AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

Arca Continental Lindley

CURSO: Termodinmica Aplicada
DOCENTE: Ing. Palma Prez Walther Carlos
INTEGRANTES:
lvarez Crdenas, Victor
Caldern Ramos, Patty Esther
Crdenas Calla, Hugo
Len Cerna, Cristian Lorenzo
Saln Novoa, Rosa Jheralit
Saucedo Rodrguez, Claudia.

LIMA - 2017
 DEDICATORIA
Este trabajo acadmico lo dedicamos a Dios, a
nuestro profesor Ing. Walther C. Palma Prez y
a nuestros padres por sus recomendaciones y
su comprensin.

1
 PRESENTACIN

Este trabajo acadmico expone una profunda investigacin acerca de los

procesos que conlleva la produccin, embotellamiento de bebidas no
alcohlicas, elaboracin de botellas PET, reutilizacin de botellas de vidrio y su
proceso de lavado y esterilizacin.

La planta de procesamiento que visitamos, est ubicada al sur de la ciudad de

Lima, en el distrito de Pucusana. La embotellado Arca Continental Lindley nos
abri las puertas de su sede y hemos podido observar las maquinas que
utilizan para sus procesos y su exhaustivo control de calidad.

En el captulo I presentamos una breve resea histrica y la evolucin que

tiene la embotelladora a lo largo del tiempo. Tambin la misin y visin de la
empresa; adems los objetivos del presente trabajo.

En el captulo II abordaremos los ingredientes que la empresa utiliza para la

elaboracin de sus bebidas y tambin las mquinas e instrumentos observados
durante la visita.

Ya en el captulo III nos enfocamos exhaustivamente en los procesos que la

embotelladora realiza para el tratamiento de agua, elaboracin de las
gaseosas, las lneas de embotellamiento en envases de vidrio retornable y
envases PET, llenado, tapado, etiquetado, codificacin, embalaje, paletizado,
almacn y por ltimo el transporte hacia los puntos de ventas.

Luego de los procesos, nos enfocamos sobre el impacto en el mercado, las

polticas medioambientales, innovaciones tecnolgicas y polticas de
programas de ayuda a la comunidad que se encuentra alrededor de la planta
industrial.

Para finalizar, presentamos nuestras conclusiones que como equipo hemos

podido analizar y tambin las recomendaciones a la empresa y a todos los que
en un futuro puedan ir a conocer las instalaciones de la embotelladora Arca
Continental Lindley.

Agradecemos su tiempo en poder elevar su cultura acadmica y lo invitamos a

seguir con el espritu de investigador y aficionado por las industrias.

2
 NDICE
CAPTULO I: INTRODUCCIN
1. Resea histrica
2. Misin y visin de la empresa
3. Objetivos generales
CAPTULO II: INGREDIENTES Y MQUINAS UTILIZADAS EN LA
ELABORACIN DE LA BEBIDA GASEOSA
1. Ingredientes
1.1. Agua
1.2. Endulzantes
1.3. Concentrado Gas carbnico (CO2 )

2. Mquinas e instrumentos
2.1. Sistema de tratamiento de Agua
2.1.1. Filtro de Arena de Slice
2.1.2. Intercambiador de Iones de Sodio
2.1.3. Filtro de Membrana Cermica de Ultrafiltracin Tanque Mezclador de
Ozono
2.1.4. Filtro de carbn activado
2.1.5. Filtro de Precisin
2.1.6. Equipo de Osmosis Inversa
2.1.7. Tanque de Agua
2.2. Sistema de elaboracin de bebidas carbonatadas
2.2.1. Tanques de jarabe o almacenamiento
2.2.2. Sistema CIP y SIP
2.2.3. Mezclador de bebidas
2.2.4. Instrumentos para la medicin de calidad
2.2.5. Descarbonatador de bebidas
2.3. Sistema de embotellado en envases de vidrio retornable y
envases PET
2.3.1. Mquina de paletizado
2.3.2. Mquina despolarizadora.

3
 2.3.3. Mquina lavadora de botellas
2.3.4. Inspector de botellas
2.3.5. Mquina mezcladora llenadora
2.3.6. Mquina Sistema de soplado, llenado y tapado
2.3.7. Mquina de Etiquetado
2.3.8. Mquina Sistema de Embalaje..
CAPTULO III: PROCESOS DE ELABORACIN DE BEBIDAS

PROCESO I
Obtencin y tratamiento del agua
PROCESO II
Preparacin de la bebida gaseosa
PROCESO III
Proceso de embotellado en envases de vidrio
Proceso de embotellado en envases de plsticos
PROCESO IV
Etiquetado, codificado y paletizado del producto
Almacn y transporte del producto
CAPTULO IV: IMPACTO E INNOVACIN EN EL MERCADO
Innovacin a travs del tiempo
Tecnologa
Impacto medioambiental
Impacto social

CAPTULO V: PROTECCIN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL A LO LARGO

DEL PROCESO

CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES
Conclusiones y aspectos observados en la planta de produccin

BIBLIOGRAFA

ANEXOS

4
 CAPTULO I:

INTRODUCCIN

5
1. RESEA HISTRICA

En 1910 se inici la fbrica de Aguas gaseosas La Santa Rosa de J.R. Lindley

e Hijos en el distrito del Rmac con una produccin de una botella por minuto.
Posteriormente fueron introduciendo innovaciones que llevaron a engrandecer
la empresa. Hasta que, en 1935, con motivos de los 400 aos de la fundacin
de Lima, se lanza al mercado el producto Inca Cola, con la frase: Inca Kola
solo hay una y no se parece a ninguna. Durante los siguientes aos la
empresa contina modernizndose e incrementado su capacidad de
produccin. Lanzando una nueva presentacin de Inca Kola, empleando
botellas de vidrio con un logotipo y la imagen del inca en alto relieve. En 1972
se inicia la expansin de Inca Kola en todo el territorio peruano y en 1996 la
empresa adquiere una lnea de embotellado alemana marca Krones, totalmente
automtica y computarizada, que embotella un promedio de mil botellas por
minuto.
La empresa sigui ganando mercado cada ao, hacindole la competencia a
una de las empresas ms grandes del mundo como es la Coca Cola. Hasta
que en 1999 despus de largas conversaciones la familia Lindley acuerda con
The Coca-Cola Company tenga participacin en las empresas de la familia.
Con esta unin estratgica, la Corporacin Jos R. Lindley se transforma en la
embotelladora exclusiva de la Coca-Cola en el Per y suma toda su lnea de
productos. En 2004 se llega a comprar la Embotelladora Latinoamrica S.A
(ELSA), antiguo fabricante de la Coca-Cola en el pas.

Con motivo de los 100 aos de fundacin de la empresa de gaseosas de la

familia, la embotelladora renov su imagen, recorto su nombre y paso a
llamarse Corporacin Lindley. Adems, Johnny Lindley Taboada recibi la
condecoracin del presidente Alan Garca con la Orden al Mrito por servicios
Distinguidos en el grado de Gran Cruz
.
En el ao 2015 firmaron la alianza estratgica con Arca Continental para
desarrollar negocios de alimentos y bebidas en Amrica Latina. Ese mismo ao
se inaugur planta Pucusana con una inversin cercana a US$200 millones, es
la mayor inversin en infraestructura hecha por la empresa en los ltimos aos,
tiene seis lneas de produccin de alta tecnologa y una capacidad de
produccin de hasta 1000 millones de litros de bebida al ao. Hoy cuenta 8
plantas de bebidas gaseosas, aguas, jugo, isotnicas y energizantes.

Arca Continental Lindley, es un equipo orgullos de compartir su historia de

xito, que suma su talento para seguir siendo la empresa ms competitiva en la
elaboracin, embotellamiento y ventas de bebidas de alta calidad. Pone su
creatividad en cada detalle de su trabajo para superar las expectativas de sus
clientes y afianzar su liderazgo, mostrando responsabilidad y consideracin con
ellos mismos, con sus clientes y el planeta.

6
2. MISION Y VISIN DE LA EMPRESA

MISIN

Operar con excelencia para ser la opcin preferida de clientes y consumidores,

logrando un crecimiento rentable y sostenible y generando valor a nuestros
pblicos de inters.
VISIN
Ser la empresa peruana de clase mundial lder en bebidas no alcohlicas.

3. OBJETIVOS GENERALES

Conocer el proceso productivo de la Corporacin Lindley en cuanto a la

elaboracin, embotellamiento y venta de bebidas no alcohlicas.

ASPECTOS:
Diferenciar el funcionamiento de las mquinas que se utilizan en el
proceso de produccin de bebidas no alcohlicas.
Distinguir los insumos utilizados en la elaboracin de los diferentes
productos.
Contrastar la teora aprendida en el curso con lo observado en la
visita a la fbrica.

7
 CAPTULO II:
INGREDIENTES Y MQUINAS
UTILIZADAS EN LA
ELABORACIN DE LA BEBIDA
GASEOSA

8
 1. INGREDIENTES

1.1. Agua:
Luego del concentrado como ingrediente principal es el agua. Extrada de
pozos naturales, es tratada, filtrada y esterilizada hasta obtener agua apta para
elaborar las bebidas gaseosas.
1.2. Endulzantes:
Azcar blanco:
Este ingrediente se encuentra en gran cantidad en las bebidas, utilizada para
preparar el jarabe simple, el cual pasa por un proceso de filtracin y
pasteurizacin para obtener as un producto de alta calidad. En particular,
el azcar blanco es un carbohidrato doble o disacrido, que en el organismo se
descompone en glucosa y levulosa. A diferencia de los carbohidratos
complejos, los carbohidratos simples se metabolizan rpido en el organismo,
aumentando inmediatamente el nivel de glucosa. Asimismo, estos son de lenta
eliminacin, lo que le confiere a la persona que los ingiere una sensacin de
satisfaccin ms duradera y no aportan nutrientes significativos. Por el
contrario, capturan vitaminas y minerales esenciales en el organismo.
cido fosfrico:
El cido fosfrico es uno de los ingredientes de la Coca-Cola y es responsable
de que cada vez que bebamos tengamos ms sed. Diversas fuentes aseguran
que es daino para los huesos y posee efectos nocivos para nuestro
organismo. En algunos pases como EEUU la Coca-Cola es endulzada con
jarabe de fructosa del maz, y en el resto del mundo se sigue usando aceite de
caa. Parte del azcar se carameliza y es el que le otorga el color oscuro
caracterstico. En los primeros momentos, la bebida tena una pequea
cantidad de cocana, cuando an no se conocan sus efectos. Ms tarde la
compaa retir este componente alcaloide de las hojas de la coca.
Caramelo:
El colorante o caramelo de sulfito amnico, es utilizado en las bebidas cola
para dar color. Adems de aumentos en la dosis global de glcidos, este
producto sinttico, al contener sulfitos, es muy daino para la salud. Los sulfitos
son sustancias generalmente utilizadas en muy pocos pases. Habitualmente
se da uso en la conservacin de frutas o verduras, pero tambin se extiende a
otros productos como es el caso habitual de las bebidas cola. Antiguamente,
hasta la dcada del 80, fueron considerados sustancias inofensivas, pero se
han identificado a los sulfitos como agentes causales de por lo menos una
docena de casos fatales.

