesa que se
mesa al costado pasada de
pintura a encuentra al costado
de la roller pintura
pistola de la mquina roller
Tapones odo caja
par
Lentes
LACA INTERMEDIA Inicio: Los
Operarios de Cueros en
operarios Operarios de
colgado de Tiempo de trabajo espera de la
agarran los la master
cuero laca intermedia
cueros colgados
Los operarios de la
Fin: Los
Llevar los master llevan los
operarios apilan
cueros a la cueros colgados
los cueros en
mquina SODIMAC Casco de seguridad hasta la mesa que se
una mesa al
master desde encuentra al costado
costado de la
la roller de la mquina
master
master
Tapones odo caja
par

Llevar los Inicio: Los Operarios de Tiempo de trabajo Los operarios de la Cueros en Operarios de
cueros a la operarios la master master llevan el espera de la la master
mquina agarran los cuero colgados hasta laca intermedia
master desde cueros apilados la mesa que se

117
 Fin: Los
operarios apilan
los cueros en
una mesa al SODIMAC Casco de seguridad
costado de la encuentra al costado
la pintura a
cabina de de la cabina de
pistola
pintura a pistola pintura a pistola

Tapones odo caja

par

Pasar por la Inicio: El El operario introduce

mquina operario inserta Operarios de el cuero y pasa por Cueros con laca Operarios de
Tiempo de trabajo
el cuero en la la master la cabina de pintado, intermedia la prensa
master luego tnel de
Fin: El operario secado, finalmente Cueros
apila el cuero en Hidrandina Energa elctrica ste sale para ser preparados para
la mesa que apilado la prensa
est al costado
Espacio
de la mquina
SODIMAC Casco de seguridad

Mscara con filtro

para pintura spray
Tapones odo caja
par
Gas

Mesa de recorte

MASTER Master TCM 1800

ALMACEN LACA BRILLO 1705

118
 QUIMICA LM-200 LACA
ANCEL SA MATE SOLV.
ASTRO SAC THINER
Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los la prensa la prensa
Los operarios de la prensados
Llevar los cueros apilados
prensa llevan el
cueros a la Fin: Los
cuero desde la
mquina de operarios apilan
mquina master
prensa los cueros al
hasta la prensadora
costado de la
mquina de
prensa
Inicio: El
Operarios de Cueros Operario de la
PRENSA operario coge el Tiempo de trabajo
la prensa prensados roller
cuero apilado
Cueros
Fin: El operario El operario coge el preparados para Operarios de
apila el cuero al Hidrandina Energa elctrica cuero y lo ingresa en colgado de
el retoque de
Realizar el costado la prensa en 4 cuero
pintura
prensado partes, el otro
Espacio operario recibe el
cuero y lo apila
SODIMAC Casco de seguridad

GOZZINI Prensadora
RETOQUE Llevar los Inicio: Los Operarios de Tiempo de trabajo Los operarios de Cueros en Operario de la
PINTURA cueros a la operarios colgado de colgado de cuero espera de ser roller
mquina de agarran los cuero llevan el cuero desde pintados
roller desde la cueros apilados la prensa hasta la
prensa para en la prensa mesa que se

119
 Fin: Los
operarios apilan
retoque de los cueros en encuentra al costado
SODIMAC Casco de seguridad
pintura una mesa al de la roller
costado de la
roller
Inicio: Los
operarios Operario de Cueros en
Operario de la
agarran los colgado de Tiempo de trabajo espera de ser
cabina
cueros apilados cuero pintados
en la prensa Los operarios de
Llevar los
Fin: Los colgado de cuero
cueros a la
llevan el cuero desde
pintura pistola operarios apilan
los cueros en la prensa hasta la
desde la
mesa que se
prensa para una mesa al Casco de seguridad
costado de la encuentra al costado
retoque de
cabina de de la cabina de
pintura
pintura a pistola pintura a pistola

Tapones odo caja

par

LACA FINAL Llevar los Inicio: Los Los operarios de la

Cueros en
cueros a la operarios Operarios de master llevan los Operarios de
Tiempo de trabajo espera de ser
mquina agarran los la master cueros colgados la master
pintados
master desde cueros colgados hasta la mesa que se
la roller para Fin: Los encuentra al costado
laca final operarios apilan de la master
los cueros en
SODIMAC Casco de seguridad
una mesa al
costado de la
master
Tapones odo caja
par

120
 Inicio: Los
Operarios de Cueros en
operarios Operarios de
colgado de Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los la master
Llevar los cuero pintados
cueros colgados Los operarios de la
cueros a la
Fin: Los master llevan los
mquina
operarios apilan cueros colgados
master desde
los cueros en hasta la mesa que se
la pintura a SODIMAC Casco de seguridad
una mesa al encuentra al costado
pistola para
costado de la de la master
laca final
master
Tapones odo caja
par
Inicio: El
operario inserta Operarios de Cueros con laca Operarios de
Tiempo de trabajo
el cuero en la la master final la master
master
Fin: El operario Cueros
apila el cuero en Hidrandina Energa elctrica preparados para
la mesa que la prensa
est al costado
Espacio
de la mquina El operario introduce
SODIMAC Casco de seguridad el cuero y pasa por
la cabina de pintado,
Pasar por la
Mscara con filtro luego tnel de
mquina
para pintura spray secado, finalmente
Tapones odo caja ste sale para ser
par apilado
Gas

ASTRO SAC LACA BRILLO 1705

Mesa de recorte

MASTER Master TCM 1800

121
 Cueros
Inicio: Los Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo Los operarios de preparados para
operarios lijado lijado
lijado llevan el cuero el lijado
agarran los
desde la mesa que
Llevar los cueros apilados SODIMAC Casco de seguridad
est al costado de la
cueros a la
Fin: Los mquina de moliza
mquina de
operarios apilan hasta la mesa que se
lijar
los cueros en Tapones odo caja encuentra al costado
una mesa al par de la mquina de
costado de la lijado
lijadora
Operarios de Operarios de
Inicio: El Tiempo de trabajo Cueros lijados
lijado lijado
operario agarra
Cueros
uno por uno los
RH Italy Lijadora preparados para
cueros apilados
el impregnado
LIJA 1
Papel lija 180 El operario de lija
agarra el cuero de la
Fin: El operario
SODIMAC Casco de seguridad pila y lo inserta en la
al otro extremo mquina de moliza,
recepciona el Tapones odo caja luego el otro
Realizar el Hidrandina
cuero par operario, situado al
lijado
Mscara con filtro otro extremo de la
para polvo mquina, lo recibe y
apila a un costado de
Lentes la misma, sobre una
mesa
Energa elctrica

Mesa de recorte

Espacio

122
IMPREGNACIN Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de Los operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los lijado lijado llevan el cuero impregnado
impregnados
cueros apilados desde la mesa que
Llevar los
Fin: Los est al costado de la
cueros a la
operarios apilan mquina de lijado
mquina de
los cueros en hasta la mesa que se
impregnado
una mesa al SODIMAC Casco de seguridad encuentra al costado
costado de la de la mquina de
mquina de impregnado
impregnado
Realizar la Inicio: El Un operario agarra
impregnacin operario agarra de la mesa un cuero Operarios de
Operarios de Cueros
Tiempo de trabajo y lo introduce por la colgado de
uno por uno los impregnado impregnado
mquina, luego sale cuero
cueros apilados
por el otro extremo Cueros
Fin: El operario donde lo espera el preparados para Operarios de
SODIMAC Guantes de jebe
apila el cuero otro operarios de impregnado
el stuco
impregnado Operario de la
botas de pvc
roller
Casco de seguridad

Mesa movible

MASTER Impregnadora

Sedalib Agua
GREASE
MEXICANA GRAPOL BS-400
SA
QUIMICOS CORIAL BINDER IF
GOICOCHE
A SAC

123
 QUIMICA
SUIZA
HELPANID 260 EC
INDUSTRIA
(HUMECTANTE)
L DEL
PERU SA
QUIMICOS
GOICOCHE AMOLAN IP
A SAC
STUCO Inicio: Los
Cueros
operarios Operarios de Operarios de
impregnados en
empujan la colgado de Tiempo de trabajo aplicacin de
espera de pasar
mesa movible cuero stuco
Los operarios de por la roller
con los cueros
Fin: Los colgado de cuero,
operarios dejan impregnado y roller
Llevar los Operarios de empujan la mesa con
la mesa al Tiempo de trabajo
cueros a la impregnado los cueros hasta
costado de la
roller roller llegar a la roller,
donde se posiciona
Operario de
Tiempo de trabajo aun costado de la
la roller
misma
SODIMAC Casco de seguridad

Mesa movible
Aplicar el Inicio: El El operario introduce
Operarios de
stuco operario inserta un extremo del cuero Cueros con Operarios de
aplicacin de Tiempo de trabajo
el cuero por la y la mquina con el stuco vaco
stuco
roller rodillo de stuco, pasa
Fin: El Operario por encima del
cuero, finalmente Operario de la
apila el cuero en Hidrandina Energa elctrica
ste sale y es roller
una mesa
apilado
DAS SRL Roller Operarios de
colgado de
cuero

124
 Operarios de
Gas
impregnado
Espacio

SODIMAC Casco de seguridad

Tapones odo caja
par
Mesa movible
PROQUITE
MELIO AQUABASE
C PERU
MN PA
SAC
VACO SECO Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de
espera de pasar Operarios del
empujan la colgado de Tiempo de trabajo
por el vaco vaco
mesa movible cuero
Los operarios de seco
con los cueros
Fin: Los colgado de cuero,
operarios dejan impregnado y roller
Llevar los Operarios de
la mesa al Tiempo de trabajo empujan la mesa con
cueros a la impregnado
costado del los cueros hasta
mquina de
vaco llegar a la mquina
vaco
de vaco, donde se
Operario de
Tiempo de trabajo posiciona aun
la roller
costado de la misma
SODIMAC Casco de seguridad

Mesa movible
Realizar el Inicio: Los Operarios de Los operarios cogen Operarios de
Tiempo de trabajo Cueros secos
vaco seco operarios vaco el cuero de la pila vaco
agarran los Hidrandina Espacio proceden a estirar el Cueros
cueros apilados cuero en la preparados para
plataforma, luego se la lija pulido

125
 Fin: El cuero es SPRUN
apilado al Tannery Mquina de vaco
costado de la Machine
mquina de
SODIMAC Casco de seguridad
vaco
Tapones odo caja
produce el secado, y
par
despus del secado
Gas se apila los cueros

Energa elctrica
LIJADO ()PULIDO Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los vaco lijado
lijados
cueros apilados Los operarios de
Fin: Los lijado llevan el cuero
operarios apilan desde la mesa que
Llevar los
los cueros en est al costado de la
cueros a la
una mesa al SODIMAC Casco de seguridad mquina de lijado
mquina de
costado de la hasta la mesa que se
lijar
mquina de encuentra al costado
lijado de la cabina de
pintura a pistola
Tapones odo caja
par

Realizar el Operarios de El operario de lija Operarios de

Inicio: El Tiempo de trabajo Cueros lijados
lijado (pulido) lijado agarra el cuero de la lijado
operario agarra
pila y lo inserta en la Cueros
uno por uno los
RH Italy Lijadora mquina de moliza, preparados para
cueros apilados
luego el otro el pintado
operario, situado al
Papel lija 400 otro extremo de la
Fin: El operario SODIMAC Casco de seguridad mquina, lo recibe y
al otro extremo apila a un costado de

126
 recepciona el Tapones odo caja
Hidrandina
cuero par
Mscara con filtro
para polvo
Lentes
la misma, sobre una
Energa elctrica
mesa
Mesa de recorte

Espacio
Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de Operario de
Tiempo de trabajo Los operarios de la espera de ser
agarran los la master recorte
master llevan el recortados
cueros apilados
cuero desde la mesa
Llevar los Fin: Los
que est al costado
cueros a la operarios apilan
de la master hasta la
mquina de los cueros en
SODIMAC Casco de seguridad mesa que se
medicin una mesa al
encuentra al costado
costado de la
de la mquina de
medidora
medicin
Tapones odo caja
MEDICIN par
Inicio: La Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo
operaria corta recorte medicin
las Cueros
imperfecciones Mesa de recorte El operario corta los preparados para
de los bordes desperfectos de los ser medidos
Recorte bordes que puedan
manual Fin: La operaria SODIMAC Casco de seguridad estar presentes en el
apila el cuero en cuero y lo apila en
otra mesa Cuchilla otra mesa al costado

Espacio

127
 Inicio: El
operario inserta Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo Cueros medidos
el cuero por la medicin empaquetado
medidora
Fin: El Operario El operario introduce
apila el cuero en Hidrandina Energa elctrica un extremo del cuero
una mesa y la mquina con el
Realizar la rodillo de stuco, pasa
medicin DAS SRL Medidora por encima del
cuero, finalmente
Espacio ste sale y es
apilado
SODIMAC Casco de seguridad

Mesa de recorte
EMPAQUETADO Inicio: Los
operarios Operarios de Paquete
Operario de
agrupan los empaquetad Tiempo de trabajo preparado para
empaquetado
cueros del o venta
paquete Los operarios
agrupan los cueros
Espacio de un paquete, y
Agrupar en
empiezan a
paquetes los Fin: Los
enrollarlo, para luego
cueros operarios Paquete llevado
SODIMAC Casco de seguridad amarrarlo con una
amarran el a almacn
pita en ambos
paquete
extremos
Mesa de recorte

Pita
Apilar los Inicio: El Operarios de El operario carga el Paquete
paquetes de operario carga empaquetad Tiempo de trabajo paquete y lo lleva preparado para Cliente
cueros el paquete o hacia una mesa venta
Espacio movible, donde se
apilarn los paquetes

128
Fin: El Operario
apila el cuero en Paquete llevado
SODIMAC Casco de seguridad
una mesa a almacn
movible de cuero
Rollo de plstico
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

129
 III.4.5.2. Estudio de Tiempo

Para determinar el tiempo en que se realiza las actividades fue

necesario hacer un estudio de tiempos para establecer el tiempo
estndar de cada actividad y emplearlo en el costeo ABC. Para
obtener el tiempo estndar primero se debi obtener el tiempo
promedio, luego el tiempo normal mediante la multiplicacin del
tiempo promedio y su valoracin del ritmo, y despus el tiempo
estndar que se obtiene de multiplicar el tiempo normal por los
suplementos que se le designa a cada actividad. Es necesario
resaltar que el estudio de tiempos se realiz en base a un lado, es
decir la mitad de una piel de ganado vacuno.

Tabla 13: Tiempo promedio, Tiempo normal y Tiempo estndar de las actividades
OPERACIO ACTIVIDAD TIEMPO VALORA TIEMP SUPLEME TIEMPO
NES ES PROME CIN DEL O NTOS ESTND
Llevar las
pieles del
RECEPCI 11.29807
camin a 8.666 1.06 9.18543 0.23
N 89
almacn de
pieles
Salar las
35.2693 44.08672
SALADO pieles en el 33.273 1.06 0.25
8 5
almacn
Llevar las
5.22865 6.431245
pieles al 4.711 1.11 0.23
5 65
botal
Ingresar las
6.97281 8.576566
pieles al 6.282 1.11 0.23
PRE 818 36
botal
REMOJO
Se realiza
6.000 1 6 0 6
pre remojo

Se hace una 0.712686

0.522 1.11 0.57942 0.23
inspeccin 6
Adicin de
insumos y 0.23915 0.294160
0.215 1.11 0.23
cerrar el 455 09
botal
REMOJO Realizacin
120.000 1 120 0 120
del remojo

Se hace una 0.705860

0.517 1.11 0.57387 0.23
inspeccin 1
PELAMBR Adicin de 0.356343
E 0.261 1.11 0.28971 0.23
insumos 3
Realizacin 108.000 1 108 0 108
el pelambre

130
 Se retira las
2.15216
pieles del 1.939 1.11 0.23 2.647165
667
botal
Transporte
de las pieles 9.795 1.08 10.5786 0.25 13.22325
a descarnado
Pasar las
DESCARN pieles por la 14.7324 18.41558
ADO 13.641 1.08 0.25
descarnador 706 82
a
Cortar
40.360 1.08 43.5888 0.25 54.486
desperfectos
Transporte
0.10087 0.122055
de las pieles 0.093 1.08 0.21
2 12
al dividido
DIVIDIDO
Pasar las
11.5319 13.95360
pieles por el 10.678 1.08 0.21
077 83
dividido
Llevar las
7.780966
pieles al 6.043 1.11 6.70773 0.16
8
botal
Ingresar las
pieles e 5.161988
4.009 1.11 4.44999 0.16
insumos al 4
botal
Preparacin
para el 2.000 1 2 0 2
curtido
Detener el
botal y
DESENCA 0.690 1.11 0.7659 0.16 0.888444
adicin de
LADO Y los insumos
PURGA
Se realiza
9.000 1 9 0 9
desencalado
Detener el
botal y 0.910333
0.707 1.11 0.78477 0.16
adicin de 2
los insumos
Se realiza la
6.000 1 6 0 6
purga

Se hace una 1.438249

1.117 1.11 1.23987 0.16
inspeccin 2

Adicin de 0.896169
0.696 1.11 0.77256 0.16
los insumos 6

PIQUELAD Se realiza el
10.000 1 10 0 10
O piquelado

Se hace una 1.529668

1.188 1.11 1.31868 0.16
inspeccin 8
CURTIDO Adicin de
Y 0.685 1.11 0.76035 0.16 0.882006
los insumos
BASIFICA
DO Se realiza la 60.000 1 60 0 60
curticin y
basificado

131
 Se hace una 1.470439
1.142 1.11 1.26762 0.16
inspeccin 2
Se retira el
2.90960 3.375141
cuero del 2.621 1.11 0.16
493 72
botal
Reposo del
120.000 1 120 0 120
cuero
Llevar las
pieles a la 20.0829 23.29621
19.498 1.03 0.16
mquina 4 04
escurridora
ESCURRID
ORA Realizar el 15.3190 17.77008
14.873 1.03 0.16
escurrido 429 97

Recorte 20.5467 23.83426

19.948 1.03 0.16
manual 833 87
Llevar las
pieles a la 8.033791
6.405 1.11 7.10955 0.13
REBAJAD mquina de 5
O rebajado
Realizar el 42.7872 48.34957
38.547 1.11 0.13
rebajado 353 59
RECURTID Llevar los
8.04873 9.095068
O, cueros al 7.251 1.11 0.13
333 67
NEUTRALI botal
ZADO, Ingresar los
TEIDO, cueros al 4.57181 5.166148
4.119 1.11 0.13
ENGRASE botal y los 25 13
Y insumos
LLENADO Se realiza
90.000 1 90 0 90
recurtido
Detener el
botal y
1.177 1.11 1.30647 0.13 1.4763111
adicin de
los insumos
Se realiza el
30.000 1.11 33.3 0.13 37.629
neutralizado
Detener el
botal y 0.87874 0.992977
0.792 1.11 0.13
adicin de 075 05
los insumos
Se realiza el
15.000 1.11 16.65 0.13 18.8145
teido
Detener el
botal y 2.297877
1.832 1.11 2.03352 0.13
adicin de 6
los insumos
Se realiza el
engrase y 60.000 1.11 66.6 0.13 75.258
llenado
Se retira los 11.331 1.11 12.5774 0.13 14.21247
cueros del 1 33
botal

132
 Reposo del
360.000 1 360 0 360
cuero
Llevar los
cueros a la 16.4647 16.46471
14.833 1.11 0
CARPETE mquina 154 54
ADO carpeteadora
Realizar el
49.850 1.11 55.3335 0 55.3335
carpeteado
Realizar el
VACIO 41.4291 47.64348
vaco 40.222 1.03 0.15
HMEDO 178 54
hmedo
Colgar el 18.95993
16.290 1.03 16.7787 0.13
cuero 1
SECADO
AMBIENTE Secado en la
188.075 1 188.075 0 188.075
(ACONDICI cadena
ONADO)
Retirar el 12.1239 13.70010
12.124 1 0.13
cuero 848 29
Sacar el
1.547198
cuero al 1.387 0.97 1.34539 0.15
5
exterior
SECADO
AMBIENTE Secado al 21.6833 24.93588
22.354 0.97 0.15
EXTERIOR exterior 8 7

Recoger el
1.378 0.97 1.33666 0.15 1.537159
cuero
Llevar los
cueros a la
1.981387
mquina de 1.686 1.04 1.75344 0.13
2
DESEMPO desempolvad
LVADO o
Realizar el
43.9468 49.65996
desempolvad 42.257 1.04 0.13
73 65
o
Llevar los
cueros a la 1.61601 1.826100
1.525 1.06 0.13
mquina de 818 55
MOLIZA moliza
Realizar la 34.4526 38.93149
32.503 1.06 0.13
moliza 5 45

Realizar el
RECORTE 17.825 1.06 18.8945 0.16 21.91762
recorte
Llevar los
cueros a la 1.420545
1.164 1.08 1.25712 0.13
mquina de 6
LIJADO lijar
Realizar el 19.6162 22.16636
18.163 1.08 0.13
lijado 56 93
PINTURA A Llevar las 3.449 1.16 4.00084 0.11 4.440932
ROLLER cueros a la 4
mquina
Roller

133
 Realizar el 14.6310 16.24049
12.613 1.16 0.11
pintado 8 88

Colgar el 95.1176 105.5806

81.998 1.16 0.11
cuero 8 25
Llevar los
cueros de
4.385565
retorno a la 3.406 1.16 3.95096 0.11
6
mquina
Roller
Llevar los
cueros a la
11.1438 12.59253
mquina de 9.862 1.13 0.13
34 24
pintura a
pistola
Realizar el
pintado 26.0911 29.48298
23.090 1.13 0.13
(Primera 35 26
PINTURA A pasada)
PISTOLA
Colgar el 12.4379 14.05483
11.007 1.13 0.13
cuero 1 83
Llevar los
cueros de
retorno a la 14.2888 16.14640
12.645 1.13 0.13
mquina de 5 05
pintura a
pistola
Llevar los
cueros a la
11.8757 13.18212
mquina 10.238 1.16 0.11
9 69
master desde
la roller
LACA Llevar los
INTERMED cueros a la
IA mquina 40.7241 45.20377
35.107 1.16 0.11
master desde 2 32
la pintura a
pistola
Pasar por la 130.699 145.0760
112.672 1.16 0.11
mquina 133 38
Llevar los
cueros a la 2.809543
2.182 1.16 2.53112 0.11
mquina de 2
PRENSA prensa
Realizar el 25.3784 28.17011
21.878 1.16 0.11
prensado 8 28
RETOQUE Llevar los
DE cueros a la
PINTURA mquina de
0.98434 1.092620
roller desde 0.849 1.16 0.11
286 57
la prensa
para retoque
de pintura
Llevar los 7.789 1.16 9.03524 0.11 10.02911
cueros a la 64
pintura

134
 pistola desde
la prensa
para retoque
de pintura
Llevar los
cueros a la
mquina 12.91462
10.030 1.16 11.6348 0.11
master desde 8
la roller para
laca final
Llevar los
LACA cueros a la
FINAL mquina
40.6243 45.09303
master desde 35.021 1.16 0.11
6 96
la pintura a
pistola para
laca final
Pasar por la 145.6275
113.100 1.16 131.196 0.11
mquina 6
Llevar los
cueros a la
1.207 1.11 1.3394 0.13 1.513522
mquina de
LIJA 1 lijar
Realizar el 20.1766 22.79966
18.177 1.11 0.13
lijado 92 2
Llevar los
cueros a la 6.412381
5.349 1.08 5.77692 0.11
IMPREGNA mquina de 2
CIN impregnado
Realizar la 54.00460
45.049 1.08 48.6528 0.11
impregnacin 8
Llevar los
cueros a la 1.260 1.16 1.4616 0.11 1.622376
STUCO roller
Aplicar el 33.5089 37.19490
28.887 1.16 0.11
stuco 2 12
Llevar los
cueros a la
6.511 1.16 7.55276 0.15 8.685674
VACO mquina de
SECO vaco
Realizar el
21.540 1.16 24.9864 0.15 28.73436
vaco seco
Llevar los
cueros a la 2.010224
1.603 1.11 1.77896 0.13
LIJA mquina de 8
PULIDO lijar
Realizar el 20.7399 23.43617
18.685 1.11 0.13
lijado (pulido) 8 74
MEDICIN Llevar los
cueros a la 10.5351 12.22073
9.082 1.16 0.16
mquina de 2 92
medicin
Recorte 57.146 1.16 66.2893 0.16 76.89565
manual 6 76

135
 Realizar la 13.3924 15.53524
11.545 1.16 0.16
medicin 522 45
Agrupar en
16.3153 18.92581
paquetes los 15.107 1.08 0.16
575 47
EMPAQUE cueros
TADO Apilar los
11.09229
paquetes de 8.854 1.08 9.56232 0.16
12
cueros
Fuente: Tabla 44: Valoracin del ritmo de trabajo y Suplementos, Tabla 45 Calculo del
tiempo promedios, normal y estndar, Tabla 46 Clculo del tiempo promedio de las
actividades en botal

INTERPRETACIN: La actividad que demanda ms tiempo para

realizar es la de secado ambiente (en la cadena) con un tiempo
de 188 segundos seguida por la laca final y laca intermedia con
145 segundos.

136
 III.4.5.3. Cost Driver

Para determinar el costo se evalu todos los insumos necesarios para realizar una actividad, los cuales se
expusieron en el diagrama SIPOC, y las unidades requeridas, adems del tiempo que toma realizar cada actividad,
obtenindose el costo demandado para poder realizar una actividad

Tabla 14: Cost Drivers de las actividades

UNIDAD TIEMPO COSTO DE

OPERACIN ACTIVIDAD INSUMOS REQUERIDA ESTNDAR DRIVER COSTO (S/.) ACTIVIDAD
(CANTIDAD) (SEGUNDOS) (S/.)
Tiempo de trabajo 1 S./ SEG 0.02005216
S./
Espacio 130 0.00098059
(M2*SEG)
Guantes de jebe 1 S./ SEG 0.00001148
Llevar las pieles Mandil de pvc 1 S./ SEG 0.00001155
del camin a
RECEPCION 11.298079 0.02106920
almacn de botas de pvc 1 S./ SEG 0.00000641
pieles
Casco de seguridad 1 S./ SEG 0.00000102

Tapones odo caja

1 S./ SEG 0.00000276
par
Parihuela 1 S./ SEG 0.00000322
SALADO Salar las pieles 44.086725 0.35148299
en el almacn Tiempo de trabajo 1 S./ SEG 0.07824641

S./
Espacio 4 0.00011774
(M2*SEG)
Sal 1.5 S./ kg 0.27300000

137
 Guantes de jebe 1 S./ SEG 0.00004479

Mandil de pvc 1 S./ SEG 0.00004507

botas de pvc 1 S./ SEG 0.00002502

Casco de seguridad 1 S./ SEG 0.00000396

PRE REMOJO
Tiempo de trabajo 1 S./ SEG 0.01132229

Montacargas 1 S./ SEG 0.00015920

botas de pvc 1 S./ SEG 0.00000365

Llevar las pieles
6.4312457 0.01148787
al botal
Casco de seguridad 1 S./ SEG 0.00000058

Tapones odo caja

1 S./ SEG 0.00000157
par

Parihuela 1 S./ SEG 0.00000058

Ingresar las 8.5765664 0.03059489
pieles al botal Tiempo de trabajo 1 S./ SEG 0.01509916

Tiempo de trabajo 1 S./ SEG 0.01509916

S./
Espacio 26 0.00014888
(M2*SEG)
Guantes de jebe 1 S./ SEG 0.00000871

138
 Mandil de pvc 1 S./ SEG 0.00000877

botas de pvc 2 S./ SEG 0.00000974

Casco de seguridad 2 S./ SEG 0.00000154

Tapones odo caja

2 S./ SEG 0.00000419
par

Montacargas 1 S./ SEG 0.00021231

Parihuela 1 S./ SEG 0.00000245

Agua 0.15 S./m3 1.45890000

Energa elctrica 0.0025566 S./(kw*seg) 0.00435538

Se realiza pre
Botal de pre remojo, 6 1.47200273
remojo 1 S./seg 0.00868325
remojo y pelambre
S./
Espacio 16 0.00006409
(M2*SEG)
Se hace una 0.7126866 0.00377940
inspeccin Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00125469

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00125469

S./
Espacio 26 0.00001237
(M2*SEG)
Montacargas 1 S./seg 0.00125469

139
 Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000072

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000073

botas de pvc 2 S./seg 0.00000081

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000013

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00000035
par
Parihuela 1 S./seg 0.00000020
REMOJO Adicin de 0.2941601 0.00104935
insumos y cerrar Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00051787
el botal
Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00051787

S./
Espacio 26 0.00000511
(M2*SEG)

Montacargas 1 S./seg 0.00000728

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000030

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000030

botas de pvc 2 S./seg 0.00000033

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000005

140
 Tapones odo caja
2 S./seg 0.00000014
par

Parihuela 1 S./seg 0.00000008

Agua 0.11 S./m3 1.05920208

Energa elctrica 0.0025566 S./(kw*seg) 0.08710758

Botal de pre remojo,

1 S./seg 0.17366506
remojo y pelambre
S./
Espacio 16 0.00128187
(M2*SEG)

Realizacin del HELPANID 260 EC

0.35% 120 S./Kg 0.20085987 1.91701076
remojo (HUMECTANTE)

TAUROLIME SG 0.10% S./Kg 0.04186240

BAC DT-200 0.15% S./Kg 0.16531129

SODA CAUSTICA 0.20% S./Kg 0.04909940

ACTAZYM S 0.12% S./Kg 0.13862122

Se hace una 0.7058601 0.00251799

inspeccin Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00124268

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00124268

Espacio 26 S./ 0.00001225

(M2*SEG)

141
 Montacargas 1 S./seg 0.00001747

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000072

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000072

botas de pvc 2 S./seg 0.00000080

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000013

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00000035
par

Parihuela 1 S./seg 0.00000020

PELAMBRE Adicin de 0.3563433 0.00126522
insumos Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00062735

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00062735

S./
Espacio 26 0.00000024
(M2*SEG)

Montacargas 1 S./seg 0.00000882

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000036

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000036

botas de pvc 2 S./seg 0.00000041

142
 Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000006

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00000017
par

Parihuela 1 S./seg 0.00000010

Agua 0.06 S./m3 0.56490778

Energa elctrica 0.0025566 S./(kw*seg) 0.07839682

Botal de pre remojo,

1 S./seg 0.15629855
remojo y pelambre

S./
Espacio 16 0.00096131
(M2*SEG)
Realizacin el
108 1.95387636
pelambre
TANNASS SOOS 0.60% S./Kg 0.31000000

CAL-MOLICAL 3.20% S./Kg 0.13000000

Sulfuro de sodio 1.60% S./Kg 0.45000000

DEPIL NAS 0.50% S./Kg 0.26000000

Se retira las 2.647165 0.00469643

pieles del botal Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00466037

S./
Espacio 16 0.00002828
(M2*SEG)
Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000269

