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Industrialisation de produits
PAULIAT - LAPOIRIE
ENSIL
Industrialisation de produits Mcatronique
Sommaire
1 INTRODUCTION ................................................................................................................................................................................. 5
2 PROCESSUS DINDUSTRIALISATION ............................................................................................................................................. 6
2.1 Besoin, produit, prix..................................................................................................................................................................... 6
2.2 Dveloppement du produit ........................................................................................................................................................... 6
2.3 Concevoir pour un cout de ralisation minimal ............................................................................................................................ 7
3 Choix dun processus ............................................................................................................................................................................. 7
3.1 Situation idale ............................................................................................................................................................................. 7
3.2 Situation actuelle .......................................................................................................................................................................... 7
4 Classement des procdes ........................................................................................................................................................................ 8
4.1 Conservation de volume : fusion ou formage ............................................................................................................................... 8
4.2 Addition de volume ...................................................................................................................................................................... 9
4.3 Modification de la matire ........................................................................................................................................................... 9
4.4 Perte de volume .......................................................................................................................................................................... 10
5 RAPPEL DES PRINCIPES ................................................................................................................................................................. 10
5.1 Le laminage ................................................................................................................................................................................ 11
5.2 Trfilage-tirage: ........................................................................................................................................................................ 11
5.3 Extrusion ou filage : ................................................................................................................................................................... 12
5.4 extrusion hydrostatique .............................................................................................................................................................. 12
5.5 Pliage : ....................................................................................................................................................................................... 12
5.6 Cintrage :.................................................................................................................................................................................... 12
5.7 Emboutissage : ........................................................................................................................................................................... 13
5.8 Fluotournage : ............................................................................................................................................................................ 14
5.9 Hydroformage : . ........................................................................................................................................................................ 14
5.10 Forgeage :................................................................................................................................................................................... 15
5.11 Estampage : ................................................................................................................................................................................ 15
5.12 Coule continue :........................................................................................................................................................................ 15
5.13 Le MOULAGE .......................................................................................................................................................................... 16
Le moulage sable ou coquille : ............................................................................................................................................................. 16
. Le moulage sous-pression : ................................................................................................................................................................ 17
Les procds de prcision modle perdu : ......................................................................................................................................... 17
La centrifugation : ................................................................................................................................................................................ 18
5.14 Frettage : .................................................................................................................................................................................... 19
5.15 Dudgeonnage : ........................................................................................................................................................................... 19
5.16 Laser : ........................................................................................................................................................................................ 20
5.17 Soudage par friction : ................................................................................................................................................................. 21
5.18 frittage ........................................................................................................................................................................................ 21
5.19 Grenaillage : ............................................................................................................................................................................... 22
5.20 Galetage : ................................................................................................................................................................................... 22
5.21 Cmentation : ............................................................................................................................................................................. 22
5.22 Nitruration :................................................................................................................................................................................ 22
5.23 Carbo-nitruration :...................................................................................................................................................................... 23
5.24 Chromage : ................................................................................................................................................................................. 23
5.25 Phosphatation : ........................................................................................................................................................................... 23
5.26 Anodisation : .............................................................................................................................................................................. 23
5.27 le tournage.................................................................................................................................................................................. 24
5.28 le fraisage ................................................................................................................................................................................... 24
5.29 le brochage ................................................................................................................................................................................. 25
5.30 Rectification : ............................................................................................................................................................................. 26
5.31 Rodage : ..................................................................................................................................................................................... 26
5.32 Polissage : .................................................................................................................................................................................. 26
5.33 Jet deau : ................................................................................................................................................................................... 26
5.34 Ultrasons : .................................................................................................................................................................................. 27
5.35 Plasma ........................................................................................................................................................................................ 27
5.36 Llectrorosion ......................................................................................................................................................................... 28
6 Procdes dusinage : prsentation ........................................................................................................................................................ 29
7 Mode de gnration des surfaces.......................................................................................................................................................... 29
7.1 Surfaces lmentaires ................................................................................................................................................................. 29
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Industrialisation de produits Mcatronique
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Industrialisation de produits Mcatronique
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Industrialisation de produits Mcatronique
1 INTRODUCTION
Besoin
identifi
Lobjectif de la phase 1 est de
traduire le besoin identifi par
Traduction du besoin par lentreprise en fonction de son
PHASE 1 :
lentreprise environnement en terme de produit.
