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Producción de Arrabio
primario.
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Índice. Pág.
1. Introducción. 3
2. Descripción general. 3
3. Disposiciones generales para la buena praxis de higiene
y seguridad en la producción de arrabio por Alto Horno. 5
3.1. Prevención de incendios y explosiones. 7
3.2. Encendido de los hornos. 8
3.3. Prevención de intoxicaciones por monóxido de carbono. 8
3.4. Prevención de explosiones de vapor. 9
3.5. Manipulación de metales en fusión, espuma o escoria. 9
3.6. Estrategias de control. 10
3.7. Prácticas de trabajo. 10
3.7.1. Inspección de la seguridad de las cucharas. 10
3.8. Equipo de protección personal. 11
3.9. Primeros auxilios. 11
4. Convenios y recomendaciones pertinentes de la OIT. 11
5. Actividades propuestas por la cátedra. 13
6. Conclusiones. 25
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1. Introducción.
2. Descripción general.
En la industria del acero a gran escala debido a su elevado rendimiento como reactor, el
alto horno, es el equipo utilizado por excelencia para la reducción del mineral de hierro.
El horno se carga, por su parte superior, con mineral de hierro, coque y caliza. En esta
misma zona se produce la expulsión de los gases de combustión, y todos aquellos que
intervienen en las reacciones que tienen lugar en la cuba. En la periferia del alto horno
se encuentran equipos de purificación recirculación de gases de salida. Por la parte
inferior se insufla aire caliente (entre 800 y 1000 ºC), a menudo enriquecido con
oxígeno, el cual promueve la combustión del coque introducido lográndose en la zona
de toberas temperaturas de hasta 1700 ºC. Esta combustión genera una atmósfera rica en
monóxido y dióxido de carbono en base a la cual se promueven condiciones reductoras.
Las diferentes etapas de reducción convierten el mineral de hierro (FeO, Fe2O3 y Fe3O2)
en hierro en su estado desoxidado, Feº. La caliza introducida como carga es un material
fundente utilizado tanto para acelerar la fusión de la carga como para fluidificar la carga
ya fundida y así facilitar los fenómenos de transporte de materia y facilitar el
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intercambio energético y las reacciones que se producen en el alto horno. El hierro ya
reducido en presencia de las temperaturas del proceso logra fundir (1580º C) y difundir
a través del lecho relleno hacia el crisol donde se facilita la separación inicial hierro-
escoria. Por diferencia densidades la escoria se evacúa por piqueras de escoria a una
altura por encima de la de evacuación del arrabio. El arrabio se moldea en lingotes para
su uso posterior (por ejemplo en fundiciones), o se vierte en vagones termos mediante
los cuales es transportado al proceso de aceración.
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- Instalaciones inadecuadas para las situaciones de emergencia, primeros auxilios
salvamento.
- Falta de instalaciones sanitarias y protección social adecuadas.
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Algunas operaciones anuales y de mantenimiento, como la albañilería en los hornos, y
la vibración de manos y brazos por el uso de herramientas neumáticas y trituradoras
pueden causar problemas ergonómicos.
Sólo debe permitirse el acceso a los hornos a las personas autorizadas debido al
entrenamiento necesario para la prevención y a la intervención en diferentes situaciones
de riesgo que se suscitan en las diferentes instalaciones del alto horno.
Es fundamental la existencia de ventilación de salida de gases adecuada y suficiente,
tanto a nivel general como local, con dispositivos de captación de polvos y humos
incorporados a los sistemas de salida de gases (ver Figura 2).
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Fig. 3 Equipo aislante autónomo con botella de aire comprimido y máscara.
Las explosiones que se producen en los hornos a menudo son consecuencia de que agua
presente en procesos de refrigeración, lavado, decapado, etc. ha entrado en contacto con
metales o partes del proceso a elevadas temperaturas.
Los incendios y explosiones en los hornos pueden provenir también de la ignición de
los materiales volátiles y de los combustibles líquidos.
Los procedimientos más riesgosos son aquellos que tienen lugar en las etapas de
encendido y apagado. Los hornos que funcionan con gas deberían disponer de
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protección que asegure que el combustible que no se ha consumido no se acumule y
entre en ignición.
Los operadores deberían haber recibido formación en materia de sistemas de trabajo
seguros. Los edificios deberían haber sido diseñados para que sean incombustibles, y
deberían estar dotados de una supresión automática del fuego incorporada
mecánicamente, o prevista en el propio proceso cuando sea apropiado.
Debería llevarse a cabo una evaluación y confección de un mapa de riesgos para
considerar la dispersión potencial de productos químicos tóxicos a partir de los procesos
fuera del horno y de los productos de la combustión, así como el impacto potencial de
una explosión en la zona cercana.