9
Aromas naturales:
Cafena
Las bebidas Coca Cola presentan contenidos de cafena considerables,
agregado principalmente para dar sabor y sensacin de placer a quien lo
consume. La cafena utilizada se extrae normalmente de la Coffea arbica.
Esta sustancia es uno de los ms poderosos psicoestimulantes. En un primer
momento, la cafena estimula la corteza cerebral, para actuar luego sobre el
bulbo raqudeo y, por ltimo, sobre la mdula espinal. Acta como estimulante
del sistema nervioso central, aumenta el estado de vigilia y aumenta la
capacidad de realizar esfuerzos fsicos. Produce aumento del ritmo cardaco,
secrecin cida gstrica y la diuresis. Su consumo en exceso puede provocar
nuseas y vmitos, intranquilidad, ansiedad, depresin, temblores, dificultad
para dormir y confusin mental.
Vainilla
La vainilla es de carcter cido - dulce y ligero sabor ctrico, la que proporciona
su sabor caracterstico a la bebida carbonadas. No parece que la empresa
utilice otros productos parecidos, sino extracto de vainilla, aunque
probablemente no haga falta una concentracin grande para darle su sabor.

Aceite de lima.
Aunque hace aos se usaba zumo de lima como ingrediente, hoy en da se usa
un extracto ms concentrado de aceite de lima que probablemente es parte del
concentrado. El sabor de la lima, aunque mezclado con muchos otros, es uno
de los responsables del sabor tpico de la Coca-Cola junto con la vainilla.
Coca.
Si bien es cierto que la Coca-Cola contiene extracto de hojas de coca, no es
cierto que contenga cocana. La importacin de hojas de coca a los EE.UU. se
realiza a travs de una empresa, Stepan Company, que las procesa para
extraer los alcaloides, que vende a la industria farmacutica. Una vez se han
extrado esos compuestos, las hojas se utilizan como ingrediente de la Coca-
Cola, pero entonces ya no tienen cocana.
1.3. Concentrado:
Esta receta forma parte de una frmula secreta que solo dos personas de la
corporacin la conocen. Dicha receta de la bebida ms famosa de la historia
fue formulada por John Pemberton en el ao 1886. Fue su contable quien
dise la marca y el logotipo. En sus comienzos fue introducido como
medicamento con el slogan "un tnico efectivo para el cerebro y los nervios".
Muchas son las recetas que han aparecido con el tiempo asegurando que han
descubierto los ingredientes secretos de la Coca-Cola, pero la compaa niega
su veracidad y guarda celosamente el secreto comercial, en una de las ms
importantes estrategias de marketing.

10
 1.4. Gas carbnico ( )
Es el responsable de las burbujas de la gaseosa, el dixido de carbono se
introduce al agua bajo presin. A medida que se agrega ms dixido de
carbono, disminuye el pH, otorgando ms acidez a la gaseosa y por lo tanto
resulta ms burbujeante. Tambin se lo considera un conservante ya que
genera un medio cido que previene el crecimiento de microorganismos.

2. MQUINAS E INSTRUMENTOS

2.1. Sistema de tratamiento de agua

2.1.1. Filtro de Arena de Slice

El filtro de arena de slice, tambin conocido como filtro mecnico de agua, es
un tipo de equipo de filtracin de agua.
Caractersticas:
El filtro de arena de slice (filtro mecnico de agua) es un tipo de filtro de
acero inoxidable de varias etapas cuyo dimetro es de 600 mm. Dentro de
filtro existe arena de slice de excelente calificacin y desempeo. La
altura de la capa de filtro es mayor o igual a 1200 mm. Bajo condiciones
normales de trabajo. La produccin total de agua es 4m3/h y la calidad del
efluente es inferior a 4
La velocidad de diseo actual es de 10 m/h
La mquina est equipada con vlvula de lavado reverso, por
consiguiente, el lavado manual inverso puede ser logrado.

1Figura 1: Filtro de arena slice

1
Fig. 1 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/silica-sand-filter.htm

11
 2.1.2. Intercambiador de iones de Sodio
El intercambiador de iones es utilizar el catin intercambiable como iones de
sodio y de iones de hidrgeno en la resina de intercambio inico para el
intercambio con iones de calcio y de iones de magnesio, lo que reduce el
contenido de iones de calcio y de iones de magnesio, lo que reduce el
contenido de iones de calcio y de iones de magnesio
Caractersticas:
El dispositivo de un tipo de intercambio de iones de acero inoxidable,
cuyo dimetro es de 500 mm. Los iones de sodio en la resina de
intercambio inico del ion de sodio de intercambio, intercambia con
iones de calcio y de iones de magnesio en el agua, previniendo
eficientemente la generacin de incrustaciones de carbonato y escala
de sulfato. De este modo, los usuarios pueden obtener el agua
ablandada.

La Velocidad de diseo actual es de 15 m/h.

2Fig. 2: Intercambiador de Iones de sodio

2.1.3. Filtro de Membrana cermica de Ultrafiltracin

El filtro de membrana cermica de ultrafiltracin es un tipo de equipo para
purificar el agua por la tecnologa de ultrafiltracin. A diferencia de otros
equipos de purificacin de agua este equipo aplica de la membrana de
ultrafiltracin.
Caractersticas:

2
Fig.24 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/sodium-ion-exchanger.htm

12
 La membrana permite producir grandes cantidades de agua y es difcil
de bloquear

Los de fibra se pueden limpiar repetidamente y disfrutar de una larga

vida de trabajo til

La ultrafiltracin es impulsada por la presin del agua corriente.

3Fig.3: Filtro de Membrana cermica de Ultrafiltracin

2.1.4. Tanque Mezclador de ozono

El Tanque mezclador de Ozono es una especie de equipo de tratamiento de

agua. Es para mezclar completamente el agua y el ozono, por lo tanto, se logra
el propsito de esterilizacin, conservando la frescura y evitando la
contaminacin secundaria de la produccin de agua mineral pura.

Caractersticas:

El equipo es una especie de tanque de acero inoxidable de oxidacin

El ozono entra en el tanque desde la parte superior, donde una toma
de aire
est acondicionada. De igual, en su parte inferior, tambin existe una
salida de agua.
La velocidad de flujo es de 30 m con un tiempo de mezclado de 6 min.

3
Fig. 3 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/membranes-ultrafiltration-filter.htm

13
 4Fig 4: Tanque Mezclador de ozono

2.1.5. Filtro de carbn activado

El filtro de carbn activo, tambin llamado filtro de carbn activado, es un tipo

de equipo de sistema de tratamiento de agua que utiliza la absorcin de carbn
activo para purificar el agua.
Caractersticas:
El equipo es una especie de filtro de carbn activo de acero inoxidable
con un dimetro de 600 mm. La vaina de carbn activado en el filtro
puede absorber las impurezas solubles en el agua, reduciendo as
contenido de CDO. La altura de la capa de filtrado suele ser ms que o
igual a 1200 mm. En condiciones normales de trabajo, la produccin
total de agua y la calidad del efluente es inferior a 4.
La velocidad de diseo actual es de 10 m/h.
La mquina est equipada con vlvula de lavado inversa, por
consiguiente, el lavado manual inverso se puede lograr.

4
Fig. 4 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/ozone-mixing-tank.htm

14
 5Fig. 5: Filtro de carbn activado
2.1.6. Filtro de Precisin
El filtro de precisin, tambin conocido como Filtro de Cartucho, se utiliza para
evitar que las impurezas como las partculas entren en la bomba de alta
presin y un mdulo de membranas de smosis.
Caractersticas:
La precisin de filtro (Filtro de cartucho) es un filtro de seguridad.
El filtr est equipado con 7 elementos de polipropileno.
Su cscara est hecha de acero inoxidable.
La presin diferencial de este filtro de seguridad est por encima.
Los usuarios deben cambiar o limpiar los elementos filtrantes.
Tiene un tipo de presin normal.
Precisin de elemento filtro 5um.

5
Fig. 5 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/active-carbon-filter.htm

15
 6Fig. 6: Filtro de Precisin
2.1.7. Equipos de smosis inversa
Los equipos de smosis inversa, tambin llamado equipo de RO, es el
componente principal en el sistema de purificacin de agua. Este equipo puede
eliminar la mayora de sales inorgnicas y materia orgnica y microbios en el
agua
Caractersticas:
La membrana semipermeable tiene una permeabilidad selectiva. Esta
membrana permite la permeabilidad del agua, pero no de la sal.
La diferencia de presin entre el comportamiento de salmuera el
comportamiento de agua dulce (fresca) es mayor que el de la diferencia
de presin de smosis, por lo que puede conducir a que el agua se
mueva desde el comportamiento de salmuera al comportamiento de
agua dulce.
La tcnica de smosis inversa se utiliza para eliminar las impurezas en
el agua como los iones inorgnicos, bacterias, virus y coloides, por lo
tanto, una alta calidad de agua purificada se puede obtener.

6
Fig.6 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/precision-filter.htm

16
 7Fig 7. Equipos de smosis inversa

2.1.8. Tanque de Agua

El tanque de agua est hecho de acero inoxidable 316 o 314. Su superficie
interna ha sido pulida y la rugosidad de la superficie es de Ra0. 4um. Se puede
elegir de acuerdo a la calidad del agua local, alcantarillas sanitarias, indicador
de lquido y mucho ms. El Tanque de agua tiene una amplia aplicacin.

Modelo CG
Tipo de
Presin normal
Presin
Salida 1-100T
Acero Inoxidable 304 o 316 (Los usuarios pueden escoger
Material
dependiendo de la calidad de agua local)

8Fig. 8: Tanque de Agua

7
Fig. 7 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/reverse-osmosis-equipment.htm
8
Fig. 8 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/water-tank.htm

17
 2.2. Sistema de elaboracin de bebidas carbonatadas
2.2.1. Tanques de jarabe o almacenamiento

Son tanques de acero inoxidable los cuales sirven para guardar los jarabes
utilizados para la elaboracin de la gaseosa y tambin se utilizarn los
tanques para el almacenamiento del agua tratada para la elaboracin de
gaseosa.

