DIMENSIONAMIENTO DE PLANTA

INTRODUCCIN

Las decisiones de ubicacin y dimensionamiento estn dentro del planteamiento

general de operaciones e involucran a la alta direccin de la empresa, ya que las
decisiones que someten al respecto impondrn limitaciones fsicas sobre la
cantidad y calidad que podr producirse en el futuro con relacin a la capacidad
que decida tenerse. Estas decisiones tienen naturaleza de largo plazo y es por
ello sumamente importante su adecuada evaluacin.

Las decisiones de ubicacin y dimensionamiento de la planta estn ntimamente

relacionadas e involucran tambin las variables de lugar y tiempo, ya que
algunas opciones pueden considerar iniciar las actividades con carta capacidad
de ir incrementndola en el futuro.

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CAPITULO I
DIMENSIONAMIENTO, CAPACIDAD Y DISEO DE PLANTA

Dimensionamiento: Estimacin del tamao de la unidad productiva a fin de optimizar

las funciones empresariales, atendiendo las expectativas de los involucrados.
Deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

Economas de Escala

Se conocen como Economas de Escala las reducciones de los costos unitarios de

operacin de una planta industrial debido a: incrementos en su tamao o a aumentos
en su perodo de operacin por diversificacin de su produccin o bien por extensin de
sus actividades empresariales, a travs del uso de facilidades de organizacin,
produccin o comercializacin de otras empresas, aplicacin de tecnologa mejorada,
etc.

Caractersticas del Mercado de Consumo

El primer paso en la seleccin del tamao de una planta, suele ser una revisin de los
resultados del estudio de mercado de consumo, tendiente a determinar si la dimensin
del mercado potencial estimado para el proyecto justifica o no montar la planta.

Caractersticas del Mercado de Proveedores

Los volmenes y las caractersticas de las materias primas, as como la localizacin de
las reas de produccin de las mismas, son los factores que seguidamente se toman en
cuenta para ajustar el tamao de la planta. En efecto, si se prev que el volumen
disponible de la materia prima no es suficiente para llenar los requerimientos de
abastecimiento de la planta al nivel de capacidad preseleccionado, ser necesario
reducir dicho nivel para ajustarlo a la disponibilidad previsible de materia prima. El
tamao de la planta as ajustado, debe revisarse en funcin de la dispersin de las reas
de produccin, de la infraestructura de comunicacin y transporte y de las caractersticas
de la materia prima, ya que el costo de transporte de la misma determinar el radio
mximo de aprovisionamiento que es posible utilizar.

Los perodos de disponibilidad y las fluctuaciones en el suministro de materias primas

perecederas tambin pueden originar la necesidad de ajuste en el tamao de la planta.

Disponibilidad de Recursos Financieros

Indudablemente uno de los factores limitantes de la dimensin de un proyecto industrial
es la disponibilidad de recursos financieros. Estos recursos se requieren para hacer
frente tanto a las necesidades de inversin en activos fijos como para satisfacer los
requerimientos de Capital de Trabajo.
Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada
pueden provenir de dos fuentes principales:

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a. Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la(s) empresa(s) que se
forme para adquirir, instalar y operar la planta.
b. De los crditos que se puedan obtener de instituciones bancarias, pblicas y privadas.

Caractersticas de la Mano de Obra:

Un factor limitante del tamao de una planta industrial puede ser la legislacin laboral,
ya que podra resultar ms conveniente reducir el tamao de una planta que hacer frente
a fuertes erogaciones para dotar de ciertos servicios sociales a los trabajadores de la
misma (comedores industriales, transporte de personal y servicios mdicos). Este factor
unido a la falta de mano de obra calificada puede obligar a reconsiderar el tamao de la
planta.

Tecnologa de Produccin:
Para la seleccin del tamao de una planta tambin se deben tomar en cuenta las
caractersticas de los procesos y los equipos. En algunas ocasiones, para aumentar la
capacidad instalada, se requiere de grandes inversiones o de perodos muy largos de
construccin o instalacin en los cuales es necesario disminuir la produccin, por lo que
resulta aconsejable la seleccin de un tamao inicial de planta mayor que el
determinado en funcin de otros factores.

