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AREA:
SISTEMAS PRODUCTIVOS.
TEMA:
ANLISIS DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE
LOS DERIVADOS DEL CRUDO CON PROPUESTA A
LA OPTIMIZACION DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS EN LA PLANTA UNIVERSAL DE LA
EMPRESA EP PETROECUADOR REFINERIA LA
LIBERTAD.
AUTOR:
ALVAREZ VITERI WASHINGTON MAURICIO.
DIRECTOR DE TESIS:
ING. MAQUILON NICOLA RAMON MSC.
2010 - 2011.
GUAYAQUIL ECUADOR.
ii
Firma: _______________________
C.I. 0911412005.
iii
DEDICATORIA.
En primer lugar a Dios, nuestro ser superior por permitirme culminar una
etapa tan importante y prioritaria en mi vida.
AGRADECIMIENTO.
Al Sr. Ing. Ramn Maquiln Nicola por ser el soporte primordial y eje para
la elaboracin tcnica de este trabajo de Tesis.
CAPITULO I
GENERALIDADES
PAG
CAPITULO II
SITUACIN ACTUAL
CAPITULO III
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.2 Solucin 84
4.3 Objetivos 85
4.4 Justificativos 85
4.5 Metodologa 86
4.5.1 Mantenimiento correctivo por sustitucin de
elementos 86
4.5.2 Mantenimiento de reparacin propiamente dicha 87
4.5.3 Factores del mantenimiento correctivo por averas 88
4.5.4 Organizacin tcnico-Administrativa 88
4.5.4.1 Parte de averas 89
4.5.4.2 Ficha de historial de Averas 90
4.5.4.3 Taller Auxiliar de Apoyo logstico 93
4.6 desarrollo de la Alternativa 1 94
4.6.1 Caractersticas de diseo de los nuevos equipos
de enfriamiento 96
4.6.2 Instalacin de los Nuevos equipos de Aeroenfriadores 102
4.6.2.1 Procesos 102
4.6.3 diagrama de flujos y de Caeras e instrumentos 103
4.6.3.1 Caeras 103
4.6.3.2 Lay Outs de Equipos 104
4.6.3.3 Clases de Caeras 104
4.6.3.4 Anlisis de Tensiones 105
4.6.3.5 Soportes 105
4.6.3.6 Isomera 106
4.6.3.7 Lista de Lneas 106
4.6.3.8 Electricidad 107
4.6.3.9 Instrumentacin y comunicaciones 108
4.6.3.10 Civil 109
4.6.4 Bases de Diseo 110
4.6.5 Arquitectura 111
4.7 Objetivos de la propuesta 1 112
4.8 Diagrama de Flujo de la Puesta en marcha
xi
CAPITULO V
CAPITULO VI
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
xiii
INDICE DE GRFICOS
N DESCRIPCIN PAG.
2 Aeroenfriador 95
aeroenfriador 113
INDICE DE CUADROS
N DESCRIPCION PAG.
25 Gastos 116
26 Auto-mantenimiento 128
27 Plan de inversin y financiamiento 130
28 Costo de Operaciones 131
29 cuadro de Costo de las Operaciones 132
30 financiamiento 133
31 Amortizacin 134
32 Cuadro de costos de operaciones 134
33 Balance Econmico 135
34 Balance de ahorro de perdidas 135
35 Costo de Operaciones de propuesta 136
36 Balance econmico de flujo de caja 136
37 flujo de efectivo 137
38 Cuadro de Interpolacin para la Comprobacin del TIR 138
39 Comprobacin del Valor Actual Neto VAN 140
40 Recuperacin de Inversin 141
xvi
INDICE DE ANEXOS
N DESCRIPCIN PG.
