ET Serviu IX Feb 2007 ObrasPav

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GOBIERNODECHILE
MinisteriodeViviendayUrbanismo
ServiciodeViviendayUrbanizacinIXRegin
DepartamentoTcnico
UnidaddePavimentacin
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PARA OBRAS DE PAVIMENTACION
(Actualizada Febrero de 2007)
1. GENERALIDADES
Las obras de pavimentacin objeto de la presente licitacin debern regirse por

las presentes BASES TCNICAS (que tambin podrn llamarse Especificaciones
Tcnicas) y en lo que no se indique prevalecer lo especificado en el Cdigo
de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin del MINVU,
sin desmedro de las normas INN vigentes a la fecha de ejecucin de la obra.
2. REPLANTEO DEL PROYECTO
El replanteo del proyecto deber ser efectuado por un profesional calificado

quin determinar las lneas y cotas de acuerdo a lo especificado en planos.
Este es un proceso de la ejecucin del proyecto y exige una revisin peridica.
El I.T.O. chequear las lneas y cotas planteadas y dar el visto bueno en la

oportunidad correspondiente.
Como norma general las cotas de alturas y distancias prevalecern sobre el

dibujo.
3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1. Limpieza de Faja
Previo al movimiento de tierras, se efectuar la limpieza del terreno en

todo el ancho de la faja considerada para la construccin del tramo. El
material de excedente deber ser retirado de inmediato del sector y
depositado en el lugar que indique la Municipalidad (dentro de la
comuna).
3.2. Excavaciones
2
Las excavaciones debern ejecutarse con exactitud a las alineaciones y

niveles de perfil longitudinal y transversales del proyecto cuando
corresponda. Las cotas y rasantes indicadas en estos perfiles,
corresponden a la superficie terminada del pavimento, en el eje de la
calzada.
La tolerancia admisible con los niveles de la plataforma terminada ser

de + 1 cm.
3.3. Rellenos
Se formarn con el mejor material proveniente de la excavacin o

emprstito si se requiere. La capacidad de soporte (C.B.R.) mnimo
exigible del material ser el CBR de diseo.
Todos los materiales que integran el relleno debern estar libres de

materias orgnicas, pasto, hojas, races u otro material objetable. El
material de relleno deber contar con visto bueno de la I.T.O.
El material de relleno colocado en capas deber corresponder al tipo

de suelo y al equipo de compactacin a emplear. En todo caso, el
espesor mximo de la capa compactada ser de 0.15 m. para suelo fino
(arcilla-limo); de 0.20 m. para finos con granulares y de 0.30 m. para
suelos granulares.
Podr aumentarse el espesor de la capa a compactar, s se dispone de

equipos modernos y se presenta la debida justificacin comprobada en
una cancha de prueba, lo que deber ser verificado en terreno por la ITO
y el Departamento Proyectos de Pavimentacin, en esas condiciones la
ITO podr autorizar el aumento de espesor.
En la formacin de las diferentes capas de rellenos se podrn aceptar

bolones de tamao mximo igual a los 1/2 del espesor compactado de
la capa y en una proporcin tal que quede uniformemente distribuida,
sin formar nidos ni zonas inestables. Las capas de rellenos debern ser
compactadas al 95% de la densidad del Proctor Modificado. NCh 1534 II
D o al 80% de la densidad relativa NCh 1726 segn corresponda.
3.4. Sub-Rasante Natural
Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de
sub-rasante se deber proceder como se indica a continuacin.
El suelo se escarificar 0.20 m. y se compactar a objeto de

proporcionar una superficie de apoyo homognea, con la excepcin de
suelos finos del tipo CH y MH, en que se cuidar de no alterar la
estructura original del suelo.
La compactacin se realizar hasta obtener una densidad mayor o igual

al 95% de la densidad mxima del Proctor Modificado. NCh 1534 II D, o
al 80% de la densidad relativa NCh 1726 segn corresponda.
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El Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida antes de

proceder a la colocacin de la capa estructural siguiente.
Para este efecto deber presentar los resultados obtenidos por el

laboratorio de terreno. La sub-rasante terminada deber cumplir,
adems de la compactacin especificada, con las pendientes y
dimensiones establecidas en el proyecto.
3.5. Sub-Rasante Mejorada
En los casos en que las Especificaciones Tcnicas Especiales se indique

un mejoramiento del suelo natural, ste se reemplazar por una sub-
rasante mejorada que consistir en una mezcla homognea de suelo
natural y chancado de acuerdo a los porcentajes indicados en el cuadro
de obras, la que se conformar escarificando el terreno natural en un
espesor mnimo de 0,20 m.
El Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida, antes de

proceder a la colocacin de la capa estructural siguiente. La sub-rasante
mejorada deber cumplir, adems de la compactacin especificada, con
las pendientes y espesores establecidos en el proyecto.
Una vez conformada la sub-rasante mejorada, se deber proceder a su

compactacin hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la
D.M.C.S., obtenida por el ensaye Proctor Modificado. NCh 1534 II D, o
un 80% de la densidad relativa NCh 1726 segn corresponda
3.6. Ensayes (Rellenos, Sub-rasante natural y sub-rasante mejorada)
a) De compactacin
Se exige un ensaye de densidad de subrasante por cada 50 m., de

calzada por su ancho; en caso de zarpas este ensaye se exige cada
100 ml. de zarpas. Con un mnimo de una muestra por calle.
Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo

del cono de arena, sin perjuicio del uso del densmetro nuclear.
La ITO deber verificar que el densmetro nuclear se encuentre

debidamente calibrado usando como referencia el ensayo del cono
de arena. Se aceptar como lmite la certificacin cada 12 meses.
b) De uniformidad de compactacin
En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de

la compactacin del material de sub-rasante, solicitar al
autocontrol de la Empresa Contratista un control de uniformidad de
la compactacin realizada a travs del Martillo Clegg y/o densmetro
nuclear. En el caso del Martillo Clegg, se generar una cuadrcula
uniforme de puntos de sondeo con un mnimo de 50 puntos por
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cuadra (Cuadra de 110 mts de longitud) distribuidos

uniformemente cuidando de que alguno de los sondeos se
encuentre aproximadamente a 50 cms de un punto de control de
densidad, que cumpla con el estndar de compactacin
especificado, al que se denominar valor de impacto Clegg de
referencia (VICr ).
Todas aquellas zonas que registren un VIC inferior al de referencia

VICr, deber reponer localmente la compactacin hasta que el VIC
verifique VIC > VICr.
c) De graduacin de la mezcla (Sub-rasante mejorada)
Un ensaye cada 150 m 3 o 1 ensaye cada 300 ml de calzada Con un

mnimo de una muestra por calle.
d) CBR
Un ensaye por calle o pasaje como mnimo. De detectarse

heterogeneidad del suelo de sub-rasante o de rellenos, se tomarn
otros CBR complementarios.
e) Las acciones de control sern realizadas por el laboratorio del

Contratista. Este laboratorio deber encontrarse con inscripcin
vigente en los registros del Minvu.
El 100% de los controles exigidos debern ser pagados por el

Contratista, asimismo el 70% de stos los realizar el laboratorio del
Contratista de entre la lista de laboratorios inscrito en el Minvu y el 30%
restante ser realizado por el laboratorio de contramuestra (del registro
Minvu) y designado por la ITO.
En caso de contratos con asesora a la inspeccin, este 30% podr ser

realizado por el laboratorio de la asesora y contabilizado dentro de los
ensayes ofrecidos por el Contratista.
4. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE (GEOTEXTIL)
Si el proyecto lo especifica o las condiciones del terreno lo requieran, se deber

colocar geotextil sobre la sub-rasante, una vez que sta se encuentre perfilado
y compactado (si las condiciones del suelo permiten la compactacin). Se
deber colocar con traslapos de 30 cm como mnimo y se deber afirmar con
estacas para evitar posibles pliegues. Los propiedades mecnicas del geotextil
a instalar y que se rigen segn Valores M. A. R. V. (Minimun Average Roil
Values), los que establece la Gua de Diseo AASHTO 1996, debern cumplir
con los mnimos indicados a continuacin:
RESISTENCIA A LA TRACCIN (NORMA ASTM D-4632) : 500,00 N

ELONGACIN (NORMA ASTM D-4632) : 60,00 %
MODULA DE TRACCIN, AL 10% ELONG. (NORMA D- : 2,50 kN
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1682)
RUPTURA TRAPEZOIDAL (NORMA D-4533) : 0,21 kN
Los valores antes indicados se debern certificar por algn laboratorio inscrito
en el MINVU y por el fabricante.
5. SUB BASE
La capa de sub-base deber cumplir las siguientes especificaciones:
5.1. Materiales
Esta sub-base estar constituida por mezclas naturales o artificiales de

agregados granulares y finos de tal manera que estn comprendidos
entre la siguiente banda granulomtrica.
TAMIZ % QUE
ASTM PASA EN
PESO
2 100
1 55-100
3/4 30-75
N4 20-65
N10 10-50
N40 5-30
N200 0-20
5.2. Otras Condiciones
Los agregados debern cumplir las siguientes condiciones:
- Lmite lquido mximo : 35%

- Indice de plasticidad mximo : 8%
- Desgaste Los Angeles (NCh 1369) : 40% mximo
- Poder de soporte C.B.R. : 35% mnimo
El C.B.R. se medir a O.2" de penetracin en muestra saturada y

previamente compactada a una densidad seca igual o superior al 95%
de la obtenida en el ensayo Proctor Modificado NCh 1534 II D.
5.3. Compactacin
La sub-base granular deber compactarse hasta obtener una densidad

seca no inferior a un 95% de la densidad seca mxima obtenida en el
ensaye Proctor Modificado. NCh 1534 II D o al 80% de la densidad
relativa NCh 1726 segn corresponda.
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5.4. Ensayos
a) Compactacin
En la capa de sub-base granular, se efectuar un ensaye de

Densidad " in-situ " cada 50 ml de calzada de calle o pasaje. Con un


b) Uniformidad de compactacin

compactacin de la sub-base granular, solicitar al autocontrol de la
Empresa Contratista un control de uniformidad de la compactacin
realizada a travs del Martillo Clegg o densmetro nuclear. En el
caso del Martillo Clegg, se generar una cuadrcula uniforme de
puntos de sondeo con un mnimo de 50 puntos por cuadra (Cuadras
de 110 mts de longitud) uniformemente cuidando de que alguno
de los sondeos se encuentre aproximadamente a 50 cms de un
punto de control de densidad, que cumpla con el estndar de
compactacin especificado, al que se denominar valor de impacto
Clegg de referencia (VICr ).

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c) C.B.R.
Un ensaye por obra si el material proviene de una planta de ridos

fija o uno por procedencia
Un ensaye cada 300 m3. si se prepara in - situ, debindose en
este caso observar todas las disposiciones de acordonamiento y
mezcla de materiales.
d) Graduacin y Lmites de Atterberg
Un ensaye por obra si el material proviene de una planta de ridos

fija o uno por procedencia.
Un ensaye cada 150 m3, si se prepara in - situ, debindose en
este caso observar todas las disposiciones de acordonamiento y
mezcla de materiales.
e) Desgaste Los ngeles
Un ensayo por obra o segn la procedencia del material.
f) Tolerancia de espesor y terminacin superficial
Se aceptar una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y - 10

mm. En puntos aislados, se aceptar hasta un 5% menos del
espesor de diseo.
g) Las acciones de control sern realizadas por el laboratorio del


Contratista de entre la lista de laboratorios inscrito en el Minvu y el
30% restante ser realizado por el laboratorio de contramuestra (del
registro Minvu) y designado por la ITO.
En caso de contratos con asesora a la inspeccin, este 30% podr

ser realizado por el laboratorio de la asesora y contabilizado dentro
de los ensayes ofrecidos por el Contratista.
h) Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin debe

hacerse en forma independiente, es decir por separado base y sub-
base.
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6. BASE GRANULAR PARA PAV. ASFALTICO
La capa de base deber cumplir las siguientes especificaciones.
6.1. Material
El material a utilizar deber estar constituido por un suelo grava

arenosa, homogneamente revuelto, libre de grumos o terrones de
arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
Deber contener un porcentaje de partculas chancadas para lograr el

CBR especificado y el 60 % o ms de las partculas retenidas en el tamiz
N 4 ASTM, tendrn a lo menos 2 caras fracturadas.
6.2. Graduacin
Deber estar comprendida dentro de la siguiente banda granulomtrica:
TAMIZ % QUE
ASTM PASA EN
PESO
2 100
1 1/2 70-100
1 55-85
3/4 45-75
3/8 35-65
N4 25-55
N10 15-45
N40 5-25
N200 0-8
La fraccin que pasa por la malla N 200 no deber ser mayor a los 2/3
de la fraccin del agregado que pasa por la malla N 40.
La fraccin que pasa la malla N 4 deber estar constituida por arenas

naturales o trituradas.

- Desgaste Los Angeles (NCh 1369) : 35% mximo
- Poder de soporte C.B.R. Pav. Asfltico
- Compuesto de carpeta asfltica y binder : 80% mnimo
- Compuesto de una sola capa : 100% mnimo
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El C.B.R. se medir a O.2" de penetracin en muestra saturada y

previamente compactada a una densidad seca igual o superior al 95%
de la obtenida en el ensayo Proctor Modificado NCh 1534 II D.
La fraccin que pasa la malla N 4 deber estar constituida por arenas

6.4. Compactacin
La base granular deber compactarse hasta obtener una densidad seca

no inferior a 95% de la densidad seca mxima obtenida en el ensayo
Proctor Modificado, NCh 1534 II D o al 80% de la densidad relativa NCh
1726 segn corresponda.
6.5. De su Ejecucin
Cuando haya que combinar y mezclar materiales de distinta

procedencia, podr usarse una planta mezcladora o mvil; la
dosificacin de los agregados ptreos y del agua se har en
conformidad a lo que indique el laboratorio.
La misma disposicin se observar si la mezcla se hiciera en sitio. En

este caso el material ptreo deber ser depositado uniformemente en la
longitud total de la calzada, superponiendo los cordones de diferentes
clases de materiales. En ningn caso, estos ltimos podrn depositarse
formando montones separados.
La mezcla se efectuar por medio de autoniveladoras, rastras de discos

y otros dispositivos adecuados, debiendo repetirse este proceso el
nmero de veces suficientes para obtener una perfecta uniformidad
final del material.
Una vez efectuada la mezcla, esta deber quedar convenientemente

acordonada, de all se debern tomar muestras representativas para
determinar si se cumplen las especificaciones y hacer las correcciones
que fueren necesarias. Recibido conforme el cordn de material se le
deber mezclar en forma homognea con el contenido ptimo de
humedad de compactacin. El agua se distribuir mediante un
estanque con sistema de distribucin a presin.
Una vez terminada la operacin de mezcla, se extender el material en

una capa uniforme y deber compactarse mediante rodillado. El rodillo
deber progresar en forma gradual desde los costados hacia el centro,
traslapando cada franja con la precedente en 30 cm. como mnimo. La
operacin debe continuar hasta que el material haya alcanzado el nivel
de compactacin exigido.
Luego de finalizada la compactacin, debe controlarse la uniformidad de

su superficie mediante una cercha de 3m de longitud; todas las
irregularidades superiores a 2 cm, debern ser corregidas, agregando o
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extrayendo el material necesario y recompactando por medios

adecuados.
Si el espesor resultante fuese inferior en ms del 5% al espesor de

diseo, deber escarificarse la superficie terminada; se colocar y
extender el material necesario; se reperfilar, y se compactar
nuevamente. No se permitir ejecutar parches superficiales sin
escarificacin previa.
La recepcin de las bases por parte de la I.T.O. tendr lugar luego que
ste haya dado su conformidad en cuanto al espesor y calidad de
terminacin de sta y previa verificacin de los ensayes de la misma.
Cualquier rea de la base terminada, cuyo espesor compactado sea
inferior al indicado en los planos, deber corregirse mediante
escarificacin de la superficie agregando o sacando el material preciso,
perfilando, recompactando y terminando en la forma ya establecida. No
se permitir ejecutar parches superficiales sin dicha escarificacin
previa.
OBSERVACION: No se acepta alternativa de estabilizacin del terreno

existente para utilizar en reemplazo de la base estabilizada.
6.6. Ensayes
a) Compactacin.




la compactacin del material granular, solicitar al autocontrol de la
realizada a travs del Martillo Clegg y/o densmetro nuclear. En el
Clegg de referencia (VICr).
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c) C.B.R.
Un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta

de ridos fija o uno por procedencia.
Un ensayo cada 150 m 3 si se prepara "in - situ", debindose en este

caso observar todas las disposiciones de acordonamiento y mezcla
de materiales, se deber realizar como mnimo una muestra por
calle o pasaje .
d) Graduacin y Limites de Atterberg
Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos

fija o uno por procedencia. Un ensayo cada 150 m 3 si se prepara "in
- situ", se deber realizar como mnimo una muestra por calle o
pasaje.
e) Desgaste Los Angeles
Un ensayo por obra segn la procedencia del material. NCh 1369.
Se aceptar una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y 8

espesor de diseo.


