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Modelos de Gestin Logstica

Alex Morales Arredondo

Introduccin a la logstica

Instituto IACC

11 JUNIO 2017
OBJETIVO DEL CONTROL:

Comprender las principales caractersticas de los modelos de gestin logstica.

Desarrollo

Despus de ver el video del Cross Docking de SODIMAC, lo primero es entender Qu es el


Cross Docking?

El cross-docking es un sistema de distribucin en el cual la mercanca recibida en un depsito o


en un centro de distribucin no es almacenada, sino preparada de la manera ms rpida posible
para despacharse a su destino, generalmente por perodos inferiores a 24 horas, lo que evita costos
de stock.
El transporte de las mercancas desde y hacia el almacn o dentro del centro de distribucin puede
darse mediante sistemas de multi recogida, multi entrega o no. Esta estrategia se cimienta en el
flujo continuo de las mercancas, en el ahorro de costos de almacenamiento, respuesta rpida, bajo
costo y soporte de las necesidades de los clientes.
Las instalaciones que operan con este sistema reciben las cargas completas de diversos
proveedores y realizan, dentro de las instalaciones, el proceso de separacin de los pedidos a travs
de la transferencia y combinacin de las cargas, del rea de recepcin para el rea de expedicin.
Para SODIMAC, este sistema de distribucin, es conveniente, ya que cuenta con la infraestructura
y camiones propios para la entrega de mercadera, a las sucursales de los diferentes puntos donde
las tiene ubicadas.
El picking es la preparacin de pedidos por unidad automatizada. Hay varios sistemas para la
mejora de la eficiencia. El picking consiste en partir de una lista de artculos y ubicaciones en las
que se encuentran e ir recogiendo las unidades que especifica la lista para conformar uno o varios
pedidos.
Sodimac trabaja con este sistema donde ya estn realizados los pedidos o necesidades de las
diferentes sucursales, donde se evitan el almacenamiento de bodega, se recepciona la mercadera
y se despacha de inmediato, esto tambin sirve para que los productos tengan menos posibilidades
de pasar a mermas por golpes o abolladuras, etc.
Existen dos tipos de cross-docking:
Directo o pre distribuido: la mercanca se recibe en pallets o cajas y es despachada sin alteraciones.
Indirecto o consolidado: la mercanca se recibe en pallets o cajas, es fragmentada, Re etiquetada
y despachada.

Ventajas:
De esta forma los tiempos de entrega se reducen, se minimizan los costos de distribucin, se
disminuye la cantidad de almacenes (reduciendo la necesidad de espacio y evitando as
eventuales robos), y por ende la distribucin es ms rpida, aumentando la vida til del producto,
reduciendo prdidas, reduciendo su manipulacin y en consecuencia su costo y deterioro,
mejorando tambin su disponibilidad (aumenta la velocidad del flujo y la rotacin de
inventarios). Algunas de las desventajas de este sistema son que es necesaria la sincronizacin
entre los proveedores y la demanda, la disposicin de un espacio adecuado para el alistamiento,
ERP (software de gestin integrada) inadecuados pueden perjudicar el proceso, es difcil
determinar los productos candidatos para el proceso y se puede quedar stock-out (roptura de
inventario) por no contar con un stock de seguridad
Antes de aplicar el cross-docking se debe considerar lo siguiente:
Evaluar costo-beneficio: implementar este modelo es muy beneficioso para la empresa, pero
requiere una inversin elevada.
Compromiso de los lderes: requiere un compromiso de la alta direccin como cualquier
estrategia.
Integracin horizontal: todas las reas de la organizacin deben participar en el proceso.
Implementacin de herramientas tecnolgicas: a travs de la tecnologa se aplica el ECR.
Cross-docking se puede aplicar, por ejemplo, en las empresas manufactureras, distribuidoras y
de transportes.
Usted recomendara otro modelo a esta empresa? Cul y por qu? Cmo lo desarrollara?

Muy personalmente creo que este sistema para SODIMAC, es muy bueno no debera cambiarse,
ya que se mantiene todo en movimiento, se evita almacenaje y bajas considerables en mermas.
Ms que recomendar otro modelo, a esta empresa, est esta otra opcin muy parecida, Las Entregas
Certificadas o CPFR (Collaborative, Planning, Forecasting and Relenishment) son una alianza
estratgica entre el proveedor y el cliente a travs de la cual se comprometen a realizar todas las
operaciones necesarias para poder entregar al consumidor total un producto confiable, en cuanto a
la calidad, informacin, manipulacin fsica y documentos exactos.

Si bien es cierto es muy parecida a el otro modelo que utiliza SODIMAC, El objetivo de esta
prctica es optimizar el tiempo, eliminando la verificacin de las mercancas pues tienen la garanta
ofrecida por el proveedor, el que garantiza y asegura que el contenido enviado no tenga errores (en
cuanto a lo facturado, a los artculos y a la cantidad indicada), por lo tanto, no es necesario verificar
nuevamente el contenido, as se pueden reducir los stocks y los costos asociados al flujo de los
productos agregando valor al consumidor final. Reducen la manipulacin de la mercanca, reducen
los procesos administrativos, aseguran la calidad y la rapidez de las entregas, eliminan los procesos
de verificacin y por ende aumentan la satisfaccin del cliente, este modelo requiere que exista un
desarrollo del personal logstico
definiendo las responsabilidades y las herramientas a utilizar por cada elemento, garantizando as
el mejor desempeo. Por ejemplo, habr un responsable que servir de interlocutor entre las partes,
o sea, entre su cliente y el consumidor final; el personal deber estar correctamente capacitado en
esta prctica; ser necesaria una unidad de empaque, as como la identificacin correcta de los
empaques con cdigos de barras; y se deber cumplir con los tiempos de entrega convenidos.
Bibliografa

Contenidos de la semana 2. Introduccin la logstica IACC

Recurso adicional de la semana: 2