visita a la empresa harinera DIAMANTE

INTRODUCCIN

La visita a la industria CPP ubicada en la ciudad de Chancay al norte de Lima de caracterstica

principal, en el procesamiento de harina de pescado. Ha contribuido a asimilacin de nuevos
conocimientos adems de los funcionamientos principales de las maquinas y del proceso mismo
de la harina de pescado.

El siguiente informe justamente recoge un resumen del procesamiento de harina de pescado en

especial de anchoveta, adems del funcionamiento individual de las maquinas que realizan el
proceso, adems tomaremos en cuenta que los parmetros de trabajo con que la empresa acta.
Adems del procesamiento del aceite, y el debido tratamiento que se le da al agua de cola con el
objetivo de no contaminar el medio ambiente.

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I LINEA DE PROCESAMIENTO DE LA HARINA DE PESCADO (ANCHOVETA)

1. EMBARCACIONES:

Las embarcaciones que posee la planta de procesamiento de harina de pescado son

aproximadamente como 6 con una capacidad aproximadamente de 300TMB. No poseen un
sistema de refrigeracin preciso dentro de las embarcaciones. Se realizo pesca del tipo cerco para
la captura de anchoveta. Esta materia prima es decepcionada primeramente por la chata de la
embarcacin que se encarga de enviar la materia prima a la planta de procesamiento.

2. RECEPCIN DE MATERIA PRIMA:

2.1. BOMBAS DE SUCCIN

Las bombas de succin funcionan para el transporte de pescado desde la chata hacia la planta de
procesamiento de harina de pescado, adems estas bombas de succin junto a los manguerones
funcionan como abastecedores de petrleo hacia las embarcaciones por lo tanto as mismo una
parte de los mangueron succionan el pescado traer parte es la que lleva el petrleo para su debida
suministracin en el resto de la embarcacin.

Tabla 1. Caractersticas de los maguerones de succin

MATERIAL DIAMETRO Relacin pecado - agua

HDP y de hierro 16 - 14 pulg 0.8

Figura 1.manguerones de succin

2.2. DESAGUADORES

Despus que la materia prima fue succionada por los mangueron a travs de las bombas de
succin pasan a travs del desaguador rotatorios, los cuales tienen la funcin de desaguar la
materia, el pecado ser recogido por el transporte rastra, constituidos por canales en forma de
gradas de escalera llevando a las pozas luego de este proceso.

La velocidad de rotacin de las desaguadores rotatorios es de 12 15 RPM

3. POZA DE ALMACENAMIENTO:

En esta parte se almacena el pescado para luego ser transportado hacia el cocinador, la pintura
revestida de las pozas sirven para evitar filtros o humedad en el ambiente.

Tabla 2. Caractersticas de las pozas de almacenamiento.

Forma Capacidad Sistema de filtro n de pozas

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en las esquinas y al
pentagonal 2500 TMB
centro 4

4. TOLVAS DE PESADO

En estas tolvas de pesado se lleva a cabo el pesado de la materia prima, es necesario mencionar
que el sistema de pescado est coordinado por la SGS y por el Ministerio de la produccin con el
objetivo de inspeccionar el peso de la materia prima que va a hacer procesado hacia harina de
pescado.

El proceso de pesado en esta etapa se hace de forma neumtica, por la propulsin del aire

Tabla 2. Caractersticas de la balanza

Tipo Capacidad n de tolvas

Digital 1500 TMB 2

5. PROCESO DE COCCIN

En el proceso de coccin, la materia prima es calentada para eliminar el liquido de su interior

formando el queque de prensa.

Tabla 2. Caractersticas del cocinador.

Tipo Capacidad n de cocinadores temperatura RPM

3 -5
mixto 50 y de 25 TMB
3 95C RPM

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6. PRENSADO

En el proceso de prensado la materia prima ser comprimida y el lquido ser filtrado hacia la zona
de recuperacin de aceite de pescado. El resultado del sistema de prensado ser llevado al
secador.

En este sistema de prensado se trabaja a 3 5RPM.

7. SECADO

En este proceso de secado notamos que la materia prima proveniente de la prensado y de la

recuperacin de slidos solubles de la materia prima del cocinador y del prensado.

