Explorar E-books
Categorias
Explorar Audiolivros
Categorias
Explorar Revistas
Categorias
Explorar Documentos
Categorias
Braskem S.A.
E-mail: pvc@braskem.com.br
www.braskem.com.br
Ficha catalogrfica
Nunes, Luciano Rodrigues, concepo e org.; Rodolfo Jr., Antonio, coord.
R_t Tecnologia do PVC / Antonio Rodolfo Jr., Luciano Rodrigues
Nunes, Wagner Ormanji; consultoria e reviso tcnica: Elias Hage Jr.,
Jos Augusto Marcondes Agnelli, Luiz Antonio Pessan. So Paulo:
ProEditores / Braskem, 2002. 2 edio revista e ampliada.
2006
448 p. il. (figs e tabs.)
ISBN 85-7165-014-4
2
Tecnologia do PVC
2 edio | Revista e ampliada
Colaboradores:
Ana Maria Camacho, Antonio Celso Ferraz, Antonio Luis Acetoze, Carolina Galo Martins,
Fbio Roberto Passador, Eliezer Gibertoni, Emerson Madaleno, Jos Enas de Carvalho,
Juliana Pereira Dias Alves, Karen Dias Salmn, Lucas Nao Horiuchi, Luiz Felipe Costa
Oliveira, Marcelo Natal, Murilo de Barros Feltran, Marcos Pinhel da Silva, Roberta Varella,
Roberto Serrano, Srgio Yai e Tamara Guinsburg Barlem.
4
Sumrio
7 Apresentao
9 Apresentao da 2 edio
11 1. PVC e sua utilizao
14 2. PVC um material ambientalmente correto
16 3. Histrico da obteno das resinas de PVC
18 4. Conceitos bsicos sobre caractersticas moleculares de
polmeros
22 5. Matrias-primas e processos de obteno do monmero
cloreto de vinila (MVC)
30 6. Sntese do PVC
45 7. Aspectos morfolgicos das resinas de PVC obtidas pelos
diversos processos de polimerizao
53 8. Copolmeros vinlicos de importncia industrial
55 9. Ltices de PVC
56 10. Caractersticas das resinas de PVC
72 11. Aditivos
78 12. Plastificantes
97 13. Estabilizantes
111 14. Lubrificantes
114 15. Cargas e reforos
129 16. Auxiliares de processamento
131 17. Modificadores de impacto
133 18. Pigmentos
145 19. Agentes de expanso
149 20. Controladores de viscosidade
154 21. Solventes
158 22. Agentes promotores de adeso
160 23. Biocidas
161 24. Antiestticos
163 25. Antibloqueios e deslizantes (slip)
165 26. Retardantes de chama e supressores de fumaa
5
Tecnologia do PVC
Luciano R. Nunes
8
Apresentao da 2 edio
Luciano R. Nunes
9
Tecnologia do PVC
10
1. PVC e sua utilizao
11
Tecnologia do PVC
Fonte: Braskem.
13
2. PVC
Um material ambientalmente correto
Fonte: ECVM.
15
3. Histrico da
obteno das resinas de PVC
16
3. Histrico da obteno das resinas de PVC
17
4. Conceitos bsicos sobre
caractersticas moleculares de
polmeros
Polmeros
So materiais de origem natural, artificial (polmeros naturais modi-
ficados) ou sinttica, de natureza orgnica ou inorgnica, constitu-
dos por muitas macromolculas, sendo que cada uma dessas
macromolculas possui uma estrutura interna em que h a repeti-
o de pequenas unidades (meros). A palavra polmero vem do
grego, significando:
- Poli= muitas;
- Meros= partes, unidades de repetio.
Quanto forma final de utilizao, os polmeros podem ser dividi-
dos em plsticos, fibras polimricas, borrachas (ou elastmeros),
espumas, tintas e adesivos.
O termo plstico tambm derivado do grego, cujo significado
moldvel. Os plsticos podem ser subdivididos em duas catego-
rias, segundo seu comportamento tecnolgico diante das condi-
es de processamento:
- termoplsticos: materiais plsticos que apresentam a capacida-
de de ser repetidamente amolecidos pelo aumento de tempera-
tura e endurecidos pelo resfriamento. Essa alterao , portanto,
reversvel. O PVC considerado um termoplstico, uma vez que
exibe essas caractersticas.
- termofixos ou termorrgidos: materiais plsticos que, quando
curados, com ou sem aquecimento, no podem ser reamoleci-
dos por meio de um aquecimento posterior. O processo de cura
consiste em uma srie de reaes qumicas que promovem a
formao de ligaes qumicas primrias (ligaes covalentes)
entre as macromolculas da resina termofixa, mediante o uso de
calor, presso, radiao ou catalisadores, tornando-a rgida,
insolvel e infusvel.
18
4. Conceitos bsicos sobre caractersticas moleculares de polmeros
Monmeros
Matria-prima para obteno de cada polmero. O monmero uma
molcula simples, pelo menos bifuncional, ou seja, capaz de reagir
por pelo menos duas de suas terminaes, que em condies ade-
quadas d origem unidade de repetio (mero) das muitas cadeias
polimricas que formam o polmero. O monmero utilizado na poli-
merizao do PVC o monmero cloreto de vinila (MVC).
Polimerizao
Conjunto de reaes qumicas que levam monmeros a formar
polmeros. Os principais processos de polimerizao, do ponto de
vista tecnolgico, podem ser diferenciados em polimerizao em
cadeia (baseada na reao de monmeros com duplas ligaes
carbono-carbono) e polimerizao em etapas (envolvendo, na sua
maioria, reaes entre monmeros com grupos funcionais reativos,
com ou sem a formao de subprodutos de baixo peso molecular).
Homopolmeros
Polmeros cujas macromolculas so formadas por um nico tipo
de unidade de repetio (mero), podendo ser representados gene-
ricamente por:
~A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A~
Copolmeros1
Polmeros cujas macromolculas so formadas pela repetio de dois
ou mais tipos de meros. Quanto formao das macromolculas, os
copolmeros podem ser subdivididos em aleatrios (randmicos ou
estatsticos), alternados, em bloco e enxertados (ou graftizados):
Aleatrios: Alternados:
~A-A-B-A-A-A-B-B-A-B-B-B-B-A-A-B~ ~A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B~
19
Tecnologia do PVC
20
4. Conceitos bsicos sobre caractersticas moleculares de polmeros
5.1. Cloro
A produo do cloro feita por meio da eletrlise do cloreto de sdio
(sal comum) em meio aquoso, ou seja, na forma de salmoura alta-
mente saturada. Nesse processo, o gs cloro liberado no anodo da
clula eletroltica, enquanto o hidrxido de sdio (soda custica) e o
gs hidrognio so produzidos no catodo. A equao 3 esquematiza
a estequiometria dessa reao.
Equao 3
22
5. Matrias-primas e processos de obteno do monmero cloreto de vinila (MVC)
23
Tecnologia do PVC
5.2. Eteno
O eteno ou etileno obtido por meio de processos convencionais
da indstria petroqumica a partir de petrleo, gs natural ou eta-
nol. Fraes dessas matrias-primas so ricas em hidrocarbone-
tos leves, particularmente etano, propano e butano, os quais so
convertidos em eteno e propeno por processos de craqueamento,
nos quais ocorrem desidrogenao e quebra das molculas dos
hidrocarbonetos saturados.
As reservas mundiais de petrleo conhecidas so da ordem de
136 bilhes de toneladas, suficientes para os prximos 40 anos
nas taxas de consumo registradas atualmente. As reservas mun-
diais de gs natural so estimadas em 119 trilhes de metros cbi-
cos, suficientes para mais 60 anos no ritmo de consumo atual.
Cerca de 4% do petrleo consumido no mundo utilizado na pro-
duo de plsticos. A produo de PVC responsvel atualmente
por cerca de 0,25% do consumo mundial de petrleo. A figura 3
apresenta a distribuio do consumo de petrleo por tipo de apli-
cao, na qual se observa que o consumo com fins de aquecimen-
to, produo de energia e transporte responsvel por cerca de
86% do consumo mundial de petrleo.
Fonte: Plastivida
24
5. Matrias-primas e processos de obteno do monmero cloreto de vinila (MVC)
5.3. Obteno do
monmero cloreto de vinila (MVC)
A produo do monmero cloreto de vinila (MVC) realizada por
meio de duas rotas principais. A rota do eteno/cloro ou proces-
so balanceado a mais amplamente utilizada em escala mun-
dial, enquanto a rota do acetileno teve importncia at meados
da dcada de 1960, principalmente na Europa Ocidental. Apesar
de a rota do acetileno apresentar a vantagem de menor custo de
instalao da planta de produo, o custo do acetileno derivado
do petrleo maior que o do eteno, o que a torna economica-
mente pouco vivel. Entretanto, permanece como alternativa
devido possibilidade de obteno do acetileno a partir de
outras matrias-primas.
Vale destacar que se encontra em fase experimental uma planta de
produo de cloreto de vinila a partir do etano, processo bastante
vivel economicamente, j que se trata de um insumo mais bara-
to que o eteno.
Equao 4
Equao 5
Equao 6
Equao 7
Equao 8
27
Tecnologia do PVC
Equao 9
Equao 10
28
5. Matrias-primas e processos de obteno do monmero cloreto de vinila (MVC)
Equao 11
29
6. Sntese do PVC
30
6. Sntese do PVC
Equao 12a
Equao 12b
Equao 13a
Equao 13b
31
Tecnologia do PVC
Equao 14a
Equao 14b
34
6. Sntese do PVC
Converso
Resinas de PVC comerciais produzidas pelo processo de polimeriza-
o em suspenso normalmente atingem, durante a reao, conver-
ses da ordem de 75 a 95%. O limite superior definido pela taxa de
polimerizao muito lenta acima desses valores, o que torna as ten-
tativas de aumento da converso economicamente pouco atrativas.
Nos valores comercialmente viveis, a porosidade normalmente
decai com o aumento da converso. observado que maiores
valores de converso fazem as partculas primrias aumentar em
35
Tecnologia do PVC
36
6. Sntese do PVC
Agitao
A agitao de fundamental importncia para o processo de poli-
merizao do PVC em suspenso. Em conjunto com o sistema
dispersante, a agitao responsvel pela estabilidade da sus-
penso formada e pelo controle do tamanho de partcula da resi-
na obtida. A agitao pode ainda ter influncia significativa na
porosidade e na densidade aparente do produto obtido.
A estabilidade das gotas de monmero em meio fase aquosa
depende, alm da presena do agente dispersante, do nvel de
agitao imposto ao sistema, o qual influencia trs fenmenos
principais:
- coalescncia, ou seja, a tendncia de as gotas sofrerem aglome-
rao. Existe um dimetro mnimo de gota para cada nvel de
velocidade de agitao, acima do qual a estabilizao do siste-
ma por agitao se torna possvel;
37
Tecnologia do PVC
Outras variveis
A razo monmero/gua considerada um importante parme-
tro de processo na polimerizao em suspenso. Excesso de
monmero em relao fase aquosa provoca instabilidade e
distoro grosseira na distribuio de tamanho de partcula,
com efeitos inclusive na porosidade e na densidade aparente da
resina obtida.
A presena de traos reduzidos de oxignio durante a reao de
polimerizao tem efeito adverso tanto nas propriedades qumicas
quanto fsicas da resina obtida. So reportados efeitos de reduo
do tamanho de partcula e na porosidade.
A presena de ons metlicos acima de determinados limites na
gua utilizada no processo de polimerizao tambm traz proble-
mas resina obtida, particularmente na estabilidade trmica e nas
propriedades dieltricas.
38
6. Sntese do PVC
39
Tecnologia do PVC
40
6. Sntese do PVC
6.3.3. Ps-tratamento
Tanto o processo de polimerizao em emulso quanto o de
micro-suspenso demandam a remoo do MVC remanescente
no meio reacional. Em ambos os casos, assim como no processo
de polimerizao em suspenso, a remoo do monmero no
reagido realizada por meio da aplicao de calor sobre o ltex,
em condies de tempo e temperatura especficos, com o cuida-
do adicional de manter a estabilidade do mesmo.
Ao final do processo de remoo do monmero no reagido, o
ltex passa por um processo de filtrao para eliminao de part-
culas e aglomerados de partculas grosseiras.
A secagem da resina feita normalmente em sistema de spray
dryer. Esse equipamento consiste basicamente em uma cmara
geralmente de forma cnica invertida, no topo da qual o ltex
introduzido e atomizado por meio de um disco giratrio em alta
velocidade. Ao mesmo tempo, ar quente entra em contracorren-
te na cmara com a finalidade de secar as partculas medida
que essas se encaminham para a base. Esse processo leva
41
Tecnologia do PVC
43
Tecnologia do PVC
44
7. Aspectos morfolgicos das
resinas de PVC obtidas pelos
diversos processos de polimerizao
46
7. Aspectos morfolgicos das resinas de PVC obtidas ...
47
Tecnologia do PVC
49
Tecnologia do PVC
50
7. Aspectos morfolgicos das resinas de PVC obtidas ...
Molcula de amarrao
PVC amorfo
Plastificante (se utilizado)
52
8. Copolmeros vinlicos
de importncia industrial
53
Tecnologia do PVC
54
9. Ltices de PVC
55
10. Caractersticas das resinas de PVC
Equao 15
56
10. Caractersticas das resinas de PVC
Equao 16
Equao 17
K = 1000
1,5 log rel 1+ 1+
( 2
c (
+ 2 + 1, 5 log rel x 1,5 log rel
150 + 300 c
58
10. Caractersticas das resinas de PVC
60
10. Caractersticas das resinas de PVC
61
Tecnologia do PVC
Incio
63
Tecnologia do PVC
64
10. Caractersticas das resinas de PVC
65
Tecnologia do PVC
10.6. Contaminao
Existem diversas fontes potenciais de contaminao de resinas de
PVC durante sua produo, transporte, mistura e processamento.
Contaminao por resduos no reator, pelo arraste de partculas
nos sistemas de transporte ou at mesmo nos silos de armazena-
mento so algumas dessas fontes.
O tipo de processamento e a aplicao final do produto geralmen-
te definem quo crtica a contaminao para uma resina de PVC
especfica. Em geral, a avaliao da presena de contaminantes se
realiza por meio do exame visual da resina e contagem das part-
culas escuras ou de natureza metlica, ou ainda por meio da pre-
parao de uma lmina de composto da resina a ser analisada e
seu posterior exame visual.
O exame visual pode ainda ser substitudo por equipamentos
automatizados de captao e anlise de imagens, os quais permi-
tem a contagem e estratificao dos contaminantes em funo de
forma, tamanho ou at mesmo colorao.
Como no caso dos gis, cada fabricante possui seus prprios pro-
cedimentos de avaliao e quantificao de contaminantes, de
modo a melhor correlacionar essa propriedade com as aplicaes
finais a que se destina a resina.
67
Tecnologia do PVC
10.8. Volteis
Substncias volteis normalmente encontradas em resinas de
PVC consistem basicamente em umidade, mas podem ocorrer tra-
os de alguns dos aditivos utilizados no processo de polimeriza-
o. Teores excessivos de volteis podem trazer problemas de
manipulao da resina, como empacotamento, dificuldade de
fluxo seco e escoamento, e ainda provocar porosidade no produ-
to final ou mesmo acabamento superficial deficiente.
Vale lembrar que, por outro lado, teores excessivamente baixos de
volteis podem promover a formao de cargas estticas na resi-
na, as quais, se podem ser facilmente eliminadas nos processos
de mistura, tambm trazem inconvenientes na manipulao.
A norma ASTM D-3030 especifica a avaliao do teor de volteis
em resinas de PVC por meio da exposio de uma amostra tem-
peratura de 110oC em uma estufa de ar circulante, observando a
perda de massa at obter-se massa constante. O teor de volteis
determinado em termos da massa final em relao massa inicial.
68
10. Caractersticas das resinas de PVC
10.15. pH do ltex
A determinao do pH do ltex contendo resina de PVC polimeri-
zada por emulso uma caracterstica de grande importncia,
pois em determinadas faixas de pH o produto apresenta sua esta-
bilidade comprometida, ou seja, fica sujeito a coagulao.
O pH do ltex determinado por meio de pHmetria, ou seja, medi-
da do valor do pH por instrumentos analticos ou mesmo papis
sensveis faixa de pH alcalino.
71
11. Aditivos
72
11. Aditivos
73
Tecnologia do PVC
74
11. Aditivos
75
Tecnologia do PVC
Tabela 5 (continuao)
Aditivo Peso especfico
(20 25oC) g/cm3
Estabilizantes
Ba/Cd, Ba/Zn, Ba/Cd/Zn lquidos 0,9 1,0
Ba/Cd, Ba/Zn, Ba/Cd/Zn slidos 1,2 1,4
Carbonato bsico de chumbo 6,9
Complexos de chumbo (faixa de valores tpicos) 2,5 3,0
Estabilizantes base Ca/Zn 0,9 1,0
Estabilizantes base estanho 0,9 1,1
Estearato dibsico de chumbo 2,0
Estearato de chumbo 1,4
Fosfito dibsico de chumbo 6,7
Ftalato dibsico de chumbo 4,6
Sulfato tribsico de chumbo 6,9
Lubrificantes
cido esterico (estearina) 0,9
Cera de polietileno (valor tpico) 0,92
Cera de polietileno oxidada (valor tpico) 0,96
Cera parafnica (valor tpico) 0,92
Estearato de clcio 1,03
Etileno bisestearamida 0,97
Monoestearato de glicerila 0,97
leo mineral 0,87
Cargas
Argila calcinada 2,68
Barita 4,47
Carbonato de clcio 2,71
Mica 2,75
Talco 2,79
Retardantes de chama
Alumina trihidratada (hidrxido de alumnio) 2,42
Antimonato de sdio 4,8
Boratos de zinco hidratados 2,3 2,8
Carbonato de magnsio hidratado 2,5
Hidrxido de magnsio 2,4
xido de molibdnio 4,69
Pentxido de antimnio 3,8
Trixido de antimnio 5,5
Pigmentos
Dixido de titnio (anatase) 3,71 3,86
Dixido de titnio (rutilo) 3,76 4,26
Negro de fumo 1,8
Pastas pigmentrias (valores tpicos) 1,1 2,4
Baseado em Wickson, E. J. (editor). (1993). Handbook of polyvinyl chloride formulating.
