Memoria de Prcticas Formativas Jhon Jairo Mrquez Polo

1. INTRODUCCIN
FICHA DE LA EMPRESA

Nombre NEYPO, S.L.U.

C.I.F. n B- 46263075

Domicilio Calle Pintor Agrasot, 28. C.P. 46017 - Valencia

Lugar de la Prctica Polgono Industrial Els Mollons Calle Tapissers n 24-26.

C.P. 46970 Alaquas

Telfono 963178000

Fax 963770750

Tutor Sr D. Francisco Javier Barrios

Cargo Responsable de Planta

La empresa NEYPO, S.L.U. hace parte del grupo FERMAX, se dedica

bsicamente a marcaje por laser, mecanizado e inyeccin de plsticos, cuenta
con una plantilladle 15 trabajadores incluyendo al jefe de planta, el jefe tcnico
y el jefe de produccin.

La empresa tiene como nico cliente a FERMAX y de hecho aunque dicha

organizacin es la propietaria de NEYPO, S.L.U. est es una empresa
independiente en su organizacin y manejo interno pero dependiente del grupo
FERMAX en cuanto a ciertas labores de recursos humanos, NEYPO, S.L.P.
aparece como uno ms de los proveedores de FERMAX en su pgina web.

La empresa se define as misma ms all de ser una empresa de produccin

en ser una empresa de servicios industriales, con pequeas series de
produccin y de desarrollo de prototipos. Una empresa de servicios industriales
porque lo que hacen es proveer del servicio de produccin de piezas para los
productos que fabrica y distribuye FERMAX, este servicio puede ser de
mecanizado o inyeccin de plstico, marcar piezas por laser, corte de piezas
de metal o tampografia. Es una empresa con pequeas series de produccin
porque su plan de produccin se basa en los requisitos de piezas que les
solicita cualquiera de las filiales u oficinas comerciales en ms de 10 pases o
cualquiera de sus distribuidores en 65 pases alrededor del mundo, por ejemplo
un cliente en China necesita un videoportero para un edificio que tenga
determinadas medidas y lleve el nombre del edificio, entonces FERMAX realiza
el pedido con dichas especificaciones a NEYPO y esta organiza su plan de
trabajo para cumplir ese pedido en el menor tiempo posible .
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Es una empresa de prototipos ya que se realizan diseos para nuevos clientes

del grupo FERMAX, estos prototipos puede que lo produzca la propia NEYPO,
S.L.U. u otra empresa, pero igualmente genera ingresos para la compaa al
vender estos diseos.

La forma de entrega de productos se basa en un sistema ABC, por el cual los

productos A se entregan en un plazo de un da, los tipo B en dos o tres das y
los tipos C en mximo dos semanas, con esto tienen una produccin muy
ajustada y obliga a tener todas las mquinas con total disponibilidad siempre,
todos los pedidos se lo hacen a la empresa generalmente por email.

La empresa considera 3 tipos de clientes: El grupo FERMAX, su personal, y los

clientes indirectos; FERMAX por ser el nico cliente al que proporcionan sus
servicios y que est reflejado en la facturacin total de la empresa; su personal
porque son los que permiten mantener la calidad de sus productos y servicios,
y los clientes indirectos que al fin de cuentas fijan las necesidades y
requerimientos de los productos.

A todos estos tipos de clientes busca NEYPO, S.L.U. dar satisfaccin y cumplir
o superar sus expectativas.

La empresa en la situacin actual ha tenido que adaptarse a la crisis mundial y

a la cada del sector de la construccin espaol por tal motivo su plantilla de
trabajadores est reducida a la mitad en la actualidad.

Todos los restos de produccin, residuos o productos de mala calidad de la

empresa son considerados como nuevas materias primas: el plstico se tritura
y se vuelve a procesar y el los restos de metal se venden a otras empresas.

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2. DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE

HAN REALIZADO LAS PRCTICAS
Para describir el departamento donde se han realizado las prcticas me remito
al organigrama de la empresa.

Responsable de
planta

Responsable Coordinador
Metal Tecnico

Mecanizado Inyeccin
City Tampografa
Acero Plastico

Tecnico en
Tecnico metal
Inyeccion

Especialista en
Especialista en Especialista en
tampografia
Tampografa
metal city inyeccin
laser
Laser

Operario Operario Operario Operario

Como se observa la empresa no est dividida por departamentos sino por

reas de produccin o por grupos de mquinas, de tal forma que las prcticas
se realizaron directamente dependientes del responsable de planta, que es la
persona encargada de la direccin y gestin de toda la empresa, tambin es la
persona encargada de la calidad, este responsable de planta junto con el
responsable de metal y el coordinador tcnico forman por decirlo el equipo
directivo de la compaa.