143
 Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000271

botas de pvc 1 S./seg 0.00000150

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000024

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000065
par

DESCARNADO Transporte de 13.22325 0.09115344

las pieles a Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02346901
descarnado
S./
Espacio 11 0.00009711
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00001343

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00001352

botas de pvc 1 S./seg 0.00000751

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000119

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000323
par

Cuchillos 1 S./seg 0.00000654

Energa elctrica 0.0173481 S./(kw*seg) 0.06513411

Cadena 1 S./seg 0.00240779

144
 Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.06536905

S./
Espacio 12 0.00014754
(M2*SEG)

Descarnadora 1 S./seg 0.01697098

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00003742

Pasar las pieles Mandil de pvc 2 S./seg 0.00003766

por la 18.415588 0.15420913
descarnadora
botas de pvc 2 S./seg 0.00002091

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000331

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00000900
par

Energa elctrica 0.0136958 S./(kw*seg) 0.07161328

Cortar 54.486 0.19444234

desperfectos Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.19340668

S./
Espacio 12 0.00043652
(M2*SEG)

Mesas de corte 1 S./seg 0.00014398

Cuchillos 2 S./seg 0.00013476

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00011071

145
 Mandil de pvc 2 S./seg 0.00011141

botas de pvc 2 S./seg 0.00006185

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000979

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00002663
par

DIVIDIDO
Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00043325

Mesas de corte 1 S./seg 0.00000032

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00000025

Transporte de Mandil de pvc 2 S./seg 0.00000025

las pieles a 0.1220551 0.00043429
dividido
botas de pvc 2 S./seg 0.00000014

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000002

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00000006
par

Pasar las pieles 13.953608 0.28185139

por el dividido Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.04953054

S./
Espacio 5.6 0.00005217
(M2*SEG)
Divididora 1 S./seg 0.01955411

146
 Guantes de jebe 2 S./seg 0.00002835

Mandil de pvc 2 S./seg 0.00002853

botas de pvc 2 S./seg 0.00001584

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000251

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00000682
par

Agua 0.02 S./m3 0.15474438

Cubos grandes 1 S./seg 0.00000885

Energa elctrica 0.0146089 S./(kw*seg) 0.05787929

DESENCALADO Y Llevar las pieles 7.7809668 0.01391405

PURGA al botal Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.01369849

Montacargas 1 S./seg 0.00019261

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000791

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000796

botas de pvc 1 S./seg 0.00000442

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000070

147
 Tapones odo caja
1 S./seg 0.00000190
par

Cubos grandes 0.0142857 S./seg 0.00000007

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00908775

S./
Espacio 16 0.00005514
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000524

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000528

Ingresar las
pieles e insumos 5.1619884 0.00916134
al botal botas de pvc 1 S./seg 0.00000293

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000046

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000126
par

Cubos grandes 1 S./seg 0.00000327

Preparacin Agua 0.02 2 S./m3 0.19839023 0.22651780

para el curtido
Energa elctrica 0.0073044 S./(kw*seg) 0.00414798

Botal de curtido 1 S./seg 0.00068183

Espacio 13.3 S./ 0.00001776

(M2*SEG)

148
 HELPANID 260 EC
0.20% S./Kg 0.01164000
(HUMECTANTE)

SULFATO DE
0.20% S./Kg 0.01164000
AMONIO

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00156412

S./
Espacio 16 0.00000949
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000090

Detener el botal Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000091

y adicin de los 0.888444 0.00157622
insumos
botas de pvc 1 S./seg 0.00000050

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000008

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000022
par

Se realiza Agua 0.02 9 S./m3 0.15871218 0.52986567

desencalado
S./
Espacio 13.3 0.00007992
(M2*SEG)

Energa elctrica 0.0073044 S./(kw*seg) 0.00048019

Botal de curtido 1 S./seg 0.00306823

149
 METABISULFITO
0.30% S./Kg 0.03959841
DE SODIO

DECAL G&J 1.00% S./Kg 0.27637085

TAUROLIME SG 0.10% S./Kg 0.02361989

SULFATO DE
0.60% S./Kg 0.02793600
AMONIO

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00160265

S./
Espacio 16 0.00000972
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000093

Detener el botal
y adicin de los Mandil de pvc 1 0.9103332 S./seg 0.00000093 0.91194826
insumos
botas de pvc 1 S./seg 0.00000052

Casco de seguridad 1 S./seg 0.91033329

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000022
par
Se realiza la 6 0.08248864
purga Energa elctrica 0.0073044 S./(kw*seg) 0.01244394

Botal de curtido 1 S./seg 0.00204549

150
 S./
Espacio 13.3 0.00005328
(M2*SEG)

OROPON BASE 3R 0.15% S./Kg 0.04432605

TAUROLIME SG 0.10% S./Kg 0.02361989

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00569348

S./
Espacio 16 0.00001536
Se hace una (M2*SEG)
1.4382492 0.00571014
inspeccin
Casco de seguridad
1 S./seg 0.00000129
con orejeras

PIQUELADO Adicin de los 0.8961696 0.00159065

insumos Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00157772

S./
Espacio 16 0.00000957
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000091

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000092

botas de pvc 1 S./seg 0.00000051

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000081

Tapones odo caja 1 S./seg 0.00000022

par

151
 Energa elctrica 0.0073044 S./(kw*seg) 0.02073990

Agua 0.03 S./m3 0.27774632

Botal de curtido 1 S./seg 0.00340914

Se realiza el
10 0.87434997
piquelado S./
Espacio 13.3 0.00000668
(M2*SEG)
SAL 6.50% S./Kg 0.06885060
QUIMANCEL PF-
1.10% S./Kg 0.50359733
300

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00605538

S./
Espacio 16 0.00001634
Se hace una (M2*SEG)
1.5296688 0.00607309
inspeccin
Casco de seguridad
1 S./seg 0.00000137
con orejeras

CURTIDO Y Adicin de los 0.882006 0.00156480

BASIFICADO insumos Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00155278

S./
Espacio 16 0.00000942
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000090

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000090

botas de pvc 1 S./seg 0.00000050

152
 Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000008

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000022
par

Energa elctrica 0.0073044 S./(kw*seg) 0.12443940

Botal de curtido 1 S./seg 0.02045486

S./
Espacio 13.3 0.00053278
(M2*SEG)

EZCAPOL GLH 0.50% S./Kg 0.23003899

Se realiza la
curticin y QUIMANCEL PF- 60 2.91137732
1.10% S./Kg 0.50359733
basificado 300

SALCROMO M-33 6.50% S./Kg 1.50941700

FORMIATO DE
0.50% S./Kg 0.05910210
SODIO

GREABASE 0.45% S./Kg 0.16828437

BIO F-80 0.15% S./Kg 0.29551050

Se hace una 1.4704392 0.00583794
inspeccin Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00582091

S./
Espacio 16 0.00001571
(M2*SEG)
Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000132
con orejeras

153
 Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.01198060

S./
Espacio 23.6 0.00005318
(M2*SEG)

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00000686

Se retira el Mandil de pvc 2 S./seg 0.00000690

3.3751417 0.01206101
cuero del botal
botas de pvc 2 S./seg 0.00000383

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000607

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00000165
par
Parihuela 2 S./seg 0.00000193
S./
Reposo del Espacio 10.6 0.00084924
120 (M2*SEG) 0.00088348
cuero
Parihuela 1 S./seg 0.00003425
ESCURRIDORA Llevar las pieles 23.29621 0.08283722
a la mquina Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.08269359
escurridora
Guantes de jebe 2 S./seg 0.00004734

Mandil de pvc 2 S./seg 0.00004764

botas de pvc 2 S./seg 0.00002645

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000419

154
 Tapones odo caja
2 S./seg 0.00001138
par
Parihuela 1 S./seg 0.00000665

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.06307775

S./
Espacio 9.8 0.00011627
(M2*SEG)

Escurridora 1 S./seg 0.01869818

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00003611

Realizar el
Mandil de pvc 2 17.77009 S./seg 0.00003634 0.15294254
escurrido

botas de pvc 2 S./seg 0.00002017

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000319

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00000868
par

Energa elctrica 0.0140611 S./(kw*seg) 0.07094585

Recorte manual 23.834269 0.08485357

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.08460351

S./
Espacio 4.2 0.00006683
(M2*SEG)
Guantes de jebe 2 S./seg 0.00004843

155
 Mandil de pvc 2 S./seg 0.00004874

botas de pvc 2 S./seg 0.00002706

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000428

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00001165
par

Divididor de cuero 1 S./seg 0.00001360

Cuchillo 1 S./seg 0.00002948

REBAJADO
Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.02851722

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00001632

Mandil de pvc 2 S./seg 0.00001643

Llevar las pieles
a la mquina de 8.0337915 0.02856446
rebajado botas de pvc 2 S./seg 0.00000912

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000144

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00000393
par

Realizar el 48.349576 0.34317249

rebajado Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.08692321

Espacio 7.5 S./ 0.00024210

(M2*SEG)

156
 Rebajadora 1 S./seg 0.05543350

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000434

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00001181
par

Lentes 1 S./seg 0.00000445

Energa elctrica 0.0146089 S./(kw*seg) 0.20055308

RECURTIDO,
NEUTRALIZADO, Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.01601199
TEIDO, ENGRASE Y
LLENADO Montacargas 1 S./seg 0.00022514

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000924

Llevar los cueros Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000930

9.0950687 0.01626646
al botal
botas de pvc 1 S./seg 0.00000516

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000082

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000222
par
Parihuela 1 S./seg 0.00000260
Ingresar los Tiempo de trabajo 1 5.1661481 S./seg 0.01075600 0.01079881
cueros al botal y

157
 Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000525

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000528

botas de pvc 1 S./seg 0.00000293

los insumos
Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000046

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000126
par

S./
Espacio 8.01 0.00002763
(M2*SEG)
Se realiza Agua 0.02 90 S./m3 0.15273432 9.22112166
recurtido
Energa elctrica 0.0024653 S./(kw*seg) 0.06299745

Botal de recurtido 1 S./seg 0.12541115

S./
Espacio 5.76 0.00034610
(M2*SEG)

HELPANID 260 EC
0.20% S./Kg 0.03282524
(HUMECTANTE)

ACIDO ACETICO
0.20% S./Kg 0.02057065
GRACIAL

AILINA BLUE MTR 1.00% S./Kg 0.95593275

158
SALCROMO M-33 1.00% S./Kg 0.11770500

EZCAPOL GLH 0.80% S./Kg 0.18656083

TRUPOTAN RS 3.00% S./Kg 1.04341500

LEATHERTAN CR 2.00% S./Kg 0.38917875

FORMIATO DE
1.50% S./Kg 0.08987175
SODIO

TRUPOTAN NS 2.00% S./Kg 0.54796840

RELUGAN RE 3.50% S./Kg 0.87297875

CROMOLYN EM 3.00% S./Kg 0.91099688

TRUPOTAN HDN 3.00% S./Kg 0.85243200

LEATHERTAN MM 2.00% S./Kg 0.43365000

GREATAN G 1.50% S./Kg 0.30222750

UNIQUE CHD 4.00% S./Kg 0.97563108

GREATAN URF 3.00% S./Kg 0.58611780

WEIBULL ROY 2.00% S./Kg 0.56157026

159
 Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00307370

S./
Espacio 8.01 0.00000790
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000150

Detener el botal Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000151

y adicin de los 1.4763111 0.00308713
insumos
botas de pvc 1 S./seg 0.00000084

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000133

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000036
par

Se realiza el 37.629 1.52388597

neutralizado Energa elctrica 0.0024653 S./(kw*seg) 0.02633923

Botal de recurtido 1 S./seg 0.05243440

S./
Espacio 5.76 0.00014471
(M2*SEG)
Agua 0.0022434 S./m3 0.02181919

GREATAN FF 3.00% S./Kg 0.42607440

AILINA BLUE MTR 1.00% S./Kg 0.95593275

ACIDO ACETICO 0.40% S./Kg 0.04114129

GRACIAL

160
 Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00206739

S./
Espacio 8.01 0.00000531
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000101

Detener el botal
y adicin de los Mandil de pvc 1 0.992977 S./seg 0.00000102 0.00207562
insumos
botas de pvc 1 S./seg 0.00000056

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000009

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000024
par
Se realiza el 18.8145 1.49137178
teido Energa elctrica 0.0024653 S./(kw*seg) 0.01316962

Botal de recurtido 1 S./seg 0.02621720

S./
Espacio 5.76 0.00007235
(M2*SEG)
Agua 0.0011217 S./m3 0.01090960

GREACRIL 540 2.00% S./Kg 0.36164640

ACIDO ACETICO
1.20% S./Kg 0.12342387
GRACIAL
AILINA BLUE MTR 1.00% S./Kg 0.95593275

161
 Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00320199

S./
Espacio 8.01 0.00001229
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000234

Detener el botal
y adicin de los Mandil de pvc 1 2.2978776 S./seg 0.00000235 0.00322104
insumos
botas de pvc 1 S./seg 0.00000130

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000021

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000056
par
Se realiza el 75.258 2.56520454
engrase y Energa elctrica 0.0024653 S./(kw*seg) 0.05267847
llenado
Botal de recurtido 1 S./seg 0.10486880

S./
Espacio 5.76 0.00028941
(M2*SEG)
Agua 0.0033651 S./m3 0.03272878

TRUPON MTA 4.00% S./Kg 1.00745568

LEATHEROIL CRU-
0.60% S./Kg 0.14000700
M

GREAPOL AF-100 1.50% S./Kg 0.38763000

162
 TRUPON BMF 3.00% S./Kg 0.83954640

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02959058

S./
Espacio 13.76 0.00013057
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00001444

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00001453

Se retira los
14.212473 0.02976699
cueros del botal
botas de pvc 1 S./seg 0.00000807

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000128

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000347
par

Parihuela 1 S./seg 0.00000406

S./
Reposo del Espacio 8 0.00192280
360 (M2*SEG) 0.00202554
cuero
Parihuela 1 S./seg 0.00010274
CARPETEADO Llevar los cueros 16.464715 0.05854563
a la mquina Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.05844411
carpeteadora
Guantes de jebe 2 S./seg 0.00003346

Mandil de pvc 2 S./seg 0.00003367

163
 botas de pvc 2 S./seg 0.00001869

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000296

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00000805
par

Parihuela 1 S./seg 0.00000470

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.19641502

S./
Espacio 7.2 0.00026599
(M2*SEG)

Carpeteadora 1 S./seg 0.02236791

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00011243

Mandil de pvc 2 S./seg 0.00011314

Realizar el
55.3335 0.49346321
carpeteado
botas de pvc 2 S./seg 0.00006282

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000994

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00002704
par

Agua 0.01 S./m3 0.05891181

Energa elctrica 0.0136958 S./(kw*seg) 0.21517712

164
 Tiempo de trabajo 3 S./seg 0.25367714

S./
Espacio 25.2 0.00080158
(M2*SEG)

Mquina de vaco 1 S./seg 0.04644049

Realizar el vaco
VACO HMEDO Casco de seguridad 3 47.643485 S./seg 0.00001284 0.98274618
hmedo

Tapones odo caja

3 S./seg 0.00003492
par

Gas 7.82% S./ galn 0.49650650

Energa elctrica 0.0136958 S./(kw*seg) 0.18527272

SECADO AMBIENTE
(ACONDICIONADO) Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02997841

Cadena aera 1 S./seg 0.00345237

Energa elctrica 0.0173481 S./(kw*seg) 0.09339143

Colgar el cuero 18.959931 0.12689147
S./
Espacio 3.76 0.00004760
(M2*SEG)

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00001703

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000463
par
Secado en la Espacio 7.2 188.075 S./ 0.00090408 0.03515017
cadena (M2*SEG)

165
 Cadena aera 1 S./seg 0.03424610

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02166186

S./
Espacio 3.76 0.00003439
(M2*SEG)

Retirar el cuero Casco de seguridad 1 13.700103 S./seg 0.00000123 0.02173703

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000335
par

Mesa movible 1 S./seg 0.00003620

SECADO AMBIENTE
EXTERIOR Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00272386

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00489269

Montacargas 1 S./seg 0.00003830

Sacar el cuero al
1.5471985 0.00766049
exterior
Casco de seguridad 3 S./seg 0.00000042

Tapones odo caja

3 S./seg 0.00000113
par

Mesa movible 1 S./seg 0.00000409

Secado al 24.935887 0.07893709

exterior Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.07885453

Mesa movible 1 S./seg 0.00006589

166
 Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000448

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00001219
par

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00270619

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00486094

Montacargas 1 S./seg 0.00003805

Recoger el
1.537159 0.00761079
cuero Casco de seguridad 3 S./seg 0.00000041

Tapones odo caja

3 S./seg 0.00000113
par

Mesa movible 1 S./seg 0.00000406

DESEMPOLVADO
Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00626572
Llevar los cueros
a la mquina de Casco de seguridad 2 1.9813872 S./seg 0.00000036 0.00626705
desempolvado
Tapones odo caja
2 S./seg 0.00000097
par
Realizar el 49.659967 0.10483682
desempolvado Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.07851963

Espacio 3.18 S./ 0.00010543

(M2*SEG)

167
 Desempolvadora 1 S./seg 0.00044202

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000446

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00001213
par

Energa elctrica 0.0018261 S./(kw*seg) 0.02574857

Lentes 1 S./seg 0.00000457

MOLIZA
Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00000045

Llevar los cueros Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000164

a la mquina de 1.8261005 0.00000253
moliza
Tapones odo caja
1 S./seg 0.00000045
par

Realizar la 38.931495 0.31850355

moliza Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.12285999

Moliza 1 S./seg 0.03387321

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000700

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00001903
par

botas de pvc 2 S./seg 0.00004420

Orejera 2 S./seg 0.00002593

Espacio 7.2 S./seg 0.00018714

168
 Energa elctrica 0.0146089 S./(kw*seg) 0.16148706

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.03458381

S./
Espacio 3.8 0.00005561
(M2*SEG)

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000197

Realizar el
RECORTE 21.91762 0.03471550
recorte
Tapones odo caja
1 S./seg 0.00000536
par

Cuchilla 1 S./seg 0.00001084

Mesa de recorte 1 S./seg 0.00005792

LIJADO
Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00219681

Llevar los cueros Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000013

a la mquina de 1.4205456 0.00219728
lijar
Tapones odo caja
1 S./seg 0.00000035
par

Realizar el lijado 22.166369 0.20993109

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.06855854

Lijadora 1 S./seg 0.00896049

Papel lija 150 1 S./seg 0.01140245

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000398

169
 Tapones odo caja
2 S./seg 0.00001083
par

Mscara con filtro

1 S./seg 0.00000513
para polvo

Lentes 1 S./seg 0.00000204

Energa elctrica 0.0191742 S./(kw*seg) 0.12067868

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00011715

S./
Espacio 12.96 0.00019180
(M2*SEG)
PINTURA A ROLLER
Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.01506553

Llevar los cueros Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000080

a la mquina 4.4409324 0.01506850
Roller
Tapones odo caja
2 S./seg 0.00000217
par

Realizar el 16.240499 1.10377022

pintado Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02754734

Energa elctrica 0.0056609 S./(kw*seg) 0.02610404

Roller 1 S./seg 0.01493826

Espacio 49.38 S./ 0.00053542
(M2*SEG)

170
 Mesa de recorte 1 S./seg 0.00004292

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00001459

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000397
par

PIGMENTO AZUL
0.0125 S./Kg 0.16837500
SV-765

LIGANTE BINDER
0.05 S./Kg 0.63950000
LTE

LIGANTE
0.0125 S./Kg 0.08325000
PRINTOFIX A-ECO

PT-180
0.0020833 S./Kg 0.01235417
PENETRANTE

Agua 0.0041667 S./Kg 0.00004053

Gas 2.06% S./ galn 0.13106400
Colgar el cuero 105.58062 0.31471613
Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.31080095

S./
Espacio 39.6 0.00279139
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00001897

Colgadores grandes 6 S./seg 0.00083699

171
 Palos (colgadores) 100 S./seg 0.00026784

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.01290993

Llevar los cueros Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000079

de retorno a la 4.3855656 0.01291286
mquina Roller
Tapones odo caja
2 S./seg 0.00000214
par

PINTURA A PISTOLA
Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.03894754

Llevar los cueros Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000226

a la mquina de 12.592532 0.03895596
pintura a pistola
Tapones odo caja
2 S./seg 0.00000615
par

Realizar el 29.482983 1.02253946

pintado (Primera Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.04564914
pasada)
Energa elctrica 0.003287 S./(kw*seg) 0.02751634

Pistola para pintar 1 S./seg 0.00001580

Mesa de recorte 1 S./seg 0.00007791

S./
Espacio 8 0.00015747
(M2*SEG)
Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000265

172
 Lentes 1 S./seg 0.00000271

botas de pvc 1 S./seg 0.00001674

Tapones odo caja

1 S./seg 0.00000720
par

Mscara con filtro

1 S./seg 0.00001870
para pintura spray
Agua 0.0076923 S./Kg 0.00007482

PIGMENTO AZUL
0.0192308 S./Kg 0.25903846
SV-765

LIGANTE BINDER
0.0461538 S./Kg 0.59030769
LTE

LIGANTE
0.0115385 S./Kg 0.07684615
PRINTOFIX A-ECO

PT-180
0.0038462 S./Kg 0.02280769
PENETRANTE

Colgar el cuero 14.054838 0.02082511

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02068683

S./
Espacio 9 0.00008445
(M2*SEG)
Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000126

173
 Tapones odo caja
1 S./seg 0.00000343
par

Lentes 1 S./seg 0.00000129

Colgadores grandes 2 S./seg 0.00003714

Palos (colgadores) 30 S./seg 0.00001070

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02376533

Llevar los cueros Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000145

de retorno a la
16.146401 0.02377221
mquina de
pintura a pistola Tapones odo caja
1 S./seg 0.00000395
par

Lentes 1 S./seg 0.00000149

LACA INTERMEDIA
Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.03880463
Llevar los cueros
a la mquina Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000237
13.182127 0.03881345
master desde la
roller
Tapones odo caja
2 S./seg 0.00000644
par

Llevar los cueros 45.203773 0.14449191

a la mquina Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.14446170
master desde la
Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000812
pintura a pistola

174
 Tapones odo caja
2 S./seg 0.00002209
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.46363233

Energa elctrica 0.0069392 S./(kw*seg) 0.28584195

S./
Espacio 24 0.00232460
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00002607

Mscara con filtro

1 S./seg 0.00009201
para pintura spray
Tapones odo caja
2 S./seg 0.00007090
par
Pasar por la Gas 2.06% S./ galn 0.13106400
145.07604 1.97304976
mquina
Mesa de recorte 2 S./seg 0.00076672

Master TCM 1800 1 S./seg 0.13756453

LACA BRILLO 1705 0.03 S./Kg 0.27700000

LM-200 LACA MATE

0.01 S./Kg 0.24066667
SOLV.

THINER 0.1 S./Kg 0.43400000

175
 Llevar los cueros
a la mquina de Tiempo de trabajo 2 2.8095432 S./seg 0.00862462 0.00862462
prensa

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.08647548

PRENSA Energa elctrica 0.0124176 S./(kw*seg) 0.09932171

Realizar el S./
Espacio 4.14 28.170113 0.00007786 0.20191281
prensado (M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000506

Prensadora 1 S./seg 0.01603270

Llevar los cueros Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00321638

a la mquina de
roller desde la
1.0926206 0.00321658
prensa para Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000020
retoque de
pintura

RETOQUE PINTURA Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.01476151

Llevar los cueros
a la pintura
pistola desde la Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000090
10.029116 0.01476486
prensa para
retoque de
Tapones odo caja
pintura 1 S./seg 0.00000245
par

LACA FINAL Llevar los cueros Tiempo de trabajo 2 12.914628 S./seg 0.04127242 0.04128105
a la mquina

176
 Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000232
master desde la
roller para laca
final Tapones odo caja
2 S./seg 0.00000631
par

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.06637089

Llevar los cueros
a la mquina
master desde la Casco de seguridad 1 45.09304 S./seg 0.00000405 0.06638596
pintura a pistola
para laca final
Tapones odo caja
1 S./seg 0.00001102
par

Pasar por la 145.62756 1.71688292

mquina Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.46539488

Energa elctrica 0.0069392 S./(kw*seg) 0.28692860

S./
Espacio 24 0.00233344
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00002617

Mscara con filtro

1 S./seg 0.00009236
para pintura spray

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00007117
par

Gas 2.06% S./ galn 0.13106400

177
 LACA BRILLO 1705 0.08 S./Kg 0.69250000

Mesa de recorte 1 S./seg 0.00038482

Master TCM 1800 1 S./seg 0.13808749

LIJA 1
Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00468118

Llevar los cueros Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000027

a la mquina de 1.513522 0.00468220
lijar
Tapones odo caja
2 S./seg 0.00000074
par

Realizar el lijado 22.799662 0.16332850

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.01843298

Lijadora 1 S./seg 0.00921649

Papel lija 180 1 S./seg 0.01121218

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000410

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00001114
par

Mscara con filtro

1 S./seg 0.00000528
para polvo

Lentes 1 S./seg 0.00000210

178
 Energa elctrica 0.0191742 S./(kw*seg) 0.12412646

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00012050

S./
Espacio 12.96 0.00019728
(M2*SEG)
IMPREGNACIN
Llevar los cueros Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.01983290
a la mquina de 6.4123812 0.01984443
impregnado Casco de seguridad 2 S./seg 0.00001152

Realizar la 54.004608 3.60801586

impregnacin Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.17077828

Energa elctrica 0.0146089 S./(kw*seg) 0.22401004

S./
Espacio 18 0.00064900
(M2*SEG)

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00010973

botas de pvc 2 S./seg 0.00006131

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000970

Mesa movible 2 S./seg 0.00028541

Impregnadora 1 S./seg 0.02143639

Agua 0.4 S./Kg 0.00389040

GRAPOL BS-400 0.01 S./Kg 0.07674960

179
 CORIAL BINDER IF 0.2 S./Kg 2.35400000

HELPANID 260 EC
0.01 S./Kg 0.05563600
(HUMECTANTE)

AMOLAN IP 0.07 S./Kg 0.70040000

STUCO
Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00477584

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00513043

Llevar los cueros

Tiempo de trabajo 1 1.622376 S./seg 0.00275189 0.01266317
a la roller

Casco de seguridad 5 S./seg 0.00000073

Mesa movible 1 S./seg 0.00000429

Aplicar el stuco 37.194901 4.98468997

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.12618091

Energa elctrica 0.0056609 S./(kw*seg) 0.05978494

Gas 2.06% S./ galn 0.13106400

Roller 1 S./seg 0.03421245
S./
Espacio 49.38 0.00122624
(M2*SEG)
Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000668

180
 Tapones odo caja
2 S./seg 0.00001818
par

Mesa movible 2 S./seg 0.00019657

MELIO AQUABASE
0.15 S./Kg 4.63200000
MN PA

VACO SECO
Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.02556829

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.02746663

Llevar los cueros
a la mquina de Tiempo de trabajo 1 8.685674 S./seg 0.01473275 0.06779452
vaco
Casco de seguridad 5 S./seg 0.00000390

Mesa movible 1 S./seg 0.00002295

Realizar el vaco 28.73436 0.87055948

seco Tiempo de trabajo 4 S./seg 0.20399432

S./
Espacio 25.2 0.00048344
(M2*SEG)

Mquina de vaco 1 S./seg 0.02800882

Casco de seguridad 3 S./seg 0.00000775

Tapones odo caja 3 S./seg 0.00002106

par

181
 Gas 7.82% S./ galn 0.49650650

Energa elctrica 0.0173481 S./(kw*seg) 0.14153759

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00391893

Llevar los cueros
a la mquina de Casco de seguridad 2 2.0102248 S./seg 0.00000036 0.00392028
lijar
Tapones odo caja
2 S./seg 0.00000098
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.07248594

Lijadora 1 S./seg 0.00947379

Papel lija 400 1 S./seg 0.01097064

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000421

LIJADO ()PULIDO

Tapones odo caja

2 S./seg 0.00001145
Realizar el lijado par
23.436177 0.22087205
(pulido)
Mscara con filtro
1 S./seg 0.00000543
para polvo
Lentes 1 S./seg 0.00000216

Energa elctrica 0.0191742 S./(kw*seg) 0.12759180

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00012386

S./
Espacio 12.96 0.00020278
(M2*SEG)

182
 Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.03905490

Llevar los cueros Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000220

a la mquina de 12.220739 0.03906307
medicin
Tapones odo caja
2 S./seg 0.00000597
par

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.12983804

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00040639

Recorte manual 76.895658 0.13058201

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000691

MEDICIN Cuchilla 1 S./seg 0.00003804

S./
Espacio 5.7 0.00029263
(M2*SEG)

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.05246241

Energa elctrica 0.0002228 S./(kw*seg) 0.00098271

Medidora 1 S./seg 0.00314363

Realizar la
15.535245 S./ 0.05677528
medicin Espacio 9.8 0.00010165
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000279

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00008210

183
 Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.06391234

S./
Espacio 2 0.00002527
(M2*SEG)
Agrupar en
paquetes los 18.925815 0.06411508
cueros Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000340

Mesa de recorte 1 S./seg 0.00005001

EMPAQUETADO Pita 1 S./seg 0.00012406

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.01872929

S./
Apilar los Espacio 2.16 0.00001600
(M2*SEG)
paquetes de 11.092291 0.01876036
cueros Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000100

Rollo de plstico 1 S./seg 0.00001407

Fuente: Tabla 13 Tiempo promedio, Tiempo normal y Tiempo estndar de las actividades, Tabla 40 Lista de Costos de los insumos, Tabla 41
Lista de Costos de los insumos qumicos, Tabla 42 Cantidad de recursos consumidos en las actividades- cost driver, Tabla 43 Kilowatts
consumidos por las mquinas

184
 III.4.5.4. Costo de las actividades

Por ltimo se organiza los datos de las tablas de SIPOC, estudio de

tiempos y cost driver y se obtiene el costo total por actividad
incluyendo la frecuencia con que se realiza por lado producido (la
mitad de una piel).

