Armaduras

TEMA 5
TILES Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS
EN: CORTE, DOBLADO, EMPALME, ATADO
A) TILES PARA LA FIJACIN DE LA POSICIN DE LAS
ARMADURAS
Los calzos o separadores debern estar fabricados con materiales resistentes a
la alcalinidad del hormign, y no inducir corrosin de las armaduras. Deben ser al
menos tan impermeables al agua con el hormign, y ser resistentes a los ataques
qumicos a que se puede ver sometido ste.
Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de
hormign, mortero, plstico rgido o material similar y haber sido especficamente
diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia,
permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la
del utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad
deber ser semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores fabricados con material que no contenga
cemento aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza,
presentar orificios cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie
total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de
construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos,
se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos.

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El separador es una pequea pieza cuya importantsima misin es situar el

acero de la armadura perfectamente alojada dentro del hormign hasta que se produzca
el fraguado. En un trabajo que se precie de profesional, las garantas tcnicas y el
cumplimiento de las normas es una condicin inexcusable. Los separadores ofrecen
una serie de ventajas, entre las que podemos mencionar algunas de las ms interesantes
para la tcnica y el constructor.
Gracias al separador, el trabajo real de las bases y espesores de hormign se
aproximan ms al clculo terico, lo que implica garanta de recubrimientos para
los tcnicos.
Segn norma europea, la seguridad frente al fuego se estima en una distancia del
acero sobre el exterior de 30 mm; aspecto este relacionado con el cumplimiento
de la normas.
Con los separadores se alarga la vida de las construcciones, pues al no existir
contacto del acero con el aire, la oxidacin de las armaduras no se produce.
Con el uso de separadores se eliminara la gran cantidad de fisuras que se
producen por un irregular trabajo del acero/hormign.

Una de las causas ms frecuentes de corrosin de la armadura en una viga es el

escaso recubrimiento por omisin de separadores, quedando las barras en contacto con
el encofrado.
B) TILES PARA REPLANTEOS
Regla graduada
La regla graduada es un instrumento de medicin con forma de plancha
delgada y rectangular que incluye una
escala graduada dividida en unidades de
longitud, por ejemplo centmetros o
pulgadas; es un instrumento til para

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trazar segmentos rectilneos con la ayuda de un bolgrafo o lpiz, y puede ser rgido,
semirrgido o flexible, construido de madera, metal, material plstico, etc.
Su longitud total rara vez supera el metro de longitud. Suelen venir con
graduaciones de diversas unidades de medida, como milmetros, centmetros, y
decmetros, aunque tambin las hay con graduacin en pulgadas o en ambas unidades
Es muy utilizada en los estudios tcnicos y materias que tengan que ver con uso
de medidas, como arquitectura, ingeniera, etc.
Las reglas tienen muchas aplicaciones ya que tanto sirve para medir como para
ayudar en el dibujo tcnico; las que hay en las oficinas suelen ser de plstico pero las de
los talleres y carpinteras suelen ser metlicas, de acero flexible e inoxidable.
Cinta mtrica
El flexmetro o cinta mtrica es un instrumento de medicin, con la
particularidad de que est construido en chapa metlica flexible debido su escaso
espesor, dividida en unidades de medicin, y que se enrolla en espiral dentro de una
carcasa metlica o de
plstico. Algunas de
estas carcasas disponen
de un sistema de freno
o anclaje para impedir
el enrollado automtico
de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.
Se suelen fabricar en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros, y
excepcionalmente de ocho o diez metros. La cinta metlica est subdividida en
centmetros y milmetros. Es posible encontrarlos divididos tambin en pulgadas.
Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen ms interesante que otros
sistemas de medicin, como reglas o varas de medicin. Debido a esto, es un
instrumento de gran utilidad, no slo para los profesionales tcnicos, cualquiera que sea
su especialidad (fontaneros, albailes, electricistas, arquelogos, etc.), sino tambin para
cualquier persona que precise medir algn objeto en la vida cotidiana.
Un nivel es un instrumento de medicin utilizado para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por
agrimensores, carpinteros, albailes, herreros, trabajadores del aluminio, etc. Un nivel
es un instrumento muy til para la construccin en general e incluso para colocar un
cuadro ya que la perspectiva genera errores.
Nivel de burbuja
El principio de este instrumento est en
un pequeo tubo transparente (cristal o
plstico) el cual est lleno de lquido con una
burbuja de aire en su interior. La burbuja es de
tamao inferior a la distancia entre las dos
marcas. Si la burbuja se encuentra
simtricamente entre las dos marcas, el
instrumento indica un nivel exacto (para fines
prcticos) que puede ser horizontal, vertical u
otro, dependiendo de la posicin general del instrumento.