Traduction du besoin
Le rsultat de cette phase est le
cahier des charges fonctionnel
Cahier des (CDCF)
charges fonctionnel
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Industrialisation de produits Mcatronique
2 PROCESSUS DINDUSTRIALISATION
2.1 Besoin, produit, prix
Pour une conomie de march dont loffre est suprieure la demande, le prix est
lexpression montaire de la valeur que les partenaires de lchange accordent au bien ou au
service cd.
Lacheteur exprime un besoin, il est prt payer un produit ou un systme capable dy
rpondre. Ce prix dpend autant de lintensit du besoin que de la manire avec laquelle le
produit doit y satisfaire. Le prix du vendeur dpend des cots mis en uvre pour raliser ce
produit, et du profit escompt.
Le produit nest pas une fin en soi pour lacheteur, mais le moyen de rpondre un besoin,
il jugera donc sa qualit par les satisfactions obtenues. Le produit doit coller au plus prs du
service rendre, la technologie mise en uvre nest plus juge directement.
La ncessit de connatre les besoins auxquels les produits doivent rpondre, conduit les
entreprises dfinir leurs objectifs en fonction du march vis plutt quen fonction de la
technologie. Une entreprise doit se situer en fonction dune orientation march, elle ne se
juge plus par la matrise de technologies mais par son aptitude rpondre vite et bien un
besoin donn.
Le besoin ne cessant dvoluer, elle doit vrifier en permanence ladquation produit /
march, lattractivit de ses produits et doit tenir compte des volutions des socits
modernes.
2.2 Dveloppement du produit
Un produit se caractrise par un cycle de vie : pntration sur le march, priode de maturit,
dclin. Ce cycle est de plus en plus court, une automobile un cycle de 7 ans en Europe, un
aspirateur 2 ans, un tlphone portable, 1 an, un ordinateur 6 mois
Plus le cycle de vie est long plus la prise de risque est importante car il faut anticiper les
ractions sur march et les stratgies de la concurrence.
Aprs une phase danalyse du besoin et de faisabilit, le BE passe ltude et la dfinition
prliminaire du produit :
- technique : rponse un besoin, un march ;
- qualit : degr de satisfaction ;
- cot de revient : comptitivit.
Tout cela permet dcrire le cahier des charges fonctionnel sur lequel le BE sappuie pour la
conception. Il doit faire des choix :
- matriaux et processus de mise en uvre ;
- conditions fonctionnelles ;
- procdures de montage ;
- contraintes de stockage, de mise en uvre, de maintenance.
La responsabilit du BE est grande car les dcisions vont servir par la suite de rfrence aux
services mthodes, industrialisation, contrle, etc Il est donc important que les
informations circulent la fois tt et vite entre les diffrents services, qui sont appels
travailler simultanment. La conception de produits complexes comme lautomobile, fait
appel des plateaux techniques qui regroupent des spcialistes de chacun des mtiers
intervenant dans la conception / ralisation dun ensemble.
Exemple : un moteur est conu avec des motoristes mais aussi des spcialistes fonderie,
usinage, montage, etc Ce type densemble se caractrise par ses performances intrinsques
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Industrialisation de produits Mcatronique
mais aussi par son processus de ralisation. Le plateau conoit simultanment le moteur et
son moyen de fabrication.
2.3 Concevoir pour un cout de ralisation minimal
Des tudes montrent que 70% des cots de ralisation taient dfinis par les choix du bureau
dtude.
