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Faculdade de Engenharia Mecnica

UNICAMP

EM 722/ES606

GERAO, DISTRIBUIO E
UTILIZAO DE VAPOR

Apostila de Curso

Prof Waldir A. Bizzo

1 sem/2003
EM 722 Aulas ministradas pelo prof. Caio Snchez
ES 606 Aulas ministradas pelo prof. Waldir Bizzo
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Apresentao:

Esta apostila foi elaborada para utilizao como notas de aula do


curso EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor. Alm do
trabalho do professor, rene e utiliza alguns textos e figuras
emprestados da bibliografia abaixo.

Bibliografia:

Bazzo, E.,1992 "Gerao de Vapor", Editora da UFSC, Florianpolis.


Pera, H., 1990, "Geradores de Vapor", Editora Fama, So Paulo.
Babcock&Wilcox Co., 1978, "Steam, its Generation and Use", N.York.
Telles, P.C.S.,1982, "Tubulaes Industriais", Livros Tcnicos e
Cientficos, R.Janeiro.

NDICE:

cap. 1 - Combusto....................................... 1
2 - Combustveis.................................... 18
3 - Queimadores..................................... 41
4 - Geradores de Vapor.............................. 66
5 - Clculo Trmico e Fluidomecnico de Caldeiras... 81
6 - Segurana na Operao de Geradores de Vapor..... 95
7 - Distribuio de Energia Trmica................. 100
8 - Aquecedores..................................... 120
9 - Eficincia de Geradores de Vapor................ 128
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cap. I - COMBUSTO

Reaes de combusto so reaes qumicas que envolvem a oxidao


completa de um combustvel. Materiais ou compostos so considerados
combustveis industriais quando sua oxidao pode ser feita com liberao
de energia suficiente para aproveitamento industrial.
Os principais elementos qumicos que constituem um combustvel so
Carbono, Hidrognio e em alguns casos, Enxfre. Estes elementos reagem
com oxignio, e na sua forma pura apresentam a seguinte liberao de
calor:

C + O2 CO2 393.500 kj / kmol


H2 + 1
2 O2 H 2 O 241.800 kj / kmol
S + O2 SO 2 29.300 kj / kmol

1.1 - Composio tpica dos combustveis

A maior parte dos combustveis fsseis so hidrocarbonetos, e as


composies tpicas so de: carbono, hidrognio e oxignio. Combustveis
vegetais, produtos de madeira e refugo (bagao, serragem, cascas, etc.)
so carboidratos que contm 1/2 tomo de oxignio para cada atomo de
hidrogenio. Seus produtos de combusto so similares aqueles dos
hidrocarbonetos ( CO2 e H2O) mas a energia liberada durante a combusto
comparativamente menor.

Tabela 1.1 - Composio tpica de alguns combustveis


C H O N,S,etc.
Gs Natural ~75 ~25 - -
Petrleo 84~86 11~14 0~3 0~5
Carvo
78~95 ~7 1~15 1~5
Mineral
Lenha 49 6 43 ~1

1.2 - Anlise dos combustveis

Os combustveis gasosos so usualmente misturas de gases que podem


ser identificados individualmente. Combustveis lquidos destilados tais
como a gasolina ou o querosene tambm so misturas de hidrocarbonetos
simples que podem ser separados e identificados. Carves, leos
combustveis residuais e combustveis vegetais tm estruturas complexas,
difceis de se reduzir a componentes individuais. No entanto, para a
maior parte de nossos propsitos a anlise ELEMENTAR do combustvel
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tudo o que preciso. Dada a anlise elementar de um combustvel em


termos de C, H, O, S, etc., possvel calcular-se o requisito terico de
ar e a quantidade e composio dos produtos de combusto.

1.3 - Estequiometria da combusto

A maioria dos processos industrias de combusto utiliza o ar


ambiente como fonte de fornecimento de oxignio para a combusto. O
conhecimento das necessidades de ar para combusto, bem como da
composio e volume dos produtos de combusto fundamental para o
projeto e contrle de equipamentos de combusto. A estequiometria
qumica nos fornece os principais dados necessrios aos clculos de
combusto.

Os psos atmicos dos principais elementos envolvidos em combusto,


bem como a composio do ar ambiente encontram-se na tabela abaixo:

Elemento em massa em volume Elemento Peso Atmico


oxignio 23,2% 21% Carbono 12
nitrognio 76,8% 79% Hidrognio 1
Oxignio 16
Nitrognio 14
Enxfre 32

Sabe-se que alguns dos nmeros acima requerem correo decimal. Os


erros so pequenos e podem ser ignorados em grande parte se tomados no
contexto da preciso das medies industriais comuns.

O peso molecular de um material a soma dos pesos atmicos que o


constituem. Por exemplo, o peso molecular do monxido de carbono, CO, :
12 + 16 = 28

da gua, H2O, :
2 + 16 = 18, e assim por diante.

No existem unidades comuns, mas uma unidade prtica a molcula-


grama, ou grama-mol, escrita normalmente como gmol, que em efeito, o
peso molecular expresso em gramas. Assim a molcula grama, ou o gmol do
monxido de carbono pesa 28 gramas. Anlogamente pode ser utilizado a
molcula-quilograma, o kgmol, ou a molcula-libra, o lbmol, o equivalente
no sistema ingls.

Se uma reao for escrita em forma molecular, ela pode ser tomada
para representar as quantidades relativas de reagentes em termos destas
unidades prticas, por exemplo:

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C + O2 -> CO2

uma equao que indica o que acontece quando um tomo de carbono e uma
molcula de oxignio reagem completamente. Em termos prticos ela
estabelece que 1 kmol de carbono reage com 1 kmol de oxignio para
formar, no final, 1 kmol de dixido de carbono. A utilizao de pesos
atmicos ou moleculares para os elementos vai se tornar evidente quando
os clculos acima forem estudados. Os pesos atmicos so usados para
elementos que so gasosos em CNTP. Para produtos e combustveis gasosos,
esta prtica pode ser levada um estgio adiante. A teoria de Avogadro
estabelece, na verdade, que volumes iguais de gases diferentes sob as
mesmas condies contm um nmero igual de molculas de gs. Por exemplo,
1 metro cbico de nitrognio em CNTP contm tantas molculas de
nitrognio quanto 1 metro cbico de dixido de carbono contm de
molculas de dixido de carbono a CNTP. Segue-se que a reao molecular,
quando escrita para combustveis gasosos, no s indica a reao e os
produtos em termos de molculas-kg mas tambm em termos de volumes. Por
exemplo, se o metano queima com oxignio e reage completamente com tudo
permanecendo em estado gasoso e sendo medido sob as mesmas condies de
presso e de temperatura, temos:

CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2 O
1 kmol 2 kmol 1 kmol 2 kmol
1 volume 2 volumes 1 volume 2 volumes

Os requisitos de energia da grande maioria dos processos


industriais so obtidos originalmente de combustveis convencionais
atravs de uma complexa cadeia de reaes denominada combusto.
Felizmente para a maioria das aplicaes, esta situao de combusto
potencialmente complicada pode ser reduzida a uma considerao sobre os
materiais de partida - combustvel mais oxignio, normalmente como um
componente do ar - e os produtos finais. Tal simplificao facilita por
exemplo o clculo do ar ou do oxignio necessrio para um combustvel, o
desprendimento potencial de calor e temperatura e a composio ideal dos
produtos gasosos de combusto produzido. Este ltimo ponto til ao
inverso, em que uma comparao da composio real de gs de combusto com
a composio ideal indica o rendimento do processo de combusto.

1.4 - Clculo da proporo terica de Ar/combustvel

Qualquer combustvel convencional requer, de acordo com sua


composio, uma quantidade especfica e calculvel de oxignio (e
portanto de ar, uma vez que este o agente comum de fornecimento) para
atingir teoricamente uma reao completa. Menos do que essa quantidade
vai produzir combusto incompleta e portanto perda de calor potencial.
Mais do que essa quantidade, gera perdas excessivas de gs de combusto e
da temperatura. Na prtica, um pouco mais do que a quantidade terica
usada por razes posteriormente explicadas. Para um material simples tal
como o metano, constituinte principal do gs natural, pode ser escrita a
equao de combusto:

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CH 4 +2O2 (+ N 2 do ar )CO2 +2H 2O+(N 2 do ar, no modificado)

A rigor, o fenmeno da dissociao vai alterar um pouco esta reao.


Isto, de fato, significa a separao de parte dos produtos da combusto
em outros compostos que no sejam CO2 e H2O, e consequentemente a perda
de calor, de acordo com as condies exatas de equilbrio relacionadas s
temperaturas, presses e concentraes. A dissociao tpica do dixido
de carbono representada por:

2 CO2 2 CO + O2

Na maioria das condies industriais, a dissociao no est muito em


evidncia, e, apesar de sua importncia ser reconhecida, ela no levada
em conta para os propsitos deste captulo introdutrio. As tcnicas de
clculo estabelecidas esto disponveis na literatura especializada.
Segue-se da equao que 1 Kgmol de metano requer 2 Kgmol de
oxignio para a reao terica completa. Portanto, convertendo para uma
base de massa, 16 Kg de metano requerem 64 Kg de oxignio o que, uma vez
que o ar contm 23,2% de oxignio por peso, d uma proporo terica de
ar/combustvel de 17,25: 1. visto que, em base de volume, 1 volume de
metano requer 2 volumes de oxignio de forma que a proporo volumtrica
correspondente de ar/combustvel 9,53 : 1 . Tal mistura quimicamente
correta uma mistura estequiomtrica. As situaes em que uma equao
exata pode ser escrita so poucas e so quase exclusivamente para
combustveis gasosos de composio conhecida ou determinada. Exatamente o
mesmo procedimento pode ser seguido em qualquer caso onde equaes exatas
possam ser formuladas para os constituintes reativos, tomando-se os
inertes como no-afetados e qualquer oxignio livre na mistura original
como disponvel para a combusto.

Exemplo 1.1:

Determine a proporo estequiomtrica de ar/combustvel para o propano.

O balanceamento das equaes feito levando-se em conta a


conservao da massa dos elementos qumicos, ou seja, para um determinado
elemento, carbono, por exemplo, o nmero de tomos que existir nos
produtos de combusto o mesmo nmero de tomos dos reagentes.

C3 H 8 + x(O2 + 3,76 N 2 )3CO2 +4H 2O+ y N 2

A quantidade "x" o nmero de molculas de O2 necessrios a


combusto completa do propano. Como a combusto feita, no caso, com ar
atmosfrico, para cada molcula de oxignio do ar, considerado
obrigatriamente 3,76 molculas de nitrognio (a relao de volumes entre
os dois gases no ar atmosfrico). A necessidade de oxignio "x"
calculada fazendo-se o balanceamento dos tomos de oxignio:

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2 x=(3 2) + 4
x=5
y = 3,76 x = 18,8

Isto significa que para cada mol de propano, ou cada volume de


propano so necessrios 5 volumes de oxignio e consequentemente:

5 (1 + 3,76) = 23,8 volumes de ar atmosfrico.

conveniente para os combustveis gasosos tomar-se uma base


arbitrria de 100 volumes, metros cbicos, ou qualquer unidade que seja
apropriada. Para os constituintes ativos, as reaes so escritas
levando-se em conta o nmero de volumes presentes por 100 volumes da
mistura.
A proporo estequiomtrica de ar/combustvel para esta mistura
gasosa em uma base de volume , ento, 23,8 : 1. Uma vez que a relao
entre volumes, molculas e molculas-Kg estejam bem estabelecidas um
problema fcil converter em base de massa. No necessrio dizer que,
todos os volumes relativos precisam ser medidos sob condies
semelhantes. No exemplo acima, a relao ar/combustvel em massa pode
ser calculada com base nos pesos moleculares:

1 mol de propano pesa 44 kg e necessita 23,8 kmol de ar, que pesa


686,4 kg, ou seja, a relao A/C em massa 15,6 : 1.

A massa de ar necessria foi calculada multiplicando-se diretamente


o ndice "x" pelos pesos moleculares do oxignio e nitrognio, levando-se
em conta a sua devida proporo:

(5 32) + (5 3,76 28) = 686,4


O2 N 2

Para a maioria dos combustveis slidos e lquidos, tais equaes


exatas no so possveis devido complexidade delas e em alguns casos,
devido sua composio indeterminada. No entanto, uma simplificao pode
ser aplicada de tal forma que a anlise qumica bsica (quantidade de
elementos constituintes) possa ser avaliada, no fazendo nenhuma
referncia, qualquer que seja, ao modo pelo qual esses elementos so
combinados no combustvel. Para combusto completa, as exigncias de
peso lquido de oxignio so obviamente as mesmas e assume-se que
qualquer oxignio no combustvel est disponvel para reao. A posio
provvel para tal oxignio que ele tenha combinado com a estrutura dos
combustveis, tendo assim o mesmo resultado final.A anlise bsica
comumente determinada em base gravimtrica ou de peso e usada com
referncia a Kgmol. O modo de aplicao ilustrado melhor pelo exemplo.

Exemplo 1.2 :

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Uma amostra de querosene tem uma anlise bsica de 86% de carbono


e 14% de hidrognio por peso. Determine a proporo estequiomtrica de
ar/combustvel.

Tome uma base arbitrria de 100 Kg de querosene e converta a


quantidade em massa de cada elemento em quantidade de kmol:
cada 100 kg de combustvel possui:
86
86 kg de C, que corresponde a = 7 ,17 kgmol de C
12

14
14 kg de H, que corresponde a = 14 kgmol de H
1

a reao estequiomtrica pode ser escrita, fazendo-se o devido


balanceamento:

7,17C +14H + x(O2 + 3,76 N 2 ) 7,17CO2 +7 H 2 O+ yN 2


2 x = 7,17 2 + 7
x = 10,67

massa de ar necessria :
10,67 32 + 10,67 3,76 28 = 1464,8 kg

relao A/C em massa :


1464,8
= 14,6
100
Assim a proporo estequiomtrica de ar/combustvel, Kg/Kg
14,6:1. Observe que nenhuma referncia, qualquer que seja, feita
maneira em que o carbono e o hidrognio so ou podem estar combinados no
querosene. Um exemplo a mais ilustra o tratamento dos materiais inertes e
do oxignio composto.

Exemplo 1.3 :

Um combustvel fssil tem uma composio em peso de:

Carbono, 72,0%; Hidrognio, 14,0%, Oxignio, 8,0%; Nitrognio, 2,8%;


Enxofre, 3,2%.

Determine a proporo estequiomtrica de ar/combustvel.

C H O N S

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massa do constituinte,
72 14 8 2,8 3,2
kg/100 kg de combustvel

kgmol de cada 6,0 14,0 0,5 0,2 0,1

a equao estequiomtrica fica:

6C + 14H + 0,5O + 0,2 N + 0,1S + x(O2 + 3,76 N 2 ) 6CO2 + 7 H 2 O + 0,1SO2 + yN 2


2 x + 0,5 = 6 2 + 7 + 0,1 2
x = 9,35

massa de ar necessria :
9,35 32 + 9,35 3,76 28 = 1283,6 kg

relao A/C em massa :


1283,6
= 12,8
100
A proporo estequiomtrica de ar/combustvel em base de peso
12,8:1. Observe que se assume que o contedo de enxofre est convertido
em dixido de enxofre. Se um clculo for feito para incluir uma
quantidade de ar em excesso, o procedimento como o de cima, com um
fator de excesso sendo introduzido na ltima etapa.

Vamos definir aqui o coeficiente de excesso de ar como a relao


entre o n de moles realmente utilizado na combusto e o n de moles
estequiomtricamente necessrio:

n mol realO2 m& realO2


= =
n mol esteqO2 m& esteqO2

Por exemplo, se este combustvel fosse queimado com 20% de excesso


de ar, ento a proporo de trabalho de ar/combustvel 1,20 vezes a
proporo estequiomtrica. A proporo ar/combustvel com 20% de excesso
de ar = 12,8 x 1,20 = 15,36 : 1. Quando um combustvel contm cinza ou
umidade, estas podem ser tratadas como constituintes inertes para
aparecerem como tais nos produtos finais da combusto. Os principios
utilizados nestes exemplos podem ser aplicados com igual facilidade a
todos os combustveis.

1.5 - Avaliao do rendimento da combusto

Se a composio do combustvel e a composio dos produtos de sua


combusto so medidos, o rendimento da combusto pode ser calculado. A
quantidade terica de ar (ou oxignio) para combusto completa e a
composio estequiomtrica dos produtos combustveis so calculados e
comparados com a composio real obtida pela anlise dos gases de
combusto; isto pode mostrar:

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a) que quantidade de calor est sendo desperdiada em aquecer


quantidades excessivas de gases de combusto; isto quer dizer que est
sendo usado mais ar que o necessrio. (Na prtica um pequeno excesso
sobre o ar estequiomtrico necessrio para assegurar uma completa
combusto).
b) Se parte do combustvel est escapando da regio de combusto
sem estar completamente queimado. Isto demostrado pela presena de CO,
fuligem, combustvel no queimado e possivelmente hidrognio nos produtos
combustveis.

A anlise dos gases de combusto ou de gases perdidos dos processos


de combusto comumente relatada em base sca de volume, isto , sem
referncia gua no gs. Uma grande variedade de equipamentos para
anlise do gs usada, desde os tipos simples de aparelhos, Orsat e
Fyrit aos mais sofisticados aparelhos contnuos. O valor da anlise do
gs de combusto reside na informao que tal anlise capaz de
proporcionar e na interpretao posta em tal informao. Como foi
observado previamente, um combustvel especfico requer uma quantidade
especfica de ar para a combusto completa terica, com alguma quantidade
adicional para atingir praticamente a combusto completa. Abaixo desta
quantidade prtica, que uma funo do tipo de combustvel, do
rendimento do queimador e das condies de combusto, desperdiado
combustvel e esta condio pode ser reconhecida pelo aparecimento de
quantidades excessivas de monxido de carbono no gs de combusto, um
pouco antes da produo da fumaa prta (fuligem). Acima desta
quantidade, o calor perdido junto com quantidades excessivas de gs de
combusto e reconhecido pela grande quantidade de oxignio no gs de
combusto. A aplicao do bom senso ao interpretar a anlise do gs de
combusto pode levar, por exemplo, descoberta de deficincias no
processo de combusto, vazamento no forno ou no sistema condutor e
inconsistncias na anlise e especificao do combustvel.

1.6 - Teor de CO2 no gs de exausto

A medida do teor de CO2 no gs de exausto seco (uma medio simples


e comum) d uma medida til do rendimento da combusto de um determinado
combustvel. A proporo mxima de CO2 nos produtos de combusto ser
encontrada quando a relao ar/combustvel for estequiomtrica, figura
1.1. Observemos que em relaes abaixo da estequiomtrica, o teor de CO2
tambm cai, porm h o aparecimento de monxido de carbono.

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Fig. 1.1 - Teor de CO2 no gs de exausto

Na prtica as concentraes de CO2 devem ser mais baixas que a


estequiomtrica pela necessidade de se usar ar em excesso a fim de se
atingir a combusto completa. A quantidade de excesso de ar necessria
decresce com o aumento da capacidade e com o rendimento maior no
equipamento de combusto. Valores tpicos so:

Gases: 0 a 10%
Lquidos: 2 a 30%
Slidos: > 50%

1.7 - Determinao da Anlise Terica do Gs de Combusto

Uma vez que, segundo a Lei de Avogadro, o Kgmol e o volume so


numericamente parmetros permutveis sob condies adequadas, a
determinao das propores de ar/combustvel est encaminhada a partir
dos produtos da anlise terica do gs de combusto. A qualificao
terica est assinalada aqui porque, devido a pontos prticos observados
anteriormente, algumas diferenas podem ser encontradas entre a anlise
real do gs e a proposta nas mesmas condies iniciais. Ento, a anlise
terica indica a situao ideal, e quando mais perto a anlise prtica
estiver desta tanto melhor. Para qualquer instalao que utiliza
combustvel, a experincia vai ditar o limite desta aproximao. Para
combustveis gasosos, a estimativa da anlise do gs de combusto um
clculo feito diretamente em base volumtrica. Suponha que o metano seja
queimado completamente com sua quantidade estequimetrica de ar:

CH 4 + 2 O2 + 7 , 52 N 2 (do ar) CO2 + 2 H 2 O + 7 , 52 N 2 (sem modificar)

Nos gases de combusto secos, portanto, existe 1 volume de CO2 para


7,52 volumes de N2. Isto d um contedo de dixido de carbono (talvez o
tem mais utilizado em tais anlises) de 11,73%. Um grfico com o
contedo de CO2 no gs de combusto e com a relao ar/combustvel vai
mostrar um pico terico na condio estequiomtrica, da a importncia
deste item para o rendimento total e como uma indicao das condies de
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operao.Quando fornecido ar em excesso, o ar excedente passa atravs


do sistema, inalterado. Isto uma extenso do clculo acima para uma
mistura gasosa e ser apreciado atravs de um exame do seguinte exemplo
de anlise de gs.

Exemplo 1.4:

Um gs de composio:

C3H8 CO H2 N2 CO2 O2
20 25 30 10 10 5 %,

em volume, queimado com 20% de excesso de ar. Determine a anlise do


gs de combusto sco.

Balano estequiomtrico:

20C 3 H 8 + 25CO + 30 H 2 + 10 N 2 + 10CO2 + 5O2 + x(O2 + 3,76 N 2 ) 95CO2 + 110 H 2 O + yN 2

balano de oxignio :
25 + 2 10 + 2 5 + 2 x = 2 95 + 110
x = 122,5
volume de ar necessrio : 122,5 + 122,5 3,76 = 583,1

relao ar/combustvel estequiomtrica :


583,1
= 5,83
100

Foi mostrado que 100 volumes deste gs requer 122,5 volumes de


oxignio, ou 583 volumes de ar atmosfrico. Dessa forma, 20% de excesso
significa que 24,5 volumes extra de oxignio so fornecidos, para ir
atravs do sistema sem se alterar. Associado a este total de 147 volumes
de oxignio, haver 553 volumes de nitrognio para se acrescentar aos 100
de combustvel. A composio em volumes dos produtos de combusto,
includos o excesso de ar fica:

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95 CO2 + 110 H 2 O + 552 , 7 N 2 + 24 , 5 O2

volume total dos gases secos: 95 + 552 , 7 + 24 , 5 = 672 , 2


composio dos gases secos:
CO 2 : 95
672,2 = 0 ,141
O2 : 24 ,5
672 ,2 = 0 , 036
N2: 552 ,7
672 ,2 = 0 , 823

volume total dos gases midos: 95 + 110 + 552,7 + 24,5 = 782,2


composio dos gases midos:

CO 2 : 95
782 ,2 = 0 ,121
H 2 O: 110
782 ,2 = 0 ,140
O2 : 24 ,5
782 ,2 = 0 , 031
N2: 552 ,7
782 ,2 = 0 , 706

Exemplo 1.5 :

Metano queimado com uma deficincia de 5% de ar estequiomtrico.


Calcule a anlise do gs de combusto.

Estequiomtricamente, a combusto completa de metano com ar pode


ser representada como antes:

CH 4 +2(O2 + 3,76 N 2 ) CO2 +2H 2O +7,52 N 2

e com uma deficincia de de ar de 5%:

CH 4 + 1,9(O2 + 3,76 N 2 ) aCO2 + bCO + c H 2 O+ 7,14 N 2

assumido que a oxidao do hidrognio do combustvel


inicialmente completada, sua reao pode ser representada como:

H4 + O2 2 H2 O

Portanto sobram 0,9 O2 para oxidao de 1 C, representada em 2


etapas:

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C + 0, 9 O2 CO + 0, 4 O2

CO + 0, 4 O2 0, 8 CO2 + 0, 2 CO

Assim a=0,8 e b=0,2, de forma que toda a equao :

CH 4 + 1, 90 O2 + 7 , 14 N 2 0, 8 CO2 + 2 H 2 O + 7 , 14 N 2

Um processo semelhante pode ser aplicado a combustveis mais


complexos mas precisa-se lembrar que esta simples aproximao tem
limitaes especficas.

1.8 - Determinao da Quantidade do Excesso de Ar da Anlise do Gs de


Combusto

O uso da anlise de gs de combusto para determinar a quantidade


de ar excedente, se intencionalmente fornecido para a integridade da
combusto ou se involuntariamente fornecido atravs de vazamento,
consiste essencialmente em fazer os clculos anteriores ao inverso e
equilibrar os elementos que entram no processo com aqueles que saem.
Esses equilbrios dos elementos necessrio, uma vez que as anlises so
usualmente apresentadas em percentagens, e no em quantidades absolutas.
Alguns exemplos vo demonstrar a aproximao utilizada.

Exemplo 1.6 :

O metano queimado com excesso de ar e d uma anlise de gs de


combusto seco de:

CO2 9,15%, O2 4,58%, N2 86,27 % por volume (ou kmol/100 kmol).

Calcule a quantidade de ar excedente utilizada.

Reescrevemos agora a equao da combusto do metano includo o


coeficiente de excesso de ar:

CH 4 + 2(O2 + 3,76 N 2 ) CO2 +2H 2O +( 1)2O2 + 7,52 N 2

Observe que o oxignio estequiomtricamente excedente, bem como o


nitrognio associado sai junto com os produtos da combusto, compondo
assim a massa total dos gases na sada. Para cada kmol de metano
queimado nestas condies, produzido um total de :

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1 + 2 + ( 1)2 + 7,52 = 1 + 9,52 kmol de produtos de combusto mido, ou

1 + ( - 1)2 + 7,52 = 9,52 1 kmol de produtos de combusto secos

Se a concentrao de CO2 de 9,15% nos gases secos, possvel


determinar o coeficiente de excesso de ar:

1
0, 0915 = = 1, 25
9 , 52 1

Quando a combusto foi incompleta e algum monxido de carbono foi


produzido, o clculo de ar excedente precisa levar isto em conta e fazer
concesso ao oxignio presente no gs de combusto, que pertence ao
monxido de carbono. O aparecimento de monxido de carbono, devido
combusto incompleta, num gs de combusto em que ar excedente
utilizado, no prontamente previsvel mas o efeito de sua presena
visto na anlise do gs.

Exemplo 1.7 :

Um combustvel de composio

C H O N S Cinzas

72,0 8,4 8,0 2,8 3,2 5,6


(porcentagem em massa)

produz uma anlise de gs de combusto sco de:

CO2 O2 CO N2

12,0 5,0 1,2 por diferena


(porcentagem em volume)

e o resduo slido da combusto contm 25% de carbono. Determine a


quantidade de ar excedente que fornecida.

Existem trs etapas para resolver neste clculo:


(1) Calcular as exigncias tericas de ar;
(2) Fazer o balanceamento do carbono, determinando assim a parcela de
carbono que queimou esaiu com os produtos de combusto, por unidade de
combustvel queimado.
(3) Fazer o balano de oxignio, considerando a devida proporo entre
CO2 e CO e O2.

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1 etapa:

partindo de l00 kg de combustvel, incluso as cinzas, j calculamos


diretamente o n de kmol de cada elemento:

6C + 8,4 H + 0,5O + 0,2 N + 0,1S + x(O2 + 3,76 N 2 ) 6CO2 + 4,2 H 2 O + 0,1SO2 + x3,76 N 2

0,5 + 2 x = 6 2 + 4,2 + 0,1 2 x = 7,95

exigncia de oxignio = 7,95 Kg.mol/100 Kg de combustvel

2 etapa:

Para 100 kg de combustvel existem 72,0 Kg de carbono. O resduo slido


da combusto contm a cinza indicada na anlise mais carbono no queimado
(25%). O resduo total assim 5,6 de cinza mais 1,87 Kg de C. A quantia
de C queimado dessa forma, 5,84 Kg.mol (72 kg - 1,87 kg).
6C + 8,4H + 0,5O + 0,2 N + 0,1S + 7,95(O2 + 3,76 N 2 )
5,31CO2 + 0,53CO + 4,2H 2 O + 0,1SO2 + zO2 + ( 3,76 7,95 + 0,2)N 2 + 0,16C (nas cinzas)

%O2 5
= = 0,4167 z = 0,4167 5,31 = 2,21
%CO2 12

Observe que foi descontado o parcela de carbono que no queimou, e foi


mantido a relao CO2/CO, possibilitando o balanceamento correto da
equao e o clculo do coeficiente z, relativo ao O2, pela relao O2/CO2.

