LABORATORIO DE

OPERACIONES UNITARIAS II
PI136 A
2016-1
SECADO

PROFESOR:

ING. EMERSON COLLADO

ALUMNOS:
ANCALLE DE LA CRUZ ROSA MERCEDES

ALBERTO MESTANZA CARLOS AUGUSTO

ECHEVERRE LORENZO JESUS MANUEL

SANCHEZ CARDENAS KEVIN GIBSON

SEDANO MALPARTIDA JOEL LEORDANY

FECHA DE ENTREGA: 04-05-16

 SECADO

INFORME: SECADO

1. OBJETIVOS:

Conocer el equipo de secado por atomizacin y su funcionamiento por medio

de una corrida de prueba en el equipo.

Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin de equipo

de secado y las caractersticas del producto final.

2. FUNDAMENTO TERICO
El secado es la operacin unitaria en la cual el contenido de humedad del material es
eliminado hasta alcanzar la humedad de equilibrio mediante evaporacin como
resultado de la aplicacin de calor bajo condiciones controladas [1].

[1] ALAMILLA, L. Aspectos sobre el uso de secadores por aspersin. Documento

predoctoral. Mxico: ENCB-IPN, 2001. Pg. 81-90.

2.1 Criterios para la seleccio n del me todo de secado.

Hay que tomar en cuenta diversos criterios para escoger el mtodo que mejor se
adapte al secado de una sustancia:

- El modo de funcionamiento del aparato

- La naturaleza y calidad del producto a secar

- La fuente de calor y el modo de transmisin del mismo

- La seguridad

- El consumo de energa

- La facilidad para controlar el tiempo de tratamiento- 6 -

La eleccin del mtodo de secado es generalmente una situacin ponderada de todos

estos factores.

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Modo de funcionamiento del aparato. El funcionamiento puede ser discontinuo o

continuo.

La seleccin depende de la importancia de la produccin. Si sta es pequea, a

menudo se escoge un funcionamiento discontinuo. Si al contrario, la produccin es
importante, las operaciones de carga o descarga a efectuar en discontinuo se volveran
ms tediosas. Por lo tanto, el funcionamiento continuo es deseable y econmicamente
ms rentable [2].

Naturaleza del producto a secar. La preparacin, modo de manejo, fuente de calor a

utilizar, modo de transmisin y concepcin de los sistemas de aireacin, dependen de
la naturaleza del producto a secar. Puede tratarse de lquidos, pastas, materiales
pulverizados, granulados, fibrosos o compactos [2]. LAND VANT, C.M. Selecting Dryers. En:
Chemical Engineering. Vol. 9, No. 5. EE.UU.: 1984. Pg. 70-77.

2.2 Proceso de secado por atomizacio n

El secado por aspersin tambin llamado atomizacin, roco o spray es ampliamente
utilizada en la industria procesadora de alimentos, polmeros, cermicas, etc. Consiste
en la transformacin de una materia en forma lquida en forma seca se logra mediante
la generacin de gotas minsculas que poseen una gran rea superficial para la
evaporacin de su humedad, el medio secante suele ser un gas caliente en gran
volumen; con la suficiente energa para completar la evaporacin del lquido.

2.3 Secuencia del proceso de secado por atomizacio n.

Cualquiera sea el sistema y el proceso la aspersin experimenta tres fases distintas: en
la primera el gas atomizante se expande adiabticamente de la boquilla a la cmara de
secado (atmsfera), el gas sufre el efecto Joule-Thomson y su temperatura cae. En la

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segunda el lquido forma gotas, durante la aspersin el rea superficial especfica se

incrementa mil veces. Tericamente se requiere poca energa para formar las gotas.

Sin embargo, la ineficiencia mecnica, la presin y la inercia adems de la perdida por

viscosidad causan un elevado consumo de energa. En la tercera etapa viajan estando
formadas para convertirse en materia seca, durante esta fase el solvente se evapora y
el dimetro de la gota decrece. La primera fase ocurre instantneamente, la segunda
dura larga, calmadamente y firme (cerca de 0.1 s o menos), la tercera puede sostener
un tiempo relativamente grande dependiendo de las condiciones de la aspersin, el
lquido disperso y la saturacin relativa del aire ambiente.

