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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE Y LA SALUD


Licenciatura en Saneamiento y Proteccin Ambiental
Asignatura: Saneamiento III 2016

TRATAMIENTO Y RECICLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS

1-Stripping por aire


a) Procesos de transferencia de masa que aumenta la volatilizacin de los
componentes contaminantes contenidos en el agua mediante el pasaje de una
corriente de aire.
b) Usado en la depuracin de aguas subterrneas contaminadas con COV
(compuestos orgnicos voltiles) en bajas concentraciones (< 200 ppm).
c) Equipos utilizados
c1) Torres rellenas
c2) Torres de platos
c3) Sistemas spray (tipo torres de enfriamiento)
d) Descripcin del proceso
d1) flujo en contracorriente aire agua.
d2) Transferencia de los COV del agua al aire
d3) El relleno tiene una alta relacin superficie volumen
d4) Es un proceso pelicular (masa lquida pelcula lquida, pelcula lquida
pelcula de aire, pelcula de aire a masa de aire)

Balance de masa
Qw (Centrada - Csalida) = QA (Asalida - Aentrada)
Donde:
Qw = velocidad del flujo de agua (m3/s)
C = concentracin del contaminante en el agua (kmol/m 3)
QA = velocidad de flujo del aire (m3/s)
A = concentracin del contaminante en el aire (Kmol/m 3)

Si Aentrada es cero y Csalida tambin, entonces de acuerdo con la Ley de Henry:

Asalida = H Centrada, es decir

H = Asalida/Centrada

por lo tanto Qw = H QA

finalmente H (QA/Qw) = 1

Esta relacin terica es verdadera para un equilibrio ideal y un stripping


perfecto

Y est dada por la relacin R = H (QA/Qw)

Denominada factor de stripping. El proceso descripto es bastante eficiente


eliminando contaminantes hasta niveles extremadamente bajos.

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2 Extraccin de contaminantes del suelo por arrastre con vapor (EVS)

Se lo utiliza para las zonas de suelo insaturadas por encima del nivel fretico.
Consiste en el pasaje de una corriente de aire a travs del suelo, producindose
as la transferencia de los contaminantes desde la matriz del suelo (o suelo/agua)

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a la corriente de aire. Previamente a la descarga del aire inyectado a la atmsfera


el equipo de EVS incluye una batera de extraccin para eliminar la humedad de
los gases del suelo y un tratamiento posterior de la fase vapor. (Ver figura). Se lo
utiliza para COV fundamentalmente.

Los ejemplos ms comunes de estos sistemas son:

Instalacin de bombas de extraccin de aguas subterrneas en los pozos de


extraccin de vapor, ambos por debajo del nivel fretico , ampliando por lo
tanto, la zona de tratamiento y/o como consecuencia eliminando el agua
subterrnea contaminada.
Colocacin de barreras impermeables en la superficie. Se eliminan posibles
corto circuitos del aire ambiental desde la superficie. En estos casos los pozos
de extraccin se extienden a 90 m.
Instalacin de pozos de recarga de aire en los alrededores de la zona
contaminada. De esta forma se aumenta el movimiento de los gases a travs
de la zona contaminada.
Incorporacin en los pozos de recarga de un compresor, fuerza la entrada de
aire limpio. De esta forma se aumenta el movimiento de los gases a travs del

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suelo. Presiones tpicas estn en el rango de 3.500 a 85.000 Pa. Se trata de


presiones pequeas, de 0,1 a 0,8 Kg/cm2)
Instalacin de pozos dentro de la zona de aguas subterrneas contaminadas,
inyectando aire inducido a las mismas, a fin de favorecer la volatilidad de los
contaminantes ( en especial los de baja solubilidad en agua) llevndolos a la
zona de suelo hmedo donde funciona el EVS.

La teora de este proceso tiene que ver con la ley de Fick de la difusin, que mejor
describe el tipo de transporte del vapor (flujo de vapor) a travs del suelo:

J = -Dv (dC/dz)
Donde:
J = flujo de vapor (mol/cm2.s)
Dv = coeficiente de difusin de la zona hmeda (cm2/s)
C = concentracin del vapor en el aire del suelo (mol/cm3)
z = distancia en la direccin de la difusin
Tener presente el Kp = X/C y el contenido de carbono orgnico del suelo, pues si
el contenido es alto, tendrn una mayor adsorcin orgnica.