Tabla 15: Costeo ABC

TIEMPO COSTO
COSTO
ACTIVIDADES ESTNDAR FRECUENCIA TOTAL
(S/.)
(SEGUNDOS (S/.)
Llevar las pieles del camin a
11.3 0.0211 1 0.0211
almacn de pieles
Salar las pieles en el almacn 44.1 0.3515 1 0.3515

Llevar las pieles al botal 6.4 0.0115 1 0.0115

Ingresar las pieles al botal 8.6 0.0306 1 0.0306

Se realiza pre remojo 6 1.4720 1 1.4720

Se hace una inspeccin 0.7 0.0038 1 0.0038

Adicin de insumos y cerrar el botal 0.3 0.0010 1 0.0010

Realizacin del remojo 120 1.9170 1 1.9170

Se hace una inspeccin 0.7 0.0025 1 0.0025

Adicin de insumos 0.4 0.0013 1 0.0013

Realizacin el pelambre 108 1.9539 1 1.9539

Se retira las pieles del botal 2.6 0.0047 1 0.0047

Transporte de las pieles a
13.2 0.0912 1 0.0912
descarnado
Pasar las pieles por la descarnadora 18.4 0.1542 1 0.1542

Cortar desperfectos 54.5 0.1944 1 0.1944

Transporte de las pieles al dividido 0.1 0.0004 1 0.0004

Pasar las pieles por el dividido 14 0.2819 1 0.2819
Llevar las pieles al botal 7.8 0.0139 1 0.0139
Ingresar las pieles e insumos al
5.2 0.0092 1 0.0092
botal
Preparacin para el curtido 2 0.2265 1 0.2265
Detener el botal y adicin de los
0.9 0.0016 1 0.0016
insumos
Se realiza desencalado 9 0.5299 1 0.5299
Detener el botal y adicin de los
0.9 0.9119 1 0.9119
insumos

185
 Se realiza la purga 6 0.0825 1 0.0825

Se hace una inspeccin 1.4 0.0057 1 0.0057

Adicin de los insumos 0.9 0.0016 1 0.0016

Se realiza el piquelado 10 0.8743 1 0.8743

Se hace una inspeccin 1.5 0.0061 1 0.0061

Adicin de los insumos 0.9 0.0016 1 0.0016

Se realiza la curticin y basificado 60 2.9114 1 2.9114

Se hace una inspeccin 1.5 0.0058 1 0.0058

Se retira el cuero del botal 3.4 0.0121 1 0.0121

Reposo del cuero 120 0.0009 1 0.0009

Llevar las pieles a la mquina
23.3 0.0828 1 0.0828
escurridora
Realizar el escurrido 17.8 0.1529 1 0.1529

Recorte manual 23.8 0.0849 1 0.0849

Llevar las pieles a la mquina de
8 0.0286 1 0.0286
rebajado
Realizar el rebajado 48.3 0.3432 1 0.3432

Llevar los cueros al botal 9.1 0.0163 1 0.0163

Ingresar los cueros al botal y los
5.2 0.0108 1 0.0108
insumos
Se realiza recurtido 90 9.2211 1 9.2211
Detener el botal y adicin de los
1.5 0.0031 1 0.0031
insumos
Se realiza el neutralizado 37.6 1.5239 1 1.5239
Detener el botal y adicin de los
1 0.0021 1 0.0021
insumos
Se realiza el teido 18.8 1.4914 1 1.4914
Detener el botal y adicin de los
2.3 0.0032 1 0.0032
insumos
Se realiza el engrase y llenado 75.3 2.5652 1 2.5652

Se retira los cueros del botal 14.2 0.0298 1 0.0298

Reposo del cuero 360 0.0020 1 0.0020

Llevar los cueros a la mquina
16.5 0.0585 1 0.0585
carpeteadora
Realizar el carpeteado 55.3 0.4935 1 0.4935

Realizar el vaco hmedo 47.6 0.9827 1 0.9827

Colgar el cuero 19 0.1269 1 0.1269

186
 Secado en la cadena 188.1 0.0352 1 0.0352
Retirar el cuero 13.7 0.0217 1 0.0217

Sacar el cuero al exterior 1.5 0.0077 1 0.0077

Secado al exterior 24.9 0.0789 1 0.0789
Recoger el cuero 1.5 0.0076 1 0.0076
Llevar los cueros a la mquina de
2 0.0063 1 0.0063
desempolvado
Realizar el desempolvado 49.7 0.1048 1 0.1048
Llevar los cueros a la mquina de
1.8 0.0000 1 0.0000
moliza
Realizar la moliza 38.9 0.3185 1 0.3185

Realizar el recorte 21.9 0.0347 1 0.0347

Llevar los cueros a la mquina de
1.4 0.0022 1 0.0022
lijar
Realizar el lijado 22.2 0.2099 1 0.2099
Llevar las cueros a la mquina
4.4 0.0151 1 0.0151
Roller
Realizar el pintado 16.2 1.1038 4 4.4151

Colgar el cuero 105.6 0.3147 4 1.2589

Llevar los cueros de retorno a la
4.4 0.0129 2 0.0258
mquina Roller
Llevar los cueros a la mquina de
12.6 0.0390 1 0.0390
pintura a pistola
Realizar el pintado (Primera pasada) 29.5 1.0225 2 2.0451

Colgar el cuero 14.1 0.0208 2 0.0417

Llevar los cueros de retorno a la
16.1 0.0238 1 0.0238
mquina de pintura a pistola
Llevar los cueros a la mquina
13.2 0.0388 1 0.0388
master desde la roller
Llevar los cueros a la mquina
45.2 0.1445 1 0.1445
master desde la pintura a pistola
Pasar por la mquina 145.1 1.9730 1 1.9730
Llevar los cueros a la mquina de
2.8 0.0086 1 0.0086
prensa
Realizar el prensado 28.2 0.2019 1 0.2019
Llevar los cueros a la mquina de
roller desde la prensa para retoque 1.1 0.0032 1 0.0032
de pintura
Llevar los cueros a la pintura pistola
desde la prensa para retoque de 10 0.0148 1 0.0148
pintura
Llevar los cueros a la mquina
12.9 0.0413 1 0.0413
master desde la roller para laca final

187
 Llevar los cueros a la mquina
master desde la pintura a pistola 45.1 0.0664 1 0.0664
para laca final
Pasar por la mquina 145.6 1.7169 1 1.7169
Llevar los cueros a la mquina de
1.5 0.0047 1 0.0047
lijar
Realizar el lijado 22.8 0.1633 1 0.1633
Llevar los cueros a la mquina de
6.4 0.0198 1 0.0198
impregnado
Realizar la impregnacin 54 3.6080 1 3.6080

Llevar los cueros a la roller 1.6 0.0127 1 0.0127

Aplicar el stuco 37.2 4.9847 1 4.9847

Llevar los cueros a la mquina de
8.7 0.0678 1 0.0678
vaco
Realizar el vaco seco 28.7 0.8706 1 0.8706
Llevar los cueros a la mquina de
2 0.0039 1 0.0039
lijar
Realizar el lijado (pulido) 23.4 0.2209 1 0.2209
Llevar los cueros a la mquina de
12.2 0.0391 1 0.0391
medicin
Recorte manual 76.9 0.1306 1 0.1306

Realizar la medicin 15.5 0.0568 1 0.0568

Agrupar en paquetes los cueros 18.9 0.0641 1 0.0641

Apilar los paquetes de cueros 11.1 0.0188 1 0.0188

TOTAL 52.48
Fuente: Tabla 14 Cost Drivers de las actividades

INTERPRETACIN: Las actividades que generan mayores costos

son las de recurtido, aplicar el stuco y realizar la impregnacin. El
costo total es de S/. 52.48.

III.4.5.5. Aplicacin de las mejoras propuestas

Despus de evaluar las mejoras propuestas en la matriz de anlisis

modal de fallos y efectos, anlisis de modos de fallo, efectos y
consecuencias, y los poka-yoke se resolvi por aplicar las siguientes
mejoras de acuerdo a los recursos de los que se dispone en la
empresa, el impacto sobre los atributos tras la mejora, y el tiempo de
aplicacin:

188
 - Reparar la faja que conecta el primer y segundo tnel de la mquina
de pintado Roller 1, que pertenece a las operaciones de pintura en
roller y retoque de pintura en roller, y que influye en la caracterstica
de buen color en el cuero

- Conectar la lnea de vapor al segundo tnel de la roller, que pertenece

a las operaciones de pintura en roller y retoque de pintura en roller,
y que influye en la caracterstica de buen color en el cuero.

- Adquirir carretillas para transportar desde la lija el cuero a la mquina

roller e impregnado, sin ensuciarlos o mancharlos, que pertenece a
las operaciones de lija, lija 1 y lija pulido, y que influye en la
caracterstica de buen color en el cuero.

- Emplear los plsticos para colocar los cueros oscuros tambin y no

slo los cueros blancos, adems de colocar bolsas de plstico en los
extremos del paquete y evitar que se ensucien. Esta mejora
pertenece a la operacin de empaquetado e influye en la
caracterstica de limpio en el cuero.

- Colocar un cartel en la balanza para hacer recordar al operario que

antes de utilizar la balanza es necesario calibrarla. Esta mejora
pertenece a la operacin de pintura a roller y retoque de pintura e
influye en la caracterstica de color estandarizado de los paquetes
de cuero.

- Cabe mencionar que para las mquinas utilizadas en las operaciones

crticas y no crticas, se elabor un formato de mantenimiento
correctivo programado, ya que si bien la avera es repentina, en el
momento en que sta ocurra, se contar con todos los recursos
necesarios para realizar la reparacin, as como un pronstico de
cundo ocurrir la prxima avera, y el tiempo de ejecucin de las
actividades de reparacin.

A continuacin se presenta la evidencia de las mejoras aplicadas en la

empresa Inversiones Harod S.A.C., as como una explicacin de la
situacin inicial y posterior a las mejoras aplicadas:

189
 Mejora 1: Reparacin de la faja que conecta el primer y segundo tnel de la
mquina de pintado Roller 1
ANTES DESPUS

La faja que conectaba el tnel 1 y el

Luego de ser reparada la faja que
tnel 2 de la maquina roller estaba
conectaba el tnel 1 y el tnel 2 de la
malogrado, por lo que los operarios
maquina roller no era necesario que los
deban ir al final del tnel 1 para poder
operarios vayan al final del tnel 1 para
recepcionar el cuero e ir a colgarlo, y si
poder recepcionar el cuero e ir a
demoraban en regresar el cuero caa y
colgarlo, por lo que el cuero no se caa,
se manchaba con la grasa de la mquina
ni se manchaba con la grasa de la
adems que la pintura del cuero se vea
mquina o afectaba la pintura del cuero.
afectada por la cada.

190
Mejora 2: Conectar la lnea de vapor al segundo tnel de la roller
ANTES DESPUS

191
Los colgadores que empleaban despus Luego de conectar la lnea de vapor al
de que el cuero salieron por el tnel 1 tnel 2 no era necesario colgar el cuero
muchas veces eran de menor largo que y esperar a que seque, ahora solo se
el ancho de los cueros, por lo que los procede apilar el cuero en la mesa que
extremos se doblaban y esa parte del se encuentra al costado de la mquina
cuero se estropeaba. roller 1
Mejora 3: Adquirir carretillas para transportar desde la mquina de lijado el
cuero a la mquina roller e impregnado
ANTES DESPUS

192
Los operarios al llevar el cuero desde la
mquina de lijado hasta la roller e
impregnado, ensuciaban el cuero con
sus manos, ya que para colocarlo
encima de su cabezas necesitan
posicionar sus manos en el centro del
cuero y levantarlo.
Luego de adquirir las carretillas no era
necesario tocar el centro de los cueros y
levantarlo, solo se procede a doblarlo,
enrollarlo y colocarlo encima de la
carretilla.
193
Mejora 4: Emplear los plsticos para colocar los cueros oscuros tambin y no
slo los cueros blancos
ANTES DESPUS

Ahora a los cueros de todos los colores,

Antes solo a los cueros de color claro se les
sean oscuros o no se les apila en los
apilaba en los plsticos que utilizaban en la
plsticos empleados en la operacin de
operacin de empaquetado.
empaquetado

Mejora 5: Colocar un cartel en la balanza para hacer recordar al operario que

antes de utilizar la balanza es necesario calibrarla.
ANTES DESPUS

El operario de almacn de pintura en Ahora el operario puede observar el cartel

ocasiones olvidaba calibrar la balanza por lo
que el color deseado no era aplicado en
todos los paquetes generando un problema
en el deseo de un color estandarizado para
los paquetes.
que se encuentra cerca de la balanza y no
olvida calibrarla antes de emplearla para
pesar los insumos
Qumicos.

194
III.4.5.5.1. Mapeo de procesos de las mejoras

Figura 15: Mapeo de Procesos del cuero graso con las mejoras aplicadas
Fuente: rea de produccin de la empresa Inversiones Harod S.A.C., 2016

195
 III.4.5.5.2. Estudio de tiempos de las mejoras

Tras haber aplicado las mejoras propuestas se realiza un estudio de

tiempos.

Tabla 16: Estudio de tiempos de las mejoras aplicadas

OPERAC ACTIVIDADE TIEMPO VALORACI TIEMPO SUPLE TIEMPO
IONES S PROME N DEL NORMAL MENTO ESTND
Llevar las
cueros a la
0.667 1.16 0.7737 0.11 0.8588
mquina
Roller
PINTUR Realizar el
28.542 1.16 33.109 0.11 36.751
AA pintado
ROLLER Llevar los
cueros de
retorno a la 0.198 1.16 0.2293 0.11 0.2545
mquina
Roller
Llevar los
LACA cueros a la
INTERM mquina 0.738 1.16 0.8561 0.11 0.9502
EDIA master desde
la roller
Llevar los
cueros a la
LACA mquina
0.739 1.16 0.8574 0.11 0.9518
FINAL master desde
la roller para
laca final
Llevar los
IMPREG cueros a la
1.226 1.08 1.3241 0.11 1.4697
NACIN mquina de
impregnado
Agrupar en
EMPAQU
paquetes los 16.042 1.08 17.326 0.11 19.232
ETADO
cueros
Apilar los
EMPAQU
paquetes de 8.854 1.08 9.5623 0.11 10.614
ETADO
cueros
Fuente: Tabla 47: Clculo del tiempo promedio, normal y estndar de las mejoras
aplicadas

196
 III.4.5.5.3. SIPOC de las mejoras

De la misma forma se realiz un diagrama SIPOC de las mejoras implementadas en dichas actividades.

Tabla 17: SIPOC de las mejoras aplicadas

OPERACIN ACTIVIDAD INICIO - FIN S I P O C

PINTURA A
Inicio: Los
ROLLER
operarios Operarios de Cueros en espera Operario de la
Tiempo de trabajo
agarran los lijado Los operarios de ser pintados roller
cueros apilados de lijado llevan
el cuero desde
Fin: Los la mesa que
Llevar los operarios apilan est al costado
cueros a la los cueros en
SODIMAC Casco de seguridad de la mquina
mquina una mesa al de lijado hasta
Roller costado de la la mesa que se
roller encuentra al
Carretilla costado de la
mquina roller
Tapones odo caja
par
Realizar el Inicio: El El operario
Operarios de
pintado operario inserta Operario de la introduce un Cueros pintados
Tiempo de trabajo colgado de
el cuero por la roller extremo del uniformemente
cuero
roller cuero y la
Fin: El cuero mquina con el
sale por el Operarios de rodillo de
Tiempo de trabajo pintura, pinta el
primer tnel de colgado de cuero
la roller cuero,
finalmente ste
Hidrandina Energa elctrica sale por el

197
 DAS SRL Roller

Mesa de recorte

Espacio

SODIMAC Casco de seguridad

Tapones odo caja
par
PIGMENTO AZUL
K.J. QUININ SA
SV-765
primer tnel
QUIMICOS
LIGANTE BINDER
GOICOCHEA
LTE
SAC
ALPACHINO LIGANTE
EIRL PRINTOFIX A-ECO
QUIMICA ANCEL PT-180
SA PENETRANTE
Sedalib Agua

Gas
Llevar los Inicio: Los Los operarios
cueros de operarios llevan el cuero
Operarios de Cueros en espera Operario de la
retorno a la agarran los Tiempo de trabajo desde los
colgado de cuero de ser pintados roller
mquina cueros colgadores
Roller colgados grandes hasta
Fin: Los la mesa que se
operarios apilan encuentra al Cueros
los cueros en la costado de la preparados para la
SODIMAC Casco de seguridad mquina roller
mesa al siguiente pasada
costado de la de pintura
roller
Carretilla

198
 Tapones odo caja
par
Inicio: Los
operarios Cueros en espera
Operarios de Operarios de la
agarran los Tiempo de trabajo de la laca
colgado de cuero master
cueros intermedia
Los operarios
colgados
de la master
Fin: Los
Llevar los llevan los
operarios apilan
cueros a la cueros colgados
LACA los cueros en
mquina SODIMAC Casco de seguridad hasta la mesa
INTERMEDIA una mesa al
master desde que se
costado de la
la roller encuentra al
master
costado de la
Carretilla mquina master

Tapones odo caja

par

Inicio: Los
operarios
Operarios de la Cueros en espera Operarios de la
agarran los Tiempo de trabajo
master de ser pintados master
cueros
Los operarios
colgados
de la master
Llevar los Fin: Los llevan los
cueros a la operarios apilan
cueros colgados
mquina los cueros en
LACA FINAL SODIMAC Casco de seguridad hasta la mesa
master desde una mesa al que se
la roller para costado de la encuentra al
laca final master costado de la
Carretilla master
Tapones odo caja
par

199
 Inicio: Los Los operarios Cueros en espera
operarios Operarios de de lijado llevan Operarios de
Tiempo de trabajo de ser
agarran los lijado el cuero desde impregnado
impregnados
cueros apilados la mesa que
Llevar los Fin: Los est al costado
IMPREGNACI cueros a la operarios apilan de la mquina
N mquina de los cueros en de lijado hasta
impregnado una mesa al Carretilla la mesa que se
costado de la encuentra al
mquina de costado de la
impregnado mquina de
SODIMAC Casco de seguridad impregnado
Inicio: Los
operarios Paquete
Operarios de Operario de
agrupan los Tiempo de trabajo preparado para
empaquetado empaquetado
cueros del venta
paquete Los operarios
Espacio agrupan los
cueros de un
Fin: Los paquete, y
Agrupar en operarios Paquete llevado a
SODIMAC Casco de seguridad empiezan a
EMPAQUETADO paquetes los amarran el almacn
enrollarlo, para
cueros paquete luego amarrarlo
con una pita en
Cinta adhesiva
ambos
extremos
Bolsa de plstico

Mesa de recorte
Pita
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

III.4.5.5.4. Cost driver de las mejoras

200
 Luego de establecer el nuevo tiempo estndar y los insumos requeridos se procede a realizar el nuevo
costeo de las actividades.

Tabla 18: Cost Drivers de las mejoras aplicadas

UNIDAD TIEMPO COSTO DE

OPERACIN ACTIVIDAD INSUMOS REQUERIDA ESTNDAR DRIVER COSTO (S/.) ACTIVIDAD
(CANTIDAD) (SEGUNDOS) (S/.)

PINTURA A Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.001456757

ROLLER
Llevar los cueros carretilla 1 S./seg 0.000009532
a la mquina 0.8588292 0.001466575
Roller Casco de seguridad 1 S./seg 0.000000077

Tapones odo caja par 1 S./seg 0.000000210

Realizar el Tiempo de trabajo 1 37.1949012 S./seg 0.063090456 1.417712724
pintado
Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.054745890

Energa elctrica 0.00932761 S./(kw*seg) 0.098508412

Roller 1 S./seg 0.034212449

Mesa de recorte 2 S./seg 0.000196574
S./
Espacio 49.38 0.001226240
(M2*SEG)
Casco de seguridad 2 S./seg 0.000066835

Tapones odo caja par 2 S./seg 0.000018177

PIGMENTO AZUL SV- 0.0125 S./Kg 0.168375000

765

201
 LIGANTE BINDER LTE 0.05 S./Kg 0.639500000

LIGANTE PRINTOFIX A-
0.0125 S./Kg 0.083250000
ECO

PT-180 PENETRANTE 0.00208333 S./Kg 0.012354167

Agua 0.00416667 S./Kg 0.000040525
Gas 4.13% S./ galn 0.262128000
Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.000374619
Llevar los cueros Casco de seguridad 1 S./seg 0.000000023
de retorno a la 0.25451989 0.000377529
mquina Roller carretilla 1 S./seg 0.000002825
Tapones odo caja par 1 S./seg 0.000000062

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.002797277

Llevar los cueros carretilla 1 S./seg 0.000010546
LACA a la mquina
0.9502488 0.002808458
INTERMEDIA master desde la Casco de seguridad 2 S./seg 0.000000171
roller
Tapones odo caja par 2 S./seg 0.000000464

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.001520797

Llevar los cueros
a la mquina Casco de seguridad 1 S./seg 0.000000086
LACA FINAL master desde la 0.951751 0.001531678
carretilla 1 S./seg 0.000010563
roller para laca
final
Tapones odo caja par 1 S./seg 0.000000233

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.004545736

Llevar los cueros
IMPREGNACIN a la mquina de carretilla 1 1.4697288 S./seg 0.000016312 0.004564688
impregnado
Casco de seguridad 2 S./seg 0.000002641

202
 Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.064945226

S./
Espacio 2 0.000025680
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.000003456

Agrupar en
EMPAQUETADO paquetes los 19.2316741 0.065967399
Cinta adhesiva 1 S./seg 0.000148393
cueros

Bolsa de plstico 2 S./seg 0.000667766

Mesa de recorte 1 S./seg 0.000050819

Pita 1 S./seg 0.000126059

Fuente: Tabla 16 Estudio de tiempos de las mejoras aplicadas, Tabla 17 SIPOC de las mejoras aplicadas, Tabla 40 Lista de Costos de los
insumos, Tabla 41 Lista de Costos de los insumos qumicos, Tabla 43 Kilowatts consumidos por las mquinas, Tabla 48 Costo de los
insumos empleados en las mejoras, Tabla 49 Kilowatts consumidos por los dos tneles de la roller

203
 III.4.5.5.5. Costeo ABC de las mejoras

Por ltimo se obtuvo el nuevo costo de las actividades tras aplicar

las mejoras.

Tabla 19: Costeo ABC de las mejoras aplicadas

TIEMPO COSTO
COSTO
ACTIVIDADES ESTNDAR FRECUENCIA TOTAL
(S/.)
(SEGUNDOS (S/.)
Llevar las pieles del camin
11.2980789 0.02107 1 0.02107
a almacn de pieles
Salar las pieles en el
44.086725 0.35148 1 0.35148
almacn

Llevar las pieles al botal 6.43124565 0.01149 1 0.01149

Ingresar las pieles al botal 8.57656636 0.03059 1 0.03059

Se realiza pre remojo 6 1.47200 1 1.47200

Se hace una inspeccin 0.7126866 0.00378 1 0.00378

Adicin de insumos y cerrar

0.29416009 0.00105 1 0.00105
el botal

Realizacin del remojo 120 1.91701 1 1.91701

Se hace una inspeccin 0.7058601 0.00252 1 0.00252

Adicin de insumos 0.3563433 0.00127 1 0.00127

Realizacin el pelambre 108 1.95388 1 1.95388

Se retira las pieles del botal 2.647165 0.00470 1 0.00470

Transporte de las pieles a

13.22325 0.09115 1 0.09115
descarnado
Pasar las pieles por la
18.4155882 0.15421 1 0.15421
descarnadora
Cortar desperfectos 54.486 0.19444 1 0.19444
Transporte de las pieles al
0.12205512 0.00043 1 0.00043
dividido
Pasar las pieles por el
13.9536083 0.28185 1 0.28185
dividido
Llevar las pieles al botal 7.7809668 0.01391 1 0.01391

Ingresar las pieles e

5.1619884 0.00916 1 0.00916
insumos al botal

Preparacin para el curtido 2 0.22652 1 0.22652

204
Detener el botal y adicin de
0.888444 0.00158 1 0.00158
los insumos

Se realiza desencalado 9 0.52987 1 0.52987

Detener el botal y adicin de

0.9103332 0.91195 1 0.91195
los insumos

Se realiza la purga 6 0.08249 1 0.08249

Se hace una inspeccin 1.4382492 0.00571 1 0.00571

Adicin de los insumos 0.8961696 0.00159 1 0.00159

Se realiza el piquelado 10 0.87435 1 0.87435

Se hace una inspeccin 1.5296688 0.00607 1 0.00607

Adicin de los insumos 0.882006 0.00156 1 0.00156

Se realiza la curticin y
60 2.91138 1 2.91138
basificado

Se hace una inspeccin 1.4704392 0.00584 1 0.00584

Se retira el cuero del botal 3.37514172 0.01206 1 0.01206

Reposo del cuero 120 0.00088 1 0.00088

Llevar las pieles a la

23.2962104 0.08284 1 0.08284
mquina escurridora

Realizar el escurrido 17.7700897 0.15294 1 0.15294

Recorte manual 23.8342687 0.08485 1 0.08485

Llevar las pieles a la

8.0337915 0.02856 1 0.02856
mquina de rebajado

Realizar el rebajado 48.3495759 0.34317 1 0.34317

Llevar los cueros al botal 9.09506867 0.01627 1 0.01627

Ingresar los cueros al botal

5.16614813 0.01080 1 0.01080
y los insumos

Se realiza recurtido 90 9.22112 1 9.22112

Detener el botal y adicin de

1.4763111 0.00309 1 0.00309
los insumos

205
 Se realiza el neutralizado 37.629 1.52389 1 1.52389

Detener el botal y adicin de

0.99297705 0.00208 1 0.00208
los insumos

Se realiza el teido 18.8145 1.49137 1 1.49137

Detener el botal y adicin de

2.2978776 0.00322 1 0.00322
los insumos

Se realiza el engrase y
75.258 2.56520 1 2.56520
llenado

Se retira los cueros del botal 14.2124733 0.02977 1 0.02977

Reposo del cuero 360 0.00203 1 0.00203

Llevar los cueros a la

16.4647154 0.05855 1 0.05855
mquina carpeteadora

Realizar el carpeteado 55.3335 0.49346 1 0.49346

Realizar el vaco hmedo 47.6434854 0.98275 1 0.98275

Colgar el cuero 18.959931 0.12689 1 0.12689

Secado en la cadena 188.075 0.03515 1 0.03515

Retirar el cuero 13.7001029 0.02174 1 0.02174

Sacar el cuero al exterior 1.5471985 0.00766 1 0.00766

Secado al exterior 24.935887 0.07894 1 0.07894

Recoger el cuero 1.537159 0.00761 1 0.00761

Llevar los cueros a la

1.9813872 0.00627 1 0.00627
mquina de desempolvado

Realizar el desempolvado 49.6599665 0.10484 1 0.10484

Llevar los cueros a la

1.82610055 0.00000 1 0.00000
mquina de moliza
Realizar la moliza 38.9314945 0.31850 1 0.31850

Realizar el recorte 21.91762 0.03472 1 0.03472

Llevar los cueros a la

1.4205456 0.00220 1 0.00220
mquina de lijar

Realizar el lijado 22.1663693 0.20993 1 0.20993

206
 Llevar las cueros a la
4.4409324 0.01507 1 0.01507
mquina Roller

Realizar el pintado 37.1949012 1.41771 4 5.67085

Llevar los cueros de retorno

0.25451989 0.00038 2 0.00076
a la mquina Roller

Llevar los cueros a la

12.5925324 0.03896 1 0.03896
mquina de pintura a pistola

Realizar el pintado (Primera

29.4829826 1.02254 2 2.04508
pasada)
Colgar el cuero 14.0548383 0.02083 2 0.04165

Llevar los cueros de retorno

a la mquina de pintura a 16.1464005 0.02377 1 0.02377
pistola

Llevar los cueros a la

mquina master desde la 0.9502488 0.00281 1 0.00281
roller

Llevar los cueros a la

mquina master desde la 45.2037732 0.14449 1 0.14449
pintura a pistola

Pasar por la mquina 145.076038 1.97305 1 1.97305

Llevar los cueros a la
2.8095432 0.00862 1 0.00862
mquina de prensa

Realizar el prensado 28.1701128 0.20191 1 0.20191

Llevar los cueros a la

mquina de roller desde la
1.09262057 0.00322 1 0.00322
prensa para retoque de
pintura

Llevar los cueros a la

pintura pistola desde la
10.0291164 0.01476 1 0.01476
prensa para retoque de
pintura

Llevar los cueros a la

mquina master desde la 0.951751 0.00153 1 0.00153
roller para laca final

Llevar los cueros a la

mquina master desde la
45.0930396 0.06639 1 0.06639
pintura a pistola para laca
final

Pasar por la mquina 145.62756 1.71688 1 1.71688

Llevar los cueros a la

1.513522 0.00468 1 0.00468
mquina de lijar

207
 Realizar el lijado 22.799662 0.16333 1 0.16333

Llevar los cueros a la

1.4697288 0.00456 1 0.00456
mquina de impregnado

Realizar la impregnacin 54.004608 3.60802 1 3.60802

Llevar los cueros a la roller 1.622376 0.01266 1 0.01266

Aplicar el stuco 37.1949012 4.98469 1 4.98469

Llevar los cueros a la

8.685674 0.06779 1 0.06779
mquina de vaco

Realizar el vaco seco 28.73436 0.87056 1 0.87056

Llevar los cueros a la

2.0102248 0.00392 1 0.00392
mquina de lijar

Realizar el lijado (pulido) 23.4361774 0.22087 1 0.22087

Llevar los cueros a la

12.2207392 0.03906 1 0.03906
mquina de medicin

Recorte manual 76.8956576 0.13058 1 0.13058

Realizar la medicin 15.5352445 0.05678 1 0.05678

Agrupar en paquetes los

19.2316741 0.06412 1 0.06597
cueros

Apilar los paquetes de

11.0922912 0.01876 1 0.01876
cueros
TOTAL 52.36
Fuente: Tabla 18 Cost Drivers de las mejoras aplicadas

INTERPRETACIN: Las actividades que generan mayores costos

siguen siendo el recurtido, aplicar el stuco y realizar la impregnacin;
sin embargo el costo total nuevo es de S/. 52.36.

III.4.5.5.6. Medicin de la calidad despus de las mejoras

Se volvi a medir los atributos de calidad en las operaciones donde

se haban aplicado las mejoras, y de acuerdo a los kpi que se
obtuvieron en la casa de la calidad 1 .La cantidad de unidades que
se midieron fueron 40, obteniendo los siguientes resultados:

208
 - KPI del atributo limpio

Se utiliz un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros

que presentan problemas con respecto a la limpieza despus de
aplicar las mejoras, y se obtuvo los siguientes resultados:

0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00%

Des empol vado Empaqueta do

Figura 16: Cueros con problemas de limpieza despus de las mejoras aplicadas
Fuente: Tabla 50 Medicin de la calidad del producto despus de las mejoras
aplicadas

INTERPRETACIN: La cantidad de los cueros con problemas

de limpieza examinados cada da, no excede del 30% ni en la
operacin de desempolvado, y no excede del 8% en la
operacin de empaquetado.

El promedio de cueros con defectos es del 20.42% y 5.83% en el

desempolvado y empaquetado respectivamente, por lo que la
cantidad de cueros sin problemas es del 79.58% y 94.17%, y en
promedio se obtendra un 86.68%.

209
 - KPI del atributo buen color

Se utiliz un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros

que presentan problemas con respecto a la impregnacin del
color, y se obtuvo los siguientes resultados:

0.00% 2.00% 4.00% 6.00% 8.00% 10.00% 12.00% 14.00% 16.00% 18.00% 20.00%
Recurtido Pi ntura a Rol l er Pi ntura a pi stol a

Figura 17: Cueros con problema de impregnacin de color despus de las mejoras aplicadas
Fuente: Tabla 50: Medicin de la calidad del producto despus de las mejoras
aplicadas

INTERPRETACIN: La cantidad de los cueros con problemas

de impregnacin del color examinados cada da, no excede del
20% en las operaciones de pintura a pistola y recurtido, en la
pintura a roller no excede del 5 %

El promedio de cueros con defectos es del 11.67%, 3.33% y

16.25% en el recurtido, pintura a roller y pintura a pistola
respectivamente, por lo que la cantidad de cueros sin problemas
es del 88.33%, 96.67% y 83.75%, y en promedio se obtendra un
89.58%.