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El nivel topogrfico es un instrumento usado en topografa y agrimensura que,

de manera anloga a un teodolito, permite medir niveles y realizar nivelaciones con
precisin elevada.

El estuche geomtrico, o tambin llamado en algunos pases juego de

geometra, es el receptculo de un conjunto de instrumentos que sirven para dibujar
figuras geomtricas planas, de finos trazos rectilneos o curvos. Se utiliza en replanteos
y en dibujo tcnico y consta de los siguientes elementos:
1. Regla graduada.
2. Escuadra.
3. Cartabn
4. Transportador.
5. Comps.
6. Plantilla de curvas.
7. Regla moldeable para curvas.
Aunque estos instrumentos se venden todos juntos, generalmente, son de baja
calidad, para iniciarse en el dibujo, ya que las escuadras vienen graduadas y son
frgiles, el transportador mide hasta 180 y el
comps es el ms simple, por lo que se recomienda,
para trazos de calidad, la adquisicin de
instrumentos ms adecuados.
Escuadra
Una escuadra es una plantilla con forma de
tringulo rectngulo issceles que se utiliza en
dibujo tcnico. Pueden ser de diferentes tamaos y
colores o tener biseles en los cantos que permitan
ser usadas con rotring. Estrictamente no deberan
llevar escala grfica al no ser herramientas de
medicin, pero algunos fabricantes las producen con una escala grfica para usarse
como instrumento de medicin. Posee un ngulo de 90 y dos de 45. Suele emplearse,

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junto a un cartabn o una regla, para trazar lneas paralelas y perpendiculares. Puede
estar hecho de diversos materiales, aunque el ms comn es el plstico transparente.
Evolucin y actualidad
Tradicionalmente, las escuadras se elaboraban en madera pero, en la actualidad,
debido a los progresos alcanzados por la industria del plstico y a los mtodos
modernos de fabricacin, pueden hacerse escuadras
ligeras y con transportador de ngulos en su interior, al
ser transparentes.
Plomada
Plomada es una pesa normalmente de metal de
forma cnica o cilndrica que, mediante la cuerda de la
que pende, marca una lnea vertical; de hecho la
vertical se define por este instrumento. Tambin recibe
este nombre una sonda usada para medir la
profundidad del agua.
Tanto en arquitectura como en nutica se trata
de un instrumento muy importante.
La plomada es una cuerda de la que pende un
trozo de plomo que utilizan los albailes para
comprobar la verticalidad de las paredes que construyen.
Vertical sealada de la plomada
No obstante a ser la referencia de la vertical, hay que tener en cuenta que la lnea
marcada por la plomada no es la direccin radial de la Tierra debido al movimiento de
rotacin.[1
Materiales y forma del instrumento
Tradicionalmente este instrumento se ha construido con una cuerda y una pesa
de acero o plomo (que le da nombre). Actualmente este simple mecanismo se fabrica en
aluminio y con cuerdas retrctiles. Tambin hay las que incorporan tecnologa lser.[2]
Simbologa
La plomada, junto al comps y la escuadra, es un instrumento simblicamente
asociado a la masonera. Hay que tener en cuenta que estos tres instrumentos fueron
escogidos por estar asociados al mundo de la albailera (masonry en ingls). Una
plomada aparece representada en el escudo de la ciudad de Nueva York.
C) HERRAMIENTAS
Alicates universal
El Alicate es una herramienta bsica a modo de tenaza que se emplea para
sujetar, doblar o cortar. Es muy utilizada en las tareas de bricolaje.
El Alicate se estructura en tres
piezas: dos elementos confluyentes en
aspa y un tornillo de sujecin. En la
cabeza se distinguen las quijadas o
parte ms externa, de los cortadores de
alambre, y terminan en el mango con
aislamiento para su sujecin.
Cizalla

