RECUPERACIN Y

FRACCIONAMIENTO DE LICUABLES
(2 PARTE)

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

Direccin de Capacitacin
Regin Sur
Ing. Manuel Mndez Ziga
1
 Objetivo
Proporcionar conocimientos y tcnicas necesarias
para interpretar y manejar la cadena de Valor del Gas
Natural, y aplicarlos en el aprovechamiento de su
utilizacin como combustible y materia prima.

Aplicar los conocimientos para analizar el efecto de

los cambios de las variables del proceso sobre los
factores principales de operacin del
fraccionamiento de licuables y utilizar los elementos
necesarios para tomar decisiones durante los
eventos de arranque y paro, manteniendo la
continuidad de la operacin de estos equipos y del
proceso.

2
 Introduccin
Los procesos fraccionamiento se llevan a cabo para
recuperar el C2, C3, C4 y naftas de los hidrocarburos del
Gas Natural de los campos productores.

Dada la importancia de este proceso, se desarrollan los

temas de:

Fraccionamiento de hidrocarburos,

Principios de anlisis estratgico en operaciones de

destilacin.

Calidad de insumos y materias primas y

Operacin de terminal refrigerada.

3
 1 FRACCIONAMIENTO DE HIDROCARBUROS.

GENERALIDADES.
Pemex Gas cuenta con diez complejos procesadores de
gas. De ellos, ocho estn ubicados en la regin sur-
sureste del pas (Chiapas, Tabasco y Veracruz) y dos en la
regin noreste (Tamaulipas). En dichos complejos existe
un total de 71 plantas distintas con la capacidad instalada
siguiente:
Procesos Capacidad instalada
Endulzamiento de gas 4503 MMpcd
Recuperacin de lquidos 5392 MMpcd
Recuperacin de azufre 219 MMpcd (3256 td)
Endulzamiento de condensados 144 Mbd
Fraccionamiento 586.6 Mbd
Absorcin 350 MMpcd
Eliminacin de nitrgeno 630 MMpcd

4
Ciudad Pemex, Cactus y Nuevo Pemex son los complejos
ms grandes. Con 92% del endulzamiento de gas amargo;
69% del procesamiento del gas dulce (recuperacin de
lquidos) y 96% de la recuperacin de azufre.

Casi la totalidad del endulzamiento de condensados se

realiza en los complejos de Cactus y Nuevo Pemex.

Buena parte del fraccionamiento se lleva a cabo en los

complejos de Cactus, Nuevo Pemex y rea Coatzacoalcos.

En Ciudad Pemex, el tren No. 1 de la Unidad de

Eliminacin de Nitrgeno entr en operacin el 29 de
marzo del 2008.

5
 1.2 PRINCIPIOS DE OPERACIN DEL
FRACCIONAMIENTO DE LICUABLES.
El proceso recibe lquidos de criognicas y condensados dulces,
que pueden provenir de endulzadoras de lquidos o directamente
de los campos productores.
C2

C3
T = 56C
T = -4C P = 19 kg/cm2m
P = 15.8 kg/cm2m
1
1

HC DE 5
T = 64C
CRIOGNICA
6 P = 12.5 kg/cm2m
ENDULZADORA
11
Y CAMPOS
D-C2
D-C3
1
20

T = 79C 47

P = 16 kg/cm2m
23
D-C4
C4

45 T = 109C
P = 19.5 kg/cm2m

T = 150C
P = 13 kg/cm2m
A FRACC.
DE NAFTAS

6
 NL

T = 88C
P = 2.3 kg/cm2m
1

R-1
T = 177C
FDOS. DE D-C4 P = 3.5 kg/cm2m
20

28 1

T = 156C
P = 3.2 kg/cm2m R-2

35

40

T = 259C
P = 4 kg/cm2m
NP

7
El proceso esta dividido en las siguientes secciones:
Seccin de Fraccionamiento.
Seccin de Tratamiento con DEA y Compresin de Etano.
Seccin de Tratamiento Custico.
Seccin de Refrigeracin.

Los productos que se obtienen de la planta son:

Etano. Para materia prima en el proyecto de etileno siglo XXI.
Propano. Como refrigerante en las plantas criognicas,
fraccionadoras y LP.
Butano. Para comercializarse como gas LP.
Naftas Ligeras. A Almto. y rea Coatzacoalcos para comercializarse,
para exportacin o consumo nacional.
Nafta Pesada. A Almto. y se inyecta al crudo en el rea de CACTUS
para su aprovechamiento.

