Diseño de Concreto (a.C.I)

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
I. INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de

mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo
de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo
de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as
que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y
resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos
de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar
un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas
obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear un mezcla de concreto existen
diferentes mtodos, en esta prctica los mtodos a utilizar es el mtodo ACI.
II. OBJETIVOS:
GENERAL:
Disear y determinar la resistencia del concreto utilizando el mtodo del ACI.
ESPECIFICO:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados en la

primera prctica de laboratorio, utilizando sus caractersticas de estos.
Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y

endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los

agregados estudiados y utilizados.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA UNC
III. MARCO TEORICO:
PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de

la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una
resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al intemperismo, es decir que
sea estable.
En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al intemperismo y
al flexo-traccin, deba comportarse adecuadamente frente a la abrasin producida por
el rozamiento que va a haber entre la loza y los neumticos de los vehculos.
En depsitos estancos ya sean elevados, en superficie o enterrados, deber ser
impermeable.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de
dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no
dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos grupos:
cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.
Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de

la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad
de agua de mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de Abrams

(ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamao mximo es
menor de 2.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma
alemana y los criterios norteamericanos; considerndose que:
A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 (0 mm a 50

mm).
A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4 (75 mm a

100 mm).
A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de ms de 5( 125

mm)
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2

Trabajabilidad.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco
la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y
consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad;
as como para ser acabado sin que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el
concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen
marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.
Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla
cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La
homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la
compactacin, etc.
Segregacin:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto
en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se
puede presentar dos formas de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden
a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se
asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se
separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.
Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del
agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este
fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua
cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos

que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula
en la superficie del concreto.
- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo

suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.
Elasticidad.
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de
una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del
esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y
comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en funcin
de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo de elasticidad
del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel
obtenido a partir de una frmula.
En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de elasticidad del
concreto depende, entre otros de los siguientes factores:
La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos aquellos

factores que lo afectan.
A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados.
De la tensin del trabajo
De la forma y tiempo de curado del concreto
Del grado de humedad del concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en

compresin y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensin de trabajo.
Resistencia:
La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms

caracterstica y la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableci
experimentalmente que la resistencia a la compresin es funcin de la relacin
agua/cemento (a/c) en forma ms significativa que otras variables como la calidad de
los agregados, la compacidad, etc. La resistencia aumenta con el tiempo y depende del
estado de humedad durante este tiempo y del estado de humedad durante el tiempo de
depsito.
Durabilidad:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para
resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.
Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la
propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en
algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad,
impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad
del concreto.

IV. CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:
Ac mostraremos las caractersticas de los agregados utilizados para los diseos

de mezclas, cabe sealar que las caractersticas de los agregados son del primer informe
que pertenecen a la cantera Chvez. Tambin se mostrarn todas las caractersticas de
los componentes del concreto para as poder proceder con el diseo.
A.- Agregado Fino y Grueso:
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAO MXIMO NOMINAL - 1
PESO ESPECIFICO APARENTE (gr/cm3) 2.57 2.7

ABSORCIN (%) 6.18 1
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 5 0.7
MDULO DE FINURA 3.196 7.558
B.- Cemento:
Portland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
Nota: Nos piden disear una mezcla de concreto normal teniendo como base los valores
de las propiedades fsicas mecnicas de los agregados estudiados, con las siguientes
caractersticas:
* = (Resistencia especificada a los 28 das)

IV.- DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - METODO ACI COMIT 211:
Paso 1: Clculo de la Resistencia Promedio (Resistencia media requerida):
Para el clculo de la resistencia promedio tomamos como base la resistencia

especificada dada y la siguiente tabla. (Cabe sealar que para a eleccin de la resistencia
promedio hay varias opciones, nosotros hemos elegido este que a continuacin se presenta)
Resistencia a la compresin promedio

Menos de 210 + 70
210 a 350 + 84
Sobre los 350 + 98
Segn la tabla se tiene que:
* = +
* = ( + )
* = (Resistencia de diseo)
Paso 2: Eleccin del asentamiento:
Segn el requerimiento de obra dado se requiere una consistencia seca entonces se

tiene que:
Slump: 1 a 2
Paso 3: Estimacin de la cantidad de agua por m3 y el porcentaje de aire atrapado:
Para este utilizamos la tabla del comit ACI 211, utilizando el slump y el TMN
(como en el requerimiento del concreto nos dice que va a ser un concreto normal entonces
ser un concreto sin aire incorporado un concreto no expuesto)
Tabla 9.1.- Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump,

tamao mximo de agregado y contenido de aire. ( Ref. 9.1 )