76
11. Aditivos
78
12. Plastificantes
4. Esse termo deve tambm ser entendido como miscibilidade, porm o termo
compatibilidade mais utilizado na tecnologia do PVC.
79
Tecnologia do PVC
Caractersticas essenciais
Permanncia: relacionada com a volatilidade e com a resistncia
extrao por gua, leos, solventes, graxas e combustveis, den-
tre outros. Relaciona-se ainda com a resistncia exsudao, ou
seja, migrao para a superfcie;
Compatibilidade: depende da polaridade da molcula do plastifi-
cante e de sua configurao molecular;
Eficincia: relacionada com o poder de solvatao do plastifican-
te; quanto maior o poder de solvatao, maior a capacidade de
flexibilizao do polmero PVC, ou seja, para se alcanar determi-
nada dureza, tanto menor ser a quantidade de plastificante
necessria quanto maior sua eficincia ou poder de solvatao.
Caractersticas desejveis
So caractersticas desejveis a baixa inflamabilidade, baixa toxi-
cidade, ausncia de odor e cor, baixa migrao (perda de plastifi-
cante para a superfcie do produto quando em contato com meios
altamente compatveis com o plastificante), alta resistncia trmi-
80
12. Plastificantes
82
12. Plastificantes
84
12. Plastificantes
85
Tecnologia do PVC
A figura 24, por sua vez, mostra o efeito do tipo e teor de plastifi-
cante sobre a temperatura de fragilizao de um composto de
PVC, ou seja, a temperatura abaixo da qual o PVC torna-se com-
pletamente frgil (quebradio).
86
12. Plastificantes
87
Tecnologia do PVC
Tabela 7 (continuao)
88
12. Plastificantes
89
Tecnologia do PVC
12.4.1. Ftalatos
Os ftalatos so os plastificantes mais importantes e mais utilizados
na indstria do PVC, sendo a maioria de uso geral e do tipo C8, ou
seja, em mdia com 8 tomos de carbono em cada molcula. O
dioctil ftalato (DOP) especialmente importante por ser o plastifi-
cante de maior consumo pela indstria de transformao do PVC.
A estrutura geral dessa classe de plastificantes :
C O CH2 CH CH3
DIBP
C O CH2 CH CH3
O CH3
CH3
O CH2
O CH2
CH3
90
12. Plastificantes
91
Tecnologia do PVC
12.4.2. Fosfatados
Os plastificantes fosfatados pertencem a uma classe importante,
por conferirem propriedades antichama ao produto final de PVC.
importante lembrar que o PVC rgido inerentemente retardante
de chama e auto-extingvel5; entretanto, a incorporao de plas-
tificantes prejudica essa propriedade, sendo que esse comporta-
mento pode ser melhorado pela incorporao de plastificantes
com boas caractersticas de retarde e extino de chama, como
o caso dos plastificantes fosfatados.
Todos os fosfatos utilizados como plastificantes so derivados de
oxicloreto fosfrico, com estrutura qumica geral tal como:
92
12. Plastificantes
12.4.3. Trimelitatos
So plastificantes caracterizados pela baixa volatilidade, de estru-
tura geral:
12.4.5. Benzoatos
Os benzoatos so plastificantes com alto poder de solvatao.
Destacam-se o DPGDB (dipropileno glicol dibenzoato), utilizado
especialmente em pisos vinlicos como um contratipo de menor
volatilidade e mesmo poder de solvatao que o BBP.
94
12. Plastificantes
12.4.7. Citratos
Possuem excelentes propriedades a baixas temperaturas e baixa
toxicidade. Destaca-se o acetil tributil citrato.
95
Tecnologia do PVC
96
13. Estabilizantes
97
Tecnologia do PVC
98
13. Estabilizantes
Equao 18
100
13. Estabilizantes
105
Tecnologia do PVC
(continua)
107
Tecnologia do PVC
Tabela 10 (continuao)
13.5. Antioxidantes
Um dos mecanismos de degradao do PVC envolve processos
de oxidao da cadeia em hidroperxidos, os quais contribuem
para o processo de catlise da desidroclorao do PVC. Em apli-
caes especficas, nas quais o composto de PVC pode ser sub-
metido a condies favorveis de oxidao, tais como em alguns
tipos de fios e cabos eltricos, utiliza-se antioxidantes, os quais
impedem ou retardam esse processo.
Os antioxidantes podem ser divididos em duas classes principais:
primrios, ou seja, aqueles que possuem efeito de estabilizao
trmica exclusivamente junto aos radicais livres, e secundrios,
que possuem algum efeito de estabilizao trmica e atuam como
decompositores de hidroperxidos, formando derivados inativos
quimicamente.
Exemplos de antioxidantes primrios utilizados em compostos
de PVC so os derivados de fenol estericamente impedidos e
algumas aminas aromticas. No caso de antioxidantes secund-
rios so utilizados basicamente os fosfitos orgnicos, citados
anteriormente.
108
13. Estabilizantes
109
Tecnologia do PVC
110
14. Lubrificantes
112
14. Lubrificantes
113
15. Cargas e reforos
115
Tecnologia do PVC
15.2. Caulim
As argilas so constitudas basicamente de silicatos de alumnio
hidratados. O principal tipo de argila utilizada em compostos de
PVC o caulim (Al2O3.2SiO2.2H2O). Quando calcinado a aproxima-
damente 900C, o caulim torna-se o chamado caulim calcinado.
Essa reao qumica de calcinao provoca a perda da gua pre-
sente na estrutura do caulim, melhorando seu desempenho quan-
to a propriedades dieltricas.
A principal aplicao do caulim calcinado seu emprego em for-
mulaes para fios e cabos eltricos, nas quais oferece significa-
tiva melhoria de propriedades dieltricas em relao a outras car-
gas, tal como observado na tabela 13.
15.3. Amianto
O amianto, asbestos ou ainda silicato de magnsio hidratado
(3MgO.2SiO.3H2O) constitui uma carga mineral fibrosa. Na forma
de fibras curtas, foi largamente usado como reforo em pisos vin-
licos, mas sua utilizao hoje vem sendo progressivamente aban-
donada em funo dos riscos sade ocupacional oferecidos por
esse material.
No Brasil o amianto foi substitudo pelo carbonato de clcio, h
muitos anos, na fabricao de pisos vinlicos.
118
15. Cargas e reforos
15.4. P de madeira
Ps de madeira, tambm conhecidos como farinhas de madeira,
vm ganhando grande aceitao como carga em termoplsticos,
incluindo compostos de PVC, devido a diversos benefcios:
- melhoria da estabilidade dimensional;
- reduo da taxa de expanso trmica;
- reduo do encolhimento e empenamento;
- baixa abrasividade, ou seja, reduzido desgaste dos equipamen-
tos de processamento;
- possibilidade de conferir acabamento de imitao de madeira ao
produto acabado, alm da textura de madeira, o que permite reali-
zar operaes tpicas de marcenaria com o produto plstico, tais
como serrar, furar, fixar com pregos e parafusos auto-atarraxantes,
alm de pintar. O produto final apresenta ainda vantagens em rela-
o madeira tais como resistncia umidade, insetos e roedores;
- baixo custo;
- disponibilidade.
Diferentemente de resduos de atividades de marcenaria, tais como
o conhecido p de serragem, existem hoje no mercado uma srie
de fornecedores dos chamados ps de madeira de engenharia,
os quais possuem especificaes controladas de tamanho mdio e
distribuio de tamanho de partcula. Tamanhos comumente reco-
mendados para utilizao como carga em termoplsticos situam-
se entre 20 e 100 mesh (equivalente a 800 e 100 m, respectiva-
mente), o que garante um bom balano de processabilidade e
desempenho mecnico do produto final. Quanto ao acabamento,
ps com dimetro abaixo de 20 mesh permitem incorporao de
teores bastante elevados, chegando at 60%, porm comprome-
tem o acabamento do produto final, principalmente em se tratando
de perfis extrudados, uma vez que promovem excessiva rugosida-
de e irregularidade superficial. Ps mais finos, por sua vez, no per-
mitem a incorporao de teores to elevados quanto os ps mais
grosseiros, limitando-se a 40% em mdia, no mximo, porm pro-
movem melhor acabamento superficial. Existe disponibilidade de
ps mais finos no mercado, chegando a at 200 mesh (cerca de 75
m de tamanho mximo de partcula), porm esses tipos so to
finos que dificultam excessivamente o processamento do compos-
to, em virtude do aumento da viscosidade da massa e da reduo
da viscoelasticidade do fundido.
Quanto ao tipo de madeira, no Brasil, encontram-se disponveis no
mercado ps de pinus, eucalipto e araucria, alm de ps obtidos
a partir da moagem controlada da casca do coco.
119
Tecnologia do PVC
120
15. Cargas e reforos
15.6. Talco
Essa carga consiste em silicatos de magnsio hidratado
(3MgO.4SiO2.H2O), com partculas na forma de plaquetas bastan-
te finas. O talco o mineral de menor dureza na escala Mohs,
sendo empregado em aplicaes como pisos vinlicos ou, ainda,
como agente antibloqueio em alguns filmes de PVC.
Deve-se destacar ainda que, em funo de sua estrutura cristali-
na lamelar, as partculas de talco absorvem significativamente os
aditivos incorporados formulao do composto de PVC, tais
como plastificantes e lubrificantes. Para evitar problemas no pro-
cessamento e alteraes nas propriedades finais do composto,
as formulaes devem ser balanceadas quando da utilizao
dessa carga mineral.
121
Tecnologia do PVC
Folha de
coordenao
tetradrica
tomo
de Folha de
c=1 nm tomo de oxignio silcio coordenao
octadrica
tomo de Folha de
alumnio coordenao
tetradrica
eixo c
1 nm
1 nm
123
Tecnologia do PVC
124
15. Cargas e reforos
125
Tecnologia do PVC
126
15. Cargas e reforos
127
Tecnologia do PVC
15.8. Slicas
Slica precipitada ou slica gel o nome genrico de produtos obti-
dos a partir de reaes qumicas de dissoluo e precipitao da
slica (SiO2) bruta. Essas reaes permitem a obteno de produ-
tos extremamente finos e com elevada rea superficial.
Algumas slicas precipitadas so utilizadas em formulaes de
PVC, usualmente com funes tais como preveno de plate-out,
antibloqueio de filmes, controle de fluxo de ps, agentes tixotrpi-
cos ou de controle de viscosidade em pastas, agentes fosquean-
tes e como absorvedores de umidade.
Deve-se destacar ainda que a slica um mineral de dureza extre-
mamente elevada, o que pode acelerar o processo de desgaste
dos equipamentos de processamento. Quando da utilizao roti-
neira de formulaes contendo altos teores de slica recomenda-
se o tratamento das superfcies metlicas que entram em contato
direto com o composto de PVC com o uso de revestimentos de
maior dureza, de modo a minimizar o desgaste.
128
16. Auxiliares de processamento
130
17. Modificadores de impacto
131
Tecnologia do PVC
132
18. Pigmentos
Estabilidade trmica
Alguns pigmentos orgnicos apresentam baixa estabilidade trmica
em compostos de PVC quando expostos por poucos minutos s tem-
peraturas de processamento. Entretanto, existem pigmentos orgni-
cos que so mais estveis temperatura. Por outro lado, os pigmen-
tos inorgnicos em geral apresentam alta estabilidade temperatura.
Sensibilidade ao cisalhamento
O tamanho e forma das partculas de muitos pigmentos podem ser
afetados pelo cisalhamento durante o processamento, resultando
em mudanas na intensidade e na tonalidade da cor. importan-
te lembrar que muitos pigmentos so abrasivos, em virtude da alta
dureza de suas partculas, o que pode colaborar no desgaste dos
equipamentos de processamento.
Alguns xidos de ferro, usualmente empregados para pigmenta-
o na cor vermelha, so exemplos de pigmentos sensveis ao
cisalhamento, particularmente quanto utilizados em conjunto com
pigmentos mais abrasivos como o dixido de titnio. Nesses
casos, alm dos cuidados normais na formulao do composto,
deve-se levar em conta as condies de processamento, para no
afetar a colorao final do composto.
Reatividade qumica
A escolha do pigmento deve levar em conta sua reatividade com
os demais aditivos utilizados na formulao do composto, nas
condies de processamento e de uso final.
Resistncia qumica
Muitas mudanas de cor podem ocorrer quando os pigmentos
ficam em contato com cidos ou bases, ou ainda quando expos-
tos ao intemperismo. Assim, de grande importncia avaliar pre-
liminarmente a resistncia qumica dos pigmentos.
Resistncia migrao
Migrao a transferncia do pigmento ou outro aditivo, em um
produto acabado, para a superfcie deste. A migrao ou exsuda-
o de plastificantes com arraste de pigmentos tambm deno-
minada sangramento.
A migrao, quando existente, pode ocasionar transferncia do
pigmento para alimentos acondicionados em embalagens plsti-
cas. Nesses casos, deve-se ter o cuidado de selecionar pigmen-
tos e demais aditivos aprovados para uso em contato com ali-
mentos e frmacos, alm de verificar a afinidade entre eles, para
evitar migrao.
137
Tecnologia do PVC
140
18. Pigmentos
141
Tecnologia do PVC
143
Tecnologia do PVC
144
19. Agentes de expanso
145
Tecnologia do PVC
146
19. Agentes de expanso
148
20. Controladores de viscosidade
149
Tecnologia do PVC
150
20. Controladores de viscosidade
151
Tecnologia do PVC
20.3. Espessantes
Espessantes12 so substncias qumicas adicionadas s pastas de
PVC (plastissis e plastigis) com o intuito de modificar suas pro-
priedades reolgicas, em particular aumentando sua viscosidade
em baixas taxas de cisalhamento, ou seja, conferindo alto grau de
pseudoplasticidade formulao.
Pseudoplasticidade a propriedade de alguns fluidos e pastas de
exibir altssima viscosidade sob repouso ou ainda sob baixas
taxas de cisalhamento. Sob efeito de maiores taxas de cisalha-
mento, a pasta deixa de exibir alta viscosidade e passa a se com-
portar como um fluido de baixa viscosidade. Essa propriedade
153
21. Solventes
154
21. Solventes
155
Tecnologia do PVC
Tabela 18 (continuao)
156
21. Solventes
157
22. Agentes promotores de adeso
159
23. Biocidas
160
24. Antiestticos
162
25. Antibloqueios e deslizantes (slip)
163
Tecnologia do PVC
164
26. Retardantes de chama
e supressores de fumaa
167
27. Outros aditivos
27.1. Fosqueantes
Alto brilho uma caracterstica normalmente conseguida em produ-
tos moldados com compostos de PVC rgidos e flexveis. Em algu-
mas aplicaes, tais como em compostos para mangueiras espe-
ciais, solados de calados e alguns laminados, a aparncia fosca ou
sedosa da superfcie dos mesmos extremamente desejvel.
A reduo no brilho superficial pode ser conseguida de duas
maneiras:
(a) Por meio de alterao nas condies de processamento, parti-
cularmente reduo da temperatura de extruso ou mesmo
resfriamento brusco do produto logo na sada da matriz de
extruso. Nessas condies, induz-se a formao de microde-
feitos na superfcie do produto, os quais alteram a rugosidade
superficial e provocam a reduo do brilho pelo espalhamento
da luz incidente em todas as direes. Porm, em alguns
casos, difcil obter regularidade da intensidade do efeito, em
funo da prpria oscilao das condies de processo. Alm
do mais, ocorre aumento da incidncia de defeitos indesej-
veis, tais como fratura da superfcie do produto extrudado, ou
ainda queda da resistncia ao impacto em produtos rgidos.
168
27. Outros aditivos
169
Tecnologia do PVC
27.3. Desmoldantes
Peas plsticas moldadas por injeo, incluindo as moldadas com
compostos rgidos e flexveis de PVC, possuem tendncia a aderir
s paredes internas do molde, dificultando sua extrao. Para
minimizar essa tendncia, alguns transformadores aplicam des-
moldantes nas paredes internas do molde, normalmente via spray,
os quais reduzem essa tendncia de adeso e facilitam a extrao
da pea moldada.
Esse tipo de operao requer a interferncia do operador do
equipamento de processamento, alm de tornar praticamente
obrigatria a limpeza da superfcie da pea caso a mesma deva
passar por processos posteriores de pintura, impresso ou
mesmo adeso.
170
27. Outros aditivos
171
28. Blendas de PVC com outros polmeros
172
28. Blendas de PVC com outros polmeros
Caractersticas de fluxo
O polmero ou elastmero candidato a formar blenda deve apre-
sentar caractersticas de fluxo e ponto de amolecimento em uma
faixa compatvel com o PVC.
175
Tecnologia do PVC
Miscibilidade
O polmero ou elastmero candidato a formar blenda deve ser mis-
cvel ou, na pior hiptese, parcialmente miscvel com o PVC na
proporo de mistura, de modo a evitar perda de propriedades em
geral, particularmente propriedades mecnicas e transparncia.