210
 - KPI del atributo color estandarizado

Se utiliz un registro (ANEXO C14) para identificar los paquetes

que no presentan un mismo color en todos ellos a pesar de
habrseles designado un mismo tono, y se obtuvo los siguientes
resultados:

0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00%

Recurtido Pi ntura a Rol l er Pi ntura a pi stol a

Figura 18: Paquetes sin color estandarizado despus de las mejoras aplicadas
Fuente: Tabla 50 Medicin de la calidad del producto despus de las mejoras
aplicadas

INTERPRETACIN: La cantidad de paquetes con problemas de

color estandarizado no excede del 20% ni en la operacin de
recurtido ni pintura a pistola, en la operacin de pintura a roller
no excede del 5%

El promedio de paquetes con defectos es de 13.75%, 4.58% y

19.17% en el recurtido, pintura a roller y pintura a pistola
respectivamente, por lo que la cantidad de cueros sin problemas
es del 86.25%, 95.42% y 80.83%, y en promedio se obtendra un
87.50%.

211
 - Calidad General del producto

Para obtener la calidad del producto global despus de la

aplicacin de las mejoras, se multiplico el promedio obtenido en
cada CAS por su ponderacin real, el cual se obtuvo luego de
sumar la ponderacin designada a cada CAS evaluado y sacar
un nuevo total, y posteriormente dividir el porcentaje individual
entre el nuevo total, obtenindose la ponderacin real de cada
CAS.

Tabla 20: Cumplimiento de calidad del Producto despus de la aplicacin de las mejoras

CALIDAD PONDERACIN PONDERACIN CALIDAD

CAS
POR KPI DEL CAS REAL PRODUCTO

Sin manchas 81.25% 5.29% 8.96%

Limpio 86.88% 17.43% 29.54%

Flexible 89.17% 14.00% 23.73%

Buen color 89.58% 8c.71% 14.77% 85.94%

Color
87.50% 3.43% 5.81%
estandarizado

Buen tacto 95.83% 5.71% 9.69%

Sin lacras 56.46% 4.43% 7.51%

TOTAL 59.00% 100.00%

Fuente: Tabla 50 Medicin de la calidad del producto despus de las mejoras
aplicadas

Por lo tanto la calidad del producto despus de aplicar las mejoras

de proceso, de acuerdo a la tabla 6 Nivel de Calidad del Producto
se encuentra en un nivel muy alto con un 85.94%.

212
120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%

Figura 19: Comparacin del porcentaje de cumplimiento de calidad del producto antes y
despus de aplicar las mejoras
Fuente: Tabla 54 Comparacin del porcentaje de cumplimiento de la calidad del
producto antes y despus de las mejoras aplicadas.

Al comparar la calidad inicial del producto de 82.59% y la calidad

del producto luego de aplicar las mejoras de procesos de 85.94%,
se observa un incremento del 3.35%, por lo que se afirma el
incremento de la calidad del producto, y se aprueba la hiptesis de
la investigacin: La mejora de procesos incrementa la calidad del
producto de la curtiembre Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad
de Trujillo, en el ao 2016.

III.5. Comparar la calidad del producto antes y despus de la mejora de

procesos.

Se observa el registro de los productos defectuosos antes y despus

de 84 muestras a continuacin:

Tabla 21: Registro de diminucin de productos defectuosos

MUESTRA ANTES DESPUES DIFERENCIA

1 9 9 0.00
2 6 6 0.00
3 8 8 0.00

4 10 3 7.00

5 4 4 0.00

213
6 5 5 0.00

7 4 1 3.00
8 7 7 0.00
9 5 5 0.00
10 6 3 3.00

11 8 8 0.00

12 3 3 0.00

13 16 16 0.00

14 19 19 0.00

15 10 10 0.00
16 5 5 0.00
17 7 7 0.00
18 11 2 9.00
19 5 5 0.00
20 6 6 0.00
21 3 2 1.00
22 6 6 0.00
23 6 6 0.00
24 5 2 3.00
25 7 7 0.00
26 1 1 0.00
27 14 14 0.00
28 20 20 0.00
29 8 8 0.00
30 5 5 0.00
31 9 9 0.00
32 9 2 7.00
33 5 5 0.00
34 5 5 0.00
35 4 0 4.00
36 6 6 0.00
37 5 5 0.00
38 5 2 3.00
39 7 7 0.00
40 2 2 0.00
41 16 16 0.00

214
42 20 20 0.00
43 9 9 0.00
44 7 7 0.00
45 7 7 0.00
46 9 2 7.00
47 3 3 0.00
48 4 4 0.00
49 5 2 3.00
50 7 7 0.00
51 5 5 0.00
52 7 1 6.00
53 8 8 0.00
54 1 1 0.00
55 16 16 0.00
56 20 20 0.00
57 9 9 0.00
58 6 6 0.00
59 8 8 0.00
60 11 3 8.00
61 4 4 0.00
62 4 4 0.00
63 5 1 4.00
64 6 6 0.00
65 6 6 0.00
66 4 1 3.00
67 8 8 0.00
68 1 1 0.00
69 14 14 0.00
70 19 19 0.00
71 10 10 0.00
72 6 6 0.00
73 10 10 0.00
74 10 2 8.00
75 5 5 0.00
76 4 4 0.00
77 4 2 2.00
78 7 7 0.00
79 6 6 0.00

215
 80 5 2 3.00
81 8 8 0.00
82 2 2 0.00
83 16 16 0.00
84 19 19 0.00
Fuente: Tabla 50 Medicin de la calidad del producto despus de las mejoras
aplicadas, Tabla 35 Diagnstico de Calidad del Producto

PRUEBA DE NORMALIDAD: SHAPIRO WILK

Hiptesis de normalidad:

H1: Los datos presentan un comportamiento normal

HO1: Los datos no presentan un comportamiento normal

Supuestos:

Si p<0.05 se aprueba H01

Si p>= 0.05 se aprueba H1

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadstico gl Sig. Estadstico gl Sig.
DIFERENCI
,460 84 ,000 ,517 84 ,000
A
a. Correccin de significacin de Lilliefors

Se obtuvo p menor a 0.05, por lo tanto se aprueba la H01 que dice

que los datos no presentan un comportamiento normal por lo que se
procede a realizar la prueba de hiptesis de Wilcoxon.

PRUEBA DE HIPOTESIS: WILCOXON

La Calidad de producto est medida por la cantidad de productos

defectuosos de las muestras analizadas.

216
 H2: La mejora de procesos disminuye significativamente la
cantidad de productos defectuosos de la curtiembre
Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en el ao
2016

HO2: La mejora de procesos no disminuye significativamente

la cantidad de productos defectuosos de la curtiembre
Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en el ao
2016

Supuestos:

Si P<0.05 se aprueba H2

Si p>= 0.05 se aprueba H02

Estadsticos de pruebaa
PRODUCTOS
DEFECTUOSOS DESPUES
- PRODUCTOS
DEFECTUOSOS ANTES
Z -3,751b
Sig. asinttica ,000
(bilateral)
a. Prueba de Wilcoxon de los rangos con signo
b. Se basa en rangos positivos.
Fuente: Inversiones Harod S.A.C, SPSS Vs 21

Se determina que p es igual a 0.000 por lo que se aprueba la H2 que

afirma que la mejora de procesos disminuye significativamente la
cantidad de productos defectuosos de la curtiembre Inversiones de
Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en el ao 2016

217
 III.6. Evaluar financieramente la mejora de procesos.

Luego de obtener el ahorro en costos, se procede a evaluar el beneficio monetario de aplicar las mejoras por un ao,
en este anlisis intervienen los ingresos por la meta de cumplimiento de calidad, la inversin y los egresos
mensuales.

Tabla 22: Evaluacin financiera de las mejoras aplicadas

ANLISIS FINANCIERO ( S/.)
FEBR MARZ AGOST SEPTIE OCTUB NOVIE DICIEM
0 ENERO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
ERO O O MBRE RE MBRE BRE
INGRESO
AHORRO EN
211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3
COSTO
INGRESO
15401. 28235.
POR META 1283.4 2566.8 5133.7 7700.5 10267.3 12834.1 17967.8 20534.6 23101.4 25668.3
0 1
DE CALIDAD
EGRESO 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5
INVERSIN -1561.5
FLUJO 15399. 28233.
-1561.5 1282.2 2565.6 5132.4 7699.2 10266.1 12832.9 17966.5 20533.4 23100.2 25667.0
ECONMICO 7 9
ROA 3.50%
S/.
VAN 125950.0
TIR 156%
Fuente: Tabla 51 Inversin y egresos de las mejoras aplicadas, Tabla 52 Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad, Tabla 53 Ahorro
mensual por las mejoras aplicadas

INTERPRETACIN: Por ser el VAN mayor a 0 y la TIR al ROA, se afirma la viabilidad de las mejoras y deben mantenerse
puesto que genera una gran rentabilidad para la empresa.

218
Tambin se realiz un anlisis financiero de las mejoras propuestas que no fueron aplicadas:

Tabla 23: Evaluacin financiera de las mejoras propuestas

ANLISIS FINANCIERO DE LA PROPUESTA DE MEJORA( S/.)
ENE FEBRE MAR ABRI MAY JUNI JULI AGOS SEPTIEM OCTUB NOVIEM DICIEMB
0
RO RO ZO L O O O TO BRE RE BRE RE
INGRESO
AHORRO EN
COSTO
INGRESO POR
2807. 11230 1684 2246 2807 3369 39306.
META DE 5615.2 44921.5 50536.7 56151.9 61767.1
6 .4 5.6 0.8 5.9 1.1 3
CALIDAD
1626. 1626. 1626. 1626. 1626. 1626.
EGRESO 1626.0 1626.0 1626.0 1626.0 1626.0 1626.0
0 0 0 0 0 0
-S/.
INVERSIN
9,244.72
FLUJO 1181. 9604. 1521 2083 2644 3206 37680.
-9244.72 3989.2 43295.5 48910.7 54525.9 60141.1
ECONMICO 6 4 9.6 4.8 9.9 5.1 3
ROA 3.50%
S/.
VAN 254012.0
TIR 75%
Fuente: Tabla 55 Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad de las propuestas no aplicadas, Tabla 56: Inversin y egresos de las
mejoras propuestas no aplicadas

INTERPRETACIN: Por ser el VAN mayor a 0 y la TIR al ROA, se afirma la viabilidad de las mejoras y deben aplicarse puesto
que genera una gran rentabilidad para la empresa.

219
IV. DISCUSIN

Al describir los procesos actuales de produccin se elabor el

mapeo de procesos, donde se identific 106 actividades. Esta
herramienta se desarroll en el programa Bizagi Process Modeler,
donde se utiliza los smbolos de las normas ANSI y ASME, sin
embargo para este mapeo de procesos se us principalmente el de
la norma ANSI, cuya normativa tambin es usada en el diagrama de
flujo o flujograma, herramienta empleada por Claudio en su
investigacin de mejora de procesos al igual que Oirdobro y
Snchez. No obstante en el estudio realizado por Serrano se
observa que utiliz tambin el mapeo de procesos puesto que este
instrumento que permite visualizar con mayor facilidad las
principales oportunidades, as como obstculos, que se presenten
en la empresa; y contribuye a orientar y redefinir aquellos elementos
que participan en los procesos, y de acuerdo a las a las exigencias
de los clientes, internos y externos, poder reinventar el mismo
(MIRANDA, 2006).

Al diagnosticar la calidad del producto de la empresa se determin

que son 17 los atributos que exige el cliente para que el cuero graso
sea de buena calidad; puesto que la calidad es la conformidad del
producto de acuerdo a las especificaciones, necesidades y
expectativas del cliente (VARO, 1994); y son que el cuero est
limpio, sea flexible, suave, tenga buen color, sin arrugas, buen tacto,
medida exacta, sin manchas, sea parejo, sin lacras, variedad de
color, el color est estandarizado para todos los cueros, tenga
variedad de tamao, no se debe romper, no debe soplar, grosor
parejo, y sin marcas. Para conocer estos atributos o CAS se realiz
una entrevista a los clientes; y a los jefes de ribera y acabado para
obtener el SUB CAS, adems se utiliz la casa 1 de la calidad, el
anlisis S.M.A.R.T., herramientas que Serrano, en su investigacin
tambin aplic, cabe mencionar que la fuente de donde se extrajo el
SUBCAS difiere del presente estudio por tratarse de calidad de

220
servicio y no de calidad del producto. Por otro lado, al obtener los kpi
para medir el cumplimiento de la calidad del producto, fueron los
atributos de sin manchas, limpio, flexible, buen color, color
estandarizado, buen tacto, y sin lacras los que fueron analizados por
presentar un mayor vnculo con los kpi elaborados. Al determinar el
porcentaje de cumplimiento inicial de la calidad del producto se
obtuvo como resultado en sin manchas un 81.25%; en limpio,
77.29%; en flexible, 89.17%; en buen color, 87.22%; en color
estandarizado, 84.58%; en buen tacto, 95.83%; y sin lacras, 56.46%.
En general el porcentaje cumplimiento de calidad del producto fue de
un 82.59%.

Al realizar un anlisis de los procesos crticos que afectan la calidad

del producto se obtuvo que las operaciones crticas para la calidad
del producto son retoque de pintura; pintura en roller; pintura a
pistola; recurtido, neutralizado, teido, engrase y llenado;
empaquetado; desempolvado; lija; lija 1; laca final; stuco; lija (pulido);
y salado; y para determinarlas se us el diagrama FAST, la casa de
la calidad 2, el diagrama de Pareto y el anlisis de los 5 por qu?;
los cuales fueron empleados en el estudio de Serrano tambin, a
diferencia de las dems investigaciones ya citadas que no centraron
su mejora de procesos en el anlisis de los procesos crticos a pesar
de que el hacerlo conlleva a incrementar la calidad, reducir los
ndices de error, eliminar o disminuir reprocesos y desechos,
disminuir los fallos post venta, y la insatisfaccin del cliente
(SANCHIS Y RIBEIRO, 1999).

Al implementar las mejoras en los procesos crticos, fueron cinco las

mejoras realizadas: la reparacin de la faja que conecta el primer y
segundo tnel de la mquina de pintado Roller 1, conectar la lnea
de vapor al segundo tnel de la roller, adquirir carretillas para
transportar desde la mquina de lijado el cuero a la mquina roller e
impregnado, emplear los plsticos para colocar los cueros oscuros
tambin y no slo los cueros blancos, y colocar un cartel en la

221
balanza para hacer recordar al operario que antes de utilizar la
balanza es necesario calibrarla. Estas mejoras se desarrollaron tras
emplear la tcnica del poka-yoke, as como el diagrama SIPOC,
matriz FMAEA y FAMECA, un estudio de tiempos, y el costeo ABC;
todas estas tambin empleados en la investigacin de Ordoez y
Torres a excepcin de las dos ltimas herramientas, por otro lado
Serrano tambin emple estas herramientas pero no utiliz la matriz
FMEA y FAMECA. El uso de todas estas herramientas brinda una
mayor oportunidad para mejorar los procesos puesto que la matriz
FMEA y FAMECA permiten determinar los posibles fallos as como
las consecuencias de los fallos y contribuye a desarrollar medidas de
prevencin para evitar los mismos. (FERNNDEZ y otros, 2012); el
Poka-Yoke busca crear un proceso en el que se elimine los errores,
fallas o defectos de un producto o proceso (ALCALDE, 2009); el
diagrama SIPOC ayuda a visualizar el proceso de forma sencilla y
tambin general (TOVAR Y MOTA, 2007), el estudio de tiempos
saber cunto demora realizar ese proceso y el costeo ABC a saber
cunto cuesta llevarlo a cabo. Por ltimo se volvi a medir el
porcentaje de cumplimiento de calidad del producto y se obtuvo un
incremento en el atributo limpio con un 94.17%, en el buen color con
un 96.67%; y color estandarizado con un 95.42%. En general el
porcentaje cumplimiento de calidad del producto ascendi a 85.94%.
al evaluar el porcentaje inicial del cumplimiento de calidad y el
despus de las mejoras se observ un incremento del 3.35%,
aprobndose la hiptesis de la investigacin que afirma que la
mejora de procesos incrementa la calidad del producto de la
curtiembre Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en el
ao 2016.

Para comparar la calidad del producto de la curtiembre antes y

despus de la mejora de procesos en base a la cantidad de
unidades defectuosas, se emple el programa SPSS vs 21, en la
que se evaluaron 84 muestras. Primero se realiz la prueba de
normalidad, y se obtuvo p menor a 0.05, lo que significa que los

222
datos no presentan un comportamiento normal, por consiguiente se
procede a realizar la prueba de hiptesis de Wilcoxon, donde se
determin que p es igual a 0.000 por lo que se afirma que la mejora
de procesos disminuye significativamente la cantidad de productos
defectuosos de la curtiembre Inversiones de Harod S.A.C. de la
ciudad de Trujillo, en el ao 2016

Para la evaluacin financiera de la mejora de procesos se realiz un

anlisis financiero, mediante indicadores de rentabilidad VAN y TIR,
obteniendo como resultado S/. 125 950.0 y 156% respectivamente,
demostrando la viabilidad del proyecto. Estos indicadores fueron
empleados por Ordoez y Torres en su investigacin donde
consigui un VPN y TIR de S/.134189.96 y 15.22% respectivamente,
aprobando la viabilidad de su proyecto. Tambin Serrano en su
estudio evalu su propuesta de mejora con el TIR y VAN, obteniendo
como resultado un 24% y S/. 24 136.0 respectivamente, aprobando
su viabilidad tambin. Por otro lado Claudio realiz una evaluacin
econmica a las propuestas usando el anlisis beneficio-costo, no
obstante emplear el VAN y TIR es ms adecuado ya que el primero
considera los flujos de efectivo de acuerdo al tiempo, y el segundo
es aquella tasa de descuento, que genera que el actual valor de los
flujos positivos (o de beneficio) sea el mismo valor de los flujos
negativos de inversin (FERNNDEZ, 2007).

Por ltimo es necesario mencionar que el aumento del porcentaje de

cumplimiento de calidad del producto no fue suficientemente
significativo porque las mejoras aplicadas solo se realizaron para 3
de los atributos requeridos por el cliente. Adems el tiempo del
desarrollo de la investigacin fue limitado y existen mejoras que
deben ser aplicadas por periodos mayores a tres meses para poder
observar cambios positivos y significativos para la empresa.

223
V. CONCLUSIONES

Los procesos que se realizan actualmente para la produccin del

cuero graso son muy extensos, y requiere la participacin de
diversos elementos, tanto humanos como mquinas, as como
diversos insumos. Adems en el mapeo de procesos se puede ver la
interaccin de los procesos de produccin con los de ventas lo que
significa que gran parte de los procesos que se realizan en
produccin depende de las rdenes lanzadas desde el rea de
ventas.

Se identificaron un total de 17 caractersticas demandadas por los

clientes, siendo el atributo de limpio el que ms demanda obtuvo
con 17.43%, seguido de flexible con 14.00%, suave con 10.43%,
buen color con 8.71%, sin arrugas con 8.43%, buen tacto con
5.71%, medida exacta con 5.43%, sin manchas con 5.29%, y el
resto de caractersticas con un porcentaje menor al 5%. El
cumplimiento de la calidad del producto, se midi con los atributos de
sin manchas, limpio, flexible, buen color, color estandarizado, buen
tacto, y sin lacras. Se determin un porcentaje de cumplimiento inicial
de la calidad del producto donde se obtuvo como resultado en sin
manchas un 81.25%; en limpio, 77.29%; en flexible, 89.17%; en buen
color, 87.22%; en color estandarizado, 84.58%; en buen tacto,
95.83%; y sin lacras, 56.46%. En general el porcentaje cumplimiento
de calidad del producto fue de un 82.59%.

Se observ un total de 98 actividades identificadas en el diagrama

FAST de las cuales 24 son actividades crticas, pero representaban
menos del 25% del total por lo que se decidi trabajar con las 34
operaciones, de las cuales 11 son crticas, y representan 35% del
total. Estas operaciones son el retoque de pintura; pintura en roller;

224
pintura a pistola; recurtido, neutralizado, teido, engrase y llenado;
empaquetado; desempolvado; lija; lija 1; laca final; stuco; lija (pulido);
y salado.

Las mejoras aplicadas fueron 5, y son: la reparacin de la faja que

conecta el primer y segundo tnel de la mquina de pintado Roller 1,
conectar la lnea de vapor al segundo tnel de la roller, adquirir
carretillas para transportar desde la mquina de lijado el cuero a la
mquina roller e impregnado, emplear los plsticos para colocar los
cueros oscuros tambin y no slo los cueros blancos, y colocar un
cartel en la balanza para hacer recordar al operario que antes de
utilizar la balanza es necesario calibrarla. Por lo tanto al medir el
porcentaje de cumplimiento de calidad del producto y se obtuvo un
incremento en el atributo limpio con un 94.17%, en el buen color con
un 96.67%; y color estandarizado con un 95.42%; y en general el
porcentaje increment a 85.94%, lo que significa la aprobacin de la
hiptesis de la investigacin.

Para corroborar la hiptesis estadstica se utiliz el programa SPSS

vs 21; donde en la prueba de normalidad se obtuvo p menor a 0.05,
lo que significa que los datos no presentan un comportamiento
normal, y se deba realizar la prueba de hiptesis de Wilcoxon, donde
se obtuvo que p es igual a 0.000 aprobando la hiptesis estadstica,
es decir que la mejora de los procesos disminuy la cantidad de
productos defectuosos.

Finalmente en la evaluacin financiera de la mejora de procesos se

demostr la viabilidad de las mejoras aplicadas, ya que se obtuvo
como resultado un VAN de S/. 125 950.0 y TIR de 156%, mayor al
ROA de la empresa. Por otro lado al evaluar la viabilidad de las
propuesta de mejora no aplicadas se obtuvo un VAN de S/. 254
012.0, y un TIR de 75%, mayor al ROA, lo que significa que estas
mejoras no aplicadas son rentables tambin.

225
VI. RECOMENDACIONES

Tras el estudio realizado se sugiere:

- Realizar un diagnstico en base a todos los atributos que exige el

cliente con el fin de incrementar la calidad total del producto y la
rentabilidad de la empresa, puesto que por ser un buen producto
los clientes incrementaran as como las unidades que adquieran.

- Hacer uso de los indicadores de gestin de la calidad que se han

desarrollado en este estudio. As como abrir un rea de calidad,
donde se realicen pruebas del producto y no depender de solo la
experiencia de los trabajadores o de los dueos de la empresa.

- Aplicar las mejoras propuestas en este estudio y que no se

llegaron a aplicar por diversos factores, ya que las propuestas
son viables e influiran positivamente en la calidad del producto y
la rentabilidad de la empresa.

- Desarrollar un estudio para los dems tipos de cueros que

produzca la empresa, el incrementar la calidad de estos
contribuira al crecimiento de la empresa y su participacin en el
mercado.

- Catalogar adecuadamente los colores que ofrece la empresa con

respecto al cuero, puesto que al actualizar sus muestras se
cometen errores y confunde a los clientes al momento de elegir
un color, generando molestias para los clientes.

- Realizar este estudio para lo que es calidad del servicio tambin,

ya que en el desarrollo de este estudio se pudo evidenciar
diversos problemas con respecto a la calidad del producto.

226
 - Elaborar grficos de control en futuros estudios para plasmar las
variaciones del comportamiento de la variable dependiente en el
tiempo y fijar los lmites permisibles, superior e inferior, bajo los
cuales se identificar y evaluar su estabilidad.

VII. REFERENCIAS

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y servicios. Bogot: Fundacin Universidad de Bogot, 2004. pp. 95-97. ISBN:
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ALCALDE, Pablo. Calidad. Madrid: Ediciones Paraninfo, 2009. pp. 209-211.

ISBN: 9788497325424

VALOS, Sandra, Y GONZALES, Karen. Propuesta de Mejora en el Proceso

Productivo de la Lnea de Calado de nios para incrementar la productividad de
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Industrial).Trujillo, Per: Universidad Privada del Norte, Facultad de Ingeniera,
2013. pp. 38-82

VILA, Sergio. Ejecucin de proyectos de implantacin de infraestructuras de

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Fecha de consulta 3 de mayo de 2016

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Pontifica Universidad Catlica del Per, Facultad de Ciencias e Ingeniera,
2013. pp. 36-98.

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232
VIII. ANEXOS

A. ANEXO DE TABLAS

ANEXO A1: FRMULAS

233
 Tabla 24: Frmulas

Elaboracin propia

ANEXO A2: VENTAS DEL AO 2015 EN UNIDAD DE MEDIDA

(PIES)

234
 Tabla 25: Ventas realizadas ao 2015

UNIDAD DE
TIPO DE CUERO % INDIVIDUAL % ACUMULADO
MEDIDA (PIES)

Graso 432126.5 51.44 51.44

Gumi 6448.93 0.77 52.21
Nobuk 228801.48 27.24 79.45
Huequitos 25463.54 3.03 82.48
Acuticos 72646.3 8.65 91.13
Corazones 61661.07 7.34 98.47
Otros (Flter,
Frizado, Foleado,
Flor, Liso, Lobo, 12852.18 1.53 100.00
Mariposas,
Mininas, rayas)
Total 840000 100
Fuente: Informacin brindada por la empresa

ANEXO A3: RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LOS

CLIENTES (ANEXO C11)

Tabla 26: Obtencin del CAS

PORCENTAJE
PORCENTAJE
N CAS PUNTAJE ACUMULADO
(%)
(%)
1 Limpio 122 17.43 17.43
2 Flexible 98 14.00 31.43
3 Suave/Suavidad 73 10.43 41.86
4 Buen color 61 8.71 50.57
5 Sin arrugas 59 8.43 59.00
6 Buen tacto 40 5.71 64.71
7 Medida exacta 38 5.43 70.14
8 Sin manchas 37 5.29 75.43
9 Cuero parejo 33 4.71 80.14
10 Sin lacras 31 4.43 84.57
11 Variedad de color 30 4.29 88.86
Color
12 24 3.43 92.29
estandarizado
13 Piel Grande 18 2.57 94.86
14 No se debe romper 16 2.29 97.14
15 No debe soplar 14 2.00 99.14
16 Grosor parejo 4 0.57 99.71
17 Sin marcas 2 0.29 100.00
TOTAL 700 100

235
 Fuente: ANEXO C11, Cuestionario sobre los atributos del producto cuero
graso aplicado a los clientes de la curtiembre.

ANEXO A4: RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LOS

CLIENTES (ANEXO C14)

Tabla 27: Quejas de los clientes

NMERO DE PORCENTAJ
CAS
QUEJAS E (%)

Limpio 1 6.67

Flexible 1 6.67

Suave/Suavidad 1 6.67

Buen color 4 26.67

Sin arrugas 1 6.67

Buen tacto 1 6.67

Medida exacta 1 6.67

Sin manchas 1 6.67

Cuero parejo 1 6.67

Sin lacras 1 6.67

Variedad de color 1 6.67

Color estandarizado 1 6.67

Variedad de tamao 1 6.67

No se debe romper 2 13.33

No debe soplar 8 53.33

Grosor parejo 1 6.67

Sin marcas 1 6.67

Fuente: ANEXO C14, Cuestionario sobre los atributos del producto cuero
graso aplicado a los clientes de la curtiembre.

ANEXO A5: RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LOS

CLIENTES (ANEXO C14)

236
 Tabla 28: Descuento

CLIENTES QUE
ADQUIRAN EL PORCEN
CAS
PRODUCTO CON TAJE (%)
DESCUENTO

Limpio 0 0.00
Flexible 1 6.67

Suave/Suavidad 0 0.00

Buen color 0 0.00

Sin arrugas 2 13.33

Buen tacto 0 0.00

Medida exacta 1 6.67

Sin manchas 1 6.67

Cuero parejo 1 6.67

Sin lacras 1 6.67

Variedad de color 4 26.67

Color
3 20.00
estandarizado

Piel Grande 7 46.67

No se debe
1 6.67
romper

No debe soplar 0 0.00

Grosor parejo 2 13.33

Sin marcas 4 26.67

Fuente: ANEXO C14, Cuestionario sobre los atributos del producto cuero
graso aplicado a los clientes de la curtiembre.

ANEXO A5: RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LOS

CLIENTES (ANEXO C14)

237
 Tabla 29: Mala Recomendacin

CLIENTES
PORCENTAJ
CAS POTENCIALE
E (%)
S PERDIDOS

Limpio 15 100.00

Flexible 15 100.00
Suave/Suavida
15 100.00
d
Buen color 15 100.00
Sin arrugas 15 100.00
Buen tacto 15 100.00
Medida exacta 15 100.00
Sin manchas 14 93.33
Cuero parejo 15 100.00
Sin lacras 15 100.00
Variedad de
15 100.00
color
Color
15 100.00
estandarizado
Piel Grande 15 100.00
No se debe
15 100.00
romper
No debe soplar 15 100.00

Grosor parejo 14 93.33

Sin marcas 15 100.00

Fuente: ANEXO C14, Cuestionario sobre los atributos del producto cuero
graso aplicado a los clientes de la curtiembre.

ANEXO A7: CONSUMO DEL CLIENTE

238
 Tabla 30: Consumo promedio por cliente
MNIMO MXIMO DIFERENCIA PROMEDIO
Paquetes adquiridos (unidades) 4 5 1 4.5

Pies por paquete (Unidad de medida) ---- ------ ----- 100

Costo por paquete S/. 5.20 S/. 5.50 S/. 0.30 S/. 5.35
Fuente: Informacin brindada por la empresa

ANEXO A8: MARKETING BOCA A BOCA CLIENTES POTENCIALES

PERDIDOS POR MALA RECOMENDACIN

Tabla 31: Clientes potenciales perdidos

MNIMO DE MXIMO DE PROMEDIO
CLIENTES CLIENTES DE CLIENTES
POTENCIALE POTENCIALE POTENCIALE
S PERDIDOS S PERDIDOS S PERDIDOS
CLIENTE
POR MALA POR MALA POR MALA
INSATISFE
RECOMENDA RECOMENDA RECOMENDA
CHO
CIN DE UN CIN DE UN CIN DE UN
CLIENTE CLIENTE CLIENTE
INSATISFECH INSATISFECH INSATISFECH
O O O
1 1 20 10
Fuente: American Managment Association

239
 ANEXO A9: RENTABILIDAD DE LOS ATRIBUTOS DE CALIDAD POR LOGRAR LA META (ALCANZABLE DE PRE-KPI)

Tabla 32: Rentabilidad de los atributos de calidad por lograr la meta (alcanzable de pre-kpi

CLIENTES RENTABILIDAD (S/.) TOTAL ($/.)

