CDIGO I OR 065

INSTRUCCIN DE REVISIN 00
TRABAJO HOJA 1 de 111

FECHA FECHA
APROBACION VIGENCIA
PROCESO OPERACIN DE LA RED
15-04-2005 18-04-2005
Operacin, Mantenimiento e LIDER DEL PROCESO
TEMA Inspeccin de Calentadores
para GN, GNC, GNP y GLP Antonio Pronsato

APROBADO POR:
ANULA/REEMPLAZA
Carlos Villambrosa

MODIFICACIONES

N de FECHA
MOTIVO DE LA MODIFICACIN
REVISIN REVISION

AREAS INVOLUCRADAS:
Unidades Negocios
Gerencias Regionales
Gerencia Tcnica

OBSERVACIONES:

Archivo Informtico: Carpetas Pblicas \ Todas las Carpetas Pblicas \ Documentacin \ 03 Instrucciones de Trabajo \ Operacin de
la Red \ I OR 065 Operacin, Mantenimiento e Inspeccin de calentadores para GN, GNC, GNP y GLP.
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TRABAJO HOJA 2 de 2

INDICE
Pgina
1 OBJETO ........................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE ........................................................................................................................................ 3
3 AREAS INVOLUCRADAS................................................................................................................ 3
4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ................................................ 3
5 DEFINICIONES................................................................................................................................ 4
5.1 CALENTADOR INDIRECTO DE GAS ........................................................................................................ 4
5.2 CALENTADOR DIRECTO DE GAS........................................................................................................... 4
5.3 ENVOLVENTE...................................................................................................................................... 4
5.4 SERPENTN ........................................................................................................................................ 4
5.5 EQUIPO DE COMBUSTIN .................................................................................................................... 4
5.6 TUBO DE FUEGO ................................................................................................................................. 4
5.7 CHIMENEA .......................................................................................................................................... 4
5.8 ECONOMIZADOR (TANQUE COMPENSADOR) .......................................................................................... 5
5.9 INSTRUMENTACIN ............................................................................................................................. 5
5.10 OPERACIN........................................................................................................................................ 5
5.11 MANTENIMIENTO................................................................................................................................. 5
5.12 INSPECCIN ....................................................................................................................................... 5
6 RESPONSABILIDADES .................................................................................................................. 5
6.1 JEFE TCNICO DE LA UNIDAD OPERATIVA ............................................................................................ 5
6.2 RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD NEGOCIOS/CENTRO
OPERATIVO ........................................................................................................................................ 5
6.3 GERENCIA TCNICA ............................................................................................................................ 5
7 DESARROLLO................................................................................................................................. 6
7.1 OPERACIN........................................................................................................................................ 6
7.2.1 OPERACIN DE CALENTADORES PARA GAS NATURAL ........................................................................... 6
7.2.1 OPERACIN DE CALENTADORES PARA GAS LICUADO VAPORIZADO......................................................... 6
7.2 MANTENIMIENTO E INSPECCIN ........................................................................................................... 6
7.2.1 VERIFICACIN MENSUAL ...................................................................................................................... 6
7.2.2 MANTENIMIENTO SEMESTRAL ............................................................................................................... 7
7.2.3 MANTENIMIENTO ANUAL ....................................................................................................................... 7
7.2.4 MANTENIMIENTO E INSPECCION DECENAL ............................................................................................. 8
8 REGISTRO Y ARCHIVO................................................................................................................ 10
9 ANEXOS ........................................................................................................................................ 10
9.1 ANLISIS DEL AGUA........................................................................................................................... 10
9.2 ETAPA DE TRANSICIN...................................................................................................................... 11
9.3 PLANILLAS DE VERIFICACIN ............................................................................................................. 11
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1 OBJETO

El objeto de la presente es especificar las pautas de mantenimiento e inspeccin a

seguir para asegurar la normal operacin de los calentadores de gas y su
conservacin en el tiempo.

2 ALCANCE

Todos los calentadores Indirectos de gas instalados tanto en el sistema de

GN/GNP/GNC, como as tambin en las Plantas de GLP vaporizado a red de
Camuzzi Gas Pampeana y Camuzzi Gas del Sur.

