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FORM. CH-001
PETROQUIMICA PROYECTO GRAN CHACO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONTRATACION DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA PARA EL
SERVICIO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE
SEPARACION DE LIQUIDOS GRAN CHACO
INDICE
1. ANTECEDENTES........................................................................................................................ 8
2. OBJETIVO................................................................................................................................... 9
3. DEFINICIONES............................................................................................................................ 9
4. RESPOSABILIDADES.............................................................................................................. 12
4.1. REQUERIMIENTO POR CONFLICTO......................................................................................12
5. UBICACIN Y LOCALIZACIN DE PLANTA..........................................................................12
6. DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................................... 13
6.1. INTRODUCCIN....................................................................................................................... 13
6.2. DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................................... 15
6.2.1. ENTRADA DE PLANTA............................................................................................................ 15
6.2.2. UNIDAD DE FILTRADO Y DESHIDRATACIN DE GAS DE ALIMENTACIN........................16
6.2.3. SISTEMA DE REGENERACIN DE DESHIDRATADORES.....................................................16
6.2.4. UNIDADES CRIOGNICAS...................................................................................................... 17
6.2.4.1. MODO RECUPERACIN DE ETANO................................................................................18
6.2.4.2. MODO RECHAZO DE ETANO........................................................................................... 20
6.2.5. FRACCIONAMIENTO................................................................................................................ 21
6.2.5.1. RECUPERACIN DE ETANO............................................................................................21
6.2.5.1.1. SISTEMA DE PROPANO...............................................................................................23
6.2.5.1.2. ALMACENAJE DE PROPANO......................................................................................25
6.2.5.2. RECUPERACIN DE GLP.................................................................................................25
6.2.5.3. RECUPERACIN DE ISOPENTANO Y GASOLINA ESTABILIZADA...............................26
6.2.6. UNIDAD DE COMPRESIN DE GAS RESIDUAL....................................................................27
6.2.7. SALIDA DE PLANTA................................................................................................................. 28
6.2.8. ALMACENAJE Y ENVIO PRODUCCION.................................................................................29
6.2.8.1. GLP..................................................................................................................................... 29
6.2.8.2. ISOPENTANO..................................................................................................................... 29
6.2.8.3. GASOLINA......................................................................................................................... 30
6.2.8.4. DESCARGA DE CAMIONES HACIA ESFERAS V-607 A/B/C/D.......................................30
6.2.8.5. RECIRCULACIN DE PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIN................................31
6.2.9. SISTEMAS AUXILIARES.......................................................................................................... 31
6.2.9.1. SISTEMA DE METANOL.................................................................................................... 31
6.2.9.2. SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS.......................................................31
6.2.9.3. SISTEMA DE NITRGENO................................................................................................ 32
6.2.9.4. SISTEMA DE FUEL GAS................................................................................................... 33
6.2.9.5. SISTEMA DE GENERACIN ELCTRICA........................................................................34
6.2.9.6. SISTEMA DE AGUA TRATADA, POTABLE Y DE INCENDIO...........................................35
6.2.10. SISTEMA DE ANTORCHA.................................................................................................36
6.2.10.1. ANTORCHA................................................................................................................... 36
6.2.10.2. ANTORCHA FRIA.......................................................................................................... 37
6.2.11. SISTEMA DE DRENAJES Y TRATAMIENTO DE AGUAS................................................37
6.2.11.1. DRENAJE CERRADO.................................................................................................... 37
6.2.11.2. DRENAJE ABIERTO...................................................................................................... 37
6.2.11.3. SISTEMA PLUVIAL........................................................................................................ 38
6.2.11.4. SISTEMA TRATAMIENTO DE AGUAS..........................................................................38
6.2.12. SISTEMA DE HOT OIL Y CALEFACCIONADO DE GAS DE REGENERACIN..............39
6.2.12.1. SISTEMA DE HOT OIL.................................................................................................. 39
6.2.12.2. SISTEMA DE CALEFACCIN DE GAS DE REGENERACIN....................................41
6.3. VIDA TIL.................................................................................................................................. 41
6.4. TURNDOWN.............................................................................................................................. 41
6.5. RENDIMIENTO DE PLANTA..................................................................................................... 41
7. ALCANCE................................................................................................................................. 43
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. ANTECEDENTES
2. OBJETIVO
3. DEFINICIONES
4. RESPOSABILIDADES
El Contratista asumir la responsabilidad total por la Operacin y Mantenimiento
de la Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco de las tareas requeridas
incluidas en el alcance.
Gas Residual
Etano
Isopentano
Gasolina Estabilizada
Tanto las condiciones del gas de alimentacin as como las especificaciones de los
productos se detallan en el documento 8535-BQ-B01-E Bases de Diseo.
(ANEXO A1)
Los lquidos obtenidos por el fondo de las torres demetanizadoras1- C-101 y 2-C-
101 pasan a la zona de Fraccionamiento donde son separados. El etano contenido
en la corriente de gas de alimentacin es licuado cuando la planta opera en modo
Recuperacin de Etano, o permanece en la corriente de gas residual cuando la
planta opera en modo Rechazo de Etano.
Torre Debutanizadora C-302: esta torre es alimentada con los lquidos de fondo
de las torres Demetanizadoras 1-C-101 y 2-C-101, o con los lquidos de fondo
de la torre Deetanizadora C-301, de acuerdo al modo de operacin de la
planta. Se obtiene GLP por el tope, que puede almacenarse en esferas y
enviarse o bien a cargaderos de camiones o a ducto de exportacin.