3 Adsorcin por carbn


Proceso mediante el cual un contaminante soluble (adsorbato) es eliminado del
agua por contacto con una superficie slida (adsorbente). Lo ms usado es el
carbn, se lo procesa para aumentar el rea superficial interna (activacin). Est
disponible granular y en polvo. El granular es el carbn activado ms usado para
eliminar compuestos orgnicos txicos de las aguas subterrneas y vertidos
industriales. El carbn en polvo se lo utiliza en tratamientos biolgicos.
En el equipo que se muestra (pgina siguiente), el agua contaminada ingresa por
la parte superior de la columna se pone en contacto con el carbn y sale por la
parte inferior. Se requiere lavado con aire y retrolavado del carbn por el aumento
de la prdida de carga debido a la acumulacin de partculas slidas en el relleno.

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3) Teora de la adsorcin
Como dijimos, se trata del transporte del contaminante de una fase, lquida, a otra,
slida. El proceso consta de cuatro etapas:
Transporte de la masa del fluido
Transporte de la pelcula (ms lento)
Difusin intraparticular ( o poros)
Enlace fsico efectivo

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La velocidad de difusin tiende a incrementarse con el aumento de concentracin


del soluto (contaminante) y disminuye con la temperatura y el pH. Cuando
prevalece la difusin intraparticular, la velocidad disminuye con el aumento del
peso molecular del soluto, pues limita el tamao de poro del carbn.

La representacin de la cantidad de contaminante adsorbida por unidad de masa


de carbn est dada por:
X/M =K Cfl/n

Donde:

X = masa de contaminante adsorbido (mg) = (Ci Cf) V

V = volumen de solucin

Ci y Cf = concentracin inicial y final del contaminante en solucin (mg/l)

M = peso del carbn (mg)

K,l,n = son constantes empricas

Estas constantes pueden ser determinadas por pruebas piloto.

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4 Stripping con vapor


Se utiliza para tratar aguas subterrneas y aguas residuales para eliminar
compuestos orgnicos voltiles COV y en algunos casos, semivoltiles. Tambin
est basado en la transferencia del contaminante de una fase a la otra. Pero en el
caso de altas concentraciones de contaminantes orgnicos dan lugar a un diseo
ms complejo que en el caso del stripping con aire. Las diferencias de
funcionamiento entre ambos strippings son:
Vapor es stripping por gas no por aire.
El stripping por vapor, el mismo es infinitamente soluble en la fase agua.
Temperaturas mucho ms altas en el stripping por vapor.
Los compuestos orgnicos del agua contaminada, son recuperados en la fase
lquida separada (proveniente del vapor condensado)

Se utilizan en el stripping de columna dos tipos de procesos: columna a presin


atmosfrica y columna al vaco.

Ambos sistemas se muestran en la pgina siguiente:

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4b) Teora del diseo


Una columna de stripping con vapor, no es otra cosa que una columna de
destilacin. Su diseo se basa en procesos de transferencia de masa. La teora
bsica del diseo incluye:

Termodinmica (ley de Henry, pues se refiere al equilibrio entre un compuesto


orgnico en la fase vapor y un compuesto orgnico en la fase lquida. Esta ley
es un modelo simplificado donde Pg = H Cl.
Balance de masa.
Transferencia de masa.
Seleccin del diseo del proceso.

5 Oxidacin qumica
Es un proceso en el cual, p.e. una molcula orgnica puede ser trnasformada en
CO2 y H2O, o en un producto intermedio menos txico que el original los
intermediarios se suelen tratar mediante mtodos biolgicos. Es capaz de destruir
un amplio rango de molculas orgnicas tales como COV clorados, mercaptanos
y fenoles. Molculas inorgnicas como por ejemplo cianuro. Los oxidantes ms
comnmente usados son: ozono, perxido de hidrgeno y cloruros. Generalmente
se acelera el proceso para los COV clorados con la incorporacin de luz
ultravioleta (UV). La realidad es que la descontaminacin es un proceso redox
global (oxidacin reduccin).
Los agentes oxidantes no son especficos y reaccionan con cualquier otro agente
reductor presente en la corriente residual. En la oxidacin de cianuros con la
presencia de grandes cantidades de molculas orgnicas requerirn la
utilizacin de excesivas cantidades de oxidante. Este tratamiento se puede
tambin utilizar para suelos transformndolos en una lechada. Pero este proceso
debe realizarse in situ lo que lo hace costoso. La inyeccin de oxidantes tipo
ozono o perxido de hidrogeno estos actan ms sobre la volatilidad de los
contaminantes y la actividad de los microorganismos autctonos que en la
oxidacin qumica.

