Actualizacion Asme 2013

ASME B&PV Code - 2013 Edition Revisions
Section VIII, Divisions 1 & 2
Codigo ASME para Calderas &

Recipientes a Presion
Edi i 2013
Edicion
Sumario de las Revisiones a la Seccion VIII, Divisiones 1 & 2
Presentado por
por:: Ciro Parente
Martin Brusa
HSB Global Standards
Prefacio
Remocion de los requisitos mandatorios

El Prefacio es ahora consistente con todas las Secciones del
Codigo
El Prefacio nunca fue considerado parte del Codigo, ya que
la informacion que contiene no pasa por el mismo proceso de
revision y aprobacion
Los requisitos mas importantes que se removieron son:
Parr. 5 Tolerancias informacion reubicada en la seccion
mandatoria en la Adenda 2011 (A11)
Parr. 10 & 11 Edicion del Codigo
g material removido y reescrito
en la seccion mandatoria. Cada codigo de construccion define
ahora cual Edicion y/o Casos Codigo debe usarse para
construccion segun Codigo
Parr. 15 Materiales material removido. El requisito esta ahora
cubierto en II-A, II-B & II-D
Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Insurance Company of Connecticut. All Rights Reserved.
1
Seccion VIII, Division 1
Tabla U-3 - Estandares de Referencias

Tabla revisada y actualizada para reflejar las ultimas Ediciones
de los estandares de referencia
Numerosas revisiones; en especial:
ASME B 16.1: Edicion 2005 reemplazada por la Edicion 2010
ASME B16.47: Edicion 2006 reemplazada por la Edicion 2011
ASME PCC-2: Edicion 2008 reemplazada por la Edicion 2011
ASME B18.2.4.1M, B18.2.4.2.M y B18.2.4.6M Tuercas
Hexagonales Metricas
Metricas" han sido reemplazadas por ASME
B18.2.6M Ultima Edicion
Seccion VIII, Divisiones 1 & 2

Reglas Comunes
UG-6(c) Uso de forjados para Partes de Presion
El alcance de algunas especificaciones de forjados, por ej. SA-105, prohibe el
uso del material para placas portatubos y componentes cilindricos huecos.
El nuevo
n e o parrafo permite que
q e forjados certificados segun
seg n SA-105,
SA 105 SA-181,
SA 181 SA-
SA
182, SA-350, SA-403, y SA-420 sean usados como placas portatubos y
componentes cilindricos huecos con los siguientes requisitos adicionales:
Los forjados SA-105 y SA-181 recibiran un tratamiento termico de austenitizado.
Una probeta de traccion debera tomarse de cada forja que pese mas de 2250 kg (5000
lbs).
Dos probetas de traccion deberan extraerse de forjas templadas y revenidas que pesen
mas de 4500 kg (10.000 lbs) al momento del tratamiento termico.
Tener en cuenta que los forjados cilindricos huecos son producidos mediante el
proceso de forjado con matriz abierta de manera que el interior hueco del cuerpo
o cao queda formado al completar el proceso de forjado.
Los requisitos de UG
UG-6(c)
6(c) son diferentes a los de UG
UG-14
14 donde un componente
cilindrico hueco puede ser fabricado a partir de una barra forjada mecanizando
el centro de la barra solida maciza.
Requisitos similares se encuentran en la Seccion VIII2, Parte 3,
parrafo 3.2.5.4

2
Seccion VIII, Divisiones 1 & 2 & 3

Reglas Comunes
Determinacion de la Edicion Mandatoria del Codigo
Relacionado con la remocion de requerimientos mandatorios del
Prefacio
Se puede construir un recipiente a presion segun una edicion
anterior del Codigo y estamparlo? NO !
Un nuevo Apendice Mandatorio contiene reglas estableciendo la
edicion aplicable del codigo y casos codigos para recipientes a
presion y partes
Luego de la aprobacion de las revisiones del codigo, estas pueden ser
usadas a partir de la fecha de emision indicada en el Codigo.
Las revisiones se transforman en mandatorias a los 6 meses de la
fecha de su emision.
La fecha en la que el Fabricante recibe la orden de compra por el
recipiente a presion o parte define cual edicion del codigo debe ser
usada para la construccion.
Los Casos Codigo pueden ser usados a partir de la fecha de
aprovacion por ASME. Al momento de usar un Caso Codigo para
construccion, solo la ultima revision puede usarse.

Reglas Comunes
Determinacion la Edicion Mandatoria del Codigo (continua)
Revisiones al Codigo o Casos Codigo publicados antes de
terminar la fabricacion del recipiente o parte deberian ser
consideradas por el Fabricante. Debe acordarse previamente con
el Usuario antes de aplicar los cambios a un trabajo en curso.
Tener precaucion con revisiones que puedan afectar la seguridad.
Ejemplo:
Recipiente contratado el 10/Sept/2013
Edicion y Adenda del codigo aplicables: Edicion 2010, Adenda 2011.
Las revisiones publicadas en la Edicion 2013 deberian ser consideradas
Si se quieren usar los cambios de la Edicion 2013, el Usuario debe estar
de acuerdo, y los requisitos especificos de la Edicion 2013 que hayan
sido utilizados deben ser especificamente aclarados en el Reporte de
Datos del Fabricante (MDR).

3

Reglas Comunes
Determinacion la Edicion Mandatoria del Codigo (continua)
Partes de presion existentes que han sido estampadas y certificadas con
una edicion anterior o posterior a aquella establecida para la construccion
pueden ser usadas siempre que el Fabricante verifique que las partes
cumplen con la edicion del Codigo utilizada para la construccion del equipo
que sera estampado con el simbolo del Codigo.
Partes de Reemplazo (ver tambien NBIC Parte 3, 3.2.2(c))
La Seccion VIII no adopta ninguna provision para construir partes de
reemplazo segun una edicion/adenda anterior
Las partes de reemplazo ordenadas hoy deben ser construidas de acuerdo
con la Edicion del Codigo mandatoria al momento en que la parte es
contratada al Fabricante.
No obstante el Fabricante puede eximirse de la responsabilidad de diseo
permitida
itid por UG-120(c)(2),
UG 120( )(2) y solamente
l t certificar
tifi d acuerdo
de d a la
l ultima
lti
Edicion los requerimientos restantes. De esta manera la parte puede ser
fisicamente de las mismas dimensiones o espesor que la original y aun asi
estar certificada con el codigo vigente.
Tener en cuenta que la Seccion I (calderas de potencia) tiene requerimientos
diferentes a los de la Seccion VIII relacionados con partes de reemplazo.
UG-11(a) Tratamiento termico post-fabricacion de

partes
La re-escritura de UG-11 en la Adenda 2011 omitio los
requerimientos relacionados con tratamientos termicos post-
fabricacion en el 2do parrafo.
However, the Manufacturer of the completed

vessel or Code Stamped part shall ensure that
parts furnished under the provisions of (b), (c),
(d) andd (e)
( ) meet allll the
h applicable
li bl Code
C d
requirements such as UCS-79(d), UNF-79(a),
UHA-44(a), and UHT-79(a)(1),"

