ORGANOS Y MAQUINAS

PRACTICA N
SEPARADORES POR ATOMIZACION

I. OBJETIVO

Comprender la base del funcionamiento de un separador de partculas

aplicando los fundamentos tericos a travs del manejo del equipo
Describir las partes del equipo de separacin de partculas y sus
aplicaciones.

II. FUNDAMENTO TEORICA

III.
1. Definicin: Un separador ciclnico es un equipo utilizado para separar
partculas slidas suspendidas en el aire, gas o flujo de lquido, sin el uso de
un filtro de aire, utilizando un vrtice para la separacin. Los efectos
de rotacin y la gravedad son usados para separar mezclas de slidos y
fluidos. El mtodo tambin puede separar pequeas gotas de un lquido de
un flujo gaseoso.
Equipos para separar slidos en diversas corrientes se utilizan en muchas
industrias de procesos. En estas unidades no se llevan a cabo procesos
equivalentes a las reacciones qumicas, slo se separan los componentes
de una mezcla y de tal manera que si mezclamos las fracciones aisladas se
vuelve a tener prcticamente la mezcla original de la cual partimos. Los
mtodos de separacin pueden clasificarse de acuerdo al nmero de fases
presente en la mezcla. En la Tabla 11.1 se indican las fases involucradas en
procesos de separacin, junto con algunos ejemplos de los mtodos que
comnmente se utilizan para hacer la separacin. Por ejemplo si queremos
separar una mezcla slida-slida podemos utilizar una fase adicional como
aire, en otras palabras podemos utilizar una segunda o tercera fase para
lograr la separacin del sistema bifsico inicial.

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En la industria alimentaria, existen importantes aplicaciones de las tcnicas

de separacin, por ejemplo: la separacin de polvo (resultante de procesos
de molienda) de corrientes de aire, la recuperacin de productos
deshidratados (por ejemplo la recuperacin de leche en polvo del aire
utilizado para lograr la evaporacin de agua). De las tcnicas mencionadas
en la Tabla 11.1 slo se discutirn algunas de ellas.
2. Tipos de separadores.
Aun cuando los separadores de aire usados en la industria del cemento se
rigen por los mismos principios bsicos, difieren en cuanto a su diseo y
mbito de aplicacin. Las principales diferencias se presentan en:

Forma de introducir el material a separar y el aire de separacin.

Magnitud de la aceleracin centrifuga.
Forma de separar el producto acabado de la corriente de aire.

Adems en algunos separadores de aire el material puede someterse a

tratamientos de secado o de enfriamiento.

Existen dos tipos de separadores:

Separadores estticos. Cicln simple y separador esttico.
Separadores dinmicos
Separador esttico de aire. Los separadores estticos de aire son los ms
simples y se les llama as por no tener ninguna parte en movimiento
mecnico (Rotatorias). Adems solamente usan aire para el transporte del
material y solamente se recogen los gruesos. Los finos pasan con el aire. Se
usan, principalmente, en instalaciones de molienda con barrido por aire
(Funcionando con molinos tubulares o de rodillos).
El material despus de abandonar el tubo de alimentacin discurre entre la
pared cnica exterior y el cono separador interno (Cmara exterior de
separacin). Como consecuencia del aumento de la seccin transversal de
paso de la corriente de aire, su velocidad disminuye, con lo que las partculas
de mayor tamao (ms pesadas) se separan de la corriente de aire. Al mismo
tiempo la admisin tangencial del flujo de aire imprime a este un
movimiento de rotacin, con lo que tambin se da una cierta proporcin de
separacin centrfuga. El material recogido en dicha cmara se descarga por
el fondo, formando lo que se denomina residuos (partculas de mayor
tamao). Por la parte alta del separador, el aire cargado con las partculas no
separadas entra en el cono interior a travs de un anillo de paletas-gua
ajustables. Como consecuencia de esto las partculas slidas son sometidas a

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una fuerza centrifuga, cuya magnitud depende de la posicin de las paletas.