Contratista y el 30% restante ser realizado por otro laboratorio
inscrito en el Minvu y aprobado por la ITO.
En caso de contratos con asesora a la inspeccin, este 30% podr

ser realizado por el laboratorio de la asesora y contabilizado dentro
de los ensayes ofrecidos por el Contratista.
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7. BASE GRANULAR PARA PAV. EN H.C.V.
Estas de acuerdo al espesor indicado en el Proyecto, estarn constituidas por

mezclas bien graduadas de arenas y granos naturales o triturados, ms un
determinado porcentaje de arcilla.
Deber contener un porcentaje de partculas chancadas para lograr el CBR

especificado y ms del 70% de las partculas retenidas en el tamiz N 4 ASTM,
tendrn a lo menos 2 caras fracturadas.
7.1. Condiciones Granulomtricas
Deber estar comprendida dentro de las siguientes granulometras

alternativas:
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ
A B C
2 100 100 -
1 - 75-95 100
3/8 30-65 40-75 50-85
N4 25-55 30-60 35-65
N10 15-40 20-45 25-50
N40 8-20 9-15 15-30
N200 2-8 3-9 4-10
La fraccin que pasa por la malla 4 debe estar constituida por arenas
La fraccin de agregado que pasa por la malla 200 debe ser menor que
2/3 de la fraccin que pasa por la malla 40.

- Desgaste Los Angeles : 35% mximo
- Poder de soporte C.B.R. : 60% mnimo
El poder de soporte C.B.R., se determinar al 95% de la densidad

compactada seca, a 0,2 de penetracin y en estado de saturacin.
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7.3. Compactacin
La base debe quedar con un grado de compactacin adecuada. Se exige

una compactacin del 95% como mnimo de la densidad mxima seca
obtenida en el ensayo proctor de la AASHTO T - 180 o 80% de la
densidad relativa determinada segn el mtodo dado por la ASTM D -
2049.
7.4. De su Ejecucin
Cuando haya que combinar y mezclar materiales de distinta

procedencia, podr usarse una planta mezcladora o mvil; la
dosificacin de los agregados ptreos y del agua se har en
conformidad a lo que indique el laboratorio.
La misma disposicin se observar si la mezcla se hiciera en sitio. En

este caso el material ptreo deber ser depositado uniformemente en la
longitud total de la calzada, superponiendo los cordones de diferentes
clases de materiales. En ningn caso, estos ltimos podrn depositarse
formando montones separados.
La mezcla se efectuar por medio de autoniveladoras, rastras de discos

y otros dispositivos adecuados, debiendo repetirse este proceso el
nmero de veces suficientes para obtener una perfecta uniformidad
final del material.
Una vez efectuada la mezcla, esta deber quedar convenientemente

acordonada, de all se debern tomar muestras representativas para
determinar si se cumplen las especificaciones y hacer las correcciones
que fueren necesarias. Recibido conforme el cordn de material se le
deber mezclar en forma homognea con el contenido ptimo de
humedad de compactacin. El agua se distribuir mediante un
estanque con sistema de distribucin a presin.
Una vez terminada la operacin de mezcla, se extender el material en

una capa uniforme y deber compactarse mediante rodillado. El rodillo
deber progresar en forma gradual desde los costados hacia el centro,
traslapando cada franja con la precedente en 30 cm. como mnimo. La
operacin debe continuar hasta que el material haya alcanzado el nivel
de compactacin exigido.
Luego de finalizada la compactacin, debe controlarse la uniformidad de

su superficie mediante una cercha de 3m de longitud; todas las
irregularidades superiores a 2 cm, debern ser corregidas, agregando o
extrayendo el material necesario y recompactando por medios
adecuados.
Si el espesor resultante fuese inferior en ms del 5% al espesor de

diseo, deber escarificarse la superficie terminada; se colocar y
extender el material necesario; se reperfilar, y se compactar
14
nuevamente. No se permitir ejecutar parches superficiales sin

escarificacin previa.
La recepcin de las bases por parte de la I.T.O. tendr lugar luego que
ste haya dado su conformidad en cuanto al espesor y calidad de
terminacin de sta y previa verificacin de los ensayes de la misma.
Cualquier rea de la base terminada, cuyo espesor compactado sea
inferior al indicado en los planos, deber corregirse mediante
escarificacin de la superficie agregando o sacando el material preciso,
perfilando, recompactando y terminando en la forma ya establecida. No
se permitir ejecutar parches superficiales sin dicha escarificacin
previa.
OBSERVACION: No se acepta alternativa de estabilizacin del terreno

existente para utilizar en reemplazo de la base estabilizada.
7.5. Ensayes
a) Compactacin




la compactacin del material granular, solicitar al autocontrol de la
realizada a travs del Martillo Clegg y/o densmetro nuclear. En el
Clegg de referencia (VICr).

c) C.B.R.
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Un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta

de ridos fija o uno por procedencia.
Un ensayo cada 150 m 3 si se prepara "in - situ", debindose en este

caso observar todas las disposiciones de acordonamiento y mezcla
de materiales, se deber realizar como mnimo una muestra por
calle o pasaje.
d) Graduacin y Limites de Atterberg
Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos

fija o uno por procedencia. Un ensayo cada 150 m 3 si se prepara "in
- situ", se deber realizar como mnimo una muestra por calle o
pasaje.
e) Desgaste Los Angeles
Un ensayo por obra segn la procedencia del material. NCh 1369.
Se aceptar una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y 8

espesor de diseo.


Contratista de entre la lista de laboratorios inscrito en el Minvu y el 30%
restante ser realizado por el laboratorio de contramuestra (del registro
Minvu) y designado por la ITO.
En caso de contratos con asesora a la inspeccin, este 30% podr ser

realizado por el laboratorio de la asesora y contabilizado dentro de los
ensayes ofrecidos por el Contratista.
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8. RIEGO DE LIGA
8.1. Descripcin y Alcances
En esta Seccin se definen los trabajos necesarios para aplicar un riego

de emulsin asfltica sobre una superficie pavimentada, con el objeto
de producir adherencia entre esa superficie y la capa asfltica que la
cubrir.
8.2. Asfalto
En el riego de liga se deber emplear emulsiones asflticas,

preferentemente de quiebre rpido CRS, las cuales debern cumplir con
los requisitos estipulados en la NCh 2440, con un porcentaje de xilol no
mayor a 25% en el Ensaye de la Mancha con heptano-xilol, medido
segn el mtodo NCh 2343.
Ser responsabilidad del Contratista verificar que los materiales a

emplear se ajusten a las especificaciones. Para ello deber presentar
certificados de ensaye, como mnimo, una muestra de asfalto por cada
remesa que llegue a la faena. El muestreo deber ajustarse a lo
dispuesto en el Mtodo NCh 2332.
8.3. Procedimiento de Trabajo
8.3.1. Instalaciones y Equipos
El almacenamiento del asfalto as como el equipo de distribucin y

barrido, debern ajustarse a los requisitos estipulados en la
seccin Imprimacin.
8.3.2. Limitaciones Meteorolgicas
El riego de liga solamente deber aplicarse cuando el pavimento

est seco. No deber efectuarse riego de liga si el tiempo se
presenta neblinoso o lluvioso. Las aplicaciones se efectuarn
nicamente cuando la temperatura atmosfrica sea de por lo
menos 10C y en ascenso, y la temperatura de la superficie del
pavimento no sea inferior a 10C.
8.3.3. Preparacin de la Superficie a Regar
Antes de aplicar el riego de liga deber prepararse el pavimento

existente eliminando los materiales sueltos, el polvo, la suciedad y
todo otro material extrao. Tambin se efectuarn los bacheos,
sellos de juntas y grietas, parches, etc. que indique el proyecto.
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8.3.4. Aplicacin del Asfalto
La aplicacin del material asfltico se efectuar mediante

distribuidores a presin que cumplan con lo dispuesto en la
seccin Imprimacin.
Cuando se debe mantener el trnsito, el riego de liga deber

aplicarse slo en una mitad del ancho de la calzada. En tales
circunstancias el riego de la segunda mitad deber iniciarse slo
cuando la primera se encuentre cubierta con la capa
correspondiente y transitable.
Las emulsiones se aplican diludas en agua en proporcin 1:1, y a

razn de 0.4 a 1.0 kg/m 2 de superficie. La dosis mayor se aplicar
sobre superficies fisuradas y oxidadas. La dosis definitiva a aplicar
ser determinada en terreno mediante sectores de prueba.
Las emulsiones diluidas se aplicarn a una temperatura

comprendida entre 50C y 85C.
El asfalto deber distribuirse uniformemente sobre toda la

superficie a tratar, incluso sobre las paredes verticales que se
generan en las uniones longitudinales entre pistas pavimentadas
en asfalto, as como tambin en las juntas transversales de
construccin. La dosis establecida en terreno se aplicar con una
tolerancia de 15%. Se deber verificar la tasa de aplicacin
resultante cada 3.000 m2 de riego de liga o como mnimo, una vez
al da. Toda rea que no resulte satisfactoriamente cubierta con la
aplicacin del riego, deber tratarse en forma adicional mediante
riego manual.
Las estructuras, vegetacin y todas las instalaciones pblicas o

privadas ubicadas en el rea de trabajo, debern protegerse
cubrindolas adecuadamente para evitar ensuciarlas. Las
protecciones debern mantenerse hasta que la emulsin haya
quebrado completamente y no se produzcan salpicaduras.
Las superficies regadas deben conservarse sin saltaduras o
suciedad hasta el momento de colocar la capa siguiente.
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9. IMPRIMACIN
En esta Seccin se definen las operaciones requeridas para aplicar un

riego de asfalto de baja viscosidad, con el objeto de impermeabilizar,
evitar la capilaridad, cubrir y ligar las partculas sueltas y proveer
adhesin entre la base y la capa inmediatamente superior.
9.2. Materiales
9.2.1. Asfaltos
Usar productos en base a emulsiones especialmente diseadas y

debidamente aprobadas por SERVIU para ser utilizadas como
imprimante, con una dosis de entre 0.8 y 1.2 l/m 2.
Alternativamente se podr utilizar asfaltos cortados de curado
medio (MC-30). La dosis a usar depender de la textura y
humedad de la base fijndose sta entre 0.5 y 1.2 l/m 2. El asfalto
deber cumplir con los requisitos estipulados en la Norma NCh
2440, con un equivalente de xilol no mayor a 20% en el Ensaye de
la Mancha con heptano-xilol, determinado segn el Mtodo NCh
2343.
9.2.2. Arenas
Cuando se autorice el uso de arena para corregir sectores con

exceso de asfalto, sta ser no plstica y estar libre de materias
orgnicas. La granulometra deber ajustarse a la banda indicada
en la siguiente Tabla.
TAMIZ % QUE
PASA
(mm) (ASTM) EN PESO
10 3/8 100
5 N 4 85-100
0.08 N 200 0-5
9.3. Procedimiento de Trabajo
9.3.1. Almacenamiento del asfalto
El asfalto deber almacenarse en estanques cerrados metlicos,

de hormign armado o de fibra de vidrio (en ningn caso del tipo
diques) los que, en todo momento, debern mantenerse limpios y
en buenas condiciones de funcionamiento. El manejo del asfalto
19
deber efectuarse de manera de evitar cualquier contaminacin

con materiales extraos.
9.3.2. Distribuidores de Asfalto
Los distribuidores de asfalto consistirn en depsitos montados

sobre camiones o unidades similares, aisladas y provistas de un
sistema de calentamiento, que generalmente calienta el asfalto
haciendo pasar gases a travs de tuberas situadas en su interior.
Debern disponer de un grupo de motobombas adecuadas para
manejar productos con viscosidad entre 20 y 120 Centistokes.
En zonas singulares como cunetas, pasajes, etc., se podr utilizar

equipos distribuidores manuales cuidando de que la aplicacin sea
uniforme.
Antes de comenzar los trabajos de imprimacin, el Contratista

deber revisar sus equipos, los que para asegurar un riego
uniforme debern cumplir al menos con los siguientes requisitos:
- El equipo distribuidor mantendr contnua y uniformemente la

presin requerida a lo largo de toda la longitud de la barra
regadora.
- Antes de comenzar el riego, la barra y las boquillas debern ser

calentadas a la temperatura requerida;
- La disposicin de las boquillas ser la adecuada; el ancho del

abanico ser igual en todas ellas y formar con la barra un
ngulo apropiado, normalmente de 17 a 33, en tanto que las
extremas formarn un ngulo entre 67 y 90.
- El ngulo de incidencia del riego con la superficie del camino

ser de 90 5.
- La altura de las boquillas deber asegurar un adecuado traslape

de los abanicos de distribucin.
- El distribuidor se desplazar a una velocidad tal que mantenga

un riego homogneo. La velocidad del distribuidor y la bomba
de asfalto se controlarn mediante dispositivos incorporados al
equipo.
- La temperatura del asfalto en el estanque se controlar con

termmetros que permitan medirla en forma rpida.
20
9.3.3. Barredoras
El equipo de limpieza deber incluir barredoras autopropulsadas.
9.4. Limitaciones Meteorolgicas
No se deber efectuar imprimaciones si el tiempo se presenta neblinoso

o lluvioso. Las aplicaciones se efectuarn nicamente cuando la
temperatura atmosfrica sea de por lo menos 10C y subiendo, y la
temperatura de la superficie a tratar no sea inferior a 10C.
9.5. Preparacin de la Superficie a Imprimar
Antes de imprimar se deber retirar de la superficie todo material

suelto, polvo, suciedad o cualquier otro material extrao. Cuando la
superficie presente partculas finas sueltas, como consecuencia de una
excesiva sequedad superficial, se podr rociar ligeramente con agua,
antes de imprimar; en todo caso, no se deber imprimar hasta que toda
el agua de la superficie haya desaparecido.
9.6. Aplicacin del Asfalto
El asfalto deber aplicarse mediante distribuidores a presin que

