UNIVERSIDAD DE LAS AMRICAS

FACULTAD DE INGENIERIA Y NEGOCIOS

CARRERA DE INGENIERIA EN MINAS

VENTILACIN

Nombre Profesor: Juan Carlos

Nombre Alumnos: Mauricio Faras
Nico Fecci
Macarena Figueroa
Brayan Florin
Constanza Flores
Javier Rojas
Edgar Snchez
Lucas Vsquez

NOVIEMBRE 2014

SANTIAGO DE CHILE
Resumen ejecutivo

Como todos sabemos, la minera es uno de los mayores sustentos

para el pas, por lo cual, se le debe brindar las mejores condiciones
de trabajo para su desarrollo, entre estas condiciones encontramos la
ventilacin, que juega un papel muy importante en el rendimiento que
exige este tipo de proyectos, tanto en trabajadores como en equipos.
Dicho esto, podemos mencionar sus principales objetivos que estn
centrados en el bienestar de los trabajadores, esencialmente para
evitar enfermedades y accidentes, por esto es que la ventilacin es tan
importante, ya que ayuda a diluir los contaminantes emitidos por los
equipos y por las actividades realizadas en la explotacin de la faena,
como la tronadura, que libera gases txicos que pueden ser
inflamables, aparte de esto, la ventilacin ayuda a nivelar la
temperatura de la mina.
Ahora ya sabemos los fines que tiene una buena ventilacin en la
minera, la duda seria ahora, Cmo se realiza una buena
ventilacin?, y respondiendo esto, el sistema a elegir es una
combinacin de distintos tipos de ventilacin, entre estos se encuentra
la ventilacin natural que consiste en introducir el aire por la bocamina
de entrada que tiene un circuito de ventilacin hasta la bocamina de
salida, donde sale el aire para ventilar. Para que esto funcione las
bocaminas deben tener una diferencia de altura, aunque ms
importante an, es la profundidad de la mina ya que esta sufre
cambios termodinmicos entre la superficie y el interior, haciendo que
el aire se transforme en aire de presin calentndose, y es por esto,
que ninguna mina moderna debera tener solo esta fuente de
ventilacin, ya que es poco estable.
Una mina moderna debera tener sistemas de ventilacin auxiliares;
que son una especie de sistema de ventilacin compactos que pasan
por las reas de inters, su instalacin puede realizarse haciendo
galeras horizontales utilizando ductos para ello, pero primero
debemos elegir qu tipo de ventilacin consideremos en los distintos
puntos ya que tenemos dos tipos de ventiladores, los impelentes y los
aspirantes, y aparte est el combinado llamado aspirante impelente.
Impelentes; impulsan aire que sale por las galeras, que deben ser
horizontales de poca longitud y seccin, por lo cual conviene un
sistema impelente de mediana o baja capacidad, (esta ventilacin es
la que ms se utiliza actualmente).
Aspirantes; el aire fresco ingresa a la frente por la galera y el
contaminado es extrado por el ducto, este tipo de ventilacin es la
preferida en la ventilacin de desarrollos de tneles desde la superficie
Combinados (aspirante - impelente); se emplean dos ductos, una para
extraer aire y la otra para impulsar aire limpio a la frente en avance.
Y ya nombradas las ventilaciones auxiliares, podemos sealar que
existen ms tipos de ventilacin, como el uso del aire comprimido; que
se utiliza en el desarrollo manual de chimeneas o piques inclinados,
aunque no es conveniente por el alto costo que tiene este flujo de aire
mecanizado.
Ahora ya sabemos los tipos de ventilacin que podemos usar segn
nos sea ms conveniente, adems debemos saber la cantidad de aire
que necesitaremos y para ello entraremos en el tema de clculo de
caudales requeridos, mencionados posteriormente en el informe.
ndice de contenidos