1 Estructura del Aeroenfriador 150
2 Estructura interna del Aeroenfriador 150
3 Intercambiador de calor de Tubo Y Carcasa 151
4 Intercambiador de calor tipo plato 152
5 Recursos Productivos 153
6 Torre de Fraccionamiento 153
7 Plato de burbujeo 154
8 despojadores 154
9 Desalador 155
10 Bombas centrifugas 155
11 Vlvulas 156
12 control d Temperatura 156
13 Control de Presin 157
14 Control de Flujo 157
15 Control de Nivel 158
16 Aeroenfriadores 158
17 Localizacin de la Refinera La Libertad 159
18 Ubicacin del problem 159
19 Planta Universal Refinera La Libertad 160
20 Proforma de Costo de Aeroenfriadores 161
21 Organigrama estructural de la Empresa 162
22 Organigrama del departamento de operaciones
de la Empresa EP Petroecuador Refinera la Libertad 163
23 Diagrama de Operaciones de Planta Universal 164
24 Diagrama de Proceso de Planta Universal 165
25 Diagrama de flujo de Planta Universal 166
26 Diagrama de recorrido de Planta Universal 167
27 Proceso de Produccin 168
28 Diagrama de recorrido para la obtencin Gasolina 169
xvii
Tema: Anlisis del sistema de enfriamiento de los derivados del crudo con
propuesta a la optimizacin de los procesos productivos en la Planta
Universal de la Empresa Ep Petroecuador Refineria La Libertad.
Tlgo. lvarez Viteri Washington Mauricio. Ing.Ind. Maquiln Nicola Ramn, MSC.
GENERALIDADES
Las refineras del primer mundo utilizan modernos equipos como son
los aeroenfriadores, para disminuir la temperatura del producto final del
proceso de refinacin del petrleo antes de ser almacenado para su
posterior distribucin y comercializacin.
refinera La Libertad, puesto que dicha planta de refinacin del crudo fue
construida en 1940 y los equipos datan de esa fecha, los constantes
mantenimientos de estos equipos generan grandes gastos al Estado y
merman la produccin total de la refinera por paralizacin debido a dicho
mantenimiento, siendo la mejor opcin el reemplazo total del sistema de
enfriamiento del producto final.
CUADRO N 1
CAUSAS CONSECUENCIAS
Falta de agua salada para sistema Temperaturas elevadas al almacenaje.
de enfriamiento.
Equipo de enfriamiento no Disminucin de la carga operativa de
abastece a la necesidad de la la planta Universal.
produccin.
Constante mantenimiento por Disminucin de la produccin por
taponamiento de tubos en el paralizacin de la Planta Universal.
interior del equipo de enfriamiento
por agua salada
Mantenimiento por rotura de tubos Parada de emergencia de la Planta
por altas presiones en sistema de Universal, limitando la produccin.
enfriamiento.
Corrosin de las estructuras Paralizacin temporal de la
internas del equipo por utilizacin produccin.
de agua salada.
1.2 Objetivos
1.3 Justificacin.
Tomando como referencia el texto gua del curso TYRO (Training Your
Refinery's Operators), obligatorio para todo el personal que forma parte de
esta institucin. Trata de la operacin y refinacin de plantas industriales.
a) Conduccin.
b) Radiacin.
c) Conveccin.
2. Enfriadores Usan aire o agua como medio para enfriar los fluidos
del proceso donde no haya una corriente apropiada del proceso para
utilizarla en el intercambio.
1.5 Hiptesis.
1.6 Metodologa.
No. 6, solvente No. 1, solvente No. 2 (rubber solvent), spray oil y mineral
turpentine.
CUADRO N 2
NOMBRES SECTOR/LUGAR
Barriles
por da AO
CUADRO N 3
CLASIFICACION DEL CIIU
D ELABORACION DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y DE BEBIDAS.
FABRICACION DE PRODUCTOS DE LA REFINACION DEL
D 232 PETROLEO.
FABRICACION DE PRODUCTOS DE LA REFINACION DEL
D 2320 PETROLEO.
FABRICACION DE PRODUCTOS DE LA REFINACION DEL
D 2320.0 PETROLEO.
Fabricacin de combustibles lquidos o gaseosos (gasolina, diesel,
D 2320.00 etano, butano o propano, combustibles para calderos).
