Maquinas Herramientas

para la conformacin de piezas metlicas por

desprendimiento de viruta.
INTRODUCCION

Los procesos de conformado por arranque de viruta,

habitualmente denominados Procesos de Mecanizado, se
caracterizan por la obtencin de la geometra final de la pieza
mediante la eliminacin de material sobrante de una preforma de
partida.

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Segn el mtodo empleado en la eliminacin del material, pueden
considerarse incluidas dentro de los procesos de mecanizado las
dos siguientes categoras de procesos:
Procesos Convencionales : La eliminacin del material se realiza
fundamentalmente por medios mecnicos. Los procesos de
torneado, fresado y taladrado, entre otros, pertenecen a esta
categora.

Procesos No Convencionales : La eliminacin del material se

debe fundamentalmente a otros medios diferentes de los
mecnicos (elctricos, fsico qumicos, etc.). Procesos
pertenecientes a esta categora son la electroerosin y el fresado
qumico, entre otros.

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Los procesos de mecanizado constituyen, en la actualidad, el
conjunto de procesos de fabricacin ms ampliamente difundidos
en la industria. Ellos es debido, entre otras razones, a su gran
versatilidad en la obtencin de diferentes tipos de geometras, y al
nivel de precisin dimensional en comparacin con otros
procesos.

Esta difusin ha sido causa de que los equipos propios de

mecanizado hayan experimentado una evolucin ms acelerada
que los restantes en el campo de la automatizacin, siendo las
Mquinas Herramientas de Control Numrico y los Centros de
Mecanizado los ms claros exponentes de este hecho.

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ELEMENTOS DE UN PROCESO DE MECANIZADO

La realizacin de un Proceso de Mecanizado

Convencional requiere la intervencin de los siguientes
elementos:

Pieza

Herramienta de corte

Mquina - Herramienta

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Utillaje

Sistema de Control

PIEZA

El trmino genrico pieza representa el elemento material objeto

de la transformacin durante la ejecucin del proceso. En su
estado inicial (preforma), la geometra de la pieza presenta material
sobrante, que supone una sobre dimensin respecto a las
dimensiones finales a obtener.

En la mayora de las situaciones, el material sobrante se elimina en

una serie de operaciones sucesivas que van aproximando la
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geometra de la preforma a la de la pieza terminada. Las
operaciones intermedias de este proceso se designan
genricamente como de desbaste, mientras que la ltima de tales
operaciones se designa como de acabado.

Una vez alcanzada la forma geomtrica final, la pieza debe

encontrarse dentro de las especificaciones dimensionales del
diseo (tolerancias dimensionales, tolerancias de forma y
posicin, acabado superficial, etc.).

Aparte de las especificaciones dimensionales, la pieza debe

cumplir otras especificaciones de diseo, tales como propiedades
mecnicas. Estas propiedades sern asimismo un condicionante
a la hora de elegir el proceso de mecanizado y la forma en la que
ste ser llevado a cabo.
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MATERIAL DE LA PIEZA A MECANIZAR

Es uno de los condicionantes esenciales para la viabilidad del

proceso de mecanizado. No obstante, an conociendo sus
propiedades fsicas, no resulta sencillo predecir su
comportamiento, debido al elevado nmero de factores que
inciden sobre l.

Para caracterizar este comportamiento en un determinado

material, suele emplearse el concepto de maquinabilidad,
entendida como la aptitud que presenta ste para adquirir una
forma til mediante un proceso de arranque de viruta.

El trmino procede del ingls machinability, y realmente una

traduccin ms adecuada sera mecanizabilidad.

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De una forma general, pueden enumerarse una serie de factores
ligados al material de la pieza que inciden directamente sobre la
maquinabilidad. La cuanta de dicha incidencia, incluso el efecto
producido, debern establecerse en cada situacin concreta.
Estos factores son:

Composicin qumica

Estructura

Comportamiento trmico
La composicin qumica del material de la pieza condiciona una
gran parte de las propiedades mecnicas que influyen en la
maquinabilidad.
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La presencia de los elementos de aleacin tpicos para el acero (Cr,
Co, Ni, Mo, Mn, V, etc.) suele por lo general influir negativamente
en la maquinabilidad, por la modificacin de las propiedades
fsicas que suponen.