1. Introduccin Pg.5
2. Objetivos de la ventilacin en minas Pg.6
3. Materiales y mtodos de la ventilacin en minas Pg.7
3.1. Ventilacin natural Pg.7
3.2. Ventilacin Auxiliar Pg.8
3.3. Uso de aire comprimido Pg.10
4. Calculo de los caudales requeridos Pg.13
4.1. Generalidades Pg.13
4.2. Requerimientos de Aire Pg.14
4.3. Clculo de los caudales parciales de aire Pg.15
4.4. Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson) Pg.17
5. Seleccin de Ventiladores Pg.17
5.1. Punto de Operacin del Sistema Pg.18
5.2. Potencia del motor Pg.19
5.3. Leyes del Ventilador Pg.20
6. Circuitos Complejos Pg.21
6.1. Software de equilibrio de redes de ventilacin Pg.22
6.2. Sistema de monitoreo y control centralizado Pg.23
7. Marco conceptual Pg.24
8. Conclusin Pg.25
9. Bibliografa Pg.26
10. Anexo Pg.27
Introduccin

En minera, la ventilacin de minas es fundamental para que los

mineros puedan respirar aire fresco, tengan buena visibilidad y estar
en buenas condiciones para efectuar labores pesadas.

Tambin para que los equipos principalmente disel cuenten con la

cantidad suficiente de aire oxigenado para poder realizar una
combustin adecuada, la que es requerida para generar la potencia
necesaria y obtener el mejor rendimiento posible de estos.

Sabemos que existen muchos mtodos de ventilacin tales como

ventilacin principal, ventilacin segundaria, ventilacin auxiliar, entre
otros.

Es por esto que nos basamos detalladamente en cada uno de los

mtodos, para tener conocimiento acerca del material y procedimiento
que lleva cada uno de ellos.

Y por ltimo mostraremos animaciones acerca de la ventilacin en

mina subterrnea.
 1. Objetivos

Informar, como proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y

calidad suficiente para diluir contaminantes, a lmites seguros en todos
los lugares donde el personal est en trabajo.

Aprender a proveer el aire necesario para la vida y normal

desempeo de los hombres y buen funcionamiento de las
mquinas y equipos.

Aprender a diluir y extraer los gases asfixiantes, txicos y/o

inflamables que se generan espordica y permanentemente en
la mina.

Instruirse acerca de las concentraciones de polvos nocivos para

la salud y perjudiciales para el funcionamiento de las mquinas y
equipos mineros, mediante filtracin, humidificacin, dilucin y
extraccin.

Llevar control de la temperatura ambiente de la mina mediante

calefaccin o refrigeracin.

Analizar los flujos de aire en la mina en casos de incendios

subterrneos.
 2. Materiales y mtodos

El sistema escogido ser probablemente una combinacin de los

mtodos que presentamos a continuacin:

2.1 Ventilacin Natural:

La energa ms barata y abundante en la naturaleza es el aire natural,

que se utiliza en la ventilacin para minas subterrneas.

Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso,

recorriendo el flujo del aire por la totalidad del circuito de ventilacin,
hasta la salida del aire por la otra bocamina.

Para que funcione la ventilacin natural tiene que existir una diferencia
de alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, ms
importante que la profundidad de la mina es el intercambio
termodinmico que se produce entre la superficie y el interior. La
energa trmica agregada al sistema se transforma a energa de
presin, susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente
desplaza al aire fro produciendo circulacin).

La ventilacin natural es muy cambiante, depende de la poca del

ao, incluso, en algunos casos, de la noche y el da.
Dado que, la VENTILACIN NATURAL es un fenmeno de naturaleza
inestable y fluctuante, en ninguna faena subterrnea moderna debe
utilizarse como un medio nico y confiable para ventilar sus
operaciones.

a. Ventilacin Auxiliar:

Como ventilacin auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas

que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas
restringidas de las minas subterrneas, empleando para ello circuitos
de alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que les
proporciona el sistema de ventilacin general.

Por extensin, esta definicin la aplicamos al laboreo de tneles desde

la superficie, aun cuando en estos casos no exista un sistema de
ventilacin general.

Los sistemas de ventilacin auxiliar que pueden emplearse en el

desarrollo de galeras horizontales, utilizando ductos y ventiladores
auxiliares son:

Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por

la galera en desarrollo ya viciado.