Dado que la presin de diseo del GIJA es superior a la de planta (1135 psig),
antes de la vlvula de corte SDV-0010 se instalan las vlvulas de seguridad PSV-
0162 A/B/C/D que protegen todas las instalaciones aguas abajo as como la lnea
32-P-001-C1 ante un cierre inadvertido.
Existe otro By-pass Total de planta, que se ubica fuera de los lmites de batera,
que pertenece y es operado por YPFB Transporte. Dicho by-pass permite que el
gas circule por el gasoducto sin ingresar a la Planta de Extraccin de Licuables.
Una vez que el gas ha sido deshidratado fluye hacia los Filtros de Polvo F-102 A/B
(uno en servicio y otro en stand-by), donde se eliminan todas las partculas que
pudieran haberse arrastrado desde los tamices. El gas filtrado y seco pasa hacia la
Unidad Criognica.
El gas caliente fluye en sentido ascendente a travs del lecho que se encuentre
regenerando y abandona el deshidratador por el tope, para luego ser conducido
hacia el Aeroenfriador de Gas de Regeneracin A-101. El agua que condensa es
separada de la corriente gaseosa en el Scrubber de Gas de Regeneracin V-103 y
luego es enviada al Sistema de Tratamiento de Agua. El gas de tope del scrubber
es reinyectado a la corriente de gas de alimentacin aguas arriba del filtro F-101.
Una vez desabsorbido, el lecho es enfriado con gas de regeneracin fro. Las
vlvulas de control de temperatura del circuito de regeneracin bloquean la
derivacin hacia el equipo E-501, mientras que habilitan totalmente el paso del gas
fro a travs del by-pass. De esta manera se consigue enfriar el tamiz y luego el
gas que abandona el deshidratador es enfriado en el equipo A-101 y
seguidamente ingresa al separador V-103 donde se elimina cualquier lquido que
pudiera haber condensado. Finalmente la corriente gaseosa retorna al proceso y
es inyectada aguas arriba del filtro F-101.
De la columna C-101 se extraen dos corrientes lquidas (una lateral y una del
fondo) que son dirigidas hacia Reboiler Lateral E-103 y hacia el Reboiler de
Fondo E-102 con el objetivo de vaporizarlas parcialmente y luego reinyectarlas,
aportando el caudal de vapor necesario para la operacin de la columna y
mejorando as la separacin de compuestos.
2.2.5. FRACCIONAMIENTO
La zona de Fraccionamiento de Lquidos est formada por tres secciones, que
separan sucesivamente los productos licuables provenientes de la corriente lquida
de la Unidad Criognica: ETANO; GLP; ISOPENTANO Y GASOLINA
cuenta con dos medidores de caudal tipo ultrasnicos (uno en servicio y otro
en stand-by) compensados por presin y temperatura, un toma muestras para
anlisis de dew point de agua y una derivacin hacia el cromatgrafo para
anlisis de composicin del etano.
Este recipiente cilndrico horizontal cuenta con una bota, que permite
separar aceite arrastrado del compresor de propano, que pudiese estar
presente como impureza y enviarla al colector de drenajes cerrados.
Tanto la carga inicial de propano que requiere el circuito cerrado, como las
reposiciones posteriores, son alimentadas desde el Tanque de Almacenaje
de Propano V-615, perteneciente al Sistema de Almacenaje y Evacuacin
de Licuables de la planta. Dicha carga ingresa al circuito alimentando al
acumulador V-502 tras pasar por los deshidratadores de propano F-503
A/B, donde se eliminara el posible agua contenido en el propano recibido
en la planta para llenar el circuito.
Hacia el ducto de GLP se bombea por medio de las bombas P-614 A/B/C, a
razn de 1762.0 gpm (dos bombas en servicio y una en reserva) y una presin
de operacin de 1200 psig en Lmite de Batera. El caudal de GLP entregado al
ducto es medido en el Puente de Medicin de GLP, el cual cuenta con dos
medidores de caudal msicos (uno en servicio y otro en stand-by)
compensados por presin y temperatura, un toma muestras y las conexiones
necesaria para el Proving System de calibracin. Inmediatamente aguas abajo
del puente de medicin el sistema cuenta con la lanzadora PL-601 que permite
lanzar los scraper de inspeccin, cada vez que sea requerido. Normalmente
Con las bombas P-615 A/B/C (dos en servicio y una de reserva, con capacidad
de 1586.0 gpm) se cargan camiones mediante seis cargaderos. Los gases que
pudieran desprenderse como consecuencia de la operacin de carga retornan
a las esferas a travs de la lnea de ecualizacin. Los camiones se conectan a
las lneas de carga a travs de mangueras.
2.2.8.2. ISOPENTANO
El Isopentano proveniente de la columna C-303 es almacenado en las esferas
V-608 A/B/C en estado lquido a temperatura ambiente, con lo cual la presin
de almacenaje puede variar entre 28,4 F y 113 F o la temperatura de
operacin (131F).
2.2.8.3. GASOLINA
hacia antorcha es filtrado por el F-609 y calentado en los E-604A/B hasta una
temperatura de 100F.
Tal como se indicaba en el primer prrafo, las lneas de fuel gas empleadas
para operar la planta ingresan a un colector que conduce la corriente de gas
hacia el Separador de Gas Combustible V-605, que funciona como pulmn de
fuel gas y permite a su vez separar las gotas de lquido que pudieran ser
arrastradas por la corriente de alimentacin del sistema.