cumplan con lo dispuesto en el Acpite 4.8.3.2. En los lugares de
comienzo y trmino de los riegos asflticos, se deber colocar un papel
o cartn de un ancho no inferior a 0.80 m una vez utilizado, ste deber
ser desechado de inmediato.
Cuando se deba mantener el trnsito, la imprimacin deber efectuarse

primeramente en la mitad del ancho de la calzada. En tales
circunstancias la imprimacin de la segunda mitad deber iniciarse slo
cuando la superficie de la primera mitad se encuentre cubierta con la
capa superior y transitable, no permitindose el trnsito sobre
superficies imprimadas.
Los asfaltos cortados no podrn ser calentados a una temperatura

superior a la correspondiente al punto de inflamacin. La temperatura
de aplicacin deber ser aquella que permita trabajar con viscosidades
comprendidas entre 20 y 120 centistokes.
Dependiendo de la textura de la superficie a imprimar, la cantidad de

asfalto a colocar se determinar en terreno debindose establecer la
cantidad definitiva considerando obtener una penetracin mnima de 5
mm despus de un tiempo de absorcin y secado de 6 a 12 horas en
ambientes calurosos; de 12 a 24 horas en ambientes frescos y de 24 a
48 horas en ambientes fros, o frescos y hmedos. Si la imprimacin
seca antes de 6 horas, salvo en pocas muy calurosas y secas, se
deber verificar la dosis y las caractersticas del imprimante y de la
superficie que se est imprimando. El material asfltico deber
21
distribuirse uniformemente por toda la superficie, aplicando la dosis

establecida con una tolerancia de 15%. Se deber verificar la tasa de
aplicacin resultante cada 3.000 m 2 de imprimacin o como mnimo,
una vez por da.
Si despus de transcurrido el tiempo de absorcin y secado establecido,

an quedaran reas con asfalto sin penetrar, el ITO podr autorizar el
recubrimiento con arena, la que cumplir con lo especificado en 5.2.2.
Por otra parte, toda rea que no haya quedado satisfactoriamente
cubierta con la aplicacin del riego, deber tratarse en forma adicional
mediante riego manual. Si estas reparaciones no resultan satisfactorias
a juicio de la ITO, se proceder a escarificar en 10 cm la superficie
afectada, para volver a recompactar e imprimar.
Las estructuras, la vegetacin y todas las instalaciones pblicas o

privadas ubicadas en el rea de trabajo, debern protegerse
cubrindolas adecuadamente para evitar ensuciarlas. Las protecciones
debern mantenerse hasta que el asfalto haya curado completamente.
Las superficies imprimadas debern conservarse sin deformaciones,

saltaduras, baches o suciedad, hasta el momento de colocar la capa
siguiente; Esta slo podr colocarse, una vez que se verifique que el
imprimante haya curado totalmente.
10. MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE
En esta Seccin se definen los trabajos de construccin de concretos

asflticos mezclados en planta y en caliente, incluyendo la provisin de
materiales, la fabricacin, los transportes, la distribucin y la
compactacin de la mezcla. Las mezclas de ridos cumplirn las
bandas granulomtricas que dispongan las presentes especificaciones.
10.2. Materiales
10.2.1. Aridos
Los ridos debern clasificarse y acopiarse separados en al menos

tres fracciones: gruesa, fina y polvo mineral (filler). Los materiales
debern acopiarse en canchas habilitadas especialmente para
este efecto, de manera que no se produzca contaminacin ni
segregacin de los materiales. Las distintas fracciones debern
ajustarse a los siguientes requisitos.
10.2.2. Fraccin Gruesa

22
Deber estar constituida por partculas chancadas, limpias y

tenaces que se ajusten a los requisitos que se indican en la tabla
siguiente segn el tipo de mezcla que se especifique en el
proyecto.
TIPO DE MEZCLA
ASFLTICA
Capa Capa
ENSAYE MTODO
Superfici Binder
e (Intermedi
a)
Desgaste Los Angeles
35% 40% NCh 1369
(Mx.)
Partculas Chancada (Mn.)
(al menos 2 caras 70% 60% LNV 3
fracturadas)
Partculas Lajeadas (Mx.) 10% 10% LNV3
Adherencia Mtodo Esttico
95% 95% LNV 9
(Mn.)
10.2.3. Fraccin Fina
La fraccin que pasa por tamiz 5 mm (ASTM N 4), deber estar

constituida por arenas naturales o provenientes de la trituracin
de rocas o gravas. Sus partculas debern ser duras, tenaces y
libres de arcilla o sustancias perjudiciales, debiendo cumplir con
los requisitos indicados en la tabla.
Para trnsito mayor de 106 EE el % de arenas naturales se limita a

15%. Para trnsitos menores de 106 EE el porcentaje se limita a un
25%. Estos porcentajes son referidos al total del agregado.
TIPO DE MEZCLA
ASFLTICA
Capa Capa
ENSAYE MTODO
Superfici Binder
e (Intermedi
a)
NCh 1517
Indice de Plasticidad NP NP
II
Adherencia
Mn. 0-5 Mn. 0-5 LNV 10
Riedel Weber
10.2.4. Polvo Mineral (filler)
El filler deber estar constituido por polvo mineral fino tal como
cemento hidrulico, o de preferencia polvo de roca, libre de
materia orgnica y partculas de arcilla, debiendo ser NP. Se
23
deber utilizar segn se requiera en la confeccin de las mezclas,

debiendo ajustarse a la granulometra que se seala en la tabla.
TAMIZ % QUE
PASA
(mm) (ASTM) EN PESO
0.630 N 30 100
0.315 N 50 55-100
0.080 N 200 70-100
10.2.5. Mezcla de Aridos
Los ridos combinados debern cumplir con los requisitos

indicados en la tabla siguiente. Las distintas fracciones de ridos
debern combinarse en proporciones tales que la mezcla
resultante cumpla con alguna de las bandas granulomtricas
especificadas (densa, gruesa o fina); para el tipo de mezcla a
emplear de acuerdo con lo indicado en el proyecto.
TIPO DE MEZCLA
ASFALTICA
ENSAYE Binder METODO
Superfici
(intermedi
e
a)
Sales Solubles (Max.) 2% 3% NCh 1444
Equivalente de Arena 50% 45% NCh 1329
(Mn.)
Desintegracin por Sulfato 15% 15% LNV 74
de Sodio (Max.)
Tabla de Requisitos para Aridos Combinados
TAMIZ % QUE PASA EN PASA

IV-20 IV-12
(Espesor (Espesor
(mm) (ASTM)
Capa 50 a Capa 40 a 50
100 mm) mm)
25 1 100
20 80-100 100
12.5 --- 80-100
10 3/8 60-80 70-90
5 N 4 48-65 50-70
2.5 N 8 35-50 35-50
0.630 N 30 19-30 18-29
0.315 N 50 13-23 13-23
0.160 N 100 7-15 8-16
0.080 N 200 0-8 4-10
Tabla de Bandas Granulometricas de Aridos: Granulometria Densa
Slo para vas con trnsito < 1 x 106 EE
TAMIZ % QUE PASA EN PASA

24
III-20 III-12a
(Espesor (Espesor
(mm) (ASTM)
Capa 50 a Capa 40 a 50
100 mm) mm)
25 1 100
20 75-100 100
12.5 --- ---
10 3/8 45-70 75-100
5 N 4 30-50 35-55
2.5 N 8 20-35 20-35
0.630 N 30 5-20 10-22
0.315 N 50 3-12 6-16
0.160 N 100 2-8 4-12
0.080 N 200 0-4 2-8
Tabla de Bandas Granulometricas de Aridos: Granulometria Gruesa
Observaciones: Las bandas granulomtricas III-20 o III-12 se

podrn usar optativamente para binder o capa intermedia. La
banda granulomtrica IV-12 es slo para vas con trnsito < 1x10 6
EE
TAMIZ % QUE PASA

EN PASA
V-12
(mm) (ASTM) (Espesor
Capa 40 mm)
20 100
12.5 85-100
10 3/8 ---
5 N 4 65-80
2.5 N 8 50-65
1.25 N 16 37-52
0.630 N 30 25-40
0.315 N 50 18-30
0.160 N 100 10-20
0.080 N 200 3-10
Tabla de Bandas Granulometricas de
Aridos: Granulometria Fina
La banda granulometrica V-12 no se acepta en calles, es slo para

pasajes).
25
10.3. Cemento Asfltico
10.3.1.Los cementos asflticos debern cumplir las especificaciones

indicadas a continuacin:
GRADO DE
PENETRACIN
60 80
Mn. Mx. NCh
ENSAYOS SOBRE EL ASFALTO
ORIGINAL ( Poises)
Viscosidad absoluta 60 C Informar --- 2336
Viscosidad 135 (Centistokes) Informar --- 2335
Punto de Ablandamiento C Informar --- 2337
Penetracin, 25 C, 100 g. 5seg. 60 80 2340
(dmm)
Ductilidad, 25 C , 5 cm/mn. (cm) 100 2342
Solubilidad en tricloroetileno, (%) 99 2341
Punto de inflamacin copa abierta 232 2338
(C)
Ensayo de la mancha
Negativo 2343
Heptano xilol mximo 20%
Indice de Penetracin; IP -1 +1 2340
ENSAYOS SOBRE RESIDUO

RTFOT
2346
(Pelcula delgada en horno
rotatorio)
Penetracin, (% del original) 54
Prdida por calentamiento, (%) --- 0.8
Ductilidad, 25 C, 5 cm/min (cm) 100
Viscosidad Absoluta 60 C (Pa .s) Informar
Indice de Durabilidad --- 3.5
Viscosidad Abs. a 60 C (RTFOT)
Indice de Durabilidad =
Viscosidad Abs. a 60 C (original)
10.3.2.Control requisitos al Cemento Asfltico.
El constructor deber entregar con cada partida fotocopia

proporcionada por la planta asfltica de todos los requisitos
exigidos al cemento asfltico en 4.3.1, junto al nomograma de
Heukelom correspondiente.
Ser vlido el certificado de la fbrica de cemento asfltico.

26
10.4. Mezclas de Granulometras Densas, Gruesas y Finas
Las propiedades de las mezclas se determinarn segn el Mtodo LNV

24 (Deformacin plsticas de mezclas bituminosas usando el aparato
Marshall), y su diseo se realizar por mtodo Marshall LNV N 46.
La mezcla asfltica para carpeta de rodadura deber cumplir con las

siguientes exigencias relativas al Mtodo Marshall de diseo: (ASTM D.
1559)
Trnsito > Trnsito < CARPETA

106 EE 106 EE BINDER
Entre 9.000 y entre 6.000 y 8.000
Estabilidad (N)
14.000 9.000 12.000
Fluencia (0.25 mm) entre 8 y 14 entre 8 y 16 8 - 16
Kg Entre 2.400 entre 1.800 y
Estabilidad / Fluencia 1.800 4.200
cm y 4.300 4.200
Huecos en la mezcla 4%1 4% 1 (* ) 38%
Marshall (compactacin 75 50 75
briquetas) golpes/cara golpes/cara golpes/cara
Vacos Agregado Mineral,
13 % 14%
VAM (mnimo)
VFA (vacos llenos de
65 75% 65 - 78 %
asfalto)
(*) Para mezcla V-12 se aceptar porcentaje de huecos entre 3 y 8.
El laboratorio determinar el diseo de la mezcla de trabajo y fijar

valores precisos para:
a) Banda de trabajo, que se definir en base a las siguientes

tolerancias:
- Agregado que pasa tamices: N 4 y mayores 5%

- Agregado que pasa tamices: N 8 y 16 4%
- Agregado que pasa tamices: N 30 y 50 3%
- Agregado que pasa tamices: N 100 - 200 2%
b) Porcentaje ptimo de Cemento Asfltico referido al peso total de los

agregados, con las siguientes tolerancias:
- Carpeta asfltica 0.3%

- Binder (capa intermedia) 0.5%
c) El rango de temperatura de la mezcla al salir de la Planta.
d) Densidad y Estabilidad Marshall para el % ptimo de cemento

asfltico.
27
e) La razn en peso entre el porcentaje que pasa la malla 200 y el

porcentaje de asfalto (en peso del total de los agregados de la
mezcla), el cual debe estar comprendido entre 0.6 y 1.2.
f) Temperatura de mezclado y temperatura de compactacin.
El diseo de la mezcla asfltica a utilizar en la obra (binder o carpeta

asfltica), deber ser informado mediante certificados por laboratorios
especializados con inscripcin vigente MINVU y contar con V B de la
Inspeccin Tcnica antes que el contratista inicie la fabricacin de la
mezcla.
10.5. Procedimientos de Trabajo
10.5.1.Preparacin de la Superficie
Antes de iniciar las faenas de colocacin de las mezclas asflticas,

se deber verificar que la superficie satisfaga los requerimientos
establecidos para Imprimacin, si corresponde a una base granular
y para Riego de Liga, si es un pavimento existente.
10.5.2.Mezclas Asflticas
a) Plan de Trabajo
El Contratista deber proporcionar a la Inspeccin Fiscal para

su aprobacin, previo a la colocacin de las mezclas en las
obras, un plan detallado de trabajo, el que deber incluir un
anlisis y descripcin de los siguientes aspectos:
b) Equipo disponible
Se deber indicar la cantidad, estado de conservacin y

caractersticas de los equipos de transporte, colocacin y
compactacin, incluyendo los ciclos programados para cada
fase.
c) Personal de Faenas
Se deber presentar un organigrama detallando las reas de

competencia y las responsabilidades de los jefes de fases o
faenas, as como el nmero de personas que se asignar a las
diversas operaciones.
28
d) Programacin
Se deber incluir el programa a que se ajustarn las

faenas de manera de asegurar la continuidad y secuencia de
las operaciones, y la disposicin del trnsito usuario de la va
de acuerdo a la normativa vigente del Manual de Sealizacin
de Trnsito y sus complementos.
10.6. Trasporte y Colocacin
10.6.1.Requisitos Generales
Las mezclas debern transportarse a los lugares de colocacin en

camiones tolva convenientemente preparados para ese objetivo,
cubiertos con carpa trmica y distribuirse mediante una
terminadora autopropulsada.
La superficie sobre la cual se colocar la mezcla deber estar seca.