Una excepcin a esta regla puede considerarse la presencia de S,

Pb P que, bien como elementos de aleacin, bien como aditivos
libres, pueden facilitar la eliminacin del material.

La estructura del material implica que, materiales con la misma

composicin qumica, pueden presentar diferentes
comportamientos desde el punto de vista de la maquinabilidad.

El tamao y orientacin del grano, la forma y distribucin de los

elementos aleantes, los estados tensionales originados en
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procesos de conformacin previos (acritud), son algunos de los
factores ms significativos a considerar dentro de este grupo.

El comportamiento trmico puede ser contemplado desde dos

puntos de vista. El primero de ellos se establece a partir de la
conductividad trmica del material que facilitar dificultar la
eliminacin del calor en la zona de deformacin. En este sentido,
valores crecientes de conductividad tmica mejorarn la
maquinabilidad.

El segundo punto de vista tiene que ver con las modificaciones

que un incremento de temperatura puede producir en las
propiedades mecnicas, incluso en la composicin qumica la
estructura del material
( tratamientos trmicos ).
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HERRAMIENTA DE CORTE

Es el elemento que entra en contacto directo con la pieza, y

produce la eliminacin del material sobrante de la preforma.

Una herramienta de corte consta, en general, de una varias

aristas cortantes denominadas filos, materializadas por la
interseccin de superficies generalmente planas. Entre estas
superficies, resultan de mayor inters la denominada cara de
incidencia, que es aquella que queda enfrentada a la superficie
mecanizada de la pieza, y la cara de
desprendimiento, que es aquella por la que se desprende el
material eliminado viruta.

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HERRAMIENTA DE CORTE

La tipologa existente de herramientas de corte es muy amplia, ya

que depende de la operacin a realizar y condiciones de la misma,
de la mquina - herramienta en la que se desarrolla dicha
operacin, y de las propiedades que se pretenden conseguir en la
pieza una vez finalizado el proceso.

En funcin del nmero de aristas de corte es frecuente considerar

una primera clasificacin en herramientas de filo nico, como la
empleadas en el torneado, y en herramientas de filos mltiples,
como las utilizadas en el fresado. La herramienta se completa con
una parte no activa, destinada a su fijacin en los dispositivos de
sujecin de la mquina.

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HERRAMIENTA DE CORTE

Segn su construccin pueden considerarse dos grupos:

Herramientas enterizas toda la herramienta se encuentra

constituida por el mismo material.

Herramientas de plaquitas la parte activa de la herramienta y el

resto de la misma son de materiales diferentes. Se denominan de
esta forma porque la parte activa suele tener forma de pequeas
placas que se unen al mango cuerpo de la herramienta mediante
soldadura medios de fijacin mecnicos (tornillos, bridas, etc.).

Se ver en detalle este tema en la unidad correspondiente.

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MOVIMIENTOS RELATIVOS HERRAMIENTA PIEZA

Movimiento de corte es el movimiento principal por el cual la

herramienta penetra en el material separando las virutas. Se puede
obtener dando movimiento a la herramienta, a la pieza o las dos a
vez. Este movimiento puede ser rectilneo o de traslacin, o
circular o de rotacin.
Movimiento de avance es el que hace que se desplace el punto de
aplicacin de la herramienta sobre la superficie de trabajo de la
pieza. Puede ser tambin aplicado a la herramienta o a la pieza.
Movimiento de penetracin o alimentacin con l, se consigue la
profundidad de pasada Este movimiento se obtiene por
desplazamiento de la pieza o de la herramienta.