Fuente: Clasificacin Ampliada de Actividades Econmicas
Elaborado: Washington lvarez Viteri
Generalidades 21
1.8.6 Misin.
1.8.7 Visin.
1.8.9 Objetivos.
Entre los principales productos que se procesan estn: (ver tabla 1.-
Productos Planta Universal)
Generalidades 23
1.9.1 Gasolina
1.9.1.1 Componentes
1.9.1.2 Caractersticas
1.9.2 Diesel 1 Y 2
1.9.2.1 Caractersticas
1.9.2.2 Usos
Actividades:
Auxiliar de no cataltica
SITUACIN ACTUAL.
CUADRO N 4
El crudo por gravedad baja desde los tanques 39, 40, 41, 42, CP 1,
55, 32 y 33; y el 60 (slop) con bomba de transferencia hasta las
bombas de carga CP1A/B. El crudo se precalienta en la siguiente serie
de intercambiadores: vapor de cima /crudo CE1; diesel #1/ crudo
CE2B y CE2A; residuo / crudo CE4C; reflujo lateral / crudo CE3B y
CE3A.
Debe quedar claro que el uido con menor temperatura nunca alcanza
la temperatura del uido ms caliente.
Situacin Actual de la Empresa 42
2.1.1.3.2 Contraflujo
CUADRO N 5
RECURSOS PRODUCTIVOS.
EQUIPO ESTADO
BUENO REGULAR MALO
TORRE DE FRACCIONAMIENTO X
PLATOS DE BURBUJEO X
HORNOS DE CALENTAMIENTO X
DESPOJADORES X
ACUMULADOR DE GASOLINA X
DESALADOR X
BOMBAS CENTRIFUGAS X
VALVULAS X
CONTROL DE TEMPERATURA. X
CONTROL DE PRESIN. X
CONTROL DE FLUJO. X
CONTROL DE NIVEL. X
CONTROL DE INTERFASE LQUIDA. X
CONTROL DE UN CORTE LATERAL EN
UNA TORRE. X
CONTROL EN CASCADA. X
ALARMAS. X
QUEMADORES X
INTERCAMBIADORES DE CALOR. X
AEROENFRIADORES. X
Fuente: Manual de operaciones, levantamiento de datos.
Elaborado: Washington lvarez Viteri
CUADRO N 6
TORRE
CV1 Torre de
Fraccionamiento
Separador Acumulador
CV2 Despojador 1er corte
CV4 Despojador 2do corte
CV3 Acumulador gasolina
CV10 Desalador
TH2 Horno
Fuente: Manual de operaciones.
Elaborado: Washington lvarez Viteri
Situacin Actual de la Empresa 49
CUADRO N 7
CUADRO N 8
INTERCAMBIADOR ENFRIADORES
ES
CUADRO N 9
BOMBAS
CP5A DE GASOLINA
CP5B DE GASOLINA
Fuente: Manual de operaciones.
Elaborado: Washington lvarez Viteri
Situacin Actual de la Empresa 52
gasolina (100C-200C)
2.3.4 Despojadores
Hay boquillas embridadas para las tomas del visor del nivel de vidrio y
del control del nivel para la fase hidrocarbonada, puesto que en este
acumulador la cantidad de agua que se recoge por hora en la bota es
poca por la que el agua deber ser drenada. El exceso de presin ser
expulsado por la parte superior controlada por una vlvula automtica la
cual mantendr la presin del sistema, el exceso lo enviara a quemarse a
tea.
Situacin Actual de la Empresa 55
2.3.6 Desalador
2.3.8 Vlvulas
2.3.16 Alarmas.
2.3.17 Quemadores
Conduccin.
Conveccin.
Radiacin.
Situacin Actual de la Empresa 62
2.3.19 Aeroenfriadores.
Los ventiladores que van montados sobre los tubos se conocen como:
de tiro inducido y los que estn montados bajo los tubos se denominan de
tiro forzado
El crudo que est almacenado en los tanques de Crucita baja por gravedad
hasta las bombas CP1A/B luego este crudo se dirige a un tren de
Situacin Actual de la Empresa 64
CUADRO N 10
PRODUCTOS SECTORES.