El secado es controlado por medio del producto y las condiciones del aire a la entrada
(flujo y temperatura). Finalmente, el producto es recuperado del aire. El secador por
aspersin ms comn es el de ciclo abierto, este sistema tiene entrada continua de aire
que es calentado y usado como medio secante, limpiado por medio de ciclones o
agotadores y luego liberado al ambiente. Un segundo tipo es el de ciclo cerrado, donde
el aire es calentado, usado como agente secante, limpiado, secado y de nuevo usado
[3]. LONG, G. Atomizacin Teora y Prctica. En: Ingeniera Qumica. Vol. 85, No. 6. EE.UU.:
1978. Pg. 73-77.

3. METODOLOGIA

Caracterizacin de la mezcla

1) Se us leche, pero puede ser otra suspensin.

2) Se us un viscosmetro, un densmetro y a la par un capilar era necesario saber su
viscosidad, densidad y tensin superficial.
3) Se coloca la muestra en una pera de decantacin la cual resultar la alimentacin hacia
el atomizador.

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Arranque de la operacin

1) Conectar el cable principal a la fuente de poder de corriente alterna. Se encender una

luz verde en el panel de control.
2) Dar vuelta al interruptor situado en la parte central del panel de control pasando por
M (encendido del moto) y por los nmeros 1, 2 , 3 , 4 , 5 (calentamiento
del aire) y dejarlo en esa posicin por 15 minutos.
3) Llevando al interruptor entre las posiciones 1 y 6, establecer la temperatura
deseada en el dial que marca la temperatura de ingreso del secado(T1) y luego esperar
a que se establezca la temperatura de salida de la cmara de secado (T2) observando el
dia correspondiente.
4) Abrir la valvula que controla el ingreso del aire a presin, llevndolo hasta la presin
necesaria (Observar el dial celeste con unidades Kg/cm2) para establecer la velocidad
de giro deseada en el rodete. El atomizador acelarar rpidamente con un fuerte
sonido que poco a poco disminuir hasta casi desaparecer al llegar a la velocidad
mxima. Mantener esta presin durante toda la operacin.
5) Una vez se estabilice la presin y las temperaturas, se abre la alimentacin de la leche
en forma de goteo, aproximandamente 198 gotas/min.
6) Se realiza la operacin hasta termina la leche que se encuentra en la pera de
decantacin.

Parada de la operacin

1) Cortar la alimentacin de la leche

2) Devolver el interruptor principal a la posicin M
3) Parar el giro del atomizador cortando el suministro de aire a presin cerrando la valvula
correspondiente.
4) Cuando se ha detenido el movimiento en el atomizador, desconectar el tubo de
alimentacin y la manguera del airea presin. Sacar el atomizador fuera del asiento de
la cmara y haciendo girar el rodete elimine resto de sustancias.
5) Abrir la tapa de la cmara de secado, escobillar hacia abajo, asi el polvo quedar en la
cmara.

Diagrama del equipo

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Entrada de leche
Compresor

Aire para girar el rotor atomizador

Atomizador
30000RPM
Cmara
Capacidad de 6 lt/hr de H2O evaporada

Resistencia

2
T1
Aire hmedo

Aire + humedad

T2
Soplador
3
Separador
Cicln

Leche en polvo

DATOS EXPERIMENTALES

T1 T2
185 50
155 50
155 50
160 45
155 45
150 45
155 45
155 45
150 45
promedio(T1) promedio(T2)

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157.7777778 46.66666667

DATOS DE TABLAS

Temperatura de referencia Tref = 20 C

Capacidad calorfica del aire Caire = 0.24 Btu/lb.F
Capacidad calorfica del agua (vapor) Cagua = 0.446 Btu/lb.F
Capacidad calorfica del agua (lquido) C*agua = 1 Btu/lb.F
Capacidad calorfica de la leche. Cleche = 0.29 Btu/lb.F
Tensin superficial del agua agua = 72828 dinas/cm
Viscosidad del agua agua = 1 cPo
Calor latente de vaporizacin del agua a T ref Vap (Tr) 970.3 Btu/mol

CALCULOS Y RESULTADOS

1. Determinacin de la humedad y temperatura de saturacin adiabtica:

De la Carta Psicomtrica
Temperatura de bulbo seco del aire de alimentacin (T o) = 0 C
Temperatura de bulbo hmedo del aire de alimentacin (T h) = 18 C

Humedad de la alimentacin (Y1): 0.0125 lb agua/lb a.s.