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MOVIMIENTOS RELATIVOS HERRAMIENTA PIEZA

. Movimiento de corte

. Movimiento de avance

. Movimiento de alimentacin

Velocidad de corte

Es la velocidad del movimiento de

corte; o dicho de otro modo, la
velocidad relativa entre la herramienta
y la pieza en el punto de mximo
recorrido en que se separa la viruta.

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Se expresa en metros por minuto (m/min.), excepto para las
muelas abrasivas que se hace en metros por segundo.

El movimiento de corte es giratorio o rectilneo.

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Velocidad de corte

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Velocidad de corte: Movimiento giratorio

En estas mquinas, la velocidad de corte es igual a la longitud de

la circunferencia mayor de la herramienta o de la pieza, por el
nmero de vueltas que giran en la unidad de tiempo. Por tanto, en
las mquinas-herramientas como el torno, la taladradora, la
fresadora y otras, la velocidad de corte viene dada por la siguiente
frmula:

Vc = .d.n Vc = Velocidad de corte (m/min.)

1000 D = Dimetro de las piezas o herramienta (mm) n =
velocidad del giro (rpm)

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Velocidad de corte: Movimiento rectilneo alternativo

La velocidad de corte de las mquinas que trabajan con

movimiento alternativo, como la limadora, la cepilladora, la
mortajadora y la brochadora, resulta algo ms difcil de calcular,
ya que el movimiento no es uniforme en todas las mquinas, ni
entre las dos carreras, ni en toda la longitud de cada una de ellas
independientemente consideradas.
Sin embargo, aunque la velocidad de la carrera de trabajo sea ms
lenta que la de retroceso, para la prctica del taller es
perfectamente vlido el considerar la velocidad de corte, como la
velocidad media de las dos carreras, con lo cual la frmula se
simplifica notablemente.
Vc = 2.L.n

1000
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Por tanto, aceptando esto, se puede decir que la velocidad de corte
es igual al doble de la longitud de una carrera, multiplicado por el
nmero de carreras tiles de las herramientas o de la pieza en la
unidad de tiempo.

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Velocidad de avance y profundidad de pasada
El avance (a) es la velocidad con que se desplaza el punto
de aplicacin de la herramienta respecto a la pieza. Se
expresa en milmetros por vuelta para las mquinas
rotativas, y en milmetros por minuto en milmetros
por carrera til para las mquinas con movimiento
rectilneo alternativo.
La profundidad de pasada (p) es el desplazamiento dado
a la herramienta o a la pieza en el movimiento de
penetracin. Se le llama tambin profundidad de corte
simplemente pasada. Se expresa en milmetros de
desplazamiento de la herramienta o de la pieza, el cual
se obtiene siempre a mano.
El avance (a) por la profundidad de pasada (p) definen
la llamada seccin de viruta (Sv).

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MAQUINA - HERRAMIENTA

Una mquina herramienta puede considerarse constituida por un

conjunto de dispositivos que permiten el desplazamiento relativo
entre la pieza y la herramienta de corte, y como consecuencia, la
eliminacin del material sobrante de la preforma.

Las mquinas herramientas pueden ser clasificadas atendiendo a

que el movimiento principal sea rotativo rectilneo alternativo; a
que el mismo lo lleve la pieza, la herramienta, ambas; y a que la
herramienta utilizada sea de filo nico de corte mltiple.

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SIERRAS

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ASERRADO DE METALES

En las mquinas aserradoras alternativas, la herramienta est

formada por una hoja dentada rectilnea que se desplaza en
un movimiento alternativo de vaivn, en la que cada uno de
los dientes trabaja como una herramienta de corte individual.
El trabajo se realiza en la carrera activa de la hoja.

En cambio, en las sierras sin fin, la herramienta est formada

por una cinta soldada por sus extremos, montada sobre dos
ruedas tambores y animada de un movimiento continuo.

