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XXII Encontro Nacional de Engenharia de Produo

Curitiba PR, 23 a 25 de outubro de 2002

MATRIZ DE POSICIONAMENTO ESTRATGICO DOS


MATERIAIS: UMA ABORDAGEM METODOLGICA

Marcelo Klippel
Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul - PUCRS e KLIPPEL Consultores Associados
Rua 24 de Outubro 111/1103, Moinhos de Vento 90510-002 Porto Alegre - RS

Jos Antonio Valle Antunes Jnior


Universidade do Vale do Rio dos Sinos UNISINOS e PRODUTTARE Consultores Associados
Rua 24 de Outubro 111/1103, Moinhos de Vento 90510-002 Porto Alegre - RS

ABSTRACT
This paper describes the need modern Industrial Companies have to deal strategically with
the questions related to Material Management. It makes evident the economical and
financial importance that materials represent in the context of manufactured products. The
objective of the article consists in presenting practical proposition for material
strategically management, using the so called Strategic Material Positioning Matrix.
Finally, the article proposes a method to implement this Matrix, considering the reality of
Brazilian Companies.

KEY WORDS: Materials, Strategy, Management

1.) Introduo e Apresentao da Problemtica

Modernamente, as Empresas Industriais tem parte significativa de seus custos


variando em geral de 60 a 70% do custo dos produtos fabricados - relacionado com o
fornecimento de materiais (Harmon, 1993).
Uma justificativa importante para trabalhar a Gesto da Cadeia de Fornecedores refere-
se problemtica econmico-financeira envolvida na questo. Dobler (1996) prope um
exerccio terico avaliando o impacto do custo dos materiais e do montante de estoques
envolvidos em uma operao tpica das Empresas Industriais. A relao dos elementos
bsicos com influncia no retorno sobre o investimento (RSI) de Empresas Industriais est
apresentada na Figura 1:

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Figura 1 - Relao dos Elementos Bsicos com Influncia no RSI


O exerccio proposto por Dobler (1996) apresenta o impacto existente da reduo
dos custos de compra de materiais e dos inventrios (estoque em processo e produtos
acabados) no RSI de Empresas Industriais. Para tanto, o autor simula uma reduo de 5%
nos custos de materiais, ou seja, nos custos envolvidos com a operao, ao mesmo tempo
em que reduz tambm 5% nos inventrios. O resultado pode ser observado na Figura 2,
com o aumento no RSI de 10% para 13%.

Figura 2 - Simulao da Reduo dos Custos de Materiais e Inventrios

2.) Mtodo do Trabalho


O presente artigo foi construdo tendo como base as seguintes fontes gerais:
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a) Literatura clssica referente ao tema: buscou-se junto literatura nacional e


internacional referncias relevantes relacionadas s temticas do Gerenciamento
Estratgico de Materiais e a Matriz de Posicionamento Estratgico de Materiais
(MPEM) de forma particular. A anlise detalhada desta literatura permitiu: i) a
realizao de uma sntese ampla dos aspectos tericos relacionados ao tema em cena;
ii) utilizar um conjunto de tpicos considerados substantivos para a proposio de um
Mtodo Geral de Trabalho Preliminar (MGPT) para a construo de uma estratgia
conveniente na rea de gesto estratgica dos materiais; iii) verificar criticamente
algumas lacunas existentes na literatura.
b) Base emprica para a aplicao do MGPT: a partir da sntese realizada em termos
tericos e de um conjunto de proposies metodolgicas autnomas geradas a partir de
lacunas observadas na literatura aberta sobre o tema foi proposto um MGPT para a
construo de uma estratgia de ao em termos da Gesto de Materiais. Este Mtodo
foi testado em duas Empresas do Ramo Metal-Mecnico do Estado do Rio Grande do
Sul - uma Empresa do segmento automotivo e uma da rea de Transportes.