Tal y como en un cicln separador, el aire imprime a las partculas un
movimiento en espiral descendente y acelerado. En tal situacin el peso y la
fuerza centrifuga prevalecen sobre la fuerza ejercida por la corriente de aire
en las partculas de mayor tamao, que son proyectadas contra la pared del
cono separador interno donde pierden su velocidad y caen resbalando por
dicha pared hacia la salida de los residuos del separador, los cuales regresan
al molino para ser de nuevo molidos. Por su parte, las partculas ms finas
permanecen en suspensin en el aire, siendo transportadas en movimiento
en espiral hacia la salida del separador situada en la parte superior. Este aire
con los finos (Producto final de la molienda) se lleva a un colector de polvo,
generalmente un cicln o un filtro, donde las partculas finas se separan de
la corriente de aire.
Separacin slido gas. Ciclones
Un dispositivo tpico para la separacin de slidos de corrientes gaseosas es
el separador de cicln de flujo reverso que se representa en la Figura 11.1.a.
Consiste en un cilindro vertical con un fondo cnico, una entrada tangencial
cerca de la parte superior y una salida para el polvo situada en el fondo del
cono. El aire entra cargado de polvo recorre un camino en espiral alrededor
y hacia abajo del cuerpo cilndrico del cicln (Figura 11.1.b). La entrada de la
mezcla le imparte un movimiento giratorio, y el remolino que se desarrolla
produce una fuerza centrfuga. La fuerza centrfuga tiende a desplazar
radialmente las partculas hacia la pared, de forma que aquellas que
alcanzan la pared se deslizan hacia abajo dentro del cono y se recogen.
Cuando el aire se aproxima al fondo cnico, vuelve a subir formando un
espiral ms pequeo en la parte central del cilindro, se forma entonces un
vrtice doble (Figura 11.1.b). La fuerza centrfuga que se desarrolla va desde
unas 5 a 2500 veces la fuerza de gravedad en distintos tipos de unidades. Los
ciclones, salvo algunas excepciones, son usados para separar partculas en el
rango 5-200 m.

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En el cuadro 3.7.1.1 se da una lista de diferentes tipos de separadores con

sus caractersticas y firma que los comercializa.

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3. El principio de funcionamiento de un cicln se basa en la separacin de las

partculas mediante la fuerza centrfuga.. Variables que definen la eficiencia
del Cicln

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Tamao de la partcula
Calidad de fabricacin
Calidad de instalacin
Humedad
Temperatura

4. Ventajas del uso de ciclones

Bajo costo de inversin y mantenimiento

Permite la separacin en condiciones drsticas de temperatura y presin.
Puede ser construido de variados materiales
Puede separar tanto partculas slidas como lquidas, a veces ambas la vez,
dependiendo del diseo propio del cicln.
Desventajas del uso de ciclones
Baja eficiencia para partculas de tamao menor que el dimetro de corte
Sujeto a erosin o ensuciamiento, si los slidos procesados son abrasivos.

5. GRAFICOS DE VAPORIZACION.
Cualquiera que sea el sistema y el proceso la aspersin experimenta tres
fases distintas: en la primera el gas atomizante se expande
adiabticamente de la boquilla a la cmara de secado (atmosfera), el gas
sufre el efecto Joule- Thompson y su temperatura cae. En la segunda el
lquido forma gotas, durante la aspersin el rea superficial especfica se
incrementa mil veces. Tericamente se requiere poca energa para formar
gotas.
Sin embargo, la ineficiencia mecnica, la presin y la inercia adems de la
perdida por viscosidad causan un elevado consumo de energa. En la
tercera etapa viajan estando formados para convertirse en materia seca,
durante esta fase el solvente se evapora y el dimetro de la gota decrece. L
a primera fase ocurre instantneamente, la segunda dura larga,
calmadamente y firme (cerca de 0.1s o menos), la tercera puede sostener
un tiempo relativamente grande dependiendo de las condiciones de
aspersin, el lquido disperso y la saturacin relativa del aire ambiente.
El secado es controlado por medio del producto y las condiciones del aire a
la entrada (flujo y temperatura) .Finalmente, el producto es recuperado del
aire .El secado por aspersin ms comn es el de ciclo abierto, este sistema
tiene entrada continua de aire que es calentado y usado como medio
secante, limpiado por medio de ciclones o agotadores y luego liberado ala
ambiente. Un segundo tipo es el de ciclo cerrado, donde el aire es
calentado, usado como agente secante, limpiado secado y de nuevo usado.

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IV. MATERIALES

Cuaderno de notas
Cmara fotogrfica
Atomizador THERMO

V. RESULTADOS

Descripcin : el equipo que observamos en la practica un particulador o

separador por atomizacin de color cromado marca THERMO , el material es de
alumino conta de 2 partes una superior en donde se encuentra los filtros la
malla , el la parte inferior se encuentra en quipo de succion , el ducto central y
los controles elctricos.