Avec lapparition de nouveaux processus de fabrication et les progrs permanents des
anciens, il est difficile pour un reprsentant du bureau dtude de choisir seul le meilleur
(cot et performance) pour son application. Une erreur de conception affecte toutes les pices
produites, dtecte pendant la conception elle nengage pas encore les moyens de fabrication,
par contre aprs industrialisation elle oblige reprendre tout le processus.
Matire Pice
vierge MACHINE finie
Contrle
automatique
3.2 Situation actuelle
Cette machine ou ce procd nexiste pas, pour raliser une pice il faut utiliser un processus,
qui comprend plusieurs procds, avec des mises en forme successives de la matire. Il faut
donc choisir chacun dentre eux, dfinir le trajet de la pice pendant tout le processus au fur
et mesure des oprations de transformation qui conduisent la pice finie.
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Procds de
transformation
Ordonancement
des oprations
Conservation du volume
Energie Energie thermique
mcanique Fusion
Dformation
Brutale Forgeage
chaud Emboutissage
Estampage
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Addition du volume
Energie Physico-chimie
mcanique Oxydation
Energie thermique
Dformation Fusion Transfert
Pression rsiduelle Diffusion
Agraffage Soudage
Sertissage Forces de liaison
Rivetage Solidification Polymrisation
Frettage Adhrence
Dudgeonnage Soudage arc
Oxyactylnique Collage
Laser Moulage plast.
Pression
Friction
Frottement
Brasage
Force de liaison
Boulonnage Fusion partielle
Frittage
Modification matire
Energie Physico-chimie
mcanique
Transfert
Apport Energie thermique Diffusion
Recouvrement Elvation temp. Cmentation
Peinture Nitruration
Vernis Carbo-nitruration
Force de liaison
Modification Rduction
Pression structurale
Ecrouissage Chromage
Recuit Nickelage
Grenaillage Trempe Chrome dur
Sablage Revenu Dpts chimiques.
Galetage Forces de liaison
Conversion
Phosphatation
Anodisation
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Perte du volume
Energie Physico-chimie
mcanique Oxydation
Cisaillement
Energie thermique
Tournage Fusion
Fraisage
Perage
Rabotage Laser
Coupe Dissolution
Brochage Plasma
anodique
Cisaillage
Poinonnage Electro-rosion
Grignotage Polissage
Gravure
Rectification
Rodage
Meulage Oxydation
Abrasion
Polissage Projection
Jet d eau
Ultrasons Oxycoupage
Certains procds denlvement de matire sont caractriss par un trs mauvais
rendement . Il est caractris par le rapport de lnergie consomme sur le volume de
matire transforme en copeaux. Voici quelques valeurs pour les plus courants :
-
tournage : 2 3 J/mm3
- Perage au foret hlicodal : 3 6 J/mm3
- Fraisage : 3 6 J/mm3
- Rectification : 50 300 J/mm3
- Electrorosion : 700 plusieurs milliers de J/mm3
- Usinage lectrolytique : 300 3000 J/mm3
- Dcoupe au jet deau abrasif : plusieurs milliers de J/mm3
Tous ces procds ne sont donc pas utilisables pour la ralisation de pices en srie, les plus
consommateurs dnergie prsentent lintrt de pouvoir travailler des matriaux trs durs
(aprs traitements thermiques). Il est possible de tailler des matrices de moules dans des
aciers spciaux avec trs peu doprations (dplacement dun modle en graphite dans la
matire). Aujourdhui ces applications disposent de peu de moyens autres que
llectrorosion, seul le fraisage UGV semble capable de les concurrencer.
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5.1 Le laminage
5.2 Trfilage-tirage:
Le trfilage est la rduction de la section
d'un matriau mtallique filaire par
traction mcanique.
Utilis pour amincir une paroi ou calibrer
une pice
Exemples :
Baguettes de soudure, fil de fer.
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Industrialisation de produits Mcatronique
Le lopin de matire est pouss travers la filire par un liquide sous pression.