4

Reglas Comunes
VIII-1 UG-11(a), VIII-2 3.2.8.1 Remocion de la placa de
identificacion en partes estandar.
La re-escritura de UG-11 & 3 3.2.8
2 8 en la Adenda 2011 omitio el
requerimiento de indicar en el MDR cuando se remueve una
placa de identificacion.
The removal of the nameplate shall be noted in

the "Remarks" section of the vessel
Manufacturers Data Report. The nameplate
shall be destroyed.
UG-11(c)(5) Partes estandar fabricadas a partir de chapa y

Reporte
p de Ensayoy de Materiales ((MTR))
Omision en la re-escritura de UG-11 de la necesidad de
suministrar un MTR para partes fabricadas a partir de chapa.
El requisito actual solo exceptua a las partes soldadas
fabricadas a partir de chapa.
La correcion amplia la excepcion a todas las partes, con o
sin costura, fabricadas a partir de chapa.
Pedido de Interpretacion emitido:
Question: Is it the intent of UG-11(c)(5) that ASME product standard
parts that are made from plate do not require an MTR as would be
required by UG-93(a)(1)?
Reply: Yes.
10

5
UG-20(f)(2) Se agrega referencia al Apendice 35, 35-6

La prueba hidrostatica puede ser reemplazada por la prueba
neumatica, en recipientes producidos en masa (UG-90(c)(2)).
El requisito de 35-6 permite que los recipientes producidos en

masa sean probados neumaticamente sin tener que cumplir con
UG-100(a)(1) o UG-100(a)(2).
11

UG-37(g) Prueba de hermeticidad
(g) Chapas de refuerzo y monturas de conexiones montadas en el exterior del
recipiente deben ser provistas con al menos un agujero testigo [tamao maximo
NPS 14 (DN 8)] que puede ser aprovechado para una prueba preliminar con aire
comprimido y agua jabonosa para probar la estanqueidad de la soldadura que sella
el interior del recipiente. Estos agujeros testigos pueden ser dejados abiertos o
pueden ser tapados cuando el recipiente esta en servicio. Si los agujeros son
tapados, el material utilizado para tapar no debe ser capaz de retener entre la
chapa de refuerzo y la pared del recipiente.
Frase relacionada a la prueba con aire comprimido y agua

jabonosa eliminada
La razon es que la prueba de estanqueidad es opcional, y
cuando es realizada, debe permitirsele al Usuario elegir el
metodo de prueba en el Articulo 10 de la Seccion V que provea
el nivel de sensibilidad que considere apropiado para el
recipiente y el servicio.
12

6

UG-79(d) Reduccion en el
espesor de la soldadura debido a
operaciones de formado
Cabezales formados a partir de
chapas soldadas
Concavidad en la soldadura debido a
la operacion de formado
Tolerancias establecidas por el
Codigo
13

Nueva Tabla UG-79 Calculo de elongacion por formado
Las ecuaciones para calcular la elongacion de la fibra extrema
( ), UHA-44(a),
dadas en UCS-79(d), ( ), UNF-79(a)
( ) & UHT-79(a)(1)
( )( ) han
sido eliminadas y reubicadas en la Tabla UG-79
Las ecuaciones para el calculo de elongaciones por formado en
caerias y tubos curvados se han eliminado de UHA-44 and UNF-
79(a)
Nota: Ecuaciones similares estan publicadas en la

Tabla 6.1 de la Section VIII, Division 2
14

7
SecCion VIII, Division 1
UG-100(d) Revisiones editoriales para aclarar que no

se busca evidencia de perdidas en forma de superficies
mojadas cuando se realiza una prueba neumatica.
15

Reglas Comunes
UG-116(a), Fig. UG-118 Indicacion de la Maxima
Presion Admisible de Trabajo (MAWP - Externa) en la
Placa de Identificacion ASME
La maxima presion externa admisible de trabajo ( MAEWP) fue
requerida en la placa de identificacion a partir de la Adenda
2004
El proposito fue considerar aquellas situaciones donde el
dueo/usuario establece vacio total o parcial como una
condicion de diseo
El agregado de la MAEWP a la placa de identificacion causa
confusion para recipientes con mas de una camara, por ej. Cual
es la MAEWP para un recipiente encamisado?
Siguiente diapositiva
16

8
Seccion VIII, Divisions 1 & 2

Reglas Comunes
UG-116(a), Fig. UG-118
Termino MAEWP removido de la marcacion requerida
Instrucciones revisadas para registrar: Maxima Presion Admisible de
Trabajo (interna o externa) a la correspondiente temperatura
Para camaras con igual MAWP (presion interna y externa) @ igual
correspondiente temperatura, es aceptable indicarlas en una sola linea:
Pint / FV (MPa) a Temp (C)
Nota: FV es una abreviatura acetable para vacio total (full vacuum)
Nota: MAWP & MDMT deben ser indicadas por separado para cada
camara, en un recipiente multi-camara
Ejemplos
Caso 2732 Placas de Identificacion en stock
Pueden ser usadas hasta el 31/12/2014.
Notar que la misma revision fue realizada en la Seccion VIII, Div. 2
Annexo 2F, parrafo 2.F.1(d) & Fig. 2.F.1
17
UG-117(a) Individuo Certificado (Certified Individual - CI)

Para items construidos segun un Estandar ASME sin la inspeccion
por un Inspector Autorizado [ UM, UV, UD], la regla actual requiere
que el Fabricante o Ensamblador certifique a un individuo para
actuar como CI para asegurar que el item cumple con el Codigo.
Actualmente el Fabricante o Ensamblador es responsible por el
entrenamiento y calificacion del CI
La revision requerira que el CI cumpla con los requisitos de
ASME QAI Part 8
El CI debe cumplir con el estandar NB-383
NB 383 Rules
Rules for Certified
Individuals, emitido por el National Board.
El CI debe poseer una Certificacion valida del National Board para la
Seccion especifica del Codigo ASME en la que el CI desarrollara sus
actividades (ej. UM, UV, UD)
18