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Se denomina cizalla a una herramienta manual de corte que se utiliza para cortar
papel, plstico y lminas metlicas de poco espesor. Es por tanto una herramienta muy
usada en las imprentas y talleres mecnicos de chapistera. Cuando el grosor de la chapa
a cortar es muy grueso se utilizan cizallas muy potentes que son activadas por un motor
elctrico.
La cizalla tiene el mismo principio de
funcionamiento que una tijera normal, solamente
que es ms potente y segura en el corte que las
tijeras. Se usa sobre todo en imprentas, para cortar
lminas de papel, y en talleres mecnicos para
cortar chapas metlicas que no sean muy gruesas o
duras.
Existen varios tipos distintos de cizalla,
entre los cuales se pueden destacar los siguientes:
Esquiladora, utilizada para cortar prendas
textiles. Se diferencian de las tijeras
normales en que el corte que aplica es en
zigzag en lugar de recto.
Podadora, utilizada en jardinera para podar
rboles y arbustos.
Cizalla de metal, empleada para cortar
hojalata o metales
finos. Las hay de tres tipos en funcin del corte: recto,
curvado hacia la izquierda o curvado hacia la derecha.
Jaws of life (Mandbulas de vida), una herramienta
hidrulica usada en labores de rescate.
Se denomina Cizalla a la
mquina de obra que se utiliza para
cortar metales. Funciona de igual
manera que una tijera comn, slo que
permite mayor potencia y precisin en el corte. Puede ser
manual o elctrica.
Se denomina Dobladora a la mquina utilizada en
obra para doblar barras de hierro. Pueden ser manuales o
elctricas. Llevan un pedal y un mando de mano para su
manejo. Suelen estar montadas en un chasis dotado de ruedas
para facilitar su desplazamiento. Con esta mquina pueden
doblarse redondos de hierro de hasta 50 mm de dimetro.
El doblado de barras constituye una de las maniobras ms importantes en la
construccin, puesto que hacerlo de manera incorrecta afecta severamente el desempeo
del acero de refuerzo; en tal sentido es imprescindible seguir con rigurosidad todas las
normas y recomendaciones que se sugieren para realizar esta tarea.
La misin del doblado es dar forma definitiva a las barras que constituyen la
armadura de refuerzo en miembros de concreto reforzado. Es una operacin de
trascendental importancia porque las tolerancias definitivas en la posicin de las
armaduras dentro del encofrado previo al vaciado del concreto dependern de la forma
de las barras longitudinales y de las dimensiones de las ligaduras o estribos que las
amarran. Adems, el doblado debe realizarse con mucha precisin y total eficacia para

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no tener que realizar eventualmente, la rectificacin de las formas, incluyendo el

desdoblado, que no se considera una buena prctica en la industria de la construccin.
Largo de las barras redondas de hierro a doblar
El primer paso para un doblado exitoso est en el corte de las barras a las
longitudes indicadas en los planos donde se despieza la armadura de cada miembro

estructural, y que se anotan en el cuaderno de tareas del ferrallista. Por lo tanto, los
planos de construccin de una estructura de hormign reforzado deben contener
informacin suficiente para que a partir de ellos sea posible:
Preparar las hojas de despiece necesarias para la realizacin del corte, el doblado
y el etiquetado de las armaduras.
Colocar las armaduras en su posicin definitiva dentro de los encofrados.
Es importante tomar en cuenta que las operaciones de corte, previas al doblado,
deben realizarse siempre en fro, por mtodos mecnicos, nunca por el empleo de calor,
como el uso de soplete.
Equipos para el doblado de las barras en obra
El equipo utilizado para el doblado de las barras en obra, se corresponde con el
tipo de construccin y el rendimiento requerido. En autoconstruccin y obras menores,
el doblado se realiza de manera manual mediante una dobladora de palanca, mientras
que en aquellas obras que por su tamao requieren mayores dimetros y cantidades de
material, se utiliza una dobladora elctrica para obtener un mayor rendimiento a menor
coste. Cualquiera que sea la mquina dobladora, se debe utilizar los mandriles
normativos, por lo que antes de operar el equipo, deber comprobarse que los mandriles
de doblado cumplan con los dimetros indicados en las tablas correspondientes.
Los dobleces de las barras para adaptarlas a los requisitos de la pieza que
refuerzan, as como los ganchos que se hacen para proporcionar una mayor adherencia
con el hormign, estn estrechamente relacionadas con el dimetro de la barra. Estos
dimetros de doblado deben respetarse estrictamente, a fin de minimizar los daos en
las barras y reducir las presiones excesivas del acero contra el hormign. Esta presin
del acero crece hiperblicamente al reducirse el radio de doblado: un radio
excesivamente pequeo conduce a problemas patolgicos de fisura o aplastamiento del
hormign. El doblado incorrecto puede afectar severamente el desempeo del acero de
refuerzo. Para evitar fracturas o debilidades en el acero de refuerzo, se exige que los
ganchos y dobleces en las barras, cumpla con los requisitos dados en las tablas.

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Salvo que el Director de Obra lo autorice de otra manera, todas las barras se
doblarn en fro y ninguna barra parcialmente embebida en el hormign se doblar o
desdoblar en obra.
Existen dos mtodos para el doblado de las barras; uno, en donde se marcan con
tiza las dimensiones sobre las
barras, y el otro donde las marcas
son referencias en la mesa de
trabajo, que es el que se ilustra a
continuacin para el caso de los
estribos.
Secuencia del doblado
de barras del acero de refuerzo
transversal
1 Obtener las
dimensiones de las barras a
cortar y doblar, bien sea de las
hojas de despiece o del cuaderno de tareas del ferrallista.
2 Cortar las barras a la
longitud requerida para
cumplir con lo indicado en los
planos de construccin.
3 Sealar las medidas de
referencia del doblado,
fijndolas en la mesa.
4 Seleccionar y colocar el
mandril de doblado y el
sujetador, correspondientes al
dimetro de la barra a doblar.