8
 1.3 TREN DE FRACCIONAMIENTO.
Descripcin general del proceso.
Seccin de Fraccionamiento.
Diseada para manejar licuables de las plantas criognicas, y
licuables de las plantas Endulzadoras de Lquidos.
Cuenta con torres:
o Desetanizadoras,
o Desbutanizadora,
o Despropanizadora y
o Repasadoras (fraccionadora de naftas).
El fraccionamiento inicia las torres desetanizadoras que operan
a 15.8 kg/cmm y -4C.
Por el domo se obtiene Etano que previa compresin se enva
al gasoducto, y por el fondo propano mas pesados que se
alimentan por diferencia de presin a la torre desbutanizadora.
El calor se proporciona por rehervidores, con vapor saturado de
baja presin (4.5 kg/cmm), para mantener 79C en el fondo.
9
Por el domo de la desbutanizadora se obtiene Gas LP a 12.5
kg/cmm y 64C, que se manda a la depropanizadora, y por el
fondo Naftas a 150C, que son enviadas por diferencia de
presin a la seccin de Repasado.
La funcin de la Despropanizadora es separar el C3 del C4, a
19 kg/cmm y 56C en el domo y 109C en el fondo. Se
ajustan las condiciones de operacin cuando se requiere
producir C3 refrigerante. Se alimenta de una bomba de carga.
La 1ra Torre Repasadora, se alimenta del Separador de Naftas,
(Tq. Flash) que opera a 2.8 kg/cmm. La funcin de este
equipo es separar las gasolinas ligeras (C5) de las pesadas
aprovechando la cada de presin.

10
El destilado de la 1ra torre repasadora, se une al vapor del
tanque Separador de Naftas previamente condensado y se
recibe en el Tanque de Balance de Naftas. Esta mezcla (Nafta
Ligera) se une al producto lquido del domo de la 2 Torre
Repasadora, envindose finalmente al rea de
almacenamiento y bombeo de productos.

En la Segunda Torre Repasadora se lleva a cabo la

rectificacin final de las naftas procedentes del fondo de la
Primera Torre Repasadora, el rehervidor de esta segunda torre
repasadora es un calentador a fuego directo.

11
 Seccin de Tratamiento con DEA.

Diseada para tratar 2,085 Nm/d de Etano de fraccionamiento.

El etano se endulza, ponindose en contacto con una solucin
acuosa de DEA al 20% en peso, en el Absorbedor de Etano.

Despus de esto, el etano se enva al Tanque de Succin del

Compresor de Etano, para posteriormente enviarse al
gasoducto a una presin de 77.3 kg/cm y una temperatura de
38 C.

12
 Seccin de Tratamiento Custico.

Diseada para tratar butanos, para reducir mercaptanos.

La corriente de butanos de fraccionamiento, contiene ~340 ppm
de compuestos de azufre. Se recibe a 38 C y 8.8 kg/cmm, se
mezcla en lnea con un volumen igual de solucin acuosa de
sosa custica al 10%w y pasa al Tanque Asentador de la 1
Etapa en donde, por diferencia de densidades se separan los
butanos de la sosa custica.
Los butanos del Asentador con 250 ppm de azufre, se mezcla
nuevamente en lnea con un volumen igual de solucin acuosa
de sosa al 10%w para disminuir ms los compuestos de azufre.
La emulsin pasa al Tanque Asentador de la 2 Etapa donde se
separan los butanos, que se mandan al Filtro de Arena, En
donde se elimina la sosa custica que pudiera haber arrastrado
la corriente de butanos, con mximo 200 ppm de azufre. Los
butanos tratados se envan a almacenamiento.

13
 Seccin de Refrigeracin.

Diseada para condensar el etano requerido como reflujo en

las Torres Desetanizadoras, utilizando C3 como refrigerante.
El C3 del tanque Acumulador a 16.1 kg/cmm se expande hasta
2.6 kg/cmm, previamente enfriado en el subenfriador con la
corriente de etano. La mezcla liquido se enva a los
Condensadores de las Torres Desetanizadoras, en donde se
lleva a cabo el intercambio de calor requerido para lograr la
condensacin.
El C3 totalmente vaporizado pasa por el Tanque de Succin del
Compresor, antes de ser comprimido nuevamente, en estas
condiciones el gas se condensa en los Condensadores de
Refrigerante utilizando agua, para ser posteriormente enviado
al Tanque Acumulador de Refrigerante, cerrndose as el ciclo.

