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Faculdade de Cincias

Departamento de Qumica
Licenciatura em Qumica
Cincia e tecnologia de polmeros

Processamento de polmeros por rotomoldagem

Discentes: Docentes:
Bene, Timteo Jnior Dr. Herminio Muiambo

Maputo, Maio 2017


Moldagem rotacional (Rotomoldagem) 2017

ndice
1.Introduo .................................................................................................................................. 2

1.1.Objetivos ............................................................................................................................. 3

1.1.1Objectivo geral .............................................................................................................. 3

1.1.2.Objectivos especficos .................................................................................................. 3

2.Metodologia do trabalho ............................................................................................................ 3

3.Reviso bibliogrfica.................................................................................................................. 4

3.1.Rotomoldagem .................................................................................................................... 4

3.1.1.Descrio do Processamento por rotomoldagem ......................................................... 5

3.3.Vantagens e desvantagens do processo de rotomoldagem ................................................ 10

3.4.Aplicaes do processamento por rotomoldagem ............................................................. 11

4.Concluses ............................................................................................................................... 12

Referncias bibliogrficas: .......................................................................................................... 13

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Moldagem rotacional (Rotomoldagem) 2017

1.Introduo

Rotomoldagem um processo de manufatura de materiais polimricos usados para


produzir peas ocas ou abertas. O processo de rotomoldagem encontrado em diversos
sectores da indstria, destacando-se na indstria automvel, de reservatrios, de
brinquedos e lazer, de material de desporto, entre outras (Comisso, et al, 2012).

A rotomoldagem teve seu incio na indstria na dcada de 50 e tem mostrado um grande


crescimento nos ltimos anos (Zuim, 2013). Em 1958, a U.S Industrial Chemicals
Company introduziu o polietileno em p, que dois anos depois foi substitudo por
partculas, obtidas pelo processo de moagem mecnica (Comisso, et al 2012).

Os polmeros so materiais produzidos a partir de monmeros provenientes de


molculas orgnicas. Os polmeros proporcionam ao desenvolvimento de produtos uma
grande variedade de resultados devido diversidade de propriedades, sendo a categoria
de material mais verstil disponvel para indstria. As principais caractersticas dos
polmeros so: a baixa condutividade eltrica e trmica, baixa densidade, baixa
resistncia a esforos mecnicos, a temperatura e intempries, boa ductilidade,
resistncia qumica, capacidade de isolamento trmico e capacidade de adquirir
diferentes formas e cores (Mees, 2015).

Os polmeros mexeram com o cenrio mundial dos materiais, pois conseguem imitar a
aparncia e a caracterstica de algumas propriedades de outros materiais, como metal e
madeira (Mees, 2015).

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1.1.Objetivos

1.1.1Objectivo geral

Realizar uma reviso bibliogrfica sobre o processo de


moldagem rotacional de polmeros.

1.1.2.Objectivos especficos

Falar de Aspectos tericos sobre o processo de rotomoldagem de polmeros;

Descrever o princpio de funcionamento do processo de rotomoldagem de


polmeros;

Indicar algumas vantagens e desvantagens do uso da rotomoldagem para


processamento de polmeros;

Indicar algumas aplicaes em casos prticos do processo de rotomoldagem de


polmeros;

2.Metodologia do trabalho

Para a realizao do trabalho sobre o processamento de polmeros por rotomoldagem,


tive como base a pesquisa em artigos, dissertaes, pginas e livros da internet, e a
realizao obedeceu a seguintes fazes:

1 Fase: Procura da bibliografia relacionada com o tema;

2 Fase: Anlise e reviso bibliogrfica;

3 Fase: Compilao do trabalho final.

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3.Reviso bibliogrfica
3.1.Rotomoldagem

A rotomoldagem, tambm chamada de moldagem rotacional ou fundio rotacional,


um processo de transformao de polmeros termoplsticos utilizados para a produo
de peas ocas, abertas. Do ponto de vista tecnolgico, no h limites quanto s
dimenses dos produtos. As caractersticas do processo conferem s peas propriedades
que lhes permitem competir com artigos de plstico reforado com fibra-de-vidro e com
termoplsticos moldados por sopro, injeo e termoformagem (Silva, 2010).