9
UG-125(a) Proteccion por Sobrepresion

La regla actual requiere que la proteccion por sobrepresion
segun UG-125 hasta UG-138 [dispositivos de alivio de presion
(PRD)] y/o UG-140 [proteccion por sobrepresion mediante
diseo del sistema] es requerida para todos los recipientes a
presion.
El termino y/o es interpretado a veces como prohibiendo la
combinacion de ambos tipos de proteccion.
La revision a la ultima oracion de este parrafo clarifica que un
PRD puede ser usado en combinacion con una proteccion por
sobrepresion mediante diseo del sistema.
19
UG-129 Alternativas para la aplicacion de la Marca de

Certificacion ASME
La Marca esta disponible solo en dos tamaos in. (12.7mm) or

in. (19mm )
Demasiado grande para marcas valvulas pequeas y placas de
identificacion
Reglas basadas en la practica introducidas en UG-129 brindan
alternativas al uso de la estampa(s) provista por ASME
Cuando sea aceptable a la Organizacion Designada por ASME
(por ej. El National Board), el Fabricante de un PRD puede
marcar el dispositivo o placa de identificacion con un metodo
alternativo a la estampa ASME.
20

10
UG-140(b)(2) Registro del uso de la proteccion por

sobrepresion mediante diseo del sistema en el MDR
El parrafo es revisado para indicar:
El usuario debe solicitar que el Reporte de Datos del Fabricante indique que la proteccion
por sobrepresion esta provista mediante el diseo del sistema por UG-140(b), cuando
ningun dispositivo de alivio de presion que cumpla con UG-125 hasta UG-138 va a ser
instalado.
El texto en rojo
j indica la revision.
Un pedido de interpretacion ha sido publicado en este
sentido.
21
Fig. UW-16.1 Se agrega

detalle para conexiones Set-On
Detalle incluido en VIII-2
Buena alternativa en conexiones
unidas a cuerpos o cabezales
gruesos, y el Fabricante quiere
minimizar la posibilidad de
(a-4)
desgarro laminar debido a cargas
externas en la conexion.
conexion
22

11
Fig. UW-21 Bridas Socket Weld

Se clarifica el tamao minimo de la soldadura
23
UW-19(a)(2) actualmente limita el espesor de la chapa a

1.5 in (38 mm) para riostras soldadas
No hay justificacion tecnica
Limites de espesor removidos en la Fig. UW-19.1 croquis (e), (g)
& (h)
Revision
24

12
UW-19(c) Definicion of Panel Representativo
El parrafo ha sido revisado para clarificar que una construccion

soldada arriostrada debe responder a los detalles de fabricacion
mostrados en la Fig. UW-19.2, o consistir en chapas dimpled o
embossed soldadas a otra chapa similar o a una chapa plana.
Se agrega una oracion indicando que el panel representativo debe
utilizar los mismos detalles de soldadura que seran usados en la
construccion definitiva.
25
UW-27(a)(2) Inclusion
de la soldadura por
friccion (FSW) como un
procedimiento de
soldadura aceptado
No hay restricciones con los
materiales en los que este
proceso puede ser usados
Casos 2593-1 y 2677
siguen activos
La Section IX ha adoptado
reglas para FSW en la
Edicion 2013
26

13
Seccion VIII, Divisions 1 & 2

Reglas Comunes
UW-34 Spin Holes
La revision clarifica que esta permitido utilizar multiples spin
h l en un cabezal
holes b l o spin
i hholes
l en cada
d segmento que
conforman un cabezal.
Pedido de Interpretacion enviado:
Question: Is it the intent of Section VIII, Division 1 that the Manufacturer of a formed
head, fabricated by welding separate segments into a single head which have been
formed to the proper curvature by spinning, is permitted to close the spin holes within
each segment under the provisions of UW UW-34?
34?
Reply: Yes.
Revision similar en VIII-2, Parrafo 6.1.2.9
27
UW-51(a)(4) Espesor minimo de chapas para

Examinacion por UT
El espesor minimo paso de in. (13mm) a in (6mm)

Estudios de mecanica de la fractura efectuados confirman que
indicaciones caracterizadas como fisuras en materiales de no
menos de 6 mm pueden ser detectadas utilizando la tecnologia
de UT actual, por ejemplo Phased Array Lineal.
28

14

Reglas Comunes
VIII-1 Parte UCS, Tabla UCS-23
Agregado de SA-299 Grados A & B
Incorporacion del Caso 2364 (Caso Codigo de la Seccion I)
Originalmente, SA-299 tenia solo un Grado, 75 ksi (515 Mpa)
Cuando el grado 80 ksi se agrega:
75 ksi Grado A, 80 ksi Grade B
Se corrige la denominacion de SA-372

SA-372 Grado M Cl A&B corregido a SA-372 Grado M Cl 85 & 100
VIII-2 Parte 3, Tabla 3.A.1 - Solo SA-299 Grado A se

indica en la tabla
29

Reglas Comunes
VIII-1 UCS-56(g) Excepcion de PWHT para
termocuplas soldadas por descarga capacitiva o por
resistencia electrica
La excepcion aplica a:
P-No. 5A
P-No. 5B Gr. No. 1
P-No. 5C Gr. No.1
P-No. 15E Gr. No. 1
Salida de energia para soldadura limitada a 125 W-sec
W sec max
max.
WPS requerido; PQR no requerido
Requisito similar publicado en la Seccion I
Revision similar en VIII-2, Part 6, 6.4.5.3
30

15
Fig. UCS-66.1/M Correccion a referencia a las Notas

Generales
La Fig. UCS-66.1 hace referencia a la Nota General de la Fig.
UCS-66.2, que estan identificadas con numeros en vez de letras
UCS-66(a) Mejora en la terminologia
Espesor (Nominal) corregido a Espesor Gobernante en 4
lugares
Fig.
g UCS
UCS-66/M
66/ Eje
je x Espesor
speso Nominal
o a cocorregido
eg do a
Espesor Governante
31

UCS-68(c) Reduccion de la MDMT debido al PWHT
La primera oracion revisada para clarificar que la reduccion solo puede ser
usada para soldaduras retenedoras de presion que reciban PWHT
If postweld heat treating of a pressure retaining weld is performed when it is not

otherwise a requirement of this Division, .
El cambio clarifica que la reduccion de 30F (17C) en la MDMT podria no ser

aplicada a juntas soldadas no retenedoras de presion o a componentes no
soldados como una tapa plana abulonada o una brida lap B16.5.
La excepcion de UCS-68(c) no puede ser aplicada a recipientes o partes cuya
MDMT es determinada por UG-20(f)
La excepcion de UCS-68(c)
UCS 68(c) puede aplicar solo a algunas juntas soldadas de un
recipiente; ver Interpretacion VIII-1-101-130
UCS-68(c) Se agrega la frase when the PWHT exemption allowed in
UCS-68(b) is applicable. al final de la ultima oracion de UCS-68(c).
Tener en cuenta que UCS-68(b) puede requerir PWHT para MDMT inferiores a
-55F (-48C)
32