3 AREAS INVOLUCRADAS

Todas las reas Tcnicas de las Unidades de Negocios y la Gerencia Tcnica de

Sede Central.

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

NAG-100
UG-04-2Y Especificacin de Calentadores a Gas. Ex Gas del Estado
NAG-112. Norma para el Diseo, Construccin, Operacin y Mantenimiento para
Plantas de GLP.
NAG-123. Normas de Colores de Seguridad para Instalaciones y Lugares de
Trabajo.
NAG-143. Norma para el Proyecto, Construccin, Operacin y Mantenimiento de
Carga y Descarga de GNC y GNP a Granel.
NAG-155. Norma para el Diseo, Construccin, Operacin y Mantenimiento para
Plantas de GLP de Bajo Volumen de Almacenamiento.
API 12K. Especificacin para Calentadores de Gas Tipo Indirecto
API 570 Cdigo de Inspeccin de caeras
API 510 Cdigo de inspeccin de recipientes a presin
API 572 Prctica recomendada de inspeccin de recipientes a presin
API 579 Prctica recomendada de aptitud para el servicio
Especificaciones Tcnicas SCE-GT-500-0001/ltima versin
I MA-104. Instruccin de Trabajo en Pruebas de Resistencia y Hermeticidad.
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5 DEFINICIONES

5.1 Calentador Indirecto de Gas

Equipo destinado a elevar la temperatura del fluido gaseoso que circula por un
conjunto de tubos denominado serpentn, el cual se encuentra sumergido en un bao
de agua contenido en una carcaza denominada envolvente. El agua es calentada por
el calor transferido por un tubo de fuego, dentro del cual se encuentra instalado un
quemador.

5.2 Calentador Directo de Gas

Equipo que permite aumentar la temperatura del gas que circula por un serpentn
cerrado, sobre el cual se incide en forma directa el fuego proveniente de un Equipo de
Combustin.

5.3 Envolvente
Recipiente (generalmente horizontal y de seccin cilndrica) que contiene el agua
(cuya funcin es aumentar la temperatura del gas que circula por el serpentn) el
serpentn y el tubo de fuego.

5.4 Serpentn
Conjunto de tubos por donde circula el gas a calentar.

5.5 Equipo de Combustin

Dispositivo que genera calor en base a la combustin de gas natural o licuado. El
calor generado mantiene la temperatura del agua existente en la envolvente.

5.6 Tubo de Fuego

Conducto cilndrico en cuyo interior circula los gases calientes producto de la
combustin generada en el equipo de combustin y cuya funcin es transmitir ese
calor al agua existente en el interior de la envolvente.

5.7 Chimenea
Conducto cilndrico cuya funcin es evacuar los gases generados en el equipo de
combustin a la atmsfera.
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5.8 Economizador (tanque compensador)

Cmara ubicada en la superior de la envolvente y que absorbe las expansiones y
contracciones provocadas por la variacin de la temperatura del agua en la
envolvente.

5.9 Instrumentacin
Conjunto de elementos (manmetros, termmetros, medidor de nivel, etc.) utilizados
para la verificacin de la operacin del equipo.

5.10 Operacin
Conjunto de acciones a adoptar por el personal de la Distribuidora en los distintos
segmentos del sistema de conformidad con las Polticas, Normas y Procedimientos
establecidos.

5.11 Mantenimiento
Conjunto de acciones preventivas y correctivas destinadas a la conservacin y el
buen funcionamiento de los calentadores indirectos, tanto en lo correspondiente a la
instalacin mecnica como a las civiles que lo componen.

5.12 Inspeccin
Tareas de verificacin del estado de los componentes del equipo destinadas a
verificar la aptitud para el servicio e integridad del equipo.

6 RESPONSABILIDADES

6.1 Jefe Tcnico de la Unidad Operativa

Establece los mecanismos necesarios para que esta Instruccin de Trabajo pueda ser
ejecutada por el Responsable de Mantenimiento en los trminos especificados y asume
su responsabilidad si el mismo no estuviese disponible.