14
 1.4 LISTA DE EQUIPOS.
Seccin de Fraccionamiento.
Equipos de proceso
Rehervidor de la torre
Desbutanizadora
Torre Desetanizadora
Torre Despropanizadora
Segunda Torre Repasadora
Condensador de la Torre
Desbutanizadora
Condensador de la Torre
Despropanizadora
Enfriador de Butano
Rehervidor de la Primera Torre
Repasadora
Equipos de proceso
Rehervidor de la Segunda Torre
Repasadora
Torre Desbutanizadora
Primera Torre Repasadora
Condensador de la Torre
Desetanizadora
Calentador de Carga a la Torre
Despropanizadora
Enfriador de Propano Producto
Condensador de la Primera Torre
Repasadora
Condensador de Nafta
15
 1.4 LISTA DE EQUIPOS.
Seccin de Fraccionamiento.
Equipos de proceso
Enfriador de Nafta Pesada
Condensador de la Segunda Torre
Repasadora
Rehervidor de la Torre
Despropanizadora
Acumulador de Reflujo de la Torre
Desetanizadora
Acumulador de Reflujo de la Torre
Despropanizadora
Tanque de Balance de Nafta
Acumulador de Reflujo de la
primera Torre Repasadora
Bomba de Reflujo de la Torre
Desbutanizadora
Equipos de proceso
Enfriador de Nafta
Rehervidor de la Torre
Desetanizadora
Tanque de Balance
Acumulador de Reflujo de la Torre
Desbutanizadora
Separador de Nafta
Acumulador de Reflujo de la
primera Torre Repasadora
Bomba de Reflujo de la Torre
Desetanizadora
Bomba de Carga a la Torre
Despropanizadora
16
Secc. de Recuperacin de Nafta y Almacenamiento de
Metanol.

Equipos de proceso
Acumulador de Metanol
Acumulador de Naftas
Bomba de trasiego de Metanol
Bomba de trasiego de Naftas

17
Seccin de Refrigeracin.

Equipos de proceso
Condensadores de Refrigerante
Subenfriador de Refrigerante
Acumulador de Refrigerante
Tanque de Succin del Compresor de Refrigeracin
Bomba de Vaciado de Refrigerante
Compresor de Refrigerante

18
Servicios Auxiliares y Equipos Paquete.
Equipos de proceso
Tanque de Desfogue Hmedo
Tanque Separador de Gas Combustible
Tanque de metanol
Bomba de Metanol
Gra Viajera
Condensador de la Turbina de Compresor de Refrigeracin
Condensador de la Turbina del Compresor de Refrigeracin
Enfriador de Aceite de Lubricacin del Compresor de Refrigeracin
Enfriador de Aceite de Lubricacin del Compresor de Refrigeracin
Tanque Presurizado de Acumulacin de Aceite de Lubricacin del
Compresor Compresor de Refrigeracin
Tanque Presurizado de Acumulacin de Aceite de Lubricacin del
Compresor de Refrigeracin
Tanque Acumulador de Aire de Instrumentos

19
Servicios Auxiliares y Equipos Paquete.
Equipos de proceso
Tanque Acumulador de Aire de Planta
Tanque Acumulador de Aceite de Lubricacin del Compresor de
Refrigeracin
Tanque Acumulador de Aceite de Lubricacin del Compresor de
Refrigeracin
Tanque Acumulador de Aceite Contaminado del Compresor de
Refrigeracin
Tanque Acumulador de Aceite Contaminado del Compresor de
Refrigeracin
Filtro de Aceite de Lubricacin del Compresor de Refrigeracin
Filtro de Aceite de Lubricacin del Compresor de Refrigeracin
Bomba de Condensado de Turbina del Compresor de Refrigeracin
Bomba de Lubricacin del Compresor de Refrigeracin
Bomba de Condensado de Turbina del Compresor de Refrigeracin
Bomba de Lubricacin del Compresor de Refrigeracin
Bomba Auxiliar de Lubricacin para Turbina de Bomba

20
Servicios Auxiliares y Equipos Paquete.

Equipos de proceso
Bomba de Fondos de la Torre Desbutanizadora
Bomba de Propano Producto
Bomba de Carga de la primera Torre Repasadora
Bomba de Reflujo de la Primera Torre Repasadora
Bomba de Fondos de la Primera Torre Repasadora
Bomba de Nafta Producto
Bomba de Reflujo de la Segunda Torre Repasadora
Bomba de Fondos de la Segunda Torre Repasadora
Bomba de Agua sistema de Aire acondicionado
Manejadora del sistema de aire acondicionado
Bombas de agua Yumka

21
 1.5 DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
C3
SUBENFRIADOR
C2 HACIA EL ABSORBEDOR
Y COMPRESIN
CONDENSADOR PIC
DE LA D-C2 TI CONDENSADOR DESF.
RAE
DE LA D-C3 TI
FIC DESF. TI
HC DE CONDENSADOR SAE
// C3
ENDULZADORAS PC
ACUM. DE RAE DE LA D-C4 TI DESF. PIC PV-B

