materias primas y fabricacin del cemento

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO

para fabricarcemento existen recursoso minerales de origen natural (rocas y arcillas) y
productos secundarios de la industria (cenizas , lodos), los componentes pueden ser
El proceso de fabricacin de cemento se inicia con la extraccin de calizas y arcillas en las
canteras y su trituracin para reducir el tamao de las rocas hasta partculas de
aproximadamente una pulgada.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin
y equipos utilizados vara.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-del-

cemnento.shtml#ixzz4dww0Ba9X

a) CALIZA .- que viene ha ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la anturaleza en
forma natural
b)LA CRETA .-Es una ruoca sedimentaria en comparacion a ala caliza la creta posse
estructura suelta , esta propiedad califica a al creta de modo especial para la fabricacion
del cemento por la via humeda
c) LA MARGA .-son calizas que van acompaadas de silice y productos arcillosos asi como
el oxido de hierrolas amrgas forman el paso de transicion de las arcillas , debido a su
abundancia las margas se utilizan con mucha frecuencia para la fabricacion de este
material
d)COMPONENTES ARCILLOSOS.-El Al2O3 conocido como alumina se encuentra en la
naturaleza como componente de las arcillas en su forma mas pura la arcilla se encuentra
omo caolinita Al2O3SiO2.2H2O la caolinita es el constituyente principal del caolin
productode la disgregacion de las rocas (feldespatos principalmente)
e)COMPONENTES CORRECTORES .- se aaden en los casoso en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los quimicos necesarios en el
crudo , los principales materiales correctores son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita ,
mineral de hierro , etc

http://sanchezarceisaac.blogspot.com/2008/10/materias-primas-y-fabricacion-del.html

Equipo principal: Molino de cemento, horno de cemento, colector de polvo



DT Transportador de correa fija

Horno rotatorio de cemento

Molino de bolas para cemento

X tipo Colector de polvo ciclnico de alta eficiencia

Quemador de carbn pulverizado

CONSUMO DE COMBUSTIBLES

En la Tabla 2 se presenta la distribucin porcentual de la energa elctrica

consumida.

Tabla 2. Distribucin de los consumos de la energa elctrica.

PUNTO DE CONSUMO

% DECONSUMO DE LA

ENERGA ELCTRICA

Preparacin de las materias primas. 3,0%

Preparacin y molienda del crudo. 32%

Homogenizacin y conjunto del horno. 21%

Molienda de cemento y acabado. 41%

Servicios generales y auxiliares. 2,0%

Iluminacin. 1,0%

Tabla 3. Distribucin de los consumos de la energa trmica.

TIPO DE PROCESO

PUNTO DE CONSUMO VA HMEDA VA SEMISECA VA SECA

Secado y molienda de crudo ---- 7,0% 0,2%

Conjunto del horno 99% 92,5% 99,5%

Calderas y servicios auxiliares 1,0% 0,5% 0,3%

Tabla 4. Distribucin de los consumos de la energa trmica en industrias que

consumen carbn.

TIPO DE PROCESO

PUNTO DE CONSUMO VA SECA VA HMEDA

Consumo del Horno. 83% 96%

Secado de materias primas. 14% -----

Secado del carbn. 3,0% 4,0%

http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf

productos
Cemento Portland Puzolanico Tipo HE de Alta Resistencia

Cemento Portland Puzolanico IP Superior

Produccin anual 2013: 406.739 toneladas de cemento en el 2013.

Ventas de cemento 2013: 44.339.579 de dlares en el 2013.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las

siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas),
molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas
o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de
carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los
contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del
horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y
el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado
de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede
ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos
mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se
escoge el sitio de la planta con cuidado.
Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo, delcemento
deben estar construidas como mnimo a una distancia de 500 m de las zonasurbanizadas. La
inmisin en urbanizaciones prximas no debe sobrepasar 50 hasta 60dB(A) de da y 35 - 45
dB(A) de noche.