TOTAL ($/.) SEMANALMENT
TOTAL ($/.)
SEMANALMENT E (50% DEL
CAS CLIENTES CLIENTES ANUALMENT
QUEJA DESCUENT QUEJA DESCUENT E POR FACTOR SEMANALMENT
POTENCIALE POTENCIALE E
S O S O DE XITO E POR FACTOR
S PERDIDOS S PERDIDOS
DE XITO)
Limpio 1 0 15 2407.50 0.00 36112.50 38520.00 19260.00 924480.00
Flexible 1 1 15 2407.50 67.50 36112.50 38587.50 19293.75 926100.00
Suave 1 0 15 2407.50 0.00 36112.50 38520.00 19260.00 924480.00
Buen color 4 0 15 9630.00 0.00 36112.50 45742.50 22871.25 1097820.00
Sin arrugas 1 2 15 2407.50 135.00 36112.50 38655.00 19327.50 927720.00
Buen tacto 1 0 15 2407.50 0.00 36112.50 38520.00 19260.00 924480.00
Medida
1 1 15 2407.50 67.50 36112.50 38587.50 19293.75 926100.00
exacta
Sin manchas 1 1 14 2407.50 67.50 33705.00 36180.00 18090.00 868320.00
Cuero parejo 1 1 15 2407.50 67.50 36112.50 38587.50 19293.75 926100.00
Sin lacras 1 1 15 2407.50 67.50 36112.50 38587.50 19293.75 926100.00
Variedad de
1 4 15 2407.50 270.00 36112.50 38790.00 19395.00 930960.00
color
Color
estandarizad 1 3 15 2407.50 202.50 36112.50 38722.50 19361.25 929340.00
o
Variedad de
1 7 15 2407.50 472.50 36112.50 38992.50 19496.25 935820.00
tamao
No se debe
2 1 15 4815.00 67.50 36112.50 40995.00 20497.50 983880.00
romper
No debe
4 0 15 9630.00 0.00 36112.50 45742.50 22871.25 1097820.00
soplar

240
 Grosor
1 2 14 2407.50 135.00 33705.00 36247.50 18123.75 869940.00
parejo
Sin marcas 1 4 15 2407.50 270.00 36112.50 38790.00 19395.00 930960.00
57780.0
TOTAL 24 28 253 1890.00 609097.50 668767.50 334383.75 16050420.00
0
Fuente: Tabla 4 Anlisis de pre-kpi, Tabla A8 Marketing boca a boca clientes potenciales perdidos por mala recomendacin,
Tabla A7 Consumo del cliente, Tabla A4 Quejas de los clientes, Tabla A5: Descuento, y Tabla A6: Mala Recomendacin

ANEXO A10: CASA DE LA CALIDAD 1

Tabla 33: Casa de la calidad 1

# DE CUEROS
# DE CUERO
QUE NO TIENEN
CON #DE CUEROS # DE CUEROS
# DE CUEROS COMPLETA
PROBLEMAS QUE NO SON QUE TIENEN
CON FALTA DE IMPREGNACIN
DE SUAVES/ # ARRUGAS / #
LIMPIEZA / # DEL COLOR / #
FLEXIBILIDAD TOTAL DE TOTAL DE
DE CUEROS TOTAL DE
/ # TOTAL DE CUEROS CUEROS
EXAMINADOS CUEROS QUE
CUEROS EXAMINADOS EXAMINADOS
HAN SIDO
EXAMINADOS
TEIDOS
%
%
CAS SUB CAS SUB 1 2 3 4 5
CAS
CAS

Desempolvado 8.7143 9 0 0 1 0
Limpio 17.429
Empaquetado 8.7143 9 0 0 0 0

241
 Flexible Recurtido 14.000 14.000 0 9 0 0 1

Remojo 3.4762 0 1 1 0 1

Suave/Suavidad Recurtido 3.4762 10.429 0 9 9 0 1

Moliza 0.1429 1 3 9 0 1

Recurtido 2.9048 0 0 0 9 0

Buen color Pintura a Roller 2.9048 8.714 0 0 0 9 0

Pintura a
2.9048 0 0 0 9 0
pistola

Remojo 4.2143 0 0 0 0 9
Sin arrugas 8.429
Carpeteado 4.2143 0 0 1 0 9

Buen tacto Laca final 5.7143 5.714 3 0 1 1 0

Medida exacta Medicin 5.4286 5.429 3 0 0 0 0

242
 Recurtido 2.6429 0 0 0 3 0
Sin manchas 5.286
Pintura a
2.6429 0 0 0 3 0
pistola

Recurtido 1.5714 0 0 0 9 0

Cuero parejo Pintura Roller 1.5714 4.714 0 0 0 9 0

Pintura a
1.5714 0 0 0 9 0
pistola

Stuco 2.2143 0 0 0 0 0
Sin lacras 4.429
Lija 2.2143 0 0 1 0 0

Almacn de
Variedad de pinturas
4.2857 4.286 0 0 0 0 0
color (mezcla de
colores)

Recurtido 1.1429 0 0 0 3 0

Color
Pintura a Roller 1.1429 3.429 0 0 0 3 0
estandarizado

Pintura a
1.1429 0 0 0 3 0
pistola

243
 Variedad de
Medicin 2.5714 2.571 3 0 0 0 0
tamao

Desencalado 0.7619 0 1 0 0 0

No se debe
Lavado 0.7619 2.286 0 1 0 0 0
romper

Purga 0.7619 0 1 0 0 0

No debe soplar Recurtido 2.0000 2.000 0 3 0 0 1

Dividido 0.1905 0 1 0 0 0

Grosor parejo Rebajado 0.1905 0.571 1 1 0 0 0

Secado al
ambiente 0.1905 3 0 0 0 0
exterior
Secado al
Sin marcas ambiente 0.2857 0.286 0 0 0 0 0
exterior
1.989047619 1.698571429 0.481904762 1.614285714 0.98952381

244
 # DE QUEJAS
# DE # DE QUEJAS # DE
POR CUEROS # DE # DE
CUEROS POR FALTA COLORES
QUE NO CUEROS CUEROS
CON DE COLOR REQUERIDO
TIENEN LA QUE QUE
SUPERFICIE PAREJO EN S POR EL
MEDIDA PRESENTAN PRESENTAN
S SPERAS EL CUERO / # CLIENTE / #
EXACTA / # MANCHAS / LACRAS EN
O CON DE CLIENTES DE
CLIENTES # TOTAL DE LA PIEL / #
FRICCIN / # QUE COLORES
QUE CUEROS DE CUEROS
DE CUEROS ADQUIRIERO DISPONIBLE
ADQUIRIERO EXAMINADO EXAMINADO
EXAMINADO N EL S EN LA
N EL S S
S PRODUCTO EMPRESA
PRODUCTO

%
%
CAS SUB CAS SUB 6 7 8 9 10 11
CAS
CAS
Desempolvad 8.714
1 0 3 0 0 0
o 3
17.42
Limpio
9
8.714
Empaquetado 1 0 3 0 0 0
3

14.00 14.00
Flexible Recurtido 0 0 0 0 0 0
0 0

3.476
Remojo 0 0 0 0 0 0
2

3.476 10.42
Suave Recurtido 0 0 0 0 0 0
2 9

0.142
Moliza 1 0 0 0 0 0
9

245
 2.904
Recurtido 0 0 9 0 0 1
8

Pintura a 2.904
Buen color 8.714 0 0 9 0 0 1
Roller 8

Pintura a 2.904
0 0 9 0 0 1
pistola 8

4.214
Remojo 0 0 0 0 9 0
3
Sin arrugas 8.429
4.214
Carpeteado 1 0 0 0 9 0
3

5.714
Buen tacto Laca final 5.714 9 0 0 0 0 0
3

Medida 5.428
Medicin 5.429 0 1 0 0 0 0
exacta 6

2.642
Recurtido 0 0 9 0 0 1
9
Sin manchas 5.286
Pintura a 2.642
0 0 9 0 0 1
pistola 9
Cuero parejo 4.714
1.571
Recurtido 0 0 3 1 0 1
4
Pintura Roller 1.571 0 0 3 1 0 1
4

246
 Pintura a 1.571
0 0 3 1 0 1
pistola 4

2.214
Stuco 9 0 0 0 9 0
3
Sin lacras 4.429
2.214
Lija 9 0 0 0 9 0
3
Almacn de
Variedad de pinturas 4.285
4.286 0 0 1 0 0 3
color (mezcla de 7
colores)
1.142
Recurtido 0 0 3 0 0 1
9

Color
Pintura a 1.142
estandarizad 3.429 0 0 9 0 0 1
Roller 9
o

Pintura a 1.142
0 0 9 0 0 1
pistola 9

Variedad de 2.571
Medicin 2.571 0 0 0 0 0 0
tamao 4

0.761
Desencalado 1 0 0 0 0 0
9

No se debe 0.761
Lavado 2.286 1 0 0 0 0 0
romper 9

0.761
Purga 1 0 0 0 0 0
9

247
 No debe 2.000
Recurtido 2.000 3 0 0 0 1 0
soplar 0

0.190
Dividido 0 0 0 0 0 0
5

Grosor 0.190
Rebajado 0.571 0 0 0 0 0 0
parejo 5

Secado al
0.190
ambiente 0 0 0 0 0 0
5
exterior
Secado al
0.285
Sin marcas ambiente 0.286 9 0 0 0 3 0
7
exterior
1.239285714 0.054285714 2.207142857 0.047142857 1.185714286 0.35

# DE
QUEJAS # DE QUEJAS
# DE POR FALTA POR # DE
# DE QUEJAS
PAQUETES DE CUEROS CUEROS
POR CUERO # DE
DE CUERO VARIACIN CON CON
QUE SE CUEROS
CON COLOR DE GROSOR PRESENCIA
ROMPE / # SOPLADOS /
DISPAREJO / TAMAO / DISPAREJO / DE
DE CLIENTES # DE
# DE # DE # DE MARCAS / #
QUE CUEROS
PAQUETES CLIENTES CLIENTES TOTAL DE
ADQUIRIERO EXAMINADO
DE CUERO QUE QUE CUEROS
N EL S
EXAMINADO ADQUIERE ADQUIRIERO EXAMINADO
PRODUCTO
S N EL N EL S
PRODUCT PRODUCTO
O
% SUB %
CAS SUB CAS 12 13 14 15 16 17
CAS CAS

248
 Desempolvad
8.7143 0 0 0 0 0 0
o 17.42
Limpio
9
Empaquetado 8.7143 1 0 0 0 0 0

14.000 14.00
Flexible Recurtido 0 0 0 1 0 0
0 0

Remojo 3.4762 0 0 0 1 0 0

Suave/Suavida 10.42
Recurtido 3.4762 0 0 0 1 0 0
d 9

Moliza 0.1429 0 0 0 1 0 0

Recurtido 2.9048 1 0 0 0 0 0

Pintura a
Buen color 2.9048 8.714 9 0 0 0 0 3
Roller

Pintura a
2.9048 9 0 0 0 0 0
pistola

Remojo 4.2143 0 0 0 0 0 0
Sin arrugas 8.429
Carpeteado 4.2143 0 0 0 1 0 0

Buen tacto Laca final 5.7143 5.714 0 0 0 0 0 0

249
Medida exacta Medicin 5.4286 5.429 0 0 0 0 0 0

Recurtido 2.6429 1 0 0 0 0 0
Sin manchas 5.286
Pintura a
2.6429 9 0 0 0 0 0
pistola

Recurtido 1.5714 1 0 0 0 0 0
Cuero parejo 4.714
Pintura Roller 1.5714 9 0 0 0 0 1

Pintura a
1.5714 9 0 0 0 0 0
pistola

Stuco 2.2143 0 0 0 0 0 0
Sin lacras 4.429
Lija 2.2143 0 0 0 0 0 0
Almacn de
Variedad de pinturas
4.2857 4.286 1 0 0 0 0 0
color (mezcla de
colores)

Recurtido 1.1429 9 0 0 0 0 0

Color Pintura a
1.1429 3.429 9 0 0 0 0 0
estandarizado Roller

Pintura a
1.1429 9 0 0 0 0 0
pistola

250
 Variedad de
Medicin 2.5714 2.571 0 1 0 0 0 0
tamao

Desencalado 0.7619 0 0 1 0 0 0

No se debe
Lavado 0.7619 2.286 0 0 1 0 0 0
romper

Purga 0.7619 0 0 1 0 0 0

No debe soplar Recurtido 2.0000 2.00 0 0 0 9 0 0

Dividido 0.1905 0 0 0 0 1 0

Grosor parejo Rebajado 0.1905 0.571 0 0 0 0 1 0

Secado al
ambiente 0.1905 0 0 0 0 1 0
exterior
Secado al
Sin marcas ambiente 0.2857 0.286 0 0 0 0 0 9
exterior
0.02571428
1.553333333 0.022857143 0.433095238 0.005714286 0.128571429
6
Fuente: Tabla 2 SUBCAS y su valoracin, Tabla 4 Anlisis de los Pre-kpi

251
 ANEXO A11: TABLA PARA EL DIAGRAMA DE PARETO - KPI

Tabla 34: KPI de la Casa de la calidad 1

PORCENTAJE PORCENTAJE
CAS PRE KPI PUNTAJE INDIVIDUAL ACUMULADO
(%) (%)
# de cueros que
presentan
2.20714285
Sin manchas manchas / # 15.74 15.74
7
total de cueros
examinados
# de cueros con
falta de limpieza 1.98904761
Limpio 14.18 29.92
/ # de cueros 9
examinados
# de cuero con
problemas de
1.69857142
Flexible flexibilidad / # 12.11 42.03
9
total de cueros
examinados
# de cueros que
no tienen
completa
1.61428571
Buen color impregnacin 11.51 53.54
4
del color / # total
de cueros que
han sido teidos
# de paquetes
de cuero con
Color color disparejo / 1.55333333
11.07 64.61
estandarizado # de paquetes 3
de cuero
examinados
# de cueros con
superficies
speras o con 1.23928571
Buen tacto 8.84 73.45
friccin / # de 4
cueros
examinados
# de cueros que
presentan lacras
1.18571428
Sin lacras en la piel / # de 8.45 81.90
6
cueros
examinados
# de cueros que
tienen arrugas /
Sin arrugas 0.98952381 7.05 88.95
# total de cueros
examinados
#de cueros que
no son suaves/ # 0.48190476
Suave/Suavidad 3.44 92.39
total de cueros 2
examinados
# de cueros
soplados / # de 0.43309523
No debe soplar 3.09 95.48
cueros 8
examinados

252
 # de colores
requeridos por el
Variedad de cliente / # de
0.35 2.50 97.97
color colores
disponibles en la
empresa
# de cueros con
presencia de
0.12857142
Sin marcas marcas / # total 0.92 98.89
9
de cueros
examinados
# de quejas por
cueros que no
tienen la medida
0.05428571
Medida exacta exacta / # 0.39 99.28
4
clientes que
adquirieron el
producto
# de quejas por
falta de color
parejo en el
0.04714285
Cuero parejo cuero / # de 0.34 99.61
7
clientes que
adquirieron el
producto
# de quejas por
falta de variacin
Variedad de de tamao / # de 0.02571428
0.18 99.80
tamao clientes que 6
adquieren el
producto
# de quejas por
cuero que se
No se debe rompe / # de 0.02285714
0.16 99.96
romper clientes que 3
adquirieron el
producto
# de quejas por
cueros con
grosor
0.00571428
Grosor parejo disparejo / # de 0.04 100.00
6
clientes que
adquirieron el
producto
14.0261904
TOTAL 100
8
Fuente: Tabla A10 Casa de la calidad 1

253
 ANEXO A12: RESULTADOS DEL ANEXO C14

Tabla 35: Diagnstico de Calidad del Producto

CALI CALID
PONDE PONDE
PRO DIFER DAD AD
SUB RACIN RACIN
CAS KPI DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 MEDI ENCIA POR PROD
CAS DEL REAL
O (%) (%) KPI UCTO
CAS (%) (%)
(%) (%)
# de 22. 25. 22. 22. 25. 82.59
Recurti 1 20.0 1
cueros 9 50 00 8 9 50 9 50 00 22.92 77.08
do 0 0% 0
que % % % % %
presen
tan
Sin
manch 81.2
manch 5.29 8.96
Pintura as / # 15. 12. 17. 15. 15. 5
as 12.5
a total 6 00 5 50 5 7 50 6 00 6 00 14.58 85.42
0%
pistola de % % % % %
cueros
exami
nados
Limpio # de 20. 17. 17. 20. 25. 77.2 17.43 29.54
Desem 22.5 1
cueros 8 00 7 50 9 7 50 8 00 00 20.42 79.58 9
polvado 0% 0
con % % % % %
Empaq falta 1 25. 1 27. 9 22.5 9 22. 1 27. 1 25. 25.00 75.00
uetado de 0 00 1 50 00% 50 1 50 0 00
limpiez % % % % %
a /#
de
cueros
exami
nados

254
 # de
cuero
con
proble
mas
de 10. 12. 10. 12.
Flexibl Recurti 12.5 7.5 89.1
flexibili 4 00 5 50 5 3 4 00 5 50 10.83 89.17 14.00 23.73
e do 0% 0% 7
dad / % % % %
# total
de
cueros
exami
nados
# de 12. 15. 10. 10. 10.
Recurti 12.5
cueros 5 50 6 00 5 4 00 4 00 4 00 11.67 88.33
do 0%
que no % % % % %
tienen 10. 12. 12. 10.
Pintura 7.5 10.0
compl 4 00 3 4 5 50 5 50 4 00 10.42 89.58
a Roller 0% 0%
eta % % % %
impreg
nacin
Buen del 87.2
8.71 14.77
color color / 2
# total
Pintura 17. 15. 17. 15. 17.
de 15.0
a 7 50 6 00 6 7 50 6 00 7 50 16.25 83.75
cueros 0%
pistola % % % % %
que
han
sido
teido
s
Color # de 12. 15. 12. 15. 15. 84.5 3.43 5.81
Recurti 12.5
estand paquet 5 50 6 00 5 5 50 6 00 6 00 13.75 86.25 8
do 0%
arizado es de % % % % %
Pintura cuero 6 15. 5 12. 5 12.5 7 17. 4 10. 5 12. 13.33 86.67
a Roller con 00 50 0% 50 00 50

255
 % % % % %

Pintura color 20. 17. 20. 20. 20.

17.5
a dispar 8 00 7 50 7 8 00 8 00 8 00 19.17 80.83
0%
pistola ejo / # % % % % %
de
paquet
# de
cueros
con
superfi
cies
spera
Buen Laca 7.5 2.5 5.00 2.5 2.5 5.0 95.8
so 3 1 2 1 1 2 4.17 95.83 5.71 9.69
tacto final 0% 0% % 0% 0% 0% 3
con
friccin
/ # de
cueros
exami
nados
# de
cueros 40. 35. 40. 35. 40.
1 1 1 40.0 1 1 1
Stuco que 00 00 00 00 00 38.33 61.67
6 4 6 0% 6 4 6
presen % % % % %
tan
Sin lacras 56.4
4.43 7.51
lacras en la 6
piel / # 47. 50. 50. 47. 47.
1 2 2 50.0 2 1 1
Lija de 50 00 00 50 50 48.75 51.25
9 0 0 0% 0 9 9
cueros % % % % %
exami
nados
TOT
59.00 100.00
AL

256
Fuente: rea de produccin de la empresa Inversiones Harod S.A.C.

257
 ANEXO A13: CASA DE LA CALIDAD 2 ACTIVIDADES CRTICAS

Tabla 36: Casa de la calidad 2 de las actividades

Llevar las Adicin

Salar las
pieles del Llevar las Ingresar Se realiza Se hace de
pieles en Realizacin
camin a pieles al las pieles pre una insumos y
el del remojo
almacn botal al botal remojo inspeccin cerrar el
almacn
de pieles botal
KPI 1 2 3 4 5 6 7 8

# de cueros que
presentan manchas / 2.2071428
0 0 0 0 0 0 0 0
# total de cueros 57
examinados

# de cueros con falta

1.9890476
de limpieza / # de 0 0 0 0 0 0 0 0
19
cueros examinados

# de cuero con
problemas de
1.6985714
flexibilidad / # total 0 3 0 0 0 0 0 1
29
de cueros
examinados
# de cueros que no
tienen completa
impregnacin del 1.6142857
0 0 0 0 0 0 0 0
color / # total de 14
cueros que han sido
teidos

258
 # de paquetes de
cuero con color
1.5533333
disparejo / # de 0 0 0 0 0 0 0 0
33
paquetes de cuero
examinados

# de cueros con
superficies speras 1.2392857
0 1 0 0 1 1 0 0
o con friccin / # de 14
cueros examinados

# de cueros que
presentan lacras en 1.1857142
0 3 0 0 1 0 0 1
la piel / # de cueros 86
examinados
Total 0.00000 9.89214 0.00000 0.00000 2.42500 1.23929 0.00000 2.88429

Ingresar
Se hace Se retira Transporte Transporte Pasar las Llevar
Adicin Realizacin Pasar las las
una las de las Cortar de las pieles las
de el pieles por la pieles e
inspecci pieles pieles a desperfectos pieles a por el pieles al
insumos pelambre descarnadora insumos
n del botal descarnado dividido dividido botal
al botal
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

259
 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1.23929 0.00000 1.23929 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 1.23929 0.00000 0.00000

Detener Detener
Se realiza
Preparacin el botal y el botal y Se Se hace Adicin Se realiza Se hace Adicin
Se realiza la curticin
para el adicin adicin realiza una de los el una de los
desencalado y
curtido de los de los la purga inspeccin insumos piquelado inspeccin insumos
basificado
insumos insumos

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 0 1 1 3 1 0 1 1 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

260
 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1.69857 0.00000 1.69857 1.69857 5.09571 2.93786 0.00000 1.69857 1.69857 0.00000 0.00000

Llevar las Ingresar

Llevar las Llevar
Se retira pieles a la los cueros
Se hace una Reposo pieles a la Realizar el Recorte Realizar el los Se realiza
el cuero mquina al botal y
inspeccin del cuero mquina escurrido manual rebajado cueros recurtido
del botal de los
escurridora al botal
rebajado insumos

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

261
 0 0 1 0 0 0 0 3 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.00000 0.00000 2.93786 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 3.71786 0.00000 0.00000 10.47048

Detener el Detener el Detener el

Se realiza Se retira Llevar los
botal y botal y botal y Realizar el
Se realiza el Se realiza el los Reposo cueros a la Realizar el
adicin adicin adicin vaco
neutralizado el teido engrase y cueros del cuero mquina carpeteado
de los de los de los hmedo
llenado del botal carpeteadora
insumos insumos insumos
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

0 1 0 1 0 1 3 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 1 0 0 0 3 0 1 0 0 1

0 0 0 3 0 0 0 1 0 0 0

0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0

0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0

262
 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.00000 3.90571 0.00000 8.60333 0.00000 8.54214 6.62143 6.10548 0.00000 1.23929 1.69857

Llevar los Llevar los

Sacar el
Colgar el Secado en Retirar el Secado al Recoger el cueros a la Realizar el cueros a la Realizar la Realizar el
cuero al
cuero la cadena cuero exterior cuero mquina de desempolvado mquina de moliza recorte
exterior
desempolvado moliza
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0

0 0 0 0 1 1 0 9 1 1 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 3 0 1 0 1 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 4.19619 7.91405 0.00000 19.14071 1.98905 8.32405 3.22833

263
 Llevar los Llevar los Llevar los
Llevar los
Llevar los cueros de cueros a cueros de Llevar los
cueros a
Realizar el cueros a la Realizar el Colgar el retorno a la Realizar el Colgar el retorno a cueros a la
la
lijado mquina pintado cuero la mquina pintado cuero la mquina mquina
mquina
Roller mquina de pintura de pintura master
de lijar
Roller a pistola a pistola
64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
0 0 1 3 3 3 3 3 3 3 0
1 1 1 9 1 3 1 9 1 1 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 9 1 1 0 9 1 1 0

0 0 0 9 1 1 0 9 1 1 0

0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1.98905 16.37833 4.19619 53.03143 11.77810 15.75619 8.61048 53.03143 11.77810 11.77810 1.98905

Llevar Llevar los

Llevar los Llevar Llevar
los cueros de Pasar
Pasar por la Realiz cueros a la Colg los los Llevar laos
cueros a Realizar retorno a la por la Realiza
mquina ar el mquina de ar el cueros a cueros a cueros a la
la el mquina mquin r el
(laca prensa roller / cuer la la mquina de
mquina pintado roller / a (laca lijado 1
intermedia) do pintura a o mquina mquina impregnado
de pintura a final)
pistola master de lijar
prensa pistola
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
0 0 0 1 3 3 3 0 0 0 0 0
1 1 1 1 9 1 3 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

264
 1 0 0 0 9 1 1 0 1 0 0 0
1 0 0 0 9 1 1 0 1 0 0 0
3 0 1 0 3 0 0 0 9 0 3 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0
3.2283 56.7492 11.7 1.9890 16.3783
8.87452 1.98905 4.19619 15.75619 16.31024 1.98905 1.98905
3 9 7810 5 3

Llevar Llevar Llevar Llevar los

Agrupar
los los los cueros a
Aplicar Realizar Realizar Realizar Realizar en Apilar los
Realizar la cueros a cueros a cueros a la
el el vaco el lijado el la paquetes paquetes
impregnacin la la la mquina
stuco seco (Pulido) recorte medicin los de cueros
mquina mquina mquina de
cueros
roller de vaco de lijar medicin
87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 9

1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 0 1 0 1 0 9 0 1 0 3 3

0 0 9 0 0 0 1 0 0 0 0 0
15.5983 14.3283
4.92690 1.98905 1.98905 3.22833 1.98905 1.98905 3.22833 1.98905 28.24071 28.24071
3 3
Fuente: Figura 4 Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 1, Figura 12 Diagrama fast

265
ANEXO A14: TABLA PARA EL DIAGRAMA DE PARETO ACTIVIDADES
CRTICAS

Tabla 37: Actividades crticas de la Casa de la calidad 2

PORCENTAJE PORCENTAJE
N DE
ACTIVIDAD PUNTAJE INDIVIDUAL ACUMULADO
ACTIVIDAD
(%) (%)

79 Realizar el pintado 56.7492857 9.87600 10.00000

67 Realizar el pintado 53.0314286 9.22900 19.00000
71 Realizar el pintado 53.0314286 9.22900 28.00000
Agrupar en paquetes los
97 28.2407143 4.91500 33.00000
cueros
Apilar los paquetes de
98 28.2407143 4.91500 38.00000
cueros

60 Realizar el desempolvado 19.1407143 3.33100 41.00000

65 Realizar el lijado 16.3783333 2.85000 44.00000
85 Realizar el lijado 1 16.3783333 2.85000 47.00000
Pasar por la mquina (laca
83 16.3102381 2.83900 50.00000
final)

Llevar los cueros de

69 15.7561905 2.74200 53.00000
retorno a la mquina Roller

Llevar los cueros de

81 retorno a la mquina 15.7561905 2.74200 56.00000
roller / pintura a pistola
89 Aplicar el stuco 15.5983333 2.71500 58.00000

93 Realizar el lijado (Pulido) 14.3283333 2.49400 61.00000

68 Colgar el cuero 11.7780952 2.05000 63.00000

72 Colgar el cuero 11.7780952 2.05000 65.00000
Llevar los cueros de
73 retorno a la mquina de 11.7780952 2.05000 67.00000
pintura a pistola
80 Colgar el cuero 11.7780952 2.05000 69.00000
41 Se realiza recurtido 10.4704762 1.82200 71.00000
Salar las pieles en el
2 9.89214286 1.72200 72.00000
almacn
Pasar por la mquina (laca
75 8.87452381 1.54400 74.00000
intermedia)
Llevar los cueros a la
70 mquina de pintura a 8.61047619 1.49900 76.00000
pistola
45 Se realiza el teido 8.60333333 1.49700 77.00000

266
 Se realiza el engrase y
47 8.54214286 1.48700 78.00000
llenado
62 Realizar la moliza 8.32404762 1.44900 80.00000
58 Recoger el cuero 7.91404762 1.37700 81.00000
Se retira las pieles del
48 6.62142857 1.15200 82.00000
botal
49 Reposo del cuero 6.10547619 1.06300 84.00000
24 Se realiza la purga 5.09571429 0.88700 84.00000

87 Realizar la impregnacin 4.92690476 0.85700 85.00000

57 Secado al exterior 4.19619048 0.73000 86.00000

Llevar los cueros a la
66 4.19619048 0.73000 87.00000
mquina Roller

Llevar los cueros a la

78 mquina de roller / pintura 4.19619048 0.73000 87.00000
a pistola

43 Se realiza el neutralizado 3.90571429 0.68000 88.00000

38 Realizar el rebajado 3.71785714 0.64700 89.00000
63 Realizar el recorte 3.22833333 0.56200 89.00000
77 Realizar el prensado 3.22833333 0.56200 90.00000
91 Realizar el vaco seco 3.22833333 0.56200 90.00000
95 Realizar el recorte 3.22833333 0.56200 91.00000
25 Se hace una inspeccin 2.93785714 0.51100 92.00000
33 Reposo del cuero 2.93785714 0.51100 92.00000
8 Realizacin del remojo 2.88428571 0.50200 93.00000
5 Se realiza pre remojo 2.425 0.42200 93.00000
Llevar las pieles a la
61 1.98904762 0.34600 93.00000
mquina de moliza
Llevar las pieles a la
64 1.98904762 0.34600 94.00000
mquina de lijar
Llevar las pieles a la
74 1.98904762 0.34600 94.00000
mquina master
Llevar las pieles a la
76 1.98904762 0.34600 94.00000
mquina de prensa
Llevar las pieles a la
82 1.98904762 0.34600 95.00000
mquina master
Llevar las pieles a la
84 1.98904762 0.34600 95.00000
mquina de lijar

Llevar las pieles a la

86 1.98904762 0.34600 95.00000
mquina de impregnado

Llevar las pieles a la

88 1.98904762 0.34600 96.00000
mquina roller

267
 Llevar las pieles a la
90 1.98904762 0.34600 96.00000
mquina de vaco
Llevar las pieles a la
92 1.98904762 0.34600 96.00000
mquina de lijar
Llevar las pieles a la
94 1.98904762 0.34600 97.00000
mquina de medicin
96 Realizar la medicin 1.98904762 0.34600 97.00000

20 Preparacin para el curtido 1.69857143 0.29600 97.00000

22 Se realiza desencalado 1.69857143 0.29600 98.00000

Detener el botal y adicin
23 1.69857143 0.29600 98.00000
de los insumos
27 Se realiza el piquelado 1.69857143 0.29600 98.00000
28 Se hace una inspeccin 1.69857143 0.29600 99.00000