Para galeras horizontales de poca longitud y seccin (menores a 400

metros y de 3.0 x 3.0 metros de seccin), lo conveniente es usar un
sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del
equipo a utilizar en el desarrollo y de la localizacin de la alimentacin
y evacuacin de aire del circuito general de ventilacin de la zona.
(Ver figura 1).

Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el

contaminado es extrado por la ductera.
Para ventilar desarrollos de
aspirante el preferido para
elementos auxiliares para
comprendida entre la frente
(Ver figura 1.-).
tneles desde la superficie, es el sistema
su ventilacin, aun cuando se requieren
remover el aire de la zona muerta,
y el extremo de la ductera de aspiracin.

Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea

dos tendidos de ductera, una para extraer aire y el segundo para
impulsar aire limpio a la frente en avance. Este sistema rene las
ventajas de los dos tipos bsicos, en cuanto a mantener la galera y la
frente en desarrollo con una renovacin constante de aire limpio y en
la velocidad de la extraccin de los gases de disparos, con la
desventaja de su mayor costo de instalacin y manutencin.

Para galeras de mayor seccin (mayor a 12 m2), y con una longitud

sobre los 400 metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es
ms recomendable para mantener las galeras limpias y con buena
visibilidad para el trfico de vehculos, sobre todo si ste es equipo
disel. (Ver figura 1.-). Hoy da, es la ventilacin impelente la que ms
se usa, ya que el ducto es una manga totalmente flexible, fcil de
trasladar, colocar y sacar. En este caso, el ventilador al soplar infla la
manga y mueve el aire. En el caso de la ventilacin aspirante, estas
mangas deben tener un anillado en espiral rgido lo que las hace muy
caras.

El uso de sistemas combinados, aspirante impelentes, para ventilar

el desarrollo de piques verticales, es tambin de aplicacin prctica
cuando stos se desarrollan en forma descendente y la marina se
extrae por medio de baldes.

En estos casos, el uso de un tendido de mangas que haga llegar aire

fresco al fondo del pique en avance es imprescindible para refrescar el
ambiente.
La aplicacin de sistemas auxiliares para desarrollar galeras
verticales est limitada a su empleo para ventilar la galera donde se
inicia el desarrollo de la chimenea o pique, dado que la destruccin de
los tendidos de ductos dentro de la labor vertical por la cada de la
roca en los disparos es inevitable (en su reemplazo se utiliza el aire
comprimido).

b. Uso de Aire Comprimido:

Por su alto costo, en relacin a la ventilacin mecanizada, el uso del

aire comprimido para atender la aireacin de desarrollos debe limitarse
exclusivamente a aquellas aplicaciones donde no es posible por
razones prcticas el utilizar sistemas auxiliares de ventilacin como es
el caso particular del desarrollo manual de chimeneas o piques
inclinados.
FIGURA 1
El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos
horizontales, se debe limitar a aquellas galeras de pequea seccin
que por la falta de espacio fsico no hacen posible los tendidos de
mangas de ventilacin y para acelerar la salida de los gases en los
sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la
caera de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta),
siempre que no sea posible el uso de ventiladores elctricos porttiles
con manga lisa que impulse aire a la frente en avance.

ART. 141, DS 72: En las galeras en desarrollo donde se use

ventilacin auxiliar, el extremo de la tubera no deber estar a ms de
30 metros de la frente (ver figura 2).
4. CALCULOS DE LOS CAUDALES REQUERIDOS:
4.1. Generalidades:

El objetivo principal de un estudio de ventilacin de minas, es

determinar la cantidad y calidad del aire que debe circular dentro de
ella.

Los factores que influyen en la determinacin de este caudal,

dependen de las condiciones propias de cada operacin y del mtodo
de explotacin utilizado.

El caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal

como de los equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se
establecen de acuerdo a los requerimientos legales, normas de confort
y eficiencia del trabajo.

Este caudal debe garantizar la dilucin de los gases generados tanto

por los equipos y maquinarias de combustin interna (Disel), como
los gases provenientes de la tronadura y los polvos asociados a las
distintas operaciones.

La normativa a cumplir en Chile, son el Reglamento de Seguridad

Minera D.S. N 72, del Ministerio de Minera, artculos desde el N 132
al N 151 y el artculo N 66 del

D.S. N 594, Reglamento sobre condiciones ambientales bsicas en

lugares de trabajo, del Ministerio de Salud.