3.) Aspectos Conceituais Envolvidos


Um nmero significativo de Empresas Industriais Nacionais e Internacionais tem
tratado a questo das compras envolvendo matrias-primas, componentes e servios de
uma forma padronizada e nica. Em outras palavras, tem-se observado a tendncia de
tratar o tpico gesto de compras de uma forma homognea e no segmentada.
Um avano em relao situao descrita acima a elaborao das Curvas
ABC de Materiais. Evidentemente, as curvas ABC representa uma primeira ferramenta
interessante de anlise que permite inicializar um processo de priorizao da Gesto dos
Materiais e Servios adquiridos por uma dada Organizao. A classificao ABC, embora
relevante na medida em que focaliza seus esforos em compreender a Estrutura de Custos
de Compras dos Itens e dos Servios das Empresas, apresenta limitaes quando se
observa a gesto das compras de forma ampla. Entre estas limitaes pode-se citar: i) no
considera os aspectos relativos a Qualidade das Compras realizadas; ii) no considera a
relevncia estratgica dos itens e servios adquiridos; iii) no considera os aspectos
relativos ao valor gerado pelas aquisies no sentido da agregao de valor aos produtos e
servios. Torna-se claro a necessidade de ampliar o escopo da discusso sobre as compras.
neste ponto da anlise que torna-se claro a necessidade de buscar tcnicas geis e
eficazes que permitam realizar um conjunto de anlises de Segmentao do Suprimento
(Supply Segmentation) nas Empresas (Carter, 1999).
Conceitualmente, esta lgica de Segmentao do Suprimento pode ser mais
convenientemente visualizada a partir da chamada Matriz de Segmentao do Suprimento
- MSS (Carter, 1999) intitulada neste artigo de MPEM - mostrada na Figura 3 abaixo:

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Figura 3 - Matriz de Posicionamento Estratgico de Materiais - MPEM

No eixo X considera-se a dimenso global risco (ou Exposio) dos materiais


(Carter, 1999; Grieco, 1995). Segundo Grieco (1995) para a anlise dos riscos
relacionados com o fornecimento de materiais devem ser sero levados em considerao
os seguintes elementos: i) poder de barganha dos fornecedores; ii) potencialidade de
substituio do fornecedor dos materiais; iii) rivalidade no fornecimento Empresas
competindo para o fornecimento dos materiais; iv) barreiras entrada de fornecedores.
No eixo Y considera-se a dimenso global custo/valor dos materiais dentro do
contexto dos produtos da Empresa (Carter, 1999). Uma abordagem conceitual mais precisa
deste eixo pode ser encontrada em Grieco (1995). O autor postula que na abcissa da matriz
encontra-se uma anlise da influncia dos materiais nos resultados econmicos globais
da Empresa. Para que esta influncia possa ser determinada na prtica deve-se analisar a
importncia dos materiais a partir de quatro dimenses competitivas que so: Custo,
Qualidade, Tempo e Tecnologia;
A partir destas duas dimenses possvel construir uma MPEM/MSS classificando
os Materiais em quatro grandes segmentos, que so: i) Componentes No Crticos (baixo
risco de fornecimento e baixa influncia nos resultados da Empresa); ii) Componentes
Estratgicos (elevado risco de fornecimento e elevada influncias nos resultados da
Empresa); iii) Componentes de Risco - (elevado risco de fornecimento e baixa influncia
nos resultados na Empresa); iv) Componentes Competitivos (baixo risco de fornecimento e
alta influncia nos resultados da Empresa.

4.) Apresentao do Mtodo Proposto


A Figura 4 apresenta o fluxograma do mtodo utilizado para a implementao da
MPEM, abrangendo as etapas necessrias para a operacionalizao da abordagem
proposta.
A Etapa 1 do mtodo consiste na apresentao geral da metodologia para o Grupo
Gestor da Empresa. Esta etapa tem por finalidade explicitar os conceitos, princpios,
metodologia e resultados esperados com a implementao da Metodologia de
Posicionamento Estratgico de Materiais. Nesta fase, procura-se evidenciar a importncia
significativa do tema (aspectos estratgicos, econmico-financeiros, qualidade, etc.) e a
necessidade de tratamento especfico das questes relacionadas com o suprimento de
materiais em cada Quadrante da Matriz.
Uma vez aprovada a continuidade da implementao deste projeto, a Etapa 2
consiste na definio do Grupo de Trabalho - GT - que conduzir o projeto. As pessoas
envolvidas devem definir e analisar os critrios como a inter-funcionalidade e o
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conhecimento profundo dos produtos e dos materiais envolvidos. Neste momento, cabe
ressaltar que muito importante que as pessoas escolhidas permanecem at a concluso
dos trabalhos, caso contrrio, a preciso e a seqncia de informaes ficam
comprometidas. O GT deve englobar profissionais de reas distintas da Empresa:
Engenharia de Produto e Processo, Qualidade, Compras, Programao, Planejamento e
Controle da Produo e Materiais, Tecnologia, Custos e Gerncia da Produo.
A partir da definio do GT, inicia-se a Etapa 3 do mtodo, que consiste em definir
os produtos e materiais a serem tratados na metodologia proposta. Em um primeiro
momento, estes produtos devem ser os mais significativos da Empresa a partir de uma
tica econmica e/ou estratgica.
A Etapa 4 consiste no treinamento bsico da metodologia. Este treinamento deve
englobar os conceitos, princpios, a metodologia proposta e a forma especfica utilizada
para tratamento especfico dos dados.
A fase inicial da aplicao propriamente dita da MPEM - Etapa 5, consiste em um
conjunto de votaes que visam posicionar e classificar posteriormente cada material
segundo alguns critrios. Cada integrante do GT deve realizar as votaes de maneira
individual, no ocorrendo interferncia dos demais profissionais.
Na Etapa 6 - Tratamento dos Dados - so tabuladas as votaes para definir o
ndice que traduz a influncia do produto/material no resultado da Empresa. Este nmero
formado a partir de uma influncia ponderado de dois pesos: o peso relativo do produto na
competio e a influncia do material. Para a votao do peso relativo do produto na
competio deve-se considerar apenas os produtos em relao ao mercado, seguindo-se
quatro fatores pr-definidos: Custo, Qualidade, Tempo e Tecnologia. Neste caso, cada
votao deve somar um total de 1,0, devendo-se distribuir os pesos de acordo com a
importncia que cada profissional do GT confere de cada fator dentro do produto em
anlise. Quanto influncia do material, deve-se considerar os mesmos fatores citados
acima, porm os pesos devem ser de 0 a 5 (0 representa pouca influncia e 5 muita
influncia) devendo considerar cada material especfico em funo da sua relevncia em
relao ao produto em pauta. Assim, um mesmo material pode ter uma influncia diferente
no resultado, dependendo do produto considerado (por exemplo, um mesmo material pode
ser um item comum para um produto X e um item de segurana para o produto Y. Neste
caso as votaes sero distintas embora o item em anlise seja o mesmo). Com estes dois
pesos, chega-se influncia ponderada, que representa um dos dois ndices da matriz.