6.2 Responsable de Mantenimiento de la Unidad Negocios/Centro Operativo

Es responsable de que los trabajos sean ejecutados de acuerdo a lo establecido en la
presente Instruccin de Trabajo.

6.3 Gerencia Tcnica

Es la responsable de realizar (en funcin de la informacin brindada por el Jefe
Tcnico de la U. Negocio) :
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- Los clculos de la capacidad de cada uno de los calentadores.

- El estudio de los resultados de la inspeccin de los equipos de manera de
determinar su integridad y aptitud para el servicio.

7 DESARROLLO

7.1 Operacin

7.2.1 OPERACIN DE CALENTADORES PARA GAS NATURAL

La temperatura de operacin de los calentadores se fijara en funcin de la
temperatura del gas a la salida de la ultima etapa de regulacin, de la ERP que se
encuentra asociada, de forma tal que dicha temperatura se encuentre entre los 5 C y
los 10 C, debiendo cumplirse que la temperatura del bao de agua no supere los 90
C. En caso de no poder lograrse estos parmetros se deber hacer una verificacin
de la capacidad del calentador, para lo cual se enviaran los datos correspondientes a
la Gerencia Tcnica para su anlisis.

La calidad del agua del equipo deber responder a lo indicado en el Anexo 9.1

7.2.1 OPERACIN DE CALENTADORES PARA GAS LICUADO VAPORIZADO

Dada las caractersticas de este sistema, se establece que la temperatura del bao de
agua deber estar dentro de los 85 C y 93 C, en tanto los controles de seguridad por
alta y baja temperatura debern estar calibrados en 96 C y 75 C. En caso de no
poder lograrse estos parmetros para los consumos picos se deber hacer una
verificacin de la capacidad del vaporizador para lo cual se enviaran los datos
correspondientes a la Gerencia Tcnica para su anlisis.

La calidad del agua del equipo deber responder a lo indicado en el Anexo 9.3

7.2 Mantenimiento e Inspeccin

7.2.1 VERIFICACIN MENSUAL

Durante la misma se controlaran los siguientes parmetros y se registraran en la
planilla del Anexo 9.3
Control de nivel de agua en el tanque compensador.
Funcionamiento del quemador (coloracin de llama, corte por temperatura,
etc.)
Funcionamiento de manmetros y termmetros
Temperatura del bao de agua
Presin de gas que circula por el serpentn del calentador
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Presin de gas combustible aguas arriba de la regulacin

Presin de gas combustible regulado
Control de perdidas de gas
Control de perdidas de agua
Verificacin de la temperatura del gas despus del ultimo salto de regulacin
(cuando es posible).
Control de consumo gas combustible (cuando es posible).
Control funcionamiento de la Vlvula Motorizada de paso de producto (solo
para GLP)
Estado general

7.2.2 MANTENIMIENTO SEMESTRAL

Contraste de Termmetros y Manmetros
Calibrado vlvulas de seguridad por sobre presin
Control de Vlvula Termostatica
Control de corte por bajo nivel de agua (en los casos que se encuentre
disponible)
Control de corte por falta de llama.
Limpieza del nivel del tanque compensador
Anlisis qumico del agua (*)

(*) En caso de ser agua tratada el anlisis qumico se realizar semestralmente, de lo

contrario e incluyendo los casos en que se utilice agua destilada el anlisis se
realizar anualmente.

7.2.3 MANTENIMIENTO ANUAL

Adems de los indicados en el mantenimiento semestral se realizaran:
Mantenimiento general del sistema de regulacin
Anlisis bacteriolgico del agua.

Nota 1: En los casos de Calentadores que se utilizan solamente en el periodo

invernal o sea, que los mismos solo estn en funcionamiento durante un lapso
menor a seis meses, se realizara nicamente el Mantenimiento Anual antes del
inicio del periodo de operacin.

