UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLGICA DE

LIMA SUR
INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DOP, EL CONTROL DE

PRODUCCIN

Integrantes:

Alarcn Gutierrez, Justo Esdrs

Torres Marn, Juan
Vsquez Torres, Kelvin Duglas
Delgado Huertas, Brayham
Rosales Chilingano, Josue

Villa El Salvador, Febrero 2017

PER
 DIAGRAMAS DE PROCESO

Por qu el hombre hace uso de smbolos?

Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en s mismo.
Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de smbolos y herramientas que
utiliza para perpetuar su existencia y entender su razn de ser. Su primera
herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su ms grande
invencin.

Los smbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer

para otros hombres las ms complejas ideas y experiencias.

Para qu sirve?

Ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qu parte del

proceso est el problema.

Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o

dependencias entre unos y otros para lograr la realizacin del trabajo. Cada paso
del proceso depende en uno o varios proveedores de materiales o servicios y en
algunos casos de informacin o recursos, los cuales deben ser: confiables, libres
de defectos, oportunos y completos.

En contraposicin, aquellos que son los receptores del o de los productos del
proceso deben asentar claramente sus requerimientos y dar a conocer cuando no
estn recibiendo lo esperado.

Es tambin muy importante que el diagrama de flujo sobre el que se haga el

anlisis de cualquier proceso se encuentre al da, ya que si no es as puede
desvirtuar la identificacin de problemas reales.

Cada proceso es un sistema y debe ser tratado de tal manera con todas las partes
con las que conecta. Si se cambia una de las partes del subsistema siempre se
ver afectado el cmo acta el sistema en su totalidad.
Definicin de Diagramas de Proceso:

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos
mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la
informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como
ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las
acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.

Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones,

retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1,
cubren el significado de estas clasificaciones en la mayora de las condiciones
encontradas en los trabajos de diagramado de procesos.

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de

taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en
un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima
hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de
todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De
igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de
fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso.

Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos
que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea
posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de
operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en
qu reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de
operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se
plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.
Actividad / Definicin Smbolo

Operacin: Ocurre cuando un objeto est siendo

modificado en sus caractersticas, se est creando o
agregando algo o se est preparando para otra operacin,
transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin
tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo
informacin o se est planeando algo. Ejemplos:

Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un

cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una
placa, dibujar un plano, etc.

Transporte: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son

movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales
movimientos forman parte de una operacin o inspeccin.
Ejemplos:

Mover material a mano, en una plataforma en monorriel,

en banda transportadora, etc. Si es una operacin tal
como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los
materiales van avanzando sobre una banda y no se
consideran como transporte esos movimientos.

Inspeccin: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos

son examinados para su identificacin o para comprobar y
verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus
caractersticas. Ejemplos:

Revisar las botellas que estn saliendo de un horno,

pesar un rollo de papel, contar un cierto nmero de
piezas, leer instrumentos medidores de presin,
temperatura, etc.

Demora: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un

objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente
paso planeado. Ejemplos:

Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace

cola para ser pesada o hay varios materiales en una
plataforma esperando el nuevo paso del proceso.

Almacenaje: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos

son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no
autorizados. Ejemplos:

Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de

almacenaje entre las mquinas. Si el material se
encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna
modificacin necesaria en el proceso, no se considera
almacenaje sino operacin; tal sera el caso de curar
tabaco, madurar cerveza, etc.

Actividad combinada: Cuando se desea indicar

actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo
punto de trabajo, los smbolos empleados para dichas
actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el
crculo inscrito en el cuadro.
Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en
una de dichas actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su
clasificacin en las actividades adecuadas:
Actividad Smbolo Resultado predominante

Operacin Se produce o efecta algo.

Transporte Se cambia de lugar o se mueve.

Inspeccin Se verifica calidad o cantidad.

Demora Se interfiere o retrasa el paso

siguiente.

Almacenaje Se guarda o proteje.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los

puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin
de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se
considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin
de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen
clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases
del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el
manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos
mtodos, estudiar las operaciones para eliminar el tiempo improductivo.
Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con
otras dentro de un mismo proceso.

Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a

consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto,
es prctico utilizar slo formularios impresos que faciliten escribir la informacin
de identificacin

Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de

tamao suficiente para este propsito.

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la

parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la
informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su
localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos
diagramas con la frase diagrama del proceso de operacin

Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo

propuesto; nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin;
fecha de elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La
informacin adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento, es la
de la figura 1. El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el
diagrama se representan por la disposicin de los smbolos ya expuestos y en
lneas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efecta
trabajo durante el proceso, se indica con lneas horizontales; esto es material que
alimenta a las lneas verticales de recorrido. La figura 2 es una representacin de
la grfica de este principio.

Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que
va a formar parte del producto terminado

Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el

componente en el que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama
va a ser utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la
pieza que tenga mayor tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas
ser la que deba escogerse.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido
escogido, se traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior
derecha del diagrama.

Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan
completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin:
"chapa de acero, calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12.7 mm". A
continuacin, se traza una lnea vertical de recorrido desde el extremo derecho de
la lnea horizontal de material. Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin de
la lnea horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el
smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha
de este smbolo se anota una breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear y
cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". A la izquierda del
smbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.

Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro componente se

une al primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en
donde el segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado, se
anotar directamente sobre la lnea de material una descripcin breve para
identificarlo.

Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y

referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operacin se
enumera 01; la segunda 02 y as sucesivamente. Cuando otro componente en el
que se ha realizado algn trabajo se introduce en el proceso, las operaciones
llevadas a cabo en l son numeradas en la misma serie. Segn figura 3.
Elaboracin del Diagrama de Operaciones del Proceso:

Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un crculo

pequeo, que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro, para representar
una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una
inspeccin.

Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente,

o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin
en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas
que se refieren a trmites administrativos. Las operaciones manuales se
relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples
trmites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos.
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar
su conformidad con una norma o estndar.

Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista

debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo
general la informacin distintiva, que comprende el nmero de la pieza, el nmero
del dibujo, la descripcin del proceso, el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el
nombre de la persona que elabora el diagrama, llevar el encabezado: "Diagrama
de operaciones de proceso". A veces se agrega otra informacin para identificar
completamente el asunto del diagrama. Los datos adicionales pueden ser los
nombres o nmeros del diagrama, de la planta, del edificio y del departamento.

Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a
medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan
con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algn trabajo durante el
proceso. En general, el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que
las lneas de flujo verticales y las lneas de material horizontales, no se corten. Si
por alguna razn fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la
prctica convencional para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un
pequeo semicrculo en la lnea horizontal con centro en el punto donde cortara a
la lnea vertical de flujo segn la figura 4
Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A
menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de
inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos
necesarios para ejecutar diversas acciones. En tales casos, el analista debe
acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Los analistas de
mtodos, ms que cualesquiera otras personas, consideran que "el tiempo es
dinero"; en consecuencia la informacin de tiempo debe ser incluida en el
diagrama de operaciones de proceso.

Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deber

prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde
el punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los
siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de
operaciones:

1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramentas.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin en la planta.
10. Principios de la economa de movimientos.

El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de

cada uno de los diez criterios enumerados, en lo que respecta a su influencia en
el costo y la produccin del producto en estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que
se deben hacer son:

"Por qu es necesaria esta operacin?"

"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"

"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"

"Por qu se ha especificado este material?"

"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"

El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y
otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego
proceder a reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas
las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el
trabajo.

La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?",

"Cmo?", "Quin?" "Dnde?" y "Cundo?" Por tanto, el analista podra
preguntar:
Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras cuestiones que
pueden conducir al mejoramiento. Unas ideas parecen generar otras, y un
analista experimentado encontrar siempre varias posibilidades de mejoramiento.
Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo
desanimen de ensayar las nuevas ideas.

El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos

sus detalles el mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores
procedimientos. El diagrama indica al analista qu efecto tendra un cambio en
una operacin dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. La sola
elaboracin del diagrama de operaciones sealar inevitablemente diversas
posibilidades de mejoramiento al analista avizor. No es raro realizar un 30% de
reduccin en el tiempo de ejecucin utilizando los principios de anlisis de
operaciones en relacin con el diagrama de operaciones de proceso.

Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes

que entrarn en un producto y, como cada paso aparece en su orden o
secuencia, cronolgica apropiada; es en s un, diagrama de la distribucin ideal
en la planta o taller. En consecuencia, los analistas de mtodos, los ingenieros de
distribucin de equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos
relacionados, hallarn extremadamente til este medio grfico para poder efectuar
nuevas distribuciones o mejorar las existentes.

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto

determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es
un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.

Ejercicio propuesto:

Trazar el diagrama de proceso de la operacin.

1. Eje.
2. Moldura de plstico.
3. Pernete de tope.

Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr).

2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspeccin.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspeccin del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspeccin.

Operaciones requeridas en la moldura de plstico:

1. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr).

2. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
3. Inspeccin.
4. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el
pernete de tope.

Operaciones a realizar en el pernete de tope.

1. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025
hr).
2. Quitar rebaba con una pulidora (0.025 hr).
3. Inspeccionar.
4. Desengrasar (0.0015 hr).
5. Cadminizar (0.006 hr).
6. Inspeccin.
7. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
8. Inspeccin.

Con los datos anteriores, elabrese el diagrama de proceso de operacin.

 CONTROL DE PRODUCCIN

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que se

haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para que se
cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias del plan original,
por los resultados y prctica obtenidos.

Es hacer que el plan de materiales que llega a la fbrica pase por ella y salga de
ella regulndose de manera que alcance la posicin ptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para la empresa.

El control de la produccin tiene que establecer medios para una

continua evaluacin de ciertos factores: la demanda del cliente, la situacin
de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluacin deber tomar en cuenta
no solo el estado actual de estos factores sino que deber tambin proyectarlo
hacia el futuro.

Podemos definir el control de produccin, como "la toma de

decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de
un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".

Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la

produccin y el inventario, sera:

"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el

ciclo de fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega
del producto terminado, mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los
subordinados, segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms
econmico".

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos
a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los planes
establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.
Preguntas bsicas para el control de la produccin:

1. Qu es lo que se va a hacer?
2. Quin ha de hacerlo?
3. Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?

El control es algo ms que planeacin:

"Control", es la aplicacin de varias formas y medios, para asegurar la ejecucin

del programa de produccin deseado.

Funciones del control de produccin.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del

tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes
si fuere necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de
comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensin del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han
previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin.
Planear la distribucin de productos.

La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la

existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de fabricacin
est constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia prima (empleado,
equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en producto acabado que constituye el
potencial de salida.
Planeacin de la produccin.

Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los

factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial

necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y parA distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

1. Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento

oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.

Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los lmites y niveles

que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de produccin

requerido para una provisin de produccin especfica, pero no constituye un
compromiso que obligue a que los artculos individuales, sean elaborados dentro
del plan mencionado.

El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn las tcnicas de
control de inventario y fijar el monto de pedidos que deben hacerse para
alimentar la planta.
Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del
inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo as, decidir a tiempo por
una accin correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos.

Programacin de la Produccin.

Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de

acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin,
para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la
produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a
travs de las etapas de produccin.

Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin

de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y
el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.

El programa de produccin es afectado por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente ,
en ocasiones afecta la fecha de entrega.
Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.

La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

produccin.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que
destacan los siguientes:

1. Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.

2. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente
pequeos y de poca complejidad.
3. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es
un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de
los recursos.
4. Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad
del trabajo y la reduccin mnima de costos.

Evolucin del Control de Produccin

Una vez que ha comenzado el proceso de conversin los directores de

produccin/operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las
operaciones dentro de un curso uniforme y estable en direccin hacia
los objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan
presentando eventos inesperados los directores los directores de produccin /
operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y cambiar las
actividades de conversin para que el desempeo general se mantenga en un
todo de acuerdo con los objetivos de produccin.

El proceso de control, en los aos recientes, ha venido desarrollndose

conceptual, terica y matemticamente con la participacin de ingenieros y
cientficos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles
directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de
las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de
los sistemas tericos puros estudiados por los cientficos. Sin embargo, los
conceptos bsicos de la teora de control suministran indirectamente, a los
directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender y
controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razn, los directores
de produccin deben familiarizarse con los elementos, tipos y caractersticas de
los sistemas de control.

El control de la produccin y la calidad van de la mano con relacin a sus orgenes

evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba direccin
cientfica taylorista, sistema que promulgaba la realizacin de tareas especficas,
observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del
producto. Este autor desarroll los mtodos para maximizar cada operacin as
como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. Cre una
compaa de consultora en 1893, ideando mquinas y procesos que ayudaran a
acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia cientfica
(1911). Ide lo que l llamaba la direccin cientfica de la empresa. Parta de la
estricta idea de un camino ptimo para cada accin en cada proceso de trabajo.

Para Taylor las tareas realizadas por los operarios deban ser simplificadas al
mximo, de modo que su grado de dificultad fuese el mnimo posible. Con este fin
el flujo de produccin era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador
solo realizaba una nfima parte del proceso de fabricacin. La responsabilidad por
esta divisin tcnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de
Mtodos y Tiempos o Estudios del Trabajo, quienes analizaban lo que hacan los
obreros, lo descomponan en tareas simples y lo asignaban como normas de
produccin.

Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que ste requera se lograban con
un entrenamiento breve, como resultado, se obtena la especializacin de un
trabajador hacia una determinada tarea, cuyos niveles de productividad eran
resultado directo de esta misma especializacin.