Deberían realizarse verificaciones periódicas de seguridad para garantizar que los
riesgos se identifican claramente, y que las medidas de control de los riesgos se
mantienen a nivel óptimo.
Los revestimientos refractarios deberían ser inspeccionados periódicamente para
determinar su desgaste.
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Es útil la formación apropiada de los trabajadores que puedan estar expuestos a estos
gases, con el fin de que sepan reconocer los síntomas de la intoxicación por monóxido
de carbono.
Aquellas zonas en las que pueda acumularse monóxido de carbono y penetrar
eventualmente en zonas de trabajo deberían estar dotadas de censores automáticos
continuos de monóxido de carbono y de alarmas para alertar de forma temprana en
casos de escapes peligrosos de este gas.
Los aparatos de respiración autónomos y el equipo de reanimación deberían estar en
perfecta condición y disponibles para su utilización por el equipo de emergencia. Se
debería impartir formación a sus usuarios sobre su manejo adecuado.
Deberían realizarse periódicamente simulacros de salvamento en la zona donde haya
gas.
La escoria (los residuos no deseados que se eliminan del material fundido con ayuda de
aditivos a base de caliza) y el metal fundidos no deberían entrar en contacto con grandes
volúmenes de agua en forma no controlada, pues ello provoca el cambio de estado
repentino del agua deviniendo en una explosión de vapor.
Los equipos y las cañerías utilizadas para la depuración del gas de alto horno, así como
las cañerías que transportan el gas en el sistema de precalentamiento del aire de los
depuradores secos, deberían construirse de forma que se puedan ventilar y limpiar.
3.5.1. Descripción del peligro. En diferentes puntos del proceso de producción del
acero pueden producirse quemaduras: durante el sangrado de la escoria o del arrabio
debido al contacto con metal fundido o escoria; por derrames, salpicaduras o
explosiones de metal caliente de crisoles o cubas durante su procesamiento y transporte
(colada (vertido) o traslado en vagones termo); y por contacto con el metal caliente
mientras se realizan tareas de control del proceso.
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integridad y estabilidad de las cucharas de traslado de colada, así como de la naturaleza
y utilización del vehículo o grúa de transporte y de los sistemas instalados para verter el
metal en fusión.
Disposiciones generales:
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3.8. Equipo de protección personal
Todas las lesiones causadas por el metal fundido, espuma o escoria, escape de gases a
temperaturas elevadas o por exposición a polvo alcalino deberían recibir una atención
médica inmediata por inofensivas que parezcan. En estos aspectos todo el personal debe
estar perfectamente capacitado con certificados que acrediten dicho entrenamiento.
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La eliminación de la discriminación
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De acuerdo a la actividad o rama de la actividad seleccionada:
a) Realizar la descripción. ¿Cuál es el CIUU de la actividad?
La descripción de la actividad seleccionada se realiza en el apartado 2. La obtención del
CIUU de la actividad se realizó con los enlaces proporcionados por la cátedra
obteniéndose la siguiente información:
Jerarquía
Nota explicativa
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perfiles, secciones y alambre; tubos, caños y perfiles huecos de hierro y acero
sin costura, incluso tubos, caños y perfiles huecos de fundición con costura
abierta o soldados, remachados o unidos en forma similar; material de
construcción para vías de ferrocarril y de tranvía, como por ejemplo carriles no
ensamblados; y otros productos acabados de hierro y de acero.
c) Identificar los capítulos del Dec. Reg. 351/ 79 que serían aplicables.
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1) Identificar las sustancias químicas simples o mezclas complejas a las cuales se
encuentra sometida el trabajador.
1) Las sustancias presentes en la marcha y ambiente de los operarios del alto horno son:
Óxidos de nitrógeno (casi no se forman por la reactividad del C) óxidos de azufre; la
presencia o no de estos depende de la fuente de coque y del mineral a tratar. El coque
puede tener trazas de azufre como no dependiendo la naturaleza del yacimiento en
utilización. El mineral a reducir puede ser óxidos o sulfuros de hierro, a su vez se puede
tener presencia de sulfuros de hierro en un mineral de alta ley de oxido de hierro.
a) Dióxido de nitrógeno.
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b) Dióxido de azufre.
c) Monóxido de carbono.
d) Dióxido de carbono.
3) Denominación:
Monóxido de Carbono
Límite de exposición:
Datos de toxicidad
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1000-2000 ppm- Dentro de 30 minutos, debilidad en las palpitaciones del
corazón, dentro de 1.5 horas, temblores, dentro de 2 horas, confusión mental,
nausea y dolor de cabeza.
200-2500 ppm- Pérdida de la conciencia dentro de 30 minutos.