El aire, al pasar por una mina sufre cambios en su composicin,

principalmente de disminucin de oxgeno. En minas poco profundas,
el clima dentro de las minas, no presenta mayores preocupaciones,
pero cuando tienen profundidades superiores a 1.000 metros, ste es
un problema que debe ser atendido.

La accin de temperaturas elevadas sobre el personal, pueden incluso

provocar la muerte.
4.2. Requerimientos de aire:

Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas

en base al personal y el nmero de equipos que trabajan al interior de
las labores en los niveles que componen la mina, adems de conocer
el mtodo de explotacin.

El clculo de las necesidades, permitir ventilar las labores mineras en

forma eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyeccin de
aire fresco, como de extraccin de aire viciado. Esto permite diluir y
extraer el polvo en suspensin, gases producto de la tronadura o de la
combustin de los vehculos.

Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes

parmetros operacionales:
 Caudal requerido por el nmero de personas.

Caudal requerido por desprendimiento de gases segn Norma

Chilena

Caudal requerido por temperatura.

Caudal requerido por el polvo en suspensin

Caudal requerido por la produccin.

Caudal requerido por consumo de explosivos

Caudal requerido por equipo Disel

4.3. Clculo de los caudales parciales de aire por cada operacin:

a) Perforacin Mecanizada (Jumbo)

b) Carguo de explosivos, acuadoras y trabajos varios interior mina.

c) Tronadura de avance (tiempo de dilucin de 30 minutos)

d) Tronadura de banqueo (tiempo de dilucin 180 minutos)

e) Caudal requerido por la produccin.

f) Caudal requerido por carguo y transporte

El caudal parcial para cada operacin se deber calcular, de acuerdo

a normativa de suministrar 2.83 m3/min. por cada HP motor de todo
equipo disel en operacin (equivalente a 100 pie3/min. por cada HP
motor) (Art. 132, D.S. N 72).

Al caudal de aire obtenido, segn flota disel operativo, se le debe

agregar el caudal requerido por la totalidad de personas trabajando al
interior de la mina (Art. 132 y 138, D.S. N 72).
Una vez calculados los caudales, segn los distintos aspectos
considerados (puntos a) hasta f), se debe efectuar un anlisis para
determinar cul caudal se debe considerar y cul suma de ellos.
Luego, a la cantidad determinada es aconsejable considerar un
porcentaje de aumento a causa de prdidas y filtraciones, por ejemplo,
un 30 %.

Q filtraciones = 30% de Q req

Por lo tanto:
4.4. Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson)

Cuando el aire fluye a travs de un ducto o galera minera, la presin

requerida para mover el aire a travs de l depende no slo de la
friccin interna, sino tambin del tamao, longitud, forma del ducto,
velocidad y densidad del aire.

Todos estos factores son considerados en la ecuacin de J. Atkinson,

denominada Ley de Atkinson

P = K C L V / A

Donde P = Prdida de presin [Pa]

K = Factor de friccin [Ns / m4]

C = Permetro [metros]

L = Longitud [m.]

V = Velocidad [m / seg.]

A = rea [m]

A partir de esta ley, se pueden calcular K y la cada de presin

esttica.

En adelante, se usar la letra P para el clculo de potencia y la cada

de presin (prdida de presin) se pasar a llamar H.

Conocidos el Caudal (Q) y la Cada de Presin (H) a cierta densidad

del aire (W), se establece el punto operacional para el sistema.

5. SELECCIN DE VENTILADORES:

Para ventilar una mina se necesitan ciertas cantidades de flujo de aire,

con una cada de presin determinada, a cierta densidad del aire.
Conocidas la cada y el caudal de la mina (Punto de operacin del
sistema), existen casi un nmero infinito de ventiladores en el mundo
que satisfacen el punto operacional adecuado.
Se deber especificar el punto de operacin (Q vs. H Sist.) Del
ventilador requerido, a fin de que los proveedores coticen la unidad
ventiladora con la potencia de motor elctrico correspondiente, que
satisfaga dicho punto. La especificacin debe incluir adems, la altura
geogrfica en donde se instalar dicho equipo.