//
REF. D-C2 PV-A
PIC FI
HC DE LIC T -11 TI ACUM. DE REF. LIC
CRIOGNICA P 15.1 SAE D-C3
T -4 PIC PV-B T 56
P 15.8 PV-A P 19
T 32
P 23.8 1 1
FI TI ACUM. DE REF. LIC FIC
TANQUE DE 5
D-C4
FIC RAE FI
BALANCE FDO. DE C3 HACIA L. B.
6
D-C3
FIC
BOMBA DE ENFRIADOR DE SAE
11 C3 PRODUCTO
REFLUJO D-C2 BOMBA DE
D-C2 C3 PRODUCTO
BOMBA DE CALENTADOR DE
TIC 16 T 64
P 12.5 CARGA A D-C3 CARGA A D-C3 D-C3
20 1
FI
VB LIC 6 TIC FIC
T 79 TIC 44
REHERVIDOR P 16
DE LA D-C2 47
FI
CB BOMBA DE VB LIC
REFLUJO D-C4
TI T 109
23 REHERVIDOR P 19.5 CARGA
D-C4 DE LA D-C3 A D-C3 ENFRIADOR
RAE
CB DE C4 C4 HACIA
TI CALENTADOR TTO. CASTICO
CONDENSADOR DE CARGA A D-C3 SAE

45 RAE DE NAFTAS

LIC PIC
REHERVIDOR T 150 SAE RAE CONDENSADOR TI DESF.
DE LA D-C4 P 13 DE R-1

SAE
TIC PIC PV-B
PV-A
SEPARADOR
DE NAFTAS TI ACUM. DE REF. LIC
DE R-1 DESF.
PIC
GC A QUEMADORES BOMBA DE
LIC T 88 REFLUJO DE R-1
GC A PILOTOS BOMBA DE P 2.3
FDOS. D-C4 1
PCV FIC PIC V-32
TQ. DE BALANCE
DE NAFTAS LIC

R-1
CONDENSADOR
RAE DE R-2 TI DESF.
20

PV-B
BOMBA DE SAE
26 TIC
CARGA A R-1
BOMBA DE
28 NAFTA PRODUCTO
PIC
LIC TI PV-A
T 156 ACUM. DE REF. LIC
P 3.2 DE R-2
T 177
P 3.5
1
REHERVIDOR FIC
DE LA R-1 8 TIC RAE FI
NAFTAS
ENFRIADOR HACIA ALMTO.
DE NAFTA SAE
R-2 BOMBA DE
REFLUJO DE R-2
35

BOMBA DE
FDOS. DE R-1

TIC
40

LIC
REHERVIDOR
T 259 PIC
P4 DE LA R-2
GC A QUEMADORES
GC A PILOTOS
PCV
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO
Direccin de Capacitacin RAE FI
NAFTA PESADA

22
DIAGRAMA DE CONTROL BOMBA DE ENFRIADOR DE HACIA ALMTO.
FRACCIONADORA DE LICUABLES DEL GN FDOS. DE R-2 NAFTA PESADA SAE
Elaborado por: Grupo Tcnico IMP Rev.
Noviembre del 2010 0
 Tanque de balance y desetanizadora.
INSTITUTO MEXICANO DEL
PETRLEO C3
Direccin de Capacitacin C2 HACIA EL
DIAGRAMA DE CONTROL
FRACCIONADORA DE LICUABLES DEL GN SUBENFRIADOR
ABSORBEDOR
Elaborado por: Grupo Tcnico IMP Rev. CONDENSADOR PIC
Noviembre del 2010 0 DE LA D-C2 Y COMPRESIN
TI

FIC DESF. TI
HC DE // C3
ENDULZADORAS PC
ACUM. DE

//
REF. D-C2
PIC FI
HC DE LIC T -11
CRIOGNICA P 15.1
40 kg/cm2 T -4
LAH P 15.8
T 32
LAL P 23.8 1
FI
TANQUE DE
BALANCE FIC TI 5
TM
6

BOMBA DE
REFLUJO D-C2
D-C2

TIC 16

20
FI
2
VB 4.6 kg/cm LIC
T 79
REHERVIDOR P 16
DE LA D-C2

CB
TI
HACIA D-C4

23
Desbutanizadora.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO CONDENSADOR
Direccin de Capacitacin RAE DE LA D-C4 TI 49C DESF.

DIAGRAMA DE CONTROL
FRACCIONADORA DE LICUABLES DEL GN
SAE 11.3
Elaborado por: Grupo Tcnico IMP Rev. kg/cm2
PIC PV-B
Noviembre del 2010 0
PV-A
LAH
TI ACUM. DE REF. LIC
D-C4
LAL
FDO. DE
D-C3
T 64 FIC
P 12.5
1
HACIA D-C3

6 TIC FIC
BOMBA DE CALENTADOR DE
CARGA A D-C3 CARGA A D-C3

BOMBA DE
REFLUJO D-C4
DE D-C2
23
8.8% de vaporizacin D-C4

48% 45
VAPOR
REHERVIDOR LIC
DE LA D-C4 T 150
Para cada P 13
156C uno de los 8
serpentines
TAH
TIC FAL