16
UCS-79 Formado de Partes a Presion

El parrafo brinda los requerimientos para el formado en frio de aceros al
carbono
b y de
d baja
b j aleacion
l i
Se reescribio gran parte del parrafo, los cambios incluyen:
Titulo cambiado para clarificar que las reglas aplican a todas las partes de
presion, no solamente a cuerpo y cabezales.
Se agregaron requerimientos para materiales del grupo P-No. 15E (Materiales
CSEF) en el parrafo UCS-79(d)
Las reglas de UCS-79(d) aplican a todas las formaas de producto, no solamente
chapas.
Las ecuaciones para calcular la elongacion de la fibra extrema han sido
reubicadas en la nueva Tabla UG-79
Se agrega el parrafo UCS-79(e) para los requerimientos de tratamiento termico
para materiales del grupo P-No. 15E formados en frio a temperaturas or debajo
de 1300F(705C) que producen tensiones permanentes en el material.
La Tabla UCS-79 agrega limites de deformacion y requisitos de tratamiento
termico para materiales del grupo P-No 15E
33

Reglas Comunes
Table UHA-32 Correccion a la definicion de espesor para materiales
del grupo P-No. 6
La Nota (1) provee una excepcion al PWHT basado en el espesor de la chapa
El PWHT esta siempre basado en el espesor nominal segun se define en UW-
40(f)
Se revisa la Nota (1), reemplazando espesor de la chapa por espesor nominal
VIII-1 Tabla UHA-32, VIII-2 Tabla 6.15

Se revisan los requerimientos de PWHT para aceros SS duplex P-No. 10H Gr.
No. 1
ASTM ha modificado la temperatura del tratamiento termico de solubilizacion
para los aceros inoxidables duplex, haciendo que en algunos casos las
temperaturas de PWHT de la Seccion VIII-1
VIII 1 sean no conservativas.
conservativas
Preocupa la formacion de una fase sigma fragil, que puede ocurrir a
temperaturas de tratamiento termico mas bajas.
Las temperaturas de PWHT se revisaron basadas en SA-480 E13
34

17
UHA-51(a)(4) Reglas para el Ensayo de Impacto para

MDMT<-320F
MDMT<-320 F (-196
(-196C)
C)
Revision Importante
Aclara cuando es aceptable realizar ensayos de impacto a
-320F (-196C) aun cuando la MDMT es mas fria.
Mayores detalles para el uso de la especificacion ASTM E 1820
JIC tests;
Cantidad de especimenes
Ubicacion de especimenes
Criterio de aceptacion: KIC(J) > 120 ksiin
Continua en la pagina siguiente
35

UHA-51(h) Requisitos para Ensayos de Produccion
MDMT > -155F (-104C) se exceptua el cupon de produccion
proveyendo que la Calificacion del Procedimiento de Soldadura
cumple con los requisitos de excepcion dados en UHA-51(e).
-155F (-104C) > MDMT > -320F (-196C) Las pruebas de
impacto de produccion estan exceptuadas proveyendo que los
requisitos para los ensayos de pre-produccion de UHA-51(f) son
cumplidos.
MDMT < -320F (-196C) Las pruebas de impacto de
produccion o los ensayos requeridos por ASTM E 1820 JIC
deben ser realizados de acuerdo con UHA-51(a)(4)(b)
Apendice JJ Se actualizan los diagramas de flujo para
Ensayo de Impacto
36

18

Reglas Comunes
UCL-34(a) Requisitos de PWHT para material clad
Se elimina la ultima oracion de UCL-34(a) para evitar la
confusion sobre el espesor a ser utilizado para determinar la
necesidad de PWHT, tiempo y temperatura de mantenimiento.
UCL-34(a) Vessels or parts of vessels constructed of base material with
corrosion resistant integral or weld metal overlay cladding or applied
corrosion resistant lining material shall be postweld heat treated when the
base material is required to be postweld heat treated. In applying these
rules, the determining thickness shall be the thickness of the base material.
Se agrega UW-40(f)(5)(h)
UW-40(f)(5)(h) the thickness of the weld metal overlay when weld metal
overlay is the only welding applied.
Ejemplos e Interpretacion VIII-1-83-192

NOTA: Identica revision hecha en VIII-2, 6.4.2.7(g) & 6.5.5.1
37
UHT-82 Requisitos de soldadura para materiales de la

Parte UHT
Nuevo parrafo UHT-82(b) agrega requisitos para el uso de
electrodos con designador suplementario de hidrogeno difusible
H4
Se indica ademas la especificacion de material de aporte
correcta para los distintos procesos de soldadura.
Los parrafos subsiguientes han sido renumerados.
UHT-82(e)(6)
UHT 82( )(6) pasa a ser UHT-82(f)(6)
UHT 82(f)(6)
Variable esencial relacionada con el designador de hidrogeno
difusible
38

19

Reglas Comunes
VIII-1 Part UHX, VIII-2 Part 4.18 Defleccion de la Placa
Portatubos
Se elimina de la Parte UHX el requisito mandatorio de
considerar la defleccion de la placa portatubos
Nota precautoria agregada
Note: Tubesheet deflection, especially when the tubesheet
thickness is less than the tube diameter, may contribute to
tube-to-tubesheet joint leakage; likewise, deflection of a
tubesheet or flat bolted cover may result in fluid leakage
across a gasketed pass partition plate. Such leakages can
be detrimental to the thermal performance of the heat
exchanger and deflection may need to be considered by the
designer.
39

Reglas Comunes
VIII-1 UHX-9, VIII-2 Part 4.18 Placas Portatubos Extendidas
Las reglas
g actuales tienen en cuenta las extensiones de p
placas
portatubos que sirven como bridas [ Configuraciones b, d
(extendida para bridar), e y B]
Nuevo requisito incluido para extensiones de placas portatubos que
no funcionan como bridas. [ Configuraciones c, d (no extendida
para bridar), f, y C]
Involucra revisiones a:
UHX-9.1 / 4.18.5.1 Alcance
UHX-9.2 / 4.18.5.2 Condiciones de Aplicacion
UHX 9 3 / 4.18.15
UHX-9.3 4 18 15 Nomenclatura
UHX-9.4 / 4.18.5.3 Consideraciones de Diseo
UHX-9.5 / 4.18.5.4 Procedimiento de Calculo
Nuevo parrafo UHX-10(b) Tiene en cuenta placas portatubos con
diferentes espesores en el centro y en la extension.
40

