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PROCESSO DE ESTAMPAGEM

ANISOTROPIA

 Os materiais sob a forma de chapas metlicas finas so


em geral anisotrpicos, ou seja, possuem
comportamento elasto-plsticos diferentes quando
ensaiados em diferentes direes. Isso decorrente do
processo de fabricao da chapa. A reduo de um
metal desde o lingote at a chapa, cria vrios tipos de
direcionalidade ou anisotropia de propriedades, na
maioria dos metais. Como conseqncia, os sistemas
de escorregamento so orientados, permitindo
deformaes mais fceis em certas direes.
Nos metais, a orientao preferencial dos gros (textura) a
causa mais importante do comportamento anisotrpico das
propriedades plsticas. Um ndice mecnico (r) representa o grau
da anisotropia plstica, que a razo entre a deformao
verdadeira na largura e a deformao verdadeira na espessura, ou
seja:
d w ln(w f w0 )
r= =
d t ln(t f t0 )

Volume constante:

ln(w0 / w f )
r=
ln(l f w f / l0 w0 )
r + 2r45 + r90 r0 + r90 2r45
R= 0 r =
4 2

A anisotropia no plano da chapa denominada anisotropia planar


(r) e responsvel pela formao de orelhas no repuchamento de
copos. Sendo assim, desejvel que (r) seja pequeno. A equao
de anisotropia planar :

- dW

- dt
r)
Parmetros de anisotropia (r), anisotropia normal R e anisotropia planar (

O valor de R (R de Lankford) representa fisicamente a


capacidade do material de resistir ao afinamento.

anisotropia normal (R)


direo de laminao
r0

r45 r)
anisotropia planar (

r90

r0=r45=r90=1 material isotrpico


r0=r45=r901 anisotropia normal pura e isotropia planar
r0r45r901 anisotropia normal e anisotropia planar
Representao do critrio de escoamento de von Mises levando-
se em considerao a anisotropia normal e isotropia planar.
Defeitos em Estampagem
Formao de orelhas
VALORES TPICOS DE ANISOTROPIA NORMAL (R) PARA
VRIOS MATERIAIS DE CHAPAS METLICAS

Zinco 0.2
Ao laminado a quente 0.8-1.0
Ao laminado a frio 1.0-1.35

Ligas de Alumnio 0.6-0.8


Cobre e lato 0.8-1.0
Ligas de Titnio 4-6
Fora do Puno na Estampagem Profunda
Carga aproximada do puno

D0 D p 2
P = D p h(1,1 0 ) ln + 2 H e +B
Dp D0

P = carga total do puno (N)


0 = tenso de escoamento mdia (MPa)
h = espessura da parede (blank) em mm
Dp = dimetro do puno (mm)
D0 = dimetro do blank (mm)
H = Fora de fixao (N)
= coeficiente de atrito
B = fora necessria para dobrar e
endireitar o blank (N)
Anlise considerando o critrio de plasticidade de Hill para materiais
com comportamento ortotrpico:

e2 =
1
1+ R
[
( z )2 + ( r z )2 + R( r )2 ]
Em condies de tenso plana (z= 0)

2R
e2 = r 2 + 2 r
R +1

Tenso efetiva nessas condies:

[ ]
1
1
( z )2 + ( r z )2 + R( r )2
2
=
1 + R

Deformao efetiva:

= [(R + 1) / R ]
1
2 .
1
[
(2 R + 1)
R ( y R z ) + R(R z x ) + (R x R y )
2 2 2
]
1
2
ENSAIOS DE ESTAMPABILIDADE

Ensaio de Estiramento
Ensaio Erichsen: consiste na deformao de uma tira metlica, denominada
blank ou corpo-de-prova, presa em uma matriz com um puno na forma
esfrica. Mede-se a mxima penetrao do puno para a qual no tenha
ocorrido a ruptura da tira;
ensaios avaliam a profundidade do copo no momento da
estrico ou no momento em que ocorra a ruptura do
copo. O puno tem cabea esfrica, com 20mm de
dimetro, sendo que utiliza-se graxa grafitada no puno
como lubrificante.