3 etapa:
o volume total de gases seco produzido :
5,31 + 0,53 + 0,1 + 2,21 + ( 3,76 7,95 + 0,2 ) = 29,892 + 8,35

sendo o teor de CO 2 igual a 12%, o coeficiente de excesso de ar calculado :

5,31
0,12 = = 1,20
29,892 + 8,35

A avaliao do excesso de ar assume combusto completa, e portanto


o excesso precisa ser relatado nesta base. A determinao de acusou um
excesso de 20,0%.
O Oxignio em excesso devido a somatria das parcelas de oxignio
oriundos do prprio ar em excesso fornecido, de oxignio devido ao

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Carbono que no queimou e apareceu nos residuos de cinzas, e de oxignio


devido a formao de monxido de carbono, que no foi oxidado
completamente em CO2.

A importncia dos clculos de combusto em circustncias


industriais usuais foi mostrada e os exemplos escolhidos aqui no
pretendiam somente mostrar o processo de clculo mas salientar alguns
pontos assinalados. No est implcito que o mtodo de clculo
demonstrado aqui seja o nico mtodo ou mesmo o melhor, mas um enfoque
dos princpios bsicos, e como tal, flexvel e amplamente aplicvel.
Existem situaes aqui minimizadas para maior clareza, nas quais os
clculos necessrios so muitos, e muito mais sofisticados, como por
exemplo, os processos de altas temperaturas onde os efeitos da
dissociao so mais importantes. Um enfoque de tais situaes pode ser
feito, fundamentado no mtodo de clculo anterior.

1.9 - Temperatura de Chama

Qualquer reao de combusto, na verdade qualquer reao qumica,


pode ser geralmente representada pelo esquema:

reagentes (cadeia de reao) produtos

Vamos apresentar isto simbolicamente como:

A + B C + D

Na verdade, no vai haver nunca uma transformao completa de A e B para


C e D. Antes, atingida uma situao de equilbrio, a qual deveria ser
representada como:

A + B C + D

Naturalmente, so estabelecidas reaes para se atingir os


produtos, de forma que na maioria das circustncias usuais o equilbrio
muito mais para a direita, com C e D predominando. No entanto, se os
intrumentos analticos so bons o bastante, os traos de A e B sero
detectados qualquer que sejam as circustncias. Tambm, como a reao
uma cadeia de reaes, podemos esperar encontrar traos dos materiais de
cadeia.

Os fatores que controlam o grau de dissociao para qualquer reao


dada (isto , a posio de equilbrio) so: temperatura, presso e
concentrao. O princpio de Le Chatelier diz que se uma varivel que
afeta o equilbrio de um sistema modificada, ento a posio de
equilbrio deslocada para se opor mudana.

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Para efeito de clculos de combusto industrial, onde os nveis de


temperatura so usuais at um mximo de 1500 ~1600 K, a dissociao
assume pouca ou nenhuma importncia. A dissociao do CO comea a ser
detectada por volta de 2000 K, e apresenta-se como um caso particular dos
processos gerais de combusto e no ser aqui tratada em detalhes. Os
prncipios gerais da dissociao so encontrados na literatura de
cintica qumica e sua aplicao especfica em combusto necessria
quando a combusto uma parte de um processo e determina sua
eficincia, tais como nos processos de incinerao trmica, na
gaseificao de carvo e lenha, ou na fabricao de combustveis
sintticos.

1.10 - Medio do rendimento de combusto

Para se calcular o rendimento de calor til de um sistema de


combusto necessrio saber o Poder calorfico do combustvel, a relao
ar ( ou oxignio) /combustvel e o grau de complexidade da combusto.
O Poder Calorfico de um combustvel definido como a quantidade
de calor desprendido pela combusto completa do combustvel. Se esta
quantidade de calor medida com os produtos de combusto saindo
completamente na fase gasosa, este denominado Poder Calorfico
Inferior. Se, por outro lado, a gua nos produtos de combusto for
considerada na fase lquida, ou seja, com o produtos de combusto
temperatura ambiente, o calor desprendido denominado Poder Calorfico
Superior. A diferena entre os dois valores exatamente a entalpia de
vaporizao da gua formada na combusto do hidrognio constituinte e da
gua presente no combustvel na forma de umidade:

PCi = PCs 2440(9h + u )


onde :
PCi : Poder Calorfico Inferior (kJ/kg)
PCs : Poder Calorfico Superior (kj/kg)
h : teor de hidrognio constituinte do combustvel (kg/kg)
u : teor de umidade no combustvel (kg H 2 O / kg de combustvel sco)

As medies de Poder Calorfico em laboratrio so realizadas em


bomba calorimtrica com temperatura do meio controlada prximo a
temperatura ambiente, e o valor obtido sempre o Poder Calorfico
Superior. A avaliao do PCI feita atravs da equao acima, e
portanto deve ser conhecida o teor de hidrognio do combustvel, ou pelo
menos, estimado com alguma margem de segurana. A maioria dos processos
industriais tem seus produtos de combusto exauridos a temperaturas onde
a gua est na forma de vapor, e por esta razo o conhecimento do Poder
Calorfico Inferior til e facilita os clculos de aproveitamento de
calor.

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1.11 - Temperatura Adiabtica de Chama

O desprendimento de calor proveniente da reao de combusto pode


ser calculado conhecidos o Poder Calorfico do combustvel e a taxa de
consumo de combustvel na fornalha. Se for assumido que todo o calor
gerado transformado em entalpia dos produtos de combusto, sem nenhuma
perda de calor por radiao ao ambiente externo (uma situao, na
prtica, impossvel) ou perda de temperatura por dissociao, possvel
calcular a Temperatura Adiabtica de Chama:

m& c PCi = m& g Cp g (Tg Tar )

onde :
mc : taxa de consumo de combustvel (kg/s)
PCi : Poder Calorfico Inferior (kJ/kg)
m g : massa de gases de combusto (kg/s)
Cp g : Calor Especfico dos gases de combusto (kJ/kg K)
T g : temperatura de sada dos gases de combusto(Temperatura Adiabtica de Chama)(K)
Tar : temperatura de entrada do ar de combusto (K)

A temperatura Adiabtica de Chama uma abstrao, pois nenhum


processo real pode ser adiabtico, e tanto mais difcil em altas
temperaturas, geralmente produzidas em condies de chama. Alm disso, a
dissociao comea a se fazer sentir em temperaturas acima de 2000 K,
e o calor desprendido tende a ser menor que o calculado. De qualquer
maneira, o clculo pode ser til para efeito de comparao de potenciais
de combustveis para uma dada necessidade de calor e temperatura.
Observe que no clculo da massa de gases produzidos est implcito a
relao ar/combustvel, pois os produtos de combusto a soma das massas
do ar de combusto e do combustvel consumido no processo. A temperatura
adiabtica de chama pode ser ento calculada para uma massa unitria de
combustvel desde que se estabelea a relao ar/combustvel.

De modo inverso, conhecido a temperatura de sada dos gases de


combusto, possvel calcular o calor recebido pelo processo de
combusto, o qual ser a diferena entre a entalpia dos gases
temperatura adiabtica de chama e entalpia de sada dos produtos de
combusto:

Q& = m& c PCi m& g Cp g (Ts g Tar )

onde :
Q& : calor recebido pela fornalha (kJ/s)
Ts g : temperatura de sada dos gases de combusto na fornalha (K)

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cap. 2 - COMBUSTVEIS

Combustveis para utilizao em energia e aquecimento industrial


apresentam caractersticas importantes tais como baixo custo por
contedo energtico, disponibilidade, facilidade de transporte e
armazenamento, possibilidade de utilizao dentro de tecnologias
disponveis, baixo custo operacional e de investimento, etc. Durante
muitos anos, os derivados de petrleo preencheram a maioria destas
caractersticas e se tornaram o tipo mais utilizado de combustvel
industrial. Nas dcadas recentes, outros tipos de combustveis tem sido
utilizados e pesquisados, principalmente aqueles que produzem menor
impacto ambiental que os combustveis fsseis.

Do ponto de vista de origem, os combustveis podem ser


classificados como: fsseis (no renovveis) e vegetais (renovveis),
representados pela tabela abaixo.

Origem Combustvel Bsico Derivado

Petrleo GLP

Gasolina

leo Diesel
FSSEIS
leo Combustvel

leos Residuais

Gs Natural

Xisto Betuminoso Gases manufaturados

Carves Minerais

Cana-de-aucar Bagao de cana

Alcool Etlico

Lenha Carvo Vegetal


VEGETAIS
Gases manufaturados

Metanol

Resduos Vegetais Biogs

Quanto a utilizao de combustveis conveniente classific-los e


estud-los quanto a sua forma fsica: slidos, lquidos ou gases.

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Composio dos combustveis:

Os combustveis industrias apresentam em sua composio alguns dos


seguintes elementos ou compostos:

Carbono C
Hidrognio H
Oxignio O
Enxfre S
Nitrognio N
gua H2O
Cinzas (Z)

Carbono e hidrognio so os elementos que mais contribuem para o


poder calorfico dos combustveis e oxignio geralmente presente em
combustveis vegetais, sendo que sua presena diminui o poder calorfico
do combustveis, bem como as exigncias tericas de ar de combusto.
Embora o enxfre seja tambm combustvel, este traz consequncias
prejudiciais ao meio ambiente e aos equipamentos:
- seu poder calorfico menor que o carbono e hidrognio
- Os produtos de combusto, SO2 e SO3, em presena de umidade formam
cido sulfrico, que ir atacar as partes mais frias da instalao.
H2SO4 o principal causador de "chuva cida", com consequncias
desastrosas ao meio ambiente.
- se a atmosfera da combusto for redutora, pode haver formao de
H2S, ou outros compostos, que so perigosos e produzem mal cheiro.
O enxfre nos combustveis lquidos enconrado na forma de
mercaptanas (um radical R-S-H) ou tambm na forma de dissulfetos(
radicais R-S-R).

Nitrognio responsvel pela formao de diversos xidos: N2O, NO e


NO2, que so compostos de alta irritabilidade para as mucosas alm de
reagirem com o ozona da atmosfera (O3).

Outros elementos ocorrem eventualmente nos combustveis em


concentraes muito pequenas, porm de efeitos no menos importantes. Os
metais so mais frequentes: Nquel, Vandio, Clcio, Sdio, Potssio e
Mangans.
O vandio forma um xido: V2O5, que catalizador da reao de
formao de cido sulfrico, agravando as consequencias de corroso com
combustveis que contenham enxofre. Sdio e potssio (metais alcalinos)
contribuem para a corroso a baixa temperatura formando compostos de
baixo ponto de fuso, pdendo inclusive atacar materias refratrios.

A gua normalmente encontrada em todos os combustveis,


principalmente nos combustveis slidos, na forma de umidade, e traz
duas consequncias:
- diminui o poder calorfico,
- aumenta a temperatura do ponto de orvalho do cido sulfrico,
aumentando os problemas de corroso.

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2.1 - COMBUSTVEIS LQUIDOS

Os combustveis lquidos so amplamente utilizados na indstria


pelas facilidades de armazenamento, operao e transporte, e os derivados
de petrleo praticamente esto presentes na maioria das aplicaes.

A caracterizao dos combustveis lquidos compreende a medio de


algumas propriedades aplicveis a estes, as quais sero definidas a
seguir. O poder calorfico de combustvel, como definido no captulo
anterior aplicvel a todos os tipos de combustveis.

Propriedades de combustveis lquidos

Ponto de fulgor: a temperatura do combustvel na qual, sob a ao


de uma chama escorvadora sobre a superfcie lquida do mesmo, provoca uma
ignio e combusto transitria. Importante propriedada para a segurana
de armazenamento.

Ponto de ignio: temperatura do combustvel na qual a chama


escorvadora provoca uma combusto continuada sobre a superfcie do mesmo.

Temperatura de auto-ignio: temperatura mnima de uma mistura


ar/combustvel na qual a combusto iniciada e se mantm, sem a presena
de uma chama escorvadora.

Ponto de fluidez: temperatura mnima necessria para que o


combustvel se torne um fluido.

Viscosidade: importante propriedade que vai determinar as


temperaturas de armazenamento, bombeamento ecnomico e pulverizao
(atomizao) para combusto.

Outras propriedades de combustveis lquidos so aplicveis apenas


a combustveis automotivos (gasolina, leo diesel), tais como a
octanagem, o perodo de induo e a cetanagem, e no sero tratadas neste
texto.
Todas as propriedades tem normas e mtodos de medio e algumas
podem variar em resultado conforme o mtodo utilizado.

Derivados de Petrleo

O petrleo uma mistura de hidrocarbonetos que apresenta


composio varivel e dependente de fatores geolgicos tais como
localizao da jazida, idade, profundidade, etc. Os principais elementos
que constituem o petrleo so apresentados no quadro abaixo, com sua
correspondente faixa de variao da composio:

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Elemento % em massa
Carbono 83 a 87
Hidrognio 11 a 14
Enxfre 0,05 a 8
Nitrognio 0,1 a 1,7
Oxignio ~0,5
Metais(Fe, Ni, V, etc.) ~0,3

Os principais constituintes orgnicos do petrleo so :

- Alcanos (ou parafinas), cadeias carbnicas retas, de frmula


geral CnH2n+2 e seus ismeros.
- Ciclanos (ou naftnicos), de frmula geral CnH2n , so compostos de
anis saturados, tais como o ciclo pentano e ciclo-hexano.
- Aromticos, os quais contm o anel benznico, e de baixo peso
molecular.
- Compostos sulfurados, presentes em todos os tipos de leo cru,
mas em geral, quanto maior a densidade do petrleo, maior o teor de
enxfre.
- Compostos nitrogenados, presentes nas fraes mais pesadas,
ocasionam problemas no processamento de petrleo por envenenamento de
catalizadores de processo.
- Compostos oxigenados, tambm se concentram nas fraes mais
pesadas, e so responsveis pela acidez, escurecimento e o forte odor dos
derivados de petreleo.
- Compostos metlicos, so compostos organo-metlicos e tambm
predominam nas fraes mais pesadas.

- Impurezas inorgnicas, ficam em soluo ou suspenso na gua


emulsionada ou no corpo do petrleo: sais minerais, argila, areia e
bviamente a gua.

Os derivados de petrleo so produtos do processamento do leo cru,


bsicamente em dois tipos de processos:
- destilao atmosfrica, onde grupos de fraes so separadas por
diferena de ponto de ebulio (ou presso de vapor), numa coluna de
destilao,
- destilao vcuo do resduo, onde extrado no resduo de
fundo da coluna atmosfrica mais fraes leves. O resduo de destilao
vcuo utilizado para produo de asfalto ou complementao da
produo de leo combustvel,
- craqueamento trmico ou cataltico, onde possvel transformar
fraes pesadas do leo em fraes mais leves, ajustando o perfil da
produo com as necessidades de mercado consumidor.

Um esquema bsico de refino apresentado na figura 1.

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Figura 1. Esquema da destilao atmosfrica de petrleo.

A qualidade e caracterstica do petrleo determina a faixa de


extrao de cada componente principal, embora os processos adicionais
como o craqueamento permitam uma pequena variao do ajuste. As
principais fraes produzidas, em ordem crescente de densidade so as
seguintes:
- Gs residual
- Gs Liquefeito de Petrleo
- Nafta petroqumica
- Gasolina
- Querosene
- leo Diesel
- leo Combustvel
- Lubrificantes
- leos residuais
- Asfaltos

leo Combustvel

O leo combustvel a frao mais importante para os sistemas de


aquecimento industrial, devido a seu baixo preo. Apesar de no nicio da
utilizao do petrleo, fraes mais leves tais como o diesel e o
querosene terem sido utilizadas, atualmente, tais derivados so
reservados a utilizaes com maior exigncia de qualidade de combustvel,
como os motores de combusto interna (ciclos Diesel e turbinas de
aviao). A tendncia atual adequar o perfil de refino a maior
produo de diesel e consequentemente,o leo combustvel utilizado

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pela indstria tem sua densidade e viscosidades aumentadas, alm do maior


teor de enxofre.
A especifio bsica para os leos combustveis so a viscosidade,
o ponto de fluidez e o teor de enxfre.
A viscosidade determinada em aparelhos que se baseiam no tempo de
escoamento de um dado volume de leo a uma temperatura constante. Os
tipos de viscosmetros mais utilizados so:
- Saybolt, com dois tipos: SSU Segundos Saybolt Universal e
SSF, Segundos Saybolt Furol
- Engler
- Redwood

A converso em viscosidade cinemtica, dada em centipoises est


apresentada na tabela 1.

As temperaturas utilizadas so as seguintes:

20 C 37,8 C 50 C 98,9 C 100 C


(68 F) (100 F) (122 F) (210 F) (212 F)
SSU X X
SSF X X
Engler X X
Redwood X

Os leos combustveis apresentam vrias faixas de viscosidades


conforme sua classificao. Para se conhecer a viscosidade de um leo em
qualquer temperatura, necessrio conhecer-se pelo menos a viscosidade
em duas temperaturas, e com o auxlio do grfico da figura 2, traa-se
uma reta que reproduz o comportamento da viscosidade em relao a
temperatura para derivados de petrleo.

As especificaes atuais brasileiras para os leos combustveis so


apresentados na tabela 2, sendo que anlises de laboratrio so
apresentadas nas tabelas 3 e 4. Uma tabela de equivalencia de
denominaes tambm esta anexo.

Antiga A(BPF) D(BTE) E F GD HD GK HK GM HM


Atual 1A 1B 2A 2B 3A 3B 4A 4B 5A 5B

Antiga GN HN GP HP - - - - OC4
Atual 6A 6B 7A 7B 8A 8B 9A 9B C

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Tabela 1 Equivalncia entre viscosidades.

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Figura 2. Grfico para determinao da curva viscosidade x temperatura


para derivados de petrleo.

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Figura 3. Grfico tpico de ponto de orvalho em funo do teor de


enxofre no combustvel.

Tabela 2. Especificaes do CNP para leos combustveis.

Viscosidade (2)
Ponto Ponto Cinzas Teor gua e Cinemtic Cinemtica a
de de , % em de Sedimen a a 60oC, 37,8oC, cSt ou
leo fulgor fluidez peso enxofr tos % eSt ou Saybolt Universal
Combustve em oC superio e % em em peso (Saybolt, 37,8oC, s
l r oC peso Furol a
65oC, s
Mnimo Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo Mnimo Mximo
TipoA 66 (4) - 5,0 2,00 390 (185) 31,9 (150 -
(B.P.F.) (3)
TipoB 66 - - 5,0 2,00 390 (185) 31,9 (150) -
(A.P.F.) (3)
TipoC (leo 66 (5) 0,10 - 0,50 - 2,11 26,0
no 4) (6) (33,0) (124)
TipoD 66 - - 1,0 2,00 390 (185) 31,9 (150) -
(B.T.E.) (3)
Tipo E 66 - - 5,5 2,00 600 (285) 31,9 (150) -
(3)
Tipo F 66 - - 1,0 2,00 600 (285) 31,9 (150) -
(3)
1) - Em vigor a partir de 02/02/82, atravs do Regulamento Tcnico CNP 09/82.
2) - Para leos combustveis cuja diferena entre a temperatura de referncia de
viscosidade e o ponto de fluidez seja menor que 20oC, os valores da viscosidade devero
ser obtidos em temperaturas mais altas, reportando-se s temperaturas por extrapolao.
3) - A quantidade de gua e sedimento exceder 1,00%, dever ser feita a deduo da cifra
total na quantidade de leo combustvel.
4) - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela
anexa.
5) - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela anexa
de 6oC.
6) - O resultado de gua e sedimentos para o leo combustvel tipo C expresso em %
por volume.
OBS.: A partir de 02/02/82, atravs da Resoluo no 02/82, o Conselho Nacional de Petrleo
autorizou em carter experimental, mediante acordo com o comprador a utilizao do
leo Combustvel Ultra-Viscoso. Entende-se por Ultra-Viscoso um leo combustvel
com viscosidade cinemtica acima de 600 cSt a 65oC (285 SSF a 65oC), sendo que as
demais caractersticas atendem as especificaes constantes da Resoluo 1/82 que
estabelece o Regulamento.

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Utilizao de Vapor

V I S C O S I D A D E
Ponto Ponto de Teor de gua e Cinemtica, cSt
TIPOS de fluidez enxofre sedimento Saybolt Cinza
Fulgor, superior
o
, % % Furol 37,8oC 60 oC s
C , oC peso volume a 50oC, s
(1)
Mnimo Mximo Mximo Mximo Mximo - Mximo Mnimo
1A 66 (2) 5,0 2,0 (600) - 620 -
1B 66 - 1,0 2,0 (600) - 620 -
2A 66 - 5,5 2,0 (900) - 960 -
2B 66 - 1,0 2,0 (900) - 2.300 -
3A 66 - 5,5 2,0 (2400) - 2.300 -
3B 66 - 1,0 2,0 (2400) - - -
4A 66 - 5,5 2,0 10.000 - - -
4B 66 - 1,0 2,0 10.000 - - -
5A 66 - 5,5 2,0 30.000 - - -
5B 66 - 1,0 2,0 30.000 - - -
6A 66 - 5,5 2,0 80.000 - - -
6B 66 - 1,0 2,0 80.000 - - -
7A 66 - 5,5 2,0 300.000 - - -
7B 66 - 1,0 2,0 300.000 - - -
8A 66 - 5,5 2,0 1.000.000 - - -
8B 66 - 1,0 2,0 1.000.000 - - -
9A 66 - 5,5 2,0 (sem - - -
limite) -
9B 66 - 1,0 2,0 (sem - - -
limite) -
C 66 (3) - 0,5 - 2,1, a - 0,10
26,0
1 - A quantidade de gua por destilao, mais a do sedimento por extrao, no dever
exceder 2,0% (percentagem em vol.).
Uma deduo na quantidade dever ser feita para toda a gua e sedimento em excesso de
1,0%.
2 - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela anexa.
3 - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela anexa,
diminudo de 6oC.

O teor de enxfre umas caracterstica importantssima para


especificao e utilizao de leos combustveis. Como explicado, o
enxfre ocasiona a formao de SO2 e SO3, o qual em reao com a gua dos
produtos de combusto dever formar cido sulfrico. A formao e
condensao de cido sulfrico depende do teor de SO2 ,e consequentemente
do teor de enxfre no leo, e da presso parcial do vapor de gua nos
gases de combusto. Um grfico tpico do ponto de orvalho deo cido em
funo do teor de enxfre no leo apresentado na figura 3.

Nem sempre est disponvel dados sobre a anlise elementar dos


leos combustveis, e mesmo o poder calorfico. No caso em que no
existe uma anlise laboratorial, os grficos das figuras 4, 5 e 6
auxiliam no estabelecimento da composio qumica elementar, fornecendo
dados estimativos a partir de propriedades facilmente mensurveis, como
a densidade. O teor de enxfre, por ser de importncia fundamental na
especificao dos leos, normalmente fornecido. Os grficos e tabelas
fornecem dados com exatido suficiente para os clculos de combusto
industrial.

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Tabela 3. Anlise de leo combustvel tipo 1 B.


MDIA TRIMESTRAL
ENSAIOS RESOLUO OBS.
CNP 1 2 3 4
gua e sedimentos. % 2.0 (max) 0,10 0,10 0,10 0,10
peso
gua por destilao. % - 0,1 0,1 0,1 0,1
volume
Densidade relativa. - 1,0122 0,9932 0,0100 1,0035
20/4 C
Enxofre. % peso 5,5 (max) 0,96 0,75 0,7 max) 0,78
Ponto de fluidez - 6 6 3 9
superior. C
Ponto de fulgor. C 66 (min) 76 74 68 66
Viscosidade SSF a 50 C 600 (max) 600 600 600 600
cSt a 60 C 620 (max) - - - -
Poder calorfico - 9880 9880 9880 9880
inferior. kcal/kg
Poder calorfico - 10470 10470 10470 10470
superior. kcal/kg

*Dados obtidos por


extrap. Ensaio a 65 C

Figura 4. Relao entre peso especfico do leo combustvel e seu teor de


hidrognio.

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Figura 4. Relao entre peso especfico do leo combustvel e seu teor de


hidrognio.

Tabela 4. Anlises tpicas de derivados de petrleo.


ANLISES
TPICAS Querosene Diesel OC-4 BPF BTE E F
Densidade
20/4oC 0,801 0,829 0,892 0,978 0,946 0,998 0,958
Ponto de
Fulgor, oC 41 - 80 90 88 95 97

Viscosidade
CIN 20oC, cSt 2,0 2,99 - - - - -
Viscosidade
SSU 100oF 32 36 39,4 15420 15230 23060 22000

Viscosidade
SSF 122oF - - - 520 502 790 775

Viscosidade
SSF a 65oC - - - 173 170 280 278
Ponto de
Nvoa, oC - 2 - - - - -
Ponto de
Fluidez, oC - - 0 12 14 12 12,5
ndice de
Cetano - 56 - - - - -
Enxofre
% Peso 0,06 0,92 1,5 4,0 0,85 4,1 0,76
Poder 46420 kJ/kg 45832 44857 43270 43501 43103 43865
Calorfico 110940 kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg
kcal/kg 10954 10721 10327 10397 10397 10484
Superior kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg
Poder 43406 kJ/kg 42944 40867 41186 40935 40935 41388
Calorfico 10374 kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg
kcal/kg 10263 9.976 9844 9784 9784 9892
Inferior kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg

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Figura 5. Relao entre Poder Calorfico, densidade relativa, teor de


enxofre e carbono/hidrognio para leos combustveis.

Figura 6. Relao entre a densidade de um leo combustvel temperatura


T e sua densidade 15 C.
30
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Outros derivados, alm dos leos combustiveis, apresentam,


aplicaes especficas e algumas propriedades tpicas esto disponveis
na tabela 4, e do lcool combustvel na tabela 5.

Tabela 5. Caractersticas Tcnicas do lcool Etlico


No quadro apresentam-se as caractersticas do lcool etlico hidratado e
anidro, comparando-o com a gasolina e lcool metlico.

Propriedade Gasolina Etanol Etanol Hidratado Metanol


Anidro Anidro

Frmula qumica (CH)x C2H5OH C2H5OH 19H2O CH3OH

Peso molecular 144 46 - 32

Densidade a 20oC 0,73 0,79 0,81 0,79


Relao estequiomtrica
ar / combustvel 15,2/1 9,0/1 8,3/1 6,45/1

% Carbono em peso 84,0 52,0 - 37,5

% Hidrognio em peso 16,0 13,0 - 12,5

% Oxignio em peso - 35 - 50

Incio temp. Ebulio oC 40,0 78,3 78,2 65

Trmino temp. de ebulio 250 78,3 78,2 65


o
C
Calor latente de
vaporizaco 90 216 237 270
kcal/kg

Temp. de auto-ignio oC 367 550 580 570

Poder calorfico inferior 10 500 6 400 5 952 4 600


kcal/kg
Calor de combusto da
mistura quimicamente 0,860 0,815 0,815 0,760
correta kcal/litro
ndice de octano mtodo
Research 73 106 110 110

ndice de octano mtodo 73 89 92 90


motor

ndice de octano calculado 73 158 162 160


Fator de acrscimo do
nmero de molculas durante 1,055 1,063 1,077 1,061
a combusto

Efeito de superalimentao 1,68% 7% 9% 14%

Graus GL (%Volume) - 99,5 95 99,5

Graus INPM (%peso) - 99,2 93,5 99,2

(extrado de Os Motores de Combusto Interna - Paulo Penido Filho, lemi, Belo Horizonte
1983).

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2.2 - COMBUSTVEIS GASOSOS

Os combustveis gasosos tem aumentado sua aplicabilidade na


industria nacional, respondendo a demanda por fontes de energia mais
limpas e eficientes. A limitao de seu crescimento est na
disponibilidade e distncia dos centros consumidores pela sua maior
dificuldade de transportes.
Gs Liquefeito de Petrleo importante combustvel, tanto de
aplicao industrial como domstica. Gs Natural tem sido explorado
recentemente, porm, deve ser transportado por gasodutos, o que dificulta
sua maior utilizao, dada a necessidade de investimento em
infraestrutura. Outros gases, tais como, os gases manufaturados de nafta
so produzidos e distribuidos localmente por rede de tubulaes, alm de
gases residuais de refinaria, que tem aproveitamneto restrito as
proximidades desta.

Propriedade de combustveis gasosos:

Algumas propriedades importantes necessitam ser conhecidas para os


combustveis gasosos. A composio qumica pode ser fcilmente
determinada atravs da anlise laboratorial, em cromatgrafos qumicos.
O poder calorfico normalmente dado em termos de energia/volume,
relativa a determinada condio de Temperatura e Presso. Em alguns
casos pode ser fornecido em termos de energia/massa.