Desde la lnea de gas de entrada a la planta se deriva una lnea de Fuel Gas
que alimenta aquellos consumos que requieren un suministro de Fuel Gas
Seguro:
Panel de Ignicin de Antorchas L-401 / L-402;
Pilotos de Antorcha L-401;
Pilotos de Antorcha L-402;
Sellos turbocompresores/turboexpander
El sistema tambin cuenta con los generadores diesel, que funcionan como
fuente elctrica alternativa en caso de emergencia y para la puesta en marcha.
Dichos generadores son motorizados por equipos diesel autoalimentados.
El tanque de agua tratada TK-605, tipo API de techo fijo, tiene 22.1 ft de
dimetro y permite almacenar un volumen aproximado de 9000.0 ft 3 de agua
tratada para el consumo industrial de la planta. Desde aqu las bombas P-608
A/B alimentan la Red de Agua Tratada pudiendo suministrar un caudal de 41.0
gpm a una presin de 98.0 psig.
Boliviana NB-512El sistema de agua potable cuenta con un tanque tipo API de
techo fijo, de 16.3 ft de dimetro, y permite almacenar un volumen aproximado
de 4800 ft3 de agua potable. Desde aqu las bombas P-607 A/B alimentan la
Red de Agua Potable, pudiendo suministrar un caudal de 26.0 gpm a una
presin de 48.0 psig. El rechazo del tratamiento de agua potable es conducido
desde la Unidad de potabilizacin hasta la fosa M-608, y desde aqu hasta el
TK-602 para su posterior evacuacin mediante camiones. Se aade cloro al
tanque de agua potable garantizndose por medio de una recirculacin su
homogeneidad.
Al agua de los pozos, una vez filtrada, se le inyecta un Biocida para inhibir la
proliferacin de microorganismos, y luego se almacena en el tanque TK-606.
Este tanque, tipo API de techo fijo, tiene un dimetro de 95,12 ft y permite
almacenar un volumen til aproximado de 21000 ft3 de agua, para alimentar la
red de Agua de Incendio de la planta.
Dicha red es alimentada por las bombas jockey P-611 A/B y las bombas P-610
A/B. Las primeras cuentan con motores elctricos y bombean un caudal
aproximado de 40 gpm a una presin de 185.0 psig. Las mismas funcionan de
manera continua, recirculando un caudal mnimo, con el objetivo de mantener
la presin del anillo de incendio y satisfacer las bajas demandas de agua. Las
segundas son motorizadas por mquinas diesel y bombean una caudal
aproximado de 5000.0 gpm a una presin de 189,5 psig, entrando en servicio
cuando la demanda de agua es alta. Los motores diesel de estas bombas son
alimentados desde los tanques TK-607 A/B, tipo cilndricos horizontales de
cabezales toriesfricos, de 5.2 ft de dimetro y 8.5 ft de longitud entre
tangentes, que almacenan un volumen aproximado de 180.0 ft 3 de
combustible. Estos tanques son abastecidos peridicamente por camiones que
descargan el diesel a travs del Filtro F-606 y la Bomba P-624, a razn de 40.0
gpm.
Este sistema recibe las descargas de PSVs, BDVs y venteos conducidos (de
acuerdo a la Ingeniera Bsica). Los gases del KO son quemados en la
antorcha, del tipo open ground flare. Los HC lquidos son bombeados por las
P-401 al tanque de slop TK-401.
Este sistema recibe las descargas de PSVs, BDVs y venteos conducidos (de
acuerdo a la Ingeniera Bsica) de la zona criognica y de aquellos puntos en
que se pueda obtener una T menor de -45C. Los gases del KO son quemados
en la antorcha, del tipo open ground flare.
Los HC lquidos son bombeados hacia las esferas.
separacin por medios fsicos. En el interior del separador se alojan las placas
coalescentes doblemente coarrugadas y dispone de un dispositivo de ajuste
contra el recipiente que asegura que todo el fluido a tratar pase a travs de las
Placas. Debido a la diferencia de densidad de los componentes inmiscibles, se
pueden separar el agua de los contaminantes oleosos.
Este tanque almacena las aguas que posteriormente son evacuadas por
camiones para su disposicin final fuera de la planta. Dicho tanque, tipo API de
techo fijo, tiene 18.0 ft de dimetro, 24.6 ft de altura y un volumen aproximado
de 6000.0 ft3.
Para tal fin se utiliza Hot Oil (aceite trmico, considerado en Bsica Therminol
55) como fluido de transferencia de calor, cuya funcin es recuperar el calor de
los gases calientes de escape de las turbinas de la Unidad de Compresin de
Gas Residual, para luego transferirlo al proceso en los reboilers
correspondientes. Este sistema est compuesto por los siguientes equipos:
Los retornos de hot oil fro son conducidos por el colector nuevamente hacia el
pulmn V- 505, cerrando el circuito.
Si por algn motivo fuese necesario sacar de servicio alguno de los reboilers y
vaciarlos, el volumen de hot oil contenido es conducido por un circuito cerrado
de drenajes hacia el tanque V-501.
Dos corrientes provenientes del Sistema de Fuel Gas son utilizadas como
blanketing para mantener presurizados los acumuladores de hot oil V-501 y V-
505.
2.4. TURNDOWN
La planta procesar el 25% de su caudal de diseo (operando con un solo tren
criognico al 50%) Las columnas de la seccin de fraccionamiento (C-301, C-302
y C-303) deben modificar la razn de reflujo respecto a las condiciones normales
para operar al 25%.