Poltica Econmica:
La poltica econmica vigente puede influir substancialmente en el tamao de la planta
a instalar, a travs del establecimiento de diversos incentivos. Estos incentivos pueden
estar encaminados a substituir las importaciones y a fomentar las exportaciones. En
otras ocasiones, la poltica econmica puede reducir el tamao del proyecto, ya sea
limitando la importacin de equipos y materia prima por convenir a la balanza de pagos
(ahorro de divisas) o, limitando el crdito a ciertas industrias

Como consecuencia de los programas de desarrollo en los cuales se encuentre

empeado el pas.

En resumen, la determinacin del tamao de una planta industrial requiere de la revisin

y anlisis detallado del conjunto de factores de influencia, todos los cuales tienen
repercusin en el monto de las inversiones necesarias para instalar la planta, en los
niveles de rentabilidad que habrn de obtenerse y en las perspectivas de crecimiento
de la misma.

Variables de la Capacidad

- El nivel de la demanda (pronostico): es estimar y considerar las necesidades de

capacidad en el tiempo, y atender a una demanda estable, decreciente, errtica
o aleatoria.
-
La gama de productos: la capacidad de produccin para la fabricacin de un
producto es superior a la fabricacin de varios productos de una gama.

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- La tecnologa del proceso. Cuando es menor la integracin vertical, mayor es la

capacidad de produccin de la empresa.

- El grado de integracin vertical. Cuando es menor la integracin vertical, mayor

ser la capacidad de produccin de la empresa.
-
El tipo de maquinaria a utilizar: si es de uso general o de uso especial.

- El rendimiento del recurso humano: considerar la capacitacin que requiere el

personal y las condiciones en las que trabajarn: horas de trabajo, efecto del
equipamiento y de los materiales utilizados.

- La capacidad financiera para la inversin: esto har que se consideren los costos
de las instalaciones en cada alternativa con un lmite mximo.

- El probable comportamiento de la competencia: determinar la oportunidad de

tener ms capacidad para seguir o adelantar a la competencia.

- El costo de la distribucin o costo de atender rpidamente el mercado: esta

variable puede afectar la decisin que recomienda la economa de escala en el
sentido de que puede optarse por plantas ms pequeas ubicadas cerca de los
mercados que deben atenderse.

- El costo de la falta de capacidad: cuando el costo de construccin y operacin

es bajo comparado con el costo de la falta de capacidad, se decidir por un
dimensionamiento con un margen o colchn de capacidad.

- La ubicacin de la planta: como las decisiones de ubicacin y dimensionamiento

estn relacionadas, ya que las caractersticas del lugar pueden imponer
diferentes limitaciones a la capacidad de la planta.

1. Tamao de Planta

Estimacin del tamao estratgico del negocio que permite establecer relaciones
continuidad del proceso productivo a fin de satisfacer requerimientos de los stakeholder
y de la sociedad. La determinacin del tamao de planta responde a un anlisis
interrelacionado de las siguientes variables: Demanda, disponibilidad de insumos,
localizacin y plan estratgico comercial de desarrollo futuro de la empresa que se
crear con el proyecto.
La cantidad demandada proyectada a futuro es quizs el factor condicionante ms
importante del tamao, aunque este no necesariamente deber definirse en funcin de
un crecimiento esperado del mercado, ya que, el nivel ptimo de operacin no siempre
ser el que maximice las ventas. Aunque el tamao puede ir adecundose a mayores
requerimientos de operacin contra la de definir un tamao con capacidad ociosa inicial
que posibilite responder en forma oportuna a una demanda creciente en el tiempo.

1.1. Relacin Tamao- Mercado.

Este factor est condicionado al tamao del mercado consumidor, es decir al
nmero de consumidores o lo que es lo mismo, capacidad de produccin del
proyecto debe estar relacionada con la demanda insatisfecha.

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1.2. Relacin Tamao- Tecnologa.