Este sistema de secado esta constituido por dos partes procesos de secadores unos es el rotatubos
y el otro es el rotadisco.

ROTADISCO: en este proceso la presin es de 5 bar, sus caracterstica es que aparte de secar
disminuye la densidad de la materia prima que pasar luego a los rotatubos.

ROTATUBO: En este proceso la materia prima entra de manera compacta lo cual ingresa con 40%
de humedad y sale con 8%.

8. MOLIDO DE LA HARINA DE PESCADO

EL proceso de molido e realiza luego que la materia prima ha sido secada adecuadamente y el
moledor acta de manera integra al mismo tiempo que se va moliendo pasa por un maquina
filtradora que separa los materiales indeseables como cabos molidos o otros desechos que no
tienen que ver con la harina, estos conflictos pueden categorizar ala harina a una baja calidad.

9. ALMACENAMIENTO

Para poder ensacar la harina se usa una maquina ensacadora la cual est programada automtica y
neumticamente. Hay una balanza en la parte de abajo que permite controlar el peso necesario
para cada ensaque, en caso de una emergencia como atoramiento el almacn tiene una vlvula de
escape que evita que pase pro la maquina ensacadora.

Figura. Maquina ensacadora con balanza automtica

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II PROCESAMIENTO DEL ACEITE DE PESCADO (ANCHOVETA)

1. En la descarga Y en las pozas

Al momento de descarga el pescado hacia el tromel rotatorio que desagua parte del agua que
contiene la materia prima, y de las pozas de almacenamiento.

El proceso se lleva a cabo en primera parte almacenando los lquidos de amabas partes
mencionadas. Un motor estar en unos de los lados de la poza con el objetivo de succionar el aire
del ambiente para luego ser expuesto desde la parte inferior de la poza provocando una
atomizacin entre el fluido y el aire por con consecuente se mostraran en la superficie la presencia
de espuma. Esta espuma ser separada del liquido, y posteriormente este lquido espumoso ser
calentado a temperatura de unos 95C, lo cual permitir que el agua presente en esa sustancia se
evapore y quedndonos finalmente con el aceite.

El aceite obtenido se lleva a tanques de decantacin que sedimentaran los slidos que se obtenga
del aceite. La utilidad de este aceite sirve para las maquinarias y para las embarcaciones cercanas a
la planta.

2. Del cocinador y Del prensado

El agua secado del cocinador y del prensado se dirige hacia un separador donde se separa al
slidos y al lquido aqu los slidos son llevados devuelta hacia el queque de prensa mientras que
la parte liquida es tratado para obtener aceite y agua de cola que ser tratada posteriormente.

Figura 2. Centrifuga

III. TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS (agua de cola)

El agua de cola, constituido por escamas vsceras restos de sanguaza que ha sido obtena por
efecto de la centrfuga es llevado hacia un evaporador que se encarga de eliminar el agua dejando
pocos residuos, que son combinados con agua marina para luego ser devueltos al mar o en otros
casos son transportados a lugares de deposiciones de materia orgnica.

IV. PLANTAS DE FUERZA

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1. LOS CALDEROS

Lo calderos tienen un sistema de ablandamiento para el agua lo cual el fin principal es reducir
presencia de calcio y magnesio del agua que son lo que provocan las incrustaciones en la caldera
reduciendo su rendimiento, en el proceso, la energa que se emplea de las calderas es empleado :

En la trabajo que realiza el cocinador

En el trabajo que realiza la prensa
En el funcionamiento del secador
Las centrfugas de separacin de aceite
En el tratamiento del agua de cola.

V. CONCLUSIONES:

Agregar un sistema de ciclones con ayuda de un caldero de con sustancia de trabajo como
el aceite ayuda a que la materia prima se termine de secar completamente.

VI. Bibliografa.

BURGESS G., El Pescado y las Industrias derivadas de la Pesca, Zaragoza

(Espaa), Editorial Acribia, 1971, 392 paginas.

FARRO Honorio, Industria Pesquera, editorial Palomino, 2007, 247 paginas.

KLEEBERG Fernando, La Industria Pesquera en el Per, Per, editorial

Universidad de Lima, 2001, 182 paginas.

LUDORFF W., El Pescado y los Productos de la Pesca, Zaragoza (Espaa),

Acribia editores, 1978, 342 paginas.

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