En gnral ce liquide est de lhuile, car il sert alors de lubrifiant. Les
frottements sont supprims, loutillage est simplifi par le nombre de pices
plus rduits, en contrepartie, ltanchit aux pressions de fonctionnement
(3.105 bars) est dlicate raliser.
Les lopins filer peuvent tre longs car il ny a pas de flambage, les rapports
de rduction peuvent tre levs.
5.5 Pliage :
5.6 Cintrage :
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5.7 Emboutissage :
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5.8 Fluotournage :
5.9 Hydroformage : .
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5.10 Forgeage :
5.11 Estampage :
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Industrialisation de produits Mcatronique
5.13 Le MOULAGE
Les diffrents procds de fabrication
En fonction des formes, de la masse, de la prcision dimensionnelle, de ltat de surface
recherch et des quantits couler, il sera choisi parmi les procds de moulage suivants.
Principales classes de procds de moulage
Aprs ralisation dune empreinte en creux en deux parties de la pice obtenir, on coule
le mtal port ltat liquide par simple gravit.
Aprs solidification de lalliage, la pice est extraite du moule puis dbarrasse des
appendices ncessaires la coule.
Lempreinte (ou moule) peut tre constitu :
- dun matriau rfractaire, le plus souvent en sable. En fonction du type de liants
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Industrialisation de produits Mcatronique
. Le moulage sous-pression :
On force le mtal liquide sintroduire dans un moule mtallique sous une forte pression
afin dobtenir des pices en trs grande srie de quelques grammes plus de 50 kg pousant
lempreinte grave dans le moule.
le mtal liquide est vers dans un conteneur mtallique puis inject dans lempreinte sous des
pressions atteignant couramment 1 000 bars.
Les forces de fermeture atteignent aujourdhui 45 000 kN.
.
Les procds de prcision modle perdu :
Principe de ralisation
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Industrialisation de produits Mcatronique
La prcision dimensionnelle est trs bonne excellente. En moulage cramique on coule des
alliages lgers et ultra lgers (magnsium) ; des aciers, des superalliages base nickel, cobalt,
zirconium ; le titane (galement en moules de graphite usins) ; des alliages cuivreux.
Principaux marchs : aronautique, arospatial, mdical, militaire, nuclaire, ttes de
clubs de golf, turbines, fonderie dart, etc.
Les avantages de ce procd sont multiples : la qualit de la peau de la pice est
remarquable. Quelles que soient les pices creuses raliser, les oprations de noyautage
sont supprimes. Les plans de joint de moule sont galement supprims. Par consquent, les
cots dbarbage sont moindres (plus de portes de noyaux, plus de plan de joint).
De plus, la coule et le refroidissement du mtal soprant dans de meilleures conditions que
dans un moule classique, les pices peuvent tre ralises avec moins de mtal et ont note
par consquent un allgement de celles-ci.
Le procd autorisant une grande prcision dimensionnelle, il est possible dobtenir des trous
bruts de fonderie. Sur le plan du rendement, un tel procd saccommode fort bien
dimportances cadences de production.
De plus les chantiers LOST FOAM sont trs flexibles. Dans la mesure o il ny a pas
doutillage dmonter et pas de noyaux prparer, le changement de pices est ais. Defait,
il ny a pas dusure de loutillage.
- En cire (ou ure) perdue : On coule une cire spciale qui, en se solidifiant, prend la forme
exacte de la pice produire. Ensuite, le modle ainsi ralis en cire, aprs avoir t
ventuellement mont en grappe, est tremp plusieurs reprises dans un bain pteux
(barbotine) de matriaux rfractaires et de liants qui, en schant, forme la
carapace autour du modle en cire. Lensemble est port une temprature suprieure
100 C : la cire fond et laisse alors une cavit dans laquelle sera coul le mtal en fusion.
Aprs refroidissement, le moule est dtruit laissant apparatre une
pice mtallique identique, dans les moindres dtails, au modle initial.
- En polystyrne expans emball dans un sable sans liant (LOST FOAM, ).