Slump Tamao mximo de agregado
3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 4
Concreto sin Aire incorporado
1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 -----
% Aire
atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Concreto con aire incorporado
De la tabla obtenemos:
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
Agua: 190 Kg/m3

3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
% Aire atrapado: 2.0

6 a 7 216 205 197 184 174 166 154 -----
Paso 4: Clculo de la relacin agua/cemento

% de Aire incorporado en funcin del grado de exposicin
Como en el requerimiento de obra nos dice que es para un concreto normal

entonces
Normal
la eleccin
4.5
de la4 relacin 3.5
agua/cemento
3
para el
2.5
diseo lo2 haremos1.5por resistencia
1
Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4

Tabla 9.2.- Relacin Agua/Cemento vs fc. ( Ref. 9.1 )
fc a 28 Das Relacin Agua/Cemento en peso
( Kg/cm2 ) Sin aire incorporado Con aire incorporado
450 0.38 -----
400 0.42 -----
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45

250 0.61 0.52
200 0.69 0.60
150 0.79 0.70
De la tabla obtenemos:
Agua/Cemento: 0.466
Paso 4: Clculo del factor cemento:
Interpolando: se tiene

= .

=
.
Se sabe que la cantidad de agua es: 190 kg/m3
/
=
.
= . /
Cantidad de cemento: /
Al resultado obtenido se le divide entre 42.5 para as calcular el factor cemento:
Factor Cemento: 10 bolsas / m3
Paso 5: Balance de pesos y volmenes absolutos de lo ya calculado (cemento, agua,

aire, y calcular por diferencia de 1.00m3 el volumen por completar con agregados)
Elemento Peso en kg/m3 Volumen en m3
Agua 190 0.1900
Cemento 408 0.13377
Aire 2% 0.0200
Saldo por completar con
0.6562 m3
grava y arena
Paso 6: Establecemos el porcentaje de intervencin de grava:

23.14%
Paso 7: Determinacin de volumen remanente de arena por diferencia y clculo

de sus pesos:
Elemento Peso en kg/m3 Volumen en m3
Agua
190 0.1900
Cemento
408 0.13377
Aire
2% 0.0200
Agregado fino
595 0.2314
Agregado grueso 1147 0.4248
Paso 9: Diseo de mezclas por el mtodo de ACI 211:
*pesos secos por metro cbico.
Cemento = 408 Kg.

A Fino = 595 Kg.
A Grueso = 1147 Kg.
Agua = 190 Litros
Paso 9: Correccin por humedad:
Para hacer esta correccin necesitamos los siguientes datos:
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

ABSORCIN (%) 6.18 1
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 5 0.7
*Los pesos hmedos de los agregados fino y grueso sern igual al respectivo peso seco
multiplicado por la unidad mas el contenido de humedad expresado en forma decimal.
-Peso hmedo del agregado:
Fino.595 x 1.05 = 624.75 kg/m3

Grueso.1147 x 1.007 = 1157.716 kg/m3

*Como el agregado quita agua del diseo de mezcla, dicha cantidad deber ser aumentada
al agua de diseo para as poder determinar el agua efectiva para el diseo, sea aquella
que debe ser incorporada a mescladora para no modificar la relacin agua /cemento.
*agua efectiva.190-1147*(-0.3/100)-595*(-
1.18/100)=200.5
*Y los pesos de los materiales por metro cubico de concreto, ya corregidos por
humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba, sern:
Cemento = 408 Kg.

A Fino = 595 kg
A Grueso = 1147 kg
Agua Efectiva = 200.5lt
Agua aadida 10.462lt
*Proporcin en Peso para un metro cubico:
408 595 1147 200.5

---------- : ----------- : ----------- / --------
408 408 408 408
1 : 1.46 : 2.81 / 0.49
*Materiales a mezclar para un espcimen
Cemento = 3.5 Kg.