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En la parte imagen podemos observar

la tapa superior en donde se encajan los
tubos `por donde el aire contaminado
ingresa al separador y circulara hacia el
ducto central

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Observamos la tapa inferior

en donde se encuentran
distribuidos un sistema de
tubos por donde circulara el
aire, las flechas nos indican la
marca d elos tubos de la tapa
superior

Podemos identificar uno de los

filtros en este caso el
separador es de 10micras

En la parte inferior se observa el equipo

de succion y los controles elctricos en
un compartimiento pequeo.

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En la imagen se ve la tapa inferior

del separador de partculas que
esta fijada por encima de los filtros

Se encentra fjado en la parte baja de la

tapa inferior los filtros que pueden ser de
diferentes tamaos y en los cuale
quedaran los residuos de las partculas
para luego ser pesadas.

La malla que se observa va aderida por

debajo de la tapa inferior debajo de la
placa de tubos

VI. CONCLUSIONES

Para que un separador tenga mejor rendimiento depende de algunos factores

como: velocidad de aire, tamao de particula , gravedad, rea,etc que son
desicivos para obtener mejores resultados

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Un separador ciclnico es un equipo utilizado para separar partculas slidas

suspendidas en el aire, gas o flujo de lquido, sin el uso de un filtro de aire,
utilizando un vrtice para la separacin.

VII. BIBLIOGRAFIA

Masters, K., "Spray Drying Handbook", Quinta edicin, Longman Scientific &
Technical, 1991.
Shaw, F. V., opciones frescas en el secado, Chem. Eng., Julio de 1994, pp 76-84.
Laboratorio de secado por atomizacin. Lou 2
http://documents.mx/documents/laboratorio-de-secado-por-atomizacion.html
http://mariolibertucci.blogspot.pe/2013/08/secado-por-atomizacion.html
Innova ingeniera. (2009). Recuperado el Mayo de 2015, de Ciclones:
http://www.innova-ing.com/tratamiento-de-granos/ver/ciclones

VIII. ANEXOS

CICLONES DE REDUCCIN

(2.500 30.000 m3/h)

los ciclones o separadores centrfugos imas aeromeccanica permiten la purificacin del
aire o de un gas del polvo utilizando el principio de la fuerza centrfuga. los ciclones se
aplican cuando el aire a tratar presenta una concentracin de partculas
extremadamente alta y cuando debe ser eliminado el polvo grueso, lo que puede
daar los dispositivos mas delicados de la depuracin. a tenor de la aplicacin y de los
materiales a tratar, realizamos separadores en distintos materiales y con
revestimientos anti-desgaste para polvo muy abrasivo.
El principio de funcionamiento es el siguiente: el flujo de aire aspirado entra
tangencialmente en la parte superior del cuerpo cilndrico y contina en espiral hacia
la parte inferior de forma cnica; las partculas slidas presentes en la corriente, como
resultado de la fuerza centrfuga, tienden a asumir una direccin radial, encontrando
las paredes internas del cicln obteniendo de tal manera una relentizacin de la vena
fluda que favorece la separacin del aire. en el fondo, el aire se separa del polvo
subiendo el cicln segn una espiral mas estrecha y sobresalen de la parte superior. las
partculas se recogen en la parte inferior, a partir del cual se pueden hacer caer en un
recipiente apropiado o se extraen con diferentes y adecuados sistemas.

VENTAJAS

alta eficiencia en partculas gruesas, reduccin incluso de partculas finas, aunque

con baja eficiencia;
mantenimiento simplificado, vista la falta de rganos en movimiento;

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ssimplicidad en la recuperacin del polvo;

necesidad de espacios limitados para la implementacin del sistema;
bajos costos de implementacin y uso
posibilidad de trabajar a cualquier temperatura
posibilidad de trabajar con humos hmedos
buena flexibilidad operativa

La baja eficiencia para granometras finas es una desventaja importante, que rebaja
este dispositivo como pre-tratamiento de sistemas de separacin ms eficientes y
costosos.

APLICACIONES
Son utilizados por las empresas cuyo proceso de produccin genera polvo de cualquier
tipo, pero con tamao de grano grueso y de alta concentracin, tales como el trabajo
de la madera (aserraderos para la purificacin del aire del polvo y del serrn), de los
metales, de la goma, del plstico, mezclado, pesaje y embalaje de materiales
polvorientos, chorreado de arena, esmerilado, cortes de diversos tipos, fusin de
materiales metlicos y la combustin de materiales slidos, operaciones mecnicas,
refineras, cementeras, etc...

OPCIONAL/ACCESORIOS
kit de realce con patas
vlvulas estelares;
contenedor con ruedas para recogida 75 litros

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