Uma regra prtica simples para determinao do grau de miscibi-
lidade entre o PVC e polmeros/elastmeros transparentes a ava-
liao da transparncia da mistura final. Polmeros e elastmeros
miscveis com o PVC formam misturas tambm transparentes,
enquanto um dos primeiros sinais de imiscibilidade o embaa-
mento da mistura final, podendo chegar completa perda de
transparncia pela formao de fases segregadas.
Processamento
A blenda deve ser processada preferencialmente em condies
similares s utilizadas para o processamento dos compostos con-
vencionais de PVC.
Propriedades
A incorporao do polmero ou do elastmero candidato a formar
blenda com o PVC deve trazer melhoria das propriedades para as
quais o mesmo foi selecionado, ou seja, deve haver a formao de
uma blenda compatvel. Por exemplo, espera-se que poliuretanos
termoplsticos, caracterizados pela excelente resistncia abra-
so, promovam a melhoria dessa propriedade quando incorpora-
dos aos compostos de PVC.
Custo
O fator custo no pode ser esquecido na seleo de um polme-
ro ou elastmero candidato a formar blenda com o PVC. Espera-
se que, se houver incremento de custo da formulao do com-
posto de PVC pela incorporao do polmero ou elastmero,
esse seja compensado pelo ganho em processabilidade ou pro-
priedades especficas.
176
28. Blendas de PVC com outros polmeros
177
Tecnologia do PVC
180
28. Blendas de PVC com outros polmeros
181
Tecnologia do PVC
Polimetilmetacrilato14 (PMMA)
O polimetilmetacrilato e outros polmeros acrlicos so utilizados
principalmente como auxiliares de processamento e modificado-
res de impacto em formulaes rgidas de PVC, como discutido
nos captulos 18 e 17. Entretanto, a literatura indica que blendas
flexveis PVC/PMMA exibem reduzida migrao de plastificantes e
alta resistncia abraso em laminados especiais.
183
29. CPVC
185
30. Noes de reologia
30.1. Definies
A palavra reologia (do grego rheos, que significa fluxo ou escoa-
mento) foi criada por Bingham, e corresponde ao estudo do com-
portamento da matria em funo das deformaes e das tenses
atuantes sobre a mesma.
O estudo da reologia no o objetivo principal desse livro, porm
a definio de alguns termos se faz necessria para a compreen-
so de alguns aspectos a serem abordados mais adiante.
Equao 19
Taxa de cisalhamento
A aplicao de fora de cisalhamento sobre um corpo pode provo-
car deformao no mesmo. Essa deformao maior na regio ime-
diatamente adjacente placa em movimento e igual a zero na regio
em contato com a placa imvel, o que provoca um gradiente de
deformao ao longo da folga entre as placas x, ou seja, diferen-
tes deformaes entre as camadas do corpo. Nessa situao sim-
.
plificada, a taxa de cisalhamento , expresso desse gradiente de
deformaes, pode ser calculada em funo da velocidade de des-
locamento da placa superior e da folga entre as placas:
Equao 20
187
Tecnologia do PVC
Equao 21
Equao 22
189
Tecnologia do PVC
Equao 23
Equao 24
Equao 25
ou
Equao 26a
Equao 26b
Equao 27
195
31. Preparao de misturas de
resinas de PVC com aditivos
196
31. Preparao de misturas de resinas de PVC com aditivos
Compostos rgidos
Adio de todos os componentes da formulao no incio e mistura em
alta velocidade, at que a temperatura da massa atinja entre 120 e
130oC, condio essa necessria para que todos os componentes
lubrificantes da formulao (estabilizantes trmicos e lubrificantes sli-
dos) sofram fuso, revestindo por completo as partculas de resina.
197
Tecnologia do PVC
Compostos flexveis
Adio da resina, lubrificantes slidos e estabilizantes trmicos
no incio e mistura em alta velocidade, at que a temperatura da
massa atinja entre 80 e 90oC. Nessa faixa de temperatura a resi-
na tem sua porosidade completamente aberta, sendo receptiva
incorporao dos aditivos lquidos e plastificantes, que devem
ser lentamente adicionados mistura em velocidade reduzida.
Uma vez que os lquidos so absorvidos pela resina, o que indi-
cado pela mudana na corrente do motor, a velocidade pode ser
novamente aumentada; adicionam-se, ento, as cargas minerais,
e a mistura descarregada quando a temperatura da massa atin-
ge entre 110 e 120oC.
A incorporao das cargas minerais pode ser realizada no incio
da mistura, porm parte dos aditivos lquidos pode ser absorvi-
da por elas, alterando caractersticas dos compostos, como por
exemplo a dureza.
A temperatura de descarga deve ser cuidadosamente monitorada
no caso de compostos flexveis devido ao risco de pr-gelificao
e formao de aglomerados no misturador, o que causaria perda
de fluidez do composto.
199
Tecnologia do PVC
200
31. Preparao de misturas de resinas de PVC com aditivos
Organossis
Organosol a denominao dada disperso de resinas de PVC
em meio lquido orgnico, consistindo em uma mistura de plastifi-
cantes e solventes. Os solventes geralmente so utilizados na
forma de misturas de solventes fracos e fortes, sendo denomina-
dos, respectivamente, diluentes e dispersantes.
Dispersantes so compostos polares que possuem forte atrao pelas
partculas de resina, ajudando em sua disperso. Cetonas e steres de
glicis so dispersantes comumente utilizados em organossis.
Diluentes so geralmente hidrocarbonetos aromticos ou alifticos,
de natureza apolar, utilizados no balano e modificao das caracte-
rsticas de molhamento e dissoluo dos dispersantes, podendo tam-
bm reduzir o custo e a viscosidade do meio lquido do organosol.
Existem muitas vantagens na utilizao de organossis em relao
a resinas solubilizadas em solvente como meio de recobrimento
de superfcies:
(a) para uma mesma viscosidade, a concentrao de slidos do
organosol muito maior que a da resina dissolvida;
(b) resinas de alto peso molecular podem ser utilizadas, uma vez
que no se lida com viscosidade de solues de polmeros em
solventes;
(c) o uso de solventes de menor custo possvel;
(d) a taxa de evaporao do organosol mais rpida devido
menor afinidade do solvente com o polmero.
O ponto de menor viscosidade de um organosol alcanado com
o balano ideal entre diluentes e dispersantes. O excesso de dis-
persantes na mistura pode provocar solvatao parcial da resina,
com conseqente aumento da viscosidade, enquanto o excesso
de diluentes provoca floculao da resina.
Os organossis podem ser aplicados por vrios mtodos de reco-
brimento para formar filmes sobre substratos, seguidos de aque-
cimento para fuso da resina e evaporao dos solventes.
Rigissis
Rigisol a denominao dada a plastissis de alto teor de resina
e, conseqentemente, alta dureza final, formulados especialmente
para se conseguir baixa viscosidade no processamento. Alguns
fatores so importantes para se conseguir esse resultado:
(a) seleo do tipo de resina de PVC (emulso ou micro-suspen-
so), bem como mistura com resinas blending para reduo da
viscosidade do sistema;
201
Tecnologia do PVC
Plastigis
Plastigis podem ser definidos como compostos vinlicos de alts-
sima pseudoplasticidade, ou seja, plastissis aos quais so adicio-
nados agentes espessantes. Esses agentes formam uma estrutu-
ra que facilmente quebrada por cisalhamento, sendo o material
facilmente moldado na forma desejada, seja manualmente, aplica-
do na forma de spray ou por outro mtodo de processamento.
So empregados principalmente na indstria automobilstica em
revestimentos protetores contra rudo e choques, e ainda como
elemento de vedao.
202
31. Preparao de misturas de resinas de PVC com aditivos
203
Tecnologia do PVC
205
Tecnologia do PVC
206
32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
208
32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
209
Tecnologia do PVC
211
Tecnologia do PVC
212
32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
213
Tecnologia do PVC
214
32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
215
Tecnologia do PVC
216
32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
217
Tecnologia do PVC
219
Tecnologia do PVC
Nvel de cisalhamento
Nveis de cisalhamento mais elevados aceleram o processo de
gelificao e fuso do composto de PVC. Este fenmeno facil-
mente compreendido quando se considera que, quanto maior a
221
Tecnologia do PVC
222
32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
223
33. Moldagem por extruso
224
33. Moldagem por extruso
227
Tecnologia do PVC
228
33. Moldagem por extruso
229
Tecnologia do PVC
Com relao matriz vale comentar que a mesma deve ser projetada
para suportar altas presses, principalmente nas mquinas de maior
produtividade. O projeto deve ainda levar em conta a ausncia de
pontos mortos ou pontos de estagnao, ou seja, pontos de pouca
ou nenhuma velocidade de fluxo do composto no interior da matriz.
Devido sensibilidade inerente do PVC temperatura, o mesmo pode
sofrer degradao nesses pontos de reteno, causando problemas
de marcas nos tubos e fazendo com que o processo tenha de ser inter-
rompido com maior freqncia para abertura e limpeza do ferramental,
com impacto direto nos custos de produo devido perda de horas
produtivas e descarte de material devido necessidade de novos ajus-
tes na partida do equipamento. A figura 72 mostra esquematicamente
uma matriz tpica para extruso de tubos de PVC. Observam-se os
principais componentes da matriz: flange de acoplamento extrusora,
torpedo, aranha (ou cruzeta), macho e matriz, responsveis pela con-
formao do composto fundido no formato do tubo.
231
Tecnologia do PVC
232
33. Moldagem por extruso
Densidade g/cm3
236
34. Moldagem por injeo
238
34. Moldagem por injeo
239
Tecnologia do PVC
243
35. Sopro
244
35. Sopro
246
35. Sopro
247
36. Calandragem
36.1. A calandra
A calandra compreende um arranjo de cilindros, tambm conheci-
dos por rolos, montados sobre blocos suportados por estruturas
laterais equipadas com guias para os rolos, engrenagem de ajus-
te fino da abertura e sistema de aquecimento.
As calandras utilizadas para produo de laminados de PVC so
geralmente dotadas de quatro rolos. Embora no haja nenhuma
razo para limitar o nmero de rolos a quatro alm de custo, ocu-
pao de espao e complexidade estrutural, calandras de cinco
rolos no so comuns, sendo utilizadas apenas para propsitos
248
36. Calandragem
249
Tecnologia do PVC
250
36. Calandragem
251
Tecnologia do PVC
Impresso
Embora essa operao possa ser feita em linhas separadas, a
impresso do laminado pode tambm ser realizada em linha.
Uma unidade tpica de impresso consiste em um cilindro res-
friado, gravado com o padro de impresso desejado, e um rolo
de sustentao do laminado, geralmente de dimetro substan-
cialmente superior, coberto com borracha sinttica para dar
resilincia ao conjunto. A qualidade do acabamento da impres-
so melhora quanto menor a temperatura do rolo de impresso
ou quanto maior a presso exercida na passagem pelos rolos.
Os pares de rolos da unidade de impresso so guiados positi-
vamente, sendo a guia independente das demais etapas da
linha, mas perfeitamente sincronizada para evitar o estiramento
a frio do laminado.
Gravao (embossing)
A operao de gravao em relevo do laminado pode ocorrer tanto
na prpria calandra como em unidades distintas, instaladas na
prpria linha de calandragem, quanto separadamente.
252
36. Calandragem
Resfriamento
O resfriamento do laminado realizado pela passagem do mesmo
em contato com uma srie de rolos resfriados pela passagem de
gua ou outro fluido de troca trmica em seu interior. Os rolos pos-
suem temperatura decrescente, de modo a promover o resfria-
mento progressivo do laminado, evitando assim o congelamento
de tenses internas que podem prejudicar o desempenho mecni-
co do laminado, principalmente no caso de formulaes rgidas.
Corte de aparas
As bordas do laminado so aparadas para eliminar as desigualda-
des que normalmente surgem na calandragem. O corte normal-
mente feito no final da linha de calandragem, aps o resfriamento
do laminado, apesar de existir a possibilidade de ser realizado com
253
Tecnologia do PVC
Embobinamento
A grande maioria dos laminados calandrados embobinada em
rolos para subseqente armazenamento, manuseio em operaes
de ps-calandragem como impresso e laminao, ou ainda para
transporte. O laminado pode ocasionalmente ser cortado longitu-
dinalmente (refilado) em linha antes do embobinamento, quando
larguras menores so desejadas.
O arranjo mais comum de uma unidade de embobinamento con-
siste em um tubo central, de madeira ou papelo, montado em um
mandril sincronizado com a velocidade de produo, de forma a
evitar a introduo de tenses no laminado resfriado.
A figura 88 mostra esquematicamente uma linha completa de
calandragem.
254
36. Calandragem
255
37. Espalmagem
37.1. Generalidades
O processo de espalmagem pode ser considerado o mais importan-
te para o mercado de pastas de PVC, e consiste em deposio de
plastisol diretamente sobre um substrato, normalmente tecido ou
papel, ou sobre um meio de suporte da pasta, que nesse caso pode
ser um papel siliconado decorado em relevo. O plastisol sofre em
seguida o processo de fuso em um forno, formando uma camada
resistente sobre o suporte. Alguns exemplos de produtos obtidos por
esse processo so lonas, papis de parede, pisos, couro sinttico
para vesturio, indstria caladista e revestimento de mveis, cor-
reias transportadoras e alguns tipos de fitas adesivas, dentre outros.
Os principais fatores de influncia nesse processo so:
(a) tipo do substrato: tecido, papel, manta, dentre outros;
(b) composio do substrato: fibras naturais (algodo, por exemplo)
ou sintticas (poliamida, polipropileno, polister, dentre outras);
(c) propriedades fsicas do substrato: espessura, peso (gramatu-
ra), rugosidade superficial, resistncia ao calor e a solventes,
tenso de ruptura quando seco e mido, capacidade de absor-
o da pasta;
256
37. Espalmagem
258
37. Espalmagem
259
Tecnologia do PVC
260
37. Espalmagem
263
Tecnologia do PVC
264
37. Espalmagem
265
Tecnologia do PVC
266
37. Espalmagem
267
38. Moldagem rotacional
269
39. Slush moulding
272
40. Imerso
274
40. Imerso
275
41. Outros processos de
moldagem de plastissis
Figura 103 Aplicao, por spray, de massa para proteo da carroceria contra
batidas de pedras
Figura 104 Aplicao, por filete, de massa para vedao de juntas da carroceria
278
41. Outros processos de moldagem de plastissis
41.3. Adesivos
Adesivos vinlicos so obtidos pela dissoluo de resinas de PVC
em uma mistura de solventes. Em geral so utilizados copolmeros
vinlicos, preferidos aos homopolmeros em funo das melhores
caractersticas de solubilidade.
A formulao de adesivos vinlicos inclui entre 15 e 20% de resi-
na (denominados slidos), e o restante uma mistura de sol-
ventes. Um dos solventes deve exibir alta capacidade de disso-
luo da resina vinlica, sendo normalmente baseado em ceto-
nas como metil etil cetona (MEK), metil isobutil cetona (MIBK) ou
ciclohexanona, enquanto os demais solventes so baseados em
hidrocarbonetos como o toluol e o xilol. Esses solventes so
denominados solventes de enchimento e se destinam a con-
trolar a taxa de evaporao do adesivo, bem como reduzir o
custo da formulao.
A preparao dos adesivos se d em duas fases distintas, por
meio de misturadores intensivos fechados para evitar perda dos
solventes para a atmosfera:
(a) mistura da resina com o solvente principal, seguida da dissolu-
o da mesma. Esse processo normalmente realizado tem-
peratura ambiente.
(b) adio dos solventes de enchimento resina previamente dis-
solvida no solvente principal.
280
42. Expanso mecnica de
pastas de PVC
281
Tecnologia do PVC
282
42. Expanso mecnica de pastas de PVC
285
Tecnologia do PVC
286
43. Reciclagem do PVC
287
Tecnologia do PVC
Figura 110 Distribuio mdia dos plsticos encontrados no resduo slido urbano
3 ou 3
V PVC
288
43. Reciclagem do PVC
289
Tecnologia do PVC
290
44. APNDICES
291
Tecnologia do PVC
292
Apndice A
Resistncia qumica
dos compostos de PVC
Introduo
A excelente resistncia qumica do PVC torna esse material parti-
cularmente adequado para uma srie de aplicaes nas quais
essa propriedade de grande importncia.
A elevada resistncia qumica do PVC, particularmente na forma
de compostos rgidos, o motivo de sua presena em aplicaes
tais como tubos para conduo de gua e esgoto, vlvulas, isola-
mento de fios e cabos eltricos, eletrodutos, geomembranas,
luvas, bolsas de sangue, mangueiras para lquidos diversos e
gases, dentre outras.
O ataque qumico que o PVC sofre diferente do que ocorre em
metais. Enquanto nos metais o ataque qumico normalmente se
limita superfcie, com eventual perda de massa, no PVC o ataque
geralmente envolve absoro do reagente qumico com posterior
amolecimento ou inchamento do material, podendo at mesmo
haver ganho de massa. Por outro lado, a perda de massa pode
ocorrer em casos em que ocorra a dissoluo do PVC pelo rea-
gente qumico.
A avaliao da resistncia qumica de um composto de PVC deve
levar em conta que o mesmo consiste na mistura homognea de
resinas e aditivos diversos (estabilizantes, lubrificantes, cargas,
modificadores, pigmentos e, no caso dos flexveis, plastificantes).
Cada componente presente na formulao do composto apresen-
ta um comportamento diferente diante de cada reagente qumico;
portanto, a resistncia qumica deve levar em conta particularida-
des de cada formulao.