En ningn caso se pavimentar sobre superficies congeladas o con
tiempo brumoso o lluvioso, o cuando la temperatura atmosfrica
sea inferior a 5C. Cuando la temperatura ambiente descienda de
10C o existan vientos fuertes deber tomarse precauciones
especiales para mantener la temperatura de compactacin.
No se aceptar camiones que lleguen a obra con temperatura de

la mezcla inferior a 120 C.
La temperatura de la mezcla al inicio del proceso de

compactacin no podr ser inferior a 110 C.
El equipo mnimo que se deber disponer para colocar la mezcla

asfltica ser el siguiente:
- Terminadora autopropulsada.
- Rodillo vibratorio liso con frecuencia, ruedas y peso adecuado

al espesor de la capa a compactar.
- Rodillo neumtico, con control automtico de la presin de

inflado.
Equipos menores, medidor manual de espesor, rastrillos, palas,

termmetros y otros.
29
10.6.2.Compactacin
Una vez esparcidas, enrasadas y alisadas las irregularidades de la

superficie, la mezcla deber compactarse hasta que alcance una
densidad no inferior al 97% ni superior al 102 % de la densidad
Marshall.
La cantidad, peso y tipo de rodillos que se empleen deber ser el

adecuado para alcanzar la densidad requerida dentro del lapso
durante el cual la mezcla es trabajable.
Salvo que la Inspeccin Fiscal ordene otra cosa, la compactacin

deber comenzar por los bordes ms bajos para proseguir
longitudinalmente en direccin paralela con el eje de la va,
traslapando cada pasada en un mnimo de 15 cm, avanzando
gradualmente hacia la parte ms alta del perfil transversal.
Cuando se pavimente una pista adyacente a otra colocada
previamente, la junta longitudinal deber compactarse en primer
lugar, para enseguida continuar con el proceso de compactacin
antes descrito. En las curvas con peralte la compactacin deber
comenzar por la parte baja y progresar hacia la parte alta con
pasadas longitudinales paralelas al eje.
Los rodillos debern desplazarse lenta y uniformemente con la

rueda motriz hacia el lado de la terminadora. La compactacin
deber continuar hasta eliminar toda marca de rodillo y alcanzar la
densidad especificada. Las maniobras de cambios de velocidad o
de direccin de los rodillos no debern realizarse sobre la capa que
se est compactando.
En las superficies cercanas a aceras, cabezales, muros y otros

lugares no accesibles por los rodillos descritos, la compactacin se
deber realizar por medio de rodillos de operacin manual, y de
peso esttico mnimo 2 ton, asegurando el nmero de pasadas que
corresponda para alcanzar los requisitos de densidad exigidas.
Durante la colocacin y compactacin de la mezcla, se deber

verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:
- Los requisitos estipulados anteriormente debern considerar

los aspectos climticos y no se asfaltar si ellos no se
cumplen.
- La superficie a cubrir deber estar limpia, seca y libre de

materiales extraos.
- Se recomienda que la compactacin se realice entre las

temperaturas de 110 C y 140 C.
- La mezcla deber alcanzar el nivel de compactacin

especificado.
30
- La superficie terminada no deber presentar segregacin de

material (nidos), fisuras, grietas, ahuellamientos,
deformaciones, exudaciones ni otros defectos.
10.7. Tolerancias y Multas
Una vez terminada la colocacin de la mezcla, si sta presentara

deficiencias en el espesor, la compactacin, la lisura (High-low), la
regularidad de la superficie (IRI), o el contenido de asfalto, las reas
involucradas estarn afectas a las multas que se sealan ms adelante.
Cuando en un determinado sector de la va correspondan multas por
ms de una deficiencia, se aplicar la suma de las multas individuales
con un mximo de 100% sobre la cantidad de mezcla asfltica afectada.
Para establecer el valor de las mezclas asflticas afectadas, se

considerarn los metros cuadrados de mezcla asfltica con deficiencias
y el precio unitario correspondiente del Presupuesto Compensado. Los
espesores y densidades, sern establecidos a partir de testigos, los
cuales se extraern, segn LNV-13 y LNV-14, a razn de uno por cada
500 m2 o fraccin de pavimento. Alternativa: 75 ml de calle o pasaje. Los
contenidos de asfalto y granulometra de las capas, segn LNV-11, se
verificarn cada 250 m 3 o fraccin tomando muestra de la mezcla segn
LNV-14.
Cuando se extraiga un testigo deber rellenarse inmediatamente con

mezcla asfltica.
La evaluacin del grado de compactacin, espesor y contenido de

asfalto se har por muestras individuales. Los criterios de aceptacin
sern los siguientes:
10.7.1.Densidad
La densidad de la muestra individual deber ser mayor o igual a

97% de la densidad Marshall. En caso de incumplimiento de la
condicin, se aplicar la siguiente tabla de multas:
% de MULTAS RESPECTO AL VALOR DE

COMPACTACIN CARPETA ASFALTICA AFECTADA
(Valor individual) Superficie y Binder (capa intermedia)
96% 10%
95% 25%
Menor a 95 y
Se rehar
Superior a 102%
Cada valor individual (testigo) representa 500 m2 de pavimento o

fraccin si corresponde.
31
Se trabajar con nmeros enteros y los decimales de 0.5 y

superior se aproximarn al entero superior y los decimales
inferiores a 0.5 al entero inferior. No se recibirn y se reharn los
pavimentos con densidad de compactacin superior a 102 % de la
densidad Marshall.
Para los proyectos que no sean ejecutados con Financiamiento

Sectorial, no sern aplicables las multas por densidad, pero no se
recibirn los pavimentos que tengan una densidad inferior al 95%
o superior al 102%, en muestras individuales.
10.7.2.Espesores
En caso de incumplimiento se aplicar la siguiente tabla de

multas, teniendo en cuenta que se trabajar los valores con un
decimal:
ESPESORES MULTAS RESPECTO AL VALOR

MUESTRAS DE LA CARPETA ASFALTICA DE
INDIVIDUALES SUPERFICIE
*e > 0.99 ec ------
** 0.99 ec > e > 0.98 ec 5%
0.98 ec > e > 0.96 ec 15%
0.96 ec > e > 0.94 ec 25%
0.94 ec > e > 0.92 ec 35%
0.92 ec > e 100%, o se rehar
* e = espesor de la muestra
** ec = espesor contratado
Estas multas se aplicarn slo a la capa de superficie. Cualquier

deficiencia que se detecte en las capas inferiores ser suplida por
igual espesor de la capa superior. En la eventualidad de que la
capa de superficie no supla las deficiencias, se aplicarn las
multas sealadas sobre esta capa.

Sectorial, no sern aplicables las multas por espesor, pero no se
recibirn los pavimentos con un espesor menor igual al 92% del
espesor del proyecto.
10.7.3.Contenido de Asfalto
Se aceptar la muestra individual si su contenido de asfalto es

mayor o igual a Pb -0.3 % para la capa superficial y Pb 0.5 % para
el binder (capa intermedia), e inferior o igual a Pb +0.3 % para la
capa superficial y Pb +0.5 % para el binder (capa intermedia),
siendo Pb el porcentaje de asfalto de la dosificacin visada por la
I.T.O.
32
Asimismo, ningn valor deber ser inferior a Pb -0.5 % para la

capa superficial y Pb -0.7 % para el binder (capa intermedia), ni
superior a Pb +0.5 % para la capa superficial y Pb +0.7 % para el
binder (capa intermedia), en este caso el sector representativo de
dicha muestra se multar en un 100 % o se rehar.
En caso de incumplimiento se aplicar las tablas siguientes de

multas por exceso o por defecto:
CAPA ASFALTICA DE SUPERFICIE

VARIACIN ABSOLUTA DEL MULTAS RESPECTO AL
CONTENIDO DE ASFALTO (%) VALOR DE LA CAPA
(Muestra individual) ASFALTICA DE SUPERFICIE
0.3 Pb -------
0.3 Pb < Pt 0.5 Pb 25%
> 0.5 Pb 100% se rehar
CAPA ASFALTICA BINDER (Capa Intermedia)

VARIACIN ABSOLUTA DEL MULTAS RESPECTO AL
CONTENIDO DE ASFALTO (%) VALOR DE LA CAPA
(Muestra individual) ASFALTICA DE BINDER
(capa intermedia)
Hasta menor o igual a 0.5 -------
Mayor a 0.5 y menor o igual a 0.7 25%
Mayor a 0.7 100% se rehar
Nota: La determinacin del contenido de asfalto se har de

muestras tomadas a pie de obra (LNV 14).

Sectorial, no sern aplicables las multas especificadas para
carpeta o binder (capa intermedia), pero no se recibirn las
carpetas en que la variacin absoluta de su contenido de asfalto
en % sea superior a 0.5 y la variacin absoluta de su contenido de
asfalto en % sea superior a 0.7 para el binder (capa intermedia).
10.7.4.Remuestreos
El contratista podr solicitar remuestreos por cada uno de los

controles receptivos, debiendo considerar a su cargo el costo de la
toma de muestras y ensayes.
Las zonas representadas por los testigos deficientes, se

remuestrearn con la extraccin de a lo menos igual cantidad de
testigos en discusin.
33
11. PAVIMENTOS DE HORMIGN DE CEMENTO VIBRADO PARA CALZADA
11.1. General
Los hormigones deben cumplir con las exigencias establecidas en el

Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas para Obras de
Pavimentacin.
11.2. Resistencia
Resistencia a la flexotraccin a los 28 das de edad, ser de 42 Kg/cm 2.
El valor caracterstico de la resistencia a la compresin de las probetas

de ensaye de arista 0,20 m., ser de por lo menos 225 Kg/cm 2 a los 7
das y de 320 Kg/cm 2 a los 28 das.
11.3. Otras Especificaciones
Dosis mnima de cemento 340 Kg por m 3 de hormign elaborado.
Tamao mximo de los agregados gruesos: 1 pulgada (3.8 cm.)
Cemento: Portland que garantice cumplir con la norma NCh 148 of. 68.
La marca de fbrica deber estar inscrita en el Registro de marcas del
IDIEM.
Los agregados ptreos debern cumplir, en general, con la norma INN

Nch 163 of. 79. La banda granulomtrica que se adoptar en cada caso
deber ser fijada por el laboratorio, de acuerdo a las muestras de cada
tipo de material.
Los agregados gruesos sern preferentemente material chancado.
La dosificacin ser fijada por el laboratorio.
11.4. Condiciones Ambientales
No se permite la ejecucin de pavimentos durante lluvias, ni con

temperaturas ambientales inferiores a 5 C ni superiores a 30 C., en el
hormign.
11.5. Preparacin de la Base Estabilizada
Previo a la colocacin del hormign, la base estabilizada se humedecer

superficialmente con agua, evitando la formacin de charcos.
34
11.6. Dimensiones
El pavimento tendr una carpeta de rodado conformado por una losa de

hormign del espesor y ancho indicados en los planos de proyectos.
Tendr juntas transversales a una separacin mxima de 4,50 m (4,0 m
en el caso de pasaje) y juntas longitudinales a una separacin mxima
de 3,50 m, en todo caso las losas no debern tener una superficie
superior a 12 m2.
11.7. Moldes
El hormign al momento de la colocacin deber quedar restringido

lateralmente, ya sea por soleras, por la pared lateral de un pavimento
existente o moldes metlicos previamente cubiertos con desmoldante.
Sern de una pieza, con un espesor mnimo de 6 mm, altura igual al
espesor de la losa de hormign, una longitud de 3,0 m y de seccin
transversal que muestre en su parte central una saliente en forma
trapezoidal. Longitudinalmente los moldes debern ser rectos, sin
curvaturas, deflexiones ni abolladuras u otros defectos, sin embargo,
para curvas con radios menores a 30 m podrn usarse moldes flexibles
horizontalmente o moldes curvos del radio adecuado. Adicionalmente el
contratista mantendr en obra la cantidad de moldes adecuada de
acuerdo al avance de sta y deber asegurar entre moldes la linealidad
general, perfecto afianzamiento entre moldes y base y, entre moldes,
as como la entanqueidad y limpieza sucesiva de sta luego de cada
uso.
En el caso de que algunas de las caras de la calzada vaya a quedar

restringida, al momento de vaciar el hormign, por soleras, estas se
pintarn con desmoldante en la zona en contacto de calzada, a fin de
evitar la adherencia entre ambos y posterior agrietamiento transversal
de las soleras por efectos de las retracciones experimentadas por la
calzada.
11.8. Materiales
El cemento deber cumplir los requisitos establecidos por al Norma NCh

148 of 68. Los ridos sern chancados, en a lo menos 3 fracciones
(grava, gravilla y arena) y que cumplan con los requisitos establecidos
por la Norma NCh 163 of. 77.
El agua de amasado ser potable, en caso contrario, deber cumplir con

los requisitos establecidos por la Norma NCh 1498 of. 82.
En caso de usar aditivos para el hormign, estos contarn con la

aprobacin previa de la ITO, y se basarn en antecedentes previos como
mezcla de prueba en obras de pavimentacin.
Las barras de traspaso de cargas sern lisas de acero A44-28, de 20 mm

de dimetro en casos de ser requeridas, es decir, cuando se generen
35
juntas de construccin. Dichas barras debern tener una longitud

mnima de 40 cm.
El compuesto de curado debern cumplir con las Normas ASTM C309-58

o AASHTO M148-62, ser fabricados en base a resinas, reflejar mas del
60% de la luz solar, poseer alta viscosidad y secado en un tiempo
mximo de 30 min., y que se pueda aplicar sin desmedro en sus
propiedades an en presencia de agua superficial. No se acepta
compuesto de curado en base a emulsiones.
La sierra para hormign a usar podr ser del tipo de hoja de sierra de
filo de diamante o de disco abrasivo, ambos refrigerados por agua.
Las tablillas a emplear en algunas juntas de contraccin sern de fibro-

cemento u otro producto que no reaccione qumicamente con el
cemento, tendr un espesor de unos 6 mm, un ancho equivalente a 1/5
del espesor de la loza y 3,5 m de longitud. Esta tablilla deber ser
retirada posteriormente, para permitir que las losas trabajen libremente.
El sello de junta deber cumplir las normas AASHTO 173 74 y ASTM D

1850-51, que se capaz de experimentar una deformacin equivalente al
100 % y con una adhesin tal que pueda dilatarse en 150 % sin
desprenderse. Pueden ser sellos asflticos en caliente, o bien, siliconas.
El contratista presentara oportunamente a la ITO los catlogos

correspondientes de los aditivos, compuesto de curado y sellado de
juntas, quien expresamente autorizara su uso en la obra luego de
constatar que dicho producto satisface plenamente los requisitos
establecidos en estas Especificaciones Tcnicas. A su vez, el contratista
mantendr permanentemente durante la ejecucin de la obra, visible
las etiquetas de los envases de los productos mencionados.
No se acepta cambios de tipo y calidad de materiales durante la

ejecucin de la obra, salvo aceptacin expresa de la ITO.
11.9. Almacenamiento de Materiales
El cemento se proteger de la humedad en bodegas o silos evitndose

un almacenamiento mayor a 60 das.
Los ridos se acoplarn sobre una superficie firme y limpia separados en

fracciones, se evitara contaminaciones.
El agua de amasado se almacenar en estanques o depsitos limpios y

protegidos. Se evitar contaminacin.
Los aditivos, compuestos de curado y sello de juntas, debern

mantenerse en los envases originales cerrados evitando contaminacin
y almacenados en bodegas.
36
Las sierras y tablillas se mantendrn en bodega cuidando cualquier

deterioro fsico.
11.10. Medicin de Materiales
El cemento se medir en Kg. de material seco. Se acepta una tolerancia

mxima de +- 1 %.-
Los ridos se medirn en Kg. de material seco. Se acepta una tolerancia

mxima de un +- 3 % para cada fraccin.-
Los aditivos lquidos se medirn en volumen y los aditivos en polvo en

peso. La tolerancia mxima ser la indicada por el fabricante.-
11.11. Hormign
11.11.1. Dosificacin del hormign de cemento hidrulico
La dosificacin del hormign de cemento hidrulico, en

pavimentos y obras anexas, todos los materiales sern segn lo
sealado en el Punto 4.6.- que se medirn de acuerdo a lo indicado
en el Punto 4.8.- en todo caso deber considerarse una dosis de
cemento mnima de 340 Kg. cem/m 3 de hormign elaborado, en
base a cemento corriente. Se acepta un 10 % menos de
dosificacin con el uso de cementos de alta resistencia
debidamente certificados por planta que cumpla con las normas
INN. El hormign resultante deber cumplir con los requisitos de
resistencia establecidos en el punto 3,12 y durabilidad de acuerdo
a lo establecido en la Norma NCh 170 Of. 84, en general se deber
determinar la cantidad de cemento que satisfaga los valores de
resistencia mnimas que sealen las Especificaciones Tcnicas
( E.T.E. ), la dosis mnima de agua que permita cumplir los
requisitos de docilidad y razn agua cemento, y las proporciones
adecuadas de los ridos.
La dosificacin de los materiales se expresa en Kg. de material

seco por m3 de hormign elaborado, en las condiciones de la obra.
La cantidad de agua necesaria para cumplir el requisito de

docilidad se especifica en relacin al peso de los ridos en
condicin seca; esta cantidad deber ajustarse en la obra,
considerando la humedad de los ridos, como se establece en el
Artculo 4.4.1 del Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de
Obras de Pavimentacin.
La dosis de los ridos se especificara para la grava y la arena en

estado seco, de modo que las cantidades de materiales calculadas
permitan obtener un hormign compacto, uniforme y no
segregable.
37
La medicin de los materiales, luego de establecida la dosificacin

a usar, se expresar en la forma siguiente;
a) Obras Mayores: Cuando en una obra (comuna) se ocupen a lo

menos 150 m3 de hormign, o 50 m 3 en obras anexas, las
unidades de medida sern en peso.
b) Obras Menores: Cuando en una obra (comuna) se consuma

un volumen de hormign inferior a los lmites citados en punto
a), se permitir la medicin de los ridos en volumen, en
proporcin equivalente a un saco de cemento. En este caso, los
equipos medidores de ridos sern y autorizados por la
Inspeccin Tcnica, corrigiendo el volumen de arena, segn su
esponjamiento.
El estudio de la dosificacin del hormign ser de responsabilidad

exclusiva del contratista; para este fin, podr emplearse el
procedimiento que se indica en el Artculo 4.3.3, del Cdigo de
Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin.
Todo el Hormign que se prepare en una central hormigonera, la

dosificacin ser tambin de responsabilidad del contratista,
independiente del contrato que este tenga con el proveedor. En
este caso, el hormign deber cumplir con lo dispuesto en la
Norma NCh 1.934, en todo aquello que no contravenga las
disposiciones del Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de
Obras de Pavimentacin.
La dosis de cemento mnimo para estas obras ser de 340