Ce procd de moulage implique la fabrication dautant de modles que de pices raliser.
Les modles sont obtenus par injection, dans un moule mtallique, de granules de polystyrne
qui se soudent sous laction de la vapeur.
Les diffrentes parties du modle et les appendices de coule sont colls de manire former
des grappes recouvertes dun enduit rfractaire, puis placs dans un bac dans lequel on verse
du sable sec sans liant qui est ensuite compact par vibrations. Lors de la coule, le front de
mtal progresse en faisant vaporer le polystyrne et prend la place de celui-ci.
.
La centrifugation :
La centrifugation, encore appele coule sous-pression centrifuge est une technique de coule
base sur les proprits physiques de la force centrifuge. En faisant effectuer au moule en
sable ou la coquille mtallique une rotation autour dun axe vertical ou horizontal, le mtal
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Industrialisation de produits Mcatronique
acquiert les proprits physiques supplmentaires suivantes par rapport la coule par
gravitation classique :
Ce procd ne peut toutefois tre appliqu que pour des pices de formes simples telles que
galets de roulement, roues, tubes, cylindres de laminoirs, calandres, chemises de moteurs,
etc.
5.14 Frettage :
5.15 Dudgeonnage :
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Industrialisation de produits Mcatronique
5.16 Laser :
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Industrialisation de produits Mcatronique
5.18 frittage
La poudre de base est mlange des poudres
d'alliage et un lubrifiant
Une presse comprime une petite quantit de
poudre de faon donner une forme la pice.
La forme peut tre partielle, mais de faon
gnrale, elle est finale. C'est d'ailleurs l un des
grands avantages de la mtallurgie des poudres.
La pression exerce pour produire la pice est
d'environ 30 tonnes par pouce carr.
Les comprims sont ensuite disposs dans un
four trs haute temprature. On dsigne cette
opration par frittage.
Le frittage consiste chauffer les pices une
temprature lgrement infrieure la
temprature de fusion du matriau principal afin
de crer des liens mtallurgiques entre les
particules sans pour autant faire fondre le mtal ni
dformer la pice.
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Industrialisation de produits Mcatronique
5.19 Grenaillage :
5.20 Galetage :
5.21 Cmentation :
5.22 Nitruration :
C'est un durcissement superficiel obtenu par raction de l'azote et de certains alliages ferreux (fer +
ammoniac, constitu d'hydrogne et d'azote, le tout chauff 550C). L'azote en prsence forme des
nitrures de fer, ce qui provoque une augmentation de duret. L'acier trait doit contenir de l'aluminium car
celui-ci limite la pntration des nitrures.
But : Obtenir une pice rsiliente cur et trs dure en surface
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Industrialisation de produits Mcatronique
5.23 Carbo-nitruration :
Le procd est un compromis entre la cmentation et la nitruration. Le durcissement provient surtout de
la carburation de la couche extrieure de la pice. Le rle de l'azote est surtout d'abaisser le point de
transformation. La temprature (Ac3) pour la trempe qui suit est moins leve 700C (donc moins de
dformations)
But : C'est un procd de durcissement superficiel permettant au mtal d'absorber du carbone et de l'azote
dans une atmosphre constitue de carbone et d'ammoniac
5.24 Chromage :
5.25 Phosphatation :
La phosphatation est l'un des principaux traitements utiliss avant mise en peinture d'une
surface. Ce procd permet d'obtenir une premire barrire anticorrosion, mais aussi
l'obtention d'une "fine rugosit" qui facilite l'ancrage et augmente l'adhrence de la peinture.
Les substrats traitables sont l'acier, la fonte mais aussi le zinc et l'aluminium
Afin de conserver le lubrifiant, les pices sont phosphates, ce revtement constitu par une
multitude de petits cristaux de phosphate accrochs fortement la surface forme une couche
qui a un fort pouvoir dabsorption des corps gras.
Cette couche se dforme en mme temps que la pice et maintien les lubrifiants contre la
pice.
