SISTEMA DE COLADA

Bebedero

Entradas
Un sistema de colada, es el encargado de llevar el
metal lquido hasta llenar la cavidad del molde para
obtener una pieza fundida sin defectos.
1.- Principios bsicos del diseo de Sistemas de Colada
para piezas fundidas.
Principios de mecnica de fluidos.
Conocimientos de turbulencia.
Dimensionamiento de canales para fundicin.

2.- Diseo de sistemas de canales buscando reducir la

formacin de xidos.
Interaccin Metal Lquido Atmsfera.
Principales xidos formados.
Diseo de canales buscando reducir la turbulencia.
 FUNCIONES DEL SISTEMA DE COLADA

Reducir la turbulencia del flujo del metal lquido a

medida que recorre el sistemas de canales y llenar la
cavidad del molde.
Menor Turbulencia, menor Erosin, mayor
facilidad de separar las escorias.
Evitar las regiones de baja presin junto al flujo metlico
que favorezcan la aspiracin de aire o gases del molde.
Permitir el llenado del molde en un tiempo establecido.
Contribuir al establecimiento de gradientes trmicas que
favorezcan la alimentacin de las piezas.
Eliminar o reducir al mnimo las habilidades personales
en el momento del vertido del metal al molde.
 LEY DE CONTINUIDAD

La cantidad de fluido que pasa

por cada seccin en un
S2 instante debe ser constante.
S1

v1 v2 Q=Sxv Q1 = Q 2
Q = S1. v1 = S2.v2.

Q = Flujo en todos los puntos del sistema de colada. cm 3/s.

A = rea de la seccin transversal. cm2.
v = Velocidad del fluido. cm/s.
 ECUACIN DE BERNOULL

V1

V2
p2

K1 S2
p1 k2
s1

x2

x1

h = Energa potencial.
p1v12 p2 v22 v/2g = Energa de velocidad (cintica).
h1 h2
2g 2g p/ = Energa de presin
 ECUACIN DE TORRICELLI

v1= 0
P

v2
p
h
h1 = h h2 = 0
Aplicando la Ecuacin de . Bernoulli:

p 0 p v 22
h 0
2g 2g
Cada libre de un fluido v2 2gh
.
v2 2 g .h
LEY DE LA CONSERVACIN DE LA ENERGA
Efecto de la abrasin metal lquido molde:

v 2 g .h

Sistemas presurizados: = 0,25 a 0,50

Sistemas no presurizados: = 0,55 a 0,75

Los problemas de contaminacin con gas,
escorias, xidos y aspiracin de gas estn unidos
al ingreso del metal, es decir al tipo de flujo,
laminar o turbulento expresado por el Nmero de
Reynolds.

v .D H
Re

v = Velocidad del fluido (metal lquido) (cm / s)

DH = Dimetro del canal (cm)
= Velocidad cinemtica del fluido (metal lquido) (cm2/s)
para aceros al carbono 0, 01cm / s
2
Turbulencia Nmero de Reynolds

El dimetro hidralico DH del canal est dado

(una funcin de la geometra del canal)

DH = 4 x rea de la seccin transversal.

Permetro de la seccin transversal
El flujo es laminar cuando
el N Re igual o < 2000

El flujo es enteramente
turbulento cuando el N Re
est entre 2 000 a 20 000

El flujo es severamente
turbulento cuando el N Re es
> 20 000
 Relacin entre el factor de friccin,
F
el N de Reynolds y las
a caractersticas del flujo
c
t
o Laminar
r
D
e
Acero
f
ri
c
Turbulento Maleable
c
i

20 000
N Reynolds
Efectos de Momentos
La primera ley de Newton del estado: Un cuerpo en movimiento
continuar movindose en una direccin determinada, hasta que
otra fuerza se ejerza sobre l y le cambie la direccin

Efecto del
cambio de
rea de la
seccin
del canal

Q = a1v1 = a2v2

1 2
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 m/s
70

r 175
60

r/d = 1 150
50

40 125
Carga de
Carga de presin
presin en cm de
en lquido
30 100
pulgadas r
de
lquido

20
Efecto de los
r/d = 6 50
codos del
sistema de
10
colada sobre
20
el flujo de
metal
0
0 5 10 15 20 25 30
velocidad en ft/s
Necesidad de disear ferrodinamicamente los sistemas
de colada para reducir la turbulencia