52 Realizar el vaco hmedo 1.69857143 0.29600 99.00000

6 Se hace una inspeccin 1.23928571 0.21600 99.00000

9 Se hace una inspeccin 1.23928571 0.21600 99.00000

11 Realizacin el pelambre 1.23928571 0.21600 100.00000

Pasar las pieles por el

17 1.23928571 0.21600 100.00000
dividido
51 Realizar el carpeteado 1.23928571 0.21600 100.00000
Llevar las pieles del
1 camin a almacn de 0 0.00000 100.00000
pieles

3 Llevar las pieles al botal 0 0.00000 100.00000

4 Ingresar las pieles al botal 0 0.00000 100.00000

Adicin de insumos y
7 0 0.00000 100.00000
cerrar el botal

10 Adicin de insumos 0 0.00000 100.00000

Se retira las pieles del

12 0 0.00000 100.00000
botal
Transporte de las pieles a
13 0 0.00000 100.00000
descarnado
Pasar las pieles por la
14 0 0.00000 100.00000
descarnadora
15 Cortar desperfectos 0 0.00000 100.00000
Transporte de las pieles a
16 0 0.00000 100.00000
dividido

18 Llevar las pieles al botal 0 0.00000 100.00000

268
 Ingresar las pieles e
19 0 0.00000 100.00000
insumos al botal
Detener el botal y adicin
21 0 0.00000 100.00000
de los insumos
26 Adicin de los insumos 0 0.00000 100.00000
29 Adicin de los insumos 0 0.00000 100.00000
Se realiza la curticin y
30 0 0.00000 100.00000
basificado
31 Se hace una inspeccin 0 0.00000 100.00000
32 Se retira el cuero del botal 0 0.00000 100.00000

Llevar las pieles a la

34 0 0.00000 100.00000
mquina escurridora
35 Realizar el escurrido 0 0.00000 100.00000
36 Recorte manual 0 0.00000 100.00000
Llevar las pieles a la
37 0 0.00000 100.00000
mquina de rebajado
39 Llevar los cueros al botal 0 0.00000 100.00000
Ingresar los cueros al botal
40 0 0.00000 100.00000
y los insumos
Detener el botal y adicin
42 0 0.00000 100.00000
de los insumos
Detener el botal y adicin
44 0 0.00000 100.00000
de los insumos
Detener el botal y adicin
46 0 0.00000 100.00000
de los insumos
Llevar las pieles a la
50 0 0.00000 100.00000
mquina carpeteadora
53 Colgar el cuero 0 0.00000 100.00000
54 Secado en la cadena 0 0.00000 100.00000
55 Retirar el cuero 0 0.00000 100.00000
56 Sacar el cuero al exterior 0 0.00000 100.00000

Llevar las pieles a la

59 0 0.00000 100.00000
mquina de desempolvado

TOTAL 574.600238 100.00000

Fuente: Tabla A13 Casa de la calidad 2 de las actividades

269
 ANEXO A15: CASA DE CALIDAD 2 OPERACIONES CRTICAS

Tabla 38: Casa de la calidad 2 de las operaciones

PRE DESENCAL
DESPA SALA REMOJ PELAMB DESCAR DIVIDID PIQUEL CURTIDO Y
REMOJ ADO Y
CHO DO O RE NADO O ADO BASIFICADO
O PURGA
KPI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
# de cueros que
presentan 2.2071
0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
manchas / # total de 42857
cueros examinados
# de cueros con
falta de limpieza / # 1.9890
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
de cueros 47619
examinados
# de cuero con
problemas de
1.6985
flexibilidad / # total 0 3 0 1 0 0 0 3 1 0
71429
de cueros
examinados
# de cueros que no
tienen completa
impregnacin del 1.6142
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
color / # total de 85714
cueros que han sido
teidos
# de paquetes de
cuero con color
1.5533
disparejo / # de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
33333
paquetes de cuero
examinados

270
 # de cueros con
superficies speras 1.2392
1 1 1 0 1 0 1 0 0 0
o con friccin / # de 85714
cueros examinados
# de cueros que
presentan lacras en 1.1857
1 3 1 1 0 0 0 0 0 0
la piel / # de cueros 14286
examinados
9.892
2.42500 2.42500 5.09143 1.23929 0.00000 1.23929 5.09571 1.69857 0.00000
14

RECURTIDO, SECADO PINTU

VACO SECADO
ESCURRID REBAJA NEUTRALIZA CARPETE AMBIENTE DESEMP MOLI RECOR RA
HME AMBIENTE LIJA
ORA DO DO, TEIDO, ADO (ACONDICION OLVADO ZA TE ROLL
DO EXTERIOR
ENGRASE ADO) ER

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 3

0 0 1 0 0 0 1 9 1 1 1 3

0 0 9 0 1 0 0 0 3 0 0 0

0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 9

0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 9

0 3 3 1 0 0 1 1 1 1 3 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0
1.6985 8.324 16.378 41.097
0.00000 3.71786 32.70405 1.23929 0.00000 5.43548 19.14071 3.22833
7 05 33 14

271
PINTUR
LACA RETOQU LIJA
AA PRENS LACA IMPREGNACI VACO MEDICI EMPAQUETAD
INTERMEDI E LIJA 1 STUCO (PULID
PISTOL A FINAL N SECO N O
A PINTURA O)
A

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

3 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 3

1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 9

0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0

9 1 0 9 1 0 0 0 0 0 0 0

9 1 0 9 1 0 0 0 0 0 0 0

0 3 1 1 9 3 1 1 1 9 0 1

0 0 0 0 0 9 0 9 0 1 0 0

37.1190 16.3102 16.3783 15.5983 3.2283 14.3283

8.87452 3.22833 42.33643 4.92690 1.98905 25.76214
5 4 3 3 3 3
Fuente: Figura 4 Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 1, Figura 12 Diagrama fast

272
ANEXO A16: TABLA PARA EL DIAGRAMA DE PARETO
OPRACIONES CRTICAS

Tabla 39: Operaciones crticas de la Casa de la calidad 2

PORCENTAJ PORCENTAJ
N DE
PUNTAJ E E
OPERACI OPERACIONES
E INDIVIDUAL ACUMULAD
N
(%) O (%)
RETOQUE
26 42.33643 12.09 12.09
PINTURA
PINTURA
22 41.09714 11.74 23.83
ROLLER
PINTURA A
23 37.11905 10.60 34.43
PISTOLA
RECURTIDO,
NEUTRALIZADO,
13 32.70405 9.34 43.77
TEIDO,
ENGRASE
34 EMPAQUETADO 25.76214 7.36 51.12

18 DESEMPOLVADO 19.14071 5.47 56.59

21 LIJA 16.37833 4.68 61.27
28 LIJA 1 16.37833 4.68 65.95
27 LACA FINAL 16.31024 4.66 70.60
30 STUCO 15.59833 4.45 75.06

32 LIJA (PULIDO) 14.32833 4.09 79.15

2 SALADO 9.89214 2.83 81.98

LACA
24 8.87452 2.53 84.51
INTERMEDIA
19 MOLIZA 8.32405 2.38 86.89
SECADO
17 AMBIENTE 5.43548 1.55 88.44
EXTERIOR
DESENCALADO
8 5.09571 1.46 89.89
Y PURGA
4 REMOJO 5.09143 1.45 91.35

29 IMPREGNACIN 4.9269 1.41 92.76

12 REBAJADO 3.71786 1.06 93.82

25 PRENSA 3.22833 0.92 94.74
20 RECORTE 3.22833 0.92 95.66

31 VACO SECO 3.22833 0.92 96.58

1 DESPACHO 2.425 0.69 97.28

3 PRE REMOJO 2.425 0.69 97.97

14 VACO HMEDO 1.69857 0.49 98.45

9 PIQUELADO 1.69857 0.49 98.94

273
 14 CARPETEADO 1.23929 0.35 99.29
3 PELAMBRE 1.23929 0.35 99.65
7 DIVIDIDO 1.23929 0.35 100.00
6 DESCARNADO 0 0.00 100.00
CURTIDO Y
10 0 0.00 100.00
BASIFICADO
11 ESCURRIDORA 0 0.00 100.00

33 MEDICIN 0 0.00 100.00

SECADO
AMBIENTE
16 0 0.00 100.00
(ACONDICIONAD
O)
350.1611
TOTAL 100.00 0.00
9
Fuente: Tabla A15 Casa de la calidad 2 de las operaciones

ANEXO A17: COSTO DE LOS INSUMOS DE LA EMPRESA

Tabla 40: Lista de Costos de los insumos

COSTO COSTO
UNIDAD / COSTO POR POR
INSUMOS S/. UNIDAD
VIDA TIL (S/.) MINUTO SEGUNDO
(S/.) (S/.)
Sueldo de jefe
3078.22 Mes 128.26 da 0.23751700 0.00395862
de planta
Sueldo de
operario de
1380.11 Mes 57.50 da 0.10649000 0.00177483
recepcin de
pieles
Sueldo de
operario de 1380.11 Mes 57.50 da 0.10649000 0.00177483
salado
Sueldo de
operario de 1368.97 Mes 57.04 da 0.10563100 0.00176051
montacarga

Sueldo de
operario de pre
1368.97 Mes 57.04 da 0.10563100 0.00176051
remojo, remojo
y pelambre

Sueldo de
operarios de
1380.11 Mes 57.50 da 0.10649000 0.00177483
enganche
cadena

274
 Sueldo
operarios de 1380.11 Mes 57.50 da 0.10649000 0.00177483
descarnadora

Sueldo de
operarios de 1380.11 Mes 57.50 da 0.10649000 0.00177483
corte
Sueldo
operarios de la 1380.11 Mes 57.50 da 0.10649000 0.00177483
divididora
Sueldo del
operario de 1368.97 Mes 57.04 da 0.10563100 0.00176051
curtido

Sueldo operario
1380.11 Mes 57.50 da 0.10649000 0.00177483
de escurridora

Sueldos
operarios de 1380.11 Mes 57.50 da 0.10649000 0.00177483
corte
Sueldo de
operario de 1397.97 Mes 58.25 da 0.10786800 0.00179781
rebajado

Sueldo operario
1618.97 Mes 67.46 da 0.12492100 0.00208201
de recurtido

Sueldo operario
de la 1380.11 mes 57.50 da 0.10649000 0.00177483
carpeteadora

Sueldo
operarios del 1380.11 mes 57.50 da 0.10649000 0.00177483
vaco

Sueldo operario
del secado en 1229.50 mes 51.23 da 0.09486900 0.00158115
cadena

Sueldo operario
del secado al 1229.50 mes 51.23 da 0.09486900 0.00158115
exterior

Sueldo operario
de la 1229.50 mes 51.23 da 0.09486900 0.00158115
desempolvadora

Sueldo operario
1226.97 mes 51.12 da 0.09467400 0.00157790
de la moliza

Sueldo operario
1226.97 mes 51.12 da 0.09467400 0.00157790
de recorte

275
Sueldo operario
1202.52 mes 50.11 da 0.09278700 0.00154645
de lijado

Sueldo operario
1229.50 mes 51.23 da 0.09486900 0.00158115
de Impregnado

Sueldo operario
de aplicacin de 1318.97 mes 54.96 da 0.10177300 0.00169621
stuco

Sueldo operario
1318.97 mes 54.96 da 0.10177300 0.00169621
de la roller

Sueldo operario
de colgado de 1144.52 mes 47.69 da 0.08831200 0.00147187
cuero

Sueldo operario
1203.97 mes 50.17 da 0.09289900 0.00154832
de la cabina

Sueldo operario
1242.52 mes 51.77 da 0.09587400 0.00159789
de la master
Sueldo operario
1193.52 mes 49.73 da 0.09209300 0.00153488
de la prensa

Sueldo operario
1312.97 mes 54.71 da 0.10131000 0.00168850
de recorte

Sueldo operario
1312.97 mes 54.71 da 0.10131000 0.00168850
de medicin

Sueldo operario
de 1312.97 mes 54.71 da 0.10131000 0.00168850
empaquetado

Espacio
(Terreno y 8606824.80 60 aos 0.06 da/m2 0.00004000 0.00000067
edificacin)
Botal de pre
remojo, remojo, 456391.77 10 aos 125.04 da 0.08683300 0.00144721
pelambre

Botal de curtido 107510.75 10 aos 29.45 da 0.02045500 0.00034091

Botal de
439440.66 10 aos 120.39 da 0.08360700 0.00139346
recurtido
Mquina
290621.63 10 aos 79.62 da 0.05529300 0.00092156
descarnadora
Mquina de
441934.62 10 aos 121.08 da 0.08408200 0.00140137
dividido
Mquina
331830.48 10 aos 90.91 da 0.06313400 0.00105223
escurridora
Mquina de
361564.86 10 aos 99.06 da 0.06879100 0.00114651
rebajado

276
 Mquina
127480.50 10 aos 34.93 da 0.02425400 0.00040424
carpeteadora
Mquina de
307397.15 10 aos 84.22 da 0.05848500 0.00097475
vaco
Cadena area 57423.09 10 aos 15.73 dia 0.01092500 0.00018209

Mquina
2807.02 10 aos 0.77 da 0.00053400 0.00000890
desempolvadora
Mquina de
274385.96 10 aos 75.17 da 0.05220400 0.00087007
moliza
Mquina de
127480.50 10 aos 34.93 da 0.02425400 0.00040424
lijado
Mquina de
125177.81 10 aos 34.30 da 0.02381600 0.00039694
impregnado
Mquina Roller 290073.04 10 aos 79.47 da 0.05518900 0.00091982
Pistola para
169.00 8 aos 0.05 da 0.00003200 0.00000054
pintar
Mquina Master 299031.80 10 aos 81.93 da 0.05689300 0.00094822
Mquina de
179483.61 10 aos 49.17 da 0.03414800 0.00056914
prensa
Mquina de
63814.50 10 aos 17.48 da 0.01214100 0.00020235
medicin
Agua 23342.40 2400 m3 9.73 m3
Energa 56423.8464
16020.73 0.28 S./kw
elctrica kw
1490
Gas 9461.50 6.35 galn
galones
Montacargas 7806.51 10 aos 2.14 dia 0.00148500 0.00002475

Mesa de corte 500.00 6 aos 0.23 da 0.00015900 0.00000264

Cubos grandes 100.00 5 aos 0.05 da 0.00003800 0.00000063

Divididor de
180.00 10 aos 0.05 da 0.00003400 0.00000057
cuero
Colgadores
250.00 6 aos 0.11 da 0.00007900 0.00000132
grandes
Palos
4.00 5 aos 0.00 da 0.00000200 0.00000003
(colgadores)

Mesa de recorte
500.00 6 aos 0.23 da 0.00015900 0.00000264
/ movible

Parihuela 45.00 5 aos 0.02 da 0.00001700 0.00000029

Cuchillo 78.00 2 aos 0.11 da 0.00007400 0.00000124
Cuchilla 3.90 0.25 aos 0.04 da 0.00003000 0.00000049

Papel lija 150 500.00 1 mes 16.67 da 0.03086400 0.00051440

Papel lija 180 478.00 1 mes 15.93 da 0.02950600 0.00049177

277
 Papel lija 400 455.00 1 mes 15.17 da 0.02808600 0.00046811

Pita 16.99 1 mes 0.57 Da 0.00039300 0.00000655

Rollo de plstico 40.00 1 ao 0.11 Da 0.00007600 0.00000127

Casco de
8.50 3 aos 0.01 Da 0.00000500 0.00000009
seguridad
Casco de
seguridad con 85.00 3 aos 0.08 da 0.00005400 0.00000090
orejeras
Guantes de
7.90 3 meses 0.09 Da 0.00006100 0.00000102
PVC
Botas de PVC 17.90 1 ao 0.05 Da 0.00003400 0.00000057

Mandil de PVC 15.90 6 meses 0.09 Da 0.00006100 0.00000102

Tapones odo
1.90 3 meses 0.02 Da 0.00001500 0.00000024
caja par
Mscara con
filtro para 40.00 2 aos 0.05 Da 0.00003800 0.00000063
pintura spray
Orejera 31.50 3 aos 0.03 da 0.00002000 0.00000033
Mscara con
21.90 3 aos 0.02 da 0.00001400 0.00000023
filtro para polvo
Lentes de
2.90 1 ao 0.01 da 0.00000600 0.00000009
seguridad
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

ANEXO A18: COSTO DE LOS INSUMOS QUMICOS

Tabla 41: Lista de Costos de los insumos qumicos

COSTO UNIDAD
INSUMOS PARA EL
POR KG. KG DE
SALADO
(S/.) MEDIDA
SAL - COSTA BLANCA 0.18 1.5 kg por lado
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUMICOS
POR KG. % DE
PARA REMOJO
(S/.) MEDIDA
HELPANID 260 EC
5.56 0.35 -
(HUMECTANTE)
TAUROLIME SG 4.06 0.10 -
BAC DT-200 10.68 0.15 -
SODA CAUSTICA 2.38 0.20 -
ACTAZYM S 11.20 0.12 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUMICOS
POR KG. % DE
PARA PELAMBRE
(S/.) MEDIDA
TANNASS SOOS 5.05 0.60 -

278
 CAL-MOLICAL 0.40 3.20 -
Sulfuro de sodio 2.71 1.60 -
DEPIL NAS 5.08 0.50 -
INSUMOS QUMICOS COSTO UNIDAD
PARA PREPARACIN POR KG. % DE
DEL CURTIDO (S/.) MEDIDA
HELPANID 260 EC
5.56 0.20 -
(HUMECTANTE)
SULFATO DE AMONIO 0.80 0.20 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUMICOS
POR KG. % DE
PARA DESENCALADO
(S/.) MEDIDA
METABISULFITO DE
2.27 0.30 -
SODIO
DECAL G&J 4.75 1.00 -
TAUROLIME SG 4.06 0.10 -
SULFATO DE AMONIO 0.80 0.60 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUMICOS
POR KG. % DE
PARA PURGA
(S/.) MEDIDA
OROPON BASE 3R 5.08 0.15 -
TAUROLIME SG 4.06 0.10 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUMICOS
POR KG. % DE
PARA PIQUELADO
(S/.) MEDIDA
SAL - COSTA BLANCA 0.18 6.50 -
QUIMANCEL PF-300 7.87 1.10 -
INSUMOS QUMICOS COSTO UNIDAD
PARA CURTIDO Y POR KG. % DE
BASIFICADO (S/.) MEDIDA
EZCAPOL GLH 7.91 0.50 -
QUIMANCEL PF-300 7.87 1.10 -
SALCROMO M-33 3.99 6.50 -
FORMIATO DE SODIO 2.03 0.50 -
GREABASE 6.43 0.45 -
BIO F-80 33.85 0.15 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUMICOS
POR KG. % DE
PARA RECURTIDO
(S/.) MEDIDA
HELPANID 260 EC
5.56 0.20 -
(HUMECTANTE)
ACIDO ACETICO
3.49 0.20 -
GRACIAL
AILINA BLUE MTR 32.40 1.00 -
SALCROMO M-33 3.99 1.00 -
EZCAPOL GLH 7.91 0.80 -
TRUPOTAN RS 11.79 3.00 -
LEATHERTAN CR 6.60 2.00 -
FORMIATO DE SODIO 2.03 1.50 -

279
 TRUPOTAN NS 9.29 2.00 -
RELUGAN RE 8.46 3.50 -
CROMOLYN EM 10.29 3.00 -
TRUPOTAN HDN 9.63 3.00 -
LEATHERTAN MM 7.35 2.00 -
GREATAN G 6.83 1.50 -
UNIQUE CHD 8.27 4.00 -
GREATAN URF 6.62 3.00 -
WEIBULL ROY 9.52 2.00 -
GREATAN FF 4.81 3.00 -
AILINA BLUE MTR 32.40 1.00 -
ACIDO ACETICO
3.49 0.40 -
GRACIAL
TRUPON MTA 8.54 4.00 -
LEATHEROIL CRU-M 7.91 0.60 -
GREAPOL AF-100 8.76 1.50 -
TRUPON BMF 9.49 3.00 -
GREACRIL 540 6.13 2.00 -
ACIDO ACETICO
3.49 1.20 -
GRACIAL
AILINA BLUE MTR 32.40 1.00 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUMICOS
POR KG. KG DE
PARA IMPREGNACIN
(S/.) MEDIDA
Agua 0.01 0.4 kg por lado
GRAPOL BS-400 7.67 0.01 kg por lado
CORIAL BINDER IF 11.77 0.2 kg por lado
HELPANID 260 EC
5.56 0.01 kg por lado
(HUMECTANTE)
AMOLAN IP 10.51 0.07 kg por lado
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUMICOS
POR KG. KG DE
PARA STUCO
(S/.) MEDIDA
MELIO AQUABASE MN
30.88 0.15 kg por lado
PA
INSUMOS QUMICOS COSTO UNIDAD
PARA LACA POR KG. KG DE
INTERMEDIA (S/.) MEDIDA
LACA BRILLO 1705 8.31 0.03 kg por lado
LM-200 LACA MATE
18.05 0.01 kg por lado
SOLV.
THINER 4.34 0.1 kg por lado
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUMICOS
POR KG. KG DE
PARA LACA FINAL
(S/.) MEDIDA
LACA BRILLO 1705 8.31 0.08 kg por lado
INSUMOS QUMICOS UNIDAD
COSTO
PARA PINTURA KG DE
POR KG.
ROLLER MEDIDA

280
 PIGMENTO AZUL SV-765 13.47 0.013 kg por lado
LIGANTE BINDER LTE 12.79 0.05 kg por lado
LIGANTE PRINTOFIX A-
6.66 0.013 kg por lado
ECO
PT-180 PENETRANTE 5.93 0.002 kg por lado
Agua 0.01 0.004 kg por lado
INSUMOS QUMICOS COSTO UNIDAD
PARA PINTURA A POR KG. KG DE
PISTOLA (S/.) MEDIDA
PIGMENTO AZUL SV-765 13.47 0.019 kg por lado
LIGANTE BINDER LTE 12.79 0.046 kg por lado
LIGANTE PRINTOFIX A-
6.66 0.012 kg por lado
ECO
PT-180 PENETRANTE 5.93 0.004 kg por lado
Agua 0.01 0.008 kg por lado
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

ANEXO A19: CANTIDAD DE RECURSOS CONSUMIDOS EN LAS

ACTIVIDADES

Tabla 42: Cantidad de recursos consumidos en las actividades- cost driver

CANTIDAD DE RECURSOS CONSUMIDOS EN LAS ACTIVIDADES- COST DRIVER

Peso promedio de piel en

Kg por
pre remojo, remojo y 20.63 Kg 10.32
lado
pelambre
Peso promedio de piel en Kg por
11.64 Kg 5.82
curtido lado
Peso promedio por lado en Kg por
5.9 Kg 2.95
recurtido lado
Capacidad de 1 botal de pre promedio promedio
6000 Kg 300 600
remojo, remojo y pelambre de pieles de lados
Capacidad de 1 botal de promedio promedio
3500 Kg 300 600
Curtido de pieles de lados

Capacidad de 1 botal de promedio promedio

600 Kg 60 120
Recurtido de pieles de lados

m3 al m3 por m3 por
M3 de agua para pre remojo 826.07 0.29 0.15
mes piel lado
m3 al m3 por m3 por
M3 de agua para remojo 619.56 0.22 0.11
mes piel lado
m3 al m3 por m3 por
M3 de agua para pelambre 330.43 0.12 0.06
mes piel lado
m3 al m3 por m3 por
M3 de agua para divididora 90.51 0.03 0.02
mes piel lado

281
 M3 de agua para m3 al m3 por m3 por
116.04 0.04 0.02
preparacin del curtido mes piel lado
M3 de agua para m3 al m3 por m3 por
92.84 0.03 0.02
desencalado mes piel lado
m3 al m3 por m3 por
M3 de agua para piquelado 162.46 0.06 0.03
mes piel lado
M3 de agua para recurtido
(recurtido 70%, teido 5%, m3 al m3 por m3 por
127.63 0.04 0.02
neutralizado 10%, engrase mes piel lado
y llenado 15%)
M3 de agua para m3 al m3 por m3 por
34.46 0.01 0.01
carpeteadora mes piel lado
consumo
Galones de gas para la
7.82% de galn
mquina de vaco
por lado
consumo
Galones de gas para la
2.06% de galn
roller y master
por lado
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

ANEXO A20: ENERGA ELCTRICA CONSUMIDA POR LAS

MQUINAS

Tabla 43: Kilowatts consumidos por las mquinas

MAQUINA AMPERAJE KW / H KW/seg
BOTAL DE PRE REMOJO, REMOJO,
14 9.20 0.00256
PELAMBRE

DESCARNADORA 75 49.31 0.01370

DIVIDIDORA 80 52.59 0.01461

BOTAL DE PREPARACION PARA EL CURTIDO,
DESENCALADO Y PURGA, PIQUELADO, 40 26.30 0.00730
CURTIDO Y BASIFICADO
ESCURRIDORA 77 50.62 0.01406

REBAJADORA 80 52.59 0.01461

RECURTIDOR 13.5 8.87 0.00247

CARPETEADORA 75 49.31 0.01370

VACIO Y CADENA AEREA 95 62.45 0.01735

DESEMPOLVADORA 10 6.57 0.00183

MOLISA 80 52.59 0.01461

LIJADORA GRANDE 105 69.03 0.01917

LIJADORAS (G y P) 130 85.46 0.02374

282
 IMPREGNADORA 80 52.59 0.01461

CABINA 18 11.83 0.00329

PRENSADORA 68 44.70 0.01242

PRENSADORA GUMIS 68 44.70 0.01242

ROLLER (1 tnel) 31 20.38 0.00566

MASTER 38 24.98 0.00694

LUSTRADORA 11 7.23 0.00201

MEDIDA 1.22 0.80 0.00022

Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

ANEXO A21: CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO DE TIEMPO

Tabla 44: Valoracin del ritmo de trabajo y Suplementos

SISTEMA DE VALORACIN WESTINGHOUSE VALORAC

OPERACIONE TOT IN DEL
S HABILID ESFUER CONDICIO CONSISTEN AL RITMO DE
AD ZO NES CIA TRABAJO

0.0
DESPACHO C2 D 0 C 0.02 C 0.01 0.06 1.06
3

0.0
SALADO C2 D 0 C 0.02 C 0.01 0.06 1.06
3

0.0 0.0
PRE REMOJO C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

0.0 0.0
REMOJO C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

0.0 0.0
PELAMBRE C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

DESCARNAD 0.0 0.0

C2 C2 C 0.02 C 0.01 0.08 1.08
O 3 2

0.0 0.0
DIVIDIDO C2 C2 C 0.02 C 0.01 0.08 1.08
3 2

DESENCALAD 0.0 0.0

C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
O Y PURGA 6 2

283
 0.0 0.0
PIQUELADO C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

CURTIDO Y 0.0 0.0

C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
BASIFICADO 6 2

ESCURRIDOR
D 0 D 0 C 0.02 C 0.01 0.03 1.03
A

0.0 0.0
REBAJADO C0 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

RECURTIDO,
NEUTRALIZAD 0.0 0.0
C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
O, TEIDO, 6 2
ENGRASE

0.0 0.0
CARPETEADO C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

VACO
D 0 D 0 C 0.02 C 0.01 0.03 1.03
HMEDO

SECADO
AMBIENTE
D 0 D 0 C 0.02 C 0.01 0.03 1.03
(ACONDICION
ADO)
SECADO
-
AMBIENTE D 0 D 0 E D 0 -0.03 0.97
0.03
EXTERIOR

DESEMPOLVA 0.0
C2 D 0 D 0 C 0.01 0.04 1.04
DO 3

0.0
MOLIZA C2 D 0 C 0.02 C 0.01 0.06 1.06
3

0.0
RECORTE C2 D 0 C 0.02 C 0.01 0.06 1.06
3

0.0 0.0
LIJA C2 C2 C 0.02 C 0.01 0.08 1.08
3 2

PINTURA 0.0 0.0

C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
ROLLER 6 5

PINTURA A 0.0 0.0

C1 C2 C 0.02 B 0.03 0.13 1.13
PISTOLA 6 2

LACA 0.0 0.0

C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
INTERMEDIA 6 5

284
 0.0 0.0
PRENSA C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
6 5

RETOQUE 0.0 0.0

C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
PINTURA 6 5

0.0 0.0
LACA FINAL C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
6 5

0.0 0.0
LIJA 1 C2 C1 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
3 5

IMPREGNACI 0.0 0.0

C2 C2 C 0.02 C 0.01 0.08 1.08
N 3 2

0.0 0.0
STUCO C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
6 5

0.0 0.0
VACO SECO C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
6 5

0.0 0.0
LIJA (PULIDO) C2 C1 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
3 5

0.0 0.0
MEDICIN C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
6 5

EMPAQUETAD 0.0 0.0

C2 C2 C 0.02 C 0.01 0.08 1.08
O 3 2

285
 TABLA DE SISTEMA DE SUPLEMENTOS DE LA OIT
SUPLEMENTOS
SUPLEMENTOS VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
CONSTANTES
Levantami
Supleme
ento de TOT SUPLEMEN
ntos por Supleme Supleme Supleme Tensi Tensi Tensi
pesos y Intensi Calid Monoto Monoto AL TOS
necesida nto base nto por nto por n n on
uso de dad de ad de na na
des por trabajar postura Visua auditi ment
fuerza / Luz aire mental fisica
personal fatiga de pie anormal l va al
energa
es
muscular
5 4 2 0 10 0 0 0 2 0 0 0 23 0.23

5 4 2 2 10 0 0 0 2 0 0 0 25 0.25

5 4 2 0 10 0 0 0 2 0 0 0 23 0.23

5 4 2 0 10 0 0 0 2 0 0 0 23 0.23

5 4 2 0 10 0 0 0 2 0 0 0 23 0.23

5 4 2 2 10 0 0 0 2 0 0 0 25 0.25

5 4 2 2 6 0 0 0 2 0 0 0 21 0.21

5 4 2 0 3 0 0 0 2 0 0 0 16 0.16

5 4 2 0 3 0 0 0 2 0 0 0 16 0.16

5 4 2 0 3 0 0 0 2 0 0 0 16 0.16

5 4 2 0 3 0 0 0 2 0 0 0 16 0.16

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13
5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

286
5 4 2 2 0 0 0 0 2 0 0 0 15 0.15

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 2 0 0 0 0 2 0 0 0 15 0.15

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 0 0 16 0.16

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11

5 4 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 13 0.13

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11
5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11

5 4 2 2 0 0 0 0 2 0 0 0 15 0.15

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

7 4 4 0 1 0 0 0 0 0 0 0 16 0.16
7 4 4 0 1 0 0 0 0 0 0 0 16 0.16
Fuente: Figura 21 Valoracin del ritmo de trabajo, Figura 22 Suplementos

