OBTENCIN DE LA ALEACIN Al-7%Si PARA LA FABRICACION DE

HERRAJES ELECTRICOS

Diana Mara Montao ngel.

Estudiante Ingeniera Metalrgica.

Cristian Vifara.
Profesor Metalurgia Fsica.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD FISICOQUIMICAS
BUCARAMANGA, Mayo de 2017
 1. OBTENCIN DE LA ALEACIN Al-7%Si PARA LA FABRICACION DE
HERRAJES ELECTRICOS
En esta investigacin se presenta uno de los materiales que est tomando auge en
muchas aplicaciones por su excelente resistencia mecnica especfica, o sea, su
relacin resistencia-peso, propiedades de moldeo, buena soldabilidad, resistencia
a la corrosin incluso en ambientes marinos. Esta aleacin ligera con la adicin de
silicio mejorar notablemente la fluidez durante la colada.
Por otra parte, tambin se tendrn en cuenta las diferentes precauciones, en cuanto
al procedimiento y dificultades para la obtencin de dicha aleacin.
En la bsqueda de consolidar el proyecto de metalurgia fsica, en el rea de apoyo
a la industria, se encontr la empresa METALLAN, la cual desea estandarizar sus
herrajes elctricos a base de Aluminio- 7%Silicio.
 2. OBJETIVOS

Indagar las caractersticas del Aluminio y del Silicio, su comportamiento como

aleacin, propiedades y diagrama de fases.

Conocer cules son las diferentes dificultades que se presentan al realizar la

fundicin del Al- Si.

Proporcionar un informe tcnico a la empresa METALLAN la aleacin Al-

7%Si.

3. FUNDAMENTOS DEL ALUMINIO

3.1 PROPIEDADES FISICAS

El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido se asemeja a la plata. Cristaliza
en red cbica centrada en las caras (FCC). Su densidad es igual a 2,699 gr/cm3, es
decir, casi 1/3 del hierro (7,87 gr/cm3) y mdulo de elasticidad 70 GPa.
El nico metal industrial ms ligero que el aluminio es el magnesio, de peso
especfico 1,74 gr/cm3. Su conductividad elctrica es un 60% de la del cobre y 3,5
veces mayor que la del hierro. Su punto de fusin es 660C y el de ebullicin
2.450C. Este punto de fusin relativamente bajo, unido a su punto de ebullicin
bastante alto facilita su fusin y moldeo.
3.2 PROPIEDADES QUIMICAS
La propiedad qumica ms destacada del aluminio es su gran afinidad con el
oxgeno, por lo que se emplea entre otras cosas, para la desoxidacin de los baos
de acero. A pesar de esto, y aunque parezca un contrasentido, el aluminio es
completamente estable en el aire, pues se recubre de una delgada capa de xido
de algunas centsimas de micrmetros, que protege el resto de la masa de la
oxidacin. Debido a esta pelcula protectora, resiste tambin a la accin del vapor
de agua, el cido ntrico concentrado y muchos otros compuestos qumicos. En
cambio, es atacado por el cido sulfrico, el clorhdrico, el ntrico diluido y las
soluciones salinas.
LAS PROPIEDADES MECANICAS
Las ms importantes son: su relativa baja resistencia mecnica, junto a su gran
ductilidad y maleabilidad, que permite forjarlo, trefilarlo en hilos delgadsimos y
laminarlo en lminas o panes tan finos como los del oro, hasta de un espesor de
0,0004 mm (0,4 micrmetros). A la temperatura de 500C se vuelve frgil y se puede
pulverizar fcilmente (Askeland, 2002).

4. FUNDAMENTOS DEL SILICIO

Es el principal elemento de aleacin en la fundicin de aluminio; debido a sus
propiedades, tales como su aumento en la fluidez en el vaciado, la reduccin de la
deformacin en caliente y la contraccin durante la solidificacin.
El silicio forma una de las familias ms importantes de las aleaciones de Aluminio.
EL silicio es un metaloide y semiconductor que tiene un punto de fusin de 1414C
y su punto de ebullicin de 2900 C.