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O QUE? QUEM? COMO?


1- Apresentao Geral da Metodologia
A + RE Seminrio
para a Direo

2- Definio do Grupo de Trabalho A + RE Trabalho em Grupo

3- Definio dos Produtos e Materiais GT Trabalho em Grupo

4- Treinamento Bsico na Metodologia A Capacitao Tecnolgica

5- Elaborao Preliminar da MPEM GT + A Trabalho em Grupo


Matriz de Posicionamento Estratgico
de Materiais

6- Tratamento dos Dados e A Trabalho Interno (Software)


Posicionamento na MPEM

7- Anlise Crtica dos Resultados GT Trabalho em Grupo


Obtidos

8- Propostas de Gesto e Ao para GT + A Trabalho em Grupo


cada um dos Segmentos da MPEM

9- Apresentao dos Resultados para a GT + A Reunio Diretoria


Direo

10- Consolidao dos Planos de Ao e


Formas de Gesto para os Diversos GT + A Trabalho em Grupo
Segmentos da MPEM

11- Execuo do Plano de Ao GT + A Trabalho de Campo

GT + A Trabalho de Campo +
12- Controle do Plano de Ao
Trabalho em Grupo LEGENDA
A Assessoria Direta
A Acom panham ento Assessoria

13- Replanejamento das Aes GT + A Trabalho em Grupo RE Responsveis da Em presa


GT Grupo de Trabalho

Figura 4 - Fluxograma do Mtodo de Implementao da Metodologia de Posicionamento Estratgico


de Materiais
Em um segundo momento deve-se considerar o risco de suprimento de cada
material. Neste caso, considera-se cada material de acordo com outros quatro fatores: o
poder de barganha, a substituio, a rivalidade e s barreiras entrada: i) Poder de
barganha: diz respeito ao poder de negociao estar com o comprador ou com o
fornecedor, tendo intensidade de 0 a 5, respectivamente; ii) Substituio: diz respeito
possibilidade de substituir o material em questo por algum outro tipo de material, sem que
seja necessrio alterar o processo original. Da mesma maneira, para este fator vota-se entre
0 e 5, sendo 0 para fcil substituio e 5 para substituio muito difcil; iii) Rivalidade: diz
respeito concorrncia existente entre os fornecedores de cada material especfico, ou seja,
havendo muitos fornecedores para o mesmo material, o risco de suprimento muito
pequeno, representando valores mais prximos de 0; iv) Barreiras entrada: representam
a possibilidade de desenvolvimento de um novo fornecedor especfico para o material em

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questo, devendo este ser fraca, facilmente penetrvel ou forte para difcil
desenvolvimento. O grupo de trabalho deve votar, individualmente, todos os materiais com
pesos de 0 a 5 conforme explicitado acima. Este consiste no segundo ndice da matriz (eixo
das ordenadas).
O resultado das votaes e tabulaes uma lista dos materiais de cada produto
classificados em quatro quadrantes de acordo com a Figura 5.