Las sierras circulares estn conformadas por un disco

circular, provisto de dientes en su periferia, y animada
tambin de un movimiento rotativo continuo.
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LIMADORA

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LIMADORA

Es una mquina herramienta cuyo movimiento principal

es rectilneo alternativo. Permite el mecanizado de
superficies regladas (originadas a travs de una generatriz
recta por ejemplo, superficies planas) ranuras en
direccin paralela a la del desplazamiento de la herramienta
de filo nico.

Este desplazamiento se realiza en sucesivos ciclos de

avance y retroceso de la herramienta. En el avance (carrera
activa), la herramienta elimina material, mientras que en el
retroceso (carrera pasiva) vuelve a la posicin inicial del
ciclo sin eliminacin de material.

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Este movimiento es generado por un accionamiento
llamado mecanismo de manivela y biela oscilante
Withworth.
LIMADORA

Este accionamiento permite que los retrocesos se realicen

en un tiempo inferior que los avances, a fin de obtener un
mayor tiempo de corte a lo largo del proceso, con lo cual la
velocidad de corte no es constante.

El trabajo en la limadora no permite obtener buenos

acabados superficiales, dado que la superficie reglada se
genera por una sucesin de surcos muy prximos los unos
a los otros. Normalmente es desarrollado como una
operacin de desbaste previa a otras operaciones de

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acabado realizadas en otras mquinas herramienta, tales
como la fresadora.
CEPILLO

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Posee un funcionamiento cinemticamente similar al de la
limadora; de ah que su campo de aplicacin sea tambin el
trabajo en desbaste de superficies planas de ranuras.

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A diferencia de la limadora, el movimiento principal lo lleva
la pieza, la cual viaja solidaria a la mesa de la mquina, que
es el rgano que posee el movimiento rectilneo alternativo.
La velocidad de corte es constante durante los semi
perodos de avance y retroceso.

Las dimensiones del cepillo son mayores que las de la

limadora, y por lo general, se lo emplea en el mecanizado
de piezas de gran tamao.

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MORTAJADORA

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Cinemticamente trabaja en forma similar a la limadora al
cepillo mecnico; es decir, la herramienta posee un
movimiento alternativo de avance y retroceso que posibilita
el mecanizado de superficies planas paralelas a la direccin
del corte.

El eje de desplazamiento de la mortajadora es vertical, por

lo que permite el mecanizado de piezas de mayores
dimensiones que la limadora, as como el trabajo de ranuras
interiores (chaveteros).

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BROCHADORA

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A diferencia de las tres mquinas herramienta anteriores,
que emplean herramientas de filo nico, la brochadora
emplea una herramienta de corte mltiple denominada
brocha, y se utiliza en el mecanizado de ranuras de forma,
tanto interiores como exteriores.

La brocha posee una seccin con la forma geomtrica final

que se desea alcanzar en la ranura, la cual se reproduce a
lo largo del eje de la herramienta en secciones semejantes,
diferenciadas por un factor de escala. De esta manera, se
reparte el trabajo de mecanizado entre las diferentes
secciones hasta conseguir que, en un solo paso de la
herramienta por la pieza, se obtenga la geometra final de la
ranura.

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TORNO

El torno es una mquina herramienta originalmente

concebida para obtener superficies de revolucin (son
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aquellas que se generan por el desplazamiento de una recta
llamada generatriz, siguiendo una trayectoria circular
llamada directriz, segn un determinado eje de simetra).

Su movimiento principal es de rotacin y lo posee la pieza

a mecanizar, y emplea una herramienta de filo nico para la
eliminacin del material. Permite obtener buenos grados de
acabado, si la eleccin de las condiciones de corte se
realiza adecuadamente. Permite asimismo la obtencin de
superficies planas perpendiculares al eje de rotacin de la
pieza.

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TALADRADORA

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Tal y como su nombre lo indica, la taladradora se utiliza para
la realizacin de orificios agujeros en las piezas. El
movimiento principal es de rotacin, perpendicular a la
superficie de apoyo de la pieza, y lo lleva la herramienta,
que adems es quien se desplaza paralelamente al eje de
rotacin para conseguir el movimiento de avance. La pieza
est fija.