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3. SITUACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE LA

CALIDAD
La empresa no lleva un sistema de gestin de la calidad, si llevan un plan de
mejora continua con objetivos fijados por cada uno de los responsables,
tambin buscan lograr la satisfaccin de sus clientes mediante controles de
calidad y entregas a tiempo, tienen identificados sus procesos pero no un mapa
de procesos que muestre la interaccin entre ellos y buscan implantar
metodologas como las 5S o el Mantenimiento Productivo Total o TPM, que le
permitan mejorar sus niveles de eficiencia y disminuir sus gastos por
reparaciones.

4. ACTIVIDADES LLEVADAS A CABO EN LA EMPRESA

DURANTE LAS PRCTICAS
A. PLAN DE PRCTICAS
La primera actividad desarrollada fue elaborar un plan que incluyera las
actividades a desarrollar en las prcticas cada una con objetivos
medibles y alcanzables en el tiempo, dicho plan estaba dividido en
semanas y fue aprobado y supervisado por el tutor de las prcticas
(Figura 1). Las principales actividades tenan que ver con la implantacin
de un modelo de mantenimiento productivo total TPM adaptado a las
necesidades ms urgentes de la empresa y la supervisin de la
metodologa 5S que se difundi en la organizacin en el ao 2010.

Figura 1. Plan de prcticas

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B. IDENTIFICACIN DE PROCESOS Y MAPA DE PROCESOS

Para enmarcar las actividades a desarrollar dentro de los procesos que

realiza la empresa fue necesario identificar esos procesos y luego
elaborar un mapa con ellos (figura 2).El diseo fue hecho como una
actividad ms de las practicas.
Dicha identificacin fue consensuada se presento varias propuestas a
los responsables de la empresa y ellos decidieron cuales eran los
procesos ms importantes o macroprocesos que incluan a aquellas
actividades menos representativas.
As se logro, modificando el mapa inicial, incluir dentro de los procesos
de apoyo las actividades que desarrollara en las prcticas, de esta
forma se delimito el marco dentro del cual las actividades iban a estar
encaminadas y el valor aadido que representaran para la calidad de
los productos de la empresa (Figura 3).
El mapa abarca desde las necesidades de los clientes hasta la
satisfaccin de los mismos por medio del proceso productivo. Se
identifico los procesos por medio de colores de la siguiente forma:
El color rojo enmarca los procesos estratgicos.
El color azul define a los procesos clave.
El color amarillo simboliza los procesos de apoyo o soporte.
.

Figura 2. Mapa de procesos NEYPO.

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Figura 3. Mapa de Procesos NEYPO, aqu consta la inclusin de las actividades de las
prcticas, el TPM y 5S.

C. TPM Y MANTENIMIENTO AUTNOMO

Como parte de la bsqueda de la competitividad y la rentabilidad de la
empresa se pretenda implantar una estrategia basada en un sistema
de Mantenimiento Productivo Total, TPM, esta estrategia tiene tres
fases: Preparacin, Realizacin y consolidacin.

La preparacin incluye publicitar la decisin de la direccin de implantar

esta estrategia, reuniones informativas con el personal, fijacin de
objetivos, creacin de mecanismos de control, etc.

La empresa ya haba cumplido la fase de la preparacin y deseaba

continuar con la de Realizacin, para lo cual identifique las ocho reas
en que est dividida la estrategia TPM, creando un logo identificativo
para la empresa, (Figura 4), estas ocho reas son: Mejoras enfocadas,
Mantenimiento Autnomo, Mantenimiento planeado, Control inicial,
Mantenimiento de la calidad, Entrenamiento, TPM en oficinas y
Seguridad y medio ambiente.

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Decid junto con el responsable de planta realizar el plan de

mantenimiento autnomo que es el que realizan los propios operarios de
las mquinas, dicho plan deba estar basado en la informacin sobre
mantenimiento contenida en los manuales de cada mquina y en la
experiencia de los responsables tcnicos y de produccin as como la de
los operarios. Se eligi esta actividad por se la que representa un ahorro
considerable en gasto de mantenimiento externo, disminucin de
paradas innecesarias y aumento de la calidad de los productos.

Figura 4. Logo TPM NEYPO

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D. FORMATO DE RECOGIDA DE DATOS PARA EL MANTENIMIENTO

AUTONMO
A continuacin elabore un formato para recoger informacin sobre las
caractersticas tcnicas de cada mquina y el mantenimiento que deba
realizar cada operario. Estas caractersticas incluan las siguientes: Tipo
de mquina, Nombre del Equipo, Modelo, Nmero de serie, Potencia,
Ao de fabricacin, Ao de compra, Otros y el Proveedor de
mantenimiento externo.

Encontr que dentro de la fabrica hay mquinas que funcionan igual

como por ejemplo las mquinas de inyeccin de plstico, decidimos que
el mantenimiento autnomo de estas mquinas se iba a realizar por
grupos y en el formato deban estar agrupadas igualmente, entonces el
nombre del registro quedo como R-Grupos Mquinas.

