Universidad tecnolgica de los andes

Facultad de ingeniera civil

TEMA: proceso de fabricacin del cemento

y las normas tcnicas peruanas

CURSO: tecnologa de los materiales

INGENIERO: Sal chipa c.
AULMNO: jhorman Chvez palomino
CODIGO: 201520511-F
 Cemento

ndice
1. Objetivos ................................................................................................................................... 2
1.1 Objetivo general .............................................................................................................. 2
1.2 Especficos ....................................................................................................................... 2
2. Introduccin .............................................................................................................................. 3
3. Marco terico ............................................................................................................................ 4
3.1 Historia del cemento ........................................................................................................... 4
3.2 Tipos de cemento ................................................................................................................ 5
4 El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas ................................ 5
4.1 Obtencin y preparacin de materias primas..................................................................... 5
4.2 Molienda y coccin de materias primas ............................................................................. 7
4.3 Proceso de fabricacin del Clinker ...................................................................................... 8
4.3.1 Cuatro tipos de proceso de fabricacin ....................................................................... 9
4.3.1.1 Proceso de va seca ................................................................................................... 9
4.3.1.2 Proceso de va hmeda ........................................................................................... 10
4.3.1.3 Procesos de va semi-seca y semi-humeda ............................................................. 10
4.4 Molienda del cemento ...................................................................................................... 11
5. Los efectos ambientales de la produccin del cemento ...................................................... 12
6 Norma Tcnica Peruana (NTP) ................................................................................................. 13
6.1 NTP 334.009 ...................................................................................................................... 13

1
 Cemento

1. Objetivos
1.1 Objetivo general

Ampliar los conocimientos tericos acerca del

cemento como elemento principal en la construccin.

1.2 Especficos
Describir el proceso de fabricacin.

Iniciar al estudiante en el conocimiento de los

diferentes tipos de cemento y su aplicacin adecuada
de acuerdo a las necesidades de la obra.

2
 Cemento
2. Introduccin

Nuestro tema aborda lo que es el cemento y su proceso de

fabricacin

La palabra cemento indica un material aglomerante que

tienes propiedades de adherencia y cohesin.

El cemento es una de las materias primas de la construccin

ms populares y hoy en da ms indispensables y ha jugado
un papel clave en la historia de la civilizacin.

3
 Cemento
3. Marco terico
3.1 Historia del cemento

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros

elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir
mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez a
utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos
naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en la
Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la
inmersin en agua marina por milenios, los cementos
Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones;
formaban parte de su composicin cenizas volcnicas
obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del
Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando
un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la
piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el
auge de la industria del cemento, debido a los experimentos
de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco
ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre
1903 y 1907.

4
 Cemento
3.2 Tipos de cemento

1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y

piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.

2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede

ser de origen orgnico o volcnico.

4 El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes

etapas

El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales

minerales calcreos tales como la caliza y por almina y slice que
se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es
necesario agregar otros productos para mejorar la composicin
qumica de las materias primas principales el ms comn es el
xido de hierro.
4.1 Obtencin y preparacin de materias primas

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los

estudios y evaluacin minera de materias primas (calizas y
arcillas) necesarias para conseguir la composicin deseada de
xidos metlicos para la produccin del Clinker. Una vez evaluada
se tramita la concesin o derechos sobre la cantera.

El Clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

xidos componentes del Clinker Porcentaje (%)
Oxido de calcio 60-69
Oxido de silicio 18-24
Oxido de aluminio 4-8
xido de hierro 1-8

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se

realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO

Arcilla y pizarras para el aporte de resto xidos

5
 Cemento
Como segundo paso se complementa los estudios
geolgicos, se planifican la explotacin y se inicia el proceso: de
perforacin, quema, remocin, clasificacin, cargue y transporte
de materia prima.

Las materias primas esenciales caliza, margas y arcilla que son

extradas de canteras en general prximas a la planta, deben
proporcionar los elementos esenciales en el proceso de
fabricacin del cemento: calcio, o silicio, aluminio y hierro.