Densidade relativa: a densidade do gs relativa ao ar nas mesmas


condies de temperatura e presso.

Nmero de Wobbe: uma relao entre poder calorfico e densidade


relativa dada pela equao:

PCi
W =
dr

A importncia do nmero de Wobbe est ligada a intercambiabilidade


de gases para uma mesma aplicao ou queimador. Observe que a relao de
Poder Calorfico e a raiz quadrada da densidade relativa tem a ver com a
quantidade de energia (por volume) que possvel passar por determinado
orifcio com a queda de presso correspondetne. Em outras palavras, no
que se refere a potencia de um dado queimador, gases com o mesmo nmero
de Wobbe vo apresentar o mesmo desempenho energtico.

Velocidade de chama: a velocidade de uma frente de chama de uma


mistura ar/combustvel, efetuada sob determinas condies. O
conhecimento de parmetros de velocidade de chama til tambm para a
intercambiabilidade dos gases, no sentido de se garantir a estabilidade
de combusto em queimadores. Dois fenmenos podem ocorrer em queimadores
de gs:
- o descolamento da chama, quando a velocidade da mistura no
queimada maior que a velocidade de chama, e
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- o retrno de chama, quando a velocidade de chama maior que a


velocidade da mistura ar/combustvel.
Ambos podem trazer consequencias desastrosas aos equipamentos e um
queimador de gs deve ser projetado para determinadas faixas de
velocidades de chama para se garantir a estabilidade.
Diversos mtodos existem para a medio de velocidade de chama,
porm nenhum destes reproduz com exatido uma situao operacional. A
velocidade de chama varia com a temperatura da mistura, a relao
ar/combustvel e com o padro de fluxo, se laminar ou turbulento. As
medidas de velocidade de chama em laboratrio so feitas quase sempre nos
regimes laminares, mas a maioria dos equipamentos industrias operam com
combusto turbulenta . De qualquer maneira, o conhecimento da velocidade
de chama em laboratrio d uma medida qualitativa do combustvel. A fim
de se utilizar este conceito o ndice de Weaver, d uma medida da
velocidade de chama em relao ao hidrognio, adotado como gs padro. O
ndice de Weaver definido como:

Vgas
S=
VH2

Uma mistura de gases tem seu ndice de Weaver calculada da seguinte


forma:

aFa + bFb +L +iFi


S=
A + 5z 18, 8Q + 1

onde: Fi : coeficiente de velocidade chama


a,b,...i: fraes molares dos constituintes
A : relao ar/combustvel volumtrica e estequiomtrica da
mistura
z : frao molar dos inertes no combustvel
Q : frao molar do oxignio no combustvel

A tabela abaixo apresenta o coeficiente para alguns gases:

Gs F
H2 338
CO 61
CH4 148
C2H6 301
C3H8 398
C4H10 513
C2H4 454
C8H6 674

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Gs Liquefeito de Petrleo

A aplicao industrial de GLP tem sido feita em processos em que a


limpeza fundamental, tais como em fornos alimentcios, matalurgia e
cermica fina. O GLP uma mistura de fraes leves de petrleo na faixa
de 3 e 4 carbonos na cadeia. Para efeitos prticos de combusto pode ser
considerado como uma mistura em partes iguais de propano e butano. Um
resultado mdio de diversas anlises dado na tabela a seguir:

composio em massa %
etano 1,0
propano 30,6
propeno 20,7
butano 32,9
buteno 14,7

PCS (kcal/Nm3) 22600


PCI (kcal/Nm3) 21050
densidade (kg/Nm3) 2060
massa molecular 48,79
mdia

Gs Natural

A explorao do gs natural pode ser feita atravs da produo do "


gs associado" a um poo de petrleo, com fraes de gs leves que
justifiquem seu aproveitamento, ou em bacias produtoras de gs natural.
Sempre h produo de gases associados a explorao do petrleo. Quando
a produo de gs pequena, ou o centro consumidor est muito distante,
o gs queimado localmente em chamas abertas na atmosfera (flare).
Gs natural basicamente metano, com algumas parcelas leves de etano e
propano. Sua composio pode variar de local a local. Algumas
composies de gs natural em diversas bacias mundiais so apresentados
na tabela 6.

Gases manufaturados

Gases so fabricados a partir de diversos combustveis como carvo


mineral, nafta e lenha. A composio varia principalmente em relao ao
processo de fabricao e sntese e em relao a matria prima. As
tabelas 7, 8 e 9, a seguir, apresentam alguns dados sobre gases
manufaturados de carvo, lenha e nafta petroqumica.

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Tabela 6. Gs Natural

Componentes % volume

PCS
Localidade Campo M E Pr B Pe Hx CO2 O2 N2 MJ/Nm3 Densid
(seco) ade
Comodoro
Argentina Rivadvia 95 4 - - - - - - 1 38,50
0,576
Turner
Canad Vallei 87,02 9,15 2,78 0,35 - - 0,24 - 0,45 41,89
(Alberto) 0,635

Chile (Terra do Charnasci 90,03 5,00 2,13 1,05 0,48 0,31 - - - 45,05
Sol) lla 0,647
H2S
Arbia Saldita Air Dar 27,80 26,10 18,40 8,20 2,60 1,70 9,80 - 5,20 63,87
0,755

Rssia Suretou 93,20 0,70 0,60 0,60 0,50 - - - 4,40 39,62


0,605

Venezuela Santa 76,70 9,79 6,69 3,26 0,94 0,72 1,90 - - 48,62
Rosa 0,768

Venezuela La Pica 90,20 6,40 - - - - 0,10 0,30 3,00 39,62


0,601

Observao: M = Metano
E = Etano
Pr = Propano
B = Butano
Pe = Pentano
Hx = Hexano

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Tabela 7 - Gases manufaturados de carvo.

gs de gs de gs de gs de gs de
baixa retorta retorta retorta forno de
temperatu horizonta cont. cont. carvo
ra l vert. vert. com coque
vapor
Composio, % vol.
O2 0,4 0,4 0,4 0,4
0,5
CO2 4 2 3 4 2
C4H10 3,5 3 2 2,6
5,5
CO 4 8 9 18 7,4
H2 30 52 53,6 49,4 54
CH2 52 30 25 20 28
N2 4 4 6 6,2 5,6
Composio
assumida
CnHm C4H8 C2,5H5 C2,5H5 C1H5 C2,5H2
CH4 C1,25 CH4 CH4 CH4 CH4
Densidade relativa 0,62 0,40 0,43 0,48 0,38
ao ar
Ar terico, 4,904 4,708 4,060 4,572
vol/vol 8,235
Gases produtos
tericos
CO2 vol/vol 0,950 0,490 0,490 0,500 0,439
H2O vol/vol 1,690 1,210 1,156 0,974 1,165
N2 vol/vol 6,545 3,917 3,779 3,269 3,667
Total mido 9,185 5,617 5,425 4,743 5,271
Total seco 7,495 4,407 4,269 3,769 4,106
Gases produtos
tericos %
volume
CO2 10,3 8,7
9,0 10,5 8,3
H2O 18,4 21,5
21,3 20,3 21,1
N2 71,3 69,8 69,7
69,0 69,6
Ponto de orvalho,
o
C dos gases de 59 62 62 61 63
exausto
Poder calorfico
superior BTU/ft3 889,0 559,8 540,0
471,1 525,1
inferior BTU/ft3 804,5 499,3 482,2
420,2 466,9
30 in Hg 60oF
saturado

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Tabela 8 -Composio tpica de gs de lenha com umidade de 15 a


22%.
composio % volume
CO 18
H2 15
CH4 1
H2O 12
CO2 10
N2 44
PCI (kcal/Nm3) ~1000

Tabela 9 -Composio tpica de gs de lenha com umidade de 15 a 22%.


composio % volume
CO 18
H2 15
CH4 1
H2O 12
CO2 10
N2 44
PCI (kcal/Nm3) ~1000

2.3 - COMBUSTVEIS SLIDOS

Os principais combustveis slidos so a lenha e o carvo mineral.


Este tem importncia grande na produo de energia trmica e eltrica na
Europa, mas no Brasil est restrito a regio Sul, proximos aos centros
produtores. A lenha tem grande importncia no Brasil, dada ao seu
potencial de utilizao.

Algumas propriedades devem ser conhecidas nos combustveis slidos:

Anlise imediata:

So determinados alguns parmetros relacionado com a utilizao do


combustvel:
- Carbono fixo
- Material voltil
- Cinzas
- Umidade
- Enxfre total

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A matria voltil a parte do combustvel que se separa em forma


gasosa durante o aquecimento do mesmo. composto de hidrocarbonetos
eventualmente presentes na estrutura slida e outros gases, que so
formados num processo de pirlise, tais como o hidrognio, monxido de
carbono e metano. O teor de volteis tem influncia no comprimento de
chama, no acendimento e no volume necessrio da fornalha.

O carbono fixo o resduo combustvel deixado aps a liberao do


material voltil. Compes-se principalmente de carbono, embora possa
conter outros elementos no liberados durante a volatilizao.

As cinzas englobam, todos os minerais incombustveis e composta


basicamente de xidos, tais como a alumina, xido de clcio, xido de
magnsio, etc.

A umidade presente no combustvel slido importante para


determinao de seu poder calorfico inferior.

Carvo Mineral

O carvo mineral brasileiro utilizado principalmente na produo


de energia termoeltrica e na indstria cimenteira. Devido ao seu alto
teor de cinzas e enxfre, no muito utilizado industrialmente, a no
ser nas localidades prximas a minas produtoras. As principais
propriedades de carves brasileiros so apresentados na tabela 10.

Tabela 10. Propriedades dos carves nacionais.


Procedncia C S H2 N2 O2 Cinzas Umidade Mat. PCS
% % % % % % % Voltei kcal/k
s g
%

Buti 42,88 1,35 - - - 13,59 11,51 32,02 -

49,82 0,85 - - - 21,18


Jacu 9,58 19,42 -
40,79 1,10 - - - 28,21
Tubaro 1,90 29,10 -
46,90 1,63 - - - 23,64
Crisciuma 1,50 27,96 -
46,0 12,99 4,05 0,29 9,27 27,4
RGS 11 - 4750
56,6 2,0 3,11 0,80 17,73 25,76
Paran 15 - 6340
51,8 3,6 3,34 0,52 7,58 33,09
Sta. 10 - 6310
Catarina
20,5 - - - - -
Cabo Frio 15,8 42,0 2895
(a)
17,6 - - - - -
Cabo Frio 13,2 49,5 3470
(b)
12,6 - - - - -
Rezende 12,0 33,2 2520

Obs.: Os quadros em branco representam propriedades no avaliadas.

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Lenha

um combustvel amplamente utilizado no Brasil, tanto em


aplicaes domsticas como em aplicaes industriais para gerao de
vapor, principalmente em pequenas unidades produtoras. caracterizada
por baixo teor de cinzas, ausencia total de enxfre e umidade varivel, a
qual depende do tempo e mtodo de aramzenagem. A lenha quando cortada
possui por volta de 50% de umidade. Estocada ao ar livre, em toras
empilhadas, atinge a umidade de equilbrio dentro de 3 a 6 meses, a qual,
dependendo da umidade relativa do ar por volta de 15 a 25%. A anlise
elementar da lenha varia pouco com o tipo de rvore, e isto uma regra
geral para todo material celulsico. Algumas propriedade so
apresentadas nas tabelas a seguir. O poder calorfico inferior vai
depender muito do teor de umidade. A variao do PCS quanto ao tipo de
madeira tambm no muito grande.

Composio mdia da lenha sca:


Elemento C H O N cinzas
% massa 50,2 6,1 43,4 0,2 0,2

Poder Calorfico Superior: 4.400 kcal/kg

% gua 50 35 10
PCI (kcal/kg) 1990 2770 4070

Bagao de cana

O bagao da cana-de-aucar o combustvel das usinas de aucar e


alcool e utilizado localmente, logo aps a moagem da cana. As modernas
usinas no consomem todo o bagao produzido e o excedente pode ser
fornecido a terceiros, "in natura" ou sco e enfardado. O bagao
queimado diretamente com 50% de umidade, como vem da colheita. A
composio elementar muito semelhante a lenha e suas propriedades podem
ser tomadas como similares, exceto claro, quanto a sua forma fsica.
Outros combustveis slidos vegetais, geralmente resduos de
produo agro-industriais so utilizados ocasionalmente, e lista de
alguns com propriedades tpicas apresentado na tabela 11.

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Tabela 11. Propriedades de diversos combustveis slidos vegetais.

Composio elementar mdia para clculos.


biomassa Componente Cinzas
% base seca (b.s.)

C H O N S Cl
casca de arroz 41,0 4,3 35,9 0,5 18,3
borra de caf 57,9 7,1 29,9 2,4 2,7
bagao de cana 44,8 5,4 39,5 0,4 0,1 9,8
serragem 48,9 5,8 43,3 0,3 0,1 1,6

. Anlise imediata, base seca.


Biomassa %Volteis %Cinzas %C fixo
Bagao 73,8 11,3 15,0
de cana 82,0 3,0 15,0
Casca 65,5 17,9 16,7
de arroz 69,3 13,4 17,3
Serragem 81,6 1,1 17,3

Anlise elementar.
Biomassa % C % O % H % N % S % Cl % obs.
Res.
Casca 41,0 35,9 4,3 0,4 0,0 0,1 18,3
de 38,5 39,8 5,7 0,5 0,0 15,5 base seca
arroz 39,3 37,1 4,9 0,5 0,1 0,2 18,0
Borra de 59,5 30,7 7,3 2,5 base seca
caf 56,2 34,1 7,1 2,4 0,2 sem cinzas
Bagao cana 44,8 39,6 5,3 0,4 0,1 9,8 base seca
Serragem 48,3 45,1 5,9 0,2 0,1 0,4 base seca

. Poder calorfico (MJ/Kg, base seca).


Biomassa PCS PCI desvio
Casca 16,1 15,3
de 15,7
arroz 15,6 13,0 0,2
Bagao 17,3 16,2
de 19,1 17,9
cana 16,7 14,4 0,3
Borra 26,9 25,2
de 24,3
caf 21,8 19,1 0,5
Serragem 18,0 14,3 0,7
(*) Anlise feita no Laboratrio de Combustveis do DETF - FEM - UNICAMP.

Anlise imediata (*).


Biomassa Carbono fixo volteis cinzas umidade
% b.s. % b.s. % b.s. % b.u
Casca de arroz 12,0 72,2 15,8 10,0
Bagao de cana 9,2 86,4 4,4 6,4
Borra de caf 13,9 83,5 2,6 5,7
Serragem 15,2 84,2 0,6 12,9
(*) Anlise feita no Laboratrio de Combustveis do DETF - FEM - UNICAMP.

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cap 3 - QUEIMADORES

A funo do queimador o de fazer com que o combustvel e o


oxidante fiquem em contato o tempo suficiente e temperatura suficiente
para ocorrer e completar a reao de combusto. Uma vez que a maioria das
reaes de combusto acontecem na fase gasosa, o contato eficiente
depende de: Tempo, Temperatura e Turbulncia.
Em geral os queimadores no podem ser considerados isolados do
forno pois os arredores obviamente vo ter um efeito sobre a quantidade
de calor perdida pela chama, consequentemente sobre a sua temperatura,
sobre o tempo em que os gases da chama so mantidos na zona de combusto
e, sobre a recirculao do gs.
Considere as paredes da cmara de combusto fechada e fria, a chama
vai perder calor rapidamente e sua temperatura pode ser to reduzida que
a queima cessa antes que se complete.
Isto vai acontecer por exemplo, quando um forno ligado frio.
Outro resultado de uma cmara de combusto fria ser o alongamento da
chama por causa das reaes qumicas mais lentas em temperatura reduzida.
Do mesmo modo, paredes refratrias quentes vo irradiar o calor de volta
para a chama, aumentando sua temperatura e a intensidade de combusto,
dando uma chama menor e mais intensa. De maneira semelhante, se o calor
irradiado para a base da chama ele vai reduzir a zona de pr-aquecimento,
novamente aumentando a intensidade da combusto.
Enquanto que a turbulncia inicial pode ser gerada pelo queimador,
seu desenvolvimento pode ser alterado pela proximidade das paredes da
cmara. Alm de fazer uma boa mistura do combustvel e do oxidante , a
turbulncia tem o efeito de fazer com que os gases quentes e os
intermedirios da combusto retornem para a zona de ignio, com a
consequente reduo no tempo de ignio.

A maneira de introduo do ar secundrio tambm pode afetar a


forma, intensidade e estabilidade da chama.
Se o ar secundrio adicionado com alta turbulncia, isto
aumentar a turbulncia dando uma chama menor e mais intensa a ignio
mais estvel. Se o ar secundrio adicionado rpido demais a uma chama
que queima devagar, ele pode ter um efeito de esfriamento brusco e
portanto o ar secundrio normalmente adicionado em etapas. Do mesmo
modo, o ar secundrio em excesso pode ter um efeito de esfriamento em
qualquer chama. Este efeito pode ser reduzido se usarmos ar secundrio
quente.
A combusto de gs de leo vaporizado, leo pulverizado ou slido
pulverizado, pode ser considerada semelhante no aspecto que a combusto
ocorre na fase gasosa.
A combusto de combustveis slidos tanto nos leitos fixos como nos
fluidizados depende mais da transferncia de massa slido/gs do que da
mistura na fase gasosa.

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3.1 - QUEIMADORES DE GASES

Os gases podem ser classificados em termos de velocidade da chama e


do ndice de Wobbe para propsitos de projeto do queimador.
O ndice de Wobbe uma medida de energia do gs que passa atravs
de um determinado orifcio com uma determinada queda de presso.
Os gases combustveis so frequentemente divididos em trs grupos:

Tabela 3.1 - Grupos de ndice de Wobbe


Grupo ndice de velocidade A/C (vol) exemplo
Wobbe (MJ/m3) de chama
1 24,4 - 28,8 alta 3~4 gs de rua
2 48,2 - 53,2 baixa 7~8,5 gs natural
3 72,6 - 87,6 baixa ~25 GLP

Alm desses gases distribudos, existem os gases de baixo poder


calorfico (gs de gasognio) que so produzidos e queimados no mesmo
local. Estes podem ser produzidos para utilizao num processo perto do
local de produo, ou serem produtos secundrios de outros processos como
por exemplo o gs de alto forno ou gs de forno de coque.
Os gases de baixo poder calorfico tem uma grande relao de
volume/energia para serem economicamente distribudos.
O gs do gasognio caiu em desuso na dcada de 50 e nas ltimas
dcadas voltou com um papel maior em alguns pases, incluindo o Brasil.
Por causa da grande disponibilidade de gs natural, h uma
tendncia mundial em deslocar-se os gases do grupo 1 para o grupo 2.
Devido aos altos ndices de Wobbe, a capacidade de um sistema de
distribuio em unidades de calor aumentada atravs da mudana de gases
do grupo 1 para o grupo 2. Onde o gs natural no disponvel h
tendncia de produzir gases baseados em metano, extrados do carvo ou do
leo.
O metano tem uma razo ar de combusto/volume combustvel cerca de
duas vezes a do gs de carvo. Assim, o gs vai precisar de uma
velocidade maior para arrastar seu ar de combusto do que aquela exigida
pelo gs de carvo.

No caso de GLP a velocidade de chama semelhante do metano, mas


o poder calorfico por volume e a razo ar/combustvel por volume sero
maiores.

Tipos de queimadores de gases

Podemos classificar os queimadores de gs em 3 tipos bsicos,


conforme a maneira em que misturado o ar e o gs combustvel:

- queimadores de chama de difuso


- queimadores com pr-mistura
- queimadores com bicos de mistura (ou de mistura direta).
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Queimadores com chama de difuso

Num queimador de chama de difuso o gs sai do bico para a zona de


combusto com velocidade suficiente para arrastar dos arredores seu ar de
combusto e dar uma chama da intensidade exigida. Alguns queimadores,
especialmente os de pequenos tamanhos, do uma chama permitindo uma
grande rea para a difuso do ar, e portanto, uma chama muito intensa.
Quando os gases do grupo 2 ou 3 so empregados num queimador de
difuso, a tendncia a chama se apagar na sada antes que ela possa
arrastar uma quantidade til de ar. Nste caso, utiliza-se ento
estabilizadores de chama na forma de jatos piloto que fornecem calor e
espcies ativas para a base da chama, ou na forma de promotores de
recirculao que fornecem calor e intermedirios de cadeia para a base da
chama principal, o que permite que a estabilidade da chama seja mantida
com valores teis de fluxo de gs.
As chamas difusoras so usadas em queimadores pequenos porque
elas so estveis, silenciosas, tem boa faixa de controle e no requerem
um ajuste de entrada de ar e de gs. Alguns tipos de queimnadores de
difuso so mostrados na figura 1.

Figura 1. Alguns tipos de queimadores de difuso

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Queimadores com pr-mistura ou ventilados

O tipo bsico do queimador com pr-mistura representado pelo


queimador Bunsen (figura 2), e este apropriado somente para uso em
pequeno tamanho por causa da possibilidade de retorno de chama dentro do
tubo em queimadores maiores. A presso do gs atravs de um orifcio,
arrasta o ar para o tubo de mistura. Com a presso do gs encanado (ou
GLP na presso reduzida), apenas 50% do ar de combusto arrastado; o
restante precisa ser fornecido como ar secundrio. Queimadores de barra
(figura 3), so queimadores do tipo Bunsen, com orifcios mltiplos.
Utilizando cermica porosa ou perfurada ou tela na boca do queimador,
pode-se realizar a combusto na superfcie.

Figura 2. Queimador tipo Bunsen. Figura 3. Queimador de barra com


pr mistura

Os queimadores com pr-mistura geralmente esto disponveis em


tamanhos pequenos, mas tambm podem ser usados em grupos e queimadores de
barra para caldeiras, fornos de fundio de metal, etc. A aplicao
tpica de queimadores pr-misturados em foges domsticos e
industriais.
A velocidade da chama de um gs tem considervel efeito sobre o
projeto do queimador; com um gs de chama de alta velocidade fcil
produzir-se uma chama estvel, mas o retorno de chama pode ser um
problema, e em alguns queimadores maiores podem levar a detonaes
perigosas. Em geral os gases com chama de alta velocidade vo conter alta
porcentagem de hidrognio, por exemplo, gs de rua, de carvo ou de

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nafta. Grficos de estabilidade de chama (diagrama fuidge) esto


representados na figura 4.

Figura 4. Diagrama Fuidge.

Com o gs cuja chama de baixa velocidade, o retorno da chama j


no um problema srio, mas os limites de inflamabilidade (relao
ar/combustvel) ficam mais prximos e a sada da chama se torna um
problema importante. Um grfico de predio da estabilidade de chama
mostrado na figura 5.

Figura 5. Diagrama de predio de chama

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Queimadores com bicos de mistura (Nozzle Mix Burners)

So aqueles em que o gs e o ar so misturados no ponto em que


ocorre a combusto (figura 6). Geralmente estes queimadores so
empregados em grandes capacidades medida em que no h nenhuma
possibilidade de retorno de chama. Os queimadores com bicos de mistura
podem ser do tipo de registro, onde a combusto ocorre na sada do
queimador, ou do tipo de queimadores em tnel onde a combusto ocorre num
tubo refratrio.

Figura 6. Queimador com bico de mistura

Queimadores de registro

O queimador de registro simples consiste em um injetor de gs


rodeado por uma entrada de ar e a combusto ocorre na frente do
queimador. Normalmente necessrio um dispositivo de estabilizao de
chama, como por exemplo, nas pequenas unidades, uma grade estabilizadora.
Nas unidades grandes, a turbulncia, um obstculo ou a forma da
cmara de combusto podem ser utilizadas para fornecer a estabilizao da
chama. As posies da entrada de ar e do gs podem ser trocadas (no
comum), ou pode haver entradas mltiplas de gs ou de ar.
O queimador de registro tanto de tamanho pequeno como de tamanho
grande, pode ser adaptado para queimar dual de leo e gs (figura 7).

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Figura 7. Queimador DUAL leo e gs.

Queimadores em tnel

Nos queimadores de tunel a combusto ocorre dentro de um tnel


refratrio. Este queimador se parece com um queimador de pr-mistura que
opera numa condio permanente de retorno de chama. O tnel refratrio
incandescente minimiza a perda de calor da chama, e portanto,

Figura 8. Combinao de injetor e cmara de combusto.

intensifica a combusto.
So em geral, com a presso do gs regulado para presso
atmosfrica ("Zero Governed") com injetor que controla a relao de
ar/combustvel e o fluxo de gs induzido pela presso do ar (figura8).

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A forma do tnel utilizado pode alterar a eficincia da perda de


presso do queimador. As mudanas na contrapresso do forno podem fazer
necessrio uma pequena presso positiva de gs. Em geral, o acendimento
dos queimadores em tnel difcil. Um mtodo empregado o de acender a
mistura entre o injetor e o tnel e deixar a chama prosseguir para dentro
do tnel onde ela se estabiliza.

Queimadores a gs por radiao

Podem ser do tipo de chapa radiante, em que o gs/ar pr-


misturado sai passando s costas de um ladrilho poroso ou perfurado
(figura 9).
Os queimadores com cuba radiante em que a chama incide sobre uma
telha em forma de cuba, altenativamente, um tubo aquecedor radiante que
pode ser simples ou com um sf terminal, pode ser usado para dar um
aquecimento indireto.
A proporo de calor radiante para o calor convectivo, emitido por
um aquecedor radiante direto, raramente mais do que 15%. O principal
emprego dos tubos aquecedores por radiao quando a contaminao do
material com os produtos da combusto no desejado. Temperaturas at
1500 C na superfcie so obtidas com tubos de cermica.

Figura 9. Queimadores tpicos de radiao, a gs.

SEGURANA E CONTROLE DOS QUEIMADORES A GS

Pode ser visto no diagrama da figura 10 que os gases que contm


hidrognio, apresentam maior risco de ignio, tendo chamas de altas
velocidades e maiores limites de inflamabilidade.
O dimetro de esfriamento, dimetro mnimo do tubo em que uma chama
vai atravessar sem se extinguir, mostra uma variao semelhante.

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Tabela 1 - Dimetro de esfriamento de diversos gases


com Ar com Oxignio
Metano 1 cm Estes valores
Propano 1 cm so aproxima-
Butano 1 cm damente a me-
Gs de rua 0,5cm tade
Hidrognio 0,4cm

claro que uma chama misturada anteriormente perfeitamente


segura, desde que o dimetro do tubo de mistura no exceda o dimetro de
esfriamento.
Num tubo de dimetro maior, um aparelho corta chama que consista em
diversos tubos de dimetro pequeno, um grupo de tubos, ou um pacote de
metal enrolado, vai impedir a travessia da chama. Mas na medida em que
frente de chama avana dentro de um tubo, ela pode acelerar e formar uma
onda de denotao que no vai ser parada por um corta chama.
Portanto, o corta chama deve estar na boca do tubo de mistura.

Figura 10. Diagrama de velocidade de chama adiabtica horizontal pr


misturada de diversos gases, nas condies normais.

Regras de segurana bem bvias so aplicveis aos queimadores a gs


(e em menor extenso, maioria dos outros tipos de queimadores).
A ignio nunca deve ser feita quando pode haver um volume
considervel de mistura combustvel na cmara de combusto, causado por:-
- Vazamento de gs durante os perodos de inatividade;
- Uma tentativa de ignio sem sucesso;

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- Perda de combusto.
Num queimador novo, ou depois que a manuteno tenha sido feita, as
linhas de conexo vo conter ar, portanto, a mudana para o gs pode
envolver uma mistura combustvel num dado ponto. Todas as linhas deveriam
ser purgadas antes do funcionamento, tanto com:-
- Um gs inerte
- Gs de combusto escapando atravs de um corta chama ou
atravs de um maarico de bico menor do que o dimetro de
esfriamento.
Ao promover ignio numa cmara de combusto deve ser observado as
seguintes operaes:
1) Purgue com ar para remover o gs de combusto da cmara;
2) Verifique o funcionamento do sistema de ignio;
3) Ligado o piloto ou o gs principal de baixa porcentagem,
verifique a presena da chama;
4) Ligar a chama principal na potncia normal. Verifique a
presena da chama.
Se alguma vez correr o apagamento da chama, o fluxo de gs deve ser
interrompido e a cmara de combusto deve ser purgada com ar. Ento o
ciclo de ignio deve ser recomeado.
Nos queimadores industriais esta sequncia de segurana
automtica. A presena de chama pode ser detectada por:
- sensor de ionizao;
- clula fotoeltrica (I.R. ou U.V.)