Como regra geral, compostos rgidos de homopolmeros de PVC
apresentam maior resistncia a reagentes qumicos que compos-
tos de PVC plastificados ou compostos de copolmeros de cloreto
de vinila/acetato de vinila. Os efeitos dos estabilizantes, lubrifican-
tes, cargas e pigmentos em geral so menos marcantes que a pre-
sena de plastificante ou copolmero na composio.
293
Tecnologia do PVC
295
Tecnologia do PVC
Lquidos orgnicos
O principal efeito dos lquidos orgnicos nos compostos de PVC
plastificado a extrao parcial dos plastificantes, provocando
aumento da dureza do material e eventualmente fragilizao.
A maioria dos lquidos orgnicos promove a extrao parcial dos
plastificantes, porm nos casos de hidrocarbonetos aromticos e
clorados, compostos nitrosos alifticos e aromticos, cetonas,
steres alifticos e aromticos, a extrao dos plastificantes
acompanhada de amolecimento e inchamento do composto,
sendo difcil estimar os resultados finais.
Na utilizao dos compostos de PVC na presena de determina-
dos solventes, os plastificantes so substitudos de modo que o
composto permanece flexvel estando em contato com o reagen-
te. Se a evaporao do solvente ocorre, o composto sofre enrije-
cimento e no mais flexibilizado no caso de nova imerso no
mesmo solvente.
A resistncia qumica do PVC flexvel pode ser melhorada pela
substituio dos plastificantes monomricos (tais como o DOP)
por plastificantes polimricos ou blendas com elastmeros (p. ex.,
borracha nitrlica (NBR) ou copolmeros de etileno-acetato de vini-
la), os quais exibem maior resistncia extrao.
296
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
cido clorosulfnico P I* I*
cido creslico I* I* I*
cido crmico Soluo de galvanizao S S I I
cido esterico S S S* S*
cido fluordrico 4% em gua S S S
40% em gua S P S
60% em gua P I* I I
Concentrado I* I* I I
cido fluorsilcico S S
cido frmico 3% em gua S
10% em gua S
25% em gua S
50% em gua S P I*
100% S I I* I*
cido fosfrico 20% em gua S S S S
30% em gua S S S S
50% em gua S S
95% em gua S S
cido glico S* S* S
cido gliclico S S
cido hipocloroso P I* P I*
cido ltico (cido dodecanico) 10% em gua S S S
100% I I I* I*
cido lurico S S S*
cido linoleico S S
cido maleico 20% em gua S
50% em gua S
Concentrado S P I*
cido mlico S S
cido metil sulfnico S P
cido metil sulfrico 50% em gua S S
60% em gua S S
75% em gua S S
90% em gua S S
cido nicotnico S S
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
298
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
cido ntrico 5% em gua S S S
10% em gua S P S
25% em gua S P S
50% em gua S P S P
70% em gua P P I*
95% em gua I I I* I*
cido oleico S S S
cido oIlico S S S
cido palmtico S S S*
cido perclrico S P I*
cido pcrico (trinitro fenol) 1% m/m em gua S S* S* S*
10% m/m em gua S* S* S*
cido saliclico
(cido orto hidroxibenzico) S S
cido selnico I I
cido sulfrico 10% em gua S S S S
20% em gua S S S S
30% em gua S S S S
40% em gua S S S S
45% em gua S S S S
50% em gua S S S P
55% em gua S S P
60% em gua S S P P
70% em gua S S P
80% em gua S S P
90% em gua S P
95% em gua S P
98% em gua P P I I
fumegante I* I* I I
cido sulfuroso 10% em gua S S S
30% em gua S S S
cido tnico S S S
cido tartrico S S S
cido tricloractico I*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
299
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
cidos combinados
(sulfrico / ntrico) Propores variadas P I I*
cidos graxos S S
Acrilato de etila I I I* I*
Agentes de curtimento S S* S*
Agentes superficiais ativos
(emulsificantes, detergentes
sintticos e agentes umectantes) S* S* S* S*
Agentes umectantes Todas as concentraes S* S* S* S*
gua S S S S
gua clorada Soluo saturada P I* P I*
gua marinha S S S* S*
gua rgia Diluda S S
Concentrada S I
Aguarrs S S
lcool allico P I I* I*
lcool amlico S* S
lcool benzlico I* I* I* I*
lcool butlico S P S
lcool cetlico S* S* S* S*
lcool desnaturado (metilado) S*
lcool dodeclico (dodecanol) S* S* S* S*
lcool etlico 40% m/m em gua S P S
100% S P S*
lcool furfurlico I* I*
lcool hexlico S S S*
lcool isoproplico S S S
lcool laurlico S* S* S* S*
lcool metlico 6% em sol. aquosa S S* S S
100% S P P
lcool nonlico (nonanol) S* S*
lcool octlico (octanol) S* S*
lcool proparglico S S S
Almen (alume) S S S S
Almen (ou alume) de cromo
(cromo sulfato de potssio) S S S* S*
Aluminato de sdio S* S* S* S*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
300
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Alumnio sulfato de potssio S* S* S S
Amido S S S* S*
Amnia Densidade 0,88 g/mL
em soluo aquosa S S
Gs, anidro I I
Lquido, anidro I I* I* I*
Anidrido actico I I I* I*
Anidrido fosfrico S S* S*
Anidrido ftlico S* S* S* S*
Anilina (aminobenzeno) I I I I
Antimonato de potssio S* S* S S
Antimonato de sdio S* S* S S
Antraquinona S
Antraquinona cido sulfnico S S
Arsenato de chumbo S* S S* S*
B
Benzaldedo Traos I I I* I*
100% I* I I* I*
Benzeno I I I I
Benzoato de sdio S P S* I*
Bicarbonato de amnia S* S* S* S*
Bicarbonato de potssio S S S* S*
Bicarbonato de sdio S S S*
Bicromato de potssio S S S*
Bifluoreto de amnia S S S* S*
Bisulfato de sdio S S S* S*
Bisulfito de clcio S* S* S S
Bisulfito de potssio S* S* S S*
Bisulfito de sdio S S S
Borato de potssio S S S* S*
Borato de sdio S* S* S*
Brax (tetraborato de sdio) S S S*
Bromato de potssio S S S* S*
Brometo de etileno I I I* I*
Brometo de hidrognio Anidro S* S* S*
Brometo de metila I* I* I* I*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
301
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Brometo de potssio S S S* S*
Brometo de sdio S S S* S*
Bromo Traos, gs P I* I* I*
100% (gs seco) I* I* I* I*
Lquido I I I* I*
Butadieno S S
Butano S S
Butanodiol I I I* I*
Butil fenol S I
Butiraldedo I* I* I* I*
Butirato de etila I* I* I* I*
C
Carbonato de amnia S S S* S*
Carbonato de brio S* S* S* S*
Carbonato de bismuto S S S* S*
Carbonato de clcio S S S* S*
Carbonato de magnsio S S S* S*
Carbonato de potssio S S S* S*
Carbonato de sdio S S S*
Carbonato de zinco S* S* S* S*
Casena S* S* S S*
Cerveja S S
Chumbo tetraetlico S S S*
Cianeto de cobre S* S* S S
Cianeto de mercrio S S S* S*
Cianeto de potssio S S S S
Cianeto de prata S S S* S*
Cianeto de sdio S* S* S S
Ciclohexanol I I I* I*
Ciclohexanona I I I* I*
Cidra S* S*
Citrato de amnio ferroso S* S* S* S*
Clorato de clcio S S S* S*
Clorato de potssio S S S* S*
Clorato de sdio S S S* S*
Cloreto cprico S S S S
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
302
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Cloreto de alila I I I* I*
Cloreto de alumnio S S S S
Cloreto de amila (pentil cloreto) I I I* I*
Cloreto de amnia S S S S
Cloreto de antimnio S S* S* S*
Cloreto de brio S* S* S* S*
Cloreto de benzola I* I* I* I*
Cloreto de butila I* I* I* I*
Cloreto de clcio Soluo aquosa S S S S
20% em lcool metlico S I*
Cloreto de cobre S* S* S* S*
Cloreto de etila I I I* I*
Cloreto de etileno I I I* I*
Cloreto de hidrognio Anidro S* S* S*
Cloreto de laurila S
Cloreto de magnsio S S S* S*
Cloreto de mercrio I I I* I*
Cloreto de metila I I I* I*
Cloreto de metileno (dicloro metano) I I I I
Cloreto de nquel S S S* S*
Cloreto de potssio S S S S
Cloreto de sdio S S S S
Cloreto de tionila I
Cloreto de zinco S S S* S*
Cloreto estnico S S S S
Cloreto estanoso S S S S
Cloreto frrico P P P P
Cloreto ferroso P P P P
Cloridrina de etileno I I
Cloro 10% (gs seco) S
100% (gs seco) S P
10% (gs mido) P
Clorobenzeno I I I I
Clorofrmio I I I* I*
Creosoto I I
Cresis P I I I
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
303
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Cromato de potssio S S S* S*
Crotonaldedo (ou butenal) I I I* I*
Cuprocianeto de potssio S* S* S S
D
Detergentes sintticos Todas as concentraes S* S* S*
Dextrina S S S* S*
Dextrose S S S* S*
Dibrometo de etileno I* I* I* I*
Dibutil ftalato I* I* I* I*
Dicloroetileno I* I* I* I*
Dicloreto de etileno I I I* I*
Dicloreto de propileno
(1,2 dicloro propano) I I I* I*
Diclorobenzeno I* I* I* I*
Diclorodifluormetano S
Dicromato de potssio S S S S
Dietil cetona I* I* I* I*
Dietil ter (ou ter) I I I I
Dietilenoglicol S* S* S*
Dimetilamina S S
Dimetilcarbinol (lcool isoproplico) S S S
Dioctil ftalato I* I* I* I*
Dioxano I* I* I I
Dixido de carbono S S S* S*
Dixido de enxofre Seco S S S* S*
mido S P I*
Lquido P I I*
Dissulfeto de carbono P I* I I
E
Emulsificantes Todas as concentraes S* S* S* S*
Emulses (fotogrficas) S S S* S*
Enxofre Coloidal S S
Etano S*
ter de petrleo I I
ter diamlico I* I* I* I*
Etilenoglicol (glicol) S S S
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
304
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
F
Fenilcarbinol (lcool benzlico) I* I* I I*
Fenilidrazina I I I* I*
Fenol S P I*
Fermentos
Ferricianeto de potssio S S S* S*
Ferricianeto de sdio S S S* S*
Ferrocianato de potssio S S S* S*
Ferrocianeto de sdio S S S* S*
Flor I I I* I*
Fluoreto cprico S S S*
Fluoreto de alumnio S* S* S*
Fluoreto de amnia S P S*
Fluoreto de cobre S S S* S*
Fluoreto de hidrognio Anidro S* S* S*
Fluoreto de potssio S S S* S*
Fluoreto de sdio S S S*
Formaldedo 40% m/m em gua S S S
Formiato de etila I* I* I* I*
Fosfato de amnia S* S* S* S*
Fosfato de clcio S* S* S* S*
Fosfato de potssio S* S* S* S*
Fosfato de sdio S* S* S* S*
Fosfato dissdico S* S* S S
Fosfato tricreslico I* I* I* I*
Fosfato trissdico S S S S
Fosfatos S* S* S* S*
Fosfeto de hidrognio (fosfina) S S S* S*
Fsforo S P
Fosgnio (cloreto de carbonila) Gs S
Lquido P
Fotografia (emulses) S S S* S*
Fotografia (fixadores) Soluo S* S* S* S*
Fotografia (reveladores) S S S* S*
Frutose S S S* S*
Furfural (furfuraldedo) I I I* I*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
305
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
G
Glicerina S S S*
Glicerol S S S*
Glicerol ter monobenzlico I* I* I* I*
Glicose S S S* S*
Glucose S S S S*
H
Heptano S S
Hexadecanol (lcool cetlico) S* S* S* S*
Hexano S*
Hidrato de cloral I* I*
Hidrocarbonetos alifticos S S
Hidrocloreto de anilina I I I* I*
Hidrocloreto de fenilidrazina P I I
Hidrognio S S S* S*
Hidroquinona S* S* S
Hidrossulfeto de amnia S S S*
Hidrxido de alumnio S* S* S*
Hidrxido de amnia S S S
Hidrxido de brio S S S*
Hidrxido de clcio S S S*
Hidrxido de magnsio S S S* S*
Hidrxido de potssio 1% em gua S S S S
10% em gua S S S S
Concentrado S S S I
Hidrxido de sdio 1% em gua S S S
10% em gua S S S P
40% em gua S S S I
Concentrado S S S I
Hipoclorito de clcio S S S
Hipoclorito de potssio S* S* S
Hipoclorito de sdio 15% de Cl S S S P
Hipossulfato de sdio S* S* S* S*
I
Iodo Soluo em iodeto
de potssio I I I* I*
Isoforona I I I* I*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
306
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
L
Lactato de etila I* I* I* I*
Lanolina S* S* S*
Leite S* S* S
Leveduras S S*
M
Melao S S S S*
Mercrio S S S* S*
Metafosfato de amnia S S S* S*
Metafosfato de sdio S* S* S* S*
Metil etil cetona (MEK) I I I* I*
Metil isobutil cetona I* I* I* I*
Metil metacrilato I I I* I*
Metilciclohexanona I I I* I*
Monoclorobenzeno I* I* I I
Monxido de carbono S S S* S*
N
Nafta S S
Naftalina (naftaleno) I I I* I*
Nicotina S S
Nitrato cprico S* S* S* S*
Nitrato de alumnio S S S* S*
Nitrato de amnia S S S* S*
Nitrato de clcio S S S* S*
Nitrato de chumbo S* S* S* S
Nitrato de cobre S* S* S* S*
Nitrato de magnsio S S S* S*
Nitrato de nquel S S S* S*
Nitrato de potssio S S S* S*
Nitrato de prata S S
Nitrato de sdio S S S* S*
Nitrato frrico S S S* S*
Nitrato mercuroso S S S* S*
Nitrito de sdio S S S* S*
Nitrobenzeno I I I I
Nitropropano I I
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
307
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
O
Octano S*
leo de linhaa S S
leo de mamona S* S
leo de transformadores S* S* S I
leos animais S* S* S*
leos minerais S S S I
leos vegetais S S S
Oxalato de alumnio S* S* S* S*
Oxalato de amnia S* S* S* S*
Oxicloreto de alumnio S S S*
xido de etileno I I I* I*
xido de propileno I* I* I* I*
xido de zinco S* S* S* S*
xido mesitilo I I I* I*
Oxignio S S S* S*
Oznio S S S*
P
Parafina S S P
Pentano S*
Pentxido de fsforo S S* S*
Perborato de potssio S S S* S*
Perborato de sdio S* S* S*
Perclorito de potssio S S S*
Permanganato de potssio S S S*
Perxido de hidrognio 3% (10 vol.) S S S
12% (40 vol.) S S S
30% (100 vol.) S S S
90% e acima S S
Perxido de sdio S* S* S* S*
Persulfato de amnia S S S* S*
Persulfato de potssio S S S* S*
Petrleo S S
Petrleo / benzeno (mistura) 80:20 I I I* I*
Poliglicol ter I* I* I* I*
Polpa de frutas S S S S*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
308
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Propano S
Propilglicol S* S* S*
R
Reveladores (fotogrficos) S S S* S*
S
Sabo Soluo S S S
Sabo suave S* S* S
Sabes metlicos (solveis em gua) S* S* S*
Sacarose S* S* S* S*
Sacarose (sacarina) S* S* S* S*
Sais diazo S S
Salmoura S S S* S*
Sebo S* S* S*
Silicato de sdio S* S* S* S*
Sulfato cido de potssio S* S* S S
Sulfato cprico S S S S
Sulfato de cido sdico S* S* S S
Sulfato de alumnio S S S* S*
Sulfato de amnia S S S S
Sulfato de anilina S* S* S*
Sulfato de brio S* S* S* S*
Sulfato de clcio S S S* S*
Sulfato de cobre S S S* S*
Sulfato de etila S*
Sulfato de hidroxilamina S S
Sulfato de magnsio S S S* S*
Sulfato de mangans S* S* S* S*
Sulfato de metila S P I*
Sulfato de nquel S S S* S*
Sulfato de potssio S S S* S*
Sulfato de sdio S S S* S*
Sulfato frrico S S S S
Sulfato ferroso S* S* S* S*
Sulfeto de amnia S S S I
Sulfeto de brio S S S S
Sulfeto de hidrognio S S S
Sulfeto de potssio S* S* S S
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
309
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Sulfeto de sdio 25% em gua S S S S
Concentrado S S S S
Sulfeto de zinco S S S S
Sulfito de sdio S S
T
Tetraborato de sdio S S S*
Tetracloreto de carbono P I I I
Tetrahidrofurano (THF) I I I* I*
Tetrahidronaftaleno I I I
Tetralina I I I
Tiocianato de amnia S S S* S*
Tiossulfato de potssio S* S* S S
Tiossulfato de sdio S* S* S S
Tolueno I I I* I*
Tributilfosfato I I I* I*
Tricloretano I* I* I* I*
Tricloretileno I I I I
Tricloreto de antimnio S S S* S*
Tricloreto de fsforo I I I* I*
Triclorobenzeno I* I* I* I*
Trietanolamina S S S S
Trietilglicol S* S* S*
Trifluoreto de boro S
Trifluoreto de cloro I* I* I* I*
Trimetilamina S S
Trimetilpropano S P
Trixido de enxofre S S
U
Uria S S S*
V
Vapor nitroso (ou azotoso) mido P I I*
Vinagre S S S*
Vinhos e lcoois S
X
Xileno (dimetil benzeno) I* I* I* I*
Xilenol (dimetil fenol) I* I* I*
Z
Zinco carbonato de amnia S* S* S* S*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
310
Apndice B
Propriedades de referncia dos
compostos de PVC
311
Tecnologia do PVC
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Elongao ou Aumento do % do Mesmas normas Produtos Produtos
alongamento comprimento de compri- relacionadas em moldados: moldados:
na ruptura um corpo de mento Resistncia 2 40% 150 400%
prova causado original trao (as Filmes e/ou Filmes e/ou
por uma tenso (ocasional- propriedades so laminados: laminados:
de trao, no mente so medidas nos 5 35% 120 250%
momento da utilizadas mesmos testes). Fibras: 10 20%
ruptura, em unidades
relao ao de com-
comprimento primento,
original do corpo como
de prova. mm/mm)
Resistncia Tenso mxima N/m2 (Pa) ISO 178; Produtos No aplicvel
flexo na fibra externa lbf/in2 (psi) BS 2782: Parte 3: moldados:
de um corpo de kgf/cm2 Mtodo 335 A; 62 100 MPa
prova, no ASTM D 790; (ASTM D 790)
momento da DIN 53 452
ruptura, quando
submetido flexo.