No ensaio Erichsen, o resultado final a medida da altura do


copo (em milmetros) no momento em que se d a fratura no
topo do copo. A altura do copo aps o ensaio o ndice
Erichsen de embutimento (IE).

o ensaio Erichsen apresenta como maior desvantagem uma


m reprodutibilidade, como conseqncia do emprego de
presses diferentes para a fixao da chapa na matriz, a
diferenas de rugosidades nas matrizes e nos punes das
diversas mquinas existentes e, principalmente, devido
qualidade diversificada do lubrificante utilizado e velocidade
do ensaio.
ENSAIO OLSEN

semelhante ao ensaio Erichsen, com algumas alteraes nas


dimenses do equipamento;

Utiliza puno esfrico de 22,2 mm de dimetro e CDP na


forma de discos com 76 mm de dimetros
Necessidade de medir o valor de carga no
incio da trinca

Em estampagem deve-se dar preferncia a chapa


que se deforma sob a ao de uma menor carga.
Estampagem Profunda ou Embutimento

Utilizado para modelar chapas planas e produtos na forma


de copos

O material submetido a diferentes estados de


tenses e deformaes
Ensaio Swift
O ensaio consiste na deformao de um disco metlico
(blank) preso em uma matriz com um puno na forma
cilndrica. Nesse ensaio, o resultado obtido por meio da
relao entre o dimetro mximo do disco e o dimetro do
puno que provoca a ruptura da pea.

Para isso, esse mtodo de ensaio exige a utilizao de


diversos corpos-de-prova, sendo muito utilizado para anlise
de casos de estampagem profunda (deep.drawing).

A medida principal de interesse a razo crtica dos


dimetros LDR ( Limit Drawing Ratio) e consiste na
razo entre o dimetro mximo do CDP que
estampou sem se romper pelo dimetro do puno
(D0/dp)
Testes Combinados
Usados para simular as condies de estiramento e
estampagem simultaneamente.

ENSAIO FUKUI ou CCV (Conical Cup Value)


este tipo de ensaio consiste em conformar um disco
metlico como um cone com vrtice esfrico.

Pela ao de um puno o o CDP conformado na


cavidade cilndrica da matriz at o inicio da ruptura

Exige a utilizao de diversos corpos-de-prova,e usado


tambm para anlise de estampagem profunda.

Devido a eventuais R na chapa


DMax + DMin
Valor CCV = Dm =
2
DIAGRAMA LIMITE DE CONFORMAO (DLC)

A superfcie de uma chapa metlica recoberta com uma malha de


crculos submetida a diferentes tipos de deformaes no plano da
chapa, oriundas de um processo de estampagem. Quando a chapa
deformada os crculos tornam-se distorcidos passando a forma
elptica.

Os eixos mximos e mnimos de uma elipse representam a


direes das duas deformaes principais na estampagem.

Atravs da variao percentual dos comprimentos dos


eixos calcula-se as deformaes principais

O domnio das deformaes no DLC englobam desde o


embutimento profundo at a condio em que prevalece o
estiramento puro
Tcnicas Normalmente Usadas em Gravao de Redes de Crculos
Corroso Eletroqumica
Serigrafia
Roto-gravura
Medidas de deformaes
Existem na literatura diversos ensaios com a finalidade de
determinar o DLC

-Testes de trao uniaxial, juntamente com os testes propostos por


Erichsen, Fukui e Swift;

-Teste proposto por Marciniak (1967) que usa um puno de fundo plano;

- Atualmente, muito usado o teste proposto por Nakazima (1968) que usa
um puno hemisfrico e CDPs de diferentes geometrias.
Medio de deformaes
Diagrama DLC de vrios materiais
Exemplo 1
Considere uma operao de estampagem onde se marcaram grelhas de crculos
com um dimetro inicial igual a 3 mm, numa estampa com 2 mm de espessura de
um ao de estampagem. Numa determinada zona da pea as medies
experimentais efetuadas indicaram que um dado crculo transformou-se numa
elipse com o eixo maior e o eixo menor medindo respectivamente 3,4 e 3,2 mm.
Dado: = 420 0, 28 MPa. Nessas condies e desprezando quaisquer
fenmenos de anisotropia, determine para esse ponto:
a)O valor da espessura da chapa aps deformao;
b)O valor da deformao efetiva e da tenso efetiva;
c)O valor do quociente 2/1 e as tenses principais. Admita que o estado de
tenso plano e que o carregamento proporcional 2/1 = cte.
Referncias Adicionais
-Dieter, G.E. Mechanical metallurgy, 1988, SI metric edition, McGraw-
Hill, ISBN 0-07-100406-8.
-Rodrigues, J. e Martins, P. Tecnologia Mecnica Tecnologia da
Deformao Plstica, Vol. 1 e 2 . Escolar Editora, 2 Edio, 2010.
-Ravilson Antonio Chemin Filho. Avaliao das deformaes de chapas
finas e curvas CLC para diferentes geometrias de punes. Dissertao
de Mestrado, UFPR, julho 2004.
-Lange, K. Forming Handbook. New York: McGraw Hill and SME, 1993.
-Marcondes, P. Curvas Limite de Conformao. Laboratrio de
Conformao Mecnica (Labconf), DEMEC-UFPR.
-Richiter, A. Comparao dos resultados de diferentes testes para
determinao da curva limite de conformao. VI Conferncia Nacional
de Conformao de Chapas.

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