Como ya lo indique anteriormente la informacin que necesitaba para

elaborar el Plan de Mantenimiento Autnomo provena de los manuales
de las mquinas pero principalmente de la persona que trabajaba en
ella, por esta razn y para no interrumpir sus labores dependa de l
poco tiempo disponible en que los operarios podan responder a las
preguntas sobre las actividades de mantenimiento a realizar en cada
grupo de mquinas.

Este formato se fue perfeccionando a medida que transcurran las

practicas y fue incluido en los registros de la empresa que contiene el
ordenador que funciona como servidor de toda la fabrica, de esta forma
cualquier operario puede consultarlo en el momento que lo desee y
queda registrada de forma inmediata la ltima modificacin con fecha y
hora y el usuario que lo realiza. Un ejemplo est en la figura 5.

Gran parte del tiempo de las practicas lo dedique a llenar y modificar

este formato y cada cambio era incluido inmediatamente, la informacin
sobre el mantenimiento tambin la actualizaba continuamente y era
ajustada a los tiempos que los operarios podan dedicarle a estas
actividades por ejemplo en un principio se pens en actividades de
limpieza y supervisin diarios pero al final se omiti por el hecho de que
hay das en que los operarios no utilizan esa mquina, entonces se dejo
el periodo mnimo en una semana y con periodos de actividades
mensuales, trimestrales, semestrales y anuales.

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Figura 5. Vista parcial del Registro Grupo Mquinas final.

La esttica y los colores tambin fueron algo importante en el diseo de

este registro ya que se pretenda que fuera agradable a el personal de la
fabrica y tambin que su estructura quedara como marco para todos los
registros que fueran incluidos en el TPM.
Los colores utilizados fueron los siguientes:
Verde oliva claro para el encabezado.
Gris claro para las actividades diarias (luego suprimido).
Canela claro para las actividades semanales.
Purpura claro para las actividades mensuales.
Canela oscuro para las actividades trimestrales.
Azul claro para las actividades semestrales.
Rojo claro para las actividades anuales.

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Tambin el tipo de letra utilizada se estableci como las utilizadas en

todos los registros de la empresa:
Calibri tamao 18 para los encabezados tipo 1
Calibri tamao 14 para los encabezados tipo 2
Calibri tamao 11 para el texto

Para identificar las actividades a cada mquina se le asigno un nombre

corto o sigla de dos o 3 letras, seguido de el periodo en que se realiza la
actividad y el nmero que le corresponde dentro de ese periodo, por
ejemplo: la limpiar el cabezal o lente en la mquina de corte laser seria
MCLS5, MCL por el nombre de la mquina, S de semanal y 5 la
actividad en ese periodo de tiempo.

El registro del periodo de las actividades lleva cuatro casillas

identificadas como el cdigo de la actividad, acciones, descripcin y
observaciones (Figura 6).

Figura 6. Ejemplo de Registro de Actividades Anuales

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E. ELABORACIN DE UN CUADRANTE SEMANAL DE ACTIVIDADES

DE MANTENIMIENTO AUTNOMO
Con el registro de mantenimiento autnomo ya elaborado y revisado
proced a condensar todas esas actividades en otro registro que indicara
por semanas en que periodo se deben realizar las actividades de
mantenimiento autnomo, con esto se logra: que el operario sepa
cuando tiene que realizar alguna actividad mensual, trimestral, semestral
o anual y consultando el registro de grupo de maquina encuentra su
descripcin; tambin se logra que el responsable sepa quien ha
realizado o no la actividad que le corresponde.

Este registro tambin se incluyo en el servidor de la empresa y queda

detallado en la figura 7.

En una primera instancia todas las actividades quedaban consignadas

en dos folios y se sobreponan unas con otras, es decir en una misma
semana poda haber actividades de mantenimiento semanal, mensual,
trimestral, semestral y anual, por recomendaciones del tutor se modifico
para que fueran distribuidas de forma distinta, de tal manera que todas
fueran incluidas en un solo folio, tambin que no se recargaran las
actividades para una sola semana.

Otro cambio realizado fue el de incluir los meses del ao en la parte de

arriba del registro, este cambio fue muy importante ya que en el mes de
agosto hay vacaciones colectivas en la empresa por tal motivo no se
podan programar actividades de mantenimiento en esas semanas, otro
cambio importante fue la inclusin de actividades anuales vinculadas
con el mantenimiento externo de algunas mquinas que se realiza a
finales de ao y deben ser contactados con varias semanas de
antelacin.

Por ultimo se incluyo una anotacin para hacer constar que las
actividades semanales se podan combinar con las establecidas en otros
periodos.

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Figura 7. Cuadrante semanal de Mantenimiento Autnomo .