Recuperacin de
Mnimo 99,5 % Mnimo 99,5 % Mnimo 99,5 %
Propano
Recuperacin de
Mnimo 99,9 % Mnimo 99,9 % Mnimo 99,9 %
Butanos y ms pesados
Modo Modo
Recuperacin Recuperacin de
Etano Propano
99,37% -
Recuperacin Etano
Recuperacin de Butanos y
100% 100%
ms pesados
6. ALCANCE
Entre sus tems principales, sin ser limitativo, se encuentran los siguientes:
Con el Objetivo de garantizar la calidad del servicio, acorde con los objetivos del
Contratante, el Contratista deber elaborar el Plan de Calidad, cumpliendo las
directrices de aseguramiento de calidad de la ISO 9001:2008, documento en el
cual se deber establecer el alcance del servicio, objetivos de calidad, detallar los
criterios de aceptacin de los trabajos, como as tambin los criterios que normen
la accin de los profesionales que participen en el contrato.
El Plan de Calidad debe establecer los objetivos, los procesos, los indicadores de
calidad, las prcticas especficas, los recursos, las responsabilidades, la secuencia
de actividades relevantes para asegurar el cumplimiento de contrato.
NECESIDAD DE
ITEM PERSONAL TOTAL
SERVICIO
1 Superintendente de Planta 2
2 Supervisor de Ingeniera de Mantenimiento 2
Plantel Ejecutivo 3 Planificador 2
4 Ingeniera de Procesos 2
5 Asistente de Superintendente 1
6 Supervisor de Operaciones 2
7 Operador de DCS 8
8 Operador de Planta 16
Operaciones 9 Supervisor de Despacho 2
10 Supervisor de DCS de Despacho 4
11 Operador de Cargadero de Cisternas 8
12 Laboratorista 4
13 Supervisor CSSSA 2
14 Tcnico de Seguridad 4
CSSA 15 Enfermero 2
16 Chofer de Ambulancia 2
17 Supervisor de Brigadas contra Incendios 2
18 Supervisor de Mantenimiento 2
19 Mecnico 4
20 Ayudante Mecnico 4
21 Elctrico de Planta 2
Mantenimiento
22 Elctrico Turbogeneradores y
Turbocompresores 2
23 Ayudante Elctrico 4
24 Instrumentista 2
25 Instrumentista Turbogeneradores y
Turbocompresores 2
26 Ayudante Instrumentista 4
27 Ingeniero de sistemas 2
28 Supervisor de Almacenes y Logstica 1
29 Ayudante de Almacn 1
Logstica
30 Paolero 2
31 Encargado de Compras 1
TABLA N 1
PUNTAJE
VALORACION PUNTOS ANALIZADOS PONDERACION
EXPERIENCIA
150 Requerimiento Mnimo Requerimiento Adicional
ESPECIFICA
LIQUIDEZ CORRIENTE 20
RELACION PASIVO-PATRIMONIO 20
PATRIMONIO 20
SUPERHINTENDETE/JEFE DE
7ptos 10 puntos
PLANTA 17
SUPERVISOR INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO 6ptos 8 puntos 14
OPERADORES DE CARGADERO DE
CISTERNAS 4 ptos 5 puntos 9
ELECTRICO TURBOGENERADOORES Y
TURBOCOMPRESORES 4 ptos 5 puntos 9
INSTRUMENTISTA
TURBOGENERADOORES Y
TURBOCOMPRESORES 4 ptos 5 puntos 9
PROPUESTA
Requerimiento Puntos
TECNICA 180
A) Alcance
Descripcin del
Servicio
Operacin y
Mantenimiento A) 55 puntos
Planilla horas maquina
por unidad/equipo y
control de producto
Suministro de B) 35 puntos
Repuestos
Suministro de Insumos
PLAN DE TRABAJO 125
Gerenciamiento de
Residuos C) 15 puntos
Seguridad
Patrimonial/Relaciona
miento Comunitario
B) Plan de Ingeniera de D) 20 puntos
Mantenimiento
C) Plan de Seguridad
D)Plan de SGI
SUB-TOTAL
PUNTAJE 600 TOTAL PUNTAJE TECNICO 600
PROPUESTA CALIDAD PROPUESTA TECNICA Y Debe tener 450 puntos mnimo para revisar la
400 400
ECONOMICA COSTO Propuesta Econmica.
PC
EES i= PA
MCP
EES= Puntaje de la Experiencia Especifica de la empresa proponente
MCP = Valor ms alto de Servicios petroleros por la empresa con mayor cantidad
de Servicios de O&M a plantas que tengan similitud a la PSLGCH.
2.33 - 1.33 =
II 0 - 4.99% = 5 0 - 4.99% = 5 0.40 - 0.89 = 5 10 1,5 = 20
V 1.70 = 20
4. PASIVO/PATRIMONI Pasivo
O
P/ P = 20
Patrimonio Neto
1,5=0
5. PATRIMONIO 20
1,5=20
TOTAL 100
EMPRESA PROPONENTE:
GESTION:
ESTADOS
FINANCIEROS al ESTADOS FINANCIEROS PAGINA DE DONDE SE
dd/mm/aa dd/mm/aa OBTUVO LA
INDICADORES DE EVALUACIN
En Moneda de En Dlares Estadounidenses INFORMACIN: (Estado
origen del (1USD = XX XXX) Financiero, Pgina)
Proponente
Patrimonio
RENTABILIDAD (ROE)
Total Activos
RENTABILIDAD (ROA)
Activo Corriente
Pasivo Corriente
Total Pasivo
Patrimonio
PATRIMONIO (P)
EMPRESA AUDITORA :
(*) Este formulario debe ser llenado por cada empresa individualmente considerando un formulario por cada
gestin (ltimas dos gestiones).