FIC

TAH TIC

PIC PSL
A HACIA SEPARADOR
BOMBA DE DE NAFTAS
FDOS. D-C4
PIC PSL
B
GC A QUEMADORES

PSL
GC A PILOTOS
PCV

24
 Despropanizadora.

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

Direccin de Capacitacin
RAE CONDENSADOR DESF.
DIAGRAMA DE CONTROL DE LA D-C3 TI 50C
FRACCIONADORA DE LICUABLES DEL GN
Elaborado por: Grupo Tcnico IMP Rev. SAE
Noviembre del 2010 0 PIC PV-B
18
PV-A kg/cm2
TI ACUM. DE REF. LIC
D-C3
T 56
P 19 ENFRIADOR DE
1 C3 PRODUCTO
DE LIC FIC
RAE TI 38C FI
FDO. DE C3 HACIA L. B.
D-C3 TI
FIC
SAE
11
DEL ACUM. DE BOMBA DE
C3 PRODUCTO
REFLUJO D-C4 CALENTADOR DE
BOMBA DE
CARGA A D-C3 CARGA A D-C3 D-C3

TIC 44

47
FI
2
VB 4.6 kg/cm LIC
T 109
REHERVIDOR P 19.5 CARGA ENFRIADOR
DE LA D-C3 A D-C3 DE C4
RAE TI 38C
CB C4 HACIA
TI CALENTADOR TTO. CASTICO
DE CARGA A D-C3 SAE

25
 Separador de Naftas y Repasadoras.
CONDENSADOR
RAE DE NAFTAS
De
LIC de D-C4 PIC
SAE RAE CONDENSADOR TI DESF.
2.8 kg/cm2 74C
DE R-1

SAE
PIC PV-B
PV-A 1.8 kg/cm2
SEPARADOR
DE NAFTAS TI ACUM. DE REF. LIC
DE R-1 DESF.
96C BOMBA DE
FDOS. LIC T 88 REFLUJO DE R-1 2.0 kg/cm 2

P 2.3
DE D-C4 1
FIC PIC PV
TQ. DE BALANCE
DE NAFTAS LIC

R-1
CONDENSADOR 155C
RAE DE R-2 TI DESF.
20

PV-B
BOMBA DE SAE
26 TIC
CARGA A R-1
BOMBA DE
28 NAFTA PRODUCTO
PIC
LIC TI PV-A
T 156 ACUM. DE REF. LIC
P 3.2 DE R-2
T 177
P 3.5
1
REHERVIDOR FIC
DE LA R-1 8 TIC RAE FI
NAFTAS
ENFRIADOR TM HACIA ALMTO.
DE NAFTA SAE
R-2 BOMBA DE
REFLUJO DE R-2
35

BOMBA DE
FDOS. DE R-1
268C FAL
48% TIC
40 FIC
vapor Para cada
LIC uno de los 4
REHERVIDOR serpentines PSL
T 259 PIC
P4 DE LA R-2
GC A QUEMADORES
GC A PILOTOS
PSL PCV 38C
INSTITUTO MEXICANO DEL RAE TI FI
PETRLEO NAFTA PESADA
Direccin de Capacitacin BOMBA DE
DIAGRAMA DE CONTROL ENFRIADOR DE TM HACIA ALMTO.
FDOS. DE R-2 NAFTA PESADA SAE
FRACCIONADORA DE LICUABLES DEL GN
Elaborado por: Grupo Tcnico IMP Rev
Noviembre del 2010 .0

26
 Seccin de refrigeracin.
RAE
ACUMULADOR
DE T 41
REFRIGERANTE P 16
CONDENSADOR DE SAE
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
P 16.8 DE L. B.
T 70

SUBENFRIADOR DE
REFRIGRANTE
FIC TIC C2 AL
ABSORBEDOR

PIC
MOV

T 5.3
MOV

SIC
T

COMPRESOR DE CONDENSADOR
TANQUE DE
REFRIGERACIN DE LA D-C2 LIC
SUCCIN
DEL DOMO
DE LA D-C2

BOMBA DE
VACIADO DE
INSTITUTO MEXICANO DEL REFRIGERANTE T -15
PETRLEO P 2.6
Direccin de Capacitacin
DIAGRAMA DE CONTROL
SISTEMA DE REFRIGERACIN
Elaborado por: Grupo Tcnico IMP Rev
Noviembre del 2010 .0

27
Seccin de refrigeracin.

Subenfriamiento

Condensacin

Expansin Compresin

Evaporacin

28
 1.6 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS.
Procedimientos Preliminares para el arranque.
Inspeccin Final.
Trabajos de mantenimiento totalmente terminados.
Verificar cambios y modificaciones acordadas y que no haya
equipo, lneas o elementos de equipo o sistemas faltantes.
Lavado.
Dividir planta en circuitos.
Introducir agua por puntos altos y drenar por bajos con bridas
suficientes separadas o vlvulas totalmente abiertas.
Lavar con agua lneas y recipientes para eliminar suciedad,
residuos de la reparacin, restos de soldadura y materiales
extraos.
Antes debern abrirse los venteos del domo de todos los
recipientes y torres.