El silicio constituye un 28 % de la corteza terrestre. No existe en estado libre, sino

que se encuentra en forma de dixido de silicio y de silicatos complejos. Los
minerales que contienen silicio constituyen cerca del 40 % de todos los minerales
comunes, incluyendo ms del 90 % de los minerales que forman rocas volcnicas.
El mineral cuarzo, sus variedades (cornalina, crisoprasa, nice, pedernal y jaspe) y
los minerales cristobalita y tridimita son las formas cristalinas del silicio existentes
en la naturaleza. El dixido de silicio es el componente principal de la arena.
Los silicatos (en concreto los de aluminio, calcio y magnesio) son los componentes
principales de las arcillas, el suelo y las rocas, en forma de feldespatos, anfboles,
piroxenas, micas y zeolitas, y de piedras semipreciosas como
el olivino, granate, zircn, topacio y turmalina.
5. LA ALEACIN AL-7%SI
El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativa baja densidad (2.7
g/cm3), elevada conductividad trmica, elctrica, ductilidad y resistencia a la
corrosin en algunos medios, incluyendo el atmosfrico.
La resistencia mecnica del aluminio se logra por acritud y por aleacin; sin
embargo, ambos procesos disminuyen la resistencia a la corrosin. Los principales
elementos de aleacin cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc.
Estas aleaciones de aluminio silicio tienen por lo general un Mdulo de traccin 228
mPa, Modulo de elasticidad 164 mPa y un %de elongacin del 3.5 %.
A partir de la caracterizacin dada para los componentes que constituyen la
aleacin, se tendr en cuenta la constitucin de esta, sus propiedades teniendo en
cuenta su diagrama de solidificacin.
Segn el Dr. Ing. Ernesto Gustavo Maffia, en un proyecto del aluminio y sus
aleaciones. Serie 4xxx. El principal elemento de aleacin en esta serie es el silicio,
que se puede aadir en cantidades suficientes (hasta 12%) a causa de una
reduccin en el rango de fusin sin producir fragilidad. Por esta razn, las aleaciones
de aluminio-silicio se utilizan en alambres de soldadura donde un intervalo de fusin
ms bajo que el del metal base. La mayora de las aleaciones de esta serie son no
tratables trmicamente, pero cuando se utiliza en soldadura de aleaciones tratables
trmicamente, absorben algunos de los constituyentes de la aleacin de esta ltima
y as responden a un tratamiento trmico en una medida limitada. Las aleaciones
que contienen cantidades apreciables de silicio se vuelven de un color gris oscuro
a carbn cuando se aplican acabados de xidos andicos y por esto es que son
demandadas para aplicaciones arquitectnicas. La aleacin 4032 tiene un bajo
coeficiente de expansin trmica y alta resistencia al desgaste, por lo que es as
apta para la produccin de pistones de motores fabricados por forja.
El sistema binario Al-Si forma un eutctico a 577C y una composicin del 11.6%,
que forma una matriz (rica en aluminio aluminio) y una dispersin de fase
(Silicio).
L + reaccin eutctica

La cintica de solidificacin del silicio es ms rpida que la del Aluminio, debido a

que en la reaccin eutctica se solidifica el constituyente de punto de fusin ms
alto.
 630
C

La lnea roja presentada en el diagrama de fases, evidencia la composicin de la

aleacin a la que se quiere llegar, teniendo en cuenta que la temperatura de inicio
de la solidificacin es aproximadamente 630C, a continuacin se presentar una
serie de precauciones a tener en cuenta para el proceso de fundicin y la obtencin
de la aleacin.

6. SUGERENCIAS PARCTICAS PARA OBATENER UNA ALEACIN ALUMINIO

SILICIO

Reglas generales de fundicin aleacin aluminio silicio.

Controlar la temperatura (utilizar pirmetro).