5.1. Punto de Operacin del Sistema:

Existen cientos de ventiladores que satisfacen cada Cada-Caudal

caracterstica.

Adems, cada ventilador puede variar su velocidad (RPM), las paletas

o el dimetro.

Todas estas caractersticas, esenciales para la seleccin del ventilador

adecuado, pueden ser obtenidas de los fabricantes.

Las curvas de funcionamiento vienen trazadas en funcin de las

variables operacionales principales: Cadas de Presin (H), Caudal
(Q), Potencia (P) y Eficiencia () a densidad de aire normal, que a
nivel del mar es de [1.2 Kg. / m] (W)

A una altura de 3.600 m.s.n.m. por ejemplo, la densidad del aire es de

[0.866 Kg. / m], razn por la que la densidad debe corregirse por
aqulla en donde se desempear la unidad.

La forma habitual del trazado de curvas es graficar el Caudal versus

las dems variables (cada esttica, cada total, potencia al freno,
eficiencia esttica y eficiencia total).

Normalmente, se logra una ventilacin efectiva cuando se emplean

varios ventiladores principales, los que se ubican de preferencia en las
galeras principales de ventilacin o en piques en la superficie y se
distribuyen de manera que la carga o cada de presin del sistema
est dividido en forma equitativa entre los ventiladores.
5.2 Potencia del motor:

La potencia que se debe instalar, con un factor de servicio de al

menos 1.15, es mayor que la Potencia a consumir

Las consideraciones que deben hacerse para calcular la potencia del

motor son:

Q = Caudal de aire en m/seg.

H = Depresin del circuito en Pa (presin esttica en Pascales)

P = Potencia del motor en Kw.

= Eficiencia del ventilador, la cual vara entre 70 a 85%

(dependiendo de la fabricacin, tamao y punto de trabajo).

AHP = Potencia necesaria para mover el caudal Q de aire en un

circuito cuya depresin es H, en Kw.

BHP = Potencia al freno del ventilador, en Kw.

DE = Eficiencia de la transmisin, la cual vara entre 90% para

transmisin por poleas y correas, y 100% para transmisin directa.

ME = Eficiencia del motor, la cual vara entre 85% a 95%.

Como la Potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad

de aire y a la prdida de presin del circuito se tendr que:

1) AHP = Q x H / 1000

2) BHP = Q x H / 1000 x

3) P = Q x H / 1000 x x DE x ME
5.3. - LEYES DEL VENTILADOR:

Se considera N = la velocidad de rotacin del ventilador. La forma en

que afecta al volumen de aire movido, a la presin capaz de producir y
a la energa absorbida por el ventilador, constituyen las leyes de
rendimiento bsico de cualquier ventilador.

Estas relaciones son:

QN

H N

P N

Estas leyes se aplican prescindiendo del sistema de unidades usadas,

siempre que sean consistentes. Su importancia radica en que si la
resistencia del sistema contra el cual est operando el ventilador no
cambia, aunque aumentamos la velocidad del ventilador, por ejemplo
al doble:

Q1/Q2 = N1/N2 = > Q2 = 2 x Q1 (El Caudal aumenta al doble)

H1/H2 = (N1/N2) = > H2 = 4 x H1 (La Presin aumenta 4 veces)

P1/P2 = (N1/N2) = 1/8 > P2 = 8 x P1 (La Potencia aumenta 8 veces)

6. CIRCUITOS COMPLEJOS:

Cuando la conexin entre las galeras se hace ms complicada, no

pudiendo reconocer en el circuito conexiones en paralelo, serie o
diagonal, se debe recurrir a otros mtodos de clculo ms complejos
que, generalmente, requieren ayuda de instrumentos y/o
computadores.
6.1 Software de equilibrio de redes de ventilacin:

Una vez resuelto el caudal resultante, se puede realizar una

simulacin de la malla definitiva del proyecto, imponiendo en la rama
que representa la estocada en que se instalar el ventilador principal,
el caudal de aire de diseo y la presin esttica del punto. El trazado
estar compuesto adems por la va principal de aire fresco y la
chimenea de extraccin general conectada con la superficie.