A Fino = 5.09 Kg.
A Grueso = 9.82 Kg.
Agua Efectiva = 1.63 lt.

V.- ENSAYOS EN LABORATORIO:
Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:
Material y Equipo:
Cemento Agregado grueso
Agregado fino Probeta (1000 ml)

Obtencin de los pesos de los

ingredientes:
Realizacin de la pasta:

Como primer paso se mezcla los agregados
Despus de mezclar completamente los agregados con el cemento utilizando usando

una palana se vierte el agua.
Con la palana se coloca el agua

(La pasta que se puede observar se ve que es SOBREGRAVOSA
tpico de este mtodo empleado)
PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
A.- SLUMP:
1) Material y Equipo:
Cono de Abrans.
Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm.
Balanza de precisin.
Bandeja.
Palana
Badilejo
Wincha (5m)
2) Procedimiento:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estando en estado fresco, se

procedi a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrans; la primera
capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo por medio de
una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las dos terceras partes y por
ltimo se apisona y enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms
quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se
procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.
Llenar el cono de Abrams con la mezcla en tres capas, en cada una de ella
compactar con 25 golpes, para posteriormente medir su slump.
3) Resultados de Ensayo:
SLUMP OBERVACION

PROBETA cm Pulg. consistencia

N 01 1 0.39 C. seca
CONCLUSIN:
La consistencia esperada o asumida fue una consistencia fluidica cuyos
valores fluctan entre 5-9 pulgadas pero como podemos observar en la tabla adjunta los
valores obtenidos corresponden a un asentamiento plstico ya que fluctan entre 3-4
pulgadas
B.- APARIENCIA:
Como es tpico del mtodo del ACI la apariencia que presenta la pasta es
sobre gravosa es decir a simple vista se observa mayor presencia de agregado grueso
Luego de evaluar tanto la apariencia como el asentamiento se procedi a llenar

cada probeta con la pasta de concreto
Aceitar el interior del molde para evitar que la pasta se adhiera a este.
Al retirar el cono se determina el slump midiendo con una regla el asentamiento,

con el cual determinamos su consistencia.

Colocamos la mezcla en los moldes.
Compactamos con 25 golpes en 3 etapas la mezcla y luego se enraza.

C.- Peso Unitario de Concreto Fresco:
Concreto fresco
Balanza de precisin
Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Ahora al tener compactadas las dos probetas se procede analizar el peso

unitario del concreto fresco del concreto fresco siguiendo los pasos:
Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede a
colocar la mezcla de concreto en los 3 moldes metlicos para finalmente registrar
su peso en conjunto.
El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones, ya que si
colocbamos agua en este, escurra por toda la base.
Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.
PROBETA
PROPIEDAD
N 01 N 02
W molde ( kg) 8.25 11.18
W molde + C 28.21 33.12

(kg)
P.U.de C (kg) 19.96 21.94
promedio (kg) 20.95
B.- Recomendaciones:
Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la mquina de

compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la
prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin

adecuada, poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
Los especmenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos en

agua.
PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO
D.- Resistencia a la Compresin:
Mquina de Compresin Simple

Concreto fresco
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en los

respectivos moldes metlicos, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25
golpes por medio de una varilla de acero. Luego de un da se desmoldan y se dejan
curar en agua por 5 das, tiempo por el cual la resistencia del concreto deber
alcanzar el 70% de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de curado se
deja secar para luego ser sometidos al ensayo de compresin.

Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir que la
evaporacin del agua de mezcla. Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un
proceso de curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades
mecnicas.
Luego del proceso de curado de la probeta, se determina su peso y se la lleva la

mufla 15 minutos.

Despus, se pasa a realizar el ensayo de la resistencia a la compresin. Para poder

determinar si el diseo realizado es bueno.
ASPECTOS EVALUADOS DESPUES DEL ENAYO DE COMPRESION:
PROBETA N 01 y N 02.- el tipo de falla presente que se presento fue en los apoyos
superiores como se puede apreciar en la figura. La falla es por aplastamiento. Entonces
podemos decir que la fala no fue la esperada ya que debi fallara en un plano inclinado de
45 grados y cercano al eje centroidal. Adems se observo que fue el agregado el cual
fallo ms no la pasta de concreto.
Se observa el tipo de falla de

las probetas y en donde se analiza
la textura y el acomodo de las
partculas del agregado.
Resultados de Ensayo:
Probeta N 01:
rea resistente A = 178 cm2 ; altura h = 304 mm