Siguiendo la recta de humedad constante, hasta llegar a la temperatura 1

la cual corta a una recta de saturacin adiabtica hallamos la temperatura
de saturacin adiabtica:

Temperatura de saturacin adiabtica (TSat): 112.3 F = 44.61 C

Seguimos la recta de saturacin adiabtica hasta cortar a la vertical de la

temperatura 2 y leemos la humedad de salida:

Humedad de salida (Y2): 0.051 lb agua/lb a.s.

2. Determinacin del flujo de entrada de la leche y del slido obtenido:

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Flujo de entrada de la leche= (leche * V ) / toperacin

Flujo de entrada de la leche (MA)= 0.138g/s

Flujo de salida del slido= Wrecup / toperacin

Flujo de salida del slido= 0.127g/s

Flujo de salida del slido (terico)= Wrecup / toperacin

Flujo de salida del slido (terico) (MP)= 0.034g/s

3. clculo de la viscosidad de la leche

leche = leche*(tleche/tagua)

leche = 6.604 Cp

leche = (hleche/hagua).(leche / agua).agua

leche = 80254.939 dinas/cm

4. Calculo de la tensin superficial de la leche

Tensin del agua 20 C= 0.073 N/m

H (cm)
Altura capilar agua 1
Altura capilar leche 1

Tensin superficial leche = 0.08103 N/m

5. eficiencia de secado

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Efic. de secado = Cantidad de slidos recuperado/Cantidad inicial de slidos

Cantidad inicial de slidos = leche * V * Xs

Cantidad inicial de slidos = 82.5 gr.
Cantidad de slidos recuperados = 64.15 gr.

Efic. de secado = 7770.00% %

6. eficiencia trmica global

Etg= Calor utilizado/Calor entregado

Etg= G*Caire*(T1-T2)/ G*Caire*(T1-To)
Etg= (T1-T2)/(T1-To)
Etg= 0.806489076
Etg= 80.65%

7. eficiencia trmica ideal

Eti = (T1-Tsat)/(T1-To)
Eti = 0.821
Eti = 82.1%

8. eficiencia trmica evaporativa

Ete= (T1-T2)/(T1-Tsat)
Ete= 0.9819
Ete= 98.2%

9. Calculo del flujo del aire (caso adiabtico)

balance de humedad:

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entrada - salida + generacin = acumulacin

generacin = acumulacin = 0

G*H1 + MA*(1-Xs) = G*H2 + Mp*Xh

Pero: Mp=(MA*Xs)/(1-Xh)

luego:

G = ( Ma*(1-XS - Xh) /(1-Xh))/(H2 - H1).(1)

G = 3.315 g/s
G = 0.149 mol-g/s
Caculo de la densidad de aire a las condiciones de entrada

P = 1 atm.
T = 293 K
n = 0.149 mol-g/s
R = 82.06 atm.cm3/mol-g.K
M= 29 g/mol-g
densidad del aire = 0.0012

caudal del aire = 3577.9 cm3/s

caudal del aire = 0.0036 m3/s

G = 0.000328 mol-lb a. s./s

Ga = 0.000322 mol-lb a. h./s

Calculo del flujo del aire caso general

Balance de energa:

entrada - salida + generacin = acumulacin

Generacin = -Qperd.
acumulacin = 0

Entrada = salida + Qperd.