Nota 2: En el caso de detectarse perdidas en el equipo, corrosin u otra

anomala, el Jefe Tcnico de la UN deber analizar s corresponde adelantar el
periodo para el prximo mantenimiento
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7.2.4 MANTENIMIENTO E INSPECCION DECENAL

A los diez aos de operacin del equipo se proceder a retirarlo de servicio y verificar
el estado de cada componente del mismo.

Se lo vaciara de su contenido de agua, teniendo en cuenta lo establecido en la I-MA-

104, se proceder a realizar la inertizacin del serpentn y luego se proceder al
desarmado, mantenimiento e inspeccin segn lo indicado a continuacin.

A. Envolvente, tubo de fuego y Serpentn

Se proceder al desarmado total con el retiro del serpentn de la envolvente, y del
tubo de fuego mediante el desarmado de las bridas que lo vinculan con el cuerpo
central, para su limpieza y remocin de cualquier presencia de aceite, grasa, escoria
de soldaduras, etc. Todas las superficies metlicas que lo permitan, de acuerdo a su
accesibilidad, debern ser arenadas.

Concluida esta etapa se proceder a la inspeccin visual del equipo, a fin de

determinar el estado general del mismo y detectar indicaciones como: corrosin
(generalizada, pittings), distorsiones, deformaciones, etc.. La inspeccin visual ser
externa y se realizar la inspeccin interna que permita las dimensiones de las partes
del equipo como por ejemplo los extremos de los tubos del serpentn y el tubo de
fuego.

En el caso de encontrarse indicaciones las mismas debern ser caracterizadas para

poder realizar la evaluacin correspondiente.

Se realizar la medicin de los espesores de la envolvente y el tubo de fuego en un

grillado de 200 x 200 mm de distancia entre cada punto de medicin sobre la
superficie de estos componentes. En el caso de los tubos del serpentn, las
mediciones se realizarn cada 200 mm a lo largo del eje longitudinal y en cuatro
puntos equidistantes (0, 90, 180, 270) en el sentido circunsferencial.

Los valores debern ser registrados y comparados con los valores nominales del
equipo.

En aquellos lugares donde se registre una disminucin de espesor se realizarn

mediciones adicionales de manera de caracterizar la zona.

Los registros de las mediciones e inspecciones efectuadas debern ser volcados en

una planilla que identifique el equipo, la fecha de realizacin de la inspeccin, el
operador que realiz las mediciones, los valores de las mediciones efectuadas y un
croquis que relacione estos valores con su ubicacin sobre la superficie del equipo.

Esta planilla ser enviada a la Gerencia Tcnica para que evale la integridad del
equipo y determine el periodo de reinspeccin. Esta evaluacin se realizar teniendo
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en cuenta los cdigos de inspeccin API 510 y API 570 y las prcticas recomendadas
API 572 y API 579.

Concluido estas evaluaciones en forma positiva, se realizar la prueba hidrulica del

serpentn a 1,5 veces la presin de diseo durante 6 horas. En caso de no poseer los
datos de diseo del mismo se proceder a realizar la prueba a 1,5 veces de la MAPO
de la caera de alimentacin al calentador.

En caso de que se considere necesario en funcin del resultado de las evaluaciones

mencionadas se proceder al recambio del serpentn por uno nuevo al que se le
realizar la prueba hidrulica segn el prrafo anterior.

Como resultado de las evaluaciones se analizar tambin s corresponde realizar la

pintura del serpentn y el tubo de fuego que, en el caso de corresponder, se proceder
al pintado con Amerloat 71 ( primer) y posteriormente se recubrir todo el interior, del
cuerpo principal, el tubo de fuego y el serpentn con resinas epoxi tipo REVESTA 385,
la cual se colocara con un espesor mnimo de 300 micrones.

Para el tubo de fuego y la envolvente se realizar una prueba neumtica a 1 Kg/cm2

durante 1 hora luego de armado el equipo.

La prueba hidrulica sern controladas por medio de dos juegos de manmetros

calibrados y con el rango adecuado de acuerdo a la presin de prueba.

Se confeccionarn las actas respectivas de las pruebas realizadas, indicando fecha

de realizacin, presin de prueba, duracin de la misma e identificacin del equipo.