Evitar sobrecalentamiento sin exceder de los valores de temperatura para los

tratamientos de colada (desgasificacin es un proceso de eliminacin de gas
contenido en la aleacin por medio de un gas inerte,) nunca calentar la
aleacin por encima de 800 C.
 Evitar la humedad de cualquier origen.

Fundir lo ms rpido posible.

Utilizar fundente como protector, debido a que la aleacin en estado lquido

puede oxidarse fcilmente. Tambin se puede emplear una atmsfera
controlada por ejemplo Argn (gas inerte), este cumplira la misma funcin
que el fundente.

Realizar una adecuada desgasificacin.

En caso de no tener horno elctrico, proteger de forma adecuada las

herramientas para evitar la contaminacin de la colada.

Influencia de algunas sustancias en la oxidacin del aluminio:

Berilo: retrasa la oxidacin

Calcio y zn: acelera la oxidacin

Efectos oxidacin:

Caractersticas mecnicas y porosidad baja, disminuye la colabilidad y

aumentan las grietas de las piezas.

Precauciones para evitar oxidacin:

Utilizar materiales de primera calidad y el tamao que permita el secado del

horno.

Evitar la introduccin de lingotes en el bao de aluminio fundido.

Limpiar crisoles y refractarios del horno antes de introducir la carga.

Secar todos los materiales del aporte: fundente y refinadores de grano afines.

Evitar la agitacin y temperatura un exceso del bao.

 Efectos de la gasificacin del aluminio:

Produccin de picaduras y aumento de rechupes.

Tratamientos de desgasificacin:

Haciendo pasar burbujas de nitrgeno en el metal lquido; este proceso es

eficaz cuando el nmero de burbujas sean ms fino y mayor.

procedimiento qumico desgasificacin:

Empleo de cloro puro, pero es ms contaminacin para el ambiente.

7. BALANCE DE LA OBTENCIN DE LA ALEACIN DE ALUMINIO:

Los siguientes clculos se realizaron con el fin de otorgar una idea de qu cantidad
en peso se debe suministrar en una aleacin para obtener un porcentaje cercano a
93% de aluminio y 7% de silicio
Elemento Porcentaje

Si 99.33
Fe 0.33
Ca 0.07
Al 0.26 Tabla 1. Porcentaje silicio metlico proporcionado por la empresa Metallan

Elemento Porcentaje Elemento Porcentaje

Al 99,03 Mg 0,02

Cr <0,04 Cu 0,06

Mn 0,03 Zn 0,03

Fe 0,42 Ni <0,02

Si 0,38 Sn <0,02

Tabla 2. Porcentaje del Retal de Aluminio con que cuenta Metallan

Ya teniendo las composiciones del aluminio y de silicio suministrado por insumos
metalrgicos Ltda, procedemos a realizar los clculos correspondientes para una
carga de 1000 gramos de una aleacin Al-7Si

Metalsilicio(X) Aluminio(Y) Carga

1X 1Y 1000

99.33%X 0,38%X 1000*7%

Tabla 3. Calculo caga de metal especificada con el porcentaje que se desea del Silicio
Des
Despejando los valores de X y Y obtenemos que la cantidad en peso de cada metal
es:
67 gramos de metal silicio
933 gramos de aluminio

Se recomienda agregar un excedente de aluminio ya que a partir de la temperatura

de fusin se oxida con facilidad y este tiende a perder un 3% en peso dentro de la
escoria lo cual corresponde a un incremento de 28 gramos de aluminio. Adems
como se mencion anteriormente se procede a suministra un 0.04% en peso de
sodio con el fin de mejorar las propiedades mecnicas de la aleacin teniendo como
resultado final los siguientes valores en la aleacin
Aluminio Silicio Sodio fosforo
961 67 40 %<0.02
8. BIBLIOGRAFA
Askeland, Donald R. & Phul Pradeep P. (2004). Ciencia e Ingeneria de los.
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10.199x.