El tamao tambin est en funcin del mercado de maquinarias y equipos,
porque el nmero de unidades que pretende producir la empresa depende de
la disponibilidad y existencias de activos. En algunos casos el tamao se define
por la capacidad estndar de los equipos y maquinarias existentes, las mismas
que se hallan diseadas para tratar una determinada cantidad de productos.

1.3. Relacin Tamao- Punto de equilibrio

Es el tamao mnimo para no tener prdidas en el ejercicio de la produccin de
los productos a elaborar. Por debajo de esa cantidad se estara perdiendo y no
sera rentable.

1.4. Relacin Tamao-Recursos Productivos

Esta dada por la disponibilidad de los recursos necesarios para la produccin
de los productos a elaborar. De no contar con recursos necesarios, no se podra
cubrir con la demanda.
Dentro de los recursos mencionados estn la materia prima, los insumos, mano
de obra, energa elctrica, agua, vas de acceso, etc.

El tamao de la planta deber facilitar el futuro crecimiento de las operaciones,

haciendo posible una adecuada ubicacin de la maquinaria en forma tal que permita el
flujo eficiente de la materia prima desde su depsito hasta la lnea de produccin, y el
traslado de los productos terminados al rea de almacn y a los medios de transporte
para su distribucin.
Algunos puntos dignos de tomarse en consideracin para definir el diseo y tamao de
la planta son:

Maquinaria y equipo
Proceso y volumen de operaciones
Equipo para manipulacin de materiales, si es el caso
Salidas y accesos
Pasillos y reas de circulacin
Facilidades para almacenar, si es el caso:

Materiales inflamables
Sustancias txicas
Materias primas
Productos terminados
Refacciones y herramientas

Ventilacin y aire acondicionado

Proteccin contra incendios, ruido y vibracin
Facilidades para el personal

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El comn denominador en la determinacin del tamao de una planta pequea es

la flexibilidad y adaptabilidad en el diseo inicial, de manera que pueda hacer frente
a las condiciones fluctuantes del mercado y de los procesos de produccin.
Un factor importante para definir el tamao de la planta es el relativo a la inversin inicial
prevista, la que ser revisada ms adelante

Factores que Condicionan el Tamao de la Planta:

Se conoce como tamao de una planta o empresa la capacidad instalada de produccin

de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo.
Es decir, volumen, peso, valor, o unidades de producto elaborados por ao, mes, das
por turnos y horas, etc. La capacidad de un proyecto o empresa se expresa, no en
trminos de la cantidad de productos que se obtienen, sino en funcin del volumen de
materia prima que se procesa.

En proyectos que cuentan con equipos de diferentes capacidades, la capacidad del

proyecto viene dada en funcin de los equipos de menor capacidad.
Para aquellos proyectos que fabriquen o procesen diversos productos de caractersticas
diferentes, el tamao del proyecto se acostumbra especificar con respecto a la
produccin de un lote o mezcla de productos. La definicin del tamao de una planta
origina la aparicin de tres trminos que son necesarios conocer, como son:

Capacidad Instalada

La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar por ejemplo, si voy

a Trabajar incrementando produccin por uno nuevos equipos se aumentara la
capacidad de la planta, si ahora la empresa est trabajando y en un da produce
por ejemplo 50 tornillos diarios, con una nueva mquina, va a estar en
condiciones de aumentar el volumen de lo producido.

Capacidad Utilizada

El alto valor porcentual del arranque de la produccin, as como el crecimiento

anual valor porcentual del arranque de la produccin, as como el crecimiento
anual establecido, son consecuencia del anlisis de mercado, el desarrollo
planificado de la produccin, basado en dicho anlisis, y de la capacidad de la
tecnologa utilizada.

Capacidad de Produccin Utilizada o Real

Es la produccin de uno o varios productos, que el sistema de trabajadores y

mquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a unas condiciones Dadas
de mercado y de disponibilidad de recursos.

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Indicar y explicar el porcentaje de utilizacin de la capacidad instalada, tomando

en cuenta la demanda, curva de aprendizaje, disponibilidad de materia prima,
mano de obra, etc. Explique la situacin.