Resistncia Fora ou carga, N; ISO/DIS 6383; Filmes e/ou
ao rasgamento medida kgf; BS 1763 laminados:
de laminados diretamente ou lbf (laminados finos: 20 100 N/mm
e filmes por unidade de ou teste de Elmendorf);
espessura do g; BS 2739
corpo de prova, oz; (laminados
necessria para lb espessos);
iniciar o ou BS 2782: Parte 3:
rasgamento e/ou N/mm; Mtodo 360B;
propagar um kgf/mm ASTM D 1004;
rasgo em ASTM D 1922
condies (teste de Elmendorf);
especificas de teste. ASTM D 2582;
DIN 53 363
Resistncia Energia J/m; ISO 179 (Charpy); Produtos No aplicvel
ao impacto necessria para kgf.cm/cm; ISO 180 (Izod); moldados:
romper um corpo lbf.ft/in; BS 2782: Mtodo 25 1500 J/m
de prova padro por 306A (Izod); (ASTM D 256,
por impacto em unidade BS 2782: Parte 3: corpos de prova
um teste de rea Mtodo 351A entalhados e
padronizado. Um do entalhe; (Charpy); no entalhados)
resumo sobre o por BS 2782: Mtodo
comportamento unidade 306B e C (Queda
de plsticos em de rea de dardo);
relao ao do corte ASTM D 256
impacto pode transversal; Mtodos A e C
ser encontrado por (Izod),
em BS 4618: unidade de Mtodo B (Charpy);
Seo 1.2. espessura ASTM D 1822
do corpo (Tenso de impacto);
de prova ASTM D 3029
ou rea (Queda de dardo);
do corte DIN 53 443
transversal (Queda de dardo)
(continua)
312
Apndice B
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Dureza Capacidade de Arbitrria, ISO 868 Produtos Produtos moldados
um material de relacio- (Durmetro); moldados: (e outros
resistir nada a ISO 2039 (Inden- Shore D: 65 85 compostos):
penetrao de escalas tador esfrico); Rockwell R: Amolecimento BS:
um indentador arbitrrias BS 2782: Mtodo 110 220 15 90
sob condies de durezas 365A: (Nmero de Indentador Shore A: 50 95
especficas usadas em amolecimento BS) esfrico Rockwell R: 5 80
(incluindo mtodos Mtodo 365D: (DIN 53 456):
combinaes de de teste (Indentador 75 155
indentadores e espec- esfrico)
presso). A ficos (por Mtodo 1001:
determinao exemplo, (Dureza Barcol)
da dureza por Shore, BS 2719
resistncia a Rockwell, (Dureza Shore);
riscos no Barcol). ASTM D 785
relevante no (Dureza Rockwell);
caso de PVC. ASTM D 2240
(Dureza Shore);
DIN 53 456
(Indentador esfrico);
DIN 53 505
(Durmetro)
Mdulo Razo entre a Vide ISO/R 527; Produtos Muito baixo para
elstico tenso de trao resistncia BS 2782: Parte 3: moldados (e nveis normais de
sob trao e a deformao trao. Mtodos 320 outros plastificao.
na trao em A a F; compostos):
condies ASTM D 638; 2,5 3,5 GPa
reversveis de ASTM D 882 (ISO, BS, ASTM
deformao. (para chapas ou DIN)
finas e filmes);
DIN 53 457
Mdulo Razo entre a Vide ISO 537 (mtodo Produtos Muito baixo para
elstico sob tenso de resistncia c/ pndulo de moldados nveis normais de
cisalhamento cisalhamento e trao toro); (e outros plastificao.
a deformao (ou cisa- ASTM D 1043; compostos):
de cisalhamento lhamento). ASTM D 2236 1,0 1,8 GPa
em condies (mtodo c/
reversveis. Na pndulo de toro);
prtica, DIN 53 447
determinado por (mtodo c/
ensaios de toro. polia de toro)
Mdulo Razo entre a Vide ISO 178; Produtos Muito baixo para
elstico tenso e a resistncia ISO/TR 4137 moldados: nveis normais de
sob flexo deformao na trao (mtodo de 2,0 3,5 GPa plastificao.
flexo em (ou flexo alternada); (ASTM D 790)
condies flexo) BS 2782: Parte 3: Filmes e/ou
reversveis. Mtodo 332A laminados:
(rigidez de filmes), 2,0 3,0 GPa
Mtodo 335A; (BS 2782:
ASTM D-790; Mtodo 335A)
DIN 53 457
(continua)
313
Tecnologia do PVC
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Mdulo Razo entre a Vide ISO 604; Produtos Baixo para nveis
elstico de mudana na resistncia ASTM D 695; moldados: normais de
compresso presso externa trao DIN 53 457 2,2 3,5 GPa plastificao.
e a mudana (ou (ASTM D 695)
parcial de compres-
volume, em so)
condies
reversveis.
Temperatura Temperatura na C
o
ISO 306; Produtos No aplicvel
de qual uma agulha F
o
BS 2782: Parte 1: moldados
amolecimento de ponta chata e Mtodos (e outros
Vicat dimenses 120A a E; compostos):
especificadas ASTM D 1525; 65 100oC
penetra um DIN 53 460 (ISO 306:
determinado carga de 5kg)
comprimento em
um corpo de
prova, a uma taxa
de aquecimento
constante
padronizada, sob
a ao de uma
carga especfica
(normalmente
1 kg ou 5 kg)
em condies
padres de teste.
Condutividade Quantidade de W/m. oC BS 874; Produtos Produtos moldados
trmica calor transferida cal/s.cm.oC BS 4618: moldados (e outros
por unidade de Seo 3.3; (e outros compostos):
tempo e por ASTM C 177; compostos): 0,14 0,17 W/m.oC
unidade de rea DIN 52 612 0,14 0,28 (ASTM C 177)
em uma placa W/m.oC
uniforme de (ASTM C 177)
comprimento
infinito e
espessura unitria,
quando uma
diferena unitria
de temperatura
estabelecida
entre duas faces
paralelas.
Coeficiente Mudana de C-1
o
BS 4618: Produtos Produtos moldados
de expanso comprimento por F-1
o
Seo 3.1; moldados e outros
trmica unidade de ASTM 696 (e outros compostos):
linear comprimento compostos): 10 x 10-5
inicial por grau 5 x 10-5 25 x 10-5 oC-1
de temperatura. 15 x 10-5 oC-1 (ASTM D 696)
(ASTM D 696)
(continua)
314
Apndice B
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Temperatura Temperatura na o
C ISO 75; Produtos No aplicvel
de deflexo qual, sob o
F BS 2782: moldados
sob carga determinadas Mtodos 121A e B; (e outros
(HDT) condies, um ASTM D 648; compostos):
corpo de prova DIN 53 461 60 80oC
(barra de (ISO, BS,
dimenses ASTM e DIN)
especficas) sofre
flexo sob a ao
de uma carga a
uma taxa de
aquecimento
constante,
causando uma
tenso mxima nas
fibras do corpo de
prova de 1,82 MPa
(254 lbf/in2) ou
0,455 MPa
(66 lbf in2).
Deformao Porcentagem de % BS 2782: Parte 1: - Produtos moldados
por calor de deformao de Mtodo 122A (e outros
compostos uma placa de compostos):
flexveis de dimenses 15 65%
PVC especficas sob a (BS 2782)
ao de uma carga
a 70 oC, sob
condies padres
de teste.
Calor Quantidade de J/g. oC BS 4618: Produtos Produtos moldados
especfico calor necessria cal/g.oC Seo 3.2; moldados (e outros
para promover o Btu/lb.oF ASTM C 351 (e outros compostos):
aumento de compostos): 1,0 2,0 J/g.oC
temperatura de 0,8 0,9 J/g.oC
uma massa
unitria de material
de um grau (em
uma faixa
especfica de
temperatura).
Permis- Razo entre a - BS 2782: Produtos Produtos moldados
sividade capacitncia de Mtodo 207A; moldados (e outros
(constante uma dada BS 4618: (e outros compostos):
dieltrica) configurao de Seo 2.1; compostos): 4,5 8,5 a 50 Hz
eletrodos imersos ASTM D 150; 3,3 3,6 a 50 Hz 3,5 4,5 a 1 MHz
em um material DIN 53 483; 2,9 3,1 a 1 MHz (ASTM ou DIN)
de teste (dieltrico) ISO 1325 (ASTM ou DIN)
pela capacitncia Determinao de
desse mesmo propriedades
eletrodo utilizando eltricas de chapas
o vcuo (ou ar) finas e filmes
como dieltrico. plsticos
(continua)
315
Tecnologia do PVC
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Perda Razo entre a - BS 2782: Produtos Produtos moldados
tangencial potncia dissipada Mtodo 207A; moldados (e outros
(fator de pela potncia BS 4618: (e outros compostos):
dissipao aparente Seo 2.2; compostos): 0,08 0,15 a 60 Hz
ou tan) absorvida durante ASTM D 150; 0,007 0,017 0,04 0,14 a 1 MHz
a passagem de DIN 53 483 a 60 Hz (ASTM D 150)
uma corrente 0,006 0,019
alternada por a 1 MHz
um dieltrico. (ASTM D 150)
Resistividade Resistncia m BS 4618: Produtos Produtos moldados
volumtrica eltrica entre cm Seo 2.3; moldados (e outros
duas faces BS 2782: (e outros compostos):
opostas de um Mtodos 202A e B; compostos): 1012 - 1015 cm,
cubo unitrio de ASTM D 257; em torno de a 60% de umidade
um material. DIN 53 482 1016 cm, a relativa e
Pode ser definida 60% de umidade temperatura
tambm em relativa e ambiente
termos de temperatura
gradiente de ambiente
potencial e
densidade de
corrente
(ASTM D 257 ou
BS 4618 Seo 2.3).
Resistividade Resistncia entre BS 4618: Produtos Produtos moldados
superficial dois eletrodos de Seo 2.4; moldados (e outros
comprimento BS 2782: (e outros compostos):
unitrio, a uma Mtodos 203A; compostos): 1011 - 1012 ,
distncia unitria. ASTM D 257; 1013 - 1014 , a 60% de umidade
Pode ser definido DIN 53 482 a 60% de relativa e
tambm em umidade relativa temperatura
termos de e temperatura ambiente (DIN)
gradiente de ambiente (DIN)
potencial e
corrente por
comprimento
unitrio de
superfcie
(ASTM D 257 ou
BS 4618 Seo 2.4).
Rigidez Intensidade de V/m BS 2782: Produtos Produtos moldados
dieltrica campo (diviso V/cm Mtodos 201; moldados (e outros
da voltagem V/mm ASTM D 149; (e outros compostos):
aplicada pela V/mil DIN 53 481 compostos): 10.000
espessura) (1 mil = 15.000 15.000 V/mm
necessria para a 0,001 in) 20.000 V/mm (ASTM corpo de
ruptura do material (ASTM corpo prova com 3,2 mm
sob condies de prova com de espessura)
especficas de teste. 3,2 mm de
espessura)
(continua)
316
Apndice B
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Absoro Quantidade de g ISO 62 (absoro Produtos Produtos moldados
de gua gua absorvida mg de gua a frio, moldados (e outros
por um corpo % mssica absoro de (e outros compostos):
de prova padro (% gua a quente); compostos): 30 150 mg (48h)
em condies volumtrica BS 2782: 8 50 mg (BS 2782:
predefinidas para Mtodo 502C (em 48h) Mtodo 502C)
de teste. plsticos (absoro por (BS 2782: 0,15 1,0%
celulares) compostos de PVC), Mtodo 502C) (ASTM D 570 24h,
Mtodo 502F e G, 0,07% 0,40% corpo de prova
Mtodo 503B e C; (ASTM 24h, com 3,2 mm de
ASTM D 570; corpo de prova espessura)
ASTM 2842 com 3,2 mm de
(para plsticos espessura)
celulares);
DIN 53 471;
DIN 53 473
(absoro de
umidade da
atmosfera);
DIN 53 495
Resistncia Resistncia a Sem ASTM D 1044 A resistncia abraso de materiais
abraso danos ou unidades (abrasivo Taber); e produtos de PVC varia muito, de
desgaste conven- ASTM D 1242; acordo com a formulao e
superficial por cionais. ASTM D 673 condies de teste.
frico causada Medida (resistncia Mar);
por abrasivos em termos DIN 53 754
especficos em de perda
determinadas de massa
condies de teste. pelo corpo
A resistncia de prova
abraso de ou efeitos
chapas finas de visuais; por
PVC relatada exemplo,
na BS 1763 alteraes
(medida de acordo na
com a BS 2782: superfcie
Mtodo 310B). e perda
de trans-
parncia
(continua)
317
Tecnologia do PVC
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Coeficientes Os dois - BS 2782: Produtos Produtos moldados
de frico coeficientes de Mtodo 311A; moldados (e outros
frico, esttico BS 4618: (e outros compostos):
(S) e dinmico Seo 5.6; compostos): < 0,2 0,2 2,0
(D) so definidos ASTM D 1894 Filmes e Filmes e placas:
pelas seguintes (S e D de filmes placas: < 0,2 0,2 2,0
expresses: e chapas plsticas);
S = FS D = FD ASTM D 3028-72
, (S e D de slidos
L L e chapas plsticas)
onde FS = fora
mnima necessria
para iniciar o
escorregamento;
FD = fora mnima
necessria para
manter o
escorregamento a
uma velocidade
em particular;
e L = fora
(geralmente
gravitacional)
agindo na direo
normal superfcie
para manter
o contato.
ndice de Razo entre a - ISO/R 489; Resina de PVC: O ndice de
refrao velocidade da luz BS 4618: aproximadamente refrao
no vcuo e a Seo 5.3; 1,55 geralmente
velocidade da luz ASTM D 542; Produtos diminudo pela
em um material DIN 53 491 moldados: plastificao, mas
em particular. 1,52 1,55 seu efeito depende
do plastificante
(e geralmente da
formulao).
Adaptado de Titow, W. V. (1984). PVC technology. 4. ed. London: Elsevier Applied Science Publishers.
318
Apndice C
PVC e o fogo
319
Tecnologia do PVC
320
Apndice D
Normas de referncia
322
Apndice D
325
Tecnologia do PVC
326
Apndice D
ASTM D-1895
BS 2782 - Parte 6 - Mtodo 621A
BS 2782 - Parte 6 - Mtodo 621B
DIN 53 466
DIN 53 467
DIN 53 468
ISO 60
ISO 61
NBR 9875: Plsticos - Determinao da massa especfica do mate-
rial moldado e do fator de compresso.
NBR 11931: Mtodo padro de teste para densidade de plsticos
pela tcnica de gradiente de densidade.
NBR 11936: Determinao do peso especfico de plsticos com o
uso de picnmetro.
NM 83: Tubos e conexes de PVC - Determinao da densidade.
(d) Absoro de gua
BS 2782 - Parte 5 - Mtodo 502C
NBR 5310: Materiais plsticos para fins eltricos - Determinao da
absoro de gua.
NBR 8514: Plsticos - Determinao da absoro de gua.
(e) Efeito da temperatura
ASTM D-648: Mtodo de teste para temperatura de deflexo de
plsticos sob carga (HDT).
ASTM D-746: Ensaio de temperatura de fragilizao de plsticos e
elastmeros por impacto.
ASTM D-793: Ensaio de estabilidade de tempo curto elevadas
temperaturas de plsticos contendo cloro.
ASTM D-1043: Propriedades de tenacidade de plsticos em fun-
o da temperatura por meio de teste de toro.
ASTM D-1593: Especificao para plsticos laminados no rgidos
de poli (cloreto de vinila).
ASTM D-2115: Recomendao prtica para estabilidade trmica
de compostos de poli (cloreto de vinila) em estufa.
BS 2782 - Parte 1 - Mtodo 122A: Determinao de deformao
sob calor de compostos flexveis de poli (cloreto de vinila).
Mtodo 150B: Determinao temperatura de flexibilidade fria
de compostos polivinlicos flexveis.
328
Apndice D
330
Apndice D
334
Apndice D
336
Apndice D
339
Tecnologia do PVC
340
Apndice E
Glossrio de termos
aplicados a polmeros
341
Tecnologia do PVC
343
Tecnologia do PVC
344
Apndice E
346
Apndice E
347
Tecnologia do PVC
348
Apndice E
350
Apndice E
351
Apndice F
Tabela de converso de unidades
Notas:
- apth diz respeito a medidas farmacuticas;
- troy diz respeito a medidas referentes a pedras preciosas (joa-
lheria);
- chain medida equivalente a 22 jardas ou aproximadamente 20 m;
- rod medida equivalente a 16,5 ps ou aproximadamente 5 m;
- link medida equivalente a 7,92 polegadas ou aproximadamen-
te 20 cm;
- quarto medida equivalente a um quarto de galo ou aproxima-
damente 1 L;
- bushel medida volumtrica cuja traduo alqueire, no con-
fundir com alqueire medida de rea;
- avoirdupois (avdp.) medida de peso utilizada em pases de ln-
gua inglesa, exceto para medidas referentes a pedras preciosas;
- dram medida farmacutica equivalente oitava parte de uma
ona ou 60 gramas.
