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INTRODUCCIN
A lo largo de la historia, podemos hablar de dos grandes procesos de produccin del cido
sulfrico que son el proceso de cmaras de plomo y el proceso de contacto, el mtodo de
las cmaras de plomo es ms antiguo a partir del que obtenemos cidos poco concentrados
con una pureza del 65-78%, por lo que actualmente est entrando en una fase de desuso,
utiliza una catlisis homognea, el proceso de contacto es ya ms moderno, se caracteriza
por el empleo de catalizadores heterogneos que permiten obtener cidos muy concentrados
de 98-99% de pureza, todas las nuevas plantas de cido sulfrico usan el proceso de
contacto, las pocas plantas de pequea capacidad emplean la cmara de procesamiento
que representa el 5% de las plantas de cido sulfrico.
1.1.El azufre
Una de las propiedades de los elementos no metales como el azufre es por ejemplo
que los elementos no metales son malos conductores del calor y la electricidad. El
azufre, al igual que los dems elementos no metales, no tiene lustre. Debido a su
fragilidad, los no metales como el azufre, no se pueden aplanar para formar lminas
ni estirados para convertirse en hilos.
El estado del azufre en su forma natural es slido.
El azufre es un elmento qumico de aspecto amarillo limn y pertenece al grupo
de los no metales.
El nmero atmico del azufre es 16.
El smbolo qumico del azufre es S.
El punto de fusin del azufre es de 388,36 grados Kelvin o de116,21 grados
celsius o grados centgrados.
El punto de ebullicin del azufre es de 717,87grados Kelvin o de 445,72 grados
celsius o grados centgrados.
1.2.Aplicaciones
1.4.Mtodo de Calcaroni:
Este mtodo consiste en la extraccin del azufre por fusin, muy usado en Italia, es
usado con el fin de separar el azufre elemental que se encuentra combinado con
diversos materiales, tales como: yeso, arcilla, etc., denominados generalmente
ganga. Para proceder, se amontona el mineral sobre una superficie inclinada, a modo
de horno, dejando respiraderos en la parte superior y unos agujeros de salida en la
parte baja (inclinada). Este depsito, que recibe el nombre de Calcaroni, se cubre
con tierra y se enciende con lea que se introduce por los respiradores o chimeneas.
La combustin de una parte del azufre produce el calor necesario para fundir el resto
que sale por la base inclinada del horno para solidificarse en moldes de manera
hmedos. Este procedimiento, aunque era de bajo rendimiento se utilizaba en Sicilia
para ahorrar combustible, muy escasos all.
1.6.Mtodo de Frasch
La mayor cantidad del azufre elemental del mundo se ha obtenido por el proceso de
Frasch a partir de las piedras calizas porosas que lo contienen, es proceso consiste
en fundir el azufre bajo tierra o el mar, y luego bombearlo hasta la superficie. Se
utiliza equipo comn de los pozos petroleros para hacer las perforaciones hasta el
fondo de los estratos cargados de azufre, a una profundidad entre 150 y 750 m bajo
tierra.
Se introduce un juego de tres tubos concntricos, se pasa un tubo de 10 cm a travs
del de 20 cm, de modo que quede un espacio anular entre los dos, extendindolo
casi hasta el fondo de la roca cargada de azufre, y se le apoya en un collar que sella
el espacio anular entre los tubos de 20 y 10 cm. Un tubo para aire, de 3 cm de
dimetro, dentro de los otros, llega hasta una profundidad ligeramente por encima
del collar mencionado. El tubo de 20 cm se perfora en dos niveles diferentes, uno
encima y otro debajo del collar anular. El conjunto superior de perforaciones
permite que escape el agua caliente, y el azufre fundido entra al sistema a travs de
las perforaciones inferiores.
Se pasa agua caliente a ms o menos 160C (punto de fusin del azufre 115C)
hacia abajo del espacio anular, entre los tubos de 20 y 10 cm y se hace entrar aire
comprimido hacia abajo del tubo de 3 cm para que el azufre lquido pueda subir a la
superficie.
A pesar de que el proceso de Frasch, fue la principal fuente de obtencin del azufre
en manera elemental, hoy en da, debido a la necesidad de controlar las emisiones de
dicho elemento, en la produccin industrial, la obtencin ha cambiado. El H2S, se
encuentra frecuentemente como impureza dentro del petrleo o el gas natural, as a
partir de estos se consigue extraer el azufre, separando el H2S, para lo cual se
aprovechan las propiedades cidas que tiene dicho compuesto. El gas, en este
proceso, se pasa a travs de una disolucin acuosa de base orgnica, donde el nico
gas que se retendr ser el H2S, siguiendo la reaccin:
1.8.Servicios
Es un cido fuerte que, cuando se calienta por encima de 30C desprende vapores y
por encima de 200C emite trixido de azufre. En fro reacciona con todos los
metales y en caliente su reactividad se intensifica. Tiene gran afinidad por el agua y
es por esta razn que extrae el agua de las materias orgnicas, carbonizndolas.