PROBETA N 01
E u *1000=Eu/h
Carga E f = Carga/ A
(mm)
(kg) (mm) kg/ cm2

500 0.1 0.329 2.809

1000 0.32 1.053 5.618
2000 0.45 1.480 11.236
3000 0.54 1.776 16.854
4000 0.62 2.039 22.472
5000 0.7 2.303 28.090
6000 0.78 2.566 33.708
7000 0.85 2.796 39.326
8000 0.93 3.059 44.944
9000 1.08 3.553 50.562
10000 1.11 3.651 56.180
11000 1.18 3.882 61.798
12000 1.25 4.112 67.416
13000 1.31 4.309 73.034
14000 1.46 4.803 78.652
15000 1.43 4.704 84.270
16000 1.5 4.934 89.888
17000 1.57 5.164 95.506
18000 1.68 5.526 101.124
19000 1.74 5.724 106.742
20000 1.79 5.888 112.360
21000 1.84 6.053 117.978
22000 1.87 6.151 123.596
23000 1.96 6.447 129.213
24000 2.05 6.743 134.831
25000 2.11 6.941 140.449
26000 2.15 7.072 146.067
27000 2.23 7.336 151.685
28000 2.29 7.533 157.303
29000 2.39 7.862 162.921
Probeta N 02:
rea resistente A = 178 cm2 ; altura h = 304 mm

PROBETA N 02
E u *1000=Eu/h f = Carga/
Carga E
(mm) A OBSERV.
(kg) (mm)
kg/ cm2
500 0.16 0.526 2.809

1000 0.4 1.316 5.618

2000 0.6 1.974 11.236
3000 0.7 2.303 16.854
4000 0.96 3.158 22.472
5000 1.03 3.388 28.090
6000 1.11 3.651 33.708
7000 1.19 3.914 39.326
8000 1.28 4.211 44.944
9000 1.38 4.539 50.562
10000 1.5 4.934 56.180
11000 1.56 5.132 61.798
12000 1.69 5.559 67.416
13000 1.73 5.691 73.034
14000 1.8 5.921 78.652
15000 1.85 6.086 84.270
16000 1.89 6.217 89.888
17000 1.96 6.447 95.506
18000 2.04 6.711 101.124
19000 2.1 6.908 106.742
20000 2.16 7.105 112.360 1 Falla
21000 2.34 7.697 117.978
22000 2.43 7.993 123.596
23000 2.5 8.224 129.213
24000 2.58 8.487 134.831
25000 2.64 8.684 140.449
26000 2.67 8.783 146.067
27000 2.7 8.882 151.685
28000 2.72 8.947 157.303
29000 2.74 9.013 162.921
29500 2.75 9.046 165.730

170 y
ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA Lim. max: (9.046;165.73)

160
150
f(x)=-0.0042100632*x^6+0.1024744*x^5-0.93631722*x^4+3.9749745
140
*x^3-5.7996792*x^2+7.4904331*x-0.15139758; R=0.9992
130
120
110
100
90
80
70 LPE: (5.921 ,78.652)
60
f(x)=19.861541*x-40.134251; R=0.9968
50
40
30
20
10
x
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5

170
ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA
Lim. max: (7.86,162.921)
160
150
140
130
f(x)=-0.10896347*x^4+2.4942088*x^3-21.390764*
120 x^2+107.38186*x-154.24717; R=0.9991
110
100
90
80
70
60 LPE: (3.88,61.42)
50 f(x)=21.016056*x-19.450023; R=0.9969
40
30
20
10
x
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5

CALCULOS Y RESULTADOS:
CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL LABORATORIO:
PROBETA N 01:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 12 das de curado: 162.944 kg/ cm2
Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 das para lo cual interpolamos.
14 das 80% fc
12 das x % fc
7 dias.. 70% f c
X = 77.14 % f c
fc a los 12 das = 77.14% f c a los 28 das en laboratorio
162.944 = 77.14 % f c 28 dias en laboratorio
fc 28 dias en laboratorio = 211.2 Kg/ cm2
PROBETA N 02:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 12 das de curado: 165.73 kg/ cm2
f c a los 12 das = 77.14 % f c a los 28 das en laboratorio
165.73 = 77.14% f c 28 dias en laboratorio
f c 28 dias en laboratorio = 214.8 Kg/ cm2
PROMEDIO DEL ESFUERZO A LOS 28 DIAS ALCANZADO EN EL