Gasolina Pesca artesanal.
Diesel #1 Sector industrial.
Diesel #2 Sector industrial, automotriz, elctrico, naviero
Fuel Oil #4 Sector elctrico y naviero
Fuente: Manual de operaciones
Elaborado: Washington lvarez Viteri
Del fraccionador CV1 sale el primer corte lateral y entra al stripper donde
se inyecta vapor para recuperar los hidrocarburos livianos que regresan al
fraccionador, luego este flujo va a las bombas CP4 A/B, luego al
intercambiador CE2 A/B, luego al Aeroenfriadores CE8, luego pasa al
control regulador de flujo donde va a regular la cantidad de kerosene que
va a almacenar. (Ver Diagrama N 7)
Del fondo del fraccionador sale el residuo a 314C entra a una bomba CP2
A/B pasa a un intercambiador de calor CE4ABCDE, luego pasa a un
enfriador con agua salda CE9, entra a un Aeroenfriadores CE9 ABCDEFG
pasando por un regulador de flujo donde se observar la extraccin de
residuo que se direccionar a almacenaje. (Ver Diagrama N 9)
salada CE11 A/B, pasa a un control regulador de flujo para luego retornar
al fraccionador. (Ver Diagrama N 10)
CUADRO N 11
Operaciones.
Inspeccin
Este proceso se realiza con la finalidad del anlisis del tiempo requerido
en cada proceso. (Ver Diagrama N 12)
CUADRO N 12
PROBLEMAS
Problema N 1
Sistema ineficiente de enfriadores de agua salada
Origen Causa Efecto
Sistema obsoleto.
Aumento de presin en el Paralizacin de la
Produccin
sistema. produccin
Marea baja.
Problema N 2
Falta de coordinacin del personal de mantenimiento.
Origen Causa Efecto
Falta de personal.
Insuficiente stock de repuestos. Paralizacin de los
Mantenimiento.
Falta de planificacin enfriadores de agua salada
preventiva.
Problema N 3
Sobrecarga de los Aeroenfriadores
Situacin Actual de la Empresa 69
Problema N 4
Altas presiones en el sistema de enfriamiento.
Origen Causa Efecto
Taponamiento de los tubos.
Reduccin de carga de
Hlices en mal estado.
Mantenimiento proceso de la planta.
Desgaste en la base del
ventilador.
Problema N 5
Falta de explotacin
Mala programacin
Rotura de abastecimiento de crudo. Desabastecimiento en el
Transporte
mercado y prdidas
martimo
econmicas
ANLISIS Y DIAGNSTICO.
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas
que los generan.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista
italiano VILFREDO PARETO (1848- 1923) quien realiz un estudio sobre la
distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la
poblacin posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin
posea la menor parte de la riqueza.
3.1.3.1 Fortalezas
3.1.3.2 Debilidades
CUADRO N 13
FORTALEZAS
CUADRO N 14
DEBILIDADES
Debilidades A M B
3.1.3.3 Oportunidades
CUADRO N 15
OPORTUNIDADES
Oportunidades
A M B
2. Efectividad en la produccin. 4
3. Se evitar escases de combustibles a las termoelctricas
4
3.1.3.4 Amenazas
CUADRO N 16
RESUMEN F.O.D.A.
N CATEGORIA
1-2 Baja
3-4 Media
5 Alta
Fuente: Levantamiento de datos.
Elaborado: Washington lvarez Viteri
Anlisis y Diagnstico 78
CUADRO N 17
MATRIZ FODA
3.3 Diagnstico
Problema # 1
Problema # 2
Problema # 3
Problema # 4
Problema # 5
PROPUESTA
GRAFICO N 1
CUADRO N 18
equipos por
Aumento de la carga. aeroenfriadores. Reemplazo de
enfriadores de por
Problemas en vlvulas 2.- Plan de agua salada.
y bombas. capacitacin al
personal para el
Taponamiento y mal manejo de
estado de tuberas por aeroefriadores y
corrosin de la creacin de
salinidad. procedimientos.