Muy habitualmente deben apelarse a otras materias prima

secundarias, bien naturales (bauxita, mineral de hierro) o sub
productos y residuos de otros procesos (ceniza de central trmica,
escorias de siderurgia, arenas de fundicin) como aportadoras de
dicho elementos. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de
tal modo que exijan el uso de explosivos luego trituracin, o
suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de
explosivos.

El material resultante dela voladura es transportado en camiones

para su trituracin, los mismos que son cargados mediante alas o
cargadores frontales de gran capacidad.

Las materias primas naturales son sometidas a una primera

trituracin, bien en cantera a su llegada a fbrica de cemento
donde se descargan pasara su almacenamiento.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se

procesa en un chancadora primaria, del tipo cono que pueda
reducirla de un tamao mximo de 1.5m hasta los 25cm el material
se deposita en un parque de almacenamiento seguidamente,
luego de verificar su composicin qumica, pasa a la
trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2mm
aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por

cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias
primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-
homogenizacin.

6
 Cemento
La pre-homogenizacin se realiza mediante diseos
adecuados del apilamiento y la extraccin de los materiales
en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.

Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se

alimenta el molino de crudo. Alii mismo se tiene dos silos ms con
los materiales correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva
alta). Se dosifica dependiendo de sus caractersticas; mediante
basculas el material al molino de harina (o crudo). Los estudios de
composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y
los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla
de materiales primas para obtener la composicin deseada

4.2 Molienda y coccin de materias primas

Esta etapa comprende la molienda de materias primas

(molienda de crudo), por molinos bolas, por prensas de rodillos
o a fuerza de compresin elevada, que producen un material de
gran finura.

Este proceso se efectuar las seleccin de los materiales de

acuerdo la diseo de la mezcla pre visto para optimizar el material
crudo que ingresara al horno considerando el cemento de mejores
caractersticas.

Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas

de materias para reacciones qumicas de coccin en el horno
puedan realizarse de forma adecuada. El molino muele y
pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05mm.

El material molido debe ser homogenizado para garantiza la

efectividad del proceso de clinkerizacion mediante un calidad
constante. Este procedimiento se efecta en silos de
homogenizacin. El material resultante constituido por el polvo de
gran finura debe presentar una composicin qumica constante.

El horno de recibir una alimentacin qumicamente homognea.

Esto se consigue mediante el control de la correcta dosificacin de
los materiales que forman la alimentacin del molino de crudo. Si
se parte de materiales variables en calidad, previamente se
consigue su pre-homogenizacin en una instalacin ad hoc.
Despus del molino, el crudo sufre aun un proceso de

7
 Cemento
homogenizacin fina, que asegura una mezcla homognea con la
composicin qumica requerida.

Adems de la homogenidad qumica, es fundamental la finura y

la curva granulomtrica del crudo, lo se consigue mediante el
ajuste del separador que clasifica el producto que sale del molino,
reintroducindose la fase no suficientemente molida (circuito
cerrado).

4.3 Proceso de fabricacin del Clinker

Se define Clinker como el producto obtenido por fusin insipiente

de materiales arcillosos calizos que contenga oxido de calcio, silicio,
aluminio y fierro en cantidades convenientemente calculadas.

El Clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin

de cemento. Una fuente de cal como las calizas, una fuente de slice y
almina como las arcillas y una fuente de xido de hierro se mezclan
apropiadamente, se muelen finamente y se calcinan en un horno
aproximadamente a 1.500 grados centgrados, obtenindose el
denominado Clinker de cemento portland

La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte

neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por
suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un
moderno sistema de pre calcinacin de la mezcla antes de la entrada
al horno rotatorio donde se desarrolla las restante reaccin fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del Clinker.

El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas

por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se
obtienen del horno, a temperatura a 950 a 1,100 C.

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento.

Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a
60m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con
materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se
producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones
de clinkerizacion se encuentran alrededor de 1,450C. El Clinker que
egresa al horno de una temperatura de 1,200C pasa luego a un
proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parilla.

8
 Cemento
Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha
de almacenamiento.

En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el

horno de Clinker se distinguen cuatro tipos de proceso de
fabricacin: va seca, va semi-seca, va semi-humeda, y va
hmeda. La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del
origen de las materias primas. El tipo de caliza y de arcilla y el
contenido en agua (desde el 3% para calizas duras hasta el 20% para
algunas margas), son los factores decisivos.