Reactividad:
2.2.Caractersticas generales
En muchos casos el cido sulfrico funge como una materia prima indirecta y pocas
veces aparece en el producto final.
3. PROCESOS DE OBTENCIN
El azufre para la planta se recibe en forma slida. El azufre se funde y clarifica antes
de transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. Luego se bombea a
un quemador de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para
formar Dixido de Azufre. Antes de entrar al quemador, el aire pasa por la torre de
secado, donde se lava con cido para retirarle el vapor de agua que contiene. La
humedad del aire, si no se elimina, causar problemas en el proceso. Por ejemplo:
problemas de corrosin en conductos y torres.
Despus del segundo paso el gas pasa a travs del intercambiador caliente de paso
intermedio, el cual enfra el gas y tambin sirve para precalentar el gas que retorna
de la torre de absorcin intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. Despus del
tercer paso el gas es conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio), y
luego a la torre de absorcin intermedia, donde el SO3 que contiene el gas es
absorbido en cido Sulfrico del 98%. El gas es enfriado antes de la torre en el
intercambiador fro; el intercambiador fro de paso intermedio tambin sirve para
calentar el gas que retorna de la torre de absorcin intermedia, para lograr la
temperatura correcta al cuarto paso.
El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso, el gas que
sale del convertidor pasa a travs del economizador supercalentador, donde es
enfriado antes de pasar a la torre de absorcin final, donde el SO3 remanente es
absorbido en cido Sulfrico del 98%.
El cido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le
quita el aire, mientras que en las torres de absorcin el cido se refuerza mediante la
absorcin del gas SO3; el cido ms dbil se combina con el cido reforzado
proveniente de las torres de absorcin antes de ingresar a la torre de enfriamiento.
La adicin de agua a las corrientes combinadas tambin es necesaria para mantener
la concentracin adecuada del cido para lograr la absorcin del SO3 y un buen
secado.
Este mtodo es menos utilizado que el de contacto, ya que slo es capaz de producir
un cido sulfrico con una concentracin de entre el 62 y el 78%.
Aqu vemos un esquema general y, despus, se describir el proceso paso a paso, si
bien se trata de un proceso de produccin continuo (todos los elementos del sistema
estn en funcionamiento simultneamente y de forma constante, con un aporte
continuo de reactivos):
Las etapas principales de que consta la fabricacin del cido sulfrico por
el mtodo de las cmaras de plomo son:
H2SO4. Aunque ya hemos comentado que cerca del 10% del SO2 inicial se
transforma en sulfrico en la torre de Glover, el 90% restante lo hace en
las cmaras de plomo. A estas cmaras (que suelen ser de 12 metros de ancho, 18
de alto y de 30 a 60 de largo) llega la mezcla de gases de la Torre de Glover
formada, como dijimos, por: SO2, SO3, NO2, NO, N2O3, N2, O2 y vapor de agua.
Suelen ser de 3 a 6 cmaras colocadas en serie. Las cmaras desempean una triple
funcin: suministran el espacio necesario para que se mezclen los gases
convenientemente y se puedan llevar a cabo las diversas reacciones de produccin
del cido, eliminar el calor producido en dichas reacciones (porque, al tener una
gran superficie por su gran tamao, facilitan la disipacin del calor) y proveer una
superficie de condensacin para el cido que se va formando (como en el caso del
calor, a mayor superficie ms eficaz ser la condensacin).
3.4.Sub producto
3.5.Residuos
Se pueden producir los siguientes residuos slidos debidos a la fabricacin del cido
sulfrico.
Catalizadores gastados: Algunos materiales del catalizador, como el Vanadio,
se pueden volver a usar en siguientes catalizadores, la recuperacin de estos
materiales generalmente la realiza el propio fabricante.
Residuos de envases y embalajes: Tienen que ser tratados con cuidado porque
dependiendo de su contenido pueden ser residuos peligrosos.
durante el proceso de la fundicin de la materia prima se genera cono residuo
las cenizas que contienen partculas de metales caractersticos del azufre.