3.- plan de
mantenimiento de
equipos nuevos.
4.3 Objetivos
Objetivos Generales
Objetivos Especficos
4.4 Justificativos
4.5 Metodologa
Las averas y paradas motivadas por ellas son, en parte, difciles de evitar
aun en industrias con un mantenimiento preventivo-predictivo eficaces.
Para una mejor accin se necesitan un buen equipo de profesionales de
reparacin y un buen equipo de fiabilizacin y mejora de mquinas e
instalaciones productivas.
Organizacin tcnico-administrativa
Suministro de repuestos a travs del almacn de recambios y el
taller auxiliar
Herramientas y tiles para efectuar los trabajos
Formacin y calidad del personal profesional para la deteccin de
averas.
CUADRO N 19
Razn social:
PARTE DE AVERIAS N
Maquina:
F
A De_ _ _ _ _ _ _ _ lnea _ _ _ _ _ _ _ _a
B Mantenimiento
R Tipo de avera_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
I ___ Marca:
C
A _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
C ___
I
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Cdigo:
O
___
N
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
___
_ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
___
Propuesta 92
Informe de la reparacin:
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
IMPUTACION:
COSTE DE LA REPARACION
N DE OPERARIO DIA CATEGORIA TIEMPO Pts. MO MATERIALES Pts MAT.
GRAFICO N 2
AEROENFRIADOR
DIESEL
900 KPa AT 300 C
MAX ALLOWABLE WORKING PRESURE
N/A KPa AT N/A C
MAX ALLOWABLE EXTERNAL PRESURE
WORKING
-10 C AT 900 KPa
MIN. DESING METAL TEMPERATURE
2399 10039 1
MANUFACTURES
PART / SERIAL
NUMBERS
YEAR BUILT 2009
NATIONAL BUARD
NUMBER N / A
ORDEN LUMOIL A84 V1
DC 2009
PART 9599 20029 00
1
TEST PRESS 11, 7 BARG
SEPTIEMBRE 2009
VENTILADOR TIPO AFTE EX 125 2N 05 / 215 4
2/
SERIE VQ 09373
N ORDEN FD 1314
PRESION ESTATICA 173
ORDEN P0037880
RPM 670
AO 2009
POTENCIA ALL Kw 3.66
ALBERD
TEMPERATURA 30 C
Propuesta 97
GASOLINA
200 KPa AT 110 C
ITEM FD 1306
ORDEN 037234
PRESION ESTATICA 252
RPM 584
AO 2009
POTENCIA ALL Kw 9.04
ALBERD
TEMPERATURA 30 C
Propuesta 98
MEDIO RESIDUO
400 KPa AT 200 C
MAX ALLOWABLE WORKING PRESURE
N/A KPa AT N/A C
MAX ALLOWABLE EXTERNAL PRESURE
WORKING
-10 C AT 400 KPa
MIN. DESING METAL TEMPERATURE
2399 10035 1
MANUFACTURES
PART / SERIAL
NUMBERS
YEAR BUILT 2009
NATIONAL BUARD
NUMBER N / A
VENTILADOR TIPO AFTE EX 160 2N 215 4
04 / 2 /
SERIE VS 093614 / 6
ITEM FD 1307
ORDEN 037234
PRESION 148
ESTATICA
RPM 521
AO 2009
POTENCIA ALL Kw 3.7
ALBERD
TEMPERATURA 30 C
Propuesta 99
REFLUJO
LATRERAL
800 KPa AT 150 C
ITEM FD 1307
ORDEN 037234
PRESION 148
ESTATICA
RPM 521
AO 2009
POTENCIA ALL Kw 3.7
ALBERD
TEMPERATURA 30 C
CUADRO N 20
SUBTOTAL 1110.332,69
12 % IVA 133.239,92
CUADRO N 21
COSTO DE
MANTENIMINETO 50.573,45 63.287,66 70.984.47 71.278,68 88.075,67 344.199,93
COSTO DE
REPUESTOS 56.675.87 67.457,58 93.635,56 90.456,07 102.406 410.631,08
DISMINUCION
DE LA PRODUCCION
10.000 B / D
3560.000 B/AO 3498.000 3451.000 3503.900 3403.900 3499.000
CUADRO N 22
PROYECCION
4.6.2.1 Procesos
4.6.3.1 Caerias
4.6.3.5 Soportes
4.6.3.6 Isometras
Nmero de lnea
Propuesta 107
Clase
Dimetro
Rating
Desde Hasta
P&ID
Servicio y cdigo de fluido
Tolerancia por corrosin
Datos de aislamiento
Datos del fluido (lquido, vapor)
Temperatura de operacin y diseo
Presin de operacin y diseo
Presin de Prueba Hidrulica
Diagrama de referencia
Terminacin superficial y pintura
Calefaccionado externo (tracing)
Requisitos especiales
Comentarios u observaciones
4.6.3.8 Electricidad
Clasificacin de reas
Clculo y diseo de los sistemas de P.A.T.