9Fig.9: Tanques de jarabe o almacenamiento

2.2.2. Sistema CIP y SIP

El sistema de limpieza en el lugar (CIP) y esterilizacin (SIP) son sistemas

diseados para la limpieza y desinfeccin automtica, sin el desmontaje y
montaje de las partes. Asimismo, un sistema CIP bien diseado, utilizando
vlvulas de doble asiento, tecnologa e integracin de procesos, lo cual
permitir limpiar una parte de las lneas mientras otras siguen produciendo el
producto. Adems, un sistema CIP moderno permite no slo ahorrar dinero en
trminos de utilizacin, sino tambin a travs de una economa significativa de
soluciones qumicas (a travs de la reutilizacin de esas soluciones), agua
(dado que el sistema es proyectado para usar slo la cantidad necesaria) y

9
Fig. 09 extrada de http://i1124.photobucket.com/albums/l577/Tavito24/1.jpg

18
horas/hombre. La limpieza puede realizarse recurriendo a sistemas
automticos o manuales (dependiendo de los requisitos del cliente) y es un
proceso fiable y repetible, que responde a las ms rigurosas normas de higiene
exigida por la embotelladora Arca Continental Lindley.

10Fig. 10: Sistema CIP y SIP

2.2.3. Mezclador de bebidas

La mezcladora de bebidas se disea para la precisin de proporcin de agua,

jarabe y dixido de carbono. Adopta la ltima tecnologa del extranjero para
reducir el grosor de la superficie del agua y acelerar el tiempo de
carbonizacin, garantizando buen efecto de mezcla de bebidas; Aplica el reflujo
de dixido de carbono para la desoxidacin; Sistema perfecto de control
automtico compuesto por bomba hidrulica y equipos elctricos, alta
atomizacin y es aplicable para la mezcla de varios tipos de bebidas, como
gaseosa, jugos y coca cola.

10
Fig. 10 extrado de http://www.tecnobento.com/produtos.php?id=52&l=es

19
 11Fig. 12: Mezclador de bebidas

1.1.1. Instrumentos para la medicin de calidad

A. Descarbonatador de bebidas

Encargado de sacar el gas de la bebida para medir los grados brix.

La inclusin de CO2 en el agua puede provocar el pardeamiento enzimtico,
puede destruir nutrientes y modificar el sabor, entre otros impactos.
Caractersticas:
reas de aplicacin: Desaireacin de agua.
Industrias: Alimentaria, bebidas y azcar.
Construccin: Unidades compactas y calidad alimentaria en los
acabados.
Automatizacin.

12Fig. 14

11
Fig. 11 extrada de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-bebidas-
gaseosas#explorer58518

20
 B. Refractmetro
Esta herramienta se utiliza despus de haber sacado el gas de las bebidas
para poder medir los grados brix. Los grados Brix miden el cociente total de
sacarosa disuelta en un lquido. Una solucin de grados Brix se miden con un
sacarmetro, que mide la gravedad especfica de un lquido con la ayuda de un
refractmetro.

13Fig. 13: Refractmetro

1.2. Sistema de embotellado en envases de vidrio retornable y
envases PET

1.2.1. Mquina de paletizado

Los mtodos tradicionales para la formacin de capas y filas incluyen la

rotacin desde la parte inferior y el lateral mediante la colisin. Las soluciones
robticas modulares utilizan una estrategia de giro positivo, es decir, una
cuidadosa elevacin y rotacin de sus paquetes con una velocidad alineada
con el flujo. Esto garantiza que el producto envasado permanezca intacto, lo
que es de particular importancia para los materiales de envasado delicados y
los paquetes ms pequeos y ligeros.

La embotelladora Arca Continental S.A., siguiendo la lnea de innovacin

tecnolgica, adquiri una solucin robtica que le permita una adecuada y

12
Fig. 12 extrada de http://www.tecnobento.com/produtos.php?id=48&l=es
13
Fig. 13 extrada de http://www.directindustry.es/prod/bellingham-stanley-xylem-brand/product-
25236-1584677.html

21
ptima formacin modular de capas o paquetes de productos. Por ello, adquiri
de la empresa Sidel S.A. el robot para el paletizado: ROBOSMART.

ROBOSMART es un robot con capacidad de carga en la unin de entre 50 y 70

kg. Los movimientos se controlan en 6 ejes, lo que contribuye a una mayor
flexibilidad.

14Fig. 14

Ventajas de ROBOSMART:

Alta velocidad y precisin sin desvos para pesos de hasta 70kg.

Solo contiene unos pocos puntos de falla para aumentar el tiempo de

funcionamiento y disminuir el costo de mantenimiento.

Una unidad de manipulacin puede manejar ms de un paquete al

mismo tiempo.

Nmero de mdulos adaptables para adecuarse a diversas velocidades

de lnea.

1.2.2. Mquina despaletizadora

En la visita a la planta, hemos podido observar una herramienta importantsima

para la lnea de produccin, la PAL ROBO - KOMBI, este robot puede
equiparse para realizar diversas funciones, adems del paletizado de botellas y
cajas; despaletizado de barriles, botellas sueltas y cajas, apilado y desapilado
de pals vacos, encajonado y desencajonado e insercin de almohadillas.

14
Fig. 14 extrada de http://www.sidel.es/equipos/paletizado-y-despaletizado/sistemas-modulares-de-
formacion-de-capas#ROBOSMART57735

22
Segn el cabezal de presin, este robot manipula cajas, paquetes y botellas
sueltas dispuestos en capas completas o en filas simples.

15Fig. 15: Pal Robo-Kombi

Ventajas de PAL ROBO - KOMBI:

Aplicacin multipropsito para el fin de lnea

Fcil control y funcionamiento fluido

Se puede acceder a todas las operaciones y partes principales a nivel

del suelo

Diseado para una reduccin de costo y optimizacin del consumo de

energa y aire, reduccin del tiempo de mantenimiento.

1.2.3. Mquina lavadora de botellas

La lavadora de botellas HYDRA se ha diseado para producciones de

velocidad media y alta (desde 30.000 hasta 120.000 botellas por hora de
500ml), Arca Continental ve conveniente implementar esta mquina
para su lnea de produccin.

De acuerdo con la configuracin de la mquina, a lo largo del recorrido de las

botellas se implementan distintas zonas de tratamiento. La planta Pucusana
incluye la versin ms sofisticada que incluye las etapas de prelavado, lavado y
enjuague.

15
Fig. 15 extrada de http://www.sidel.es/equipos/paletizado-y-despaletizado/paletizado-robotico

23
 16Fig. 18

1.2.4. Inspector de botellas

El inspector electrnico de botellas se encarga por medio de un lser mirar la

suciedad radial y suciedad central de las botellas. La botella que este sucia
ser excluirla de la lnea de produccin.

17Fig. 19

16
Fig. 16 extrada de http://es.gebocermex.com/Equipos/Tuneles/Lavadora-de-botellas/Lavador-de-
botellas-de-velocidad-media-alta
17
Fig. 17 extrado de https://www.miho.de/products/davidesp.html

24
 1.2.5. Mquina mezcladora - llenadora

Sidel Blendfill es un sistema que ofrece un mejor rendimiento de costos reducidos.

Permite una carbonatacin uniforme a travs de un tanque de bebida que sirve
tambin como tanque de la llenadora, lo que reduce el tamao del equipo y el
consumo de agua y CO2 .

Ventajas:

Compacidad y sencillez: un nico control de presin y nivel con menos

componentes y funciones para reducir el mantenimiento.

Eficiencia: una menor longitud de las tuberas, que facilita la conexin y

la limpieza, y bomba centrfuga con variador de frecuencia.

Rutinas ms rpidas: instalacin y limpieza realizadas en poco tiempo,

automatizacin opcional de los cambios de las bebidas.

18Fig. 18

1.2.6. Mquina Sistema de soplado, llenado y tapado

En la visita que realizamos a la planta Pucusana, hemos podido observar que

la embotelladora utiliza en sus instalaciones la Sidel Matrix Combi, una
mquina que combina el moldeado por soplado, el llenado y el tapado en un
nico sistema que optimiza la configuracin, el desempeo y el tamao de la
lnea. Diseada para su manejo por parte de un solo usuario, con una
automatizacin completa y un mantenimiento estandarizado, mejorando la
eficiencia general de su lnea e incrementa la productividad.

Ventajas:

18
Fig. 20 extrada de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-bebidas-
gaseosas#explorer58519

25
 Higiene y seguridad alimentaria garantizadas gracias a un entorno de
produccin controlado.

Un 12% menos de costos operativos.

Reduccin de la necesidad de energa, mano de obra, materia prima y

repuestos.

Amplia gama de configuraciones y cambios de formato ms rpidos.

19Fig. 19

1.2.7. Mquina de Etiquetado

En el etiquetado de envases de PET, sobre todo en el caso de los refrescos y

el agua, se usa principalmente la tecnologa envolvente de bobina, con la que
se aplican etiquetas de papel o de plstico mediante cola caliente. Parte del
xito de la tecnologa de bobina tiene que ver con la etiqueta de plstico, una
buena opcin para los fabricantes de bebidas.

Ventajas:

Diseo lineal para una manipulacin ms sencilla de las etiquetas

Operaciones ms rpidas y delicadas

Mxima precisin y eficiencia del corte.

Cambios de formato sin complicaciones

Mantenimiento mnimo y operaciones sostenibles.

19
Fig. 21 extrada de http://www.sidel.es/equipos/combi/sidel-combi-sf700-de-llenado-en-caliente

26
 20Fig. 20

1.2.8. Mquina Sistema de Embalaje

Una vez que la bebida ha sido envasada y que la botella se ha etiquetado, el

embalaje primario se transfiere delicadamente a su procesamiento de embalaje
secundario mediante los transportadores. El resultado final es el envase que el
consumidor ve en el punto de venta o sea que realmente debe llamar su
atencin. Estos paquetes aseguran la proteccin contra elementos como el
clima o los cambios de presin y de temperatura. Esta mquina introduce
cuidadosamente las botellas para garantizar embalajes duraderos y rentables.

Ventajas:

Uniformidad y calidad del paquete.

Configuracin de entrada suave y precisa.

Cambios automticos de paquetes y de materias primas.

Optimizacin del calor, la cola, el cartn y la pelcula.

20
Fig. 22 extrada de http://www.sidel.es/equipos/etiquetado/sidel-rollquattro-evolution

27
 21Fig. 21

21
Fig. 23 extrado de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-agua#explorer57996

28
 CAPITULO III:
PROCESO DE LA
ELABORACIN DE LA BEBIDA
GASEOSA

29
1. Proceso I
OBTENCIN y TRATAMIENTO DEL AGUA
El componente mayoritario es el agua, por lo que Arca Continental Lindley
posee un sistema de tratamiento, el cual mostraremos a continuacin, es el
recorrido del agua desde que entra a la fbrica hasta que se devuelve a la
naturaleza.
Arca Continental, entre sus objetivos medio ambientales para el 2020, tiene
previsto reducir un 25% de agua por cada litro de bebida no alcohlica. Para
lograrlo analiza a detalle cada proceso y busca la manera de optimizar su uso,
teniendo un ahorro del 16% en el consumo.
AGUA SUAVIZADA
El suavizado del agua es un proceso que soluciona un problema conocido
como "agua dura". El agua dura es cualquier tipo de agua que contenga ms
minerales que la media del agua de las caeras. Principalmente, tiene que ver
con niveles elevados de calcio y magnesio, que pueden dificultar que productos
como el jabn se disuelvan en el agua. Tambin los residuos del agua dura
producirse atascos en las tuberas.