5.26 Anodisation :
L'anodisation est un procd lectrochimique qui consiste en la croissance d'une couche
d'oxyde protecteur la surface d'un mtal.
Le mtal le plus trait par ce procd est l'aluminium. Le traitement de l'aluminium permet
d'obtenir suivant le process des couches poreuses, d'o des possibilits d'imprgnation
(revtements lubrifiants) ou bien de coloration (proprits dcoratives) qui viennent en
complment des proprits anticorrosion de la couche d'alumine forme.
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Industrialisation de produits Mcatronique
5.27 le tournage
Axe de rvolution
de la pice
Ce procd permet dobtenir des formes de rvolution Pice
extrieures ou intrieures, laide doutils
gnralement tranchant unique.
La pice est anime dun mouvement de rotation, loutil
de dplace par rapport au bti selon, en gnral, deux Dplacement
Outil
translations, sa trajectoire dterminant le profil. longitudinal de loutil
Dplacement
transversal de loutil
5.28 le fraisage
Le fraisage est un procd dusinage de formes gnralement prismatiques utilisant des outils
de coupe dents multiples de forme circulaire appels fraises .
La fraise est anime dun mouvement circulaire uniforme. La pice est positionne sur une
table anime le plus souvent de mouvements dans les 3 directions de lespace : les axes
(parfois la tte de la fraise est aussi en mouvement)
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Industrialisation de produits Mcatronique
5.29 le brochage
Ralisation de rainures ou formes intrieures l'aide d'une broche
Exemples : cannelures intrieures
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5.30 Rectification :
5.31 Rodage :
Le rodage est le procd dusinage mcanique consistant
effectuer une opration dabrasion
Cest--dire denlvement de matire, sur tous les types de
pices mtalliques ou non mtalliques.
On utilise comme moyen mcanique dabrasion diffrents
abrasifs tels que : diamant, oxyde dalumine, oxyde de crium,
carbure de silicium, carbure de bore, etc ...
5.32 Polissage :
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5.34 Ultrasons :
5.35 Plasma
Le jet plasma (fluide de gaz argon/hydrogne
ou azote excit par un arc lectrique) agit
thermiquement (15000 20000C) pour fondre le
mtal.
Ce jet plasma est gnr par un arc lectrique
qui s'tablit entre une lectrode, interne la torche
et la pice.
Le plasma est couramment dcrit comme 4e tat
de la matire (les trois premiers tant l'tat solide,
liquide et gazeux).
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5.36 Llectrorosion
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Industrialisation de produits Mcatronique
Il existe de nombreux procds dusinage qui permettent dobtenir des pices finies assurant
des fonctions prcises. Les plus connus sont le fraisage et le tournage, il en existe dautres
tels que le perage, le brochage, le mortaisage, le dcoupage, lalsage, la rectification, etc...
Chacun de ces procds est utilis en fonction des formes ou des prcisions dimensionnelles
quil permet dobtenir. La ralisation dune pice peut faire appel une succession de moyens
dusinages.
Aprs conception par le bureau dtude, le bureau des mthodes se charge de dfinir les
moyens dusinage qui seront employs pour raliser les pices, en conformit avec le dessin
de dfinition. Les mthodes sont aussi charges de la mise en place du contrle des pices
aprs ralisation.
Cylindre Plan
Surface de
Cne
rvolution
hlice sphre
Surface
Tore
quelconque
Toutes ces surfaces sont ralisables avec les procds dusinage actuels.
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Extraction
Dessin de Surfaces Procd dusinage
dfinition lmentaires
Machine
- taille
- orientation Moyen de contrle
- qualit
- lien entre elles
7.2 Principe de la gnration de surfaces
Tout procd dusinage met en uvre un mouvement relatif entre une gnratrice (G) et une
directrice (D).