352
Apndice F
353
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Ares 1,196 x 102 Jardas quadradas
Ares 1 x 102 Metros quadrados
Atmosferas 7,348 x 10-3 Toneladas / polegada quadrada
Atmosferas 1,058 Toneladas / p quadrado
Atmosferas 7,6 x 101 Centmetros de mercrio (a 0o C)
Atmosferas 3,39 x 101 Ps dgua (a 4o C)
Atmosferas 2,992 x 101 Polegadas de mercrio (a 0o C)
Atmosferas 7,6 x 10-1 Metros de mercrio (a 0o C)
Atmosferas 7,6 x 102 Milmetros de mercrio (a 0o C)
Atmosferas 1,0333 Quilogramas / centmetro quadrado
Atmosferas 1,0333 x 104 Quilogramas / metro quadrado
Atmosferas 1,47 x 101 Libras / polegada quadrada
B
Barris (EUA, seco) 3,281 Bushels
Barris (EUA, seco) 7,056 x 103 Polegadas cbicas
Barris (EUA, seco) 1,05 x 102 Quartos (seco)
Barris (EUA, lquido) 3,15 x 101 Gales (EUA)
Barris (petrleo) 4,2 x 101 Gales (petrleo)
Bars 9,869 x 10-1 Atmosferas
Bars 1 x 106 Dinas / centmetro quadrado
Bars 1,020 x 104 Quilogramas / metro quadrado
Bars 2,089 x 103 Libras / ps quadrados
Bars 1,45 x 101 Libras / polegada quadrada
Barye 1 Dinas / centmetro quadrado
Bolt (EUA, tecido) 3,6575 x 101 Metros
Btu 1,0409 x 101 Atmosferas-litro
Btu 1,055 x 1010 Ergs
Btu 7,7816 x 102 Libras-p
Btu 2,52 x 102 Calorias-grama
Btu 3,927 x 10-4 HP-hora
Btu 1,055 x 103 Joules
Btu 2,52 x 10-1 Quilogramas-caloria
Btu 1,0758 x 102 Quilogramas-metro
Btu 2,928 x 10-4 Quilowatts-hora
Btu / hora 2,162 x 10-1 Libras-p / segundo
Btu / hora 7 x 10-2 Gramas-caloria / segundo
Btu / hora 3,929 x 10-4 HP
Btu / hora 2,931 x 10-1 Watts
(continua)
354
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Btu / minuto 1,296 x 101 Libras-p / segundo
Btu / minuto 2,356 x 10-2 HP
Btu / minuto 1,757 x 10-2 Quilowatts
Btu / minuto 1,757 x 101 Watts
Btu / p quadrado / minuto 1,22 x 10-1 Watts / polegada quadrada
Bucket (seco) 1,8184 x 104 Centmetros cbicos
Bushels 1,2445 Ps cbicos
Bushels 2,1504 x 103 Polegadas cbicas
Bushels 3,524 x 10-2 Metros cbicos
Bushels 3,524 x 101 Litros
Bushels 4 Pecks
Bushels 6,4 x 101 Pints (seco)
Bushels 3,2 x 101 Quartos (seco)
C
Calorias 3,9685 x 10-3 Btu
Centgrados (oC x 9/5) + 32 Fahrenheit
Centgrados (oC) + 273,15 Kelvin
Centigramas 1 x 10-2 Gramas
Centilitros 3,382 x 10-1 Ona (EUA, fluidos)
Centilitros 6,103 x 10-1 Polegadas cbicas
Centilitros 2,705 Drams
Centilitros 1 x 10-2 Litros
Centmetros 3,281 x 10-2 Ps
Centmetros 3,937 x 10-1 Polegadas
Centmetros 1 x 10-5 Quilmetros
Centmetros 1 x 10-2 Metros
Centmetros 6,214 x 10-6 Milhas
Centmetros 1 x 101 Milmetros
Centmetros 3,937 x 102 Mils
Centmetros 1,094 x 10-2 Jardas
Centmetros 1 x 104 Mcrons
Centmetros 1 x 108 Angstrons
Centmetros / segundo 1,969 Ps / minuto
Centmetros / segundo 3,281 x 10-2 Ps / segundo
Centmetros / segundo 3,6 x 10-2 Quilmetros / hora
Centmetros / segundo 1,943 x 10-2 Ns
Centmetros / segundo 6 x 10-1 Metros / minuto
Centmetros / segundo 2,237 x 10-2 Milhas / hora
(continua)
355
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Centmetros / segundo 3,728 x 10-4 Milhas / minuto
Centmetros / segundo / segundo 3,281 x 10-2 Ps / segundo / segundo
Centmetros / segundo / segundo 3,6 x 10-2 Quilmetros / hora / segundo
Centmetros / segundo / segundo 1 x 10-2 Metros / segundo / segundo
Centmetros / segundo / segundo 2,237 x 10-2 Milhas / hora / segundo
Centmetros cbicos 3,531 x 10-5 Ps cbicos
Centmetros cbicos 6,102 x 10-2 Polegadas cbicas
Centmetros cbicos 1 x 10-6 Metros cbicos
Centmetros cbicos 1,308 x 10-6 Jardas cbicas
Centmetros cbicos 2,642 x 10-4 Gales (EUA, lquido)
Centmetros cbicos 1 x 10-3 Litros
Centmetros cbicos 2,113 x 10-3 Pints (EUA, lquido)
Centmetros cbicos 1,057 x 10-3 Quartos (EUA, lquido)
Centmetros de mercrio 1,316 x 10-2 Atmosferas
Centmetros de mercrio 4,461 x 10-1 Ps dgua
Centmetros de mercrio 1,36 x 102 Quilogramas / metro quadrado
Centmetros de mercrio 2,785 x 101 Libras / p quadrado
Centmetros de mercrio 1,934 x 10-1 Libras / polegada quadrada
Centmetros quadrados 1,973 x 105 Mil circular
Centmetros quadrados 1,076 x 10-3 Ps quadrados
Centmetros quadrados 1,55 x 10-1 Polegadas quadradas
Centmetros quadrados 1 x 10-4 Metros quadrados
Centmetros quadrados 3,861 x 10-11 Milhas quadradas
Centmetros quadrados 1 x 102 Milmetros quadrados
Centmetros quadrados 1,196 x 10-4 Jardas quadradas
Centmetros-dina 1,020 x 10-3 Centmetros-grama
Centmetros-dina 1,020 x 10-8 Quilogramas-metro
Centmetros-dina 7,376 x 10-8 Libras-p
Centmetros-grama 9,807 x 102 Centmetros-dina
Centmetros-grama 1 x 10-5 Metros-quilograma
Centmetros-grama 7,233 x 10-5 Libras-p
Centipoises 1 x 10-2 Gramas / centmetro-segundo
Centipoises 6,72 x 10-4 Libras / p-segundo
Centipoises 2,4 Libras / p-hora
Chains (gunters) 7,92 x 102 Polegadas
Chains (gunters) 2,012 x 101 Metros
Chains (gunters) 2,2 x 101 Jardas
Circunferncias 6,283 Radianos
(continua)
356
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Coulombs 2,998 x 109 Statcoulombs
Coulombs 1,036 x 10-5 Faradays
Coulombs / centmetro quadrado 6,452 Coulombs / polegada quadrada
Coulombs / centmetro quadrado 1 x 104 Coulombs / metro quadrado
Coulombs / metro quadrado 1 x 10-4 Coulombs / centmetro quadrado
Coulombs / metro quadrado 6,452 x 10-4 Coulombs / polegada quadrada
Coulombs / polegada quadrada 1,55 x 10-1 Coulombs / centmetro quadrado
Coulombs / polegada quadrada 1,55 x 103 Coulombs / metro quadrado
Coulombs (internacional) 9,99835 x 10-1 Coulombs (absoluto)
D
Daltons 1,65 x 10-24 Gramas
Decagramas 1 x 101 Gramas
Decalitros 1 x 101 Litros
Decmetros 1 x 101 Metros
Decigramas 1 x 10-1 Gramas
Decilitros 1 x 10-1 Litros
Decmetros 1 x 10-1 Metros
Dias 8,64 x 104 Segundos
Dias 1,44 x 103 Minutos
Dias 2,4 x101 Horas
Dinas 1,020 x 10-3 Gramas
Dinas 1 x 10-7 Joules / centmetro
Dinas 1 x 10-5 Joules / metro (newtons)
Dinas 1,020 x 10-6 Quilogramas
Dinas 7,233 x 10-5 Poundals
Dinas 2,248 x 10-6 Libras
Dinas / centmetro quadrado 1 x 10-2 Ergs / milmetro quadrado
Dinas / centmetro quadrado 9,869 x 10-7 Atmosferas
Dinas / centmetro quadrado 2,953 x 10-5 Polegadas de mercrio (a 0o C)
Dinas / centmetro quadrado 4,015 x 10-4 Polegadas dgua (a 4o C)
Dinas / centmetro quadrado 1 x 10-6 Bars
Drams (avoirdupois) 1,7718 Gramas
Drams 2,7344 x 101 Grains
Drams 6,25 x 10-2 Onas
Drams (apoth. ou troy) 1,3714 x 10-1 Onas (avdp.)
Drams (apoth. ou troy) 1,25 x 10-1 Onas (troy)
Drams (fluidos ou apoth.) 3,6967 Centmetros cbicos
(continua)
357
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
E
Ergs 9,486 x 10-11 Btu
Ergs 1 Dinas-centmetro
Ergs 7,376 x 10-8 Libras-p
Ergs 2,389 x 10-8 Calorias-grama
Ergs 1,020 x10-3 Centmetros-grama
Ergs 3,725 x 10-14 HP-hora
Ergs 1 x 10-7 Joules
Ergs 2,389 x 10-11 Quilogramas-caloria
Ergs 1,020 x 10-8 Quilogramas-metro
Ergs 2,733 x 10-14 Quilowatts-hora
Ergs 2,733 x 10-11 Watts-hora
Ergs / segundo 1 Dinas-centmetro / segundo
Ergs / segundo 5,668 x 10-9 Btu / minuto
Ergs / segundo 4,426 x 10-6 Libras-p / minuto
Ergs / segundo 7,3756 x 10-8 Libras-p / segundo
Ergs / segundo 1,341 x 10-10 HP
Ergs / segundo 1,433 x 10-9 Quilogramas-caloria / minuto
Ergs / segundo 1 x 10-10 Quilowatts
Esfera (ngulo) 1,257 x 101 Esterorradianos
Esterorradianos 7,958 x 10-2 Spheres
Esterorradianos 1,592 x 10-1 Hemispheres
Esterorradianos 6,366 x 10-1 Spherical right angles
Esterorradianos 3,283 x 103 Graus quadrados
F
Faradays 2,68 x 101 Ampres-hora
Faradays 9,649 x 104 Coulombs
Faradays / segundo 9,65 x 104 Ampres (absoluto)
Frades 1 x 106 Microfrades
G
Gales (EUA) 3,785 x 103 Centmetros cbicos
Gales (EUA) 1,337 x 10-1 Ps cbicos
Gales (EUA) 2,31 x 102 Polegadas cbicas
Gales (EUA) 3,785 x 10-3 Metros cbicos
Gales (EUA) 4,951 x 10-3 Jardas cbicas
Gales (EUA) 3,785 Litros
Gales (EUA) 8,3267 x 10-1 Gales (imperial)
Gales (lquido) 1,20095 Gales (EUA, lquido)
(continua)
358
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Gales / minuto 2,228 x 10-3 Ps cbicos / segundo
Gales / minuto 6,308 x 10-2 Litros / segundo
Gales / minuto 8,028 Ps cbicos / segundo
Gales dgua 8,337 Libras dgua
Gausses 6,452 Lines / polegada quadrada
Gausses 1 x 10-8 Webers / centmetro quadrado
Gausses 6,452 x 10-8 Webers / polegada quadrada
Gausses 1 x 10-4 Webers / metro quadrado
Gausses 7,958 x 10-1 Ampres-volta / centmetro
Gausses 1 Gilberts / centmetro
Gilberts 7,958 x 10-1 Ampres-volta
Gilberts / centmetro 7,958 x 10-1 Ampres-volta / centmetro
Gilberts / centmetro 2,021 Ampres-volta / polegada
Gilberts / centmetro 7,958 x 101 Ampres-volta / metro
Gills (EUA) 1,18295 x 102 Centmetros cbicos
Gills (EUA) 1,183 x 10-1 Litros
Gills (EUA) 2,5 x 10-1 Pints (lquido)
Gills (ingls) 1,4207 x 102 Centmetros cbicos
Grains 3,657 x 10-2 Drams (avdp.)
Grains (troy) 1 Grains (avdp.)
Grains (troy) 6,48 x 10-2 Gramas
Grains (troy) 2,0833 x 10-3 Onas (avdp.)
Grains (troy) 4,167 x 10-2 Pennyweight (troy)
Grains / galo (EUA) 1,7118 x 101 Partes por milho (ppm)
Grains / galo (EUA) 1,4286 x 102 Libras por milho de gales
Grains / galo (imperial) 1,4286 x 101 Partes por milho (ppm)
Gramas 9,807 x 102 Dinas
Gramas 1,543 x 101 Grains (troy)
Gramas 9,807 x 10-5 Joules / centmetro
Gramas 9,807 x 10-3 Joules / metro (newtons)
Gramas 1 x 10-3 Quilogramas
Gramas 1 x 103 Miligramas
Gramas 3,527 x 10-2 Onas (avdp.)
Gramas 3,215 x 10-2 Onas (troy)
Gramas 7,093 x 10-2 Poundals
Gramas 2,205 x 10-3 Libras
Gramas / centmetro 5,6 x 10-3 Libras / polegada
Gramas / centmetro cbico 6,243 x 101 Libras / ps cbicos
(continua)
359
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Gramas / centmetro cbico 3,613 x 10-2 Libras / polegada cbica
Gramas / centmetro cbico 3,405 x 10-7 Libras / mil-p
Gramas / centmetro quadrado 2,0481 Libras / p quadrado
Gramas / litro 5,8417 x 101 Grains / galo
Gramas / litro 8,345 Libras / 1000 gales
Gramas / litro 6,2427 x 10-2 Libras / p cbico
Gramas-caloria 3,9683 x 10-3 Btu
Gramas-caloria 4,184 x 107 Ergs
Gramas-caloria 3,086 Libras-p
Gramas-caloria 1,5596 x 10-6 HP-hora
Gramas-caloria 1,162 x 10-6 Quilowatts-hora
Gramas-caloria 1,162 x 10-3 Watts-hora
Gramas-caloria / segundo 1,4286 x 101 Btu / hora
Gramas-centmetro 9,297 x 10-8 Btu
Gramas-centmetro 9,807 x 102 Ergs
Gramas-centmetro 9,807 x 10-5 Joules
Gramas-centmetro 2,343 x 10-8 Quilogramas-caloria
Gramas-centmetro 1 x 10-5 Quilogramas-metro
Graus (ngulo) 1,111 x 10-2 Quadrantes
Graus (ngulo) 1,745 x 10-2 Radianos
Graus (ngulo) 3,6 x 103 Segundos
Graus (ngulo) 1,571 x 10-2 Radianos
Graus / segundo 1,745 x 10-2 Radianos / segundo
Graus / segundo 1,667 x 10-1 Revolues / minuto (rpm)
Graus / segundo 2,778 x 10-3 Revolues / segundo
Graus quadrados 3,0462 x 10-4 Esterorradianos
H
Hectares 2,471 Acres
Hectares 1,076 x 105 Ps quadrados
Hectawatts 1 x 102 Watts
Hectogramas 1 x 102 Gramas
Hectolitros 1 x 102 Litros
Hectmetros 1 x 102 Metros
Henries 1 x 103 Milihenries
Hogsheads (EUA) 8,42184 Ps cbicos
Hogsheads (EUA) 6,3 x 101 Gales (EUA)
Hogsheads (ingls) 1,0114 x 101 Ps cbicos
Horas 4,167 x 10-2 Dias
(continua)
360
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Horas 5,952 x 10-3 Semanas
Horas 3,6 x 103 Segundos
HP 4,244 x 101 Btu / minuto
HP 3,3 x 104 Libras-p / minuto
HP 5,5 x 102 Libras-p / segundo
HP 1,014 HP (mtrico)
HP 1,068 x 101 Quilogramas-caloria / minuto
HP 7,457 x 10-1 Quilowatts
HP 7,457 x 102 Watts
HP (caldeira) 3,352 x 104 Btu / hora
HP (caldeira) 9,803 Quilowatts
HP (mtrico) 9,863 x 10-1 HP
HP / hora 2,547 x 103 Btu
HP / hora 2,6845 x 1013 Ergs
HP / hora 1,98 x 106 Libras-p
HP / hora 6,4119 x 105 Gramas-caloria
HP / hora 2,684 x 106 Joules
HP / hora 6,417 x 102 Quilogramas-caloria
HP / hora 2,737 x 105 Quilogramas-metro
HP / hora 7,457 x 10-1 Quilowatts-hora
J
Jardas 9,144 x 101 Centmetros
Jardas 9,144 x 10-4 Quilmetros
Jardas 9,144 x 10-1 Metros
Jardas 4,934 x 10-4 Milhas (nuticas)
Jardas 5,682 x 10-4 Milhas (terrestres)
Jardas 9,144 x 102 Milmetros
Jardas 3,65256 x 102 Dias (mdia solar)
Jardas 8,7661 x 103 Horas (mdia solar)
Jardas cbicas 7,646 x 105 Centmetros cbicos
Jardas cbicas 2,7 x 101 Ps cbicos
Jardas cbicas 4,6656 x 104 Polegadas cbicas
Jardas cbicas 7,646 x 10-1 Metros cbicos
Jardas cbicas 2,02 x 102 Gales (EUA, lquido)
Jardas cbicas 7,646 x 102 Litros
Jardas cbicas 1,6159 x 103 Pints (EUA, lquido)
Jardas cbicas 8,079 x 102 Quartos (EUA, lquido)
Jardas cbicas / minuto 4,5 x 10-1 Ps cbicos / segundo
(continua)
361
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Jardas cbicas / minuto 3,367 Gales / segundo
Jardas cbicas / minuto 1,274 x 101 Litros / segundo
Jardas quadradas 2,066 x 10-4 Acres
Jardas quadradas 8,361 x 103 Centmetros quadrados
Jardas quadradas 9 Ps quadrados
Jardas quadradas 1,296 x 103 Polegadas quadradas
Jardas quadradas 8,361 x 10-1 Metros quadrados
Jardas quadradas 3,228 x 10-7 Milhas quadradas
Jardas quadradas 8,361 x 105 Milmetros quadrados
Joules 9,486 x 10-4 Btu
Joules 1 x 107 Ergs
Joules 7,736 x 10-1 Libras-p
Joules 2,389 x 10-4 Quilogramas-caloria
Joules 1,020 x 10-1 Quilogramas-metro
Joules 2,778 x 10-4 Watts-hora
Joules / centmetro 1,020 x 104 Gramas
Joules / centmetro 1 x 107 Dinas
Joules / centmetro 1 x 102 Joules / metro (newton)
Joules / centmetro 7,233 x 102 Poundals
Joules / centmetro 2,248 x 101 Libras
L
Lambert 3,183 x 10-1 Velas / centmetro quadrado
Lambert 2,054 Velas / polegada quadrada
Lguas 3 Milhas (aproximadamente)
Libras 2,56 x 102 Drams
Libras 4,448 x 105 Dinas
Libras 7 x 103 Grains
Libras 4,5359 x 102 Gramas
Libras 4,448 x 10-2 Joules / centmetro
Libras 4,448 Joules / metro (newtons)
Libras 4,536 x 10-1 Quilogramas
Libras 1,6 x 101 Onas
Libras 1,458 x 101 Onas (troy)
Libras 3,217 x 101 Poundals
Libras 1,21528 Libras (troy)
Libras 5 x 10-4 Toneladas (short)
Libras (avdp.) 1,4583 x 101 Onas (troy)
Libras (troy) 5,76 x 103 Grains
(continua)
362
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Libras (troy) 3,7324 x 102 Grains
Libras (troy) 1,3166 x 101 Onas (avdp.)