La herramienta ms comnmente empleada es la broca

helicoidal, cuyo dimetro es variable en funcin de las
dimensiones del agujero que se desee obtener. La precisin
dimensional de los agujeros realizados con broca es ms
bien baja, requirindose el empleo de otras herramientas
incluso de otras mquinas herramienta, cuando dicha
precisin es necesaria.
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FRESADORA

FRESADORA
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Cinemticamente, la fresadora funciona de manera similar
a la taladradora, incorporando un desplazamiento de la
pieza en su plano de apoyo. Esto permite un movimiento
relativo entre pieza y herramienta segn los tres ejes de
coordenadas X, Y y Z, y posibilita el mecanizado de
superficies planas curvas, as como todo tipo de
ranurados y taladrados en la pieza.

De acuerdo a sus caractersticas constructivas, las

fresadoras se pueden clasificar en horizontales, verticales
y universales, en tanto posean su eje principal horizontal,
vertical inclinable entre 0 y 90.

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MANDRINADORA ALESADORA

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MANDRINADORA ALESADORA

Es una mquina herramienta que comparte cierta similitud

con la taladradora y con la fresadora. Normalmente es de
eje horizontal, pudiendo desarrollar trabajos
completamente anlogos a los desarrollados por la
fresadora horizontal.

La caracterstica ms destacada de la mandrinadora

alesadora es la herramienta empleada, denominada barra
de mandrinar mandrino. Consiste en un eje, sujeto por
ambos extremos a la mquina, en el que pueden acoplarse
varias herramientas de filo nico situadas en planos
perpendiculares a dicho eje. La rotacin del eje permite
mecanizar (mandrinar) varios orificios simultneamente,
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asegurando de forma relativamente precisa la coaxialidad
de los mismos.

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RECTIFICADORA

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RECTIFICADORA

La rectificadora emplea una herramienta especial

denominada muela rueda abrasiva, la cual puede
considerarse una herramienta de corte mltiple; pero a
diferencia de las herramientas convencionales, est
constituida por granos de un material abrasivo unidos por
medio de un material aglutinante.

Se emplea casi exclusivamente en operaciones de acabado,

obtenindose valores de tolerancias superficiales y grados
de acabado superficial superiores a los obtenidos en las
operaciones realizadas en las mquinas herramienta
previamente descritas.

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UTILLAJE

Es todo conjunto, generalmente mecnico, que cumple

misiones de posicionamiento, fijacin cualquier otra
funcin auxiliar en relacin con la pieza, la herramienta,
su movimiento relativo. Pueden agruparse dentro de las
siguientes dos categoras:

Dispositivos de sujecin tienen como misin asegurar que

la pieza la herramienta se mantengan en posiciones tales
que aseguren la eliminacin del material (platos, mordazas,
torretas, mandriles, conos de sujecin, morsetes, etc.).

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Dispositivos de accionamiento son aquellos encargados
de realizar el desplazamiento relativo entre pieza y
herramienta (motores, transmisiones, husillos, etc.).
SISTEMA DE CONTROL

Engloba los dispositivos encargados de controlar los

desplazamientos relativos entre pieza y herramienta. En las
mquinas convencionales, el control suele ser realizado por
acciones del operario sobre los dispositivos que a tal efecto
cuenta la mquina herramienta (volantes, botoneras,
palancas de control, etc.).

En las mquinas de control numrico, este tipo de acciones

queda relegadas al propio control de la mquina, sin que se
produzca una intervencin directa del operario sobre el
proceso de eliminacin de material.
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RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Se llama as a la cantidad de viruta, expresada en dm3

tambin en Kg., que una herramienta puede cortar entre
dos afilados consecutivos.

Depende de los siguientes factores:

La velocidad de corte

La velocidad de avance

La profundidad de pasada y la seccin de viruta

El desgaste producto del rozamiento y de la temperatura

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Trminos espaol ingls de uso comn en mecanizado

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50/ de 50 - AG