El proceso de laminacin

Es un mtodo de conformado mediante el cual el acero se somete a temperaturas promedio

de 1160C en un horno,duranteaproximadamente dos horas, posteriormente sufre reducciones sucesivas
en un tren de laminacin continuo, como resultado de pasar a travs de las cajas
compuestas por cilindros de laminacin, se forman los productos requeridos, de acuerdo a un
diseo especfico.

Tipos de Laminado
Laminacin en caliente :Se utiliza para estructuras de colada, o fundicin
comnmente dendrtica (con forma de cristal metlico), la cual incluye granos
grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es ms frgil y
contiene porosidades. Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura
de recristalizacin del metal; permitiendo transformar la estructura colada en una
estructura laminada. Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros
aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusin.
Los primeros productos de laminado en caliente, son la palanquilla y el planchn.
 Laminacin en fro :El proceso de laminado en fro se lleva a cabo a temperatura
ambiente. A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce lminas y
tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina
.Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades
mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin.

Descripcin de proceso segn las fases

Precalentamiento
La laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador a
una temperatura de trabajo que vara entre los 1100C y los 1200C.Esta genera una
capa superficial denominada cascarilla la cual, es necesario retirar con agua a alta presin e
iniciar el proceso de laminacin en el desbaste.

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Tren de desbaste
Compuesto por cajas de laminacin en continuo. Estas son las que realizan un cambio
importante en las dimensiones de la palanquilla, reduciendo la
seccin de la misma, formando as las barras y perfiles, segn el tipo de rodillo acabador que
se haya colocado,y de acuerdo al largo que se desea obtener.
Laminado
El proceso de transformacin se lleva a cabo en caliente por lo cual es necesario elevar la
temperatura de los desbastes en un horno de recalentamiento hasta conseguir la
temperatura inicial adecuada que puede oscilar entre los 800 C y los 1150 C. En funcin
del tratamiento trmico al que se someta la chapa durante el proceso de laminacin, se
distinguen dos tipos de laminacin: laminacin normal y laminacin controlada.
Enfriado
Posteriormente los productos pasan a una mesa de enfriamiento donde, de forma natural,
reducen su temperatura hasta los 200 C. En la mesa de
enfriamiento se toman muestras del lote de produccin para el laboratorio de calidad.

Empaque y amarre
Al final de la mesa de enfriamiento se encuentra la cizalla que da el corte a la medida
comercial para las varillas o perfiles que se estn laminando, stos son atados y
etiquetados para posteriormente almacenarlos en la bodega de producto terminado y
planificar su distribucin en el mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con
un cdigo de barras que permite conocer sus caractersticas, evitando as errores en la entrega y
garantizando un total control de la calidad del producto.

Aplicaciones
Barras de acero
Las barras de acero estructural son piezas deacero laminado, cuya seccin transversal
puedeser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.

Planchas
Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente
con anchos de203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de4,5 mm,
respectivamente.

Laminado de perfiles
En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma y se generar un contorno en la
seccin transversal. Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles de
construccin como perfiles en I, en L y canales en U; rieles para vas de ferrocarril
y barras redondas y cuadradas ,as como varillas .El proceso se realiza pasando el
material de trabajo a travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.
Forjado
Es un proceso de fabricacin de objetos conformado por deformacin plstica que puede
realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la
aplicacin de fuerzas de compresin.

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar
de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de
modo intermitente utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce

arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros
procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Tipos de forjado
Forjado libre : Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza
porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se
utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente
stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las
preformas a utilizar en forjas por estampa.

Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos

Forjado con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman
una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que
avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y
adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso debe
realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las
zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo
tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona
de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes
series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las
dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud
y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o
complejas.

Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es
significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede
realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona
determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una
consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y
aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fro y
en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro.
Forjado artesanal
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo
consiste en dar forma al metal por medio del fuego y delmartillo.

Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente
compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rpidamente las
piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el metal
caliente y martillos para golpearlo.

En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos del
metal en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de
otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro de
un molde (fundicin).
Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que realmente
utilizan el hierro de forma artesanal.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones
de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha
convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas
de un material, (generalmente metales otermoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar
un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en
una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y
calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con
la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.