FeS2 Agua
TORRE DE GAY-LUSSAC
TORRE DE
GLOVER
CAMARA CAMARA CAMARA
HORNO DE TOSTACION
DE PIRITA
Aire
ENFRIADOR
ACIDO SULFURICO
ACIDO SULFRICO
S + O2 SO2
SO2: 658 Kg
Consumo:
Azufre: 329 Kg
Oxigeno: 329 Kg
Nitrgeno: 2082 Kg
Al convertidor entran los productos del horno, y el SO2 reacciona con parte del
Oxgeno que lo acompaa en la corriente que viene del horno. La reaccin que se lleva
a cabo en el convertidor es:
SO2 + O2 SO3
SO2: 658 Kg
SO3: 817.0 Kg
SO3: 817 Kg
SO2: 5.5Kg
O2: 60 Kg
N2: 2082 Kg
Consumo:
SO3: 817 Kg
SO2: 0 Kg
O2: 0 Kg
N2: 0 Kg
Agua: 183.8 Kg
O2: 60 Kg
N2: 2082 Kg
REACTOR N1:
FUSOR HORNO
Azufre 329 Kg CATALIZADOR
SO2: 658 KG
Oxigeno: 24.5 Kg
Nitrogeno: 2082 Kg
SO2: 5.5kg
Oxigeno: 60Kg
Nitrogeno: 2082 Kg
SO3: 817 Kg
SO3: 0.051 Kg
REACTOR:
Oxigeno: 60 Kg CHIMENEA Acido al 99.5%
1 Nitrogeno: 2082 Kg ABOSRBEDOR 1000.8 Kg
OSINERGMIN
FICHA DE IDENTIFICACION
PUNTO DE CONTROL Y ESTACION DE MONITOREO
Unidad:
Nombre:
Coordenadas UTM (+100 m.):
Descripcin (Ubicacin):
Equipos(s) utilizados(s):
9.1.En la vegetacin.
Los elementos contaminantes se introducen en el vegetal, alterando en distinta
medida su metabolismo, siendo la fotosntesis y la respiracin los dos procesos
afectados. Como resultado se produce un debilitamiento gradual de la planta, que
9.6.Consumo de agua.
9.7.Contaminacin Accidental.
El cido sulfrico es corrosivo para todos los tejidos del cuerpo. La cantidad fatal
para un adulto vara entre una cucharadita de t y seis gramos del cido concentrado.
Aun pocas gotas pueden ser fatales si el cido alcanza la trquea. Puede haber
perforacin gstrica y peritonitis. Las que pueden ser seguidas por colapso
circulatorio. Es comn que la causa inmediata de la muerte sea el shock circulatorio.
10.1. Inhalacin.
La inhalacin de los vapores puede causar dao pulmonar grave, se debe llevar a la
vctima en forma urgente al aire libre. Si existen los medios administrarle oxgeno.
Conseguir atencin mdica inmediata.
El contacto con la piel puede causar necrosis (gangrena) grave de los tejidos, las
personas que hayan tenido contacto con el cido sulfrico debern lavar las partes
afectadas con abundante agua corriente y retirar las ropas lo ms rpido posible.
Como complemento puede usarse jabn para lavar las partes afectadas. Conseguir
atencin mdica inmediata.
El contacto del cido sulfrico con los ojos puede resultar en la prdida total de la
visin, se deben irrigar los ojos con abundante agua corriente, por lo menos durante
quince minutos. Los prpados deben mantenerse abiertos durante la irrigacin, para
asegurar el contacto del agua con los tejidos de la regin. Si despus de la irrigacin
continan las molestias, se necesitar una segunda irrigacin por otros quince
10.4. Ingestin.
El contacto del cido sulfrico con los rganos internos del cuerpo corroe las
membranas mucosas de la boca, garganta y esfago, con dolor agudo y dificultad
para tragar. Puede haber tambin hemorragia gstrica y vmitos. El vmito puede
contener sangre fresca, si accidentalmente la persona llega a ingerir cido sulfrico
debe administrrsele abundante agua o leche, con el objeto de reducir la
concentracin, y una vez hecho sto puede drsele a tomar leche de magnesia o agua
de cal para neutralizar el cido. No debe provocrsele el vmito. Conseguir atencin
mdica inmediata.
Causas
Mala eficacia de absorcin
Presin de vapor del cido sulfrico y el Oleum
Tcnicas de minimizacin
Mejoras en la absorcin: Diseo de la torre de absorcin (velocidad),
distribucin del cido, temperatura del cido (presin de vapor).
Causas
Diseo de la torre
Formacin de nieblas
Presin de vapor
Tcnicas de minimizacin
Recogida del escurrido en la propia torre.
Diseo de la torre de absorcin
Separadores de gotas, o filtros de nieblas (internos).
Control del proceso: eficacia de la torre de secado, temperatura de entrada del
gas en la absorcin, contenido de NOx en los gases, presin de vapor del cido
Siempre que existan derrames o fugas de cido sulfrico se deben efectuar los
siguientes pasos:
Ventilar el rea de fuga o derrame
Recolectar el material derramado en la manera ms conveniente para su reciclaje
o para su disposicin en un relleno de seguridad apropiado. El cido sulfrico se
debe absorber en vermiculita, arena seca o un material similar que no sea
combustible. Puede ser diluido y neutralizado para su disposicin con
bicarbonato de sodio (NaHCO3) o soda diluida. Se puede usar tambin oxido de
calcio e hidrxido de calcio para neutralizar.