El suavizado del agua es un proceso mediante el que se eliminan iones de

calcio, de magnesio y, en ocasiones, de hierro. Son estos iones del agua dura
los que dificultan que productos con otros iones de carga positiva se disuelvan
en el agua. Al hacer esto, el suavizado del agua elimina los minerales
problemticos del agua.

En el suavizador de agua hay zeolitas de medio de intercambio. En ocasiones,

el medio de intercambio solo puede sintetizarse en partculas de resina. En
este medio hay un recubrimiento de iones de sodio. El agua dura se filtra a
travs del medio, lo que causa una reaccin. En esta reaccin, quedan fuera
los iones de magnesio y de calcio, que se sustituyen con iones libres de sodio.
Esto deja un recubrimiento de magnesio y calcio en el medio. Desde ese
momento, el agua puede fluir libremente hasta el otro lado del sistema, en
forma blanda. El sistema de descalcificacin se recarga o se vuelve a enjuagar
con la solucin de sodio para el prximo uso. Esto provoca que los iones se
vuelvan a intercambiar, y que el agua de enjuague cargada de magnesio y
calcio se elimine del sistema o se almacene para una posterior eliminacin.

30
AGUA TRATADA
Para la preparacin de bebidas carbonatadas es necesario que el agua sea
incolora e inodora, que no contenga bacterias, que su alcalinidad sea de
menos de 50 ppm, que contenga menos de 500 ppm de slidos totales, menos
de 0.1 ppm de hierro o manganeso y los nitratos deben ser menores de 4-5
mg/L para evitar problemas de corrosin en el envase.

Diagrama de flujo del tratamiento del agua

1. FUENTE O SUMINISTRO DE AGUA

El agua es extrada de pozos naturales, como de la red pblica de agua potable
de Pucusana.

FILTRACION del agua es para eliminar las partculas coloidales en suspensin

2. FILTRO DE ARENA SILICE
Tambin conocido como filtro mecnico, es un tipo de equipo de filtracin de
agua se utiliza principalmente para eliminar las impurezas granulares, slidos
en suspensin, coloides y otras sustancias en el agua.

31
Utiliza arena de slice como el relleno. Su medio de filtracin puede ser una o
ms sustancias entre la arena de slice, antracita, cermicas porosas
granulares y arena manganeso. La altura de la capa de material filtrante es de
ms de 1200 mm. La granularidad del material filtrante y la altura debe estar en
conformidad con los requisitos tcnicos pertinentes.

Bajo condiciones normales de temperatura y una cierta presin, a travs de la

floculacin, la absorcin y la interceptacin de medios de filtracin, las
impurezas en la solucin original son eliminadas y el SDI de agua filtrada se
reduce considerablemente.

Adems, el filtro de arena de slice est equipado con dispositivos de

proteccin e instrumentos de vigilancia. Con funcin de retro lavado y la
suciedad u otro contaminante se pueden lavar rpidamente con una pequea
cantidad de agua. La exactitud de la filtracin es de 0.005-0.01 m, y la micela
coloidal y de polmero de alta materia orgnica se puede quitar con eficacia.

El filtro de arena de slice es simple en estructura y se caracteriza por el control

automtico, gran capacidad de tratamiento, alta eficiencia de filtracin,
resistencia pequea, fcil operacin y fcil mantenimiento, etc.

FIG. 22: Filtro

Fig. de arena slice

32
3. FILTRACIN CON CARBN ACTIVADO
Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores extraos y
olores no deseados en el agua por causa quizs del cloro residual.
FILTRO DE CARBN ACTIVADO

El filtro de carbn activado es un tipo de equipo de tratamiento de agua que

utiliza la adsorcin de carbn activado para purificar el agua. La cascarilla de
carbn activado en el filtro de acero inoxidable puede absorber las impurezas
solubles en agua, y efectivamente eliminar la materia orgnica, sustancias
qumicas como el cadmio, zinc, hierro, manganeso y metales pesado como el
cromo adems de hidruros, sulfuros y peligrosas e iones de cloruro en el agua,
que puede proteger la membrana de RO de ser daados por cloro libre y
eliminar los sabores y olores, mejorando as la calidad del agua y sabor. La
densidad de la materia orgnica es inferior a 1 mg / L.

Fig. 23: Filtro de carbn activado

4. INTERCAMBIO INICO
El intercambiador de iones se utiliza para reducir la rigidez del agua, cuando el
agua sin tratar pasa a travs del intercambiador, se ablanda con iones de
sodio. Mediante el intercambio de cationes de calcio y magnesio con iones de
sodio en el agua, esta se ablanda conteniendo poco calcio, magnesio y sodio.
La rigidez residual no puede ser mayor a 0.03 mg / litro.

33
INTERCAMBIADOR DE IONES DE SODIO

El proceso de intercambio inico es para utilizar el catin intercambiable como

los Iones de sodio y de iones de hidrgeno en resina de intercambio inico para
el intercambio con el Iones de calcio y de iones de magnesio, lo que reduce el
contenido de iones de calcio y de iones de magnesio. Este proceso puede ser
llamada de ablandamiento de agua y el equipo utilizado es conocido como
intercambiador inico o un suavizante. El intercambiador de iones utiliza iones
de sodio como el Iones de intercambio es intercambiador de Iones de sodio. El
intercambiador de Iones de sodio es ampliamente utilizado para el
ablandamiento de agua potable de alta dureza, agua cruda, agua de la caldera,
agua aadida para intercambiador de calor, y agua de enfriamiento circulante
en sistemas de aire acondicionado, etc.

Intercambiador de iones de sodio

Fig. 24: Intercambiador de iones de sodio

Principio de Trabajo Detallado del Intercambiador de Iones de Sodio

La alcalinidad y la dureza en el agua cruda son muy altas. Cuando el agua

cruda entra en el mdulo RO, con el movimiento de avance del agua, el agua
desalada exuda continuamente y la solucin concentrada se vuelve ms densa
y ms densa. Cuando el coeficiente de utilizacin del agua alcanza hasta un
75%, el agua cruda se condensa por cuatro veces. Cuando la concentracin de
CaCO3, MgCO3, CaSO4, BaSO4, SrSO4, y SiO2 en el agua de alta salinidad
es mayor que su solubilidad constante de equilibrio, habr cristalizacin la cual
obstruir el canal de flujo de agua del elemento de la membrana. Por lo tanto,
antes de que el agua de alimentacin entre en el elemento RO, el agua debe
ser suavizada por el intercambiador de iones de sodio. El intercambiador de
iones de sodio hace el Iones de sodio en resina de Iones de intercambio con

34
iones de calcio e iones de magnesio en el agua, evitando efectivamente la
generacin de incrustaciones de carbonato e incrustaciones de sulfato. De esta
manera, agua suavizada puede ser obtenida.

Dado que el ciclo de regeneracin y efecto de ablandamiento son los factores

clave para garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de smosis
inversa, intercambio inico de sodio deben estar equipados con unidad de
regeneracin. La unidad de regeneracin es una bomba centrfuga de etapas
mltiples que pueden proporcionar agua salina por intercambiador inico de
sodio. Adems, el intercambiador inico de sodio est compuesto de un tanque
disolvente de sal de 500L en cuyo interior hay sal industrial.

FILTRO DE PRECISIN:
El filtro de precisin es un tipo de equipo de filtracin de agua usado para
prevenir la entrada de impurezas de la bomba a alta presin y mdulo de la
membrana de smosis inversa. La precisin de la filtracin es de 0.10m a
60m y la precisin de la filtracin es insensible para alimentar las
fluctuaciones de presin.

Cuando la presin diferencial de funcionamiento de este filtro de cartucho es

ms de 0.07Mpa, los usuarios deben cambiar o limpiar los elementos filtrantes.
Nuestro filtro de precisin ha sido diseado con una estructura racional, lo que
facilitar la sustitucin de los elementos filtrantes.

Fig. 26: filtro de precisin

35
5. FILTRO DE AGUA TIPO ULTRA FILTRACIN.

El filtro de agua tipo ultra filtracin es un tipo de equipo de purificacin de agua

que utiliza la tecnologa de ultra filtracin para purificar el agua. Es diferente de
otros equipos de purificacin de agua en que el filtro de agua tipo ultra filtracin
utiliza membranas de ultra filtracin. Este equipo de tratamiento de agua se
aplica la nueva tcnica de ultra filtracin de fibra hueca y la filtracin de tres
grados de pretratamiento para eliminar las impurezas del agua corriente. Los
microporos de ultra filtracin son ms pequeos que 0.01m, por lo que el
germen, xido, coloides y otras sustancias peligrosas puede ser absolutamente
filtrados, mientras que los micro elementos y sustancias minerales que son
beneficiosos para el cuerpo humano son reservados.

La membrana hueca fibrosa permite alta produccin de agua y no se bloquear

con facilidad. Los elementos de filtro pueden ser limpiados en varias ocasiones.
Disfrutan de una larga vida til y pueden ser sustituidos convenientemente.

Debido a que el filtro de agua tipo ultra filtracin se alimenta mediante la

ejecucin de agua a presin, no consume electricidad. La capacidad de
filtracin del filtro de agua tipo ultra filtracin HF-4 es de 4M3/H.

Fig. 27: FILTRO DE AGUA TIPO ULTRA

FILTRACIN
Fuente: http://pjfillingmachine.es

36
 PROCESO DE FILTRACIN

6. OSMOSIS INVERSA

La membrana semipermeable separa la solucin del disolvente puro, y debido

al gradiente de concentracin, el disolvente puro se difundir hacia la solucin.
Esta es la smosis

Si la presin externa, se aade en la solucin y la presin es ms grande que

la presin osmtica, el disolvente en la solucin fluir hacia el disolvente puro
separando el soluto del solvente. Esta es la smosis inversa
Usando la tcnica de separacin de la membrana de smosis inversa, el
dispositivo de smosis inversa no slo puede separar el soluto del agua, pero
tambin separar y condensar materiales sensibles al calor. Sin embargo, el
agua de alimentacin debe cumplir las condiciones que el ndice de densidad
de sedimentos no sea superior a 5, la turbidez sea menor que 1.0NTU, y no
hay cloro residual u xido similares.

Los dispositivos de smosis inversa son ampliamente utilizados en electrnica,

ingeniera qumica, impresin, farmacia, y campos de agua potable.
Bases para la Desalacin por smosis Inversa

La membrana semi-permeable goza de permeabilidad selectiva. El agua puede

penetrar a travs de la membrana mientras que la sal no se puede. La
diferencia de presin de impresin entre el compartimiento de salmuera y el
compartimiento de agua dulce es mayor que la diferencia de presin osmtica,
que conduce el agua a moverse desde el compartimiento de salmuera al
compartimiento de agua dulce. Los iones inorgnicos, virus, materias
orgnicas, coloides y otras impurezas en el agua pueden ser removidas del
agua mediante la tcnica de smosis inversa, y por lo tanto agua purificada de
alta calidad se pueden obtener.

