Proyecto de Investigación

UNIVERSIDAD AUTONOMA
DE CHIHUAHUA
Facultad de Ingeniera
PROYECTO MINERAL
METALURGIA II
CATEDRATICA: MARIA TERESA

DELGADO CABALLERO
7TO SEMESTRE
GABRIELA GUADALUPE TREJO CHAVEZ 288169

AZALYA ORTIZ BACA 288158
1
RESUMEN
La magnetita es un mineral de origen magnatico y metamrfico que se

encuentra prcticamente en rocas gneas y metamrficas. Con formula Fe3O4
siendo este un oxido ferroso frrico.
El trabajo comenz desde la preparacin mecnica del mineral, este significa que
su tamao se redujo hasta un aproximado de -200 mallas pasando por los diferentes
equipos de reduccin llamados quebradoras o chancadoras.
En cada una de las etapas se realiz un anlisis de cribas el cual nos arrojaba (a
travs de interpolacin) los P80 y los F80 de cada uno de estos.
Se continuo con proceso de moliendo ya terminado la reduccin del mineral,

este proceso como se mencionara se trata de reduccin y liberacin del mineral de
inters despus se filtr el mineral y se llev a secar, se tapeteo y se dividi en
varias porciones con el fin de ser concentradas, se utiliz el refractor X para analizar
su contenido.
Ya posterior se llev a cabo el proceso de concentracin a travs de los

equipos de Knelson, mesa concentradora y tambor magntico que al igual que
despus de pasar por el molino se filtr y se estudi con el refractor X.
2
SUMARY
Magnetite is a mineral of magnatic and metamorphic origin found practically

in igneous and metamorphic rocks. With formula Fe3O4 being a ferric ferrous oxide.
The work began from the mechanical preparation of the ore, this means that its size
was reduced to an approximate of -200 meshes passing through the different
reduction equipment called crushers or crushers.
In each of the stages a sieve analysis was carried out, which gave us (through
interpolation) the P80 and the F80 of each one of them.
It was continued with milling process and finished ore reduction, this process
as mentioned is about reduction and release of the ore of interest after the ore was
filtered and dried, rinsed and divided into several parts for the purpose Of being
concentrated, the refractor X was used to analyze its contents.
Later, the concentration process was carried out through the Knelson equipment,
concentrator table and magnetic drum, which, after passing through the mill, was
filtered and studied with the refractor X.
3
ndice
INTRODUCCIN .................................................................................................... 6
CAPTULO I PROBLEMA DE INVESTIGACIN ................................................... 7
1.1 Objetivo General............................................................................................ 7
1.2 Objetivos particulares .................................................................................... 7
1.3 Localizacin....................................................................................................... 8
CAPITULO II REVISIN DE LITERATURA ........................................................ 10
2.1 Caractersticas Mineralgicas ......................................................................... 10
2.2 Marco Geolgico ............................................................................................. 12
CAPITULO III MARCO TERICO ....................................................................... 13
3.1 Muestreo ...................................................................................................... 13
3.2 Manejo de materiales ...................................................................................... 14
3.2.1 Pilas de almacenamiento. ...................................................................... 14
3.2.2 Tolvas de almacenamiento. ................................................................... 14
3.2.3 Bandas Transportadoras ....................................................................... 14
3.2.4 Alimentador Vibratorio ........................................................................... 14
3.3 Chancado ........................................................................................................ 15
3.4 Teora de Fragmentacin ................................................................................ 16
3.5 Anlisis de partculas ...................................................................................... 17
3.6 Clasificadores .................................................................................................. 18
3.6.1 Separadores magnticos. ...................................................................... 19
3.6.2 Espirales ................................................................................................ 20
3.6.3 Mesas concentradoras........................................................................... 22
3.7 Molienda .......................................................................................................... 22
CAPITULO IV DESARROLLO EXPERIMENTAL ................................................. 24
4.1 Primera etapa............................................................................................... 24
4.1.1 Obtencin del Mineral ............................................................................ 24
4.1.2 Trituracin Primaria................................................................................ 25
4.1.3 Trituradora Secundaria .......................................................................... 26
4.1.4 Trituradora Terciaria .............................................................................. 27
4.1.5 Trituracin Cuaternaria .......................................................................... 28
4
4.1.6 Trituradora de Cono ............................................................................... 29
4.2 Segunda Etapa ................................................................................................ 30
4.2.1 Muestreo ................................................................................................... 30
4.2.2 Tamizaje ................................................................................................... 31
4.2.3 Molienda ................................................................................................... 32
4.2.4 Diagrama de Segunda Etapa .................................................................... 33
4.3 Concentradoras ............................................................................................... 34
4.3.1 Mesas Concentradora.......................................................................... 34
4.3.2 Knelson .................................................................................................. 35
4.3.3 Tambor magntico ................................................................................. 36
CAPITULO V RESULTADOS ............................................................................... 37
5.1 Quebradoras ................................................................................................ 37
5.1.1 Roca Llegada ......................................................................................... 37
5.1.2 Primaria ................................................................................................. 38
5.1.3 Secundaria ............................................................................................. 40
5.1.4 Terciaria ................................................................................................. 42
5.1.5 Cuarteara .............................................................................................. 44
5.1.6 Cono ...................................................................................................... 46
5.2 Resumen total de Quebradoras ................................................................... 48
5.3 Molino .......................................................................................................... 49
5.5 Mesa Concentradora .................................................................................... 52
CAPITULO VI CONCLUSIONES ......................................................................... 53
CAPITULO VII REFERENCIAS............................................................................. 54
5
INTRODUCCIN
La metalurgia es un conjunto de tcnicas en la cual se basa en un proceso

para obtener el mejor y econmico tratamiento de recuperacin de los minerales de
inters. Este estudio a nivel laboratorio es eficiente para conocer el tipo de proceso
al que puede someterse el mineral a un tratamiento y obtener el metal til.
Los minerales son slidos naturales inorgnicos, pudiendo ser elementos, como en
el caso del diamante (C) o compuestos qumicos como en el caso de la halita (NaCl).
En los minerales las partculas que los constituyen se disponen ordenadamente
dentro de una estructura interna, caracterstica que lo sita como solido cristalino,
por lo que presentan tres propiedades fundamentales: Propiedades estructurales,
propiedades fsicas y propiedades qumicas (Paz, 2013) .
La prctica que se llevara a cabo teniendo el conocimiento previo de las

etapas por las cuales va a pasar el mineral, desde la reduccin de tamao para
poder llegar a molienda y con ello obtener la liberacin del metal, hasta el anlisis
megascopico para conocer los metales que con el lleva, as siendo ms fcil elegir
el mtodo de separacin al cual ser sometido.
De igual manera se estudiara el proceso de flotacin y los elementos necesarios

para que el proceso sea de mayor eficiencia y que se sea posible considerarlo como
un proyecto que no solo se quede en laboratorio si no que sea factible en una planta
de beneficio.
El mineral que se estar trabajando proviene de un poblado en el estado de

Coahuila de Zaragoza, en el municipio de Sierra mojada.
6
CAPTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
1.1 Objetivo General
Capacitar, desarrollar habilidades y organizar conocimientos sobre procesos

de concentracin de minerales aplicables en el desarrollo sustentable de la industria
minero - metalrgica. Conocer los procesos y tecnologas existentes para la
concentracin de diferentes minerales, adems conocer los criterios bsicos para
la seleccin, operacin y mantenimiento de los equipos industriales que intervienen
en estos procesos.
1.2 Objetivos particulares
Se espera obtener los conocimientos necesarios para la aplicacin de estos

mtodos en cualquier tipo de mineral o entender el proceso en general.
Enlistado y generalizando el conocimiento que se pretende obtener es:
Conocer y aprender el manejo de los equipos

El objetivo de cada uno de los equipos
Manejar estadsticos
Mtodos necesarios para concentracin
Conocer la eficiencia de la flotacin en diversos minerales
Planeacin del proceso necesario
Anlisis del contenido metlico de los minerales
Caractersticas y comportamiento de los minerales
Analizar la eficiencia en el proceso
Ventajas y desventajas de cada etapas
En resumen conocer el adecuado uso para un proceso eficiente de obtencin.
7
1.3 Localizacin
Minera del Norte, S.A. de C.V. unidad Hrcules se encuentra ubicada en el

Municipio de Sierra Mojada, Estado de Coahuila, a 12 kilmetros de la guardarraya
con el Estado de Chihuahua; colinda al Norte con el rancho Los Comanches, al Sur
con el Ejido La Gloria, al Este con el Rancho Santa Teresa y al Oeste con el Rancho
las Cruces. La poblacin ms cercana es Cd. Camargo, Chih., a 160 kilmetros de
los cuales 90 son de terracera hasta el entronque con la carretera Camargo -
Ojinaga y la poblacin ms prxima del Estado de Coahuila es Ocampo, a 4 horas
por terracera (Acua, 2017).
Ilustracin 1 Guardarraya Chihuahua-Coahuila (Google Earth)
8
Sus coordenadas Geogrficas son las siguientes:
LATITUD: 28 02 30" N
LONGITUD: 103 46' 30" W
ALTURA SOBRE N.M. 1,432 METROS
Ilustracin 2 Poblado de Hrcules, Coahuila (Google Earth)
Es la principal poblacin del municipio de Sierra Mojada, est dedicada

totalmente a las actividades minera y toda su poblacin se dedica de cierta manera
a esta actividad, la mayor parte de las casas son propiedad de la compaa
minerales Monclova que les proporciona a sus trabajadores.
9
CAPITULO II
REVISIN DE LITERATURA
2.1 Caractersticas Mineralgicas
Al inicio del estudio pudo identificarse los diferentes grados de alteracin que
vena con ella, adems de las incrustaciones de pirita que eran muy fciles de
identificar ya que la muestra llego relativamente grande. Se not adems que era
muy pesado a comparacin del tamao al que vena. El color oscuro, el peso, las
asociaciones, y el poder que tena al ser acercado a una magneto dejo en claro que
se trataba de un mineral de magnetita, ms no se quiso asegurar hasta hacer las
pruebas necesarias.
Es un mineral de hierro, forma parte de un grupo de minerales llamados xidos;

usualmente la magnetita puede ser identificada a causa de su gran magnetismo, y
por su color oscuro. No es muy abundante, pero puede encontrarse en diferente tipo
de rocas gneas, metamrficas y sedimentarias, hasta en algunos meteoritos. La
magnetita tambin puede encontrarse en las rocas metamrficas que se formaron
de las rocas sedimentarias ricas en hierro.
Es un mineral muy denso, frgil, duro y con propiedades ferromagnticas, es

capaz de atraer al hierro y al acero junto con otros metales. Su color es pardo
negruzco, con brillo metlico. Todo campo magntico es consecuencia de un flujo
de electrones en la magnetita su fuerte magnetismo se debe a un fenmeno de
ferromagnetismo (EcuRed, 2011).
Frmula: Fe2+Fe23+O4
Sistema de cristalizacin: Cbico
Lustre: Metlico
Color: Negro
Dureza: 5,5-6,5
Rareza: comn
Caractersticas distintivas: Magnetismo, hbito cristalino y raya
10
Propiedades Fsicas:
Lustre: Metlico
Transparencia: Opaco
Color: Negro
Color en seccin fina: Incolora
Raya: Negra
Dureza (Mohs): 5,5-6,5
Tenacidad: Frgil
Fractura: Subconcoidal
Densidad: 5,1-5,2 g/cm3 (medida) | 5,21 g/cm3 (calculada
Cristalografa:
Hbito cristalino: Frecuentemente en cristales octodricos

Sistema cristalino: Cbico
Clase (H-M): Hexoctahedral
Parmetros de la celda: a=8,391
Volumen de unidad de celda: V 590,8
Z: 8
Propiedades qumicas:
Frmula: Fe2+Fe23+O4
Elementos qumicos: Fe, O
Composicin qumica: O: 27,64%, Fe: 72,36%,
Usualmente acompaado por minerales como:
Apatito
Calcita
Hematita
Ignimbrita
Pirita
Talco
11
2.2 Marco Geolgico
Engloba los principales rasgos generales de la zona donde se vaya a realizar

el estudio geolgico, de manera que permite establecer el encuadro geolgico de la
zona dentro en un contexto geolgico global (Miliarium, 2004).
Ilustracin 3 Hrcules, Chihuahua-Coahuila. Clave H13-D84. Geoqumica As, Ba, Fe, Pb, Zn (SGM)
El distrito consiste de tres grandes cuerpos (Prometeo, Teseo y Tber-Electra) y, por

lo menos, cuatro ms pequeos (Sama 1, 2, 3 y 4), todos ellos alojados a lo largo
de grandes fallas; es decir que, existe una relacin entre las fallas y el magmatismo
al cual est asociada la mineralizacin.
El magmatismo, segn fechamientos, ha tenido ciertas pocas de recurrencia

de tal manera que existen edades de 32 Ma hasta 4 Ma las ms recientes. se
deduce que el origen de los yacimientos en Hrcules se relaciona con el
emplazamiento de magmas de mena de hierro, los cuales tuvieron un control
estructural relacionado con fallamiento normal, a lo cual sigui una intensa
alteracin hidrotermal (Rodolfo Corona Esquivel, 2003).
12
CAPITULO III
MARCO TERICO
3.1 Muestreo
Definicin nos dice que uno muestra; Es una parte o porcin extrada de un
conjunto por mtodos que permiten considerarla como representativa del mismo, y
que el muestreo; Es la accin de recoger muestras representativas de la calidad,
condiciones medias de un todo, la tcnica empleada en la seleccin de una pequea
parte estadsticamente determinada para inferir el valor de una o varias
caractersticas del conjunto (Espaola, 2017)
Muestra Final: Pruebas y Decisiones: Uso

La que mas ensallos, con Resultados, que que se le daraa
utilizamos ello nos ayudaran... la masa de
para... obtenemos... material, etc.
Diagrama 1 Muestreo
En el muestreo intervienen varios factores:
Lugar y forma en que fueron depositados

Tamao de las partculas
Grado de compactacin por intemperismo
Peso, dureza, textura y valor econmico
El muestreo es una parte fundamental en la toma de decisiones y se debe llevar a

cabo de la manera ms detallada y precautoria posible, ya que como vimos a lo
largo del circuito pueden existir todo tipo de errores que pueden hacer la diferencia
entre una buena muestra y el error que puede causar prdidas. Debemos de igual
manera tomar en cuenta el tipo de muestreo que necesitamos, respecto a las
necesidades de la planta.
13
3.2 Manejo de materiales
El almacenamiento es muy importante ya que puede definirse por varios factores y

sirve como auxiliar en operaciones de la planta concentradora. El almacenamiento
se divide en dos, que puede ser en forma de pilas de almacenamiento o tolvas de
almacenamiento. La gran ventaja de tener almacenamiento de mineral es porque
se puede independizar la operacin de la planta con la de mina, refiriendo a que
aunque en mina la produccin pare por un tiempo, el proceso en la planta siga su
curso.
3.2.1 Pilas de almacenamiento.
Estos no tienen paredes verticales y se acoplan al tipo de mineral tomando

un ngulo de reposo (R) que si bien el mineral es favorable su ngulo oscila
entre los 35 a 40 grados dependiendo tambin de su grado de humedad y
granulometra.
3.2.2 Tolvas de almacenamiento.
Se utiliza para manejar el material que est de una granulometra menor a

que se utiliza en las pilas. Su funcin es proporcionar una capacidad grande
de regulacin y permitir la alimentacin de slidos en un rgimen de
alimentacin controlado y especificada.
3.2.3 Bandas Transportadoras.
El procedimiento consiste en una cinta sin fin ms o menos flexible,

accionada por un motor, sobre la que se transportan las cargas tanto
horizontalmente como con cierta inclinacin (Transportadoras, s.f.).
3.2.4 Alimentador Vibratorio.
Es adecuado para enviar minerales continua y uniformemente, cribar los

finos al mismo tiempo para aumentar la capacidad de trituracin (E.I.R.L.,
2012).
14
3.3 Chancado
En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la

explotacin a cielo abierto o subterrnea, deben ser ligeramente preparados en una
planta de trituracin o chancado y luego, si es necesario, de aglomeracin para
conseguir una granulometra controlada que permita asegurar un buen coeficiente
de permeabilidad de la solucin (Educa, 2014).
Las caractersticas de las rocas nos dan una idea general acerca del
comportamiento esperado en las operaciones de trituracin y molienda. Las
caractersticas ms relevantes son: dureza, resistencia a los distintos esfuerzos,
peso especfico, grado de humedad, forma y tamao del grano, etc (Ar, s.f.).
Tipos de Trituradoras
Chancadora de Quijada o Mandbula

Chancadora Giratoria
Chancadora de Cono
Obtencion del mineral Primaria

La roca que se obtuvo fue de Se utilizo la quebradora de quijada,
aproximadamente 8 pulgadas y se alimentandola con un diamentro de 3
tubo que reducir aproximadamente a 1/2 pulgadas y reduciendola a 2 1/2
3 pulgadas para la alimentacion de la
quebradora primaria
Secundaria Terciaria
De igual manera se utilzo una Se utilizara una quebradora de cono
quebradora de quijada pero con tomando de igual manera la
menor diametro tomando como alimentacion de la secundaria y
alimentacion la obtenida en la obteniendola a 3/8 pulgadas.
primaria y saliendoa un diametro de 1
1/2 pulgadas
Diagrama 2 Chancado
15
3.4 Teora de Fragmentacin
Una de las metodologas que permite optimizar los parmetros en minera es

la prediccin de la fragmentacin del material mediante la funcin de distribucin
del tamao medio de los bloques (Aduvire P. Osvaldo, 1994)
Las rocas se someten a fuerzas que conducen a deformaciones y roturas del

material. Cuando las rocas se someten a una carga uniforme, los esfuerzos internos
no estn igualmente distribuidos ya que la roca consiste de una variedad de
minerales dispersos en forma de granos de varios tamaos.
Existen distintos tipos de fragmentacin dependiendo de las propiedades

mecnicas de las rocas como:
Ilustracin 4 Fragmentacin por compresin Tensin
Ilustracin 5 Fractura por Impacto
Ilustracin 6 Fractura por abrasin
16
3.5 Anlisis de partculas
El tamizado es uno de los mtodos que ayuda a la separacin de una muestra

conforme a su tamao.
Cada malla o tamiz es representado por un nmero que

indica la cantidad de hilos cruzados por cada pulgada
cuadrada, por ejemplo: la malla nmero 8 tiene 8 hilos
verticales 8 hilos horizontales formando una cuadrcula
por cada pulgada cuadrada (Carbotecnia, 2014)
Ilustracin 7 Tamices
Esta mquina est indicada para ensayos de anlisis granulomtricos. Este

vibrador produce mecnicamente a los tamices un movimiento vaivn en sentido
horizontal y circular, mientras un golpe en sentido vertical por medio de un martillo
que asegura un zarandeo uniforme. La frecuencia de oscilacin es de 285 ciclos y
150 golpes verticales por minuto. Posee timer digital de hasta 99 minutos con
parada automtica (HeeltSRL, s.f.).
Tabla 1 Dimensiones y numeracin de Tamices
En la industria de la minera es necesario separar los componentes de una mezcla

en fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre s por el
tamao de las partculas, por su estado, o por su composicin qumica.
17
3.6 Clasificadores
La clasificacin es una tcnica de separacin de minerales en dos o ms

productos. Basndose en la velocidad con que caen los granos (caractersticas
fsicas) a travs de un fluido. Se aplica a partculas muy pequeas para ser
separadas por cribado.
Tiene por objeto, separar las partculas en tamaos, la densidad de las partculas y
otros factores tiene tambin un efecto significativo y la operacin puede concebirse
con ms realismo como una operacin de seleccin ms que de clasificacin por
tamaos.
Espiral
Paleta
Mecanicos
Tanque cilindrico
Cono
Clasificadores
Hidraulicos Hidrociclones
Neumaticos Neumaticos
Diagrama 3 Clasificacin
18
3.6.1 Separadores magnticos.
Pueden ser del tipo electroimanes o imanes permanentes. Consta de un gran

tambor giratorio o una banda, en el que los imanes permanentes se
envuelven y se fijan, por lo que crea un campo magntico. Cuando los
materiales entran en la clula de alimentacin, las partculas sensibles
responden al magnetismo y se adhieren al tambor o a la banda (Salazar,
2011)
La selectividad de la separacin magntica est determinada por el balance

de las fuerzas que interactan sobre cada una de las partculas a separar,
estas son (Antioquia, 2005):
Fuerza magntica
Fuerza de gravedad
Fuerza centrfuga
Fuerzas hidrodinmicas
Fuerzas interparticulares (de atraccin o repulsin)
3.6.1.1 Separador magntico Tambor.
Cuenta con dos tambores, uno fijo interno, la mitad del mismo sometida a un
campo magntico (zona rayada del esquema). El tambor exterior es concntrico al
primero y gira. En su superficie cuenta con salientes.
Ilustracin 8 Clasificador de Tambor
19
3.6.1.2 Separador magntico Cinta.
Es similar a una cinta transportadora, cuenta con dos poleas, una motora y otra
conducida. La cinta tiene, adems, salientes en su superficie. La polea conductora
(izquierda de la Figura) est magnetizada. El material no magntico cae, por gravedad, el
magntico queda adherido por el campo magntico. Cuando la cinta abandona la polea,
cesa el campo magntico y el material magntico cae por gravedad. El tamao del material
a separar debe ser de 5 a 50 mm. La produccin es de 10 ton / hora, para un polea de 0,45
m. de dimetro y 0,60 m. de ancho.
Ilustracin 9 Clasificador de Cinta
3.6.2 Espirales
El concentrador de espiral consiste en una canaleta helicoidal con cuatro a

siete vueltas. Su funcionamiento puede ser comparado con el de una batea cnica,
donde las partculas livianas se mueven por la accin del agua hacia el borde y las
partculas pesadas se concentran en el centro. Se puede considerar al concentrador
de espiral como una serie de bateas superpuestas y conectadas.
Las espirales pueden ser utilizadas para una variacin de tamao de grano desde
2 mm hasta aprox. 30 mm. Por lo general, las espirales se caracterizan por su alta
recuperacin, pero tambin por su bajo factor de enriquecimiento (Peru, 2010).
20
Ilustracin 10 Clasificador de espiral
3.6.2.1 Ventajas
Manejo simple
Buena recuperacin
No requiere motor
Alta capacidad (hasta 50 t/d para una espiral simple)
Precio moderado
3.6.2.2 Desventajas
Necesitan grandes diferencias de altura entre la alimentacin y la descarga; para

obtener esta diferencia se puede aprovechar el gradiente natural de alguna ladera.
Se obtiene colas deslamadas (sin partculas finas), que pueden retenerse en pozos
de sedimentacin, las aguas lodosas se pueden tratar en estanques de decantacin
(con o sin el uso de floculantes, segn el caso) para evitar la contaminacin de los
ros (Peru, 2010).
21
3.6.3 Mesas concentradoras
Debido a que el proceso de concentracin se lleva a cabo a la vista sobre el tablero

de la mesa, cualquier cambio en los parmetros (inclinacin longitudinal y
transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en cambios en el comportamiento del
material, que pueden ser visualizados inmediatamente (Peru, 2010).
Ilustracin 11 Mesa Concentradora
Durante el movimiento, la mesa oscila horizontalmente, y concentra las

partculas pesadas por gravedad especfica, accin reciprocaste de la mesa,
y la inclinacin seleccionada para la operacin. Tambin se agrega agua en
cantidad controlada para poder facilitar el transporte y limpieza (Michaud,
2015).
Concentrado Jales o
Es la alimentacion que
se hace a las mesas.
Primario Colas
En el caso del Supone que es el
laboratorio se material que no
suministro 500 gr a - contiene nada de
200 mallas mineral.
Concentrado
Alimentacion
Secundario
3.7 Molienda
22
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de
las partculas de una muestra slida. Generalmente se habla de molienda cuando
se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de
desintegracin mayor al de trituracin (EcuRed, s.f.)
Se utiliza en la concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele

la mena previamente extrada de canteras y luego se realiza un proceso de flotacin
por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y as lograr la
separacin (EcuRed, s.f.).
Tabla 2 Tipo de Molino segn su producto final
Cuando se operan clasificadores en los circuitos cerrados de molienda, estos

pueden recibir alimentacin de uno o ms molinos para producir el tamao de
producto deseado.
Ilustracin 12 Circuito Cerrado
23
CAPITULO IV
DESARROLLO EXPERIMENTAL
4.1 Primera etapa

4.1.1 Obtencin del Mineral
El mineral se solicit con fines escolares a la empresa

Minera del Norte SA de CV, en especfico al Ingeniero Carlos De
La Rosa al quien se le pidi aproximadamente unos 30 kg para
poder trabajar el mineral. Con la peticin aceptada se dio inicio
al plan de trabajo del mineral.
Conociendo algunas especificaciones del mineral, sabamos Ilustracin 13

Preparando el mineral
que era un mineral ferroso, puesto la unidad hrcules es para la reduccin 3"
extractora de este mineral.
La primer caracterstica que se puede

observar en el mineral, es su dureza la cual era
demasiado resistente a los golpes y desprenda un
olor tambin notable con cada golpe.
El mineral que se trabaja de la Unidad minera de

Hrcules, mas especifico del tajo Sama con un
Ilustracin 14 Magnetita 8" fracturada,
pequeas incursiones de pirita. tamao aproximado de
voladura de 8 de dimetro, y por lo cual fue necesario reducir
su tamao aproximado a 3 pulgadas, ya que la quebradora
con mayor dimetro de alimentacin es lo que nos pide, as
que se opt por reducir su tamao a base de marrazos, fue
ah donde se percat que el mineral era demasiado duro y
como en las especificaciones del mineral lo dicen este
Ilustracin 15 Reduciendo la
mineral tiene una dureza de aproximadamente 5. muestra con marro
24
Se dejo una muestra testigo de 500 gramos antes la cual paso antes por un
estudio de tamices para poder conocer la granulometria de la alimentacion de la
quebradora primaria.
4.1.2 Trituracin Primaria
La trituracin primaria se llev a cabo por una quebradora de quijada de 6X8,

con alimentacin 3 con una descarga a 2 - 1 . La cual su funcin es bajo la
fuerza de aplastamiento e impacto reducir las partculas, es una trituracin gruesa
y media y las partculas trituradas que se obtienen no son tan finas como en otro
proceso de trituracin. Destacando su caracterstica como fcil de controlar y
operar, los puertos de alimentacin y descarga ajustables y sin perdida aparente de
mineral. Aqu se toma como referencia de alimentacin el F80 de la obtencin de la
muestra que se explic anteriormente.
Se realiz un anlisis de cribas con ayuda del RO-TAP y 5 mallas, para as

determinar el F80 y con ello convertirse en el P80 de la quebradora secundaria.
Obtencion del mineral.

Directamente de la mina.
Analisis de Cribas =P80

mineral que llego = F80
Quebradora Primaria 3"

saliendo aproximadamente
2"
P80 Qprimaria = F80

Qsecundaria
Diagrama 4 Proceso hasta quebradora primaria
25
4.1.3 Trituradora Secundaria
La quebradora de quijada secundaria es de 6X4, con una alimentacin de 2

y una descarga a 1.
Su funcin de operacin radica tambin por fuerza de aplastamiento seguir

reduciendo a un valor ms pequeo las partculas. Como caracterstica se nota que
es fcil de operar, con la excepcin que se not una diferencia de reduccin de
tamao mnima.
En esta quebradora se not ms que desechaba un poco de mineral, pero siendo

no considerable de igual manera, puesto que es poco y a nivel industrial igual no es
de significativa.
Obtencion del mineral.

P80 Qsecundaria= F80
Directamente de la
Qterciaria
mina.
Analisis de Cribas =P80

Quebradora Secundaria
mineral que llego = F80
6X4. 2" salida 1"

P80 Qprimaria = F80
saliendo
Qsecundaria
aproximadamente 2"
Diagrama 5 Proceso hasta quebradora secundaria
26
4.1.4 Trituradora Terciaria
Quebradora de rodillos con una alimentacin de que cuenta con una

descarga de 3/8.
Su funcionamiento y manejo fue ms tardado y menos manejable, y que el

tamao de partcula se perda ya que entre ms pequea se volva con los factores
externos como el viento y alimentar la quebradora se iba perdiendo.
Se realizan de igual manera un anlisis de cribas donde notbamos que los valores
variaban entre y hasta la malla -10.
Analisis de Cribas
Obtencion del
=P80 mineral que
mineral.
llego = F80
Directamente de
quebradora
la mina.
primaria.
Quebradora
Primaria 3"
P80 Qprimaria =
saliendo
F80 Qsecundaria
aproximadamente
2"
Quebradora P80
Secundaria 6X4. Qsecundaria=
2" salida 1" F80 Qterciaria
P80 Qterciaria= Quebradora

F80 Qcuarternaria Terciaria. Rodillos
Diagrama 6 Proceso hasta quebradora terciaria
27
4.1.5 Trituracin Cuaternaria
Ya que el mineral en tamao, como en dureza resulto ser difcil de trabajar a

la hora de reducir sus tamaos, se trabaj una quebradora ms teniendo en esta
un tiempo mayor de trabajo pero con ms eficacia respecto a la perdida, teniendo
en cuenta los factores que pudieran afectar.
Tiene una alimentacin de 1 y dejando el mineral aproximadamente a una

granulometra de 3/8 y con ello sea posible trabajarlo en la siguiente etapa de
quebradora de cono. Cabe mencionar que durante todo el proceso se tomaron los
tiempos que tard en pasar todo el material por cada quebradora adems de los
amperajes de estos.
Quebradora Primaria Quebradora

Obtencion del
3" saliendo Secundaria 6X4. 2"
mineral.
aproximadamente 2" salida 1"
Quebradora Quebradora Terciaria.

Cuartearia Rodillos
Diagrama 7 Proceso hasta quebradora cuaternaria
28
4.1.6 Trituradora de Cono
En esta ltima y su alimentacin oscila entre los 3/8, dando como resultado una
descarga de menos -10 mallas y despus puede ir directo a molino para su
liberacin.
Su caracterstica fue ms notable en el tiempo que se tard en alimentar la

quebradora fue rpida y sin perdidas aparentes de mineral, se tuvo un rendimiento
ptimo y una produccin econmica.

Obtencion del mineral. saliendo aproximadamente
2"
Quebradora Secundaria 6X4. Quebradora Terciaria.

2" salida 1" Rodillos
Quebradora de Cono.
Quebradora Cuartearia Alimentacion 3/8. Descarga -
10 mallas.
Diagrama 8 Proceso hasta quebradora de cono.
Finalizando con esta la reduccin de tamao y pasando a la liberacin en el molino.
29
4.2 Segunda Etapa
4.2.1 Muestreo
El muestreo se tom en cada una de las etapas de reduccin de tamao,

tomando aproximadamente 500 gramos despus de haber hecho una previa
homogenizacin para sacar la muestra representativa y a menor valor de error.
El mtodo de homogenizacin que se us en cada una de las etapas fue el

de cuarteo, uno de los mtodos ms usados en el rea metalrgica.
Ilustracin 16 Homogenizacin del mineral por el mtodo de Cuarteo
30
4.2.2 Tamizaje
Y de aqu podemos partir para poder hacer los anlisis de cribas en cada una
de las quebradoras y con ella poder determinar el F80 y P80 de cada una de estas.
Cada vez que se hace esto la homogenizacin est presente. El cuarteo es la parte
de homogenizacin importante para de ah tomar la nuestra que se llevara al anlisis
de cribas. Se toma como ya se mencion 500 gramos de muestra para hacer el
anlisis.
El RO-TAP es el instrumento usado a nivel laboratorio para hacer la prueba

del anlisis de cribas, utilizando aproximadamente 5 a 8 tamices y dejando que este
durante 10 minutos.
Ilustracin 17 Tamizacin
31
4.2.3 Molienda
Es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas

de una muestra slida. El molino que se us dentro de laboratorio tena las
siguientes especificaciones:
Dimetro= 21.8 cm
Longitud=19.3cm
Cama de bolas=10.4
Volumen= ((0.218)2 / 4)*(.193) = 7.20x10-3m3
Velocidad Critica= 42.2/D
Velocidad Critica= 42.2/(0.218)
Velocidad Critica= 92.38 RPM
Se agreg 750 min de agua y 1.800 kilogramos de mineral junto con las bolas,
por aproximadamente 20 minutos. Las bolas se utilizaron en el proceso son de bolas
fundidas ya que el mineral es muy duro, y para evitar un desgaste rpido se usan
este tipo de bolas a nivel industrial.
Al finalizar la molienda el mineral pasa por un filtro prensa por

aproximadamente 10 minutos y despus de esta pasa al horno por 6 horas, despus
de este proceso se distribuye mineral para los siguientes procesos de
concentracin.
Molino 20 minutos
Filtro prensa
Secado
Distribucion de mineal para sig proceso
Diagrama 9 Proceso de Molino
32
4.2.4 Diagrama de Segunda Etapa
Quebradora
Obtencion del Primaria
mineral. Homogenizacion
Analisis de Cribas
Quebradora Quebradora
Secundaria Terciaria
Homogenizacion Homogenizacion
Analisis de Cribas Analisis de Cribas
Quebradora Quebradora de
Cuartaria Cono
Homogenizacion Homogenizacion
Analisis de Cribas Analisis de Cribas
Molienda
Filtrado
Secado
Diagrama 10 Segunda Etapa
33
4.3 Concentradoras
4.3.1 Mesas Concentradora
La mesa concentradora que se encuentra en el laboratorio de metalurgia fue

el uso en el proceso. Para comenzar a trabajar se limpi para evitar cualquier tipo
de contaminantes en los concentrados y despus se midi el ngulo de inclinacin
de la superficie plana.
Se us 500 gramos de mineral para esta prueba.
El siguiente paso fue llenar con agua para que la distribucin del mineral fuera el
adecuado. Se acomod la mesa al ngulo adecuado.
Se iba alimentando la mesa poco a poco dejando que el agua y la gravedad

hicieran el trabajo, es decir, la mesa con sus movimientos de oscilantes y de
vibracin fue provocando una separacin por gravimetra apoyada por el flujo de
agua y por la diferencia en las densidades en las partculas.
Alimentacin:
Vaciar de a poco el Seguir la misma
mineral,llenando con alimentacin durante
agua el estante de la todo el proceso.
mesa concentradora.
Pasan por tres

mangeras diferentes El mineral se va
Filtrar, secar y analis gracias a la seprando en
megascopico. vibraccin e i concentrador primario,
nclinacin de la secundario y las colas.
mesa.
Diagrama 11 Mesa Concentradora
34
4.3.2 Knelson
El principio de la Knelson es igual o similar que los hidrociclones.
Se trabaj con 400 gr de mineral para este proceso, el cual consista en estar
agregando agua junto con mineral sobre la malla junto con la fuerza de
centrifugacin a la que el clasificador somete a las partculas, se logr la separacin
de stas y este divida en concentrado primario, segundario y colas.
El concentrado primario se queda entre las parte interna del equipo mientras
que los otros dos fueron descargados en botes a travs de mangueras.
Filtrado, secado
y analisis
megascopico.
El concentrado y
las colas se
separaban, y
adentro del
disco quedaba
concentrado
primario.
Alimentacion:
Alimentar el disco con
mineral y regando con
agua para su
separacin.
Diagrama 12 Knelson
Cada una de las concentraciones y colas fue pasada a travs del filtro,
posteriormente al horno para eliminar toda la humedad y al finalizar este fueron
pesadas y analizadas por el de difraccin de rayos X para determinar su
composicin.
35
4.3.3 Tambor magntico
Se trabaj con 500 gramos de mineral, el cual se fueron alimentando a travs del
mismo, o sea, se agregaba el mineral sobre el tambor y con ayuda de agua
hacamos posible este.
Solo se obtenan concentrado primario y las colas.
Alimentabam
os ele tambor
con el mineral
Alimentacin y una
cantidad de
agua
constante.
Iba diviendo
segun su
cantidad
magnetica
Separador
entre
magnetico
consentrado
primario,
agotativo y
las colas.
Se logro
separar los
contenidos
Contenido metalicos
segun los
clasifica el
aparato.
Filtracin, secado y
analisis
En conclusin se asegura la deficiencia del equipo, ya que el mineral que se est

trabajando es magnetita y la recuperacin no fue la esperada, a pesar de que se
estuvo regulando las revoluciones del equipo para poder determinar a qu velocidad
era ms eficiente, pero aun as no se obtuvieron los resultados previstos.
36
CAPITULO V
RESULTADOS
5.1 Quebradoras
5.1.1 Roca Llegada
Acumulado
Tamao Mm Peso (Kg) % + -
(pulgadas)
3 1/2 88900 7.9 26.3 26.3 73.7
3 76200 7.32 24.4 50.8 49.2
2.6 66040 6.37 21.2 72.0 28.0
2 50800 3.4 11.3 83.3 16.7
2 50800 5 16.7 100.0 0.0
TOTAL 30.0 100
Tabla 3 Anlisis de Cribas
100000
80000
60000
40000
20000
0
26.3 50.8 72.0 83.3 100.0
Grafica 1 Interpolacin
Alimentacin de Quebradora primaria
Interpolacin: F80
11.3 3.3 55273.39
15240 x= 4473.39
Tabla 4 Anlisis para P80 y F80
37
5.1.2 Primaria
Acumulado
(pulgadas)
1 1/2 38100 0.15 30.6 30.6 69.4
1 25400 0.12 24.5 55.1 44.9
5/8 15875 0.175 35.7 90.8 9.2
3/8 9525 0.005 1.0 91.8 8.2
3/8 9525 0.04 8.2 100.0 0.0
TOTAL 0.5 100
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
30.6 55.1 90.8 91.8 100.0
38
Interpolacin: P80 DE LA
PRIMARIA
35.7 10.8 18759.71
9525 x= 2884.71 F80 DE LA
SECUNDARIA
TRABAJO QUEBRADORAS
(segundos) 117.00
Tiempo (minutos) 1.95
(hora) 0.03
Razn de Reduccin 3
ndice de Trabajo de la Quebradora 1419 8/9
Amperaje
Vaco 15.20
Trabajando 17.00
DIFERENCIA 1.80
Peso Muestra (Kg) 0.50
Potencia 955676.31
Energa Requerida 1035.31
Capacidad de la Quebradora (Kg/min) 55.38
Demanda de Energa 3.23
Consumo de Energa 0.06
Tabla 7 Consumos de energa
39
5.1.3 Secundaria
Acumulado
(pulgadas)
1/2 12700 0.375 75.8 75.8 24.2
3/8 9525 0.045 9.1 84.8 15.2
3/8 9525 0.075 15.2 100.0 0.0
TOTAL 0.5 100
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
75.8 84.8 100.0
Grafica 3Interpolacin
40
SECUNDARIA
9.1 4.8 11218.33
3175 x= 1693.33 F80 DE LA
TERCIARIA
TRABAJO QUEBRADORAS
(segundos) 146.00
(hora) 0.04
Razn de Reduccin 1 2/3

ndice de Trabajo de la Quebradora 1395 1/3
Amperaje
Vaco 16.29
Trabajando 18.29
DIFERENCIA 2.00
Potencia 1066492.97
Grafica 4 Consumo de energa
41
5.1.4 Terciaria
Acumulado
(pulgadas)
3/4 19050 0.01 2.2 2.2 97.8
5/8 15875 0.025 5.6 7.9 92.1
1/2 12700 0.155 34.8 42.7 57.3
3/8 9525 0.085 19.1 61.8 38.2
1/4 6350 0.035 7.9 69.7 30.3
3 76200 0.025 5.6 75.3 24.7
8 203200 0.06 13.5 88.8 11.2
10 254000 0.01 2.2 91.0 9.0
10 254000 0.04 9.0 100.0 0.0
TOTAL 0.445 100
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
2.2 7.9 42.7 61.8 69.7 75.3 88.8 91.0 100.0
42
TERCIARIA
13.5 8.8 120650
F80 DE LA
-127000 x= -82550.00
CUARTARIA
TRABAJO QUEBRADORAS
(segundos) 117.00
(hora) 0.03
Razn de Reduccin 0
ndice de Trabajo de la Quebradora -618 3/7
Amperaje
Vaco 16.29
Trabajando 18.00
DIFERENCIA 1.71
Potencia 1041228.85
Tabla 12 Consumo de Energa
43
5.1.5 Cuarteara
Acumulado
Tamao
Mm Peso (Kg) % + -
(pulgadas)
5/8 15875 0.01 2.2 2.2 97.8
1/2 12700 0.03 6.7 9.0 91.0
3/8 9525 0.085 19.1 28.1 71.9
1/4 6350 0.08 18.0 46.1 53.9
3 76200 0.03 6.7 52.8 47.2
4 101600 0.015 3.4 56.2 43.8
8 203200 0.1 22.5 78.7 21.3
10 254000 0.025 5.6 84.3 15.7
10 254000 0.125 28.1 112.4 -12.4
TOTAL 0.500 112
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
2.2 9.0 28.1 46.1 52.8 56.2 78.7 84.3 112.4
P80 DE LA
Interpolacin:
CUARTARIA
44
5.6 4.3 215392
-50800 x= -38608.00 F80 DE CONO
TRABAJO QUEBRADORAS
(segundos) 117.00
(hora) 0.03
Razn de Reduccin 5/9

Amperaje
Vaco 15.20
Trabajando 17.00
DIFERENCIA 1.80
Potencia 955676.31
Tabla 15 Consumo de energa
45
5.1.6 Cono
Acumulado
(pulgadas)
10 254000 0.12 27.0 27.0 73.0
20 508000 0.175 39.3 66.3 33.7
40 1016000 0.075 16.9 83.1 16.9
70 1778000 0.03 6.7 89.9 10.1
100 2540000 0.01 2.2 92.1 7.9
140 3556000 0.01 2.2 94.4 5.6
200 5080000 0.01 2.2 96.6 3.4
200 5080000 0.065 14.6 111.2 -11.2
TOTAL 0.495 111
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
27.0 66.3 83.1 89.9 92.1 94.4 96.6 111.2
46
Interpolacin: P80 CONO
6.7 9.9 660400
-762000 x= -1117600.00 F80 MOLINO
TRABAJO QUEBRADORAS
(segundos) 600.00
(hora) 0.03
Razn de Reduccin 1/3

Amperaje
Vaco 16.10
Trabajando 18.40
DIFERENCIA 2.30
Potencia 1076128.60
Tabla 18 Consumo de energa
47
5.2 Resumen total de Quebradoras
# Tipo Caractersticas Ventajas Desventajas F80 P80 E Vaco Trabajando Capacidad Consumo
(amp) (amp) (Kg/min) Unitario
Mantenimiento
sencillo Solo es
1 Quijada 6x8 Funcionamiento efectiva en la 55273.39 18759.71 220 15.2 17 55.4 0.06
estable Alta etapa primaria
capacidad
Etapas de uso
Fcil manejo
muy reducido
2 Quijada 6x4 Alta capacidad de 18759.71 11218.33 220 16.28 18.29 44.4 0.09
Alto consumo
trabajo
de energa
Alta productividad
Todo depende
Buen
de la
3 Rodillos funcionamiento 11218.33 120650 220 16.29 18 54.4 0.06
efectividad de
en materiales de
sus rodillos
dureza baja
Mantenimiento
Etapas de uso
sencillo
muy reducido
4 Quijada Funcionamiento 120650 215392 220 15.2 17 54.4 0.06
Alto consumo
estable Alta
de energa
capacidad
Puede ser
Se ensuelva
efectiva en el
fcilmente
proceso de
5 Cono Elevado 215392 660400 220 16.1 18.4 10.8 0.43
primaria y
consumo de
terciaria
energa
Alta productividad
Tabla 19 Resumen Total de las Quebradoras
48
5.3 Molino
LEY DE DISTRIBUCION
MALLA PESO % PESO Fe Si P Mn Zn Ti Pd As Zr Al
10 0.12 24.24242 92.36 4.28 1.09 0.85 0.92 0.16 0.15 0.14 0.04 0
20 0.175 35.35354 90.24 3.63 0.6 1.13 2.32 0.1 0 0 0 1.98
40 0.075 15.15152 92.18 4.03 0.69 0.99 2.98 0.09 0 0.07 0 2.63
70 0.03 6.060606 90.52 3.71 0.68 0.96 2.38 0.1 0.07 0 0.03 1.54
100 0.01 2.020202 92.13 3.23 0.5 0.86 2.12 0 0.08 0 0 1.1
140 0.01 2.020202 90.98 3.38 0.49 0.95 2.44 0.1 0.08 0 0.03 1.43
200 0.01 2.020202 91.34 2.91 0.43 1.02 3.03 0.09 0.07 0 0.02 1.16
200 0.065 13.13131 91.63 2.85 0.64 1.1 2.13 0.09 0.09 0 0 1.5
TOTAL 0.495 100
C. Cabeza 91.27 3.6 0.51 1.1 2.21 0.1 0.08 0 0.02 1.64
CONTENIDO METALICO
MALLA Fe Si P Mn Zn Ti Pd As Zr Al
10 2239.03 103.7576 26.42424 20.60606061 22.3030303 3.878787879 3.636364 3.3939394 0.969697 0
20 3190.303 128.3333 21.21212 39.94949495 82.02020202 3.535353535 0 0 0 70
40 1396.667 61.06061 10.45455 0.07425 45.15151515 1.363636364 0 1.0606061 0 39.84848
70 548.6061 22.48485 4.121212 5.818181818 14.42424242 0.606060606 0.424242 0 0.1818182 9.333333
100 186.1212 6.525253 1.010101 1.737373737 4.282828283 0 0.161616 0 0 2.222222
140 183.798 6.828283 0.989899 1.919191919 4.929292929 0.202020202 0.161616 0 0.0606061 2.888889
200 184.5253 5.878788 0.868687 2.060606061 6.121212121 0.181818182 0.141414 0 0.040404 2.343434
200 1203.222 37.42424 8.40404 14.44444444 27.96969697 1.181818182 1.181818 0 0 19.69697
9132.273 372.2929 73.48485 86.60960354 207.2020202 10.94949495 5.707071 4.4545455 1.2525253 146.3333
C.C. Ensayada 91.32273 3.722929 0.734848 0.866096035 2.072020202 0.109494949 0.057071 0.0445455 0.0125253 1.463333
49
DISTRIBUCION DEL CONTENIDO METALICO
MALLA Fe Si P Mn Zn Ti Pd As Zr Al
10 24.51778 27.86988 35.95876 23.79188885 10.76390582 35.42435424 63.71681 76.190476 77.419355 0
20 34.93438 34.47106 28.86598 46.12594137 39.58465363 32.28782288 0 0 0 47.83599
40 15.29375 16.40123 14.2268 0.085729523 21.79105933 12.45387454 0 23.809524 0 27.23131
70 6.007333 6.039558 5.608247 6.717709793 6.961439087 5.535055351 7.433628 0 14.516129 6.378132
100 2.03806 1.75272 1.37457 2.005982785 2.066981914 0 2.831858 0 0 1.518603
140 2.01262 1.834116 1.347079 2.215911216 2.378979184 1.84501845 2.831858 0 4.8387097 1.974184
200 2.020584 1.579076 1.182131 2.379188885 2.954224151 1.660516605 2.477876 0 3.2258065 1.601436
200 13.1755 10.05236 11.43643 16.67764758 13.49875689 10.79335793 20.70796 0 0 13.46034
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
5.3.1 observacin
El contenido metlico abundante es el Fe. Comportamiento uniforme de la partcula. El contenido metlico de inters se encuentra
asociado con otros elementos en los cuales destaca el Si, P, Mn Zn Etc Debido al bajo porcentaje en el Si podemos decir que es un
mineral duro
GRADIENTE
DE MOLINO
X Y Y/B Y/B ^(3.8) %PESO %CROMO %CARBON
Pulgadas(in) mm PESO NBOLAS PESO TOTAL 13.00% 22.00%
4 101.6 0.315 4 1.205 1 1 40.64516 5.283871 8.9419355
3.7 93.98 0.225 21 4.555 3.780082988 156.4966591 29.03226 3.7741935 6.3870968
2.8 71.12 0.15 13 3.19 2.647302905 40.42535267 19.35484 2.516129 4.2580645
2.5 63.5 0.085 10 0.97 0.804979253 0.438512333 10.96774 1.4258065 2.4129032
TOTAL 0.775 8.95 100
50
5.4 Tambor Magntico
LEY DE DISTRIBUCION
Peso %Peso Fe Si Zn Mn P Pd Ti Pb Sn
CONCENTRADO 0.035 8.045977011 95.31 1.72 1.45 1.19 0.14 0.06 0.05 0 0
COLAS 0.4 91.95402299 92.78 2.43 2.64 1.06 0.46 0.08 0.09 0.34 0.2
TOTAL 0.435 100
CONTENIDO METALICO
Fe Si Zn Mn P Pd Ti Pb Sn
CONCENTRAD 766.862 13.839 11.667 9.575 1.126 0.483 0.402 0.000 0.000
O
COLAS 8531.494 223.448 242.759 97.471 42.299 7.356 8.276 31.264 18.391
TOTAL 9298.356 237.287 254.425 107.046 43.425 7.839 8.678 31.264 18.391

Fe Si Zn Mn P Pd Ti Pb Sn
CONCENTRADO 8.247286321 5.832203061 4.58549808 8.944486202 2.593965061 6.158357771 4.635761589 0 0
COLAS 91.75271368 94.16779694 95.41450192 91.0555138 97.40603494 93.84164223 95.36423841 100 100
TOTAL 100 100 100 100 100 100 100 100 100
51
5.5 Mesa Concentradora
LEY DE DISTRIBUCION
Peso %Peso Fe Si Zn Mn P Pd Ti Pb Al
CONCENTRADO PRIMARIO 0.24 71.64 94.94 1.98 1.01 1.11 0.19 0.00 0.00 0.09 0.98
CONCENTRADO 0.07 20.90 95.33 1.75 1.23 1.15 0.31 0.06 0.07 0.1 0
AGOTATIVO
COLAS 0.03 7.46 90.10 2.62 4.73 0.92 1.17 0.13 0.03 0.34 0
TOTAL 0.34 100.00
CONTENIDO METALICO
Fe Si Zn Mn P Pd Ti Pb Al
CONCENTRADO PRIMARIO 6801.67 141.85 72.36 79.52 13.61 0.00 0.00 6.45 70.21
CONCENTRADO AGOTATIVO 1991.97 36.57 25.70 24.03 6.48 1.25 1.46 2.09 0.00
COLAS 672.39 19.55 35.30 6.87 8.73 0.97 0.22 2.54 0.00
TOTAL 9466.03 197.97 133.36 110.42 28.82 2.22 1.69 11.07 70.21

Fe Si Zn Mn P Pd Ti Pb Al
CONCENTRADO PRIMARIO 71.85 71.65 54.26 72.02 47.23 0.00 0.00 58.22 100.00
CONCENTRADO AGOTATIVO 21.04 18.47 19.27 21.76 22.48 56.38 86.73 18.87 0.00
COLAS 7.10 9.88 26.47 6.22 30.30 43.62 13.27 22.91 0.00
TOTAL 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
52
CAPITULO VI
CONCLUSIONES
Esta etapa para llegar al producto final es mera esencial en el factor de costos
de una empresa que se dedica a la extraccin de mineral de forma industrial. Se
debe ser muy cuidadoso con los factores de cada una de las quebradoras para la
mayor eficiencia que se pueda obtener de cada una de ellas. De igual manera se
debe considerar cual es la reduccin adecuada para su tratado, ya que una
reduccin exagerada del mineral generara mayor costo a la produccin.
En el rea o etapa de concentrado debemos considerar la densidad del mineral con

el fin de poder identificarla forma ms correcta y sencilla al igual de econmica a
elegir.
Tener el conocimiento de cmo obtener los resultados para saber la ley que
nuestro mineral tiene es importante para tomar decisiones, osea, nos arroja
informacin importante sobre las caractersticas de la muestra tratada a travs de
los anlisis granulomtricos y los anlisis de fluorescencia de Rayos X, es decir, los
contenidos metlicos, y las distribuciones en diferentes granulometras..
53
CAPITULO VII
REFERENCIAS
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http://dim.usal.es/areaim/guia%20P.%20I/bandas%20transportadoras.htm
55

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Se continuo con proceso de moliendo ya terminado la reduccin del mineral,

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La prctica que se llevara a cabo teniendo el conocimiento previo de las

De igual manera se estudiara el proceso de flotacin y los elementos necesarios

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1.1 Objetivo General

Capacitar, desarrollar habilidades y organizar conocimientos sobre procesos

1.2 Objetivos particulares

Se espera obtener los conocimientos necesarios para la aplicacin de estos

Enlistado y generalizando el conocimiento que se pretende obtener es:

Conocer y aprender el manejo de los equipos

En resumen conocer el adecuado uso para un proceso eficiente de obtencin.

Minera del Norte, S.A. de C.V. unidad Hrcules se encuentra ubicada en el

Ilustracin 1 Guardarraya Chihuahua-Coahuila (Google Earth)

LONGITUD: 103 46' 30" W

ALTURA SOBRE N.M. 1,432 METROS

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2.1 Caractersticas Mineralgicas

Es un mineral de hierro, forma parte de un grupo de minerales llamados xidos;

Es un mineral muy denso, frgil, duro y con propiedades ferromagnticas, es

Hbito cristalino: Frecuentemente en cristales octodricos

Usualmente acompaado por minerales como:

Engloba los principales rasgos generales de la zona donde se vaya a realizar

El distrito consiste de tres grandes cuerpos (Prometeo, Teseo y Tber-Electra) y, por

El magmatismo, segn fechamientos, ha tenido ciertas pocas de recurrencia

Muestra Final: Pruebas y Decisiones: Uso

En el muestreo intervienen varios factores:

Lugar y forma en que fueron depositados

El muestreo es una parte fundamental en la toma de decisiones y se debe llevar a

El almacenamiento es muy importante ya que puede definirse por varios factores y

3.2.1 Pilas de almacenamiento.

Estos no tienen paredes verticales y se acoplan al tipo de mineral tomando

3.2.2 Tolvas de almacenamiento.

Se utiliza para manejar el material que est de una granulometra menor a

3.2.3 Bandas Transportadoras.

El procedimiento consiste en una cinta sin fin ms o menos flexible,

3.2.4 Alimentador Vibratorio.

Es adecuado para enviar minerales continua y uniformemente, cribar los

En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la

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