29
Desconectar lneas de succin de bombas cubriendo sus boquillas de
entrada y salida con lmina o JC evitando entrar materiales extraos.
Placas de orificio y termopares, debern quitarse.
Quitar vlvulas de control.
Aislar cambiadores de calor.
Pueden llenarse las columnas y recipientes con agua y lavar con ella
las tuberas conectadas a tales equipos.
Las lneas que no puedan lavarse por drenado de los recipientes
deben lavarse con agua contra incendio o vapor, incluyendo lneas de
entrada y salida de tanques.
Colocar JC de cabezales de succin y descarga de compresores.
Si es posible, utilizar las bombas de la propia planta para mover el
agua de lavado, teniendo la precaucin de haber lavado previamente
las lneas de succin y de haber colocado coladeras de malla fina
para detener en ellas los materiales extraos.
Antes de efectuar el drenado, verificar que estn abiertos los venteos
de recipientes y torres para evitar su colapso.
30
Lavado Qumico.
Debe aplicarse a lneas de succin y descarga de
compresores. Tiene por objeto eliminar aceites residuales,
grasas y escamas despus del mantenimiento.
Emplear agua limpia para preparar una solucin al 5% de
hidrxido de sodio (NaOH), 5% de fosfato trisdico (Na3PO4) y
1% de un agente humectante como sulfito de sodio (Na2SO3).
Calentarla a 75C y circularla por el sistema el tiempo
suficiente para eliminar los residuos de grasas y aceites.
Despus del tratamiento custico, el sistema deber lavarse
con agua limpia a temperatura ambiente hasta que la
descarga sea prcticamente neutra.

31
Posteriormente, con el objeto de pasivar la tubera debe
circularse una solucin al 10% en peso de cido
sulfmico (HSO3.NH2), manteniendo a 70C durante un
tiempo semejante al empleado en la circulacin alcalina.
Finalmente el sistema deber lavarse con agua limpia a
temperatura ambiente hasta que se haya eliminado todo
el cido, y a continuacin soplarse con aire seco hasta
eliminar toda la humedad.

32
Prueba Hidrosttica de Equipos y Sistemas.
Se llevar a cabo dividiendo la planta en circuitos, con
condiciones de operacin y prueba hidrosttica semejantes.
Se puede aprovechar el agua limpia contenida en el equipo
despus del lavado para realizar estas pruebas.
Deben bloquearse los manmetros donde la presin de
prueba sea superior a su rango.
Colocarse JC donde existan vlvulas de seguridad, las que
debern revisarse y calibrarse antes de su instalacin final.
Todos los equipos bajo prueba de presin deben ventearse al
llenarse con agua.
Todos los internos, como flotadores de bola, etc, que no estn
diseados para la presin de prueba, deben eliminarse.

33
Todos los elementos de un circuito que sean capaces de
soportar la presin de prueba del equipo principal, debern
quedar sujetos a esta prueba. Los que no sean capaces de
soportar la prueba, debern aislarse.
En tuberas de acero al carbn la prueba hidrosttica nunca
deber llevarse a cabo con agua a menos de 15C.
La presin de prueba mnima para tuberas ser de 1.5 veces la
presin de trabajo. Si la temperatura de trabajo es superior a
343C (650F) la presin mnima de prueba ser:
Donde:
PP = presin hidrosttica mnima de prueba (kg/cm2).
PD = presin de diseo (kg/cm2).
SP = esfuerzo permisible a 650F (kg/cm2)
SD = esfuerzo permisible a la temperatura de diseo
(kg/cm2).

34
Para torres y recipientes la presin de prueba ser la
especificada por el fabricante.
Para los sistemas de agua de enfriamiento, agua de servicios,
aire, vapor, condensado y gas inerte, las pruebas pueden
efectuarse con los fluidos de trabajo normal, teniendo cuidado
en el caso de vapor, de evitar que las trampas se pongan en
servicio inicialmente para evitar que se obstruyan con xido o
restos de suciedad. Estas se pondrn en operacin cuando el
condensado que vayan a separar ya se encuentre limpio.