>2500 ppm- Después de los síntomas descritos, colapso y muerte.
Protección respiratoria
Usar protección respiratoria como equipo de auto contenido (SCBA) o máscaras con
mangueras de aire y de presión directa cuando se presenten escapes de este gas o
durante las emergencias.
Los purificadores de aire no proveen suficiente protección.
Inhalación:
Dióxido de Carbono
Límites de exposición.
Inhalación:
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Asfixiante y un poderoso vasodilatador cerebral. Si la concentración de dióxido de
carbono alcanza el 10% o mas, causa sofocación en minutos. A concentraciones más
bajas dióxido de carbono puede causar nausea, mareo, sudor, dolor de cabeza, confusión
mental, aumento de la presión sanguínea, respiración agitada, palpitaciones al corazón,
respiración dificultosa, disturbios visuales y temblores. Las concentraciones altas
resultan en narcosis y muerte.
Datos de toxicidad:
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3% Dióxido de carbono: La respiración se aumenta dos veces más del ritmo normal y se
vuelve trabajosa. Leves efectos narcóticos. Deteriora el oído, dolor de cabeza, aumenta
la presión sanguínea y el ritmo del pulso.
4 - 5% Dióxido de carbono: La respiración se aumenta cuatro veces más del ritmo
normal, se presentan evidentes síntomas de intoxicación y se puede sentir una ligera
sensación de ahogo.
5-10% Dióxido de carbono: Notable y fuerte olor característico, respiración muy
trabajosa, dolor de cabeza, disturbio visual y zumbido en los oídos. Afecta el sentido
común, seguido en pocos minutos con la perdida del conocimiento.
50-100% Dióxido de carbono: Arriba del nivel de 10%, pérdida del conocimiento
ocurre rápidamente. Exposición a altas concentraciones por largo tiempo, resultará en
muerte por asfixia.
Dióxido de azufre
Límites de exposición.
Inhalación:
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Contacto con la piel: Remover la ropa contaminada lo más rápido posible. Lavar el área
afectada con abundante agua. Obtener asistencia médica inmediatamente.
Controles de ingeniería
Equipos de detección: Utilizar sistemas de detección de gases diseñados de acuerdo con
las necesidades. Para mayor seguridad se sugiere seleccionar una escala que contemple
valores superiores al TLV.
Protección respiratoria
Datos de toxicidad:
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de una toxicidad sistemática del dióxido de azufre. El dióxido de azufre no está listado
como un producto cancerígeno o potencialmente cancerígeno por OSHA.
Capacidad irritante del material: El dióxido de azufre es irritante para los ojos y la piel.
Dióxido de nitrógeno
Límites de exposición.
Inhalación:
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Contacto con la piel: Lavar el área contaminada con abundante agua durante 15
minutos.
Remover la ropa contaminada teniendo cuidado de no contaminar los ojos. La víctima
debe recibir atención médica de forma inmediata.
Contacto con los ojos: Si la irritación en los ojos se desarrolla después de la exposición
al gas, abrir los ojos de la víctima levantándole los párpados y lavarlos inmediatamente
con abundante agua por lo menos durante 15 minutos.
Equipos de detección:
Protección respiratoria
Datos de toxicidad
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Las hojas MSDS brindan información acerca de identificación de peligros, medidas de
primeros auxilios, medidas contra incendio, medidas contra escape, manejo y
almacenamiento, controles de exposición, propiedades físicas y químicas, reactividad y
estabilidad, información toxicológica, información ecológica, información sobre
transporte, información reglamentaria, de la sustancia de interés.
El trabajo práctico número 4 se base en el análisis por etapa y actividad de los riesgos y
los factores de riesgo presentes en la instalación en estudio y las posibles medidas
correctoras o preventivas. En la siguiente tabla se arroja un análisis simplificado del
estudio realizado a lo largo del presente informe.
Factores de Medidas
Sector Actividad Riesgos
riesgo Correctoras
Tragante Carga de Lesiones físicas Deficiencias Utilización de
materia prima por caídas estructurales, de arneses y
seguridad y adecuadas
fallas inherentes señalización de
al ser humano. zonas de riesgo
Trabajo en altura
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Lesiones Presencia de Disposición de
oculares y en polvos, humos, equipos de
el sistema falta de equipos protección del
respiratorio de protección del sistema respiratorio
sistema (mascaras, barbijos,
respiratorio anteojos de
seguridad,
antiparras). Equipos
de extracción
Salida de gases Intoxicación, Presencia de Control de
asfixia, gases en niveles concentraciones de
explosión, de ignición e gases, sistemas de
elevada intoxicación, ventilación, equipo
exposición ventilación ppt adecuado
térmica insuficiente y
temperatura
elevada. Estrés
térmico
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