QUEIMADORES DE LEO

Em geral, os queimadores a leo so semelhantes aos queimadores a


gs, pois so feitos para queimar o leo na fase de vapor. Isto se aplica
para a combusto de gasolina, querosene ou leo destilado, os quais podem
ser vaporizados diretamente do lquido, ou via um pulverizador que
produz gotculas que so totalmente vaporizados antes de entrarem na zona
de combusto.
Para os leos combustveis mais pesados a vaporizao lenta e na
maioria dos casos deixa um resduo slido que na temperatura de combusto
deve ser carbono. Dependendo da viscosidade do leo, a proporo
vaporizada ser maior ou menor; alm disso vai haver o craqueamento que
ir produzir um resduo de carbono, o qual apresenta queima lenta,
fazendo que a chama se torne luminosa e de grande emissividade. Para
muitos propsitos, especialmente em fornos metalrgicos, a alta radiao
da chama vantajosa. Quando a transferncia trmica convectiva
utilizada, prefere-se em geral uma chama no luminosa.
A viscosidade dos leos mais pesados e de alcatres combustveis
to elevada que eles tem de ser aquecidos at 100 a 200 C (dependendo do
tipo) antes que possam ser bombeados ou pulverizados. O aquecimento do
lquido e temperaturas mais altas que 260 C pode causar mudanas na
estrutura do combustvel com craqueamento e formao de carbono.

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QUEIMADORES PULVERIZADORES

Os queimadores pulverizadores so disponveis em tamanhos de cerca


de 15 kw para cima. Uma desvantagem dos tamanhos menores o pequeno
tamanho do orifcio de controle do fluxo ou jato atomizador que
necessrio, com consequente risco de entupimento.
Os pulverizadores podem ser divididos em trs tipos:
- Jato de presso com fluxo constante ou fluxo varivel;
- Pulverizador de 2 fludos para presso baixa, mdia e alta.
- Copo rotativo;

Queimador a jato de presso

O queimador a pulverizao mecnica ou jato de presso produz


gotculas de combustvel pela passagem do leo num pequeno orifcio. As
gotculas so formadas pela alta velocidade do jato de leo saindo do
orifcio de encontro a massa de ar ambiente. De modo geral, quanto maior
a velocidade relativa entre lq uido e ar, menor deve ser o tamanho
mdio das gtas.
O pulverizador a jato por presso provavelmente o tipo mais
usado, sendo que suas desvantagens so as de requerer boa filtragem do
combustvel nos tamanhos menores e que devido ao fluxo ser proporcional a
P1/2 e o tamanho da gotcula a 1/P, ele inflexvel na variao do
fluxo se o tamanho da gotcula tiver que ser mantido. Os mtodos para se
superar isto so:
- nas unidades pequenas, controle "liga/desliga",
- nas unidades maiores, pode ser usados os jatos mltiplos
controlando a taxa de potncia, variando-se a quantidade de
pulverizadores em uso.

Figura 11. Queimador a leo com atomizao mecnica.

Existem alguns tipos de pulverizadores a jato de presso com


recirculao de leo ou com orifcio varivel que pode dar uma faixa de
variao de fluxo maior, sem mudana dos tamanhos das gotas. O uso
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destes no muito comum. Um exemplo de pulverizador a jato de presso


mostrado na figura 11

Pulverizador de 2 fludos.

Os pulverizadores de 2 fluidos se utilizam de um fluido auxiliar,


geralmente ar ou vapor, para provocar a pulverizaao do leo. Um jato de
fluido auxiliar corta o jato de leo provocando a quebra das gotculas.
Novamente a velocidade relativa dos fluidos que vai comandar o tamanho
das partculas.
Os pulverizadores de 2 fludos no requerem dimenses to precisas
para manterem o desempenho e so menos suscetveis ao bloqueio do que os
pulverizadores a jato de presso, sendo portanto, mais apropriados para
combustveis de alta viscosidade.
Existem trs tipos de pulverizadores de 2 fludos:-
- Presso baixa - O ar fornecido por um ventilador para
presses < 10 kPa (0,1 atm) . At 30% do requisito de ar pode ser
necessrio para a pulverizao, o qual pode ser feito em muitos estgios;
- Presso mdia - Utilizam ar entre 7 e 100 kPa (0,07 a 1 atm). O
volume de ar utilizado da ordem de 5% da quantidade total;
- Presso alta - Pode utilizar ar ou vapor levemente super-
aquecido, como fludo pulverizador. Cerca de 2 a 3% da quantidade total
necessria utilizada para a pulverizao em presses acima de 100
kPa (1 atm).
As figuras 12 e 13 apresentam dois tipos de pulverizadores a 2
fluidos.

Figura 12. Queimador a leo com pulverizao a vapor.

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Figura 13. Queimador de pulverizao a ar

Pulverizador com copo rotativo.

Figura 14. Queimador de copo rotativo.

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Neste tipo de leo introduzido para o centro de um copo que gira


rapidamente at 5000 rpm. medida que o leo arremessado da borda do
copo num disco fino, ele pulverizado pela corrente de ar primrio (10%
do total), figura 14.

PROPORO DE AR PRIMRIO/SECUNDRIO

Uma pulverizao "grossa" pode ser empregada deliberadamente a fim


de alongar a chama, embora sempre possa provocar o aumento da emisso de
material particulado. A presena de gotculas maiores tambm vai
aumentar a proporo de craqueamento antes da vaporizao e da aumentar
a radiao da chama. Um queimador para um forno de cimento um exemplo
onde a pulverizao "grossa" empregada.
Se for necessrio usar um alto grau de pr-aquecimento do ar, este
precisa ser feito principalmente atravs do ar secundrio, pois a alta
temperatura do ar primrio pode causar craqueamento do leo. Portanto, se
utilizamos pr-aquecimento do ar de combusto, o pulverizador com
jato por presso e o pulverizador de dois fludos com alta presso,
apresentam a vantagem de que todo ou quase todo ar fornecido como ar
secundrio e portanto, pode ser usado para fornecer o pr-aquecimento,
quando necessrio.

ESTABILIZAO DA CHAMA

A chama estabilizada pelo fornecimento de calor e


intermedirios das reaes da combusto para a zona de ignio. O calor
pode ser fornecido pela radiao de um cone de refratrio quente ou como
mais frequente, junto com a recirculao dos gases quentes da
combusto, quando voltam para a base da chama. A recirculao em geral
interna. Em escala industrial, em geral, a recirculao interna feita
por uma turbulncia rotacional no ar secundrio ou pela utilizao de um
obstculo, que pode ser o injetor de leo.
Geralmente, quanto maior a quantidade de recirculao
rotacional, maior ser a estabilidade da chama e menor e mais intensa a
chama.
Uma turbulncia relativamente alta e pulverizao "grossa",
produziro uma chama comprida e bem estvel.
Queimadores de pequeno porte podem utilizar um obstculo como
estabilizador de chama que atua tanto como "bluff body" como promotor de
turbulncia rotacional.
A quantidade de ar para combusto estequiomtrica de leo reside na
faixa de 13-15 kg de ar por quilo de leo. Num forno industrial
otimizado possvel manter-se a exigncia de ar excedente abaixo de 20%,
e nas instalaes grandes tal como nas caldeiras de uma termoeltrica,
pode ser possvel reduzir-se o excesso de ar para baixo de 5%, e assim
reduz-se a formao de SOx.
A formao de fumaa nos queimadores a leo, pode ser sinal de:
- insuficiencia de ar para a combusto, a qual pode ser absoluta
ou local, devido a uma mistura inadequada;

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- resfriamento da chama. A chama esfriada abaixo da temperatura


de reao, antes que a reao da combusto seja completada. Isto pode
ser causado por:
- formao fraca da chama; a incidncia da chama sobre
superfcies frias (pode ser inevitvel no primeiro acendimento);
- Gotculas grandes que deixam a zona de combusto antes que a
reao esteja completa.
- Excesso de ar de combusto. Se uma quantidade excessiva de ar
frio incidir numa chama, pode causar o resfriamento local e a formao de
fumaa. Taxas de excesso de ar acima de 50% frequentemente vo causar
fumaa;
- Turbulncia excessiva. Em certas circunstncias pode causar a
formao de fumaa devido ao escape forado de partculas da zona de
queima, antes que seja completada a combusto.

3.3 - QUEIMADORES DE COMBUSTVEL SLIDO

O carvo o combustvel slido mais usado mundialmente e o estudo


acerca dos combustveis slidos vai ser largamente baseado na combusto
do carvo mineral. Outros combustveis vo ter, em geral, valor
calorfico mais baixo tanto em base de massa como de volume, e vo conter
frequentemente alta proporo de gua. As reas da grelha e os volumes da
cmara de combusto geralmente sero maiores para a mesma potncia que
para a queima de carvo (coque ou carvo vegetal).
Na combusto do carvo (ou material vegetal), as principais reaes
depois da devotalizao so:

C + O2 CO2

2 H2 + O2 2 H2O

Quando o carvo mineral aquecido, ele:


- amolece;
- solta material voltil, que queima;
- deixa um resduo slido - coque, que queima;
- deixa um resduo slido - cinza, que no combustvel.
Os requisitos para um queimador de combustvel slido so:
- fazer contato entre o combustvel slido e o ar de combusto;
- fazer a transferncia de calor para o combustvel que est
entrando para iniciar a combusto;
- fornecer uma proporo adequada de transferncia de massa entre
o slido e o ar;
- fazer suficiente mistura dos volteis e do ar de combusto;
- providenciar a remoo da cinza;
- providenciar uma superfcie de transferncia trmica para
absorver o calor til;
- fornecer espao para a combusto completa.
Podemos classificar os queimadores de slidos em 3 tipos bsicos:
- queimadores de combustvel pulverizado
- queimadores de leito fixo
- queimadores de leito fluidizado
-
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Queimadores de Combustvel Pulverizado

O carvo pode ser queimado em partculas minsculas que se movem


com o fluxo de gs.
- A rea de contato entre as partculas e o ar alta;
- A transferncia de massa feita principalmente por difuso,
e portanto, lenta (mas compensada pela grande rea de
transferncia de massa);
As partculas pequenas vo atingir a temperatura de reao
rapidamente, aquecidas pelas paredes laterais ou pela massa
da chama atravs da radiao ou atravs da recirculao dos
gases quentes;
- A mistura dos volteis e dos gases de combusto feita por
difuso, por micro-turbulncia ou pela velocidade de evoluo
do gs das partculas;
- A transferncia de calor feita por conveco dos gases
quentes e por radiao das partculas e do gs da zona de
combusto;
- A remoo da cinza feita por elutriao no fluxo do gs de
exausto ou por sedmentao depois da coalescncia das
partculas de cinza liquefeitas.

Figura 14. Tipos de queimadores pulverizadores.

No queimador de combustvel pulverizado em que as partculas de


carvo se movem em suspenso no fluxo de gs, a transferncia de massa
entre o combustvel e o oxidante uma funo da micro-turbulncia e
difuso, da maneira que ocorre na queima de leo pesado pulverizado. A
semelhana reforada por causa da similaridade das caractersticas de
queima entre uma partcula de combustvel pulverizado e uma gotcula de
leo combustvel residual.
A partcula tpica de combustvel pulverizado vai ter um tempo
maior de combusto, e consequentemente vai dar uma chama mais longa e
menos intensa do que a do leo combustvel sob as mesmas condies.

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Para combusto e ignio estvel essencial que uma quantidade


suficiente de calor seja transferida para a base da chama. Isto pode ser
por radiao: do refratrio quente, da chama, por recirculao do gs
quente ou em geral por uma mistura dos trs. No possvel
estabilizar-se uma chama pequena de combustvel pulverizado fora da
cmara de combusto.
Devido quantidade de calor necessria para estabilizar a
combusto, uma chama de combustvel pulverizado precisa ser iniciada por
um queimador grande a gs ou a leo. O queimador utilizado para ignio
vai ser em geral retrtil, para evitar danos por superaquecimento quando
o queimador de combustvel pulverizado estiver em operao.
O tamanho do carvo usado para queima pulverizada varia com as
caractersticas, sendo da ordem de 85% < 75 m.
Uma vez que difcil armazenar o carvo pulverizado, ele
geralmente modo at o tamanho adequado, transportado por ar quente que
serve para secar o carvo e transport-lo do moinho para o queimador: O
ar de transporte atua como ar de combusto primrio. A fim de evitar o
depsito de carvo nos tubos de alimentao, necessrio uma velocidade
de ar de 20-30 m/seg. Isto est bem alm da velocidade de queima de
combustvel pulverizado da ordem de 10 m/s, e assim evita-se qualquer
risco de retorno da chama.
Normalmente a cinza do combustvel pulverizado deixa a chama acima
de seu ponto de fuso, e portanto, vai aderir s superfcies de troca de
calor, a menos que sejam primeiramente resfriadas por radiao.
Alternativamente, a cinza pode ser mantida lquida e removida como
escria. Os queimadores de combustvel pulverizado so usados em grandes
instalaes; geralmente no so econmicos em tamanhos abaixo de 12-15
t/h, pois:
- O custo do equipamento de pulverizao e de transporte se torna
significativo;
- H a dificuldade de ignio e h falta de estabilidade para
chamas pequenas de combustvel pulverizado;
- A cinza do combustvel pulverizado difcil de se remover do
gs de sada, requerendo precipitadores eletroeststicos que so
mais econmicos em larga escala;
- A limpeza regular e frequente dos tubos necessria nas
caldeiras, a fim de se remover os acmulos de cinza muita fina. Para
isto ser feito sem paralizao, necessrio equipamento para
soprar a fuligem, o que no econmico numa unidade pequena;
- A taxa de controle limitada, o "abafamento" impossvel.
A figura 14 apresenta alguns tipos de chama de carvo pulverizado e
a figura 15 apresenta um esquema de uma cmara de combusto de carvo.

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Figura 15. Cmara de Combusto ciclnica para carvo pulverizado, em


gerador de vapor

Queimadores de Leito Fixo

O combustvel pode ser apoiado numa grelha:


- A rea de contato entre o slido e o ar pequena;
- A transferncia de massa entre o ar e o combustvel
estacionrio pode ser boa;
- O leito fixo de combustvel atua como um reservatrio de calor
mantendo a combusto e promovendo a ignio;
- Os volteis so normalmente queimados em cima do leito
utilizando-se um fornecimento de ar secundrio;
- A transferncia de calor feita por radiao da superfcie
quente do leito e por conveco dos gases quentes;
- A remoo das cinzas feita por baixo atravs das barras da
grelha ou removendo-se as cinzas e borra da grelha;
Os tipos de queimadores em que o combustvel queimado numa
espcie de grelha so empregados em geral nas unidades pequenas e

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mdias, com carvo at 12 t/h e em unidades maiores com bagao de cana


at aproximadamente 100 t/h.
Vantagens:
- Boa taxa de controle, facilmente abafado. No h necessidade de
equipamento de pulverizao. No so necessrios equipamentos
sofisticados para a limpeza do gs de combusto.
Desvantagens:
- Ocupa volume do forno reduzindo a disponibilidade da rea de
troca de calor. Contm mais peas mveis perto da rea de combusto.
consequentemente, pode ter grandes exigncias de manuteno.

Grelha fixa

Pequenas unidades para combusto de lenha em toras ou pedaos, se


utilizam de grelha de barras fixa, ou grelha em escada, figura 16.

Figura 16. Alguns tipos de grelha em escada

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Utilizao de Vapor

Grelha a Distribuidor, carregada por projeo (figura 17)

O combustvel impelido por um alimentador rotativo ou pneumtico


para cobrir toda a rea de uma grelha mvel. As partculas menores podem
queimar em suspenso, sendo que a maior parte de combustvel queima na
grelha. O ar primrio para a combusto alimentado atravs da grelha e o
ar secundrio acima da grelha.
Este tipo de grelha apropriado para queimar a maior parte dos
tipos de carvo e tambm combustveis vegetais tal como a serragem ou o
bagao.
Desvantagem: no vai queimar carvo grande ou antracita, tende a
perder cinza muito fina por arraste, e tambm pode perder combustvel
junto com cinza muito fina.
Em geral, um ciclone vai remover de modo adequado toda a cinza do
gs de exausto.

Figura 17. Grelha a Distribuidor, carregada por projeo

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Utilizao de Vapor

Grelha em Esteira (figura 18)

Esta categoria tambm pode ser utilizada para incluir grelha


vibratria ou basculante. Ela mais usada para as instalaes maiores.
As caractersticas so:
- Um leito de carvo relativamente fino, controlado por uma
guilhotina de at 10 cm de profundidade;
- A ignio feita por meio de radiao dum arco de ignio
acima do leito;
- O ar primrio fornecido por baixo do leito; atravs das
barras da grelha;
- O ar secundrio fornecido acima do leito para queimar os
volteis e o CO. O alimentador em esteira vai queimar eficientemente a
maior parte dos tipos de carvo, desde que o tamanho de
pulverizao seja adequada: 15 a 50 mm.
Um carvo coquificante pode causar m distribuio de ar pela
canalizao. A presena de finos excessivos tambm vai causar perda de
combustvel atravs da grelha; isto pode ser solucionado, alimentando-se
carvo com umidade da ordem de 15%.
Um contedo de cinza relativamente alto no carvo necessrio a
fim de proteger as barras da grelha do superaquecimento. Em geral, so
preferidos os carves com mais de 7% de cinza.
A faixa de tamanho da grelha em esteira varia at 13 m de
comprimento por 2 m de largura.
A taxa de controle boa e a resposta s mudanas na taxa de queima
rpida.

Figura 18. Grelha em esteira rotativa.

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Utilizao de Vapor

Queima de Combustveis Vegetais em Pilha

A maioria dos combustveis vegetais tem baixo poder calorfico,


reduzido ainda mais por seu alto contedo de umidade, mas em geral eles
deixam pouca quantidade de cinza apfs a combusto. Um tipo de forno
utilizado em geral, para o bagao ou para resduos de madeira empregada a
alimentao de combustvel por gravidade, formando uma pilha de
combustvel.
O fornecimento de ar feito atravs de aberturas mas paredes da
cmara de combusto; o ar primrio pode ser fornecido por baixo da
grelha, mas nem sempre. A figura 19 apresenta exemplo de forno deste
tipo.

Figura 19. Fornalha Ward para queima de bagao de cana, em pilha.

Queima fluidizada

Se num leito fixo a velocidade do ar aumentada e o tamanho da


partcula reduzido, a velocidade de transferncia de massa e de
combusto vai ser aumentada. No caso limite as partculas de combustvel
vo ser suportadas pelo fluxo de ar ( figura .20).
- A rea de contato entre o combustvel e o ar grande (apesar de
ser menor do que para o queimador de combustvel pulverizado);
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Utilizao de Vapor

- A transferncia de massa entre o combustvel e o ar feita por


conveco forada;
- O leito atua como um reservatrio de calor, assegurando uma
ignio rpida, e uma combusto eficiente;
- Os volteis so queimados dentro e em cima do leito fluidizado;
- A transferncia de calor feita principalmente por conduo (e
radiao) para as superfcies imersas no leito e por conveco dos
gases de exausto quentes;
- A cinza vai se acumular no leito ou vai ser elutriada.
Se um gs flui para cima atravs de um leito de partculas slidas,
a resitncia ao fluxo vai ser uma funo da velocidade do gs e do espao
livre entre as partculas.
O espao livre sai uma funo do tamanho e da disposio da
partcula:
- Se a velocidade do gs aumentada de forma que a resistncia ao
fluxo aproxima-se do peso do leito, as partculas vo primeiro se
arranjar no leito para minimizar a resistncia ao fluxo de gs.
- Quando a velocidade do gs aumentada ainda mais, de forma que a
resistncia ao fluxo se iguale ao peso do leito, as partculas passam a
ser suportadas pela corrente de gs (fluidizao incipiente);
- a medida que a velocidade do gs aumentada, ainda mais a
distncia entre as partculas aumenta, e as partculas circulam dentro de
leito. As bolhas de gs vo aparecer dentro do leito;
- Um maior aumento da velocidade do gs vai aumentar o tamanho e
nmero das bolhas de gs de forma que algum gs pode passar atravs do
leito sem contato eficiente entre esse gs e os slidos (leito em
fluidizao turbulenta);
- A velocidade limite do gs para a fluidizao aquela em que
as partculas so arrastadas do leito pelo fluxo de gs.
Dentro de um leito fluidizado a transferncia de massa e de calor
entre o gs, as partculas e as superfcies com as quais esto em contato
so boas. A mistura boa em paralelo ao fluxo de gs; menos boa no
sentido transversal ao fluxo de gs. O leito se comporta como um fludo e
uma densidade aparente pode lhe ser atribuda.
A fluidizao ocorre entre a velocidade mnima em que a fora total
de arrasto igual ao peso do leito e uma velocidade mxima relacionada
velocidade terminal de queda das partculas.
Assim, num leito composto por partculas de tamanho ( ou densidade)
mistas, as partculas menores ou de densidade menor, vo ser elutriadas
do leitor, preferencialmente.
A queda de presso no leito dada por:

P = H (1 )( )
z s f
Hz = altura do leito
= porosidade do leito
s = densidade do slido
f = densidade do lquido

Em princpio, possvel queimar-se qualquer combustvel slido,


lquido ou gasoso dentro de um leito inerte quente de partculas
fluidizadas. Considerando queima fluidizada de carvo, o contedo de
combustvel no leito sob condies de equilbrio pode ser da ordem 1%.
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Utilizao de Vapor

Normalmente a temperatura do leito no vai exceder 900 C, a fim


de se manter bem baixo da temperatura de amolecimento da cinza. Assim,
produzida uma cinza frivel e os problemas de eroso so minimizados.
A fim de se reduzir a elutriao do carvo no queimado do leito, o
carvo pode ser injetado perto da base do reator.

Figura 21. Fases de fluidizao em funo da velocidade do gs.

Ainda assim, o material elutriado pode conter algum combustvel e


deve ser reciclado para o leito, ou ser queimado numa cmara de combusto
separada.
No necessrio que o combustvel esteja na mesma fase ou na mesma
faixa de tamanho do material inerte, por exemplo, possvel queimar
carvo em pedaos grandes dentro de um leito fluidizado de material fino.
Se a densidade do leito menor do que a densidade do slido, as
partculas vo queimando em contato com a base e pode causar
superaquecimento local.

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Utilizao de Vapor

As taxas de transferncia de calor e de transferncia de massa so


pouco dependentes da velocidade de fluidizao acima de uma velocidade
crtica correspondente a um leito em ebulio.
Um exemplo de caldeira de leito fluidizado est na figura 22.

Figura 21. Caldeira de leito fluidizado.

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cap. 4 - GERADORES DE VAPOR

1 - Introduo

Vapor de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao


de energia desde os primrdios do desenvolvimento industrial. Inmeras
razes colaboraram para a gerao de energia atravs do vapor. A gua o
composto mais abundante da Terra e portanto de fcil obteno e baixo
custo. Na forma de vapor tem alto contedo de energia por unidade de
massa e volume. As relaes temperatura e presso de saturao permitem
utilizao como fonte de calor a temperaturas mdias e de larga
utilizao industrial com presses de trabalho perfeitamente tolerveis
pela tecnologia disponvel, j h muito tempo.
Grande parte da gerao de energia eltrica do hemisfrio norte
utiliza vapor de gua como fludo de trabalho em ciclos termodinmicos,
transformando a energia qumica de combustveis fsseis ou nucleares em
energia mecnica, e em seguida, energia eltrica.
Toda indstria de processo qumico tem vapor como principal fonte
de aquecimento: reatores qumicos, trocadores de calor, evaporadores,
secadores e inmeros processos e equipamentos trmicos. Mesmo outros
setores industriais, como metalrgico, metal-mecnico, eletrnica, etc.,
podem-se utilizar de vapor como fonte de aquecimentos de diversos
processos.
Vapor saturado tem a grande vantagem de manter temperatura
constante durante a condensao a presso constante. A presso de
condensao do vapor saturado controla indiretamente a temperatura dos
processos. O controle de presso, por ser um controle mecnico de ao
direta conseguido muito mais fcilmente que o controle direto de
temperatura.
A faixa de temperaturas at 170 C utiliza vapor saturado at 10
kgf/cm2 , cuja temperatura de saturao 183 C. Nesta faixa est a
grande maioria de pequenos e mdios consumidores de vapor. Maiores
temperaturas so possveis a custa do aumento da presso de saturao, o
que implica num maior custo de investimento devido a necessidade de
aumento da resistncia mecnica e requisitos de fabricao e inspeo do
gerador de vapor. O limite da temperatura de vapor saturado o ponto
crtico, a 374 C e 218 atmosferas. No vantajoso utilizar-se vapor
superaquecido para processos de aquecimento a temperaturas mais altas, j
que perderamos a facilidade de controle de temperatura e diminuiramos
drasticamente a disponibilidade de energia por unidade de massa ou volume
de vapor. Vapor superaquecido utilizado e produzido para gerao de
energia eltrica ou mecnica em ciclos termodinmicos, e neste caso a
limitao de temperaturas de trabalho fica por conta dos materiais de
construo empregados. Em utilizao industrial, poderamos arbitrar uma
classificao de geradores de vapor em relao a presso de trabalho:
- baixa presso: at 10 kgf/cm2
- mdia presso: de 11 a 40 kgf/cm2
- alta presso: maior que 40 kgf/cm2

Repetindo que esta classificao arbitrria, porm representativa


da faixa de utilizao de vapor na indstria. Grandes caldeiras, as
quais so utilizadas tanto para gerao prpria de energia eltrica
quanto para processos de aquecimento, esto limitadas a presses da ordem
de 100 kgf/cm2 . Existem caldeiras de maiores presses, mas utilizadas
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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

somente em grandes centrais termoeltricas ou grandes complexos


industriais, representando um nmero muito reduzido de unidades, em
comparao com as milhares de pequenas caldeiras em operao.

2 - Desenvolvimento das Caldeiras

As primeiras aplicaes prticas


ou de carter industrial de vapor
surgiram por volta do sculo 17. O
ingls Thomas Savery patenteou em 1698
um sistema de bombeamento de gua
utilizando vapor como fora motriz. Em
1711, Newcomen desenvolveu outro
equipamento com a mesma finalidade,
aproveitando idias de Denis Papin, um
inventor francs. A caldeira de
Newcomen era apenas um reservatrio
esfrico, com aquecimento direto no
fundo, tambm conhecida como caldeira
de Haycock (figura 1).

James Watt modificou um pouco o


formato em 1769, desenhando a caldeira
Vago ( figura 2), a precursora das
caldeiras utilizadas em locomotivas a
Figura 1 - Caldeira de vapor. Apesar do grande
Haycock, 1720 desenvolvimento que Watt trouxe a
utilizao do vapor como fora motriz,
no acrescentou muito ao projeto de
caldeiras.
Todos estes modelos provocaram
desastrosas exploses, devido a
utilizao de fogo direto e ao grande
acmulo de vapor no recipiente. A
ruptura do vaso causava grande
liberao de energia na forma de
expanso do vapor contido.

Nos finais do sculo 18 e incio


do sculo 19 houveram os primeiros
desenvolvimentos da caldeira com tubos
de gua. O modelo de John Stevens
(figura 3) movimentou um barco a vapor
no Rio Hudson. Stephen Wilcox, em
1856, projetou um gerador de vapor com
tubos inclinados, e da associao com
Figura 2 - Caldeira Vago, George Babcock tais caldeiras passaram
a ser produzidas, com grande sucesso
de James Watt, 1769
comercial (figura 4).
Em 1880, Alan Stirling
desenvolveu uma caldeira de tubos
curvados, cuja concepo bsica
ainda hoje utilizada nas grandes caldeiras de tubos de gua (figura 5).

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Nesta poca, tais


caldeiras j estavam
sendo utilizadas para
gerao de energia
eltrica. A partir do
incio deste sculo o
desenvolvimento tcnico
dos geradores de vapor
se deu principalmente no
aumento das presses e
temperaturas de
trabalho, e no
rendimento trmico, com
utilizao dos mais
Figura 3 - Caldeira de tubos de
diversos combustveis.
gua, 1803.
A aplicao a propulso
martima alavancou o desenvolvimento de equipamentos mais compactos e
eficientes.