Clculo y diseo de los sistemas para descargas atmosfricas.
Clculos de Cargas de CA y de CC.
Clculos y diseo del sistema de Iluminacin
Clculo de cables
Clculos de Cortocircuito
Clculo mecnico de lnea de 33kV
Diseo de los sistemas de distribucin.
Generadores principales y de emergencia.
Propuesta 108
Lista de cables.
Lista de I/O.
Memorias de clculo de vlvulas de control y seguridad.
Planos de ubicacin y canalizacin de instrumentos.
Planos de ubicacin y canalizacin para FO.
Tpicos de montaje mecnico y elctrico
Diagramas de lazos.
Diagramas de conexionado.
Requisiciones de ingeniera.
4.6.3.10 Civil
Las obras civiles a cargo del Contratista sern todas las necesarias para
completar las instalaciones descriptas y asegurar el correcto
funcionamiento de las mismas y una total adecuacin a sus fines, aunque
algunas obras no estn especficamente mencionadas y detalladas en los
documentos integrantes del mismo.
El agua, por estar en una zona costera, la salinidad del aire y las
constantes lloviznas, corroern las estructuras y por ende los equipos,
para evitar esto se construirn las estructuras con acero inoxidable y
diseo anticorrosivo, adems de contar con una estructura superior que
brinde seguridad en caso de lluvia.
4.6.5 Arquitectura
CUADRO N 23
ARQUITECTURA
GRAFICO N 3
SOLUCIN # 2
CUADRO N 24
CUADRO N 25
GASTOS
Expositor,
Operadores y Almuerzo con
ALIMENTACION 8 31 $ 577,50 USD
Supervisores refrigerio
de Planta
Libreta,
Operadores y carpeta con
MATERIAL
Supervisores material de 8 30 $150,00 USD
DIDACTICO
de Planta apoyo para
aprendizaje
Hospedaje,
VIATICOS Expositor 168 1 $ 175,00 USD
alimentacin
SOLUCION # 3
coste,
tiempo de servicio (disponibilidad-fiabilldad),
seguridad de funcionamiento (mantenibilidad-calidad y prontitud de
servicio),
limpieza,
control,
visita de inspeccin,
engrase,
intervenciones de profesionales de Mantenimiento,
etc.,
elctrico electrnico,
engrase;
otros procedimientos (cambios de tiles herramientas, etc.);
lista de acciones preventivas:
acciones de rutina,
acciones de vigilancia,
acciones sistemticas;
P = Planificar:
-- rendimiento operacional,
CUADRO N 26
AUTO MANTENIMIENTO
AUTO-MANTENIMIENTO
MAQUINA:___________________ FECHA:_____________________________
TURNO:______________________ OPERADOR:__________________________________
F) OPERADOR F) SUPERVISOR
CORRECCION DE ANOMALIAS
RESPONSABLE DE TIEMPO
HORA DESCRIPCION
LA EJECUCIN ESTIMADO
Cambio de partes.