5) Descripcin del proceso


El general los equipos utilizados son reactores de distinto tipo. El agua
contaminada entra por un extremo y el agua tratada sale por el otro. El oxidante
se incorpora el agua a tratar antes de que sta entre al reactor. La mezcla debe
ser lo ms completa posible entre el agua y el oxidante, por ello se utiliza
agitacin mecnica o burbujeo.

5b) Teora del proceso


Se basa en la qumica de las reacciones redox que como ejemplo se muestran
en la tabla siguiente:

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El poder de un agente oxidante o reductor se calcula mediante el potencial de


electrodo. Una forma de determinar de que forma se producir la reaccin es a
travs de consideraciones de energa libre G, que est relacionada con el
potencial de electrodo E y con la constante de equilibrio K:

G = - n FE = - RT lnK

donde:
G = energa libre de una reaccin (Kcal/mol)
n = nmero de electrones intwercambiados durante la reaccin, por mol.
F = constante de Faraday 23062 Kcal/(Volt- equiv.)
E = potencial estndar de electrodo (volts)
R = constante del gas 2 x 10-3 Kcal/gmol K
T = temperatura (K)
En condiciones diferentes a la estndar, el potencial de lectrodo se puede
ajustar por la ecuacin de Nernst.

6 Procesos de extraccin con fluidos supercrticos

La extraccin se efecta mediasnte fluidos supercrticos, que son materiales que


a elevadas presiones y temperaturas tiene algunas propiedades y otras de
lquido. Esto ocurre el el punto crtico, es decir cuando un gas pasa a su estado
lquido sin psar por la etapa de mezcla de lquido vapor. El proceso es til para
la extaccin de compuestos orgnicos del agua, del suelo o sedimentos. Son
retirados por el fluido supercrtico siendo luego liberados a temperaturas y
presiones ms bajas.

6) Descripcin del proceso

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La corriente contaminada (lquido o slido) se introduce en el equipo de


extraccin en el cual continuamente se carga el fluido extractor, previamente
llevado a sus condiciones crticas o por encima de ellas (supercrticas)

7 Procesos de membranas
Es un proceso ya utilizado en la industria para la depuracin de agua (smosis
inversa) para obtener agua de alta pureza y libre de minerales, como es el caso
de la fabricacin de semiconductores. La membrana funciona como una barrera
para el flujo. La cual permite el pasaje de agua, iones o molculas pequeas
(membranas semipermeables). Tiene las siguientes desventajas:
Estn expuestas a incrustaciones biolgicas
Con el uso de las mismas se degradan, lo cual limita su vida util.

Los procesos de membrana ms usados son:

Elctrodalisis
Consiste en la separacin de especies inicas del agua mediante la aplicacin
de un campo elctrico. Las membranas electrodalisis son selectivas. Las hay
separadoras de cationes y de aniones. Se la usa en la industria de la
galvanoplastia para reciclar metales y purificar el agua. Mediante la alternancia
de membranas de intercambio aninico y catinico entre dos electrodos se
generan alternativamente clulas diludas y concentradas. Hay clulas mas
modernas que incluyen inversin de corriente elctrica para reducir las
incrustaciones biolgicas.
Cuando el proceso se utiliza con una sola membrana, es decir una celda
simple, normalmente se elimina slo de un 30 a un 60 % de los iones a
separar (metal en los procesos de galvanoplasta). En este caso se recircula el
lquido a tratar para conseguir la concentracin deseada.
El proceso se muestra el la figura siguiente indicando el aclarado del lquido a
tratar, la obtencin del rechazo. Como se ve en la misma, el fludo a tratar
circula paralelamente a la membrana. Las membranas tiene un espesor de 0,5
mm La condiciones de trabajp son: presiones del orden de 276 a 417 KPa. En
general el 90% que como aclarado (agua) y el 10% como concentrado.

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smosis inversa.
En la smosis inversa unsolvente es separado de una solucin mediante la
aplicacin de una presin mayor que la presin osmtica, forzando el pasaje
del solvente a travs de la membrana semipermeable. Es utilizada en la
concentracin de soluciones de diversos tipos, tanto para eliminar compuestos
orgnicos e inorgnicos. La diferencia entre la presin de trabajo y la presin
osmtica es de alrededor de 1.000 KPa, con una presin de trabajo mxima
de 5.500 KPa.