287
288
 ANEXO A22: ESTUDIO DE TIEMPOS

Tabla 45: Calculo del tiempo promedios, normal y estndar

T- N DE
TIEMPO OBSERVADO (TO) EN SEGUNDOS T.O
OPERA STU K OBSERVACIO
ACTIVIDADES (SEGUND S X
CIONES DEN (%) NES
OS)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T REQUERIDAS
Llevar las pieles
RECEPC 8.89 8.88 8.36 8.75 8.93 0.4
del camin a 9.02 8.74 8.49 8.99 7.58 8.666 1.83 3 8.67 9
IN 5 5 5 5 5 4
almacn de pieles
Salar las pieles 32.5 33.5 34.8 32.1 33.4 34.0 33.5 0.9 33.2
SALADO 31.6 33.9 33 33.273 1.83 3 3
en el almacn 55 5 9 75 5 6 5 7 7
Llevar las pieles 4.94 4.72 4.67 4.55 4.58 0.1
4.78 4.89 4.83 4.5 4.62 4.711 1.83 3 4.71 4
al botal 5 5 5 5 5 5
Ingresar las 0.3
PRE 6.75 6.34 5.98 6.41 5.78 6.68 6.49 5.99 6.73 6.12 6.327 1.83 3 6.33 11
pieles al botal 5
REMOJ
O Se realiza pre
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0 1.83 3 6 0
remojo
Se hace una 0.0
0.53 0.54 0.5 0.5 0.52 0.55 0.51 0.53 0.5 0.54 0.522 1.83 3 0.52 5
inspeccin 2
Adicin de
0.0
insumos y cerrar 0.23 0.21 0.24 0.19 0.22 0.21 0.24 0.2 0.21 0.23 0.218 1.83 3 0.22 22
2
el botal
REMOJ
Realizacin del
O 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 0 1.83 3 120 0
remojo
Se hace una 0.0
0.51 0.52 0.5 0.5 0.53 0.51 0.55 0.52 0.53 0.5 0.517 1.83 3 0.52 4
inspeccin 2
Adicin de 0.0
0.25 0.26 0.24 0.28 0.26 0.28 0.29 0.24 0.25 0.26 0.261 1.83 3 0.26 16
insumos 2
PELAMB Realizacin el
108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 0 1.83 3 108 0
RE pelambre
Se retira las 0.1
1.76 2.1 1.9 1.9 1.86 2.2 1.79 2.01 1.99 2.12 1.963 1.83 3 1.96 21
pieles del botal 5

289
 Transporte de las
0.0
pieles a 9.75 9.6 9.8 9.89 9.78 9.7 9.9 9.8 9.87 9.86 9.795 1.83 3 9.8 0
9
descarnado
DESCAR Pasar las pieles
12.6 13.6 12.6 13.9 12.8 12.2 13.4 0.9 13.4
NADO por la 13.4 14.5 15.2 13.46 1.83 3 17
9 9 85 45 35 15 4 2 6
descarnadora
Cortar 39.2 42.1 38.8 42.6 40.9 43.3 39.9 35.9 40.4 39.9 2.1 40.3
40.36 1.83 3 10
desperfectos 2 25 6 65 45 9 9 9 7 45 3 6
Transporte de las 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09 0.08 0.08 0.09
0.1 0.1 0.093 0 1.83 3 0.09 8
DIVIDID pieles al dividido 3 9 6 4 3 8 9 2
O Pasar las pieles 10.9 10.4 9.94 10.0 11.7 11.1 11.5 10.0 10.6 10.9 0.6 10.7
10.743 1.83 3 13
por el dividido 5 4 5 45 4 95 1 55 05 45 3 4
Llevar las pieles 0.2
6.12 6.25 5.23 6.16 6.06 6.11 6.09 6.2 6.16 6.05 6.043 1.83 3 6.04 9
al botal 9
Ingresar las
0.0
pieles e insumos 4.05 3.98 4.01 3.99 4.08 4 4.09 4.11 3.88 3.9 4.009 1.83 3 4.01 1
8
al botal
Preparacin para
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 1.83 3 2 0
el curtido
DESENC Detener el botal y
0.0
ALADO adicin de los 0.75 0.69 0.66 0.7 0.72 0.68 0.73 0.65 0.63 0.71 0.692 1.83 3 0.69 11
4
Y insumos
PURGA Se realiza
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 1.83 3 9 0
desencalado
Detener el botal y
0.0
adicin de los 0.74 0.68 0.71 0.66 0.73 0.7 0.69 0.71 0.74 0.71 0.707 1.83 3 0.71 5
3
insumos
Se realiza la
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0 1.83 3 6 0
purga
Se hace una 0.0
1.09 1.11 1.08 1.15 1.01 1.17 1.16 1.17 1.08 1.15 1.117 1.83 3 1.12 8
inspeccin 5
PIQUEL Adicin de los 0.0
0.71 0.69 0.73 0.68 0.72 0.71 0.66 0.7 0.69 0.67 0.696 1.83 3 0.7 4
ADO insumos 2
Se realiza el 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0 1.83 3 10 0
piquelado

290
 Se hace una 0.0
1.2 1.19 1.22 1.16 1.23 1.26 1.11 1.17 1.19 1.15 1.188 1.83 3 1.19 5
inspeccin 4
Adicin de los 0.0
0.68 0.7 0.65 0.69 0.66 0.71 0.7 0.68 0.71 0.67 0.685 1.83 3 0.69 3
insumos 2
Se realiza la
CURTID curticin y 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 0 1.83 3 60 0
OY basificado
BASIFIC Se hace una 0.0
1.17 1.11 1.18 1.15 1.1 1.17 1.14 1.11 1.16 1.13 1.142 1.83 3 1.14 2
ADO inspeccin 3
Se retira el cuero
2.53 2.67 2.18 2.5 2.8 2.89 2.77 2.69 2.52 2.49 2.604 0.2 1.83 3 2.6 23
del botal
Reposo del cuero 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 0 1.83 3 120 0
Llevar las pieles a
19.5 18.4 21.0 20.3 19.4 20.0 0.9
la mquina 18.9 19.5 19.9 17.8 19.498 1.83 3 19.5 9
05 5 5 35 9 5 4
escurridora
ESCURR
Realizar el 13.9 15.9 15.3 14.1 15.9 14.8 14.3 14.4 15.9 14.8
IDORA 13.6 14.853 0.9 1.83 3 14
escurrido 5 5 25 15 5 4 2 9 9 5
19.4 20.2 18.7 22.0 18.7 22.2 19.3 18.6 1.3 19.9
Recorte manual 20.9 18.9 19.937 1.83 3 18
5 4 4 1 8 9 8 8 7 4
Llevar las pieles a
0.3
la mquina de 6.1 6.9 6.18 5.98 6.3 6.51 5.88 6.71 6.78 6.69 6.403 1.83 3 6.4 12
REBAJA 6
rebajado
DO
Realizar el 35.6 34.8 39.2 36.2 40.5 38.0 41.9 42.3 2.6 38.7
37.8 40.5 38.724 1.83 3 17
rebajado 7 6 9 7 2 1 8 4 3 2
RECURT Llevar los cueros 0.3
7.2 6.99 7.91 7.18 6.88 7..34 6.79 7.72 7.31 7.28 7.251 1.83 3 7.25 10
IDO, al botal 7
NEUTRA Ingresar los
0.2
LIZADO, cueros al botal y 3.88 4.36 3.97 4.28 4.53 4.21 3.9 4.53 4.28 3.79 4.173 1.83 3 4.17 16
7
TEIDO, los insumos
ENGRAS Se realiza
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 0 1.83 3 90 0
EY recurtido
LLENAD Detener el botal y
0.0
O adicin de los 1.23 1.2 1.19 1.15 1.11 1.16 1.2 1.22 1.13 1.18 1.177 1.83 3 1.18 4
4
insumos
Se realiza el 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0 1.83 3 30 0
neutralizado

291
 Detener el botal y
0.0
adicin de los 0.81 0.79 0.83 0.81 0.82 0.76 0.81 0.75 0.76 0.77 0.792 1.83 3 0.79 5
3
insumos
Se realiza el
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 0 1.83 3 15 0
teido
Detener el botal y
0.0
adicin de los 1.89 1.78 1.98 1.85 1.84 1.8 1.9 1.74 1.78 1.76 1.832 1.83 3 1.83 6
7
insumos
Se realiza el
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 0 1.83 3 60 0
engrase y llenado
Se retira los 11.4 10.8 11.3 10.5 11.7 11.3 10.7 11.9 0.4 11.3
11.5 11.7 11.331 1.83 3 6
cueros del botal 8 7 5 4 3 9 9 6 6 3
0.8 14.9
Reposo del cuero 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 1.83 3 13
8 6
Llevar los cueros
14.3 13.8 15.3 15.2 16.1 16.0 14.8 15.6 0.8 14.9
a la mquina 13.9 14.1 14.957 1.83 3 13
CARPET 2 3 4 9 5 9 8 7 8 6
carpeteadora
EADO
Realizar el 51.4 47.7 49.4 48.1 49.9 50.7 52.0 47.5 1.7 49.8
49.4 52 49.85 1.83 3 4
carpeteado 3 2 4 4 9 8 9 1 1 5
VACIO
Realizar el vaco 40.1 39.9 40.3 40.2 40.3 39.8 40.4 40.4 0.1 40.2
HMED 40.2 39.9 40.19 1.83 3 0
hmedo 1 9 6 7 03 9 59 2 9 2
O
SECADO 17.3 16.4 16.5 14.5 15.6 17.5 17.0 0.9 16.3
Colgar el cuero 15.9 15.3 16.7 16.308 1.83 3 12
AMBIEN 2 5 7 6 9 8 1 4 1
TE Secado en la 187. 187. 187. 188. 188. 187. 189. 188. 187. 187. 0.4 188.
188.075 1.83 3 0
(ACONDI cadena 82 9 86 52 1 7 01 23 99 62 2 08
CIONAD 10.4 12.5 12.5 11.0 12.7 13.2 11.6 12.0 12.4 0.9 11.9
Retirar el cuero 10.8 11.965 1.83 3 22
O) 9 9 6 6 91 1 3 5 7 3 7
Sacar el cuero al 0.0
SECADO 1.44 1.34 1.3 1.46 1.31 1.4 1.38 1.35 1.42 1.47 1.387 1.83 3 1.39 7
exterior 6
AMBIEN
TE 22.4 21.4 20.3 23.5 23.4 20.9 21.8 23.4 1.1 22.3
Secado al exterior 22.5 23.4 22.354 1.83 3 10
EXTERI 6 5 5 4 8 8 9 9 6 5
OR 0.0
Recoger el cuero 1.35 1.4 1.38 1.41 1.32 1.33 1.42 1.45 1.4 1.32 1.378 1.83 3 1.38 4
5

292
 Llevar los cueros
0.0
a la mquina de 1.75 1.6 1.68 1.8 1.63 1.79 1.61 1.69 1.64 1.67 1.686 1.83 3 1.69 7
DESEMP 7
desempolvado
OLVADO
Realizar el 37.2 45.8 40.3 45.3 41.7 38.6 42.7 3.2 41.2
36.6 39.8 43.9 41.233 1.83 3 23
desempolvado 3 9 1 8 8 9 5 6 3
Llevar los cueros
0.0
a la mquina de 1.55 1.42 1.45 1.63 1.47 1.38 1.6 1.52 1.49 1.59 1.51 1.83 3 1.51 11
8
MOLIZA moliza
34.3 29.8 30.4 35.8 32.4 33.5 30.9 33.0 32.2 1.8 32.4
Realizar la moliza 31.8 32.452 1.83 3 12
1 9 1 8 4 4 8 2 5 3 5
RECORT Realizar el 17.6 17.9 16.9 18.2 18.1 17.4 0.3 17.8
18.1 17.8 17.9 18 17.825 1.83 3 2
E recorte 8 8 9 4 2 4 7 3
Llevar los cueros
0.0
a la mquina de 1.11 1.14 1.2 1.09 1.18 1.16 1.21 1.17 1.2 1.18 1.164 1.83 3 1.16 4
4
LIJADO lijar
18.2 18.0 17.9 17.8 19.1 18.5 17.9 18.2 17.9 17.7 18.1
Realizar el lijado 18.163 0.4 1.83 3 2
1 2 5 7 1 2 3 9 44 88 6
Llevar las cueros
0.0
a la mquina 3.49 3.4 3.38 3.33 3.44 3.53 3.5 3.46 3.41 3.55 3.449 1.83 3 3.45 2
7
Roller
Realizar el 12.4 11.9 12.9 13.1 12.4 13.2 12.3 12.5 0.4 12.6
PINTUR 13.1 11.9 12.613 1.83 3 5
pintado 9 8 9 2 2 1 8 4 7 1
AA 80.6 80.4 83.7 83.7 82.0 81.4 80.1 83.8 1.3 82.1
ROLLER Colgar el cuero 81.9 81.9 82.148 1.83 3 1
5 8 7 5 5 7 6 5 9 5
Llevar los cueros
0.1
de retorno a la 3.36 3.38 3.25 3.48 3.34 3.54 3.47 3.24 3.49 3.51 3.406 1.83 3 3.41 4
1
mquina Roller
PINTUR Llevar los cueros
AA 10.1 10.0 10.1 10.3 0.4
a la mquina de 9.6 10.3 9.3 9.99 9.49 9.24 9.862 1.83 3 9.86 7
PISTOLA pintura a pistola 4 52 76 3 1
Realizar el
22.8 23.4 23.1 23.1 22.8 23.2 22.7 23.0 0.2 23.0
pintado (Primera 23.5 22.9 23.09 1.83 3 0
1 8 4 2 9 1 9 6 5 9
pasada)
Colgar el cuero 10.4 11.2 10.3 11.3 10.5 10.7 11.6 11.6 10.8 11.1 11.007 0.4 1.83 3 11.0 7
5 3 7 9 7 2 7 9 8 8 1

293
 Llevar los cueros
de retorno a la 11.3 11.9 12.5 12.8 13.1 12.4 12.7 13.7 12.8 0.6 12.6
12.6 12.645 1.83 3 10
mquina de 4 4 8 8 8 9 9 7 8 6 5
pintura a pistola
Llevar los cueros
a la mquina 10.3 10.2 10.4 10.3 10.1 10.4 0.2 10.2
9.97 9.9 10.6 9.84 10.227 1.83 3 2
master desde la 4 9 44 2 3 4 6 3
roller
LACA
Llevar los cueros
INTERM
a la mquina 35.1 34.9 35.1 35.2 35.0 35.2 35.2 34.9 0.1 35.1
EDIA 35.2 34.9 35.107 1.83 3 0
master desde la 1 1 7 8 5 1 5 9 4 1
pintura a pistola
Pasar por la 109. 113. 111. 114. 112. 113. 114. 112. 110. 114. 1.8 112.
112.672 1.83 3 1
mquina 16 44 89 23 59 95 32 68 05 41 3 67
Llevar los cueros
0.1
a la mquina de 2.01 2.31 2.24 2.18 2.29 2.24 1.99 2.16 2.23 2.17 2.182 1.83 3 2.18 9
1
PRENSA prensa
Realizar el 19.8 22.2 20.5 21.7 22.4 22.1 22.4 20.7 23.1 1.1 21.8
23.4 21.878 1.83 3 10
prensado 7 1 8 1 4 6 4 8 9 5 8
Llevar los cueros
a la mquina de
roller desde la 0.0
0.85 0.88 0.77 0.91 0.78 0.82 0.86 0.81 0.83 0.79 0.83 1.83 3 0.83 11
prensa para 5
RETOQU retoque de
E DE pintura
PINTUR Llevar los cueros
A a la pintura
pistola desde la 0.3
7.68 7.59 8.12 7.39 7.61 7.57 8.23 7.52 7.74 8.44 7.789 1.83 3 7.79 7
prensa para 5
retoque de
pintura
LACA Llevar los cueros 9.89 9.78 10.2 9.77 10.1 10.8 9.42 10.3 10.3 9.54 10.03 0.4 1.83 3 10.0 7
FINAL a la mquina 3 1 4 3 9 3 3
master desde la
roller para laca
final

294
 Llevar los cueros
a la mquina
34.8 35.1 34.9 35.4 35.1 35.2 34.8 35.0 34.1 0.3 35.0
master desde la 35.2 35.021 1.83 3 0
9 7 1 4 8 6 8 9 9 4 2
pintura a pistola
para laca final
Pasar por la 117. 114. 112. 113. 116. 118. 3.8 113.
112 111 106 109 113.1 1.83 3 4
mquina 3 9 5 7 1 5 4 1
Llevar los cueros
0.0
a la mquina de 1.17 1.11 1.19 1.22 1.18 1..15 1.25 1.29 1.26 1.19 1.207 1.83 3 1.21 8
5
LIJA 1 lijar
17.9 17.6 20.1 18.5 17.7 17.6 17.9 0.7 18.1
Realizar el lijado 18.1 17.9 18.1 18.177 1.83 3 6
8 5 2 3 88 6 44 3 8
Llevar los cueros
0.1
a la mquina de 5.4 5.35 5.56 5.32 5.44 5.22 5.29 5.17 5.38 5.36 5.349 1.83 3 5.35 2
IMPREG 1
impregnado
NACIN
Realizar la 49.1 39.1 46.7 47.5 44.8 43.7 46.4 42.7 45.3 3.1 44.6
40.5 44.643 1.83 3 18
impregnacin 6 6 8 6 9 8 7 8 5 4 4
Llevar los cueros 0.0
1.28 1.17 1.32 1.18 1.26 1.33 1.16 1.3 1.25 1.34 1.259 1.83 3 1.26 11
a la roller 7
STUCO
28.5 29.0 28.2 28.4 28.8 29.0 28.9 28.8 29.5 29.2 0.3 28.8
Aplicar el stuco 28.887 1.83 3 1
7 4 3 9 1 9 8 7 2 7 8 9
Llevar los cueros
0.2
a la mquina de 6.61 6.7 6.45 6.42 6.37 6.62 6.82 6.73 6.45 5.94 6.511 1.83 3 6.51 6
VACO 5
vaco
SECO
Realizar el vaco 22.3 22.6 19.9 20.8 22.7 21.4 21.2 22.3 1.0 21.5
21.9 19.8 21.54 1.83 3 9
seco 2 7 9 8 3 3 9 9 6 4
Llevar los cueros
a la mquina de 1.65 1.77 1.73 1.49 1.52 1.7 1.51 1.62 1.58 1.5 1.607 0.1 1.83 3 1.61 15
LIJA
lijar
PULIDO
Realizar el lijado 17.8 17.7 18.1 16.9 19.5 18.3 18.4 1.1
20.8 19 20.1 18.697 1.83 3 18.7 15
(pulido) 9 7 1 5 5 9 1 7
MEDICI Llevar los cueros
0.3
N a la mquina de 9.2 8.92 9.34 8.48 9.7 8.81 8.93 9.31 9.13 9 9.082 1.83 3 9.08 5
3
medicin
Recorte manual 53.9 61.0 57.6 54.3 60 55.4 58.3 58.1 52.3 60.2 57.146 2.9 1.83 3 57.1 10
8 1 5 1 9 2 5 4 1 6 5

295
 Realizar la 12.7 11.9 12.9 10.8 12.0 12.0 10.3 11.7 0.9 11.6
10.3 11.9 11.686 1.83 3 23
medicin 8 1 3 8 1 3 4 8 1 9
Agrupar en
14.2 14.3 13.9 14.5 15.8 16.6 0.9 14.9
paquetes los 13.9 15.1 14.7 16.3 14.972 1.83 3 16
6 6 9 5 9 7 9 7
EMPAQU cueros
ETADO Apilar los
0.6
paquetes de 7.99 8.34 9.21 8.19 9.56 9.67 8.55 8.24 8.11 9.11 8.697 1.83 3 8.7 20
3
cueros

TIEMPO OBSERVADO (TO) EN SEGUNDOS VALORA

TIEMP
N DE CIN TIEMPO TIEMPO
O
OBSERV DEL NORMA SUPLE ESTN
PROM
ACIONES T1 T1 RITMO L MENT DAR
T11 T12 T14 T15 T16 T17 T18 T20 T21 T22 T23 EDIO
RESTAN 3 9 DE (SEGU OS (SEGUN
(SEGU
TES TRABAJ NDOS) DOS)
NDOS)
O
11.2980
0 8.666 1.06 9.18543 0.23
789
35.2693 44.0867
0 33.273 1.06 0.25
8 25

5.22865 6.43124
0 4.711 1.11 0.23
5 565

6.97281 8.57656
1 5.83 6.282 1.11 0.23
818 6364
0 6.000 1 6 0 6
0.71268
0 0.522 1.11 0.57942 0.23
66

0.1 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.23915 0.29416
12 0.23 0.20 0.21 0.20 0.215 1.11 0.23
9 4 2 9 1 1 2 4 455 0091
0 120.00 1 120 0 120

296
 0
0.70586
0 0.517 1.11 0.57387 0.23
01

0.35634
6 0.261 1.11 0.28971 0.23
33
108.00
0 1 108 0 108
0
2.2 1.9 2.11 2.1 1.8 1.8 1.8 1.7 2.15216 2.64716
11 1.79 1.75 1.82 1.939 1.11 0.23
1 3 667 8 8 3 1 7 667 5
13.2232
0 9.795 1.08 10.5786 0.25
5
12.8 13. 12. 14.3 13. 14. 14. 14.7324 18.4155
7 13.641 1.08 0.25
1 92 44 7 98 79 99 706 8824
0 40.360 1.08 43.5888 0.25 54.486
0.10087 0.12205
0 0.093 1.08 0.21
2 512

10.3 11. 9.8 11.5319 13.9536

3 10.678 1.08 0.21
1 18 9 077 0831

7.78096
0 6.043 1.11 6.70773 0.16
68

5.16198
0 4.009 1.11 4.44999 0.16
84
0 2.000 1 2 0 2
0.88844
1 0.67 0.690 1.11 0.7659 0.16
4
0 9.000 1 9 0 9

297
 0.91033
0 0.707 1.11 0.78477 0.16
32
0 6.000 1 6 0 6
1.43824
0 1.117 1.11 1.23987 0.16
92

0.89616
0 0.696 1.11 0.77256 0.16
96
0 10.000 1 10 0 10
1.52966
0 1.188 1.11 1.31868 0.16
88
0.88200
0 0.685 1.11 0.76035 0.16
6
0 60.000 1 60 0 60

1.47043
0 1.142 1.11 1.26762 0.16
92

2.6 2.3 2.6 2.3 2.7 2.5 2.6 2.7 2.5 2.90960 3.37514
13 2.50 2.97 2.75 2.83 2.621 1.11 0.16
4 4 7 3 1 6 6 4 4 493 1716
120.00
0 1 120 0 120
0
20.0829 23.2962
0 19.498 1.03 0.16
4 104

13.8 14. 15. 15.8 15.3190 17.7700

4 14.873 1.03 0.16
7 31 62 9 429 8971

18.7 19. 19. 20.4 18. 19. 21. 22. 20.5467 23.8342
8 19.948 1.03 0.16
7 23 67 3 89 3 39 02 833 6867

6.5 8.03379
2 6.24 6.405 1.11 7.10955 0.13
9 15

298
 36.3 39. 38. 40.0 37. 39. 36. 42.7872 48.3495
7 38.547 1.11 0.13
6 81 77 6 13 11 82 353 7588

8.04873 9.09506
0 7.251 1.11 0.13
333 8667

4.1 4.3 4.2 3.7 4.57181 5.16614

6 3.44 4.16 4.119 1.11 0.13
2 9 8 8 25 8125

0 90.000 1 90 0 90

1.476311
0 1.177 1.11 1.30647 0.13
1
0 30.000 1.11 33.3 0.13 37.629
0.87874 0.99297
0 0.792 1.11 0.13
075 7048
0 15.000 1.11 16.65 0.13 18.8145
2.29787
0 1.832 1.11 2.03352 0.13
76
0 60.000 1.11 66.6 0.13 75.258
12.5774 14.2124
0 11.331 1.11 0.13
1 733
36 360.00
3 360 360 1 360 0 360
0 0
13.8 14. 15. 16.4647 16.4647
3 14.833 1.11 0
5 39 02 154 1538

0 49.850 1.11 55.3335 0 55.3335

41.4291 47.6434
0 40.222 1.03 0.15
178 8544

299
 15.6 16. 18.9599
2 16.290 1.03 16.7787 0.13
6 74 31
188.07
0 1 188.075 0 188.075
5
10.5 12. 13. 15.1 12. 13. 11. 10. 12. 13.1 11.0 10. 12.1239 13.7001
12 12.124 1 0.13
7 82 44 467 58 02 45 89 33 1 9 63 848 0288

1.54719
0 1.387 0.97 1.34539 0.15
85

21.6833 24.9358
0 22.354 0.97 0.15
8 87

1.53715
0 1.378 0.97 1.33666 0.15
9

1.98138
0 1.686 1.04 1.75344 0.13
72

38.7 44. 43. 39. 42. 45. 43. 40. 45.6 43.0 43. 44. 43.9468 49.6599
13 44.1 42.257 1.04 0.13
7 334 68 27 614 194 474 8 24 44 904 764 73 6654

1.61601 1.82610
1 1.67 1.525 1.06 0.13
818 0545

33. 34.4526 38.9314

2 31.8 32.503 1.06 0.13
71 5 945

21.9176
0 17.825 1.06 18.8945 0.16
2

1.42054
0 1.164 1.08 1.25712 0.13
56

19.6162 22.1663
0 18.163 1.08 0.13
56 6928

300
 4.44093
0 3.449 1.16 4.00084 0.11
24

14.6310 16.2404
0 12.613 1.16 0.11
8 988

95.1176 105.580
0 81.998 1.16 0.11
8 6248

4.38556
0 3.406 1.16 3.95096 0.11
56

11.1438 12.5925
0 9.862 1.13 0.13
34 3242

26.0911 29.4829
0 23.090 1.13 0.13
35 8255

12.4379 14.0548
0 11.007 1.13 0.13
1 383

14.2888 16.1464
0 12.645 1.13 0.13
5 005

10. 10. 10.2 9.9 10. 11.8757 13.1821

0 9.89 10.238 1.16 0.11
33 77 4 4 36 9 269

40.7241 45.2037
0 35.107 1.16 0.11
2 732

112.67 130.699 145.076

0 1.16 0.11
2 133 038

2.80954
0 2.182 1.16 2.53112 0.11
32

25.3784 28.1701
0 21.878 1.16 0.11
8 128

301
 0.8 0.8 0.98434 1.09262
1 0.92 0.9 0.849 1.16 0.11
9 7 286 0571

10.0291
0 7.789 1.16 9.03524 0.11
164

12.9146
0 10.030 1.16 11.6348 0.11
28

40.6243 45.0930
0 35.021 1.16 0.11
6 396

113.10 145.627
0 1.16 131.196 0.11
0 56
1.51352
0 1.207 1.11 1.3394 0.13
2
20.1766 22.7996
0 18.177 1.11 0.13
92 6196

6.41238
0 5.349 1.08 5.77692 0.11
12

44.5 46. 43. 43.8 47. 46. 45. 46. 54.0046

8 45.049 1.08 48.6528 0.11
1 71 94 1 39 13 73 23 08

1.62237
1 1.27 1.260 1.16 1.4616 0.11
6

33.5089 37.1949
0 28.887 1.16 0.11
2 012
8.68567
0 6.511 1.16 7.55276 0.15
4
28.7343
0 21.540 1.16 24.9864 0.15
6
1.4 1.7 1.5 2.01022
5 1.53 1.66 1.603 1.11 1.77896 0.13
8 1 9 48

302
 17.8 18. 19. 20.4 17. 20.7399 23.4361
5 18.685 1.11 0.13
3 25 54 3 25 8 774

10.5351 12.2207
0 9.082 1.16 0.16
2 392

66.2893 76.8956
0 57.146 1.16 0.16
6 576

10.2 11. 11. 11. 10. 11. 10. 11. 11.9 12.0 10. 11. 13.3924 15.5352
13 12.1 11.545 1.16 0.16
9 7 59 84 73 688 78 86 563 457 88 22 522 4452

13.8 15. 16. 15.4 16. 14. 16.3153 18.9258

6 15.107 1.08 0.16
9 54 44 2 319 38 575 147

9.3 9.5 9.1 9.2 8.3 8.6 11.0922

10 8.13 8.46 9.5 9.74 8.854 1.08 9.56232 0.16
4 2 5 7 8 2 912
Fuente: Figura 21 Valoracin del ritmo de trabajo, Figura 22 Suplementos, rea de produccin de la empresa Inversiones Harod S.A.C.,
Tabla A23 Clculo del tiempo promedio de las actividades en botal

ANEXO A23: ESTUDIO DE TIEMPO PARA LAS ACTIVIDADES EN BOTAL

Tabla 46: Clculo del tiempo promedio de las actividades en botal

ACTIVIDADES EN TIEMPO POR 300 PIELES TIEMPO POR 1 PIEL TIEMPO POR 1 LADO
EL BOTAL HORAS MINUTOS SEGUNDOS HORAS MINUTOS SEGUNDOS HORAS MINUTOS SEGUNDOS
Se realiza pre
1.000 60.000 3600.000 0.003 0.200 12.000 0.002 0.100 6.000
remojo
Realizacin del
20.000 1200.000 72000.000 0.067 4.000 240.000 0.033 2.000 120.000
remojo

303
 Realizacin el
18.000 1080.000 64800.000 0.060 3.600 216.000 0.030 1.800 108.000
pelambre

Preparacin para
0.333 20.000 1200.000 0.001 0.067 4.000 0.001 0.033 2.000
el curtido

Se realiza
1.500 90.000 5400.000 0.005 0.300 18.000 0.003 0.150 9.000
desencalado
Se realiza la purga 1.000 60.000 3600.000 0.003 0.200 12.000 0.002 0.100 6.000
Se realiza el
3.000 180.000 10800.000 0.010 0.600 36.000 0.005 0.300 18.000
piquelado
Se realiza la
curticin y 10.000 600.000 36000.000 0.033 2.000 120.000 0.017 1.000 60.000
basificado
Reposo del cuero 20.000 1200.000 72000.000 0.067 4.000 240.000 0.033 2.000 120.000
ACTIVIDADES EN TIEMPO POR 120 LADOS TIEMPO POR 1 PIEL TIEMPO POR 1 LADO
EL BOTAL HORAS MINUTOS SEGUNDOS HORAS MINUTOS SEGUNDOS HORAS MINUTOS SEGUNDOS
Se realiza
3.00 180 10800 0.0500 3.0000 180.0000 0.025 1.500 90.000
recurtido
Se realiza el
1.00 60 3600 0.0167 1.0000 60.0000 0.008 0.500 30.000
neutralizado

Se realiza el teido 0.50 30 1800 0.0083 0.5000 30.0000 0.004 0.250 15.000

Se realiza el
2.00 120 7200 0.0333 2.0000 120.0000 0.017 1.000 60.000
engrase y llenado
Fuente: rea de produccin de la empresa Inversiones Harod S.A.C.