LABORATORIO.
f c (1) + f c(2)
f c 28 dias en laboratorio =
2
f c 28 dias en laboratorio = 213 Kg/ cm2

f' c alcanzado en laboratorio f' c como dato

PROBETA N
a los 12 das a los 28 das a los 28 das
1 162.944 211.2
220
2 165.73 214.8
promedio 213
CONCLUSIN:
La resistencia especificada fue de 220 kg/ cm2 como sabemos los resultados del
esfuerzo mximo alcanzado en el laboratorio debe asemejarse a este valor dado o ser
mayor ya que lo contrario diramos que el ensayo no es vlido ya que no alcanza la
resistencia requerida. Como vemos el f c 28 dias en laboratorio = 213 Kg/cm2 es
decir ligeramente menor al esfuerzo especificado, por lo tanto el diseo de la mezcla
est bien calculada ya que fc encontrado en la prctica est dentro del rango de
aceptacin ( 10% de fc especificado)
CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
De las grficas adjuntas de cada probeta podemos encontrar as el mdulo de

elasticidad.
PROBETA N 01:
78.652
=
5.921
= . /
PROBETA N 02:
61.42
=
3.88
= . /

V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
A.- Conclusiones:
SLUMP OBERVACION
PROBETA cm Pulg. consistencia
N 01 7.62 3.4 C. plstica
PROBETA
PROPIEDAD
N 01 N 02
W molde ( kg) 11.2 11.18
W molde + C
28.21 33.12
(kg)
P.U.de C (kg) 19.96 21.94
promedio (kg) 20.95
f' c alcanzado en laboratorio f' c como dato

PROBETA N
a los 5 das a los 28 das a los 28 das
1 162.921 211.2
220
2 165.73 214.8
promedio 213
PROBETA N 01 N02
MODULO
12.27 15.83
DE
kg/ cm2 kg/ cm2
ELASTICIDAD
B.- Recomendaciones:
Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la mquina de

compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la
prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin

adecuada, poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
Los especmenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos en

agua.

Diseño de Concreto (a.C.I)

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Diseño de Concreto (a.C.I)

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de

Disear y determinar la resistencia del concreto utilizando el mtodo del ACI.

Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados en la

Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y

Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los

III. MARCO TEORICO:

Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.

Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de

La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de Abrams

A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 (0 mm a 50

A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4 (75 mm a

A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de ms de 5( 125

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2

En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos

La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 3

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.

La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos aquellos

El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en

La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 4

IV. CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

Ac mostraremos las caractersticas de los agregados utilizados para los diseos

A.- Agregado Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

PESO ESPECIFICO APARENTE (gr/cm3) 2.57 2.7

* = (Resistencia especificada a los 28 das)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 5

IV.- DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - METODO ACI COMIT 211:

Paso 1: Clculo de la Resistencia Promedio (Resistencia media requerida):

Para el clculo de la resistencia promedio tomamos como base la resistencia

Resistencia a la compresin promedio

Segn la tabla se tiene que:

Paso 2: Eleccin del asentamiento:

Segn el requerimiento de obra dado se requiere una consistencia seca entonces se

Paso 3: Estimacin de la cantidad de agua por m3 y el porcentaje de aire atrapado:

Tabla 9.1.- Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump,

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 6

Slump Tamao mximo de agregado

3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 4

Concreto sin Aire incorporado

1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113

3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124

6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 -----

Concreto con aire incorporado

Agua: 190 Kg/m3

% Aire atrapado: 2.0

Paso 4: Clculo de la relacin agua/cemento

Como en el requerimiento de obra nos dice que es para un concreto normal

Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3

Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4

fc a 28 Das Relacin Agua/Cemento en peso

( Kg/cm2 ) Sin aire incorporado Con aire incorporado

450 0.38 -----

400 0.42 -----

350 0.47 0.39

300 0.54 0.45

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 7

250 0.61 0.52

200 0.69 0.60

150 0.79 0.70

Paso 4: Clculo del factor cemento: