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1.

INTRODUO - A Cotao funcional com o GD&T

Bons projetos, sob o ponto de vista dimensional, so consequncias de boas cotaes. A cotao o elo de ligao
entre a concepo do produto e sua materializao, e possui enorme importncia.

As dimenses e suas tolerncias so estabelecidas buscando garantir a funcionalidade, a performance, a esttica e


a segurana do produto, ao mnimo custo de produo. Para isso, a cotao deve ser uma atividade realizada dentro de
um grande rigor tcnico, obedecendo a princpios bsicos de aplicao de tolerncias.

Essa cotao chamada de Cotao Funcional. A cotao funcional deve ser realizada sempre com o objetivo de
minimizar a propagao dos erros geomtricos dos componentes para o conjunto. Como os erros dos componentes se
propagam para o conjunto final, necessrio trabalhar com tolerncias mais apertadas nos componentes, para obter-se
uma determinada meta de qualidade (por exemplo: nmero de falhas) no conjunto. Para minimizar essa propagao de
erros, duas condies devem ser atendidas:

a) A cadeia dimensional deve ter somente um vetor cota por componente;

b) A cadeia dimensional deve ser a menor possvel.

A observao destes aspectos no procedimento de cotao fundamental para se atingir metas pr-definidas de
qualidade e custo.

2. ESTUDO DE CASO Cotao funcional de um conjunto mecnico


2.1. Desenho de conjunto
ANEXO I.

2.2. Procedimento Vetorial e Procedimento GD&T


Os aspectos discutidos anteriormente podem ser visualizados nas figuras abaixo, que mostram dois procedimentos de
cotao. Nesse exemplo, a caracterstica funcional a distncia Z, entre o furo da pea A e a face da pea B, local onde
ser montada a pea C (polia).

O primeiro procedimento de cotao o mtodo tradicional, ainda praticado por muitas empresas, denominado Cotao
em Separado. Neste processo cotam-se os componentes livremente, sem levar em considerao os requisitos
funcionais de montagem. A partir dessa cadeia de dimenses e tolerncias possvel construir um diagrama vetorial em
funo das cotas existentes nos desenhos. O resultado um diagrama composto de 5 vetores cota, sendo dois de cada
componente.

Observa-se que no h como respeitar a condio de independncia na cotao em separado. Os erros dimensionais
dos componentes vo se propagando para a caracterstica funcional (cota Z). Para garantir a funcionalidade da cota Z,

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os valores das tolerncias dos componentes tm que ser apertados, aumentando os custos de produo, dificultando ou
at mesmo impossibilitando a obteno do nvel de qualidade desejado.

Figura 01: Requisito funcional e processo de cotao em separado

Figura 02: Diagrama vetorial da cotao em separado

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Observemos agora o processo de cotao funcional, ilustrado na figura a seguir. Nesse processo, as cotas funcionais
so identificadas no desenho de conjunto. Neste caso foram criadas as cotas funcionais A1 e B1. Essas cotas so aquelas
diretamente responsveis pelo atendimento do requisito, neste caso a cota Z. As demais cotas (no mostradas),
necessrias para a fabricao dos componentes, so estabelecidas aps a definio das cotas funcionais.

Figura 03: Identificao das cotas crticas na cotao funcional

A partir dessa identificao, constri-se o diagrama vetorial com as cotas criadas no desenho de conjunto, que neste caso
composto de 3 vetores cota. Com esta filosofia de cotao, observa-se que a condio da independncia foi respeitada,
porque h somente um vetor cota por componente. A disperso da cota resultante, Z, uma propriedade aditiva e,
portanto, quanto menor for o nmero de cotas no diagrama vetorial, menor ser a disperso.

Ou de outro modo, para uma dada disperso de Z, quanto menor for o nmero de cotas, maiores sero os valores
permissveis para as suas tolerncias. Cotando dessa forma, no existe a propagao de erros de cotas individuais para
a cota funcional Z. Com isso, a tolerncia da cota Z pode ser atingida mesmo com tolerncias mais abertas para as cotas
das peas A e B. Isso reduz os custos de produo e possibilita atingir o nvel de falhas determinado no projeto.

Um segundo procedimento consiste em cotar os componentes a partir das cotas funcionais. As superfcies terminais e de
contato obrigatoriamente devem ser controladas por tolerncias geomtricas. As demais superfcies e os ajustes seguem
as regras tradicionais do projeto mecnico. Para criar os relacionamentos entre os elementos da cadeia funcional aplicam-
se tolerncias geomtricas.

Nesta etapa o GD&T usado como a formalizao da anlise no desenho de produto, tornando este uma ferramenta
contratual para as operaes subsequentes de fabricao, medio, subcontratao, montagem e anlise de no
conformidades.

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Assim, quando se trata das estratgias de Engenharia Simultnea como DFM Design for Manufacturing e DFA Design
for Assembly, percebe-se que as especificaes das tolerncias e os mtodos usados para express-las nos desenhos
dos componentes e das montagens so fatores chave.

Figura 04: Diagrama vetorial da cotao funcional

Figura 05: Cotao final utilizando o GD&T

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2.3. Simulao computacional de tolerncias Computer Aided Tolerancing

Alm de empregar a cotao funcional, o projeto orientado montagem utiliza tcnicas computacionais para auxiliar na
definio das tolerncias otimizadas, que possibilitem atingir o nvel de qualidade desejado. Para isso, a simulao de
tolerncias ou CAT (Computer Aided Tolerancing), uma ferramenta extremamente poderosa.