Para imputar los datos de cada una de las ramas, se define una malla
equivalente tomando como soporte por ejemplo, el dibujo en AutoCAD
del circuito asociado al Proyecto. Se carga el software con la malla
real del circuito, asignando las cotas y largos reales a cada tramo.

Para la simulacin, se requieren los siguientes parmetros generales:

Densidad del aire: 1,2 Kg. / m (sin factor de correccin)

Eficiencia del Ventilador: 75% (por defecto)

Coeficientes de friccin: K

Para abordar las distintas situaciones a las que se ver enfrentada la

explotacin del proyecto, se generan varios escenarios
representativos. Cuando se desea evitar que el caudal de aire
aumente en demasa en una direccin, se deber adecuar un
regulador cuya dimensin variar de acuerdo a cada escenario.

El escenario ms desfavorable o de mayor resistencia debe

sensibilizarse con los valores del consumo de energa y de la
construccin. Entre dos alternativas que presenten un gasto
combinado energtico y de construccin similar, se preferir aqulla
que acepte mayor caudal de aire, por si las condiciones de explotacin
de otro sector as lo necesitan.
De acuerdo al resultado de esta simulacin, que entrega como
producto final el punto de operacin del sistema (ejemplo: Caudal Q
= 1.600 m/min. y Cada de presin

Ps = 127 mm. de columna de agua), se seleccionarn los ventiladores

de la instalacin.

6.2. Sistema de monitoreo y control centralizado:

Dado que la instalacin de ventiladores de mediana capacidad,

actuando como reforzadores para atender niveles de produccin,
reduccin y hundimiento, es una opcin de alta probabilidad de
implementacin futura, es necesario que, en la eventualidad de
proponer la instalacin y operacin masiva de un alto nmero de tales
ventiladores al interior de los sectores, se considere la implementacin
de un Sistema de Monitoreo y Control Centralizado (del tipo Inteligente
o Semi-inteligente) del estado y operacin de estos equipos.

El mismo concepto es vlido para la eventualidad de que, al interior

del proyecto se proponga instalar reguladores de flujos de aire, los
cuales adems de poder ser operados en forma manual (control local),
puedan tambin ser conectados a un sistema de monitoreo y control a
distancia (actuacin de tipo tele comandado).
Marco conceptual

El marco conceptual se realiz definiendo la ventilacin subterrnea a

travs de la observacin del ingeniero de mina (Sebastin Gonzales
silva)

La ventilacin en las minas subterrneas es un proceso mediante el

cual se hace circular el aire por los interiores de la mina subterrnea,
para asegurar una atmosfera respirable y segura para el desarrollo de
los trabajos.

A mi parecer la ventilacin se debe realizar estableciendo un

protocolo y/o circuitos para la circulacin de los aires. Para cuyo
proceso es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso
independiente: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavn, etc.
(Sebastin Gonzales, 2013)

Cuyas labores que solo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en
avance) es necesario el ventilar con ayuda de una tubera. La tubera
se coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor, cuya
ventilacin se le conoce como la ventilacin secundaria, en oposicin
a la que recorre toda la mina que se conoce como ventilacin
principal. (Sebastin Gonzales, 2013)

Es necesario asegurar un contenido mnimo de oxgeno en la

atmosfera de la mina para permitir la respiracin de los trabajadores
en su interior. (Sebastin Gonzales, 2013)
Conclusin