Programa de Produccin

Considerando la capacidad instalada y el porcentaje de utilizacin de la

capacidad, indicar en un cuadro el programa de produccin.

Proceso y Tecnologas

El primer paso del anlisis tcnico es determinar la tecnologa que se empleara

en el proyecto para la produccin de bienes (productos) y/o servicios.

Todos los elementos que conforman el Know HOW de la empresa, tecnologa,

procesos, informtica.

Criterios de Seleccin

- Generacin de empleos
- Monto de la inversin
- Estmulos del Gobierno
- Soporte a otras industrias o empresas
- Disponibilidad de financiamiento.
- Nivel de calidad y productividad
- Grado de autonoma
- Efecto multiplicador del proyecto.
- Impacto ambiental.

2. Capacidad de Planta

Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda empresa, todo esto con el
fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a
largo plazo contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar
su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfaccin de necesidades a
la mayor parte de la poblacin consumidora del producto.
Tamao, apropiado operativo de una empresa para entregar, recibir, almacenar o
producir un nmero de unidades de acuerdo a caractersticas y plazos determinados
en el mercado. La capacidad es la cantidad de productos que se pueden obtener
durante un cierto periodo de tiempo.
Se expresa por medio de relaciones: Por mes, ao, volumen diario, mensual, nro.
De unidades diarias, horas maquina por mes, etc.

2.1. Capacidad proyectada

Tasa de produccin ideal para la cual se dise el sistema. Mxima produccin
terica.

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2.2. Capacidad efectiva

Capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus actuales limitaciones
operativas (personal y equipos). Es menor que la capacidad proyectada.

2.3. Capacidad instalada

Es la cantidad mxima de bienes o servicios que pueden obtenerse de las

plantas y equipos de una empresa por unidad de tiempo, bajo las condiciones
tecnolgicas dadas. Se puede medir en cantidad de bienes y servicios
producidos por unidad de tiempo.

2.4. Utilizacin

Produccin real como porcentaje de la capacidad de diseo

- Utilizacin = Produccin real/capacidad de diseo

2.5. Eficiencia

Produccin real como porcentaje de la capacidad efectiva

- Eficiencia = Produccin real/ capacidad efectiva

2.6. Capacidad real o esperada

- Capacidad efectiva * Eficiencia

2.7. Fases del Proceso de Planificacin de Capacidad

Clculo de la capacidad disponible.

Se establece la capacidad actual (capacidad diseada, capacidad efectiva,
utilizacin, eficiencia) con la medida actual deber hacerse una proyeccin de la
capacidad hacia futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las instalaciones
(desgaste de equipos, averas, lentitud)

Determinacin de las necesidades de la capacidad.

En base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidades de
capacidad.

Desarrollar alternativas
Expansin:
- Construir o adquirir nuevas instalaciones.
- Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su forma de
uso.
- Subcontratacin.

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Contraccin:
- Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva.
- Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de obra.
- Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquella cuya demanda est
en declive.

Evaluacin de alternativas
Hay diferentes mtodos para evaluar alternativas:
- Mtodo econmico-financiero: costo total, anlisis del punto de equilibrio,
valor actual neto.
- Arboles de decisin: Medio grafico que utiliza elementos probabilsticos y
calcula el valor monetario esperado de las distintas alternativas.

3. Diseo y Distribucin de Planta

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs de

los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con
minuciosidad mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta.

3.1. Que es la distribucin de planta

La distribucin de planta se define como la ordenacin fsica de los elementos
que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento,
los colaboradores directo o indirectos y todas las actividades que tengan lugar
en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede implicarse en una
instalacin ya existente o en una en proyeccin.

3.2. Objetivos del diseo de planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin.
Las ventajas de una buena distribucin redundan en la reduccin de costos de
fabricacin como resultados de los siguientes beneficios:

- Reduccin de riesgos de enfermedades o accidentes de trabajos.

- Mejora la satisfaccin del trabajador.
- Incremento de la productividad.
- Disminuyen los retrasos
- Optimizacin del espacio.
- Reduccin del material en proceso.