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G1*H1 +Ma*HA =G2*H2 + Mp*Hp + Qperd. .........................(2)

G1*H1 = G[(Caire + H1*Cagua )(T1 - TR) + H1*agua a TR]

G2*H2 = G[(Caire + H2*Cagua )(T2 - TR) + H2*agua a TR]
MA*HA = MA*Xs*Cs*(TA - TR) + MA*(1-Xs)*C*agua *(TA - TR)

Como TA = TR entonces MA*HA = 0

Mp*Hp = Mp (1-Xh )*Cs *(T2bH - TR ) + Mp *Xh *C*agua * (T2BH - TR )

Mp*Hp = Mp *(T2BH - TR)*[(1-Xh )*Cs + Xh *C*agua ]

Asumiendo que:

Qperd. = Z*(G1*H1 - Go*Ho)

Qperd. = Z*G*(T1 - To)*(Caire + H1*Cagua)

G1*H1 = G*81.05 btu/s

G2*H2 = G*[37.49+1039.97*H2]btu/s

Mp*Hp = 0.001675 btu/s

para caso adiabtico Qperd. = 0

reemplazando en (2)

1039.97* H2 * G +
G *43.59= 0.002208 ........................(3)

del balance de masa:

G = Ma*[(1 - Xs - Xh)/(1 -Xh)]*[1/(H2 - H1)]

G*H2 = 0.00033+0.0158*G..(4)

(4) en (3)

G *43.59= 1039.97*(0.00033+0.0158*G)+0.002208

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Resolviendo:

G= 0.0127mol-lb a. s./s
G= 0.0134mol-lb a. h./s

Reemplazando G en (4):

H2 = 0.0418 mol-lb agua/mol-lb a. s.

10. DISTRIBUCION DE TAMAO DE PARTICULAS

SEGN FRIEDMAN:

nmero de revoluciones por minuto N= 30800 r.p.m.

Viscosidad de la leche. leche = 0.226 lb/pie-min
tensin superficial de la leche leche = 636954.00 lb/min^2
# de ventanas n= 24
altura de ventana h= 0.020 pie
radio del rodete r= 0.083 pie
densidad de la leche leche = 68.64 lb/pie3
alimentacin de leche ML = 0.018 lb/min
carga del lquido en la ventana MP = 0.038 lb/min-pie

4.449.E
(MP / leche*N*r2)0,6 = -10

(leche / MP)0,2 = 1.472

(leche*leche*n*h/MP2)0,1= 10.339

Dvs = K'*r*(MP/leche*N*r2)0,6*(leche/MP)0,2 *(leche*leche*n*h/MP2)0,1

Dvs= 2.103E-04 pie

Dvs= 64.11 micras

D95%= 89.75 micras
Dmx.= 192.32 micras

DISCUSION DE RESULTADOS:

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Las propiedades la viscosidad y la tensin superficial pudimos hallarlo mediante el viscosmetro

de Oswald y el mtodo de tubo capilar respectivamente, se utiliz como liquido de referencia al
agua ya que sus propiedades se pueden encontrar con mayor facilidad en tablas.

La mayor parte del producto en el secador se qued atrapado en las tuberas del cicln y en el
mismo secador, lo cual baja la eficiencia de la operacin, as como el flujo msico de salida de
producto.
El proceso de secado por atomizacin involucra fenmenos de transferencia de masa y calor, la
transferencia de masa ocurre desde las partes esfricas de la gota dispersada, hacia el aire
caliente, la transferencia de calor ocurre hacia la gota dispersada, ocasionando la evaporacin
del solvente.

Una disminucin en la salida del aire de secado, provocar un aumento de residencia de las
partculas dentro de la cmara, que resulta obtencin de un polvo muy seco.

La concentracin de la alimentacin no debe ser tan baja pues al ganar una alta velocidad
resultaran partculas muy pequeas, dificultando as su recepcin en el cicln.

4. CONCLUSIONES

En el proceso de secado por aspersin intervienen fenmenos de transferencia

de masa y calor. La transferencia de masa ocurre del agua que se encuentra en
la periferia de las pequeas gotas dispersas hacia el aire caliente que entra por
la parte inferior. La transferencia de calor ocurre desde el aire caliente hacia el
slido que est dentro de la gota liquida, ocasionando la evaporacin.

Notamos que hay un error considerable en el clculo del flujo de aire de salida,
esto se puede deber a que el equipo no est hermticamente cerrado y existen
corrientes de aire que escapan por otros orificios del equipo y por esto no
ocurre la conservacin del flujo.

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De producto obtenido se tom una muestra de aproximadamente un gramo y

se llev al horno donde estuvo secndose algunos das y luego de ser pesado
nuevamente se evidencio que el producto aun contaba con 1.6% de agua libre.

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