3 - Tipos de Caldeiras

Atualmente, podemos
classificar as caldeiras em
dois tipos bsicos:
- flamotubulares, onde
os gases de combusto
circulam por dentro de
tubos, vaporizando a gua
que fica por fora dos
mesmos e
Figura 4 - Caldeira de tubos retos,Babcock - aquatubulares, onde
e Wilcox, 1877. os gases circulam por fora
dos tubos, e a vaporizao
da gua se d dentro dos
mesmos.

3.1. Caldeiras flamotubulares:

Constituem-se da grande
maioria das caldeiras, utilizada
para pequenas capacidades de
produo de vapor ( da ordem de at
10 ton/h) e baixas presses (at 10
bar), chegando algumas vezes a 15
ou 20 bar.

As caldeiras flamotubulares
horizontais constituem-se de um
vaso de presso cilndrico
horizontal, com dois tampos planos
(os espelhos) onde esto afixados
os tubos e a fornalha. Caldeiras
Figura 5 - Caldeira de tubos modernas tem diversos passes de
curvados, Stirling, 1880.
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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Figura 6 - Tipos de caldeiras flamotubulares

gases, sendo mais comum uma fornalha e dois passes de gases (figura .6).
A sada da fornalha chamada cmara de reverso e pode ser revestida
completamente de refratrios ou constituda de paredes metlicas
molhadas.

Cmara de reverso molhada produz melhores rendimentos trmicos


pela diminuio de perdas de calor ao ambiente, porm so mais
complicadas construtivamente e consequentemente mais caras.

As fornalhas das caldeiras flamotubulares devem ser dimensionadas


para que a combusto ocorra completamente no seu interior, para no haver
reverso de chama que v atingir diretamente os espelhos, diminuindo a
vida til da caldeira. A fornalha tambm se constitui de um corpo
cilndrico e est completamente imersa em gua. Pela sua prpria
concepo, caldeiras flamotubulares modernas s queimam combustveis
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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Figura 7 - Caldeira flamotubular com cmara de reverso


molhada e fornalha corrugada.

lquidos ou gasosos, devido a dificuldade de se instalar grelhas para


combustveis slidos. Algumas caldeiras flamotubulares de pequena
capacidade queimam combustveis slidos atravs de adaptao de grelhas
na fornalha, porm so limitadas ao tamanho necessrio da rea de grelha.
Para queima de combustveis slidos em caldeiras de pequena capacidade
utiliza-se as caldeiras mistas, que sero tratadas mais adiante.

Desde as primeiras caldeiras do sculo 17, at os modelos atuais,


as caldeiras flamotubulares passaram por sucessivos desenvolvimentos at
a atual concepo de uma fornalha e mais dois passes de gases de
combusto. A grande aceitao deste tipo para pequenas capacidades est
associada principalmente no seu baixo custo de construo, em comparao
com uma aquatubular de mesma capacidade. Por outro lado, o grande volume
de gua que acondiciona limita, por questes de segurana, as presses de
trabalho e a qualidade do vapor na condio de vapor saturado. A figura
7 mostra uma caldeira flamotubular moderna, com cmara de reverso
molhada e fornalha corrugada.
A gua acumulada no corpo da caldeira pode funcionar como um pulmo
de vapor, respondendo a sbitas flutuaes de demanda com pouca queda de
presso da rede de vapor, sendo adequada portanto para aplicaes onde o
consumo varivel.
A eficincia trmica destas caldeiras est na faixa de 80 a 90%,
sendo dificil se atingir maiores valores pela dificuldade de se
acrescentar equipamentos adicionais de recuperao de calor.

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3.2 - Caldeiras aquatubulares:

As caldeiras aquatubulares tem a produo de vapor dentro de tubos


que interligam 2 ou mais reservatrios cilndricos horizontais, conforme
figura 8:
- o tubulo superior, onde se d a separao da fase lquida e
do vapor, e
- o tubulo inferior, onde feita a decantao e purga dos
slidos em suspenso.
Os tubos podem ser retos ou curvados. As primeiras caldeiras
aquatubulares utilizavam tubos retos, soluo hoje completamente
abandonada, apesar de algumas vantagens, como a facilidade de limpeza
interna dos tubos.
A caldeira de tubos curvados, interligando os bales, proporcionam
arranjo e projeto de cmaras de combusto completamente fechada por
paredes de gua, com capacidades praticamente ilimitadas. Dada a maior
complexidade construtiva em relao s caldeiras flamotubulares, as
aquatubulares so preferidas somente para maiores capacidades de produo
de vapor e presso, exatamente onde o custo de fabricao do outro tipo
comea a aumentar desproporcionadamente.

Em relao ao modo de transferncia de calor no interior de


caldeira existem normalmente duas seces:
- a seco de radiao, onde a troca de calor se d por
radiaodireta da chama aos tubos de gua, os quais geralmentedelimitam a
cmara de combusto.
- a seco de
conveco, onde a troca de
calor se d por conveco
forada, dos gases quentes
que sairam da cmara de
combusto atravessando um
banco de tubos de gua.

Nao h limite fsico


para capacidades.
Encontram-se hoje
caldeiras que produzem at
750 t/h de vapor com
presses at 3450 atm.

Figura 8 - Esquemas construtivos de


caldeiras aquatubulares, com circulao
natural.

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Figura 9 - Caldeira aquatubular compacta

Figura 10 - Caldeira aquatubular de grande porte.

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Para aplicao industrial, as capacidades variam da ordem de 15 a


150 t/h, com presses at 90-100 bar.
As figuras 9 e 10 mostram uma caldeira aquatubular compacta e uma
caldeira de alta produo de vapor.

Circulao da gua

A gua pode circular por conveco natural pelos tubos, devido a


diferena de densidade entre o lquido e vapor formado pelo aquecimento
conforme esquematizado na figura 11. A figura 12 mostra um grfico que
nos fornece a relao entre os pesos especficos do lquido e vapor
saturado em funo da presso de saturao. A fora motriz da circulao
de gua exatamente a diferena de pso especfico.

Caldeiras de presso
prxima ao ponto crtico
(218 atm), ou maior,
necessitam de circulao
assistida , devido a
pouca diferena entre as
densidades de lquido e
vapor. Um esquema da
circulao de caldeira
deste tipo esta mostrado
na figura 13.

Cmara de combusto.
Figura 11 - Esquema da circulao natural
da gua da caldeira. As paredes de gua
da cmara de combusto
podem ser totalmente
integrais, ou seja, cada
tubo tangente ao prximo
formando uma parede
impermevel aos gases, ou
ainda podem ser
construdas com tubos
interligados por aletas
de chapa soldadas. H
ainda paredes de gua com
tubos espaados e parede
refratria. O calor que
no atinge diretamente os
tubos reirradiado pelo
revestimento refratrio
(figura 14).

Figura 12 - Relao entre os pesos


especficos da gua lquida e vapor saturado,
em funo da presso de saturao

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3.3 - Caldeiras mistas


A necessidade de utilizao de combustveis slidos para caldeiras
de pequena capacidade fez surgir uma soluo hbrida que so as caldeiras
mistas. Basicamente so caldeiras flamotubulares com uma antecmara de
combusto com paredes revestidas de tubos de gua. Na antecmara se d a
combusto de slidos atravs
de grelhas de diversos tipos
possibilitando assim o espao
necessrio para os maiores
volumes da cmara de
combusto necessrios a
combusto de slidos,
principalmente em grandes
tamanhos, tais como lenha em
toras, cavacos, etc, alm da
possibilidade de retirada de
cinzas por baixo das grelhas
(o cinzeiro). As caldeiras
mistas no reumem todas as
vantagens da aquatubular,
como a segurana, maior
eficincia trmica, etc.,
porm, uma soluo prtica
e eficiente quando se tem
disponibilidade de
combustvel slido a baixo
Figura 14 - Tipos de paredes de gua custo. Tem ainda a
para fornalhas de caldeiras possibilidade de queimar
aquatubulares. combustvel lquido ou
gasoso, com a instalao de
queimadores apropriados.
O rendimento trmico destas caldeiras so menores que as

Figura 15 - Caldeira flamotubular com ante-fornalha


de paredes de gua.
flamotubulares, devido a perda de calor pela antecmara. Dificilmente as
paredes frontais e traseira so revestidas de tubos, devido a dificuldade
construtiva pelo pequeno tamanho da caldeira (figura 15).

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3.4 - Caldeiras de recuperao de calor

Alguns processos de fabricao geram gases de processo ou de


combusto com temperatura alta o suficiente para se recuperar calor
destes. Como exemplo, gases de alto forno ou gases de processos de
fabricao de amnia,
ou produtos de
combusto de
incineradores e fornos
de alta temperatura
(figura 16). Neste
caso, a caldeira pode
ser tanto aquatubular
como flamotubular,
valendo ainda a
escolha pela
capacidade de produo
de vapor, optando-se
pela aquatubular para
maiores capacidades.

Figura 16 - Caldeira de recuperao de calor de


gases de processo

4 - Componentes principais de caldeiras

Caldeiras flamotubulares so geralmente equipamentos montados em


base nica e poucos acessrios alm dos necessrios so acrescentados.
Grandes geradores de vapor podem possuir mais componentes alm dos
que j foram citados.
Os principais componentes so: (figura 17)
a) cinzeiro: em caldeiras de combustveis slidos, o local onde
se depositam as cinzas ou pequenos pedaos de combustvel no queimado.
b) fornalha com grelha ou queimadores de leo ou gs.
c) seo de irradiao: so as paredes da cmara de combusto
revestidas internamente por tubos de gua.
d) seo de conveco: feixe de tubos de gua, recebendo calor por
conveco forada; pode ter um ou mais passagens de gases.
e) superaquecedor: trocador de calor que aquecendo o vapor saturado
transforma-o em vapor superaquecido.
f) economizador: trocador de calor que atravs do calor sensivel
dos gases de combusto saindo da caldeira aquecem a gua de alimentao.
g) pr-aquecedor de ar: trocador de calor que aquece o ar de
combusto tambm trocando calor com os gases de exausto da caldeira.
h) exaustor: faz a exausto dos gases de combusto, fornecendo
energia para vencer as perdas de carga devido a circulao dos gases.
i) chamin: lana os gases de combusto ao meio ambiente,
geralmente a uma altura suficiente para disperso dos mesmos.

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A caldeira pode ainda ter equipamentos de limpeza dos gases, tais


como filtros, ciclones ou precipitadores eletrostticos para captao de
material particulado ou ainda lavadores de gases para captao de gases
cidos: SOx,NOx, etc...

Figura 16 - Componentes principais de um


gerador de vapor.

4.1 - Superaquecedores:

Vapor saturado extrado do tubulo superior e entra em um


trocador de calor instalado dentro da prpria caldeira. Os
superaquecedores podem ser de natureza apenas convectiva, ou seja, recebe
calor somente por conveco trmica, ou de irradiao, e neste caso,
esto localizados dentro da prpria cmara de combusto, ou na sada
desta, de maneira que receba calor por radiao da chama ou da grelha. A
temperatura de superaquecimento varia com a carga da caldeira, j que a
troca de calor no acompanhada de mudana de fase como na vaporizao.
A troca de calor dentro do superaquecedor funo da velocidade do vapor
dentro dos tubos e da velocidade dos gases na zona de conveco. A
figura 17 mostra o comportamento da temperatura de superaquecimento do
vapor conforme a carga da caldeira e o tipo de trocador. Equipamentos de
conveco aumentam a temperatura de superaquecimento com o aumento da
carga da caldeira, pois os coeficientes de troca de calor tendem a
aumentar com as maiores velocidades dos gases e tambm do vapor dentro
dos tubos. Superaquecedores de irradiao tem a temperatura de sada
diminuida com o aumento da produo de vapor. A irradiao de calor
varia pouco com a carga de produo de vapor . Em baixa carga a
velocidade do vapor mais baixa e consequentemente os coeficientes de
transferncia de calor tambm.
Para manter a temperatura de sada do superaquecedor constante,
projetaram-se unidades mistas com seces de radiao e conveco.

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O controle fino da temperatura de superaquecimento pode ser feito


de diversas maneiras:
- contrle da taxa de
radiao, atravs do contrle da
posio angular dos queimadores de
leo ou gs, direcionando a chama
radiante ao superaquecedor, ou
contrle da capacidade de
combusto dos queimadores mais
prximos ao superaquecedor.

- desvio de gases passando


pelo superaquecedor, atravs de
uma vlvula de desvio regulavel
automticamente.

- utilizao de
dessuperaquecedor (ou
atemperador), na sada do
Figura 17 - Temperatura de sada de superquecedor, o qual atravs da
superaquecedores em funo da carga injeo direta de gua lquida
da caldeira. controla a temperatura de sada do
vapor superaquecido. Neste caso o superquecedor tem que ser
projetado para temperatura de sada maior que o necessrio, a fim
de permitir margem de contrle. A temperatura de sada do
atemperador ento controlada pela vazo de gua injetada. Um
esquema do atemperador mostrado na figura 18.

O atemperador atualmente o mtodo mais utilizado, pois


proporciona timo contrle e rpida resposta com a variao da carga, e
independe do tipo de superaquecedor, seja de radiao, de conveco ou
misto.

Variaes nos detalhes construtivos de superaquecedores so


diversas, e se referem ao nmero de passes de vapor, tipo de suporte do
equipamento dentro
da caldeira, uso
de superfcies
aletadas na zona
de conveco, etc.
A figura 19 mostra
detalhe de um
superaquecedor de
radiao.

Figura 18 - Esquema construtivo de


dessuperaquecedor.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

4.2 - Economizadores

Os economizadores se destinam
a aquecer a gua de alimentao
antes de ser introduzida no
interior da caldeira. O pr
aquecimento feito atravs da
troca de calor com os gases de
combusto saindo da caldeira.
O aproveitamento do calor
sensvel dos gases de combusto
traz um aumento de eficincia
trmica do equipamento.
Economizadores so trocadores de
calor gs-lquido. Devido ao baixo
coeficiente de troca de calor por
conveco no lado dos gases,
geralmente os economizadores so
compostos por tubos aletados. Em
relao sua instalao, devem
estar localizados aps a ltima
Figura 19 - Painis superfcie de conveco do gerador
de vapor. Podem ser fabricados
radiantes pendentes de
superaquecedor.

Figura 20 - Elementos de economizadores de tubos aletados.

integralmente caldeira,
ou podem ser adicionados na
parte exterior da mesma,
logo aps a sada dos gases
(figuras 20 e 21).

Economizadores so
praticamente usados em
mdias e grandes
instalaes. O custo
adicional comparado com o
ganho de rendimento trmico
no viabiliza a utilizao
em pequenas caldeiras, e
que geralmente se utilizam
Figura 21 - Economizador de tubos aletados. de alimentao intermitente
de gua, impossibilitando,
portanto, a operao em uso
contnuo e simultneo dos fluxos de gua e produtos de combusto.
78
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

4.3 - Pr-aquecedores

Os pr-aquecedores de ar elevam a temperatura do ar de combusto


antes de sua entrada nos queimadores ou fornalha, atravs da troca de
calor com os produtos de combusto saindo da caldeira. Alm da vantagem
de aumento de rendimento trmico por
diminuio das perdas nos gases de exausto,
o ar pr-aquecido melhora o funcionamento e
rendimento dos queimadores ou da fornalha.
Ar pr-aquecido aumenta a estabilidade de
chama, a temperatura interna da cmara de
combusto, aumentando portanto a troca de
calor por radiao, permitindo a utilizao
de menor excesso de ar. O fato de se
utilizar tambm o calor sensvel dos gases
de combusto no impede seu uso conjunto com
o economizador, o qual quando usado , deve
vir antes do pr-aquecedor, j que existem
limitaes quanto a temperatura mxima do ar
de combusto conforme o tipo de queimador e
combustvel utilizado.
Pr-aquecedores de ar so trocadores de
calor gs-gs, e os tipos mais utilizados
Figura 22 - Pr-
so:
aquecedor de ar, tubular
- tubulares, (figura 22)
vertical.
- regenerativos rotativos
(figura 23)e
- de placas.

No vantajoso a utilizao de tubos aletados em pr-aquecedores


de ar, pois os coeficientes de pelcula so da mesma ordem de grandeza
para os dois lados: ar e gases de combusto. Para o devido
aproveitamento de aletas, esta deveriam estar montadas nos dois lados do

Figura 23 - Pr-aquecedor de ar regenerativo


rotativo.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

fluxo, o que dificulta sua aplicao em tubos de seco circular. Alguns


trocadores de placas retas possuem aletas em ambos os lados, quando so
construdos em unidades modulares.

Os pr-aquecedores de ar regenerativos rotativos se utilizam do


armazenamento de calor sensvel em elementos vazados de um rotor
rotativo, o qual girando a baixa rotao (2 a 4 rpm), alternam cada
elemento em contacto com os gases quentes saindo da caldeira e o ar frio
sendo aquecido. Sempre existe uma pequena mistura de ar e gases de
combusto, j que difcil efetuar-se uma construo perfeitamente
estanque entre as correntes de fluxo que atravessam o rotor. Devido a
sua complexidade construtiva, tais pr-aquecedores smente so viveis em
grandes unidades de gerao de vapor.

80
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

cap. 5 - CLCULO TRMICO E FLUIDOMECNICO DE CALDEIRAS

1.Transferncia de Calor em Caldeiras

A transferncia de calor em geradores de vapor um complexo


conjunto de fenmenos que envolvem troca de calor por radiao, conveco
e conduo trmica. O equacionamento terico deste conjunto complicado
e exaustivo e grande parte do conhecimento adquirido e aplicado a troca
de calor em caldeiras e fornos em geral fruto de relaes empricas
obtidas por tentativa e rro. Muitas informaes e dados sbre a troca
de calor em caldeiras so propriedades dos fabricantes de equipamentos e,
por razes bvias, no esto disponveis na literatura aberta.

As caldeiras devem ser dimensionadas de maneira a encontrar um


compromisso timo entre o custo de investimento, representado pelas
caractersticas e dimenses das superfcies de troca de calor, e o custo
operacional, representado pelo rendimento trmico global do equipamento.
Para tanto, o conhecimento pleno da troca de calor relativo a caldeiras
primordial, porm, muitas vezes isto s obtido aps a construo e
operao do equipamento. Dados obtidos com determinado tipo ou
configurao de superfcies de troca de calor no so aplicveis
plenamente a configuraes diferentes.
Os fenmenos fsicos e qumicos que ocorrem numa caldeira ou forno,
envolvendo combusto, transferncia de calor e movimento dos fluidos
uma rea especializada da engenharia mecnica e no podem ser tratados
aqui com a profundidade que permita sua plena utilizao para o projeto e
dimensionamento das superfcies de troca de calor. As relaes
apresentadas a seguir, serviro, pelo menos, para o conhecimento bsico
que permita adequada operao e utilizao eficiente de caldeiras e
fornos em geral.

1.1. Troca de calor


na fornalha

Uma
simplificao
adequada dividir a
superfcie de troca
de calor em
superfcie de
radiao e
superfcie de
conveco. Devido
as condies de
temperatura,
geometria e
velocidade de
Figura 1 - Esquema de fluxos em uma fornalha de fluidos, a troca de
caldeira.

81
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

calor na fornalha, onde


ocorre a combusto,
bsicamente por radiao
trmica. A parcela
convectiva nesta regio,
se comparada a troca de
calor por radiao
pequena, podendo ser
desprezada, at em relao
a ordem de grandeza do
rro ou impreciso de
clculo normalmente
presentes no clculo de
radiao em fornalhas.
Figura 2 - Balano de energia numa
fornalha.
Considere uma
fornalha, onde ocorre a
combusto circundada por
superfcies frias de troca de calor. Parte do calor gerado pela
combusto perdido pela chama s superfcies de troca de calor, conforme
representado pela figura 1. Um balano de energia na fornalha vai
determinar a temperatura de sada dos gases de combusto da zona de
radiao, se conhecidos as vazes de ar e combustvel, o poder calorfico
e o calor cedido por radiao, conforme esquema da figura 2.
Desprezando-se perdas de calor ao ambiente externo, tm-se as equaes
seguintes:
energia que entra = energia que sai

m& c PCi + m& c hc + m& ar har = Q& r + m& prod h prod

sendo que :
t
h = Cp dT = C p(Tt T0 )
0

onde:

mc : fluxo de massa de combustvel


mar : fluxo de massa de ar de combusto
h : diferena de entalpia, relativa a uma temperatura de
referncia, para ar, combustvel e produtos de combusto, conforme ndice
Qr : calor trocado por radiao
Cp : calor especfico a presso constante
T : temperatura do fluido
T0 : temperatura de referncia

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

A temperatura de referncia pode ser qualquer temperatura


arbitrada, e no caso em que combustvel e ar so fornecidos temperaura
ambiente conveniente fazer:

T0 = Tar = Tc

A temperatura de sada dos produtos de combusto da fornalha pode


ser calculada:
m& c PCi = Q& r + m& prod C p (T prod T0 )

m& c PCi Q& r


T prod T0 =
m& prod C p

A troca de calor por radiao da chama pode ser determinada pela


equao:

(
Q& r = A T prod
4
Ts4 )
onde:

= constante de Stepan-Boltzmann, 5,67 x 10-8 W/m2K4


= emissividade combinada, chama-fornalha
A = superfcie de troca de calor
Tprod = temperatuira absoluta de sada dos produtos de
combusto
Ts = temperatura absoluta mdia das superfcie de troca de
calor

A dependncia da troca de calor por radiao com a temperatura de


sada dos produtos de combusto da fornalha torna o clculo da
temperatura dos produtos, um prorcesso iterativo. A verdadeira
temperatura da chama no conhecida pois esta varia em todo o volume da
cmara de combusto. A equao acima assume que a temperatura de sada
dos produtos de combusto da fornalha representa a temperatura mdia da
fornalha.
A emissividade combinada um coeficiente que depende de diversos
fatores, como o combustvel e o tipo de queimador, o excesso de ar ou a
composio mdia dos produtos de combusto e a geometria da cmara de
combusto.
A radiao trmica emitida pela chama resultado da emisso de
radiao de partculas de carbono incandescente e da emissividade dos
gases de combusto, principalmente as parcelas de CO2 e H2O, sendo que a
emissividade dos gases varia com a temperatura e formato geomtrico da
cmara de combusto.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Poucas informaes so encontradas na literatura a respeito dos


valores de . Como base de clculo a ordem de grandeza pode ser tomada
dentro dos seguintes valores:

= 0,75 a 0,95 para chama de leo e carvo pulverizado


= 0,55 a 0,80 para gases e combustvel slido em grelha.

A rea de troca de calor representada pela superfcie projetada


dos tubos de troca de calor nas paredes da fornalha. No caso de uma
caldeira flamotubular, onde a combusto ocorre dentro de uma fornalha
cilndrica completamente circundada por parede de gua, a superfcie de
troca a prpria superficie interna da fornalha. No caso de caldeiras
aquatubulares, com paredes de tubos de gua, a superfcie efetiva de
troca de calor depende do espaamento dos tubos da parede de gua, onde:

A = f S proj
sendo que para Sd = de f = 1, 0
Sd = 2 de f = 0, 9

Sd : distncia entre centros de tubos

O fator de correo da superfcie projetada no diminui muito para


um espaamento igual a dois dimetros externos dos tubos pois suposto
que existe por detrs dos tubos uma superfcie refratria que reirradia
para a parte traseira dos tubos o calor emitido pela fornalha.

A temperatura externa dos tubos a temperatura Tp da superfcie de


troca de calor. Os coeficientes de troca de calor por conveco da gua
evaporando no interior dos tubos so extremente altos, da ordem de 5000 a
25000 W/m2K, representando pouca resistncia a troca de calor. As
espessuras de parede dos tubos metlicos, bem como a alta condutividade
dos metais tambm pouco contribuem para a resistencia trmica, sendo que
de uma maneira geral, podemos assumir a temperatura externa das
superfcies de troca como sendo de um valor da ordem de 10 a 20 K maior
que a temperatura do vapor saturado na caldeira, exceto no caso de
superaquecedores.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

1.2. Troca de calor por conveco

Conhecida a temperatura de sada dos gases da fornalha, pode-se


partir para o clculo da transferncia de calor na rea de conveco da
caldeira. Aqui, a superfcie de conveco tomada como as superfcies
que no tem contacto geomtrico com a chama da fornalha, ou seja, aquelas
no recebem radiao direta da chama. Embora gases aquecidos em alta
temperatura e que contenham parcelas que emitem radiao como CO2 e H2O,
tambm troquem calor por radiao, este mecanismo de troca no ser
considerado aqui, pela complexidade de clculo e pela menor importncia
da radiao na zona de conveco.

Em caldeiras flamotubulares os gases de combusto circulam por


dentro dos tubos, e a troca de calor por conveco pode ser calculada
pela conhecida equao de Sieder e Tate aplicvel em regime de fluxo
turbulento (Re>2100):

Nu = 0 ,023 Re 0 ,8 Pr 0 ,4

Em caldeiras aquatubulares, a troca de calor por convecao


realizada por fluxo de gases externos a tubos, num feixe de tubos de
conveco. Estes feixes podem apresentar arranjo de tubos alinhados, ou
em quicncio, como representados na figura 3. O arranjo em quicncio
mais frequentemente utilizado devido aos maiores coeficientes de troca de
calor que proporciona.

Para tubos alinhados, o nmero de Nusselt pode ser calculado


segundo a equao:

Nu = 0 ,26 Re 0 ,61 Pr
1
3

Para tubos arranjados em quicncio a equao fica:

Nu = 0 , 33 Re 0,61 Pr
1
3

As equaes
acima valem para
fluxo turbulento e
para quantidade de
fileiras de tubos
maior ou igual a 10.
Para fileiras de
tubos em quantidade
menor que 10,

Figura 3 - Arranjo de feixe de tubos:


a)alinhados b)quicncio

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

o nmero de Nusselt pode ser multiplicado por um fator de correo fb


conforme a tabela abaixo:

n 1 2 3 4 5 6 7 8 9
fileiras
fb 0,7 0,82 0,87 0,91 0,93 0,95 0,97 0,98 0,99

Para clculo das propriedades dos fluidos, as temperaturas devem


ser tomadas na temperatura mdia de mistura.

O calor transferido dos gases de combusto para a gua calculado


pela equao:

Q& c = UAt m

onde :
t a t b
t m = dmlt =
t
ln a
t b

A diferena mdia logartmica de temperatura representada na


figura 4. Para gua em ebulio a presso constante, ou seja, vapor
saturado, a temperatura no lado da gua (fluido frio) constante.

O coeficiente global de transferncia de calor U calculado


levando-se em conta as resistncias trmicas envolvidas: a resistncia
externa por conveco do gases de combusto, a resistncia por conduo
de calor atravs da parede do tubo e a resistncia interna por conveco
no lado da gua:

1
U=
Ri + Re+ Rtubo

onde :

Ri =
de 1
Re = Rtubo =
deln de
di
( )
hidi he 2kt

di, de :
dimetros interno e externo
do tubo Figura 4 - Distribuio de temperaturas
hi : coeficiente num trocador de calor em contra-corrente.
de pelcula interno
he : coeficiente
de pelcula externo
kt : condutividade trmica do material do tubo

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

No caso de vapor saturado em ebulio, o coeficiente de pelcula


pode ser tomado entre 5000 e 25000 W/m2K. As taxas de troca de calor por
conveco por gases j no so to altos quanto a taxas de troca de calor
por radiao, e simplificaes devem ser feitas com algum cuidado. A
resistncia trmica por conduo atravs da parede do tubo deve ser
calculada sempre que possvel.

2. Tiragem e Circulao de Gases em Caldeiras

Combustvel e ar de combusto so injetados ou succionados para a


cmara de combusto e circulam
por entre as superfcies de
troca de calor, sendo exauridos
ao ambiente externo. A
circulao dos produtos de
combusto normalmente obtida
com o auxlio de ventiladores,
exaustores ou com o efeito de
tiragem provocado pela chamin,
podendo se utilizar de um ou
mais deste recursos. A presso
na cmara de combusto pode ser
abaixo ou acima da presso
atmosfrica ambiente,
dependendo do arranjo que se
faa com os dispositivos de
tiragem.
Figura 5 - Tiragem natural.
O esquema de circulao
mais simples o sistema de
tiragem natural, onde a
circulao dos gases
provocado pela depresso
causada pela presena da
chamin. este o esquema
que foi mais utilizado nas
antigas caldeiras,
representado pela figura 5.
A tiragem forada
realizada com o auxlio de
ventilador insuflando ar na
cmara de combusto, conforme
esquema apresentado na figura
6. Nste caso, a cmara de
combusto opera com presso
Figura 6 - Tiragem forada. positiva, e o modo mais
utilizado nas caldeiras
flamotubulares e pequenas
caldeiras. A principal
desvantagem da tiragem forada a possibilidade de vazamento de gases de
combusto para o ambiente de trabalho, causando problemas de segurana
aos operadores e equipamentos.