5 Alinear la barra con la gua o marca en la mesa de trabajo y pasarla por el espacio
entre los mandriles de doblado y sujecin.

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6 Doblar la barra para formar un estribo cerrado (Secuencia de doblado de izquierda a

derecha). Observe el dimetro de los mandriles con relacin al de las barras.

7 Verificar las dimensiones de la barra doblada a medida que se realizan los dobleces,
de manera que se puedan hacer las correcciones pertinentes en caso necesario.

8 Colocar y armar el estribo en la viga, pilar o jaula con ayuda de la grifa y cerrarlo con
el gancho a 135.

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D) MAQUINARIA
Los aparatos de manipulacin de cargas en el interior de los establecimientos
industriales estn compuestos por gras, puentes-gra, polipastos, montacargas,
carretillas elevadoras y las propias cargas que se manipulan.[1
Los equipos de trabajo mviles con trabajadores transportados debern adaptarse
de manera que se reduzcan los riesgos para el trabajador o trabajadores durante
el desplazamiento.
Debern preverse medios de fijacin de los elementos de transmisin de energa
entre equipos de trabajo mviles cuando exista el riesgo de que dichos elementos
se atasquen o deterioren al arrastrarse por el suelo.
Las carretillas elevadoras ocupadas por uno o varios trabajadores debern estar
acondicionadas o equipadas para limitar los riesgos de vuelco mediante las
medidas adecuadas.
Los equipos de trabajo que por su movilidad o por la de las cargas que desplacen
puedan suponer un riesgo, en las condiciones de uso previstas, para la seguridad
de los trabajadores situados en sus proximidades, debern ir provistos de una
sealizacin acstica de advertencia.
En las mquinas para elevacin de cargas deber figurar una indicacin
claramente visible de su carga nominal y, en su caso, una placa de carga que
estipule la carga nominal de cada configuracin de la mquina.
Los equipos de trabajo instalados de forma permanente debern instalarse de
modo que se reduzca el riesgo de que la carga caiga en picado, se suelte o de
desve involuntariamente de forma peligrosa o, por cualquier otro motivo,
golpee a los trabajadores.[3
Una carretilla elevadora es un vehculo contrapesado en su parte trasera, para
transportar y apilar cargas generalmente montadas sobre tarimas.
Tienen dos barras paralelas planas
en su parte frontal, llamadas horquillas,
montadas sobre un soporte unido a un
mstil de elevacin para la manipulacin
de las tarimas; las ruedas traseras son
orientables para facilitar la maniobra de
conduccin y recoger las tarimas.
El paletizado es la accin y efecto de disponer mercanca sobre un pal para su
almacenaje y transporte. La carga de un pal se puede realizar a mano, si bien no es el
sistema ms usual. En muchos pases el peso mximo [1] de un paquete que puede ser
manipulado a mano es de 25 kg y est, cada vez ms, limitado a 15 kg para adaptarse a
las limitaciones femeninas y prevenir las paradas de trabajo por dolores de espalda y
otras dolencias. Lo ms habitual es manipular las cargas mecnicamente.
Gra puede referirse a:
Una gra, mquina para elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de
un gancho;
Gra torre, especialmente diseada como herramienta para la construccin;
Camin gra, aqul que lleva incorporado a su chasis una gra.
Una gra es una mquina de elevacin de movimiento discontinuo destinado a
elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de un gancho.
Por regla general son ingenios que cuentan con poleas acanaladas, contrapesos,
mecanismos simples, etc. para crear ventaja mecnica y lograr mover grandes cargas.

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Las primeras gras fueron inventadas en la antigua Grecia, accionadas por