35
Prueba de Hermeticidad y Continuidad.
La finalidad es verificar el apriete adecuado de todas las bridas
que no estuvieron sujetas a la prueba hidrosttica en virtud de
haber servido como elementos iniciales o finales en un circuito
de prueba determinado.
Comprobar estoperos de vlvulas automticas o
convencionales, las conexiones de manmetros que fueron
bloqueadas durante las pruebas y las bridas de asiento de las
vlvulas de seguridad y de discos de ruptura.
El momento ms apropiado para llevar a cabo las pruebas de
hermeticidad, es durante las primeras etapas del arranque, por
ejemplo, cuando se establece la circulacin de arranque en
fro, teniendo en cuenta aquellos elementos que no estuvieron
sujetos a las pruebas para poder constatar su hermeticidad. Es
necesario verificar repetidamente la hermeticidad durante el
proceso de calentamiento de la planta.
36
En donde se maneja gas, las prdidas de presin deben ser
menores de 0.2 kg/cm2 por hora durante seis horas. Para este
caso se puede hacer uso de cinta adhesiva y espuma de jabn.
La continuidad en tuberas, equipos y sistema puede
comprobarse con un flujo de aire seco y limpio para evitar que
se queden juntas ciegas olvidadas y que impidan el flujo normal
de operacin.
Servicios.
Deben introducirse tan pronto estn disponibles y sea posible y
conveniente hacerlo, ya que ello permitir realizar las pruebas
de los circuitos neumticos y elctricos de control y proteccin,
la verificacin de instrumentos y vlvulas automticas y la
corrida de prueba para bombas, compresores, equipo mecnico
y unidades paquete.
37
Los sistemas de vapor deber procurarse un calentamiento
gradual de los mismos para evitar daos por choques trmicos.
Antes de poner en servicio las trampas, soplar la tubera con
vapor hacia el exterior para eliminarle los depsitos que
puedan afectar a las trampas.
Inspeccin y Comprobacin de Equipos Elctricos.
Verificar que todos los interruptores estn abiertos.
Inspeccionar trasformadores, interruptores, motores,
arrancadores y sistemas de control de la Planta.

38
Subestacin.
Pruebas de aislamiento al bus.
Conexin a barras.
Revisin de alambrado.
Revisin y prueba de interruptores.
Revisin de elemento trmico.
Prueba de control de motores.
Revisin, prueba y calibracin de relevadores.

39
Transformadores.
Prueba de tensin de ruptura del aceite de trasformador.
Determinacin del factor de potencia del aceite.
Prueba de tensin interfasial.
Prueba de aislamiento en los devanados de alta y baja tensin.
Determinacin del factor de potencia del transformador en los
devanados de alta y baja tensin.
Prueba de relacin de transformacin.
Revisin de derivaciones del transformador para la tensin del
trabajo.

40
Motores.
Prueba de aislamiento en el devanado.
Revisin de la conexin del motor de acuerdo con la tensin de
trabajo.
Prueba en vaco del motor para verificar calentamiento,
vibracin, etc.
Alimentadores.
Prueba de aislamiento a cables alimentadores en baja y alta
tensin.
Prueba del sistema de alumbrado.

41
Control.
Prueba de sistemas de control de unidades paquete.
Prueba de vlvulas operadas elctricamente.
Comprobacin de circuitos elctricos de alarmas y disparos.
Sistema de sellado.
Revisin de todo el sistema.
Comprobacin de circuitos de control e instrumentos.
Antes del arranque es necesaria una revisin final de todos los
circuitos de control. Todos los elementos en un circuito de
control deben haber sido calibrados; las alarmas y disparos del
sistema de proteccin (interlock) ajustados, as como todos los
elementos restantes del circuito para estar seguros de su
correcto funcionamiento cuando se requiera.
42
Corrida de Pruebas de Bombas y Compresores.
Las bombas y sus accionadores deben correrse inicialmente
con el mximo de cuidados. Generalmente la primera corrida
se hace manejando agua con ellas. Durante esta etapa las
coladeras de la succin pueden causar restriccin de flujo
debido a todos los materiales extraos que se retienen en
ellas. En este caso se debe limitar el flujo de las bombas
centrfugas estrangulando la descarga de las mismas, pero no
en una forma exagerada, para evitar que una recirculacin
interna excesiva genere demasiado calor que pueda daar las
bombas. No deber permitirse que las bombas caviten.

43
 PRINCIPIOS DEL ANLISIS ESTRATGICO DE
OPERACIONES DE DESTILACIN.
ETAPA DE EQUILIBRIO Y DIAGRAMAS TERMODINMICOS.
Presin de vapor.
Es la presin ejercida por un componente puro en el equilibrio en
cualquier temperatura cuando tanto las fases lquido como vapor
existan, y se extiende desde la temperatura del punto triple a la
temperatura crtica, o a la presin crtica.
Mtodos de correlacin:
B
Antoine: ln P S
= A + (2.1)
T +C
Modificada de Riedel (P moderadas):
B
ln P S = A +
T
+ C ln T + DT E (2.2)
Modificada de Riedel (p/HC y mayor rango de P):
B E (2.3)
ln P = A + + C ln T + DT + 2
S 2

T T
02/12/2010 44
 Presin de vapor

Wagner:

ln Pr = aX1 + bX 2 + cX 3 + dX 4 (2.4)

Donde:

1 - Tr (1 - Tr )1.5 (1 - Tr )2.6 (1 - Tr )5
X1 = X2 = X3 = X4 =
Tr Tr Tr Tr
PS TS
Pr = Tr =
Pc Tc

02/12/2010 45
 Presin de vapor
Mtodos de Prediccin:
Lee y Kesler (0.5 < Tr < 0.95), basada en la correlacin
generalizada de Pitzer y Col.

ln PrS = ( ln PrS )(0) + ( ln PrS )(1) (2-5)

6.09648
( ln PrS )(0) = 5.92714 - - 1.28862 ln Tr + 0.169347T r6 (2-6)
Tr

15.6875
( ln PrS )(1) = 15.2518 - - 13.4721 ln Tr + 0.43577T r6
Tr (2-7)

EJEMPLO 2-1. Estimar la presin de vapor del 1-

buteno a 98C (371.15K), usando la Ec. (2-5).

02/12/2010 46
EJERCICIO. Estimar la presin de vapor del n-butano y
la del n-pentano a 90 C, usando la Ec. (2-5).

T (C) T (K) PsC4(kPa) PsC5(kPa)

90 363.15 1251.733 472.487

02/12/2010 47
 Diagramas de ebullicin

Presenta (x, y) vs (teb), a (P) Cte. La Fig. 1-1 representa el diagrama

de ebullicin para la mezcla de A y B, de (teb) de (tA) y (tB) a la (P)
considerada t
B

t E

G F
t2

M
t4
D C
t1

t3 I L

tA
xG xM xD xH yF yM yC yL
x-y
02/12/2010 48
 Diagramas de equilibrio
Representan las composiciones del lquido (x) frente a las del vapor
(y) en equilibrio.
Ley de Raoult y ley de Dalton. Sistemas ideales.
(2-8)
p A = x A PA S

pB = xB PBS = (1 - x A )PBS (2-9)

P = pA + pB (2-10)
P = x APAS + (1 - x A )PBS

En la fase vapor: pA (2-11) pB (2-12)

yA = yB =
P P

Despeje (xA) de la esta Ec. (2-10) y exprese la Ec. (2-11) en funcin

de (xA) y (PSA):
02/12/2010 49
 Diagramas de equilibrio

P-P S
x A PAS
xA = S B
S
yA =
PA - PB P

02/12/2010 50
 1.3 Volatilidad relativa
pA
Volatilizad de A = yA x
xA = A
pB
yB xB
Volatilizad de B =
xB
pA x A
yA =
x A p A x B y A x B PAS 1 + ( - 1)x A
= = = =
pB pB x A y B x A PBS
xB
KA
PAS
= S A ,B =
PB KB
Donde K es la constantes de equilibrio (KA = yA/xA)
Solucin ideal:
PAS PBS
KA = KB =
P P

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 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
(Sistema binario)
1.00

0.90

0.80
yA (FRACCION MOL EN EL VAPOR)
0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
xA (FRACCION MOL EN EL LQUIDO)

Fig. 1-3. Diagrama de equilibrio del sistema heptano octano a 1 Atm.

02/12/2010 52
 Ejercicio (Sistema binario)

Para el Sistema C4C5 a 12.5 kg/cm2A. (1225.89 kPa):

a) Construya las grficas de ebullicin y condensacin.
b) Construya la curva de equilibrio.
c) Calcule la volatilidad relativa promedio (prom) y
d) Calcule las constantes de equilibrio (KC4 y KC5) a cada
temperatura.

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Sistema C4 C5 a 12.5 kg/cm2A.

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02/12/2010 55
 CURVA DE EQUILIBRIO C4-C5 A 1225.89 kPa (12.5 kg/cm2Abs)
1.00

0.90

yA (FRACCION MOL EN EL VA
0.80

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
xA (FRACCION MOL EN EL LQUIDO)
02/12/2010 56
 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
(Sistema binario)

Ejercicio: Construya los diagramas de ebullicin y de

equilibrio del sistema binario n-propano n-butano a
18.5 kg/cm2A (1814.23 kPa).

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1.6 Descripcin general de las columnas de destilacin

Fig. 1-4. Partes de una torre de destilacin

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 Tipos de columnas

Columnas de platos

Fig. 1-5. Plato de cachuchas de burbujeo, de vlvulas y perforado.

Fig. 1-6. Plato de vlvulas y tipo de vlvulas.

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 Tipos de columnas

Columnas de relleno.

Fig. 1-7. Tipos de rellenos.

Fig. 1-8. Relleno estructurado.

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Las columnas de relleno se favorecen:
Columnas de pequeas dimensiones (menos de 0.6 m
de dimetro y altura de relleno inferior a 6 m).
Con sustancias corrosivas o se forma mucha espuma.
Si la prdida de carga en la columna sea pequea.
Si la velocidad del lquido es elevada.

02/12/2010 61
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