Libras (troy) 1,2 x 101 Onas (troy)
Libras (troy) 2,4 x 102 Pennyweights (troy)
Libras (troy) 8,2286 x 10-1 Libras (avdp.)
Libras (troy) 3,6735 x 10-4 Toneladas (long)
Libras (troy) 3,7324 x 10-4 Toneladas (mtrico)
Libras (troy) 4,1143 x 10-4 Toneladas (short)
Libras / mil-foot 2,306 x 106 Gramas / centmetro cbico
Libras / p 1,488 Quilogramas / metro
Libras / p cbico 1,602 x 10-2 Gramas / centmetro cbico
Libras / p cbico 1,602 x 101 Quilogramas / metro cbico
Libras / p cbico 5,787 x 10-4 Libras / polegada cbica
Libras / p cbico 5,456 x 10-9 Libras / mil-p
Libras / p quadrado 4,725 x 10-4 Atmosferas
Libras / p quadrado 1,602 x 10-2 Ps dgua
Libras / p quadrado 1,414 x 10-2 Polegadas de mercrio
Libras / p quadrado 4,882 Quilogramas / metro quadrado
Libras / p quadrado 6,944 x 10-3 Libras / polegada quadrada
Libras / polegada 1,786 x 102 Gramas / centmetro
Libras / polegada cbica 2,768 x 101 Gramas / centmetro cbico
Libras / polegada cbica 2,768 x 104 Quilogramas / metro cbico
Libras / polegada cbica 1,728 x 103 Libras / p cbico
Libras / polegada cbica 9,425 x 10-6 Libras / mil-p
Libras / polegada quadrada 6,804 x 10-2 Atmosferas
Libras / polegada quadrada 2,307 Ps dgua
Libras / polegada quadrada 2,036 Polegadas de mercrio
Libras / polegada quadrada 7,031 x 102 Quilogramas / metro quadrado
Libras / polegada quadrada 1,44 x 102 Libras / p quadrado
Libras / polegada quadrada 7,2 x 10-2 Toneladas (short) / p quadrado
Libras / polegada quadrada 7,03 x 10-2 Quilogramas / centmetro quadrado
Libras / polegada quadrada 6,895 x 103 Pascais (Newtons / metro quadrado)
Libras dgua 1,602 x 10-2 Ps cbicos
Libras dgua 2,768 x 101 Polegadas cbicas
Libras dgua 1,198 x 10-1 Gales (EUA)
Libras dgua / minuto 2,67 x 10-4 Ps cbicos / segundo
Libras-p 1,286 x 10-3 Btu
Libras-p 1,356 x 107 Ergs
Libras-p 3,241 x 10-1 Calorias-grama
Libras-p 5,050 x 10-7 HP-hora
(continua)
363
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Libras-p 1,356 Joules
Libras-p 3,241 x 10-4 Quilogramas-caloria
Libras-p 1,383 x 10-1 Quilogramas-metro
Libras-p 3,766 x 10-7 Quilowatts-hora
Libras-p 1,356 x 107 Centmetros-dina
Libras-p 1,3825 x 104 Centmetros-grama
Libras-p 1,383 x 10-1 Metros-quilograma
Libras-p / minuto 1,286 x 10-3 Btu / minuto
Libras-p / minuto 1,667 x 10-2 Libras-p / segundo
Libras-p / minuto 3,030 x 10-5 HP
Libras-p / minuto 3,241 x 10-4 Quilogramas-caloria / minuto
Libras-p / minuto 2,260 x 10-5 Quilowatts
Libras-p / segundo 4,6263 Btu / hora
Libras-p / segundo 7,717 x 10-2 Btu / minuto
Libras-p / segundo 1,818 x 10-3 HP
Libras-p / segundo 1,945 x 10-2 Quilogramas-caloria / minuto
Libras-p / segundo 1,356 x 10-3 Quilowatts
Lines / centmetro quadrado 1 Gausses
Lines / polegada quadrada 1,55 x 10-1 Gausses
Lines / polegada quadrada 1,55 x 10-9 Webers / centmetro quadrado
Lines / polegada quadrada 1 x 10-8 Webers / polegada quadrada
Lines / polegada quadrada 1,55 x 10-5 Webers / metro quadrado
Links (engenharia) 1,2 x 101 Polegadas
Links (topografia) 7,92 Polegadas
Litros 2,838 x 10-2 Bushels (EUA, seco)
Litros 1 x 103 Centmetros cbicos
Litros 3,531 x 10-2 Ps cbicos
Litros 6,102 x 101 Polegadas cbicas
Litros 1 x 10-3 Metros cbicos
Litros 1,308 x 10-3 Jardas cbicas
Litros 2,642 x 10-1 Gales (EUA, lquido)
Litros 2,113 Pints (EUA, lquido)
Litros 1,057 Quartos (EUA, lquido)
Litros / minuto 5,886 x 10-4 Ps cbicos / segundo
Litros / minuto 4,403 x 10-3 Gales / segundo
Ln n 4,343 x 10-1 Log10n
Log10n 2,303 Ln n
Lmen / p quadrado 1 Ps-vela
Lmen / p quadrado 1,076 x 101 Lmens-metro quadrado
Lux 9,29 x 10-2 Ps-velas
(continua)
364
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
M
Maxwells 1 x 10-3 Quilolines
Maxwells 1 x 10-8 Webers
Megalines 1 x 106 Maxwells
Megaohms 1 x 1012 Microohms
Megaohms 1 x 106 Ohms
Megaohms / centmetro cbico 1 x 10-3 Abmhos / metro cbico
Megaohms / centmetro cbico 2,54 Megaohms / polegada cbica
Megaohms / centmetro cbico 1,662 x 10-1 Mhos / mil. ft.
Megaohms / polegada cbica 3,937 x 10-1 Megaohms / centmetro cbico
Metros 1 x 1010 Angstrons
Metros 1 x 102 Centmetros
Metros 5,4681 x 10-1 Fathoms
Metros 3,281 Ps
Metros 3,937 x 101 Polegadas
Metros 1 x 10-3 Quilmetros
Metros 5,4 x 10-4 Milhas (nuticas)
Metros 6,214 x 10-4 Milhas (terrestres)
Metros 1 x 103 Milmetros
Metros 1,094 Jardas
Metros / minuto 1,667 Centmetros / segundo
Metros / minuto 3,281 Ps / minuto
Metros / minuto 5,468 x 10-2 Ps / segundo
Metros / minuto 6 x 10-2 Quilmetros / hora
Metros / minuto 3,24 x 10-2 Ns
Metros / minuto 3,728 x 10-2 Milhas / hora
Metros / segundo 1,968 x 102 Ps / minuto
Metros / segundo 3,281 Ps / segundo
Metros / segundo 3,6 Quilmetros / hora
Metros / segundo 6 x 10-2 Quilmetros / minuto
Metros / segundo 2,237 Milhas / hora
Metros / segundo 3,728 x 10-2 Milhas / minuto
Metros / segundo / segundo 1 x 102 Centmetros / segundo / segundo
Metros / segundo / segundo 3,281 Ps / segundo / segundo
Metros / segundo / segundo 3,6 Quilmetros / hora / segundo
Metros / segundo / segundo 2,237 Milhas / hora / segundo
Metros cbicos 2,838 x 101 Bushels (seco)
Metros cbicos 1 x 106 Centmetros cbicos
(continua)
365
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Metros cbicos 3,531 x 101 Ps cbicos
Metros cbicos 6,1023 x 104 Polegadas cbicas
Metros cbicos 1,308 Jardas cbicas
Metros cbicos 2,642 x 102 Gales (EUA, lquido)
Metros cbicos 1 x 103 Litros
Metros cbicos 2,113 x 103 Pints (EUA, lquido)
Metros cbicos 1,057 x 103 Quartos (EUA, lquido)
Metros quadrados 2,471 x 10-4 Acres
Metros quadrados 1 x 104 Centmetros quadrados
Metros quadrados 1,076 x 101 Ps quadrados
Metros quadrados 1,55 x 103 Polegadas quadradas
Metros quadrados 3,861 x 10-7 Milhas quadradas
Metros quadrados 1 x 106 Milmetros quadrados
Metros quadrados 1,196 Jardas quadradas
Metros-quilograma 9,807 x 107 Centmetros-dina
Metros-quilograma 1 x 105 Centmetros-grama
Metros-quilograma 7,233 Libras-p
Microfarads 1 x 10-15 Abfrades
Microfarads 1 x 10-6 Frades
Microfarads 9 x 105 Statfrades
Microgramas 1 x 10-6 Gramas
Microlitros 1 x 10-6 Litros
Micromcrons 1 x 10-12 Metros
Mcrons 1 x 10-6 Metros
Microohms 1 x 103 Abohms
Microohms 1 x 10-12 Megaohms
Microohms 1 x 10-6 Ohms
Mil 2,54 x 10-3 Centmetros
Mil 8,333 x 10-5 Ps
Mil 1 x 10-3 Polegadas
Mil 2,54 x 10-8 Quilmetros
Mil 2,778 x 10-5 Jardas
Mil circulares 5,067 x 10-6 Centmetros quadrados
Mil circulares 7,854 x 10-7 Polegadas quadradas
Mil quadrados 1,273 Mil circular
Mil quadrados 6,452 x 10-6 Centmetros quadrados
Mil quadrados 1 x 10-6 Polegadas quadradas
Milhas (inglesas) 1,609 x 105 Centmetros
(continua)
366
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Milhas (inglesas) 5,28 x 103 Ps
Milhas (inglesas) 6,336 x 104 Polegadas
Milhas (inglesas) 1,609 Quilmetros
Milhas (inglesas) 1,609 x 103 Metros
Milhas (inglesas) 8,684 x 10-1 Milhas (nuticas)
Milhas (inglesas) 1,76 x 103 Jardas
Milhas (inglesas) 1,69 x 10-13 Anos-luz
Milhas (nuticas) 6,076 x 103 Ps
Milhas (nuticas) 1,852 Quilmetros
Milhas (nuticas) 1,852 x 103 Metros
Milhas (nuticas) 1,1516 Milhas (terrestres)
Milhas (nuticas) 2,0254 x 103 Jardas
Milhas / hora 4,47 x 101 Centmetros / segundo
Milhas / hora 8,8 x 101 Ps / minuto
Milhas / hora 1,467 Ps / segundo
Milhas / hora 1,6093 Quilmetros / hora
Milhas / hora 2,682 x 10-2 Quilmetros / minuto
Milhas / hora 8,684 x 10-1 Ns
Milhas / hora 2,682 x 101 Metros / minuto
Milhas / hora 1,667 x 10-2 Milhas / minuto
Milhas / hora / segundo 4,47 x 101 Centmetros / segundo / segundo
Milhas / hora / segundo 1,467 Ps / segundo / segundo
Milhas / hora / segundo 1,6093 Quilmetros / hora / segundo
Milhas / hora / segundo 4,47 x 10-1 Metros / segundo / segundo
Milhas / minuto 2,682 x 103 Centmetros / segundo
Milhas / minuto 8,8 x 101 Ps / segundo
Milhas / minuto 1,6093 Quilmetros / minuto
Milhas / minuto 8,684 x 10-1 Ns / minuto
Milhas / minuto 6 x 101 Milhas / hora
Milhas quadradas 6,4 x 102 Acres
Milhas quadradas 2,788 x 107 Ps quadrados
Milhas quadradas 2,59 Quilmetros quadrados
Milhas quadradas 2,59 x 106 Metros quadrados
Milhas quadradas 3,098 x 106 Jardas quadradas
Milhes de gales / dia 1,54723 Ps cbicos / segundo
Miligramas 1,5432 x 10-2 Grains
Miligramas 1 x 10-3 Gramas
Miligramas / litro 1 Partes por milho (ppm)
(continua)
367
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Milihenries 1 x 10-3 Henries
Mililitros 1 x 10-3 Litros
Milmetros 1 x 10-1 Centmetros
Milmetros 3,281 x 10-3 Ps
Milmetros 3,937 x 10-2 Polegadas
Milmetros 1 x 10-6 Quilmetros
Milmetros 1 x 10-3 Metros
Milmetros 6,214 x 10-7 Milhas
Milmetros 3,937 x 101 Mil
Milmetros 1,094 x 10-3 Jardas
Milmetros quadrados 1,973 x 103 Mil circular
Milmetros quadrados 1 x 10-2 Centmetros quadrados
Milmetros quadrados 1,076 x 10-5 Ps quadrados
Milmetros quadrados 1,55 x 10-3 Polegadas quadradas
Milimcrons 1 x 10-9 Metros
Miners inches 1,5 Ps cbicos / minuto
Minims (EUA, fluido) 6,1612 x 10-2 Centmetros cbicos
Minims (ingls) 5,9192 x 10-2 Centmetros cbicos
Minutos (ngulo) 1,667 x 10-2 Graus
Minutos (ngulo) 1,852 x 10-4 Quadrantes
Minutos (ngulo) 2,909 x 10-4 Radianos
Minutos (ngulo) 6 x 101 Segundos
Minutos (tempo) 9,9206 x 10-5 Semanas
Minutos (tempo) 6,944 x 10-4 Dias
Minutos (tempo) 1,667 x 10-2 Horas
Minutos (tempo) 6 x 101 Segundos
Myriagrams 1 x 101 Quilogramas
Myriametros 1 x 101 Quilmetros
Myriawatts 1 x 101 Quilowatts
N
Nails 2,25 Polegadas
Newtons 1 x 105 Dinas
Ns 6,076 x 103 Ps / hora
Ns 1,852 Quilmetros / hora
Ns 1 Milhas (nuticas) / hora
Ns 1,151 Milhas (terrestres) / hora
Ns 2,027 x 103 Jardas / hora
Ns 1,688 Ps / segundo
Ns 5,144 x 101 Centmetros / segundo
(continua)
368
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
O
Ohm (internacional) 1,0005 Ohm (asboluto)
Ohms 1 x 10-6 Megaohms
Ohms 1 x 106 Microhms
Onas 8 Drams
Onas 4,375 x 102 Grains
Onas 2,8349 x 101 Gramas
Onas 6,25 x 10-2 Libras
Onas 9,115 x 10-1 Onas (troy)
Onas 2,79 x 10-5 Toneladas (long)
Onas 3,125 x 10-5 Toneladas (short)
Onas (fluidos) 1,805 Polegadas cbicas
Onas (fluidos) 2,957 x 10-2 Litros
Onas (troy) 4,8 x 102 Grains
Onas (troy) 3,1103 x 101 Gramas
Onas (troy) 1,097 Onas (avdp.)