hombres o animales. Estas gras eran utilizadas principalmente para la construccin de
edificios altos. Posteriormente, fueron desarrollndose gras ms grandes utilizando
poleas para permitir la
elevacin de mayores
pesos. En la Alta Edad
Media fueron utilizadas
en los puertos y astilleros
para la estiba y
construccin de los
barcos. Algunas de ellas
fueron construidas
ancladas a torres de
piedra para dar
estabilidad adicional. Las
primeras gras se
construyeron de madera,
pero desde la llegada de
la revolucin industrial
los materiales ms
utilizados son el hierro
fundido y el acero.
La primera
energa mecnica fue
proporcionada por
mquinas de vapor en el
s. XVIII. Las gras
modernas utilizan
generalmente los motores
de combustin interna o
los sistemas de motor
elctrico e hidrulicos
para proporcionar fuerzas
mucho mayores, aunque
las gras manuales
todava se utilizan en los
pequeos trabajos o
donde es poco rentable disponer de energa.
Existen muchos tipos de gras diferentes, cada una adaptada a un propsito
especfico. Los tamaos se extienden desde las ms pequeas gras de horca, usadas en
el interior de los talleres, gras torres, usadas para construir edificios altos, hasta las
gras flotantes, usadas para construir aparejos de aceite y para rescatar barcos
encallados.
La gra es la "evolucin" del puntal de carga que, desde la antigedad, se ha
venido utilizando para realizar diversas tareas. Aunque sus fundamentos fueron
propuestos por Blaise Pascal en pleno Barroco, fue patentada por Luz Nadina. Existen
documentos antiguos [cita requerida] donde se evidencia el uso de mquinas semejantes a
gras por los Sumerios y Caldeos, transmitiendo estos conocimientos a los Egipcios.
Son muy comunes en obras de construccin, puertos, instalaciones industriales y
otros lugares donde es necesario trasladar cargas. Existe una gran variedad de gras,

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diseadas conforme a la accin que vayan a desarrollar. Generalmente la primera

clasificacin que se hace se refiere a gras mviles y fijas:
Mviles
Autogras, de gran tamao y situadas convenientemente sobre vehculos
especiales. Pueden ser de los siguientes tipos: Sobre cadenas o orugas. Sobre ruedas o
camin.
Fijas
Cambian la movilidad que da la gra mvil con la capacidad para soportar
mayores cargas y conseguir mayores alturas incrementando la estabilidad. Este tipo se
caracteriza por quedar ancladas en el suelo (o al menos su estructura principal) durante
el periodo de uso. A pesar de esto algunas puedes ser ensambladas y desensambladas en
el lugar de trabajo.
Gras prtico o gras puente, empleadas en la construccin naval y en los
pabellones industriales.
Gra Derrick
Plumines, habitualmente situados en la zona de carga de los camiones.
Gras horquilla

La gra torre es una gra moderna de balance. sta queda unida al suelo (o a
alguna estructura anexa). Debido al alcance y a la altura que pueden desarrollar se
utilizan mucho en la construccin de estructuras altas. La viga horizontal de celosa se
le llama pluma y el pilar vertical se llama torre. Al final de la torre est la corona
donde gira la pluma. La pluma tiene unos contrapesos en un extremo para generar el
balance y tambin va cargada en el cimiento para conseguir el momento de
empotramiento necesario para funcionar. Para el correcto funcionamiento de la gra
deben existir controladores de pares de fuerza, de distancia... para no someter a la gra a
mayores tensiones de la necesaria. Para el guiado de la gra se pueden usar sealistas o
comunicacin por radio.

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El control se puede realizar desde suelo o desde una cabina situada en la punta
de la torre. El grusta debe ser una persona cualificada y responsable porque el mal uso
de la gra puede acarrear accidentes muy serios.
El montaje de la gra suele hacerse con una
gra mvil.
Gra auto-desplegable Son gras
capaces de desmontarse por s mismas sin
necesidad de requerir otra gra para el montaje.
Son rpidas y ms caras que las gras torre,
adems su alcance puede ser ms limitado que
stas.
Gra telescpica Una gra telescpica
consiste en muchos tubos que se encuentran uno
dentro de otro. Un sistema hidrulico u otro
mecanismo extiende o retrae el sistema hasta la
longitud deseada. Estos tipos de sistemas son
usados en operaciones de rescate, en sistemas en
barcos... El sistema compacto hace que la gra
telescpica se adapte fcilmente a aplicaciones
mviles. No todas las gras telescpicas son
fijas, tambin existen mviles.
Los operarios de gras estn muy bien
remunerados debido a la gran responsabilidad
que descansa sobre sus manos, no slo por el
peligro que entraa elevar pesadas cargas sobre personas y bienes, sino por el elevado
coste de las mquinas y cargas con las que trabajan.
Uno de los principales problemas de una gra, adems de levantar la gran
cantidad de peso, reside en mantener el equilibrio. En numerosas ocasiones el nico
soporte de la gra reside en su base, con la que, a travs de diversos artilugios, se
desplaza el centro de gravedad de la mquina y el peso que sostiene. Una gra puede ser
hidrulica, lo cual facilita su uso ya que es muy prctica
E) EQUIPOS DE SOLDEO
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma
manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero
diferente de cuando se sueldan dos piezas de metal para que se unan entre s formando
una unin soldada.
Las uniones soldadas siempre son rgidas y las caractersticas mecnicas de la
pieza soldada son inferiores a las que tenan las piezas componentes antes de su unin,
debido a las modificaciones que sufre la estructura cristalina de los metales y por las
tensiones internas, que se producen por el desigual calentamiento de las zonas de la
pieza afectadas por la soldadura; estas caractersticas resultantes, generalmente se
mejoran mediante un proceso de normalizado a que puede someterse la pieza soldada.
Soldadura por arco
La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del siglo
XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos
consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial
hasta que el sueco Oscar Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso
masivo comenz alrededor de los aos 1950.