Kg./Cem/m3 de hormign elaborado. El hormign resultante deber
cumplir con los requisitos de resistencia establecidos en el punto
4.12 y durabilidad de acuerdo a lo establecido en la Norma NCh
170 Of. 85.
11.11.2. Mezclado
El mezclado y posterior revoltura de los materiales ser de tipo

mecnico, el tiempo de amasado depender del tipo y de la
velocidad de rotacin del tambor mezclador, considerndose como
aceptable un tiempo de 90 segundos. Se podr reducir este tiempo
de mezclado si se demuestra, mediante ensayos de uniformidad,
que el hormign resultante es homogneo, de acuerdo a la Norma
NCh 1.789. Toda mezcladora deber tener, en un lugar visible, una
placa de fbrica que indique la capacidad del tambor, como
tambin la velocidad de rotacin del tambor o de las paletas. El
equipo mezclador deber ser aprobado por la inspeccin tcnica la
cual comprobara su funcionamiento y la calidad del hormign
elaborado, en especial su homogeneidad y uniformidad. Toda
planta de hormign deber estar equipada con un dispositivo de
medicin de tiempo, que detenga automticamente la rotacin del
tambor al completarse el tiempo de revoltura especificado.
38
11.11.3. Transporte del hormign a obra
En el transporte del hormign a obra debe distinguirse el caso en

que este se amasa en la central hormigonera y aquel en que esta
operacin se realiza durante el transito hacia la obra.
a) MEZCLADO EN CENTRAL: Su amasado se efectuar en la

central y su transporte se efectuara en camiones agitadores,
debiendo tener la docilidad establecida.
En la obra podr ajustarse la docilidad si se hubieren

producido perdidas de agua por evaporacin durante el
transporte; en este caso, se agregara el agua mediante un
chorro directo al interior del camin y se reamasara, hasta
recuperar la docilidad.
b) MEZCLADO EN TRANSITO: Los materiales sern pesados en

la central y amasados en camiones mezcladores. La docilidad
ser ajustada antes de la descarga. En ningn caso se permitir
agregar agua despus que se haya iniciado la descarga, de tal
modo que si el hormign, luego de descargado, no tuviera la
docilidad requerida, ser rechazado.
Cuando el hormign se elabore en central hormigonera, debe

disponerse en la obra de personal y equipo suficientes para
que la colocacin del hormign se efectu en un plazo mximo
de dos horas, luego de concluida la operacin de mezclado.
Este plazo podr aumentarse si se usan aditivos que
mantengan el cemento sin hidratarse, segn las
recomendaciones del fabricante.
En las obras anexas, el hormign premezclado se depositara

en un sitio (cancha) limpio y adecuado..,
Los equipos dispuestos para el transporte del hormign deben

asegurar:
- Que no altere la uniformidad por perdida de lechada o de

mortero.
- Que no se produzcan segregaciones por movimientos y
operaciones bruscas.
No se permitir el transporte del hormign en camiones no

agitadores (camiones de volteo).
El control de eficiencia del transporte, su calidad y/o eficiencia se

determinara tomando muestras durante o al termino del recorrido.-
Se deber controlar a lo menos uno de cada tres viajes,
efectuando los ensayes de asentamiento y resistencia a la
compresin de tales muestras similares tomadas de la mezcladora.
39
Se considera que el transporte es adecuado si no se obtiene una

disminucin del asentamiento mayor a 2 cm., ni una resistencia
inferior al 95 % de los correspondientes valores obtenidos para las
muestras tomadas de la mezcladora.
Si el transporte no cumpliera con estas condiciones, deber

modificarse el respectivo sistema con la aprobacin de la
Inspeccin Tcnica, o bien deber modificarse la dosificacin del
hormign, hasta obtener el resultado requerido.
11.11.4. Equipo Vibrador
La cercha vibradora estar formada por una viga de acero que se

adapte al perfil tipo de la calzada con un dispositivo que regule el
espesor. La vibracin producida deber tener una frecuencia
mnima de 3.500 revoluciones por minuto y su intensidad deber
ser lo suficiente para alcanzar hasta una distancia de 30 cm. en
direccin normal a la lnea de accin del vibrador.
11.11.5. Colocacin
El hormign se extender a lo ancho de la faja por pavimentar,

mediante equipos mecnicos que aseguren un espesor uniforme
de la losa. Se permitir el empleo de equipos manuales (paleo),
siempre que el hormign se extienda en dos capas como mnimo,
y que la capa superior quede a lo menos 2 cm. por sobre el nivel
superior de moldes.
El equipo pavimentador podr estar montado en un marco nico, o

bien cada uno de los elementos en marcos independientes, la
colocacin del hormign en estructuras armadas, seguir las
especificaciones tcnicas de la norma NCh 170 y de la NCh 430,
cuando corresponda.
La temperatura del hormign, inmediatamente antes de su

colocacin, no deber ser inferior a 10 C ni superior a 32 C.
11.11.6. Compactacin del hormign
La compactacin se efectuar mediante cercha vibradora de

superficie completada con vibradores laterales de inmersin a
ambos lados de la losa, a una distancia de 30 cm. del molde y
alrededor de los insertos. La vibracin deber tener una frecuencia
mnima de 3.500 revoluciones por minuto y su intensidad deber
ser la suficiente para alcanzar hasta una distancia de 30 cm., en
direccin normal a la lnea de accin del vibrador. La forma de la
cercha deber ajustarse al perfil transversal del pavimento.
40
La velocidad de avance de la cercha deber ser reducida, de

manera que la compactacin total se logre en una sola pasada.
El mortero sobrante, luego de la vibracin, deber eliminarse (NO

se reutiliza).
Excepcionalmente se podr emplear un sistema parcialmente

mecanizado, deber disponerse como mnimo de una cercha
vibradora, con iguales caractersticas a las sealadas
anteriormente, accionadas por motor a gasolina o elctrico de la
potencia necesaria, provista de asas o mangos en ambos
extremos, para ser movida manualmente en direccin del avance
del hormigo nado.
11.11.7. Terminacin y Alisado de la Superficie
El alisado del pavimento de HCV no podr efectuarse a mano: ser

obligatorio el uso de una mquina alisadora de pavimento
autopropulsado que deber tener caractersticas que garanticen la
obtencin de una superficie cerrada y lisa y ajustada al perfil
transversal; si el equipo alisador se apoya a uno o a ambos lados
sobre un pavimento existente, el Contratista deber tomar las
precauciones para evitar que el paso del equipo deteriore o
marque el pavimento, para lo cual usar en caso necesario
lminas de goma, o montar el equipo en ruedas de goma.
En caso de haber diferencia con este, se deber rectificar la

superficie, rellenando las depresiones con hormign recin
mezclado que se compactar manualmente, o bien retirando el
exceso de material en los puntos altos.
Finalmente la superficie se terminar con la pasada de un

escobilln, para obtener una superficie rugosa. Las estras que se
forman en la superficie del pavimento deben ser paralelas y de un
ancho no mayor a 1,5 mm. Esta operacin se ejecutar luego que
haya desaparecido la lechada superficial del pavimento.
La superficie terminada no debe variar en ms de 5 mm al ser

probada con una regla de 3 m. de largo. El contratista debe tener
en todo momento en la obra regla de aluminio de 3 m. de largo
para la verificacin de la regularidad superficial.
La evaluacin de la regularidad superficial se efectuar de la

siguiente manera:
a) Se aceptar de inmediato las losas del pavimento en donde se

obtenga diferencia o irregularidades inferiores a 5 mm.
b) Las losas que muestren irregularidades comprendidas entre 5

mm y 12 mm se sometern a un esmerilado, en las zonas
respectivas, con una herramienta aprobada, a fin de obtener
41
que dichas irregularidades se reduzcan a menos de 5 mm. Si

luego del esmerilado, no se ha logrado dicha reduccin, se
aplicar una multa, en relacin con el precio del m2. de calzada,
segn la escala de la tabla siguiente:
TABLA DE MULTA POR IRREGULARIDAD

SUPERFICIAL DEL PAVIMENTO
Medida de la Monto de la multa en
irregularidad superf. % precio losa pavim.
5 a 8 mm. 10%
9 a 12 mm. 20%
ms de 12 mm. se rehace
c) De acuerdo a tabla, en las zonas con irregularidades mayores

de 12 mm., el pavimento deber ser repuesto con cargo al
Contratista. Las losas afectadas debern ser demolidas y
reconstituidas en su totalidad.
d) Las zonas rehechas debern someterse al control de

regularidad superficial, en igual forma.
11.11.8. Curado
El curado del hormign se efectuara inmediatamente a

continuacin de la etapa anterior (tambin se aplicar a las
veredas). Este deber haber sido completamente mezclado
previamente, no debiendo quedar rastro de decantacin de
pigmentos en el momento de su uso. Para el mezclado se deber
utilizar un agitador mecnico.
El compuesto del curado se aplicar a toda la superficie libre del

pavimento mediante pulverizadores. La relacin de aplicacin del
compuesto por unidad de superficie o el espesor de la membrana
deber regirse por las indicaciones del fabricante, en todo caso
esta no podr ser inferior a 0,2 1/m2. El procedimiento de
aplicacin deber asegurar la correcta aplicacin de la dosis,
aceptndose una tolerancia de +/- 5%.
Al retirar los moldes laterales, los costados de las losas que

queden expuestas debern ser protegidos inmediatamente con un
tratamiento de curado igual al aplicado a la superficie.
Complementariamente se recomienda el uso de techos mviles
que impidan la accin directa de los rayos solares, aumenten la
humedad relativa y disminuyan la velocidad del viento sobre la
superficie del hormign, (esta recomendacin tiene carcter de
obligatoria en las calzadas, en condiciones ambientales severas,
como ser, temperaturas ambiente superior a 25 C). Adems se
deber tener presente todo lo sealado en el Articulo N 4.5.8 del
Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de
Pavimentacin.
42
El contratista deber mantener, durante todo el periodo de curado,

una constante observacin del pavimento y estar atento para
reparar cualquier rea en que la membrana de curado haya sufrido
deterioros.
11.12. Juntas
Se podr construir los siguientes tipos de juntas; Contraccin, Expansin

y Construccin. El pavimento en ambos lados de la junta deber
presentar la misma lisura de las dems reas de la calzada.
Cuando se construya una pista nuevas adyacente a otra ya construida,

la ubicacin de las juntas transversales de contraccin del nuevo
pavimento debern coincidir con las existentes, a lo largo del eje o lnea
de contacto, siempre que el espaciamiento entre las juntas del
pavimento existente sea de hasta cuatro (4.0) metros y existan barras
de amarre en el borde de contacto. En caso contrario, la materializacin
de las nuevas juntas se har cada cuatro (4.0) metros,
independizndose de la pista contigua mediante algn elemento
separador, colocado a lo largo de la junta que une ambos pavimentos.
11.12.1. Juntas Transversales de Contraccin
Se construirn a una distancia no superior a 4.0 m. entre si,

coincidiendo en lo posible con las construidas en la fajas
adyacentes y formando ngulos rectos con el eje de la calzada. En
el caso que la distancia sea menor o igual a 1,0 m. la I. T. O.
determinar la ejecucin de juntas.
Para la construccin de las juntas, se proceder en la siguiente

forma; dos de ellas se ejecutarn en el hormign endurecido y una
tercera en el hormign fresco, repitindose sucesivamente esta
operacin.
a) Las juntas construidas en el hormign fresco se formarn

insertando un elemento adecuado a la forma de la junta, que
puede ser una pletina de acero. El inserto se har por vibracin,
pudiendo retirarse de inmediato y reemplazarse por una tablilla
de asbesto cemento, que no reaccione qumicamente con el
cemento. Luego se vibrara nuevamente los bordes de la junta,
evitando desviar la tablilla.- En ningn caso, se deber construir
juntas a una distancia inferior a 2,0 m.
b) Las juntas construidas en el hormign endurecido, se formarn

por aserrado. Esta operacin deber efectuarse una vez que el
hormign haya endurecido lo suficiente, para evitar el
desgrane, pero antes que comience el agrietamiento; en todo
caso ninguna zona de pavimento debiera ser cortada antes de 9
hrs. o despus de 14 hrs.
43
Se ejecutar primero un corte inicial (precorte) de un ancho

aproximado de 3,5 mm a 4,0 mm, y una profundidad equivalente a
del espesor de la losa. Luego se efectuara un segundo corte,
utilizando como gua el precorte, mediante una sierra de mayor
espesor, para formar una ranura de aproximadamente 8 mm de
ancho, con una profundidad no superior a del espesor de la losa.
La sierra podr ser del tipo de hoja con filo diamante o de disco
abrasivo, ambos refrigerados por agua.-
11.12.2. Juntas Transversales de Expansin.
Este tipo de juntas se consultan en los cruces de pavimentos,

cuando existan cambios de espesor y/o ancho brusco de
pavimento y cuando un pavimento quede en contacto con las
obras de arte o con las losas armadas de acceso a las obras de
arte y coincidentes con el trmino de faena diaria o pavimentos
antiguos. Las juntas estarn provistas de barras de transmisin de
carga de acero A44-28 H, lisas de 20 mm de dimetro y 40 cm de
longitud, espaciados a 30 cm. Se insertaran 20 cm en el hormign
fresco y el resto de barra quedara cubierto con betn y envuelto al
polietileno que se retirar al momento de dar continuidad a la losa
de hormign. Dentro de la junta se dispondr de una tabla de 1 cm
de espesor, y sin torceduras ni defectos, impregnada con
desmoldante y provista de perforaciones para alojar las barras de
traspaso de cargas. La tabla se retirar cuando se continu con el
hormign.
Las juntas transversales de expansin se construiran a las