87
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Pode ser utilizada em


pequenas caldeiras dada a
maior facilidade de se
construir cmaras de
combusto quase que
totalmente estanques.
A tiragem induzida tem
um exaustor na sada da
caldeira, o qual suciona os
produtos de combusto
direcionando-os a chamin.
O ar de combusto
alimentado pela presso
negativa existente na
Figura 8 - Tiragem balanceada. fornalha.

O aprimoramento dos
dispositivos de combusto
e queimadores, no que se
refere a eficincia, e
estabilidade de chama
obrigou o uso de
ventiladores de
insuflamento de ar face a
necessidade de presso nos
dispositivos de entrada do
ar de combusto a fim de
provocar turbulncia
na cmara de combusto. A
tiragem forada supre este
requisito mas torna-se
inadequada para grandes
caldeiras. A tiragem
Figura 8 - Variao da presso esttica em balanceada, conforme
caldeira de tiragem balanceada. esquematizada na figura 7,
se utiliza de um
ventilador de insuflamento
de ar na fornalha, e
exaustor dos produtos de combusto na sada da caldeira. A presso da
fornalha e dentro da zona de conveco pode ser controlada, de maneira a
ainda se manter negativa em relao a atmosfera e mesmo assim ter presso
disponvel aos dispositivos de mistura e combusto dos queimadores. Uma
variao representativa da presso esttica ao longo do caminho dos gases
pode ser encontrada na figura 8.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

2.1 - Perda de carga

A perda de presso esttica dos gases de combusto, ou seja , a


perda de carga deve ser suprida pelos dispositivos de circulao,
ventilador, exaustor e chamin, garantindo assim o fluxo atravs da
caldeira.

Na sua forma mais geral, a perda de carga atravs de um dispositivo


ou duto pode ser calculada pela equao:

v2
p = K
2

onde:
p : perda de carga
: densidade do fluido
v : velocidade mdia do fluido
K : coeficiente de perda de carga

Para dispositivos em geral, e singularidades tais como injetores,


curvas, expanses, aletas de direcionamento, o coeficiente obtido
experimentalmente e encontram-se na literatura diversas configuraes
tabeladas, porm dificilmente abrange todas as necessidades especificas
de um projeto de uma caldeira. Assim, alguns valores de perda de carga
tem que ser estimados e experimentados.

Para o fluxo de fluidos dentro de dutos, ou por fora de tubos


circulares, a perda de carga pode ser calculada atravs da equao:

L v2
p = f D
d 2

onde:
fD : coeficiente de atrito de Darcy
L : comprimento total do duto
d : dimetro caracterstico do duto ou tubo

No caso de fluxo dentro de tubos, o fator fD depende do n de


Reynolds e da rugosidade relativa do tubo. Grficos para determinao de
fD podem ser encontrados no final deste captulo.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Para o fluxo de fluidos por fora de tubos, o caso de feixes de


conveco, a perda de carga pode ser calculada segundo as frmulas:
v2
p = K
2

p
0 ,14

K = fNf
m

onde:
f : fator de correo
Nf : n de fileiras de tubos
p : viscosidade do fluido na temperatura da parede
m : viscosidade do fluido na temperatura da mistura

O fator de correo f uma funo do n de Reynolds e de


caractersticas geomtricas do feixe de tubos. Para tubos alinhados f
pode ser estimado pela equao:

Sp
0,08
f = 0,044 + de 0 ,15
de
Re max
S t de
0 , 43 +1,13
Sp

de

onde:
Sp : espaamento longitudinal dos tubos
St : espaamento transversal dos tubos
de : dimetro externo dos tubos
Remax : n de Reynolds na condio de escoamento de menor
seco de passagem

Para tubos arranjados em quicncio, o fator f pode ser estimado


pela equao:




f = 0,25 +
0,118 Re 0,16
1, 08 max

S de
t

de

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2.2 - Chamins e Ventiladores

A perda de carga do escoamento dos gases de combusto deve ser


vencida pela diferena de presso ocasionado pelos ventiladores e
chamin. A chamin tem como funo principal a disperso adequada dos
produtos de combusto no meio ambiente. Quanto maior a altura da
chamin, menor deve ser a concentrao de material particulado e gases
poluentes, emitido pelo sistema de combusto, ao nvel do solo
circunvizinho. A chamin tambm provoca uma depresso no sistema pela
diferena da densidade da coluna de fluido dentro da chamin em
comparao a densidade do ar atmosfrico. A depresso gerada pela
chamin calculada pela equao:

p c = H ( ar g )g

onde:
pc : depresso causada pela chamin
H : altura til da chamin
ar : densidade ao ar na temperatura ambiente
g : densidade do gs na temperatura mdia da chamin
g : acelerao da gravidade

A temperatura do gs na chamin deve ser tomada como a temperatura


mdia entre o p da chamin e a temperatura verdadeira da sada dos
gases. A temperatura do p da chamin a temperatura de sada dos
produtos de combusto na caldeira. um valor geralmente conhecido ou
fcil de ser medido. Os produtos de combusto vo perder calor ao
ambiente enquanto fluem para o tpo da chamin. A perda de calor depende
das condies ambientais externas, tais como a temperatura ambiente, a
velocidade do vento, e as caractersticas e dimenses da parede da
chamin. A variabilidade deste parmetros pode no compensar o esforo
de se calcular a perda de calor pela chamin. De um modo geral, a fim de
se estimar a perda de temperatura dos gases de combusto fluindo pela
chamin podemos tomar como valores bsicos uma queda de temperatura da
ordem de 0,2 a 0,6 C/metro linear da altura da chamin.

A densidade dos produtos de combusto, bem como outras propriedades


necessrias aos clculos de troca de calor e perda de carga pode ser
calculada em funo da composio molecular dos produtos e das
propriedades de cada componente da mistura na temperatura desejada.
Assim, a densidade da mistura, e similarmente, outras propriedades, fica
determinda por:

mistura = xi i

onde:
xi : concentrao molar do componente i
i : densidade do componente i

91
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Analisando-se a
equao que fornece a
depresso causada pela
chamin observamos que
esta proporcional a
altura til da chamin.
Por outro lado, a perda
de carga provocada pela
circulao do fluido na
prpria chamin deve ser
calculada e esta tambm
aumenta com a altura
linear da chamin, alm
de ser uma funo da
velocidade dos gases.
Para o clculo da perda
Figura 9 - Curva caracterstica de um de carga na chamin,
ventilador centrfugo e do circuito de perda assume-se que a chamin
de carga de gases. comporta-se como um duto,
e uma altura excessiva da
chamin pode ter o efeito inverso de diminuir a depresso disponvel para
a caldeira por excesso de perda de carga. Para tiragem natural, as
velocidades recomendadas esto na faixa dos 4 a 8 m/s. Com tiragem
artificial pode-se chegar a valores da ordem de 10 a 15 m/s.

O comportamento de todo o circuito de circulao dos gases na


caldeira em funo da vazo de gases apresentado na figura 9 em
contraposio a curva de funcionamento tpica de um ventilador. O ponto
de equilbrio deve ser atingido quando para uma mesma vazo, as duas
curvas caractersticas apresentam a mesma diferena de presso. bvio
que isto s ocorre num ponto, e para que os sistema tenha operao
flexvel numa ampla faixa de vazo de gases, a curva caracterstica da
perda de carga modificada com adio de dispositivos de contrle, tais
como vlvulas de regulagens de vazo, as quais introduzem uma perda de
carga varivel conforme sua posio de abertura. Este o sistema mais
comum e barato, porm muitas vezes implica num consumo extra operacional
de presso. Em grandes sistemas, onde os custos operacionais so
expressivos, um outro mtodo modificar-se a curva caracterstica dos
ventiladores e exaustores atravs da variao da rotao do ventilador,
com o auxlio de variadores de velocidade eletromagnticos, hidrulicos
ou de outros dispositivos.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Figura 10 - Grau de
rugosidade de tubos em
funo dos dimetros e dos
materiais.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Figura 11 Diagrama de Moody para clculo de carga no interior de dutos.

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cap. 6 - SEGURANA NA OPERAO DE GERADORES DE VAPOR

1 - FALHAS EM GERADORES DE VAPOR

Caldeiras de vapor so potencialmente perigosas na medida em que


guardam uma grande quantidade de vapor sob presso, cuja liberao
repentina causa exploso desastrosa. A energia contida num gerador de
vapor depende da presso de operao e do volume de gua da caldeira.
Caldeiras flamotubulares acondicionam maiores volumes que caldeiras
aquatubulares, porm, as caldeiras flamotubulares esto limitadas em
capacidade de produo de vapor. Grandes caldeiras so geralmente
aquatubulares, porm, o volume que uma caldeira de grande porte
acondiciona em seus tubules da mesma ordem de grandeza que o volume de
uma pequena flamotubular. Isto significa que o potencial de perigo est
fundamentalmente na presso de operao da caldeira.
O perigo de exploso no lado do vapor existe por trs principais
motivos:
- excesso de presso,
- falta de gua na caldeira, ou
- excesso de incrustao interna.

1.1 Excesso de presso

O excesso de presso de vapor


uma falha de operao. Existem
dispositivos automticos que limitam a
presso de operao da caldeira,
diminuindo ou bloqueando o fornecimento
de energia trmica, atravs do controle
do queimador ou da fornalha. Excedida
a presso de projeto da caldeira, o
vaso pode explodir por exceder a tenso
de ruptura e escoamento dos materiais
que o compe. Para evitar isto, as
caldeiras so obrigatoriamente
equipadas com vlvulas de segurana,
que liberam o excesso de presso por
abertura automtica da vlvula. A
atuao da vlvula de segurana
mecnica, a fora proveniente da
presso interna da caldeira fora a
abertura do plug do obturador quando
esta fora supera a fora da mola, a
qual pode ser regulvel. A falta de
manuteno ou limpeza das mesmas podem
ocasionar falha de funcionamento,
devido a emperramento do conjunto. As
vlvulas de segurana devem ser

Figura 1 - Vlvula de
segurana para caldeiras.
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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

reguladas para abertura na presso 5% maior que a PMTP (Presso Mxima de


Trabalho Permitida) e devem permitir a descarga de vapor a uma taxa maior
que a produo de vapor mxima da caldeira. A PMTP estabelecida no
projeto da caldeira, sendo igual a presso de projeto, ou pode ser
diminuda aps algum tempo de operao, se uma inspeo por tcnico
habilitado determinar sua necessidade, geralmente ocasionada por
processos normais de desgaste, tais como corroso, ou falhas eeventuais
dos dispositivos de segurana. A figura 1 apresenta um esquema de uma
vlvula de segurana.

1.2 - Falta de gua na caldeira

A falta de gua na
caldeira causa
superaquecimento
localizado do metal. O
calor da chama
transferido por conveco
gua da caldeira. As
superfcies que recebem
calor diretamente por
radiao, ou mesmo por
conveco na zona de alta
temperatura tem que estar
obrigatoriamente inundadas
por gua lquida. Os
coeficientes de conveco
do lquido saturado so
muito maiores que o do
vapor, de maneira que a
troca de calor com o
lquido mantm a
temperatura do metal em
valores prximos da
temperatura do lquido
saturado. A falta de gua
causa aumento da
temperatura do metal,
Figura 3 - Elevao da temperatura mdia diminuindo assim sua
do tubo devido a presena de incrustao resistncia mecnica,
interna. podendo atingir o limite
de escoamento na regio
no refrigerada, com
consequente deformao e
ruptura. A ruptura
sempre desastrosa,
causando geralmente propagao da fratura mesmo nas regies no atingidas
pela falta de gua, ocasionando exploses. As caldeiras modernas
gerlamente tem sensores do nvel de gua para contrle automtico da
alimentao e um sensor de segurana, o qual corta alimentao de calor
no caso de falta de gua. Alm disso, as caldeiras possuem um visor de
nvel, o qual deve ser supervisionado pelo operador. Normas de segurana
determinam que sempre deve haver a presena do operador, mesmo que as
caldeiras possuam dispositivos automticos de contrle e segurana.

96
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

A figura 2 apresenta um
esquema de um indicador
de nvel, acoplado a uma
garrafa onde esto
instalados os sensores de
nvel de gua.

1.3 Incrustao interna

Uma terceira causa de


falha das caldeiras pode
ser o excesso de
incrustao interna. A
evaporao continua da
gua na caldeira acumula
dentro da mesma os
slidos em suspenso ou
dissolvidos. ons de
Figura 2 - Indicador e contrle de nvel clcio e magnsio,
para caldeiras. principalmente, e slica
formam crostas aderentes
internamente aos tubos de
troca de calor. Tais
incrustaes aumentam a
resistncia trmica, pois tem condutividade trmica muito menor do que a
do metal. A consequncia o aumento localizado de temperatura do metal,
j no refrigerado pelo lquido saturado. Diferenas de temperatura
ocasionam trincas e vazamentos, e no limite, a falha total do tubo. A
figura 3 d exemplo quantitativo da elevao de temperatura do metal pela
presena de incrustao.
Outra causa importante de falhas em caldeiras a corroso interna,
causada por m qualidade da gua de alimentao. O principal desgaste
corrosivo devido a presena de oxignio e dixido de carbono
dissolvidos. Oxignio causa corroso por oxidao do metal. Dixido de
carbono, forma com oxignio dissolvido, cido carbonico, diminuindo o pH
da gua da caldeira

2. TRATAMENTO DE GUA DA ALIMENTAO

. O tratamento da gua da caldeira fator importante na sua


conservao. Os mtodos de tratamento variam conforme a qualidade da
gua de alimentao e o porte da instalao de vapor. Caldeiras de
pequeno porte tem a gua geralmente tratada por introduo de produtos
qumicos diretamente na gua interna da caldeira. Tais produtos visam a
precipitao dos slidos dissolvidos e em suspenso para posterior
eliminao por descargas de fundo peridicas da caldeira. A tabela 1
apresenta requisitos gerais para a qualidade da gua da caldeira conforme
a presso de trabalho.

97
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
Tabela 1 - Condicionamento de gua no interior de caldeiras.

Geradores de vapor de grande porte tem geralmente uma estao


de tratamento de gua de alimentao da caldeira. Os processos de
tratamento variam com os requisitos e qualidade da gua disponvel para
alimentao. A figura 4 mostra um fluxograma de um sistema de tratamento
de gua para caldeiras de mdia presso. Caldeiras de alta presso
exigem gua de alimentao de alta pureza, o qual obtido com processo
de desmineralizao por resinas inicas e catinicas. Estas resinas
absorvem os ons anions e ctions em soluo na gua, produzindo gua de
pureza comparvel a gua destilada. A figura 5 apresenta um fluxograma
de um sistema de produoo de vapor que se utiliza de gua
desmineralizada. Os detalhes dos processos de tratamento de gua no
fazem parte do escpo
deste curso, e podem
ser encontrados na
literatura
especializada.
Importante
acessrio de um
sistema de alimentao
de caldeiras de mdia
e alta presso o
desaerador, o qual
elimina o oxignio e
outros gases
dissolvidos. A
solubilidade dos gases
na gua diminui com o
aumento da
temperatura. O
desaerador aquece a
gua de alimentao
atravs da injeo
direta de vapor, at
Figura 4 - Fluxograma de tratamento de gua
para produo de vapor em mdia presso.
98
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

temperatura ligeiramente maior que 100 C. O ar dissolvido e outros


gases so eliminados pela purga contnua de gases e um pouco de vapor. A

Figura 5 - Fluxograma geral de produo de vapor de


alta presso com sistema de desmineralizao.

figura 6 apresenta um esquema de desaerador.

Figura 6 - Desaerador trmico.

99
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

cap 7 - DISTRIBUIO DE ENERGIA TRMICA

Na maioria das aplicaes, energia trmica gerada num equipamento


especfico, tal como uma caldeira ou aquecedor, e distribuda aos pontos
de utilizao atravs de um fludo de transporte, no caso, vapor de gua
ou fludo trmico. A distribuio de vapor ou fludo trmico feita
atravs de tubulaes especialmente montadas para tal. Rede de
tubulaes de vapor ou fludo trmico tem que atender a certos requisitos
de operacionalidade, manuteno e eficincia trmica.

A operacionalidade se refere as possibilidades de se utilizar e


controlar as condies de processo, tais como as vazes, temperaturas e
presses dos fludos de transporte de energia, com eficincia e
segurana. Para isso a distribuio de fludo feita atravs de redes e
ramos de tubulaes, controladas por vlvulas manuais ou de controle
automtico e dispositivos de segurana. A tubulao necessita
normalmente de pouca manuteno, porm, seus acessrios j citados
necessitam de maiores cuidados. Vlvulas e interligaes roscadas so
suscetveis a vazamentos, o que representa perda de energia e , se o
fludo for inflamvel, risco de incndio ou exploso.

1 - Materiais para tubulaes

Tubulaes para transporte de vapor e fludo trmico so de


materiais metlicos, sendo o ao carbono a liga mais usada, por ser de
mais baixo custo e atender a boa faixa de temperaturas de operao.
Tubos de ao carbono so fabricados em diversas bitolas e espessuras de
parede, podendo ter costura (solda longitudinal) ou sem costura. Para
condies mais crticas de presso e temperatura o tubo sem costura
prefervel. A maioria dos fabricantes nacionais seguem especificaes da
ASTM (Americam Association of Testing of Materials) e suas respectivas
normas.

Aos carbono comuns so normalmente usados at temperaturas de 280


C, podendo chegar at o limite de 400 C quando as especificaes de
composio, resistncia mecnica e controle de qualidade so mais
rgidas. Acima desta temperatura so utilizados aos-liga, onde entram
pequenas quantidades de metais de liga tais como nquel, cromo e
molibdnio. Estes aos de baixa liga so utilizados normalmente at a
temperatura de 530 C. Acima destas temperaturas, aos inoxidveis e
aos refratrios so recomendados. A tabela 1 apresenta recomendaes da
mxima temperatura de utilizao de aos.

2 - Ligaes entre tubos

Uma rde de tubulaes deve ser montada atravs da ligao entre


varas de tubos. O meio mais comum e seguro soldagem de tpo,
recomendada para dimetros acima de 2". Pela dificuldade de se soldar
com qualidade tubos de pequeno dimetro a solda de tubos abaixo de 2"
deve ser feita de encaixe, com o auxlio de conexes e acessrios
100
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
Tabela 1 - Mxima temperatura de utilizao para algumas ligas de ao

especiais para isto. A solda de encaixe garante vedao estanque e boa


resistncia mecnica. Tubos de pequeno dimetro e ramais curtos,
operando a baixas presses ( p. ex. at 7 kgf/cm2) podem usar ligao com
rsca contanto que o fludo no seja inflamvel ou a possibilidade de um
vazamento no represente perigo ou parada indesejvel de manuteno.

A interligao da tubulao com equipamentos, tais como bombas,


tanques, trocadores de calor, exige que seja possvel a desmontagem para
manuteno dos mesmos. O meio mais prtico a ligao com flanges, as
quais so normalizadas em dimenses, materais e aplicaes de servio. A
figura 1 apresenta esquemas para ligao por solda de encaixe e a figura
2, por flange. A figura 3 mostra alguns tipos de flanges e a figura 4
apresenta curvas de presso admissvel para flanges de ao carbono.

101
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Figura 1 - Ligao de solda de encaixe para tubos.

Figura 2 - Ligao flangeada entre tubos.

Figura 3 - Tipos de flanges para tubos.

102
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Figura 4 - Presso de trabalho admissvel para flanges de ao carbono, de


acrdo com a norma ANSI B.16.5.

3 - Vlvulas e acessrios

As vlvulas tem como principal finalidade controlar o fluxo de


fludo na tubulao. Quanto ao tipo especfico podemos classificar as
vlvulas em:

- vlvulas de bloqueio,
- vlvulas de regulagem manual de fluxo,
- vlvulas de reteno e
- vlvulas de contrle.

Vlvulas de bloqueio: tem como funo estabelecer ou interromper um


fluxo. Estas vlvulas devem trabalhar completamente abertas ou
totalmente fechadas. Quando em operao tem praticamente o mesmo
dimetro interno da tubulao, introduzindo assim, pouca perda de carga
no fluxo. Os principais tipos so: de gaveta, de macho, esfera e de
comporta.
Vlvula de regulagem de fluxo: so vlvulas que permitem uma
regulagem manual do fluxo atravs da regulagem da abertura do obturador.
Os principais tipos so: globo,agulha, borboleta e de diafragma.
Vlvula de reteno: permitem fluxo em um s sentido. So
aplicadas nas sadas de bombas, caldeiras, etc. , a fim de impedir o
retrno de fludo em paradas de operao ou outros eventos. Os tipos
mais usados so: de esfera, de portinhola, de levantamento.
Vlvulas de controle: so vlvulas automticas que controlam uma
determinada grandeza do processo atravs de algum sinal eltrico,
pneumtico ou mesmo a presso da prpria linha de fludo. Estas vlvulas
podem controlar a presso montante, a presso jusante ou temperaturas
de processo. O controle pode ser por diafragma interno ou por um
dispositivo externo, pneumtico, mecnico ou eltrico. As figuras 5, 6 e
7 apresentam alguns tipos de vlvulas.
103
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Figura 5 - Diversos tipos de vlvulas.

104
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Figura 6 - Vlvula de pisto, usada para vapor.

Figura 7 - Vlvula globo de passagem reta, utilizada para circuitos de


leo trmico.

105
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Aplicaes de vlvulas em sistema trmicos:

A tabela 2 apresenta recomendaes para seleo de materiais e vlvulas


para distribuio de vapor, em relao a presso e temperatura. Para
bloqueio de vapor em dimetros at 8", as vlvulas recomendadas so as de
globo, as quais, apesar de ser concebida como uma vlvula de regulagem,
apresenta vedao mais estanque que as vlvulas de gaveta. Vazamentos
contnuos de vapor provocam grande eroso, danificando em pouco tempo a
sede da vlvula gaveta. Para maiores dimetros, o custo de uma vlvula
globo j compensa um maior cuidado na produo de vlvulas gavetas
estanques.
Vedao e estanqueidade tambm requisito fundamental em vlvulas
para fludo trmico, j que estes podem ser inflamveis na temperatura de
operao, no admitindo vazamentos. Para fludo trmico at 400 C
usada geralmente vlvulas de corpo laminado e passagem reta, com
obturador angular e pontas para solda. Alguns modelos destas vlvulas
possuem fole de vedao em ao inoxidvel garantindo boa estanqueidade em
relao a vazamentos externos.

Tabela 2 - Recomendaes de materiais para tubulaes de vapor.

106
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4 -Purgadores de vapor:

A perda de calor em linhas de vapor saturado produz a formao de


condensado. A densidade do condensado aliado as altas velocidades de
fluxo de vapor faz com que a presena do mesmo seja indesejvel nas
linhas de distribuio, j que, o condensado acelerado pelo vapor pode
provocar eroso e golpes de ariete nas linhas, alm de diminuir a seco
transversal til para conduo do fludo. A drenagem das linhas de
vapor, bem como dos equipamentos que utilizam vapor condensando feita
pelos purgadores de vapor. Estes acessrios tem como finalidade
principal descarregar lquido saturado para fora da linha de vapor. A
descarga pode ser feita diretamente ao ambiente externo, ou, se for
economicamente vivel, pode ser feita numa tubulao ou tanques
especialmente projetados para o retorno de condensado a caldeira. A
utilizao de condensado na alimentao das caldeiras, provoca grande
economia de energia e economia operacional no tratamento da gua de
alimentao.
Numa linha de distribuio de vapor, os purgadores devem ser
aplicados em todos os pontos onde possa haver acmulo de lquido, tais
como, os pontos mais baixos da tubuluo, os finais de linha, antes de
vlvulas de bloqueio e derivaes ascendentes.
Os principais tipos de purgadores compreendem:
- purgadores mecnicos,
- termostticos,
- termodinmicos

Os purgadores mecnicos agem por diferena de densidade. A


presena de lquido no purgador aciona um mecanismo que abre uma vlvula
de descarga do condensado, at drenar completamente. Neste tipo esto os
purgadores de bia e de panela invertida. (figura 8 e 9).
Os purgadores termostticos agem pela diferena de temperatura
entre o lquido saturado que se resfria e o vapor saturado, ambos a mesma
presso. Dentro desta classificao esto os purgadores de expanso
metlica, o de expanso lquida e os termostticos de fole. (figura 10).

O purgador termodinmico o tipo mais simples, e mais barato, e


por esta razo o mais utilizado, sendo que algumas vezes at
inadequadamente. A figura 11 mostra o principio de funcionamento. O
condensado saturado se resfria , resfriando tambm o vapor acumulado
sobre o disco de vedao. Com a diminuio de temperatura desta massa de
vapor, cai tambm a presso, permitindo o levantamento do disco e
expulsando completamente o lquido. Quando o lquido completamente
drenado o fluxo continua com vapor e neste caso aumenta a velocidade de
sada, diminuido assim a presso sob o disco de vedao. A presso do
vapor abaixa o disco sobre a sede interrompendo a descarga. Estes
purgadores tem funcionamento intermitente e necessitam que algum vapor
vivo seja descarregado para que se efetue o fechamento. Tem capacidade
de drenagem limitada, em comparao com outros tipos e sua aplicao mais
tpica em linhas de distribuio e pequenos aquecedores, onde a vazo
de condensado baixa.

107
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Figura 9 - Purgador de vapor de


bia.
Figura 8 - Purgador de vapor de
panela invertida.

Figura 10 - Purgador de vapor termosttico.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Para grandes vazes de condensado e funcionamento contnuo, os


tipos mais adequados so os mecnicos, principalmente os de bia. O
funcionamento do purgador depende da diferena de presso entre a linha a
a descarga, e por este motivo, a contrapresso de linhas de retorno de
condensado deve ser considerada quando da seleo de purgadores. A
figura 12 apresenta uma curva tpica de funcionamento.

Figura 12 - Curva tpica de


funcionamento de purgador de bia.

Figura 11 - Esquema de funcionamento


de purgador termodinnico.

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5 - Dimensionamento e flexibilidade de tubulaes

O dimensionamento de tubulaes feito no sentido de se minimizar


a perda de presso devido ao escoamento com um mnimo de investimento.
Assim, perdas de presso so inevitveis e admitidas, a fim de limitar os
dimetros de tubulaes por questes obviamente economicas. A perda de
presso admitida depende das condies de gerao e utilizao nos
processos. De uma maneira geral poderamos sugerir um mximo de 2 a 5%
da presso de gerao para baixas e mdias presses, e um valor um pouco
menor para altas presses.

A perda de presso num sistema de fludo trmico compensada pela


bomba de circulao. O correto dimensionamento deve levar em conta o
investimento e o custo operacional do sistema de bombeamento. Valores
tpicos para circuitos de leo trmico de porte mdio so perdas de
presses da ordem de 2 a 3 kgf/cm2. Quando o comprimento do circuito
grande o suficiente para impor maiores perdas de carga, ou maiores
dimetros de tubulaes, a fim de se diminuir a velocidade, preferivel
acrescentar uma estao de bombeamento no meio do circuito, o qual
geralmente mais barato que o aumento do dimetro da tubulao. Maiores
dimetros implicam em maiores custos por parte dos acessrios e
isolamento trmico, alm de aumentar a rea disponvel para perda de
calor.

Flexibilidade de tubulaes:

As tubulaes so construidas geralmente a temperatura ambiente e


depois colocadas em funcionamento. Um aumento de temperatura de 200 C
em uma linha de ao carbono provoca uma dilatao linear de 230 mm em 100
metros de tubulao. Este aumento de comprimento linear tem que ser
absorvido pela tubulao sem provocar grandes tenses que possam conduzir
a uma falha mecnica. Uma geometria com muitas mudanas de direo pode
ser suficiente para maioria dos casos, mas grandes linhas de distribuio
necessitam de requisitos adicionais. A flexibilidade de tubulaes s
pode ser prevista aps o traado e dimensionamento da mesma e deve ser
verificada. Em linhas de grande comprimento pode ser adicionado curvas
de expanso, a fim de absorver a dilatao dentro dos limites mximos de
tenso previstos por norma. O clculo preciso da flexibilidade
extremamente trabalhoso, obtendo-se bons resultados apenas com a
utilizao de recursos de computao. Algumas geometrias simples de
tubulaes esto calculadas e colocadas em bacos especiais que podem ser
encontrados na literatura especializada.