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Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del

arco elctrico:
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos
La caracterstica ms importante de la soldadura con
electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding
(SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el
arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo
metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del
electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del
arco, el extremo del electrodo funde y se quema el
recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la
transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en
el material base.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de
la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por
encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta
para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual.
La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un
proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que
interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el
punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo
este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.
Soldadura por electrodo no consumible protegido
El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir
una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede
obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda
la operacin de soldeo. La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada
Soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno.
Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a utilizar de
manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad tcnica.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente
continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500
amperios. La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto
de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el
bao de fusin. Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo
continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de
obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los
mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de
acabado superficial y precisin.
Soldadura por electrodo consumible protegido
Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de
soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal
Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est
protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una
unin limpia y en buenas condiciones.

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En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en

modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la
soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos
gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente helio, y
mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la
soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases
como el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El problema de usar CO2
en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy
porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda
restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material

y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.

El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms frecuente en el
sector industrial. En la actualidad, es uno de los mtodos ms utilizados en Europa
occidental, Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica.
Soldadura por arco sumergido
El proceso de soldadura por arco sumergido, tambin llamado proceso SAW
(Submerged Arc Welding), tiene como detalle ms caracterstico el empleo de un flujo
continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. Esta sustancia
protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera, de tal forma que ambos permanecen
invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, y con ello protege y estabiliza el
arco, genera escoria que asla el cordn, e incluso puede contribuir a la aleacin. El
resto del flux, no fundido, se recoge tras el paso del arco para su reutilizacin. Este
proceso est totalmente automatizado y permite obtener grandes rendimientos.
El electrodo de soldadura SAW es consumible, con lo que no es necesaria
aportacin externa de fundente. Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con
el flux dentro (de forma que no se requiere un conducto de aporte sino slo uno de
recogida), de alrededor de 0,5 mm de espesor.
El flux, o mejor dicho, los fluxes, son mezclas de compuestos minerales varios
(SIO2, CaO, MnO, etc.) con determinadas caractersticas de escorificacin,
viscosidad, etc. Dependiendo del equipo y del dimetro del hilo de electrodo, este
proceso se trabaja con intensidades de hasta 1600 amperios, con corrientes continuas
(electrodo positivo y base negativa) o alternas.
F) MEDIOS AUXILIARES

Estrobos de Cable de Acero

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Un estrobo es un tramo relativamente corto de un material flexible y resistente

(tpicamente cable de acero), con sus extremos en forma de ojales debidamente
preparados para sujetar una carga y vincularla con el equipo de izaje que ha de
levantarla, de modo de constituir una verstil herramienta para el levantamiento de
cargas.
Los ojales pueden estar
muidos de otro tipo de
accesorios, y combinarse de
mltiples formas, generando
distintas configuraciones o
modelos de estrobos. En un
sentido ms amplio, los
estrobos pueden llevar en sus
extremos otras terminaciones distintas del ojal, tales como terminales de vaciado
(sockets), de prensado, etc. Tambin muchas veces un estrobo se usa para transmitir
esfuerzos de traccin distintos del izaje de cargas, por ejemplo en elementos de
mquinas, remolques, etc.
La seguridad del personal y de las cargas, dependen del cuidado y
mantenimiento que brinde a estrobos y
accesorios.
Cuando no estn en uso debern ser
siempre guardadas en sitios secos y
cubiertos, protegidos de arena o polvos
abrasivos que pueden penetrar entre sus
torones, y convenientemente colgadas
para evitar enredos.
Los estrobos deben ser
inspeccionados de forma peridica,
ponindolas fuera se servicio cuando el
numero de alambres quebrados visibles,
alcance a 10 alambres en un largo igual a
6 veces el dimetro del cable.
Los estrobos no deben doblarse
sobre formas inferiores a 6 u 8 veces el
dimetro del cable empleado. Tambin es
necesario cuidar el contacto de las
mismas con aristas o reas cortantes, siendo conveniente colocar protectores adecuados.
Eslingas
Una eslinga es un tramo relativamente corto de un material flexible y resistente
(tpicamente cable de acero), con sus extremos en forma de ojales debidamente