Figura 1: Mquina para rotomoldagem modelo shuttle


Fonte: http://www.rotoline.com.br/pt-br/rotomoldagem/maquinas/shuttle

A rotomoldagem um processo altamente dependente da matria-prima e no poderia


existir sem materiais polimricos adequados ao processo. Para ser rotomoldado, um
polmero tem que ter resistncia trmica e qumica para no sofrer degradao termo
oxidativa devido a longos perodos de permanncia no forno (Comisso et al, 2010).

A matria-prima quando em p, deve ser micronizada, ou seja deve passar por


moagem, ultra fina no intuito de facilitar o escoamento no molde. Reduzindo assim o
aprisionamento do ar (bolhas) e acelerando a plastificao do material. Como vantagens
da micronizao tem-se ainda a reduo do ciclo e a preveno da degradao das
peas. Esta etapa usualmente realizada em moinhos especiais de disco e o p

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separado por peneiras adequadas at atingir a granulometria ideal para o processo
(Zuim, 2013).

3.1.1.Descrio do Processamento por rotomoldagem

O processo de rotomoldagem pode ser dividido em 4 etapas: carregamento,


aquecimento e rotao, resfriamento e desmoldagem (silva, 2010), representadas na
figura 1 a baixo:

Figura 2:Representao esquemtica das etapas do processo de rotomoldagem : 1-


carregamento; 2-aquecimento; 3-resfriamento; 4-desmoldagem.

Fonte: Silva 2010.

3.1.1.1.Carregamento

Uma quantidade conhecida de material micronizado adicionada no molde de


rotomoldagem. Geralmente a pesagem do p e a alimentao ocorrem manualmente.
Aps a alimentao, o molde fechado com auxlio de grampos ou parafusos, seguindo-
se para prxima etapa (zuim, 2013). Na Figura 2 a representao de um molde sendo
abastecido.

Figura 3: Abastecimento do molde com resina polimrica

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Fonte: Zuim, 2013

3.1.1.2.Aquecimento e rotao

Aps o carregamento e o fechamento do molde, o mesmo conduzido para um forno


iniciando o movimento de rotao biaxial. O efeito sinrgico entre calor recebido do
forno e a movimentao biaxial resulta em um aquecimento uniforme do material no
interior do molde. No incio do processo o material em forma de p, no est aderido
superfcie do molde (figura 4).

Quando no interior do molde atingida a temperatura de amolecimento do polmero, o


mesmo comea a aderir superfcie do molde (figura 4b).

Com a continuidade do aquecimento, objectiva-se a fuso da material (figura 4c). Vale


ressaltar que em um determinado momento, a temperatura entra em colapso e ocorre
invariavelmente o aprisionamento do ar misturado as partculas de p, resultando na
formao de bolhas com consequente fuso incompleta da resina polimrica. Quando
estas bolhas permanecem na pea, ocasionam perdas nas propriedades mecnicas,
principalmente na resistncia ao impacto. Para elimin-las e necessria a continuidade
do aquecimento aps a fuso.

Esse sobreaquecimento resulta em diminuio da viscosidade do polmero, tornando


mais fcil o processo de dissoluo do ar pela matriz polimrica e permitindo que a
maioria das bolhas seja eliminada (figura 4d), completando assim a fuso.

Se este aquecimento adicional for excessivo, a pea resultante no apresentar bolhas,


porm poder ocorrer uma degradao termo oxidativa (degradao sob efeito de calor
que ocorre em materiais polimricos no seu processamento) na superfcie interna, com
acentuada perda de resistncia mecnica (Zuim, 2013).

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Figura 5: Comportamento do material polimrico com aquecimento.