Para Taylor los trabajadores de produccin no deberan perder tiempo pensando

sobre las tareas que estaban haciendo, slo deban hacer lo que se le asignaba a
su puesto. Si bien la industria grfica estuvo desde sus orgenes fuertemente
centrada en algunos oficios, fue en las etapas finales del proceso grfico donde el
taylorismo incidi en la definicin de puestos y tareas. Los procedimientos de
elaboracin de productos, concepcin de procesos o de mejoras, estaban a cargo
de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos. Los operarios
deberan usar sus manos y no sus cerebros. Con el tiempo el taylorismo mostr
sus limitaciones, la prdida del sentido del trabajo, la dificultad del trabajador en
identificarse con su esfuerzo. Identificacin que le otorgaba no slo identidad sino
adems comprensin del proceso en el cual estaba inserto. Un hombre que
simplemente ajustaba tuercas en la lnea de montaje no entenda el propsito de
esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma tena para las etapas que
lo precedan y que lo continuaban. Como resultado, los trabajadores no
comprendan su aporte al proceso productivo, difcilmente esto produca ptimos
resultados. En esta etapa la gestin de la calidad se consideraba como la funcin
especializada de determinados empleados, del personal de inspeccin,
desarrollada en el sector industrial.

La inspeccin consista en comprobar la presencia de posibles defectos en los

productos, esta deteccin se produca al final del proceso de produccin. Durante
la primera guerra mundial, los sistemas de fabricacin fueron ms complicados,
implicando el control de gran nmero de trabajadores por uno de los capataces de
produccin; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo
completo y se inicia as la segunda etapa, denominada inspeccin de la calidad.

Factores necesarios para lograr que el control de produccin tenga xito

Factores de produccin: hay de 3 tipos:

Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten

configurar los procesos de produccin.
Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden
garantizar el buen funcionamiento del sistema.
Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos
son los materiales, energa,...
Como se organiza un Sistema de Produccin

Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de

artculos, es decir, de su diseo, su fabricacin y del control del personal, los
materiales, los equipos, el capital y la informacin para el logro de esos
objetivos.
Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere a la
actividad productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya sea
pblica o privada, lucrativa o no.

La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la produccin.

Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema

productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad
solicitada por una persona o cliente.
Actividad productiva:

Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de produccin o inputs)

en otros bienes o servicios (outputs o productos).

Producir es tambin crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para

satisfacer las necesidades humanas.
Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la
produccin fsica. Estas actividades se denominan actividades econmicas
productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor.
El concepto de produccin se divide en:

Produccin en sentido genrico, econmico o amplio: es la actividad econmica

global que desarrolla un agente econmico por la que se crea un valor
susceptible de transaccin.
Produccin en sentido especfico, tcnico-econmico o estricto: es la etapa
concreta de la actividad econmica de creacin de valor que describe el
proceso de transformacin.

Funcin de produccin:

Es aquella parte de la organizacin que existe fundamentalmente para generar y

fabricar los productos de la organizacin. La funcin de produccin a su vez est
formada por:

Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los factores o

inputs en productos u outputs.

Est compuesto por:

Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre las
materias primas.
Flujo:

Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una
tarea al almacn; el almacn a una tarea.

Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se trasladan.

Almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o

servicio no se traslada.
 Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se
producen tambin ciertos productos no deseados (residuos, contaminacin,
etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte
de la funcin de produccin pero que estn directa o indirectamente
relacionados con ella.

Existen dos tipos:

1. Entorno genrico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el

entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las polticas, condiciones
legales, la tecnologa.
2. Entorno especfico: Es el que engloba al resto de departamentos de la
empresa.

Retroalimentacin: es un mecanismo para conocer si se estn cumpliendo los

objetivos.
Los sistemas productivos y sus caractersticas

Entradas Actividad de Acontecimientos Resultados

Sistemas
principales transformacin fortuitos principales
Nuevos
Acero, vidrio, reglamentos
Montaje de
Renault trabajadores, gubernamentales, Automviles
automviles.
directivos menos automviles
competencia
Edificio, Diagnstico Disminucin de los
Cruz Roja ambulatorio, ciruga, pagos por atencin Personas sanas.
personas rehabilitacin mdica.
Aumento del precio Clientes
Preparacin de
Las Tinajas Carne, personas de la carne, huelga satisfechos que
alimentos.
de camareros. desean regresar.
Prdida de libros
Clases en aulas, Profesionales
Aulas, material en la biblioteca,
lecturas, anlisis con preparacin
IC diverso, profesores, cancelacin del
con los alumnos, que puedan ser
personal. curso por salud del
uso de biblioteca contratados.
profesor.