Bebedero
recto
atrapa
aire
 En el caso de bebedero recto, la aspiracin de gases se
aprecia as:

v 12 P1 v 32 P3
1 ht h3
2g 2g
2
hC
14, 7 v 14, 7
2 ht 0 0 3

0, 26 2 g 0, 26

hT h2 v 3 2 7 , 7 h t Velocidad
(pulg/s)
en el punto 3

v 22 P2 v12 14, 7
h2 0
2g 2g
v 2 v3
3

P2 14, 7 h 2
 PREVENCIN DE ASPIRACIN DE GASES

Como en el caso anterior para los

puntos (2) y (3)
1
v22 P2 v32 P3
h2 0
hC 2g 2g
2
Para evitar la aspiracin de gases P2 = P3.
v 32 v 22
h2
ht h2 2g 2g

Por ley de continuidad: A2.v2 = A3.v3.

y h2 = ht - hc
3
A3 v2 hc

A2 v3 ht
 POSICIN DEL SISTEMA DE COLADA EN EL MOLDE

Tomando en cuenta:
Las dificultades tcnicas de moldeo.
Dificultades para el vertido.
La posicin del modelo de acuerdo a la forma de la pieza.
De acuerdo a las diversas posiciones del sistema de colada:
Por la parte superior.
Lateralmente.
Por la parte inferior.
Las dimensiones de la caja de moldeo.
Posibilidades del movimiento de la cuchara.
Colada
por la Colada
parte por la
superior parte
inferior

Colada por la parte

lateral de la pieza
 LA RELACIN DE COLADA

Describe las reas relativas de las secciones transversales de

los componentes de un sistema de colada.

a.- Balsa o taza de colada.

b.- Bebedero.
c.- Bacn o Pozo.
d.- Canal de colada.
e.- Entradas.
f.- Extensin del canal.
R.C
rea seccin transversal del bebedero: rea seccin
transversal del canal de colada: rea seccin transversal
de las entradas.
SISTEMA PRESURIZADO: El rea total de las entradas no
debe ser mayor que la del bebedero

Mantiene lleno de metal el

sistema.

rea = 6,45 cm2

rea = 4,84 cm2 1 : 0,75 : 0,5
Tambin:
1:2:1

rea total = 3,22 cm2

 SISTEMA NO PRESURIZADO: La restriccin
primaria al flujo del fluido est en o cerca del
bebedero.
1: 3 : 3 La mayor seccin
del canal y de las
entradas
permiten flujos
rea = 3,22 cm2 adecuados a
velocidades
relativamente
bajas.

rea = 9,67 cm2

rea = 9,67 cm2

 ELIMINACIN DE LA ESCORIA

Empleando filtros cermicos

La colada centrifugada
(remolino) ayuda a separar
la escoria.
Variacin de la seccin del canal de distribucin
Variacin de la seccin del canal y ataques (entradas)
Copa de vertido o balsa de vertido
 DETERMINACIN DEL TIEMPO DE COLADA

En funcin de cada tipo de material.

Segn DIETER: k P
= Tiempo de llenado de la pieza (segundos)
P = Peso de la pieza (kg)
k = Constante en funcin del espesor:
Fierro fundido:
e = 2,8 a 3,6 mm k = 1,64
e = 4,0 a 8,0 mm k = 1,84
e = 8,2 a 15,6 mm k = 2,24
Aceros al carbono colados en moldes secos:
Piezas complejas de pared delgada k = 0,5
Piezas de forma simple k = 0,75
Piezas grandes de 1,0 a 10 Ton. k = 0,8 a 1,2
Segunda Ecuacin de DIETER

e
K0,95 P
0,833

= Tiempo de vertido (segundos)

e = Espesor medio de la pieza ( pulgadas)
P = Peso de la pieza (libras)
K = Factor de fluidez. ( Fluidez del Fierro Fundido- inch / 40)
F.C = %C + Si% + P%
La relacin de KUSUNOSE para el Fierro Fundido:

A 1 e 0,8
P

= Tiempo de vertido (segundos)

e = Espesor de la pieza (cm)
P = Peso total de metal vertido (kg)
= 0,6 0,3 (Cuando P = 1 a 100 kg)
A = 7 (para piezas con alma)
A = 3 (para piezas pequeas, automotriz)
A = 0 (para piezas en general)
La relacin de SOVOLEB Aceros al carbono y de
baja aleacin

s eP
.
3

= Tiempo de vertido (segundos)

e = Espesor promedio ( mm)
P = Peso total de metal vertido (kg)
s = Coeficiente experimental
La propuesta de Sovoleb tiene dos condiciones para
s
Normal:
s = 1,3 ( colada por la parte inferior)
s = 1,4 (colada por la parte lateral)
s = 1,5 1,6 (colada por la parte superior)