_____________________________________________________
Firma del Representante Legal del Proponente
Nombre del Representante Legal del Proponente
FORMULARIO
RESUMEN DE CAPACIDAD FINANCIERA
(Para Asociaciones o Consorcios)
GESTION: ..
(*) Este formulario debe ser llenado considerando un formulario por cada gestin (ltimas dos gestiones).
_______________________________________________________
Firma del Representante Legal del Proponente
Nombre del Representante Legal del Proponente
a) EXPERIENCIA MINIMA
TABLA N2
PERSONAL CLAVE
EXPERIENCIA
PERSONAL REQUERIDO REA FUNCIONAL DE TRABAJO
Mnima
OPERADORES DE CARGADERO DE
Responsable del carguo de GLP, GASOLINA E
CISTERNAS: Ingenieros principiantes o G9 X T2
ISOPENTANO a Camiones Cisterna.
tcnicos con experiencia.
SUPERVISOR DE DESPACHO:
Ingenieros principiantes o tcnicos con Responsable del despacho de los productos. G9 X T2
experiencia.
INSTRUMENTISTA
TURBOGENERADOORES Y
Responsable del mantenimiento Instrumentacin,
TURBOCOMPRESORES: Ingeniero o
elctrico, solucin a problemas de generacin e G9 X T2
Tcnico Superior con alta experiencia
instrumentacin.
demostrada en turbogeneracion y
turbocompresion.
ELECTRICO
TURBOGENERADOORES Y
Responsable del mantenimiento elctrico, solucin
TURBOCOMPRESORES: Ingeniero o G9 X T2
a problemas de generacin e instrumentacin.
Tcnico Superior con alta experiencia
demostrada
PERSONAL CLAVE
Categora
Experiencia General
Personal con experiencia en Operacin y mantenimiento de Procesamiento de Gas, Plantas
G7
Criognicas y Plantas Dew Point., mnimo 1 ao de experiencia.
Profesional responsable de la supervisin de Seguridad y medio ambiente de Plantas de
G8
Procesamiento de gas y otros. Mnimo 3 aos de experiencia.
G9 Profesional especialista, mnimo 3 aos de experiencia en el Mantenimiento en Plantas de
Procesamiento de Gas, Plantas, Criognicas y Plantas Dew Point, Plantas Compresoras, con
de plantas.
Para la experiencia especfica superior a la requerida, para cada cargo del personal
clave, se otorgar la mxima puntuacin a la empresa Proponente que presente al
personal con la mayor cantidad de aos de experiencia especfica, luego se har un
prorrateo en la ponderacin del puntaje para el personal del resto de las empresas
Proponentes aplicando la siguiente frmula:
AXE
PXESi = PA
AX
Dnde:
AX = Valor ms alto de Aos de Experiencia Especfica del personal por cada cargo
del personal clave entre las empresas Proponentes.
AXE = Aos de Experiencia Especfica adicional del personal por cada cargo del
personal clave de la empresa proponente.
PA = Puntaje asignado adicional para cada cargo clave segn tabla No1.
El valor de PXES se redondea sin ningn decimal de manera automtica por Excel.
La puntuacin por cargo del personal clave se determina luego de completar el
Formulario A-4, A-5.
FORMULARIO A-3
EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA EMPRESA
[NOMBRE DE LA EMPRESA]
Periodo de Forma de
Monto final
Ejecucin Participacin
Entidad Objeto de la Lugar de percibido por
N
Contratante Contratacin Realizacin el contrato en
(Asociado/
Bs Inicio Fin
no Asociado)
TOTAL PERCIBIDO
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la
presentacin de propuestas.
_______________________________________________________
FORMULARIO A-4
Cumple Puntos
Aos Experiencia Puntos Exp. Total Puntos
Empresa Experiencia Experiencia.
Especfica Adicional Especfica Cargo
Mnima Mnima
1 Si / No
2 Si / No
3 Si / No
Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la
presentacin de propuestas.
FORMULARIO A-5
Cargo: Supervisor o Jefe de Mantenimiento Sobre 7 puntos Sobre 11 puntos Sobre 18 puntos
Cumple Puntos
Aos Experiencia Puntos Exp. Total Puntos
Empresa Experiencia Experiencia.
Especfica Adicional Especfica Cargo
Mnima Mnima
1 Si / No
2 Si / No
3 Si / No
Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la presentacin
de propuestas.
Cumple Puntos
Empresa Aos Experiencia Puntos Exp. Total Puntos
Experiencia Experiencia.
Especfica Adicional Especfica Cargo
Mnima Mnima
Si / No
1
2 Si / No
3 Si / No
Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la presentacin
de propuestas.
Cargo: (Una tabla por cada especialista) Sobre ( ) puntos Sobre ( ) puntos Sobre ( ) puntos
Cumple
Empresa Aos Experiencia Puntos Exper. Puntos Exper. Total Puntos
Experiencia
Especfica Mnima Adicional Especfica Cargo
Mnima
1
Si / No
2 Si / No
3 Si / No
4 Si / No
Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la presentacin
de propuestas.