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3.3. Cuando es necesaria una nueva distribucin

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una

distribucin requiere ser replantada. El momento ms lgico para considerar un
cambio en la distribucin es cuando se realizan mejoras en los mtodos o
maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria
y el equipo, los cuales se basan en los procesos y mtodos, por ende, siempre
que una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa inicial se debern
reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan
a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento
para evaluar nuevamente la distribucin. Algunas de las condiciones
especficas que plantean la necesidad de la nueva distribucin son:

Departamento de recepcin: Por la congestin de materiales, problemas

administrativos en el departamento, demoras de los vehculos proveedores,
necesidad de horas extras.

Almacenes: Demoras en los despachos, daos a materiales almacenados,

prdidas de materiales, control de inventarios insuficientes, elevada cantidad
de material, almacenamiento catico.

Departamento de produccin: Materiales de piso, congestin en pasillos,

tiempo de movimiento de materiales elevado, mquinas paradas en espera
de material a procesar.

Expedicin: demoras en los despachos, roturas de stock.

Ambiente: Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido,
limpieza. Elevados ndices de accidentalidad y alta rotacin de personal.

Condiciones Generales: Elevados gastos indirectos, programa de

produccin catico.

Expansin de la produccin: Muchas de las hoy plantas de produccin

pequeas, sern maana fbricas de tamao medio. ste crecimiento se
tornar gradual y constante y deber considerarse siempre la distribucin de
la planta en la planeacin estratgica de la organizacin.

Nuevos productos: Aun cuando para la fabricacin de nuevos productos se

utilicen los procesos existentes en la compaa, siempre debern
considerarse los posibles nuevos retos de manipulacin de materiales, que
con seguridad se presentarn. Del mismo modo que aumentar la presin
sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta.

Instalaciones nuevas: La funcin principal de una instalacin nueva es la

de permitir una distribucin ms eficiente. En ste caso se tiene la
oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseo
que restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El diseo del
nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen
necesarios

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3.4. Tipos de distribucin de planta

Distribucin por procesos

Pequeos lotes, personal y mquinas se agrupan segn la funcin que
realizan.
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las
operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre
los diferentes talleres.

Distribucin celular
Simplificacin de los tiempos de cambio de la maquinaria, reduccin del
tiempo de formacin, reduccin de los costes asociados al flujo de
materiales. Reduccin a los tiempos de fabricacin. Facilidad a la hora de
automatizar la produccin.

Distribucin punto fijo

Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso) recomiendan
localizar el producto en una posicin fija. Los trabajadores, mquinas,
herramientas y materiales se desplazan.

4. Caso Aplicativo Capacidad de Diseo

Sara James, tiene una plata procesadora de panecillos PAN SPECIAL, para el
desayuno y quiere entender mejor su capacidad. Determine la capacidad de diseo
la utilizacin y la eficiencia para esta planta si producir este panecillo.
La semana pasada la instalacin produjo 148,000 panecillos, la capacidad efectiva
es de 175,000 unidades, la lnea de produccin opera 7 das a la semana con tres
turnos de 8 horas al da. La lnea fue diseada para procesar panecillos PAN
SPECIAL, rellenos de nuez y con sabor a canela, a una tasa de 1,200 por hora. La
empresa calcula primero la capacidad de diseo y despus la utilizacin y la
eficiencia:

Capacidad de Diseo
(7 das * 3 turnos * 8 hrs)(1200 panecillos por hora) = 201,600 panecillos.

Utilizacin
148,000/201,600 = 73.40%

Eficiencia
148000/175000= 84.60%

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CAPITULO II
PLANEAMIENTO AGREGADO EN LAS OPERACIONES

La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una

estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de
produccin, optimizando los recursos de un sistema productivo. La planeacin
agregada aborda la determinacin de la fuerza laboral, la cantidad de produccin, los
niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los
requerimientos para un horizonte de planificacin.

