INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LAMO

TEMAPACHE
INGENIERIA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
UNIDAD 1
TECNOLOGIAS PARA LA INFORMACION INTEGRADA
POR COMPUTADORAS

PRESENTA:
TOMAS CLEMENTE GUTIERREZ
N C. 112Z0159
CATEDRATICO:
ROCIO SANCHEZ ESCOBAR

XOYOTITLA, LAMO TEMAPACHE, VER. Marzo 2016

 Objetivo especifico
El alumno ubicar a los SMF dentro del espectro de sistemas
de fabricacin industriales, podr definirlos y clasificarlos, as
como distinguir su campo de aplicacin.
 1.1 Sistemas de manufactura, Definicin y Clasificacin.
SISTEMA

Es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactan entre s para

lograr un objetivo.

Segn Bertalanffy, Sistema es un conjunto de unidades recprocamente relacionadas. De

ah se deducen dos conceptos: propsito (u objetivo) y globalismo (o totalidad).

Los sistemas reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y proveen (salida)
informacin, energa o materia.

ENTRADA PROCESO SALIDA

Tipos de sistemas

En cuanto a su constitucin:

Sistemas fsicos o concretos

Sistemas abstractos

En cuanto a su naturaleza:

Sistemas cerrados
Sistemas abiertos

SISTEMAS FSICOS

SISTEMAS ABSTRACTOS

Software
 SISTEMA ABIERTO

El sistema abierto como organismo, es influenciado por el medio ambiente e influye sobre
l, alcanzando un equilibrio dinmico en ese sentido.

La categora ms importante de los sistemas abiertos son los sistemas vivos. Existen
diferencias entre los sistemas abiertos (como los sistemas biolgicos y sociales, a saber,
clulas, plantas, el hombre, la organizacin, la sociedad).

SISTEMA CERRADO

Lo contrario al sistema abierto, ya que no existe ningn intercambio entre el sistema y el

ambiente.
Como: los sistemas fsicos, mquinas, reloj, etc.
 MANUFACTURA

Es la transformacin de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya est en

condiciones de ser destinado a la venta. Conocida adems como industria secundaria, la
manufactura engloba a una variedad enorme, artesana, alta tecnologa, entre otros, aunque
generalmente al trmino se lo aplica para referirse a la produccin industrial que transforma las
materias primas en bienes terminados.

PRINCIPALES SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA

CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Diseo Asistido por

Computadora/Manufactura Asistida por Computadora).
FMS/CJM (Flexible Manufacturing Systems/Computer Integrated Manufacturing, Sistemas
Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora).
JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo).
TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total de la Calidad/Gestin
Total por la Calidad).
MRPJ/MRPII (Material Requirement Planning/Manufacturing Requirement Planning,
Planificacin de Requerimientos Materiales/Planificacin de los Re-cursos de Manufactura

1.2 Definicin de sistemas de Manufactura Flexible

Procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad, basados en la optimizacin del

uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organizacin e
informacin interactan y afectan el desempeo global de la empresa. Los sistemas modernos de
manufactura son dinmicos y globales, y se basan en una produccin "ligera" (lean production) en
las fases de toma de decisin, diseo, proyecto, ejecucin y control, que sustituye a la produccin
"pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas constituyen una ruptura con los principios
tayloristas y fordistas de organizacin del proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especializacin).

Un Sistema de Manufactura Flexible segn Groover (1990) consiste de un grupo de estaciones de

procesamiento (predominantemente maquinas herramientas CNC), interconectadas por medio de
un sistema de manejo y recuperacin de material automtico. Lo que da su nombre al FMS es su
capacidad de procesar una variedad de diferentes tipos de partes simultneamente bajo un
programa de control NC en varias estaciones.

Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de produccin que pueden ser
ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.
 1.3 Historia de los Sistemas de Manufactura

El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, ms precisamente en el
1780 con el hito que marc la Revolucin Industrial britnica que se extendera en un primer
momento a toda Europa, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo, antes de este
momento lo que mandaba y dominaba era la produccin de tipo artesanal.

1.4 Componentes del sistema de manufactura flexible

1. Estaciones de trabajo

2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales

3. Sistemas de control computarizado

4. Recursos humanos

Descripcin visual de un FMS

 1.5 Clasificacin de los sistemas de manufactura

1. Nmero de mquinas

Celda de mquina sencilla (SMC 1 )

Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
Sistema de manufactura flexible (FMS4 )

2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)

FMS dedicado
FMS de orden aleatorio

Clasificacin por nmero de maquinas

1. - Celda de una sla mquina (SMC). Consiste en una mquina de CN combinada con un
sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin antender

Figura 1.5

1. -Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones de trabajo

adems de una parte de sistema de manejo.

Figura 1.6
 3. -Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o ms estaciones de proceso
conectadas mecnicamente por un mismo sistema de manejo y electrnicamente por
sistema computacional distribuido.

Figura 1.7

1.6 Estado del arte

Un SMFa est dinmicamente interactuando con un medio ambiente de produccin, lo cual afecta
a su operacin en general, de acuerdo con: a) al nmero de productos a fabricar, b) el ciclo de vida
del producto en el proceso productivo y, c) a la gama de productos a manufacturarse. Esto trate
como consecuencia:

I) La preparacin de los dispositivos de sujecin

II) La programacin de los diferentes elementos automticos (robots, actuadores, centros
de maquinado, sistemas de inspeccin, etc.)
III) El registro de informacin de la cadena productiva, as como los tiempos de produccin
de cada uno de sus elementos o tiempos de espera para integrar a un producto. De
forma que los elementos que los componen requieren estar en sincrona en su
comunicacin y, con restricciones de tiempo, es decir, su programacin debe ser en TR.

Con lo anterior la investigacin se dirigi a la formalizacin de conceptos para los SMFa en TR, su
desarrollo fue a travs de la atomizacin de los procesos de programacin en su estructura de
control, logrando as una sincrona de seales de todo el sistema. Por tanto la formalizacin de
conceptos es la siguiente:

Definicin 1 (Sistema de Manufactura Flexible Automatizado (SMFa)). Es un sistema digital

integrado por maquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales
operados automticamente [1], [3], [4] y [5].

Definicin 2 (Sistema en Tiempo Real (STR)). Es aquel sistema digital que interacta activamente
con un entorno con dinmica conocida en relacin con sus entradas, salidas y restricciones
temporales, contando con un correcto funcionamiento de acuerdo a los conceptos de estabilidad,
controlabilidad y alcanzabilidad .
La interaccin con el mundo real est determinada por la demanda del producto sobre una taza
especfica y con una calidad definida, adems de la posibilidad de entregar respuestas en el mnimo
tiempo y segn la complejidad de la programacin dentro de la cadena productiva.

Bibliografa

1. Boon, G. K., & Mercado, A. (1990). Automatizacin flexible en la industria; Difusin y

produccin de mquinas-herramientas de control numrico en Amrica Latina. Mxico,
D.F.: LIMUSA

2. Guevara, P., & Medel, J. (2003). Introduccin a los Sistemas en Tiempo Real. Mxico, D.F.:
Instituto Politcnico Nacional