20

Reglas Comunes
VIII-1 Part UHX, VIII-2 4.18 Marcacion Suplementaria,
Condiciones de Operacion
La Parte UHX requiere una marcacion suplementaria para H/X
con elementos comunes [ ej. tubos, placa portatubos] con
condiciones de diseo menos severa que las condiciones de
diseo estampadas en camaras adjuntas.
Example: SHELL FV & 300 psi at 500F
TUBES 150 psi at 350F
Differential Design: Tubes & Tubesheet

150 psi Shell Side
Tener en cuenta que en este ejemplo las condiciones
Diferenciales de Diseo solo aplican a la presion del lado
cuerpo sobre los tubos (externa) y la placa portatubos. Los
tubos aun deberian disearse para una presion interna de
165 psi.
Continua en la proxima pagina
41

Reglas Comunes
UHX-19.2 / 4.18.14.2
Se agrega el tamao minimo de los caracteres para el estampado
Referencia a UG-118
UG 118 & UG-119
UG 119
Nota aclaratoria: para placas portatubos fijas se pueden usar
caracteres mas chicos, 1/8 in. (3mm) en lugar de 5/32 in. (4mm)
UHX-19.2.2 / 4.18.14.2(b)
Nota de advertencia para placas portatubos fijas revisada:
CAUTION: The heat exchanger design has been evaluated for the range
of conditions listed on Form U-5 of the MDR. It shall be reevaluated for
conditions outside this range before being operated at them.
UHX-19.3.2 (1) Condiciones de Diseo (P & T)

Se agrega el Formulario U-5, para (2) Rango de presiones de Diseo/Operacion
(3) Max. Temp. de Metal: Diseo/Operacion
intercambiadores tipo casco y (4) Rango de Expansion diAxial Differential
tubos de placa fija. Debe incluir: Thermal Expansion Range
42

21

Reglas Comunes
VIII-1 Apendice W Formulario U-5, VIII-2 Formulario A-4
FORMULARIO U U-5
5 HOJA SUPLEMENTARIA del REPORTE DE
DATOS DEL FABRICANTE para INTERCAMBIADORES DE CALOR
tipo CASO Y TUBOS
Nota 72 agregada al Apendide W
Se requiere completar este formulario en UHX-19.3.2
43

Reglas Comunes
VIII-1 Part UHX, VIII-2 4.18 Casos de Carga en la Condicion de
Operacion
Revision extensiva a las reglas de diseo para placas portatubos U
U , tanto
fijas como flotantes
Redefine los casos de carga que deben ser considerados
Deben considerarse ahora las condiciones reales presion-temperatura, de
funcionamiento
Con respecto a las condiciones de operacion, se introduce una nueva
variable x
x - Integrador que indica la condicion de operacion aplicable, por ejemplo
operacion normal, arranque, parada, limpieza, etc.
Casos de carga de funcionamiento para cada "x", como operacion
normal o arranque,
normal, arranque cuatro casos de carga de funcionamiento distintos
deben ser considerados.
Para placas portatubos fijas y flotantes, se requiere aplicar casos de carga
de funcionamiento cuando la expansion termica diferencial radial es una
condicion de diseo.
44

22
Apendice 1, 1-7
Las reglas en 1-7 tienen en cuenta aberturas grandes en
cuerpos cilindricos y conicos. Aunque no esta explicitamente
indicado, estas reglas son aplicables para recipientes sijetos a
presion interna y externa. Para aclararlo, la palabra "internal
fuer borrada del parrafo 1-7(b)(3), y la definicion de P
[ P = internal or external pressure ] fue aggredada a la
Nomenclatura en 1-7(b)(5).
45
Apendice 2, 2-14(d) Verificacion de la Rigidez de la

Brida
Se aclara que la verificacion de la rigidez de la brida es
requerida para ambas condiciones de operacion y de asiento de
junta.
Interpretacion aprobada:
VIII-1-07-52
Question: And satisfying the provisions of 2-14
2 14 for flange rigidity
rigidity, shall the rigidity index
be determined for both the gasket seating and operating conditions in order to establish
the governing case?
Reply: Yes
46

23

Reglas Comunes
VIII-1 Apendice 13, 13-8(e)(2) Recipientes de Seccion
Rectangular con Refuerzo
La variable "K" en las ecuaciones (5), (6), (7) y (8) en 13-8(e)(2)
fue corregido a "k minuscula, que representa el parametro para
el elemento de refuerzo.
El error esta presente en VIII-1 desde la Edicion 2004.
La correccion fue ublicada como una Errata en el sitio web de
ASME
VIII-2 Tablas 4.12.2,, 4.12.8 4.12.9
Se corrige la ecuacion para K
Se corrigen los superindices para el criterio de aceptacion usado
para tensiones membranales y flexionales para las chapas lado
largo (long side plates) en la Tabla 4.12.8.
47

Reglas Comunes
VIII-1 Appendice 26, VIII-2 Parte 4.19 Fuelles (Bellows)
Revision extensiva a las juntas de expansion tipo fuelle basada
en la 9na edicion del EJMA [ Expansion Joint Manufacturers
Association ]
Solamente las revisiones del EJMA documentadas con informacion
respaldatoria fueron aceptadas para actualizar el Apendice 26 y la
Parte 4.19.
Se actualizaron los ejemplos numericos
Se agregaron tolerancias de fabricacion en la Tabla 26
26-10
10
basadas en el EJMA
48

24

Reglas Comunes
VIII-1 Appendice 26 , VIII-2 4.19.2
Fuelles Distancia a una discontinuidad
Las reglas de diseo para fuelles asumen que no existe
influencia del cao o cuerpo unido al fuelle distinta al efecto axial
de la presion
El nuevo parrafo 26-2(g) define una longitud minima de
cuerpo, como una condicion de aplicabilidad.
La Fig. 26-1-2 ilustra la longitud minima de cuerpo para fuelles
no reforzados y toroidales.
toroidales
49

Reglas Comunes
VIII-1 Appendice 26 26-8, VIII-2 4.19.2
Se agregaron reglas para fuelles unidos internamente
Basedas en el estandar EJMA Standard 9na Edicion, Adenda
2011
En este caso, el cuerpo actua como el collar
50

25
Incorporacion del Caso Codigo 2596-1: Deformacion en

Frio de Recipientes a Presion de Acero Inoxidable
A t iti
Austenitico
Las reglas se incluiran en un Apendice Mandatorio
51
Remocion de los Problemas de Ejemplo en VIII-1