Plan Agregado de Operaciones

Convierte los planes de negocios anuales y trimestrales en extensos planes sobre

la fuerza de trabajo y la produccin para un plazo inmediato (de 3 a 18 meses).

El objetivo del plan Agregado de operaciones

Es minimizar el costo de los recursos necesarios para cubrir la demanda durante un

periodo.

1. Objetivo de la planeacin agregada

Satisfacer la demanda pronosticada para familias de productos mediante la combinacin

ptima de niveles de produccin, mano de obra, inventario.

Especificar cul es la combinacin del nivel de produccin terminada que minimizan los
costos y satisfacen la demanda.

El horizonte de tiempo es normalmente de 3 a 18 meses y los resultados pueden ser

contrataciones, despidos, sub-contrataciones, niveles de inventario.

2. Variables y consideraciones de un plan agregado

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie
de consideraciones de tipo econmico, comercial, tecnolgico e incluso social o de
comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. As mismo, se deben considerar
las variables de decisin y restricciones para la planificacin. La eficiencia del plan
depende en gran medida de la calidad de la informacin recolectada, es por ello que se
debe optar por elaborar un plan agregado sobre procesos estandarizados.

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Consideraciones Econmicas

En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la minimizacin

del costo, que nsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben
considerarse todos los factores que dentro del plan afecten el costo.

- Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
- Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes, induccin)
- Despidos (Compensaciones legales)
- Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
- Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
- Ruptura de inventario o faltantes

Consideraciones Comerciales

- Tiempos y trminos de entrega

- Nivel de servicio
- Curvas de aprendizaje
- Tasas de produccin

Variables de Decisin

- Nivel de fuerza laboral: interna y externa

- Nivel de produccin
- Horas de trabajo: normales y extras
- Niveles y polticas de inventario.

3. Plan Maestro de Produccin

El plan maestro de produccin indica las cantidades de cada producto que van a
fabricarse en cada uno de los intervalos en que se ha dividido el horizonte. Puesto
que existen restricciones de capacidad en las instalaciones y mquinas que
componen el sistema productivo propio de la empresa, al as que pueden agregarse
restricciones en cuanto a las posibilidades de produccin de algunos de los
componentes de procedencia exterior por parte de los proveedores, el plan maestro
de produccin definitivo debe haber sido objeto de algunas comprobaciones para
garantizar hasta un nivel razonable qu es factible o realizable.

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3.1 Objetivos del programa Maestro de Produccin

La capacidad de produccin a corto plazo est limitado por el plan de capacidad

agregado. El programa maestro de produccin toma esta capacidad de produccin
a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de productos
finales. Los objetivos del programa maestro de la produccin son dos:

- Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se

hayan comprometido ante los clientes.

- Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de produccin, de

manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo
el costo de produccin.

3.2 Barreras temporales en los programas maestros de produccin

Los programas maestros de produccin se pueden considerar como divididos en

cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como
barrera temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se
identifica como congelada, la parte subsecuente, de las siguientes semanas, se
conoce como en firme, la siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como
compleja y la ltima parte, tambin de pocas semanas, se conoce como abierta.

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ANEXOS

INFORMACION NECESARIA PARA CREAR UN PLAN AGREGADO

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CONCLUSIONES

Se concluye que el plan agregado es una actividad operacional para el

proceso de produccin por adelantado, de 3 a 18 meses para dar a los
gerentes una idea de la cantidad de materiales que se va a usar, la
cantidad de horas de labor, de empleados que necesita para cumplir con
la produccin acorde con la demanda, saber si necesito recurrir en sub.-
contratos, overtime, y otros gastos adicionales para cumplir con la
demanda, sin subir mis costos y manteniendo la misma calidad.

Todos los sistemas de produccin tienen una capacidad y recursos

limitados. Esto representa un desafo para el programador maestro.
Mientras que el plan total provee la gama general de la operacin, el
programador maestro debe especificar exactamente qu es lo que se va
a producir.

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BIBLIOGRAFIA

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https://prezi.com/mgonukj1oven/plan-agregado-de-produccion/

http://www.eumed.net/libros-gratis/2006c/210/1n.htm

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