La ventilacin debe ser fundamental en toda mina, ya que es quien

garantiza las condiciones necesarias para un ptimo entorno en
trmino de las condiciones atmosfricas de la mina.
Para caracterizar un sistema de ventilacin es necesario conocer las
caractersticas del circuito, es decir distribucin de caudales,
requerimientos, reas, permetros, longitudes, entre otros, para as
determinar la resistencia de la mina.
Es necesario establecer los requerimientos de aire para la explotacin
minera de acuerdo al personal en la mina, la dilucin de gases tanto
metano propio de la explotacin como los generados por voladura y el
control de polvo.
Garantizar una buena seccin al interior de la mina, as como buenas
condiciones de las puertas y cortinas de ventilacin, es necesario para
un correcto funcionamiento de ventilacin.
Toda mina debe tener estaciones de aforo fijas, donde se le pueda
hacer seguimiento exhaustivo a las condiciones atmosfricas de la
mina, con el fin de controlar variables como la temperatura, caudales,
y humedad en el ambiente.
Al tener caracterizado los ventiladores de la mina, el personal tcnico
podr tomar decisiones en base a simulaciones y no al mtodo de
ensayo y error que generalmente se utiliza en las minas del pas.
Se deben mantener las vas de ventilacin bajo constante
mantenimiento y libre de obstculos que puedan generarle resistencia
al caudal de aire que circula en la mina.
Los trabajos antiguos deben aislarse del circuito principal de
ventilacin.
Se propone la conformacin de un grupo encargado de la ventilacin
para cada mina, el cual deber realizar como mnimo una medicin
global del estado de la mina por semana. La medicin deber
contemplar caudal, temperatura, resistencia y monitoreo de gases.
Bibliografa

es.slideshare.net 2009. ventilacin subterrnea.

http://es.slideshare.net/Franklin_Malave/servicio-de-minas-
ventilacion-de-minas. 19/11/2014.

vdmconsultores.cl 2010. Ventilacin subterrnea.

http://www.vdmconsultores.cl/assets/l1.pdf 19/11/2014.

es.slideshare.net 2010. Ventilacin secundaria.

http://es.slideshare.net/liapl/ventilacion-secundaria-
513400306?related=1. 19/11/2014.

frioycalor.cl 2011. Distribucin de aire.

http://www.frioycalor.cl/108/tema2.htm 20/11/2014.
Anexos

1. As lo hacemos 19-2 Sistemas de ventilacin minera.mp4

Publicado el 19/09/2012

Mantenimiento de una mina didctica, capacitacin en la importancia

de un sistema adecuado de ventilacin y la importancia de estos
sistemas dentro de la industria minera.

2. Ventilacin de Avance - www.mymineria.com.mp4

Subido el 27/04/2010

Mecanizacin y Minera SA presenta:

Descripcin de los equipos necesarios para la ventilacin de avance

en tneles y galeras de mina.

3. Ventilacin Minera.mp4

Publicado el 27/03/2013

Mayor informacin sobre los Programas de Capacitacin Minera en:

http://www.camiper.com/ads/videos.php

4. http://www.codelco.com/nuevo-nivel-mina-el-teniente-contara-
con-sistema-de-ventilacion-inteligente/prontus_codelco/2013-11-
26/105713.html

Nuevo Nivel Mina El Teniente contar con sistema de ventilacin

inteligente
 Mina Chuquicamata Subterrnea

Mina Chuquicamata Subterrnea es un proyecto estructural y

estratgico que representa parte importante del futuro de Codelco y
que consiste en la transformacin del rajo abierto ms grande del
mundo en una gigante operacin subterrnea que permitir explotar
parte de los recursos que quedarn bajo el actual yacimiento, el que -
tras haber entregado riqueza a Chile por casi 100 aos- dejar de ser
rentable dentro de la prxima dcada.

Bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de toneladas

en reservas de mineral de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (502 ppm),
que representan ms de 60% de lo explotado en los ltimos 90 aos.
La opcin tcnica y econmica aconseja explotar esas reservas a
travs de la construccin de una mina subterrnea, que ser una de
las ms grandes, modernas y eficientes del mundo.

El proyecto considera la explotacin por medio de macro bloques, con

el proceso de extraccin block caving, en una mina subterrnea que
comprende cuatro niveles de produccin; un tnel de acceso principal
de 7,5 kilmetros; cinco rampas de inyeccin de aire limpio, y dos
piques de extraccin de aire, entre muchas otras obras. Asimismo,
prev una tasa de produccin en rgimen de 140.000 toneladas de
mineral por da (tpd), lo que significar una produccin de 366.000
toneladas de cobre fino y ms de 18.000 toneladas de molibdeno fino
al ao

http://www.codelco.com/mina-chuquicamata-
subterranea/prontus_codelco/2011-07-06/103025.html