distancias especificadas en el proyecto.
11.12.3. Juntas transversales de Construccin.
Estas juntas se dispondrn en los trminos de faenas diarias,

debiendo coincidir con una junta transversal de construccin.
Estarn provistas de barras de transmisin de cargas, en la misma
forma que las juntas transversales de expansin, y en su
construccin se proceder en la misma forma que para dichas
juntas.
11.12.4. Juntas Longitudinales.
Estas juntas dividirn las calzadas en dos o mas fajas paralelas de

pavimento, la distancia mxima entre ellas ser de 4 m. La junta
se materializar por medio de moldes laterales; estos debern
tener una saliente a mitad de su altura, de forma trapezoidal;
debern adems estar provistos de perforaciones circulares para
dar paso a las barras de transmisin de carga, de las mismas
caractersticas a lo sealado en el punto 11.12.2.
44
Las barras de transmisin de cargas se colocaran en el hormign

fresco, en la primera faja del pavimento, sern de acero sin
recubrimiento de betn ni polietileno; tendrn una longitud de 60
cm. y un espaciamiento de 70 cm., su dimetro ser de 12 mm., el
acero ser Grado A44 28 H con resaltes.
Una vez retirados los moldes, se lubricara prolijamente el borde de

las losas, de modo de asegurar su separacin.
11.12.5. Esquinas Agudas.
Aquellas esquinas de losas que por efecto de su forma, resulten

formando ngulos inferiores a 90 sexagesimales, sern reforzadas
con 2 barras de 12 mm de dimetro dispuestos superiormente,
segn se esquematiza en Lamina N 5 del Cdigo de Normas y
Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin. En todo
caso, el ngulo agudo mnimo aceptable ser de 60, por lo tanto
deber estudiarse previamente una adecuada disposicin de
juntas.
11.13. Sellado de Juntas
Previo al sellado, cada junta deber ser limpiada completamente de

todo material extrao, asimismo, las caras de las junta debern
estar limpias y con la superficie seca cuando se aplique el sello.
Posteriormente se deber colocar una imprimacin asfltica a la junta.
Se aplicar el sello con pistola de calafateo u otro equipo que garantice
uniformidad y continuidad en su colocacin. La cantidad de sello ser tal
que cubra la junta hasta unos 4 mm., bajo el nivel superior del
pavimento.
El material sellador no deber ser colocado cuando la temperatura a la

sombra sea inferior a 10 C. El sellador asfltico deber cumplir con lo
especificado en la norma ASTM D3405 y LNV-57, lo cual deber ser
certificado por un laboratorio autorizado por el Ministerio.
El sellante deber presentar las siguientes caractersticas, al ser

sometido a ciclos repetidos de elongacin y contraccin, y de variacin
de temperatura.-
- Impermeabilidad al agua y a la infiltracin de humedad.

- Adherencia con el hormign.
- Elasticidad.
- No fluir de la Junta.
- Resistencia a los agentes Qumicos y atmosfricos.
- Invariabilidad volumtrica, 100% de reactividad sin solventes, y
resistencia a la accin de solventes aromticos y alifticos.
Es posible el uso de sellos en base a siliconas que cumplan con las

exigencias para sellos en base a asfaltos.
45
11.14. Gestin de Garanta de Calidad
La empresa contratista deber disponer del equipamiento y personal

tcnico necesario para realizar el autocontrol, o bien podr entregar el
control a una Accesoria Privada, sin perjuicio del control fiscal
correspondiente. El contratista o la Accesoria deber efectuar los
ensayes del control establecidos en el Cdigo de Normas y
Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin; corresponder a
la Inspeccin Tcnica efectuar los ensayes para recepcin y verificar los
ensayos de autocontrol cuando sea necesario.
Para dar cumplimiento a lo anterior, el contratista deber implementar

un laboratorio de faena, con el equipo mnimo necesario para efectuar
los controles bsicos del proceso y adoptar las medidas correctivas
oportunas.
Toda la informacin acerca de los ensayos y resultados del autocontrol,

que asegure el cumplimiento de las Especificaciones Tcnicas, debe
mantenerse debidamente identificada y registradas en la obra, para su
correspondiente verificacin.
En las obras que esta considerada la permanencia estable de la

Inspeccin tcnica, el profesional responsable podr verificar la gestin
del laboratorio de faena, realizando ensayos selectivos que sirvan de
referencia para evaluar el trabajo de autocontrol. En estos casos, los
resultados obtenidos podrn servir para la aceptacin y recepcin de la
faena del proceso que corresponda.
11.14.1. Funciones y procedimientos del Autocontrol o del Control

de Asesorias Privadas del Contratista.
a) Funciones: La funcin principal de control es asegurar el

cumplimiento de las especificaciones tcnicas en cada fase
constructiva, mediante un control sistemtico que cubra todas
las etapas del proceso y que permita enmendar,
oportunamente y durante su ejecucin, cualquier diferencia que
se detecte, con el menor costo posible.
b) Procedimientos: Previo al inicio de la construccin de las

obras, debe presentarse al Inspector Tcnico, un listado del
personal, equipos y elementos, que dispondr el Laboratorio de
Faenas, el que deber corresponder a las necesidades de la
obra.
c) Personal: Debe cumplir con las exigencia de idoneidad y

capacidad tcnica comprobada para desarrollar los trabajos,
debiendo acreditar experiencia en control de laboratorios, como
asimismo capacidad de anlisis y de interpretacin de la
gestin garanta de calidad, a fin de que este ponga nfasis en
la prevencin de las deficiencias de calidad.- Los laboratorios
deben estar debidamente calificados, y acreditados.- Todos los
46
equipos deben cumplir con los requisitos de las normas oficiales

y disponer de los certificados de calibracin vigente.
Para los fines del auto control se requiere el siguiente equipo

mnimo:
- Seis (6) moldes cbicos de 200 mm de arista, o cilndricos

de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura, o cbicos
de 150 mm de arista, para ensayos de compresin.
- Tres (3) moldes primticos de 150 mm x 150 mm x 530
mm, para ensayos de flexo traccin.
- Un (1) molde tronco cnico de 100 x 200 x 300 mm
(cono de Abrams), para ensayos de trabajabilidad
(docilidad).
- Una (1) balanza de capacidad 20Kg. , sensibilidad 1g.
- Una (1) balanza analtica, capacidad mxima 3 Kg.
sensibilidad 0,1 g.
- Un (1) Anafe a gas licuado (cocinilla).
- Dos (2) probetas graduadas de 500 cm3 (material
plstico).
- Un (1) vibrador de inmersin de 40 mm de dimetro.
- Tres (3) pailas par secado.
- Tres (3) frascos de vidrio transparente de 200 a 300 cm3
de capacidad, para ensayos de materia orgnica.
- Tamices de malla de alambre de 1 # 4. # 200 (serie
ASTM).
- Una (1) carretilla.
- Elementos necesarios para el laboratorio, tales como;
palas, planas, platachos, huinchas de medir, esptulas,
soda custica para materia orgnica, etc.
- Sala de ensayos, debe ser exclusivo, con la instalacin de
los equipos sealados precedentemente, y con espacio
para la conservacin y proteccin de las muestras de
hormign, de dimensiones adecuadas; se debe disponer
de una instalacin bsica para el curado de las probetas.
- La documentacin deber incluir la dotacin de los
elementos de consulta, como el Cdigo de Normas y
Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin,
Especificaciones Tcnicas de las Obras, Normas I. N. N.,
etc.
d) Registro de Informacin y datos: Adems del registro de

todos los datos, el laboratorio debe llevar grficos del control de
medidas, rangos, granulometras, avance de obras, etc.,
debiendo informar a la Inspeccin tcnica de al menos lo
siguiente:
- Los resultados de los ensayes y controles definitivos, de

parte de la obra terminada.
- Cuando se requiera certificacin oficial de los ensayos.
- Si se requiere efectuar ensayos no especificados.
47
11.15. Ensayes
11.15.1. De flexotraccin cada 700 m2. o fraccin menor resultante

de hormign.
11.15.2. De compresin: alternadamente cada 700 m2. o fraccin

menor resultante una muestra fresca .
11.15.3. Se debern extraer testigos endurecidos cada 1000 m2 de

calle y cmo mnimo uno por calle y pasaje. La ubicacin ser
definida por la I.T.O.
11.15.4. De ridos de acuerdo a norma: cada 700 m2. de hormign.

Lo anterior no se har exigible en el caso de Hormigones de
Planta.
11.15.5. Normas para la Extraccin y Ensayes de Testigos y Control

de Espesores
a) Control de la resistencia mediante testigos: La extraccin

se efectuara mediante broca con borde diamantado que tenga
un dimetro d = 0,5 h, altura o espesor de la estructura, pero
no inferior a 100 mm.
b) Cantidades: De acuerdo al punto 11.15.3.
c) Para determinar la Resistencia a la comprensin de los 28 das

de edad de una obra se multiplicar la Resistencia a la
Flexotraccin del proyecto por el factor 7,80. Es decir, se acepta
la siguiente relacin:
Resistencia cbica a los 28 das = 7,8 x (Resistencia a la

flexotraccin a los 28 das).
d) Al ser rechazado un determinado sector de pavimentos, al

contratista podr solicitar a la Inspeccin Tcnica un re-
muestreo, consistente en la extraccin de un testigo por cada
seccin de 200 m2 en que subdividir dicho sector.
Si la resistencia a la compresin a cada uno de los testigos

fuere igual o superior a 270 Kg./cm 2, la Seccin
correspondiente no ser rechazada, sino queda afecta a multa
de un 30 %.-
Si la resistencia de un testigo fuere inferior a 270 Kg./cm 2,

deber rehacerse la seccin correspondiente.-
48
Todas estas exigencias se debern cumplir mediante certificados

otorgados por laboratorios autorizados, siendo su resistencia
mnima a la flexotraccin de 42 Kg./cm 2 a los 28 das de edad y su
resistencia mnima a la compresin de 320 Kg./cm 2 a los 28 das
de edad.
Se deber ejecutar en forma obligatoria la extraccin de testigo

para determinar la resistencia a la comprensin a los 28 das y de
ah la resistencia caracterstica de flexotraccin, ms la
determinacin de espesores de los pavimentos de H. C. V.
11.16. Puesta en Servicio
Previo a la recepcin final del pavimento el contratista rellenar las

perforaciones que se realicen en la losa como producto de la extraccin
de testigos. Se rellenar hasta aproximadamente 3 cm bajo el nivel
superior de la losa con hormign de igual dosificacin al usado en la
calzada, ms aditivo expansor tipo Intraplast. Los ltimos 3 cm se
realizarn con mezcla asfltica en fro.
El contratista deber proveer todos los medios para proteger el

pavimento, tanto de sus propios equipos como del pblico en general.
Deber destacar vigilantes y colocar la sealizacin y barreras que
resulten necesarias. Cuando los trabajos se realicen en calles con
transito, el Contratista deber tener presente lo estipulado en las
disposiciones de seguridad.
El pavimento solo podr ser entregado al transito cuando las juntas del
tramo estn totalmente selladas, la superficie se encuentre limpia y la
resistencia de traccin por flexin del pavimento sea igual o superior al
75 % de la resistencia caracterstica especifica.- En todo caso, la
apertura al transito solo podr realizarse con la aprobacin de la I. T. O.
Ser responsabilidad del Contratista conservar todas las juntas

perfectamente limpias, retirando cualquier material que hubiere
penetrado, desde el momento en que el pavimento se haya entregado
al transito y hasta la recepcin provisoria de las obras.
49
12. SOLERAS DE HORMIGON DE CEMENTO VIBRADO
Todas las soleras especificadas en los proyectos corresponden a soleras

nuevas, salvo indicacin contraria, la que se presentar en planos de
proyecto.
12.1. Soleras Tipo A
12.1.1.Longitud
Tendrn una longitud de 0,90 m y su seccin transversal ser la de

un rectngulo de 16 cm de base y 30 cm de altura, recortando en
una de sus esquinas superiores un tringulo de 4 cm de base y 15
cm de altura.
12.1.2.Dosificacin
La dosificacin mnima ser de 297,5 Kg de cemento por m, de

hormign elaborado y vibrado.
12.1.3.Ensayes
La fabricacin de las soleras ser controlada de acuerdo al ensaye

de muestras obtenidas del proveedor o del contratista. Se exigir
como mnimo tres certificados de ensaye del proveedor,
correspondientes a un perodo no superior a los seis ltimos meses
y, adems, el laboratorio efectuar otros ensayes sobre muestras
tomadas de la partida comprada para la obra. En todo caso, el
nmero mnimo de muestras ser igual a 5. Cada muestra estar
formada por tres soleras, que se sometern respectivamente a los
ensayes de flexin e impacto. Para las soleras tipo "A", los ensayes
se efectuarn en la siguiente forma:
a) Ensaye de flexin: Se aplicar una carga central de 1.000 Kg

sobre la solera colocada de modo que su cara posterior
descanse sobre los apoyos paralelos ubicados en una distancia
libre de 50 cm entre s. Esta carga se ir aumentando
sucesivamente hasta alcanzar la ruptura.
b) Ensaye de impacto: Colocando la solera en la misma posicin

que en el ensaye de flexin, se dejar caer en su centro un peso
de 3.200 gramos. Se emplear una altura de cada de 5 cm, la
que se ir aumentando sucesivamente de 5 en 5 cm hasta los
40 cm Desde esta altura, el aumento sucesivo ser de un
centmetro cada vez, hasta alcanzar la ruptura.
Los valores mnimos aceptables que se obtengan de estos ensayes