110
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Figura 14 - Esquema de coletor-


Figura 13 - Fluxograma tpico da distribuidor de vapor.
distribuio em central de gerao
de vapor.

Distribuio de Vapor

Numa central trmica, onde uma ou mais caldeiras produzem vapor


para utilizao pela fbrica, a distribuio de vapor deve suprir
requisitos bsicos de operacionalidade e manuteno. O vapor saindo da
caldeira no deve ser enviado diretamente para consumo, principalmente
quando mais de uma caldeira faz parte da central de produo de vapor. A
interligao das caldeiras com os pontos de consumo feita, por
exemplo, conforme fluxograma da figura 13. Vapor enviado a um coletor

Figura 15 - Estao redutora de presso de vapor.


distribuidor de vapor, e da para distribuio aos pontos de consumo.
111
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

claro que smente podem ser interligadas caldeiras com mesma presso de
operao. A figura 14 mostra um desenho esquemtico de um coletor-
distribuidor de vapor.
Muitas vezes, a utilizao do vapor em alguns pontos da fbrica
deve ser feita a uma presso menor que a do vapor gerado pela central
trmica. A reduo da presso feita atravs de uma vlvula redutora de
presso, geralmente controlada por um pilto ligado a montante da
vlvula. A figura 15 mostra um esquema tpico de uma estao redutora de
presso de vapor.

2 - ISOLAMENTO TRMICO

Tubulaes e equipamentos aquecidos perdem calor para o ambiente


externo e portanto necessitam de isolamento trmico, tanto pelo fator de
ecomonia de energia, como pelo fator segurana. Superficies aquecidas
acima de 60 C podem provocar queimaduras quando em contacto com a pele.
O acidente deve ser mais grave quanto maior a temperatura da superfcie
de contacto.
A especificao e espessura do isolamento trmico guiada
normalmente pelo fator econmico. Maiores espessuras de isolamento
proporcionam maior economia de energia, porm implicam tambm em maiores
investimentos. A espessura tima e economica de isolamento pode ser
calculada se tivermos dados do custo da energia trmica, do custo do
isolamento e da sua vida til. A figura 16 apresenta um grfico
qualitativo representando tais clculos.

2. 1 - Transferncia de calor:

Figura 16 - Espessura econmica de


isolamento trmico.

112
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Superfcies aquecidas perdem calor ao ambiente externo por


conveco natural e por radiao. Embora a radiao tenha grande
influncia em altas temperaturas, nas situaes de isolamento trmico,
devido aos baixos coeficientes de pelcula por conveco, seu valor no
deve ser desprezado, chegando, em muitas situaes, a ser o mecanismo de
transferncia de calor predominante.
A perda de calor por conveco natural pode ser expressada pela
seguinte equao:

Q Q& = hc A(Ts T0 )

onde

Q = calor perdido (W)


hc = coeficiente de conveco (W/m2 K)
A = rea de transferncia (m2)
Ts = temperatura da superfcie (K)
T0 = temperatura do ar ambiente (K)

O coeficiente de pelcula hc funo da geometria da superfcie,


sua posio (horizontal, vertical, etc. ) e da velocidade do vento,
quando houver. As correlaes apresentadas na literatura so geralmente
de clculo iterativo e mesmo assim de pouca preciso. Por esta razo,
para aplicaes usuais de engenharia, grficos experimentais como o
apresentado na figura 17 so normalmente satisfatrios.

Figura 17 - Coeficientes de transferncia de calor para paredes


verticais.

113
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

A transferncia de calor por radiao representada pela equao:

(
Q& r = AF Ts4 T04 )

onde:

Qr = calor perdido po radiao (W)


s = constante de Stepan-Boltzmann
F = fator de forma geomtrico
e = emissividade da superfcie
Ts = temperatura da superfcie (K)
T0 = temperatura do ar ambiente (K)

Nos casos de isolamento trmico, a diferena de temperatura


relativamente pequena, e a expresso elevada a quarta potncia pode ser
linearizada, transformando a equao em:

Q& r = hr A(Ts T0 )

hr =
(T s
4
T04 )
(Ts T0 )

sendo:

hr : coeficiente de troca de calor por radiao (W/m2 K)

O coeficiente de radiao hr, fica ainda dependente da temperatura


da superfcie, mas de uma maneira mais prtica e permitindo o uso da
figura 17. O calor total perdido soma da quantidade de calor perdida
por conveco e radiao, e assim a expresso pode ser simplificada pela
soma dos dois coeficientes numa relao linear com a diferena de
temperatura:

Q& = (hr + hc )A(Ts T0 )

Aps calculado o coeficiente de radiao para uma temperatura


estimada de acordo com a frmula anterior, este coeficiente apresenta
bons resultados quando aplicado na equao acima.
A tabela 3 apresenta alguns valores de emissividade de superfcies
usuais. Para perda de calor ao ambiente externo o fator de forma F pode
ser considerado igual a 1.

114
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Tabela 3 - Emissividades de algumas superfcies utilizadas em isolamento


trmico
Superfcie Temperatura (C) Emissividade
Alumnio polido 200 0,04
Alumnio comum 30 0,2
Chapa galvanizada 25 0,28
Chapa de amianto 40 0,96
Tinta alumnio 100 0,3
Esmalte branco 40 0,9

A espessura necessria do isolamento trmico funo da


temperatura superficial mxima, imposta ou por fatores economicos, o qual
vai limitar o calor perdido, ou por fator de segurana do trabalho. A
transferncia de calor por conduo pode ser representada pela seguinte
equao, no caso de parede de isolamento simples:

K A(T1 Ts )
Q& =
L
onde:

Q = calor conduzido no isolamento (W)


A = rea de troca (m2)
T1 = temperatura da superfcie interna (K)
Ts = temperatura da superfcie externa (K)
L = espessura do isolamento(m)

Para paredes compostas:

(T T ) (T T3 ) = K A(T3 T4 )
Q& = K 1 A 1 2 = K 2 A 2 3
L1 L2 L3

ficando:

T1 T4
Q& =
L1 L2 L
+ + 3
K1 K 2 K 3
onde

K = condutividade trmica dos isolamentos (W/m K)


L = espessura das camadas respectivas (m),de acordo com o esquema
da figura 18.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Figura 18 - Conduo de calor em parede


composta.

2. 2 - Tipos de Isolamento Trmico:

Materiais isolantes so geralmente materiais de baixa densidade e


com estrutura tal que retenha pequenas quantidades de ar em seus poros.
O ar parado um grande isolante trmico. A porosidade dos isolantes
tem que ser grande mas o tamanho dos poros no, caso contrrio a criao
de pequenas correntes de conveco natural aumentaria a transferncia de
calor. Os materiais isolantes tem tambm que resistir a temperatura de
trabalho. Diversos materiais so usados, e dados completos de
propriedades fsicas devem ser requisitadas aos fabricantes. A tabela 4
apresenta alguns valores. Para baixas temperaturas, a fibra de vidro
comum pode ser usada. Acima de 250 C, pode ser necessrio l de rocha.
Quando h necessidade de alguma resistncia estrutural, placas e peas de
silicato de clcio podem operar a mdias temperaturas (at 850 C). Na
faixa de altas temperaturas, (maior que 900 C), podem ser usados tijolos
isolantes, que tem alguma resistncia estrutural, porm uma maior
densidade que os isolantes comuns, armazenando mais calor, o que seria
indesejvel em fornos e operaes intermitentes. Mantas de fibra
cermica resistem a altas temperaturas e tem baixa condutividade trmica
e baixa densidade, sendo muito utilizada em fornos. Um fator negativo
o seu alto custo, porm a economia de energia que proporciona pode
compensar. Os fabricantes de materiais de isolamento tem evoluido
continuamente, e portanto uma tabela completa pode ficar rapidamente
desatualizada.

116
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Tabela 4 - Propriedades de alguns isolantes e refratrios

117
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

Para efeito de proteo do isolamento trmico usa-se um


revestimento externo com algum material metlico, que pode ser folhas de
papel aluminizado, chapas finas de alumnio ou ao galvanizado. A
escolha destes materiais ocorre tambm devido a sua baixa emissividade,
diminuindo assim as perdas de calor por radiao. No clculo do
isolamento trmico deve ser considerado o tipo de superfcie externa,
para escolha dos coeficientes de radiao apropriadados.

Armazenamento e alimentao de Combustvel Lquido

O armazenamento e alimentao de combustveis dentro da planta


industrial tem seus requisitos dependentes do tipo de combustvel.
Combustveis slidos a granel so geralmente armazenados em reas sobre o
solo e a manipulao e transporte determinada pelos volumes consumidos.
Combustveis gasosos armazenados a granel so utilizados geralmente
tanques cilindricos verticais tais como os de GLP industrial. Os
requisitos de instalao destes tanques so regidos por normas rgidas de
segurana e seus detalhes no sero tratados neste curso.

leos combustveis representam ainda grande parcela do consumo de


combustveis para gerao de vapor. O armazenamento de leos
combustveis e outros combustveis lquidos feito em tanques verticais
montados diretamente sobre o solo. Tais tanques so construdos em
chapoas de ao carbono soldadas e o projeto, fabricao re montagem
destes tanques regiso, no Brasil, pela norma tcnica ABNT NB-89 -
Tanques Soldados para Armazenamento de Petrleos e Derivados. A figura
19 apresenta um esquema deste tanque. Os tanques de derivados de
petrleo devem ser instalados em bacias de conteno, conforme
esquematizado na figura 20. Estas bacias so construes de alvenaria ou
barreiras de terra, de tal formas que o volume de combustvel armazenado
no tanque possa estar contido dentro de tal bacia. Tal medida visa
evitar a propagao de incendios devido a uma sbita ruptura ou vazamento
do tanque.
Quando o combustvel a armazenar tiver viscosidade elevada a
temperatura ambiente, o tanque deve conter dispositivos de aquecimento a
fim de manter a temperatura do leo a uma temperatura onde a viscosidade
permitas seu bombeamento. O dispositivo de aquecimento pode ser de
resistencia eltricas, serpentinas de vapor ou similares. Vapor
normalmente mais usado pela
facilidade de contrle de
temperatura e baixo custo. A
figura 21 apresenta um esquema de
um tanque de leo combustvel com
serpentinas de vapor no fundo do
tanque. Alm de serpentinas
podem ser utilizados trocadores
de calor tipo baioneta, os quais
so inseridos no tanque atravs
de uma montagem em flange no
costado do tanque.
Figura 19 - Bacia de conteno em
volta de tanque de combustvel.

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Figura 20 - Tanque para armazenamento de derivados de petrleo.

Figura 21 - Serpentina de aquecimento de leo combustvel em fundo


de tanque.

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cap. 8 - AQUECEDORES

Alguns processos que necessitam aquecimento possuem caractersticas


especiais que no fazem do vapor a melhor opo tcnica ou ecnomica.
Aquecedor um termo genrico que se aplica a um equipamento que
transfere calor a um fludo. Pode ser um simples trocador de calor
alimentado por vapor ou um trocador aquecido por resistncia eltrica ou
combusto. Neste captulo vamos tratar como aquecedor o equipamento que
transfere calor a um fludo atravs da combusto, sem ocorrer mudana de
fase do fludo.
Aquecedores podem transferir calor a um lquido ou a um gs, que
tanto podem ser um fludo que faz parte do processo de fabricao ou um
fludo intermedirio de transferncia de calor. Como exemplo, plantas de
destilao de petrleo fazem uso de fornos de aquecimento para aquecer
diretamente o petrleo.
Vapor de gua a 250C tem presso de saturao de 40 kgf/cm2.
Pequenas plantas qumicas que necessitam temperaturas desta ordem no tem
no vapor a melhor soluo, j que a presso correspondente inviabilizaria
economicamente os equipamentos e a instalao.
Aquecedores de fludo trmico utilizam fludos especiais como meio
de transferncia de calor, atendendo a uma faixa de temperatura maior que
vapor a mdias presses de saturao, operando com presses relativamente
baixas.
Equipamentos de secagem podem necessitar muitas vezes de ar ou
gases a alta temperatura, utilizando-se tambm de aquecedores a chama
direta ou indireta.

1.1 - Aquecedores de fludo trmico

Fludos de transferncia de calor incluem gua, leos e compostos


orgnicos, silicones e metais lquidos, operando geralmente na fase
lquida. Algumas instalaes operam com mudana de fase, e so
denominados "Vaporizadores" de fludo trmico".
Aquecedores de fludo trmico so usados para transferir calor de
um local a outro, especialmente onde o espao limitado, ou existe um
nmero grande de pontos de uso, ou onde a temperatura precisa ser
controlada rigorosamente, e sempre que vapor de gua, por limitaes j
citadas, no pode ser usado.

A instalao tpica inclui um aquecedor por resistncia eltrica ou


combusto, uma bomba de circulao, tubulaes, tanques de depsito e
tanques de expansao do fludo de aquecimento. A figura 1 mostra um
fluxograma padro.

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Figura 1 - Fluxograma bsico de um sistema de aquecimento por


fluido trmico na fase lquida.

1.2 - Fludos de transferncia de calor

As principais caractersticas para um bom fludo de transferncia


de calor so:
- no corrosivo, no inflamvel e atxico,
- alta temperatura admissvel de trabalho,
- alto coeficiente de pelcula (baixa viscosidade, alta capacidade
calrifica e alta condutividade trmica),
- estabilidade qumica a temperatura de trabalho,
- baixa presso de vapor,
- baixo ponto de congelamento.

bviamente difcil encontrar um fludo que satisfaa todas as


condies desejadas numa grande faixa de temperaturas. Diversos tipos de
fluidos so industrializados e empregados em aplicaes especficas. A
tabela 1 apresenta uma tabela geral de propriedades de alguns fludos.

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Tabela 1 - Propriedades de alguns fluidos de transferncia de calor.


Nome Therminol 66 Teresso 32 Teresso 77 Dowtherm A
comercial
Tipo Terfenil parafnico parafnico difenil-xido
modificado difenil
Densidade
relativa a 20 1,00 0,864 0,875 1,056
C
Viscosidade a 0,03 0,027 0,074 0,0025
37 C (kg/sm)
a 150 C 0,0016 0,002 0,0032 0,0006

a 260 C 0,00054 0,00053 0,00072 0,00026

Calor
2050 2385 2300 1840
especfico a
150 C (J/kg
C)
Condutividade 0,11 0,149 0,122 0,126
trmica a 150
C (W/m C)
Expanso 9,1 8,15 8,15 13,7
% por 100 C
Congelamento -26 C -20 C -14 C 12 C
Ponto de 177 C 194 C 207 C 124 C
fulgor
Presso de 0,005 0,019 0,003 0,067
Vapor a 160
C (atm)
Ponto de 339 C 382 C 435 C 257 C
ebulio a
(10% do (5% do total) (5% do total)
presso
total)
atmosfrica

- leos Minerais:

leos minerais derivados de petrleo so produzidos como fludos


trmicos, e so geralmente uma mistura de hidrocarbonetos de
caractersticas semelhantes. So largamente utilizados pelo seu baixo
custo. A temperatura mxima de servio da ordem de 300 C, o que limita
a temperatura de processo at 250-270 C. A presso de vapor baixa,
geralmente menor que 1 atm nas temperaturas de operao.

-Fludos sintticos

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So fludos compostos por uma mistura variada de aromticos e


compostos bem definidos. Sua faixa de trabalho est na ordem de 350 C, o
que permite temperaturas de processo at 300-315 C. O ponto de ebulio
atmosfrico da ordem de 260-340 C e o sistema precisa ser pressurizado
a presses relativamente baixas: 1 a 2 atm. Algumas marcas de fludos
podem ser utilizados com mudana de fase.

-Difenil-xido de difenil

A mistura euttica difenil-xido de difenil comercializada sob


diversas marcas e largamente utilizada em sistemas de fludo trmico.
Foi provavelmente o primeiro fludo sinttico, mas difere um pouco das
propriedades das misturas aromticas. Pela sua alta estabilidade trmica
pode ser usado at 400 C, permitindo processos da ordem de 350 C. Tem
presso de vapor de 11 atm a 400 C e 5,5 atm a 350 C, podendo ser usado
na fase vapor, ainda a um presso bem menor que vapor de gua. A baixas
temperaturas tem a menor viscosidade em comparao a outros fludos, mas
congela a 12 C.

Durabilidade dos fludos trmicos:

Todos fludos orgnicos so degradados pelo aquecimento.


Craqueamento trmico pode ocorrer nos leos minerais produzindo fraes
mais pesadas e produtos volteis, abaixando o ponto de fulgor e
aumentando a presso de vapor. Pode ocorrer problemas de bombeamento do
fludo por vaporizao na suco da bomba. Carbonizao normalmente
ocorre em pontos mais quentes do circuito, os quais ocorrem evidentemente
dentro do aquecedor. Carbonizao e polimerizao aumentam a viscosidade
do fludo e reduz o coeficiente de pelcula, aumentando assim sua
temperatura em pontos de baixa velocidade ou de mxima radiao trmica.
O controle da intensidade de chama, principalmente nas partidas do
sistema importante para se evitar a degradao do fludo ou falha dos
tubos do aquecedor.

1.3 - Tipos de aquecedores:

Aquecedores de fludo trmico a combusto so normalmente


fabricados a partir de capacidades de 200.000 kcal/h e podem atingir at
5.000.000 kcal/h ou mais. Para capacidades menores que 200.000 kcal/h a
utilizao de queimadores impraticvel e normalmente so aquecidos por
resistncia eltrica.
O modelo mais comum se constitue de uma serpentina helicoidal de
tubo para circulao do fludo com a chama do queimador localizada no seu
eixo axial. A zona de radiao a parte interna desta serpentina e a
zona de conveco pode ser a rea externa da serpentina ou ainda possuir
um feixe de conveco. Do lado do fludo a serpentina geralmente
contnua, tendo um ou dois passes de fludo. A figura 2 mostra alguns
esquemas bsicos de aquecedores horizontais e verticais. A figura 3
apresenta um aquecedor vertical para combustvel slido e a figura 4 um
aquecedor horizontal, para queima de leo combustvel.

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Figura 2 - Esquemas construtivos de aquecedores de fluidos trmicos.

Grandes velocidades de circulao utilizado para se atingir altos


coeficientes de pelcula dentro do aquecedor. A perda de carga da ordem
de 1 a 2 kgf/cm2. Pela alta temperatura de sada dos gases de combusto,
controlado pela temperatura de operao do sistema, a eficincia trmica
de aquecedores da ordem de 80% ou menos.
Sistemas de recuperao de calor no so geralmente utilizados dada
a pequena capacidade mdia destes aquecedores. Aquecedores de porte
pequeno e mdio so geralmente cilndricos verticais ou horizontais. O
aquecedor vertical prefervel pela possibilidade de drenagem completa
do sistema. Aquecedores de grande capacidade podem ter outras forma
geomtricas; alguns modelos so projetados como fornos com paredes de
tubos de fludos, de circulao contnua, com 2 ou mais passes.

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Figura 3 - Aquecedor de fluido trmico para combustvel slido.

A capacidade trmica de produo de calor num aquecedor definida


pelas temperaturas de entrada e sada do fluido de transferncia de
calor, segundo a equao:

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Figura 4 - Aquecedor de fluido trmico horizontal a leo combustvel.

Q& = m& Cp(Ts Te )

onde:

Q : capacidade trmica (W)


m : fluxo de massa de fluido trmico (kg/s)
Cp : calor especfico do fluido trmico (J/kg C)
Ts : Temperatura de sada do fluido trmico (C)
Te : Temperatura de entrada do fluido trmico (C)

Geradores de gases quentes

Equipamentos de secagem necessitam de gases quentes e relativamente


secos para efetuar a secagem. Geradores de gases quentes produzem uma
corrente de gs a temperatura determinada atravs da combusto e mistura
direta com ar ambiente. A proporo de mistura do ar a temperatura
ambiente com os produtos de combusto que vai determinar a temperatura
de sada dos gases. A mistura tem que ser feita geralmente depois da
cmara de combusto, pois um excesso de ar diretamente na zona de queima
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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

abaixaria a temperatura de combusto e diminuiria a estabilidade da


chama.
A figura 5 apresenta dois esquemas de geradores de gs quente por
mistura direta.

Figura 5 - Dois sistemas de geradores de gases quentes.

A eficincia trmica do gerador alta, j que os produtos de


combusto so a prpria energia que deve ser gerada. Num sistema que
utiliza gs quente como fonte de energia, as ineficincias estariam
localizadas exatamente nos pontos de consumo ou distribuio.
Processos que necessitam de ar no contaminado com produtos de
combusto utilizam gerador de ar quente com trocador de calor, de maneira
que os produtos de combusto no tenham contato direto com o ar de
processo. O trocador de calor deve ser de material inoxidvel, j que os
baixos coeficientes de troca de calor do ar, por conveco, produzem
altas temperaturas das superficies de transferncia. Neste caso, a
eficincia trmica j no alta, pois os produtos de combusto so
exauridos para o ambiente a temperatura maior, da mesma maneira que uma
caldeira ou aquecedor.

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cap 9 - EFICINCIA DE GERADORES DE VAPOR

Equipamentos industriais trmicos geralmente transferem energia de


um fluido a outro, ou transformam um tipo de energia para um outro tipo.
Eficincia trmica de equipamento uma medida de quo eficiente esta
transformao processada. No caso tpico de um gerador de vapor a
combusto, a energia qumica contida no combustvel transformada em
energia trmica, na forma de entalpia do vapor produzido.
Balanos de energia em equipamentos industriais so feitos baseados
na Primeira Lei da Termodinmica que postula a Conservao da Energia.
Em um sistema termodinmico a energia total que entra igual a energia
total que dle sai mais a variao de sua energia interna.

A eficincia de transformao de energia pode ser definida como a


relao entre a energia til produzida (ou transformada) e aproveitvel
do ponto de vista prtico e a energia efetivamente consumida nesta
transformao.

Num gerador de vapor a energia til produzida a energia na forma


de entalpia do vapor produzido e efetivamente disponvel para utilizao
industrial.
O conceito de eficincia trmica pode variar conforme se estabelea
as fronteiras ou o "volume de contrle" do equipamento sendo analisado.

Tomando como fronteira apenas o corpo principal do gerador de


vapor, que inclui as superfcies de transferncia de calor e a cmara de
combusto, a eficiencia trmica pode ser escrita como:

mv(h 2 h1)
= (1)
mc PC
onde:

: eficincia trmica do gerador de vapor


mv : produo mdia de vapor (kg/s)
h2 : entalpia do vapor produzido (kJ/kg)
h1 : entalpia da gua de alimentao da caldeira (kJ/kg)
mc : consumo mdio de combustvel (kg/s)
PC: Poder Calorfico Superior do combustvel
No caso foi considerado como energia til a entalpia do vapor total
produzido efetivamente pela caldeira, independedente de sua utilizao
posterior, e como energia consumida, a energia qumica do combustvel
utilizado na gerao do vapor.

Um sistema completo de gerao de vapor inclui diversos acessrios


e equipamentos auxiliares, tais como bombas de alimentao de gua,
desaeradores , sistema de pulverizao e/ou alimentao de combustvel,
ventiladores e exaustores, sistema de limpeza de gases efluentes, etc. A
eficincia energtica de um sistema completo de gerao deve ser
calculada com as fronteiras de controle estabelecida de uma maneira
global, onde o volume de controle inclua todos acessrios e equipamentos
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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

auxiliares e necessrios para a produo de vapor. Assim, a energia til


produzida efetivamente a energia da entalpia do vapor que sai do
sistema e aproveitvel para o processo industrial, e neste caso no
deve ser includo o vapor produzido e consumido no desaerador, e no
queimador a pulverizao a vapor, por exemplo.
A energia consumida, alm da energia qumica do combustvel, deve
incluir, a energia eltrica consumida nas bombas, ventiladores e outros
equipamentos auxiliares, sendo que a eficincia energtica total deve ser
escrita como:

mvefet(h 2 h1)
=
mc PC + Ee + Eh
(2)

mvefet : produo til de vapor (kg/s)


Ee : consumo de energia eltrica ( kJ/s)
Eh : consumo de outras fontes de energia (kJ/s)

Importante notar que neste caso, a eficincia total vai ser afetada
tambm pela eficincia dos equipamentos auxiliares, que transformam, por
exemplo a energia eltrica em um aumento de presso do ar de combusto ou
da gua de alimentao.
A energia qumica do combustvel tem sido tomada tradicionalmente como o
Poder Calorfico Inferior do mesmo pois a maioria dos processo
industriais de combusto tem exaurido os produtos de combusto na fase
gasosa, sendo prticamente impossvel o aproveitamento trmico da
entalpia de vaporizao da gua formada na combusto. Atualmente, com o
desenvolvimento terico dos conceitos de exergia, referentes a
irreversibilidade e disponibilidade de energia, as definies de
rendimento trmico tem tomado como referncia o Poder Calorfico Superior
do combustvel utilizado, j que ste representa a mxima quantidade de
energia disponvel tericamente atravs de sua combusto.

MTODOS DE MEDIDAS DE EFICINCIA TRMICA DE CALDEIRAS

Dois mtodos bsicos de clculo da eficncia trmica de caldeiras


podem ser usados: o mtodo de medida direta, onde os fluxos de entrada e
sada de energia so medidos e computados diretamente; e o mtodo
indireto ou da avaliao de perdas trmicas.

a. MTODO DIRETO:

O mtodo direto consiste em se medir diretamente as vazes de


fluidos e suas respectivas condies termodinmicas, num intervalo de
tempo adequado, a fim de se obter valores mdios representativos. Assim,
sendo possvel obter-se com boa preciso a produo efetiva de vapor, e o
consumo de combustvel mais o consumo de energia eltrica da planta de
gerao de vapor, pode ser calculado a eficincia trmica do sistema.

O fluxo de massa de vapor medido normalmente com placa de


orifcio acoplada a um dispositivo totalizador, ou com um medidor de
Coriolis, o qual mede diretamente a massa que atravessa o medidor. A
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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

placa de orificio mede basicamente vazo, sendo necessrio a converso em


massa e esta depende das condies termodinmicas do vapor produzido
(temperatura, presso e ttulo de vapor). De qualquer maneira tais
condies sempre devero ser medidas, j que so estritamente necessrias
para a avaliao da entalpia do vapor produzido. rros significativos
podem ser introduzidos no cmputo da entalpia do vapor, j que esta
depende diretamente das condies termodinmicas do mesmo, as quais podem
variar significativamente durante a operao da caldeira, e estas
flutuaes dependem de seus dispositivos de contrle. Caldeiras que
produzem vapor superaquecido tem normalmente a temperatura do vapor
variando com a carga da caldeira e seu comportamento depende do tipo de
superaquecedor, ou seja, se de conveco, de radiao ou misto.
Superaquecedores de concepo mista (radiao e conveco) oferecem menor
variao de temperatura em relao carga da caldeira.
Caldeiras de vapor saturado podem apresentar razovel variao na
presso do vapor, principalmente as unidades de pequeno porte que tem o
contrle de combusto modulado em liga/desliga ou em alguns intervalos de
carga (por exemplo: 30%, 50% e 100%). Outra fonte de rro consiste em
se admitir ttulo de vapor como 100%. O arraste de gotculas de lquido
saturado inevitvel e varia com a carga da caldeira, sendo mximo em
altas taxas de evaporao. Apesar de ser possvel a estimativa do ttulo
de vapor produzido pela caldeira, a presena de lquido arrastado
introduz grandes rros em placas de orifcio, pela alterao do perfil de
velocidades devido a presena do lquido, que inevitavelmente se acumula
no fundo do tubo e antes da placa. possvel o uso de placas de
orifcio excentricas, a fim de no bloquear a corrente de lquido que se
forma, porm, no se pode evitar a necessidade de calibrao da mesma em
funo do ttulo de vapor, introduzindo-se mais uma varivel no processo
de clculo e coleta de dados.
Para avaliaes mais rpidas da produo de vapor. o contrle do
consumo de gua de alimentao pode ser til, desde que se conhea, ou
seja possvel avaliar, o consumo de vapor em equipamentos acessrios da
casa de caldeiras, e principalmente, a vazo da descarga de fundo. Estas
informaes nem sempre esto disponveis, e quando esto, no so
plenamente confiveis. Quando utilizado purga contnua de fundo, a
vazo pode ser estimada com razovel preciso atravs das concentraes
de determinado produto na descarga e na gua de alimentao, cujo mtodo
ser detalhado mais a frente. Descargas intermitentes dependem da
frequncia , do tempo de descarga, da presso da caldeira e das
caractersticas da linha de descarga, ou seja, de sua perda de carga
total. Por ser um processo transitrio e envolver escoamento bifsico
de difcil avaliao atravs de clculos termodinmicos.
A medida de consumo de combustvel apresenta menores problemas, j
que pode ser feita diretamente atravs de medidores totalizadores na
linha de alimentao ou atravs do clculo do volume consumido no tanque
de servio, quando se tratar de leo combustvel. Medidores
totalizadores para gases ou lquidos so utlizados em diversos tipos,
sendo mais problemticos apenas, quando se usa leo combustvel de alta
viscosidade ou alto teor de enxofre. O clculo atravs do volume no
tanque depende fundamentalmente do conhecimento e preciso das medidas
internas do tanque de servio, e uma calibrao pode ser feita sem
maiores problemas.
Combustveis slidos j so dficeis de controlar e a avaliao de
consumo atravs do volume consumido pode apresentar grandes rros. Se o
combustvel de baixa granulometria, tal como carvo pulverizado ou
bagao de cana, a grandeza do rro de medio de volume em um silo pode
apresentar rros de at 20% devido a acomodao dos slidos, sendo maior
ainda no caso de granulometria grosseira. Alimentadores de esteira podem
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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

receber uma balana contnua para registro da massa de combustvel


consumida pela caldeira, mas stes intrumentos nem sempre conseguem
operar sem problemas, devido principalmente ao ambiente agressivo de um
sistema de alimentao de slidos. Combustveis slidos podem apresentar
grande variao de umidade, com consequente variao no Poder Calorfico
Inferior e na efetiva contabilidade do consumo de combustvel em base
sca.
Para avaliaes menos precisas, os dados de contabilidade da compra
do combustvel, num perodo relativamente longo, a fim de diminuir a
influncia do estoque atual no valor do consumo mdio pode ser til.
Nste caso, a preciso da medida fica por conta da honestidade do
fornecedor de combustvel e da capacidade do consumidor em conferir os
dados da Nota de Venda. Mesmo que apresente rros do ponto de vista
termodinmico, pelo menos, no aspecto financeiro, que o que mais
interessa na maioria dos casos, os dados sero rigorosamente corretos.