Fonte: Zuim, 2013

Na maioria das mquinas com forno fechado, ocorre a circulao de ar quente


proporcionado por um ventilador. Este ar aquecido, geralmente por um queimador a
gs. O processo no expe o molde chama direta como o caso de mquina de forno
aberto. A figura 3 apresenta um esquema de aquecimento do forno ( Silva, 2010).

Figura 6: Esquema de circulao de ar quente dentro do forno

Fonte: Zuim, 2013

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3.1.1.3.Resfriamento e rotao

Ainda em movimento o molde retirado da cmara e inicia-se o processo de


resfriamento, que pode ocorrer:

A temperatura ambiente;

Por Jato de ar forado e pulverizao (spray) de gua;

Por sistemas mais complexos como camisas de refrigerao envoltas no molde.

O processo de resfriamento tambm possui grande influncia sobre as propriedades


mecnicas da pea moldada. Se o resfriamento for lento para materiais semi-cristalinos
como o polietileno, haver tempo suficiente para o crescimento de cristais, resultando
em peas de alta rigidez, todavia com baixa resistncia ao impacto. Ao contrrio, o
resfriamento rpido provocar diferenas bruscas de temperatura na parede da pea,
gerando variaes na estrutura do material com diferentes nveis de contraes do
polmero, podendo resultar em empenamento da pea.

O tempo de resfriamento depende dos seguintes fatores: Temperatura ambiente;


Espessura da pea; Material e espessura do molde; Volume e velocidade do ar;
Caractersticas superficiais do molde; Temperatura e vazo da gua e; Taxa de retirada
do ar e da gua da estao de resfriamento (silva, 2010).

O ciclo trmico do processo de rotomoldagem, desde a entrada do molde no forno at a


desmoldagem est representado na figura 4 abaixo.

Figura 7: Ciclo trmico do processo de rotomoldagem

Fonte: Zuim, 2013

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A linha laranja representa a temperatura no forno, e a linha amarela indica a temperatura
no interior do molde.

3.1.1.4.Desmoldagem

Aps o molde e a pea serem resfriados, o movimento de rotao biaxial cessado e o


molde conduzido para uma estao de desmoldagem. O processo de desmoldagem para
polietilenos pode se iniciar a uma temperatura de 60C. A abertura do molde e a
extrao da pea so feitas manualmente. Depois da extrao da pea, o molde
novamente carregado com material e o ciclo recomea (zuim, 2013).

3.2.Matria- Prima

O material mais utilizado no processo de moldagem rotacional em forma de p o


polietileno (PE) (zuim, 2013), e nesta classe se destaca o Polietileno Linear de Baixa
Densidade (PELDB). Outros materiais aplicados no processo com relativo sucesso so o
polipropileno (PP), poliamida(PA), policloreto de vinila (PVC) e o policarbonato (PC)
(Comisso, et al 2012).

O polietileno representa de 80 a 90% de todos os produtos moldados rotomoldagem e a


maioria dos resultados publicados sobre moldagem rotacional baseada no uso do
polietileno. Obtido a partir de biomassa, do etanol da cana de acar e de matrias
primas derivadas do petrleo, acessveis e de baixo custo em processos relativamente
econmicos, o polietileno formado a partir do gs etileno (C2H4). A figura 18
apresenta a estrutura qumica genrica representada por [ CH2CH2]n, onde n o grau
de polimerizao ( Silva, 2010).

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Figura 8: representao esquemtica de reao de polimerizao por adio do


polietileno.

Fonte: Silva, 2010.

3.3.Vantagens e desvantagens do processo de rotomoldagem

No processo duas caractersticas da rotomoldagem so singulares em relao aos demais


mtodos de transformao de termoplsticos:

No h necessidade de aplicao de presso sobre o material plastificado para a


moldagem, que ocorre basicamente pela ao da fora da gravidade; em todos os outros
processos, o material submetido grandes foras de cisalhamento para ser
conformado.