50
a) Resistencia a la flexin:
- Valor promedio : 2.000

Kg.
- Mnimo : 1.800
individual Kg.
b) Resistencia al impacto:
- Valor promedio : 80 cm
- Mnimo : 70 cm
individual
12.2. Soleras Tipo C
12.2.1.Longitud
Tendrn una longitud de 0,50 m y su seccin transversal ser la de

un rectngulo de 10 cm de base y 25 cm de altura, recortando en
una de sus esquinas superiores un tringulo de 2 cm de base y 12
cm de altura.
12.2.2.Dosificacin
La dosificacin mnima ser de 297,5 Kg de cemento por m, de

hormign elaborado y vibrado.
12.2.3.Ensayes
La fabricacin de las soleras ser controlada de acuerdo al ensaye

de muestras obtenidas del proveedor o del contratista. Se exigir
como mnimo tres certificados de ensaye del proveedor,
correspondientes a un perodo no superior a los seis ltimos meses
y, adems, el laboratorio efectuar otros ensayes sobre muestras
tomadas de la partida comprada para la obra. En todo caso, el
nmero mnimo de muestras ser igual a 5. Cada muestra estar
formada por tres soleras, que se sometern respectivamente a los
ensayes de flexin e impacto. Para las soleras tipo "C", los ensayes
se efectuarn en la siguiente forma:
c) Ensaye de flexin: Se aplicar una carga central de 1.000 Kg

sobre la solera colocada de modo que su cara posterior
descanse sobre los apoyos paralelos ubicados en una distancia
libre de 30 cm entre s. Esta carga se ir aumentando
sucesivamente hasta alcanzar la ruptura.
d) Ensaye de impacto: Colocando la solera en la misma posicin

que en el ensaye de flexin, se dejar caer en su centro un peso
51
de 3.300 gramos. Se emplear una altura de cada de 5 cm, la

que se ir aumentando sucesivamente de 5 en 5 cm hasta los
40 cm Desde esta altura, el aumento sucesivo ser de un
centmetro cada vez, hasta alcanzar la ruptura.
Los valores mnimos aceptables que se obtengan de estos ensayes

c) Resistencia a la flexin:
- Valor promedio : 1.100

Kg.
- Mnimo : 1.000
individual Kg.
d) Resistencia al impacto:
- Valor promedio : 45 cm
- Mnimo : 40 cm
individual
12.3. Aceptacin y Rechazo
Luego de obtenerse los valores individuales y promedios de las

resistencias, se proceder en la siguiente forma:
a) Se comprobar si estos valores estn de acuerdo con los mnimos

individuales anteriormente sealados; en tal caso se aceptar la
partida.
b) Si en uno o ms de los ensayes se hubiese obtenido valores

insuficientes, ya sea individuales o promedios, se repetir dicho(s)
ensaye(s), tomando el doble nmero de muestras.
c) Se comprobar nuevamente los valores obtenidos en los ensayes.
d) Si estos valores cumplen con lo indicado en a), se aceptar la partida;

en caso contrario se rechazar.
12.4. Colocacin de Soleras
Para su colocacin se usar un emplantillado de 10 cm. de espesor

sobre base estabilizada de 10 cm., con dosificacin de 170 Kg. de
cemento por m3 de hormign elaborado. Este tendr forma de L., de
modo que la solera apoye su cara inferior y posterior sobre l.
El emboquillado se har con mortero de 425 Kg. de cemento por m 3 de

hormign elaborado. La separacin entre soleras ser de 6 a 8 mm.
Se proceder a regar diariamente las juntas durante un perodo mnimo

de 7 das.
52
Debe considerarse el rebaje de soleras en todas las entradas de

vehculos.
12.5. En los casos de pavimentacin de calles en que existe soleras o

soleras con zarpas, que se mantienen sin alteracin, deber
reemboquillarse las soleras, limpiarse y sellarse las grietas y juntas
en las zarpas, adems deber ejecutarse todos aquellos accesos
para vehculos que no se encuentren realizados a la fecha,
entendindose por esto que las obras que permiten la entrada de
vehculos, aceras, pavimentos de acceso, etc. No queden por sobre
los 10 cm. de la cabeza de la solera rebajada.
12.6. Deber consultarse la ejecucin de soleras rebajadas en cruce de

calles para permitir el paso de rodados de minusvlidos an cuando
las soleras sean existentes; debe considerarse construir el
pavimento de acera en el trapecio que constituye el paso de
minusvlidos (an cuando no haya aceras existentes), conectando
este trapecio con las aceras existentes.
El trapecio se construir de conformidad a Anexo incluida en las

Bases.
12.7. Las soleras especificadas como Soleras Nuevas, deben cumplir con
lo estipulado en los puntos 12.1 y 12.2, adems no deben presentar
reparaciones posteriores, ni desgaste superficial. La I.T.O. no
recepcionar obras con soleras que no cumplan con la condicin
anterior.
12.8. Muestras
Se tomarn tres soleras por cada 600 unidades de soleras hechas en

fbrica como mximo. Una unidad se ensayar a la flexin y 2 unidades
se ensayarn al impacto.
12.9. Solerillas de H.C.V. de Alta Resistencia
La fabricacin de las solerillas debe ajustarse al cdigo de normas y

Especificaciones Tcnicas del Serviu sobre soleras de hormign vibrado
artculo 6.4, y deben tener las siguientes caractersticas:
53
a) Dimensiones
Deben tener un largo de 50 cm, una altura de 20 cm y un ancho de 6

cm. En la parte superior tendrn su canto redondeado.
b) Dosificacin
La dosificacin mnima ser de 360 Kg cem/m 3 de hormign

elaborado y vibrado, cuyo tamao mximo del rido ser pulgada.
c) Ensayes
Se har un control a la compresin simple, cuya muestra estar

compuesta de 3 solerillas por cada 600 ml de solera fabricada y para
cantidades menores el nmero de solerillas ser igual a 2 unidades
de la partida a colocar.
El ensayo a compresin simple se realizar en briquetas de dimetro

2 pulgadas, refrendadas en sus dos caras.
Los resultados de estos ensayos deben cumplir con las siguientes

resistencias:
- Resistencia compresin promedio (28 : 300 Kg/cm 2

das)
- Mnimo individual : 270 Kg/cm 2
d) Colocacin
La cara superior redondeada de la solerilla deber quedar 3 cm sobre

el borde del pavimento y la base de la solerilla se asentar sobre una
mezcla de hormign de dosificacin 255 Kg cem /m3 y un espesor
mnimo de 7 cm y adems un respaldo de 10 cm que la envuelva en
su parte posterior hasta 3 cm antes del borde superior terminando en
un ngulo de 45. La base sobre la cual se colocar esta solerilla,
deber tener el nivel y la pendiente adecuada, a fin de que queden
perfectamente alineadas y se ajusten a las pendientes indicadas en
los planos. La junta entre las solerillas tendr una separacin mxima
de 1 cm y se emboquillarn con mortero cemento en proporcin 1: 3
en volumen. Ver detalle en anexo adjunto.
e) Aceptacin o rechazo
Se aplicar el procedimiento indicado en el punto 12.3.
Adems son validos los puntos del 12.4 al 12.8.
13. ACERAS DE HORMIGON

54
Consistirn en losas de 0,07 m. de espesor uniforme y se ejecutarn por

sistema de compactacin con pisn de madera o metlico, de un peso no
menor a 10 Kg, de superficie til en su base no mayor a 225 cm 2. Se dejar
caer repetidamente desde cierta altura hasta que aparezca una capa de
lechada.
La base para las aceras ser de 0,05 m. de espesor convenientemente

compactada con placa vibradora. El material ser estabilizado.
La dosificacin del hormign ser de 340 Kg-cemento/m 3 de hormign

elaborado.
La resistencia cbica a los 28 das ser de 300 Kg/cm 2 a la compresin. El

tamao mximo del rido ser de 1 (2,54 cm).
El ancho de las aceras ser variable y se indicar en los planos; sin embargo la
acera deber dividirse en pastelones de modo que su mayor dimensin, en
cualquiera de sus dos direcciones principales no exceda de dos metros, ni su
superficie de 3 metros cuadrados. La junta entre dos pastelones consistir en
una ranura de profundidad 3 cm y ancho 7 milmetros.
Cada 30 metros lineales deber materializarse una separacin entre pastelones

de 1,0 cm. de ancho a modo de junta de expansin. Los cortes y juntas se
rellenarn con arena.
La terminacin de la superficie de la acera se har con platacho metlico.
La terminacin de los bordes de las juntas y de los costados de las aceras se

har mediante un rodn metlico con un pequeo radio de curvatura, a fin de
redondear dichos bordes.
En las entradas de vehculos ser de un mnimo de 10 cm y sus bases de 10

cm. En los pastelones adyacentes a pavimento de pasajes el espesor de las
aceras y sus bases ser de un mnimo al espesor del pasaje.
Se ensayarn muestras del hormign de las aceras cada 200 m 2 o fraccin

menor cuando corresponda, mediante testigos endurecidos.
El curado de las aceras debe efectuarse segn lo indicado en el punto 11.11.8.
Si se produce desnivel entre aceras existentes y pavimento nuevo debern

demolerse como mnimo 2 m de aceras de modo de lograr un empalme con
una pendiente suave.
En caso de utilizacin de medios mecnicos para la compactacin de las aceras

no se har exigible el rodoneado de los bordes, se permitir el corte con sierra
y cumpliendo con las restantes exigencias.
14. OBRAS DE AGUAS LLUVIAS

55
14.1. Movimiento de Tierra
Este captulo comprende las obras de excavacin tanto en zanjas o en

tneles para la colocacin de las caeras, como tambin el de las
cmaras de inspeccin, el relleno de las excavaciones y el retiro y
transporte de los excedentes que resulten.
La colocacin de las caeras se har en zanjas abiertas y/o tneles,

cuando sea necesario. El fondo de la zanja se ha considerado igual al
dimetro nominal del tubo ms 0,60 m.
En consideracin a la posible existencia de napa subterrnea y para que

se pueda lograr una ejecucin satisfactoria de la obra, el contratista
deber ejecutar los drenajes o agotamientos necesarios para construir
en seco.
14.1.1.Excavaciones en zanja
Se ejecutarn en terreno tipo II y III de la clasificacin AGUAS

ARAUCANIA. Se debe incluir el agotamiento y entibacin.
14.1.2.Rellenos en zanja
Se ejecutar de acuerdo a lo establecido en el Pliego de

Construccin de Alcantarillado, especialmente en lo que se refiere
a material de relleno, para evitar que las piedras grandes queden
en contacto con la caera. Slo se proceder al relleno con
autorizacin de la Inspeccin Tcnica, la cual decidir si se botan o
no los puentes de tierra dejados durante la excavacin. Como
tolerancia mxima se aceptar que las primeras capas de relleno
tengan un espesor mximo de 0,30 m. El resto del relleno podr
hacerse por capas hasta 0,50 m. Despus de la colocacin de cada
manto se deber regar adecuadamente. El contratista deber
entregar los rellenos bien consolidados, reconstituyndose el
estado de compactacin de las tierras.
Previa instalacin de caeras, se colocar una cama de apoyo de

arena gruesa de a lo menos 10 cm. de espesor y una DMCS del
90%.
El relleno lateral y superior, hasta una altura de 20 cm. por sobre

la clave deber estar compuesto por arena gruesa o material
granular libre de piedras o materiales angulosos que puedan daar
la tubera. Esta capa debe compactarse manualmente hasta el
90% de la DMCS.
Luego se proceder a rellenar por capas de material granular bien

graduado hasta 20 cm. por debajo del nivel de la subrasante, con
el 90% de la DMCS.
56
La capa de 20 cm. de subrasante deber compactarse al 95% de la

DMCS.
Estas quedarn al nivel que tena el terreno antes de abrir la zanja

o nivel de subrasante, salvo modificacin autorizada por la
Inspeccin Tcnica. El terreno deber quedar en condiciones para
la pavimentacin. Alrededor y debajo de los postes de lneas de
electricidad y telfono. El terreno se compactar cuidadosamente
desde los costados. Se cubica el volumen del espacio por rellenar.
14.1.3.Retiro y Transporte de excedentes
El excedente se ha estimado en un 5% del volumen excavado ms

el 110% del volumen desplazado por las instalaciones. Este se
transportar a los botaderos naturales aceptados por la Inspeccin
Tcnica.
14.2. Sifones y Pasos de Agua
14.2.1.Materiales
La tubera tendr un dimetro interior fijado por proyecto; ser de

cemento comprimido y debe cumplir con las especificaciones de la
norma NCh 184 E of. 2001 segn certificado del fabricante. Se
conectarn con mortero de 425 Kg. de cemento/m3. y tendrn un
dado de refuerzo en su contorno, segn planos (cuando
corresponda), de hormign de 255 Kg. de cemento/m3.
Las cmaras de entrada y salida de los sifones tendrn un radier

de espesor 10 cm. con hormign de 255 Kg. cem/m3. Los muros
sern de albailera de ladrillo fiscal (15 x 30 x 7,5 cm) unidos con
mortero 297,5 Kg. cem/m3. y sern estucados con terminacin a
grano perdido, por todas sus paredes interiores y exteriores hasta
10 cm. bajo el nivel de terreno que quedar en definitiva segn
planos. El espesor del estuco ser de 2,5 cm. y su dosificacin
ser de 397 Kg. cem/m3. con hidrfugo. Las cmaras estarn
coronadas con una loseta armada segn indicacin de planos.
El terreno bajo radieres y dado de hormign se compactar

previamente y sobre l se colocar una capa de ripio de 10 cm.
Previamente deber efectuarse una limpieza completa extrayendo
materiales finos depositados hasta tocar terreno firme en un
mnimo de 30 cm. de profundidad.
14.2.2.Demolicin de Obras Existentes
Toda antigua estructura que se indique, deber demolerse y

transportar de inmediato los excedentes a botadero autorizado.
57
14.2.3.Puesta en Servicio
No se aceptar por ningn motivo el uso del sistema antes de

transcurrido 21 das del trmino de su construccin.
14.2.4.Curado de Estructura
El curado de la estructura en general se har mediante por lo

menos 3 regados diarios.
14.2.5.Limpieza Canalizacin Existente
Las canalizaciones deben limpiarse aguas arribas y abajo de los

sifones para permitir el buen funcionamiento del sistema. En caso
de duda quin resolver ser el I.T.O.
14.3. Cmaras
Las cmaras de inspeccin tipo SERVIU se realizarn segn

especificaciones indicadas el plano respectivo.
Las cmaras de inspeccin tipo a b se han designado y debern

ejecutarse de acuerdo con la nomenclatura y especificaciones del plano
tipo HB del ex SENDOS y el cuadro de cmaras del proyecto, y se
ubicarn conforme al plano de detalle del mismo. Los radieres, pies
derechos, conos y chimeneas se ejecutarn con hormign de 170
kg.cem/m 3 y de 225 kg.cem/m 3, en el caso de existir napa. La parte
interior de la cmara, que no lleve estuco, deber quedar con una
superficie lisa. Las cmaras existentes en que se ejecuten
modificaciones debern quedar terminadas con las mismas
caractersticas originales.
14.3.1.Tapas para cmaras de inspeccin
Las tapas se ejecutarn y colocarn de acuerdo con el plano tipo

de AGUAS ARAUCANIA HG e-1 y al cuadro de cmaras del proyecto.
Se incluye en este tem la armadura de tapas de cmara con su
relleno de hormign de 425 Kg.cem/m 3 estuco de 595 kg.cem/m 3
de argamasa y anillo de fierro fundido con un peso aproximado de
82 kg.
14.3.2.Escalones
Los escalines sern de fierro galvanizado de 20 mm, en

conformidad con el plano tipo HB e-1 de AGUAS ARAUCANIA S.A. y
se colocarn de acuerdo con el cuadro de cmaras del proyecto.
Se usar fe. galvanizado en bao rechazndose el electroltico.
58
14.3.3.Fijacin de Altura de Cmaras
Se acomodarn al nivel del perfil del proyecto, previo contacto con

ESSAR, para que efecte la inspeccin correspondiente.
Las tapas y/o anillo de cmara de agua potable y/o alcantarillado

que se encuentren daados, debern ser reemplazados segn lo
determine la I.T.O. SERVIU.
Cuando corresponda a Licitaciones SERVIU, se entender como

obligatorio ejecutar a su costa las condiciones antes descritas.
Asimismo cuando se deba intervenir en el cuerpo de la Cmara y
no solamente en su chimenea, en ste caso se entender que
corresponde a una Obra Extraordinaria y su procedimiento de
autorizacin de ejecucin y valorizacin se ajustar al D.S. 236/02
de V. y U.
14.4. Sumideros
Se ejecutarn de acuerdo a planos tipo del Cdigo de Normas y