37
Caractersticas del Dispositivo de Osmosis Inversa

El dispositivo RO es la parte ms importante en el sistema de purificacin de

agua. Puede remover la mayora de las sales inorgnicas, y casi todas las
materias orgnicas y microorganismos en el agua. Durante el proceso de
separacin, no hay cambio de fase o contaminacin del medio ambiente. El
dispositivo RO es pequeo en tamao y se caracteriza por la alta tasa de
desalacin. Adems, la operacin de control automtico se puede observar
fcilmente.

La membrana de OI en el dispositivo de smosis inversa es membrana

compuesta de poliamida en espiral hecha por Hydranautics. La tasa promedio
de desalinizacin de una sola membrana es ms del 98%. Nuestro dispositivo
RO est diseado basado en las caractersticas de contenido de diversas
sustancias en el agua, nuestro software de diseo asistido por RO y rico en
experiencia en ingeniera. Goza de una larga vida til. Adems, nuestro
sistema de smosis inversa est equipado con dispositivo automtico de
lavado y el dispositivo de riego farmacutica para quitarse la contaminacin y
garantizar el alto desempeo eficiente de tratamiento de agua del sistema.

SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

Fig.

38
 7. TANQUE DE MEZCLA DE OZONO

El tanque de mezcla de ozono es un tipo de equipo de tratamiento de agua que

puede hacer que el agua y el ozono sean mezclados completamente, logrando
as los objetivos de esterilizacin, conservar la frescura y la prevencin de la
contaminacin secundaria.
Detalles acerca del Tanque de Mezcla de Ozono HHT-3

El tanque de mezcla de ozono es un tanque de oxidacin de acero inoxidable

con la dimensin de D350 H4000mm. Dentro del tanque hay un aireador de
titanio 5m que puede separar la capa de ozono en burbujas en minutos para
contactar el agua. La altura de la columna de contacto con el agua es de 3,5 m
de. El ozono entra en el tanque de mezcla de ozono por la parte superior.

El tanque de mezcla del ozono se ha diseado con salida de aire, y en su parte

inferior, hay una salida de agua.

39
 MEZCLADOR DE OZONO

8. TANQUE DE AGUA

El tanque de agua est equipado con respirador de aire, boca de inspeccin

sanitaria e indicador de lquido, etc. Este equipo de tratamiento de agua est
fabricado en acero inoxidable 316 o 304. Su superficie interna es procesada a
travs de tecnologa de tratamiento de pulido y la rugosidad de la superficie es
de Ra0.4m.
El tanque de agua es ampliamente utilizado en la alimentacin y la industria de
procesamiento de bebidas.

TANQUE DE AGUA
Fig.

40
2. Proceso II
Elaboracin de la bebida gaseosa

Fig. Arca Continental Lindley- Tanques del jarabe

Proceso de la elaboracin del Jarabe

Agua tratada

Preparacin del
jarabe simple

Filtrado

Reposo del
jarabe

41
Luego del proceso del tratado de agua, pasamos a la elaboracin de la bebida
gaseosa donde se inicia con la preparacin del jarabe simple.
Empezamos con el tratamiento del azcar

Agu
AZUCAR
a

Almacenamiento Azcar Filtracin

de azcar disuelta
cristalizada

Disoluci
Air n
e
Licuado de azcar

A la planta de mezcla

Esquema del Tratamiento del Azcar

Nivel Posicionamiento

Flujo Presin

Temperatura

42
 Diagrama de flujo:

ELABORACION DE LA GASEOSA

AGUA AZCAR

JARABE SIMPLE CONCENTRADO

JARABE TERMINADO CO2

BEBIDA GASEOSA

1. ELABORACION DEL JARABE SIMPLE

Despus de lavar, esterilizar y enjuagar un primer Tanque de Mezcla (tanque
de acero inoxidable), este se llena con agua tratada, se calienta hasta alcanzar
una temperatura entre 80 y 90 C y luego se adiciona el azcar. Este jarabe se
logra colocando en marcha el agitador y aadiendo lentamente el azcar El
jarabe se cocina por un periodo de treinta minutos, tiempo en el cual se ha
evaporado la cantidad de agua suficiente que permite la concentracin
adecuada.

Mezcla del azcar con el agua.

43
 Fig.

Antes de que el jarabe simple pase por un filtro de prensa es llevado por un
Filtro de Malla donde tiene como finalidad retirar los slidos de gran tamao
que vengan de la mezcla denominada jarabe simple. El filtro de malla consiste
bsicamente en una malla metlica (20 mesh) en la cual se separan los
slidos.

Especificaciones de la malla metlica Mesh

Luego el jarabe simple es bombeado hacia un filtro de prensa o de platos

horizontales en donde a travs de medios filtrantes y auxiliar filtrante de tierra
diatomcea se elimina del azcar la hilaza de sacos, polvo o cualquier materia
extraa que haya podido entrar en contacto con el azcar o el envase.

Reposo del jarabe: El jarabe reposar en tanques de acero inoxidable, donde

como parte de la conservacin de este jarabe se le adiciona 1 gramo de
benzoato de sodio por cada kilogramo de azcar empleado.

TANQUE DEL JARABE SIMPLE

H2O JARABE
TRATADA + AZUCAR =
SIMPLE

44
1.1 PRUEBA DEL PRODUCTO
Concentracin o Densidad del jarabe (brix)
En esta prueba se mide la densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin
debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Las mediciones se
realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso
son cada 30 minutos: se hace uso de un densmetro y un termmetro
Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente,
y luego; el lquido, es vertido en una probeta, en la que se introduce un
densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una
tabla preestablecida se determina la densidad o Brix.

2. ELABORACION DEL JARABE TERMINADO

Cuando se aade el cido al jarabe filtrado y enfriado, este recibe el nombre de
jarabe acidulado y cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto de los
componentes de la frmula para cada sabor; una vez est el jarabe terminado
puede ser bombeado al proceso de carbonatacin y a la maquina
embotelladora.

45
TANQUE DEL JARABE TERMINADO

JARABE
CONCENTRADO + SECRETO =
ELABORACION DE LA BEBIDA TERMINADA TERMINADO

3. ELABORACION DE LA BEBIDA
El primer proceso que explicaremos ser el del CO2 el cual tiene que realizarse
antes de unirse con el jarabe terminado, este es un proceso sencillo que
comienza por la recepcin de los contenedores de CO2 en estado lquido y se
almacena a -18 C (255.15 k) y a 300 Psig (2.068 x 106 ), y este pasa por
un proceso de vaporizacin y posteriormente un proceso de purificacin,
puesto que la idea principal es que el CO2 sea lo ms puro posible y
enteramente inodoro.

46
GAS CARBONICO
Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos, este y el agua
tratada, se pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de
enfriamiento y carbonatacin, ya que se sabe que la capacidad para absorber
gas depende en los lquidos de la temperatura a la cual se encuentre. El
contenido de gas carbnico en la bebida terminada, o grado de carbonatacin,
es uno de los factores que ms afectan el sabor de la gaseosa, ya que acenta
el sabor de las esencias.

47
Esta operacin depende de dos factores; la temperatura del lquido y presin
del gas. Para considerar el efecto de la temperatura y la presin es necesario
conocer el termino saturacin; la saturacin se define como la condicin para la
cual el lquido ha absorbido tal cantidad de gas que se encuentra en equilibrio
con el gas del medio, esta cantidad es la mayor posible que puede absorber a
una temperatura del lquido y presin del gas dadas. Como se sabe, un lquido
fro absorbe mayor CO2 que uno caliente. Un lquido fro adems se satura a
menos presin, es ms estable y evita por tanto fugas de gas y formacin de
espuma en el llenado.
Factores: Temp Vol. CO2
Como ya se dijo antes, para una buena carbonizacin 0 1.7
influyen bastante estos 2 factores. Esta es una tabla
aproximada en relacin a los mismos. 10 1.2

Temperatura: 12 1.12

Cunto ms alta es la temperatura, ms bajo es el nivel de 14 1.05

saturacin. Es decir; si tenemos un lquido a 4 C el punto de 16 0.99
saturacin es mayor al que tendra el mismo a 21 C. 18 0.93

Presin: 2 1.6

La saturacin aumenta a causa de la presin como se puede 20 0.88

apreciar en un recipiente cerrado. Al quitarle la tapa, bajamos
la presin y bajamos el punto de saturacin del lquido y se 22 0.83
comienza a liberar el CO2. Esto es lo que denominamos 4 1.5
"carbonatacin".
6 1.4

8 1.3

3.1 EL CARBONATADOR
El Carbonatador o equipo de mezcla es el aparato, por medio del cual se logra
la adicin del gas carbnico a una bebida o solucin determinada. Existen
principalmente dos tipos o variedades, diferenciados por la forma en que
realizan la mezcla del agua con el jarabe terminado:
- Carbonatador por bacheo: Este es aplicado en envases de Vidrio.
- Carbonatador por inyeccin: Este es aplicado en envases PET.

48
Carbonatador por Bacheo:
En el Carbonatador de batch o por bacheo, el agua se encuentra en un tanque
y el jarabe terminado en otro; un tercer tanque para el mezclado se encuentra
colocado debajo de los dos. El proceso de mezclado se da al abrir las vlvulas
que permiten que el agua y el jarabe caigan en el tanque de mezclado, en el
cual los fluidos se mezclan gracias al trabajo ejercido por una bomba de
succin, que los obliga a recircular y posteriormente tambin a atravesar un
intercambiador de calor en forma de placas, en el que se utiliza amoniaco
lquido como refrigerante. Finalmente, la mezcla a una temperatura entre 7 y 9
C pasa al tanque de carbonatado, en el cual se le agrega el 2.

Carbonatador por Inyeccin:

Por otro lado, en el tipo de Carbonatador por inyeccin, la mezcla entre el
jarabe y el agua se da al inyectar constantemente jarabe en la corriente de
agua, y los procesos de enfriamiento y carbonatado son iguales al descrito para
los Carbonatador por batcheo.

49
PARTES DEL CARBONATADOR
Existen en el mercado equipos que slo cumplen la funcin de carbonatacin, a
estos equipos se les debe suministrar agua enfriada suficientemente. Tambin
se encuentran equipos que combinan las dos operaciones. Si por diseo de
produccin la cantidad de 2 que se requiere es mayor que la dada por un
slo cilindro, se puede utilizar un sistema mltiple. En el sistema de baja
presin, el 2 se almacena en forma lquida a -18 C (255.15 k) y 300 Psig
(2.068 x 106 ) en tanques acondicionados con aislamiento (Poliuretano,
lana de vidrio) y refrigeracin.
Este sistema consta de las siguientes partes:

Tanque: Construido de
acero especial, y provisto Aislamiento: Capa de
del correspondiente Poliuretano de 15 cm de
"manhall" en uno de sus espesor, recubierto por
extremos, para efectos de una lmina de aluminio
limpieza interna.