Reparacin de daos.
Cambio de aditivos (aceite, grasa)
CUADRO N 27
INVERSIN INICIAL
DETALLE COSTO UNITARIO CANT. COSTO TOTAL
(INCLUIDO I.V.A.) UNI.
COSTRUCCION DE SOPORTERIA Y
MONTAJE DE LOS $50314.21 4 $201256.85
AEROENFRIADORES
TOTAL $1.108.153,54
Fuente: Investigacin Directa.
Elaborado Por: Tlgo. Washington Alvarez Viteri
Evaluacin Econmica y Financiera 131
CUADRO N 28
COSTO DE OPERACIONES
MANEJO DE AEROENFRIADORES
1.276,69
GASTOS VARIO POR CAPACITACION
902,50
TOTAL $2.179,19
CUADRO N 29
INVERSIN TOTAL
DETALLE COSTOS PORCENTAJES
INVERSIN FIJA $1.108.153,54 99.8%
COSTO DE $2.179,14 0.2%
OPERACIONES
TOTAL. $1.110.332,68 100%
Fuente: Levantamiento De Datos.
Elaborado Por: Tlgo. Washington Alvarez Viteri
CUADRO N 30
FINANCIAMIENTO
DETALLE COSTOS
INVERSIN INICIAL $1.108.153,54
CRDITO FINANCIADO (C): 70% $775.707,48
INVERSIN INICIAL. (C.F.N.)
Capital propio 30% $332.446,06
Inters anual: 12%
Inters trimestral (i): 3%
Numero de pagos (n): 12
Fuente: Investigacin Directa.
Elaborado Por: Tlgo. Washington Alvarez Viteri
Pago= C * tasa___
1- (1 + tasa)-n
CUADRO N 31
AMORTIZACION
CUADRO N 32
CUADRO DE COSTO DE LAS OPERACIONES
CUADRO N 33
BALANCE ECONOMICO
CUADRO N 34
Recuperacin de
prdidas de 162.492,54 80% 129.994,032
combustible.
Procesamiento
ininterrumpido por falla 306.321,65 90% 275.689,485
de agua salada.
TOTAL 687214.19 424.883,517
CUADRO N 35
Costos de operacin
AOS 2011 2012 2013 2014 2015
Recurso Tcnico $ 412,23 $ 412,23 $ 412,23 $ 412,23 $ 412,23
Capacitacin de
RRHH $ 1.766,91
Gasto por interes $ 83.048,22 $ 54.348,30 $ 22.046,29
Capital de
operacin anual $ 85.227,36 $ 54.760,53 $ 22.458,52 $ 412,23 $ 412,23
Fuente: Levantamiento De Datos De Crdito.
Elaborado Por: Tlgo. Washington Alvarez Viteri
CUADRO N 36
Inversin fija
inicial -$ 1.110.332,7
Ahorro de las
prdidas $424.883,50 $446.127,68 $468.434,06 $491.855,76 $516.448,55
Costo de
Operacin $85.227,36 $54.760,53 $22.458,52 $412,23 $412,23
Flujo de caja -$ 1.110.332,7 $339.656,14 $391.367,15 $445.975,54 $491.443,53 $516.036,32
TIR 25,43%
VAN $1.537.830,60
CUADRO N 37
FLUJOS DE EFECTIVOS
2011 $339.656,14
2012 $391.367,15
2013 $445.979,54
2014 $491.443,53
2015 $516.036,32
Fuente: Levantamiento De Datos De Crdito.
Elaborado Por: Tlgo. Washington Alvarez Viteri
F
P
1 i
n
Evaluacin Econmica y Financiera 138
Donde:
F = Flujo de caja.
n = Numero de aos.
CUADRO N 38
INVERSIN
FLUJO 1 FLUJO 2 VAN 1 VAN 2
INICIAL
$1.120.929,42 $1.096.500,14 $1.110.332,70 $10.596,72 -$13.832,56
VAN 1
TIR i1 i 2 i1 1
VAN 1 VAN 2
$ 10 . 596 , 72
TIR 25 % 26 % 25 % 1
$ 10 . 596 , 72 $ 13 . 832 , 56
TIR = 25,43%
Donde:
n = Numero de aos.