La Puntuacin Final asignar 400 puntos a la Propuesta Ajustada (PA) que tenga el
menor valor. Al resto de las Propuestas se les asignar un puntaje inversamente
proporcional, segn la siguiente frmula matemtica:
PAMV
Pi = 400
PA i , donde:
Pi = Puntaje de la Evaluacin de la Propuesta Econmica del
Proponente i
PAMV = Propuesta ajustada de menor valor
PAi = Propuesta ajustada del Proponente i
i =1, 2, 3, ...n
n = Numero de propuestas admitidas
TOTAL 1000
4. INSPECCION PREVIA
La inspeccin previa de la Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco para
todos los potenciales proponentes se realizara en la fecha, hora y lugar
establecidos en el presente DBC o por cuenta propia.
Para la inspeccin previa los interesados debern constituirse por cuenta propia
en el lugar donde se realizara la misma en la fecha establecida en el DBC, todos
los interesados debern contar con EPP.
Una vez realizada la inspeccin previa y habiendo verificado y relevado todos los
detalles, personal autorizado del CONTRATANTE le entregar una constancia
debidamente firmada.
7. FORMA DE PAGO
La forma de pago se realizara a travs del SIGMA, luego de cumplir con las
exigencias y requisitos que EL CONTRATANTE tiene definidas en estas
especificaciones.
a) 1er Paso:
Nota. Todos estos documentos son los que se debe presentar en CADA PAGO, la
FALTA de cualquier documento RETRASARA EL PAGO.
8. GESTIN DE IMPORTACIONES
deber reparar y reponer toda instalacin afectada por cualquier causa durante el
perodo mencionado sin cargo para EL CONTRATANTE.
CONTRATISTA est obligada a realizar Mediciones predictivas cada vez que vea
que un equipo este presentando problemas.
REPORTE:
Estado de las rdenes de Trabajo indicando tareas realizadas, personal
involucrado, repuestos usados
Anlisis de tiempos en mantenimiento.
Tiempos de respuestas a mantenimiento.
Anlisis estadsticos de tareas repetitivas.
Grficos de tipos de mantenimiento.
Reportes de Anlisis de Vibracin.
Reporte de Termografa
Reporte de WINDROCK.
Reporte de muestras de aceite.
Cajas reductoras
Incrementadoras de velocidad
Reductores de velocidad
Bombas de servicio
Compresores
Turbogeneradores
Turboexpanders
Booster expanders
Reporte de NDT en equipos estticos.
Reportes de calibracin de instrumentos
Reporte de calibracin de vlvulas
Contar con una base de datos de los equipos de Planta:
Rodamientos en gral
Detalles de Bandas
Detalle de sellos
Detalle de las piezas a ser cambiadas en cualquier eventualidad.
INDICADORES:
Anlisis de Vibraciones
Anlisis de Reciprocantes o centrfugos.
Termografa.
Medicin de Espesores.
Medicin emisiones de equipos de combustin.
Alineacin y balanceo de equipos
Monitoreo de diagnstico de los parmetros de funcionamiento
del PLC de mquina del turbogenerador, turbocompresor y
turboexpander.
c) Mantenimiento Correctivo:
d) Overhaul de motores:
La mano de obra para ejecutar top overhaul de los motores, bombas y otros debe
estar incluido en la cotizacin de O&M normal, sin embargo la mano de obra del
Overhaul mayor se cotizara como tem separado como indica en la planilla de
cotizacin y en anexos de Overhaul a ejecutarse en el periodo contractual.
e) Calibraciones:
Gas Natural, GLP, Gasolina Natural Estabilizada y Gasolina Natural Rica en Iso-
Pentano.
El personal de YPFB designado para O&M recibir capacitacin por parte del
personal del CONTRATISTA durante el tiempo necesario del servicio, una vez
que se complete esta formacin y se verifique la misma, se ir incorporando en
forma gradual al servicio efectivo, quedando el personal del CONTRATISTA como
asistencia, hasta lograr que todos los puestos queden cubiertos por personal de
YPFB, momento en el cual; transcurridos el tiempo desde el inicio del operativo;
se producir la desmovilizacin del personal del CONTRATISTA, si as vea
conveniente EL CONTRATANTE.
Turbogeneradores
Centro de Control de Motores
Tableros de Distribucin Elctrica
Bombas.
Compresores
Turbocompresores.
Turboexpander
Arrancadores, automticos de motor elctrico, con su programador.
Motor elctrico.
Cubos, Poleas y Correas.
Anclajes de equipos, etc.
El mantenimiento ser programado de forma tal que el Tiempo de paro del equipo
sea el mnimo posible. En tal sentido EL CONTRATISTA deber presentar con
CINCO (5) das de anticipacin un programa de atencin por equipo,
individualizada por el N de serie del equipo y que funcin cumple.
En todos los casos mencionados en los que deban montarse equipos las
reparaciones a realizar en caso de ser necesarias o indicadas por la Inspeccin
consistir en forma enunciativa pero no limitativa: ajuste de bulonera, verificacin
de estado general, etc., reparando averas, reponiendo elementos tales como:
bulones, tapones de grifos, nivel de aceite, elemento secador de aire, grampas y
bornes de conexin, etc.; debe realizar el pintado completo de los equipos de
acuerdo a las especificaciones tcnicas de la IPC del Proyecto.
IMPORTANTE:
Los trabajos a ejecutar debern ser realizados en un todo de acuerdo las artes y
tcnicas necesarias segn el tipo de instalacin a atender respetando lo indicado
por la Inspeccin del servicio al respecto, dichos trabajos debern ser aprobados
por la misma para darse por cumplidos y finalizados. Los materiales de consumo
necesarios para la ejecucin de los trabajos sern por cargo y cuenta del
CONTRATISTA.