Vaporizador: Consiste en un
Refrigerador: Este sistema intercambiador de calor, de
consta de unidad compresora, tipo elctrico, por medio de
serpentn de condensacin de una resistencia, o de vapor a
CO2, tubera, vlvula travs de un haz
de expansin y secador. de tubos.

50
La instrumentacin de medicin y control consta de un medidor de 2, un
manometro, control elctrico, vlvulas de alivio y seguridad.
Carbonatador Mojonnier

51
Control del Producto
Carbonatacin:
Aqu se determina el contenido y concentracin de gas carbnico en la bebida,
que debe estar con la correcta altura de llenado.
Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella se agita
por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y
se mide hasta que la presin llegue a 0 psi, se vuelve a agitar y se toma la
medicin. Despus se introduce el termmetro por el orificio en la tapa y se
toma la temperatura. Finalmente, con los valores de presin y temperatura se
determina el volumen de carbonatacin de la bebida.

Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe
calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su
medicin. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado
hermtico, apariencia, sabor y olor.

52
Proceso III
Proceso de Embotellado:

En este proceso se envasa la bebida

debidamente obtenida, de acuerdo a las
normas preestablecidas. La bebida se
obtiene de la mezcla de agua tratada,
gas carbnico y jarabe y envase utilizado
En el grfico se muestran las partes del
proceso de embotellado, y una relacin
entre las velocidades de produccin;
tomando como referencia la velocidad
nominal de la llenadora.

El producto se encuentra en el sector

manufacturero dentro de la clasificacin
industrial. Tiene varios sabores y formas
como los plsticos y vidrio para presentar
el producto.

Despaletizado
Desencajonado
Inspeccin Pre lavado
Lavado y esterilizado
Inspeccin Post Lavado
Llenado y Tapado
Inspeccin de Post Lavado
Encajonado y Paletizado
Codificado
Transporte y Distribucin

Fuente: Google

Este proceso abarca mucha importancia debido a que se hace un control de

calidad en los envases que estn en el proceso. Se cuenta con mquinas de
gran soporte y apoyo que permite el avance y desarrollo en la fbrica.

53
 Embotelladora de Gaseosas

Fuente: Google

Proceso de envasado

Fuente: Google

54
PET . A base de de fuentes fsiles

Paraxileno cido Terefltico (TPA)

Monoetilenglicol (MEG)

PET. PlantBotle

Hidratos de carbono

Fermentacin y Destilacin de Etanol a Etileno

Monoetilenglicol (BMEG)

55
 FUENTE : http://www.smi.com.pe/es/Producto/botella-pet-500-a-550

PROCESO DE LAVADO
Las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automticamente sobre
las bolsas.

LA SEGUNDA ETAPA: de lavado es el pre enjuague radial, en donde se trata

de eliminar polvo, pitillos y suciedad exterior con el objeto de no ensuciar
demasiado la solucin de soda en el primer tanque.

LA SEGUNDA ETAPA: De qu la botella pasa a la seccin tanques donde se

somete al lavado custico propiamente dicho: Los tanques son
comportamientos individuales, los cuales tienen controles de temperatura (por
medio de una vlvula reguladora de presin del vapor de agua que alimenta la
lavadora) Al interior del tanque, Las botellas permanecen llenas de solucin de
soda, pero al llegar a la parte superior, se desocupan para entrar luego al
tanque siguiente.

La botella atraviesa los cuatro primeros tanques con solucin custica y

despus pasa a otro siguiente tanque que contiene agua fresca ( est agua
contiene fosfato trisdico)

56
IMGEN DEL PROCESO

Fuente: http://sistemasproductivos2014.blogspot.pe/2014/04/industria-de-bebidas-
gaseosas

La bebida sin gas es impulsada por una bomba al carbonatador donde la

pebida obtiene su toque final de carbonatacin junto al envasado.

57
 Fuente : https://www.google.com.pe/search?q=proceso+de+fabricacion+coca+cola&source

Proceso de Envasado

Proceso en el cual se cumpli todo el control de calidad de manera objetiva .Es

por consiguiente que se desarroll la ltima etapa para la respectiva
distribucin de almacen y transporte en el mercado.

58
PROCESO IV
1. PROCESO DE LLENADO DE BEBIDAS GASEOSAS

Esta mquina de llenado de botellas serie CGF es una especie de mquina 2-

en-1 de lavado y llenado para la produccin bebidas no alcohlicas. El
dispositivo incorpora lavado y llenado en una sola mquina y es una especie de
equipo completamente automtico. Es adecuado para la produccin bebidas
gaseosas embotellada en PET y en plstico.
El mtodo de llenado emplea la gravedad o micro-presin de llenado que hace
que la velocidad de llenado sea ms rpida y ms estable. Por lo tanto, en
comparacin con productos similares, este dispositivo cuenta con
caractersticas de mayor produccin y mayores beneficios. El equipo est
equipado con avanzados PLC Mitsubishi programables para controlar la
operacin y en conjunto con un convertidor de frecuencia del motor principal,
hace que la operacin sea ms estable y fiable. El sensor fotoelctrico se utiliza
para detectar las condiciones de funcionamiento de cada seccin, lo que hace
que la operacin de este equipo sea de forma, prcticamente, automtica y
conveniente.

MQUINA LLENADORA DE BEBIDAS

En Lindley Arca continental, estn a la vanguardia de la tecnologa, en su
proceso de lavado y llenado de las bebidas cuentan con una mquina muy
eficiente y con gran capacidad, logrando asi un llenado de 350 botellas por
minuto de bebidas de 3 litros o 1000 botellas por minuto de bebidas de 750 ml.
Teniendo gran capacidad de embotellamiento se logra tener mayor stock para
el mercado generando mayores ganancias.

59
 2. PROCESO DE TAPADO
SISTEMA CERRADO DE TAPAS A PRESIN:

Trabaja bajo una banda de velocidad variable, que aplica presin a todas las
tapas colocadas sobre el envase, este equipo cuenta con un motor reductor,
controlado por un inversor de frecuencia equipado con una banda especial para
no maltratar las tapas, logrando transmitir una mayor presin a la tapa contra el
envase.
Funcin: Este equipo tiene la capacidad de hasta 200 tapas por minuto
dependiendo de la velocidad del transportador, el tamao de la tapa y el
envase.

Sistema cerrado de tapas a presion

MQUINA TAPADORA DE ROSCA AUTOMTICA:

Es utilizada principalmente para el sellado de una botella en la industria de

bebidas, funciona con un movimiento de arriba hacia abajo, con un movimiento
de rotacin para el sellado de la botella, la velocidad est entre 60 tapas por
minuto, es ajustada para varias clases de rosca y altura para la variedad de
botellas.

Funcin: Ofrece dentro del proceso de automatizado el sellado de tapas a una

velocidad variable, con presionar en forma repetitiva y confiable ofreciendo
friccin necesaria de torques de tapado y adems maneja un dispositivo PLC,
ofreciendo un puente entre el hombre y la mquina.

60
 Mquina tapadora rosca

3. ETIQUETADO DEL PRODUCTO

En el paso siguiente en la lnea aparece una etiquetadora de pegante
caliente Rollquattro de Sidel que aplica a cada botella etiquetas de pelcula de
envoltura alimentadas en rollo. Una cuchilla de aire retira la humedad de las
botellas para ayudar a garantizar una mejor aplicacin de la etiqueta. Las
propiedades de empalme automtico reducen a un nivel mnimo el tiempo de
inactividad entre los cambios de los rollos de etiquetas.
Ms adelante de la etiquetadora hay un transportador de acumulacin de gran
tamao que puede contener cerca de 2.500 botellas. Si la etiquetadora deja de
trabajar por cualquier razn, el transportador de acumulacin proporciona
alrededor de dos minutos de compensacin para que el sistema de
soplado/llenado/taponado Combi pueda seguir produciendo botellas. Una vez
que la etiquetadora se encuentra de nuevo en funcionamiento puede funcionar
a velocidades 38.000 unidades por minuto, para retirar de este modo las
botellas en el transportador de acumulacin y regresar de nuevo a su velocidad
habitual.

61
 3. CODIFICACIN DEL PRODUCTO
Una vez que se ha llenado el envase, ste es codificado en forma automtica
con la fecha de consumo preferente, lnea de produccin, da y hora de llenado.

4. PALETIZADO DEL PRODUCTO

Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por una encajonadora donde
son colocadas dentro de las cajas. Estas cajas son posteriormente dispuestas
en el pallet.
En este proceso se utilizan un par de robots guiados por la visin que
constantemente organizan las botellas empaquetadas, en cualquiera de las
disposiciones que se requieran.
5.

62
 6. ALMACEN DEL PRODUCTO
Los pallets son identificados y codificados y posteriormente son apilados
ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los
camiones.

7. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
Los pallets son cargados por las gras horquillas en los camiones de
distribucin y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros
Operativos, desde donde se realiza la distribucin a los clientes, quienes son
los encargados de vender el producto a los consumidores.

63
CONTROL DE CALIDAD
Para que ellos garanticen la mxima calidad de sus productos, cada fase del
proceso productivo, as como la recepcin de ingredientes y envases primarios,
es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento
en todo momento con los estndares de calidad y seguridad alimentaria de The
Coca-Cola Company. Adems, una vez puestos los productos en el mercado,
TCCC ha implantado un sistema de monitoreo de la calidad de dichos
productos a travs de un programa de muestreo y anlisis de parmetros tanto
organolpticos como fisicoqumicos definidos para cada producto terminado
puesto en el mercado. The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de
Atencin al consumidor en la sede central de Madrid, a travs del cual se
mantiene una constante comunicacin directa con los consumidores,
contribuyendo de este modo en el proceso de mejora continua de nuestro
sistema.

64
 CAPITULO IV:
IMPACTO E INNOVACIN EN
EL MERCADO

65
 1. POLTICA DE SUSTENTABILIDAD.

En Corporacin Lindley S.A. se dedica a producir y comercializar bebidas no

alcohlicas y pulpas, bajo estndares de sustentabilidad y responsabilidad
social, orientados a la creacin de valor econmico, social y ambiental,
desarrollando las comunidades donde operamos, promoviendo un estilo de
vida saludable, respetando el medio ambiente e incorporando las expectativas
de nuestros grupos de inters en la toma de decisiones.