Figura 5 - Matriz de Posicionamento Estratgico de Materiais


A Etapa 7, Anlise Crtica dos Resultados, se faz necessria para validar as
votaes realizadas pelos integrantes do Grupo de Trabalho, uma vez que podem existir
discrepncias entre os resultados obtidos e a realidade da Empresa. Aps a anlise crtica
dos resultados, ocorrendo dvidas, deve-se refazer as votaes que se fizerem necessrias
ou at rever a definio dos materiais, pois s vezes deve-se segmentar determinados
materiais em dois ou mais novos materiais e, novamente, refazer as votaes (por exemplo
dividir o material plstico genrico, em embalagem e plstico tcnico). Aps as eventuais
votaes, deve-se retornar Etapa 6 para novo tratamento de dados e posicionamento do
material.
Na seqncia deve-se elaborar propostas estratgicas para a gesto e ao de cada
um dos segmentos da MPEM - Etapa 8. Estas estratgias, para cada quadrante, devem ser
segmentadas em planos de aes, os quais devem ser acompanhados de cronogramas para
operacionalizao. Para diferentes segmentos da matriz, tm-se diferentes formas de
gesto.
Na Etapa 9 so apresentados os resultados para a Direo da Empresa. Nesta
apresentao deve-se discutir, alm das questes expostas acima, as formas de gesto para
os Quadrantes especficos (materiais estratgicos, competitivos, no crticos e de risco) que
devem ser geridos de maneira difereciadas, necessitando desta maneira, um
comprometimento da Direo com o encaminhamento da problemtica.
Na Etapa 10, aps a apresentao e aprovao dos resultados pela direo, deve-se
consolidar os planos de ao e formas de gesto, devendo-se priorizar definitivamente as
aes, alm de construir o cronograma definitivo. Esta etapa encerra os aspectos
relacionados com o planejamento do processo como um todo.
A Etapa 11 consiste na execuo do plano de aes propriamente dita. Neste
momento, o Grupo de Trabalho aplica tudo o que foi planejado anteriormente e aprovado
pela direo.
Aps a execuo do plano, deve-se comparar o realizado com o previsto, ou seja, a
Etapa 12 consiste no controle dos Planos de Ao. Para este controle, deve-se analisar os
indicadores de desempenho para a metodologia em questo. O controle do processo deve

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se dar de maneira contnua, retornando-se Etapa 11 sempre que ocorra alguma


discrepncia entre o previsto e o realizado.
Finalmente, a Etapa 13 consiste no re-planejamento das aes, uma vez que as
mesmas podem no ter surtido o resultado esperado ou ainda no serem mais suficientes
para a manuteno do processo.

5.) Concluses
O presente artigo postula inicialmente a necessidade que as Empresas Industriais
modernas tem de realizarem uma abordagem estratgica no que tange a gesto dos
materiais. Para que isso possa ser feito as formas tradicionais de abordar a questo, por
exemplo a utilizao nica das curvas ABC, devem ser suplantadas. Uma proposio
prtica para o equacionamento desta questo consiste em construir a chamada Matriz de
Posicionamento Estratgico de Materiais - MPEM. Este mtodo permite segmentar os
materiais em 4 quadrantes distintos, quais sejam: i) Componentes No Crticos; ii)
Componentes Estratgicos iii) Componentes de Risco; iv) Componentes Competitivos.
Para cada um dos quadrantes desta Matriz de Posicionamento Estratgico ter-se- o
desenvolvimento de diferentes estratgias de Gesto dos Materias.
Finalmente, o artigo prope um Mtodo rigoroso e ordenado para operacionalizar o
MPEM, levando em conta a realidade das Empresas Brasileiras.

6.) Referncias Bibiliogrficas


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Guide for the Purchasing and Supply Professional, Captulo 13 do livro
CAVINATO, J.L. & KAUFFMAN, pginas 81-98, 1999.
DOBLER, D.W. & BURD, D.N. Purchasing and Supply Management Text and Cases,
McGraw-Hill, 1996, New York.
GRIECO, P.L. Supply Management Toolbox How to Manage Your Suppliers, PT
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GRIECO, P.L & COOPER, C.R. Power Purchasing Supply Management in the 21st
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LEENDERS, M. R., FEARON, H.E., FLYNN, A.E. e JOHNSON, P.F. Purchasing and
Supply Management, McGrawHill Irwin, Dcima Segunda Edio, Boston, 2001.
HARMON, R.L. Reinventando a Fbrica II, Editora Campus, Rio de Janeiro, 1993.
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