Personas que no tengan puesto equipo y ropa protectores se deben evacuar de las
reas de fugas hasta que la limpieza se haya completado.
Estas unidades estn especficamente diseadas para controlar las emisiones en las
plantas de cido sulfrico. Cuentan con tecnologas e innovaciones patentadas de
alto rendimiento que en muchos casos simplifican el mantenimiento o incrementan
el tiempo de funcionamiento, y estn disponibles en modelos de bajo costo y
diseos.
CS-Costo de ahorro
Empaquetado con una capa colectora de estera de fibra de vidrio y una capa de
control de reentrenamiento de malla de aleacin metlica en el lado aguas abajo
(exterior). Una ventaja de los productos CS es su facilidad de mantenimiento y
eliminacin en comparacin con las almohadillas de malla convencionales.
CS-IP
Utilizado en las torres de secado de las plantas de combustin de azufre y de
cido agotado, donde la capa de malla metlica externa es tpicamente Aleacin
20. El CS-IP en la torre de secado suele ser lavado aproximadamente una vez al
ao debido a la construccin de sulfatos en el filtro CS-IP. Si bien este
mantenimiento resulta en el tiempo de inactividad de la planta, la eliminacin de
la niebla de cido y slidos con el CS ayuda a proteger el equipo aguas abajo,
como el soplador de succin y el catalizador de la primera pasada.
CS-IIP
Utilizado en torres de absorcin de baja velocidad de cualquier planta de cido
sulfrico donde se reduce la cantidad de niebla submicromtrica y donde el
volumen de gas no flucta por debajo del 80% del diseo. Al igual que el CS-IP,
el CS-IIP utiliza una estera de vidrio para recoger las partculas. El CS-IIP
incluye una capa de reenrollamiento de malla de acero inoxidable 310.
CK-Co-punto
Una nueva innovacin para aumentar el tiempo de operacin entre los lavados
de los elementos de la torre de secado y ampliar el tiempo de operacin de la
planta entre las vueltas. Co-tejer utiliza Alloy 20 malla de alambre con fibra de
vidrio resistente a cidos tejidos en la malla, creando una estructura de embalaje
ms abierta. Una capa de control de reentrenamiento de malla de aleacin
metlica est incluida en el lado aguas abajo (fuera).
Las Almohadillas de Malla Tower GARD y todos los sistemas Brink estn
respaldados por el equipo ms experimentado de ingenieros y las herramientas
de investigacin ms avanzadas tcnicamente en la industria de recoleccin de
niebla de aerosol submicrnica. Desde que se desarroll el primer eliminador de
niebla de cama de fibras Brink en 1958, MECS ha establecido el estndar para
ofrecer la ms amplia variedad de soluciones de eliminacin de niebla para
satisfacer diversas necesidades. Como lderes mundiales en el diseo y la
construccin de plantas de cido sulfrico, los ingenieros de MECS tienen
conocimientos especializados de las condiciones de entrada de gas industrial,
diseo de camas de fibras, materiales de construccin y resistencia a la
corrosin.
Por todo lo antes mencionado podemos afirmar que el cido sulfrico es la mayor base
de la qumica orgnica.
Mallinckrodt Baker, Inc. Material Safety Data Sheet, Sulfuric Acid, 52 100%
[en lnea]. Febrero de 2002 [citadojulio de 2003]. Disponible en
http://www.jtbaker.com/msds/englishhtml/S8234.htm
https://www.google.com.pe/search?q=lmp+de+acido+sulfurico&source=lnms&t
bm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiOr733nbbTAhXOxyYKHaZ3CPkQ_AUIBig
B&biw=1517&bih=735&dpr=0.9#tbm=isch&q=camara+de+plomo+acido+sulfu
rico&imgrc=RicVJKenSue_QM:
https://www.google.com.pe/search?q=acido+sulfurico&source=lnms&tbm=isch
&sa=X&ved=0ahUKEwibj5_RpbbTAhVEQCYKHdl9APMQ_AUIBigB&biw=
1517&bih=735
http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/tema4_sulf
urico.pdf
http://www.ingurumena.ejgv.euskadi.eus/contenidos/documentacion/bref_sulfur
ico/es_bref/adjuntos/sulfurico.pdf
http://www.tecnicaindustrial.es/tifrontal/a-225-obtencion-acido-sulfurico-
produccion-huelva.aspx
file:///C:/Users/Lenovo/Desktop/DIAGRAMA%20DE%20LUJO%20DE%20A
CIDO%20SULFURICO.pdf