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Sur ces deux machines le dplacement de loutil sur la trajectoire dusinage est
ralis par un oprateur. Pour cela, il utilise les manivelles permettant de gnrer
les mouvements suivant les axes. Les mouvements ne sont possibles que sur un
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seul axe la fois. Des moteurs permettent aussi de choisir des vitesses davance
suivant les axes de dplacements. Le choix de ces vitesses seffectue par
lintermdiaire dune bote de vitesse mcanique.
8.2 Les machines commande numrique
Le dplacement de loutil sur la trajectoire dusinage est dcrit par loprateur laide dun
programme. On utilise pour cela les coordonnes des diffrents points de passage de loutil par
rapport la pice. Les mouvements sont possibles sur plusieurs axes simultanment.
Les mouvements sur les axes sont gnrs par des moteurs qui permettent aussi de choisir des
vitesses davance.
8.3 TERMINOLOGIE. :
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- Des cylindres, des cnes, des filetages, des portions de tores coaxiaux l'axe de la broche.
- Des plans qui leur sont perpendiculaires.
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Exemple :
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Afin daugmenter les capacits oprationnelles des machines, certaines dentre-elles possdent des axes en
plus des axes principaux
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8.7.1 ARS
ARS = acier rapide suprieur
Les outils en ARS sont constitus le plus souvent dun barreau monobloc en acier rapide suprieur,
larte de coupe est affte.
8.7.2 Carbure
Pour amliorer les performances des outils, larte de coupe est place sur une plaquette amovible
en carbure. Ce matriau est trs rsistant par rapport ARS. La plaquette carbure est obtenue en
compressant diffrentes poudres de carbure. Ds que larte de coupe est use, il suffit de changer
la plaquette.
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Surfaage en
Fraise 1 taille
roulant ou de
A surfacer
profil
Surfaages
combins
Fraise 2 tailles prdominance en
queue conique roulant
Surfaage en
roulant
Surfaages
combins
prdominance en
Fraise 2 tailles bout
alsages et
entranement par Restrictivement :
tenon -surfaage en bout
(a)
- surfaage en
roulant (b)
Rainurage de
Fraise rainurer profil en pleine
deux lvres matire
coupe centrale Exemple : rainure
de clavetage
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Industrialisation de produits Mcatronique
Rainurage en bout
Fraise 3 tailles
Qualit usuelle
dentures alternes
obtenue 9
10 Fraise 11 Surfaage en
surfacer bout
13 Surfaages
12 Fraise
combins
surfacer et
prdominance
dresser
en bout
14 Fraise 15 Rainurage de
rainurer profil
16 Fraise 3 tailles
17 Rainurage en
dentures
bout
alternes
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Outil
couteau
Perage
Cest un trou dans la pice. Il peut Foret centrer
tre dbouchant ou borgne. Foret
Attention en tournage, laxe du Alsoir
trou est confondu avec laxe de la Outil alser
pice.
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Quelconque
Cest lassociation de plusieurs
surfaces lmentaires : sphre,
cylindre, plan, cne
Dessin Opration
Surfaage Fraise surfacer
Le surfaage cest lusinage dun plan
par une fraise. (surface rouge)
Plans pauls
Cest lassociation de 2 plans
perpendiculaires (surfaces vertes)
Fraise de tailles
Rainure
Cest lassociation de 3 plans. Le fond Fraise 2
est perpendiculaire au deux autres tailles
plans. (surfaces vertes) Fraise 3
tailles
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Dessin Opration
Poche
La poche est dlimite par des
surfaces verticales quelconque
(cylindre et plan). Cest une forme
creuse dans la pice. (surface cyan)
Fraise 2 tailles
Perage
Ce sont des trous. Ils sont dbouchant Foret
(surface bleu) ou borgnes (surface Alsoir
jaune). Fraise 2 tailles
(pour le
plastique)
19
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21 Les porte-outils
21.1 Liaison outil porte-outil en fraisage
Le porte-outil doit assurer deux liaisons :
- la liaison outil porte-outil
- la liaison porte-outil machine
Elle dpend essentiellement du type doutil :
- plaquette carbure ou cramique rapporte
- outil monobloc
21.2 Montage des outils monoblocs
Les fraises queue cylindrique de diamtre allant jusqu 20 mm sont montes avec des
mandrins pinces. Leffort de serrage est cr par dplacement dune pince conique
cro
u
Pinc
e
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C'est l'espace parcouru en mtres par l'extrmit d'une dent de la fraise en une
minute. Si d est le diamtre de la fraise et n le nombre de tours par minute, on a :
Vc = x d x n
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La vitesse de coupe a une influence capitale sur la dure de vie des outils. Elle varie
notamment avec la matire usiner, le matriau de l'outil, la nature de l'opration
(bauche ou finition), les conditions de lubrification (travail sec ou lubrifi).