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preparados para sujetar una carga y vincularla con el equipo de izaje que ha de
levantarla, de modo de constituir una verstil herramienta para el levantamiento de
cargas. Los ojales pueden estar muidos de otro tipo de accesorios, y combinarse de
mltiples formas, generando distintas configuraciones o modelos de eslingas.
En un sentido ms amplio, las eslingas pueden llevar en sus extremos otras
terminaciones distintas del ojal, tales como terminales de vaciado (sockets), de
prensado, etc. Tambin muchas veces una eslinga se usa para transmitir esfuerzos de
traccin distintos del izaje de cargas, por ejemplo en elementos de mquinas,
remolques, etc.
Existen otras eslingas formadas por varios ramales de cable de acero paralelos
entrelazados flexiblemente mediante piezas de caucho, formando una banda de
sustentacin, fabricadas para trabajar con un coeficiente de seguridad de 8.
Escaleras de mano
La escalera de mano, escalera porttil o escala es un armazn que sirve para
que una persona pueda ascender y descender de lugares inaccesibles por encontrarse a
distinta altura o nivel.
Est compuesta por dos largueros de longitud variable unidos transversalmente a
travs de travesaos colocados de forma equidistante llamados peldaos o escalones que
permiten el ascenso progresivo hasta la zona deseada. Son elementos fcilmente
transportables por su ligereza. Originalmente se fabricaban de madera, actualmente el
material ms utilizado es el aluminio por su ligereza y porque permite uniones entre
peldaos y largueros de mayor consistencia, que prolongan la vida til de la escalera.
De forma genrica, las escaleras de mano se pueden dividir en dos grupos:
Apyales. No tienen estabilidad por si mismas y se deben de apoyar en el
elemento a ascender: pared, fachada, etc.
Autoestables o de tijera. Se sustentan por si mismas.
Tambin existen las siguientes:
Corredera
Telescpicas
Con plataforma
Existen infinidad de modelos de escaleras de mano o porttiles en funcin de la
altura, el nmero de tramos, articulaciones, etc. Algunos disponen de plataformas de
trabajo, barandillas y elementos de anclaje para realizar tareas a determinada altura con
total seguridad. La normativa DIN EN 131 regula, a nivel europeo la fabricacin y
caractersticas de las escaleras.

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Escalera apoyable Escalera de plataforma Escalera de tijera Escalera telescpica

Mallas
Las Mallas metlicas son elementos metlicos que evidencian un entretejido de
material generalmente asociado al la trama y el entramado textil, estos elementos
pueden ser formados de dos grandes maneras.
La primera es mediante un tejido de alambres trefilados en un hilandera metlica
y suelen ser usadas generalmente par trabajos de tamizado y suelen ser cuidadosamente
elaboradas pueden ser fabricadas en diferentes tipos de materiales entendindose que la
aplicacin determina cual se debe utilizar.
Pueden fabricarse adems mediante estampado pero reciben la denominacin de
lmina perforada, aunque sus aplicaciones generalmente son las mismas,
adicionalmente la lmina perforada puede usarse para rayadores aplicacin que no se le
puede dar a la Malla trefilada.
Los diferentes calibres de mallas son utilizados en el encerramiento de parques
infantiles, canchas deportivas, etc.,
Mallas de Ocultacin: Son mallas de polipropileno utilizadas para limitar la
visin de las obras desde el exterior, principalmente por motivos estticos o de
privacidad de la obra. Estn disponibles en dos colores segn su grado de
ocultacin, negro (70% Ocultacin) y verde (90% Ocultacin).
Mallas y mantos de Proteccin: Estas mallas de polipropileno se utilizan
principalmente para envolver fachadas y proteger de cadas de objetos, cascotes,
u otros materiales provenientes de la obra.
Mallas de Sealizacin: Son mallas ms pequeas que las anteriores y muy
llamativas. Se utilizan principalmente para sealizar y marcar zonas de paso,
pasillos, barandillas, pasos peatonales, y acotar zonas limitando su acceso en la
obra.
Andamios
Por andamio se entiende una construccin provisional, fija o mvil, que sirve
como auxiliar para la ejecucin de las obras, haciendo accesible una parte del edificio
que no lo es y facilitando la conduccin de materiales al
punto mismo de trabajo.
Andamio de borriquetas es el constituido por dos
borriquetas, de ah su nombre, sobre las que apoyan unos
tablones para formar el piso del andamio, plataforma de
trabajo o andamiada, regulable en altura o no. Como
puede apreciarse se trata
de un andamio sencillo de
albailera, de fcil manejo.
Los soportes de los andamios de borriquetas
pueden ser de madera o metlicos, pudindose distinguir
dos tipos:
Andamios de borriquetas sin arriostramientos,
que a su vez pueden ser de:
Tipo caballete o asnilla:
Tipo de borriqueta vertical
Andamios de borriquetas armadas de bastidores
mviles arriostrados.

