INTRODUCCIN

El presente informe detalla los ensayos realizados de ANLISIS

GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINO Y GRUESO en el laboratorio de
tecnologa de materiales, ya que los agregados son cualquier sustancia solida o
partculas (masa de materiales casi siempre ptreos) aadidas intencionalmente
al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma,
que en combinacin con sta proporciona resistencia mecnica al mortero o
concreto en estado endurecido y controla los cambios volumtricos durante el
fraguado del cemento.

La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido

a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin
del concreto. Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices
que estn especificados en la Norma Tcnica Peruana NTP 400.012 los cuales
se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos
su mdulo de finura (MF), tamao mximo (TM), tamao mximo nominal (TMN);
tanto para el agregado fino y el agregado grueso.

1
 NDICE

INTRODUCCIN 1

NDICE 2

1. OBJETIVOS 3

1.1 OBJETIVO GENERAL. 3

1.2 OBJETIVOS ESPECFICO. 3

2. MARCO TERICO 3

2.1 Definicin 3

2.2 Mtodo de determinacin granulomtrico 3

2.3 Ensayo de tamizado 4

2.4 Curva granulomtrica 4

3. MATERIALES UTILIZADOS 4

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 5

5. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO 5

6. PRESENTACIN DE DATOS 6

7. MEMORIA DE CLCULO Y PRESENTACIN D RESULTADOS 7

8. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS 8

9. CONCLUSIONES 9

10. RECOMENDACIONES 9

11. ANEXOS 10

12. REFERENCIAS 11

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1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL.
Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM - C33.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICO.

Determinar el tamao de las partculas.
Clasificar el agregado grueso y el agregado fino en funcin a sus
dimetros para s determinar si cumple con las normas establecidas
a travs de la curva granulomtrica.
Establecer la distribucin del tamao de sus granos y partculas de
los agregados gruesos y finos mediante el tamizado de los agregados
por la serie de tamices normalizados.

2. MARCO TERICO
2.1 Definicin
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin
y graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos,
con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.

2.2 Mtodo de determinacin granulomtrico

El tamao de un grano, clasto o partcula, no siempre fcil de determinar
cuando son irregulares, se suele definir como el dimetro de una esfera
de su mismo volumen, y se expresa en milmetros. En los cantos de
mayor tamao se suele hacer la media de las tres medidas ortogonales
mximas, aunque no se corten en el mismo punto.1
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar
las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado
(a modo de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama
comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta
se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para
poder determinar su tamao. O tambin se pueden utilizar los rayos
gamma obs.

3
2.3 Ensayo de tamizado
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes
dimetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior,
donde se encuentra el tamiz de mayor dimetro, se agrega el material
original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete
a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una mquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan,
tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de
ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material
que inicialmente se coloc en la columna de tamices (Conservacin de la
Masa).

2.4 Curva granulomtrica

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a
realizar la curva granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido
que cada dimetro ha obtenido. La curva granulomtrica permite
visualizar la tendencia homognea o heterognea que tienen los tamaos
de grano (dimetros) de las partculas.

3. MATERIALES UTILIZADOS
Agregado fino: La cantidad de la mezcla de la muestra de ensayo,
luego del secado, ser de 300 gr. mnimo.
Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado
grueso ser conforme a lo indicado en la siguiente tabla.

Tamao Mximo Nominal Cantidad de la Muestra

Aberturas Cuadradas mm de Ensayo, Mnimo kg
(pulg) (lb)
9,5 (3/8) 1 (2)
12,5 (1/2) 2 (4)
19,0 (3/4) 5 (11)
25,0 (1) 10 (22)
37,5 (1 ) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 ) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 ) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)

4
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Balanzas
Recipiente
Tamices
Agitador mecnico de tamices
Horno

5. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO
Obtener una muestra representativa del agregado segn la norma
Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 C 5
C.
Pesar la muestra con una aproximacin al 0.1 % en masa de acuerdo
a lo indicen la TABLA 01. En el caso de agregado fino la cantidad de
muestra deber ser mayor a la mnima.
Muestra con una aproximacin al 0.1% en masa de acuerdo a lo
indicado en la TABLA 01. En el caso de agregado fino la cantidad de
muestra deber ser mayor a la mnima.
Despus de pesado el material se lava hasta lograra que el agua sea
cristalina, esto se hace con ayuda del tamiz N 16 N 200 para evitar
la prdida del material en este proceso de lavado.
El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de 24h.
a temperatura de 110C 5C. Posteriormente se pesa la muestra
seca y limpia.
Con la muestra limpia se procede a realizar el tamizado, usando los
tamices que se indican en la hoja de trabajo N 04, colocados en
orden decreciente segn el tamao de sus aberturas.
Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante el
empleo de una tamizadora o manualmente se tamiza la muestra por
un tiempo entre uno a dos minutos (No se debe forzar el paso de una
partcula con la mano).
Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (Verificar
que la suma total corresponda al peso inicial).

5
6. PRESENTACIN DE DATOS
AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO
RETENIDO
3 0

2 0

2 0

1 0

1 757

689

851

3/8 544

N 4 1119

FONDO 40

AGREGADO FINO

TAMIZ PESO
RETENIDO
3/8 0

N 4 4

N 8 149

N 16 115

N 30 147

N 50 174

N 100 75

N 200 16

FONDO 1

6
 7. MEMORIA DE CLCULO Y PRESENTACIN DE RESULTADOS

Mdulo de fineza
Usaremos las siguientes formulas
% . ( + + + + )
. . . =

(21.86 + 38.29 + 62.00 + 86.86 + 97.57)

. . . = = .

. . .

% . + + + + + ( + + + + )
=

, + . )
. . . = = .

GRANULOMETRA AGREGADOS GRUESOS

TAMIZ PESO % % RETENIDO % QUE

RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
PARCIAL
3 0 0 0 0 DESCRIPCIN DE
MUESTRA:
2 0 0 0 0
Peso inicial: 4000 gr.
Peso perdido: 40 gr.
2 0 0.00 0 100.00

1 0 0.00 0 100.00

1 757 18.93 18.93 81.08 MDULO DE FINURA

MF Ag. Grueso: 5.9

689 17.23 36.15 63.85

851 21.28 57.43 42.58

3/8 544 13.60 71.03 28.98

N 4 1119 27.98 99.00 1.00

FONDO 40 1.00 1.00

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