Onas (troy) 2 x 101 Pennyweights (troy)
Onas (troy) 8,333 x 10-2 Libras (troy)
Onas / polegada quadrada 4,309 x 103 Dinas / centmetro quadrado
Onas / polegada quadrada 6,25 x 10-2 Libras / polegada quadrada
P
Pace 3 x 101 Polegadas
Palmos 1,016 x 101 Centmetros
Parsec 1,9 x 1013 Milhas
Parsec 3,084 x 1013 Quilmetros
Partes por milho (ppm) 5,84 x 10-2 Grains / galo (EUA)
Partes por milho (ppm) 7,016 x 10-2 Grains / galo (imperial)
Partes por milho (ppm) 8,345 Libras por milho de gales
Pascais (Newtons / metro quadrado) 1,450 x 10-4 Libras / polegada quadrada
Pascais (Newtons / metro quadrado) 1,020 x 10-5 Quilogramas / centmetro quadrado
Pecks (EUA) 2,5 x 10-1 Bushels
Pecks (EUA) 5,376 x 102 Polegadas cbicas
Pecks (EUA) 8,8096 Litros
Pecks (EUA) 8 Quartos (seco)
Pecks (ingls) 5,546 x 102 Polegadas cbicas
Pecks (ingls) 9,0919 Litros
Pennyweights (troy) 2,4 x 101 Grains
Pennyweights (troy) 5 x 10-2 Onas (troy)
(continua)
369
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Pennyweights (troy) 1,555 Gramas
Pennyweights (troy) 4,1667 x 10-3 Libras (troy)
Ps 3,048 x 101 Centmetros
Ps 3,048 x 10-1 Quilmetros
Ps 3,048 x 10-1 Metros
Ps 1,645 x 10-4 Milhas (nuticas)
Ps 1,894 x 10-4 Milhas (terrestres)
Ps 3,048 x 102 Milmetros
Ps 1,2 x 104 Mil
Ps / minuto 5,080 x 10-1 Centmetros / segundo
Ps / minuto 1,667 x 10-2 Ps / segundo
Ps / minuto 1,829 x 10-2 Quilmetros / hora
Ps / minuto 3,048 x 10-1 Metros / minuto
Ps / minuto 1,136 x 10-2 Milhas / hora
Ps / segundo 3,048 x 101 Centmetros / segundo
Ps / segundo 1,097 Quilmetros / hora
Ps / segundo 5,921 x 10-1 Ns
Ps / segundo 1,829 x 101 Metros / minuto
Ps / segundo 6,818 x 10-1 Milhas / hora
Ps / segundo 1,136 x 10-2 Milhas / minuto
Ps / segundo quadrado 3,048 x 101 Centmetros / segundo quadrado
Ps / segundo quadrado 1,097 Quilmetros / segundo quadrado
Ps / segundo quadrado 3,048 x 10-1 Metros / segundo quadrado
Ps / segundo quadrado 6,818 x 10-1 Milhas / hora / segundo
Ps cbicos 8,036 x 10-1 Bushels (seco)
Ps cbicos 2,832 x 104 Centmetros cbicos
Ps cbicos 1,728 x 103 Polegadas cbicas
Ps cbicos 2,832 x 10-2 Metros cbicos
Ps cbicos 3,704 x 10-2 Jardas cbicas
Ps cbicos 7,48052 Gales (EUA, lquido)
Ps cbicos 2,832 x 101 Litros
Ps cbicos 5,984 x 101 Pints (EUA, lquido)
Ps cbicos 2,992 x 101 Quartos (EUA, lquido)
Ps cbicos / minuto 4,72 x 102 Centmetros cbicos / segundo
Ps cbicos / minuto 1,247 x 10-1 Gales / segundo
Ps cbicos / minuto 4,72 x 10-1 Litros / segundo
Ps cbicos / minuto 6,243 x 101 Libras dgua / minuto
Ps cbicos / segundo 6,46317 x 10-1 Milhes de gales / dia
(continua)
370
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Ps cbicos / segundo 4,48831 x 102 Gales / minuto
Ps dgua 2,95 x 10-2 Atmosferas
Ps dgua 8,826 x 10-1 Polegadas de mercrio
Ps dgua 3,048 x 10-2 Quilogramas / centmetro quadrado
Ps dgua 3,048 x 102 Quilogramas / metro quadrado
Ps dgua 6,243 x 101 Libras / p quadrado
Ps dgua 4,335 x 10-1 Libras / polegada quadrada
Ps quadrados 2,296 x 10-5 Acres
Ps quadrados 1,833 x 108 Mil circular
Ps quadrados 9,29 x 102 Centmetros quadrados
Ps quadrados 1,44 x 102 Polegadas quadradas
Ps quadrados 9,29 x 10-2 Metros quadrados
Ps quadrados 3,587 x 10-8 Milhas quadradas
Ps quadrados 9,29 x 104 Milmetros quadrados
Ps quadrados 1,111 x 10-1 Jardas quadradas
Ps-vela 1,0764 x 101 Lumens / metro quadrado
Ps-vela 1,0764 x 101 Lux
Pints (lquido) 4,732 x 102 Centmetros cbicos
Pints (lquido) 1,671 x 10-2 Ps cbicos
Pints (lquido) 2,887 x 101 Polegadas cbicas
Pints (lquido) 4,732 x 10-4 Metros cbicos
Pints (lquido) 6,189 x 10-4 Jardas cbicas
Pints (lquido) 1,25 x 10-1 Gales (EUA)
Pints (lquido) 4,732 x 10-1 Litros
Pints (lquido) 5 x 10-1 Quartos (lquido)
Pints (seco) 3,36 x 101 Polegadas cbicas
Pints (seco) 1,5625 x 10-2 Bushels
Pints (seco) 5 x 10-1 Quartos
Pints (seco) 5,5059 x 10-1 Litros
Poise 1 Gramas / centmetro-segundo
Polegadas 2,54 Centmetros
Polegadas 2,54 x 10-2 Metros
Polegadas 1,578 x 10-5 Milhas
Polegadas 2,54 x 101 Milmetros
Polegadas 1 x 103 Mil
Polegadas 2,778 x 10-2 Jardas
Polegadas 2,54 x 108 Angstrons
Polegadas 5,0505 x 10-3 Rods
(continua)
371
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Polegadas cbicas 1,639 x 101 Centmetros cbicos
Polegadas cbicas 5,787 x 10-4 Ps cbicos
Polegadas cbicas 1,639 x 10-5 Metros cbicos
Polegadas cbicas 2,143 x 10-5 Jardas cbicas
Polegadas cbicas 4,329 x 10-3 Gales (EUA)
Polegadas cbicas 1,639 x 10-2 Litros
Polegadas cbicas 3,463 x 10-2 Pints (EUA, lquido)
Polegadas cbicas 1,732 x 10-2 Quartos (EUA, lquido)
Polegadas dgua (a 4o C) 2,458 x 10-3 Atmosferas
Polegadas dgua (a 4o C) 7,355 x 10-2 Polegadas de mercrio
Polegadas dgua (a 4o C) 2,54 x 10-3 Quilogramas / centmetro quadrado
Polegadas dgua (a 4o C) 5,781 x 10-1 Onas / polegada quadrada
Polegadas dgua (a 4o C) 5,204 Libras / ps quadrados
Polegadas dgua (a 4o C) 3,613 x 10-2 Libras / polegada quadrada
Polegadas de mercrio 3,342 x 10-2 Atmosferas
Polegadas de mercrio 1,133 Ps dgua
Polegadas de mercrio 3,453 x 10-2 Quilogramas / centmetro quadrado
Polegadas de mercrio 3,453 x 102 Quilogramas / metro quadrado
Polegadas de mercrio 7,073 x 101 Libras / ps quadrados
Polegadas de mercrio 4,912 x 10-1 Libras / polegada quadrada
Polegadas quadradas 1,273 x 106 Mil circular
Polegadas quadradas 6,452 Centmetros quadrados
Polegadas quadradas 6,944 x 10-3 Ps quadrados
Polegadas quadradas 6,452 x 102 Milmetros quadrados
Polegadas quadradas 1 x 106 Mil quadrados
Polegadas quadradas 7,716 x 10-4 Jardas quadradas
Poundals 1,3826 x 104 Dinas
Poundals 1,41 x 101 Gramas
Poundals 1,383 x 10-3 Joules / centmetro
Poundals 1,383 x 10-1 Joules / metro (newtons)
Poundals 1,41 x 10-2 Quilogramas
Poundals 3,108 x 10-2 Libras
Q
Quadrantes (ngulo) 9 x 101 Graus
Quadrantes (ngulo) 5,4 x 103 Minutos
Quadrantes (ngulo) 1,571 Radianos
Quadrantes (ngulo) 3,24 x 105 Segundos
Quantum de Planck 6,624 x 10-27 Ergs-segundo
(continua)
372
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Quartos (lquido) 9,464 x 102 Centmetros cbicos
Quartos (lquido) 3,342 x 10-2 Ps cbicos
Quartos (lquido) 5,775 x 101 Polegadas cbicas
Quartos (lquido) 9,464 x 10-4 Metros cbicos
Quartos (lquido) 1,238 x 10-3 Jardas cbicas
Quartos (lquido) 2,5 x 10-1 Gales (EUA)
Quartos (lquido) 9,463 x 10-1 Litros
Quartos (seco) 6,72 x 101 Polegadas cbicas
Quilate 2 x 102 Miligramas
Quilogramas 9,80665 x 105 Dinas
Quilogramas 1 x 103 Gramas
Quilogramas 9,807 x 10-2 Joules / centmetro
Quilogramas 9,807 Joules / metro (newtons)
Quilogramas 7,093 x 101 Poundals
Quilogramas 2,2046 Libras
Quilogramas 9,842 x 10-4 Tons (long)
Quilogramas 1,102 x 10-3 Tons (short)
Quilogramas 3,5274 x 101 Onas (avdp.)
Quilogramas / centmetro quadrado 9,80665 x 105 Dinas / centmetro quadrado
Quilogramas / centmetro quadrado 9,678 x 10-1 Atmosferas
Quilogramas / centmetro quadrado 3,281 x 101 Ps dgua
Quilogramas / centmetro quadrado 2,896 x 101 Polegadas de mercrio
Quilogramas / centmetro quadrado 2,048 x 103 Libras / p quadrado
Quilogramas / centmetro quadrado 1,422 x 101 Libras / polegada quadrada
Quilogramas / centmetro quadrado 9,807 x 104 Pascais (Newtons / metro quadrado)
Quilogramas / metro 6,72 x 10-1 Libras / p
Quilogramas / metro cbico 1 x 10-3 Gramas / centmetro cbico
Quilogramas / metro cbico 6,243 x 10-2 Libras / ps cbico
Quilogramas / metro cbico 3,613 x 10-5 Libras / polegada cbica
Quilogramas / metro cbico 3,405 x 10-10 Libras / mil-p
Quilogramas / metro quadrado 9,678 x 10-5 Atmosferas
Quilogramas / metro quadrado 9,807 x 10-5 Bars
Quilogramas / metro quadrado 3,281 x 10-3 Ps dgua
Quilogramas / metro quadrado 2,896 x 10-3 Polegadas de mercrio
Quilogramas / metro quadrado 2,048 x 10-1 Libras / p quadrado
Quilogramas / metro quadrado 1,422 x 10-3 Libras / polegada quadrada
Quilogramas / metro quadrado 9,80665 x 101 Dinas / centmetro quadrado
Quilogramas / milmetro quadrado 1 x 106 Quilogramas / metro quadrado
(continua)
373
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Quilogramas-caloria 3,968 Btu
Quilogramas-caloria 3,086 x 103 Libras-p
Quilogramas-caloria 1,558 x 10-3 HP-hora
Quilogramas-caloria 4,183 x 103 Joules
Quilogramas-caloria 4,269 x 102 Quilogramas-metro
Quilogramas-caloria 4,186 Quilojoules
Quilogramas-caloria 1,163 x 10-3 Quilowatts-hora
Quilogramas-caloria / minuto 5,143 x 101 Libras-p / segundo
Quilogramas-caloria / minuto 9,351 x 10-2 HP
Quilogramas-caloria / minuto 6,972 x 10-2 Quilowatts
Quilogramas-metro 9,296 x 10-3 Btu
Quilogramas-metro 9,807 x 107 Ergs
Quilogramas-metro 7,233 Libras-p
Quilogramas-metro 9,807 Joules
Quilogramas-metro 2,342 x 10-3 Quilogramas-caloria
Quilogramas-metro 2,723 x 10-6 Quilowatts-hora
Quilolitros 1 x 103 Litros
Quilolitros 1,308 Jardas cbicas
Quilolitros 3,5316 x 101 Ps cbicos
Quilolitros 2,6418 x 102 Gales (EUA, lquido)
Quilmetros 1 x 105 Centmetros
Quilmetros 3,281 x 103 Ps
Quilmetros 3,937 x 104 Polegadas
Quilmetros 1 x 103 Metros
Quilmetros 6,214 x 10-1 Milhas (terrestres)
Quilmetros 5,396 x 10-1 Milhas (nuticas)
Quilmetros 1 x 106 Milmetros
Quilmetros 1,0936 x 103 Jardas
Quilmetros / hora 2,778 x 101 Centmetros / segundo
Quilmetros / hora 5,468 x 101 Ps / minuto
Quilmetros / hora 9,113 x 10-1 Ps / segundo
Quilmetros / hora 5,396 x 10-1 Ns
Quilmetros / hora 1,667 x 101 Metros / minuto
Quilmetros / hora 6,214 x 10-1 Milhas / hora
Quilmetros / hora / segundo 2,778 x 101 Centmetros / segundo / segundo
Quilmetros / hora / segundo 9,113 x 10-1 Ps / segundo / segundo
Quilmetros / hora / segundo 2,778 x 10-1 Metros / segundo / segundo
Quilmetros / hora / segundo 6,214 x 10-1 Milhas / hora / segundo
Quilmetros quadrados 2,471 x 102 Acres
(continua)
374
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Quilmetros quadrados 1 x 1010 Centmetros quadrados
Quilmetros quadrados 1,076 x 107 Ps quadrados
Quilmetros quadrados 1,55 x 109 Polegadas quadradas
Quilmetros quadrados 1 x 106 Metros quadrados
Quilmetros quadrados 3,861 x 10-1 Milhas quadradas
Quilmetros quadrados 1,196 x 106 Jardas quadradas
Quilowatts 5,692 x 101 Btu / minuto
Quilowatts 4,426 x 104 Libras-p / minuto
Quilowatts 7,376 x 102 Libras-p / segundo
Quilowatts 1,341 HP
Quilowatts 1,434 x 101 Quilogramas-caloria / minuto
Quilowatts 1 x 103 Watts
Quilowatts-hora 3,413 x 103 Btu
Quilowatts-hora 3,6 x 1013 Ergs
Quilowatts-hora 2,655 x 106 Libras-p
Quilowatts-hora 8,5985 x 105 Gramas-caloria
Quilowatts-hora 1,341 HP-hora
Quilowatts-hora 3,6 x 106 Joules
Quilowatts-hora 8,605 x 102 Quilogramas-caloria
Quilowatts-hora 3,671 x 105 Quilogramas-metro
Quintal (long) 1,12 x 102 Libras
Quintal (long) 5 x 10-2 Toneladas (long)
Quintal (long) 5,08023 x 101 Quilogramas
Quintal (short) 4,53592 x 10-2 Toneladas (mtricas)
Quintal (short) 4,46429 x 10-2 Toneladas (long)
Quintal (short) 4,53592 x 101 Quilogramas
R
Radianos 5,7296 x 101 Graus
Radianos 3,438 x 103 Minutos
Radianos 6,366 x 10-1 Quadrantes
Radianos 2,063 x 105 Segundos
Radianos / segundo 5,7296 x 101 Graus / segundo
Radianos / segundo 9,549 Revolues / minuto (rpm)
Radianos / segundo 1,592 x 10-1 Revolues / segundo
Radianos / segundo / segundo 5,7296 x 102 Revolues / minuto / minuto
Radianos / segundo / segundo 9,549 Revolues / minuto / segundo
Radianos / segundo / segundo 1,592 x 10-1 Revolues / segundo / segundo
Resmas 5 x 102 Folhas de papel
(continua)
375
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Revolues 3,6 x 102 Graus
Revolues 4 Quadrantes
Revolues 6,283 Radianos
Revolues / minuto (rpm) 6 Graus / segundo
Revolues / minuto (rpm) 1,047 x 10-1 Radianos / segundo
Revolues / minuto (rpm) 1,667 x 10-2 Revolues / segundo
Revolues / minuto / minuto 1,745 x 10-3 Radianos / segundo / segundo
Revolues / minuto / minuto 1,667 x 10-2 Revolues / minuto / segundo
Revolues / minuto / minuto 2,778 x 10-4 Revolues / segundo / segundo
Revolues / segundo 3,6 x 102 Graus / segundo
Revolues / segundo 6,283 Radianos / segundo
Revolues / segundo 6 x 101 Revolues / minuto (rpm)
Revolues / segundo / segundo 6,283 Radianos / segundo / segundo
Revolues / segundo / segundo 3,6 x 103 Revolues / minuto / minuto
Revolues / segundo / segundo 6 x 101 Revolues / minuto / segundo
Rods 2,5 x 10-1 Chains (gunters)
Rods 5,029 Metros
Rods 1,65 x 101 Ps
Rods 1,98 x 102 Polegadas
Rods 3,125 x 10-3 Milhas
Rods (surveyors meas.) 5,5 Jardas
Rope 2 x 101 Ps
S
Scruples 2 x 101 Grains
Segundos (ngulo) 2,778 x 10-4 Graus
Segundos (ngulo) 1,667 x 10-2 Minutos
Segundos (ngulo) 3,087 x 10-6 Quadrantes
Segundos (ngulo) 4,848 x 10-6 Radianos
Semanas 1,68 x 102 Horas
Semanas