Verificar el estado de todas las vlvulas y calibrar las vlvulas PSV de acuerdo a
especificaciones para el cuidado y alivio del sistema en que se encuentra.
cada mquina con el sistema de control de Planta, tanto del PLC del Proceso
como el PLC de seguridad.
Adems debern contar con un equipo de radio que les permita comunicarse
permanentemente con el personal de Sala de Operaciones.
Resumen general:
y requeridos, as mismo todos los insumos (papel, tinta, toner, etc.), material de
escritorio, etc.
9.8. ALMACENES
Una mencin especial es lo referido a almacenes propios de la planta de
Separacin de Lquidos el cual se tiene dos espacios y sern distribuidos para
almacenaje:
Almacenes de repuestos (Galpn y oficinas de maestranza); All se almacenarn
los repuestos y tambores de aceite de uso corriente en la planta.-
Almacenes de repuestos (Galpn y oficinas de laboratorio); All se almacenan
todos los repuestos de instrumentos de pequeo porte y aquellos que puedan ser
daados por las condiciones altas de temperatura del ambiente, salvo mejor
parecer de ubicacin y seleccin de materiales y repuestos.
De estos almacenes se deber llevar un control de stock permanente de manera
que EL CONTRATANTE pueda saber en todo momento que repuestos se usaron,
donde estn y cuando se repondrn los elementos usados.-
La PSLGCH cuenta con todo un sistema de CCTV, para la vigilancia del proceso
de la Planta y los predios de la edificacin, la cual estar a cargo del monitorio y
cuidado de EL CONTRATISTA, del cual tendr su back up para cuando se
requiera y sea necesario para su revisin y control del mismo.
Por EL CONTRATISTA:
o Jefe de planta
o Representante tcnico
Por EL CONTRATANTE:
En dicha reunin se tratarn los temas relacionados con la marcha del contrato y
otros temas particulares a propuesta de cualquiera de los participantes.
Esta reunin generar un documento firmado por ambas partes el cual servir
como constancia de los temas tratados.
9.9.2. FACTURACION
Una vez aprobados los certificados, EL CONTRATISTA presentar al
CONTRATANTE la facturacin de los trabajos que se le adeuden por aplicacin
de los montos fijados en el Contrato, acompaando las certificaciones y/o
comprobantes respectivos aprobados por EL CONTRATANTE.
Cualquier rubro omitido por EL CONTRATISTA podr ser facturado con
posteridad, quedando EL CONTRATANTE eximida de pagar cualquier otra
compensacin distinta de los servicios. Por lo tanto, no podr adicionarse al
correspondiente importe tarifario, inters o suma alguna por ningn concepto,
correspondientes al perodo en que se demor la presentacin de la factura.
Como se efectuaran los cargos para facturacin:
9.10. CALIFICACION
La calidad del servicio ser calificado en base a los ndices de Gestin o
Rendimiento, de Produccin, multas, etc. de manera mensual y globalmente (se
sacara el promedio mes de cada una de las reas) sobre una escala de cero a
cien puntos, por los respectivos Fiscales, de acuerdo a la siguiente tabla de
puntuacin:
SUBTOTAL 14 0
ORGANIZACIN a) SOLUCION DE PROBLEMAS TECNICOS 3
b) CAPACIDAD DE REACCION ANTE
3
IMPREVISTOS
c) ORGANIZACIN DEMOSTRADA DE LA
4 Y APOYO 2
EMPRESA
d) VESTIMENTA DEL PERSONAL 2
LOGISTICO e) CAPACITACION AL PERSONAL 4
SUBTOTAL 14 0
a) CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE
NORMAS DE 2
SEGURIDAD
(Conocimiento y aplicacin)
5 SEGURIDAD Y b) CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE 2
PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE
SUBTOTAL 4 0
a) SUELDOS 4
CUMPLIMIENTO b) APORTES PREVISIONALES 1
6 DOCUMENTACION
c) SEGUROS 3
CONTRACTUAL
d) VARIOS (listados, planillas, altas y bajas) 2
SUBTOTAL 10 0
TOTAL GENERAL 100 0
Proveer grasa para lubricacin de vlvulas, etc. o cualquier otra grasa que sea
necesaria para el normal funcionamiento de los equipos. Todo tipo de flexibles
para conexin antiexplosiva para Hornos, etc.
Toda instalacin elctrica, deber cumplir con las normas que rigen en la materia.
Dnde:
GQ = Gas Quemado.
b) ACCIDENTES:
En caso que el personal de EL CONTRATISTA afectado al cumplimiento de las
obligaciones emergentes del CONVENIO (propio o subcontratado), resulte
responsable, de algn accidente de cuya consecuencia se derive un dao fsico
para su persona o de terceros, en un todo de acuerdo al Dictamen Final
emitido por la Comisin Investigadora conformada al efecto, con
participacin del CONTRATISTA y EL CONTRATANTE, EL CONTRATISTA se
har pasible de una sancin.
Dnde:
C= 0: Accidente no Grave.-
XF= 0 cuando F 10
Dnde:
NM= 0: Sigui la Norma.
NM= 1: No respet la Norma.
Normas Internacionales.
American Society of Mechanical Engineers (ASME).
American Nacional Standards Institute (ANSI).
American Petroleum Institute (API).
National Electric Code (NEC).
National Electric Manufacturers Association (NEMA).
International Electro technical Commission (IEC).