A fuso do material plstico e a solidificao do moldado ocorrem no mesmo local, ou


seja, o molde precisa ser aquecido e resfriado a cada ciclo, e no h como plastificar
o material rapidamente, como ocorre nos parafusos de extrusoras e injetoras (Cavalheiro
e Morino, 2006).

Destas caractersticas, e do fato do resfriamento ocorrer por apenas um dos lados do


moldado, decorrem a maioria das vantagens e desvantagens do processo (Cavalheiro e
Morino, 2006).

Em comparao com os processos concorrentes, as principais vantagens so: o baixo


custo do ferramental, a simplicidade do maquinrio, a frequente ausncia de problemas
microestruturais decorrentes de cisalhamento e compactao do material fundido, a
distribuio razoavelmente uniforme da espessura da parede, a possibilidade de
modificar espessura do produto sem alterao do ferramental, o baixssimo volume de

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matria-prima no transformada em produto a cada ciclo e a simplicidade de produo
de moldados complexos (Cavalheiro e Morino, 2006).

As principais desvantagens, contudo, so os altos tempos de ciclo (tipicamente acima


de 20 minutos), o pequeno nmero de matrias-primas adequadas ao processo, o custo
decorrente da pulverizao, a baixa automatizao e o menor controle dimensional
(Cavalheiro e Morino, 2006).

3.4.Aplicaes da rotomoldagem

O processo de rotomoldagem encontrado em diversos sectores da indstria,


Destacando-se na indstria automveis, de reservatrios, de brinquedos e lazer,
exportes. A tecnologia da rotomoldagem permite a fabricao de pecas em plstico, que
substituem com grande vantagens produtos antes fabricados em chapas de ao, fibras de
vidro, alumnio e outras matrias (Marques e Oliveira).

A rotomoldagem pede ser aplicado na produo de produtos como: Tanques


reservatrios para armazenagem, pequenas embarcaes, implementos agrcolas, peas
e acessrios para indstria automobilstica, Brinquedos, tanques de combustveis,
lixeiras, e outras matrias.

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4.Concluses

O mtodo de processar polmeros por moldagem rotacional um processo que depende


estreitamente da matria- prima. A rotomoldagem realizada para a transformao de
materiais termoplsticas.

O polietileno o polmero mais usados para a fabricao de materiais usando o processo


de rotomodagem.

Em comparao com os outros mtodos durante o processamento do polmero no


necessita de aplicao de presso sobre o material plstico.

Quanto a aplicao do mtodo permite a Produo de materiais ocos e abertos.

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Referncias bibliogrficas:

Silva, R. L. B. (2010). Calotas rotomoldadas de polietileno reciclado. Dissertao


apresentada para obteno do grau de Mestre em Engenharia Mecnica, Instituto de
Tecnologia, Universidade Federal do Par.

Zuim, B. B. (2013 ). Reaproveitamento energtico dos refugos industriais do processo


de rotomoldagem a partir da gaseificao. Tese licenciatura em engenharia eltrica.
Universidade de so paulo.

Comisso, T.B., Lima, C. A. S. Carvalho, B. M. (2012) Estudo Experimental do


Processo de Rotomoldagem de PELBD: Efeitos sobre a Morfologia e Estabilidade
Dimensional. Polmero. www.scielo.br/pdf/po/2013nahead/aop_0998.pdf

Mees, E. F. (2015) Projeto de pia urbana desenvolvida por rotomoldagem.


.https://www.univates.br/bdu/bitstream/10737/862/.../2015EdimilsomFabricioMees.pdf

Cavalheiro A. Z. e Morino E. A. D. (2006) A rotomoldagem auxiliando o projeto


ergonmico de produtos plsticos
www.abcm.org.br/anais/cobef/2005/COF_151007336.pdf

Marques, J. L. R. Oliveira, J. H. R ( n. d).Princpios da tecnologia da moldagem


rotacional de plsticos. www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP1998_ART196.pdf

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