Para esto, asumen los siguientes compromisos en seis ejes de accin:

a) Poltica de Sustentabilidad tica, valores y Buen Gobierno

Corporativo. Conducen el negocio con altos estndares ticos,
cumplimiento irrestricto de la legislacin nacional y normativa Internacional
de comportamiento, respetando nuestros valores, principios de Buen
Gobierno Corporativo y Cdigo de Conducta Empresarial. Buscamos que
este compromiso gue el relacionamiento con nuestros accionistas,
colaboradores, clientes, proveedores, distribuidores, comunidad, gobierno y
sociedad civil.

b) Respeto y compromiso con los colaboradores. Fomentando un

ambiente de trabajo apropiado para potenciar las capacidades, motivacin y
compromiso de nuestros colaboradores, como base de generacin de valor
para seguir construyendo un modelo de negocio exitoso y responsable.

c) Bienestar integral para los consumidores. Promoviendo hbitos de

vida activa y saludable, una alimentacin balanceada, y una adecuada
hidratacin entre nuestros consumidores, alineados con la filosofa de
Bienestar Integral del Sistema Coca-Cola, ofreciendo un portafolio de
productos que incluye bebidas bajas en y sin caloras. Proveemos
informacin nutricional clara y transparente en todos nuestros productos.

Promueven los productos de forma responsable por medio de una poltica de

Marketing Responsable, no dirigiendo publicidad a nios menores de 12 aos en
todo el mundo.

d) Respeto y desarrollo de nuestra comunidad. Desarrollan operaciones

eficientes y rentables en armona con nuestras comunidades, evaluando y
gestionando nuestros impactos econmicos, sociales y ambientales; as
como el desarrollo de programas que promueven una mejor calidad de vida
de las comunidades donde operamos.

e) Calidad y cuidado de la salud, la seguridad ocupacional y el medio

ambiente. Garantizan que sus procesos se desarrollen bajo condiciones
controladas de calidad, inocuidad, cuidado del medio ambiente, seguridad y

66
 salud ocupacional de los colaboradores; buscando desarrollar operaciones
eficientes, responsables y justas con nuestros proveedores y distribuidores,
transmitindoles nuestra cultura y valores corporativos, y generando valor
compartido para toda la cadena.

f) Transparencia y mejora de nuestra gestin de sustentabilidad.

Mantienen una comunicacin comprensible, transparente y continua de su
gestin de Sustentabilidad e impulsando la mejora continua a travs del
dilogo con los grupos de inters; promoviendo la reduccin y reutilizacin
de los recursos en toda nuestra cadena productiva; cumpliendo con los
compromisos de la Plataforma de Sustentabilidad del Sistema Coca-Cola, y
los principios y materias fundamentales de la Norma internacional ISO
26000, la Gua sobre responsabilidad social SA 8000 y otras normas
aceptadas por la organizacin.

2. IMPACTO EN LA SOCIEDAD Y LOS CLIENTES.

Los clientes y consumidores de Corporacin Lindley son la base de su

accionar. Satisfacerlos permanentemente asegurar su posicin de liderazgo y
su crecimiento sostenido. Las acciones que realizan da a da todos los
colaboradores, independientemente del puesto de trabajo que ocupen, deben
permitir responder de la mejor manera a un mercado en constante cambio y
cada vez ms exigente, a la vez que fortalecer la Cultura Lindley.

Los clientes de Corporacin Lindley estn constituidos por:

a) Clientes de primera lnea: Son los CDA, responsables de atender a los

canales de venta; en la actualidad cuentan con 92 de ellos.

b) Clientes de segunda lnea: Son los canales de venta, los mismos que
proveen de los productos a los consumidores finales. Comprende al
canal horizontal (bodegas, tiendas, restaurantes), supermercados,
autoservicios, restaurantes fast-food, centros de entretenimiento,
estaciones de gasolina, entre otros.

c) Consumidores finales: Son las personas que adquieren y consumen

nuestros productos en los diferentes canales de distribucin.

2.1. Gestin con Clientes

La gestin con clientes est definida en tres acciones:

a) Escuela de Desarrollo de Negocios Es un mecanismo de

fidelizacin que los ayuda a establecer una conexin con los clientes
de la empresa, quienes son considerados como aliados estratgicos.

67
 En esta escuela se les entregan herramientas para mejorar su
gestin empresarial y/o para desarrollar sus capacidades.

b) Escuela de Jvenes Emprendedores Tiene como objetivo fidelizar

a futuros detallistas y apoyar el desarrollo de nuevos empresarios,
generando con ellos compromisos de responsabilidad social acordes
con la propia gestin de la empresa.

c) Programa de Visitas a Planta Tambin est dirigido a los

consumidores, entre ellos escolares y universitarios, quienes tienen
la oportunidad de conocer la gestin productiva, tecnolgica, de
calidad, ambiental y de responsabilidad social de la empresa. Este
programa tiene por objetivo principal mostrar los procesos de
fabricacin de las marcas Inca Kola y CocaCola y adems, esta
experiencia constituye un valioso instrumento de aprendizaje.

2.2. RESPONSABILIDAD SOCIAL.

Para garantizar la salud y seguridad de sus consumidores finales, las plantas

de Corporacin Lindley a nivel nacional, cuentan con: la Certificacin FSSC
22000 (Inocuidad Alimentaria), dicha norma considera en un nuevo esquema
de certificacin (FSSC 22000:2012), los requerimientos de la norma
internacional reconocida como ISO 22000: 2005 y de la ISO 22002-1:2009. El
alcance de certificacin est enfocado principalmente a los fabricantes de
alimentos y se cumple para todos los productos de la empresa. Dicho esquema
tambin es respaldado por la Confederacin Europea de Industrias de
Alimentos y Bebidas (CIAA).

Adems, Corporacin Lindley ha implementado los 12 pasos de la metodologa

HACCP, los cuales permiten gestionar la inocuidad alimentaria en todos los
procesos de la cadena de valor de la organizacin.

Como se ha mencionado anteriormente, Corporacin Lindley cuenta, adems,

con las certificaciones internacionales ISO 9001 (Calidad), ISO 14001
(Ambiente), OHSAS 18001 (Seguridad y Salud Ocupacional), que forman parte
del Sistema Integrado de Gestin, el cual exige estandarizar todos los
procesos, lo que se logra con la documentacin elaborada, listada a
continuacin:

a. Programa de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos de

Inocuidad Alimentaria.

b. Programa de Manejo de Desviaciones de Calidad y Control de

Producto No Conforme.

68
 c. Programa de Actualizacin de la Informacin en Inocuidad o
Programa de Evaluacin y Anlisis de los Resultados de Verificacin.

d. Programa de Planificacin y Realizacin del Producto Inocuo.

3. IMPACTO DEL PRODUCTO EN EL MEDIO AMBIENTE.

Corporacin Lindley asume un compromiso con el Per y su gente,
contribuyendo, no solo al desarrollo econmico y social del pas, sino tambin
con la preservacin y conservacin del ambiente. En ese sentido, todas las
plantas cuentan con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001, permitiendo
mejorar procesos, optimizar el uso de los recursos y preservar el ambiente.

Para la Empresa, la gestin ambiental es un proceso de continua adaptacin a

las necesidades del negocio, cuyo propsito principal es crear valor. Con la
finalidad de gestionar adecuadamente sus procesos, ha definido sus objetivos
ambientales a partir de la Poltica Integrada de Gestin, cumpliendo
permanentemente las siguientes etapas:

A. PLANIFICACIN

a. Se han identificado tanto los aspectos ambientales de los procesos,

productos y servicios sobre los que se tiene control e influencia, como aquellos
que causan un impacto significativo sobre el ambiente.

b. Se han determinado las normas legales y otros requisitos aplicables a los

aspectos ambientales.

c. Se han definido los objetivos ambientales de la planta y se implementan

programas de gestin ambiental para alcanzarlos.

B. IMPLEMENTACIN Y OPERACIN

a. Se han definido las funciones y responsabilidades en cada uno de los

documentos del Sistema Integrado de Gestin.

b. Se han analizado los aspectos ambientales significativos, estableciendo

aquellas operaciones en las cuales se requieren establecer controles de
acuerdo a los Procedimientos de Control Operacional.

c. Se analizan las emergencias y se determinan las acciones de prevencin, las

medidas de respuesta y mitigacin ante la ocurrencia de una emergencia, as
como la forma como se van a poner a prueba los procedimientos de respuesta.

C. CONTROL Y ACCIN CORRECTIVA

Corporacin Lindley mide peridicamente las caractersticas ms importantes
de sus operaciones de acuerdo con los aspectos que generan impactos

69
significativos al ambiente y realiza la evaluacin del cumplimiento de las
normas legales de acuerdo con el procedimiento de la empresa.
3.1. CUIDADO DEL AGUA

Corporacin Lindley considera que el recurso hdrico es indispensable para la

vida, adems de ser fundamental para su proceso productivo y base para sus
productos; por ello, su manejo responsable es una tarea diaria, y el uso
eficiente y reduccin de su consumo, as como la reutilizacin del agua tratada
son primordiales dentro de su compromiso con el ambiente.
En base a este enfoque se vienen trabajando proyectos que buscan disminuir
el consumo de agua de la Empresa, el cual fue, para los aos 2011 y 2012 de
5079,164.09 metros cbicos. De igual manera, se viene trabajando para
reducir el consumo de agua por cada litro de bebida producido, siendo la meta
para el ao 2013, de 1.82 litros; para el 2014, de 1.66 litros y para el 2015, de
1.5 litros de agua. El consumo por planta y por fuente de agua para el periodo
del reporte se puede ver en el siguiente cuadro:
3.1.1. PROYECTOS PARA EL CUIDADO DEL AGUA.

Fueron 39 proyectos culminados en las plantas de produccin, para reducir el

consumo de agua, dando como resultado un ahorro de 55,155m3 de agua
durante el ao 2011 y de 77,774m3 durante el ao 2012. Entre estos proyectos
se pueden mencionar:

- Recuperacin y reuso de agua producto de la planta de efluente industrial

para la limpieza de pisos, equipos auxiliares y servicios higinicos (Planta
Callao y Planta Rmac)
- Reuso del agua de lavado de botellas PET, para otros servicios.
- Capacitacin y sensibilizacin en tcnicas de ahorro de agua.
- Rediseo de filtros de arena para uso de aire durante el retro lavado, a fin
de reducir el consumo de agua al 50%.
- Reuso del agua del lavado final de los filtros de arena, carbn y pulidor
hacia el tanque reactor.
70
- Recuperacin de agua de lavadoras de botellas de vidrio retornable
mediante smosis inversa para uso en los prelavados de las lavadoras.
- Cambio de lubricacin con agua a lubricacin en seco en lneas
transportadoras de las lneas en envases PET.

3.2. GESTIN DE LA ENERGA

Corporacin Lindley est convencida de que el crecimiento econmico debe

estar acompaado del uso eficiente de la energa, apuntando a ser cada vez
ms ecoeficiente, lo cual tiene un efecto directo sobre los costos operativos. En
ese sentido, se realiza una medicin del consumo de energa por cada planta.