National Fire Protection Association (NFPA).
1. Al inicio del servicio DOS libros de 100 hojas; original y 2 copias, de acuerdo
al modelo indicado por la Inspeccin del Servicio.
3. Una ficha individual por cada equipo en atencin en la que deber detallar: N
inventario, caractersticas tcnicas importantes del equipo, movimiento fsico
del mismo, razones, fecha del mismo, reparaciones de importancia, ubicacin
anterior y actual, dicha ficha deber actualizarse semanalmente. Mediante
esta informacin debe realizar la Gestin de Mantenimiento en el SAP, las
cuales sern verificadas y controladas en conjunto por ambas partes y
pasaran al final del contrato a propiedad del CONTRATANTE, para continuar
con dicha gestin.
Turboexpansor.
Motogeneradores.
Bombas de exportacin.
Para las tareas indicadas la firma Contratista deber realizar los trabajos
mediante la utilizacin de una Computadora de caractersticas mayor a 5 cinco
ncleos (microprocesadores): con disco rgido de 1Tera, 8Gb memoria RAM,
pantalla plana a color de 17, impresora color tipo HP color laser jet 3525 cp,
Lector/Grabador de DVD/CD, tarjeta de Red gigabit compatible 10/100, y
teclado expandido a instalarse en las oficinas de la Planta de Separacin de
Lquidos de Ro Grande. SE DEJA ACLARADO QUE UNA VEZ FINALIZADO
EL CONTRATO, EL MENCIONADO EQUIPO, Y TODOS LOS EQUIPOS QUE
CUENTA CON TODA LA INFORMACION SERA REINTEGRADO A LA FIRMA
DEL CONTRATANTE, que estar en red con la base de la direccin de
Ingeniera de Mantenimiento de la GNPSL, por lo que el servicio de
mantenimiento de todos los equipos de sala de control ser por cuenta del
CONTRATISTA.
El precio propuesto deber cubrir todos los costos y beneficios, para la ejecucin
de la totalidad de las operaciones comprendidas en el conjunto de actividades
involucradas en el presente SERVICIO (costos, costos hora equipos, gastos,
aportes, etc., inherentes a los haberes y obligaciones legales, laborales y
Cotizacin de Mantenimiento
Cotizacin de Insumos
8. CLAUSULA DE SEGUROS
10.3. Seguro del Contratista
El Contratista, obtendr y mantendr, o har que se obtengan y mantengan, de
forma ininterrumpida durante todo el periodo de prestacin de los servicios, las
Plizas de seguro descritas en la presente Sub Clusula. Los lmites de
indemnizacin establecidos para cada Pliza, no podrn ser menores que los
Suscrito el Contrato y con al menos diez (10) Das de anterioridad a que los
riesgos asegurados se inicien, segn corresponda, el Contratista remitir al
Contratante copia fotosttica legalizada de las Plizas suscritas. Dichas copias
debern contemplar la totalidad e integridad de los clausulados de los Contratos
de Seguros nombrados en la Sub Clusula 1.1, no pudiendo omitir ninguna de
sus partes en el envo.
El Contratante, podr requerir de forma directa a la(s) aseguradora(s) que hayan
suscrito los seguros nombrados en la Sub Clusula 1.1 informe respecto al pago
de primas, para lo cual el Contratista deber efectuar la autorizacin respectiva al
inicio de vigencia de dichos contratos.
10.8. Subrogacin
Todas las plizas de seguros del Contratista relacionadas con las operaciones
llevadas a cabo bajo el Contrato contemplarn la clusula de renuncia de
subrogacin al Contratante, segn la siguiente redaccin, para renunciar a todos
los derechos de subrogacin explcitos o implcitos: Las aseguradoras por la
presente renuncian a sus derechos de subrogacin en contra de Yacimientos
Petrolferos Fiscales Bolivianos y sus afiliadas y cualquier, director, gerente,
empleado o Gerente de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos y sus
afiliadas y en contra de cualquier individuo, empresa o corporacin por quien o
con quien Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos pueda estar actuando,
pero slo hasta el grado y el alcance de la responsabilidad asumida por el
10.12. Renuncia
El Contratista renuncia a todos los derechos de recuperacin en contra del
Grupo del Contratante que el Contratista pueda tener o adquirir debido a
secciones de deducibles en insuficiencia de los lmites de cualesquiera plizas de
seguros que de cualquier manera se relacionen a las Obras y que han sido
obtenidas y mantenidas por el Contratista. El Contratista requerir que todos los
Subcontratistas renuncien a los derechos de recuperacin (dicha renuncia en
todo sentido sustancial ser idntica a la renuncia del Contratista mencionada
anteriormente) en contra del Grupo del Contratante.
9. IMPUESTOS
Los impuestos de ley estn a cargo del proponente debiendo ser considerados
en la propuesta econmica, correspondiendo presentar la respectiva factura o
nota fiscal a nombre de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos con NIT
1020269020.
11. GARANTAS
10.13. GARANTA DE SERIEDAD DE PROPUESTA
Los proponentes podrn presentar una Boleta de Garanta (Fianza Bancaria), o
Garanta a Primer Requerimiento, o Pliza de Seguro de acusacin Primer
Requerimiento, que sean emitidas por cualquier entidad regulada y autorizada
por la Autoridad competente, por concepto de Seriedad de Propuesta, por un
importe equivalente al Uno por Ciento (1%) del valor total de su propuesta
ANEXO A1
ANEXO A2
ANEXO A3
ANEXO A4