En la actualidad, en torno al 78% de la produccin de cemento de

Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-humeda; y
un 6% de la produccin europea se realiza mediante va hmeda.

4.3.1 Cuatro tipos de proceso de fabricacin

Va seca
Va semi-seca
Va semi-humeda
va hmeda

4.3.1.1 Proceso de va seca

El proceso de va seca es el ms econmico, en trminos de

consumo energtico, y es el ms comn (en Europa, ms del 75%
en Espaa, casi el 100%)

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y

pulverulenta

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para

intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno.

El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede

estar casi completado antes de entrada del material en el horno
se instala una cmara de combustin a la que se aada parte del
combustible (pre calcinador).

9
 Cemento

4.3.1.2 Proceso de va hmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materia prima de
alto contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta
del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de
un 30- 40% que es alimentada en el extremo ms elevado del horno
del Clinker.
Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en
el agua, debe ser sometida a la accin de mezcladores para forma la
lechada, esto se efecta en un molino de lavado, el cual es un poso
circular con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los cuales
rompen los aglomerados de materia slidas.

4.3.1.3 Procesos de va semi-seca y semi-humeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando
agua respectivamente, al material obtenido en la moliendo de crudo.
Se obtiene pellets o grnulos con un 15-20% de humedad que son
depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen
circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material
alcanza la entrada del horno. Cuando el material alcanza la entrada
al horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. Esto
casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una
temperatura en torno a los 1450. Es enfriado bruscamente al
abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas
obtenindose de esta forma el Clinker

10
 Cemento
4.4 Molienda del cemento
El proceso de fabricacin del cemento termina con la molienda
conjunta de Clinker, yeso y otros materiales denominados
adiciones.
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones,
son entre otros:
Escorias de horno alto
Homo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas
adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La
molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la
mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos
o a fuerza de compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos
Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molino de bolas
Molinos horizontales de rodillos
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser
ensacados o cargado a granel.

11
 Cemento
5. Los efectos ambientales de la produccin del
cemento
La produccin convencional de cemento puede ocasionar algunos problemas
ambientales

Enorme erosin del rea de las canteras por la extraccin contina de la piedra
caliza y otros materiales.

Transporte inadecuado de materia para su almacenamiento

Produccin de gran cantidad de polvos provocado por el triturado de la piedra en

la planta.

Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de nitrgeno,

Dixido de azufre y partculas muy finas) dependiendo del tipo de combustible y
proceso empleado durante la calcinacin en el horno (combustin).

12
 Cemento
6 Norma Tcnica Peruana (NTP)
6.1 NTP 334.009
CLINKER + YESO

TIPO I: De uso general.

TIPO II: De uso general, especficamente cuando se
desea moderada resistencia a los sulfatos.
TIPOII: De uso general, especficamente
moderado calor de hidratacin.
TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.
TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratacin.
TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta
resistencia a los sulfatos.

TIPO I:
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se
requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan
del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos
donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.
TIPO II:
se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque
moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de
presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de
cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los
sulfatos)
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este
requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a
opcin del comprador. En casos donde se especifican limites
mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones
como muros de contencin, pilas, presas, etc.

13
 Cemento
TIPO III:
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades
tempranas a 3 a 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el
cemento ms finamente durante el proceso de molienda.
Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin
cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando
por requerimientos particulares.

TIPO IV:
El cemento portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la
obra se requiere que el calor generado por la hidratacin sea
mantenido a un mnimo.
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento.
Los usos y aplicaciones de este tipo de cemento estn dirigidos a
obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas. La hidratacin empieza cuando el cemento entra en contacto
con el agua.
TIPO V:
El cemento tipo v se utiliza en concretos expuestos a la severa de
sulfatos, principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tiene
alta concentracin de sulfatos
Su desarrollo de resistencia es ms lento que el cemento tipo I
La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo
contenido de aluminato tricalcico, no excediendo a 5%.
El cemento tipos V, como otros cementos, no es resistente a cidos
y otras substancias altamente corrosivas.

14
Cemento

15
Cemento

16