La Edicion 2013 de la Seccion VIII Division 1 no contendra ningun
problema de ejemplo.
Los ejemplos seran publicados en ASME PTB-4, Pressure
Technology Book, que es preparado y mantenido fuera del
proceso normal para el desarrollo de un estandar.
Esto permitira que los ejemplos sean actualizados mas
eficientemente y permitira aumentar el numero de ejemplos,
comparados con los publicados actualmente en VIII-1
VIII 1 today
today.
PTB-4 posee ademas un juego de problemas mejorado
Por ej. Algunos problemas incluyen una solucion con VIII-2 para
comparacion.
52

26
Apendice No Mandatorio XX Guidance to the Responsibilities of the

User and Designated Agent
VIII
VIII-1
1 actualmente contiene mas de 80 referencias al Usuario y/o su Agente
Designado
Los programas de Evaluacion de Conformidad ASME supervisan las actividades
de Fabricante y de las AIA, pero no del Usuario
Hay situacion dentro de VIII-1 donde no esta claro quien es el Usuario por ej.
Recipientes fabricados para stock.
Este nuevo Apendice provee:
Descripcion de las responsabilidades del Usuario o su Agente Designado.
Algunos escenarios comunes involucrando al Usuario o su Agente Designado,
incluyendo algunos ejemplos.
11 Tablas identificando las responsabilidades asignadas por el codigo para el usuario o
su agente designado y la referencia al parrafo correspondiente.
correspondiente
Tener en cuenta que la informacion presentada en este Apendice no introduce
ningun requerimiento nuevo para el Usuario o su Agente Designado
Usuarios y Fabricantes deberian revisar con detalle esta informacion,
presentada ahora de una manera clara y facil de interpretar.
53
Part3 3, 3.2.12 Certificacion de Materiales Identificados

VIII-2 axctualmente no permite el uso de materiales producidos
segun una especificacion no permitida por el estandar.
El nuevo parrafo 3.2.12 introduce una opcion para aceptar
materiales producidos segun una especificacion actualmente no
permitida por VIII-2
Solo el fabricante del recipiente o parte puede recertificar el material.
El material debe estar acompaado por documentacion que certifica
que el material fue fabricado y ensayado de acuerdo con los
requisitos de la especificacion,
especificacion y
Debe ademas tener copia de todos los documentos y reportes de
ensayos (MTR) relacionados con la demostracion de conformidad con
los requerimientos de la especificacion permitida.
Los requisitos fueron desarrollados a partir de UG-10, VIII-1
54

27
Parte 3, 3.3.1 Examinacion Ultrasonica de Aceros de

Alta Aleacion
Una referencia a la Tabla 3-A.3 ha sido agregada al parrafo
3.3.1
Fue una omision en la reescritura de la Seccion VIII Division 2,
Edicion 2007.
Chapas de Acero de Alta Aleacion deben ser examinadas
mediante ultrasonido cuando el espesor nominal es igual o
mayor a 50 mm (2 in).
in)
55

Parte 3, 3.11.8.1(b) Ensayo de Impacto de PQR y
Chapas de Ensayo de Recipientes en Produccion
La ultima oracion requeria una aclaracion y fue revisada:
For P-No.1, Groups 1, 2, and 3 materials, impact testing of the welds and materials heat
affected zones of the weld procedure qualification and production test plates need not be
repeated when the fabrication heat treatment differs from the heat treatment applied to
the test plates, provided the if the impact properties were determined after PWHT or
simulated heat treatment cycles applied to of the test plates and the production welds
were applied observing at the holding temperatures and times specified in Table 6.8 and
or the holding temperatures and times permitted in Table 6.16.
Interpretacion aprobada
56

28
Parte 4, 4.1.3.2, 4.1.5.1 Definicion de Espesor de Diseo

4.1.3.2
4 1 3 2 Tolerancia de Laminacion
La primera oracion fue corregida como sigue:
Plate material shall be ordered not thinner than the minimum
required thickness design thickness.
Parte 4, 4.1.3.2,
4.1.5.1 Definicion de espesor de diseo corregida para incluir
la corrosion admisible
57
Desalineacion de Juntas Soldadas

Similar a VIII-1
VIII-1, VIII-2 provee tolerancias para desalineacion de
juntas soldadas
Un nuevo requerimiento ha sido agregado en el parrafo 6.1.6.1
que indica que cualquier desalineacion en las juntas soldadas
debe ser considerado en el Reporte de Diseo del Fabricante
cuando el recipiente opera en el regimen de Creep o esta en un
servicio ciclico..
El requerimiento no indica que tipo de analisis ni cual es la
extension de la desalineacion que debe ser considerada.
58

29
Parte 6, 6.1.2 Formado

El parrafo tiene en cuenta el formado en frio para aceros al carbono y de
baja aleacion.
aleacion
Se agregaron reglas para el tratamiento termico post-formado de material
Grado 91.
Los cambios incluyen:
Se agregan requisitos para materiales P-No. 15E (materiales CSEF) al parrafo
6.1.2.3(c)
Las reglas de 6.1.2 aplican para todas las formas de producto, no unicamente
chapas [6.1.2.3(e)]
Se agrega 6.1.2.3(f) para tener en cuenta los requerimientos de tratamiento
termico para materiales P-No. 15E sujetos a formado en frio a temperaturas
inferiores a 705C (1300F) que produce deformaciones permanentes en el
material.
t i l
Se agrega la Tabla 6.2.A provee limites para la deformacion en el formado en
frio y requisitos de tratamiento termico para materiales P-No 15E.
Referencia a la Tabla 6.2 cambiada a la Tabla 6.2.B en 3 ubicaciones en
6.1.2.4(a), (b) y (c).
59
Parte 6, 6.1.3.1(c)(3) Examinacion de Materiales

El requerimiento de 66.1.3.1(c)
1 3 1(c) indica la examinacion de los
bordes cortados (biseles) ,y material base en las conexiones.
La regla actual de 6.1.3.1(c)(3) requiere que las
discontinuidades identificadas mediante PT o MT que no sean
laminares, sean removidas.
Fue agrgegado el requisito adicional de establecer mediante UT
si las discontinidades encontradas mediate PT o MT son
laminares.
laminares
60

30
Parte7, 7.5.9 Examinacion Parcial

El parrafo 7.5.9
7 5 9 define evaluacion adicional y reensayos para
soldaduras que han recibido examinacion parcial cuando esas
soldaduras no alcanzan el critero de aceptacion especificado.
Actualmente el parrafo solo tiene en cuenta el uso de radiografia
para examinacion parcial.
El parrafo fue revisado para permitir el uso de examinacion por
radiografia o por ultrasonido.
61

Parte 6, Anexo 6-A Identificacion Positiva de
Material
Anexo Informativo Provee una guia para PMI
Metodos de PMI
Procedimiento de ensayo
Evaluacion de datos
Calificacion del personal
Documentacion
PMI deberia estar especificado en el UDS
PMI no establece cuales elementos aleados deben ser analizados
En el anexo 6-A se tiene en cuenta el ensayo de soldaduras junto
con recomendaciones sobre el numero de ensayos.
Probablemente VIII-1 y VIII-3 hagan referencia a esta informacion
62

31
Parte 7, Tabla 7.9 Criterio de Aceptacion de Defectos

por UT
Se hicieron correcciones al criterio de aceptacion de
discontinuidades subsuperficiales, para la examinacion por UT
de material con espesor comprendido entre 25 mm (1 inch) y
menor o igual a 300 mm (12 inches).
Este incremento enlas dimensiones de defectos subsuperficiales
a sido aplicable a la Tabla 7.9 como asi tambien a la Tabla 2 del
Caso 2235
2235-99.
63
PREGUNTAS?