Especificaciones Tcnicas para Obras de Pavimentacin del MINVU. Las
tuberas de conexin o de desage bajo calzada debern ser de C.C.
14.5. Colectores
14.5.1.Descarga y control visual en la obra
Deben evitarse daos en los tubos y juntas por cadenas ganchos o

elevadoras inapropiados, no se podrn utilizar cadenas con garras
o ganchos.
En la descarga, los tubos y accesorios deben ser examinados,

prestando atencin a los siguientes puntos:
- Juntas estropeadas.
- Grietas en el extremo macho y en la campana. Estas se pueden
detectar fcilmente utilizando un polvo fino como talco.
14.5.2.Almacenamiento en la obra
Dejar los tubos en el palet hasta su utilizacin. Almacenar los

accesorios, colocndolos sobre la campana.
Para los tubos sueltos se coloca un taco de madera debajo el

extremo liso para que la junta no toque el suelo. Se pueden apilar
los tubos sueltos alternando campana extremo liso como indicado
en el dibujo.
59
14.5.3.Colocacin de los tubos
El fondo de la zanja se preparar de acuerdo con la pendiente

requerida para la conduccin. El terreno "in situ" no deber quedar
disgregado. Si, no obstante, quedase disgregado, habr que
devolverle a su consistencia original mediante compactacin o se
deber restaurar la capacidad de carga original por algn mtodo
apropiado.
El lecho de arena o grava arena deber poseer un tamao de

grano 0-20mm o de un grano quebrado con un tamao de 0-
11mm.
El mnimo espesor del lecho deber ser de:
450mm : 100mm + 1/10 del dimetro

> 500mm : 100mm + 1/5 del dimetro
Se debern limpiar todas las juntas.
Para dimetros de hasta 400mm, generalmente se puede utilizar

una palanca de hierro para hacer la presin.
Se deber colocar un taco de madera entre la palanca y el tubo.
Se deber compactar el lecho con una madera o similar para

conseguir la pendiente exacta y se debern hacen los nichos para
las campanas.
Se inspeccionarn los tubos y las juntas para asegurarse de que

no estn daados.
Es imprescindible asegurarse de que el contacto entre el lecho y el

tubo es uniforme en toda su longitud Que no hay espacios vacos
ni piedras en la zona del tubo. Se debe hacer huecos para
acomodar a las campanas.
Se compactar bien en la zona de los riones, asegurando un

contacto uniforme sin vacos y sin piedras.
Es absolutamente necesario evitar los siguientes defectos en la

ejecucin:
- Colocar los tubos solamente con la campana en contacto con el

lecho.
- Colocar el tubo en un lecho de piedras o rocas.
15. EMPAREJAMIENTO VEREDONES

60
Debe consultarse esta obra entre solera y acera y entre acera y lneas de
cierro, igualmente en zona de bandejones. El terreno se dejar parejo libre de
terrones, bolsones u otras irregularidades.
En caso de desnivel entre aceras y soleras deber formarse el talud necesario.
16. OTRAS OBRAS
Cualquier otra obra anexa que se deba considerar para la buena ejecucin del
proyecto, cumplir con lo especificado en el Cdigo de Normas y
Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin del MINVU, y si este no la
especifica, SERVIU IX Regin, determinar sus caractersticas.
17. EXTRACCION EXCEDENTE Y TRANSPORTE A BOTADERO
Luego de terminada la etapa de curado, el lugar deber ser despojado y librado

de escombros, dejndolo perfectamente limpio. Los excedentes se
transportarn a botadero autorizado.
18. REUTILIZACION DE SOLERAS EXISTENTES
En los casos en que se considere reutilizar soleras existentes, extrayndolas y

recolocndolas, esto podr hacerse slo con las soleras existentes que se
encuentren en buen estado, lo que ser indicado expresamente en los
planos del proyecto y deber ser ratificado por la I.T.O. SERVIU. En
estos casos las soleras faltantes y aquellas soleras existentes que se
encuentren daadas o que resulten daadas por efecto de la extraccin,
debern reemplazarse por soleras nuevas de H.C.V. Tipo A.
19. REPARACION DE BORDES DE CALZADA EXISTENTE
Si los bordes de la calzada existente, con los cuales debe empalmarse la

calzada proyectada, se encuentran daados, debe considerarse el reemplazo
de las zonas daadas ejecutando parches de bordes rectos del mismo material
de la calzada existente. Las dimensiones de los parches necesarios sern
definidos por la I.T.O. SERVIU.
20. ARRANQUES DE AGUA POTABLE
El Contratista deber realizar todas las gestiones necesarias para que la

renovacin de los arranques de agua potable que deban cambiarse, segn lo
determine ESSAR S.A., sea ejecutada por los propietarios de las viviendas
61
correspondientes en forma previa a la realizacin de los trabajos de

pavimentacin.
21. NORMAS GENERALES DE DISEO
21.1. En caso de que la obra no haya sido inspeccionada de acuerdo a las

actuales E.T., realizndose sus respectivas recepciones de subrasante y
bases, la I.T.O. tendr la facultad de solicitar ensayos adicionales a costo
del contratista y en los laboratorios que la I.T.O. indique.
Automticamente la garanta se ampliar por un perodo mnimo de 36
meses.
21.2. En caso que proyecto de pavimentacin no indique cruces de pasajes

con pasaje, y cruces de pasajes con calle, stos deben ejecutarse con
curva de R=4 m y se debern confinar mediante solera rebajada.
21.3. En el caso de pavimentacin de pasajes, debe considerarse en forma

obligatoria la reposicin de aceras de HCV con un espesor de las aceras
y sus bases igual al espesor del pasaje, y con un ancho igual de las
veredas existentes, que empalman con pavimento de pasaje, en la
longitud que sea necesario, con un mximo de 4 m en total en cada
empalme de pasaje con aceras.
21.4. Las cantidades de obra indicadas en el presente anexo son solo

informativas, los oferentes debern hacer sus propias cubicaciones y
contemplar todas las obras de calzadas, solers, aguas lluvias, base,
movimiento de tierra, sumideros de aguas lluvias, proteccin de taludes,
etc., incluyendo todas las obras anexas y complementarias que
permitan la correcta ejecucin y funcionamiento del proyecto, sin que
ello implique aumento de obra ni partidas extraordinarias, todo de
acuerdo a lo sealado en el D. S. N 236 / 02 de V. y U., que rigen estas
obras.
21.5. Las obras de modificacin de redes producto del plan de mantencin y

modernizacin de la empresa sanitaria se debern coordinar con Aguas
Araucana (o la Sanitaria respectiva), al comienzo de las obras, de tal
modo que no se retrasen las obras de pavimentacin.
21.6. Los lmites de los proyectos quedan definidos entre lmites de calles u
obras existentes. Las obras adicionales que se deriven de existir error en
las longitudes informadas a travs de los planos del proyecto o el
presente anexo debern ser asumidas por el contratista. Lo anterior
considerando la instancia de consultas dispuesta para la licitacin y que
el contratista confirma ser conocedor del terreno.
21.7. Para la recepcin de calzadas de H.C.V. no se aceptarn paos de

pavimentos agrietados, por lo que deber tener especial cuidado en los
procedimientos de curado, cortes, puesta en servicio, etc. Adems los
pavimentos deben estar libres de pisadas o marcas que no son
propias de la calzada. De existir lo anterior, quedar a criterio de la I.T.O.
62
en conjunto con Asistencia Tcnica de Pavimentos Participativos si

procede la reparacin o demolicin del pao. Cualquiera sea la causa
por que deba realizar la demolicin y restitucin de un pao de la
calzada este deber ser completo, no se aceptar restitucin de
medios paos.
21.8. Debe considerase rebaje de soleras frente a cada propiedad, esta tenga
o no acceso existente. Para aquellos que no sean existentes deber
consultarse con el propietario sector definitivo para el rebaje. El acceso
quedar compuesto por 3 soleras rebajadas (aproximadamente 3 m) y
dos soleras extremas inclinadas, de acuerdo a lmina tipo.
21.9. Aquellos accesos vehiculares existentes que se deban demoler o

modificarse producto del las exigencias del proyecto debern ser
restituidos por la empresa contratista sin que esto signifique un
aumento de obras.
21.10. Los veredones en tierra deben quedar a nivel de la cabeza de solera y el

material de relleno a utilizar debe ser apto para realizar jardines futuros,
esto es, debe estar libre de material ripioso u otro no adecuado para
tales fines.
21.11. Se deber considerar el emparejamiento y compactacin de aceras en

todo el tramo comprendido entre lnea de edificacin y cabeza de solera
(en el caso de pasajes entre lneas de edificacin). En aquellos casos
donde exista maleza, pasto, rboles u arbustos, zanjas, etc., debe
contemplarse la limpieza, roce, compactacin y/o relleno
correspondiente, de manera de entregar una obra completamente
limpia y bien presentada en toda su longitud.
21.12. La pendiente transversal de las aceras debe ser de 2% hacia la calle, de

modo de permitir la evacuacin de estas hacia la cuneta.
21.13. Las rampas de minusvlidos deben ser continuacin de las veredas, por
lo que se deben incluir dos por esquina, es decir en un encuentro de dos
calles corresponde la construccin de 8 rampas. Cuando el encuentro de
2 calles sea en T, corresponde la construccin de 6 rampas. En caso
de encuentro o trmino de tramo licitado con calzadas existentes, se
debe contemplar la totalidad de las rampas faltantes.
21.14. Todas las soleras y zarpas existentes se debern extraer y ser

entregadas a la municipalidad correspondiente, salvo que proyecto
indique otro fin.
63
21.15. El material de excedente producto de las excavaciones no podr ser

utilizado como relleno, salvo que se constate su capacidad estructural
para tales fines a travs de la certificacin correspondiente. De no
utilizarse deber ser llevado a botadero autorizado por la municipalidad
respectiva, quien podr hacer uso de este material si as lo estimase.
21.16. Las rasantes de proyecto entregadas en los planos sern las oficiales
para las obras. El contratista deber verificar que stas se ajustan a las
condiciones del terreno al inicio de ellas, en el caso de que no se
ajusten, deber proponer una rasante nueva en coordinacin directa
con la Unidad de Pavimentacin del SERVIU. Este trmite de
modificacin ser de exclusiva responsabilidad del Contratista y no
implicar ampliaciones de plazo.
21.17. De acuerdo al punto anterior si se generarn obras de aguas lluvias

adicionales y/o proteccin de taludes mediante pedrapln, por error en
informacin topogrfica entregada por el contratista al momento de
definir rasante o por la NO coordinacin con la Unidad de Pavimentacin
previo al inicio de las obras, estas debern ser asumidas por la empresa
constructora sin que esto signifique un aumento de obras.
21.18. Se deber considerar la demolicin y reposicin de cuellos existentes

(desde lnea de solera hasta el fin del radio en el caso de Calles y hasta
un largo de 3,0m en el caso de Pasajes), en todos los casos donde
debido a la rasante adoptada se presenten problemas de empalme, sin
que esto signifique un aumento de obra.
21.19. Se deber considerar la modificacin de cmaras existentes (subir o

bajar cmaras), en todos los casos que sea necesario producto de la
rasante adoptada, sin que esto signifique un aumento de obras.
21.20. Se deber considerar la limpieza y el reacondicionar todo sumidero y/o

sifn existente en el tramo licitado. Se entiende por reacondicionar el
que los sumideros existentes queden de acuerdo a lmina de sumidero
Tipo SERVIU (Lminas T-1 y T-2).
21.21. Se debe considerar el reemplazo de la totalidad de tapas de cmaras

(aguas lluvias, alcantarillado, agua potable, etc) dentro del tramo a
ejecutar, por tapas nuevas, sin que esto signifique un aumento de
obras.
21.22. Se deber considerar todo elemento necesario para la correcta

ejecucin de las obras, es decir, utilizacin de moldajes especiales,
implementacin de vigas de anclaje, etc. Cuando el proyecto as lo
requiera, sin que esto signifique un aumento de obras. Lo anterior
considerando la instancia de consultas dispuesta para la licitacin y que
el contratista confirma ser conocedor del terreno.
21.23. Reposicin de Pavimento
Para la demolicin del pavimento existente a reponer, los bordes se cortarn en

planos verticales , dejndolos speros, sin nidos, limpios y con algunas de las
64
partculas de ridos expuestas; se deber quitar con combo de 4 libras todo el

material suelto que est sin resistencia; se cuidar que el estabilizado de los
paos vecinos no sufran dao; en todo caso, de haber con anterioridad o
producirse en ese momento vacos o desmoronamiento de material, se
proceder a rellenar los huecos y a compactarlos con pisn manual. Las
dimensiones mnimas de reposicin ser de 2,0m x calzada en el caso de
calles y de 2,0m x ancho calzada en el caso de pasajes.
Deber considerarse la recolocacin de la totalidad de las soleras adyacentes a

una reparacin, suministrando aquellas que falten y reemplazando las que se
encuentren o que resulten daadas por los trabajos.
Las aceras que resulten daadas con motivo de los trabajos debern rehacerse
por pastelones completos.
JORGE VELASQUEZ TOLEDO PILAR FRITZ AGUERO

ING. CIVIL CONSTRUCTOR CIVIL
UNIDAD DE PAVIMENTACION JEFE UNIDAD DE PAVIMENTACION
JORGE TRUJILLO CARDENAS

CONSTRUCTOR CIVIL
JEFE (S) DEPARTAMENTO
TECNICO
TEMUCO, FEBRERO DE 2007.

ET Serviu IX Feb 2007 ObrasPav

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1

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2. REPLANTEO DEL PROYECTO

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3.1. Limpieza de Faja

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3.4. Sub-Rasante Natural

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La compactacin se realizar hasta obtener una densidad mayor o igual

El Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida antes de

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3.5. Sub-Rasante Mejorada

En los casos en que las Especificaciones Tcnicas Especiales se indique

El Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida, antes de

Una vez conformada la sub-rasante mejorada, se deber proceder a su

3.6. Ensayes (Rellenos, Sub-rasante natural y sub-rasante mejorada)

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Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo

La ITO deber verificar que el densmetro nuclear se encuentre

En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de

cuadra (Cuadra de 110 mts de longitud) distribuidos

Todas aquellas zonas que registren un VIC inferior al de referencia

c) De graduacin de la mezcla (Sub-rasante mejorada)

Un ensaye cada 150 m 3 o 1 ensaye cada 300 ml de calzada Con un

Un ensaye por calle o pasaje como mnimo. De detectarse

e) Las acciones de control sern realizadas por el laboratorio del

El 100% de los controles exigidos debern ser pagados por el

En caso de contratos con asesora a la inspeccin, este 30% podr ser

4. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE (GEOTEXTIL)

Si el proyecto lo especifica o las condiciones del terreno lo requieran, se deber

RESISTENCIA A LA TRACCIN (NORMA ASTM D-4632) : 500,00 N

La capa de sub-base deber cumplir las siguientes especificaciones:

Esta sub-base estar constituida por mezclas naturales o artificiales de

5.2. Otras Condiciones

Los agregados debern cumplir las siguientes condiciones:

- Lmite lquido mximo : 35%

El C.B.R. se medir a O.2" de penetracin en muestra saturada y

La sub-base granular deber compactarse hasta obtener una densidad

En la capa de sub-base granular, se efectuar un ensaye de

Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo

La ITO deber verificar que el densmetro nuclear se encuentre

En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de

Todas aquellas zonas que registren un VIC inferior al de referencia

Un ensaye por obra si el material proviene de una planta de ridos

d) Graduacin y Lmites de Atterberg

Un ensaye por obra si el material proviene de una planta de ridos

e) Desgaste Los ngeles

Un ensayo por obra o segn la procedencia del material.

f) Tolerancia de espesor y terminacin superficial

Se aceptar una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y - 10

g) Las acciones de control sern realizadas por el laboratorio del

El 100% de los controles exigidos debern ser pagados por el

En caso de contratos con asesora a la inspeccin, este 30% podr

h) Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin debe

6. BASE GRANULAR PARA PAV. ASFALTICO