Por encima de lo normal:

s = 1,4 1.5 (colada por la parte inferior)
s = 1,5 1,6 (colado lateralmente)
s = 1,6 - 1,8 (colado por la parte inferior)
Relacin para Aceros Inoxidables (HL 40)

e
0,4 0,95 P
0 , 8 3 3

Para Bronces y Latones:

f P f = 0,9 a 2,6 Para piezas
mayores de 300 libras

La velocidad de vertido, se puede calcular:

v = Velocidad de vertido (kg/ s)

e e = Espesor de la pieza (cm)
v A 2, 25P
25, 4B P = Peso total de la pieza (kg)
A y B = constantes ( A = 0,9 y B = 0,833)
para Fierro Fundido
 PROYECTO DE UN SISTEMA DE COLADA O
VERTIDO

1. En un sistema de colada el flujo que desciende es

acelerado por efecto de la gravedad.
2. En los canales de distribucin y entrada ocurren
cambios de seccin y direccin que promueven la
turbulencia y atrapamiento de aire o gases.
3. Al ingresar a la cavidad del molde, el flujo ya no est
limitado por las paredes, siendo un flujo definido por
la inercia y por la accin de la gravedad.
 RECOMENDACIONES A.F.S

Los canales de descenso deben ser cnico

Relacin entre reas de
los canales,
Despresurizados:
1:2:2 1:4:4

Una tasa o bacn en el

fondo del canal de
descenso - bebedero

Las entradas encima del

canal de distribucin o
colada.
 RECOMENDACIONES PARA CANALES DE
ALEACIONES FCILMENTE OXIDABLES

1. Canal de descenso cnico.

2. Sistema no presurizado o divergente (1 : 2 : 2 o 1 : 4 : 4)
3. Una tasa o bacn en el fondo del bebedero.
4. Llenado de la pieza por el fondo (evita gotear o escurrir
dentro de la cavidad del molde)
5. Los canales de distribucin debajo de los canales de
entrada.
 PROBLEMAS CON
CANALES
TRADICIONALES

Bebederos o canales de
descenso de paredes
paralelas y sistemas no
presurizados, presentan
el problema de
aspiracin de aire o
gases.
El bebedero o canal de descenso muy por debajo
disminuye la velocidad del flujo, pero presenta
problemas de aspiracin de aire.
El empleo de filtros es un auxilio necesario para reducir
la velocidad del flujo
OBJETIVOS QUE DEBE CUMPLIR UN SISTEMA DE COLADA

1. Llenar la cavidad del molde rpidamente sin requerir una temperatura

excesivamente alta.
2. Reducir o prevenir agitacin o turbulencia y la formacin de xidos
metlicos.
3. Prevenir escorias, espumas, xidos y arrastre de arena a la pieza.
4. Evitar la erosin del molde y las almas.
5. Ayudar a obtener un adecuado gradiente trmico para alcanzar una
solidificacin direccional y minimizar la distorsin de la pieza.
6. Mxima eficiencia de pieza fundida y mnimo costo.
7. Proveer facilidades de vertido, empleando cucharas adecuadas e
elementos de desplazamiento.
 CLCULOS GENERALES

1.- ALTURA EFECTIVA: Del bebedero

c
p
c c

Hefectiva = h Hefectiva = h c/2 Hefectiva = h p2 / 2c

CLCULO EL REA DE CHOQUE: base del bebedero

P
AB
. .c 2g.hefectiva

AB = rea de choque (pulgadas)

P = Peso de la pieza ( libras)
= Densidad del metal lquido (lb/in3)
= Tiempo de vertido (segundos)
hefectiva = Altura efectiva del bebedero.
g = Aceleracin de la gravedad (386,4 in/s2)
c = Factor de eficiencia del bebedero (0,88 para bebedero ahusado
circular / 0,47 bebedero recto circular / 0,74 bebedero ahusado recto)
CLCULO DE LA BASE SUPERIOR DEL BEBEDERO

hbebedero
AS AB
hbalsa
AS = rea de la base superior del bebedero (in2)
AB = rea de choque o base inferior del bebedero.
h bebedero = Longitud del bebedero (inch)
h balsa = Altura de la balsa o taza de vertido)