N = 1000 VC
d
- Vc vitesse de coupe en mtres par minute
- d : diamtre de la fraise en millimtres, ou de la pice pour le tournage.
22.4.3 AVANCE
L'avance s'exprime par le dplacement de la pice en millimtres pour :
Vf = fz . Z . N
Z = nombre de dents de la fraise
Lorsque l'on a calcul l'avance qui est exprim en mm/mn, il est facile de dterminer
le temps d'usinage.
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Lusinage dune pice mcanique sur une machine-outil ncessite la ralisation dune
liaison pice/machine par lintermdiaire dun appareillage qui joue le rle dinterface
dadaptation entre les surfaces de la pice et les surfaces de la machine (la liaison nest
que trs rarement ralise directement entre la pice et la machine).
Sauterelles Mini-clamp
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Contre-
o pour une fraiseuse ou une perceuse : Mandrin pointe
Un tau ou un montage sur table
o pour un tour :
Un mandrin et une contre-
pointe
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Fabriqu Modulaire
o Porte-pices fabriqus
o Porte-pices
modulaires
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23 Modlisation de MOCN
1.1.1 1.1.6
O O
P 1.1.7
uti
PIECE l
DEC1
Jauge
1.1.3 Outil
Prefs
Porte-pice Porte-outil
1.1.2 1.1.4
O 1.1.5
M Machine outil
Hypothses:
- pas de dformation des organes constituants la machine
- liaisons entre les organes parfaites
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O
p
R: rfrence outil
Ce point est situ l'interface entre le porte-outil et la machine. Suivant la machine, la forme
de la liaison n'est pas la mme: sur un plan de jauge sur un cne ISO en fraisage, sur la face
d'appui des porte-outil VDI en tournage.
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Q
P i
A partir des couples de points appartenant au mme solide, on dfinit des vecteurs:
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DEC
1
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Bute mcanique ("hard"): elle est matrialise par un contacteur lectrique (bute
lectrique) et est place chaque extrmit de chaque axe dans le but de faire disjoncter la
machine si le coulisseau venait atteindre l'une d'elles.
Ce genre d'arrt tant une scurit, le redmarrage de la machine ne peut se faire qu'aprs
un dgagement manuel de la bute soit par une procdure spcifique de "forage de
puissance" soit par rotation manuelle de la vis mre. Dans le cas o cette situation devait
intervenir, appeler l'enseignant.
Bute "POM" : l'excution d'un programme CN passe par la connaissance par la machine
de la position du point courant R par rapport l'origine mesure Om (dcale ensuite sur
l'origine pice Op et sur l'origine programme OP respectivement par les vecteurs Prefs et
Dec1). L'utilisation dans la majorit des cas de capteurs de position optiques de type
incrmental ne permet la mesure que de dplacements relatifs. La procdure de prise d'origine
machine (POM) permet, en plaant le point courant en une position particulire et rptable
de l'axe, d'initialiser la position physique de l'origine machine OM. Pratiquement, elle se fait
en faisant accoster le mobile sur la bute "POM". La machine sait alors que le point courant
est une distance prcise de l'origine mesure Om (distance contenue dans le paramtre
interne P16 qui n'intresse pas directement l'utilisateur).
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