CUADRO N 39
Ao (n) P F i P
2010 (0) $1.110.332,70
2011 (1) $339.656,14 12% $ 303.264,41
2012 (2) $391.367,15 12% $ 311.995,50
2013 (3) $445.975,54 12% $ 317.436,58
2014 (4) $491.443,53 12% $ 312.331,25
2015 (5) $516.036,32 12% $ 292.812,87
Van1 $ 1.537.830,60
Fuente: Levantamiento De Datos De Crdito.
Elaborado Por: Tlgo. Washington Alvarez Viteri
F
P
1 i
n
Evaluacin Econmica y Financiera 141
CUADRO N 40
RECUPERACION DE INVERSION
Ao n Inv. inicial F i P P
2010 0 $1.110.332,70 Acumulado
Total 1.537.830,60
Beneficio
Coeficient eBeneficio / Costo
Costo
Evaluacin Econmica y Financiera 142
$ 1 . 537 . 830 , 60
Coeficient eBeneficio / Costo
$ 1 . 110 . 332 , 70
Coeficiente Beneficio / costo = $ 1.3850
(PRI) = 43.32 meses < vida til propuesta (60 meses) ACEPTADO.
Coeficiente Beneficio/Costo
ALTERNATIVAS DE SOLUCIN.
GRAFICO N 4
DIAGRAMA DE GANTT
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
7.2 Recomendaciones
ANEXO N 1
ANEXO N 2
ANEXO N 3
ANEXO N 4
ANEXO N 5
RECURSOS PRODUCTIVOS
ANEXO N 6
TORRE DE FRACCIONAMIENTO.
ANEXO N 7
PLATO DE BURBUJEO
ANEXO N 8
STRIPPER O DESPOJADORES
ANEXO N 9
DESALADOR
ANEXO N 10
BOMBA CENTRIFUGA.
ANEXO N 11
VALVULAS
ANEXO N 12
CONTROL DE TEMPERATURA
ANEXO N 13
CONTROL DE PRESION
ANEXO N 14
CONTROL DE FLUJO
ANEXO N 15
CONTROL DE NIVEL
ANEXO N 16
AEROENFRIADORES
ANEXO N 17
ANEXO N 18
UBICACIN DE LA EMPRESA.
ANEXO N 19
ANEXO N 20
ANEXO N 21
ANEXO N 22
ANEXO N 23
ANEXO N 24
ANEXO N 25
ANEXO N 26
ANEXO N 27
PROCESO DE PRODUCCION
ANEXO N 28
Anexos 169
ANEXO N 29
ANEXO N 30
ANEXO N 31
ANEXO N 32
DE REFLUJO LATERAL.
ANEXO N 33
ANEXO N 34
ANEXO N 35
ANEXO N 36
DIAGRAMA DE PARETO
N CATEGORIA
1 PROBLEMA LEVE
2-4 PROBLEMAS MEDIOS
5-7 PROBLEMAS SEVEROS
8-10 PROBLEMAS GRAVES
FREC
PROBLEMAS FREC ACU FREC% FREACUM
PARALIZACIN DE LA PRODUCCIN 4 4 11,76% 11,76%
PARALIZACIN TEMPORAL DE LA PRODUCCIN 9 13 26,47% 38,24%
FALTA DE COORDINACIN DEPERSONAL DE
MANTENIMIENTO 8 21 23,53% 61,76%
SOBRECARGA DE AEROENFRIADORES 6 27 17,65% 79,41%
DESAVASTECIMIENTO DEL FLUIDO ELECTRICO 2 29 5,88% 85,29%
ALTAS PRESIONES EN SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO CAUSA DESPERFECTO
MECANICO EN TUBERIAS 5 34 14,71% 100,00%
TOTAL 34 68 100,00%