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F. AUDITORIA INTERNA A LA METODOLOGA 5S

Por no tener la empresa un logo identificativo de su implicacin con las
5S lo cree (Figura 8) y fue aprobado por el tutor y los dems
responsables, el logo con los colores tiene el significado de un semforo
la primera S esta en rojo porque se esta empezando apenas a
clasificar, la segunda S en amarillo cuando organizamos y la tercera y
cuarta S en violeta y azul, y la ultima S en verde cuando podemos
mantener lo que hemos conseguido.

Figura 8. Logo 5S NEYPO

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Realice una auditoria a la esta metodologa implantada desde el ao

pasado en la empresa, era la primera auditoria que se hacia y me base
en evidencias fotogrficas para realizarlo, tome como base un
cuestionario hecho para este fin por la Fundacin Navarra para la
Excelencia, este cuestionario constaba de 36 preguntas y fue extrado
de la pagina web de dicha entidad (http://www.navactiva.com/es/), y
modificado para su adaptacin a la empresa como se muestra en la
figura 9.

La auditoria se realizo puntuando los hallazgos negativos que

encontraba, as como las pruebas documentales en los archivos de la
empresa. El resultado fue satisfactorio y quedo como precedente de
futuras auditorias ya que se dejaron recomendaciones y se crearon
registros que se utilizaran en las prximas auditorias internas.

Figura 9. Registro Cuestionario de Evaluacin Auditoria 5S NEYPO

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G. CREACIN DEL REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

INLCUIDOS EN LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES
Por ultimo y aprovechando la estructura creada en la elaboracin del
registro de mantenimiento autnomo por grupos de mquinas, elabore
un registro para el mantenimiento interno de los equipos incluidos en el
plan de prevencin de riesgos laborales: botiquines, extintores,
escaleras, bocas de incendios equipadas o BIES.
Se utilizaron los mismos colores y el mismo tipo de letra con sus
tamaos establecidos, como resultado se crearon dos nuevos registros:
el que incluye las actividades de mantenimiento y un cuadrante anual del
mismo.
Para el registro de las actividades de mantenimiento se mantuvieron las
casillas de cdigo, actividad y descripcin y se cambio la casilla
observaciones por un check list que debe ser llenado cada tres meses
(Figura 10).
En el cuadrante anual se incluyen actividades la primera y la ltima
semana de agosto ya que estas actividades las realiza el responsable
tcnico de la empresa que tiene disponibilidad en dichas semanas
(Figura 11).

Figura 10. Ejemplo del Registro de mantenimiento de equipos incluidos en la PRL de NEYPO

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Figura 11. Cuadrante Anual Actividades de Mantenimiento de equipos incluidos en la PRL de

NEYPO

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5. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Se obtuvieron los siguientes resultados en estas prcticas:

Conocimientos prcticos sobre como implantar un sistema de

mantenimiento productivo total, TPM, como base de la mejora continua y
el desarrollo de la empresa.

Se incluyo el trabajo realizado dentro de la estructura de procesos de la

fbrica, tambin se determino su importancia en relacin a las dems
actividades de produccin.

Se combinaron conocimientos tcnicos aprendidos en clase con la

experiencia de los responsables de planta, el responsable tcnico y de el
responsable de produccin, siendo la parte mas enriquecedora de la
practica.

Al realizar la auditoria de las 5S, se pudo constatar lo importante que es

mantener control sobre las metas propuestas y lo fcil que se puede
dejar los niveles de orden y limpieza alcanzados inicialmente.

Logre constatar el como funciona una empresa productiva enmarcada

en un mercado global, con competidores en cualquier parte del mundo y
presionada por esa competencia y las necesidades del cliente.

Aunque no siguen un modelo de gestin de calidad como el ISO 9001 o

el modelo de la EFQM, la empresa busca satisfacer a sus clientes y
llevan intrnsecamente la mejora continua a cada uno de sus procesos.

Como conclusin la experiencia lograda durante mas de las 180 horas de

practicas ha servido de complemento a la teora vista durante el mster, las
metodologas y modelos aplicados y vistos en la empresa estn englobados
dentro de las estrategias de mejora continua, Lean Manufacturing y dems.

Por otro lado recomendara que en el convenio de prcticas se indique de

forma ms especifica las funciones a realizar por los estudiantes, igualmente
que lo especificado en el convenio sea realmente lo que se lleve a cabo, en mi
caso las actividades a realizar en las practicas era colaborar en la implantacin
inicial de un sistema de gestin de la calidad bajo la norma ISO 9000:2001
cosa que en la actualidad no se est realizando en la empresa pero que si
tienen pensado a medio o largo plazo, igualmente he aprendido y aplicado
muchos conocimientos importantes y aprendidos en el mster pero que no son
lo especificado en el convenio.

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