Ultrafiltracin.
En este procesos se separa el soluto del solvente en base al tamao y forma
molecular. Consiste en el pasaje de una solucin a travs de una membrana
donde es mantenida una diferencia de presin a ambos lados de la
membrana. El agua y las mleculas pequeas se mueven a travs de la

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membrana hacia el lado de menor presin, mientras que las molculas


grandes son retenidas. Para prevenir la incrustacin biolgica, la solucin
pasa a alta velocidad sobre la membrana. Esto da como resulta una baja
eficiencia en un solo pasaje por lo cual se recircula varias veces el lquido , o
se pasa por diferentes mdulos en serie. Solutos de pesos ,oleculares
mayores de 500 y menores de 500.000 pueden ser separados por
ultrafiltracin. Debido a las bajas presiones osmticas producidas por el soluto
de alto peso molecular, las presiones de trabajo en la ultrafiltracin son 35 a
690 KPa. Se ha utilizado la ultrafiltracin para separar emulsiones aceites -
agua, almidones y enzimas de aguas residuales etc.

ACONDICIONAMIENTO DE LOS RESIDUOS: ESTABILIZACIN Y


SOLIDIFICACIN

Estas tecnologas se aplican en:

a) La recuperacin de vertederos de residuos peligrosos.


b) El tratamiento de residuos procedentes de otros procesos de eliminacin, por
ejemplo, las cenizas de tratamientos trmicos.
c) El tratamiento de terrenos contaminados donde intervienen grandes cantidades
de suelos contaminados.
Estabilizacin: (fijacin) es un proceso donde se emplean diversos aditivos que
son mezclados con los residuos para:

1. Minimizar la velocidad de migracin (movilidad) de los contaminantes del


residuo al medio ambiente.
2. Reducir el nivel de toxicidad.
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Solidificacin: es un proceso en el cual mediante el empleo de aditivos se


modifica la naturaleza fsica del residuo.

1. Aumentan la resistencia.
2. Disminuyen la compresibilidad.
3. Disminuyen la permeabilidad del residuo.

Los aditivos:
1. Mejoran el manejo y las caractersticas fsicas del residuo.
2. Disminuyen la superficie a travs de la cual puede tener lugar la transferencia o
prdida de contaminantes.
3. Limita la solubilidad de cualquier contaminante presente en el residuo.
4. Reduce la toxicidad de los contaminantes.

Macroencapsulacin: a veces llamada encamisado, es una tcnica de


aislamiento de los residuos que consiste en envolverlos en una capa impermeable
y duradera.

Microencapsulacin: los componentes de residuos peligrosos son atrapados


dentro de una estructura cristalina de la matriz solidificada en un nivel
microscpico.

Solidificacin con cemento: incluye el empleo de cenizas como aditivos. Es


particularmente efectiva para fijar los metales pesados como hidrxidos y
carbonatos de baja solubilidad.

Solidificacin con cal: se basa en la reaccin con agua y materiales silcicos par
formar un concreto con buena capacidad de retencin de metales pesados.

Solidificacin con polmeros orgnicos: implica la mezcla con monmeros


como la urea y formaldehdo con los residuos producindose luego la
polimerizacin. La matriz formada puede ser tambin afectada por compuestos
orgnicos.

Solidificacin con materiales termoplsticos: (parafinas, polietilenos). La


solidificacin se logra por mezcla de stos con residuos secos a determinadas
temperaturas formndose por enfriamiento una matriz termo plstica. Esta puede
ser afectada por ciertos compuestos orgnicos. Esta tcnica se aplica en residuos
altamente txicos no tratables mediante los mtodos basados en la cal y cemento.

Vitrificacin: Implica el calentamiento de los residuos con slice para formar una
matriz vtrea. La vitrificacin implica la fundicin y fusin de materiales a
temperaturas en general superiores a 1.600 C.

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Sistemas de tratamiento biolgico

Se pueden clasificar de diversas maneras. Esta puede ser a partir del sistema de
flujo (continuo o discontinuo), con o sin recirculacin de biomasa. Un sistema
continuo se puede establecer de dos formas distintas:
Sistema continuo de mezcla completa (agitacin mecnica por ejemplo)
Flujo pistn (retromezclado)

Otras clasificaciones toman en consideracin la situacin de la biomasa. Si esta


est en suspensin (por ejemplo barros activos) o fija (por ejemplo filtros
percoladores) y si el oxgeno est presente o no (aerobio o anaerobio).
Esta clasificacin es similar a la considerada en el tratamiento de aguas cloacales
e industriales. Pero en el caso de los residuos peligrosos el tratamiento se puede
realizar a fangos y slidos orgnicos, as tambin como a suelos contaminados
con compuestos orgnicos.
Un importante factor a tener en cuenta para la seleccin del sistema ms
apropiado es la capacidad de proporcionar un contacto adecuado entre los
contaminantes orgnicos y la masa microbiana.Esta capacidad depende del
estado del residuo y su concentracin.

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