Antes de proceder al armado se realizar la pintura de la envolvente (interior y

exteriormente) con pintura tipo antixido a base de cromato de zinc y luego dos
manos de pintura para alta temperatura color aluminio.

B. Equipo de combustin
Se proceder al desarmado total incluyendo el quemador, la mariposa de aire
secundario, el sistema de regulacin, los cuales se desarmaran y limpiaran
procediendo a reemplazarse las partes blandas, adems se verificaran las
dimensiones del pico del quemador.

C. Tanque compensador y chimenea

Se proceder a la limpieza del tanque compensador y la chimenea y se proceder a
realizar una inspeccin visual sobre el estado de los mismos.
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Posteriormente se realizar la pintura de la envolvente con pintura tipo antixido a

base de cromato de zinc y luego dos manos de pintura para alta temperatura color
aluminio.

D. Bases de apoyo

Se verificara el estado general de las bases, cunas de apoyo y bulonera de fijacin

de equipo. Posteriormente se realizar el pintado con esmalte sinttico segn el color
establecido en la NAG-123.

E. Aislacin

En los casos que el cuerpo del calentador posea material aislante, se verificara el
estado general del mismo y que no presente desprendimientos o faltantes. En tales
caso se preceder a reemplazar la parte afectada.

8 REGISTRO Y ARCHIVO

Se deber llevar un archivo por cada equipo calentador/Vaporizador, el que contendr

una copia de los planos constructivos, las especificaciones del fabricante y los
registros de los mantenimientos que se acumulen junto a los anlisis de agua durante
su vida til.

9 ANEXOS

9.1 Anlisis del agua

Qumico (semestral)
El anlisis qumico comprende la determinacin del ndice de Saturacin de Langelier
(ISL) y de dureza total del agua del calentador, requiriendo adems que en funcin del
resultado obtenido la recomendacin del tratamiento adecuado para la misma.

El anlisis deber ser realizado por un laboratorio industrial.

Para lo toma de muestra, en caso que no sea factible que la tome el mismo
laboratorio, se proceder a retirar la misma de la punto normal de reposicin de agua
el cual se verter en un frasco de vidrio limpio siguiendo las recomendaciones del
laboratorio.

Se informar al Laboratorio las condiciones de operacin y caractersticas del equipo.

A efectos de la Interpretacin de este ndice se tendr en cuenta lo siguiente:

ISL< 0 No hay tendencia a incrustaciones, el agua disuelve el CaCO3, pero puede
haber problemas de corrosin.
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ISL> 0 Hay tendencia a incrustaciones por precipitacin de CaCO3

ISL= 0 Es el punto de estabilidad, pero hay que tener presente la temperatura dado
que una variacin de la misma puede cambiar el ndice en uno u otro sentido.

A efectos de la interpretacin de la dureza total tenemos los siguientes valores

< de 60mg/l ( expresado como Carbonato de Calcio ) agua blanda

60>X<120 mg/l agua moderadamente dura

120>X<180 mg/l agua dura

> 180 mg/l agua muy dura.

Bacteriolgico (Anual)
Comprender un anlisis bacteriolgico del agua a efectos de poder determinar si
dentro del recipiente hay presencia de bacteria sulfato reductoras, para lo cual la
muestra de agua se tomara del recipiente a travs de la vlvula de purga del fondo del
recipiente.

9.2 Etapa de Transicin

Durante el presente ao y para los calentadores con antigedad superior a los 10

aos y que no se encuentre previsto su Mantenimiento e inspeccin decenal en el
Budget 2005, se determinara su orden de prioridad para la adecuacin al presente
instructivo de acuerdo con: la antigedad del equipo, informacin disponible respecto
a la especificacin del equipo y reporte de fallas, la presin de trabajo, condiciones de
operacin, resultado del anlisis de agua, etc. .

Este orden de prioridad se analizar y determinar entre la Gerencia Tcnica y las

Gerencias Regionales (Pampeana Sur segn corresponda), y el resultado de esa
determinacin quedar debidamente registrado.

9.3 Planillas de Verificacin