32
CASOS CODIGO RECIENTES
Caso 2726
Prueba Hidrostatica y Neumatica de Recipientes
Producidos en Masa con una Valvula Intermedia entre el
Manometro y el Recipiente a Presion
Provee reglas alternativas a UG-102(a)
Restringido para construccion de recipientes producidos en
masa [UG-90(c)(2) y Apendice 35]
Se requiere un procedimiento o controles en la operacion de la
valvula para asegurar que esa valvula se mantiene abierta
completamente
l t t durante
d t la
l prueba.
b
66

33
Caso 2730
Tensiones Admisibles e Intensidad de la Tension de
Diseo para esparragos listados en ambas Tablas 3 y 4
de la Seccion II Parte D
Tensiones en esparragos de Tabla 3 deben ser usadas en la
Parte 4.16 DBR (Diseo por Regla)
Tensiones en esparragos de Tabla 4 deben ser usadas en la
Parte 5 DBA (Diseo por Analisis)
Las tensiones admisibles de Tabla 4 deberian ser > que las
t
tensiones
i d lla Tabla
de T bl 3
Se encontraron diferencias, temporariamente se soluciona con
el Caso 2730 que permite el uso de las tensiones admisibles de
la Tabla 3 para bridas designadas segun la Parte 5
67
INTERPRETACIONES RECIENTES

34
Interpretacion VIII
VIII--1-10-
10-41
Subject: Appendix 2, 2-14; UG-99(b); UG-99(c); and Interpretation VIII-1-07-52

(2010 Edition)
Date Issued: August 30, 2011
File No.: 11-1236
Question: In satisfying the provisions of Appendix 2, 2-14, is it required to
calculate the flange rigidity for hydrostatic test condition with test pressure
established as per UG-99(b) or UG-99(c)?
Reply: No.
NOTA Algunos
NOTA: Al F bi
Fabricantes
t encontraron
t que no pudieron
di prevenir
i perdidas
did
de bridas de gran tamao durante la prueba hidrostatica. Una revision de la
rigidez de la brida durante la prueba hidrostatica, encuentra rotaciones que
exceden los limites recomendados en 2-14.
69
Interpretacion VIII
VIII--1-10-
10-42
Subject: UG-119, Nameplate Marking (2010 Edition)

Date Issued: September 22, 2011
File No.: 11-779
Question: Is it permitted for a pressure vessel nameplate to be marked with a
pressure range as the MAWP rather than a single value?
Reply: No.
70

35
Interpretacion VIII
VIII--1-10-
10-44
Subject: UW-18(d), Base Metal and Filler Material (2010 Edition)

Date Issued: October 20, 2011
File No.: 11-1139
Question: In UW-18(d), does the material being welded only refer to the base
metal?
Reply: Yes.
UW-18(d) Fillet Welds
71
Interpretacion VIII
VIII--1-10-
10-47
Subject: UG-99(e), Maximum Allowable External Pressure (2010 Edition, 2011
Addenda)
Date Issued: Januaryy 27,, 2012
File No.: 11-1606
Question: In accordance with the provisions of UG-99(e)(1), when pressure
chambers of combination units have been designed to operate independently
and be hydrostatically tested as separate vessels (each chamber tested without
pressure in the adjacent chamber), is it permitted by the rules of ASME Section
VIII, Division 1 that the hydrostatic test pressure in one chamber acting as
external pressure on the common element may exceed the maximum allowable
external pressure of such common element?
Reply: Yes.
Yes
Pexiste la posibilidad de daar los elementos comunes debido a un valor alto

de presion externa durante la prueba.
72

36
Interpretacion VIII
VIII--1-10-
10-53
Subject: UW-16(f)(3)(a)(5), UG-36(c)(3)(d), and Fig. UW-16.2, Fitting Diameter

(2010 Edition, 2011 Addenda)
Date Issued: June 29, 2012
File No.: 12-345
Question: When meeting the requirements of UW-16(f)(3)(a)(5), the spacing
requirements of UG-36(c)(3)(d) need to be met. Under UG-36(c)(3)(d), the
diameter of the adjacent openings, d1 and d2, are defined as the finished
diameter. Where the standard fittings are inserted through the vessel wall and
attached per Fig. UW-16.2, sketch (K), is the diameter d1 and d2 considered to
be the inside diameter of the fittings (i
(i.e.,
e coupling)?
Reply: Yes.
NOTA: Para Cuplas B16.11 el diametro interior se toma como el diametro

exterior (OD) del cao de tamao equivalente (igual NPS).
73
Interpretacion Seccion VIII Division 2
Subject: ASME Section VIII, Division 2 (2010 Edition, 2011

Addenda),) 2-A.2.2 and 2-B.2 .2 Design
g Reports
Date: April 5, 2013
File: 12-1226
Question: Is it required by the rules of ASME Section VIII,

Division 2 that the Authorized Inspector be responsible for
ensuring the accuracy of the engineer's credentials regarding
registration in the US
US, Canada
Canada, internationally or as authorized
by a registering authority?
Reply: No.
74

37
Eliminacion de las Ecuaciones para el

Calculo de Deformaciones
75
Vacio como Condicion de Diseo
76

38
Fig. UG-
UG-118 Revisada
GENERAL NOTE: Information within parentheses

is not part of the required marking. Phrases
identifying
y g data may y be abbreviated; minimum
abbreviations shall be MAWP, MDMT, S/N, FV,
and year, respectively. See Appendix L, L-11 for
sample Nameplate markings.
NOTE:
(1) The maximum allowable working pressure
(external) is required only when specified as a
design condition.
(2) For cases where the MAWP (internal) and
MAWP (external)
( t l) values
l have
h the
th same designated
d i t d
coincident temperature, then the values may be
combined on an single line as follows:
Pint / FV (psi) at Temp (F)
77
Ejemplos de Placas de Identificacion