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Los primeros podrn emplearse hasta una altura de tres metros, a partir de los
cuales, y hasta una altura mxima de seis metros, se emplearn los segundos.
Los de borriquetas verticales se caracterizan porque los
soportes son en forma de escalera, con unos pies de
sustentacin. Estos presentan la ventaja, con respecto a los de
tipo asnilla, que permiten conseguir alturas mayores, pudiendo
graduarse la altura de los mismos con solo desplazar los
tablones que constituyen la plataforma del andamio. Los
metlicos suelen tener el travesao intermedio mvil o bien son
telescpicos, lo que an permite un mayor juego en la
graduacin de la altura de la andamiada.
Ello es importante, ya que es frecuente la necesidad de
disponer de la plataforma de trabajo a diferentes alturas y
mediante borriquetas fijas no se facilita el poder hacerlo de forma segura.
La mayor altura en los andamios de borriquetas, tipo vertical, se logra por medio
de bastidores metlicos expresamente construidos para su ensamblaje
En los trabajos sobre andamios de borriquetas pueden darse dos riesgos
especficos a ser considerados:
Cada de personas a distinto nivel.
Electrocucin por contacto directo con lneas elctricas.
G) MEDIOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL Y COLECTIVA
FERRALLA
Comprende los trabajos de elaboracin y manipulacin de armaduras de ferralla.
Tanto con taller de ferralla en la obra o sin l.
RIESGOS MS FRECUENTES
Cadas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Cadas de materiales y/o herramientas.
Golpes y cortes en las manos.
Pinchazos y atrapamientos.
Hundimiento de la superficie de apoyo.
Electrocuciones.
MEDIDAS PREVENTIVAS DE SEGURIDAD
Si existe taller de ferralla, ste se encontrar claramente acotado y
diferenciado del resto de la obra, y en el se cumplirn estrictamente las
normas para lugares de trabajo.
En el taller de ferralla se extremarn las precauciones para evitar el
contacto del acero con los cables elctricos de conexin de las mquinas
e iluminacin.
El taller de ferralla dispondr de iluminacin suficiente.
Se establecer en la obra una zona exclusiva y claramente delimitada
para acopio y clasificacin del acero, colocndolo en posicin horizontal
sobre durmientes de madera evitando el desplome del paquete o pilada.
Tambin se destinar un lugar, en las condiciones anteriores, para la
ferralla montada.
Es imprescindible el orden y la limpieza en los lugares de elaboracin y
manipulacin de ferralla, as como en los lugares de acopio.
Los lugares donde vaya a colocarse la ferralla deben estar protegidos
contra las cadas al vaco, y si fuese necesario con puntos de amarre para
cinturn de seguridad.

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Se extremarn las precauciones en los transportes de las armaduras de la

obra.
La ferralla montada se transportar suspendida del gancho de la gra
mediante eslingas que la sujetarn de al menos dos puntos. Esta
operacin ser guiada mediante sogas suficientemente largas para que las
personas que las manipulan no puedan ser atrapadas en caso de
desprendimiento de la carga.
La ferralla montada se transportar siempre en posicin horizontal.
No se trepara, por ningn concepto, por las armaduras, se emplearn
otros medios auxiliares adecuados para los fines pretendidos.
No se utilizarn las armaduras para el soporte de cables elctricos,
lmparas, etc.
Para la colocacin de armaduras se dispondr de andamios, castilletes,
etc., con medidas de seguridad. Si esto no es posible se prevern puntos
de amarre para cinturones de seguridad.
Segn la NASD (Nacional Ag Safety Database), las medidas de seguridad
necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes.
Recomendaciones generales sobre soldadura con arco
Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una
inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos
susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor
apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede
tener manguera de espuma mecnica.
Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse
desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre que no se
est soldando, y contar con una toma de tierra
Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o
los aislantes daados.
La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero
sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se
suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las naves o
talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse.
Equipo de proteccin personal
La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y
puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara
del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con
un visor filtrante de grado apropiado.
La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y
cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin
agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas
largas, y los pantalones deben ser de bota larga, acompaados con zapatos o botas
aislantes que cubran.
Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser
mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas,
portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y
aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el
soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o
mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados
con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojado.
PROTECCIONES PERSONALES

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Adems del casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de

grado apropiado.
Casco de seguridad.
Ropa de trabajo.
Calzado de seguridad, con puntera reforzada.
Guantes de cuero, salvo en el empleo de maquinas dobladoras elctricas.
Cinturn portaherramientas.

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