304
 ANEXO A24: ESTUDIO DE TIEMPOS DE LAS MEJORAS APLICADAS

Tabla 47: Clculo del tiempo promedio, normal y estndar de las mejoras aplicadas
T.O N DE
T-
OPER (SEG K OBSERVACIO
TIEMPO OBSERVADO (TO) EN SEGUNDOS S STUD X
ACION ACTIVIDADES UNDO (%) NES
ENT
ES S) REQUERIDAS
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
Llevar las cueros
a la mquina 0.69 0.64 0.68 0.68 0.64 0.69 0.65 0.66 0.69 0.65 0.667 0.02 1.83 3 0.67 4
PINTU Roller
RA A Realizar el 27.6 28.3 29.2 27.7 28.1 28.8 29.2 28.5
28.9 28.7 28.542 0.56 1.83 3 28.54 1
ROLLE pintado 8 4 3 1 9 8 7 2
R Llevar los cueros
0.20 0.21 0.19 0.18 0.19 0.20 0.19 0.19 0.18 0.18
de retorno a la 0.198 0.01 1.83 3 0.2 8
3 8 54 67 94 2 77 89 66 9
mquina Roller
Llevar los cueros
a la mquina
0.75 0.77 0.69 0.74 0.75 0.7 0.77 0.72 0.76 0.73 0.738 0.03 1.83 3 0.74 5
master desde la
roller
LACA
Llevar los cueros
INTER
a la mquina 35.1 34.9 35.1 35.2 35.0 35.2 35.2 34.9
MEDIA 35.2 34.9 35.107 0.14 1.83 3 35.11 0
master desde la 1 1 7 8 5 1 5 9
pintura a pistola
Pasar por la 109. 113. 111.8 114. 112. 113. 114. 112. 110. 114. 112.67
1.83 1.83 3 112.67 1
mquina 16 44 9 23 59 95 32 68 05 41 2
LACA Llevar los cueros 0.68 0.7 0.78 0.72 0.75 0.69 0.73 0.81 0.77 0.75 0.738 0.04 1.83 3 0.74 12
FINAL a la mquina
master desde la
roller para laca
final

305
 Llevar los cueros
a la mquina
34.8 35.1 34.9 35.4 35.1 35.2 34.8 35.0 34.1
master desde la 35.2 35.021 0.34 1.83 3 35.02 0
9 7 1 4 8 6 8 9 9
pintura a pistola
para laca final
Pasar por la 117. 114. 112. 113. 116. 118.
112 111 106 109 113.1 3.84 1.83 3 113.1 4
mquina 3 9 5 7 1 5
Llevar los cueros
IMPRE a la mquina de 1.23 1.2 1.21 1.26 1.22 1.2 1.25 1.22 1.26 1.21 1.226 0.02 1.83 3 1.23 1
GNACI impregnado
N Realizar la 49.1 39.1 46.7 47.5 44.8 43.7 46.4 42.7 45.3
40.5 44.643 3.14 1.83 3 44.64 18
impregnacin 6 6 8 6 9 8 7 8 5
Agrupar en
16.2 16.2 15.9 16.5 17.0 17.0 16.8
paquetes los 16.3 15.9 16.5 16.469 0.42 1.83 3 16.47 2
EMPA 3 3 8 5 2 9 9
cueros
QUETA
Apilar los
DO
paquetes de 7.99 8.34 9.21 8.19 9.56 9.67 8.55 8.24 8.11 9.11 8.697 0.63 1.83 3 8.7 20
cueros

N DE TIEMPO OBSERVADO (TO) EN SEGUNDOS TIEMPO TIEMPO

VALORACI TIEMPO
OBSERV PROME SUPL ESTNDA
N DEL NORMAL
ACIONES T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T2 T T T DIO EMEN R
T11 T15 RITMO DE (SEGUN
RESTAN 2 3 4 6 7 8 9 0 21 22 23 (SEGUN TOS (SEGUND
TRABAJO DOS)
TES DOS) OS)
0 0.667 1.16 0.77372 0.11 0.8588292
36.750679
0 28.542 1.16 33.10872 0.11
2

0.229297 0.2545198
0 0.198 1.16 0.11
2 92

0 0.738 1.16 0.85608 0.11 0.9502488

306
 45.203773
0 35.107 1.16 40.72412 0.11
2

130.6991 145.07603
0 112.672 1.16 0.11
33 8
0.7 0.857433
2 0.73 0.739 1.16 0.11 0.951751
6 33

45.093039
0 35.021 1.16 40.62436 0.11
6

0 113.100 1.16 131.196 0.11 145.62756

0 1.226 1.08 1.32408 0.11 1.4697288

46. 43. 43. 47.3 46. 45. 46.

8 44.51 45.049 1.08 48.6528 0.11 54.004608
71 94 81 9 13 73 23
15. 16. 15. 16.3 14. 17.32583 19.231674
0 13.89 16.042 1.08 0.11
54 44 42 19 38 25 08
9.3 9.5 8.4 9.2 8.3 8. 9. 10.614175
10 8.13 9.15 9.5 8.854 1.08 9.56232 0.11
4 2 6 7 8 62 74 2
Fuente: Figura 21 Valoracin del ritmo de trabajo, Figura 22 Suplementos, rea de produccin de la empresa Inversiones Harod S.A.C.

307
 ANEXO A25: COSTO DE LOS INSUMOS UTILIZADOS EN LAS
MEJORAS

Tabla 48: Costo de los insumos empleados en las mejoras

COSTO POR COSTO POR

UNIDAD / COSTO
INSUMOS S/. UNIDAD MINUTO SEGUNDO
VIDA TIL (S/.)
COSTO (S/.) COSTO (S/.)
S/.
Carretilla 5 aos S/. 0.96 dia S/. 0.000666 S/. 0.00001110
350.00
Bolsa de S/.
1 mes S/. 1.50 dia S/. 0.001042 S/. 0.00001736
plstico 36.00
Cinta S/.
0.5 mes S/. 0.67 dia S/. 0.000463 S/. 0.00000772
adhesiva 8.00
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

ANEXO A26: ENERGA ELCTRICA CONSUMIDA POR EL

FUNCIONAMIENTO DE LOS DOS TNELES DE LA ROLLER

Tabla 49: Kilowatts consumidos por los dos tneles de la roller

MAQUINA KW / H KW/seg
ROLLER (2 tneles) 33.58 0.00933
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

308
 ANEXO A27: MEDICIN DE LA CALIDAD DESPUS DE APLICAR LAS MEJORAS.

Tabla 50: Medicin de la calidad del producto despus de las mejoras aplicadas
CALID PONDE POND CALI
PROM DIFER AD RACI ERACI DAD
SUB
CAS KPI DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 EDIO ENCIA POR N DEL N PROD
CAS
(%) (%) KPI CAS REAL UCTO
(%) (%) (%) (%)
# de cueros 22. 25. 20. 22. 22. 25. 85.94
Recu 1 1
que 9 50 00 8 00 9 50 9 50 00 22.92 77.08
rtido 0 0
Sin presentan % % % % % %
man Pintu manchas / # 81.25 5.29 8.96
15. 12. 12. 17. 15. 15.
chas ra a total de
6 00 5 50 5 50 7 50 6 00 6 00 14.58 85.42
pistol cueros
% % % % % %
a examinados
Dese 20. 17. 22. 17. 20. 25.
# de cueros 1
mpol 8 00 7 50 9 50 7 50 8 00 00 20.42 79.58
con falta de 0
Limp vado % % % % % %
limpieza / # 86.88 17.43 29.54
io Emp 5.0
de cueros 7.5 5.0 5.0 7.5 5.0
aque 3 2 2 00 2 3 2 5.83 94.17
examinados 0% 0% 0% 0% 0%
tado %
# de cuero
con
problemas
10. 12. 12. 10. 12.
Flexi Recu de 7.5
4 00 5 50 5 50 3 4 00 5 50 10.83 89.17 89.17 14.00 23.73
ble rtido flexibilidad / 0%
% % % % %
# total de
cueros
examinados
Bue # de cueros 12. 15. 12. 10. 10. 10. 89.58 8.71 14.77
Recu
n que no 5 50 6 00 5 50 4 00 4 00 4 00 11.67 88.33
rtido
color tienen % % % % % %
Pintu completa 1 2.5 2 5.0 0 0.0 2 5.0 1 2.5 2 5.0 3.33 96.67
ra a impregnacin 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Rolle del color / #

309
 r

Pintu
total de 17. 15. 15. 17. 15. 17.
ra a
cueros que 7 50 6 00 6 00 7 50 6 00 7 50 16.25 83.75
pistol
han sido % % % % % %
a
teidos 12. 15. 12. 12. 15. 15.
Recu
5 50 6 00 5 50 5 50 6 00 6 00 13.75 86.25
rtido # de
% % % % % %
paquetes de
Colo Pintu
cuero con
r ra a 7.5 5.0 5.0 2.5 2.5 5.0
color 3 2 2 1 1 2 4.58 95.42
esta Rolle 0% 0% 0% 0% 0% 0% 87.50 3.43 5.81
disparejo / #
ndari r
de paquetes
zado Pintu
de cuero 20. 17. 17. 20. 20. 20.
ra a
examinados 8 00 7 50 7 50 8 00 8 00 8 00 19.17 80.83
pistol
% % % % % %
a
# de cueros
con
Bue superficies
Laca 7.5 2.5 5.0 2.5 2.5 5.0
n speras o 3 1 2 1 1 2 4.17 95.83 95.83 5.71 9.69
final 0% 0% 0% 0% 0% 0%
tacto con friccin /
# de cueros
examinados
# de cueros 40. 35. 40. 40. 35. 40.
Stuc que 1 1 1 1 1 1
00 00 00 00 00 00 38.33 61.67
Sin o presentan 6 4 6 6 4 6
% % % % % %
lacra lacras en la 56.46 4.43 7.51
s piel / # de 47. 50. 50. 50. 47. 47.
1 2 2 2 1 1
Lija cueros 50 00 00 00 50 50 48.75 51.25
9 0 0 0 9 9
examinados % % % % % %
TOTAL 59.00 100.00
Fuente: rea de produccin de la empresa Inversiones Harod S.A.C.

310
ANEXO A28: INVERSION Y EGRESOS DE LAS MEJORAS APLICADAS

Tabla 51: Inversin y egresos de las mejoras aplicadas

INVERSIN EGRESOS
MEJORA
(S/.) (S/.)
Reparacin de la parte del tnel de la roller que falta y la
858.00 69.59
lnea de vapor
Adquirir unas carretillas para transportar el cuero 700.00 142.94
Utilizar los plsticos para poner los cueros oscuros
0.00 0.00
tambin y adquirir bolsas de plstico
Colocar un recordatorio de los procedimientos a realizar
3.50 0.00
para la calibracin
TOTAL 1,561.50 212.53
Fuente: Tabla 10 Costo de las propuestas de la matriz FMEA y FAMECA, Tabla 11
Costo de las propuestas de la matriz FMEA y FAMECA

ANEXO A29: BENEFICIO MONETARIO DE LAS MEJORAS APLICADAS

Tabla 52: Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad

METAS DE CALIDAD CUMPLIMIENTO
Es rentable ya que generara un ingreso anual de
Limpio 15% S/. 69,336.00
S/.924'480.00 al alcanzar la meta establecida
Buen Es rentable ya que generara un ingreso anual de
15% S/. 54,891.00
color S/.1'097'820.00 al alcanzar la meta establecida
Color
Es rentable ya que generara un ingreso anual de
estanda 15% S/. 46,467.00
S/.929'340.00 al alcanzar la meta establecida
rizado
TOTAL S/. 170,694.00
Fuente: Tabla 4 Anlisis de los Pre-kpi, Entrevista personal especializada a SGS Per S.A.C.

ANEXO A30: COMPARACION DE COSTOS ANTES Y DESPUES DE LA

MEJORA APLICADA

Tabla 53: Ahorro mensual por las mejoras aplicadas

CUEROS COSTO
COSTO AHORRO AHORRO
PRODUCIDOS DESPUS DE
INICIAL EN COSTO MENSUAL
MENSUALMENTE LAS MEJORAS
1801 S/.52.48 S/.52.36 S/.0.12 S/. 211.29
Fuente: Tabla 15 Costeo ABC, Tabla 19 Costeo ABC de las mejoras aplicadas

311
ANEXO A31: COMPARACION DEL PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE
LA CALIDAD DEL PRODUCTO ANTES Y DESPUES DE APLICAR LA
MEJORA DE PROCESOS

Tabla 54: Comparacin del porcentaje de cumplimiento de la calidad del producto antes y
despus de las mejoras aplicadas

DIA 2

DIA 3

DIA 4
DIA 1

DIA 5

DIA 6
SUB PROME DIFERE
CAS TIEMPO
CAS DIO (%) NCIA (%)
27.
25.0 23 28 25
ANTES 50 23% 25.00% 75.00%
Empaqu 0% % % %
Limpio %
etado
7.50 5.0 8 5
DESPUES 5% 5% 5.83% 94.17%
% 0% % %
10.0 7.5 10 13 10
ANTES 13% 10.42% 89.58%
Buen Pintura 0% 0% % % %
color a Roller 2.50 5.0 3 5
DESPUES 0% 5% 3.33% 96.67%
% 0% % %
12.
Color 15.0 13 10 13
ANTES 50 18% 13.33% 86.67%
estand Pintura 0% % % %
%
arizad a Roller
7.50 5.0 3 5
o DESPUES 5% 3% 4.58% 95.42%
% 0% % %
Fuente: Tabla A27 Medicin de la calidad del producto despus de las
mejoras aplicadas, Tabla A12 Diagnstico de Calidad del Producto

ANEXO A32: BENEFICIO MONETARIO DE LAS MEJORAS PROPUESTAS

Tabla 55: Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad de las propuestas no aplicadas
METAS DE CALIDAD CUMPLIMIENTO
Es rentable ya que generara un ingreso anual de
Limpio 15% S/. 69,336.00
S/.924'480.00 al alcanzar la meta establecida
Buen Es rentable ya que generara un ingreso anual de
15% S/. 164,673.00
color S/.1'097'820.00 al alcanzar la meta establecida
Color
Es rentable ya que generara un ingreso anual de
estanda 15% S/. 139,401.00
S/.929'340.00 al alcanzar la meta establecida
rizado
Sin
Es rentable ya que generara un ingreso anual de
mancha 15% S/. 130,248.00
S/.868'320.00 al alcanzar la meta establecida
s
Es rentable ya que generara un ingreso anual de
Flexible 15% S/. 147,582.00
S/.926'100.00 al alcanzar la meta establecida

Buen Es rentable ya que generara un ingreso anual de

15% S/. 164,673.00
tacto S/.924'480.00 al alcanzar la meta establecida
Sin Es rentable ya que generara un ingreso anual de
15% S/. 130,491.00
lacras S/.926'100.00 al alcanzar la meta establecida
TOTAL S/. 373,410.00
Fuente: Tabla 4 Anlisis de los Pre-kpi, Entrevista personal especializada a SGS Per S.A.C.

312
ANEXO A33: INVERSION Y EGRESOS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS

Tabla 56: Inversin y egresos de las mejoras propuestas no aplicadas

INVERSI EGRES
MEJORA
N (S/.) OS (S/.)
Plan de Mantenimiento Preventivo 21.43 0.00
Establecer las indicaciones a los operarios sobre qu hacer
0.00 0.00
cuando la faja empieza a salirse de su lugar
Capacitacin a los operarios sobre las cuchillas que limpian el
rodillo, y establecer los parmetros a seguir en el ajuste de la 0.00 0.00
misma
Mantenimiento Correctivo Programado, un formato donde se
controle cada cunto tiempo suceden los fallos, y se programe a
detalle los recursos, actividades y repuestos necesarios para 10.00 0.00
solucionar el problema, as como el tiempo que se tomar
realizarlo y no retrase la produccin
Capacitacin a operarios sobre la regulacin de la pistola 0.00 0.00
Establecer parmetros de limpieza para los botales 0.00 0.00
Mantenimiento Correctivo Programado, un formato donde se
controle cada cunto tiempo suceden los fallos, y se programe a
detalle los recursos, actividades y repuestos necesarios para 10.00 0.00
solucionar el problema, as como el tiempo que se tomar
realizarlo y no retrase la produccin
Adquisicin de una escalera mltiple para alcanzar los cueros
que se encuentran a mayor altura y que el operario no puede 340.00 58.00
alcanzar
Capacitacin a los operarios sobre la manipulacin del cuero en
0.00 0.00
la mquina
Capacitacin a los operarios sobre las acciones a tomar cuando
0.00 0.00
se produce un error en la mquina de medicin
Capacitacin a los operarios sobre la manipulacin del cuero en
0.00 0.00
el empaquetado
Plan de Mantenimiento Preventivo 21.43 0.00
Plan de Mantenimiento Preventivo 16.43 0.00
Capacitacin a los operarios sobre el mtodo de trabajo 0.00 0.00
Capacitacin a los operarios sobre como manipular los cueros 0.00 0.00
Capacitacin a los operarios sobre los parmetros a seguir en la
0.00 0.00
regulacin de la pistola
Plan de Mantenimiento Preventivo 16.43 0.00
Emplear el mtodo PEPS (primeros en entrar primeros en salir) 10.00 0.00
Cambio del mtodo de trabajo empleado para salar las pieles y
0.00 0.00
apilarlas
Adquisicin de un aire acondicionado que mantenga la piel a 15
8,799.00 1,568.00
C
TOTAL 9,244.7 1,626.00
Fuente: Tabla 10 Costo de las propuestas de la matriz FMEA y FAMECA, Tabla 11
Costo de las propuestas de poka-yoke

313
 B. ANEXO DE FIGURAS

ANEXO B1: SIMBOLOS DE LA NORMA ANSI

Figura 20: Simbologa de la normativa ANSI

Fuente: Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (ANSI)

314
ANEXO B2: SISTEMA DE VALORACIN WESTINGHOUSE

Figura 21: Valoracin del ritmo de trabajo

Fuente: Westinghouse Electric Corporation

315
ANEXO B3: SISTEMA DE SUPLEMENTOS DE LA OIT

Figura 22: Suplementos

Fuente: Organizacin Internacional del Trabajo

316
 ANEXO B4: CAMBIO DE METODO DE TRABAJO EN LA
RECEPCION DEL CUERO EN LA MAQUINA ROLLER

METODO ACTUAL DE NUEVO METODO DE

TRABAJO TRABAJO

Consiste en que el primer Consiste en posicionar a un

operario al final del tnel 1 operario al final del tnel 1
de la mquina roller de la mquina roller para
recepciona el cuero que recepcione el cuero
pintado, y lo lleva a colgar, pintado, y luego entregarle
mientras regresa el el cuero a su compaero
segundo operario de haber para que ste ltimo lo vaya
colgado el cuero pintado, a colgar, evitando que el
sin embargo cuando los cuero se ensucie con la
operarios se demoran grasa de la mquina o que
colgando el cuero, ste se se estropee la pintura. Este
cae y ensucia con la grasa mtodo se realizara por
de la mquina y se turnos para evitar la
estropea la pintura. monotona o fatiga.

Figura 23: Cambio de mtodo de trabajo en la recepcin del cuero en la mquina roller
Fuente: rea de produccin de la empresa Inversiones Harod S.A.C, 2016

317
 C. ANEXO DE INSTRUMENTOS

ANEXO C1: Formato de Mapeo de Procesos

CORREDOR
DEL CLIENTE
VENTAS
OPERACIONES

ANEXO C2: CAS Y SUB CAS

CAS % CAS SUB CAS % SUB CAS

Fuente: Propuesta de un Sistema de Logstica Inversa en una Cadena de Boticas
como factor de Ventaja Competitiva.

ANEXO C3: SMART

CRITERIO SMART
KPI Especfico Medible Alcanzable Rentable A tiempo

Fuente: Gestin de la cooperacin en la prctica

ANEXO C4: MATRIZ DE LA CASA 1 DE LA CALIDAD

PRE KPI 1 PRE KPI 2 PRE KPI 3 PRE KPI 4 PRE KPI 5 PRE KPI 6
CAS SUB CAS

Fuente: Gestin Integral de la Calidad: Implantacin, control y certificacin.

ANEXO C5: DIAGRAMA FAST

318
 Fuente: Mejora de procesos para incrementar la calidad de servicio de una
lavandera, Trujillo 2016

ANEXO C6: MATRIZ CASA 2 DE LA CALIDAD

DIAGRAMA FAST
KPI

Fuente: Gestin Integral de la Calidad: Implantacin, control y certificacin.

ANEXO C7: 5 POR QUS?

OPERACION

1 POR QU

4 POR QU

5 POR QU
2 POR QU

3 POR QU
PUNTAJE C

PUNTAJE B

PUNTAJE C

PUNTAJE B
PUNTAJE B

PUNTAJE B

PUNTAJE C

PUNTAJE C

PUNTAJE B

PUNTAJE C
PUNTAJE A

PUNTAJE A

PUNTAJE A

PUNTAJE A

PUNTAJE A
PUNTAJE

PUNTAJE

PUNTAJE

PUNTAJE

PUNTAJE

319
Fuente Mejora de procesos para incrementar la calidad de servicio de una
lavandera, Trujillo 2016

320
 ANEXO C8: MATRIZ FMEA Y FAMECA

Matriz de FMEA y FAMECA

Probabilidad

Deteccin
Severidad
Funcin o Modo de Acciones
Efecto Causas RPN
Componente fallo recomendadas

Fuente: Libro Seguridad funcional en instalaciones de proceso Sistemas Instrumentados de

Seguridad y Anlisis SIL, Ministerio de Salud Anlisis Modal de sus Fallas y sus Efectos.

Tabla de Grado de Deteccin

NIVEL VALORACIN DESCRIPCIN

Se cuenta con mtodos probados de deteccin: defecto
I 1-3
detectarn la existencia con casi total seguridad
II 4-6 Los controles tienen una efectividad moderadamente alta o alta
III 7-9 Los controles tienen una efectividad leve o baja
No existe ninguna tcnica de control disponible o conocida y/o
IV 10
no est prevista ninguna
Fuente: Libro Fiabilidad y Seguridad, Ministerio de Salud Anlisis Modal de sus Fallas y sus
Efectos.

Tabla de Probabilidad de Fallo

NIVEL VALORACIN PROBABILIDAD

5
DESCRIPCIN CLASE DE FALLO INDIVIDUAL
10
A 1-2 Improbable Es muy difcil que ocurra
4
10 Es difcil que ocurra pero cabe la
B 3-4 Remoto
3 posibilidad
10
Ocurre alguna vez en la vida til
C 5-6 Ocasional
2 del componente
10
Ocurre varias veces durante la
D 7-8 Probable
vida til del componente
101
E 9-10 Frecuente Ocurre con frecuencia
Fuente: Libro Fiabilidad y Seguridad, Ministerio de Salud Anlisis Modal de sus Fallas y sus
Efectos, Ministerio de Salud Anlisis Modal de sus Fallas y sus Efectos.

321
 Tabla de Grado de Severidad

TIPO VALORACIN GRADO DESCRIPCIN

I 1-3 Menor Fallo potencial de alguna parte del sistema
II 4-6 Crtico El fallo ocurrir sin daos importantes al sistema
III 7-9 Principal Daos importante en el sistema
IV 10 Catastrfico Prdida completa del sistema
Fuente: Libro Fiabilidad y Seguridad, Ministerio de Salud Anlisis Modal de sus
Fallas y sus Efectos.

ANEXO C9: DIAGRAMA SIPOC

PROVEEDOR INSUMOS PROCESO SALIDAS CLIENTE

SUPPLIER INPUT PROCESS OUTPUT CUSTOMER

Fuente: Libro CPIMC - Un modelo de administracin por procesos

ANEXO C10: FORMATO COSTEO ABC

Tiempo Estndar Frecuenci

Actividades Costo Costo Total
(Segundos a

Fuente: Sistema de costeo: La asignacin del costo total a productos y servicios

322
 ANEXO C11: GUIA DE ENTREVISTA SOBRE LOS ATRIBUTOS
DEL PRODUCTO CUERO GRASO APLICADO A LOS CLIENTES
DE LA CURTIEMBRE

GUIA DE ENTREVISTA

Finalidad: Se presenta las siguientes preguntas con el fin de conocer las

caractersticas del producto elaborado por la empresa Inversiones Harod
S.A.C. que exigen los clientes para cumplir con sus expectativas.

Instrucciones: Lea atentamente las preguntas y responda con sinceridad a los

siguientes tems:

1. Enumere de mayor a menor importancia las caractersticas que debe

tener el cuero para cumplir con sus expectativas como cliente.

1) ..

2) ..

3) ..

4) ..

5) ..

6) ..

7) ..

8) ..

9) ..

10) ..

323
2. De acuerdo al producto ofrecido por la curtiembre, califique en qu grado
se cumple con las caractersticas enumeradas por usted en la pregunta
anterior:

No hay
presencia de
esta Muy bajo Bajo Regular Alto Muy alto
caracterstic
a
0 1 2 3 4 5

Puntaje
Caracterstica 0 1 2 3 4 5 6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

324
 ANEXO C12: ENTREVISTA AL JEFE DEL REA DE RIBERA
SOBRE EL PRODUCTO CUERO GRASO PARA LA OBTENCIN
DEL SUBCAS

ENTREVISTA AL JEFE DE REA DE RIBERA

FINALIDAD: Se realiza esta entrevista con el propsito de conocer donde se le

da determinadas caractersticas al cuero graso.

1. A lo largo del proceso de produccin del cuero graso, en qu actividad u

operacin se les da los siguientes atributos al producto:

Flexible

Suave/Suavidad

Buen color

Sin arrugas

Sin manchas

Cuero parejo

Color
estandarizado

No se debe
romper

325
No debe soplar

Grosor parejo

Sin marcas

ANEXO C13: ENTREVISTA AL JEFE DEL REA DE ACABADO

SOBRE EL PRODUCTO CUERO GRASO PARA LA OBTENCIN
DEL SUBCAS

326
 ENTREVISTA AL JEFE DE REA DE ACABADO

FINALIDAD: Se realiza esta entrevista con el propsito de conocer donde se le

da determinadas caractersticas al cuero graso.

1. A lo largo del proceso de produccin del cuero graso, en qu actividad u

operacin se les da los siguientes atributos al producto:

Limpio

Suave/Suavidad

Buen color

Sin arrugas

Buen tacto

Medida exacta

Sin manchas

Cuero parejo

Sin lacras

327
Variedad de
color

Color
estandarizado

Piel Grande

Grosor parejo

Sin marcas

ANEXO C14: GUIA DE ENTREVISTA SOBRE EL PRODUCTO

CUERO GRASO APLICADO A LOS CLIENTES DE LA
CURTIEMBRE

328
 GUIA DE ENTREVISTA

Instrucciones: Lea atentamente las preguntas y responda con sinceridad a los

siguientes tems. Marcar con un aspa x o encerrar en un crculo.

1. Usted comprara cuero graso si el producto:

1 No estuviera limpio S NO
2 No fuera flexible S NO
3 No tuviera suavidad S NO
4 No tuviera buen color /tono S NO
5 Si tuviera arrugas S NO
Si no tuviera buen tacto (suavidad
6 S NO
de la superficie del cuero)
7 Si no tuviera la medida exacta S NO
8 Si tuviera manchas S NO
Si no tuviera el cuero parejo (tono
9 S NO
parejo en el cuero)
10 Si tuviera lacras en el cuero S NO
Si no hubiera una gran variedad de
11 S NO
colores
Si no hubiera un color
estandarizado (que un mismo color
12 S NO
no sea parejo en todos los lotes de
cuero)
Si el cuero no tuviera una medida
13 grande disponible (variedad de S NO
tamao)
14 Si el cuero se rompiera S NO
15 Si es cuero viene soplado S NO
Si el cuero no tuviera un grosor
16 S NO
parejo
Si el cuero tuviera marcas en la
17 S NO
superficie

2. Usted recomendara el cuero graso de la empresa a otros clientes si el

producto:

1 No estuviera limpio S NO

329
 2 No fuera flexible S NO
3 No tuviera suavidad S NO
4 No tuviera buen color /tono S NO
5 Si tuviera arrugas S NO
Si no tuviera buen tacto (suavidad
6 S NO
de la superficie del cuero)
7 Si no tuviera la medida exacta S NO
8 Si tuviera manchas S NO
Si no tuviera el cuero parejo (tono
9 S NO
parejo en el cuero)
10 Si tuviera lacras en el cuero S NO
Si no hubiera una gran variedad de
11 S NO
colores
Si no hubiera un color
estandarizado (que un mismo color
12 S NO
no sea parejo en todos los lotes de
cuero)
Si el cuero no tuviera una medida
13 grande disponible (variedad de S NO
tamao)
14 Si el cuero se rompiera S NO
15 Si es cuero viene soplado S NO
Si el cuero no tuviera un grosor
16 S NO
parejo
Si el cuero tuviera marcas en la
17 S NO
superficie

3. Qu quejas ha tenido del cuero graso? Guese de las caractersticas

mencionadas en el primer tem (no est limpio, no es flexible, no tiene
suavidad, tiene arrugas, no tiene buen tacto, etc.)

4. Cmo califica al cuero graso de empresa? (Muy malo, Malo, Regular,

Bueno, Muy bueno)

ANEXO C15: REGISTRO DE INSPECCION DE PRODUCTOS EN

PROCESO

Tabla C14: Formato de Registro de Productos defectuosos

330
 FECHA
CAS SUB CAS KPI

# de cueros
Recurtido que
presentan
Sin manchas manchas / #
Pintura a total de
pistola cueros
examinados
# de cueros
Desempolvado con falta de
Limpio limpieza / #
de cueros
Empaquetado examinados
# de cuero
con
problemas de
Flexible Recurtido flexibilidad /
# total de
cueros
examinados
# de cueros
Recurtido que no
tienen
Pintura a completa
Roller impregnacin
Buen color
del color / #
total de
Pintura a cueros que
pistola han sido
teidos
# de
Recurtido paquetes de
cuero con
Color color
Pintura a
estandarizado disparejo / #
Roller
de paquetes
Pintura a de cuero
pistola examinados
# de cueros
con
superficies
Buen tacto Laca final speras o con
friccin / #
de cueros
examinados
# de cueros
Sin lacras Stuco que
presentan

331
 lacras en la
piel / # de
Lija
cueros
examinados
Elaboracin Propia

ANEXO C16: FORMATO DE REGISTRO DE ESTUDIO DE

TIEMPOS

TIEMPO OBSERVADO (TO) EN SEGUNDOS

OPERACIONE
ACTIVIDADES T T T T T T T T T T1 T.O
S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Fuente: Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura gil

D. OTROS ANEXOS

332
ANEXO D1: VALIDACION DE CUESTINARIO APLICADO AL CLIENTE
SOBRE LOS ATRIBUTOS DEL CUERO GRASO

333
334
ANEXO D2: VALIDACION DE ENTREVISTA APLICADA AL JEFE DEL AREA
DE RIBERA

335
336
ANEXO D3: VALIDACION DE ENTREVISTA APLICADA AL JEFE DEL AREA
DE ACABADO

337
338
ANEXO D4: VALIDACION DE CUESTINARIO APLICADO AL CLIENTE PARA
EL ANALISIS S.M.A.R.T.

339
340
ANEXO D5: VALIDACION DE FORMATO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

341