L-11.1
Recipiente a presion simple camara
MAWP = 150 psi y vacio total a 300F
MDMT = -20F
20F a MAWP O alternativamente
alternati amente
78

39

Recipiente a presion simple camara operando con vacio
parcial
MAWP (Interna) = 150 psi a 300F
MAWP (Externa) = -12 psi a 100F
MDMT = -20F @ MAWP
Nota: Debido a que la MAWP

(Interna) tiene una temperatura
coincidente diferente de la MAWP
(Externa), entonces estos valores
deben ser listados en la placa de
identificacion en lineas separadas
79

L-11..3 Intercambiador tipo Caasco y Tubos Operando
como camaras independientes [Ver UHX-19 ]
Lado Cuerpo: 300 psi y vacio total a 500F
Lado Tubos: 150 psi a 300F
80

40
Caso 2732
81
Revision a UW-
UW-19(a)(2)
82

41
Figs. UCS-
UCS-61.1 & UCS-
UCS-66.2
83
UCS--66 Espesor Gobernante

UCS
84

42
Interpretacion VIII
VIII--1-01-
01-130
Interpretation: VIII-1-01-130
S bj t Section VIII
Subject: VIII, Division 1 (2001 Edition); UCS
UCS-68
68
Date Issued: December 3, 2002
File: BC02-2793
Question: When an entire vessel is postweld heat-treated
and at least one weld joint requires PWHT per Code rules,
may individual weld joints that did not require PWHT per
Code rules be permitted to use to provision of UCS-68(c)?
Reply: Yes.
85
Interpretacion on UG-
UG-140(b)
Question: Is it the intent of Section VIII, Division 1 when

providing
p g overpressure
p p
protection byy system
y design
g for
conditions that are not self-limiting and overpressure
protection is provided by using a combination of
overpressure protection by system design and a pressure
relief device, that the user request that the Manufacturers
data report state that overpressure protection is provided
by system design per UG-140(b) when the pressure relief
device does not meet the requirements of UG-125
UG 125 through
UG-138?
Reply: Yes.
86

43
Nueva Marca de Certificacion ASME
87
UG--117(a) Individuo Certificado

UG
88

44
Tabla UHA-
UHA-32
89
Ejemplos de PWHT para Chapas Clad
90

45
Interpretacion VIII
VIII--1-83-
83-192
Subject: Section VIII-1, UCL-34 and PWHT of Weld Overlaid Tubesheets
Date Issued: December 21, 1983
File: BC82-655
Question (1): Is it required under the provisions of Section VIII, Division 1, UCL-34, to
postweld heat treat as a result of overlaying a P-No. 1 Group No. 2 tubesheet, 15 in.
thick, which has one surface completely weld overlaid with a 5/8 in. thick layer of P-No. 8
composition weld metal?
Reply (1): No.
Question (2): Same as Question (1), except that the weld overlay is 3/16 in. thick?
Reply (2): No.
Question (3): Same as Question (1), except that the tubesheet material is P-No. 5 Group
No. 1?
Reply (3): Yes. UCS-56 and Table UCS-56 apply, and the minimum holding time is based
on the weld overlay thickness.
91
Proceso de Forjado con Matriz Abierta

(Open Die Forging Process)
92

46
VIII--2, Tabla 7.9

VIII
93
UCS-68(c)
UCS-
MDMT < -55F
94

47
Interpretacion sobre 3.11.8.1(b)
Question (1): A WPS is qualified with impact testing for joining P-No. 1, Groups 1, 2
or 3 materials to themselves in the PWHT condition. The PQR impact test
p
specimens received a simulated heat treatment meeting g the requirements
q of
3.10.2.3(b). A production weld deposited using this WPS receives PWHT meeting
the requirements of 6.4.2.2.(e)(9) at a reduced holding temperature for a longer
holding time. Is it the intent of the last sentence of 3.11.8.1(b) to permit the qualified
WPS to be acceptable for the production welding and heat treatment conditions
without requalification of the WPS by impact testing of test specimens subjected to
the alternative heat treatment conditions used in production?
Reply (1): Yes
Question (2): Is it the intent of the last sentence of 3.11.8.1 to waive production
impact
p testing
g required
q byy 3.11.8.4(a)
( ) for fabrication welds in P-No.1 materials
when the weld is deposited using a WPS qualified with impact testing?
Reply (2): No.
95

48

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ASME B&PV Code - 2013 Edition Revisions

Section VIII, Divisions 1 & 2

Codigo ASME para Calderas &

Remocion de los requisitos mandatorios

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Division 1

Tabla U-3 - Estandares de Referencias

Seccion VIII, Divisiones 1 & 2

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Divisiones 1 & 2 & 3

Seccion VIII, Divisiones 1 & 2 & 3

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Divisiones 1 & 2 & 3

Seccion VIII, Division 1

UG-11(a) Tratamiento termico post-fabricacion de

However, the Manufacturer of the completed

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Divisiones 1 & 2

The removal of the nameplate shall be noted in

Seccion VIII, Division 1

UG-11(c)(5) Partes estandar fabricadas a partir de chapa y

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Division 1

UG-20(f)(2) Se agrega referencia al Apendice 35, 35-6

El requisito de 35-6 permite que los recipientes producidos en

Seccion VIII, Division 1

Frase relacionada a la prueba con aire comprimido y agua

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Division 1

Seccion VIII, Division 1

Nota: Ecuaciones similares estan publicadas en la

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

SecCion VIII, Division 1

UG-100(d) Revisiones editoriales para aclarar que no

Seccion VIII, Divisiones 1 & 2

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Divisions 1 & 2

Seccion VIII, Division 1

UG-117(a) Individuo Certificado (Certified Individual - CI)

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Division 1

UG-125(a) Proteccion por Sobrepresion

Seccion VIII, Division 1

UG-129 Alternativas para la aplicacion de la Marca de

La Marca esta disponible solo en dos tamaos in. (12.7mm) or

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Division 1

UG-140(b)(2) Registro del uso de la proteccion por

Seccion VIII, Division 1

Fig. UW-16.1 Se agrega

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Division 1

Fig. UW-21 Bridas Socket Weld

Seccion VIII, Division 1

UW-19(a)(2) actualmente limita el espesor de la chapa a

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Division 1

UW-19(c) Definicion of Panel Representativo

El parrafo ha sido revisado para clarificar que una construccion

Seccion VIII, Division 1

Copyright 2013 The Hartford Steam Boiler Inspection and

Seccion VIII, Divisions 1 & 2

Revision similar en VIII-2, Parrafo 6.1.2.9