Esses programas simulam a condio de montagem dos conjuntos mecnicos utilizando um algoritmo denominado de
simulao Monte Carlo. A simulao de Monte Carlo uma forma numrica de avaliar o comportamento de um sistema,
fazendo variar os componentes desse sistema dentro de um determinado intervalo, segundo uma forma de distribuio
pr-definida.

Para o conjunto mecnico estudado neste texto, observam-se vrias tolerncias dimensionais e geomtricas colocadas
nos componentes. Na simulao realizada, utiliza-se a tcnica estatstica de Monte Carlo para calcular os ndices de
defeito da montagem. O software de simulao analisa a cadeia funcional e combina as tolerncias dimensionais e
geomtricas de todas as maneiras possveis, simulando as condies de montagem.

Se as distribuies das tolerncias dos componentes forem conhecidas, usam-se os dados reais, caso contrrio
consideram-se distribuies normais com Cpc = Cpkc = 1 para as variaes dimensionais em anlise.

Aps essa simulao, os relatrios mostram os valores de Cpm/Cpkm da montagem e as demais informaes estatsticas
pertinentes para o requisito funcional em anlise. Se os valores de Cpm/Cpkm da montagem no forem satisfatrios, o
projeto deve ser revisado. Pode-se alterar a ordem de montagem, o tipo de acoplamento ou o valor das tolerncias.

Para avaliar a sensibilidade da cadeia funcional comum fazer a primeira simulao atribuindo-se valor nico a todas as
tolerncias. Analisa-se o resultado e, segundo a necessidade, aumentam-se ou diminuem-se os valores das tolerncias
indicadas pela anlise por simulao como maiores contribuintes para as no conformidades.

A cada simulao o programa relaciona as tolerncias por ordem de crtica. Essa indicao possibilita a otimizao do
projeto da maneira mais direta possvel. Devem-se somente alterar as tolerncias mais crticas e simular o novo cenrio,
repetindo-se o processo ciclicamente at atingir a condio ideal.

Para esse exemplo so estabelecidos os seguintes dados de simulao:

Z uma cota resultante da montagem das peas A e B


Valor nominal: Z = 23,5
Campo de tolerncia de Z: 23,32 - 23,69
Variveis livres: as seis tolerncias geomtricas relacionadas na coluna da esquerda na tabela abaixo.

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Figura 06: Resultados das simulaes computacionais de tolerncias

Como mostra a figura, a simulao neste caso foi realizada 4 vezes. Na primeira simulao todas as tolerncias foram
definidas com valor de 0,1 mm, resultando em parmetros Cpm e Cpkm bem acima do necessrio para as condies
especificadas, que so de Cpm > 2,0 e Cpkm > 1,5.

Diante dessa constatao as tolerncias foram sendo alteradas at que a condio tima fosse determinada, nos maiores
valores possveis das tolerncias que ainda satisfizessem o requisito.

Na 4 simulao, os valores alvo Cpm > 2 e Cpkm > 1.5 foram alcanados. Isso garante a condio estatstica de defeitos
inferior a 3,4 por milho e custo da no qualidade inferior a 1%. Sob o ponto de vista dimensional esta especificao com
estes valores representa a soluo de compromisso ideal entre custo de fabricao e qualidade esperada para o produto
final.

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3. Referncias Bibliogrficas:
[1] Jensen, Cecil. Geometric Dimensioning and Tolerancing for Engineering and Manufacturing Technology. Delmar
Publisher Inc., 1993.

[2] ASME American Society for Mechanical Engineers. Dimensioning and Tolerancing ASME Y14.5M-1994. New
York, 1994.

[3] Weckenmann A. et ali. Geometrical Product Specifications Course for Technical Universities. Warsaw University of
Tehcnology printing house, 2001.

[4] Silva, Daniel C; Pasin. A et al. Anlise crtica de software de medio aplicado a mquinas de medio por
coordenadas com relao ao uso do GD&T segundo norma ASME Y14.5M-1994. Congresso Brasileiro deMetrologia,
Recife, 2003.

[5] Wandeck, Maurcio. Engenharia & metrologia virtuais de produtos mecnicos. Congresso Brasileiro de Metrologia,
Recife, 2003.

[6] Pasin, Alexandre. Anlise crtica de software para controle dimensional aplicado a mquinas de medir por
coordenadas com relao ao uso da linguagem GD&T segundo a norma Y14.5M-1994. Monografia de final de curso,
UNESP Guaratinguet SP, 2003.

[7] Krulikowski, Alex. Advanced concepts of GD&T: Based on ASME Y14.5M-1994. Wayne: Effective Training Inc, 1999

[8] Sousa, Andr R. Engenharia Dimensional de Produtos Material impresso de Palestra tcnica realizada
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[9] C. M. Creveling, Tolerance Design A Handbook to develop optimal specifications, Addison-Wesley,EUA, 1997

[10] Humienny, Z.; Bialas, S.; et al. Geometrical Product Specification Course for technical universities. Warsaw
University of Technology, Polnia, 2001.

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