Las plantas de la Empresa se abastecen de energa proveniente del sistema

interconectado nacional, el cual recibe la energa producida por dos grandes
fuentes: hidroelctrica y termoelctrica, adems de otras fuentes en menor
medida. El consumo de energa de Corporacin Lindley para los aos 2011 y
2012 fue de 951,895.61MJ y el desagregado por planta y por fuente se puede
ver en el siguiente cuadro:

3.2.1. PROYECTOS PARA EL AHORRO DE ENERGA

Se han desarrollado proyectos de ahorro de energa en un total de 47
proyectos. Adicionalmente, se han realizado auditoras energticas en todas las
plantas, las cuales permitirn generar nuevos proyectos para el ao 2013. Los
proyectos de mayor impacto en este aspecto fueron:
- Capacitacin y sensibilizacin en tcnicas de ahorro de energa (en todas
las plantas).
- Optimizacin de estndares de temperatura de bebida por producto (Planta
Arequipa).

71
- Optimizar ingreso de las diferentes etapas de compresores en los sistemas
de fro segn carga real (Planta Callao).
- Implementacin de banco de condensadores subestacin elctrica.
- Cambio de refractario de cono quemador (Planta Iquitos).
- Calibracin de caldero (Planta Iquitos).
- Revisin de diseo de instalacin en produccin y distribucin de vapor
(tuberas, aislamientos, etc.). Generacin y distribucin de vapor.
- Optimizar ingreso de las diferentes etapas de compresores en los sistemas
de fro segn carga real.
- Adicionalmente, el proyecto de optimizar las inspecciones peridicas de
fugas de aire/gas carbnico/vapor y gestin de mejoras, se desarroll en las
plantas Arequipa, Callao, Cusco, Iquitos, Rmac y Trujillo, al igual que la
eliminacin de fugas de vapor y la recuperacin del 75% del condensado de
vapor.

3.3. Gestin de Residuos Slidos y Reciclaje.

El compromiso de proteccin del ambiente es esencial para la calidad de vida

de las generaciones actuales y venideras. El reto se encuentra en combinar
este compromiso con los objetivos de crecimiento econmico de la Empresa.
Corporacin Lindley asume este reto, entre otras acciones, reduciendo el uso
de materiales para la produccin y promoviendo una cultura de reciclaje, un
adecuado manejo de los residuos slidos, peligrosos y no peligrosos, y
desarrollando proyectos que reduzcan la generacin de los mismos, buscando
contribuir con el equilibrio ecolgico y el bienestar de la comunidad.
De los materiales empleados y los que son factibles de reciclar y reutilizar por
la Empresa (materiales valorizados), se han tomado en cuenta los de envasado
y embalaje, de los cuales el vidrio y el cartn presentan materiales valorizados.
As tenemos que el cartn posee hasta un 15% de material valorizado y el
vidrio hasta un 20%, lo que representa el 6.28% de los materiales valorizados
por la Empresa.

En los periodos 2011 y 2012, la actividad productiva de Corporacin Lindley

gener el uso de los siguientes materiales directos no renovables:

72
 CAPITULO V:
PROTECCIN Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL A LO LARGO DEL
PROCESO.

73
 Proteccin y Seguridad Industrial
1. Actos y condiciones inseguras en la embotelladora Arca Continental
Lindley.
ACTOS/CONDICION INSEGURA CONSECUENCIAS PLAN DE PROTECCIN

Piso Mojado: Raspaduras, heridas Colocar material

Debido al proceso de produccin el
piso mojado constituye un riesgo
alto para el personal que labora
dentro de la planta.
abiertas, lesiones antideslizante en orillas de
musculares, lesiones gradas y pisos muy lizos.
lumbares, fracturas, etc. Ubicar barreras en reas de
riesgo
Mantener limpios y
despejados los pasillos,
pasos y reas de trabajo.

Descarga Elctrica:
El personal de planta esta en
contacto frecuente por ello puede
tener accidentes por cortos
circuitos, cables viejos y toma
corrientes desgastados.
Sufrir una descarga elctrica
en el desarrollo de sus
respectivas tareas
No fumar en el rea de
trabajo.
Revisar cables, swich y
tomacorrientes antiguos.
Ductos fuera del alcance de
los operarios.
Verificar que en el rea de
trabajo no est mojado.

Exposicin al Ruido:
La exposicin contina al ruido Estrs y sordera. La adquisicin de
provocado por los equipos dentro de dispositivos de proteccin
la planta. auditiva personal.
Sealizacin
correspondiente sobre la
obligacin del uso de los
mismos.

No usar equipo de proteccin:

Por el tipo de sustancias que se Irritacin, enrojecimiento y Adquisicin de gafas de
manejan normalmente en la planta quemadura. proteccin
deben utilizarse gafas de proteccin Sealizacin en el rea
ocular. respectiva sobre la
obligacin del uso de la
indumentaria adecuada.

Intoxicacin:
El manejo de qumicos usados en el Capacitacin al personal
proceso de purificacin puede Intoxicacin para que tenga
derivar una intoxicacin para el conocimientos en la materia
personal que los manipula. y experiencia en el manejo
de sustancias qumicas.
Rotulado de sustancias
peligrosas.

Ambientes inadecuados para los

productos qumicos: Intoxicaciones, Definir un lugar adecuado
Este tipo de productos necesitan y quemaduras. en bodega y colocar los
lugares secos y no ser expuestos al productos de acuerdo a sus
sol para evitar inflamaciones o caractersticas.
fugas.

74
Cortaduras: Cortes en la piel, Utilizar guantes, no dejar
Uno de los ms comunes en los hemorragias, heridas. materiales punzocortantes
accidentes, se da por manipular de en lugares de acceso o de
una mala manera las mquinas de paso
empaque. Tambin por tropiezo,
cerca de un material punzocortante.

Mal estibado del Producto: Resbalones, cadas, Cumplir con los estndares
La forma en que se estibe el esguinces, fracturas, para el estibado del
producto puede representar un heridas fatales. producto y realizar una
riesgo distribucin adecuada del
producto en la bodega.

75
 2. Equipos de Proteccin Personal en la embotelladora Arca Continental
Lindley.

El factor ms importante
en su seleccin es su
PARA LOS
capacidad de reducir el
OIDOS
nivel de decibeles de
exposicin.

Los instrumentos utilizados para su

PARA LA
proteccin se deben usarse con
CABEZA Y todo cuidado para que proporcione
ROSTRO la mxima efectividad contra los
riesgos previstos.

Es importante si las
condiciones ambientales
PROTECCIN climticas son desfavorables
RESPIRATORIA para el colaborador o si
inhalan qumicos.

Este uso es muy variado, y sirve

contra objetos pesados que
caen, aplastamiento,
laceraciones causadas por
MANOS, herramientas filosas y tambin
PIERNAS Y contra riesgos de electricidad.
PIES.

El cuerpo del trabajador debe

tener los implementos
pertinentes para cualquier
PARA EL
riesgo.
CUERPO

76
 3. Sealizacin en la embotelladora Arca Continental Lindley.

La sealizacin es la indicacin, mediante un conjunto de estmulos, que

condiciona la actuacin de las personas que la reciben, frente a unas
circunstancias que se pretenden resaltar, en donde el color amarillo representa:
seala obstculos y denota mucha atencin.

22

22
Extrado de "SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EMPRESAS DE ELABORACION DE BEBIDA
GASEOSA."

77
 4. Seales de Prohibicin en lugares de trabajo

El color rojo representa: seales de prohibicin.

5. Salidas habituales

78
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES EN LA
PLANTA DE PRODUCCIN

79
Conclusiones:
1. En cada rea hemos visto el proceso y las diferencias de cada una de ellas
que tiene el producto tales como:
Obtencin y tratamiento del agua
Preparacin de la bebida gaseosa
Proceso de embotellado en envases de vidrio.
Proceso de embotellado en envases de plsticos
Llenado y etiquetado del producto
Almacn y transporte del producto

2. Hemos observado desde el inicio hasta el final que la empresa cuenta con la
ms alta lnea de mquinas termodinmicas que hacen que la produccin
sea la ms eficiente y eficaz.

3. En el proceso de carbonatacin aplicamos la frmula de la transferencia de

calor. Este es un ejemplo de lo aprendido en clase.

Recomendaciones despus de lo observado en la planta de produccin

1. Al ingresar al rea de tratamiento de agua pudimos observar que haba una

filtracin o derrame de agua, para ello nosotros planteamos que la empresa
debera tener un sistema de aviso o un equipo de succin al momento que
ocurra eso, adems de que debera de haber una buena supervisin ya que
esa situacin puede ocasionar accidentes.

2. La empresa podra motivar a que colegios, institutos y universidades visiten

sus instalaciones a travs de visita a estos por parte de la empresa as
podra ser bien difundida y otros institutos pueden visitarlos.

3. La empresa puede aprovechar las reas que tiene libre y que estas son
hectreas, en el cultivo de frutas para ser exportadas y estn tendran el
riego que sera el agua extrada del sub suelo o ambientes destinados para
eventos que contribuyan con la buena pro de la poblacin.

80
 BIBLIOGRAFIA
Bianchi Carlo. (Septiembre de 2006). Nueva mquina llenadora F1 de Krones
para envasado en PET. 15 de julnio de 2017, de el empaque Sitio web:
http://www.elempaque.com.co

Corporacin Lindley. (2012). Camino a la sustentabilidad Reporte de

Sustentabilidad 2011-2012. 97- 125.

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http://pjfillingmachine.es/1-water-treatment.html

RAMIREZ LUIS. (mircoles, 23 de abril de 2014). GASEOSAS Y BEBIDAS.

junio 2017, de . Sitio web:
http://sistemasproductivos2014.blogspot.pe/2014/04/industria-de-bebidas-
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http://www.sidel.es/
https://prezi.com/ltlhchmxr_fq/proceso-de-elaboracion-de-coca-cola/

http://www.elempaque.com.co/temas/Coca-Cola-logra-mayor-capacidad-y-
flexibilidad-en-sus-botellas-con-linea-PET-en-una-de-sus-
plantas+4078095?pagina=3
www.sidel.es/media/353623/hydra_es_low.pdf

http://www.taringa.net/posts/info/10809987/Como-se-elabora-la-Coca-cola-
Dentro-de-la-fabrica.html

https://prezi.com/r9wc4grlskyb/sistema-de-automatizacion-industria-coca-cola-
company-bara/

https://gerardragnel1.wordpress.com/2013/08/06/banda-transportadora-coca-
cola/
https://prezi.com/tagnxyx3cudd/proceso-industrial-de-la-coca-cola/
https://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4
https://www.youtube.com/watch?v=WnbSWqHzOsA
https://www.youtube.com/watch?v=_NEwtma3k9Y

Las imgenes y grficos, son extrados en unos casos de

diferentes pginas webs. En esta ltimas no se ha indicado la
autora debido a veces que es difcil conocerla, dado que
muchas se encuentran en diferentes webs. Debe tenerse en
cuenta que lo que se exponen el presente informe sin nimo de
lucros y con fines educativos. No obstante, si los autores de
estas ltimas consideran abusiva su utilizacin o desean su
81
reconocimiento, solo tienen que indicarlo.
ANEXOS

82
83
84
85