Devido a todos estes problemas de medidas e avaliao, o mtodo


direto dificilmente apresenta resultados confiaveis e teis. Pode se
prestar a um acompanhamento comparativo do desempenho do sistema de
gerao de vapor ao longo de um determinado perodo longo de operao, no
sentido de se avaliar o resultado de mudanas ou melhoramentos
introduzidos, desde que as medidas obtidas tenham boa repetibilidade,
mesmo que imprecisas.

b. MTODO DE AVALIAO DAS PERDAS:

Um balano de energia aplicado a um sistema de gerao de vapor,


atravs da 1 Lei da Termodinmica pode ser expresso por:

E 1 E 2 Ei = 0 (3)

onde
E1: energia que entra no sistema
E2: energia que sai do sistema
Ei: variao da energia interna do sistema
todos valores computados em um determinado intervalo de tempo.

Num sistema operando em regime permanente, onde por exemplo a


presso e temperatura do vapor produzido pela caldeira permanece
constante, pode-se assumir que a variao da energia interna do sistema
nula, e a equao 3 simplifica-se como sendo a Energia que entra no
sistema igual a Energia que sai.

Assim, a energia til produzida pode ser expressa como:

Qu = E 1 perdas (5)

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

onde:
Qu : energia util produzida
E1: energia total que entra
perdas : soma de todas as perdas de calor e energia na operao do
sistema.

A equao do rendimento trmico pode ser reescrita a seguir:

E 1 perdas
= (4)
E1

bvio ento que a rendimento trmico de um sistema de gerao de


vapor igual a 100% menos as perdas de calor e energia.

O mtodo de avaliao das perdas tambm pode no produzir um valor


numrico preciso,pois praticamente impossvel medir e avaliar todas as
possveis perdas de calor e energia com razovel preciso, j que nem
sempre se dispes de dados ou condies favorveis para tanto. Algumas
perdas so despreziveis em sua ordem de grandeza, e o esforo para
avali-las pode no ser compensador. O grande mrito deste mtodo est
justamente em se poder avaliar as perdas mais significativas e fornecer
condies e dados a fim de minimiz-las, atuando diretamente no
desempenho do sistema e no melhor aproveitamento de energia.

A figura 1 esquematiza os principais fluxos de massa e energia num


gerador de vapor e o figura 2 procura relacionar a quase maioria destes
fluxos, quando se quiser realizar um balano trmico detalhado.

As principais e mais significativas perdas de calor e energia comumente


encontradas num sistema de gerao de vapor so as seguintes:

- perdas por combusto incompleta ou combustvel no queimado


- perdas de calor ao ambiente externo atravs do envlucro da
caldeira e isolamento trmico.
- perdas por calor sensvel nas cinzas
- perdas por entalpia dos produtos de combusto
- perdas por umidade no combustvel.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

FIGURA 1 . Principais fluxos de massa e energia num gerador de


vapor.

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FIGURA 2. Balano de massa e energia num gerador de vapor

1.Perdas por combusto incompleta ou combustvel no queimado.

As perdas por combusto incompleta podem ser identificadas pela


presena de CO, H2 ou fuligem nos produtos de combusto. Monxido de
carbono produto tpico de combusto incompleta e sua presena em
concentraes da ordem de 0,2% j indicam anomalias no sistema de
combusto. Sistema de combusto bem operadas apresentam concentraes de
CO da ordem de 100 a 1000 ppm. Mesmas consideraes se aplica a presena
de H2, cujas concentraes em situao normal devem ser menores ainda ou
indetectveis. A perda pela presena de CO e H2 pode ser calculada
facilmente conhecida a concentrao dos mesmos e deve ser imediatamente
sanada, pois alm da propria perda de energia, produz poluio ambiental.
O calor perdido pode ser calculado:

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Qp1 = CO V PC (6)

onde:

Qp1 : calor perdido por combusto incompleta (CO ou H2) (kJ/s)


[CO] : concentrao molar de CO (ou H2) nos produtos de combusto
V : vazo dos produtos de combusto (moles/s)
PC : poder calorfico de CO ou H2, sendo :
CO = 283000 kJ/kmol
H2 = 241800 kJ/kmol

Se fr conhecido o excesso de ar e as relao ar/combustvel


estequiomtrica no necessrio avaliar-se o consumo de combustvel,
pois a perda relativa pode ser calculada para uma massa unitria de
combustvel:

MMCO[CO ](a / c )esteq PC


P1 = (7)
MMprod PC

onde:

P1 : perda relativa por combusto incompleta


MMCO: massa molecular do CO (ou H2)
(a/c)esteq : relao Ar/Combustvel estquiomtrica
: coeficiente de excesso de ar
PCCO : poder calorfico do CO (ou H2) (kJ/kg)
MMprod : massa molecular dos produtos de combusto (29,5)
PC : Poder Calorfico do combustvel (kJ/kg)

A presena de fuligem nos produtos de combusto identificvel


visualmente, porm sua quantificao dificil, sendo necessrio
realizar-se uma amostragem dos gases da chamin, para determinao de sua
concentrao. Da mesma maneira que os gases anteriores, a fuligem indica
anormalidades no sistema de combusto e deve ser evitada, alm de causar
srios problemas ambientais. Se por diversas razes, a produo de
fuligem inevitvel, um sistema de coleta de particulados deve ser
instalado. Fuligem emitida pela chamin tpica de caldeiras a
combustvel slido, com sistemas antiquados ou caldeiras a leo com
problemas de atomizao do leo. Mtodos de amostragem de chamins so
conhecidos e praticados, principalmente para contrle de poluio
ambiental, e uma anlise quimica do material coletado pode determinar
valores para uma estimativa da perda por emisso de fuligem. Conhecida
sua concentrao nos produtos de combusto, a energia perdida pode ser
calculada da mesma maneira que os gases anteriores, utilizando-se para
isto o Poder Calorfico do carbono livre na equao. Embora fuligem no
seja exatamente carbono livre, esta aproximao vlida, a no ser que
se obtenha uma medida de Poder Calorfico da amostra. Geralmente, pela
ordem de grandeza que estas perdas representam, todo este esforo no
compensador.

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Em caldeiras a combustvel slido utilizando grelha fixa ou


basculante, as perdas por carbono livre nas cinzas pode ter valores
considerveis. Em grelhas fixas, os pedaos de combustvel devem cair no
cinzeiro quando, estando embaixo da massa em combusto, atingem tamanhos
menores que a abertura entre as barras da grelha. Em grelhas
basculantes, a periodicidade de basculamento e descarga que determina
o tamanho mdio dos pedaos no queimados. Uma amostra das cinzas, com
anlise do teor de carbono livre, ou uma anlise do Poder Calorfico das
cinzas restantes determinam a energia perdida atravs da equao:

Z CO 33880
P2 = (8)
PC
onde:

[Z] : teor de cinzas recolhida no cinzeiro, em kg/kg de combustvel


[C] : concentrao de carbono nas cinzas
PC : Poder Calorfico do combustvel (kJ/kg)
33880 o Poder Calorfico do carbono livre, em kJ/kg

Se o arraste de cinzas pelos gases efluentes for desprezavel, o


teor de cinzas pode ser tomada como o teor de cinzas mdio no combustvel
utilizado. Se houver sistema de coleta de particulados, a mesma anlise
pode ser feita levando-se em conta tambm as cinzas coletados no sistema
de limpeza dos gases.

2 . Perdas de calor atravs do revestimento da caldeira

A perdas de calor atravs do envlucro da caldeira depende


fundamentalmente do projeto da caldeira, do tipo de revestimento e do seu
estado de conservao. Calor perdido por radiao e conveco natural
ao ambiente atravs do isolamento trmico da caldeira, e uma funo da
temperatura externa do revestimento, que por sua vez funo do tipo e
espessura do mesmo. A maior perda de calor em uma caldeira concentra-se
na regio da fornalha, onde a temperatura dos gases mais alta. Se a
fornalha for totalmente revestida com paredes de gua, a temperatura a
ser isolada a temperatura do vapor saturado. O tipo de parede d'gua,
a qual pode ser integral ou parcial tambm influencia na temperatura
externa do revestimento. Fornalhas de antigas caldeiras, com revestimento
refratrio interno e isolamento de tijolos externo perdem grande
quantidade de calor pelas paredes.
No h um mtodo direto der se medir as perdas de calor para o
ambiente externo. Estas perdas podem ser caluladas tericamente se for
conhecida as caractersticas do isolamento trmico, ou a distribuio de
temperatura das superfcies externas. Esta distribuio pode ser medida,
com um simples dispositivo de medidas superficiais de temperatura como
indicado na figura 3. A medio direta da temperatura superficial
proporciona um clculo mais preciso das perdas de calor e elementos para
anlise da eficincia do isolamento trmico. Clculos de isolamento
trmico atravs do clculo do calor conduzido pressupem propriedades
trmicas de isolantes em bom estado. A deteriorao do isolamento
trmico comum, e suas propriedades no podem ser mais assumidas iguais
ao isolamento novo.
136
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

FIGURA 3 . Dispositivo para medio de temperatura superficial.

O calor perdido por radiao atravs de uma superfcie ao ambiente


externo pode ser calculado atravs da frmula:

(
Qr = A Ts 4 Tamb 4 ) (9)

onde:
: constante de Stepan-Boltzmann, 5,67 x 10-11 kJ/sm2K4
: emissividade da superfcie
A . rea superficial de perdas de calor
Ts : temperatura absoluta da superficie (K)
Tamb : temperatura absoluta do ambiente (K)

A emissividade da superfcie depende do material e tipo de


superfcie. Uma tabela de emissividades de materiais comumente usados em
revestimentos trmicos mostrada na tabela 1.

O calor perdido por conveco natural depende do coeficiente de


pelcula externo para conveco natural, o qual por sua vez depende da
temperatura das superfcies externas. O tratamento terico para o
clculo destes coeficientes pode ser encontrado em qualquer livro bsico
de transferncia de calor. A tabela 2 apresenta estimativas de
coeficientes de conveco natural para superficies planas verticais e
horizontais em ambientes sem vento. Para ambientes externos deve ser
considerado a influncia de ventos conforme indicado. A equao para
clculo do calor perdido por conveco natural :

Qc = hc A(Ts Tamb ) (10)

onde:
Qc : calor perdido por conveco (kJ/s)
hc : coeficiente de conveco externa (w/m2 c)

137
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TABELA 1 . Emissividades de superfcies de revestimento


SUPERFCIE Temperatura (C) Emissividade

Alumnio, em folhas 40 0,22

AO

superfcie
lisa, enferrujada
25 0,62

superfcie
lisa, oxidada
100 0,74

Ao Galvanizado

brilhante 30 0,23

oxidado cinza 27 0,28

Tijolo vermelho 30 0,93

Asbesto 35 0,96

Tijolo refratrio,
slico aluminoso
100 0,90

Tinta alumnio,
10%Al
100 0,52

Tinta alumnio.,
26%Al
100 0,3

Tinta branca 80 0,85 a 0,95

Tinta prta 80 0,90 a 0,95

Importante notar que o calor perdido pelas paredes externas da


caldeira no dependem de sua carga de trabalho, pois a temperatura
externa das superficies permanecem relativamente constantes. Assim, a
frao de eficincia trmica perdida pelas paredes diminui com o aumento
da carga da caldeira. Uma curva tpica do calor perdido para caldeiras
modernas de paredes de gua mostrada na figura 4.

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EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo

TABELA 2. Coeficientes tpicos de conveco externa para perda de calor.


PAREDE VERTICAL PAREDE HORIZONTAL
TEMPERATURA
DA
SUPERFCIE, L=5m L=10m L=5m L=10m
ar parado

40 C 1,7 1,0 2,0 1,2

80 C 2,9 1,5 3,5 1,8

L=5m L=10m

Ventos a 12 km/h,
temperatura at 100 12,5 10,5
C

FIGURA 4. Perda de calor pelo revestimento em caldeiras.

3. Calor perdido por radiao direta da fornalha.

Caldeiras com alimentao ou controle manual podem perder calor por


radiao direta atravs das aberturas, como por exemplo a porta de
alimentao da fornalha. O clculo do calor perdido utiliza a mesma
equao de calor irradiado onde a temperatura da superficie emissora a
propria temperatura mdia da fornalha.
O clculo das perdas por radiao direta pode ser feito atravs da
seguinte equao, com recomendaes de valores tpicos na tabela 3.

139
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(
Qi = S Tf 4 Tamb 4 ) (11)

onde:
Qi : calor irradiado por aberturas da fornalha (kJ/kg)
: constante de Stepan-Boltzmann
: emissividade mdia da fornalha
S : rea total da abertura (m2)
Tf: temperatura mdia da fornalha (K)

TABELA 3. Temperaturas e emissividades tpicas para fornalhas de


caldeiras.

TIPO Temperatura Emissividade


(K)

Combustvel slido 1350 0,85


em grelha, parede
refratria

Combustvel slido, 1250 0,85


paredes de gua

leo combustvel, 1450 0,90


paredes de gua

leo combustvel, 1500 0,90


parede refratria

Gs natural ou GLP, 1400 0,80


parede refratria

Gs natural ou GLP, 1400 0,30


paredes de gua

4. Perdas por calor sensvel nas cinzas:

As cinzas que se desprendem da massa de combustvel, caindo atravs


da grelha arrasta calor sensvel que no mais irradiado para a
fornalha. Esta perda de calor pode ser estimada pela equao:

P4 =
[Z ]Cz (Tz Tamb )
(12)
PC
onde:
P4 : perdas por calor sensivel nas cinzas
Cz : calor especfico das cinzas (1,25 kJ/kgC)
Tz : temperaturas das cinzas ao cair no cinzeiro
Tamb: temperatura de entrada do combustvel
[Z]: teor de cinzas recolhida (kg/kg combustvel)

140
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A temperatura das cinzas depende do tipo de grelha e do cinzeiro.


As grelhas comuns de barras apresentam a mais baixa temperatura de
cinzas. Alguns tipos de caldeiras podem apresentar descarga de cinzas em
temperatura mais alta, como por exemplo as grandes caldeiras de carvo
pulverizado. A temperatura das cinzas podem variar de 450 a 1000 C.
Este valor pode ser medido diretamente.

5. Perdas por entalpia sensvel dos produtos de combusto

normalmente a perda mais significativa em sistemas de gerao de


vapor. Os produtos de combusto so exauridos normalmente a
temperaturas maiores que a temperatura ambiente, ou seja a temperatura de
entrada do ar de combusto. A perda por entalpia dos gases de combusto
depende da temperatura de sada dos gases e da massa de gases:

Qprod = m php m arhar m chc (13)

onde:
Qprod : energia perdida por entalpia sensvel dos produtos de
combusto (kJ/kg)
mp : fluxo de massa dos produtos de combusto (kg/s)
hp : entalpia sensvel dos produtos de combusto (kJ/kg)
mar : fluxo de massa do ar de combusto (kg/s)
har : entalpia de entrada do ar de combusto (kJ/kg)
mc : fluxo de massa do combustvel (kg/s)
hc : entalpia de entrada do combustvel (kJ/kg)

A massa dos produtos de combusto a soma das massa do ar de


combusto, do combustvel e das infiltraes de ar pelo envoltrio da
caldeira. Infiltraes podem ocorrer em caldeiras que trabalham sob
presso negativa na fornalha e dependem , evidentemente, da qualidade do
envlucro do equipamento:

m p = m ar + m c + m i (14)

onde mi : massa de ar por infiltrao na caldeira

A massa de ar infiltrada no necessrio ser conhecida, se fr


determinado o coeficiente , do excesso de ar, atravs da anlise dos
produtos de combusto, e utilizado conforme as equaes a seguir

mar = mc(a / c )esteq (15)

O calor perdido pode ser reeescrito como:

Qp = [mc(a / c )esteq + mc ]CppTp marCparTar mcCpcTc (16)

onde:
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Cpp, Cpar e Cpc : calor especfico dos produtos na sada , ar e


combustvel na entrada. (kJ/kgK)
Tp, Tar e Tc : temperatura de sada dos produtos, e de entrada do ar e
combustvel.

O valor da entalpia de entrada e sada de produtos de combusto,


ar de combusto e combustvel foi substituido pela
equao geral:

h = CptT dT =CpT
T
(17)
0

sendo que:
Cpt o calor especfico em funo da temperatura
Cp o calor especfico mdio entre a temperatura de
referncia e a temperatura considerada.

Todas as grandezas de entalpia da equao devem ter a mesma


temperatura de referncia como entalpia Zero. Para baixa diferena de
temperatura o valor de Cp pode ser tomado como um valor mdio entre as
temperaturas de entrada e sada. No caso dos produtos de combusto,
o calor especfico mdio a mdia ponderada do Calor Especfico de cada
componente dos produtos.

Quando a relao Ar/Combustvel alta, e os clculos no exigem


muita preciso, a entalpia do combustvel que entra pode ser aproximada
como sendo igual a entalpia do ar de entrada, e a equao fica
simplificada como:

Qp = mc[(a / c )esteq + 1]Cp(Tp Tamb ) (18)

A equao anterior no pode ser usada quando a temperatura do


combustvel na entrada sensivelmente diferente da temperatura ambiente
e sua relao A/C baixa. o caso por exemplo, de gs produzido em
gaseificadores para utilizao local, onde a temperatura do gs de
entrada pode atingir valores de at 300C. Apesar de ser no ser comum
para geradores de vapor, utilizado em fornos cermicos e metalrgicos,
cujas relaes so semelhantes e sero estudadas adiante.

Pelas equaes 18 e 17, fica evidente que a perda por entalpia dos gases
de combusto dependem da sua temperatura de sada e do excesso de ar
utilizado. Ambos parmetros tem limitaes prticas, alm dos quais
no possvel reduzir-se.

O excesso de ar funo do tipo de combustvel e queimador, sendo


que sua reduo abaixo de certos limites vai ocasionar combusto
incompleta, ou seja, outro tipo perda e poluio ambiental. Valores
tpicos para excesso de ar conforme o tipo de combustvel so
apresentados na tabela 4.

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TABELA 4 . Tpicos excesso de ar em caldeiras


TIPO de EQUIPAMENTO EXCESSO DE AR

Combustvel slido, 50 a 200%


grelha

Combustvel slido, 20 a 40%


pulverizado

leo combustvel, 20 a 40%


pequena caldeira

leo combustvel, 5 a 10%


caldeiras grandes

Combustvel gasoso 1 a 5%

A temperatura de sada dos produtos de combusto est limitada pela


rea de troca de calor da caldeira, e principalmente, pelo ponto de
orvalho dos produtos de combusto. Combustveis que possuem enxfre
tornam esta limitao mais sria, j que a condensao de cido nas
partes mais frias do equipamento provoca sria corroso. A figura 5
sugere limites mnimos de temperatura de exausto para combustveis com
enxfre.

FIGURA 5. Temperatura de Orvalho de produtos de combusto.

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Considerando a simplificao relativa a aproximao da entalpia de


entrada do combustvel igual a entalpia de entrada do ar, a perda
relativa por entalpia dos produtos de combusto fica:

P5 =
[1 + (a / c )esteq ]Cpp(Tp Tar ) (19)
PC

Esta ltima equao traz de volta a discusso relativa a utilizao


dos valores de Poder Calorfico Superior, ou Inferior, para clculo do
rendimento.
A utilizao do PCS traduz melhor exatido termodinmica aos
clculos na medida em que se trata da comparao da energia produzida, ou
convertida, com a energia rigorosamente disponvel para utilizao. Alm
disso, o valor do PCS que realmente medido em laboratrios, sendo que
o Poder Calorfico Inferior calculado em funo do teor de Hidrognio
no combustvel, o qual mais difcil de se analisar. Felizmente, o teor
de hidrognio no varia muito para determinadas classes de combustiveis.
Por outro lado, a utilizao da entalpia de vaporizao da gua nos
produtos de combusto traz complicaes tcnicas e econmicas,
praticamente intransponveis. O abaixamento total da temperatura dos
gases com aproveitamento de calor difcil de ser realizado com baixas
diferenas de temperatura, implicando portanto numa rea de troca de
calor tericamente infinita. A condensao de umidade em superficies de
troca de calor provoca invariavelmente problemas de corroso, mesmo que o
combustvel no contenha enxfre. Desta maneira, estamos utilizando um
valor de referncia que pode parecer utpico, j que no admitido, na
maioria dos processos, que se possa exaurir os produtos de combusto a
temperatura ambiente.
Desta maneira, deixada como opo a escolha do PCI ou PCS, o que
implica que qualquer resultado de clculo de rendimento trmico de
equipamentos a combusto, deve ser especificado se o em relao ao PCI
ou PCS. No caso da utilizao do PCS como valor de referncia, deve
ser avaliada as Perdas por umidade dos produtos de combusto.

6. Perdas por umidade nos produtos de combusto:

A umidade nos produtos de combusto originada da umidade presente


no combustvel "in natura" sendo admitido na fornalha e da gua formada
por combusto da parcela de hidrognio que compe o combustvel. As
perdas so calculadas como:

Qumid = m umid hlv (20)

QH 2 O = m H 2 O hlv (21)

onde:
Qumid : energia perdida por umidade do combustvel (kJ/kg)
mumid : fluxo de massa de umidade do combustvel (kg/s)
hlv : entalpia de vaporizao da gua a temperatura ambiente (kJ/kg).

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QH2O . energia perdida pela entalpia de vaporizao da gua formada


durante a combusto (kJ/s)
mH2O : massa de gua formada durante a combusto (kg/s)
O clculo relativo das perdas por umidade fica:

u hlv
Qumid = (22)
PCs

9 H hlv
QH 2 O = (23)
PCs
onde: u : umidade do combustvel (kg/kg base sca)
[H] : teor de hidrognio, em massa no combustvel

A perda por umidade da gua formada praticamente inevitvel, e


por esta razo muitas vezes preferido a utilizao do PCI como valor de
referncia.

A perda da umidade contida no combustvel pode ser evitada. A


gua contida no combustvel vai absorver calor para sua vaporizao que
ser perdido pelos gases da chamin. A umidade do combustvel pode ser
diminuida por secagem natural ou secagem pelos prprios gases de
combusto que saem da caldeira. Esta possibilidade j tem sido aplicada
no caso de caldeiras de bagao, o qual tradicionalmente apresentam
umidade natural da ordem de 50%. A secagem natural do bagao no
recomendada pelo volume e rea que o mesmo ocuparia para sua reduo de
umidade, e pelo risco de incndio devido a formao de gases combustveis
pela fermentao anaerbica nas partes mais inferiores das pilhas de
bagao.
Lenha perde gua at atingir sua umidade de equilbrio, a qual em
regies temperadas est na ordem de 17 a 25%. Em regies tropicais
midas, a umidade de equilbrio pode atingir at 35%, e uma secagem
artificial pode ser conveniente.
A vantagem bvia da secagem natural que a fonte de energia natural
solar e de baixo custo. O tempo necessrio para atingir-se a umidade de
equilbrio de lenha em toras pode chegar at 3-4 meses.

O calor perdido pela umidade do ar no foi considerado aqui em


nenhm caso por se tratar de parcela muito pequena. Em todas anlises o
ar foi considerado como ar sco, livre de umidade.

7. Perdas por descarga de fundo da caldeira.

A descarga de fundo de caldeiras tem por objetivo manter estvel a


concentrao de slidos na gua da caldeira e dentro de certos limites.
Sistemas grandes de gerao de vapor se utilizam de tratamento de gua,
com purga contnua da gua da caldeira. Se o fluxo da purga contnua no
puder ser medido, seu valor pode ser estimado atravs da relao de
concentrao de algum composto qumico entre a gua de alimentao e a
gua no interior da caldeira. A concentrao de cloretos recomendada
porque ela dificilmente varia como resultado das reaes qumicas que
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ocorrem em soluo na gua. A taxa de descarga de fundo em relao ao


consumo da gua de alimentao ento a relao entre a concentrao do
composto na gua da caldeira e a concentrao do mesmo na gua de
alimentao. importante que tais concentraes no apresentem grandes
variaes ao longo do tempo para validar a estimativa feita. A perda por
descarga de fundo pode ser calculada como:

Qd = md (hl h1) (24)

onde:
Qd : energia perdida por descarga de fundo da caldeira (kJ/kg)
md : fluxo de massa da purga contnua (kg/s)
hl : entalpia do lquido saturado, na presso de trabalho da caldeira
(kJ/kg)
h1 : entalpia de entrada da gua de alimentao (kJ/kg)

A energia da purga contnua pode ser recuperada atravs de um


trocador de calor, porm, como a ordem de grandeza de perdas at 1,5%,
dependendo da presso de trabalho da caldeira, nem sempre
economicamente vivel.

8. Perda por operao intermitente

A operao descontnua de um sistema de gerao de vapor


provoca a perda do calor acumulada no sistema, o qual vai se dissipando
ao ambiente durante a interrupo. Esta energia deve ser reposta na
partida do sistema e se traduz em um gasto adicional de combustvel.
evidente que quanto maior a intermitencia de operao, maior deve ser
esta perda de energia. A intermitencia de operao est ligada
diretamante ao ciclo de produo da planta consumidora de vapor,
geralmente guiada por fatores mais importantes, no caso, do que a pequena
queda de eficincia trmica que isto ocasiona. O clculo estimativo
desta perda depende da inrcia trmica da caldeira, ou seja, da massa de
gua acumulada e da massa de refratrios, metais, etc., e de suas
propriedades trmicas. Dado a quantidade de variveis envolvida,
consideramos que o esfro para clculo de tal perda no compensador,
j que muito pouco pode-se fazer para diminu-la.

c. EFICINCIA TRMICA DE UM GERADOR DE VAPOR.

A eficincia trmica global de um gerador de vapor igual a 100%


subtradas todas as perdas relativas calculadas. Se o consumo de
combustvel pode ser estimada com boa preciso, no clculo final pode
ser utilizados os clculos absolutos das perdas com os valores mdios das
vazes sendo consideradas.

Muito mais do que se chegar a um valor numrico que represente a


eficincia trmica de um sistema de gerao de vapor, importante e til
poder interferir diretamente nestas, a fim de diminui-las, e por esta
razo, a anlise da eficincia trmica atravs do clculo de perdas o
mtodo mais adequado.
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